1、目 录 地铁一期工程控制中心施工组织设计土建部分一.综合说明1二.施工部署5三.分部分项工程施工方法与技术措施23四.质量保证措施85五.创优质工程措施107六.季节施工措施1216.1冬期施工措施1216.2雨季施工措施1256.3风季施工措施1286.4暑季施工技术措施1306.5越冬维护措施1306.6解冻措施132七.施工现场安全管理体系及保证措施、消防措施、监测措施134八.工期保证措施及补救措施151九.现场文明施工及现场环保体系及措施160十.防止质量通病措施170十一.成品保护措施174十二.监测措施180十三.新技术、新工艺、新材料应用技术184十四.与分包专业的协作管理202、0十五.服从建设单位和监理工程师的管理203十六.交叉协调作业的协调管理205十七.施工组织设计图表2061.拟投入的主要施工机械设表2062.劳动力计划表2073.计划工期和施工进度图2094.施工现场平面布图2174.1施工现场总平面布置图2184.2基础阶段施工现场平面布置图2194.3主体阶段施工现场平面布置图2204.4装饰阶段施工现场平面布置图2214.5施工现场道路平面布置图222施工组织设计一.综合说明1.工程概况1.1工程建设概况*市地铁一期工程控制中心项目位于*街与*路西北角处，工程规划建筑面积48800，其中，控制中心主楼23层，裙房5层，建筑面积36700；地下3层，建3、筑面积12100。建设单位：*市城市建设投资集团有限公司设计单位: *市建筑设计院监理单位：黑龙江省*工程监理有限公司施工单位：黑龙江*建筑工程有限公司1.2工程建筑概况本工程设计使用年限100年,防火设计建筑类别为一类，建筑耐火等级一级，建筑总高度97.8m。0.000相当于绝对标高144.752m，建筑层高：地下室-3-1层5.1m，地上15层5.1m，611层3.6 m，12层3.9 m，13层以上3.6m。1)本工程窗采用平开三层中空玻璃塑钢窗。2)屋面保温采用挤塑聚苯乙烯板，屋面为三元乙丙防水卷材，防水层上铺40厚细石混凝土刚性防水层。3)地下室外墙及底板均采用防水混凝土浇筑，防水混4、凝土抗渗等级S8，1.2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚自粘防水卷材。外墙外侧1.2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚自粘防水卷材，50厚挤塑苯板保温，240厚实心砖保护墙，外抹20厚1：2水泥防水砂浆防潮层。地下室底板上及内墙采用水泥基渗透型结晶防水材料。4)外墙采用干挂浅灰色花岗岩装饰。1.3工程结构概况1)本工程抗震等级：A区框架三级，A区核心筒，剪力墙二级，B区裙房框架二级。抗震设防烈度：A区六度，B区七度。主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。2)基础结构形式桩基础采用超流态砼灌注桩，桩径600mm,混凝土强度等级C35。3)承台、地下室底板、外墙混凝土强度等级C40,地下室外墙厚度500、4005、350、300，基础底板厚度450mm。4)剪力墙、柱A区混凝土强度等级地下三层至地上二层C60、三层至七层C55、八、九层C50、十至十二层C45、十三层至十五层C40、十六至十八层C35、十九层以上C30。剪力墙、柱B区混凝土强度等级地下三层至地上二层C40、三层C35、四层、五层C30。5)梁板混凝土强度等级A、B区地下室部分C35、其它C30。除核心筒处为现浇混凝土楼板外，其余楼板采用现浇混凝土空心板，板厚300mm 、350mm、370mm、450mm、650mm。6)维护结构采用400mm厚高保温陶粒混凝土夹心砌块。隔墙采用190mm、90mm厚陶粒混凝土砌块。1.4其它专业概况6、1.4.1采暖工程：热媒为市政高温水，本楼地下设换热站，各分区系统的补水及定压均由换热站保证。1.4.2给排水工程：生活给水系统从市政给水管网接入；生活热水系统由本工程自建生活热水间提供，热源由本工程锅炉房提供；排水系统为污、废水合流制，经化粪池处理后排入市政排水干线；屋面雨水系统采用内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道。1.4.3电气工程：与地铁有关的中央控制室、电池室等功能性房间设备、消防用电设备（含电梯及其竖井排污泵、排烟机、集中报警及联运控制器，火灾应急照明）按一级负荷供电，其它按三级负荷供电。1.5工程水纹地质概况根据地质勘察报告场地内常年稳定水位为自然地面以下深度-24.1m-7、24.6m，地下水对基坑开挖和施工无影响。地下水对混凝土不具腐蚀性。2.施工组织设计编制依据2.1*市地铁一期工程控制中心施工设计图纸。2.2相关政策法规与工程建设标准2.2.1政策法规（1）中华人民共和国建筑法（国家主席令第91号）（2）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）（3）建设工程质量管理条例（国务院第279号）（4）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号）（5）建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）（6）建设工程文件归档的整理规范（GB/T503282001）（7）黑龙江省建设工程安全生产管理办法（黑龙江省人民政府令2005第2号）（8）关于印发建筑施工企业安全生8、产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知（建质2004213号）（9）*市房屋建筑和城市道路建设工程文明施工管理规定（*市人民政府令第160号）2.2.2技术标准规范规定、强制性条文等。（1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（5）钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（6）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（7）混凝土结构工程施工9、质量验收规范（GB50203-2002）（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（9）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（11）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（12）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（13）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（14）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（15）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）（16）普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）（17）普通混10、凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）（18）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（19）建设工程施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（20）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）（21）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）（22）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）（23）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）（24）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）二.施工部署1.工程工期工期要求，开工日期：2008年9月28日，竣工日期：2010年9月27日，总 工 期11、：730天，其中：2008年12月31日完成工程桩施工;2009年11月30日完成主体结构施工。我公司保证在2008年9月28日开工，保证在2010年9月27日竣工。2为完成上述工期目标，我公司认真组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，确保总工期目标的实现。2.工程质量目标工程质量目标：鲁班奖我公司将针对本工程的特点实施全面的质量管理，对施工全过程进行严格管理控制，在保证省市优质工程的基础上，确保本工程质量 “鲁班奖” 目标的实现。3.安全文明施工目标安全文明施工目标：省级安全文明施工样板工地做为省市安全文明施工标兵企业，我们将继续发挥我们在安全生产文明施工管理优势，在满足省市安全文12、明施工标准化管理有关规定的具体要求的前提下，继续完善、创新，保证“省级安全文明施工样板工地”。4.施工总平面布置黑龙江*建筑工程有限公司注重文明施工形象建设，将在施工现场平面布置规划、临时设施布置上采用省市施工现场文明施工标准图册，再创“省级安全文明施工样板工地”。4.1布置要求施工平面布置按“生产、生活、办公区独立设置、紧凑合理、施工用机械设备、材料构件堆放合理有序布置”的原则进行布置。现场临时设施的规划、布置按“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的原则进行布置。合理周到，减少搬运，方便生产和生活，材料码放位置合理，道路平整畅通，宿舍宽敞明亮。搅拌机棚、木工房、钢筋棚等利于运输。绿化、13、美化办公区与生活区，并加强日常维护；围挡整齐，美观。水电管网合理。符合相关法律规定的布置原则。4.2临时设施布置建临时设施面积1600，生活区面积900，临时集体宿舍能容纳600名工人住宿。其中办公区面积300。我现场临街围护采用砖墙围挡，其它部分采用彩钢板围挡。道路采用硬铺装，建水冲式厕所。临时设施采用双层组装式钢骨架保温彩钢板结构，底部用红砖砌筑基础搭设组装。4.2.1办公区设置甲方办公室、监理办公室、会议室、项目经理室、技术室、综合办公室、休息室等相关功能用房，满足办公需要。4.2.2临时集体宿舍(1)净高2.5，设置开启式窗户，地面使用地砖铺装，保持室内清洁、通风采光良好。(2)每间宿14、舍居住员工20人，通道宽度1m。(3)使用钢管式上、下铺单人床，每人床铺面积2平方米，床铺间距0.3m。(4)照明统一使用36伏安全电压照明。(5)冬季室内温度达到18以上。4.2.3食堂设置集体食堂卫生、环境，符合有关法律、法规、规章的规定。4.2.4设置水冲式厕所，男厕设蹲位20个，女厕蹲位4个，厕所墙面、地面均采用瓷砖铺贴。并由专人负责管理，随时清扫、冲刷，保持清洁卫生，定期消毒，经常喷洒防蚊蝇药水，防止蚊蝇孳生。4.2.5设置医疗保健室，备有常用药品以及担架、氧气袋、卫生箱等急救器材，由专职或者兼职医疗卫生保健人员负责现场医疗保健和卫生防疫工作。4.2.6设置盥洗室、淋浴室，墙面、地面15、贴铺瓷砖，有排水、通风设施和防水、防爆灯头以及满足需要的淋浴喷头、存衣柜或者换衣架，保持卫生整洁。4.2.7设置活动室，配备必要的文体活动设施、用品，丰富施工现场从业人员业余文化生活。4.2.8设置饮水处，保证饮用水符合国家卫生标准。4.3施工现场平面布置施工作业区、办公区、生活区和现场内的道路进行硬化处理，施工前排查现场内的市政排水设施，采取挖集水坑、排水沟、保证施工现场道路畅通；制定门卫制度，设置门卫，进入施工现场的施工人员佩戴工作卡；机械设备按照施工总平面图布置，建筑材料、构件等分类整齐摆放、设置标牌，并设专人管理；建筑垃圾、生活垃圾堆放现场指定地点，随时清理；在现场出入口设置车辆清洗设16、施，对驶出的车辆进行清洗；设置沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政排水设施或者河流；使用密闭运输车辆拉运建筑垃圾或者易散落建筑材料，防止散落污物，污染城市道路。4.3.1安全门施工现场设置钢制灯箱式安全门和牢固、美观的封闭式进出料口铁制大门，配有企业标志；大门口处和场区运输道路采用混凝土硬铺装，宽度8米。4.3.2水电管线临时用水、电进行专项方案设计，施工用电根据建设单位提供的变压器，满足施工用电需要。由变压器至施工现场设总电源。施工用电管线采用埋地敷设。4.3.3现场机械、设备（1）施工期间设两台QTZ-80A型塔吊，回转半径55m,最大起重量8吨。（2）HBT80-11S型砼输送泵一台。生17、产能力60m3/h。（3）搅拌站设置4台JZC-350滚筒搅拌机，用于砌筑、抹灰砂浆的搅拌。（4）现场设一部SCD200/200人货两用电梯，以解决施工人员的上下和材料的垂直运输。（5）两台环保水泥罐（30T/罐）。（6）现场设备均按省市施工现场文明施工标准图册设安全防护棚。4.3.4现场料场砂150，砌块200，水泥60，采用钢筋混凝土硬铺装。4.3.5现场道路：现场道路采用钢筋混凝土路面，路宽8m。保证修筑好并保养路面，保证雨季期间能够正常施工。4.3.6作业区钢筋作业区450，模板作业区400，脚手工具200，施工场地采用钢筋混凝土硬铺装面层4.3.7绿化区绿化面积1200采用花池，草坪18、对施工现场进行绿化美化。4.3.8其它：设有安全通道、消防工具、六牌一图等。5.劳动力、用工、材料计划5.1劳动力计划5.1.1依据计划工期具体要求满足施工需要,结合本工程分部分项工程量、施工环境确定劳动力资源，进行优化配置。确定投入施工管理人员、工程技术人员、技术工人及劳动力投入数量。5.1.2为保证工期，我公司为该项目部配备两套班子，施工作业人员分两班制作业，保证满足工期需要。5.1.3在基础、主体施工阶段：施工人数在280485人之间，在装修工程施工阶段：施工人数在311455人之间，施工人员按施工进度要求随时进场，并随时作调整补充，保证能够满足施工需要。5.1.4劳动力计划。（1）2019、08年2009年劳动力计划表（见207页）（2）2010年劳动力计划表（见P208页）5.2用工计划用工计划5.2.1在施工前编制用工计划，确定用工数量及进场日期，项目部根据施工进度提前组织人员进场。5.2.2劳务分包单位必须具有分包资质和安全生产许可证。劳务人员必须持有岗位技能证书，满足工程用工需要。5.2.3为保证工程施工质量，在选择劳务分包单位时必须认真考察，选择从事过类似工程的施工，有实力的，有技术能力，文化素质高的施工队伍。5.2.4劳务分包必须能够连续施工，且不受农忙季节的影响，能够保证随时调配后备力量。5.2.5必须提前准备装饰抹灰劳务分包单位，择优录用，为保证工程顺利进行，做好20、充分准备。5.2.6在施工前签订劳务分包合同，并及时到有关部门办理备案手续。5.2.7 2008-2009年用工计划表（见P11页）。5.2.8 2010年用工计划表（见P12页）。2008-2009年用工计划表分项工程名称合计工日2008年用工2009年用工910114567891011支护桩 锚杆 土钉墙310060015001000基础挖土650150150300人工挖土1500100500900垫层抹灰125050400800基础防水1600205801000基础钢筋4500200010001500基础砼20001007001200地下室墙柱钢筋26002008001600地下室模板221、5003507001450地下室21003006001200地下室外墙涂料15001001001300地下室防水2005050100保护墙3005060190回填土400035020001650主体钢筋2120020003000500050005000600500100主体模板365004000500060006000600060003000500主体砼499006000600090009009000900070003000主体砌筑23800300030003005000500500050002000屋面防水34003004004004005005007002002010年用工计划表分项工程名22、称合计 工日2010年用工4月5月6月7月8月9月室内抹灰24000600060006000200020002000室内大白30000200040007000700050005000屋面刚性防水70020030050505050室内地面11000150015002000200020002000门窗安装3000600600800800100100外墙石材24200360036004000500060002000内墙涂料24005050600600600500玻璃安装2660160400500500500600楼梯栏杆1700100100100200600600散水台阶1650505050100723、00700卫生间防水960202020300300300水电配套440060060060010001000600智能3000500500500500500500综合布线25003004004504504504505.3材料投入计划5.3.1依据确定的开、竣工日期,结合工程的规模、施工进度制定原材料组织投入数量、进场时间计划。（见P14页）设专人组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。水泥选用正规厂家生产的水泥，钢材采用优质钢材。5.3.2现浇楼板采用高强度复合竹胶大模板，清水砼。支撑系统采用钢管支撑早拆体系和脚手架全部采用钢管扣件式，所有材料保证满足国家检验标准的规定。水、电材料选用国家优24、质的建筑材料。材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定，材料使用有验收。能够5.3.3在现场设置材料库，用木方垫起，防止材料反潮、受湿，而不能使用，储存足够的材料，以保证工程的正常进行。5.3.4所有材料、构配件严格按计划时间进场，确保能满足施工工期、施工质量需要。材料投入计划表*市地铁一期工程控制中心序号材 料 名 称规 格单 位数 量供 应 日 期1钢 筋综合T33002008.09.282009.10.302水 泥P.O 32.5T125002008.09.282010.9.13水 泥P.O42.5T105002008.09.282010.9.14砂中 砂m3258032008.09.25、282010.9.105碎 石混 合m3254802008.09.282009.11.206陶粒砼块29019019029019090290190290mmm396002009.7.12009.10.17聚氨脂防水涂料双组分m251002008.10.12008.10.158外加剂综合T25602008.9.282009.10.29内墙涂料白 色m2968502010.4.152010.5.1010三元乙丙2000010001.5mmm296092009.9.152009.10.711挤塑聚苯乙烯板综合m341002009.9.202009.10.112外墙石材综合m2141512010.3.26、302010.4.3013塑 窗综合m237782010.4.202010.5.114红 砖53115240千块3782009.5.12009.5.1015防火门镗3832010.4.202010.5.216防火卷帘m2429.32010.5.52010.5.1017焊接钢管（水）综合kg21002010.3.2进场18塑料管（水）综合m100002010.4.10进场19塑料排水管（水）综合m380002010.4.12进场20暖气片（水）M132片26602010.5.1进场21消火栓箱（水）78个5202010.5.1022钢管（电）综合kg32000按进度要求23型钢（电）综合kg2127、000按进度要求24铜心塑料线（电）综合m257002010.3.1进场6.拟投入的主要施工机械和设备计划6.1根据工程建筑工期短，质量要求高的特点，我公司投入大量新型机械设备以及各种设备机具，确保机械设备先进、工作状态良好，以满足工程进度，工程质量、工程工期的需要。6.2根据现场需要、工程垂直运运输配备两台QTZ-80A塔吊、一台人货两用升降机，4台JZC-350型搅拌机，6.3一台HBT80型砼输送泵，理论输送量60m3/小时，为提高砼的浇筑速度，加快工程工期，达到按期交工，创造有利条件，能够满足工程需要。6.4在现场配备一台ZL30E铲车。6.5钢筋加工设备，钢筋调机、弯曲机、切断机、套28、丝机等，模板加工设备，圆锯，平刨等。6.6依据机械设备投入计划及时组织进场，按施工平面布置图设置安装、调试。6.7在塔吊、人货两用电梯进场安装前进行相关部门的设备检测，无设备检测证书及未办理相关安装审批手续不得进行安装。6.8所有机具设备在进场时做好项目部使用台账，并由专业机械维护人员进行机具设备的检查、检测，发现不能保障施工要求的设备设备应及时检修。认真填写机具设备在进场检查、检测计录。6.9机械设备投入计划表（见P206页）6.10检测设备计划施工检测设备计划表名 称型 号数量精 度用 途激光经纬仪J222角度测量水准仪S343mm/km水准测量对讲机7-310742 km通话钢尺50m429、经计量局检验合格长度测量塔尺5m4标高测量线坠1kg4垂直度测量线坠2kg4垂直度测量卷尺5 m15经计量局检验合格垂直、水平测量7.施工准备工作计划序号施工准备工作内容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审技术部2008年9月28日施工组织设计编制技术部2008年9月28日现场定位放线技术部2008年9月29日施工图预算经营部2008年9月30日分项工程检验、试验计划技术部2008年9月30日施工现场平面布置图技术部2008年9月28日2物资准备主要机具设备进场设备部2008年9月30日主要材料进场材料部2008年9月29日成品半成品供应计划材料部2008年9月30日3现场准备进场道路铺设30、项目部2008年10月5日场地平整项目部2008年9月29日暂设布置项目部2008年9月29日施工用水项目部2008年9月30日临时电、暂设项目部2008年9月30日劳动力进场项目部2008年9月28日现场临时施工道路项目部2008年10月10日支护桩项目部2008年10月20日8.项目经理部组织机构*地铁一期工程控制中心项目，选派以一级建造师王恒滨为代表的项目经理部来承担此项工程任务。项目经理班子成员特选派连续创国优、荣获“龙江杯”和省金牌以及“沈阳、长春、*”三市优质工程金牌人员。一级建造师1人，高级技术职称人员1人，中级职称技术人员2人。8.1项目经理部管理组织机构合同员：电气质检员：技31、术负责人： (工程师)电气工程师： 电气 工长：水暖质检员： 项目负责人： （一级建造师）项目副经理： (工程师)水暖工程师： 水暖工长：土建工长：工 长： 土建工长：土建造价员：土建安全员：土建安全员：土建质检员： 土建技术员： 8.2工程质量保证体系项目负责人： （一级建造师）项目副经理： （工程师）技术负责人：（工程师）工 长暖卫工长电气工长暖卫工程电气工程质检员技术员质检员 ：技术员 ：技术员 ：质检员 ：玻璃安装：粉刷：抹灰：屋面：地面 ：门窗 ：砌筑 ：混凝土 ：模板 ：钢筋工程： 检验批质量评定隐 蔽 工 程 验 收技 术 复 核8.3安全生产、文明施工、环境保护管理体系项目负责32、人：一级建造师工程师：安全员：工 长：水暖队：电气队：架工班：电工班 ：瓦工班：钢筋班：木工班：普工班：机械班：施工现场操作人员审 核安全部8.4全面质量管理体系图审 核生产部审批总工施工组织设计编制图纸会审项目部顾客提供设计文件项目中标审 核质检部审 核技术部施工组织设计内容要求规范规程标准提供质量、安全目标管理体系和组织机构环境管理方案措施平面布置图各专业配合要求施工进度计划职业健康安全方案措施施工方案方法措施构配件半成品计划机具设备计划工程概况劳动力计划施工组织设计施工图、标准图纸会审参数配合比确定过程检验（三检）自检、互检、交接检确定技艺准则施工组织设计审批样板制、挂牌制设备准备设备检33、验验证生产过程记录隐蔽验收技术准备生产和服务过程材料检验材料准备构配件准备构配件检验质量评定输出健康安全环境检查定位验证现场准备交付监视测量装置准备监视测量装置验证回访服 务岗位能力确认劳动力准备技术交底安全环境交底9.施工进度安排基础工程：2008年9月28日2009年12月31日（节点工期）冬 停：2009年1月1日2009年4月14日基础承台及地下室工程：2009年4月15日2009年6月1日主体工程：2009年5月20日2009年11月25日（节点工期）冬 停：2009年11月26日2010年4月14日装饰工程：2010年4月15日2010年9月20日（节点工期）屋面工程：2010年434、月15日2010年9月20日收尾工程：2010年9月21日2010年9月26日竣工验收：2010年9月27日给排水、采暖、电气、综合布线、电话、消防配套、市政(配套)工程、电梯等工程进度与土建工程穿插叉施工，同步进行。10.检验批划分本工程划分为两个检验批： B区（HL轴）为一个检验批，A区（AG轴）为一个检验批， B区检验批向A区检验批组织流水施工。 检验批划分示意图 三分部分项工程施工方法与技术措施3.1 施工测量施工方法与技术措施（1）工程测量定位1）所有进入现场的测量仪器必须经过检测部门检测合格后方可使用；检核规划设计院定位桩、建筑红线、用地红线桩和水准点；对测量人进行技术交底；编制测35、控布置网；建立测量数据库。2）人员组织：建立专业监测小组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成，除及时收集、整理各项监测资料外，尚需对这些资料进行计算、分析、对比。由技术负责人根据项目的施工进度和统一安排，对测量工作进行部署。由专职测量工程师负责工程的质量、进度以及技术方案编制与实施。3）设备配置施工检测设备计划表名 称型 号数量精 度用 途激光经纬仪J222角度测量水准仪S343mm/km水准测量对讲机7-310742 km通话钢尺50m4经计量局检验合格长度测量塔尺5m4标高测量线坠1kg4垂直度测量线坠2kg4垂直度测量卷尺5 m15经计量局检验合格垂36、直、水平测量4）场区平面控制网的建立场区平面控制网布设原则平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。场区平面控制基准点的复测首先会同监理单位对业主提供的建筑物定位桩点和用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5秒，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在5mm以内。采用直角坐标定位放样的方37、法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米。 高程控制网的建立高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供二个），采用DSZ2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（相当于建筑物的+1.000米），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不38、低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内布设五个水准点A1A5，水准点距离建筑物大于15m，距离回填土边线不小于10m。高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合(mm)三等61DSZ2塔尺往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标见下表：等级仪39、器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DSZ275m360.32.0mm3.0mm（2）工程测量监控1）施工监测施工前应对相邻建筑物现有使用状况作好详细记录。监测内容为：坑顶位移，周围建筑、管线、道路和水平内撑的沉降，支护桩位移、桩内力，锚索拉力，地下水位。基坑周边25m范围内道路管线建筑物均应设置沉降观测点。观测点应设于建筑物角点，中间点及周边68m位置。土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。施工过程中如发现位移骤然增大且不收敛应立即用砂袋反压或马上回填40、，同时进行局部锚索补强。预测基坑及结构的稳定性及安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的推进。优化设计，使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。变形观测的频率，在基坑开挖前观测3次，每次相隔10天。