1、172大大跨跨度度高高空空三三维维天天幕幕钢钢结结构构施施工工工工法法1 1前前言言随着城市中心商业综合体的的蓬勃发展，恢弘、大气的设计创新也日益突显，在满足功能要求的前提下，逐步向美观、新颖、独特的方向发展，大跨度钢结构天幕体已成为现代商业群体建筑的时尚并引领潮流，外形由单一的平面规则形状向复杂的三维空间造型迈进，于是出现了大跨度高空三维钢结构天幕。但往往由于大跨度高空三维天幕钢结构施工方法不当，易导致钢结构施工精度低、施工速度慢、安全性能差、建造成本高，石狮世茂钞坑项目大跨度高空三维天幕钢结构施工工艺，在实践施工过程中通过三维仿真模拟技术、桁架地面拼装技术、有限元分析技术、三维空间定位测量2、技术，保证施工安全和施工质量的同时，加快了施工进度，降低了建造成本，施工效果良好，其施工关键技术三维空间管桁架拼装胎架已申报国家专利。2 2工工法法特特点点2.0.1 构件加工高效，加工精确度高采用天幕钢结构三维仿真模拟结合三维自动切管机的方式于工厂进行构件加工，实现钢管构件相贯线偏差值合格率95%；2.0.2 桁架拼装便捷，拼装精度高采用一种可拼装可调节的拼装胎架进行桁架的地面拼装，实现桁架拼装合格率95%；2.0.3 桁架定位准确，吊装精度高采用全站仪和三维模型相结合的方式指导放样，达到桁架关键节点轴线位置偏差小，偏差值10mm，安装标高准确，控制在5mm。2.0.4 吊装安全，施工效率高3、采用施工场地三维实体建模进行全过程吊装仿真模拟，确定最优的施工顺序和吊装方案，同时采用有限元分析方式对桁架吊装进行模拟分析，确定吊点位置和大跨度桁架预起拱值，在工期、造价、安全方面具有明显的先进性和新颖性。3 3适适用用范范围围适用于城市中心密集商业建筑上空三维天幕钢结构安装，尤其适用于空间狭窄、安装高度高、场地复杂、跨度36m 的天幕结构。4 4工工艺艺原原理理天幕主要由钢结构、铝板、膜结构、LED 屏四部分组成，其中钢结构由钢柱、空间主桁架、平面次桁架、型钢次梁组成。本工法利用计算机三维空间模拟功能，首先通过 3DMAX 软件对复杂的施173工场地进行建模模拟全过程吊装，对平面起重吊装方案4、进一步分析验证，确定最优的施工顺序和吊装方案；其次通过 Tekla 软件对结构复杂的天幕钢结构进行三维建模深化设计，将构件的整体形式、分段情况、尺寸和要求、连接方法等详细地表现到模型中，用于构件工厂加工并辅助现场施工；然后组织构件进场，进行竖向钢柱的吊装安装，并通过采用一种可拼装可调节的拼装胎架进行桁架的地面拼装；再然后通过 MIDAS 有限元软件对大跨度桁架吊装进行模拟分析，确定吊点位置和大跨度桁架预起拱值；最后进行桁架的吊装、焊接和面层涂料的施工，吊装安装过程中采用全站仪和三维模型相结合的方式进行三维天幕钢结构进行空间定位测量，从而形成大跨度高空三维天幕钢结构。天幕钢结构安装完成后，再分别5、依次进行檐口饰面板、顶部膜结构、底部 LED 屏的安装。图 4-1-1 以石狮世茂钞坑工程为例天幕示意图1745 5施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程工艺流程图 5.1-1大跨度高空三维天幕钢结构施工工艺流程图5.2 操作要点操作要点5.2.1 施工场地三维仿真模拟1.天幕钢结构施工前，应根据天幕钢结构施工图纸设计情况及施工现场情况确定初步的施工方案，同时对机械设备吊运能力进行分析。2.根据建筑结构施工图、现场施工情况、障碍物等情况采用 3DMAX 软件进行施工场地三维建模。3.通过施工现场三维模型对平面起重吊装方案进一步分析验证，确保起重设备不同工况下在各个站位的吊6、装能力，同时避免与塔吊、建筑物的碰撞，从而确定最优的施工顺序和吊装方案，以下以石狮世茂钞坑工程为例对不同方案模拟后对比分析：序号序号吊装方案概述吊装方案概述优点优点缺点缺点结论结论1搭设支撑架，用塔吊分段高空原位散装。1、不需要额外的吊装机械。2、满堂支撑架安装时高空作业较少。1、临时支撑架搭设时间长，工期难以保证。2、临时支撑架高度较大，架体安全性较差。3、措施费用高，对其他专业施工影响大。不采用175表 5.2.1-1吊装方案对比分析表图 5.2.1-1天幕钢结构区段划分示意图图 5.2.1-2履带吊吊装特性曲线图 5.2.1-3N1 段 N2 段天幕钢结构分布图2加固楼板将汽车吊开到天幕7、下方分段吊装。