1、1钢筋与混凝土施工技术总结钢筋与混凝土施工技术总结高强超高混凝土配制及施工技术高强超高混凝土配制及施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容根据沿海寒冷地区原材料特性，制定出满足超高层工程混凝土性能要求的原材组合，总结出相适应的原材料评价方法，设计出具有高强度、低粘度、大流动性及优异体积稳定性的高强高性能混凝土。制定出泵管布置详细规划，设置地面水平管，创新采用多个隔离物将砂浆与水分隔，环保创效，保证超高混凝土泵送的连续浇筑。2.技术指标2.技术指标（1）根据沿海寒冷地区原材料特性，制定出满足超高层项目混凝土性能要求的原材组合，在大量试验成果的基础上总结出与之相适应的原材料评价方法，对粉料体系、2、骨料体系及混凝土外加剂等都提出了关键控制指标。（2）设计出具有高强度、低粘度、大流动性及优异体积稳定性的高强高性能混凝土，依照高性能混凝土试验方法对试验数据进行评价分析。（3）使用粉煤灰微珠降低混凝土的塑形黏度，同时解决了塑形混凝土中粉煤灰微珠上浮的问题，实体混凝土硬化体性能优异。（4）设计生产的 C80 高强高性能混凝土为目前华北地区实际使用最高强度等级，施工性满足“国内最大口径高强混凝土顶升”的要求。（5）通过泵机活塞腔、活塞杆枪、输送缸尺寸关系，推导出泵机系统压力与泵机出口压力的换算关系，简便得出泵机出口压力。（6）制定出泵管布置详细规划，特别是规定了泵管布置原则、基准点位置的确定等。（3、7）通过实际验证，超高混凝土泵送，设置地面水平管的重要性，以及地面水平管长度不能小于垂直高度的 1/3。（8）对泵送施工工艺提出了明确要求，提出了预防混凝土堵管的措施及堵管后的处理办法。（9）创新采用多个隔离物将砂浆与水分隔，保证了混凝土的连续浇筑，最大限度的降低泵管内残余混凝土，同时也减少了洗泵过程中砂浆的使用量。（10）通过泥水分离系统，将其分解为后期可再利用的砂和石子，并节约用水，绿色施工效益显著。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）制定泵管布置详细规划，对泵送施工工艺提出明确要求，提出预防混凝土堵管措施，有效降低堵管次数，提高施工效率，加快施工进度，节约工期成本。（2）采4、用特殊泵送系统水洗方式，最大限度利用混凝土、减少洗泵过程砂浆使用量，剩余余料充分分离再利用。减少废物排放，实现了绿色施工，社会效益显著。4.知识产权情况4.知识产权情况序号 类型 专利号 授权（申请）项目名称 1 实用新型 ZL201621227333.9 可移动泵管转接平台 2 实用新型 ZL201620518374.7 用于顶升平台的可滑动串筒 3 实用新型 ZL201620491213.3 钢管混凝土柱中声测管的注水装置 4 实用新型 ZL201620304861.3 钢管柱混凝土顶升接口周转装置 5 实用新型 ZL201620071190.0 顶升平台内部泵管固定装置 6 实用新型 Z5、L201520789503.1 混凝土泵管固定装置 7 实用新型 ZL201520789498.4 一种超高压混凝土泵管固定装置 8 实用新型 ZL201520736763.2 钢管混凝土柱临时封堵装置 9 实用新型 ZL201520673004.6 混凝土墙柱模板支设定位结构 10 实用新型 ZL201520673001.2 超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构 11 实用新型 ZL201520672928.4 核心筒混凝土浇筑用的布料装置 12 发 明 201510606472.6 超高层核心筒墙体混凝土结构的施工方法 13 发 明 201610356377.X 钢管混凝土柱中声测管的注水6、装置及注水的方法 5.适用范围5.适用范围该技术适用于沿海寒冷地区超高层建筑混凝土结构施工，尤其是混凝土泵送高度高、强度等级高，混凝土体量大，施工周期长、设计使用寿命长的超高层混凝土结构施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天津周大福金融中心项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 防幅射大体积混凝土施工技术防幅射大体积混凝土施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容防辐射大体积混凝土是通过高容重的特种防辐射混凝土进行厚墙厚板的大体积混凝土结构施工达到7、避免辐射泄露污染的目的。本技术主要用于医院、科研以及核工程的施工。（1）防辐射混凝土的性能指标：为了满足混凝土具有屏蔽辐射的特殊要求，防辐射混凝土首先就需要满足干密度和裂缝控制的设计要求。混凝土干密度主要与配合比有关，合理的配比、粗细骨料的级配和选取的原材会最终决定干密度的大小。防辐射混凝土对裂缝控制提出了较高的要求，尤其不能有贯通裂缝的产生，这主要取决于原材的配比，现场的施工和后期的养护。除此之外防辐射混凝土还需要综合考虑塌落度、入摸温度、匀质性等各项指标，来确保混凝土的成型质量。（2）防辐射大体积混凝土施工的要点：防辐射大体积混凝土首先要考虑结构分层施工的划分、每层混凝土的浇筑高度、回泵时8、间等因素来确保整个防辐射混凝土结构不会有冷缝23 等结构缺陷以及模板的安全。另外分层浇筑时还需要考虑施工缝的留置，竖向施工缝的原则以结构受剪力较小且便于施工部位为宜，水平施工缝需考虑辐射方向避免通缝产生，且施工缝深度宜100mm。（3）防辐射大体积混凝土的养护：为了确保防辐射大体积混凝土的施工质量，混凝土浇筑后的养护也同样重要。首先要满足大体积混凝土施工规范的要求在混凝土施工前预埋测温点并实时监测温度，然后通过各个点位的温度和预定的里表温差、表外温差、降温速率等指标来调整保温和保湿的养护效果最终确保混凝土的质量。2.技术指标2.技术指标（1）防辐射混凝土的性能指标，为了满足混凝土的屏蔽辐射特性9、，主要制定了如下 9个指标和控制措施：序号 项目 控制要求 保证措施 1 入模温度 28 入模前经电子测温仪检测30可入模，反之退场处理。搅拌站内出机温度依据指标要求进行温控，必要时加水搅拌。2 56 天密度 2350kg/m3 通过混凝土配合比确认其总重量，制作一个标准 1m或 0.5m标准试模，同配比混凝土浇筑；正常养护，56d 龄期时称重。3 坍落度 16020 坍落度控制根据现场及搅拌站出机坍落度测试数据，超出控制范围时或经时损失值过大，则立即调整配合比。4 混凝土绝热升温 40 通过控制水泥细度及选择水化热反应低的普硅水泥品种及低水胶比确保绝热升温40。5 混凝土最高温度 70 主要10、通过控制水泥入仓温度，粗细骨料温度及掺加一定量的粉煤灰减少水泥用量，降低水泥水化热。6 里表温差 25 里表温差主要通过测试数据判定采取浇水降温或遮阳覆盖措施。7 表面与环境温差 20 当环境温度与表面温差20时，根据环境温度选择 6070温水或25凉水进行处理。8 拆模时表面与环境温差 20 拆模时，表面与环境温度20时，加大浇凉水频率，必要时连续浇水降温（不小于 2h）。9 降温速率 2/d 安排专人负责测温工作，通过无线测温监测砼内降温速率，当降温速度大于 2/d，或连续 4h 降温速度超过 1时自动报警 最终的防辐射混凝土配合比为：原材料的质量控制：1）外加剂：武汉三源 MAC 镁质高11、性能混凝土抗裂剂和江苏苏博特 PCA-1 聚羧酸高性能减水剂；4 2）拌合水：使用地下水；3）水泥：安徽中材海螺 PO42.5 水泥；4）粉煤灰：合肥合联级粉煤灰；5）粗骨料：安徽滁州天长玄武岩碎石，5-25mm；6）细骨料：六安霍山河砂、区中砂及安徽滁州天长玄武岩机制砂 0-3mm 综合对比，细骨料采用 7:3（粗砂：细砂）比例生产。7）减水剂：江苏苏博特新型建材有限公司生产的聚羧酸减水剂（2）大体积防辐射混凝土的施工要点：1）对拉螺杆需采用三段式止水螺杆；应综合考虑分区分块施工涉及及浇筑顺序、时间等要点并向班组交底，如下图所示：分区分块示意图 分区分块示意图 2）施工缝设置应设计木档条或订12、入木盒子，在砼浇筑过程中允许少量水泥浆外漏，待砼初凝后，终凝前用不小于 10Mpa 压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆、松散碎片，露出石子，同时将细铁丝网片拆除，使得表面粗糙且干净、凹凸不平，新旧砼粘结力强，有效保证砼墙体的整体性。竖向施工缝处采用细铁丝网片（8000 目/m2）临时封堵竖缝，根据墙内分布筋排数，在分布筋之间布置木盒作为企口格挡，木盒尺寸为 200*200mm。水平施工缝采用凹凸企口，现场先浇筑的砼面上采用凹企口，具体施工时用两根木方并排绑扎，后浇筑的砼面采用凸企口。竖向施工缝节点做法 竖向施工缝节点做法 水平施工缝节点做法 水平施工缝节点做法 3）混凝土浇筑原则为：在浇筑过程前，13、应首先验收砼质量控制指标，指标检测不符合要求的严格退场处理；泵管由下料口插入，人工配合扶管，自泵管出料口的自由倾落高度不得超过 2m，随5 浇随捣，并控制好控制混凝土堆积高度与振捣时间。泵管离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲机电管线；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝14、前修整完好；大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约 500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。4）大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。测温点的布置原则为：水平构件按对称性原则，选取构件厚度的典型部位，在15、表面与底部测温点布置在距离混凝土面层 5-10cm 位置，表面与底部沿厚度方向中心点需布置一测温点，中间测温点按照不大于 600mm 间距布置，上表面以下 1m 处需布设一测温点；竖向构件按对称性原则，选取墙体厚度的典型部位，竖向构件布置于上表面测温点布置在距离浇筑面 5-10cm 位置，浇筑表面以下 1m 处与墙厚度中心各布置一测温点，距离墙体两侧表面布置两个测温点。大体积防辐射混凝土养护措施如下表所示：温差条件 部位 保湿养护 保温养护 温差数据 未达到警戒值 顶面 洒水+喷淋+塑料薄膜覆盖 厚塑料薄膜+土工布 侧面 洒水+喷淋 带模养护 中心温度过大 表外温差正常（里表温差22）顶面 洒16、水+喷淋+塑料薄膜覆盖 厚塑料薄膜 侧面 洒水+喷淋 松模板散热 里表温差正常 外部温度骤降（表外温差18）顶面 洒水+喷淋+塑料薄膜覆盖 厚塑料薄膜+土工布+保温板+棉被 侧面 洒水+喷淋 带模养护+彩条布+棉被 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）防辐射混凝土作为一种特殊的施工材料，并且有较高的科技含量。可以与业主重新认较高的价格，创造效益并避免传统混凝土的亏损；（2）大体积防辐射混凝土施工复杂，难度较高。如模板的支设、特殊季节混凝土的养护、原材温度的控制等都需要相应的措施，可与业主要求措施费方面的补偿；（3）防辐射混凝土中利用的机制砂等原材也避免了材料的浪费。4.知识产权情17、况4.知识产权情况类型 专利号 授权（申请）项目名称 实用新型 201822001158.7 大体积防辐射混凝土测温装置及其匹配养护装置 发明 201811459363.6 发明 201811454791.X 一种大体积防辐射混凝土匀质性浇筑方法 发明 201811488002.4 一种高强度防辐射混凝土保护层垫块 发明 201811502893.4 防辐射混凝土螺杆孔封堵填充料 实用新型 201822072740.2 一种大体积防辐射混凝土入模温度控制装置 实用新型 201822184728.0 超厚防辐射混凝土楼板结构施工缝加固设计 5.适用范围5.适用范围适用于医院、科研、核工程等具有防18、辐射要求的项目当中。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程合肥离子医学中心工程 7.咨询技术服务单位联系方式7.咨询技术服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司上海公司 联系人：范垚垚 电子邮箱： 电话：13764282533 3.0m 以上超厚大体积混凝土施工技术以上超厚大体积混凝土施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容3.0m 以上超厚大体积混凝土施工，包括配合比设计、分次浇筑前提下的型钢支架设计、溜管法混凝土浇筑、混凝土测温养护等方面。