开工后根据工程进度实施经常性定期观测。2）沉降观测沉降观测的基本要求 仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况，测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测使用水准仪，水准尺使用受环境及温差变化影响小的高精度铝合金水准尺。人员素质的要求：接受过专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的41、操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务 观测时间的要求 首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。沉降测点的布置 为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。沉降观测点纵、横向对称地设置在建筑物上，均匀地分布在建筑物的周围，本工程设置14个沉降观测点S1S14，五个水准点A142、A5具体见建筑物沉降观测点及水准点平面布置图。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别是到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工不能破坏或掩盖住观测点，保证竣工后的观测能持续进行。沉降观测点做法：室外沉降观测点外设150mm250mm成品白钢箱盖，箱体埋入墙内，在箱内设液压式不锈钢控制点，将观测点引入箱内，做好标记，箱盖设暗锁。沉降观测自始至终遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测43、的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。 施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。 沉降观测精度的要求 根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。 沉降观测成果整理及计算要求原始数据真实可靠，记录计算符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。具体施测程序及步骤A.建立水准控制网44、根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求： a.建筑物周围布置五个水准点A1A5，水准点的间距不大于100米。b.在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。c.各水准点设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深为2m。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程并建立固定的观测路线。由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定45、的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。B.沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测在观测点安稳固后及时进行。首次观测自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，施测时一般用水准仪。并且要求每个观测点首次高程在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到0.000m再按规定埋设永久观测点(为便于观测将永久观测点设于+1000mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。C.将各次观测记录整理检46、查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量： c累计沉降量： CcD.统计表汇总根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总，绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中、连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。 根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。E.观测中的注意事项：a严格按测量规范的要求施测。b前后47、视观测最好用同一水准尺。c各次观测必须按照固定的观测路线进行。 d观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。e成像清晰、稳定时再读数。f随时观测，随时检核计算。j在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。h将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。3）施工测量技术措施本工程为高层建筑，施工测量对本工程的建筑物垂直度至关重要，因此施工测量时设专人对本工程的建筑物垂直度跟踪测量，以保证建筑物的垂直度。依据建设单位提供的高程基准点和施工图设计的正负零标高，在现场开阔处引设五处测设半永久性高程控制点。首先进行场地平整，48、然后进行定位放线。建筑物轴线、标高采用钉龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。上述工作完成之后，通知建设单位工程师、监理工程师验线。经过冬停工程复工后，对施工完毕后的工程进行复测。保证砖模上皮与承台上皮标高相同。水平位置控制桩用红砖围砌块井，防止点破坏。各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙（柱)上弹出+1.0米水平线，以上各层标高均可用钢尺向上引测。在首层板面上留设10个楼层控制点，每层施工时对应10个点上方模板留设放线孔，用激光经纬仪投点法施工。控制每层的墙柱位置线，每层作一次轴线闭合。（楼层控制点平面布置图见下图）每次放线之后都必须由技术人员进行复验，并做好记录。主体施工时设专人对模板安装的垂49、直度进行控制，直到达到标准要求后方可进行砼的浇筑。主体剪力墙、柱砼施工时设专人对每一个柱及每一面剪力墙进行实际测量，对有偏差的砼柱及剪力墙在砼还没有初凝时立即进行校正，达至标准要求。4）测量质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。测量工作遵循“先整体后局部、高精度控制低精度”的原则；外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、互检，工程技术负责人的最终检验。生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由工程技术负责人组织编制测量方案。由工程技术负责人对作业所依50、据的原始资料、测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。工程技术负责人依据测量方案向机物部提出仪器需用计划。机物部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。工程技术负责人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。作业过程中，严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发51、现不合格项立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由工程技术负责人组织进行质量检查活动， 发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程技术负责人组织，上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。增加自检频率；实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；实行超标准控制；3.2 基础工程施工施工方法与技术措施基础施工顺序：支护桩施工冠梁施工分层挖土分道锚杆、土钉墙锚杆、土钉墙检测超流态混凝土灌注桩桩基检测承台、底板挖土基础垫层破桩头砌砖模找平层防水层保护层钢52、筋绑扎基础混凝土（1）基坑维护与土方工程概况：本工程地下三层，常年地下地下水位在-24.3m，基础承台标高17.65m、17.35m、16.7m,无需考虑降水，基坑安全等级为一级，需对基坑进行支护。1）基坑支护概况：本工程基坑开挖深度17.7 m，拟开挖长度约280m。支护采用：D800超流态砼排桩锚杆支护体系和土钉墙综合支护形式 ，直径 800超流态砼A型桩桩长28.5 m ，B型桩桩长26.2 m。本工程常年地下水位在-24.1m-24.6m，无需考虑降水工程施工。基坑安全等级为一级，对基坑进行支护。基坑支护施工工艺支护桩施工冠梁施工分层挖土分道锚杆、土钉墙锚杆、土钉墙检测基坑支护施工方法53、与技术措施超流态混凝土灌注桩施工方法与技术措施工程桩相同。支护形式：直径800mm超流态砼排桩锚杆支护体系。使用条件：周边建筑不在基坑开挖影响范围内，地下管线埋深在4m以上。地面限载：基坑边3m范围外允许地面堆载20KN/m2。桩水平间距1.1m，桩身砼强度C30，钢筋采用HRB335,HPB235级钢筋。保护层厚度50mm。锚杆临近2-2剖面（见施工图）位置为可回收锚杆，其余位置为不可回收锚杆（专利技术），锚杆长度及设计拉力见设计图，锚杆浆体水灰比1：0.65.锚杆角度：横排隔根10度、20度，竖排角度一致。冠梁为5001000mm砼梁，砼强度为C30。为防止桩间土体流失，在砼桩间挂喷射砼，54、砼强度C15，厚度10cm。要求对护坡进行低应变动测，检测数量不少于总数10%。在预应力锚杆正式施工前，应选定合适位置做试验锚杆，确定参数后开始正式施工。锚杆机限抗拔力标准值应通过抗拔力静载荷试验确定，试验锚杆数量不少于总锚杆数量的1%。并不少于3根。2)土钉墙施工概况：本工程A轴一侧邻近地铁1#线且相互连通，则采用土钉墙支护。土钉墙施工施工工艺：基坑边坡修整土钉安装铺设焊接网片搅拌混凝土喷射混凝土养护土钉墙施工方法与技术措施土钉直径150mm，采用25、22钢筋，土钉长度L=16000mm、12000mm、10000mm，间距1.6m，铺设钢筋网8200200双向钢筋网.在钢筋外表面喷10055、mm厚C15细石混凝土。土钉墙施工采用专业施工队伍。基坑土方按土钉设计深度分层开挖，每层开挖采用人工修整边坡，放坡系数1：0.5。按设计边开挖编修坡开挖至设计第一层土钉位置，立即将修整好的边坡喷上一层混凝土作为第一道面层。然后进行钻孔。按设计要求确定孔位，采用MGJ-50锚杆钻机进行钻孔。进钻和抽钻时避免引起土体塌孔。插入土钉钢筋，先在钢筋上安装定位支架，采用6.5钢筋焊于土钉钢筋上，间距2m设一道，保证土钉钢筋处于孔中心。注浆采用水泥浆，水灰比控制在0.5，在水泥浆内加入速凝剂，促进早凝，控制泌水。铺设钢筋网8200mm200mm双向钢筋网，钢筋绑扎必须牢固，土钉与钢筋网连接采用垫板，板厚156、0mm,尺寸为200mm200mm，垫板处设214双向压筋。喷射混凝土，采用强度等级为C15的细石混凝土100mm厚，喷射的射距保持在0.6-1.0m，使射流垂直于壁面。混凝土初凝2h后进行养护方法采用塑料薄膜覆盖，喷水养护，养护时间为7d。土钉现场抗拔试验，每个土层设3个用于试验的专门非工作土钉。土钉墙施工的同时对支护桩位移，地表开裂状态，周围建筑物，道路，地下管线进行监测。3)土方工程概况：本工地下三层，基坑占地面积3568,基坑深度17.7m,基础土方量80000m3，开挖需分层进行，施工难度大，工程量大的特点。1.开挖前维护桩强度达到设计强度且试验检测合格、冠梁施工完成后进行。采用分层57、开挖的方法。2.支护桩范围挖土共分四层，第一层开挖至-4.300m、第二层开挖至-8.300m第三层开挖至-11.800m、第四层开挖至-15.400m。第五层开挖至16.11m。3.土钉墙范围挖土共分九层，第一层开挖至-2.300m、第二层开挖至-4.100m、第三层开挖至-5.900m、第四层开挖至-7.700m。第五层开挖至-9.500m、第六层开挖至-11.300m、第七层开挖至-12.800m、第八层开挖至-14.900m、第九层开挖至-16.11m。4.分层开挖厚度为设计土钉墙锚杆设计底部300，第一层挖土完成后进行土钉墙和锚杆施工，锚杆压力灌浆后，锚固段的强度大于15MPa并达到58、设计强度75%后可进行张拉，根据设计要求锁定，锁定值为设计值的0.75倍。锁定完成后进行锚杆试验合格后进行下一分层土方开挖，分层循环施工直至达到挖土设计基础底标高。基坑分层开挖见下图： 基础支护桩范围分层开挖示意图 基础土钉墙范围分层开挖示意图5.开挖时土钉墙一侧设坡道，具体位置设在34轴之间坡度系数1：1.82，坡道宽度8000mm，长度28000mm，便于施工机械进入基坑内部。6.基础土方开挖平面组织方法开挖采用4台BX300LC反铲挖掘机挖土，运输车辆按需要配备，保证运输不间断。平面组织分两个挖土作业区，第一作业区范围为支护桩范围，第二作业区为土钉墙范围。同时组织流水开挖作业。平面开挖方59、法，在作业区范围内施工顺序为先开挖靠近支护桩周边8000mm宽 ，放坡系数0.5，开挖至设计第一层挖土标高，给出锚杆施工作业面。然后开挖中部第一层土方至设计第一层挖土标高。作业区为土钉墙范围挖土宽度9000mm,与第一作业区放坡系数0.5，给出土钉墙施工作业面，然后挖作业面以外土方至设计第一层挖土标高。第一作业区与第二作业区挖土高差处采用放坡的方法，高差小于4000mm，放坡系数0.5，确保施工人员施工安全。土方开挖与坡道平面组织示意见下图。 土方开挖与坡道平面组织示意图土方工程施工工艺：平整场地测量放线机械沿线分层开挖修坡护坡清理基底 基底防护地基验槽土方工程施工方法与技术措施开挖土方前进行60、场地平整，将施工区域的地下障碍物清理完毕，应有建设单位下发的地下管线会签单。管线迁移后方可进行。定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须检查严格，并且办理监理验收手续。夜间施工时基坑周边设足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。熟悉图纸，做好技术交底，并绘出地下设施的位置图确定其位置以防被破坏。本工程基坑开挖采用四台日本产BX300LC反铲挖掘机挖土。土方随开挖随用自卸汽车运至施工现场外10公里甲方设的堆土场地。第一次机械挖土从自然地面分层挖至基础承台设计顶标高处（-16.11m）。预留厚度距底板垫层底标高600mm。采用边开挖边进行土钉墙施工；基坑土钉墙挖土放坡系数为1：0.5。从设61、计图纸16.11m处至承台垫层底标高，基础底板、承台承台梁采取用人工挖土，由塔吊运到基坑边缘，然后用自卸汽车外运至堆放地点，土方全部外运。基坑底部预留作业面宽度距承台外边1200mm确保桩机足够的作业面，防水及保护墙施工。基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽并会签。合格后进行桩基础施工。开挖基坑时，做好对基坑的监测工作。详见基坑监测方案（2）超流态混凝土灌注桩概况：本工程桩基础采用超流态混凝土灌注桩，桩径600mm,混凝土强度C35,有效桩长28m。单桩承载力极限值5000KN。混凝土浇筑量8000 m3。1）超流态混凝土灌注桩施工工艺：放线定桩位钻机进62、场就位，调整垂直度钻孔、清土提钻泵注混凝土下钢筋笼补注混凝土养护成桩2）超流态混凝土灌注桩施工方法与技术措施钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。钻孔：钻机就位后，由技术员对点位进行校核，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20mm，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。依据施工图纸制做141500mm加强箍筋，将主筋焊在加强箍筋圈外侧，要求加强箍筋间距不大于1500mm。主筋搭接时要同心搭接,搭接长度为5d双面焊缝要饱满,且不能咬筋,同截面搭接接头不能超过50%。确保钢筋笼安放位63、置,在钢筋笼主筋上焊吊筋,便于控制钢筋笼标高。钢筋笼下部500mm向内收口（1530）以方便钢筋笼安放。钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防钢筋笼弯曲变形。搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm，砂浆搅拌时间大约2分钟，根据现场实际情况确定砂浆的用量。采用商品混凝土，混凝土强度等级为C35。钻至孔底标高后提钻将砂浆放到混凝土泵池中，然后连续放入混凝土，注砂浆混凝土前，先提钻20cm，边提钻，边注入混凝土，提钻速度与混凝土泵送速度相匹配，提钻速度不大于6.0m/分钟，必须有1-2米砼在钻头上表面。保证混凝土面不脱离钻头，也无憋泵现象。安放钢筋笼时，钢筋笼64、采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免钢筋笼产生弯度。同时调整钻车的位置，保证钢筋笼垂直位于桩孔上方。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。放振机时位置必须垂直、居中，否则非常容易将钢筋笼振歪，将下部插在孔壁上。振机上的套桶应按钢筋笼定做，保证钢筋在套桶内不来回移动，使钢筋垂直下放，并用水准仪抄测钢筋笼顶标高,必须满足主筋锚固长度600mm.由于第一次泵注混凝土液面下沉,致使桩顶面低于设计标高,需进行二次补注混凝土.方法是:成桩后2小时内,将软管插入孔内混凝土液面下,泵注混凝土,直到液面达到桩顶高上600mm,以65、确保桩头质量.安放钢筋笼要求桩机工作面应在承台顶面，为保证桩头砼质量，灌注砼必须高出桩顶600mm必须连续施工，桩要一次灌注完不能中途停工，如遇停钻、停泵管内有混凝土时需及时处理避免憋免泵堵管。钻孔时钻进速度依据电流变化控制，以免烧毁电机，电流控制值不大于倍钻机功率，即不大于150kw。砼泵在压力满足的情况下，尽量采用低压快速，泵送砼泵送压力3-5mpa，泵管在铺设时尽量减少弯头的使用，减少阻力，同时尽量缩短铺设距离。保证砼连续施工。砼储存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，减少坍落度的损失。严格执行施工中的检验复核制，对施工的桩点，基准轴线、水准高程必须与建设单位、监理单位有关人员共同复核，验收66、合格签字后方可开工。原材料进场后，监理见证，由取样员取样送检，二次复试合格后方使用。各种钢材不能混放，水泥、砂、石及外加剂要堆放整齐，外加剂由专人管理。砼坍落度每班检查1-2次，坍落度允许偏差20mm，如发现坍落度超标立即查明原因马上修改。停注混凝土提钻时，必须将孔口上多余土清除掉，以免土掉入孔内。每班次且砼量50m3内要做混凝土试块3组，每班作好施工记录。桩位允许偏差：单排桩垂直中心线及群桩基础边桩不大于1/6桩径，条形桩沿中心线方向和桩基础中间桩不大于1/4桩径。钢筋笼允许偏差：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm混凝土泵排量与提钻速度相匹配：67、60泵排量为：60m3/h：即1.0 m3/min，提钻速度不大于6.0m/min。保证砼灌注量充盈系数大于1，如发现砼灌量小于理论值重新复钻，应做好每根桩的记录，施工后15天方可试桩。（3）基础垫层、截桩头1）施工工艺：混凝土拌制砼运输砼浇筑振捣砼找平砼养护2）垫层施工方与技术措施砼垫层为100mm厚C15砼，采用商品混凝土，塔吊垂直运输，机械振捣。人工找平抹压。采用平板振捣器振捣密实。混凝土塌落度控制在180mm200mm。砼浇筑完12小时后采用塑料布覆盖养护。3）截桩头施工方法与技术措施在基础承台施工前必须对桩头进行处理。先根据放线员测量的标高，在桩头上距承台底标高上返500mm做标识。68、截桩头采用手锤及钎子，人工配合施工，首选将桩承台土方用人工挖出。承台上返500mm处以上桩头采用气泵冲击锤将桩砼破碎，余下500mm高桩头用手锤和钎子进行破桩头，达到质量标准。具体方法：用钎子凿桩头时必须由桩头外侧向里侧水平方向凿，不允许用钎子从上向下进行破桩头。当工程桩桩头截至设计标高时，桩头中砼夹有泥土和桩头砼松散时，用人工将泥土清除干净。桩头破完后用钢丝刷将桩头四周泥土清理干净，然后进行垫层施工。（4）基础模板工程施工方法与技术措施1)承台梁、承台采用砖模，采用“三一”砌砖法，MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，采用370mm厚红砖砌筑。2)承台砖模砌筑完后用1：2水泥砂浆抹灰，掺入JJ969、1硅质密实剂，掺量为水泥用量3%。3)墙、柱模板采用定型组合钢模板，钢支撑。根据剪力墙厚度采用钢板止水拉片；地下室顶板采用18mm竹胶模板，龙骨采用100100mm木方次龙骨采用6090木方，钢支撑。4)梁支撑用483.5mm钢管，间距0.8m，模板采用定型组合钢模板，水平拉杆平均设二道。5)板采用钢支撑483.5钢管早拆体系，双向间距0.8m0.8m，主龙骨采用100100mm松木方，间距500mm，次龙骨采用6090mm松木方，间距200mm，上面铺竹胶模板。中间设水平支撑两道。6）为防止砼跑、冒、漏，竹胶模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，钢模板拼缝处粘贴海棉条。（5）基础钢筋工程1）施工工艺：70、划分钢筋位置线运钢筋到使用部位绑板及梁钢筋检查验收2）基础钢筋施工方法与技术措施基础承台、底板、地梁施工时，钢筋应座落在桩头上，在没有桩头的部位采用特制的砂浆垫块。钢筋采用现场集中下料，机械加工，人工绑扎。现场搭设钢筋作业棚，塔吊运输至安装地点。承台、承台梁、底板钢筋短向放在下部，长向钢筋放在上部。钢筋绑扎前先在混凝土垫层上画出钢筋间距位置，然后将所需钢筋按型号运至现场，按位置间距线进行绑扎。钢筋连接采用绑扎、直螺纹套筒为主，水平钢筋直径20，采用直螺纹套筒，其余钢筋采用人工搭接绑扎。承台的中部钢筋、底板上部钢筋及剪力墙暗柱钢筋的固定分别采用16、25钢筋焊接成支架进行固定，上下与承台、底板钢71、筋焊接。间距为2500mm梅花型布置。如下图： 承台、底板顶部钢筋 底部支架 承台、底板下部钢筋承台、底板钢筋支架示意图剪力墙钢筋、暗柱钢筋、柱钢筋在承台内固定采用焊接方法，并绑扎三道水平筋和两道箍筋。直螺纹连接施工方法：施工之前操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。钢筋按下料单进行下料，加工。按设计要求加工钢筋直螺纹的套筒采用一级。施工时先安装一面，并用扳手拧紧，然后在连接另一侧。全部连接完成后，在连接套上点上白油，表示合格。（6）基础防水混凝土及大体积混凝土工程1）基础防水混凝土概况：本工程基础外墙防水混凝土抗渗等级S8，剪力墙厚度500mm、400mm、350mm、300mm，地下室楼板72、抗渗等级S6。基础防水混凝土施工工艺：砼搅拌 砼运输 浇筑 振捣 刮平 抹平养护基础防水混凝土施工方法与技术措施抗渗混凝土抗渗等级S8采用商品混凝土，内掺10%砼UEA膨胀剂。用一台输送泵将砼运到浇注地点，机械振捣。承台砼与地下室防水底板一起整体浇注，水人工找平。砼浇注12h以内浇注完毕后用塑料布覆盖进行洒水养护。采用分层浇筑方法，每层厚度400mm。每2小时进行砼内部温度测量。2）大体积砼施工方法概况：本工程基础承台CT1CT5厚度1300mm CT6CT9厚度1850mm、CT10CT12厚度2250mm、CT156厚度1950mm属大体积砼。大体积砼施工方法与技术措施水泥：选用低水化热的73、P.O42.5普通硅酸盐水泥；粗骨料：质量除应符合现行标准普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。采用级配良好的花岗岩碎石（5mm25mm），应采取连续级配或合理的掺配比例。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1； 细骨料：其质量应符合现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。采用中砂，细度模数在2.33.1之间，含泥量应3。掺和料：粉煤灰细度小于8%,SO3含量小于3%，烧失量小于8%。外加剂：膨胀剂：选用低碱、低掺量高效混凝土膨胀剂UEA-R。该产品能补偿混凝土的收缩，是一种专用抗裂混凝土特种外加剂，提高混凝土的自身的抗裂防水能力； 泵送剂：提高混凝土的可泵性及和易性指标；缓74、凝剂：该产品能减缓水泥早期水化热，推迟水化热温度高峰，有效避免了因温度应力而使混凝土结构产生裂缝。混凝土坍落度控制在18020mm。适当降低混凝土砂率；通过调整泵送剂掺量及缓凝组份，使混凝土的初凝时间控制在10-16小时；混凝土的浇筑顺序，采用斜向分层斜面浇筑法，共分五层，为防止水化热的聚集，减少温度应力，应减少每次浇筑长度的蓄热量，每层浇筑300mm厚，混凝土从底层开始浇筑，由远及近，进行一定距离后回来浇筑第二层，第二层混凝土浇筑确保第一层混凝土初凝前进行,随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除，如此依次向前浇筑以上各分层； 浇筑方向 混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作，每台汽车泵边必须75、有一台以上罐车等待浇筑。承台与基础地下室底板一起在整体浇注。混凝土使用插入式振捣棒，插点均匀排列呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在混凝土浇筑完成6小时以后，用塑料薄膜把混凝土、砖模表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；在塑料薄膜上加2层草帘覆盖用以保温，同时对塑料薄膜起保护作用。保温养护时间：14天测温孔的布置：留设10组测温孔Z1Z10，每组测温孔中的测76、温管的间距为200mm。外露20mm。孔深分别为承台底部200mm、承台中部、承台上部200mm，孔管25mm钢管，下口焊3mm钢板封死，管内少量加水，以保证管内温度稳定；混凝土表面设置3个测温点，2个大气测温点。测温器具事先准备好并在测温监测点的位置上安装好。测温孔布置、安装见下图：测温管安装示意图测温采用普通温度计，在混凝土浇筑后3d内每2h测温一次，其后每4h测温，同时测量混凝土表面、中部和底部的温度及大气气温，并做好记录，若发现内外温差接近于25，应增加保温覆盖；，如发现内外温差超过25，应增加保温覆盖，测温时间至浇筑完成30d。大体积混凝土的温度控制施工中，除应进行水泥水化热的测试外77、，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。（7）抗裂加强带概况：本工程纵横向设置两道抗裂加强带，位置在轴之间距轴2525mm处；轴之间距轴3280mm处，通长设置，抗裂加强带宽度2000mm，0.000m以下地下室底板、承台、地梁、楼板、外墙、和各层楼板（含梁）均设置抗裂加强带。抗裂加强带施工方法与技术措施1）抗裂加强带采用补偿收缩混凝土，对混凝土进行专项设计施工，编制专项方案组织实施。2）抗裂加强带混凝土限制膨胀率为 0.04%；抗裂加强带外混凝土限制膨胀率0.02%。3）抗裂加强带混凝土强度比两侧提高一级78、C5，与两侧混凝土同时浇筑。4）采用汽车泵单独泵送抗裂加强带混凝土。5) 抗裂加强带混凝土两侧采用附加钢筋网帮扎钢丝网，钢筋网采用8100双向钢筋，钢丝网网眼尺寸为5mm5mm与非加强带混凝土分隔。6）加强带混凝土与非加强带混凝土同时浇筑同时振捣，附加钢筋网两侧加强振捣使混凝土达到密实。（8）桩头、承台及底板防水1）施工工艺：桩头清理配制防水涂料涂刷二遍安放橡胶止水条检查验收2）桩头防水施工方法与技术措施桩顶部及桩头四周涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用钢丝刷将桩头清理干净，在桩头及距桩身500mm范围内涂涮2遍。用人工搅拌均匀，用人工涂刷并采取用塑料布养护措施。在桩基受力筋根部放置2036mm79、橡胶遇水膨胀止水条。在水泥基渗透结晶型防水涂料上部做聚合物水泥防水砂浆1：2，掺JJ91密实剂3%。水泥基渗透防水灰浆配制：配比：要求用5份料加入2份水搅拌到粘糊状，拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时必须搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的材料。