1、吊车起重半径较小，机械费投入较少。1、建筑中间位置的连廊已经施工，大型吊车没法进出。2、中间部位空间较小，无法拼装。3、吊车上楼板对混凝土结构影响较大。不采用3用汽车吊在建筑东面地面上拼装桁架，采用大型履带吊一次性安装桁架及钢柱。1、大跨度桁架一次性吊装，不需要搭设临时支撑。2、桁架在地面拼装，质量容易保证，效率较高，对工期有利。3、桁架用履带吊安装，对土建施工影响较小。1、大型履带吊对场地要求高，占用现场施工道路，影响通行。2、履带吊吊装时需注意与塔吊和建筑物相碰撞。采用176图 5.2.1-4S1 段 S2 段天幕钢结构分布图图 5.2.1-5N1 段 N2 段履带吊站位8、图177图 5.2.1-6N1 段 N2 段履带吊吊装工况分析图图 5.2.1-7S1 段 S2 段履带吊站位图178图 5.2.1-8S1 段 S2 段履带吊吊装工况分析图图 5.2.1-9工况 1 三维模拟图 5.2.1-10工况 2 三维模拟图 5.2.1-11工况 3 三维模拟图 5.2.1-12工况 4 三维模拟179图 5.2.1-13工况 5 三维模拟图 5.2.1-14工况 6 三维模拟图 5.2.1-15N1 段、N2 段施工图 5.2.1-16S1 段、S2 段施工图 5.2.1-17天幕钢结构施工完成5.2.2 天幕钢结构三维仿真模拟1801.天幕钢结构建模前，充分熟悉天9、幕钢结构设计图纸，及时将图纸问题汇总给业主和设计单位逐一回复明确。2.建模前，需确定三维建模设计准则、焊接工艺准则和工艺原则。3.采用 Tekla 软件对结构复杂的天幕钢结构进行三维建模深化设计，将构件的整体形式、分段情况、尺寸和要求、连接方法等详细地表现到模型中，对于不合理的连接节点或结构设计重新提出反馈给设计单位进行修改，然后重新调整三维模型，避免施工返工处理。4.将建立的天幕钢结构三维模型用于工厂加工，提高加工制作的精度，同时将三维模型用于辅助现场施工，提高施工效率和施工质量。图 5.2.2-1设计钢柱与桁架连接节点图 5.2.2-2设计空间桁架弦杆连接节点图 5.2.2-3各连接节点深10、化设计效果181图 5.2.2-4TEKLA 建立的天幕钢结构三维模型图 5.2.2-5三维模型细部情况一图 5.2.2-6三维模型细部情况二图 5.2.2-7三维模型细部情况三图 5.2.2-8三维模型细部情况四5.2.3 构件加工制作及运输1.天幕钢构件加工制作的内容主要包括圆管柱、桁架管式杆件及热轧 H 型钢，具体工艺流程如下所示：182图 5.2.3-1钢构件加工制作及运输总体流程2.根据构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量，直接在工厂下料、整段预组装、矫正、喷砂、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。图 5.2.3-2钢板加工成形圆管图 5.2.311、-3 钢管纵焊缝焊接图 5.2.3-4环缝焊接、内环板组拼图 5.2.3-5端部铣平及尺寸检查183图 5.2.3-6圆管柱、桁架管式杆件及热轧 H 型钢工程加工制作3.构件加工完成后，为减少后续现场拼装和安装误差，需在工厂进行预拼装，主要检验各部件的制作精度，修整构件部位的界面，复核构件各类标记等。图 5.2.3-7桁架预拼装示意图4.构件预拼装完成后需进行除锈和涂装，在涂装前，采用喷砂、抛丸等方法将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净。涂装主要分为底漆涂装和中间漆涂装，可采用高压无气自动喷涂机喷涂，涂装完成后需检查涂料的厚度和观感质量。5.天幕钢结构需要运输的主要对象有圆12、管柱和桁架杆件，构件加工完成后需根据运输计划选用合适的的车辆进行运输，装车、运输、卸车过程中需做好成品保护，进场后需做好验收工作。图 5.2.3-8圆管柱运输示意图5.2.3-9零件及小构件装修打包184图 5.2.3-10天幕钢结构钢柱、空间桁架、平面桁架编号图5.2.4 动态平高控制网建立1.因天幕钢结构造型复杂，结构构件杂乱多变，应遵循“先整体后局部”和“关键部位重点控制”的测量控制原则，提前建立高精度的平面控制网和高程控制点。2.平面控制网和高程控制网的建立需对下部土建结构控制网进行复核，建立与结构控制网既统一又独立使用的平面控制网和高程控制网。