1、施工组织设计施工组织设计1一、现场平面布置及临时设施建设11.1编制说明11.2工程简介21.3施工总平面布置7二、主要分部分项施工方法及技术措施122.1工程施工大纲122.2施工测量142.3土方工程162.4钢筋工程232.5模板工程272.6混凝土工程412.7脚手架工程432.8预埋件及预留孔502.9构筑物主体施工方案512.9.1构筑物概况512.9.2施工方案522.9.3钢筋混凝土构筑物施工522.10主要水工构筑物施工542.10.1工程概况及施工部署542.10.2初沉池施工方案552.103多模式AAO生物施工712.11建筑物施工方案782.11.1工程概况782.12、1.2施工方案782.11.3施工工艺流程792.11.4主要工序施工方法792.12给排水及工艺管道工程982.13附属设施安装1062.14构筑物防水、防腐1102.15施工缝及变形缝1112.16水池满水试验1132.17 构（建）筑物沉降观测方案1152.18厂区道路工程1172.19设备及电气安装方案1232.19.1设备安装方案1232.19.2电气工程安装方案1542.19.2.1施工准备1542.19.3仪表安装工程方案1672.19.4调试方案1742.20关键工序、特殊过程的界定与控制措施1783.1管理组织机构1833.2管理人员配置1843.3项目程序化管理185四、施3、工进度计划及保证措施1884.1施工进度总体安排1884.2施工进度横道图1884.3保证工期的技术组织措施189五、各项资源配置计划1905.1主要材料供应计划和管理1905.2劳动力安排1905.3机械设备配备1915.4测量设备配备192六、特殊环境条件下的施工技术措施192七、工程质量保证措施1967.1质量目标1967.2质量保证体系1967.3质量保证措施2017.4防止质量通病的措施2107.5本工程拟配备的质量检测设备213八、施工安全保证措施2148.1职业安全健康管理目标2148.2职业健康安全保证体系2148.3职业安全健康安全保证措施220九、文明施工保证措施2249.4、1文明工地建设目标2249.2文明施工管理体系2249.3文明施工措施2249.4生活区、生产区环境保护与改善措施226十、节能减排措施229十二、附表及附图231附表一：劳动力计划表231附表二：拟投入的主要施工机械设备表232附表三：工程测量设备配备计划表236附表四：工程实验仪器配备计划表237附图一：施工总平面布置图238附图二：施工进度横道图239附图三 生活区平面布置图240一、现场平面布置及临时设施建设1.1编制说明1.1.1编制依据施工图纸、设计说明及施工场地图。中华人民共和国颁布的现行工程施工的有关规程、规范及验评标准。建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。我公司的企业标准及5、颁发的质量手册、程序文件。现场和周边的实际勘查情况及地质报告。国家的相关法律、法规。1.1.2编制范围除配电室全部土建工程及设备安装工程。1.1.3编制原则根据施工设计图纸、文件资料要求，以及本工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进、科学的施工方法、施工工艺和施工手段，确保工程质量合格，争创“飞天奖”，实现安全施工，创建安全文明标准工地。1.1.4参照标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）混凝土质量控制标准（GB6、50164-92）混凝土外加剂应用技术规范（50119-2003）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）建筑设计防火规范（GB50016-2006）办公建筑设计规范（JGJ67-2006）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）建筑地面设计规范（GB50037-96）给水排水管道工程施工规范（GB50268-2008）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS122：2001）1.2工程简介1.2.1工程简介xx市xx生活污水处理工程项目由xx市城市发展投资有限公司投资建设，位于规划S063#路以西、S047#7、路以北的三角形区域。厂区规划总占地面积约14.81hm（含远期预留发展用地，其中近期占地面积约8.51hm）。工程服务范围包括xx区黄河以南、南山公路以北，xx区范围内以及河口区域、崔家大滩区域内的工业废水和生活污水，规划服务范围内服务人口29.5万人，服务面积约28.4km。xx污水处理厂设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施。污水厂进厂总管为2000，污水经生物处理后排放元托帽沟。工程设计生活污水日处理量为10万吨，采用多模式AAO生物反应处理工艺，工程主要工艺流程为：进厂污水粗格栅及进水泵房细格栅曝气沉砂8、池初沉池及初沉污泥泵房多模式AAO生物反应池二沉池配水井及污泥泵房二沉池转盘滤池加氯接触池达标排放至元托帽沟。污泥处理采用重力浓缩、机械脱水处理工艺，泥饼外运填埋处理。该工程厂区可分为预处理区和污泥处理区、污水处理区、深度处理区和生产管理区四个区域，其中预处理区和污泥处理区位于厂区南部，主要布置粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池、2#变电所、浓缩池、贮泥池、污泥脱水机房及堆泥棚；污水处理区位于厂区中部，主要布置多模式AAO生物反应池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、鼓风机房、二氧化氯加氯间、加药间及1#变电所；深度处理区位于厂区中部靠北位置，主要布置转盘滤池及加氯接触池；生产管理区位9、于厂区北部，主要布置综合楼、生活楼、机修间、仓库和车库。在厂区东侧靠北位置和东侧中部位置分别设置厂区主次入口。本次工程施工范围为土建、设备（仪控设备除外）及管配件安装、调试等。土建部分包含本工程所有建筑结构、生产构筑物、附属工程及地基处理工程；机械、电气、暖通、除臭等设备安装和管道安装；一般建（构）筑物的场地平整、开挖及设计图纸要求的所有地基处理。1.2.2主要工程内容本合同包括厂内构（建）筑物含桩基和地基处理在内的一切土建工程、单体及厂区给排水管道工程（含厂区进出水管道及排放口）、单体及厂区采暖通风除臭工程、室内外消防工程、室内外照明工程、厂区道路工程及厂区绿化工程等的施工、安装及交付使用；10、同时还包括全厂机电设备安装调试、单体及全厂管线安装调试（仪控专业设备、安装，包括仪控电缆敷设为单独一个包，不在此次范围之内）。合同范围内主要构筑物、建筑物为：序号单体编号名 称备注11粗格栅及进水泵房22细格栅及曝气沉砂池33A进水计量井143B进水计量井254初沉池及初沉污泥泵房65多模式AAO生物反应池76二沉池配水井及污泥泵房87二沉池98转盘滤池109加氯接触池1110出水计量井1211鼓风机房1312加药间1413二氧化氯加氯间1514除臭装置1615进水仪表小屋1716出水仪表小屋1817空气计量井1918A初沉污泥计量井2018B剩余污泥计量井2118C、18D回流污泥计量井2211、19阀门井2320输水箱涵2421污泥浓缩池2522储泥池2623污泥脱水机房及堆棚2731综合楼2832生活楼2933机修车间、仓库及车库30341变电所另行招标31352变电所另行招标32361门卫33372门卫34大门35围墙36厂区绿化37厂区道路38厂区所有管线仪控管线除外1.2.3工程特点与难点我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工重点及难点，根据施工图纸和招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及xx市政府有关规定的要求，结合我公司丰富的污水厂、污水厂施工经验，编制了对本工程针对性较强的施工组织设计。整体施工说明如下： 工程特点12、重难点分析及相应对策1、工程特点、重难点（1）施工工期短，工程量大，施工任务重。在较短的工期内要完成各类建（构）筑物30多座，以及厂区内各种工艺管线、给水排水管线、设备安装、道路等。（2）构筑物抗渗、抗裂要求高。水处理构筑物大部分为薄壁混凝土结构，混凝土浇筑完毕后，由于水化热效应的影响，容易产生应力裂缝，引起渗漏，并且影响使用寿命。（3）构筑物施工精度要求高，本工程各种预埋管件较多并且安装精度要求高。本工程预埋套管、预埋铁件数量较大，其安装精度要求比较高。这些预埋件的安装精度将影响到各处理构筑物的流量、流速和配水的均匀性，设备安装的准确性，因此施工时要确保土建施工的精确度和安装的准确性。2、13、针对工程特点及重难点相应对策（1）针对工程量大，工期短的特点，施工时多开作业面，优化资源配置，配备足量的新型优良的机械设备、经验丰富的管理班子以及专业的施工队伍。（2）针对构筑物的抗渗、抗裂要求高的特点，施工时严格控制混凝土的搅拌质量和浇筑振捣质量，严格控制水泥掺入量和水灰比，在混凝土中掺入高效抗裂抗渗外加剂。加强混凝土的养护工作。施工缝及伸缩缝作为控制要点，严格按照设计要求对施工缝及伸缩缝进行处理。（3）针对施工精度要求高，选择专业化、经验丰富、责任心强的管理人员和施工队伍，加强现场施工监督管理，提高测量精度和密度。1.2.4施工总体部署与施工方案1、总体施工部署根据本工程的施工特点、工期要14、求、施工现场的平面布置和为了保证施工的连续性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修”的施工原则，现场条件和实际情况，确保年底通水运行，总体考虑按先进行水工构筑物施工；先进行南侧建筑物及构筑物施工；管网部分，待南侧建筑物及构筑物施工完毕后施工南侧管网及厂坪施工；最后设备安装调试工作。所有工程项目均应按照先地下、后地上；先深后浅；先干线后支线的原则进行安排。如地下管线和修筑道路的程序，应该先铺设管线，后在管线上修筑道路。南侧先施工单体为粗格栅及进水泵房，采用沉井施工，待施工完毕后施工细格栅、进水计量井、进水仪表小屋。北侧先施工单体为加氯接触池，待施工完毕后施工出水计量井、15、阀门井、出水仪表小屋。箱涵施工后方可施工污泥计量井。其余单体可同时施工。所以拟配备七个施工队伍同时进场施工，施工队设6个土建施工队、1个总图安装施工队。在工程现场设工程项目经理部，下设各相关业务部门。每个土建施工队都含成建制的木工班、钢筋班、砼班等。施工一区段内容：各单体地基土方开挖及外运、桩体施工，由第一作业队负责施工。施工二区段内容：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池施工，由第二作业队负责施工。施工三区段内容：鼓风机房，机修间、仓库、仓库以及门卫、大门等建筑物，由第三施工队负责施工。施工四区段内容：综合楼、生活楼，由第四施工队负责施工。施工五区段内容：加氯接触池、二氧化氯加氯间、加药间、16、污泥浓缩池、储泥池、上清液调节池、上清液除磷池、转盘滤池以及其他计量井等小型构筑物，由第五施工队负责施工。施工六区段内容：招标文件规定总图内容和厂区内道路、围墙、雨污管道，工艺管道，工艺设备，电器设备及其他设备所有的安装工程。由总图安装施工队和第六作业队负责施工。2、施工总体方案描述（1）混凝土工程：零星的混凝土采用现场搅拌施工外，其他混凝土均采用商品混凝土。在现场配备4台350L的滚筒搅拌机负责零星混凝土的拌制，商品混凝土采用七建混凝土供应商。并派一名现场试验员负责监督商品砼的拌制。商品混凝土运输采用混凝土罐车运输，现场采用长臂混凝土输送泵车输送到浇筑点。砌筑抹灰砂浆采取现场拌制，配备8台217、00L的砂浆搅拌机。（2）模板工程：为了确保混凝土质量，本工程采用竹胶合板模板和木模板，支撑结构以50100方木和483.5钢管为主。（3）钢筋及预埋管件工程：在钢筋加工场地有钢筋班统一进行加工，运至现场进行绑扎安装。预埋管件在加工车间进行统一加工，运至现场进行安装。（4）场区内地下水为潜水类型，由大气降水及黄河高阶地地下水补给，主要含水层为卵石层，下伏第三系泥岩层构成相对隔水层，地下水流向由西南向东北，最终向黄河排泄。根据地质勘查报告，地下水水位埋深一般为3.504.00m，相应水位标高1533.001533.40m。受补给源的影响，水位随季节性变化，地下水的升降幅度为0.501.00m。考18、虑到本工程土质及地下水位等各方面情况，在基坑开挖之前，将采用管井降水降低基坑底地下水位，以保证基坑开挖的顺利进行。1.3施工总平面布置1.3.1施工总平面布置原则施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置：1、在满足施工要求的前提下尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。3、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产生活人员的干扰。4、施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，同时还要满足消防要求。5、具体布19、置分区明确，便于文明施工和现场管理。1.3.2施工总平面布置现场主要设办公室、会议室、宿舍、食堂、淋浴间、厕所、库房、门卫室等，并设置钢筋棚、木工棚及预制场区和材料设备堆放区。施工平面布置的总体要求是进场后立即开展临时设施的搭设，临时用水、用电及通讯设施的架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，并布置排水设施。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。1.3.3临时用电设计输电线路由业主指定的接电点引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，埋地敷设，严格按照TN-S接地、接零保护系统，引入20、总配电室的电缆，架设在混凝土杆电线杆上，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。至各施工地点线路采用电缆。1、负荷计算根据施工组织设计，施工负荷见下表降水及基础处理、围墙施工负荷表 设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)冲击钻机3 30KW 380V330=90KW潜水泵284.5kw 380V284.5KW=126KW电焊机2ZX5-400 22kw 380V222.4=44.8KV砂浆搅拌机2HJ320 4kw 380V24=8kw粉喷桩机4GZB600 30KW430=120kw土方开挖施工负荷表设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)电21、焊机2ZX5-400 22kw 380V222=44KV空压机2Ky-80 30KW 380V230=60KW潜水泵284.5KW 380V284.5=126KW主体构筑物及回填施工负荷表设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)蛙式打夯机6HW-60 4KW 380V64=24KW插入式振捣器12JQ221-2 1.1KW 380V121.1=13.2KW平板振捣器42F11 2.2KW 80V42.2=8.8KW电焊机4XD1-185 12KVA 380V412=48KVA电焊机2XD1-20 21KVA 380V221=42KVA园盘锯22.2KW 380V22.2KW=422、.4KW电刨22.2KW 380V22.2KW=4.4KW潜水泵204.5KW 380V204.5=90KW闪光对焊机2100KW 380V1002=200KW钢筋弯曲机2GW-40 3 KW 380V23=6kw钢筋切断机2GQ40F 3 KW 380V23=6kw由上表计算降水及基础处理时施工时总功率为388.8kw，土方开挖施工时总功率为230kw，主体结构及顶板回填施工时总功率为446.8kw。根据施工计划取围护结构施工时总功率449.8KW为计算功率。式中:-计算用电量（KW）；-全部施工用电设备额定用电之和；-全部施工用电设备同时使用系数,取0.6；-用电设备功率因素，施工最高位023、.750.78，一般为0.650.75，取0.75；1.1用电不均匀系数。2、变压器选择厂区工程现场临时用电系统，根据JGJ46-2005临时用电规范而设计。要求变压器的容量，可按照下式计算：则变压器容量选择500，可满足施工用电要求。另自备120KW柴油发电机一台，为确保施工用电可靠，合理节约能源，在供电结构上合理安排，加强管理。 1.3.4临时用水设计1、施工用水量采用商砼用水量较少，可不予考虑。只考虑满水试验的用水量q1按10L/s计算。2、机械用水量机械用水量q2较少，可不予考虑。3、生活用水量q3=P1N3K4/t83600=500401.4/（2.083600）=0.49L/sP124、-现场施工高峰的总人数；N3-人均用水定额40L/d；K4-用水量不均衡系数，取1.4；t-每日的工作班数，取2。4、消防用水量消防用水量q5按 10L/s计算。总用水量q=q1+q2+q3+q5=10.491020.49L/s施工用水和生活用水量为20.49/s，选择管径为DN100，流速2.86m/s，满足流速范围的要求即可。为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按业主提供的接水点，敷设一条DN100镀锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管道进入生活区各个用水点。水管过路段埋设深度大于70cm，过路段采取DN125钢管25、护套敷设。厨房、搅拌机等支线位置分别接DN20和DN25的PPR管以满足用水需求。1.3.5施工现场总平面管理1.3.5.1平面管理原则根据施工总平面设计分阶段布置，以充分保障阶段施工重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划和主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划、各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。1.3.5.2平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。1.3.5.3平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科26、学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度和网络计划的基础上形成以主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输布设网络计划，以确保工程进度。同时以充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。1.3.5.4平面管理计划的实施根据工程计划的实施和调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查和监督，确保平面管理计划的实施。1.3.6施工总平面布置图施工总平面布置图见附图一：施工总平面布置图。二、主要分27、部分项施工方法及技术措施本工程主要分防水构筑物工程、房建工程两大类，其中水工构筑物采用现浇钢筋混凝土设计，砼标号为C30，抗渗等级为S6，抗冻等级F150，垫层砼采用中抗硫酸盐水泥砼；房建类工程以框架结构为主，梁、板、柱砼标号为C30，基础为C30，基础垫层用C15沥青砼。