由于水泥基渗透材料，是早强型防水材料，要求在拌制时边拌边用，拌好的料要求在57分钟内用完，一般一次性拌料不能超过3，已经发硬的灰浆不能再用。3）承台及底板防水承台及底板防水施工工艺：基层清理涂刷底层粘结剂1.2mm厚聚氨酯防水涂膜防水卷材下料细部附加层粘贴三元乙丙防水材料贴粘检查验收承台及底板防水施工方法与技术措施100mm厚C15砼垫层施工完毕作180、：2.5水泥防水砂浆找平层，20mm厚掺JJ9I硅质密实剂参量为水泥用量的3%。人工做找平层抹压、养护基层干燥后，做1.2mm厚聚氨酯防水涂膜防水层，1.5mm厚自粘防水卷材，人工涂刷、粘贴方法。采用满铺施工方法，在承台梁阳角及阴角处设增加层。在防水层上做100g无纺布隔离层，上设50mm厚，C20砼保护层，混凝土为商品混凝土，塔吊运输。先做防水附加层，后做整体防水面层，先做立面，后做平面，防止破坏平面防水面层。卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，要求搭接处粘结牢固。三元乙丙距桩身150mm处，粘结必须牢固。施工前，必须将基层清理干净，且保证基层干燥，并刷专用粘结剂。三元乙81、丙与基层的结合面要牢固，满粘。防水层铺设完，应及时对粘结质量和防水层做全面检查，发现有防水层划伤、空洞、翘边，空鼓处必须立即修补，合格后，在氖的接缝处涂刷一层封缝粘结剂，将接缝封严。施工时尽量避开雨天，若遇阴雨天应塑料布覆盖。质量要求工程验收时，要具有防水材料的省级行政部门推广认证书，出厂合格和现场复试报告。防水层及附加层应满足粘结牢固，无空鼓、无起层、无翘边、无损坏。卷材与卷材搭边应粘结牢固，封边严密。附加层做完后，应设专人逐依检查转角、阴阳角位置粘结情况，有不到位地方马上处理。（9）地下室外墙防水1）地下室外墙防水施工工艺：剪力墙清理水泥砂浆找平层细部附加层聚氨酯防水涂膜自粘防水卷材检查验82、收2）剪力墙外侧防水施工方法与技术措施地下室抗渗剪力墙砼， 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层施工。基层干燥后，做1.2mm厚聚氨酯防水涂膜防水层，1.5mm厚自粘防水卷材防水层，人工涂刷、粘贴方法。防水材料自粘防水卷材进厂后必须二次复试合格后使用。三元乙丙厚度1.2mm。具体要求与承台及底板防水施工方法相同。（10）基础外墙保温、防护、回填1）基础外墙保温、保护墙概况：基础外墙采用50mm厚挤塑聚苯乙烯板保温，容重32kg/m3,外侧采用240mm厚实心砖墙作为保护墙，外抹20mm厚1：2防水砂浆防潮层。施工方法与技术措施外墙50mm厚挤塑聚苯乙烯板保温施工采用双层25mm厚错缝搭接，规格683、00mm600mm。采用240mm厚MU15红砖、M10水泥砂浆砌筑保护墙。砂浆采用机械拌制，砌筑采用“三一”砌砖方法。保护墙外抹20mm厚1：2防水砂浆防潮层，防水砂浆掺入JJ9I硅质密实剂参量为水泥用量的3%，砂浆采用机械搅拌人工抹灰，塔吊运输方法。2）土方回填概况：本工程基础及楼板顶面回填工程量9000 m3，地下室外墙800mm范围采用粗砂回填，其他范围采用粉质粘土，采用人工回填，机械夯实。回填土应优先选用原状土。施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数。施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。土方回填施工工艺： 检验土质分层铺土夯打密实检84、验密实度修整找平验收土方回填方法与技术措施室外基坑回填土待地下室外墙保温层、防水及红砖保护墙施工完后进行。填土前，应对基坑和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录对原土进行过筛，要求土的粒径不大于5cm。适当控制回填土含水量，现场检查的方法是：手握成团，落地开花即为合适。如含水量过大时，进行晾晒，含水量过小时，洒水润湿。回填前，将基底表面的浮土、树叶、木屑等杂物清理干净。回填时，基底用平锹铲平至设计标高，随即进行回填。回填土分层用蛙式打夯机夯填密实,每层虚铺厚度控制在250300mm，外墙上弹上水平分层厚度线，用专用插尺检查。打夯时，夯夯相接，行行相连，每层夯实变数不少于三遍，每层夯实后，85、按规定用环刀取土样进行试验，土的干密度值必须满足设计要求，试验合格后，方可进行下层施工。上下两层错茬时，错开距离不得小于500mm，并将错口垂直切齐，将松散不实的土清除干净。夯实最上层回填土后，拉线、铲平，用水准仪和靠尺检查标高和平整度，使其符合验收标准。回填土质量标准回填土允许偏差及干容重要求项次项 目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高15用水准仪或尺量检查2表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查3夯实回填土干容重1.65g/cm3用环刀取样（11）地下室防水混凝土施工缝施工概况：本工程地下三层全部采用抗渗混凝土施工，施工中应尽量减少施工缝留置。承台连续浇筑不设施工缝，本工程地下墙体设三道施86、工缝。1）施工缝设置位置：第一道设在距基础底板上500mm高处，第二道设在距地下三层顶板上300mm高处，第三道设在距地下二层顶板上300mm高处。2）施工缝防水构造：采用钢板止水带，钢板宽度300mm,位置设在防水墙中部，钢板止水板距施工缝上下各留150mm。3）地下室防水混凝土施工缝施工方法与技术措施钢板止水带采用钢板厚度3mm，宽度300mm,钢板上下弯折45度角，朝向迎水面。钢板止水带需做防腐处理。每块止水板采用焊接方法连接，采用E40型焊条，焊缝必须満焊。保证焊缝质量。水平施工缝浇筑前，施工缝剔除表面浮浆和杂物，界面处理完成厚进行上层混凝土浇筑。施工缝处理设专人负责，进行详细技术交底87、，严格进行过程控制，确保混凝土接缝严密。3.3 主体工程施工方法与技术措施（1）主体钢筋工程1）本工程所用的钢筋级别有一级钢、二级钢、三级钢。钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，对于直径16mm的钢筋采用搭接连接，对于直径16mm且直径20mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径20mm的水平钢筋和竖向钢筋采用直螺纹机械连接技术施工。现场设作业棚，钢筋加工施工一体化，保质保量钢筋顺利进行。2）柱钢筋施工工艺：划分钢筋位置线运钢筋到使用部位绑板及梁钢筋检查验收。3）梁、板钢筋施工工艺：模板验收划分钢筋位置线运钢筋到使用部位绑板及梁钢筋检查验收。4）主体电渣压力焊施工方法与技术措施由技术负责人签88、定下料单统一下料，按下料单的规格、尺寸加工，按部位编号，挂牌堆放。钢筋在现场集中下料，机械加工，竖向受力钢筋直径16mm采用电渣压力焊要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力及时修理或更换卡具。注意安装与扶持钢筋，避免过快卸夹具。注意上口钳的起始点，确保上钢筋挤压到位。按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。确保上部钢筋下送自如。施焊时电流、电压保持稳定。钢筋接头部位不得有锈斑、油污、杂物，不得有弯折、扭曲，接头表面应平整、垂直。钢筋电渣压力焊时，焊工必须持证上岗并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保焊接质量。钢筋焊接前必须按规定先进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。工艺流程：检查设备、电源89、钢筋端头制作选择焊接参数装焊接夹具和钢筋安放药剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施 焊回收焊剂卸下夹具质量检查5）主体直螺纹机械连接施工方法与技术措施概况：本工程钢筋直径20的二级钢、三级钢采用直螺纹机械连接，直螺纹套筒等级为一级。施工方法和技术措施施工之前操作人员必须经过培训，合格后方可上岗。钢筋按下料单进行下料，加工。按设计要求加工钢筋直螺纹的丝头。施工时先安装一面，并用扳手拧紧，然后在连接另一侧。全部连接完成后，在连接套上点上白油，表示合格。钢筋下料采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得采用气割下料。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺丝距一致，有效90、丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工螺纹时，应采用水溶性切割润滑液。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。直螺纹连接套必须有进厂合格证和钢筋丝头加工检验记录。连接套应有明显的规格标记，应用密封盖扣紧。每种规格钢筋接头的试件不少于三根。连接套与钢筋接头连接后外露完整丝扣不大于3扣（2）主体模板工程概况：本工程楼层高度10.2m、5.1m、3.9m、3.6m,板厚度650mm、450mm、370mm、300mm、180mm、150mm,柱梁截面尺寸大，柱截面积最大可达到12001200mm、10001000mm。本工程采用清水混凝土模板施工工艺组织施工，顶梁91、板、剪力墙、柱采用钢木组合模板，采用竹胶板，厚度18mm,支撑钢管采用483.5mm主龙骨为100100mm红松木方，次龙骨为6090mm红松木方。主体模板现浇顶梁板采用竹胶板与早拆体系，剪力墙、柱采用钢木组合模板，楼梯采用自制工字钢定型模具。竹胶板具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与砼的表面粘合度小于钢模板，浇筑后砼表面光滑等优点。早拆支撑体系是由早拆柱头48钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。早拆柱支撑头与梁、板模底木楞、竹胶板形式现浇钢筋砼楼板的台模。在楼板砼达到设计强度50%时，可卸下早拆头插销则梁托下落。模板支撑系统采用碗扣式钢管满堂红脚手架，钢管顶部及底92、部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5mm，立杆间距1.0m，每1.0m高设水平拉杆一道。模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。柱施工方法：采用组合竹胶板模板，柱箍间距500mm固定，设四道斜支撑，紧线器校正。柱模板安装施工工艺：弹柱位置线 抹找平层作定位墩安装柱模板 安拉杆或斜撑 加固、 挂线校正 检查验收。 梁、板施工方法：梁侧模、底模采用组合竹胶板模板，板采用竹胶模板，配早拆支撑体系，早拆支撑体系是由早拆48钢管支柱，U型托，扣件等组成。梁模板安装施工工艺：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模板 绑梁钢筋 安装侧模 加固 检查验收。现浇板模板安装施工工艺：支立93、柱 安大小龙骨 铺竹胶模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 检查验收 剪力墙模板安装施工方法：弹墙位置线 焊定位钢筋 安装剪力墙模板 安水平竖向杆、斜撑 加固、挂线校正 检查验收 电梯井模板施工方法：采用组合竹胶板模板，井内设井字型水平支撑体系，水平间距1m，并隔层在井内设水平钢管支撑固定井内模板。在电梯井外侧设垂直测量孔，每安装一层电梯模板进行电梯井垂直度控制测量。1）顶板模板采用竹胶模板现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果，砼表面打磨处理后可直接进行表面装饰。2)现浇板模板采用竹胶大模板，本工程天棚顶板采用清水砼施工工艺，钢管支撑，辅以木龙骨，胶带贴缝，94、防止跑浆。现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。3)模板支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，钢管顶部及底部用可调式柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系，钢管用483.5mm，现浇板均采用竹胶板与早拆支撑体系，竹胶板具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与砼的表面粘合度小于纲模板，浇筑后砼表面光滑等优点。早拆支撑体系是由早拆柱头48钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。板模底木楞、竹胶板形成现浇钢筋砼楼板的胎模。4)梁柱采用钢模板，楼梯底模采用竹胶模板，楼梯踏步模板采用工具式定型钢模板，模板由塔吊吊装，砼成型后95、，踏步尺寸准确，楞角分明。5)支撑系统钢管采用483.5mm，通过计算立杆间距1m，每1.5m高设水平拉杆一道，根据模板设计方案，配备三套模板及支撑系统周转使用，确保满足施工要求。6)电梯间模板采用定型竹胶板模板。7)电梯井防护隔一层设一道硬防护16200双向。上面满铺竹胶板。模板拆除方法：模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。1)对悬臂模板的拆除，应考虑模板悬臂，应加设支撑其间距1m，并做警示标志。未经允许不得拆除模板。2)梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。96、3)梁侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。（3）主体混凝土工程概况：本工程主体混凝土数量大，强度等级多，强度等级C30C60,楼板采用现浇混凝土空心楼板。浇混凝土空心楼板厚度300mm、350mm、370mm、 450mm、650mm。1）砼施工工艺：模板验收 钢筋绑扎 钢筋隐蔽砼搅拌砼运输 砼浇筑振捣 砼养护2）主体混凝土施工方法主体施工砼采商品砼施工。本工程砼采用现商品砼输送车，泵送和吊车运送砼、机械振捣，人工找平养护。为了保证工期在砼中掺入早强剂，提高砼早期强度。楼板97、砼厚度控制施工中采用剪力墙暗柱钢筋、柱钢筋做标识。天棚楼板采用清水砼施工工艺。养护阶段：砼在浇筑完12小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。梁板砼采用覆盖塑料布养护的方式，养护时间不小于14天，发现塑料布透汽砼不能保护湿润时，打开塑料布浇水。3）主体混凝土技术措施所有进场的原材料必须二次复试合格后方可使用。砼施工缝技术措施沿着次梁方向浇筑，最好砼施工应连续进行尽量不留施工缝。砼施工缝位置设在梁、板剪力最小处,且便于施工操作。在施工缝部位连续进行砼浇筑应在已浇筑砼强度达到1.2N/mm2以上时方可进行。在浇筑新砼前凿掉余浆及浮动的石子，用水冲洗，并在施工缝处先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑砼。墙、柱的98、砼一次浇注到梁下。砼浇注、振捣技术措施在砼中掺早强剂MIN型2%掺量，主体中梁、板、剪力墙加早强剂MIN型2%水泥用量，以保证达到连续施工。缩短工期。浇筑墙砼时设灰溜子，确保墙钢筋不位移，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙、每层浇筑高度不超过600mm，振捣一遍。浇筑梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。振捣电梯井处砼墙时要分层下料，分层振捣并采用转圈式振捣，以减少剪力墙垂直度偏差，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用30mm小型振捣棒99、，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。浇注剪力墙、楼板砼时，若有其强度等级不同，采取距剪力墙处300mm用竹胶模板隔离，先浇筑高强度等级砼，然后将隔板撤出，再浇筑低强度等级砼。在浇筑剪力墙砼时，在砼中掺引泡剂，使砼中汽泡减少，砼密实。砼养护技术措施高层砼养护采取在每个楼层上采取用1.5寸钢管设水源，用扬程水泵抽水，每层设一个阀门。应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护时间不得小于7d，对掺外加剂的砼不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。板采用塑料布覆盖养护的100、砼，其敞露的表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙柱采用浇水养护。设专人负责养护。砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。4）现浇砼空心楼板施工方法与技术措施概况：本工程楼板采用现浇混凝土空心楼板，板厚650mm、450 mm、370 mm、350mm、300mm，混凝土强度等级：C35、C30。现浇砼空心楼板施工工艺：肋筋网片焊接制作支设柱梁板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、BDF管芯肋间钢筋网片位置线、楼板底部钢筋位置线绑扎楼板底部钢筋预留洞设置、预埋件设置BDF管芯肋问钢筋网片安装安装BDF管芯铺设马道绑扎楼板上部钢筋调整BDF、固定BDF管芯钢筋101、BDF管芯隐蔽检查验收安装商品混凝土泵管浇筑混凝土混凝土找平、抹面混凝土养护。现浇砼空心楼板模板工程本工程柱、梁、板、楼梯模板采用18mm厚竹胶板，使砼达到清水砼的质量要求。竖向支撑采用带“U”形托螺栓的钢管，钢管采用水平支撑为木龙骨支撑，主龙骨采用100100mm木方，间距500mm。次龙骨6090mm木方，间距200mm。木龙骨均应刨光使用，模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，模板拼缝处均粘贴海绵条，避免振捣混凝土时漏浆现象。板跨度较大，模板跨度按4起拱。模板安装完后，满刷水性脱模剂，使混凝土观感达到要求。模板施工完毕经验收合格后，按照设计图纸和空心管排版图102、将空心管位置、钢筋位置线用墨斗弹好，以方便钢筋和空心管安装。空心板底部钢筋施工肋筋钢筋网片的制作：为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上为防止竖向钢筋端头生锈钢筋端头要刷防锈。梁钢筋、楼板底部钢筋及肋问网片钢筋安装施工：按照设计图纸弹好钢筋位置间距线，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋后绑绑扎板底部筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用14#铁线把网片筋固定后焊牢固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上(为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆)，这样使肋问网片103、筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。U形定位钢筋安装：按照设计图纸空心管间距制作U型定位箍。在肋筋上焊接U型定位箍，每根空心管端部上设两根定位箍，以保证空心管位置正确。BDF空心管的安装BDF空心管的布置原则是：空心管垂直楼板长方向布置，目的是让空心板短边为主要受力边。BDF管施工前，必须提前根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、BDF管的排布方向和生产厂家生产的BDF管标准长度，进行排管设计，绘制BDF管排版图。依据排管图提出BDF管加工计划，本工程空心管直径200mm、250mm、300mm、500mm，长度有1.0m、1.5m两种主要规格。委托BDF管生产厂家进行加104、工，非标准长度的BDF管要单独定做。空心管提前定做，保证空心管养护时间，以保证空心管质量。在BDF管运至施工现场后，作业人员要根据BDF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作BDF管吊笼，通过塔吊将BDF管运至楼层作业面。BDF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。在BDF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图所弹好的位置线进行排放。空心管底部设50mm 厚混凝土垫块以保证排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏BDF管。空心板上排钢筋施工BDF管铺设完后，按照设计图纸应105、先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋，钢筋要求全数绑扎。BDF管的调整、固定U型定位箍空心板管抗浮定位箍详图同一排BDF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于BDF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好BDF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上(下)排钢筋顶起，发生质量事故。由于BDF管为圆柱形，容易滚动所以不易固定。可根据设计要求的BDF管直径、间距、楼板厚度制作BDF管抗浮定位箍(详见上图)。BDF管定位箍安放在每根管端部，用以固定BDF管，控制它的上、下位置，避免上浮。定位箍的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用14号铁丝106、将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以利有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上避免整个楼板底模拉起起不到固定BDF管的作用。现浇砼空心楼板混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、BDF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。采用商品混凝土泵送浇筑，坍落度为160180mm。混凝土强度等级按设计。楼层采用汽车泵浇筑混凝土。施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先将每块板的全部BDF管肋部混凝土下料至23高，使用插入式混凝土振捣棒直径35mm仔细振捣。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把BDF管下空气全部排107、除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖不但不方便振捣，而且使BDF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成BDF管下混凝土振捣不密实出现蜂窝、麻面甚至于沟洞，影响结构质量。在楼板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不要过长，以免损坏BDF管。振捣后对楼板进行找平、抹压。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除。（4）主体砌筑工程概况：维护结构采用400mm厚高保温陶粒混凝土夹心砌块108、。隔墙采用190mm、90mm厚陶粒混凝土砌块。1）陶粒夹心砌块砌筑工艺：施工准备抄平放线拌制砂浆排砖撂底立皮数杆陶粒砼轻质砌块砌筑检查验收。2）主体砌筑施工方法与技术措施陶粒进场必须有合格证,且需做二次复试，合格后使用。内陶粒墙与柱、剪力墙连接采用植筋法,200mm墙用26.5间距为400mm、600mm；锚入砼墙、柱内长度为100mm，伸入墙体内不小于墙长1/5,且不小于700mm，且端部180度弯钩。100mm墙设置16.5，间距为400mm、600mm。陶粒砌块采取在厂家加工制作,根据加工计划，分层、分批采用汽车依次运输到施工现场。垂直运输采用升降机运输到砌筑楼层。剪力墙植筋完毕，并经109、验收合格后，进行陶粒砌筑。地下室内墙高度大于4.0m时，在位于门口顶标高处设置一道圈梁，梁宽同墙厚,高240mm,内配纵筋412,箍筋6.5200。当墙长大于5m时，在墙顶与顶板之间浇筑400mm高，同墙厚的砼压顶,内配81000mm长度500mm。砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底。8）砌筑施工前一层砌筑内外样板墙，待建设单位和监理验收通过后，在进行施工。砌筑材料垂直运输采用升降机，水平运输采用手推车，砌块在砌筑前12天备放在砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。龄期不足28天的陶粒砖不准砌筑，砌筑时采用外墙双排脚手架,内墙采用铁马凳。陶粒砌块错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1110、/3。 陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。陶粒砌块采用平打灰贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。砌筑砂浆饱满度必须达到90%以上，水平灰缝810mm。根据放线员给定尺寸，门口窗洞口按设计要求，洞尺寸宽度增加10mm。内墙砌体拉结筋间距400mm 、600mm设置。卫生间内陶粒墙体底部做200mm高,宽度90mm的砼上返梁。其余位置内陶粒墙底部200mm高范围以内用红砖砌筑。陶粒墙体砌筑至距梁底或板底200高左右时，应停止7天后采用红砖成4560角顶砌，111、灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。内墙砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。为保证不同材料墙体抹灰不开裂，采取内陶粒砼墙体与砼墙面挂钢丝网，网孔为11cm，钉在陶粒砼墙与砼交接处，宽度为400mm，钉距应150200mm，双向布置,防止墙体开裂。内外墙砌筑时，为保证门窗口角部及外墙窗口两侧不开裂，采用400mm宽钢丝网安装在门窗口顶部两侧（呈45度角钉牢）。窗口下部采用60mm厚C20细石混凝土，内配6.5200钢筋网。在砌筑过程中水暖、消防、电气等外分包单位如有管线穿墙应预先留出洞口，待管线施工完毕，将管线四周堵严。电气线盒必须在陶粒砖上用112、无齿锯切割洞口，管线穿入陶粒砖孔洞中。砌筑过程中分包单位必须有专人跟班，施工完毕的陶粒墙不准后砸开洞。外墙拉结筋采用植筋方法，首先进行柱面放线，在砼柱上弹线，拉结筋间距为600mm。钻取植筋孔10mm，植筋深度为200mm。（5）脚手架工程概况：建筑总高度97.80m，建筑层高，地下室-3-1层5.1m，地上15层5.1m，611层3.6 m，12层3.9 m，13层以上3.6m。脚手架施工方法与技术措施1）外围护脚手架采用双排钢管悬挑脚手架，在7层 ，15层的楼地面设悬挑20号工字钢，搭设双排钢管脚手架方法。2）脚手架立面均用密目网，目数为2000目/100cm2进行全封闭，密目网应挂于脚手113、架里侧，水平隔层设兜网。3）砌筑采用钢制定型脚手架，室内装饰采用钢制满堂红式脚手架，地下室外墙抹灰、做防水、砌筑采用双排脚手架。4）平铺四块跳板，同时铺设二层，脚手架的架体随建筑物的施工升高，在每层与主体连接。5）脚手架采用钢管483.5mm及扣件，有出厂合格证，并以二次复试合格后，方可使用。6）大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。7）同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500mm以上。8）小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。9）杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。10）杆件用扣件连接，禁止使用114、铁线绑扎。11）钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离墙面120150mm。12）竖向每隔3m，横向每隔4.5m设置与框架锚拉的锚拉杆锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。