3.施工控制标高抄测依据独立的高程控制网13、将高程引测至现场结构柱及墙体表面，每个工作面不少于 2 个，几点之间应闭合，其闭合差应 2mm，及时做好记录并做好标记，以便全站仪及时就近引测。4.标高控制竖向引测采用直接量尺法和悬吊钢尺法进行。天幕钢结构标高引测采用全站仪进行垂直测距，结合水准仪与悬吊钢尺法与结构标高控制网进行校核并进行相应钢结构所需标高控制点的引测。185图 5.2.4-1天幕钢结构平高控制网示意图1865.2.5 钢柱安装测量1.构件平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，构件吊装就位的基础上，用经纬仪检查钢柱垂直度。首先用经纬仪后视构件脚下端的定位轴线，然后仰视构件中心线，互相垂直的两个方向的构件顶中心线投影均与定位轴14、线重合，或误差小于控制要求，认为合格。2.钢柱在焊接前后应严格控制垂直度偏差，主要在钢柱安装过程中利用焊接收缩来调正构件垂偏。安装时，构件就位，上节构件底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节构件的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使构件达到预先控制的垂直精度。3.施工过程中如果钢柱垂偏尺寸偏差过大，可通过控制构件底位移或采用对称焊等方法来调整钢柱的偏差图 5.2.5-1钢柱垂直度测量示意图图 5.2.5-2钢柱垂直度测量5.2.6 钢柱吊装1.根据每段劲性钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、以及扳手等施工机具。柱头设置吊装耳板，柱尾设置吊装夹板。图 5.15、2.6-1钢柱吊装耳板示意图图 5.2.6-2钢柱吊装耳板对接夹板2.钢柱吊装时，为保证操作人员的安全，钢柱顶部采用钢管扣件及脚手板搭设式操作架，钢柱吊装时装配在柱顶，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。3.钢柱施工过程中，使用千斤顶进行钢柱的错位调整。187图 5.2.6-3 钢柱垂直度调整图 5.2.6-4 钢柱水平位移调整图 5.2.6-5钢柱吊装及焊接5.2.7 桁架地面拼装1.天幕钢结构桁架主要为三维空间桁架和平面桁架，桁架拼装流程如下图所示：图 5.2.7-1桁架组成图5.2.7-2桁架拼装流程图2.天幕钢结构空间桁架截面形态多样，尺寸不一，现场拼装难度大16、，胎架设计不合理不仅会降低施工效率且会影响拼装质量，需设计一种可拼装可调节的管桁架拼装胎架，该胎架各构件通过螺栓连接，通过调整胎架各支撑立柱的横向距离、纵向距离以及支撑立柱上支撑托梁的高度来适应各种截面形态的桁架，具体如图 5.2.7-3 所示，采用该胎架能够有效避开节点位置，满足焊工的施焊空间，且胎架托梁位置能够避免与桁架起吊时碰撞，从而提高了三维空间管桁架地面拼装的精确度和施工进度，同时避免材料浪费。188图 5.2.7-3可拼装可调节的管桁架拼装胎架剖面图及侧立面图3.天幕钢桁架杆件数量较多，可采用小型汽车吊进行拼装，为保证拼装质量，拼装前对钢桁架杆件进行梳理，吊装时采用全站仪进行测量，17、保证杆件拼装精度。4.空间桁架拼装时，先搭好拼装胎架并就位下弦杆，再就位两根上弦杆，然后安装上弦弦之间的腹杆，最后安装上弦杆间的横向腹杆，从中间向两侧依次完成整榀空间桁架的拼装。图 5.2.7-4平面桁架拼装示意图5.2.7-5空间桁架拼装示意图图 5.2.7-6桁架地面拼装胎架5.2.7-7空间桁架地面拼装 1图 5.2.7-8空间桁架地面拼装 25.2.7-9空间桁架地面拼装 31895.2.8 桁架有限元分析1.天幕钢结构管桁架跨度较大，吊装不当容易引起结构变形，影响施工质量并引发安全事故。通过 MIDAS 有限元软件对大跨度桁架吊装进行模拟分析，计算和分析吊装过程中桁架的受力性能（内力18、的变化）和变形性能（竖向位移、变形、应力），根据分析结果确定吊点位置和大跨度桁架预起拱值，提高了桁架吊装的施工安全和施工质量。图 5.2.8-1平面桁架起吊模型内力、竖向位移、变形、应力计算图 5.2.8-2空间桁架起吊模型内力、竖向位移、变形、应力计算5.2.9 桁架空间测量放样1.