根据以往的施工经验，结合本工程的实际情况，在施工中构筑物主要抓防水混凝土的施工质量，确保无渗漏，同时在土方回填过程中确保构筑物结构安全；房建工程主要抓好框架及屋面、地面的质量控制。设备安装工程主要包括格栅、搅拌器、鼓风机、污水泵、脱水机、曝气管等机械设备安装。电气及仪表安装工程主要包括室内外电气照明设备安装；电力驱动设备安装28、；电气及母线桥架输配电安装；防雷及接地系统安装；仪表自控系统安装。2.1工程施工大纲2.1.1项目总体施工顺序1、成立组织机构及管理目标 本工程设立一个项目部，在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和作业部及作业队，由项目经理、项目技术负责人及项目副经理直接负责管理，各施工分部及作业队内具有丰富管理经验和专业技术的人员负责，整个工程施工过29、程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专人监控。施工技术部负责本合同段技术、测量、试验、生产调度等工作；计划财务部负责本合同段的合同管理、计划安排、计量、资金使用、劳务管理等工作；材料设备部负责本合同段物资材料、机械设备的调运采购等工作；安全环保部主要负责施工现场安全及文明施工；综合办公室主要从事人事管理、后勤保障、有关方关系协调等工作。2.1.2项目控制目标的制定控制目标的制定程序如下图所示：制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任责任者提出控制措施分解总控制目标形成控制目标体系编制施工组织设计确定施工项目计划总目标经 理 部 各 部 门 及 施 工 班 组 人 员研究承包合同中30、的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据确定控制目标与公司签订承包合同 项目控制目标制定程序2.1.3项目目标控制的实施项目目标控制的全过程即施工项目管理的全过程，如下图所示：项目目标控制事先控制事后控制事中控制投标、签约、施工准备总结结算项目施工验收交工项目目标控制全过程本工程项目目标控制的基本任务与方法如下表：控制目标控 制 任 务采用方法进度控制 使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工 实现计划工期，（合同工期）要求横道图法质量控制 使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求 实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施 和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法、数理统计法31、方针目标管理法成本控制 降低每个分项工程的直接成本 实现项目经理部盈利目标 实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制 实现施工组织设计的安全规划和措施 控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全 物的状态安全 控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法2.2施工测量2.2.1测量仪器我公司将配置先进的测量仪器用于本工程的测量与放线工作，同时定期对仪器进行校核，以保证其精度。所有测量仪器派专人负责保管，建立仪器使用记录台账，杜绝人为因素对测量仪器造成的损坏，影响其精度和正常使用。2.2.2施工平面控制网的建立根据施工总平面图中业主32、提供的定位距离及现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将K1、K2、K3、K4点分别投射到基坑底，这些控制点距离2、3、B、W轴均为3米，经复核无误后，作为基础部分施工的重要控制依据，其余轴线用50M钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并做好其延长线的护桩。如下图所示： 基坑轴线控制示意图2.2.3标高的控制施工进场前，要与业主联系提供水准基点并加以保护。基础垫层施工前，要将标高精确引测至基坑底，以控制各构筑物垫层及底板设计高度，底板施工完毕后可将水准点引测到底板上。构筑物侧壁施工时，应在构筑物周围架设较高水准点，以控制其标高。2.2.4沉降观测本工程要求设置沉降观测点的构筑物33、主要有：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、加氯接触池、加药间、污泥浓缩池、储泥池、上清液调节池、上清液除磷池等。沉降观测点主要布置在构筑物外挑底板四角，若无外挑板时宜布置在外壁（离地面约400）四角、变形缝两侧；构筑物顶板面及下部壁板顶面四角、变形缝两侧；当构筑物宽度大于15m时，在构筑物宽度中间增设观测点。 沉降观测点简图沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，观测点在操作时应注意以下几点：1、水准点不得少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2、为了满足沉降观测的精度要求，采用一台蔡司004精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。3、为了保证观34、测精度的正确性，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。4、沉降观测结果要闭合，误差不得超过规范要求。在构筑物底板施工完成后进行一次观测，侧壁施工完成后进行一次观测，设备安装完成后进行一次观测。交工时，应将观测资料及观测点一并交于业主，继续观测。2.3土方工程2.3.1井管降水场区内地下水为潜水类型，由大气降水及黄河高阶地地下水补给，主要含水层为卵石层，下伏第三系泥岩层构成相对隔水层，地下水流向由西南向东北，最终向黄河排泄。根据地质勘查报告，地下水水位埋深一般为3.504.00m，相应水位标高1533.001533.40m，受补给源的影响，水位随季节35、性变化，地下水的升降幅度为0.501.00m。1、基坑降水（1）施工方法1）、井点降水方案选择初步设计井孔直径600mm，井管选择DN300mm的无砂砼管材，滤管间采用沥青粘结，并采用竹条绑扎校正，滤料为1.52mm的砾石填料，管井深度2030m，井口2米以内采用粘土填塞。沟槽开挖时降水井根据涌水量及以上计算进行布置，施工时可根据实际情况调整间距。水经潜水泵抽出，汇入d200砼管就近排出。2）、降水管井施工施工工序：井位放样做井口、安护筒钻机就位、钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填滤料安装抽水控制电路试抽正常工作。 深井井管构造示意图选用DZL600型回旋钻机成孔，钻孔直径600mm。孔口设置钢护36、筒，钻至设计深度后用正循环方法清孔，施工中控制孔斜偏差1% 。探测孔深满足设计要求后按顺序下放井管，检查滤管质量，轻提满放并使井管居中。在井壁间隙回填410mm细砾石至地面以下2m，孔口部分用粘土填实，回填时利用井壁上设的对中线,确保井壁四周填层厚度均匀。下管回填完细砾石后及时利用压缩空气进行洗井，至井口返出清水为止。3）、降水试验降水井施工前，首先根据计算资料进行现场降水试验，测定渗透系数、影响半径、流量等参数，然后对初步降水方案中管井布置、降水管井的深度、潜水泵参数等进行调整，最终确定经济合理的降水方案。4）、降水井布置厂区构（建）筑物降水井均在（建）筑物周围布置。部分管道埋深较大，铺设时37、除新建降水井外，可利用一期构筑物已有降水井进行降水施工。各施工区段及构筑物施工的降水井布置详见附图一施工现场总平面布置图。2、明沟排水施工技术措施（1）基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。（2）排水沟：坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。排水沟尺寸为：400400400（顶宽底宽高），坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。（3）集水井：基坑底部及顶部每隔2530m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸8008038、01000mm。排放前做三级消力沉砂池，长宽深=348019801500mm。（4）排水井的井壁加支撑，当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支撑。（5）合理分流地表水，在沟槽开口线两侧设挡土堤，阻止地表水进入沟槽。（6）配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。（7）期间应加强抽排设备的维护和管理，保持抽水设备良好的工作状态，以维持开挖范围内长期处于干燥状况，直至施工完成，同时应有备用电源和水泵，作好应急时和暴雨季节的抽排。2.3.2基坑开挖挖土机械选用挖斗容量为0.81.0立方米的挖掘机，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300mm，剩余土方由人工挖除，以免扰动基土。挖土前进39、行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，横向应分段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深。施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、编织袋等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要设置足够的照明设施。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。基坑开挖完成后，及时组织相关部门验槽，验槽合格后立即铺设砂石垫层或浇筑混凝土垫层、绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土，以减少基坑40、回弹量。基坑开挖完成以后，沿基坑周边设置红白相间的双道防护栏杆。基坑内采用盲沟加集水井的方式，通过泵抽排除坑内积水。在基坑周边设置500mm400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统，以防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。2.3.3基础处理本工程基础采用桩基础，桩的类型分为两类：500水泥土搅拌桩和400400预制成品方桩。本工程中，鼓风机房、污泥脱水机房、生活楼、综合楼、加氯间及车库等均采用400400预制成品方桩，其余构（建）筑物均采用500水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩采用抗硫酸盐水泥，强度等级为42.5，掺入比18%，垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm，构41、筑物地基处理的水泥土搅拌桩采用正方形布置，桩中心间距1200mm。在水泥土搅拌桩加固的地基上开挖基坑时，桩顶以上300mm内的土应采用人工开挖。2.3.3.1水泥土搅拌桩桩施工1、 水泥搅拌桩施工工艺平整场地施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗桩机移位设备进场浆液配置取样养护送检 水泥土搅拌桩施工工艺流程图2、 水泥搅拌桩施工（1）定位用履带起重机悬吊深层搅拌机到达桩位并对中；当地面高低不平时应使起重机保持平稳；如用桩架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整。（2）搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机,放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土42、搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10 A；如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。（3）喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6Mpa,使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗中的水泥浆正好排空；（4）重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。（5）重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，43、制桩完毕；当水泥浆掺量较大时，也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其它需要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆；（6）清洗向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌的土清洗干净；（7）移位按重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。2.3.3.2预制成品方桩施工1、预制桩在处理之前，项目工程师将根据设计图纸，对桩顶高程进行复测，并进行标记，高于设计标高的桩头将被凿除、低于设计标高的桩头将被接长至设计标高。2、上表所示标高的预制桩，人工用铁钎将其凿除至所须标高，凿出的钢筋弯入基梁或池底板。3、上表所示标高的预制桩，44、人工凿除桩头上的破损砼后，将其钢筋焊接加长至规定长度，钢筋采用与预制桩同的规格，同时采用C30砼将预制桩浇筑至规定标高。4、或截断后的预制桩，其与池体底板或基梁搭接的长度不小于400mm。5、处理完成后，将基础回填至垫层底标高。回填采用素土夯实，压实系数0.95，土方将由业主指定地点回运。2.3.4基坑支护基坑（基槽），应先进行测量放线，定出开挖宽度，拉线分区分段开挖，采取在基坑（基槽）四周放坡，根据地质报告及设计，边坡坡度为1：0.75，四周预留1.0m工作面和排水沟,以保证施工操作安全。土方用挖掘机开挖，人工配合，为避免破坏扰动破坏基底土，应在基底标高以上预留3020cm厚土人工清理，基坑45、边坡开挖土如下图：构筑物基坑开挖做好排水措施，基坑排水采用排水沟,潜水泵抽水。2.3.5回填土2.3.5.1施工条件1、物结构强度达到设计要求后，方可进行土方回填。2、前，应对构筑物进行检查验收，并办好隐检手续。3、设计压要求压实系数以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约，铺土厚度和碾压遍数。4、坑内的混凝土渣、木材、以及其它有机杂质，必须清理干净。5、土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，灰土回填时粒径不大于15mm，素土回填时粒径不大于50mm。2.3.5.2施工技术质量要求1、规范规定，做好素土、灰土的回填密度实验。如不合格，重新夯实，合格后再进行下道工序。2、土每层铺摊厚度为200mm46、，每层至少夯实三遍。3、使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4、时应避开雨天。如在施工时遇到雨天，应用塑料布进行覆盖，并做好排水。受到雨淋侵泡的回填土，应把上表皮松软土除去，晾干后再进行夯实。2.4钢筋工程2.4.1钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供货方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别以及供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格供货方索取产品质量合格证明书，产品质量合格证书上应标注工程名称、使用部位、该批钢筋炉号、采购数量47、进场日期并盖有供货方单位红色印章，以便确保钢筋质量的可追溯性。2.4.2钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度以及钢筋表面是否有锈蚀现象等方面进行检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放，并做好防水浸和防雨淋措施，同时给产品试验待检状态采用挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师傍站见证，严格按照试验取样标准要求取样并委托具有一级资质的试验单位复试，复试合格后，方可进行制作和加工。2.4.3钢筋加工由技术人员按照设计和规范的要求进行翻样，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾，做到准确理解设计意图，同时执行施工规范和国家验评标准进48、行施工作业。本工程的钢筋加工，均利用现场加工机械进行加工。现场钢筋加工机械有：调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机等。2.4.3.1钢筋除锈油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.4.3.2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。2.4.3.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减49、少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。对于固定刀片与冲切刀片刀口的距离：当钢筋直径20mm时，宜留1-2mm，当钢筋直径20mm时，宜留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。2.4.3.4钢筋弯曲级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直50、径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲的关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长为10mm，弯起钢筋起弯点位移为20mm，弯51、起钢筋的弯起高度为5mm，箍筋边长为5mm。加工好的钢筋，应由质量检查员严格分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部苫盖防雨布，以避免钢筋锈蚀和油渍污染，而影响日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。2.4.4钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、不同构件和不同规格的钢筋，本工程钢筋的连接将采用不同的连接方式。各构筑物的底板、侧壁水平钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用镦粗直螺纹连52、接，现场一律采用搭接绑扎连接。闪光对焊和镦粗直螺纹连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。2.4.4.1闪光对焊连接闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）：一次闪光预热二次闪光 顶段。