（1）配合比设计为减少混凝土中水泥用量、减缓水泥水化放热的时间，混凝土配合比设计时加大掺合料的用量以减小水泥用量，强度评定按标准养护19、 60 天达到普通混凝土标准养护 28 天等效强度进行评定。（2）型钢支架设计塔楼基础底板采用两次浇筑的方式，在第一次混凝土浇筑完毕后，重新设置钢筋支架。钢筋支架采用10 槽钢作为立柱，纵横间距 2000mm，立柱下端立于基础底板下皮钢筋/已浇筑混凝土上。在型钢支架底部进行加强焊接固定，并设置水平联系槽钢，同时在型钢支架内采用 C18 进行剪刀撑拉结。67 第二次混凝土浇筑范围钢筋网片支架设计 第二次混凝土浇筑范围钢筋网片支架设计 钢筋支架平面示意图及底板钢筋上立柱侧视图意图 钢筋支架平面示意图及底板钢筋上立柱侧视图意图 底板钢筋上立柱底部俯视图 底板钢筋上立柱底部俯视图 8钢筋支架平面定位图20、及第一次浇筑混凝土位置立杆底部节点大样 钢筋支架平面定位图及第一次浇筑混凝土位置立杆底部节点大样 钢筋支架剖面示意图 钢筋支架剖面示意图 角钢联系杆节点图 角钢联系杆节点图 剪刀撑布置平面图及立柱结长节点大样图 剪刀撑布置平面图及立柱结长节点大样图 底板钢筋支架立柱设置时考虑柱插筋共用支架，支架安装时，根据柱插筋位置设置柱插筋拖梁：平行于柱长边长度范围设置纵向10 槽钢托梁(根数视柱宽度及立柱排数而定)，垂直于柱长边、柱宽度范围设置横向10 槽钢支撑梁1000mm，平行于柱长边、柱长度范围设置纵向 C25 支撑钢筋(根据同柱钢筋排数)，详见图 2.3-8。柱墙插筋支架示意图 柱墙插筋支架示意图21、 此外钢筋支架在设计阶段考虑到在上部钢筋与下部钢筋之间存在 4-5 层构造钢筋网片，有效地利用型钢支架和竖向到底的墙柱插筋作为构造钢筋网片及不到底竖向插筋承重支架。910（3）溜管法浇筑（详见溜管施工技术）（4）混凝土测温养护1）沿混凝土浇筑厚度方向，在底部、中部和表面布置三个测温点，其余测点按测点间距不大于 1000mm 布置，上测点距表面、下测点距底面均为 50mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测，底板内无线测温布置如图 2.3-9 所示。底板无线测温平面布置及局部剖面图 底板无线测温平面布置及局部剖面图 2）里表温差控制采用距离混凝土上表面 1 m 处温度值与表面温度值的温度差不超22、过25，浇筑体表面与大气温度差不超过 20，其中大气温度取覆盖层以上 10cm 左右温度。3）在混凝土完成收面后立即覆盖塑料薄膜保湿、防风，并根据无线测温数据，在混凝土开始降温阶段覆盖保温材料，最大限度的降低了有害裂缝的产生。2.技术指标2.技术指标里表温差控制采用距离混凝土上表面 1 m 处温度值与表面温度值的温度差不超过 25，浇筑体表面与大气温度差不超过 20，其中大气温度取覆盖层以上 10cm 左右温度。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）两次浇筑底板，减少型钢支架数量，节省成本。（2）溜管浇筑过程中低噪声、无油耗，起到了极佳的环保效果，同时溜管全部采用法兰连接，工具化安23、拆，便于回收利用，实现了绿色施工，社会效益显著。4.适用范围4.适用范围该技术适用于厚度 3.0m 以上的大体积混凝土施工，尤其是底板混凝土施工。5.已应用的典型工程5.已应用的典型工程天津周大福金融中心项目 6.技术咨询服务单位联系方式6.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 沙漠地区混凝土配制技术沙漠地区混凝土配制技术 1.主要技术内容1.主要技术内容11 北非及西亚沙漠地区存在原材料匮乏（无粉煤灰）、气候干燥不易养护、白天施工温度高（露天温度超 50 度）、昼夜温差大、高强混凝土用量大（24、超高层核心筒剪力墙 C80 混凝土用量达 3 万 m3以上）；另沙漠气候多变，沙漠沙经常被移动，在长期流动和风化作用下，沙粒多呈表面光滑的圆形，表现为砂的空隙率大，活性差。沙漠气候下 C80 高强混凝土的配合比设计与原材料选择时，采用沙漠粉细砂中 0.075mm 以下超细颗粒代替粉煤灰，改善混凝土拌合物流淌性能。2.技术指标2.技术指标（1）水胶比和水灰比粗骨料采用白云石，粒径 520mm，级配良好，中砂采用天然河砂，细度模数为 2.95，加入适量外加剂及硅粉，最终配合水胶比为 0.250.35，水灰比为 0.30.4。（2）灰砂比和砂率因沙漠超细砂粒径较小，混凝土骨料之间的砂浆层厚度减薄，采25、用超细砂替代粉煤灰时，实际灰砂比在 0.40.6，砂率约为 0.30.6。（3）沙漠砂替代率在正交试验确定的最优组合的基础上，进一步分析了沙漠超细砂替代对沙漠高强混凝土的抗压强度和劈裂强度的影响规律。得出随着沙漠超细砂替代率的增加，混凝土强度呈现出先增大后减小的趋势，沙漠超细砂替代率达到 20%时达到最大值。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）形成沙漠地区超高层建筑建造成套关键技术，巩固中建在超高层领域的传统优势为中建在北非、西亚地区的超高层建造提供技术支撑，拓展“一带一路”重点区域市场；（2）形成示范效应，为中国建筑在西亚和北非沙漠地区高效履约和树立行业标杆提供理论支持与实践支26、撑；（3）该技术降低了运输和采购成本，降低了工程造价，加快了施工进度；（4）该技术对于沙漠地区超高层混凝土结构的建造中高强混凝土的应用突破了技术瓶颈；（5）合理开发自然资源，保护当地环境，具有积极的社会效益和良好的环境效益。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围适用于沙漠地区超高层建造。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程埃及新首都 CBD 标志塔项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司海外事业部 联系人：王 飞 电子邮箱： 电话：13636687804 普通混凝土配合比现场检测评价技术普通混凝土配合比现场27、检测评价技术 1.主要技术内容1.主要技术内容按照国家标准 GB50164混凝土质量控制标准要求，混凝土原材料称量偏差最大不得超过 3%。一般情况下，混凝土配合比异常多为原材料称量偏差大，由于各原材料密度不同，称量偏差将直接导致混凝土的实测容重，与混凝土配合比设计容重偏差较大。目前施工现场混凝土入泵前质量检验一般只进行坍落度检验，本技术将两种检验参数耦合，进行混凝土入泵前质量评判，有利于提升混凝土质量控制水平。2.技术指标2.技术指标混凝土入泵前检验混凝土坍落度检验，应符合配合比设计偏差并满足泵送要求。同时在入泵前取样进行混凝土容重检验，与混凝土配合比通知单中理论容重进行对比，不得小于理论容重28、的 98.4%。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）利用本技术在混凝土入泵前进行混凝土质量检验，将问题混凝土及时拦截，能显著提升混凝土浇筑质量，避免混凝土硬化后因质量问题返工重做，社会效益显著。（2）通过现场混凝土容重控制，配合现场地磅称重，能够显著减少“亏方”现象，具有显著的经济效益。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围适用于各强度等级混凝土现场质量控制。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程上海公司合肥离子医院项目、浙江公司衢州医院项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司工程研究院 联系人29、：连春明 电子邮箱： 电话：13061168790 超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术超长混凝土结构无缝（跳仓法）施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容超长混凝土结构无缝（跳仓法，图 2.6-1）施工技术是利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。“跳仓法”可取消温度后浇带，方便各工序穿插，同时由于避免了后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期，加快租赁设备周转，降低施工成本。30、12超长结构无缝跳仓法施工 超长结构无缝跳仓法施工 2.技术指标2.技术指标先将超长结构按合适的大小分仓，一般单仓的边长控制在 40m 左右，单仓面积控制1600m2,形状尽量规则，以矩形为最佳。主要控制要点如下：（1）分仓时需要考虑的因素：1）对结构影响最小的要求，分仓缝一般设在结构剪力最小处；2）分仓时宜考虑其它专业施工的要求，避免因分仓间隔时间的要求，而影响其它专业的施工；3）分仓时宜考虑模板、脚手架等周转材料的使用周转情况。（2）混凝土配合比控制，跳仓施工一般控制水灰比小于 0.45，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量及入模温度（夏季），石子用量大于 1100 Kg/m3,掺合31、料的掺加比例：用于底板、墙体时，不宜超过 30%,用于梁、板时，不宜超过 20%。（3）浇筑顺序及时间控制确定每仓浇筑顺序基本原则：1）相邻仓间隔至少 7 天后才能施工相连；2）沿结构整体的最长方向，各仓的浇筑顺序可按“先中间后两边再中间”进行，即应先浇筑处于结构长度方向中间位置的浇筑仓，但留一仓后浇，后浇筑两侧的浇筑仓，最后在合宜时间浇筑预留的中间仓，若预留中间仓较困难也可按“先中间后两边”进行，直接从中间开始浇筑向两边延伸。若有条件可对分仓后的结构进行施工过程收缩应力理论计算或有限元仿真分析，确定合理的每仓浇筑流程，从而减小每仓混凝土结构收缩应力的产生与整体混凝土结构收缩应力的叠加，在此基32、础上结合其它专业施工与模板、脚手架周转的要求，进行施工过程总体部署，确定工期与成本均较优的各仓浇筑顺序以及最后整体封仓时间与封仓温度。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）跳仓法由于避免了施工后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期。（2）跳仓法施工将原后浇带做法简化成施工缝处理，减少材料用量和人工费用，降低成本。13（3）能很好地控制超长混凝土结构早期裂缝与后期裂缝，节约裂缝治理成本，降低后浇带部位的渗漏风险，并得到良好的社会效益。4.知识产权情况4.知识产权情况（1）形成专利 13 项33、：1）超长混凝土底板结构取消温度后浇带的递推流水施工方法,ZL201210546902.62）超长混凝土楼面结构的递推流水施工方法,ZL201310746087.23）一种同时浇筑地下室外墙和底板的施工方法,ZL2013 10683407.44）先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，zl201210548567.3；5）利用振弦式应变计测量墙体水化热温度约束应变的方法，zl 2010 1 0022436.2；6）利用激光无线测距仪测量大体积混凝土底板体积变形的方法及装置，zl201210546879.0；7）基于自动测温降低温度应力的墙体养护办法，zl：201220668509.X。8）34、混凝土框架结构季节温差作用下整体约束变形测量方法,ZL201310671223.69）新浇筑混凝土楼板整体收缩约束变形测量方法,ZL201310643155.210）混凝土楼板施工缝处干燥收缩约束应变的测量方法,ZL201310641654.811）基于温度监控的墙体裂缝控制方法,ZL201510162067.X12）混凝土底板结构养护方法及系统,ZL201310746673.713）测量装置和测量盒,ZL201320813435.9（2）主编行业标准 1 项：超长混凝土结构无缝施工技术标准（3）工国家级工法超大面积预应力梁板结构递推流水施工法 5.适用范围5.适用范围适用于超长混凝土地下室底35、板、外墙、楼板结构，尤其适用于有预应力梁板结构工程 6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程杭州国际博览中心,郑州奥林匹克体育中心，成都天府机场，武汉东西湖体育中心，衢州中心医院等近百项工程应用。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司工程研究院 联系人：危鼎；张德财 电子邮箱：； 电话：18616683055；15921218389 饰面及装饰清水混凝土施工技术饰面及装饰清水混凝土施工技术 1主要技术内容1主要技术内容（1）原浆拉毛装饰混凝土外墙施工技术。