天幕钢结构为三维形态，结构为变截面，节点复杂，杆件尺寸不一，倾斜角度及定位在高空安装现场很难准确计算，同时空间桁架上弦杆与钢柱未连接，空间测量放样困难。此时，需采取全站仪和三维模型相结合的方式进行三维天幕钢结构进行空间定位测量，主要通过天幕钢结构三维实体模型获取施工所需要的精确坐标点和高程，配合全站仪进行三维空间19、定位测量，提高钢结构高空安装精度，减少返工和调整所需的时间，缩短安装工期，降低人工和材料成本。2.桁架的高空安装定位测控：桁架在安装的过程中测量人员必须对桁架的标高进行复测控制，依据中心线和标高点反复对各榀桁架进行调校，使得桁架定位达到要求值。3.桁架标高的控制：根据桁架分段情况，可通过三维模型量取该点的标高值，做上标记。用高精度水准仪将后视标高逐个引测至土建结构上的某一固定点，并做好标记，以此作为后视依据。根据引测各标高后视点，分别测出控制点相应下弦控制节点标记点位之实际标高，然后和相应控制节点设计标高相比较，即得出高差值，标高控制目标为5mm。1904.桁架垂直度的控制：由于桁架截面是垂地20、布设的，测控时利用“全站仪+反射片”、再辅以线锤和尺量的方法，观测多个节点（多于三个）高精度三维坐标，内业计算节点坐标与单片桁架截面平面点位中误差，直接对桁架垂直度进行控制。图 5.2.9-1全站仪和三维模型相结合进行空间定位测量5.2.10 桁架高空吊装1.桁架根据最终确定的吊装方案、施工顺序逐一吊装，依次吊装主桁架、次桁架、型钢次梁，吊装过程中注意定位、标高、垂直度的测量控制。2.由于主桁架上弦杆与钢柱未连接，为更好定位，需根据利用桁架三维模型，在钢柱顶部设计临时型钢三角支撑，用于桁架高空临时就位，准确就位后再进行焊接安装。3.焊接方式有手工电弧焊、CO2 气体保护焊，焊接过程需从焊接材料21、工艺、环境等方面进行质量控制，焊接完成后需按设计图纸要求进行焊缝检测。图 5.2.10-1桁架从地面起吊图 5.2.10-2桁架高空吊装就位191图 5.2.10-3桁架临时就位于钢柱顶部三角支撑图 5.2.10-4桁架逐榀吊装准确就位焊接，焊接完成后割除三角支撑5.2.11 防腐防火涂料涂刷1.天幕钢结构吊装完成后需进行防腐涂料涂刷，防腐涂料应满足良好的附着力，施工前需对涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。2.防腐涂料涂刷完成后方可进行防火涂料涂刷，防火涂料与钢结构防锈底漆、中间漆、面漆、水性乳胶漆等必须相容。当风速大于 22、5m/s、相对湿度大于 90%、雨天或钢构件表面有结露时不得进行防火涂料施工，施工完成后需成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护，保证 4h 不得淋雨。5.2.12 铝板安装1.天幕钢结构外边缘设计有饰面板，主要为穿孔铝板，首先将方钢骨架与天幕钢结构进行焊接固定，然后通过螺栓将铝板固定于方钢骨架上，施工过程中需事先对铝板安装的平整度和螺栓固定情况进行重点检查。图 5.2.12-1天幕边缘饰面板安装1925.2.13 膜结构安装1.天幕钢结构顶部为膜结构，膜结构采用双层 ETFE 气枕，膜结构施工跟随钢结构安装，膜结构施工流程为：安放 EPDM 橡胶短柱安装铝合金底座安装铝合金底座上的 EPDM 胶23、条安装 ETFE 膜气枕安装盖板下的 EPDM 胶条安装盖板安装防鸟支架安装防鸟钢丝。2.膜结构安装前需在安装区域内的钢结构上安装临时的安全网和在临边处架设生命线，以避免安装工具及人员从高处坠落。3.安装膜结构铝合金底座通过角钢与天幕钢结构进行连接，角钢与钢结构焊接、与膜结构铝合金底座螺栓连接。4.安装膜结构铝合金底座时，应检查和复核二次钢结构的误差是否在铝合金底座可调整范围内（包括开孔孔位和角落偏差），将铝合金安装在二次钢结构上，调整高差和错位，使铝合金底座角落切割能够保证给盖板螺丝锁定。铝合金底座安装中，应确保底座的三元乙丙橡胶短柱通过丁基胶完全与水槽连接。5.施工过程中，需将 ETFE 24、气枕分配到相应的区域，根据出厂图纸标注的对角编码，将气枕铺设到位，气枕铺设前，需要在单元结构框内设置兜绳，防止膜材下坠后无法张拉；同时为避免铝合金拉膜条安装导致 ETFE 气枕在穿条过程中打折而损坏气枕焊缝，可借助稀释后的中性洗涤剂作为润滑液。6.