预热闪光焊接参数：1、调伸长度：级钢筋为0.75-1.25d，-级钢筋为1.0-1.5 d（d为钢筋直径）。2、闪光留量与闪光速度：闪光留量为8-10，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1/s，终止时达1.5-2/s。3、预热留量与预热频率：预热留量为4-7，预热频率对级钢筋宜高，对-级钢筋宜适中为1-2次/ s。4、顶段留量、53、顶段速度与顶段压力：顶段留量宜取4-6.5，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s应将钢筋压缩2-3。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。技术质量要求：1、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。2、焊接接头按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。3、焊接接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。4、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。2.4.4.2搭接绑54、扎连接钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并在模板或垫层上弹好控制线、洞口墨线及钢筋间距分布线。钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底、设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时应注意以下问题：同一截面内钢筋接头面积在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，接头位置错开1.3LI（LI为钢筋搭接长度）。竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确，预留洞口处钢筋绑扎位置要准确。对于底板钢筋的可采用梅花形式跳跃绑扎，并在底板钢筋底部加垫与底板保护层同厚的预制混凝土垫块，垫块间距为1.0m。2.4.5质量检验工班严格遵循 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，55、质检部门严格依据设计图纸和验评标准核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收。监理验收合格后，才能转入下道工序施工。2.4.6注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：1、施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸小于30mm时，钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋。2、底板钢筋工程施工完成后，应在底板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋和混凝土浇筑过程中，确保钢筋成型尺寸。2.5模板工程本工程质量目标为56、合格，构筑物混凝土工程达到清水混凝土标准，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），因此施工进程中必须在模板工程的细部作法上精益求精。为了确保混凝土质量，本工程采用竹胶合板模板和木模板。模板支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。螺栓为水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最大不超过20cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，对拉螺栓由14圆钢加工制作。主要构筑物模板周转次数不超过三次，57、模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。安装时放线应严格控制，胶合板拼缝要严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。模板安装后应严格检查，允许误差为35mm。2.5.1底板模板底板模板安装一般工艺流程为：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。底板模板安装时用经纬仪在垫层混凝土表面投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，并用水泥砂浆封堵。底板模板安装固定示意图如下图所示：橡胶止水带处加固示意图58、2.5.2侧壁模板侧壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，侧壁平整度误差不超过5mm。拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。池壁预留台混凝土表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距400mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及脚手架钢管间距最59、大不超过20cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊5mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，外拉杆长度为固定长，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。侧壁模板对拉螺栓安装方法如下页图所示：2.5.3楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板和外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画出踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模60、。如下图所示：楼梯模板安装加固示意图2.5.4梁、柱模板2.5.4.1梁模板梁模板由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵秆、支撑等组成。底模、侧模均采用木模板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木枋等采用50mm100mm木方，支撑采用钢管支撑，支撑间距为500mm。梁侧模竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设中14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向61、设通长的50mm200mm本方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。梁板加固如下图：跨度大于等于4m的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的21000，悬挑构件支模时应起翘L200（L为悬挑构件跨度）。对于超高部份梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。2.5.4.2柱模板柱模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用木模板，竖向拼条和横向柱箍采用50mm100mm木方，斜撑采用可调节钢支撑。加固如下图：柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50mm100mm木方，每500mm设一道，高平台板面300mm开始设置，通过62、16对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成4560角，分别与钉牢于平台板上的垫木钉牢。2.5.5模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料的堆放，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响。2.5.6模板工程质量控制及注意事项1、模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图、施工剖面图和结点大样图分发各班组，并进行详细的施工技术交底。2、派专63、人控制轴线、标高，在施工过程中随时监督检查。3、模板安装完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4、加强对重点部位的检查，如结构变形部位。楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点检查。5、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。6、模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。7、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。8、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼64、缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2.5.7模板的选择分析（一） 通过对过去已建水厂工程模板使用情况分析及对模板市场的调研，提出五种方案方案一：传统组合钢模板；方案二：钢制定型大模板；方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板；方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板；方案五：12厚12202440mm竹胶板。（二）五种方案的优缺点方案一：组合小钢模板，散拼散拆，曾在水厂厂建设中被广泛使用，也是市政施工企业传统的施工方法。优点是企业自身拥有大量的钢模板，无需外购，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；缺点是施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；砼表面拼缝痕迹过多，拼65、缝不严，容易漏浆，对已施工完的下部砼污染严重，观感不能达到工艺质量要求。方案二：钢制定型大模板，整拼整装，这是目前高架桥工程常规作法。优点是刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；缺点是一次投入资金过高，自重大，必须由起重机械辅助施工，施工费用过高。方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板，即将小型钢模板在地面根据墙截面尺寸先进行不同组合，然后在组合完的钢模板上利用连接剂粘贴固定2mm厚PVC板，最后再拼装成型。优点是模板自重较轻，砼表面光洁度好，不损坏钢模板；缺点是PVC板热胀冷缩，冬季施工和夏季施工时，粘贴不易牢固、易起鼓、极易脆断，易造成砼表面不平整；且PVC板接头不易处理，再次拼66、装时模板缝易漏浆。方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板，即先将小型钢模板根据梁板尺寸进行支模铺设，铺设完后，将4mm竹胶板按梁板尺寸裁割再铺设固定在钢模板上。优点是小钢模在脚手架上组合，无重量限制，组合施工方便，受天气影响较少；砼几何尺寸能够保证，表面拼缝少，观感质量较好；缺点是表面平整度差。方案五:竹胶模板，即将12mm1220mm2440mm大木模板按构件设计尺寸和建筑模数裁割，然后拼装成型。优点是模板自重轻，施工方便，周转次数较多，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好；性能比前四种方案有很大改进。（三） 结论方案一：不易保证砼观感质量，要达到观感要求，需重新粉刷，目前小钢模67、随着周转次数的增加，本身表面平整度，胁边平直度较差。方案二：虽然能保证砼质量，但一次投入资金过多，除砼结构类同外，周转使用的机会不多，且组装尚需机械配合，不易在水厂施工中使用。方案三：组合钢模板内衬2mmPVC板，热胀冷缩，砼表面平整度较差，粘贴、固定PVC板受气温影响大。方案四：组合钢模板内衬4mm竹胶板，需用自攻螺丝连接，为保证竹胶板不起鼓，自攻螺丝较密，钢模损坏严重。方案五：大木模板，由于有框的保护，增强了刚度，不易破损变形，周次数增加，从而降低了摊销费用；由于模板轻，无需机械辅助施工，木模板导热系数为0.140.16，远小于钢模，有利冬季施工保温，木模板表面涂脱模剂，耐水性较好，易脱模68、，木模板表面平整光滑，厚度均匀，能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好。通过分析比较，确定选用方案五，即采用大木模板作为厂房剪力墙施工模板。（四）经济效益分析方案一：购买一平方米标准组合钢模（包括连接件等），所需费用160元，根据钢模定额，可周转使用50次，但实际使用20次以上必须修理，平均按35次周转计算，每次使用摊销费4.6元/m2，由于周转次数增多后，砼表面不平整，通常需重新粉刷水泥砂浆层以弥补，水泥砂浆层定额直接费7.5元/m2方案二：每平方米造价需625 元（考虑了机械费），水厂工程中很难有同类工程，暂考虑能使用10次，成本为62.5元/m2方案三：每平方米造价需191元（钢模160元69、/m2，2mmPVC板28元/m2粘贴胶3元/m2，），实际周转3次后就要更换PVC板，成本约为14.9元/m2方案四：钢模160元/m2，使用摊销费5.3元/m2（钢模打眼，损坏严重，实际使用10次以上），4mm竹模板48元/m2及螺丝3元/m2，实际周转5次后就要更换竹胶板，使用摊销费10.2元/m2，成本为15.5元/m2方案五：饰面型木模板每平方米市场价约66元，铁钉和螺丝3元/m2，方木10元/m2，造价需79元/m2，实际能周转6次，成本为13.2元/m2经济效益对比分析见表序号模板类型重量(Kg/m2)造价(元/m2)周转次数(次)摊销(元/m2)其它(元/m2)实际成本(元/m70、2)方案一普通组合钢模板40160平均35次4.6周转20次后,砼面不平,需修饰7.513.1方案二钢制定型大模板80625(含机械台班费)按10次考虑62.562.5方案三钢模板内衬PVC板41191钢模板平均35次，PVC平均3次14.914.9方案四钢模板内衬竹胶板43211钢模板平均30次，竹胶板平均5次15.515.5方案五木框组拼式大模板1255平均5次1111选用方案五2.5.8、模板结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载模板钢楞钢管排架结构。2、墙荷载传力线路混凝土侧压力模板钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、竹胶板与竹胶板采用间采用竹胶板边角余料连接，采71、用铁钉固定。2、钢管之间采用模板工程中的各连接件连接。（三）需要材料1、楼板模板、梁、墙均采用竹胶板。2、支撑材料采用48mm3.5钢管。3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=12.00mm，弹性模量E=9500.00N/mm2，抗弯强度f=13.00N/mm2。 内楞采用圆钢管483.5，每道内楞1根钢楞，间距200mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根72、钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径16.00mm。墙模板设计简图墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15），取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； V - 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土73、坍落度影响修正系数，取1.00。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=65.780kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=65.780kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值：F2= 6.00kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1强度计算： = M/W f其中： 面板的强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W -面板的净截面抵抗矩，W =401.21.2/6=9.6cm3； f 面板的强度设计值（N/mm2）。M = ql2 / 10其74、中：q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.465.780=31.57kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.46.00=3.36kN/m；l 计算跨度（内楞间距），l = 200mm；面板的强度设计值f = 15.00N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值14.554N/mm2；面板的强度验算=14.554N/mm2小于面板的强度设计值f，满足要求！2挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：q 作用在模板上的侧压力，q = 26.31N/mm； l 计算跨度（内楞间距），l = 200mm； E 面板的弹性75、模量，E = 9500.00N/mm2； I 面板的截面惯性矩，I = 401.21.21.2/12=5.76cm4；面板的最大允许挠度值，v = 0.8mm；面板的最大挠度计算值， v = 0.521mm；面板的挠度验算v=0.521小于 面板的最大允许挠度值v=0.8, 满足要求!墙模板内外楞的计算1内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计：。内钢楞的规格：圆钢管483.5；内钢楞截面抵抗矩：W = 64cm3；内钢楞截面惯性矩：I = 256cm4；内楞计算简图（1）内楞强度计算：= M/W f其中： 内楞强度计算值（N/mm2）； M 内楞的最大弯距（N.m76、m）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/mm2）。 M = ql2 / 10其中：q 作用在内楞的荷载，q = （1.265.780+1.46.00）0.2/1=17.47kN/m； l 内楞计算跨度（外楞间距），l = 400mm；内楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值4.368N/mm2；内楞的强度验算=4.368N/mm2小于内楞强度设计值f，满足要求！