13）在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为6跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成45夹角，最下一对剪力撑应落到悬梁上，与立杆的连件接点距悬梁不大于500mm。剪刀撑搭接长度不小于1000mm。14）每栋楼设两处主要安全通道口，并作硬防护两层，间距为600mm高，用60mm木板做防护。15）悬挑工字钢间距为1.3m ,伸入楼板的长度为悬挑长度的2倍。在距悬挑工字钢115、端部0.1m处焊铁鞋用以固定脚手杆立杆。16）悬挑工字钢在楼板部位用三道与楼板锚固的25钢筋加固。17）落地脚手架基础回填土必须夯实，在地面铺设60mm板，将脚手钢管插在铁鞋内放在60mm板上。18）材料选用：密目网采用由市安全监察站指定厂家产品，以保证质量，目数为2000目/100cm2。脚手架钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，用锻造铸铁扣件，I级钢板材冷加工成型的钢制脚手板，扣件必须有出厂合格证，使用前钢管刷防锈漆并刷黄色油漆。19）脚手架搭设构造：脚手架八层为一段，最大搭设高度为24m，确定双排立杆纵向间距1.3m，立杆里排离砌筑外墙面0.35m，立杆横距1.1m，相邻立杆116、接头要错开，钢管在同一截面搭接面积为30%，对接用对接扣件(一字扣)连接。大横杆间距1.5m，接头错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆用直角扣件(十字扣)连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差30mm。小横杆间距1.5m，离砌筑外墙面100mm，小横杆与大横杆用直角扣件连接，三步以上小横杆加长与墙拉结。剪刀撑设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔15m处，每组剪刀撑占七个跨间，最下一对搭底，从底到顶连续布置，钢管与地面呈60，夹角用回转扣件连接，剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用三个扣件连接。20）脚手架拆除：4n拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手117、架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5 m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。3.4 屋面工程施工方法与技术措施概况：本工程屋面防水采用刚柔结合的方式，三元乙丙隔气层，1.2mm厚三元乙丙卷材防水层，40mm厚C20细石混凝土刚性防水层。（1）屋面设计构造：钢筋混凝土屋面板20mm厚1:2水泥砂浆找平层三元乙丙隔气层100mm厚挤塑聚苯乙烯苯118、板(双层50mm厚错缝搭接) 炉渣混凝土找坡层最薄处30mm厚20mm厚1:2水泥砂浆找平层1.2mm厚三元乙丙卷材防水层20mm厚石灰砂浆隔离层40mm厚C20细石混凝土内掺GYF-1防水剂内配6200双向钢筋网，间距1.5m纵横设置分格缝(缝宽20mm) 耐候胶嵌缝。（2）屋面施工工艺：基层处理找平层隔汽层保温层炉渣混凝土找坡找平层局增强处理铺贴卷材收头处理蓄水试验隔离层施工分格缝设置钢筋网铺设浇筑C20细石混凝土养护分格缝填嵌蓄水试验验收。（3）屋面找平层施工方法1）找平层施工：检查验收按屋面找平层质量验收标准执行。2）找平层施工前，应先做灰饼控制其厚度，灰饼间距不大于3mm。3）选用倒119、退法施工，这样可以避免施工好的表面，被人及工具压坏。4）施工找坡层上的找平层时，要严格掌握坡度方向，保证屋面坡度的准确。5）女儿墙的阴角、各种出屋面构件的根部，均应抹成圆弧形，R150。6）找平层湿度检验：用1m1m的卷材平铺在找平层上，静止3h，卷材表面无水印，可以进行下道工序施工。（4）屋面隔汽层与防水层施工方法采用三元乙丙防水卷材配合专用胶粘剂，冷粘法施工。铺贴方法同基础底板。（5）屋面保温层与找坡层施工方法1）保温层本工程采用100mm厚（50双层错缝搭接）挤塑聚苯乙烯苯板，挤塑聚苯容重为32kg/m3。铺设此保温板前基层应平整、干净、干燥。保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉120、角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺保温板材应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝时应用同类材料碎屑填嵌饱满，接缝中不应有非此类保温板的材料(如块状杂物)，以免影响保温效果。保温层厚度要满足设计要求。在保温层中设置排汽道，排汽道屋面面积每36m2宜设置一个排汽道，排汽道间距为6m纵横设置，排汽道为钢管，管直径为110mm，单根排汽道长1000mm，每个排汽管顶部设成品不锈钢帽。2）找坡层采用C7.5炉渣混凝土找坡，坡度为2%，操作前应在女儿墙上弹出找坡控制线，并提前作出找坡灰饼，用以控制找坡的坡度及厚度，炉渣找坡铺设由高向低，最低处不应小于3cm，炉渣用平板震捣器振实。121、（6）屋面面层施工方法刚性防水层采用40mm厚C20细石混凝土（GYF-1防水剂剂），内配双向6200mm200mm的钢筋网片，分格缝纵横设置，1.51.5m设一道通缝，规格为20mm20mm，缝中聚氨酯建筑密封膏。女儿墙、出屋面构件根部，用圆弧专用抹具做成250mm圆弧形。养护采用覆盖塑料布，砼养护时间不少于14天。屋面做完后，做48h蓄水试验，对顶层屋面板进行检查（7）屋面工程技术措施1)屋面保温、防水施工尽量避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。2)施工前先将基层处理干净，浇水湿润按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线，排水坡度线，保证122、泛水高度。 3)柔性防水采用三元乙丙1.5mm厚卷材，粘贴牢固，接缝必须严密，搭接长度100mm，基层保证干燥。4)屋面为刚柔两道防水，刚性防水必须由专业施工队伍施工，防水材料进场后，按规范要求先取样试验，合格后方可施工。5)刚性砼施工前先将基层处理干净，按设计在墙上弹出坡度及保温厚度分层线。6)刚性防水面层施工，按规范设分隔缝，缝宽20mm、缝深20mm、间距1.5m。女儿墙压顶抹灰每4m远设伸缩缝，防止龟裂，墙砼墙体4m设一道伸缩缝。7)在刚性防水面层达到设计强度后，向分隔缝内嵌入密封膏。分隔缝嵌入密封膏前将缝内用钢丝刷清理干净。8)屋面工程施工完后设专人看护不能任何工种上屋面操作，达到强123、度后方能行走，要注意成品保护。9)苯板保温，苯板采用2层5cm厚苯板错缝铺设，用宽胶带粘缝。10)女儿墙根部泛水弯配6.5200mm钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。11)女儿墙砼掺UEA膨胀剂。掺量为水泥用量的10%，每隔3m设一分格缝。12)出屋面通气孔采用砼制做.柔性防水在转角及通气孔出屋面处设置附加层.3.5 装饰工程施工方法与技术措施（1）室内抹灰工程1）室内抹灰施工工艺：贴饼 拉线 冲筋 四角规方 横线找平 立线吊直。2）室内抹灰工程施工方法与技术措施首先主体验收完毕预埋管线及门窗框安装完毕。在陶粒砼抹灰前墙面线槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严抹平。在陶粒砼墙外侧刷界面剂,防止墙面空鼓。124、为防止墙裂缝，在陶粒砼墙上挂钢丝网，墙体埋6.5钢筋与钢筋网焊接，固定网与墙留有一定间隙。在陶粒墙外侧刷界面剂。抹灰采用分层抹灰的施工方法。装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内、室外装饰交叉进行，自上而下，先室外，后室内。室内抹灰采用混合砂浆。抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：1水泥砂浆掺建筑胶进行搅拌，成稠状掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。抹灰前应先做灰饼冲筋挂线确定抹灰厚度，墙面抹灰分别按底层、中层、面层分层施工。为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm15mm，面积为500800mm。电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm300m125、m钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门窗洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。室内抹灰、门口抹灰前先用水泥砂浆抹出，并在阳角处做45度角，待墙面抹混合砂浆时一次到位抹齐，保证墙面不出现空鼓开裂。在消防箱、电表箱等箱体外侧，挂钢丝网并抹30厚稀土，外侧抹混合砂浆，在砼结构发生冷桥处抹20厚稀土，防止结露现象。（2）室内油漆涂料1）施工工艺：基层处理 基层清理 涂料配制 刷第一遍涂料局部处理找平 刷第二遍涂料 2）室内油漆涂料施工方法与技术措施门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋铁件等安装完毕。清理基底：铲除水泥基面126、上的突起、空鼓、松动、粉尘等。腻子：大面积满刮一边腻子，细部造型二遍补找。打磨：整体打磨平整，无抹痕及其它不平整物。涂刷底涂、中涂、面涂。选择材质合格产品涂料，必须有出厂合格证及检测报告。在施工中由专人负责，墙表面阴阳角找直，涂料表面光滑无透底。在每刮腻子前必须首先将天棚及墙面阴角弹线，根据弹线做阴阳角，采有铝合金靠尺杆找直，特别对天棚与墙面之缝交角处，做到线角清晰。（3）楼地面工程1）水泥砂浆地面施工工艺：基层处理 确定标高弹线 洒水湿润抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护。2）施工方法与技术措施施工顺序自上而下，楼地127、面工程在室内抹灰之后进行，卫生间墙面装饰前先做室内防水，并做蓄水实验。根据墙面500mm水平线进行楼地面施工，先做灰饼，确定楼地面标高。楼梯护角筋采用16钢筋，采取先施工一部楼梯，其它楼梯做临时通道。待楼梯抹完后，进行其它楼梯地面抹灰。清理基层上的浮浆、灰尘、油污等，基层提前1天浇水湿润，不能积水，扫水泥浆（水灰比为0.40.5),随铺砂浆随扫浆。扫浆工作不许超前，随铺砂浆随扫浆，禁止干灰扫浆。在门口处及大厅柱中线，设玻璃条5mm厚，防止地面自然收缩产生裂缝。第二天进行养护，浇水铺塑料布，养护7天，设专人管理，养护期间禁止上人。厨房、卫生间地面低于居室地面20mm。楼梯护角用16钢筋。（4）外128、墙装饰工程概况：外墙装饰采用浅灰色花岗岩。1）施工工艺：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直线石 料 打 孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板，用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二遍罩面剂2）施工方法与技术措施利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出4050mm的空腔，填入保温材料。采用砼柱墙预埋铁件固定。主体完工后安装主次龙129、骨，采用焊接方法在安装石材前做预埋件的抗拉拔试验安装石材。（5）室外台阶、散水1）在外墙装饰施工完毕后进行室外台阶排水坡施工。按室外设计标高在墙上弹出台阶散水坡标高线，散水坡宽度1000mm，在外侧用钢模板挡设，按设计标高用水准仪自始至终抄测。2）采取分段进行施工，砼砂浆采用机械搅拌，小推车倒运施工操作地点，人工摊平、机械振捣、人工找平养护，并加护角筋16钢筋。3）台阶、散水坡基底必须夯实，并做300mm厚防冻砂垫层。4）散水坡宽度为1m，坡度4%，在长度方向每间隔2m设一道分格缝，散水坡与外墙间设通长缝，缝宽2cm且为透缝。缝内满填沥青胶泥。5）散水坡砼采用150mm厚混凝土，随打随抹平，面130、层50mm厚C20细石砼撒1：1水泥砂子压实赶光，原浆压光后用塑料布覆盖，并安排专人看护，12h后浇水养护，由专人养护至砼达到设计强度为止。6）砼达到设计要求后，分格缝用沥清砂浆填塞密实，嵌填前用胶带在墙根，面层分格缝两侧粘贴，嵌填时用抹子压平实。7）台阶：面层为大理石。（6）门窗安装工程施工方法与技术措施概况：本工程采用白色三层中空玻璃塑钢窗，车库采用翻板门，外门采用氟碳门，有防火要求的房间采用防火门。1）施工工艺：补贴保护膜框上找中线洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定拼装樘料填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装玻璃装纱窗表面清理撕下保护膜2）施工方法与技术措施门窗安装时按技术交底给定的标高131、进行施工安装。当门窗进入墙体洞口后，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗框的上下框及中横梃的对称位置应采用砖块或木垫块塞紧，起临时固定和定位作用。调整窗的垂直度、水平度。使之在规定的范围内。门窗依据设计图纸和加工厂家提供实际尺寸，对门窗洞口实际水平垂直与几何尺寸进行复核和修正。安装前必须做复试检测，合格后方能进行安装。门窗框安装时，要采取用五彩布包裹，防护，防止污染。安装前，将窗框用塑料纸防护，抹灰时，在窗下坎做防护，铁跳板不能直接放在窗框上，用木方垫在窗台上。五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。铝塑窗固定好后，及时采用发泡剂填塞132、缝隙，抹灰时外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，待铝塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。安装固定件与墙体（砼)连接牢固可靠，安装位置正确。窗框与墙体缝隙的保温,周边用发泡剂填塞，逐个登记验收。 3.6 节能工程施工方法与技术措施（1）门窗工程：概况：本工程采用三层中空玻璃塑钢窗。高性能中空玻璃PVC结皮微发泡与异性钢衬共挤成型的型材，经高强钢角连接件连接成整体的门窗结构。1）门窗节能施工方法与技术措施加强窗户的气密性，气密性等级为级，减少缝隙渗入的冷空气量，降低冷风渗透耗热量。空气渗透量控制在1.5m3/（m.h）。在获得足够采光的条件下，控制窗户在有太阳光照射时合理得到热量，而在没有太133、阳光照射时减少热量损失采用高性能中空玻璃配置，即低辐射玻璃、超级间隔条和氩气，同时减少中空玻璃的传热，使用低辐射玻璃，惰性气体和暖边间隔条技术。高性能中空玻璃中的气体为氩气及氪气。这些气体的比重比空气大，在间层内不易流动，能进一步降低中空玻璃的传热系数值。2）提高门窗性能的措施提高门窗安装水平和正确的节点设计。窗框周边和洞口之间使用泡沫材料绝缘密封，避免热桥发生。使用性能良好的密封材料。采用硅酮耐候密封胶，窗室内外均打密封胶。（2）保温墙体：概况：本工程采用陶粒夹心混凝土砌块。砌块容重控制在8KN/m3,砌筑砂浆采用混合砂浆。保温墙体节能施工方法与技术措施1)砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对134、操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出。2)砌筑时先外墙后内墙，纵横墙不能同时砌筑时按要求留斜槎。3)龄期不足28天的砌块不准砌筑。采用双排脚手架。不留脚手眼保证墙体整体一致，不产生薄弱点。4)陶粒砖错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。5)陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。6)陶粒砖采用平打灰法贴砌法施工，保证砂浆密实，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。7) 外墙转角处及内墙交接处，墙厚每120mm设1根6.5拉结筋伸入砌体1000mm。高度每400设一道。砌体与砼柱，墙拉筋采用新135、技术植筋法施工。8）陶粒墙体与砼面相接触处钉宽300mm的钢丝网，防止墙体开裂。9)砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。（3）屋面工程：概况：本工程采用挤塑聚乙烯苯板100mm厚。采用C7.5炉渣混凝土找坡。屋面节能施工方法与技术措施1）本工程采用100mm厚（50双层错缝搭接）挤塑聚苯乙烯苯板，挤塑聚苯板容重为32kg/m3。2）铺设此保温板前基层应平整、干净、干燥。3）保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4）干铺保温板材应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝时应用同类材料碎屑填嵌饱满，136、接缝中不应有非此类保温板的材料(如块状杂物)，以免影响保温效果。5）保温层厚度要满足设计要求。6）采用C7.5炉渣混凝土找坡，坡度为2%，操作前应在女儿墙上弹出找坡控制线，并提前作出找坡灰饼，用以控制找坡的坡度及厚度，炉渣找坡铺设由高向低，最低处不应小于3cm，炉渣用平板震捣器振实。四、质量保证措施4.1基础钢筋工程质量保证措施措施1：钢筋必须有出厂合格证及二次复试合格后，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度、绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。措施2：施工中技术负责人对工人进行技术137、交底，并严格把关。钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋直径20mm，采用直螺纹套筒连接，竖向受力钢筋直径22mm，采用电渣压力焊，其余钢筋采用人工搭接绑扎。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。措施3：承台的中部钢筋及剪力墙暗柱钢筋的固定采用25钢筋焊接成支架进行固定。承台中钢筋加固，采用20钢筋做支架1m上部用水平筋焊接钢筋网搭设在支架上，如下图： 承台、底板顶部钢筋 底部支架 承台、底板下部钢筋承台、底板钢筋支架示意图措施4：钢筋隐蔽工程必须自检合格后，报经监理工程师进行隐蔽验收合格后，才能进入下道工序施工。4.2主体钢筋工程质量保证措施措施1：钢筋原材料进场时，必须有原材料合格证，必须经138、过二次复试达到设计要求和检测标准后方能进行使用。措施2：钢筋必须有下料单技术员复核制，首批钢筋下料必须有质检员检验，合格后才能大批量加工。措施3：钢筋规格形状尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置，套筒接点在施工时按设计要求施工，不能擅自更改，保证结构安全性能。措施4：钢筋在现场集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋采用直径20mm采用机械直螺纹套筒连接，其余钢筋采用人工绑扎。措施5：钢筋采用机械直螺纹套筒连接时，操作工人必须持证上岗并保证其工作的稳定性，不得随意调换，以确保套筒连接质量。措施6：钢筋套筒连接前必须按规定现场制作试件，经检验合格后方可正式使用。措施7：在砼139、结构中为保证钢筋位置的准确，为保证钢筋保护层厚度，剪力墙钢筋砼保护层必须采用高强塑料定位卡，梁板钢筋保护层必须采用理石垫块。措施8：柱、墙钢筋绑扎采用站在移动平台绑扎，保证箍筋不变形、移位。措施9：钢筋绑扎完毕，必须由技术负责人组织各专业人员联合检查验收，形成汇签制度，达到设计要求和施工验收规范标准后方可进行砼浇筑及隐蔽验收。措施10：并且在砼浇筑完毕后，根据事先设定的位置进行钢筋保护层实体检查，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。4.3基础混凝土工程质量保证措施（1）基础防水混凝土工程质量保证措施措施1：原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求措施2：混凝土施140、工缝处设置止水钢板。措施3：加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施工。措施4：操作人员需经培训合格，持证上岗。认证相符。措施5：施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。措施6：防水混凝土施工试块按规定规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。（2）大体积混凝土工程质量保证措施措施1：混凝土施工前严格按设计要求编制施工方案，确定合理施工配合比，保证施工，重点防止、降低水化热，防止裂缝，外加剂品种牌号满足要求。措施2：原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求措施3：混凝土施工缝处设置止水钢板。措施4：加强振捣，不得少振，漏振，设141、工程技术人员现场监督指导施工。措施5：操作人员需经培训合格，持证上岗。认证相符。措施6：施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。措施7：防水混凝土施工试块按规定规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。措施8：严格执行温度测量制度，按时测温详细记录，防止混凝土出现裂缝。4.4抗裂加强带工程质量保证措施措施1：混凝土施工前严格按设计要求编制施工方案，确定合理施工配合比，保证施工，重点防止、降低水化热，防止裂缝，外加剂品种牌号满足要求。措施2：原材料品种规格必须满足设计要求，强度抗渗等级必须满足设计要求措施3：加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施142、工。措施4：操作人员需经培训合格，持证上岗。认证相符。措施5：防水混凝土施工试块按规定规定留置，并制作抗渗试块进行抗渗检测。4.5主体混凝土工程质量保证措施（1）混凝土施工质量保证措施措施1：混凝土施工前必须由监督站、监理单位、施工单位联合检查验收钢筋方可施工。措施2：在确定商品混凝土厂家的时候，同建设单位、监理单位同时到商品混凝土厂家考察，保证混凝土厂家的生产量和供应能力。措施3：在施工过程中，不定期对商品混凝土厂家进行抽查，抽查搅拌站的配料是否按施工配合比进行，保证混凝土质量。措施4：商品混凝土进入施工现场必须有商品混凝土合格证和配合比通知单，方能进行使用。措施5：在施工现场设置坍落度桶，143、定时检查每罐车内的混凝土坍落度，设专人负责，并进行纪录。措施6：在商品混凝土浇筑过程中严禁向车内加水。措施7：主体工程完工后，必须及时做实体检测，且实体检测必须合格后，才能进行装饰工程施工。措施8：现浇板施工时严格控制板的厚度及砼的配合比，必须设专人控制监督保证砼的参数。措施9：加强带施工过程中砼强度必须按设计要求提高一个强度等级，并掺UEA膨胀剂。措施10：在柱、板砼强度不同时，必须采取措施先浇筑柱砼，然后再进行楼板砼浇筑，保证达到设计要求。措施11：柱、梁、板的砼浇筑完后必须用塑料布覆盖，设专人负责浇水养护，保证砼表面湿润，保证砼强度。（2）电梯井垂直度质量保证措施措施1：在每层电梯井四周144、采取两点固定控制，电梯井模板安装时根据控制点进行定位。措施2：电梯井模板采取用固定伞型挡板，用塔吊进行安装。 措施3：设专人每三层进行复核检查一次，发现问题及时调整。措施4：由专人进行抄测控制基准点位置。措施5：模板安装由专职专人进行安装加固，减少施工误差。 措施6：电梯井内保证大于设计尺寸。措施7：采用经纬仪进行垂直度检查。（3）现浇混凝土空心楼板施工质量保证措施措施1：为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上为防止竖向钢筋端头生锈钢筋端头要刷防锈。措施2：U形定位钢筋安装：按照设计图纸空心管间距制作U型定位箍。在肋筋上焊接U型定位箍，每根145、空心管端部上设两根定位箍，以保证空心管位置正确。措施3：直接用钢丝对单个内膜进行捆绑，在楼板底模钻孔的方法用钢丝固定内膜。措施4：本工程空心管直径200mm、250mm、300mm、500mm，长度有1.0m、1.5m两种主要规格。委托BDF管生产厂家进行加工，非标准长度的BDF管要单独定做。空心管提前定做，保证空心管养护时间，以保证空心管质量。措施5：在浇筑混凝土时用重物下压内模，在混凝土初凝后移开重物。措施6：采用专业连接件直接连接内膜和楼板底模。措施7：每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先将每块板的全部BDF管肋部混凝土下料至23高，使用插入式混凝土振捣棒直径35mm仔细振捣。所有肋部146、都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把BDF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。4.6基础防水工程质量保证措施（1）桩头防水工程质量保证措施措施1：用钢丝刷将桩头清理干净；在桩顶部、桩头四周及C10混凝土垫层上人工均匀涂刷水泥基结晶渗透防水涂料（桩头及距桩身500mm内涂涮2遍）。涂刷水泥基结晶渗透防水涂料涂刷应搅拌均匀，涂刷后采取用塑料布养护措施。措施2：在桩基受力筋根部放置2036mm橡胶遇水膨胀止水条。措施3：水泥基结晶渗透防水涂料干燥后，人工涂刷卷材基层胶，采用满铺施工法人工进行卷材附加层、卷材防水层的粘贴施工，桩位、转角处的阴、阳角均设附加层。（2）基础承台、底板防水147、工程质量保证措施措施1：卷材粘贴基层必须干燥。在施工时，基层由专人检查，必须干燥后，才能进行卷材铺设。措施2：基础卷材必须先做附加层，每侧宽度不小于250mm。措施3：必须采用满粘施工方法，采用专业用粘结胶。措施4：所用原材料必须有出厂合格证及复试合格报告，防水材料，必须保证厚度并设专人检查验收。措施5：屋面基层含湿率应5%以内，地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10%以内。措施6：甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。配比为甲组份：乙组份=1：1.5（重量比）。措施7：涂刷底胶。底胶配料的比例是：聚氨酯甲乙料：稀料=2.5：2，将其搅拌均匀，涂刷在基层表148、面上，涂刷量一般为0.1-0.2公斤/平方米，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。措施8：局部增强，涂刷底胶后，对关键部位（如阴阳角、管道根、落水口等）铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。措施9：涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀，），用橡胶或塑料刮板无效涂刮在干净的基层上，大面积用滚刷更为方便，第一度涂刮方向垂直，第一度涂膜的涂布量以0.6-0.8公斤/平方米为宜，第二度涂膜的涂布量以0.8公斤/平方米为宜。措施10：在涂膜防水层的验收，在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有开裂149、翘边等缺陷存在，必要时还可蓄水检查。至不渗漏方为合格。（4）0.000m以下剪力墙施工缝防水工程质量保证措施措施1：基础混凝土接茬处必须放置钢板止水带，抗裂加强带及沉降缝混凝土浇筑过程中必须掺防水剂，并且混凝土等级比普通混凝土提高一个等级。措施2：止水钢板必须满焊，采用E40型焊条，确保焊条干燥。严格控制电流强度。措施3：操作人员需经培训合格，持证上岗。认证相符。措施4：施工缝混凝土浇筑之前应进行专门技术交底，设专人负责验收，合格后方可浇筑混凝土。措施5：浇筑混凝土用水润湿，先浇筑同标号防水砂浆，再浇筑防水混凝土。措施6：加强振捣，不得少振，漏振，设工程技术人员现场监督指导施工。（5）基础及150、地下室剪力墙外侧防水施工质量保证措施措施1：卷材粘贴基层必须干燥。在施工时，基层由专人检查，必须干燥后，才能进行卷材铺设，卷材搭接必须满足规范要求。措施2：基础卷材必须先做附加层，每侧宽度不小于250mm。措施3：卷材施工必须采用满粘施工方法。措施4：所用原材料必须有出厂合格证及复试合格报告，防水材料卷材，必须保证厚度并设专人检查验收。