充分利用橡胶垫平面具有凹凸毛面的特点，见图 2.7-1，和混凝土中掺加特种外加剂后36、混凝土性能的改善，并在特制的基模面板上粘贴1415 橡胶垫，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了原浆拉毛混凝土的施工成功，使得拆模后原浆本色光面混凝土表面达到了类似在花岗岩表面凿出毛面的效果，拉毛混凝土表面成型照片见图 2.7-2。拉毛橡胶垫 拉毛橡胶垫 拉毛混凝土表面成型照片 拉毛混凝土表面成型照片（2）竹纹装饰混凝土斜墙施工技术。根据建筑物外墙的高度，配制基模，然后在基模上从上往下进行排版弹线，再从下往上钉制竹片，见图 2.7-3，并通过对拉螺栓将内外模板拉结固定，整个模板体系通过内外钢管脚手架形成稳定可靠的支撑体系，见图 2.7-4，待混凝土浇筑完成拆模37、后，混凝土表面便形成竹纹装饰效果，见图 2.7-5。通过本工法的应用，可取消混凝土外墙的装饰层，从而节约工程造价，缩短工期。10cm直径竹模接头8cm直径竹模接头大约3米左右图-7 竹模板立面排布位置示意图AA竹模后衬镜面板修正后尺寸30气钉间距30mm竹片立面排布位置示意竹片立面排布位置示意外墙支撑体系示意图 外墙支撑体系示意图 16 竹纹混凝土施工效果 竹纹混凝土施工效果（3）木纹装饰混凝土施工技术。采用镜面板作为衬板件，图 2.7-6，根据混凝土结构的立面尺寸，自上而下进行松木条纹板排版，并使相邻条纹板之间相互错开。排版完成后，选用 M2.5 枪钉将条纹板固定在衬板上，然后通过对拉螺栓将38、衬板和另一侧大模板固定，见图2.7-7。整个模板体系通过内、外钢管脚手架形成稳定可靠的支撑体系。待混凝土浇筑完成达到一定强度后拆模，混凝土表面便呈现木纹装饰效果。衬板设置示意图 衬板设置示意图 对拉螺栓设置示意图 对拉螺栓设置示意图（4）竹席纹装饰混凝土施工技术。为保证混凝土成形后的建筑效果，向厂家定做了表面竹胶板，选用上等材料进行加工，在正式施工之前对相应部位进行排版，见图 2.7-8。同时为保证成型后的观感效果，屋顶弧形屋面以屋脊处向两边排版，成型效果图见 2.7-9。具体方法为模板长边与屋脊平行，短边与屋脊垂直，自上而下用尺寸为 12202440 的整板进行铺设，按本工程为例，由于屋面宽39、度为 10.8m，经计算可采用 4 块 24401220 的标准板和 2 块 5201220 的非标准板排列.排版时先找出屋面宽度的中心线，由中心线向两侧各铺设两块整板，两边再铺设 0.52m 宽的非标准模板,使非标准板对称排列在弧形屋面两侧边缘。模板照片 模板照片 竹席纹装饰混凝土成型照竹席纹装饰混凝土成型照17（5）仿生态装饰混凝土施工技术。充分利用内衬面板的特点和混凝土中掺加特种外加剂后混凝土性能的改善，并在特制的基模面板上粘贴或铺钉特制的内衬面板，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了仿生态装饰混凝土的施工成功，使得拆模后混凝土表面呈现出所需要的生态装饰40、纹理和色彩。2技术指标 2技术指标（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，无明显错台，接茬无明显水纹，顺平顺直。（8）表面质感要求1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m 看不到明显色差；2）纹理：纹理清晰可见；3）气泡：混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于 3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积小于 150mm2；4）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于 0.241、mm 或长度大于 50mm 的裂缝；5）光洁度：成型后平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈班、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。6）平整度：表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。7）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。（9）装饰效果要求1）整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈，允许偏差不大于 5mm；禅缝线宽不大于 1.5mm；竖向垂直成线，要求平整、顺直、光滑、均匀。2）对拉螺栓孔大小要与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔不大于 35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙42、面一致。3经济、环境效果分析 3经济、环境效果分析（1）特种装饰混凝土施工工法满足国家关于建筑节能工程的有关要求，取消了面层装饰，减少了后期维修费用，节约了资源，缩短了工期，而且对改善结构的性能有着更重要的意义。（2）特种装饰混凝土施工工法因使用大模板，模板制作后的拼装与拆除效率大大提高，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工具租赁费和项目管理费用。（3）特种装饰混凝土施工工法由于加强了模板的施工管理，增加了模板的周转次数，从而降低了成本。4知识产权情况 4知识产权情况 专利 5 项：18专利 1 原浆装饰混凝土用满天星大模板 200820035831.2 专利 2 竹纹清水混凝土43、外墙施工用大模板中的竹模排 200820035828.0 专利 3 原浆装饰混凝土用竹席模板 200820187112.2 专利 4 卵石复合模板 ZL2009200361305 专利 5 卵石复合模板及其制备方法和应用 ZL200910025809.9 国家工法 1 项：仿生态装饰混凝土施工工法 省级工法 3 项：（1）竹纹装饰混凝土斜墙施工工法（2）原浆拉毛装饰混凝土外墙施工工法（3）松木条纹装饰混凝土模板施工工法5适用范围 5适用范围 适用于有立面原浆拉毛装饰要求的混凝土外墙、建筑物具有竹纹装饰效果的倾斜的混凝土外墙、建筑物具有木纹装饰效果的混凝土立面墙柱结构和水平结构混凝土的天棚面层和44、屋面面层、建筑物具有装饰效果的混凝土天棚或墙面、建筑物、构筑物混凝土结构表面有仿生态装饰效果的钢筋混凝土结构工程，也可为其他装饰混凝土的施工提供参考。6已应用的典型工程 6已应用的典型工程 南京金盛田标准化厂房、南京佛手湖国际艺术会展中心工程 7技术咨询服务单位联系方式 7技术咨询服务单位联系方式 技术咨询单位：中建八局第三建设有限公司 联系人：黄海、林刚 电子邮箱： 电话：13951754288 超高层建筑泵送系统清洗及余料处理施工技术超高层建筑泵送系统清洗及余料处理施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容该技术在混凝土泵送系统清洗中采用圆柱状牛皮纸+砂浆+水的方式进行清洗泵管；并自行设计45、了一套超高层混凝土泵送余料处理系统，有效的解决了清洗的废水对周围环境污染、废水外运等问题；同时清洗的废渣水通过处理、沉淀，使砂、石、水都能进行重复利用。（1）施工准备1）根据工程现场布置情况，合理选择布置混凝土输送泵位置及混凝土余料处理系统。布置场地内必须进行硬化处理。2）结合混凝土泵送系统清洗单次产生的最大余料及废水量，确定废水收集池、三级沉淀池、清水储存池的容量。3）根据单次最大砂石分离的处理量，选择合适的砂石分离机的规格型号。4）清洗过程中所用的圆柱体牛皮纸隔离层进行制作，用麻绳绑扎牢固。5）根据废水收集池的大小，选择确定搅拌机的规格型号及数量并确定搅拌机在废水沉淀池中的布置位置及安装方46、式。（2）混凝土泵送余料处理系统制作：混凝土泵送余料处理系统工作原理如图 2.8-1 所示：混凝土泵送余料处理系统工作原理图 混凝土泵送余料处理系统工作原理图 其中：1）废水收集池废水收集池选择用 3mm 厚的花纹钢板作为池底和池壁，收集池外侧采用 10#槽钢作为龙骨，龙骨的设置间距要根据收集池的容积进行计算确定，但最大间距不宜超过 1000mm。为确保废水收集池内的废水、废渣能通过重力自流，在废水收集池的下部采用 10#槽钢焊接承载平台，承载平台立杆的间距及布置方式通过计算确定。废水收集池承载平台的上表面要与砂石分离机的进水口平齐或略高于砂石分离机进水口。在废水收集池底部设置300mm 的输47、水管，为了控制废水的流速，以与砂石分离机的处理能力所匹配，在管道中间设置涡轮蝶阀。为防止废水收集池中的沉淀，在收集池内安装废水搅拌装置，搅拌装置的位置、数量根据废水收集池的面积及容积进行确定，确保搅拌装置工作时能充分带动收集池内的废水、废渣。2）砂石分离机砂石分离机根据处理量及其他相关技术参数，在市场上选择购买。在砂石分离机下部需要采用 10#槽钢焊接承载平台，承载平台立杆的间距即布置方式根据砂石分离机的荷载及运行荷载通过计算确定。砂石分离机承载平台的高度根据一级沉淀池的上口高度确定；在砂石分离机泥浆出口处焊接 300mm 的钢管与一级沉淀池连接，能使分离出的水泥浆顺利流入一级沉淀池。在砂石分48、离机的砂、石出口位置分别用 3mm 花纹钢板焊接一个存储箱，存储箱存储量控制在 1m左右；存储箱下部开设直径 5mm 孔眼作为沥干分离出砂石中水分用。3）沉淀池混凝土余料处理系统中共设置三个沉淀池，单个沉淀池的容积根据单次洗泵最大废水产生量进行确定。三个沉淀池高度顺序为一级沉淀池高于二级沉淀池，二级沉淀池高于三级沉1920淀池，沉淀池之间的高差为半个沉淀池的高度。沉淀池之间采用直径 300mm 的钢管进行联通，钢管中间位置设置涡轮蝶阀。在上一级沉淀池的废水初步沉淀后，打开涡轮蝶阀，依靠废水的自身重力通过输水管道流入下一沉淀中继续进行沉淀，待两个沉淀池中的水达到统一平面时，关闭涡轮蝶阀。设置涡轮49、蝶阀输水装置能有效的降低沉淀池之间倒水所用水泵时间，节约能源、提高工效。沉淀池之间输水装置工作原理示意图 沉淀池之间输水装置工作原理示意图 沉淀池之间输水装置示意图 沉淀池之间输水装置示意图 各沉淀池内设置潜水泵，潜水泵输水能力15m/h，为防止水泥等沉淀物对潜水泵造成损坏，在潜水泵上设置一漂浮装置。漂浮装置由漂浮装置钢骨架、挤塑聚苯板、白铁皮等组成。漂浮装置设置于潜水泵的上部，确保潜水泵漂浮于水面上，减小沉淀物对潜水泵堵塞的风险。水泵漂浮装置工作原理图 水泵漂浮装置工作原理图 21水泵漂浮装置立面示意图 水泵漂浮装置立面示意图 水泵漂浮装置骨架连接示意图 水泵漂浮装置骨架连接示意图 4）清水50、存储池清水存储池是用于存储经过三级沉淀的水，用于循环洗泵使用。清水存储池同样采用3mm 厚花纹钢板进行焊接，水池的大小根据单次洗泵最大使用水量进行确定，水池龙骨采用10#槽钢焊接加固。在清水存储池内置潜水泵，潜水泵设置的数量及功率要与洗泵过程中的用水速率相匹配。（3）混凝土泵送系统清洗1）隔水层制作隔水层采用牛皮纸进行制作，制作尺寸为 300 长，直径 150mm。制作时，整张牛皮纸进行折叠成 300mm 宽，由两个工人共同完成牛皮纸的卷圆处理，从而确保卷成的牛皮纸隔离层密实。制作完成后，采用3mm 的麻绳纵横向进行绑扎牢固。牛皮纸隔水层制作实例图片 牛皮纸隔水层制作实例图片 2）洗泵砂浆制备51、洗泵砂浆采用 1:2.5 水泥砂浆，砂浆的数量应根据需要清洗泵管的长度进行确定，一般在混凝土泵管内充盈状态下 5-6m 即可。因砂浆所用数量较少，现场可备有袋装预拌砂浆，经过加水搅拌后即可使用。3）混凝土泵送系统清洗混凝土泵送时，严格控制现场混凝土用量。泵管内的混凝土量与现场实际所差混凝土量对比；当现场浇筑部位的所需混凝土略小于泵管内混凝土量时即停止浇筑混凝土。泵管内的混凝土要输送至现场浇筑面，从而减少泵管内的混凝土剩余量。在混凝土输送泵料斗内注入砂浆，将砂浆输送至混凝土泵管内 5-6m，并关闭液压截止阀；在混凝土输送内料斗内的泵管中塞入 3 个牛皮纸隔水层。然后由清水储存池中向混凝土泵料斗内52、注入清水，随即启动混凝土泵并开启液压截止阀。由水推动牛皮纸隔水层、砂浆隔离层，将泵管内混凝土顶至混凝土浇筑面。混凝土浇筑完成后，将甭管内剩余部分的混凝土、砂浆、牛皮纸隔水层顶入预先防止在平台上的料斗内，直至甭管内出清水即停止混凝土的顶升工作并关闭液压截止阀。