（2）内楞的挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中：E 内楞的弹性模量，E = 210000N/mm2； 内楞的最大允许挠度值，v = 1.6mm； 内77、楞的最大挠度计算值，v = 0.022mm；面板的挠度验算v=0.022小于 内楞的最大允许挠度值v=1.6, 满足要求!2外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。外钢楞的规格：圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩：W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩：I = 12.19cm4；本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外楞计算简图（3）外楞强度计算： = M/W f其中： 外楞强度计算值（N/mm2）； M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值（N/mm2）。M = 0.175Pl其中 ：P 作用在外楞的荷78、载，P = （1.265.780+1.46.00）0.40.4/2=6.987kN； l 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 400mm；外楞强度设计值f = 205N/mm2；经计算得到，外楞的强度计算值96.278N/mm2；外楞的强度验算=96.278N/mm2小于外楞强度设计值f，满足要求！（4）外楞的挠度计算：v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中：E 外楞的弹性模量，E = 210000N/mm2；外楞的最大允许挠度值，v = 1mm；外楞的最大挠度计算值，v = 0.2mm；外楞的挠度验算v=0.2小于 外楞的最大允许挠度值v=1, 满足要求!穿墙79、螺栓的计算计算公式：N N = fA其中：N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 （mm2）； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径（mm）：16.00穿墙螺栓有效直径（mm）：13.6穿墙螺栓有效面积（mm2）：A = 145.194穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）：N = 24.683穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：N = 10.525穿墙螺栓强度验算满足要求!2.6混凝土工程本工程所用混凝土主要采用商品混凝土，零星使用部分现场拌制。混凝土施工时，采用混凝土灌车水平运输，地泵垂直运输，人工配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣。根据工程混凝土设计强度和抗渗等80、级，并综合考虑有关技术参数，如初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。2.6.1混凝土试配与选料我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在本工程混凝土施工中，我公司拟采用下列技术措施：1、高强混凝土在凝固过程中将产生大量水化热，我公司在满足混凝土强度等级的前提下，掺加高效缓凝型减水剂，以达减少水泥用量，降低水化热的目的。2、严格控制材料质量，水泥将采用同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。外81、加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按GB119-88通过试验鉴定其质量，合格后，方可使用。3、混凝土用砂颗粒级配必须符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。4、混凝土用石子选用5-31.5mm连续级配的卵石，卵石必须有产品检验报告。5、现场拌制混凝土用水采用厂区临时用水。6、混凝土的外加剂需经有关各方及检验单位认可。2.6.2混凝土浇筑2.6.2.1混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件位置是否准确，钢筋规格、数量、安装位置是否符合设计及规范要求，支架是否稳固等。2、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净82、，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。3、浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等方式下料，以防止混凝土产生分层离析。4、浇筑竖向混凝土时，底部应先铺一层20-25mm厚的1：1水泥砂浆座浆。5、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。6、混凝土浇注时必须按规定留置试块，浇注过程中严禁踩踏钢筋，不得随便移动预埋件及预留洞的位置，如发现偏移，应及时校正83、。7、预留洞口混凝土浇注时应从洞口两侧同时浇注，高差不能过大，以防止洞口模板发生偏移。8、浇注施工缝处混凝土时，施工缝宜先浇注一层与混凝土同配合比的水泥砂浆一层，混凝土每次浇注厚度控制在500mm以内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋和模板。9、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，当发现与设计部相符时，应及时调整至设计要求。10、加强带及后浇带混凝土等级应较构筑物混凝土等级提高一级。2.6.2.2混凝土浇筑振捣要求1、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40-45角。2、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下84、略为抽动，以使上下振捣均匀。3、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上层时，应深入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。一般每点振捣时间为20-30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。6、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振85、动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。2.6.2.3混凝土浇注过程检查1、检查各原材料与外加剂的含量与掺加量，每班抽查次数不少于两次，并作好记录。2、检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于三次。3、测定并记录混凝土生产时的温度及混凝土运输到工地的时间。4、检查并监督试件制作的全过程。5、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。6、在混凝土施工时，实行全过程检测。7、检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析，应重新拌制。2.6.3混凝土养护 混凝土养护采用降水井内水泵进行养护。为保证浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要86、求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1、混凝土浇注完成12小时后即进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土表面始终处于湿润状态。2、混凝土养护时间不小于14天。3、构筑物侧壁混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜并浇水湿润的养护方式，构筑物底板养护采取在混凝土面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘，并浇水湿润的养护方式。2.7脚手架工程外架采用落地式双排脚手架(一)搭设方案围护外架为双排，立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.50 米。脚手架两端、转角处及应连续设剪刀撑，剪刀撑与地面角度为4560度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑87、之间的净距不应大于15m，剪刀撑跨越立杆的根数为57根，支杆底端要埋入地下不小于30mm。在脚手架外侧全部用密目式安全网全封闭。(二) 脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。计算的脚手架为双排脚手架搭设最高搭设高度为 14.65 米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.50 米。采用的钢管类型为 483.50, 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.00 米，水平间距3.60 米。 施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层，脚手架共铺设4 层。1、横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强88、度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 （1）均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.200/3=0.140 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0001.200/3=1.200 kN/m； 荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.140+1.41.200 = 1.894 kN/m； 小横杆计算简图 （2）强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =1.8941.2002/8 = 0.341 89、kN.m； = Mqmax/W =67.113 N/mm2； 小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！ （3）挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.140+1.200 = 1.378 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.3781200.04/(3842.060105121900.0)=1.482 mm； 小横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.000 与10 mm,满足要求！ 2、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 （1）荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.0390、81.200=0.046 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.2001.200/3=0.168 kN； 活荷载标准值: Q= 3.0001.2001.200/3=1.440 kN； 荷载的计算值: P=(1.20.046+1.20.168+1.41.440)/2=1.136 kN；小横杆计算简图 （2）强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.2001.2002=0.005 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.1361.200= 0.91、364 kN.m； M = M1max + M2max = 0.005+0.364=0.369 kN.m 抗弯强度:= 0.369106/5080.0=72.722 N/mm2； 大横杆的抗弯强度= 72.722 小于f=205.0N/mm2； （3）挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度，单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax= 0.6770.0381200.04 /(1002.060105121900.0) = 0.021 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=92、（0.046+0.168+1.440）/2=0.827kN V= 1.8830.8271200.03/ ( 100 2.060105121900.0) = 1.072 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.021+1.072=1.093 mm； 大横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.0 或者 10 mm,满足要求！ 3、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P193、 = 0.0381.200=0.046 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.2001.200/2=0.252 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.2001.200 /2 = 2.160 kN 荷载的计算值: R=1.2(0.046+0.252)+1.42.160=3.382 kN； R 8 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页， 双扣件承载力设计值取16kN。 4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载94、。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291 NG1 = 0.12922.700 = 2.931 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35041.200(1.200+0.3)/2 = 1.260 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.14041.200/2 = 0.336 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20022.700 = 0.1395、6 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.663 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.2001.2002/2 = 4.320 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.300 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：U96、s =1.200 ；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3000.8401.200 = 0.212 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.663+ 1.44.320= 11.643 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.663+ 0.851.44.320= 10.736 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2121.200 1.5002/10 = 0.068 kN.m97、； 5、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.643 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.651 m； Lo/i = 168.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.251 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 98、：f =205.000 N/mm2； = 11643.000/(0.251489.000)=94.862 N/mm2； 杆稳定性计算 = 94.862 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =10.736 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 2.651 m； Lo/i = 168.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo99、/i 的结果查表得到 ：= 0.251 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 10736.124/(0.251489.000)+68012.784/5080.000 = 100.860 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 100.860 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！6、大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K =100、 NG2+NG3+NG4 = 1.732 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.320 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m； Hs =0.2514.89010-4205.000103-(1.21.732 +1.44.320)/(1.20.129)=109.959 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 109.959 /(1+0.001109.959)=99.066 m； H= 99.066 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手101、架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.732 kN；活荷载标准值 ：NQ = 4.320 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.068 /(1.4 0.85) = 0.057 kN.m； Hs =( 0.2514.89010-4205.00010-3-(1.21.732+0.851.4(4.320+0.2514.8900.057/5.080)/(1.20.129)=105.208 m102、；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 105.208 /(1+0.001105.208)=95.193 m； H= 95.193 和 50 比较去较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。