措施5：屋面基层含湿率应5%以内，地下建筑物防水基层含湿率应在10%以内。措施6：甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。配比为甲组份：乙组份=1：1.5（重量比）。措施7：涂刷底胶。底胶配料的比例是：聚氨酯甲乙料：稀料=2.151、5：2，将其搅拌均匀，涂刷在基层表面上，涂刷量一般为0.1-0.2公斤/平方米，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。措施8：局部增强，涂刷底胶后，对关键部位铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。措施9：涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀，），用橡胶或塑料刮板无效涂刮在干净的基层上，大面积用滚刷更为方便，第一度涂刮方向垂直，第一度涂膜的涂布量以0.6-0.8公斤/平方米为宜，第二度涂膜的涂布量以0.8公斤/平方米为宜。措施10：在涂膜防水层的验收，在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有152、开裂、翘边等缺陷存在。4.7防水工程质量保证措施（1）涂膜防水质量保证措施措施1：找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光后，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。措施2：基层与突出结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹槽。措施3：屋面基层含湿率应5%以内，地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10%以内。措施4：甲乙料混合时，乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合，混合料要在30分钟内用完。配比为甲组份：乙组份=1：1.5（重量比）。措施5：涂刷底胶。底胶配料的比例是：聚氨酯甲乙料：稀料=2.5：2，将其搅153、拌均匀，涂刷在基层表面上，涂刷量一般为0.1-0.2公斤/平方米，底胶涂刷后需固化4-24小时，才能进行下一个工序的施工。措施6：局部增强，涂刷底胶后，对关键部位（如阴阳角、管道根、落水口等）铺贴无纺布、纤维布等，增设一道附加层。措施7：涂膜防水层的施工，甲乙按规定比例混合搅拌均匀（必须用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀，），用橡胶或塑料刮板无效涂刮在干净的基层上，大面积用滚刷更为方便，第一度涂刮方向垂直，第一度涂膜的涂布量以0.6-0.8公斤/平方米为宜，第二度涂膜的涂布量以0.8公斤/平方米为宜。措施8：如混合料粘度大，施工困难，可加入适量的邻笨二甲酸二丁酯或溶剂稀释。措施9：在涂膜防水层的154、验收，在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求厚薄均匀一致，封闭严格，不允许有开裂、翘边等缺陷存在，必要时还可蓄水检查（施工后168h做蓄水试验）。至不渗漏方为合格。措施10：卫生间楼地面、四周墙体必须防水，在结构施工中必须做上返边梁200mm高，边梁与楼板同时浇筑，宽度随墙宽一致。措施11：卫生间防水层施工完后，必须经过24小时做蓄水试验，质检员检查合格后进行下道工序施工。措施12：防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。（2）卷材防水质量保证措施措施1：卷材粘贴基层必须干燥。措施2：卷材在立面采用满粘方法。措施3：在屋面保温施工前必须做好防水泛水155、坡度，必须符合设计规定，不能有倒流水、积水现象。卷材必须上返至反水檐底部。措施4：屋面排气孔，泛水、檐口、变形缝处、管道根部一定做好防水附加层，粘贴牢固，封盖严密。加强细部操作，特别是管根水落管口，伸缩缝，必须做好细部处理，必须认真做蓄水试验，保证施工质量。措施5：防水卷材等防水材料进场时，必须经过二次复试达到设计要求和检测标准规定后方能进行使用。措施6：屋面卷材铺设完毕后在屋面最高点设置排气孔。措施7：柔性防水卷材必须从下向上铺设，保证搭接长度。（3）刚性防水质量保证措施措施1：出屋面风道排气道在防水施工前安装并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。措施2：外加剂掺量严格按试验执行获得最佳掺量范围。156、措施3：刚性屋面砼保证一次浇筑完成，原材料进场应按规定进行二次复查合格后方可使用。措施4：严禁雨天施工，防止防水层酥松麻面起砂等现象，环境温度在5-35范围，不得在负温或暴晒下施工，避免砼受冻或失水。措施5：钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀或沾油污。分格处钢筋网片要断开。措施6：浇筑砼前应将隔离层表面浮渣杂物清除干净，并检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性。措施7：分格缝采用分格条，安装前要弹线分格线，宽度1.5m1.5m,分格缝应平直、整齐。措施8：砼在终凝前进行三次压实抹光，做到表面平整光滑，不起砂、起皮。抹压时不得洒水泥或干水泥砂浆。措施9：为防止小块体砼产生裂缝掺入密实剂，防止砼开裂。157、措施10：分格缝中要嵌填合成高分子密封材料，采用耐候密封胶。措施11：钢筋保护层控制在15mm，位置设在砼中上部，距砼上皮15mm。有效防止裂缝。措施12：砼厚度控制在最薄处不小40mm。4.8基础模板工程质量保证措施措施1：模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批厚方可施工。措施2：板强度、刚度必须满足设计要求措施3：施工时应绘制模板配板图，从分考虑施工荷载产生的不利影响。措施4：模板材料需用质量优良的产品，支撑材料必须有材质证明文件。措施5：模板采用水性脱模剂，保证混凝土拆模后的观感质量要求措施6：模板拼缝采用海绵条防止模板漏浆。4.9主体模板工程质量保证措施措施1：模板必须有一定的强度158、刚度及稳定性。措施2：梁板跨大于9米时起拱2mm。 措施3：楼板模板安装完毕必须由技术人员进行复核抄测，如有偏差必须进行调整，符合设计要求后，才能进行钢筋绑扎，保证楼板的平整度和标高，确保用户达到使用功能要求。措施4：模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。措施5：梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。4.10支护桩工程质量保证措施（1）支护桩施工质量保证措施措施1：支护桩采用商品混凝土，坍落度控制在22020mm，保证钢筋笼顺利进入桩孔。措施2：桩钢筋笼侧面焊8159、保护层定位钢筋，间距300mm，确保保护层厚度。措施3：腰梁工字钢采用细石混凝土填塞密实，腰梁与帷幕桩间空隙填满。措施4：挖土的同时及时浇筑支撑和腰梁，以减小时效作用、减小变形。措施5：孔壁要求平直，以便安放拉杆和灌浆。措施6：为使锚杆获得更大承载力，采用两根7-5 1860级钢绞线。措施7：钢丝束拉杆的自由段，理顺扎紧，然后进行防火处理，缠两层玻纤布。措施8：拌合物水泥浆用水采用自来水，减少对拉杆的腐蚀作用，用水需经化验。（2）预应力锚杆施工质量保证措施措施1：在锚杆正式施工前，应选定合适位置做试验锚杆，确定参数后开始正式施工。措施2：采用MGJ-50锚杆钻机进行钻孔。进钻和抽钻时避免引起土160、体塌孔。措施3：锚杆孔在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度控制在3%以内。措施4：锚杆灌浆后，强度等级达到15km/m3,并大于设计强度等级75%方可进行张拉。措施5：锚杆机限抗拔力标准值应通过抗拔力静载荷试验确定，试验锚杆数量不少于总锚杆数量的1%。并不少于3根。（3）桩间钢筋混凝土施工质量保证措施措施1：采用强度等级为C15的细石混凝土100mm厚，喷射的射距保持在0.6-1.0m，使射流垂直于壁面。措施2：植筋长度20d，钢筋网片与植入的钢筋绑扎牢固，避免松动。措施3：桩间混凝土分段施工时，处理好施工缝，保证混凝土接缝严密。措施4：混凝土初凝2h后进行养护方法采用塑料薄膜覆盖，喷水养护161、，养护时间为7d。4.11土钉墙工程质量保证措施（1）土钉墙施工质量保证措施措施1：土钉墙施工采用专业施工队伍。措施2：基坑土方按土钉设计深度分层开挖，每层开挖采用人工修整边坡，放坡系数1：0.5。措施3：插入土钉钢筋，先在钢筋上安装定位支架，采用6.5钢筋焊于土钉钢筋上，间距2m设一道，保证土钉钢筋处于孔中心。措施4：设钢筋网8200mm200mm双向钢筋网，钢筋绑扎必须牢固，土钉与钢筋网连接采用垫板，板厚10mm,尺寸为200mm200mm，垫板处设2根14双向压筋。措施5：采用强度等级为C15的细石混凝土100mm厚，喷射的射距保持在0.6-1.0m，使射流垂直于壁面。措施6：混凝土初凝162、2h后进行养护方法采用塑料薄膜覆盖，喷水养护，养护时间为7d。措施7：土钉现场抗拔试验，每个土层设3个用于试验的专门非工作土钉。（2）土钉墙锚杆施工质量保证措施措施1：采用MGJ-50锚杆钻机进行钻孔。进钻和抽钻时避免引起土体塌孔。措施2：锚杆施工必须严格按照设计施工，保证锚杆的埋入长度与角度。准确掌握好施加预应力的时间与施加的预应力值。措施3：锚杆杆体下料长度必须满足设计长度。措施4：锚杆布置必须符合设计要求，沿锚杆轴线方向每隔1.5m2.0m设置一个定位支架。措施5：锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不低与M10。措施6：注浆采用水泥浆，水灰比控制在0.5，在水泥浆内加入速凝剂，促进早凝，163、控制泌水。4.12土方开挖工程质量保证措施措施1：定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须检查严格，并且办理监理验收手续。措施2：挖土过程中，定期进行复测，检验控制桩的位置和水准点标高。措施3：用人工修整边坡，以保证扰动原始土和标高符合设计要求。措施4：开挖允许标高控制在-50mm以内，长宽控制在+200mm，-50mm之间，表面平整度控制在20mm。措施5：挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水。措施6：基底修理铲平后，应请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位、施工单位共同验槽并会签，合格后进行桩基础施工。4.13超流态混凝土灌注桩工程质量保证措施措施1：桩顶混凝土标高至少要比设计标164、高高出500mm，桩径允许偏差-2mm。单桩垂直度允许偏差小于1%。桩位允许偏差边桩小于100mm，中桩小于150mm。措施2：沉渣厚度不大于50mm。措施3：桩的静载试验根数不小于总数的1%，且不小于三根。并对桩身质量进行检测。检测数量不小于总数的20%。每个柱子承台下不少于一根。措施4：对钢材等原材料进行二次复试，合格后方可使用。4.14回填土工程质量保证措施措施1：基础回填土及地下室四周回填土必须按200mm一层，用蛙式打夯机分层夯实，做回填土试验合格后才能上一层回填土施工，防止因回填土不合格，而出现地面、排水坡沉陷质量问题。措施2：回填土每层填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土165、的质量密度，达到要求后，在进行上一层铺土。措施3：回填土以优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应有过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。措施4：设专人监督管理回填土的质量。4.15砌筑工程质量保证措施措施1：砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出。措施2：砌筑时先外墙后内墙，纵横墙不能同时砌筑时按要求留斜槎，材料垂直运输采用塔吊与升降机相结合，水平运输采用手推车，夹心陶粒砌块在砌筑前12天备放在砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。措施3：龄期不足28天的夹心陶粒砌块不准砌筑。为了不留脚手眼影响开裂等问题砌筑时采用双排脚手架。措施4：166、夹心陶粒砌块错缝搭接，搭接长度不小于砌块的1/3。 措施5：夹心陶粒砌块排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。措施6：夹心陶粒砌块采用平打灰法贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。措施7：当墙高大于4.0m时，在位于门口顶标高处设置一道圈梁，当墙长大于5m时，在墙顶梁中设26.5500的拉结筋伸入砌体500。砌体与砼柱，墙拉筋采用植筋法施工。措施8：砌体与砼柱、墙拉结筋采用6.5500两根，拉结筋与砼拉结，埋入墙内1000mm，每100mm墙放外墙转角处及内墙交接167、处不能同时砌筑时均留坡槎。措施9：门口、窗口预埋木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼预制块内，尺寸200200200mm，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。门口每侧放三块，窗口每侧放两块。措施10：陶粒墙体底部200mm高范围以内用砖砌筑。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时，采用红砖成4560角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。措施11：砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。措施12：为保证不同材料墙体抹灰不开裂，采取陶粒砼墙体与砼墙面挂钢丝网，网孔为22cm，钉在陶粒砼墙与砼交接处，宽度为400mm，钉距应15168、0200mm，双向布置。措施13：陶粒墙体与砼面相接触处钉宽300mm的钢丝网，防止墙体开裂。措施14：砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。4.16抹灰工程质量保证措施措施1：抹灰前先将基层处理干净，砼梁、柱、墙面，先用1：1水泥砂浆掺建筑胶进行搅拌，成稠状掸浆，掸成针状，来强度后方可抹灰。措施2：抹灰前应先做灰饼冲筋挂线确定抹灰厚度，墙面抹灰分别按底层、中层、面层分层施工。措施3：为防止陶粒砼墙裂缝在陶粒块墙两侧钉钢丝网孔1515mm，用6分钢钉固定，间距500双向设置。措施4：为防止门过梁上方墙体抹灰后开裂，将墙上钉钢丝网，网口孔径为15mm15m169、m，面积为mm 500800mm。电气、消防、综合布线开关插座部位加设300mm300mm钢丝网，防止线盒四周空鼓开裂。措施5：不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用。门窗洞口阳角处抹100mm宽，不小于2m高的水泥砂浆作护角。室内抹灰、门口抹灰前先用水泥砂浆抹出，并在阳角处做45度角，待墙面抹混合砂浆时一次到位抹齐，保证墙面不出现空鼓开裂。措施6：在消防箱、电表箱等箱体外侧，挂钢丝网并抹30mm厚稀土，外侧抹混合砂浆，在砼结构发生冷桥处抹20厚稀土，防止结露现象。措施7：不同基层采用不同配合比砂浆，特殊部位采用特殊砂浆，不准混用，对于框架结构，为防止框架梁、柱产生“冷桥”170、墙体出现结露现象，所有外墙框架梁及柱均抹30mm厚稀土，外侧抹混合砂浆。措施8：外墙苯板抹抗裂砂浆,在水泥砂浆中掺1%抗裂剂。4.17水泥砂浆地面工程质量保证措施措施1：清理基层上的浮浆、灰尘、油污等，基层提前1天浇水湿润，不能积水，扫水泥浆（水灰比为0.40.5）,随铺砂浆随扫浆。扫浆工作不许超前，随铺砂浆随扫浆，禁止干灰扫浆。措施2：在门口处及大厅柱中线，设玻璃条5mm厚，防止地面自然收缩产生裂缝。措施3：隔天进行养护，浇水铺塑料布，养护7天，设专人管理，养护期间禁止上人。厨房、卫生间地面低于居室地面20mm。楼梯护角用16钢筋。4.18塑钢窗安装工程质量保证措施措施1：在外维护墙砌筑工程171、结束后进行塑窗安装工作。塑窗在厂家集中加工制作，根据图纸按需要型号依次用汽车运输到现场安装，垂直运输采用塔 吊及做托架配合吊装，人工安装。措施2：塑钢窗及其附件和玻璃的质量必须满足设计要求的规定，保证塑钢窗使用功能。措施3：塑窗进厂时检查塑窗型材质量、五金配件、密封胶条质量及三性检验合格后允许使用。措施4：窗框施工时，每侧固定点必须500mm600mm设一个连接件，必须安装牢固。措施5：窗框校正固定后，如周边缝隙过大采用节能砖封堵离框边2cm，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实。发待泡剂有强度后将固定塑窗的木楔拆除，将缝隙用发泡剂二次补满。填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位。措施6172、：抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。措施7：设专人对塑钢窗进行检查，逐个进行登记验收。4.19涂饰工程质量保证措施措施1：选择体质合格产品涂料，必须有出厂合格证及检测报告。措施2：在施工中由专人负责，墙表面阴阳角找直，涂料表面光滑无透底。措施3：在每刮大白前必须首先将天棚及墙面阴角弹线，根据弹线做阴阳角，采有铝合金靠尺杆找直，特别对天棚与墙面之缝交角处，做到线角清晰。措施4：内墙涂料必须用优质防霉涂料。确保墙面不反潮、不结露、不脱落、不起皮。4.20保温工程质量保证措施措施1：173、屋面挤塑聚苯板必须保证100mm厚度，挤塑聚苯板容重为32kg/m3。措施2：屋面工程保温施工时，必须做好保温层泛水坡度，要符合设计规定，不能有倒流水、积水现象，事先在女儿墙上画好屋面坡度线。措施3：屋面做保温层时，苯板必须用两层错缝铺设，必须在晴天施工，保证其使用功能。措施4：屋面保温、防水施工必须避开雨天，当遇到雨天时将保温层一侧用水泥砂浆抹灰堵上，防止雨水渗入保温层中，并用五彩布覆盖。4.21干挂石材工程质量保证措施措施1：混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。外墙装饰材料进场时必须有出厂合格证及检验报告，必须做二次复试合格后才能进行使用。措施2：174、外墙理石埋件安装完后必须做面砖拉拔试验。措施3：饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。措施4：饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。措施5：安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。措施6：后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。五创优质工程措施5.1确保工程优质管理措施（1）建立创优领导小组：组 长：王恒滨组 员：李明强 王海滨 褚峣峰 马俊岩 姜 洋（2）组建精干的组织机构，建立符合质量体系的质量管理组织机构，实施对工程质量的控制和管理，明确各职能部门的质量职责和相175、互的接连关系，要偏重于宏观管理，以指导、监督职能为主。选派业务能力强，技术水平高，有施工经验的管理人员，组建项目管理班子。必须具有凝聚力和向心力，上下协调，互传信息，团结、务实、奋进向上。（3）加强技术、质量管理，建立以过程控制为核心的质量体系：1）施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录；进场材料有检查；质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更；材料代换有手续；质量处理有验证；成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。2）各分项工程施工前，明确下道施工的难点及关键工序，有针对性地交底到操作人员，使之掌握施工重点，确保分部分项工程顺利完成。3）严176、把材料质量关，设专人组织考察材料供应单位，选用材料质量达到标准、供应及时、信誉好的正规厂家，并建立材料供应是否及时的信誉档案，有不良记录的材料供应单位坚决不选用。原材料必须与本厂合格证同时进场，材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定，材料使用有验收。4）分项工程施工前，依据专项方案、技术交底，组织样板施工。验收合格后全面施工，做到操作程序、施工方法、质量标准三统一。5）科学合理安排施工交叉作业程序，减少返工活、回头活及交叉污染，避免乱砸现象发生。6）加强成品保护，对全体施工人员进行职业道德教育，制定成品保护措施。成品标志牌，设专人巡查。7）实行质量例会制，每月按上、中、下旬组织质量例会，对177、工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。8）实行质量奖罚制，制定质量奖罚制度，奖优罚劣，奖罚公开。9）建立项目管理人员岗位责任制，签订岗位责任状，明确责任到人，定岗、定责、定薪酬。10）严格按规范要求进行安全和功能检测。5.2分部分项工程创优施工控制措施（1）清水砼工程创优施工控制措施1) 砼施工工艺：模板验收 钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 商砼运输 砼浇筑振捣 砼养护2)砼工艺流程图坍落度检查制作试块拌合物和易性检查砼质量检查商品混凝土运输至现场 运输浇注养护 3)清水砼施工中，专业协调极为重要，因为清水砼的质量标准较高，要求在施工中一次成型，绝不允许随意刨凿，必须在砼浇筑前完成，孔178、洞的预留和预埋件、预埋管道和线路的埋设，为确保砼的质量，在清水砼施工时项目部直接组织来协调，水暖、电气、通风、通讯、消防、空调的施工顺序，施工部位和施工质量及成品保护予以协调。4)框架柱、梁、板全部采用高强度复合竹胶板，已达到清水砼效果。5)模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆的现象。6)砼施工全部采用商品混凝土，施工前向商砼厂家交底，外加剂的品种等; 商砼全部使用一家商砼厂家，防止砼各部位颜色各异，保证砼的强度和观感，达到最佳清水效果。7)商品混凝土进入施工现场应按配合比通知单检查混凝土和易性、坍落度等参数是否符合设计要求，合格后方可浇注179、。 8)梁、板应同时浇注浇筑混凝土，浇筑方法用由一端开始用赶浆法即先浇梁，再浇筑楼板，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高。振捣完成后，用长杠刮平，用木抹子压平抹实,楼板砼采用压光机二次抹压，防止砼发生裂缝。9)砼养护：为保证达到清水混凝土效果，在混凝土拆模后应及时进行养护。柱子养护采用包裹塑料布的方法；顶梁板砼在浇筑完12小时后采用覆盖塑料布和浇水的养护方法，养护时间不得少于14d.。10)注意砼成品保护，柱子模板、梁、板拆除时不得硬撬，注意柱子的棱角、梁、板的面，防止将其破坏；砼在强度达到1.2N/mm2以上时方可人在其上行走。（2）门窗工程创优施工180、控制措施1）门窗依据设计图纸和加工厂家提供实际尺寸，对门窗洞口实际水平垂直与几何尺寸进行复核和修正。2）门窗安装前必须做复试检测，合格后方能进行安装。3）门窗安装时，要采取用塑料布包裹防护，防止污染。4）安装前，将框用塑料纸防护，抹灰时在下坎做防护，铁跳板不得放在窗框上。五金配件与窗型必须匹配，固定件采用防腐钢件。5）塑钢门窗安装位置与剪力墙外墙持平，阳台窗、飘窗安装位置为栏板中心线。相邻两窗水平误差不大于5mm。6）在施工中发泡剂、硅酮胶的施工重点：塑钢门窗安装完成后，塑钢门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，然后吹去灰尘。（181、如框体四周缝隙25mm，则应先粘贴苯板，使框体四周缝隙25mm）。打完发泡剂2h后将塑钢门窗框两侧的固化发泡剂用壁纸刀割平，与塑钢门窗平齐。7）塑钢门窗洞口周边抹灰预留凹槽。在抹灰前将3mm厚的塑料界条预埋在窗框四周，深度为抹灰面层下6mm。抹完窗口两侧的砂浆后将塑料界条拆除。拆除过程中要顺着门窗框方向滑动然后取出塑料界条，保证凹槽边缘整齐顺直。塑钢门窗框体四周形成的3mm宽、6mm深的凹槽，待室内刮大白前进行补打密封胶。8）平窗窗口上部做鹰嘴，并预埋10mm8mm（bh）黑色塑料滴水线。塑料滴水线距离外墙面25mm。两端距窗侧膀15mm。9）嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等杂物，打胶前在182、两侧贴美纹纸。打胶要宽窄一致，表面连续顺直，不得有鼓包现象。硅酮胶与墙体和窗框材结合紧密，无缝隙。室内注暗胶，打完胶后刮平使胶面与抹灰面一平，待下道工序覆盖。（见窗口窗台做法图）10）塑钢窗塑料压条对接处严密，成45度角对接，缝隙不大于1mm。压条必须平直，立边与水平边必须成90度。11）塑窗门窗每道工序施工完毕后设专职质量检查员进行逐个登记验收。12）室内窗台做法为水泥砂浆抹面，窗口抹平不出窗台沿。面层采用1：2.5水泥砂浆压光。（3）屋面及外墙檐线工程创优施工控制措施1）所有出屋面的通风道，均要弹线施工，做到横竖成线。泛水沿以下采用红砖组砌，内外抹灰，泛水高900mm。通风道总高度1300183、mm，泛水沿以上采用预制混凝土板安装，檐线镶蓝色玻璃条。排气通道孔尺寸如下图：2）屋面排气孔纵向排列两排，间距6m。用直径120mm不锈钢管。排气孔上安装不锈钢雨帽，要求纵横成线，出屋面高度均为700mm。 屋面排气孔做法3）女儿墙铁艺连接垛高度均高出女儿墙顶1200mm， 要求横纵成线，垛上造型沿线均出垛子边60mm，垛子左右的沿线高度一致。造型垛最后刷白色外墙涂料成活。4）屋面泛水沿高度均为900mm，确定最高点后，弹线植筋。出檐180mm长，60mm高，抹灰做鹰嘴20mm。女儿墙顶泛水一律向内坡水，坡水高度15mm，底端抹鹰嘴。5）风机房的水漏斗及屋面上返梁穿墙管安放前由技术负责人按防水184、找坡设计标高，高度为屋面做完防水层高出水漏斗底面及穿墙底面1cm。安放时由放线员根据技术负责人给定的标高进行安放。6）刚性防水设1000mm1000mm分格，上撒1：1水泥干砂料压光。分格缝宽为12mm，抹成八字形上窄下宽，待屋面工程结束后，缝内灌密封胶78mm。分格缝两边贴美纹纸，表面注黑色硅酮胶，胶表面用手蘸洗洁精溜平，使其表面光滑、顺直，两侧与刚性防水层结合严密。7）女儿墙根部及排气管根部“R”角平面标高比刚性防水平面标高高出20mm。 （4）外墙工程创优施工控制措施1）基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。2）本工程设计外立面全185、部为干挂石材，由于工程量大，高度高，干挂石材的牢固性、安全性十分重要，所以在施工图设计阶段应同时设计外墙干挂石材龙骨，在主体结构施工时，将主龙骨与墙体的连接点处预埋连接用钢板。主龙骨预埋钢板焊接，不允许在主体施工完后期用膨胀螺栓连接。以保证龙骨连接的牢固、可靠、安全。3）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。4）石材钻孔或切槽使用专门的机架，以固定板材和钻机等，保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损。5）安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。6）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸186、进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。7）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。8）板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。9）变形缝工程：变形缝图纸设计要求选用抗震变形缝（按图集执行），变形缝施工时187、设专业质量检查员进监督检查。确保各接缝处严密平直，外部不锈钢板安装完毕后突出外墙面5mm，便于打胶。 变形缝施工节点图（5）散水坡工程创优施工控制措施1）按室外设计标高在墙上弹出台阶、散水坡标高线，散水坡宽度1000mm，在外侧用钢模板挡设，按设计标高用水准仪自始至终抄测。2）台阶、散水坡基底必须夯实，并做100mm厚防冻砂垫层。3）散水坡宽度为1m，坡度3%，散水纵向每隔2m设伸缩缝一道，缝宽20mm,宽窄一致,抹实压光。