将混凝土泵车料斗底部打开，此时开启液压截止阀，靠浆水的自重重力将管道内的水排入废渣水储存池中，完成混凝土泵送系统的第一次清洗。关闭混凝土泵料斗底部，再次向混凝土泵料斗内注水，打开液压截止阀，将清水顶升至最高处，当布料机出口出水后即停止顶升并关闭液压截止阀。将混凝土泵车料斗底部打开，开启液压截止阀，将降水排入废渣水储存池，从而完成混凝土送系统53、的全部清洗工作。将平台上储存顶升余料的料斗，利用塔吊吊运至地面并倒入废渣储存池中，进行砂石分离，重复循环使用。22超高层建筑泵送混凝土系统清洗技术工艺流程 超高层建筑泵送混凝土系统清洗技术工艺流程 2.技术指标2.技术指标沉淀池及焊接支撑平台加工质量执行 GB 50661钢结构焊接规范。混凝土泵管布置及连接等执行 JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程。混凝土余料处理系统的布置必须进行现场放样定位，确定每种设备的具体摆设位置及方位。构件加工时必须按设计图纸进行下料加工，保证尺寸准确。焊缝要饱满，无夹渣现象。所有水泵及搅拌装置的电源线必须严格执行临时用电布置要求，布线要规范统一。沉淀池焊缝保证严密54、，焊接完成后要进行闭水试验，确保焊缝处不漏水、渗水，如有渗漏现场要及时进行补焊修复。涡轮蝶阀输水装置安装确保坡度平顺，能使水流顺畅通过。牛皮纸隔水层制作严格按照要求尺寸制作，以免影响其隔水效果。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）采用混凝土泵管清洗处理系统，利用砂石分离机将清洗泵管剩余的混凝土及废水进行分离成砂、石和水泥浆。分理出的砂石作为项目后期地下室疏水层的回填工作，水泥浆经过三级沉淀后重复进行混凝土泵管的清洗工作。实现了废物利用、水资源节约和环境保护，达到了绿色施工的目的。按照总浇筑次数 1195 次，泵送高度平均 265m，水平泵管按照 120m，2324 3 套泵管进行55、计算，累计减少废物排放共计约 4400m，节约用水量 1 万 m。（2）本技术与传统的超高层泵送清洗及余料处理相对比减少了废物的排放，用钢板及型钢制作的沉淀池、支撑平台可重复使用，累计实现经济效益约 95 万元。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 2 项：专利 1 超高层混凝土泵送系统的余料处理设备，ZL 201620779687.8（已授权）；专利 2 漂浮式排污泵及排污泵漂浮装置，ZL2016 20828244.3(已授权)；5.适用范围5.适用范围固定式混凝土泵向上泵送混凝土的高层建筑，特别适用于混凝土浇筑次数多的 300m 以上的超高层建筑及大型公建项目。6.已应用的典型工程6.已应56、用的典型工程天津周大福金融中心项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联系人：高辉 电子邮箱： 电话：15222253809 异形空间混凝土结构施工技术异形空间混凝土结构施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容异形空间混凝土结构施工技术是一种新型且先进的施工工艺，主要依托 3D 打印技术辅助设计和 BIM 模型施工技术。目前国内对一些简单的曲面造型可以用木模板切割分块组合拼接的施工方案，施工精度低，达到部分曲面施工的要求，但针对一些异形双曲面的施工则尚无类似经验可以供参考。本技术通过 3D 打印技术辅助设计和 BIM 57、模型施工技术提取标高和空间网格点位参数进行标高控制和模板下料，将设计要求曲面精度完整的呈现出来，可以针对异形双曲面等造型的混凝土结构进行施工。2.技术指标2.技术指标（1）3D 打印技术辅助设计采用 3D 打印技术，按同比例缩小打印跳台模型。跳台同比例模型能够立体、直观的反映跳台的节点构造，楞线情况，曲面特点等。便于项目管理人员对跳台施工工艺进行深化设计。同时也利于项目在选择模板厂家时，提供相应的更具体、更直观的要求。（2）BIM 模型建立、参数提取1）BIM 建模采用 Revit 2014 建模。根据该模型提取标高和空间网格点位参数进行标高控制和模板下料。2）模板方案细化25 将参数提取后，58、与实际施工方案进行结合，是否能满足现场实际施工要求。3）材料特性和面层处理通过各种实验效果分析对比，选用模板材料为聚苯乙烯泡沫（EPS），其优点为：可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象优异的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀 具有良好的热稳定性，可在 120下长期使用，可承受 350的短时热冲击具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析通过对比木模板，钢模板，铝合金模板及本方案成本，发现成本最低，可操作性最强。序号 分项 木模板方案 钢模板方案 铝模板方案 本方案 1 材料名称 覆59、膜模板 Q235 钢板材 铝合金 聚苯乙烯泡沫塑料 2 加工周期 60 天 90 天 60 天 30 天 3 成型质量 差 好 一般 好 4 出厂成本 2200 元/（87 万元）上海冉昶建筑材料有限公司 4000 元/（158 万元）台州市荣立钢模有限公司 3800 元/（150 万元）浙江宝杰环保科技有限公司 1500 元/（59.7 万元）兴联科技（天津）有限公司 5 参数提取 无法直接从 BIM模型提取参数。需项目技术人员提供 1cm1cm 坐标点位。无法直接从 BIM模型提取参数。需项目技术人员提供 1cm1cm坐标点位。无法直接从 BIM 模型提取参数。需项目技术人员提供1cm1c60、m 坐标点位。可直接从 BIM模型提取参数进行数控加工 6 结论 成型质量差，加工周期长，总成本相对最低。成型质量较好，加工周期长，总成本高。成型质量可靠，加工周期长，总成本高。成型质量好，加工周期短，总成本最低。4.适用范围4.适用范围异形混凝土结构，包含单曲面、双曲面、回转曲面、非回转曲面等造型。5.已应用的典型工程5.已应用的典型工程浙江省黄龙体育中心游泳跳水馆项目 6.咨询技术服务单位联系方式6.咨询技术服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 仿清水施工技术仿清水施工技术 1.主要技术内容1.主要技61、术内容仿清水施工技术可使非清水混凝土面及抹灰后的砖面达到清水混凝土质感的效果。该技26 术采用专业仿清水涂料通过合色工艺喷刷出混凝土质感的颜色，对混凝土的颜色及纹理调整简单方便，也能更好地呈现混凝土质感效果；纹路采用拍板拍打出混凝土纹理及禅缝（明缝）；氟碳清漆隔离雨水冲刷及光照对仿清水质感及纹路的破坏。该技术更便捷、易调整、美观，同时缩短施工周期，质量有保证，节约成本。仿清水的施工流程见下图。基层处理腻子找平合色罩面氟碳清漆修饰混凝土纹理 仿清水施工流程示意图 仿清水施工流程示意图（1）基层处理1）基层施工的要求当为非混凝土基层时，抹灰找平应按要求分层进行，并按规范要求严格控制每层的厚度，同时62、严格控制抹灰层的总厚度，避免抹灰层空鼓、开裂。不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当墙面为混凝土墙面时，宜用腻子分遍刮平，各层应粘接牢固，厚度为 23mm。混凝土爆模涨模应凿除，再用腻子分遍刮平，厚度为 23mm。2）基层检查内容：腻子施工前，施工单位应首先对基层的表面质量、强度、含水率、酸碱度、清洁程度等各项质量指标进行自检，并做好记录，然后经建设单位、监理单位认可，再由质量监督部门进行质量控制点检查，合格后方可开工。表面质量，一般抹灰工程观感质量、各检查项目的允许偏差符合规范要求，凡基层有空鼓、开裂、缺棱掉角、凸凹不平等质量缺陷，应修补平整，并按规定养护。基层强度，应高于涂刷涂料63、，基层强度过低会影响涂料的附着性。通常可采用目测、敲打、刻划等方式检查。合格的基层应当不掉粉，不起砂，无脱层、空鼓、开裂和剥离现象。酸碱度，一般的 PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响腻子的粘结，造成涂料变色、起皮等质量事故。清洁程度，基层表面的浮浆、尘土、油污应清除净。（2）腻子找平腻子颜色选用仿清水颜色深浅色差不明显的，通过生产厂家特定的配比配制出符合要求27的颜色，现场在安排专人负责腻子的配制工作。1）腻子施工要求基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。2）腻子施工注意事项为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批64、刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以 0.51mm 为宜。腻子通常批刮两道，两道腻子的间隔时间不能过短，必须要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。批刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。腻子批刮还应采用 2M 铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。3）腻子的打磨通常情况下，腻子批刮完成 24 小时（25）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期 2-3 天。65、腻子打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块进行打磨，不能直接用手指压砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑，腻子层厚度应控制在 1.0-1.5mm 之间为宜。（3）合色1）作用合色施工阶段作用是仿清水成型后的基础色，基础色由设计单位确定，由于合色的颜色比较均匀，不能体现混凝土的自然效果，因此在合色完成后还需进行拍花施工才能呈现混凝土自然的质感效果。1 基面（混凝土面或是抹灰面）；2 腻子；3 第一遍合色；4 第二遍合色；5 第一遍拍花；6 第二遍拍花；7 罩面底漆；8 罩面面漆 工艺分层图 工艺分层图 2）施工要求合色分两到三遍，由66、浅至深顺序施工。在底漆施工完毕 12 小时后可以进行第一遍合色施工。合色涂料应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。合色涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。第二遍面涂施工：第一遍面涂施工结束 12 小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。涂料稀释比例大体与第一遍相同。如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。（4）修饰混凝土纹理1）禅缝（明缝）禅缝施工可在腻子施工完成后施工。水平缝及垂直缝：根据设计67、要求放线将禅缝位置弹墨线标识。用美纹纸封闭墨线两侧，确保墨线被禅缝遮盖，将调色好的涂料调整到抹子一端形成一条线，厚度不易超过 10mm，面平整禅缝采用压粘的方式施工，面不规则采用压实后垂直禅缝方向拉起抹子。2）纹理因合色完成后颜色比较均匀，无混凝土纹理，不能体现混凝土的自然效果，仿清水施工工艺产生了拍花，在涂装合色之后，采用拍花工艺，按设计要求调制与合色层明显色差的涂料用拍花工艺满拍涂一遍，干后形成纹理及色差，以体现混凝土自然的效果。281 2 3 4 5 6 7 8 29按设计要求调制与合色层明显色差的涂料，根据设计要求调制，并确定施工样板。用毛刷均匀涂抹在拍板毛毯上，根据设计要求进行不均匀68、拍花满拍涂一遍。拍花施工人员要求必须培训到达设计纹理要求后方可上岗施工。（5）罩面氟碳清漆1）施工要求表面处理：涂层表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂，对于浮尘可用湿布擦净，如有油脂可用除油洗涤剂清除，再用清水清洗干净。氟碳清漆成份二易与潮气反应。故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。氟碳清漆用多少配多少，以免成胶浪费。2）封闭底漆采用滚或喷涂方式，滚喷涂均匀，边角要涂到，不得有漏涂、流坠；滚喷涂间隔时间大于 60 分钟，保证在第二次涂装时墙面已经彻底干透；其优点是封闭底层水分，抵抗碱性侵蚀，附着力好，封闭性好，防水性好，耐候性好。3）中间涂层用喷枪/滚子/刷子,全面喷涂覆盖墙面,无遗漏69、；其优点是提供丰满度，耐候性待保护基础，附着力好，封闭性好。