气枕张拉完成后，进行铝合金盖板安装，保证三元乙丙防水胶条固定位置的准确，盖板不锈钢自攻螺丝防止打空钉，对于当地的空气质量，在安装盖板防水胶条的过程中，有必要对铝合金底座、橡胶条及 ETFE 气枕接触面使用酒精或丙酮进行清洁沙尘，以确保达到最有效的防水效果。7.气枕安装好后与充气管道连接，充气，以保证气枕的安全。图 5.2.13-1膜结构短柱及铝合金底25、座安装图 5.2.13-2膜结构安装图 5.2.13-3膜结构 EPDM 胶条及盖板施工 图 5.2.13-4膜结构完工效果5.2.14 LED 屏安装1.天幕钢结构下部为 LED 屏，LED 屏主要通过方钢龙骨和吊架固定于钢结构，方钢龙骨按 LED193屏模数与钢结构焊接，然后通过吊架螺栓固定于方钢龙骨，施工过程中需重点控制方钢龙骨焊接成型的平整度。图 5.2.12-1LED 屏安装6 6 材料与设备材料与设备6.16.1 主要材料要求主要材料要求6.1.1 所采用结构钢材均为 Q345B，t40 时，Z 向性能 Z15；t60 时，Z 向性能 Z25，Q345 钢材质量应符合现行国家标准碳26、素结构钢 GB/T700-2006 和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定，材料进场时必须有产品质量合格证，及时进行原材取样送检。6.1.2 所采用热轧 H 型钢应符合（GB/T 112631998）的规定；工字钢、角钢、槽钢符合 GB/T706-2008 的规定；钢管符合 GB/T8162-2008 的规定，材料进场时必须有产品质量合格证。6.1.3 所采用手工焊接用焊条应符合(GB/T 5117)或(GB/T 5118)的规定。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝或焊剂应符合(GB/T 5293、GB/T 12470、GB/T 8110)等相应规范和标准的规定。6.1.4 所采用27、抗剪栓钉应符合电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉(GB/T 10433-2002)中的规定。6.26.2 主要设备主要设备以石狮世茂钞坑工程天幕结构施工为例，主要设备见下表：表 6.2-1主要设备表序号序号设备名称设备名称设备型号设备型号数量数量主要用途主要用途/备注备注1履带吊中联重科 QUY4001 台钢结构安装2履带吊中联重科 QUY2001 台钢结构安装3汽车吊QY251 台钢结构卸车、转运、预拼装4磨光机10020 台除锈，焊缝打磨5手工扳手/15 把钢结构安装6钢爬梯/10 套钢柱吊装7无线电对讲机手持式20 套吊装、测量8二氧化碳焊机沪工 NBC-50025台焊接9逆变直流焊机上海通用 Z28、X7-500T15台点接10空压机0.6 立方米4 台涂装11全站仪TOPC6022 台测量控制12经纬仪J24 台测量控制13水准仪DSZ34 台标高测量14铝合金塔尺5m8 把标高测量15涂装厚度检测仪AR8802 台结构验收16测温仪MX2 台焊接温度控制1947 7 质量控制质量控制7.17.1 工程质量控制标准工程质量控制标准7.1.1 天幕钢结构质量应遵照国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及其他有关规范规定。7.1.2 钢结构的制作和施工应符合国家现行钢结构工程施工规范(GB 50755-2012)。7.1.3 制作过程各工序公差应符合钢结构制作安装施工29、规程(YB9254-95)及钢结构制作工艺规程(DG/TJ08-216-2007)规定。7.1.4 高强度螺栓连接的制作公差和验收应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程(JGJ 822011)规定。7.1.5 焊接（包括焊接坡口、焊接工艺评定等）应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011）及建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)规定。7.1.6 焊缝内部缺陷分级和探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB 11345)规定。