阴阳角均设置45度角分格缝，散水坡与外墙间设通长缝，缝宽2cm且为透缝,缝内满填沥青胶泥。4）散水坡垫层采用150mm厚532卵石灌M2.5混合砂浆，结构层浇筑60mm厚C188、15混凝土，面层采用1：2.5水泥砂浆压实赶光，原浆压光后用塑料布覆盖，并安排专人看护，12h之内浇水养护，由专人养护至达到设计强度为止。5）在台阶前端采用16钢筋做护角，工程竣工之前护角筋外露部位采用打磨器打磨，使其光亮美观。6）混凝土达到设计要求后，分格缝采用沥青砂浆填塞密实，嵌填前用胶带在墙根，面层分格缝两侧粘贴，嵌填时用抹子压平压实。 水泥砂浆面层散水 水泥砂浆面层散水 5）灌缝、擦缝：板块铺完，养护2d后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1h2h后，用棉纱蘸色浆擦缝。粘附在板面上的浆液随手用湿纱布擦拭干净。并铺上干净湿润的锯沫养护，喷水养护不小189、于7d（3d内不得上人）。（6）室内涂料工程创优施工控制措施1）在施工过程中由专人负责，墙表面阴阳角找直（必须为直角），涂料表面光滑无透底。2）在每遍喷刮大白刷涂料前必须首先将天棚及墙面阴角弹线，根据弹线做阴阳角，采用铝合金靠尺杆找直，特别对天棚与墙面之缝交角处，做到线角清晰。3）室内踢脚线刷灰色油漆，120mm高。施工时踢脚线顶边底要贴宽胶带，完成后再揭掉。4）厨房、卫生间天棚刮大白刷涂料在天棚与墙面相接处下返50mm，门口向里侧返50mm宽，单元进户门内侧与墙相交处向门框返5mm施工，施工时贴宽胶带，以保证边缘整齐。5）在施工时注意成品保护，防止油漆、涂料、大白等将地面污染。（7）楼梯扶手190、及楼梯间工程创优施工控制措施1）楼梯立杆与混凝土连接必须牢固，采用冲击钻打孔植入10膨胀螺栓方式。每两层在楼梯扶手于楼梯侧立面设一加固支撑点，使其更加牢固。2）立杆间距不大于110mm，栏杆高度从踏步前沿计算不小于900mm。顶层平直段栏杆高度不小于1100mm。3）扶手安装要平直上下通线。钢管接口处焊接后，要用混凝土打磨机打磨顺畅，不得有咬口颗粒的残渣情况。4）楼梯踏步要求等高等宽，采用14钢筋做护角。楼梯滴水槽采用10mm宽铝合金条镶贴。5）楼梯间踢脚线高度为150mm，出墙面厚度为7mm，上端按镶7mm宽黑色塑料压条。以保证踢脚线出墙厚度一致。观感要求为踢脚垂直上线，表面平整光滑，无麻面191、起砂现象。具体做法见下图踢脚线做法6）楼梯底板要抹50mm宽滴水槽，中间为10mm宽铝合金“U”型滴水线，两侧各抹灰20mm宽。要求保证尺寸标准，宽窄一致，通线顺直。抹灰面光滑平整，棱角分明，无飞边、毛刺。见下图所示：楼梯底板滴水线平面图7）楼梯间窗台抹灰，要求平整方正，无麻面、裂纹、起砂现象；尺寸为：窗台厚度50mm，两侧出洞口宽度60mm，出墙厚度30mm。见下图所示：窗台抹灰平面图（8）电梯门脸创优施工控制措施：电梯门脸装饰施工建设单位正在二次设计中。（9）沉降观测点创优做法： 室外沉降观测点外设150mm250mm成品白钢箱盖，箱体埋入墙内，在箱内设一根液压不锈钢控制点，将观测点引入192、箱内，做好标记，箱盖设暗锁。六、季节施工措施6.1冬期施工措施地铁一期工程控制中心基础计划施工日期为2008年9月28日2008年12月31日，施工阶段处于冬期，为保证工程施工质量编制如下冬期施工措施。6.1.1混凝土冬期施工技术措施（1）本工程冬期施工所用混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土采用加热的方法，保证出罐温度。（2）根据施工验收规范对冬期施工的要求，在施工中砼需掺防冻剂。（3）砼冬期施工掺防冻剂，掺量随温度变化而定。砼防冻早强泵送剂适用于环境温度0-20条件下的泵送砼。（4）商品砼拌合物的出罐温度不低于10，入模温度不得低于5，每一班砼坍落度检查不少于4次。（5）砼在浇筑前，应清除模193、板和钢筋上的冰、雪和污垢，先验钢筋，严格控制钢筋保护层厚度，然后浇筑。浇筑时，不得踩钢筋，要用机械振捣，时间为1030s。（6）砼振捣时，以砼开始泛浆和气泡为准，应避免漏振、欠振和超振，严禁出现峰窝、麻面，表面应抹平。（7）商品砼在运输工程中做好保温工作，商品混凝土车辆应用棉被保温，砼泵输送管采取用防寒毡保温两层，确保砼温度不减少损失。（8）砼在运输、浇注过程中的温度所覆盖的保温材料进行热工计算。（9）由于本工程基础混凝土属于大体积混凝土，砼应连续浇筑，不允许留置施工缝。（10）由于本工程基础混凝土属于大体积混凝土，混凝土初浇时的内部温度与外部环境温度相差较大，在混凝土浇注之后采取覆盖珍珠岩等194、措施，以免发生急剧的温度梯度变化。（11）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（12）加强温度和测温监测与管理，实行信息化控制，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图及测温记录，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和适度不至过大，以有效控制裂缝的出现。（13）测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离。测温表留置在测温孔内不少于3分钟。（14）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（15）商品混凝土必须有出厂合格证195、和配合比通知单，砼试块每一单元柱与顶梁板应各留置四组，一组标准养护28天,一组用以检验受冻前的砼强度，一组用以检验转入常温养护28天的砼强度，一组用拆模强度。（16）周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次，设专人测量。（17）在已浇筑的砼强度达到12N/mm2以后，方可在其上来往人员和安装模板及支架。（18）施工现场配备专职试验人员，检查试块试验留置计划。在现场设置标养室，用电暖气加热保证室温为25，室内设置标养箱温度为202。6.1.2钢筋工程冬期施工技术措施在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。（1）当温度低于-20时，严禁对钢筋196、进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）套丝机工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校核，尽量将套丝机安置在室内，保证套丝机的正常运转。（3）冬期施工的钢筋焊接工程，应尽可能安排在室内进行，如必须在室外焊接，搭设简易棚能够防雪挡风，在棚内进行焊接，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。（4）钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，且应先从中间引弧，再向两端运弧。焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。6.1.3冬期施工职业健康环境措施设置冬期施工职业健康环境措施组织机构：组 长： 组 员： （1）切实做好施工现场职工宿舍及作业棚的保暖197、保温工作防止一氧化碳中毒。（2）蒸气锅炉安装完，经有关部门检验合格发运行牌照后方可使用。（3）司炉工操作必须持证上岗，并进行安全交底。（4）设专人负责随时观察上水管的上水情况，及时补充水。（5）安全阀必须经检验合格后方能使用。（6）工人宿舍必须统一安排，取暖集中管理。（7）在宿舍设专人管理，夜间设值班人员专门看护，宿舍内有良好的通风条件。（8）建立严格的检查制度，实行昼夜专项检查，发现明火取暖的坚决取缔。责任落实到个人。（9）切实做好施工现场的安全防护工作。（10）冬期施工马道，脚手板，扶手和栏杆上的冰雪要及时清除。（11）充分利用好劳保用品。（12）工人施工前做好冬期安全技术交底和安全教育并198、签字后上岗。（13）现场内供水管、供气管和阀门用珍珠岩保温，并搭设临时暂设，防止跑、冒、漏。（14）塔吊操作室有保温、防风雪设施，保证操作方便，视线良好。施工现场临时用电要采取三相五线制和两级漏电保护，工人宿舍照明线一律采用36v安全电压。宿舍内不准用电炉子、电褥子、电饭锅，不准私接电源。（15）对现场所需使用的机械和用电设备及线路应彻底检查和维护，保证正常运转安全使用。（16）切实加强煤气安全管理工作,防止焦碳炉产生的煤气熏人。（17）加强值班制度，强化夜间巡查，发现隐患及时解决处理。6.1.4防寒流应急措施（1）要及时收集、收听天气预报信息。（2）实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一199、览表，标明最高气温、最低气温和冬期施工温度控制线。（3）在寒流到来前，及时准备好必备的棉衣、棉鞋、手套以保证工人能正常施工。并在施工现场备足抗寒所需的珍珠岩等。（4）在寒流到来时，因气温突然降低，应及时调整外加剂的掺量，防止砼受冻。6.2雨季施工措施*市地铁控制中心及地下室施工2009年主体施工处于雨季、2010年装饰施工处于雨季，为保证工程施工质量编制如下雨季施工措施。（1）雨季施工技术措施1)在基坑四周砌挡水墙，并高出自然地面200mm，防止雨水侵入基础和地下室，四周挖出排水沟。2)场区道路中，做好排水路基与排水沟。现场道路做硬铺装砼地面，道路高于场地。保证现场无积水，做到排水通畅，生活区200、采取砼铺设地面，水泥罐、仓库地面垫高，保持现场无积水，做到排水通畅，并设排水沟。3)在施工现场挖积水坑,定期清理坑内的泥沙。积水坑：内径尺寸为6006001000mm，用240mm厚红砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆，内侧抹1:3水泥防水砂浆，排水沟bh=400300mm，120mm厚红砖砌筑，抹1:3水泥砂浆，掺3%水泥重量JJF-3硅质密实剂，雨季设15台水泵抽水。4)挡水墙做法：bh=240300mm，采用M7.5水泥砂浆砌筑 ，外侧用1:3水泥砂浆抹灰，挡水墙外侧用C20100mm厚砼铺设，内铺6.5300300钢筋网，宽度为4.0米，坡度为3%，流向排水沟。5)砼浇筑时，如果下雨应及时用201、塑料布将刚浇筑完的砼盖好，以防雨水冲掉水泥浆，柱、顶板浇筑时，在柱、顶板上部用玻璃丝袋将柱、顶板上口盖严，防止剪力墙跑浆。6)楼板钢筋绑扎时，设专人检查操作人员的鞋是否沾有泥土，必须及时清除干净后方能进入现场施工。7)采取有效防护措施，用五彩布将水泥覆盖，防止水泥受潮或淋雨。8)在加强带处，为防止地面雨水倒灌现象，在后浇带处用红砖砌筑bh=12001200mm的挡土墙并抹1：3水泥防水砂浆，掺3%水泥用量的JJF-3硅质密实剂。四周用土回填密实,并挖排水沟。9)钢筋堆放区设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈，外加剂堆放在库内，并用木方垫起，并铺板离地30。并准备防雨布。10)大雨过后及时对支撑202、模板、钢筋标高和位置进行详细检查，无误后浇筑砼。11)机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮档防雨工作，采用铁皮，苫布等。12)怕受雨淋的如外墙砖、木材、保温材料陶粒砼块等进棚进库，垫起一定的高度，并铺设塑料布防潮。13)将塔吊、升降机四周地面高出自然地面200mm,形成排水坡度,四周挖出排水沟,塔吊基础用木方和模板支防护棚并用五彩布覆盖。（2）雨季施工职业健康安全措施1)通往楼层的马道必须绑防滑条施工，操作人员不得穿硬底易滑鞋进行工作。2)室外使用的电焊机、弯曲机、切断机等设备应用木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看护。 3)大雨天应停止塔吊及升降机使用，大雨停后，应马上检查脚手架和马道的稳定状况，203、发现有不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。4)对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。5)若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。6)随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。7)做好安全防护检查工作，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。8)雨天后检查塔吊、升降机，大型设备是否有下沉倾斜现象，以免失稳发生危险，并检查塔吊和升降机的防雷接地装置是否良好。9)雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架联现204、象发生。10)如下雨时进行电渣压力焊施工,操作人员应穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。电焊机用五彩布盖严,将电焊机下部垫高,防止存水，电线安要求支设,不得放在地下。（3）雨季施工环保措施1) 对现场搅拌机搭设的隔音棚重新维护。2)现场地面铺设硬铺装，每天设专人浇水清扫。3)水泥罐采用五彩布和密目网全封闭，以防粉尘污染。4)建筑垃圾及生活垃圾分开，生活区和办公区，设垃圾箱。5)现场设排水沟，主要机械设备设积水坑，在排水沟出口处设网，禁止脏物外流，随建筑垃圾一同运至环保部门指定现场。搅拌机与砼泵的刷罐水排放到指定的水池内，沉淀后重复使用，做到节约用水。6)项目经理部对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理205、，并形成能源使用统计表，要求做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水、用电等。（4）其它1)天气预报：要及时收听天气预报信息，对实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表，提前做好准备工作。2)标明天气情况、最高气温、最低气温及风级。3)每日召集各个班组长开现场会，将每日的天气情况传达下去，并要求其将天气情况传达到每个工人，使每个工人都知道每日的天气情况，并及时做好防雨工作，每日形成记录。4)对每一分项工程的防雨措施和方法向工人交底,讲明操做过程。6.3风季施工措施本工程2009年4月、2010年4月复工，根据我市气候特点4、5月份正处于春季刮大风季节。根据施工进度计划风季正处于屋面工程及装206、饰工程施工阶段。因而制定采取切实有效的防风措施极其重要。6.3.1在风季施工期间，对轴线、标高控制点要进行复检。为防止轴线及标高控制点受到扰动，施工前要求地面所有的轴线控制线及标高控制点重新检查一次。6.3.2由技术人员对风影响及人为破坏情况的点，要根据红线控制点及主楼轴线控制线重新排放，进行复测并做好标记和保护，以保证轴线的准确性保证工程质量满足设计要求。6.3.3在砼（砂浆）配合比中，设专人负责检查每罐砂、碎石、用水量及水灰比、坍落度，每台班检测两次并做记录。6.3.4砼浇筑完后应设专人对砼用塑料布，加以覆盖养护，防止砼表面收缩裂缝，以保证砼施工质量，达到使用功能。6.3.5设专人对砼及时207、洒水养护，养护时间2-14天，保证验收的质量。6.3.6大风天施工现场不得有明火作业及焊接作业。现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。6.3.7对塔吊垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度，同时抄测底座的四个角度。同时检查附着是否稳固，钢管螺栓是否松动，如发现问题及时处理。6.3.8检查大型设备基础是否稳固，检查脚手架是否变形并对其进行全面加固。 6.3.9检查施工临时设施顶棚、门窗是否安全牢固。6.3.10在高空作业的工人必须系好安全带，戴好安全帽。6.3.11五级以上大风(含五级)天，禁止在高处施工作业。6.3.12风季施工时必须对工人进行安全、防208、火教育，真正贯彻“安全生产，预防为主”的方针。6.3.13现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。6.3.14脚手架因受自然因素和人为因素的影响要对脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其它不稳定现象，要及时做出处理措施，及时更换破损的脚手架和安全网。6.3.15防风期间检查现场电线无破损、无老化。6.3.16及时清除现场施工中易耗材料、废弃材料，如木屑、塑料废物等，集中堆放在规则的安全区，并设围栏防护。6.4暑季施工技术措施6.4.1依据本工程施工进度计划安排，暑期期间正处于主体施工阶段，事先应做好周密的计划安排，采取措施防止施工人员中暑。6.4.2楼板砼及剪力墙砼施工完后209、，要设专人及时进行覆盖洒水养护，防止砼表面开裂。6.4.3在暑期期间施工现场准备防暑茶和降温糖水。6.4.4患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业。6.5越冬维护措施6.5.1越冬维护技术措施：本工程经历两个越冬维护期，基础底板完为第一个越冬维护期，主体施工完为第二个越冬维护期。（1)本工程地下底板施工完毕第一个越冬维护期，防止基础受冻，在基础底板顶标高处用珍珠岩覆盖保温，厚度为400mm，采用一袋压半袋。设专人定期进行测温并形成记录，设置测温点。（2)对伸出基础的剪力墙、柱钢筋应进行保护，用五彩布覆盖防止生锈，待复工后，经检查合格后准许浇筑砼。（3)该工程停工前向建设单位打停工报告，210、由建设单位、施工单位和工程监理部门对已完工程停工前进行检查和评定，并作好记录。（4)对塔吊基础采用珍珠岩覆盖保温厚度为400mm,一袋压半袋。升降机基础向外扩展2m。（5)定期对塔吊进行垂直度观测,并行成记录。（6）主体施工完为第二个越冬维护期，为防止地下室剪力墙及基础底板受冻用珍珠岩覆盖保温，在基础底板地面满铺厚度为400mm，采用一袋压半袋。设专人定期进行测温并形成记录，设置测温点。 (7)剪力墙外侧地面2m范围内采用400mm厚珍珠岩覆盖保温，上部覆盖一层彩条布，彩条布用重物压严。 (8)地下室门窗洞口采用棉毡封严，电梯井道，通风井、楼梯间采用钢管搭设水平防护，上铺一层木板，盖上一层10211、0厚草袋保温。6.5.2越冬维护安全措施：（1）冬停后对塔吊、脚手架等应由专业技工检查，保证在冬融期间不会因地基土质变化而发生意外危险，同时要在现场显著位置悬挂禁用标志。（2）冬停后，拆除临时用电线路，切断电源，闸箱上锁，设专人看管，只留部分办公照明用电线路。（3）将冬期不用的临时房屋设施封闭，留用的值班室、门卫室内搭设火炉要事先上报公司，并切实做好通风，防火措施，经公司安全部检查验收合格后方准使用，并每天24小时设有专人看护，一定要做到人走火灭，对于用火、用电要实际严格管制。（4）冬停后施工现场设值班人员和值班表,并上报公司。6.6解冻措施6.6.1越冬维护措施的目的复工前对其建筑物的基础、212、主体及维护结构进行检查，有无受冻现象，且满足设计要求的几何尺寸，大型机械设备如塔吊，脚手架进行沉降观测，有无倾斜和沉降现象。6.6.2解冻措施（1）将室内满铺的袋装珍珠岩全部撤出，室外沿墙2m范围内珍珠岩全部撤出，撤除后的袋装珍珠岩进行归垛，散落的珍珠岩重新装袋，然后用彩条布进行覆盖，防止产生粉尘和防止雨淋。（2）根据气温要求，先撤除阳光充足的部位，再撤除阴暗部位。（3）通知塔吊安装单位对塔吊进行检修，对零件失灵或老化的马上更换，重新检查螺栓，如有松动，重新紧固。（4）对上下基坑的马道重新检查，对松动的扣件重新紧固，将兜网上的杂物全部清除。（5）对越冬维护期间的封闭的电闸箱重新接电检查，如有工213、作失灵的漏电保护器立即更换。（6）检查工人宿舍是否有私接电褥子、点碘钨灯、电炉子现象，如发现，立即撤除。（7）编制解冻自检记录；联检记录，经建设单位、监理单位、施工单位进行联检后并做好会签工作。6.6.3解冻时的安全措施、环境保护措施（1）检查小组在解冻检查时必须全员佩戴安全帽、手套。（2）塔吊检测时，检测人员必须系好安全带，两人一组。（3）架子工检测脚手架时不得站在架体有松动的地方检查，必须系好安全带，清理兜网上的杂物时不得直接抛掷，并做好安防工作。（4）维修电工在检查电路时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。（5）撤除珍珠岩时的工人要戴口罩，防止粉尘对身体造成伤害。（6）宿舍内配备灭火器，未征得管理214、人员同意不得私自接电。（7）归垛后珍珠岩必须用彩条布覆盖，防止粉尘污染，清除的垃圾要及时掩埋或堆放到指定垃圾堆放处，不得乱扔。（8）严禁酒后作业。听从管理人员指挥，不得私自行动。七.施工现场安全管理体系及保证措施、消防措施、监测措施7.1施工现场安全管理体系及保证措施7.1.1安全生产文明施工管理目标：省级安全文明样板工地。7.1.2安全控制指标因工伤亡率为零 、 因工负伤率小于:20 、重大设备事故为零 、 重大火灾事故为零 7.1.3建立安全生产管理体系项目负责人：（一级建造师）工程师：安全员：工 长：水暖队：电气队：架工班：电工班 ：瓦工班：钢筋班：木工班：普工班：机械班：施工现场操作人215、员7.1.4安全生产保证措施（1）安全生产管理措施1）首先配备三名专职安全员。(其中水、电各一名)。土建安全员：水暖安全员： 电气安全员： 2）制定安全生产文明施工及环境保护各种管理制度建立健全各级安全生产责任制度，制度上墙各级管理人员及班组工人严格遵守制度进行施工作业。制定和实施安全生产教育培训制度，特殊工种(焊工、电工、架子工、吊车司机、吊车指挥、丝索工、机械工等)经定期专业技术培训考核合格后方可持证上岗作业。管理人员需经安全部门专业培训考核合格后方可上岗。建立职业健康安全管理制度、施工现场卫生医疗制度、工地保健制度、施工现场防火制度等。3）成立危险源辨别和风险评价工作小组。组长：组员： 216、对辨识出的危险源由安全员填写危险源登记表，对辨识出的重大危险源进行登记，并审批有措施，实施专人监控，编制安全事故应急救援预案。4）三级安全教育：新进场工人必须接受公司、项目部、班组的三级安全教育培训，经考核合格后方能上岗。5）劳动用品发放：进入现场作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须戴好安全带，振捣工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套方可作业，后台上料人员和搅拌机操作人员有口罩和手套，高处作业人员须穿软底鞋。6）施工现场施工期间采取全封闭式防护措施，双排架子外侧满挂密目网，架内每两层楼设一层水平网。7）施工通道必须按规定搭设安全防护棚，挂安全网，并有醒目警示牌。8）超过2m以上的高空作业人员必须正确217、系好安全带。9）进行交叉作业必须上下呼应，同时高处作业人员要将工具放好，以防坠落伤人，超过三层交叉作业时，中间应搭设一层临时的硬防护。（2）临时施工用电安全技术保证措施1）按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求由专业电气技术人员编写临时用电施工组织设计。经上级部门审批后按临时用电施工组织设计施工。临时用电采用TN-S(即三相五线制)系统，实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。2）加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育。3）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。4）施工现场必须使用制式闸箱并搭设防雨棚，凡218、被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。5）配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。6）施工现场设专业维护电工，电源、电闸箱设专 人负责管理，每日按时检查，不允许私接、乱接电器设备。7）漏电保护器每周由维护电工按要求检查一次，并做好检查记录，所有电源线、现场照明线必须按要求地下套管敷设。8）酒后不得上岗，工作时间不许打闹，夜班打更忠于职守。9）手持电动工具及电钻、无齿锯等电动工具必须加装漏电保护器，设备要有可靠的接地线，移动性手持电动工具的导线采用橡皮软线，测试绝缘应性能良好。10）动用电焊、气焊及明火作业，必须有防止火灾的措219、施，加强对现场用火的检查，有专人管理。11）穿线时，不许眼、嘴对管口，防止钢管扎眼嘴，带线时要搞好配合，不许用力过猛，闪落梯下。12）使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。13）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。14）工作结束要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。15）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。（3）机械、设备安全保证措施1）加强机械设备的安全管理，按公司管理手册基础设施和工作环境控制程序要求塔吊安全保险装置必须齐全，灵敏可靠。2）加强日常维修保养工作，塔吊安(拆)必须按JGJ59220、-99建筑施工安全检查标准要求，由工程技术人员编制方案，由有专业资质的安装队伍安装，安装前办理安装手续，安装后经有关部门验收，发运行牌照然后方可使用。3）塔吊在允许旋转半径下方，在危险部位搅拌机棚、出入口安全通道、钢筋作业区顶部铺设双层防护棚，间距为600mm，防护板采用60mm木板，大风天停止运行后将回转装置松开，且大钩起吊至大臂下2-3m处。各种施工机械设备必须做到专机专人，按位持证上岗，挂牌使用。4）对机械设备日常管理工作，项目部设一名设备管理员，对机械设备的使用、维修、保养情况进行检查，每月将检查记录上报公司设备部，不得带病作业。5）所有施工机械设备传动外露部分加设防护罩。（4）季节性221、安全保证措施1）冬期安全保证措施切实做好施工现场职工宿舍及作业棚的保暖保温工作防止一氧化碳中毒。在宿舍设专人管理，夜间设值班人员专门看护，宿舍内有良好的通风条件。建立严格的检查制度，实行昼夜专项检查，发现明火取暖的坚决取缔，责任落实人头。切实做好施工现场的安全防护工作。脚手架、马道必须设防滑条，脚手板、扶手和栏杆上的冰雪要及时清除。现场内供水管用珍珠岩保温，并搭设临时暂设，防止跑、冒、漏。搅拌机作业棚设专人管理保持平整干燥，清罐水倒入排水管道内，不准随意倾倒。塔吊操作室有保温，防风雪设施，保证操作方便，视线良好。施工现场临时用电要采取三相五线制和两级漏电保护，工人宿舍照明线一律采用36V安全电222、压。宿舍内不准用电炉子、电褥子、电饭锅，不准私接电源。对现场所需使用的机械和用电设备及线路应彻底检查和维护，保证正常运转安全使用。做到工完场清，施工现场禁止闲人入内。2）风季安全保证措施严格执行有关规范、标准，对现场所有人员进行专业知识培训。安排专人每天收听天气预报，掌握天气情况。随时对天气变化向领导汇报。备好有关器具、材料，对突发性气温风力变化进行必要的预防准备。施工期间遇五级以上风天塔吊、升降机严禁运转，并对塔吊按机械使用规定进行锁定，达到万无一失。风力较大天气高空操作人员不得进行作业，如有特殊情况，须采取可行措施，五级以上风天禁止室外作业。整体施工期间每道工序，每个专业班组，必须按安全技223、术交底进行施工，出现违纪情况坚决制止，使工程进行始终处于一个良好的运行状态。大风天施工现场不得有明火作业及焊接作业。现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。对塔吊和升降机垂直度和沉降重新进行观测。用经纬仪测量塔身相邻两上面的垂直度，同时抄测底座的四个角度。同时检查附着是否稳固，钢管螺栓是否松动，如发现问题及时处理。检查大型设备基础是否稳固，检查脚手架是否变形并对其进行全面加固。 检查施工临时设施顶棚、门窗是否安全牢固。在高空作业的工人必须系好安全带，戴好安全帽。五级以上大风(含五级)天，禁止在高处施工作业。风季施工时必须对工人进行安全、防火教育，真正贯彻“安全生产，预防为主”224、的方针。现场用火必须经有关部门批准，火源要有专人管理做到人走火灭。脚手架因受自然因素和人为因素的影响要对脚手架进行重新检查，如发现有松动现象和其它不稳定现象，要及时做出处理措施，及时更换破损的脚手架和安全网。防风期间检查现场电线无破损、无老化。及时清除现场施工中易耗材料、废弃材料，如木屑、塑料废物等，集中堆放在规则的安全区，并设围栏防护。吊装模板时设置警戒区，不得任何人靠近。对吊装模板的有关人员定期进行风季吊装的知识进行教育和培训。项目部定期对施工现场的各项防风设施和制度进行检查发现问题及时处理。3）雨季安全保证措施施工现场的斜道必须绑防滑条施工，提前做好检查现场排水工作，操作人员不得穿高跟鞋225、及硬底易滑鞋进行工作。对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。