7、墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.212 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：103、 NLw = 1.4WkAw = 3.201 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 8.201 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=8.2014.5m，采用钢筋混凝土管（级）5、厂内给水管道、回用水管-PE给水管。6、加氯加药管-PVC给水管。7、室内建筑给/排水管道-PPR或PE给水管/UPVC管。8、104、雨水口连管、雨水落水管连管-HDOE管。9、消防管道-镀锌钢管。2.12.2管道施工工艺流程测量放线回填管沟不合格品处理不合格品处理检 查管材检验进场沟槽开挖沟槽检验不合格品处理下管、铺设闭水或水压试验2.12.3管道施工方法及技术措施1、管道沟槽开挖（1）沟槽开挖方式主要采用人工配合机械开挖，开挖宽度为管外径加1000mm。（2）开挖过程中要常测量，勤复核，检查平面位置、标高和边坡是否正确。（3）沟槽开挖从上到下分层、分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。（4）机械开挖沟槽时，为不破坏沟槽底的结构，应在基底预留20cm厚土层，人工清理。人工开105、挖沟槽时，弃土高度不大于1.5m，且坡脚距沟槽边缘不小于0.8m。（5）排水管道基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（6）管道施工应自上而下进行，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密实度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。2、管道沟槽回填（1）接口工作坑、管道两侧及管顶0.5米以内的回填土，应用不含石块的松散土壤，从管道两侧同时填入并分层夯实。沟槽其余部分的回填土，除许可自然沉实的地段外，亦分层夯实，分层的虚铺厚度，用人力夯实时不大于0.2米，用机械夯实时不106、大于0.3米，夯实后的密实度，应满足设计要求。（2）管道胸腔及管顶0.5m以下部分采用人工夯填。管道0.5m以上部分采用机械压实。沟槽回填要求对称进行，疏松厚度不超过30cm，夯实达到规定的密实度。夯前应初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯击。（3）填方按填方高度3%预留沉降量，以备自然下沉，填土区如有地下水或表面滞水时在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡把上层淤泥铲除后，再进行下道工序。3、管道基础（1）混凝土管和铸铁管开槽敷设，埋设采用120天然级配砂石基础，基础下铺设200mm厚碎石。垫层铺设时,分层进行,并确保设计要107、求的密实度。（2）塑料管和钢管开槽敷设，埋设采用120天然级配砂石基础，基础下铺设200mm厚碎石。垫层铺设时,分层进行,并确保设计要求的密实度。4、管道安装（1）管道安装施工流程沟槽及管材检查下 管稳 管管道接口连接管道检测（2）钢制工艺管道的安装本工程中，厂区的工艺管道、部分室外给水管道均为钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性能强的优点，当DN200时，采用钢制管件，其安装方法主要采用焊接连接，钢制管件中弯头采用冲压成型，光滑弯头，与设备的连接采用焊接法兰连接。1）、管道焊接前的检查、管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。、钢管的表面无裂缝、108、锈蚀、起皮和压延等不良现象。、钢管焊接前，检查管道的椭圆度，椭圆度不应大于0.01D(D为管道外径)，在管节的安装端部不超过0.005D。2）、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法，切割机的型号为J3up-35型。3）、管道的焊接、焊缝要求：管道壁厚小于6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于6mm时，电焊不得少于两层，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差109、不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。壁厚在5mm以上的钢管，其端部应错开300-400坡口。、点焊要求：点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。、焊接对接管节的管端间隙，应按下表内容执行：管壁厚度（mm）3-55-9 9间隙尺寸（mm）1.0-1.51.5-2.52.5-3.04）、焊后检查对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。110、对不符和要求的焊缝必须重新焊接。5）、钢管的法兰连接所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均应与设备法兰的工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。钢管法兰连接具有结合面密闭性好，强度高的优点。在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。6）、钢管的防腐处理埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青六油二布防腐层，内防腐为环氧煤沥青一底三面，架空钢管管配件（空气管）的内外防腐采用环氧煤沥青一底三面，防腐工艺包括除锈、做底漆和面漆。（3）塑料管道的安装塑料管道采用111、粘接接口，粘接剂采用管材生产厂家的专用粘接剂，施工中严格按照产品说明书中的粘结方法进行操作。为保证密封质量，在接口处应附加焊接，焊接采用热熔焊接法。1）、施工工艺流程接口热熔补焊固 化粘 结准 备清理工作面试 插涂刷粘接剂2）、操作方法和要点、工作准备：检查管材、管件质量，连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完后，将残屑消除干净。、清理工作面：管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹，当表面有油污时，用棉纱蘸112、丙酮等清洁剂擦净。、试插：粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。、涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，均匀适量。、粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管段插入承口，挤压使管端插入深度至所划标记线，并保证承插接口的平直和接口位置正确，然后用手动葫芦拉紧，并保持一段时间。、养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，按要求的静置固化时间执行。、接口热熔补焊：为保证塑料管道接口的密封质量，管道接口粘结后，再采用热熔焊接法对管道接口进行施焊。（4）钢筋混凝土管道的安装本工113、程中设计场区排水管道均为级或级钢筋混凝土管道，HDPE管，管道接口形式为橡胶圈接口。橡胶密封圈管道接口合拢。1、清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀吐抹润滑剂。2、清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。4、管节合拢采用简易龙门吊吊起，2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，表面平顺，不扭曲、不脱落。管节承插过程中由简易龙门吊，待管节拉紧后将管枕击实。局部地段可采用本公司研制的管道接口专用环合拢。5、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位114、置是否正确。（5）管道的检测1）、压力管道水压试验、试压手段采用2.5Mpa电动试压泵进行管道的压力和强度试验。水源取自水厂临时供水系统。、试压前的检查管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理；对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水；对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。、试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。根据规范规定，钢管给水管道的试验115、压力为工作压力加上0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。、试压方法A、管道试压前23d，向试压管道内充水。水自管道底端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间24h。B、管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压。升压时应分组升压，每次升压为0.2Mpa为宜，每升一组就116、检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。压力管道试验压力标准管材名称强 度 试 验 压 力试压前管内充水时间（h）钢 管工作压力加0.4905Mpa，且不少于0.8829Mpa24预应力钢筋混凝土管当工作压力0.5886Mpa时，试验压力为工作压力1.5倍；当工作压力0.5886Mpa时，试验压力为工作压力加上0.2943Mpa。D1000mm 48D1000mm 722）、排水管道闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游试验完毕，可往下游段放水，以节约117、用水。、确定试验管段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，并与井一起试验。或按照项目监理工程师的要求确定。、确定试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。、试验步骤A、将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。B、试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h，使管道充分浸透。C、当试验水头达到规定水头开始时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补118、水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。D、记录有关水量、液位或渗漏量，渗漏量的单位为每天每公里管线每毫米管径升。不考虑检查井的渗漏量。测试排水管道的渗漏量应符合有关规范规定。24315闭水试验装置示意图1-试验管段 2-下游检查井 3-上游检查井 4-规定闭水水位 5-砖堵2.13附属设施安装本工程附属设施安装包括有预埋工艺管道的安装和不锈钢栏杆的安装等。2.13.1管道安装2.13.1.1管道的切割管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法，切割机的型号为J3up-35型。2.13.1.2管道的焊接1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍等需清理干净，除去管口边缘和焊119、口两侧10-15mm范围内的表面锈迹、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。2、对口要求纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得焊有十字焊缝。3、点焊要求点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4、焊缝要求管道焊接采用单面焊接，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右位置。5、焊接质量检查管道焊接完成后，检查120、焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等内容，对不符和要求的焊缝返工重新焊接。先把管道选好调直，清理好管膛，管道就位后找正、对准管口，使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合下表要求：手工电弧焊对口型式及组对要求：接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度管子对接型坡口5-81.5-2.51-1.560-70度焊接钢管的焊口要平直，焊波均匀一直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，121、平整一致，最后固定焊牢止动板，并摆正或安装好管道穿越结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。焊接完毕后，焊口要进行射线无损检测，以二级片以上为合格，不合格的焊口必须重新焊接，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测。2.13.1.3管道安装注意事项依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出干管至引入管、几个立管间的管段尺寸，并在草图上作好标注。根据各管段长度及排列顺序预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，并打上编号。考虑施工方便，确定预制管长度。管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直和对尺寸。管道按环路分组编号，码放整齐。管道安装时122、先清理管腔，安装顺序从第一节开始，先下管，并找正，然后对口安装。安装完毕后，检查管道坐标、标高、预留口和管道变径位置是否正确，然后找直，并用水准仪校对复核坡度，调整合格后，进入下道工序施工。2.13.1.4管道及附件防腐埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青六油二布防腐层，内防腐为环氧煤沥青一底三面，架空钢管管配件（空气管）的内外防腐采用环氧煤沥青一底三面，防腐工艺包括除锈、做底漆和面漆。2.13.1.5管道冲洗及水压试验管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。1、管道试压前的准备工作给水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺123、利进行的重要步骤，也是管道工程质量和试压安全的重要保证。管道试压前，应将管沟回填至管顶以上0.5m，并留出管口处暂不回填，以便检查和修理。对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施应已达设计强度。未设支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。此外还应用水准仪检查管道能否正常排气和放水，对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。试压装置主要包括：2.5Mpa电动试压泵、管道两端的进水管、排气管、压力表、放水口、量水箱和后背等。根据规范规定，钢管给水管道的试验压力为工作压力加上0.5Mpa，但是同时不得低于0.9Mpa。试压水源取自水厂临时供水系统。2、管124、道试压管道试压时向试压管道内充水，水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间24h。管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行：第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。第一步升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分组升压，每次升压宜为0.2Mpa，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。第二步强度试验：水压升到试验125、压力后，恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。3、管道冲洗管道在水压试验合格后，进行一次冲洗。管道冲洗的目的主要是冲洗对管道内的污物、杂物。管道冲洗时的水流速度不应小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗干净，冲洗适应连续冲洗，直至出水浊度、色度与入水浊度、色度相同为止。2.13.2不锈钢栏杆安装2.13.2.1施工工艺不锈钢栏杆一般施工工艺为：安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光2.13.2.2安装预埋件在池壁顶面混凝土浇注完成后、混凝土初凝之前，按照图纸要求将制作好的预埋钢板插入混凝土中，并保证钢板顶面与池壁顶面相平。楼梯栏杆预埋件的126、安装只能采用后加埋件做法，即采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。2.13.2.3放线由于上述预埋件施工有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。2.13.2.4安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊127、接规范。按照设计文件要求，本工程栏杆的焊接采用氩弧焊。2.13.2.5扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。2.13.2.6打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。