4）氟碳面漆用滚或喷涂方式，滚喷涂均匀，边角要喷到，不得有漏涂、流坠；滚喷涂间隔时间大于2 小时，保证在第二次涂装时墙面已经彻底干透；其优点是能有效的抑制墙体因紫外线及酸雨作用产生的劣化、风化及盐害现象。同时，面漆和底漆产生的吸水防止层相辅相成，可以防止内部钢筋被腐蚀，长久的保持建筑物的坚固和美观，能达到 15-20 年超长寿命。2.技术指标2.技术指标仿清水质量参照装饰装修涂料装饰工程，主要技术指标如下：（1）仿清水工程所选用材料的品种、型号和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、有害70、物质限量检验报告和进场验收记录。（2）仿清水工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）仿清水工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮和反锈。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。（5）仿清水工程合色的质量和检验方法应符合下表所示。项次 项目 仿清水 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽均匀一致，光滑 观察、手摸检查 3 刷纹 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观察 30（6）仿清水工程清漆的质量和检验方法应符合下表所示。项次 项目 仿清水 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 71、2 纹理 纹理清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽均匀一致，光滑 观察、手摸检查 4 刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观察（7）仿清水工程的允许偏差和检验方法应符合下表所示。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 合色、纹理 清漆 1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用 200mm 垂直检测尺检查 4 禅缝、装饰线直线度 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效72、果分析采用仿清水施工技术工法，效果达到设计要求，质量有保证，且缩短工期，为今后类似工程设计和施工积累经验，为企业形成竞争过程中的技术先进性。本技术的研究工作从 2016 年 9 月开始至 2018 年 3 月完成，一、二期节约工期 10 天，取得经济效益节约成本 10%；沙市军警民联防指挥中心工程节约工期 10 天，经济效益节约成本 23%。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围适用于内外墙、天棚装饰。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程佛学院二期-建筑一期项目、二期项目及三沙市军警民联防指挥中心工程 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单73、位：中国建筑第八工程局有限公司华南分公司 联系人：窦彦兵 电子邮箱： 电话：18078942635 溜管法浇筑混凝土施工技术溜管法浇筑混凝土施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容现场围绕基坑边布置若干卸料口，设置竖向、斜向溜管、支撑架体、分支溜管等，分支31 溜管底部设 360旋转装置与溜槽结合。溜槽底部设集束串筒，降低混凝土下落高度。溜管从中心向四周推浇，根据混凝土的流淌范围和初凝情况拆除分支斜向溜管，实现覆盖无盲区。2.技术指标2.技术指标（1）根据施工现场场地实际情况及基础底板设计溜管数量、位置。（2）根据基坑深度、基础底板插筋高度及混凝土流淌性，确定溜管倾斜角度，宜为 15-30。74、（3）单、双卸料槽底部设置溜管端部下料斗，下料斗插入溜管竖管内，溜管竖管、卸料槽、下料斗均与首层封板做可靠连接，下料斗顶部悬挂 4 根大直径螺纹钢筋，用于缓冲混凝土下落速度，起到防离析的作用。（4）溜管竖管与支撑梁通过型钢固定，型钢与支撑梁通过胀栓固定。（5）溜管直管与斜管之间采用弯管进行连接，缓冲弯头壁厚大于竖管、斜管壁厚，防止混凝土浇筑冲击力破坏缓冲弯头下部管，造成爆管。同时缓冲弯头处采用型钢焊接方式，确保弯头处抗冲击力得到有效释放。（6）溜管安装全部采用法兰连接，斜管由型钢格构柱进行支撑，型钢格构柱由底板底部开始搭设，分为底板内和底板外两部分。（7）型钢格构柱位置为斜管法兰连接位置，格构75、柱内设置分支溜管，分支溜管顶部设置小下料斗。（8）分支溜管底部设置 360旋转弯头，并结合木质溜槽进行小范围灵活布料。（9）溜管底部或木质溜槽底部设置集数串筒，降低混凝土下落高度，避免离析，同时避免断筋。其中双肢卸料槽的溜管底部设置六肢串筒，加快混凝土下落速度，避免溢浆；单肢卸料槽的溜管底部设置四肢串筒。（10）溜管安装完毕后，在混凝土浇筑之前对溜管进行润管，溜管底部采用移动式垃圾池进行收集，容量为 2m，收集完成后用塔吊吊运。（11）根据混凝土浇筑进度工具化拆除分段溜管，底板混凝土强度达到可上人条件则割除底部上部的型钢格构柱。现场施工如图 2.11-1 所示。深基坑大体积底板混凝土溜管快速浇76、筑技术 深基坑大体积底板混凝土溜管快速浇筑技术 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）溜管造价低，所用材料皆是施工现场常见材料，材料价格低廉。溜管体系结构简单，安拆便利，便于现场安装且可周转使用，极大节约成本。32（2）溜管快速浇筑技术与泵送方式相比，节省了混凝土泵租赁费用。（3）浇筑过程中低噪声、无油耗，起到了极佳的环保效果，同时溜管全部采用法兰连接，工具化安拆，便于回收利用，实现了绿色施工，社会效益显著。4.知识产权情况4.知识产权情况类型 专利号 授权（申请）项目名称 发明型 ZL 2015107808057 深基坑超厚混凝土底板浇筑系统及施工方法 实用新型 ZL 2014277、0740100.3 基坑混凝土浇筑管道缓冲结构 实用新型 ZL 201420742538.5 基坑混凝土浇筑溜管缓冲控制结构 实用新型 ZL 201420740133.8 基坑混凝土浇筑转接缓冲结构 实用新型 ZL 201420740120.0 基坑混凝土浇筑组合串管结构 实用新型 ZL 201420740116.4 基坑浇筑溜管支撑调节装置 实用新型 ZL 201420740118.3 浇筑管道钢筋缓冲结构 实用新型 ZL 201420740119.8 深基坑混凝土底板浇筑分支溜管结构 5.适用范围5.适用范围该技术适用于有行车条件的内支撑支护体系下深基础混凝土浇筑或地下混凝土浇筑，尤其是地78、处闹市区，现场场地极其狭窄，工期紧、体量巨大的深基础混凝土浇筑施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天津周大福金融中心项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 超长楼面混凝土结构递推流水施工技术超长楼面混凝土结构递推流水施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容本技术通过计算竖向构件的侧移刚度、楼板收缩变形大小，确定单次最大浇筑长度，从而将超长结构划分为大小适宜的若干仓。通过计算各龄期设定工况下混凝土梁板内最大应力确定相邻仓合理浇筑时间间隔。根据工期安79、排、现场条件及资源配置情况，确定递推流水起始位置及流水方向。2.技术指标2.技术指标（1）混凝土楼板分仓的大小可控制在 40m 左右，最大不超过 50m。单仓最长不宜超过60m，同时单仓浇筑面积不应超过 3600。（2）分仓缝的位置应符合设计和规范要求。一般设在结构剪力最小处，依据规范，施工缝宜留设在梁板结构跨中 1/3 处。（3）分仓递推流水施工取消温度后浇带后，由于控制裂缝的要求，相邻仓混凝土的浇33筑工序间必顺有一个“间隔”时间，完成释放部分混凝土结构早期的收缩变形。通常“间隔”时间为 7 天。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）通过超大面积预应力梁板分仓递推流水施工，取消80、了原设计温度后浇带。从而使结构提前 2 个月封闭，节约了原后浇带区域因预应力未张拉而无法拆除的钢管租赁费用等，加快了模板架料周转，规避了后浇带部位清理难题，保证了质量；且相邻仓混凝土及时形成，加快了预应力张拉进程，保障了后续工序及时开展。在杭州国际博览中心项目中成功应用后，节约了钢管租赁、后浇带清理等费用，产生经济效益 189.642 万元。（2）本技术解决了超长预应力混凝土楼面结构施工及裂缝控制难题，保证了施工质量和安全，提高了工效，缩短了工期，降低了成本，取得显著效果，得到了业主单位、监理单位和业内知名专家的一致好评，同时也提升了企业知名度，创造了良好的社会效益。4.知识产权情况4.知识产81、权情况专利 1 项：超长混凝土楼面结构的递推流水施工方法（201310746087.2）；5.适用范围5.适用范围适用于混凝土梁板结构长度大于 60m，面积大于 3600 的超大面积混凝土梁板结构施工，特别适用于超大面积预应力混凝土梁板结构施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程国家会展中心（上海）项目、杭州国际博览中心项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 混凝土向下超深三级接力输送技术混凝土向下超深三级接力输送技术 1.主要技术内容1.主要技术内容混凝82、土向下超深三级接力输送施工技术是结合三维激光扫描的 BIM 技术，来模拟确定三级输送系统（混凝土汽车泵+溜槽+混凝土固定泵）的最佳布置点，以及汽车泵的最佳位置、溜槽和固定泵的最佳位置。并通过模拟确定汽车泵的臂长。在已知汽车泵臂长的情况下，最后确定汽车泵型号。混凝土溜槽经过计算和试验确定最佳布置角度。固定泵经计算混凝土泵送阻力来确定固定泵的型号。固定泵沿基坑边向下输送管道设置按照 混凝土泵送施工技术规程 设置弯管或水平管。施工所需混凝土配合比通过实验进行确定。在混凝土输送过程中，通过基坑上下三级接力混凝土输送设备的协调操作使混凝土输送连续顺畅。2.技术指标2.技术指标（1）溜槽角度为 3060为83、最佳角度。（2）溜管采用直径 200600mm、厚度大于 10mm 的 Q235B 圆管制作。利用满堂脚手架34作为溜管的支撑，溜管为水平夹角倾斜布置，溜管上端设置容量为 0.51m3 的圆锥台形状接料斗。（3）当向下布置固定泵泵管时，需加设一段水平管作为缓冲，每个缓冲弯由两个 90 度弯头，一根 2 米直管组成。在垂直管与水平管接头处设置一道截止阀，以防止泵送停止时混凝土下落造成管道内进入空气，混凝土分离。每道缓冲弯管由两个 90 度弯头及弯头中间的2 米直管组成。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效益1）利用三维模型结合 BIM 模型进行三级接力输送施工模拟技术，减少试84、验费用投入。2）利用汽车泵-溜管-固定泵三级接力输送技术，可避免为在基壁上固定泵管打设锚杆、为固定泵管搭设超高满堂脚手架以及崖壁维修平台和爬梯等安全防护措施。3）通过对溜槽进行细化设计，增加螺旋缓冲装置，减少对溜槽的磨损，以及对固定泵接料斗的冲击。4）利用汽车泵向下输送时，可避免在崖壁固定泵管时对基壁平整度的要求，减少爆破等处理措施。5）可以减少混凝土超深向下输送时堵管及堵爆管维修频率，可以保障混凝土超深向下输送时的流畅，提高工效，节约工期。并可防止产生冷缝等不良影响。（2）节能和环保效益通过混凝土向下超深三级接力输送施工技术实现了混凝土向下超深输送。较常规方式输送方式，具有节约施工材料，减少85、由于堵管、爆管引起的混凝土浪费。同时经过实际检验，可以保证混凝土的质量，避免由于向下超深输送混凝土引起的混凝土离析等不良影响。另外，此技术可减少对基壁或崖壁的平整度要求，特别是可以减少对于崖壁的爆破等处理，保护崖壁植被。（3）社会效益此技术解决了混凝土超深向下输送时混凝土易离析、易堵管、坍落度损失大等问题，保证为了混凝土输送的匀质、流畅，输送过程简单方便，同时在上海世茂深坑酒店工程得到了成功应用，得到了业主、设计院及业内专家的一致认可，彰显了企业技术实力，提高了企业的经营绩效，也为类似的工程积累了宝贵的经验。