室外使用的机械设备用木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看护，大雨天停止塔吊使用。雨过后，检查脚手架、马道的稳定状况，发现有不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。若使用手持电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋等防护用品。做好安全防护检查工作，预防雨天塌方，检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手架防护加固等。随时检查漏电保护器是否灵敏，若有不正常，必须及时更换。雨天后检查塔吊、升降机，大型设备是否有下沉倾斜现象，226、以免失稳发生危险，并检查塔吊和升降机的防雷接地装置是否良好。雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架联现象发生。电焊机用五彩布盖严,将电焊机下部垫高,防止存水，电线按要求支设,不得放在地面。定期检查宿舍屋面是否有漏雨的地方，防止雨水连电造成事故。4）暑季安全保证措施依据本工程施工进度计划安排，暑期期间正处于基础施工阶段，事先应做好周密的计划安排，采取措施防止施工人员中暑。在暑期期间施工现场准备正常的生活饮用水。患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业。暑期将施工时间错开，早6：00上班，中午11：00下班，下午14：00上班，晚19：00下班。（5）“四口”“五临边”227、安全防护措施1）加强“四口”“五临边”的防护措施，楼梯口、通道口、电梯口、管道井口、外墙阳台门口等施工中的一切临边，均必须及时按要求设栏杆及防护网。2）楼层、屋面孔洞在1.51.5m以下的预埋通长钢筋加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞四周设防护栏杆，中间挂安全网。3）电梯井口加设1.2m高的开启式金属防护门，用12螺纹钢筋，按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上上锁、挂牌。电梯井道内首层和首层以上隔四层设一道用25钢筋、钢管及木板搭设的平台。4）楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，高度1.2m。随结构一直搭设到作业面，内设照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。5）在单元通道口设228、置安全出入口，并在出入口搭设长6m，宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺60mm厚的脚手板两层，两侧用密目网封严。6）临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。（6）分部分项工程安全技术保证措施1）土方工程按JGJ59-99建筑施工安全检查标准，由工程技术人员编写挖土施工方案。基础挖土时，在施工现场设置警戒标志，防止机械伤人。要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。在基坑四周绑扎防护栏杆，立杆间距3m，下埋500mm，水平杆设三道分别位扫地杆、腰杆、上杆，护栏高1.2m，离基坑2m远，刷红白双色油漆标志，夜间229、挂红灯示警。基坑四周不得堆放建筑材料和停靠载重车辆。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，现通知操作人员，待回应后方可接近。坑内外施工人员必须佩戴安全帽。土方施工时在施工现场设置安全区，派专人负责。2）模板工程按JGJ59-99建筑施工安全检查标准，由工程技术人员编写模板工程施工方案。吊运安装模板必须设专人指挥。工人施工前应首先检查使用的架体是否牢固，板手等工具是否用绳链系在身上，以免掉落伤人。模板安装和拆除时应戴好安全带。支模过程中如需要中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢230、。拆模间歇时应将活动的模板撬下，支撑等妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。浇筑前由工长组织技术、安全质量等人员进行验收，在浇筑过程中应设专人看模。如发现支撑和模板变形松动时及时采取加固措施。模板安装要根据施工进度要求，分批运往指定地点并分散存放，不得在脚手架上堆放过量的模板等材料。拆除模板前检查是否达到技术要求，填写拆除验收单，由技术人员批准后方可拆除。模板安装及拆除时要轻拿轻放，减少噪音。在模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。装拆模板时，上下有人接应，把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。拆除模板231、时由专人指挥，并标出作业区，严禁非作业人员进入作业区。作业人员禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉下、倒塌伤人。模板放置时不得压有电线。3）脚手架工程按JGJ130-2001，建筑施工扣件式脚手架安全技术规范由工程技术人员编写脚手架搭设方案。按JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查。脚手架搭设必须由经过培训考试合格的架子工搭设，并正确使用劳保用品，持证上岗，不准违章作业。扣件必须有出厂合格证，螺杆应做防锈处理，以防锈蚀。铸铁不得有裂纹、气孔，不宜疏松、砂眼或其它影响使用性能的缺陷，钢管不得锈蚀、弯曲、压扁及裂纹，扣件螺232、纹不得有脱丝现象。脚手架的拉接点要与墙体牢固连接，拉接点要放置平整，与兜网的垂直高度超过600mm。脚手架内按要求设置平网，每层不超过10m，并保持网内清洁，无杂物。脚手架安全网搭设完毕后，必须经有关人员验收合格后方可施工。脚手架所使用的密目网与平网必须是哈市城乡建设安全监督站指定的带有准入证的产品。脚手架搭设和拆除过程中设置安全区，禁止行人进入，设专人指挥。脚手架搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。脚手架搭设过程中应由安全员、架子班长进行检查、验收。每两部验收一次。脚手架搭设和拆除人员必须佩戴安全帽，帮扎安全带。脚手架操作人员在施工期间不得喝酒，患有高血压、心脏233、病等人员不得上脚手架操作。上架操作人员上下脚手架应走到施工楼层，不准攀爬架子。保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机拉接不得截断架体。操作人员使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。五级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。4）混凝土工程进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。泵管在楼内和作业层上要固定牢固，防止打压时泵管移动伤人。振捣和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套，以防触电。泵送系统受压时，不得开启任何输送管道。混凝土施工时派专人检查混凝土泵管卡子，发现有松动、漏浆现象应停止打压，进行加固。作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具234、各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路进行试振。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。高空及立体叉作业运输砼时，应设专人统一指挥。振捣机器安装漏电保护器，电线架起，不准架设在钢脚手上及钢筋网架上，不准拖地，绝缘良好，振捣工必须使用绝缘手套和绝缘胶鞋。在布料机动作范围内无障碍物，设置布料机的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送管道线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程中产生的水平推力，管道接头密封可靠。布料机支腿全部支出并固定，未支固前不得启动布料机。布料杆升离支架后方可回转。严禁布料杆起吊或拖拉235、物件。5）砌筑工程脚手架上堆放料具要整齐，平稳牢固，架子上堆料重量每平方米不得超过3KN，同一块脚手板上的操作人员不准超过2人。超过1.2m以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查墙面垂直等工作。砌筑施工前应对作业人员进行安全教育和安全交底工作。材料进场时，核对规格后进行运输陶粒，必须摆放牢固平稳，由专人负责指挥，防止倒塌伤人。操作人员高空作业必须系安全带，禁止酒后作业。砌筑前，必须检查外脚手架和马凳，跳板是否探头跳和断裂跳板。6）装饰工程抹灰前应先检查脚手架和跳板设施是否牢固，有无腐蚀现象及探头板等236、，凡不合格的都应立即更换，否则不得施工。严禁脚手板支架在门口。严禁从窗口向外随意抛物。在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。高空作业必须系好安全带。五级风以上停止作业。7.2 施工现场消防措施7.2.1建立消防组织机构：为防止施工期间发生火灾，影响工程质量和施工工期，造成经济损失，在施工现场成立以项目经理王恒滨为总指挥的安全防火管理领导小组，负责施工现场消防工作，具体设置如下：指挥：抢救组架工队抢救组钢筋队通讯组项目部灭火组普工队灭火组木工队急救：120火警：1197.2.2施工现场消防管理措施（1）施工期间应加强贯彻“预防为主、以人为本”方针，加强防火检查和灭火器材的管理。（2）237、消防水：1）在一层设置一个消防水箱，日储水能力达到8T/个。2）在一层消防水箱附近设置扬程泵一台，供应楼上的消防水源，随时随刻警惕消防隐患。3）在楼内各层均设置消防管道，管径75mm，以备有紧急情况发生。4）每个楼层都设一个阀门，平时进行混凝土养生，产生明火时进行浇水。（3）消防电：在楼内各层楼梯间设置应急灯，当有紧急情况发生时，方便疏散，避免人员伤亡。（4）消防工具配置：按规定在办公区、生活区、生产区分别配备不少于4具5kg干粉灭火器和水桶、砂箱等防火工具和器材，并有明显标志。施工现场设置防火水源，配备两台专用水泵，并设昼夜的明显标志。设专人负责管理。（5）生产用火到有关部门办理审批手续，方238、可施工，生活用火设专人负责。（6）严格控制和管理各种火源，消防危险因素，五级风天严禁明火作业。（7）定期进行防火检查，发现隐患及时消除。灭火器材应及时修理更新，保证完整使用。（8）如发生火灾，实施火灾救援预案，使用灭火器材积极补救，防止火灾再次发生，并及时向消防队报警，并要迅速切断电源，消除和倒出可燃物，切断其来源。（9）如在楼层内使用电气焊时，应将预留孔洞封堵好，方可施焊，以防火花落在下一层伤人或引燃易燃品。（10）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物。（11）电、气焊停止作业时，应切断电、气源，焊钳、焊枪使用完，不得放在可燃物上及周围，239、焊条头不得随便乱仍。（12）电、气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。（13）施工现场严禁吸烟，木工棚内锯末随时处理，废料清运到指定地点。（14）乙炔瓶和氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。（15）易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（16）建筑物内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，施工材料按进度计划和作业计划分期分批进退场，并制定可靠的防范措施。（17）使用涂料、油漆、苯板等易燃物品操作时，必须保证通风良好，严禁明火及240、可能产生的火花。严禁与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。施工人员不得携带打火机、火柴等火种进入现场。（18）使用电热器具，必须经过批准设专人负责管理。（19）现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉做饭、烧水。（20）现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。（21）管理人员每天定时对施工现场、生活区、仓库用火用电情况进行检查，发现隐患及时整改。7.3 施工现场监测措施（1）施工现场根据GB12523-90建筑施工声界噪声限值和GB12524-90建筑施工场界噪声测量方法的要求，设专职监测人员进行噪声、粉尘、空气质量监测。（2）基础施工241、对基坑顶位移，周围建筑、管线、道路和水平内撑的沉降，支护桩的位移、桩内力、锚杆拉力、地下水位进行检测，采用科学有效的测量方法，发现异常情况，及时组织有关人员分析、解决，及时处理，排除险情，确保施工正常进行。（3）对主体进行沉降观测，合理确定沉降观测点和水准点，按沉降观测具体要求实测，确保测量成果真实准确，科学计算分析主体建筑沉降的安全性，确保工程质量安全。（4）每月由项目经理组织一次联合检查，对安全生产、文明施工、环境保护、职业健康进行一次全面检查，全面的对施工现场安全生产、文明施工、环境保护、职业健康方面评比总结。参加人员：项目经理、工长、安全负责人、安全员、各班组长、各分包队长。（5）由项242、目部经理组织每个月招开一次安全生产文明施工会，并有会议记录。（6）每月对施工现场、施工班组进行检查，包括五小设施等文明施工评比考核。将检查评比出的结果记录在考核单内，年末总结对考核合格达标的给于表扬奖励，不达标的给于经济处罚及通报批评。八.工期保证措施及补救措施概况：根据本工程工期目标，开工日期：2008年9月28日，2008年12月31日完成基础工程桩施工；2009年11月30日完成主体结构施工。竣工日期：2010年9月27日，总 工 期：730天，为顺利完成工期目标，确保按时交工，特制定以下工期保证措施及补救措施。8.1工期保证措施（1）基础施工阶段工期的保证措施保证措施1：基础施工阶段在243、现场配备一套HBT80型砼输送泵(理论输送量80m3/小时),协助桩基础进行施工作业。保证措施2：在施工前勾通解决好设计图纸中存在的问题，严格做好图纸会审把关工作，以便减少施工中的变更增加施工工期，避免不必要的时间损失，提前竣工缩短工期创造有利条件。保证措施3：严格按施工图纸施工，对分部分项工程严格控制把关，在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止不合格项目出现，杜绝出现事后返工现象，确保工程按期竣工。保证措施4：桩基础施工中，提前做试桩和锚桩施工，在试桩和锚桩中掺早强剂，为提前做桩静载试验做好准备，确保基础承台顺利施工。保证措施5：配备专业电工及设备维护技师244、8人，定期保养设备，确保设备完好率100%。加强机械设备保养和储备，施工前全面检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。保证措施6：本着合理配备同投入机具设备相匹配的施工作业人员，充分发挥机具设备的有效功率，为按时完成计划工期提供有力的前提保障。保证措施7：同商品混凝土供应站签订责任状，保证商品混凝土能够按施工工期要求及时进场，在供应时间、速度和供应量上保证现场混凝土施工的流水工期。保证措施8：保证连续施工，合理安排施工顺序，在分部分项工程施工前，制定有针对性，切实可行的施工方案，严格按制定的方案、计划进行施工，确保工程顺利进行。保证措施9：提前做好材料选择，及时组织基础工程原材料进场，提245、前做好基础原材料二次复试。保证措施10：现浇砼中掺入早强剂以便提前拆模，提高砼的早期强度降低水泥用量，降低工程成本、缩短工期。砼采用输送泵，加快浇注砼速度，保证砼连续施工。保证措施11：施工中最大限度地利用现场机械设备及人力资源，各专业班组合理穿插、全力保障作业流水的展开。做到计划好流水施工的安排，组织好作业面的提供，第一时间做好上道工序的报验、验收工作，为及时展开流水提供技术作业条件。基础施工的钢筋制作工作、木工模板配制提前先期展开，节约作业时间。保证措施12：提前做好技术措施交底工作，明确下部施工的难点及关键工序，确保分部分项工程顺利完成，提前竣工。保证措施13：在施工中抓好安全生产工作，246、严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为顺利施工、提前竣工提供保障条件。保证措施14：加强同其它附属专业的施工协调工作，协调各个专业在施工中紧密配合、交叉组织施工、及时的为其它专业提供作业条件，为如期完成单位工程施工任务提供保障。保证措施15：做好成品保护技术措施，减少因损失而增加施工工期，为缩短工期、提前竣工提供可靠保证。保证措施16：为保证工程按期优质顺利竣工，建设单位拨付的工程款，建立专项资金帐户，专款专用确保工程按期完工。（2）主体施工阶段工期的保证措施保证措施1：主体施工现场配备两台QTZ-80塔吊，一套HBT80型砼输送泵(理论输送量60m3/小时),一247、台人货两用升降机及各种设备机具。现场配备2个水泥罐（30T/罐）保证现场有足够的水泥。配备一个8吨的水箱，储满施工用水，并建立送水通讯联系、在确认储备用水有耗净的可能性时及时联系将水运进现场。准备四台柴油发电机，做好备用电的保证，保证工程连续施工。保证措施2：在主体混凝土施工中，采用塔吊及砼输送泵、商品混凝土运输车进行泵送作业。主体陶粒砌体砌筑采用输送泵泵送砌筑砂浆。保证措施3：由于本工程楼板采用现浇混凝土空心楼板，空心管规格：200mm、300mm、250mm、350mm、500mm,规格多，数量大，提前加工，保证按进度施工。保证措施4：及时进行智能化设计，保证设计文件及时准确，确保主体施工248、管线预留安装准确、及时，从而保证工期。保证措施5：在主体施工前必须研究熟悉图纸，严格按施工图纸结合图纸会审、设计变更施工，对分部分项工程严格控制把关，在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止不合格项目出现，杜绝出现事后返工现象，确保工程按期竣工。保证措施6：配备专业电工及设备维护技师8人，定期保养设备，确保设备完好率100%。加强机械设备保养和储备，施工前全面检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。保证措施7：本着合理配备同投入机具设备相匹配的施工作业人员，充分发挥机具设备的有效功率，为按时完成计划工期提供有力的前提保障。主体施工投入280人485人，项249、目部配备的二套班子分两班制作业组织施工。保证措施8：同商品混凝土供应站签订责任状，保证商品混凝土必须按施工工期要求及时保证进场，在供应时间、速度和供应量上保证现场混凝土施工的流水工期。保证措施9：保证连续施工，合理安排施工顺序，在分部分项工程施工前，制定有针对性，切实可行的施工方案，严格按制定的方案、计划进行施工，在施工中设专人监督控制，确保工程顺利进行。保证措施10：提前做好主体材料选择，及时组织基础工程原材料进场，提前做好基础原材料二次复试。保证措施11：在砼施工中，砼掺早强剂。现浇砼中掺入早强剂，以便提前拆模，提高砼的早期强度降低水泥用量，降低工程成本、缩短工期。砼采用输送泵，加快浇注砼250、速度，保证砼连续施工。保证措施12：主体采用流水、交叉作业的施工方法。施工中各专业班组全力保障作业流水的展开，做到计划好流水施工的安排、组织好作业面的提供，在第一时间做好上道工序的报验、验收工作，为及时展开流水提供技术作业条件。主体施工的钢筋制作、木工模板配制提前先期展开，节约作业时间。保证措施13：提前做好技术措施交底工作，明确下部施工的难点及关键工序，确保分部分项工程顺利完成，按期竣工。保证措施14：在施工中抓好安全生产工作，必须严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为顺利施工、提前竣工提供保障条件。保证措施15：加强同其它附属专业的施工协调工作，协调各个专业在251、施工中必须紧密配合、交叉组织施工、及时为其它专业提供作业条件，为如期完成单位工程施工任务提供保障。保证措施16：做好成品保护技术措施，减少因损失而增加施工工期，为保证主体竣工提供可靠保证。保证措施17：为保证工程按期优质顺利竣工，建设单位拨付的工程款，建立专项资金帐户，专款专用确保工程按期完工。保证措施18：为保证工程按期优质顺利竣工，混凝土空心板所用的空心管，提前提出材料计划，并提前组织订货加工，根据施工进度安排组织进场，确保工程按期完成。保证措施19：为保证工程按期优质顺利竣工，工程所用三级钢才因市场供应短缺，提前提出材料计划，并提前组织订货加工，及时组织进场确保工程按期完成。（3）装饰、252、屋面施工阶段工期保证措施保证措施1：装饰、屋面施工现场配备一部QTZ-80A塔吊，一台人货两用升降机及各种设备机具。为保证砂浆配合比的准确度，提高砂浆搅拌质量，配备两台JZ350搅拌机。现场配备2个水泥罐（30T/罐），保证现场有足够的水泥。配备1个8吨的水箱储满施工用水，并建立送水通讯联系、在确认储备用水有耗净的可能性时及时联系将水运进现场。准备四台柴油发电机，做好备用电的保证，保证工程连续施工。保证措施2：建设单位拨付的工程款、在专项资金帐户内存放，专款专用确保工程按期完工。保证措施3： 天棚采用的竹胶模板，清水砼，减掉抹灰程序，内装修工程采用优质防霉涂料新工艺，为保证工期创造有利条件。保253、证措施4：专业工程前做好智能化设计，保证工期按期完工。保证措施5：在装饰工程施工前必须研究熟悉图纸，严格按施工图纸结合图纸会审、设计变更施工，对分部分项工程严格控制把关，在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止不合格项目出现，杜绝出现事后返工现象，确保工程按期竣工。保证措施6：在主体施工中必须提前计划装饰、屋面材料，为保证装饰、屋面施工顺利进行做好充分准备。保证措施7：配备专业电工及设备维护技师8人，定期保养设备，确保设备完好率100%。加强机械设备保养和储备，施工前全面检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。 保证措施8：本着合理配备同投入机具设备相匹254、配的施工作业人员，充分发挥机具设备的有效功率，为按时完成计划工期提供有力的前提保障。装饰、屋面施工施工投入141人355人，项目部配备的二套班子分两班制作业组织施工。保证措施9：提前做好装饰材料选择，及时组织基础工程原材料进场，提前做好装饰原材料二次复试。保证措施10：合理安排施工顺序，保证连续施工。在分部分项工程施工前，制定有针对性，切实可行的施工方案，严格按制定的方案、计划进行施工，确保工程顺利进行。保证措施11：装饰、屋面施工采用流水、交叉作业的施工方法。施工中各专业班组全力保障作业流水的展开，做到计划好流水施工的安排、组织好作业面的提供，在第一时间做好上道工序的报验、验收工作，为及时展255、开流水提供技术作业条件。保证措施12：提前做好技术措施交底工作，明确下部施工的难点及关键工序，确保分部分项工程顺利完成，提前竣工。保证措施13：在施工中抓好安全生产工作，严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为顺利施工、提前竣工提供保障条件。保证措施14：加强同其它附属专业的施工协调工作，协调各个专业在施工中紧密配合、交叉组织施工、及时的为其它专业提供作业条件，为如期完成单位工程施工任务提供保障。保证措施15：做好成品保护技术措施，减少因损失而增加施工工期，为缩短工期、提前竣工提供可靠保证。保证措施16：做好与设计，监理，配套单位的协调沟通工作，编制相关的协调工作计256、划，并及时调整组织实施，取保工期目标的实现。8.2工期补救措施在编制施工总进度的同时，必须将各种可能影响总工期的各种风险考虑在内，基本包括以下9个方面：风险因素1：设计方案更改、局部设计变更。风险因素2：专业施工队伍进场不及时、技术力量弱、施工能力不强，劳动力不足。风险因素3：工程施工过程中出现意外偏差，比如：土方塌方、地基土质与勘探不一质，浇注砼时模板涨开等。风险因素4：预定的原材料、委托加工的成品、半成品不能按时交付或其质量不符合标准。风险因素5：施工期间可能发生的停水、停电。风险因素6：原材料、劳动力成本（工资）上涨以及建设资金短期不能及时拨。风险因素7：非正常天气变化。风险因素8：施工257、队伍储备不足。风险因素9：施工进度计划分项工期制定不具体。针对以上所例风险因素，必须制定切实可行的应对预案（措施），以便在施工过程中一旦发生能够及时采取补救措施，将风险降到最低，保证不影响总工期。补救措施如下：补救措施1：针对施工图设计，施工单位要组织专业技术人员认真审查施工图，并就施工中可能存在的设计欠缺，或不便于施工之处，及时向设计单位提出改进意见，而且要在施工过程中经常与设计人员沟通，就施工过程中出现的或可预见的问题及时反馈，超前提出解决措施。补救措施2：工程施工伊始，总承包单位首先选择常年合作、信誉良好、施工技术能力强且劳动力充足的专业施工队伍。协助建设单位考查由建设单位选择的专业安装258、分包商，明确工期、质量、安全标准，保证总工期。补救措施3：对于在施工过程中及可能出现的影响正常连续施工的施的安全、质量偏差风险，在编制施工方案时都要制定切实可能的施工方案，施工作业时严格检查落实避免此类问题发生。补救措施4：针对经常出现的原材料、外加工成品、半成品供应不及时或其质量不符合标准，项目部提前上报采购加工计划，物资采购部门应全面考察市场，考查供应商的生产能力、供应能力、企业信誉，多家对比，在同质量、同价格的条件下，优先选择能够确保按质量标准、按合同日期交货的生产供应商。补救措施5：对在施工期间可能出现停水、停电现象，现场应准备临时发电机，储备好施工用水。补救措施6：市场经济条件下，市259、场材料价格、劳动力成本波动较大因而施工企业要有一定的物质、人力资源储备。在建设资金有可能短期不能及时拨到位的情况下，施工单位要有能力保证工程不间断施工，避免影响总工期。补救措施7：随着全球大气候的恶化，局部地区气候可能出现短时间的异常变化，比如连续降雨、突然降温以及大风灾害等，都要在编制施工方案和施工进度计划时予以考虑，制定专项措施。比如：防雨措施、防冻措施、防风措施等，现场亦应有充足的准备。补救措施8：配备两套队伍，防止因人员不足影响工程进度。补救措施9：每个分项根据总体施工计划编制分项工程施工进度控制计划，发现与计划偏离时，及时分析原因，及时调整计划，制定相应解决方案。九.现场文明施工及现260、场环保体系及措施9.1 现场文明施工体系及措施9.1.1现场文明施工管理体系项目负责人工程师：安全员：工 长：水暖队：电气队：架工班：电工班 ：瓦工班：钢筋班：木工班：普工班： 机械班：施工现场操作人员9.1.2现场文明施工管理措施（1）施工现场设置灯箱式安全门，围墙采用压型钢板围墙封闭，墙高2.5m。院内门旁设安全站统一的六牌一图和黑板报，并设专人清扫管理，现场内全部硬铺装。（2）办公室、会议室、休息室、食堂采用彩钢板活动房，地面为大理石地面。（3）生活区1）宿舍宿舍为100厚苯板彩钢板房，地面为水泥砂浆地面，室内通风良好。床铺为铁管双层床，第一层距地0.5m，第二层距第一层床间距为1m，床261、长2m。室内保持清洁，卧具摆放整齐，无蚊蝇、老鼠、蟑螂，不在室内晒衣物。室内有卫生、防火、轮流值日管理等制度，并指定专人负责管理。2）食堂灶房、锅台贴瓷砖，地面铺地砖，灶房内不得住人及存放物品，设专用的贮藏间，食堂设电气两用蒸饭箱。施工现场根据就餐人数提供符合卫生条件的就餐场所及饮用水，由卫生、防食物中毒等管理制度并配专人负责管理。3）厕所现场厕所为水冲式厕所，墙面、地面均为磁砖，保持清洁卫生，设专人随时清扫。有灭蚊蝇措施，防止蚊蝇滋生，不污染环境，符合环保要求。4）生产作业区材料工具堆放整齐，砂石堆放不得混乱，楼内卫生整洁，设专人清扫，不准在楼内大小便。5）竣工标准拆除围档设施和暂设工程。撤262、走各类施工机具设备，拆除临时水电源，不留隐患。清除施工垃圾并运送到环保部门的指定垃圾场。6）文明施工考核管理办法每月由项目经理组织一次联合检查，对文明施工进行一次全面检查，全面的对施工现场文明施工方面评比总结。参加人员：项目经理、工长、安全负责人、安全员、各班组长、各分包队长。由项目部经理组织每个月招开一次安全生产文明施工会，并有会议记录。每月对施工现场、施工班组进行检查，包括五小设施等文明施工评比考核。将检查评比出的结果记录在考核单内，年末总结对考核合格达标的给于表扬奖励，不达标的给于经济处罚及通报批评。7）施工管理各工种施工作业前必须进行安全技术交底、交底必须落实到班组个人，本人必须签字。263、施工过程中场区环境始终保持文明整洁，各种标志、信息显示设置清晰、美观、悦目。