2.14构筑物防水、防腐池内壁（顶盖内表面128、）与污水接触的采取防腐涂料（弹性聚氨酯类耐酸碱、耐紫外线防水防腐涂料）涂面，涂层厚底不小于250um。池外壁与水土接触部分采用防腐涂料（环氧煤沥青一底三面），地面下200mm到池顶采用12水泥砂浆批平。池内不平整的模板缝和模板接茬用手砂轮机做适当打磨。施工时，固定专人严格按规定配比配制涂料。涂刷层数和厚度由设计确定，底漆使用前必须充分搅拌，使漆料均匀；加入固化剂搅拌均匀，静置半小时后使用。 底漆表干并经验收后涂面漆，各层面漆之间的涂刷间隔以漆膜表干为准。防腐涂料层施工在闭水试验结束后进行。涂料所使用的底漆、面漆、稀释剂和固化剂必须按配方要求由出厂厂家配套供应，施工前取样进行试验，其各项指标合格129、方可使用。在此就防水防腐涂料的施工方法为例作一介绍：（1）施工工艺流程施工准备基层处理一级处理涂料配置三级处理二级处理检查验收施工工艺流程示意图（2）施工方法1）、开工前，首先要对所选用的涂料进行检验，合格后才能使用。并对混凝土基层进行检查，基层应坚固密实，不应有裂缝、起砂、麻面等。2）、采用有机溶剂对基层混凝土面进行清洗，表面的碱性物质可用5%的硫酸锌溶剂涂刷再用清水冲至中性。3）、一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。4）、二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂130、刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬底，且涂刷均匀。5）、三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。6）、检查验收：在各级防腐处理完成后，必须经监理工程师的检查验收，合格后，方能进入下道工序施工。（3）质量要求1）、涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、附着力、性能、结膜情况等。2）、注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。3）、涂料表面要求颜色一致、平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠和被碰破损坏现象。2.15施工缝及变形缝2.15.1施工缝的留置施工缝不应留置在混凝土底板或顶板；池壁水平施工缝应留在131、具底板面（或腋角面）以上不小于200mm处；当池壁有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。2.15.2施工缝的处理施工缝按设计加-300mm2.0mm止水钢板，止水钢板安装要牢固，位置要准确，其上不得穿孔；止水钢板接头的搭接长度不小于50mm，双面满焊。在浇筑混凝土时，应将施工缝处已硬化的砼表面凿毛并冲洗干净，保持湿润但不得有积水，并在施工缝处铺一层2025mm厚的1：1水泥砂浆。施工缝位置处的砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。2.15.3变形缝变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同伸缩缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方132、可进行下一仓浇筑。1、橡胶止水带安装要求橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2、橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接，现场粘接只用于水平方向。施工完毕应保证橡胶止水带能够结构交圈。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑133、时止水带发生偏移。3、变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。4、变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封134、膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5、封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时用“皮老虎”吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定时间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压135、入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。2.16水池满水试验2.16.1水池满水试验的前提1、池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求。2、现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工及池外回填土之前。3、进水、出水、排空、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成。4、满足设计图纸中的其它特殊要求。2.16.2满水试验的步骤及检查测定方法2.16.2.1注水满水试验用水采用降水井内136、水。向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于微裂缝的愈合。每次注水后宜测24h的水位下降值，同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。如果池体外侧混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降较大时，应停止注水，待经过检查、分析处理后，再继续注水。即使水位降（渗水量）符合标准要求，但池壁外表面出现渗漏的迹象，也应认为结构混凝土不符合规范要求。2.16.2.2水位观测1、注水时的水位用水位标尺观测。2、注水至设计深度进行渗水量测定时，用水位测针测定水位降。水位测针的读数精度137、为1/10mm，将水位测针安装在池顶的横向水平支撑上。水位测针安装如下页图所示：3、池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的初读数。4、测读水位末读数与初读数的时间间隔应不少于24h。微调螺柄测针水位水位测针安装示意图5、水池水位降的测读时间，可依现场实际情况而定。如水池无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间，同时查找水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。2.16.2.3蒸发量的测定1、测定蒸发量的设备，可采用直径为50CM，高约30CM的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱灌水前应检验，不得渗漏。2138、水箱应固定在池体中，水箱中充水深度可在20CM左右。3、测定水池中水位的同时测定水箱中的水位。2.16.2.4水池渗水量的计算水池渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中: q-渗水量（L/(m2.d)）；A1-水池的水面面积（m2）；A2-水池的浸湿面积（m2）；E1-水池中水位测针的初读数（mm）；E2-测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）；e1-读测E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2-读测E2时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1及e1。雨天时，不做满水试验渗水量的测定。2.16.2.5满水试验标准水池139、施工完毕后必须进行满水试验。在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，不得超过2L/（m2.d）。2.17 构（建）筑物沉降观测方案本工程要求设置沉降观测点的构筑物主要有：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、加氯接触池、加药间、污泥浓缩池、储泥池、上清液调节池、上清液除磷池等。沉降观测点主要布置在构筑物外挑底板四角，若无外挑板时宜布置在外壁（离地面约400）四角、变形缝两侧；构筑物顶板面及下部壁板顶面四角、变形缝两侧；当构筑物宽度大于15m时，在构筑物宽度中间增设观测点。本工程主要为水工构筑物和房建工程，为了预防因建构筑物城建不均而产140、生变形影响其使用功能，本工程计划设立沉降测量小组，在工程主体施工过程中进行沉降观测，沉降观测组长为项目总工，副组长为工程部长，及时对沉降观测数据进行分析并定期项业主、监理、设计单位反馈观测沉降情况。本工程沉降观测重点是粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、加氯接触池等大型水工构筑物以及鼓风机房、综合楼、生活楼等建筑物。水池沉降观测必须在水池满水试验前进行，水准测量精度不低于二级。1、水准点的设置根据本工程项目特点和位置以及现场调查情况，本工程厂区内已有水准点3个，分别位于生物反应池西侧和南侧、2#变电所南侧，计划在污水厂设置3个水准点，即在进水泵房西侧、上清液除磷池东侧、综合楼南侧各设1个，。141、沉降观测用水准点根据甲方给定的水准点引设，且距建筑物应在15m以上，并且不得埋于低洼易积水处和软土地带，水准点埋设形式为半地下式。沉降观测期间应经常对水准点进行联测，并校正沉降观测水准点高程。2、沉降观测点的布置（1）粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、加氯接触池、加药间、污泥浓缩池、储泥池、上清液调节池、上清液除磷池等构筑物进行沉降观测，构筑物观测点平面位置按照设计图纸要求设置，沉降观测点设于池体四角和变形缝两侧，观测点设置高度为在地面以上400mm。（2）房建部分沉降观测设在墙面转角框架柱上，设于高出地面以上300mm处，沉降观测点设置要求为：1）、牢固、安全，能长期保存。2）、观测点上142、部为半球状，距墙、柱40mm。3）、观测点能垂直置尺，通视良好。3、观测点的形式与埋设本工程永久性沉降观测点设计图要求设置，临时沉降观测点的埋设形式见埋设临时沉降观测点示意图，施工时与砼结构同步进行，浇筑砼和拆模时注意保护观测点，以防观测点变形。埋设临时沉降观测点示意图4、沉降观测方法（1）水工构筑物在其底板施工完成后，应及时进行首次观测；构筑物在基础和一层框架施工完成后进行首项沉降观测。首次观测的高程值为以后各次观测比较的依据，为避免初测精度不够或存在错误，计划采用N3型精密水准仪进行首次观测。（2）首次测定后，在以后的施工中每增加结构荷重即进行一次沉降观测，但在施工过程中两次沉降观测不得超143、过30天，且符合设计要求。（3）水工构筑物在试水期间应加强沉降观测，按三次注水分段进行观测，如试水期各观测点沉降均匀并在设计和规范允许内属于正常，如有异常应进行停止注水、试水。同时通知业主、设计、监理单位，分析原因并采取相应控制措施。（4）观测期间，应安排固定的测量人员，采用固定测量一起设备，按规定的日期和测量线路进行。观测视距宜小于50m，后视采用同一水准尺，每次测量采用闭合法进行。2.18厂区道路工程2.18.1沥青混凝土路面1、道路结构沥青混凝土道路结构从上到下依次为：30mm厚细粒式沥青混凝土，60（90）mm厚粗粒式沥青混凝土，10mm厚封层乳化沥青，350厚粉煤灰三渣基层，150m144、m厚砾石砂底层，原地面挖除耕植土并整平。2、施工工艺流程原地面耕植土处理砾石砂分层压实粉煤灰三渣基层粗粒式沥青混凝土安装预制路缘石人行道基层施工路缘石预制人行道板预制安装人行道板人行道板彩色水泥砂浆面细粒式沥青混凝土3、主要工序施工方法（1） 路面基层处理1）、路面土基施工前，首先将表层的耕植土全部挖除，换填透水性砾石砂，分层碾压密实。回填土表面要平整压实，没有任何松散的材料和软弱地点。2）、砾石砂上铺设粉煤灰三渣混合料，用光轮压路机进行压实。碾压时先静压，而后振压。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。3）、在施工中要严格控制三渣基层的表面平整度及整体性。（145、2）沥青混凝土面层施工1）、 沥青砼施工控制沥青路面施工中始终抓住沥青混合料拌制、铺筑和压实三大关键环节。沥青混合料的配合比均采用三阶段设计方法。即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。经过试拌试铺，验证沥青混合料的生产配合比，为沥青路面的正式铺筑提供技术依据。 沥青混合料中粗集料采用反击式碎石机加工的碎石，集料保证洁净、干燥、表面粗糙，当粗集料与沥青的粘附性达不到要求时，采用掺加消石灰、水泥或饱和石灰水处理后使用；细集料应包括石灰岩、玄武岩、辉绿岩等破碎的机制砂；沥青混合料的 矿粉采用石灰岩或岩浆岩等增水性石料经磨细的矿粉。严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出146、厂温度。集料温度应比沥青高1020，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，贮料仓的储料时间不得超过72h。沥青混合料的施工温度控制范围见下表，具体施工温度应根据到场沥青粘度试验确定。2）、沥青混合料运输、沥青混合料采用运料车运输。、拌和机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。、 运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。3）、沥青混合147、料摊铺、浇洒透油层 摊铺沥青砼前2-3h，在水泥稳定砂砾基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青或用60号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。、找平方式中粗式沥青砼的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。它是在基层平整度的基础上进一步调平。调平采用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10m，根据桩位处中、下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。一般钢丝长度148、在200250m时其张紧力应为100130kN；钢筋长度在250300m时，其张紧力为150200kN；使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。、摊铺支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设12人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。摊铺前将熨平板预热1520min，使其接缝处原路面的温度达65以上在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝149、处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。 开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。 摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。)连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按26m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下150、来等一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取每天收工停机一次。在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较多严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4）、沥青混合料的压实沥151、青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，增加上面层的压实能力，以提高面层的铺筑质量。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。碾压遵循的原则、少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。、由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。、压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未152、压完的沥青层上停机。5）、施工接缝的处理、纵向施工缝在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。、横向施工缝全部采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢轮式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。6）、检查试验按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇153、尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。2.18.2水泥混凝土路面1、道路结构沥青混凝土道路结构从上到下依次为：200（220）mm厚水泥混凝土， 300厚粉煤灰三渣基层，150mm厚砾石砂底层，原地面挖除耕植土并整平。2、施工工艺流程原地面耕植土处理砾石砂分层压实粉煤灰三渣基层水泥混凝土安装预制路缘石人行道基层施工路缘石预制人行道板预制安装人行道板人行道板彩色水泥砂浆面3、主要工序施工方法（1）路面基层处理1）、路面土基施工前，首先将表层的耕植土全部挖除，换填透水性砾石砂，分层碾压密实。回填土表面要平154、整压实，没有任何松散的材料和软弱地点。2）、砾石砂上铺设粉煤灰三渣混合料，用光轮压路机进行压实。碾压时先静压，而后振压。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。3）、在施工中要严格控制三渣基层的表面平整度及整体性。（2）水泥混凝土面层施工清理施工缝砼表面浮浆和杂物，冲洗保持湿润。浇筑开始时，先铺砼原浆一道，后铺30-50mm厚1:1水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土浇筑的相隔时间不超过1小时，随浇随铺。沟壁砼遵循“分段定点、薄层浇注，循环推进，逐层到顶”的浇筑方法，分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不超过10cm，沿壁板高度均匀摊铺。振捣采用插入式振捣器，振捣155、器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣，预埋件处加强振捣。浇筑混凝土时，应将利用架设泵管直接将砼送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。