7.27.2 质量保证措施质量保证措施7.2.1 施工前需充分熟悉图纸和依据图纸建立的单位模型，熟悉整体施工顺序和方案。7.2.230、 用于施工的所有钢结构材料均应有出厂合格证，并复检合格后方可投入使用。7.2.3 构件工程加工制作时需严格按照三维模型及制造图施工，按要求进行预拼装，消除加工误差，为现场施工精度提供保障。7.2.4 电焊工必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上认证机构核发的焊工特种作业操作证，并在有效使用期内，方可上岗作业。7.2.5 施工所采用的测量仪器均应鉴定合格，施工过程中按要求进行测量和监测。7.2.6 建立三检制，实行并坚持自检、互检、交接检制度，同时做好文字记录。8 8 安全措施安全措施8.0.1 严格执行安全生产法律法规、规章及建筑施工安全检查标准、规范。8.0.2 建立健全项目安全管理体系，吊31、装过程中应有专职安全员负责。8.0.3 操作人员必须持证上岗，且高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。8.0.4 高空作业人员应须穿好防滑靴、系好安全带等安全防护用品，所有手工工具，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。8.0.5 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行，施工电器用电有专职电工负责拆装，切割机械专人使用保管。8.0.6 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。8.0.7 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，储藏在专用的防护棚32、内严禁在明火附近作业，严禁吸烟。8.0.8 吊装时应架设风速仪，风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8.0.9 材料运输及起吊由专人负责，严禁高空抛掷杜绝违章作业。8.0.10 做好危险源与不利环境因素识别，辨识和评价的控制。9 9 环保措施环保措施195根据有关环境保护的法律、法规的标准，应采取以下环保措施：9.0.1 控制施工噪音影响，加强施工机械管理，经常上油润滑，保持运转灵活，减小噪音。9.0.2 根据工程的实际情况，可设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工扰民。9.0.3 生产过程中的废弃物,如钢33、筋头、焊条、焊剂等，应统一回收，并根据可利用与不可利用进行分类，集中处理。9.0.4 电焊作业时应佩戴防护面罩，防止光污染。9.0.5 清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。9.0.6 遵守地方政府下发的有关环境保护的其他规章制度标准。1010 效益分析效益分析10.0.1采用本工法组织施工，不仅保证施工安全，而且加快了施工进度，同时保证了大跨度高空三维天幕钢结构施工一次成活率质量，避免了以往由于钢结构尺寸偏差及质量缺陷造成的返修造成的延误工期及其经济损失。10.0.2 提高了大跨度高空三维天幕钢结构的施工精度（加工精度、拼装精度、吊装精度），钢柱、桁架焊34、接牢固，排列均匀、整齐，观感效果极好。10.0.3 以石狮世茂钞坑项目为例，本工程作为福建省首个天幕商业街，为福建省重点工程和形象工程，大跨度高空天幕钢结构施工质量展现我司技术水平，赢得良好的社会声誉。1111 应用实例应用实例大跨度高空三维天幕钢结构施工工法已成功应用于石狮世茂钞坑项目南区商业、石狮世茂钞坑项目北区商业，均取得了良好的效果。11.0.1 石狮世茂钞坑项目南区商业工程应用实例工程地点：石狮市灵秀镇钞坑片区施工时间：2015 年应用效果：良好图 11.0.1-1石狮世茂钞坑项目南区商业大跨度高空三维天幕钢结构施工实景19611.0.2 石狮世茂钞坑项目北区商业工程应用实例工程地点：石狮市灵秀镇钞坑片区施工时间：2015 年应用效果：良好图 11.0.2-1石狮世茂钞坑项目北区商业大跨度高空三维天幕钢结构施工实景