4知识产权情况 4知识产权情况 实用新型专利 4 项，发明专利 1 项。专利 1 混凝86、土向下超深复合泵送方法及装置（201510272509.6）专利 2 可将泵管固定于崖壁的固定装置（201520344403.8）专利 3 混凝土缓冲溜管（201520344402.3）专利 4 混凝土缓冲料斗（201520344436.2）专利 5 混凝土向下超深复合泵送方法及装置（201520344324.7）5.适用范围5.适用范围适用于混凝土向下超深输送，特别适用于超深基坑向下及坑内水平远距离混凝土输送。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程辰花路二号地块深坑酒店项目 7.咨询技术服务单位联系方式7.咨询技术服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：87、冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 超深全势能混凝土向下输送施工技术超深全势能混凝土向下输送施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容本技术是运用结合三维激光扫描的 BIM 技术进行输送系统的空间三维定位，选择全势能向下输送系统设置的最佳位置。沿基坑壁设置主溜管，溜管主管与地面夹角 80，为了解决混凝土下溜速度过高的问题，在主溜管管身、溜管底部设计了缓冲装置。同时为了解决溜管在陡峭不规则基坑壁安装问题，通过有限元软件分析设计了一种沿竖向结构向下输送混凝土的混凝土输送管的支撑结构。该混凝土输送管支撑结构弱化了混凝土向下输送对竖向管道产生的冲击力和震动作用，可以延长超深基坑壁支撑钢88、架使用寿命。施工中，通过有针对性的试验，优化最佳混凝土配合比。2.技术指标2.技术指标（1）布置位置选择运用了结合三维激光扫描的 BIM 技术进行三维空间定位，选择最佳位置。三维模拟选择最佳布置点如图 2.14-1 所示。溜管最佳布置点选择 溜管最佳布置点选择（2）坑顶接料斗坑顶接料斗有效容积约为 1.5m3，斗身呈斗状，用10mm 厚钢板焊接而成，上口尺寸 1200mm 1200mm，下口尺寸 200mm200mm，高度为 1500mm，设置四支柱通过地脚螺栓固定于基坑坑顶地面，下口与主溜管进口焊接相连。缓冲料斗结构如图 2.14-2 所示。3536 缓冲料斗 缓冲料斗（3）溜管系统设计主溜89、管沿陡峭基坑壁设置，溜管主管与地面夹角 80，混凝土输送管间隔串联有 3 个缓冲器，每个所述缓冲器内部设置有螺旋缓冲通道。主溜管设置 2 路并排安装，一备一用。其标准节设计及安装方法如图 2.14-3 所示。41104444444210203040 溜管标准节设计及安装图 溜管标准节设计及安装图（4）溜管缓冲装置为了解决混凝土下溜速度过高的问题，在溜管管身、溜管底部设计了缓冲装置。1）溜管管身缓冲器溜管管身串联 3 个缓冲器，相邻缓冲器间距为 20m，每个缓冲器内部设置有螺旋缓冲通道。如图 2.14-4、图 2.14-5 所示，缓冲器的壳体为圆柱形，直径为 400mm，缓冲器的壳体内部设置有加90、强轴以及螺旋叶片，螺旋叶片环绕于加强轴。加强轴以及螺旋叶片将缓冲器内部的空间隔离成螺旋缓冲通道。从顶端接口至底端接口，螺旋叶片的螺旋坡度逐渐减小。缓冲器的顶端接口通过法兰连接于其上部的溜管，底端接口通过法兰连接于其下部的溜管。3741104444444210203040 主溜管缓冲器侧视图 主溜管缓冲器侧视图 缓冲器剖视图 缓冲器剖视图 缓冲器的设置可以增加混凝土在溜管内部下降时的阻力，从而减小混凝土在溜管内部下降的速度，进而减小混凝土对溜管以及溜管底部的混凝土泵的冲击。并且螺旋通道还可对混凝土起到搅拌的作用，避免混凝土在下降过程中产生离析和速度过快的现象。2）主溜管末端缓冲装置主溜管整体长超91、过 80m，通过计算混凝土从坑顶通过溜管到达坑底时的速度达到 40m/s以上，瞬时冲击力高达约 192KN，如果不采取必要的措施将会对施工场地内设备和操作人员产生危害。因此在溜管底部设计了缓冲装置，如图 2.14-6 所示，缓冲装置内安置橡胶块（网兜装）通过溜管、底部支撑和侧面钢板门结构固定。钢板门上下部分别用铆钉锚固，配有合页门结构。通过拆卸支架和松动铆钉打开合页门结构可以实现橡胶块的移出清洗或更换见，垫层下方设置弹簧装置，配合橡胶块组合起到缓冲作用，减少混凝土下溜对底部钢支架的冲击。在橡胶缓冲段出口处设置2m长大直径管(600mm)见图2.14-7，以利于混凝土能量释放，减缓混凝土流速，适92、宜混凝土泵送。缓冲装置设计示意图 缓冲装置设计示意图 38 底部大直接缓冲管 底部大直接缓冲管（5）超深坑壁支撑钢架设计为了解决溜管在陡峭不规则基坑壁安装问题，设计一种沿竖向结构向下输送混凝土的混凝土输送管的支撑结构。该混凝土输送管支撑结构弱化了混凝土向下输送对竖向管道产生的冲击力和震动作用，从而延长超深崖壁支撑钢架使用寿命。为了保证支架整体安全性，对钢支架进行了受力分析，并运用 Ansys 软件进行模拟分析钢支撑架安全性和稳定性，如图 2.14-11 所示。支架设计示意图如图 2.14-8图 2.14-10 所示。支撑钢架整体设计示意图 支撑钢架整体设计示意图 30363739103433393、538313240 支撑钢架缓冲装置设计示意图 支撑钢架缓冲装置设计示意图 39 363438 支撑钢架俯视图 支撑钢架俯视图 支撑钢架模拟分析 支撑钢架模拟分析 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）运用利用三维扫描结合 BIM 技术进行全势能向下输送系统三维空间定位，减少了崖壁爆破，同时减少了爆破碎石清理量，减少人工、挖机台班、卡车台班。（2）采用此技术，可提高运送量，提高运送效率，减少工期。（3）本输送技术较其它输送方式，能够保护深坑现有坑顶生态环境，同时经过实际检验，可以保证混凝土的质量，完全利用势能使混凝土向下输送，减少了能源消耗。另外可以减少对于崖壁的爆破处理，保护崖壁94、上植被。由于不在坑顶设置固定泵，可表面固定泵工作时对周围居民产生的噪音影响。（4）本技术解决了混凝土超深向下输送时混凝土易离析、易堵管、坍落度损失大等问题，保证为了混凝土输送的匀质、流畅，输送过程简单方便，同时在上海世茂深坑酒店工程得到了成功应用，得到了业主、设计院及业内专家的一致认可，彰显了企业技术实力，提高了企业的经营绩效，也为类似的工程积累了宝贵的经验。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 1 项：专利 1 超深向下泵送混凝土系统（ZL201110404162.8）；5.适用范围5.适用范围适用于混凝土向下超深输送（50m 以上），特别适用于超深基坑（规则或不规则的基坑壁）向下输送后还需95、长距离水平或向上输送的工程。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程上海世茂辰花路二号地块深坑酒店项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司总承包公司 联系人：冯跃辉 电子邮箱： 电 话：13916762299 126 巨型型钢混凝土组合结构柱巨型型钢混凝土组合结构柱施工技术施工技术 1.1.主要技术内容主要技术内容 （1）根据组合柱剪力墙配筋提前进行箍筋穿钢板墙孔隙深化，明确开孔位置和大小，定位箍筋，从内向外安装竖向主筋，将超长箍筋分段安装钢，钢管柱内钢筋笼整体预拼，吊装至钢管柱内连接；（2）大截面 T 型组合结构采用大木模板与自制96、型钢龙骨组合支模体系，阳角 45斜拉加固，型钢龙骨外侧采用高强对拉螺栓与预留钢管柱接驳器对拉连接；（3）先浇筑钢管柱外侧 C60 混凝土，再浇筑钢管柱内 C80 混凝土，达到钢管柱内高强度混凝土冬季自保温施工的效果。2.2.技术指标技术指标 （1）通过 BIM 建模软件提前对所述型钢混凝土组合结构钢筋布置、型钢开孔、接驳器定位进行深化设计，在进场之前开孔、接驳器焊接完成，主筋定位完成。（2）型钢、钢管柱安装完成后，安装外围竖向钢筋。（3）分段安装超长箍筋，采用钢筋直螺纹连接器连接，箍筋与型钢碰撞处，穿过钢筋开孔处。（4）超长箍筋安装完成后，按照箍筋深化布置，安装其余箍筋。（5）根据深化设计，从97、内到外插空安装、绑扎竖向钢筋，最后安装、绑扎操作空间处竖向钢筋。（6）钢管柱内主筋贯通，根据预留钢筋位置自制钢筋定位模具，利用模具将钢管柱内主筋通过加强箍筋固定成型，组成整体钢筋笼，将钢筋笼下放至钢管柱内，与预先留置的定位钢筋连接。（7）自制型钢龙骨背楞和预拼大木模板组合支模体系，遇钢板墙与接驳器拉结。（8）对拉螺栓及可焊接套筒保护装置。（9）自制型钢龙骨背楞，阳角 45斜拉加固。（10）先浇筑钢管柱外侧 C60 混凝土，型钢钢板墙两侧均匀浇筑，待其终凝前浇筑钢管柱内 C80 混凝土，过程中每 0.5m 高度间歇浇筑，轻微振捣待气泡排除，因钢管柱外混凝土浇筑完成，随柱内高强度混凝土的浇筑完成，98、达到双强度混凝土冬季相互自保温施工的效果。现场施工如图 2.15-1 所示。巨型型钢混凝土组合柱结构巨型型钢混凝土组合柱结构施工技术施工技术 3.3.经济、环境效果分析经济、环境效果分析 （1）通过深化设计及模型绘制，避免了对大部分材料进行机械粗加工处理，成本控制效果明显。（2）利用对拉螺栓及可焊接套筒保护装置，提高对拉螺栓的周转次数。（3）利用自制型钢龙骨背楞代替木方，增加了大截面混凝土模板支设强度，提高了背楞周转次数，安拆方便。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 7 项：专利 1 巨型型钢混凝土组合柱结构，201520737149.8；专利 2 巨型型钢混凝土组合柱结构及其施工方法，2099、1510606471.1；专利 3 对拉螺栓保护装置，ZL201520350514.7；专利 4 阳角模板斜拉紧固装置，ZL201520205074.9；专利 5 钢筋混凝土钢管柱施工方法，201510291841.7；专利 6 一种外包混凝土钢管组合柱的施工方法，201510233159.2；专利 7 钢管混凝土柱临时封堵装置，201520736762.2。5.适用范围5.适用范围该技术适用于大直径高强度密集钢筋安装、大截面异形型钢混凝土组合结构模板支设以及不同高强度混凝土施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程天津周大福金融中心项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联100、系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司华北分公司 联 系 人：裴鸿斌 电子邮箱： 电 话：13821699796 大跨度劲性清水混凝土结构施工技术大跨度劲性清水混凝土结构施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容随着施工技术的发展，越来越多的异形清水混凝土结构开始采用劲性结构的形式。劲性清水混凝土结构施工过程中，需要根据施工可行性合理分段，研究各工序施工控制要点及对策，满足清水混凝土结构一次成型的要求。同时，劲性结构狭小空间的混凝土和易性要求高，大跨度清水结构在施工加卸载过程中易产生变形而带来裂缝难题。（1）大跨度劲性清水混凝土结构施工工序优化技术针对劲性清水混凝土结构特点，结合复杂清101、水混凝土结构分段施工可行性以及质量控制可靠性的要求，对整体工序进行分解，选择最优施工工序。在选定整体工序的基础上，具体分析每个大工序每一步的控制重点与难点，并系统的对关键工序实施重难点提出优化对策，满足工序连续要求，保证复杂工况下的清水混凝土施工质量。以清水混凝土斜墙为例，如图 2.16-1 所示，通过对斜墙两阶段施工进行模拟分析及样板试验，对所得数据进行分析后给出针对性的加强措施，优化工序及方案，保障清水混凝土成型效果。斜墙两阶段应力图 斜墙两阶段应力图 以转换桁架为例，针对其卸载对清水斜墙荷载传递带来的内力影响，通过对卸载顺序的整体模拟，分析得出最优卸载工序安排，如图 2.16-2 所示。102、满足在三弦转换桁架结构卸载产生的自身应力尽量小的情况下，对先施工完成的清水混凝土连接构件影响最小。三弦转换桁架钢结构卸载模拟 三弦转换桁架钢结构卸载模拟（2）超长异形清水混凝土构件裂缝控制技术针对墙类（斜墙、折腹板）、板类（平板、斜板）不同形式清水混凝土施工特点，研发既能满足强度、流动性要求，又能实现低水化热、高保水性，达到裂缝控制要求的清水混凝土配比，如图 2.16-3 所示。