水泥混凝土浇捣抹平后碾压，碾压方法坚持“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，保证表面平整。2.18.3路缘石、便道砖施工1、路缘石安装主要施工技术措施：测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 2、人行道砖铺设主要施工技156、术措施：基层处理完毕，挂好高程线。铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其它构筑物接顺，不得出现积水现象。2.19设备及电气安装方案2.19.1设备安装方案2.19.1.1施工条件准备1、设备安装前应认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位等到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。2、对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径其地面强度必须保157、证运输承载要求。配合土建施工人员清理出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。3、工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做好充分准备，作出合理安排。备好安装施工中使用的符合计量器具法规规定的计量器具和检测器具、仪器自控，精度不低于要求的精度等级。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。5、 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报业主、监理工程师核准、审定。158、2.19.1.2主要施工方法设备安装的一般规定1、 开箱检查与保管（1） 设备开箱应由招标单位、监理、供货商及投标单位共同参加。（2） 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。（3）核实设备的名称、型号及规范，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。（5） 设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7） 开箱后的设备及零部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2、基础验收（1）依据设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关的规定（二者要求发生矛盾时，参照要求高的159、一方执行），在业主、监理、施工方的共同参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制测量项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录；与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理工程师报告，及时确定补救方案。此外，保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。（2）设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平160、面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）1.每米2.全长5105垂直度1.每米2.全长5106预埋地脚螺栓：1.标高（顶端）2.中心距（在根部和顶部测量）+20207预埋地脚螺栓1.中心位置2.深度3. 孔壁铅垂度10+2010注：少数设备高于本要求的按设备要求执行。（3） 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3、 放线就位和找正调平（1）设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线，划定安装基准161、线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线边缘距离的允差为20mm。（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差符合下表：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差平面位置（mm）标高（mm）与其它设备无机械联系的10-10+20与其它设备有机械联系的21（5）设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在乡定的测量位置上进行检验，复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。（6）设备安装精度的偏差应保证能补偿162、受力或温度变化后引起的偏差，自补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4、地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求： 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示），应符合以下要求： 胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定，其中心至基础或构件边缘的距离7d，底端至基础163、底面的距离3d，且不得10d。 装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10MPa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。5、 垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 相邻两垫铁组间的距离应为5001000mm。 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。（3） 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求： 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 承受重负164、荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4） 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的l/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫165、铁应与金属结构用定位焊焊牢。6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：（1） 应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。（2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。7、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：（1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050，放置减震垫铁的部位应平整。（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整166、范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。（4） 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经l2周应再进行一次调平。8、灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 （2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于250mm。2.19.1.3格栅安装1、 施工前准备在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置167、的偏差应小于20mm，标高偏差不大于-10mm +20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面平行，其平行度允差不大于0.5/1000。粗格栅和导轨的安装角允差不大于0.5，细格栅和导轨的安装角允差不大于1.0（格栅工作面与水平面夹角）。两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。注意给制动线圈通电，避免烧坏电机。检查限位开关有无接反。2、施工程序 检查土建预留尺寸吊装格栅调平找正单机试车验收3、施工方法（1） 安装前逐一紧固两168、侧板上的连接螺栓。（2）按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线，对准安装基线，在互成90的两个面上挂线坠，通长测量每2m一点进行找平找正工作，并做好相关记录。（3） 用行车吊装时，应用钢丝绳穿过格栅吊耳，将设备整体起吊，试吊无异常后方可安放于池中。（4）格栅就位后，应在行车配合下，调正格栅角度和位置，将四个支脚螺母与格栅支撑板拧紧，然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。（5）仔细检查格栅链条松紧情况，调整齿耙运行时保持水平状态，齿耙与格栅片啮合脱开要与差动机构动作协调，啮合时齿耙与格栅片相互平行，保持 35mm间隙，齿耙与拦污板要无碰撞现象。（6） 导轨与二侧保护板的保护间隙5mm，运行时两侧底轮同时滚动169、，无抖动卡阻现象。（7） 在电气配合下，分别用手动及电动操作进行空机试运转2小时，再检查电机、减速机温升及噪音情况。（8）在设备调试和试运行中应满足以下要求：设备安装完毕，应按技术要求进行检验和加注润滑油脂，保证其允差值符合规定的指标。 加注润滑油脂 检查所有零部件的安装是否与装配图一致。 检查所有的电源线、控制线的接线是否正确。 检查所有紧固件是否完整、紧密。 测试所有控制线路、设备，使其正确运转。 将定时器设置为每小时启动一次。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。承包商应按CJ/T3048-2095标准进行现场负载试验，在最170、大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。4、成品保护（1）格栅运至现场后，应放于平整的场地上，重点保护好耙齿与格栅片，以防碰撞变形。（2）运输、装卸及吊装的过程中，严禁将各横撑不锈钢管及传动轴等作为起吊点。格栅检验项目及质量要求允许偏差主 要项目1格栅与格栅井纵向轴线平行度1/10002机组纵向水平度1/10003机组横向水平度1/10004耙齿与栅条的啮合应无卡涩现象5耙子小齿轮到边框的间隙26耙子小齿轮与驱动轴2其它1机架安装位置偏差202机架安装与设计标高偏差+20 -103机架垫铁每组数34卸污刮板与171、耙工作面接触长度905卸污刮板与耙工作面未接触部分间隙3mm6弧形导轨与链条滚筒面的安装间隙35mm7基础螺栓露头长度11.5牙2.19.1.4螺旋输送机安装1、 施工程序：复核设备基础尺寸吊装调平找正单机试车验收2、施工方法：（1）在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。（2） 螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。（3）设备就位的安装基础线与建筑轴线偏差不大于20mm，与设备平面位置偏差不大于10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。（4）设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0.5mm。（5）定位固定设备时必须采用高172、强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力15KN）。（6） 设备安装完毕，应按技术要求进行检验并加注润滑油脂，保证其允许值符合设备安装说明书中规定的指标。进行电机转向、冲洗水功能，运输能力的检查。（7） 设备空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70。（8） 密封罩和盖板处无物料外溢现象。（9） 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。检验项目及质量要求允许偏差基本项目1机壳的直线度1/1000，全长3mm2涂膜平整、无色差和漏涂允许偏差项目1设备与建筑轴线距离20mm平面位置10mm标高+20mm-10mm2设备的纵向水平度1173、/10003相邻机壳法兰连接间隙0.5mm4连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度24螺距2.19.1.5搅拌器、砂水分离器安装1、施工程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收2、 施工方法（1） 在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。（2）在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。（3）砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。（4）沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。（5）基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池174、顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。（6）底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。（7）传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。（8） 电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。（9）设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。（10）应检查和加注润滑油脂。（11）试验结果应达到技术规格书的性能要175、求。（12）做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。搅拌机搅拌轴检验项目允许偏差及质量要求：搅拌机型式轴直线度桨板对轴线垂直度或平行度轴的垂直度立式0.10/100为桨叶长度4/1000，且不超过5mm0.5/1000且不超过1mm螺旋砂水分离器检验项目允许偏差及质量要求：检验项目及质量要求允许偏差基本项目1设备完整无损，焊缝质量符合要求2支架安装正确，牢固3地脚螺栓垂直、拧紧、垫铁每组少于5块4表明涂膜均匀、无色差和湿度允许偏差项目1机壳直线度1/1000，全长3mm2螺旋中心线位移10mm3横向水平度2/10004纵向水平度1/1000L10mm5标高10mm6机壳176、连接处加垫，接头错位3mm7连接螺栓有锁紧装置，拧紧后螺纹外露24螺距2.19.1.6吸刮泥机的安装周边传动刮吸泥机主要由工作桥、中心支座、U型管虹吸系统、稳流筒、泥量调节阀、排泥槽、吸泥管、吸泥咀、浮渣斗、撇渣系统、端梁及驱动装置、浮渣挡板、出水堰板等部件组成。1、主要结构工作桥为桁架型结构，工作桥沿池径方向分段，相互间用高强度不锈钢螺栓可连接。能承受负荷大于250kg/m2，走道净宽度1000mm。工作桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，中心支承在池中心的中心支座上。工作桥具有足够的强度和刚度，最大挠度不大于跨度的1/600，约为58mm。2、中心支座及集电装置工作桥与中心支座间采用177、铰支式连接，以减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力，中心支座能够承受工作桥的重量及在工作状态刮泥满载荷的情况下能360度转动灵活。3、质量要求（1）周边传动全桥式刮吸泥机的安装允许偏差（）项 目允 许 偏 差中心偏差标高偏差垂直度水平度中心支座定位与设计要求20-10+200.5/1000刮 板1/1000两刮臂高差5（2）吸管的数量、直径及布置应保证吸泥均匀，无积泥。管路不允许有漏气现象。（3）吸口距池底距离不大于100,刮泥板底边镶有橡胶板。（4）在吸砂管上设有空气管，用于疏松池底积泥，压缩空气由移动式空压机提供。2.19.1.7鼓风机安装1、施工前准备（1）鼓风机的安装质量对其运转的效率影响178、极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。（2）对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。（3）仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。（4）鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于-10mm20mm。（5）叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。（6） 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。（7）管路中进风阀、配179、管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。2、施工程序 复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收3、施工方法（1）按施工图纸在基础上弹出安装基线。（2）利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.21000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。（3）过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。（4）风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连180、接，管道的重量就不会加在设备上。 （5）风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。（6） 连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。（7） 设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。（8）应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。