施工中保证不扰民和不破坏环境，管理人员对施工人员实施文明管理，为工人提供良好的住宿就餐和洗浴条件。确保职工人身心健康。9.2 现场环保体系及措施9.2.1环境保护管理体系项目经理：监测负责人：监测统计记录技术负责人： 环保措施的编制工 长：环保措施的实施在本工程中，我公司对于周边居民区由施工产生的噪声、建筑垃圾、施工粉尘、环境污染，我公司将采取切实可行的措施和办法。环境管理指标、目标：指标：混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等噪声，昼间小于70dB，夜间小于55dB，吊车噪声昼间小于65dB，夜间小于55dB。建筑垃圾的排放减264、少到最低值。节能降耗，合理使用水、电，做到人走灯灭。目标：模板、脚手架采用周转次数高的钢模板、竹模板、钢管脚手架以提高利用率，减少建筑垃圾。在本工程中，我公司对于周边居民区由施工产生的噪声、建筑垃圾、施工粉尘、环境污染，我公司将采取切实可行的措施和办法。9.2.2环境保护措施（1）噪声手续 按我公司控制文件基础设施和工作环境控制程序执行，到环保部门办理噪声审批手续。本工程开工前，按公司管理文件编制环境管理措施，经技术负责人审定，安保部审核，管代审批后，由项目部工长组织具体实施。（2）排水管理措施1）现场设排水沟，主要机械设备设积水坑，在排水沟出口处设网，禁止脏物外流，随建筑垃圾一同运至环保部门265、指定现场。搅拌机与混凝土泵的刷罐水排放到指定的水池内，沉淀后重复使用，做到节约用水。2）项目经理部每月对工程的用水、电、气、油类能源进行监控管理，并形成能源使用统计表，要求做到人走灯灭，自来水随用随关，节约用水、用电等。3）对整个施工过程环节进行严格控制，提高原材料利用率，减少建筑垃圾。及时解决用水线路的跑、滴、漏、长流水现象。（3）粉尘管理措施1）主体立面采用2000目/100cm2的密目网主体全封闭维护，防止粉尘污染。现场地面铺设硬铺装，设专人浇水清扫,降低粉尘污染。水泥罐采用五彩布和密目网全封闭，以防粉尘污染。为减少污染食堂一律取缔燃烧原煤，采用液化石油汽做饭。搅拌站：半封闭，及时清理现266、场浇水降尘。每日设专人管理清扫，清理现场时撒水降尘。装卸材料：轻装、轻卸并佩带防护用品。2）建筑垃圾及生活垃圾分开，生活区和办公区，设垃圾箱，并且分类。建筑垃圾、生活垃圾控制：A混凝土模板大面积的采用竹模，模板接缝胶布粘接，减少灰浆跑漏。B运输混凝土砂浆的工具，封闭性能要求良好，减少落地混凝土及砂浆，落地混凝土及砂浆过筛，分离出的粗骨料用于搅拌混凝土垫层或用于回填掺料，细骨料用于室内抹灰。C施工过程产生的固体垃圾在施工现场安排临时堆场，集中排放至环保部门指定的地点。D施工现场生活区、办公区设置垃圾箱，并对可回收的垃圾与不可回收的垃圾进行严格分类，每天设专人管理并定期排放到环保部门指定场所。E电267、气塑料管废料及时清理，由废品收购站回收。3）有害、有物质控制：内墙涂料、油漆，在施工中采用地面垫塑料布防止涂料、油漆滴在楼地面，污染周围环境。4）施工现场设废电池回收箱。施工过程中产生的废轮胎、废胶条、废木头、废8号线、废电焊条等材料，厂家回收再利用。（4）噪声管理措施1）施工现场的四周砌2.5m高的封闭围墙。并做隔音措施。2）搅拌机、电锯搭设隔音棚, 振捣棒用胶皮筒隔音或设外围护。3）钢模板安、拆、倒运时轻拿轻放，设专人管理。4）合理安排工作时间尽量减少夜间施工，减少噪声。5）在本工程中环境管理执行公司环境管理手册的环境法律、法规要求。6）从晚上22点至次日早6点禁止进行产生噪音污染，影响周268、围居民休息的施工作业。对因工艺需要夜间连续施工的要向主管部门申请，审批后方可施工。全国高考期间2009年6月79日、2010年6月79日禁止施工，确保考生考试质量。7）考虑本工程主体采用密目网封闭施工，对周边环境影响不大，固采取如下措施：A电锯做封闭隔音维护。B电焊机随楼层迁移，外设防护铁箱，内设30mm厚苯板隔音。C振捣棒作业面采用1.5m高、2m长、2m宽、10mm厚两张胶皮进行移动围挡，防止噪音横向传放。D搅拌站采用240mm厚实心砖墙封闭。E钢模板在安装、拆卸、倒运过程中做到轻拿轻放，减少噪音。F、电工用冲击钻采用隔音板。8）对大型设备如塔吊等设备进行定期保养维护，减少漏油、耗电、噪声269、。（5）文明施工环保管理措施1）施工过程中场区环境始终保持文明整洁，各种标志、信息显示设置清晰、美观、悦目。2）施工中保证不 扰民和不破坏环境，管理人员对施工人员实施文明管理，为工人提供良好的住宿就餐和洗浴条件。确保职工人身心健康。（6）环保教育新员工进入施工现场1个月内，对新员工进行环境方针、环境目标、环保意识、重大环境因素、相关法律、法规、环境管理体系标准、基础知识体系文件等培训教育，以提高全员环境意识。工作中不准喝酒，如果吸烟到指定吸烟室。1）信息交流及时准确收集相关信息，做好内外部信息的传递与交流工作。2）光辐射电焊机、对焊机：随楼层迁移，外设防护铁箱，内设防火板隔音，并使用防护眼罩及270、手套。3）电气化锡时必须带好防护用具。4）设备保养使用后的废机油集中放置指定地点。5）对氧气乙炔必须单独存放。6）每月对能源使用进行统计、对比。7）对机械设备进行维护与更新，降低能源损耗。8）选择先进的施工工艺，使用周期长的周转性材料。（7）应急准备对生产施工中突发的造成环境影响的事故，如水泥输送设备事故造成的混凝土、砂浆外泄，水泥的散落等情况，由工长组织及时清理，对工地突发的火灾和特殊气候造成的环境影响，项目部作好应急准备，配备灭火器材，灭火器材要采用无污染的环保产品，灭火器材要进行定期检查、更换，并组织员工进行灭火学习。9.3 职业健康管理措施9.3.1职业健康管理制度（1）项目部建立、健271、全职业健康管理制度，对员工进行职业卫生教育，确保对施工中生命安全和身体健康的保护，防止员工在施工过程中伤亡事故发生，减少职业健康安全危害。（2）加强对员工职业健康安全宣传教育工作，使广大员工充分认真到搞好职业健康安全的重要性、迫切性，发动广大员工，群策群力，共同搞好职业健康安全工作。（3）对粉尘、噪声、振动所造成的危害，采用消声、吸声、隔音的方法进行消除。（4）职业健康安全设施必须符合国家规定的标准。（5）从事特殊作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格。（6）对从事职业危害性较大的作业员工应定期进行身体健康检查，凡发现身体不适合特种作业的人员应及时调换工作。（7）施工现场要设职业健康安全272、监督员，定期对职业危害场所进行测定，为改善施工条件，治理作业环境提出数字依据。（8）对特种作业人员进行急救知识的教育，对员工的小伤、小病要及时处置，在现场设医疗室，对发生人身的伤害的事故要及时抢救并迅速送往医院。（9）施工现场的安全管理人员，高度重视职业危害的治理工作，对施工现场的职业危害治理进行监督。（10）禁止招收未满十八岁的童工和未成年工。9.3.2施工现场卫生医疗制度（1）医疗保健人员负责现场人员的医疗保健工作，在力所能及的情况下应做好以下医疗保健工作：（2）对现场作业人员发生的小伤小病及时诊断治疗。（3）经常对现场的食堂、厨房、宿舍、办公室和卫生状况进行检查，并定期进行消毒处理。保证273、现场卫生状况良好。（4）施工现场负责人要领导、支持、配合专职医疗保健人员的工作，及时解决医疗保健中的问题。9.3.3工地保健制度（1）保健工作落实到人。（2）提供充足卫生的饮用水。（3）因地制宜地设置沐浴间。（4）炊事员持健康证上岗。（5）特殊工种及高空作业人员要做定期身体检查。（6）现场设医疗室或保健箱。对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗。9.3.4工地卫生制度（1）宿舍要有卫生责任制度，实行轮流值日。行李、物品要摆放整齐，被褥要干净，室内及周围无垃圾。（2）食堂要有卫生责任制度。炊具干净整齐清洁，垃圾容器要定时清除，遏制四害孳生。（3）水冲式厕所要定时清扫轮流值日，落实到人，严禁274、随地大小便。（4）现场要整洁，场地平整，排水良好，道路畅通。十.防止质量通病措施现象产生原因防止质量通病的措施回填土回填后产生沉降、塌陷现象1. 回填土没有分层夯实。2. 没有选用优质黏土。3. 没用专人负责管理。1.回填土采用200mm厚一层人工回填，每层采用机械夯实。2.选用原状优质黏土，不得含有杂物，保证达到夯实系数。3.设专人负责管理回填质量。.梁、板、柱砼表面抹灰处产生空鼓脱落现象由于砼表面光滑与抹灰层粘结不牢造成空鼓脱落现象在抹灰前用1：1水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在砼表面形成针状。在终凝后洒水养生23天，强度上来后方可进行打底抹灰。陶粒砼砌块墙体裂缝1、陶粒块养护期不够275、。2、施工方法不当。3、二次抹灰产生收缩。4、拉结不满足要求。1、未满足40天养护龄期的不准使用，砂浆收缩会造成整个墙体的收缩，墙体的砌筑高度不能超过一步架，陶粒墙砌完后不能直接抹灰，应满足7天养护期，破损开裂不合格的砌块不准使用。2、在砌筑陶粒墙时，所有电气，综合布线消防等管线必须同时在陶粒块孔中穿越不得在墙上凿孔洞控制墙体开裂并在整个墙体上加设钢丝网孔径1515，并用16分钢钉固定，间距300。采用“平打灰贴砌法”，砌筑时不能一次砌到顶，顶部采用割砖斜砌法。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。3、在不同材料界面相临处抹灰前设防裂钢丝网，钢保因不同材料276、影响外部抹灰产生收缩变形造成墙体裂缝。4、严格按设计图纸施工，当砌筑高度大于3.5m时建议部门加设构造圈架，当墙长度超过5m时设构造柱，为保证砂浆饱满度采用“平打灰贴砌法”。按设计要求垂直方向每500设墙体拉结筋26.5。每一道工序完成后实行各专业联检制，分项工程完毕后，组织联检验收合格放行。墙面裂缝1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰)吸收，影响粘结力。2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。1、抹灰前的基层处277、理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1)陶粒基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛。2)墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。3)不同基层材料如陶粒与砼墙面相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。2、由专人负责配制砂浆，控制原材料，保证砂浆配合比。3、抹灰时分层进行，控制抹灰厚度，不能一次过厚，减少抹灰层收缩。抹灰前墙面应浇水。陶粒砼表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，使渗水深度达到810毫米。4、在安装门窗框预制砼木砖时，间距为500600，用水泥砂浆安装牢固，防止门窗框空278、鼓裂缝。名称、现象产生原因防止质量通病的措施地面裂缝1、在施工中水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，不同品种，不同强度等级水泥混杂使用，凝结硬化的时间以有凝结硬化的收缩量不同而造成面层裂缝。2、砂子粒径过细或含泥量过大使拌合物强度低，引起面层收缩裂缝。3、面层养护不及时或不养护产生收缩裂缝，这对水泥用量大地面在温度高空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面易产生干缩裂缝。4、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆基层粘结，容易导致地面出现裂缝。5、配合比不准确，基层质量差，砼振捣不实，接槎不严，造成局部标高不够或过高，引起面层裂缝。6、面积较大的楼地面未留伸279、缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。7、结构变形：因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，导致地面产生不规则裂缝。楼板负筋踩倒引起地面裂缝。1、重视原材料质量，由技术员、质检员亲自检查验收。刚出窑的热水泥，进场后停放48小时再使用。2、采用粗砂，设专人过筛，将杂质清除。3、设专人对面层及时养护，浇水湿润并用草袋覆盖，养护时间7天。4、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5，混凝土坍落度不大于3。5、严格按配合比配制，砼要振捣密实，并设专人控制垫层标高。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内280、回填土沉陷。6、面积较大的水泥砂浆（或砼)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。7、在施工中必须待强度达到设计要求后，才能放材料，减少由于外部荷载产生裂缝，并由专人负责看管。砼浇筑前对楼板负筋采取用铁马架的方法防止踩倒。地面起砂1.使用过期、失效水泥；2.砂子粒度过细，砂子含泥量过大； 3.砂浆搅拌不匀；水灰比过小，或稠度过大；压抹不实。4.养护不充分；地面压光过早或过迟；地面过早上人。1.选用普通水泥，不低于32.5； 2.砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3；基层湿润，并清除积水； 3.严格控制砂浆的水灰比和稠度； 4.适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护不少于281、7天，设专人看管禁止上人。天棚结露1.屋面保温材料及制品含水率大。2.使用维护不当。3.天棚保温潮湿，含水率过大。4.屋面天棚梁砼有“冷桥”产生。1.屋面保温材料及制品质量必须有质量证明书。施工前，应对材料的密度、含水率进行复试，雨天不能屋面保温。2.松散、保温材料应分层铺设，适当压实。板状保温材料铺平，垫稳要错缝铺。 3.板间缝隙应用同类材料嵌填密实。在施工中，应采取保温层成品保护，用五彩布覆盖，防止淋雨受潮，使含水率增加。做完屋面工程后设排气孔，将保温层中潮气排出。4.天棚保温材料苯板进行现场必须放到有防雨棚室内，防止雨淋受潮，保温不起作用，保温材料进场后做二次复试，合格后进行使用。 5.282、在砼梁、板部位抹稀土25，防止冷桥出现天棚结露。名称、现象产生原因防止质量通病的措施墙面结露1.砼柱、梁部位有“冷桥”产生。2.砌筑砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砌筑砂浆不饱满。3.立缝灰口砂浆不饱满，使红砖砌体砖缝缩口深度达到6-8，砂浆饱满度降低。4.涂料产品质量不过关5.涂料产品无资质，没有经过检测部门检测报告。1.在砼梁、柱部位抹25厚稀土保温材料，外部抹混合砂浆罩面，防止冷桥出现，墙面结露。 2.砌筑砂浆采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆，以提高灰缝砂浆饱满度。3.砌筑方法采用“三一”砌砖法保证立缝砂浆饱满，严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返283、工重砌。4.采用优质产品涂料，不起皮，不脱落，表面光滑。5.涂料进场后必须做二次复试。门窗框周边结露 （窗台淌水)1 门窗框周边保温不符合2 铝合金窗框四周发泡剂填塞不饱满3 窗台板处砂浆填塞不饱满窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置，砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。门窗框周边结露门窗框周边保温不符合要求采用发泡剂于抹灰前，填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐284、超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度5mm片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于10mm，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。女儿墙、山墙、檐口等泛水檐下雨后墙体潮湿1.女儿墙、山墙、檐口等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作铁皮泛水。2.女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层，或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。3.山檐抹灰做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。4.天沟未找坡，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护；雨水管积灰285、墙塞，天沟积水。5.转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。1.女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密；2.女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎。3.出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；4.天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层)应符合要求；5.转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护，卷材必须粘贴牢固，特别加强转角与细部处理。名称、现象产生原因防止质量通病的措施有水房间的防渗 286、（卫生间)1. 管根未做防水处理。2. 防水剂掺量不正确。3. 防水卷材卷起高度不够。4. 做蓄水试验进行下道工序。5. 间墙未设砼上返梁。1.穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，并掺3%硅质密实剂，将地漏处抹实。密封处理并在四周设防水圈，用防水砂浆在管根部抹成圆角。 2.设专人控制防水剂掺量，保证防水效果。采用防水砂浆做地面垫层或面层，严格控制好防水剂掺量。3.卷材防水在墙与管道根部向上返起800，粘贴牢固并做附加层。4.防水层完工后，作蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。 严格控制卫生间地面标高，其标高应低于287、走廊地面标高1020，并按要求找坡。 已做完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格后方可继续施工。5.在施工前，间墙下设砼上返梁，180高，同墙宽。屋面渗漏1、水落口出屋面烟道通风道板底，排气管根部处理不细，施工粗糙，泛水高度不够。2、附加层没有铺设。1、施工前由技术人员对操作者做水落口出屋面烟道，通风道排气管根部做详细技术交底，选择有经验责任心强的施工操作人员进行施工，对以上部位由质检员监督检查施工。2、卷材大面积施工前，先在阴阳角处粘贴附加层，每边宽度不小于250mm。钢性屋面起壳、起砂（砂浆、混凝土防水层与基层脱离，造成胶壳，或表面出现一层288、松动的水泥砂浆)1.基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良。2.防水层施工质量差，未很好压光和养护。3.防水层表面发生碳化现象。1.认真清理基层（无隔离层防水层)，施工前洒水湿润，以保证良好粘结。2.防水层施工切实做好摊铺、压抹（或碾压)、收光、抹平和养护等工序。3.为防表面碳化，起表面加作防水涂料一层。治理方法：对轻微起壳、起砂、可表面扫净、湿润、加抹10厚掺少量107胶的1：2水泥砂浆压光。卫生间等用水房间积水沿套管流入下层房间卫生间等用水房间钢套管高度不够要充分考虑到土建工程装饰后地面的实际标高进行下料，并保证高出装饰后地面5cm排水管道堵塞1.安装中断，未临时封闭。 2.安289、装前，未清理内部杂物。 3.安装后，临时封闭处未检查。1.安装中断时，应临时封闭。 2.安装前清理内部杂物。 3.安装后，对封闭处应勤于检查。阀门压盖漏水，关闭不严1. 阀门安装前，未试压检查。2. 阀门密封面填料不足。3. 阀体有裂纹、砂眼。4. 阀门密封面未研磨。1.安装前进行试压检查。 2.安装前应检查填料是否够。 3.运输中要轻拿轻放。 4.安装前，对密封面进行研磨。采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线)保护地线（PE线)未区分采用多相或单相配线时，其各相线零线（N线)保护地线（PE线)颜色未区分根据电气装置施工及验收规定的要求和需要，区分导线颜色采购与施工。A相黄色；B相绿色；C290、相红色；零线淡兰色十一.成品保护措施：为保证*市地铁一期工程控制中心顺利施工，保证工程质量，为业主创造一个良好的建筑工程，特编制如下成品保护措施。1.成品保护措施：钢筋1.1楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇注砼时派钢筋工专业负责管理，负筋采取用12钢马架设600，保证负弯矩钢筋位置的正确性。1.2泵送混凝土，泵管应架设在铁马凳上，防止泵管压在钢筋上。1.3竹胶模板内面涂隔离剂时，不要污染钢筋。1.4安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。1.5绑扎柱筋时，应搭临时架子，不得蹬踩钢筋。1.6底板上、下层钢筋绑扎时，支撑铁马要绑牢固，防止操作时变形。1.7291、严禁随意割断钢筋。1.8焊接过程中及时清渣，焊缝过渡，弧坑应填平。1.9焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋以免接头受弯。2.成品保护措施：模板2.1支完模板后，应保持模内清洁，设专人负责管理，不允许在已支完的模板梁上锯割板，防止掉入砖头石子木屑等杂物。2.2如采用组拼模板时，在吊装模板时，轻起、轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.3拆下的竹胶模板，如发现模板不平时或边损坏变形，应及时修理。2.4成品保护措施：交工前设专人管理楼层，防止外来人员碰坏楼内设施，并做标识，设在楼层各部位显著位置。电梯在正式交工前，使用时必须用胶合板进行防护，防止电梯内部损坏。禁止砂浆车碰电梯门边。 3.成品保护措施：混292、凝土3.1已浇注完的混凝土，应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3.2砼楼板浇筑完后，必须在砼强度达到50%时，进行模板拆除不得提前拆除砼模板，防止楼板变形。3.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3.4加强砼成品保护工作，在施工中严防高处落物，对低处砼的击打和冲撞，对人行通道沿途的砼柱、砼预留洞口、楼梯踏步等处均用围栏或护板加以保护。3.5拆模板时，采取底部用马橙防护。4.成品保护措施：陶粒砼墙4.1先进行安装门框，在砌筑过程应对所立门框进行保护；后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。4.293、2砌体上的设备槽孔以预留为主，砌筑时电气、消防线管从陶粒砼砌块孔中穿过，因漏埋或未预埋时，应先用无齿锯割槽，已砌完的陶粒砼墙不允许剔凿线槽，以保证陶粒砼墙砌体的完整性。4.3拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.成品保护措施：塑钢窗5.1构件进入现场放到库房内，在安装前将塑钢窗用塑料布包裹防护。5.2抹灰时为防止窗框损坏，跳板不应放在窗框上面，应采取跳板压在木方上。5.3塑钢门框下1.2M高采用用木夹板防护。5.4要及时清扫干净残留在窗框上的砂浆。塑钢门窗及塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。6.成品保护措施：屋面保温6.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物294、清扫干净、防止降低隔气效果。6.2保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.3刚性屋面施工完毕，不允许其它分项工程施工，并设专人负责管理。6.4抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。7.成品保护措施：抹灰7.1翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。7.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。7.3墙洞口、门口部位两侧1.2M高范围用木夹板防护。7.4推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要295、靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。7.5拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙角和口角。7.6要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。7.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。8.成品保护措施：楼地面工程8.1细石混凝土、瓷砖、理石等楼地面施工完毕后严禁上人踩踏。8.2水暖、电气安装时，梯子底部必须用软布包裹，油工粉刷时将马凳四脚用软布包裹。在室内刮大白时，必须用五彩布覆盖在楼地面上，防止地面污染。8.3教育工人拿物品要小心，不准划地面。9.成品保护措施：涂料工程9.1涂料工程最后一遍必须在其它工程施工完毕296、后进行。9.2为防止污染楼地面，用塑料布覆盖地面。9.3教育工人不允许在墙上乱画，并设专人负责管理。10.成品保护措施：外墙石材10.1装饰材料构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。10.2施工前合理安排施工顺序，水、电，安装应在面砖施工前进行，防止损坏瓷砖。10.3墙体必须埋件，设专人负责施工，提前预埋，避免发生后凿现象。11.成品保护措施：内墙面砖11.1墙砖粘贴完毕，上部用塑料布木板覆盖，防止下雨冲面砖冲掉。11.2涂料粉刷不得将油浆喷滴在已完成的饰瓷砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。12.成品保护措施：水暖12.1土建涂刷墙壁时，应将相应的管道和297、散热器做防污染保护。12.2安装完的散热器不得随意蹬踩。12.3在卫生器具未安装之前，所有排水口必须封闭，以免杂物落入，堵塞排水管。12.4塑料给水管道安装完毕后，用塑料膜将其缠裹，将敞口处的部分管件口用丝堵或用塑料膜封闭。水表，阀门可用原装硬纸盒将其包盖好，尔后用胶带缠绕。12.5管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。13.成品保护措施：电气13.1管路敷设完后应立即进行保护，要将管口及时封堵，防止杂物进入管内。其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。13.2配合土建浇筑砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。13.3穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境298、清洁。13.4配电箱壳体在墙上安装完毕后其表面用纸壳或丝袋蒙上，防止磕碰。13.5开关盒、插座盒安装完毕后用专用盒、盖或纸壳等物将盒临时封盖，防止杂物进入盒内。13.6土建工程施工完毕后，将箱、盒的保护包装全部拆除，统一处理。13.7注意对已施工完的防雷网的保护，不乱压乱拆、不粘油污，在施工中压乱、压坏的防雷网要认真修复。13.8灯具安装要在主体墙面、地面装饰完成后进行，灯具安装完毕后，用塑料袋套上，防止灯具污染。13.9施工中梯子底部用布包上，防止把地面擦伤。13.10安装开关、插座时保护墙面卫生。施工人员戴线手套施工操作。14.成品保护措施：其它成品保护14.1预制构件包括门窗进场后要存放在指定地点，防止受压、受潮、碰撞。14.2砼梁板浇筑完成后不得再凿洞，所以各专业必须预先审查好图纸，及时、准确留洞、下设预埋件。14.3现浇砼浇筑完成后要加强养护，养护期间严禁受到强烈震动。14.4主体结构完成后任何工种都不得再凿