混凝土材料配合比研究 混凝土材料配合比研究 针对超长构件的裂缝问题，选用明缝转禅缝的技术分段施工，控制分段长度，避免一次浇筑过长而带来的裂缝影响，同时采用整体桁架后浇带法温度较低时合拢的方法解决长期温度裂缝问题。后浇带103、法温度较低合拢示意 后浇带法温度较低合拢示意 复杂钢结构节点难以落料，保护层偏小，施工不便。可采用节点深化，留设落料孔，预埋振捣棒等措施进行解决，如图 2.16-5 所示。复杂节点裂缝控制施工技术措施示意 复杂节点裂缝控制施工技术措施示意 对在施工过程中承受多次加卸载的转换桁架清水混凝土结构，采用模拟分析技术，采取对关键部位监测的手段进行控制，解决复杂结构自身荷载及二次荷载影响下的裂缝控制难题，如图 2.16-6 所示。转换桁架模拟分析及监测示意 转换桁架模拟分析及监测示意（3）双面清水混凝土斜墙施工技术如图 2.16-7 所示,利用 BIM 技术应用于清水混凝土斜墙的清水分割深化设计，解决不104、同角度的清水分割围合问题，确保实施效果。清水斜墙整体清水深化设计示意 清水斜墙整体清水深化设计示意 如图 2.16-8 所示，对于劲性清水斜墙，可利用大角度饰面清水斜墙的模板加固体系，解决斜墙施工难题。同时，为保证体系可靠、经济合理，须通过模拟计算、样板试验、施工监测、方案优化等，验证相关体系的有效性。斜墙模板及加固体系三维示意图 斜墙模板及加固体系三维示意图 采用有限元模拟分析，研究斜向构件施工过程的稳定性问题，解决施工过程及拆模后的结构自稳问题，避免了拆模后回顶，保证了质量，节约了费用。（4）超长大跨度三弦转换桁架清水混凝土施工技术针对转换桁架折腹板，折腹板体系空间极其复杂，清水分割深化首105、先必须在钢结构深化模型上建立整体结构空间模型，最大限度保证清水分割效果的精确性。针对每块折腹板进行分割深化设计，综合考虑分割要求、模板损耗、螺栓排布等因素，最终生成可实际使用的模板加工图，针对三弦转换桁架清水混凝土结构存在清水平板、斜板等构件特点，分别设计不同的模架形式与支撑体系。针对清水斜板，解决整体斜面角度控制与整体平整度控制的难题，采用定型化带限位转正块将斜板背楞体系受力转正，并保证斜板不同角度满足要求。2.技术指标2.技术指标（1）钢柱钢梁偏差控制 钢柱钢梁偏差范围 钢柱钢梁偏差范围 序号 项 目 允许偏差(mm)1 柱顶标高 回落 510mm 2 中间柱偏移量 向内 1015mm 3106、 角柱偏移量 向内 1020mm 4 上弦梁顶标高 向下 1020mm 5 清水构件外边钢梁 向内 2030mm（2）钢框体系安装标准表 2.16-2 钢框体系允许偏差表 2.16-2 钢框体系允许偏差序号 项 目 允许偏差(mm)1 边线距离偏差 3 2 边角高差 2 3 对角线偏差 3（3）钢筋工程标准表 2.16-3 钢筋安装位置允许偏差 表 2.16-3 钢筋安装位置允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm)1 绑扎钢筋网 长、宽网眼尺寸 10 2 受力钢筋 间距 10 排距 5 3 保护层厚度 墙体 3 4 预埋件 中心位置 5 水平高差 3（4）清水模板工程标准表 2.16-4 清水107、模板工程检查标准 表 2.16-4 清水模板工程检查标准 序号 项目 要求 1 模板面板 无污染、无破损、表面清洁 2 模板侧边处理 侧边垂直、四周刷 2 遍酚醛系列清漆 3 表面平整度 2mm 4 面板拉对角线 3mm 5 单排钉眼间距 钉眼为反钉小于 150mm 6 模板单元格高度 1mm 7 模板宽度+0，1mm8 阴阳角方正 2mm 9 阴阳角顺直 2mm 10 预留洞口中心线偏移 5mm 11 预拼禅缝垂直度 2mm 12 相邻板面高低差 1mm 13 板面之间缝隙 1mm（5）清水混凝土工程标准表 2.16-5 清水混凝土工程检查标准 表 2.16-5 清水混凝土工程检查标准 序号108、 检查内容 要求 1 砼罐车内清洁 最后一遍清洗后的污水清澈 2 砼坍落度 18020 mm 3 砼延展度 380420 mm 4 砼分层离析现象 无分层离析现象 5 下料分层厚度 弧段板厚 6 振捣间距 0.5m 7 振捣时间 2050s 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析大跨度劲性清水混凝土结构施工技术可将结构裂缝控制在较小范围内，满足设计要求；可优化改进清水模板体系，实现了支撑导轨兼做定位导轨的功能，并实现了分段周转模架，节约造价。4.知识产权情况4.知识产权情况类型 专利号 授权（申请）项目名称 发明 ZL201610066641.6 一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系及施109、工方法 发明 ZL201610203322.5 斜面清水混凝土结构外侧斜面的成品保护体系及保护方法 发明 ZL201610272408.3 清水混凝土斜墙层间转接体系及其施工方法 发明 ZL201610272421.9 清水斜墙转接清水斜板的空间阴角体系及其施工方法 实用新型 ZL201520924979.1 清水斜墙、斜板混凝土保护层垫块 实用新型 ZL201620370957.X 清水混凝土斜墙层间转接体系 实用新型 ZL201620271784.6 双面清水斜墙大跨度窗洞模板体系 实用新型 ZL201620270403.2 斜面清水混凝土结构外侧斜面的成品保护体系 实用新型 ZL2016110、20099287.2 一种大角度饰面清水斜墙的模板加固体系 5.适用范围5.适用范围适用于大跨度劲性清水混凝土结构 6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程上海保利剧院，上海漕河泾新州大楼 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司上海分公司 联系人：范垚垚 电子邮箱： 电话：13764282533 多曲率清水混凝土弧形墙施工技术多曲率清水混凝土弧形墙施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容随着经济水平和相关施工工艺的提高，清水混凝土工程异形结构越发受设计师青睐，弧形清水墙的应用也是层出不穷。图 2.17-1 所示为典型工程-张家港文化中111、心项目清水护墙示意图。多曲率清水混凝土弧形墙示意 多曲率清水混凝土弧形墙示意（1）总体施工流程前期准备工作施工培训和交底异形背楞体系加工钢筋下料、安装钢框木模板体系安装混凝土浇筑拆模、养护及成品保护后台模板加工及安装基底找平 多曲率弧形清水墙施工工艺流程 多曲率弧形清水墙施工工艺流程（2）后台模板设计与加工弧形清水墙可采用弧形连续横肋，非连续竖向龙骨布置方式的弧形清水钢框设计形式（图 2.17-3），能够克服常规钢框竖向龙骨数量多、不经济的缺点。弧形连续横肋，非连续竖向龙骨的弧形钢框木模体系示意图 弧形连续横肋，非连续竖向龙骨的弧形钢框木模体系示意图 1）根据蝉缝分割和设计图纸，进行弧形清水混112、凝土墙钢框木模龙骨体系、加固体系设计。2）依照模板设计图，进行材料采购和清水钢框体系加工、校准。龙骨切割精准下料 龙骨切割精准下料 3）根据不同的清水要求选择面板类型。综合考虑清水分割尺寸、模板硬度、强度、表面覆膜耐混凝土腐蚀性、高温下覆膜的稳定性、模板周转、可开槽性能等要求，确定面板所应具备的参数与性能，进一步确定模板品牌。4）根据清水分割，对面板进行下料、开槽、修边、研缝。面板表面开槽以适应弯弧 面板表面开槽以适应弯弧（3）钢筋下料、安装重点介绍弧形清水墙施工应注意的要点：1）由于多造型多曲率清水墙均为圆弧形造型，且清水混凝土饰面要求较高，因此采用数控钢筋弯弧机加工圆弧段钢筋，确保加工进度113、。2）螺杆避让。清水钢筋绑扎时，为保证清水螺杆孔对位与清水螺杆孔施工效果，清水钢筋，尤其是较大钢筋，应注意避让螺杆。3）模板保护。钢筋绑扎存在复绑时，应特别注意钢筋绑扎过程中对模板的保护，从而避免划伤面板或者划伤面板表面覆膜。从而导致由于划痕吸水或者覆膜划痕处返锈等引起的清水混凝土质量缺陷。（4）基底找平模板体系吊装前需对墙体基底标高进行复核，对于有标高偏差超过 2mm 以内的部位统一按原定标高进行处理，最后保证单体墙体的基底标高统一。对于建筑层较厚的区域，则应先施工导墙，随后再进行清水模板施工。（5）钢框木模板体系安装1）搭设操作平台根据钢框尺寸确定立杆间距和水平杆步距后绘制图纸，现场根据图114、纸搭设操作架，正立面的斜撑隔跨布置，钢框下垫木方防止磨损，两边设置安全护栏。2）明缝条安装为便于层间施工时，淡化和隐藏施工缝，采用明缝转蝉缝施工工艺，因此部分模板涉及明缝条安装。龙骨体系上面板安装。3）模板体系吊装模板体系采用塔吊进行吊装，吊装过程中须安排人员站在外架上进行模板牵引稳定，防止模板体系与结构等其它物体相碰，设专人进行塔吊指挥作业，确保模板安装过程中模板不受损害。4）模板体系拼装模板体系采用专用夹具拼装，并控制好安装精度。5）对拉螺栓安装模板吊装就位后，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓需轻放入位，避免螺纹损伤穿墙孔眼，模板紧固前，保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。6）模板体系加固模板115、体系加固主要正对模板底部，模板上部，模板中部三个方面，以保证体系侧向稳定性。（6）清水混凝土浇筑（7）拆模养护及成品保护多造型多曲率弧形清水墙拆模条件以清水砼试块强度进行判定，待砼试块强度达到2MPa 时即可拆模。2.技术指标2.技术指标 模板体系安装标准（单位：mm）模板体系安装标准（单位：mm）序号 项目 要求（允许偏差）1 水平定位 1mm 2 垂直度 0-1mm3 侧边垂直度 2mm、不累计 4 模板体系顶面水平度 2mm 5 模板拼缝缝隙 0-0.5mm6 模板拼缝错台 0-0.5mm7 螺杆力矩偏差 不低于 25N.m 8 预埋与模板相对关系 1mm 9 安装完成后顺直度 1mm 116、3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析通过本技术的应用，所完成的多曲率清水混凝土弧形墙建筑造型精确，整体成型质量高，成功展现出了设计师想要表达的情感，给人们大理石般的温暖，营造出了幽远静谧的气氛，四季的光影沿着光滑的曲面柔和地引导着空间的流动，得到了业主、设计师及社会各界人士的肯定，获得了良好的实施效果。4.知识产权情况4.知识产权情况类型 专利号 授权（申请）项目名称 发明 2017 1 0102907.2 一种弧面清水模板面板的制作方法 发明 ZL 2016.1.0668482.3 一种用于原浆清水混凝土施工的超薄钢木组合模板体系 实用新型 2019.2.0220911.3 一种曲面117、墙体模板结构 5.适用范围5.适用范围适用于体育场馆、候机楼、车站、码头、剧场、展览馆等含有弧形清水墙的工程。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程上海保利剧院，张家港文化中心 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司上海分公司 联系人：范垚垚 电子邮箱： 电话：13764282533 大面积地坪激光整平机应用技术大面积地坪激光整平机应用技术 1.主要技术内容1.主要技术内容大面积地坪激光整平机应用技术作为目前新兴的一种混凝土楼地面施工技术，是以激光整平机为主要设备，配以提浆机、自动抛光机和人工辅助整平、磨光的方式，对混凝土面整平磨光，118、已开始在我国各种大面积超平地坪施工中广泛应用。该技术利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现水平度控制。依靠液压驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作，电脑控制系统 5 次/s 实时自动调整标高，实现平整度控制，整平的同时发挥振捣功能。激光整平机整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平梁，振动器振动频率达 3000 次min，将整平与振捣工作集于一身，并一次性完成，可大幅提高混凝土的均匀、密实性，增强混凝土表面硬度。实现传统的施工方法不能达到的技术质量要求和工程进度要求。大面积地坪激光整平机应用技术原理 大面积地坪激光整平机应119、用技术原理 2.技术指标2.技术指标激光整平机主要由整平头及机身两部分组成，整平头负责对混凝土工程进行整平工作，由刮板、振动器、整平梁、激光接收器、布料螺旋等部件构成。