（9） 空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。（10）进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个181、性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。（11）鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。（12）单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。（13）按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。检验项目及质量要求允许偏差基本项目1设备无变形、损伤、锈蚀2地脚螺182、栓拧紧、防松垫铁每组5块3涂膜平整、无色差和漏涂4与风管连接紧密无隙允许偏差项目1设备与建筑轴线距离20mm平面位置10mm标高+20mm-10mm纵向安装水平偏差0.05/1000横向安装水平偏差0.10/10002连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度24螺距3轴承壳振动速度有效值（m/s）6.34风管水平度每m3总偏差205风管垂直度每m2总偏差202.19.1.8行车安装1、施工程序检查预埋套管钢结构制作调直调平工字钢吊装、焊接找平找正电动葫芦吊装附件安装单机试车负载试车验收2、施工方法（1）先将钢板用穿墙螺栓固定好，并调好其平直度。（2）利用两只手拉葫芦将吊车梁进行吊装，并与梁上钢板进行焊183、接。（3） 用0.5钢丝加花兰调节螺栓放线找平、找正吊车轨道梁，在核验标高后固定焊牢。（4）安装起重机到轨道上时，应注意保证车轮缘与工字钢翼缘边缘之间每边有35间隙。（5）在确认安装已就位并达到规范要求后，方可接通电源试车。起重机安装检验项目及质量要求检验项目及质量要求允许偏差基本项目1端头挡柱连接牢固，焊缝无裂缝夹渣2固定钢轨螺栓用双螺母或弹簧垫圈允许偏差项目1桥架对角线（水平）箱型梁5绗梁102主动、从动轮跨距20.5m20.5m643轨距54纵向水平度（全长）1/1000（10）5相对标高桥式10单悬梁5龙门106中心线与基准线重合度37接头伸缩缝间隙1上、左、右偏移18垫板与扇面局部间184、隙（接触面60）1电动葫芦安装检验项目允许偏差及质量要求检验项目及质量要求允许偏差基本项目1链轮槽呈铅垂状，链条运行自如2制动盘移动灵活，电磁铁与圆盘间隙均匀允许偏差项目1车轮台缘内侧与工字钢壁缘单侧隙1.5-32起重量（t）0.25-0.51.5-31-22-43-52.5-52.19.1.9潜水（污）泵安装潜水泵（污）泵为成套装置，除移动式安装的潜污泵外其余均需配备就地控制箱出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。1、施工准备工作（1）潜水泵、潜水轴流（混流）泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于-10mm20185、mm。（2） 潜水泵、潜水轴流（混流）泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。（3）潜水泵双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。（4） 潜水泵、潜水轴流（混流）泵出水配管法兰面应平直。2、施工程序水泵底座安装地脚螺栓预埋垫铁调平调正水泵底座导轨安装潜污泵吊装验收3、施工方法（1）本工程采用的都是带耦合装置的潜水泵，所以这种泵安装要点主要是耦合装置的精加工面应垂直及导轨要竖直相互平行，并且各部件固定应牢靠。（2）用行车将耦合底座固定于泵坑底部，预埋的地脚螺栓应平直，每台泵座的每个地脚螺栓一侧应放置一平二斜三块铁板，垫铁组之间应186、点焊，其中上面两块为斜垫铁，以保证耦合底座的精加工面达到0.1mm的平直度，在做好相关记录和验收后进行二次灌浆，二次灌浆前要清除地脚螺栓孔内的积水、油污及杂物。（3）安装导轨时，导轨的垂直度为1/1000，以便安装泵和今后维护保养时，泵可以在导轨中上下自由移动，当泵放下前应先进行一次试放，无异常情况后方可继续下移，当泵放至底时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱落。（4）利用行车将潜水泵沿导轨缓慢亥放于底座耦合装置上，使泵的出水接触面与耦合底座的精加工面紧密接触。（5） 在安装与泵底座相连接的配管时，应注意同偏心大小头的选用、支架的位置、型式、可挠性短管的同心度、法兰螺栓187、的紧固方法，在确认符合要求后，方可进行下一步安装?安装完成后管道不得对泵产生设计以外的附加荷载。（6） 潜水（污）泵安装完毕，应按技术要求，在电气专业配合下，进行单体试车，并符合设计要求：带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级为IP68。检验项目及质量要求允许偏差保证项目1地脚螺栓安装垂直，螺母拧紧，扭力均匀2垫铁位置正确、平稳，每组不得超过5块3叶片外缘与泵壳之间的径向间隙必须符合产品设计要求，间隙均匀，不得小于规定的404通电试转，叶轮与泵上指示旋转方向一致5潜水泵滑至安188、装位置，自动耦合装置灵活，可靠地耦合6绝缘电阻5M基本项目1管道连接整齐，法兰连接紧密2电缆安装应整齐，牢固，长度适宜3导向线按规定的拉紧力安装牢固4水泵吊起和装入定位正确5水泵与弯管连接装置安装正确6水泵试运转（1）技术指标齐全，并符合技术要求（2）经2h连续运转达到本标准规定的要求允许偏差项目1安装基准线与设计轴线20mm2平面位置10mm3安装标高与设计标高+20mm-10mm4弯座下法兰垂直度0.1/10005弯座上法兰横向水平度0.1/10006出水口中心与法兰中心5mm7导杆垂直度1/1000总3mm8两导杆平行度2mm2.19.1.10启闭机、闸门及堰门安装启闭机及闸板的安装垂直189、精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。1、施工准备工作（1） 检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。（2）检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。（3）闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。（4） 对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。（5）闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。（6） 安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。（7） 阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm190、。（8） 阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。（9） 阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。（10） 阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。（11） 阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为24牙。（12）为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，191、基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。（13） 检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。（14）阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。2、施工程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收3、施工方法（1）安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。（2） 用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正192、，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。（3）安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。（4）将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。（5） 调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。（6） 试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。（7）193、安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。4、调试与试运行（1）渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。（2） 在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。（3） 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。（4）进行负载试运行，性能应满足设计要求。5、成品保护（1）在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。 （2）支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。（3） 使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。194、 阀类设备检验项目及质量要求允许偏差保证项目1阀门无污垢、铁锈2耐酸橡胶垫片不凸入管内3开度指示与开合度一致4启闭操作灵活、动作可靠5电机、控制符合要求基本项目1法兰与钢管中心重合、无错位2涂膜平整、无色差和漏涂3连接管端法兰能伸缩调间隙允许偏差项目1标高+20mm-10mm2平面位置10mm3水平度0.5/10004垂直度0.5/10005阀与管道法兰平行度1/10006游侧管露墙外20mm7连接螺栓顺向，拧紧后螺栓外露长度24螺距渠道闸门检验项目及质量要求允许偏差主要项目1门框安装横向水平度1/10002门框安装纵向水平度1/10003操作柱水平度1/10004操作柱垂直度1/10005操195、作柱运动轴线与堰门起吊中心重合度1/10006门框不得渗水1/1000其它1渠道闸门安装中心标高与设计误差10mm2操作柱基座螺栓拧紧后螺纹外露长度11.5螺距3动作灵活，无卡阻，突跳异声连续动作四次4润滑、防腐措施电动铸铁闸门检验项目及质量要求允许偏差保证项目1开合度差小于1启闭灵活、无阻2电机与控制符合要求3门框周围二次灌浆灌浆，无渗漏基本项目1润滑防锈脂，均匀无漏涂2涂膜、平整、无色差和漏涂允许偏差项目1门框标高+20mm-10mm平面位置10mm2闸门水平度（横）2/1000垂直度（横）2/1000垂直度（纵）2/10003启闭机底座水平度2/1000垂直度3/10004轴套同轴度2/196、10005连接螺栓顺向，拧紧后螺栓外露长度24螺距6地脚螺栓外露1/3-2/3D7机座垫铁位置正确块数每组5块2.19.1.11堰板的安装1、施工程序定位放线固定点钻孔（或轨道安装）密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查2、施工方法（1）根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。 （2）用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板的制造加工精度。 （3）在外方指导下正确粘好密封材料、安装堰197、板。 （4）利用水准仪沿堰板齿周圈每隔24米测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差lmm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量控制堰板座标和高程。 （5）三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定： （6）堰板调节紧固后，扳之间缝隙用环氧煤沥青填充。 （7）试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。2.19.1.12脱水机1、脱水机的就位，应严格按照厂家的安装手册进行。2、脱水机与相关管道的连接：管道安装的基本要求：横平、竖直，安全，合理。所有与脱水机连接的管道（含电气线路管道）及其他辅助部件均采用软管连接。软连接接口与脱水机的最198、长距离不得超过规定长度。液体的排出通道必须防止堵塞。不要擅自减少固体排出口的尺寸。所有的外接管道及进料管的接口必须用软管，如果离心机阻塞，整个系统的压力必会增加到进料压力、选择高质量的工业用软管及接头以满足大压力的要求，注意塑料的接口不能折叠或重压。所有进料管，固体及液体的排出管的接口必须用软管，它们因满足振动而产生对各方向的弯曲5mm的要求。施工过程中，应严格遵照设备制造厂家的安装使用说明书。3、带式浓缩脱水机安装完毕，应按制造商安装检验规范及相应标准执行。并对浓缩脱水机进行调试及负载试运行，其性能应满足设计要求。2.19.1.13曝气管的安装1、施工程序定位放线管支撑撑制作安装曝气管制作（199、或选用成品）曝气管安装找平固定曝气效果调试2、施工方法（1） 根据设计图纸的三座标要求，将水准仪和激光标线仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。（2）用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。（3） 根据第a点所测量出的基准点（线），每隔24m用激光标线仪测一处安装座标（平面座标及高程）。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于10mm，平面座标小于20mm。（4）曝气管的焊接清理应满足设计要求。（5）固定好支撑架，做好相应防腐工作。（6）曝气管的调整和曝气效果调试。2.19.200、1.14设备吊装调试方案1、设备吊装组织网络图吊装负责人项目经理作业组长班长起重指挥组员电气动力施工员技术保障项目工程师具体协调项目经理安全监督安全员机具设备料具员设备吊装组织网络图2、施工顺序本工程项目的吊装顺序要点是从上向下的顺序进行吊装。砂水分离器吊装紫外线消毒系统吊装潜水式水力推进器吊装行车吊装轮胎式汽车吊吊装输送机吊装格栅机吊装潜污泵吊装鼓风机吊装启闭机闸阀吊装脱水机吊装细格栅及除砂机吊装工艺管道吊装搅拌器吊装设备吊装网络图3、 施工步骤(1) 总则：1）、 用轮胎式将汽车吊将设备吊卸至安装位置。2）、利用1085钢管制作的三脚扒杆和35吨的手拉葫芦将设备吊放到1085钢管做的旱船上201、，在旱船上用895的滚筒将设备水平移运至各构筑物内。 3）、 利用200mml50mm2000mm的道木、15号槽钢和15mm厚钢板克服水平移位中的室内外高低差。4）、 吊装所用的千斤头用13(637)钢丝绳制作，并配用相应级配的钢丝夹头和御甲以及滑轮。5）、 起吊施工前，全面检查吊装机械和器具的状况，严禁带病作业。6）、 对有特殊要求或专用设备，投标单位待收到招标单位有关技术文件后，结合现场实际情况编写专用吊装方案，报招标单位和监理单位审批后实施。(2) 施工方法行车吊装1）、 30a工字钢和行车梁、大车、小车移入室内后利用结构梁上的预留孔，作为吊点，用2只1t葫芦起吊30a工字钢，将工字钢202、和钢结构连接件焊牢。2）、 在同一个吊点，用2只2t葫芦整体起吊拼装好的行梁和大、小车。3）、 潜污泵、格栅机、启闭机一闸板、输送机、鼓风机、带式脱心机等主要设备吊装利用已安装好的行车(通过技监局验收合格后)，作为主吊点，利用30a工字钢作为辅助吊点起吊潜污泵、格栅机、启闭机一闸扳、输送机、鼓风机、带式脱水机等主要设备。4）、 刮泥机、砂水分离器、搅拌器、推进器等设备，则利用16t及8t轮胎式汽车吊进行吊装。(3) 安全技术措施 1）、对全体作业人员进行技术交底。2）、 作业人员定人定岗，落实到位。3）、起重司操人员必须持证上岗。 4）、 起吊的道路事先规划，并且平整。5）、平格掌握施工进度，203、遵守安全生产六大纪律，在施工过程中必须集中精力，严格执行“十不吊”制度。6）、 吊装区域必须用红、白旗设置警戒线。7）、 注意对成品在吊装前和吊装后的保护，避免造成不必要的损失。(4) 设备安装基准线及基准点的找正方法：设备安装能否在一条中心线上，对设备的平稳运行影响极大，这就需要在设备两端埋设中心标板作永久标记。同时，在靠近安装场地附近埋设标高基准点，便于控制将设备安装在同一标高上，减少高度误差。1）、 中心标板的埋设：中心标板应埋在设备的两端，每端一块。标板的中心与基础中心线相重合。中心标板顶面露出基础表面的高度约为46mm。中心标板埋设时应用高强度水泥砂浆浇灌固定。如有可能应焊在基础钢筋204、上。在确定中心标板位置处开挖埋设中心标板上口小、下底大的基础槽。在用水泥砂浆浇灌中心标板之前，应先用水冲洗开挖的基础槽，以使新灌的水泥砂浆能与原基础结合。待水泥砂浆全部凝固达到一定强度后将基础中心线投在中心标板上。在标板上定出中心点，打上冲眼（直径约为12mm），并在冲眼的周围用红漆划圈，作为明显的标记。2）、 基准点的埋设：根据安装现场，在墙或柱子上用红色调和漆画上标记“”，然后用水准仪标记具体标高，并在标记附近注明该数值。3）、 放线、就位、调平、找正、装配、放线确定设备中心线后，根据设备相互连接和排列装配详图，在场地上画出纵横基准线，每条线应比设备底座长300500mm。A.拉钢丝线时应205、按下列要求：钢丝：钢丝的直径宜为0.350.5mm，视拉线的距离而定，钢丝为整条，中间不应有波折或打结。线锤：吊线锤的直径宜选择2550mm，线锤的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。线架：线架应有调心装置，通过转动螺杆调整其左右位置。B.拉线时，应符合下列规定：拉线距离不宜超过40m。拉线时钢丝拉紧力宜为线材拉断力的3080%。在所拉的线上对准中心点处各挂一线锤，以调整中心位置，挂线锤系线时，其线接头应结在同一侧。钢丝线不应碰触其它物体，以免产生偏斜，两交叉的纵横中心线，长线应在下方，短线应在上方，两者之间相隔一定距离，防止互相接触。应在所挂线上挂醒目标志，以避免被人碰到或碰断。、设备就位：A.设备底座应画出就位纵横基准线。B.有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定附属设备。C.设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方。（4）设备就位所使用的超重运输机具的使用与管理，应遵守劳动部颁发的起重机械安全管理规程的规定。超重工作应符合下列要求：对超重机械性能应认真检查，确认这些性能满足设备安装的工艺要求。设备吊装应按经批准的吊装方案执行。、调平、找正A设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应