同时，还配有激光发射器、接收器等配件。大面积地坪激光整平机应用技术下表的技术指标要求。大面积地坪激光整平机应用技术技术指标 大面积地坪激光整平机应用技术技术指标 序号 指标项目 技术指标 1 颜色 颜色均匀一致 2 光洁度 表面细腻无颗粒粗糙感、观感优良 3 硬度（邵氏硬度计，D 型）75 4 水平度 整层楼地面，地面水平度15mm 5 平整度 3m 靠尺检查，平整度允许偏差 3mm，交叠 1.5m 范围内平整度允许偏差3mm 120、3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）一次成型。传统整平工艺需要对混凝土工程进行二次操作，局部位置需要进行返工，而激光整平机可达到一次成型，将搅拌、找平、振平、振捣等多道工序整合到一起，由机器一次性完成，提高了效率且不需要进行修补操作。适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土，混凝土密实度提高20以上。（2）机械化施工，减少人工需求。大面积地坪激光整平机应用技术采取机械化作业，降低工作强度、提高作业工效，整平施工效率是传统整平作业方式的 4-5 倍。（3）整平精度高。大面积地坪激光整平机应用技术实现楼地面施工一次成优（地面水平度15mm，3m 靠尺检查，平整度允许偏差 3mm，交121、叠 1.5m 范围内平整度允许偏差3mm），超平地坪颜色纯一、观感良好。提升公司大面积楼地面施工建设领域的施工水平和市场竞争力。取得到良好的社会效益。4.知识产权情况4.知识产权情况国家级工法：超大面积激光整平原浆压光混凝土楼地面施工工法（GJEJGF173-2010）5.适用范围5.适用范围（1）要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子、通讯产品、电脑生产行业、大型精密仪器厂房地坪。（2）要求具有耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的仓库、车间、车库地面。（3）适用于有高平整度要求的大面积厂房、仓库、物流中心、机场、等楼、地面。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程深圳市华星光122、电第 8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件工程项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司南方公司 联系人：郭飞龙 电子邮箱： 电话：13418481664 客运专线预制梁混凝土施工技术客运专线预制梁混凝土施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容客运专线预制梁混凝土施工是由预制梁场集中拌制混凝土，按照特定的浇筑次序，通过布料机泵送和一定数量振捣器振捣完成混凝土连续浇筑、一次性成型的施工技术。具有技术水平高、施工质量稳定，能大大降低大体积混凝土在施工中易产生的各种质量通病。（1）工艺流程原材料进场原材料检验混凝土计量、配料混凝土搅拌混凝土运123、输、输送混凝土浇筑混凝土振捣（收面）混凝土养护。（2）混凝浇筑1）混凝土拌制：每一阶段搅拌时间不小于 30s，自全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束，时间不小于 120s 总搅拌时间控制在 不宜小于 2min 23min，在配制混凝土拌和物时,水泥掺料和外加剂的称量应准确到土 1%,，粗、细骨料的称量应准确到+2%（均以质量计)。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差。出机坍落度为 20020mm。2）混凝土浇筑顺序：“先底腹板倒角、再下腹板、再底板、再上腹板、最后顶板”；总的原则为“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”，见图 2.19-1。混凝土浇筑技术 混凝土浇筑技术 3）混凝124、土振捣：以插入式振捣为主附着式振动器振捣为辅。箱梁支座板附近及其它插入振捣器无法振捣位置安装附着式震动器。针对不同模板区段，设置并标识插入式振捣棒插棒深度警戒线，控制插入深度。4）收浆抹面：混凝土振捣完成后，先用提浆整平机提浆整平，再采用人工抹面，待定浆后再进行第二遍抹面。5）梁体养护：冬季采用蒸汽养护，夏季采用自然养护。2.技术指标2.技术指标（1）混凝土严格按照客运专线高性能混凝土技术铁路混凝土要求进行材料选定、配比和拌制。（2）按照制定的“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”的总原则浇筑，分层厚度不大于 300mm。（3）混凝土应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不125、应超过混凝土的初凝时间。箱梁灌注总时间不宜超过 6h，T 梁不宜超过 3.5h 混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时时间不宜超过 6h。（4）混凝土滞留时限、间隔时限应根据试验确定，一般滞留时限确定为 45min1h，间隔时限亦为 12h。（5）混凝土坍落度为 20020mm。（6）混凝土入模温度 530，模板、钢筋温度不大于 535。新浇混凝土人模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板等介质间的温差不应大于 15。（7）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于 5，灌筑完 4h 后方可升温，升温速度不得大于 10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过 45，降126、温速度不得大于 10/h。梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得局部部位最高不应超过 65；应采取措施保证降温速度不得大于 10/h；梁体混凝土砼芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不超过 15。混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统。当环境温度低于 5时,梁体表面宜喷涂养护剂,采取保温措施；不应对梁体混凝土洒水。（8）自然养护不少于 14d。相对湿度低于 40%的地区保湿养护时间不宜少于 28d。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）预制梁混凝土施工技术实现了大体积混凝土施工的标准化、流水化、机械化。大幅度提高了施工质量，降低了127、施工作业人员的劳动强度，降低了能源消耗。（2）通过标准化混凝土拌合、浇筑作业流程、智能温度控制，大幅度提高了施工质量，提高了施工速度。（3）预制梁混凝土施工技术实现了大体积混凝土快速浇筑、一次成优，在提高了公司施工技术水平的同时，也有良好的社会效益。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围可广泛应用于铁路桥梁工程及公路桥梁工程的大中型预制箱梁、板梁的混凝土施工，亦可应用于大中型桥梁上部结构固定支架法、悬臂法、转体法、顶推法等施工方法中的混凝土施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程该技术在哈大线、石武线、沪杭线、长吉线、汉孝线、郑徐线、济青线、吉图珲线全面推广使用，截128、止 20108 年底总计生产箱梁 224500 多片，质量稳定可靠。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式中国建筑土木建设有限公司。联系人：高登峰 电子邮箱： 联系电话：010-83368116 预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工技术预应力混凝土空心板梁自动凿毛施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容梁板凿毛主要是为了使新老混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆、杂质还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样促使新老混凝土有效粘合。通过自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛，消除了梁板侧面蜂窝麻面、空松骨料、浮浆、油污等缺陷，经过自行走式桥梁梁板凿毛机处理的表面129、达到了以下效果：表面粗糙均匀；完全去除浮浆；露骨，但不会对造成骨料的松动和裂纹；提前暴露梁板混凝土缺陷问题。2.技术指标2.技术指标（1）根据现场实际情况测量尺寸，利用 CAD、Revit 等绘图软件设计符合工程实际应用的图纸。（a）桁架系统（b）凿毛系统（c）行走系统（d）组合状态 自行走式桥梁梁板凿毛机设计图 自行走式桥梁梁板凿毛机设计图（2）根据设计图纸加工或选购合适的配件。桁架系统采用一般工字钢或圆钢焊接，尺寸满足梁板的高度和宽度即可；凿毛系统采用市售空压机、凿毛合金头；自行走系统选用一般电动机和减速机。（3）将所购进和制作的桁架等零部件按照图纸的设计意图和实际需要，通过螺丝连接方式将130、各相关部件进行安装组合，并紧固到位。（4）组合好的设备通过龙门吊放置在梁板顶面并摆放校正，凿毛机连接空压机，接通电源，开始试验和调试。序号 机具名称 型号 数量 备注 1 合金凿毛机刀头 ZL-17 2 2 空压机 HW10012 1 3 减速机 BWY270 1 4 三相异步电动机 YE2-90L 1 5 微型电动葫芦 PA600 2 6 凿毛车 自制 1 根据梁板外形尺寸自行设计 7 配电箱 三级配电 1 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛施工 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛施工 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛效果 自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛效果 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效益131、通过施工实践，将自行走式桥梁梁板凿毛机与常规性人工手持单个凿毛锤进行经济比较如下。1）投入成本对比两种凿毛工艺投入设备材料如下表所示。凿毛机凿毛投入设备材料 常规性凿毛投入设备材料 序号 设备名称 数量 投入费用 序号 设备名称 数量 投入费用 1 合金凿毛机刀头 2 22800 1 手持单个凿毛锤 2 560 2 空压机 1 5900 3 减速机 1 4600 4 三相异步电动机 1 530 5 微型电动葫芦 2 1100 6 凿毛车 1 6000 7 配电箱 1 350 设备材料投入费用合计（元）41280 设备材料投入费用合计（元）560 2）人工工费对比以日生产 16m 空心板 5 片132、为例，两种凿毛工艺每日完成 5 片梁板凿毛所需人工费用对比见下表。凿毛机凿毛人工工费 常规性凿毛人工工费 序号 项目 单价 人数 费用 序号 项目 单价 人数 费用 1 操作凿毛机 160 2 320 1 常规性凿毛 160 10 1600 2 其他工作 160 2 320 2 其他工作 160 2 320 人工费用合计（元）640 人工费用合计（元）1920 3）凿毛时间对比以 16m 空心板梁为例，两种凿毛工艺凿毛单片梁板所需时间对比见下表。凿毛机凿毛所需时间 常规性凿毛所需时间 序号 项目 人数 单位 时间 序号 项目 人数 单位 时间 1 凿毛机凿毛 2 h 0.5 1 人工凿毛 2 133、h 6 2 其他工作 2 h 1 2 其他工作 2 h 1 凿毛时间合计 1.5 凿毛时间合计 7（2）环境效益自行走式桥梁梁板凿毛机凿毛处理速度快，在施工前可对梁体表面进行洒水湿润，作业时可有效降低粉尘污染，同时减少粉尘给工人职业健康安全的危害。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 1 项：专利 1 自行走式桥梁梁板凿毛机，ZL201721428928.5。5.适用范围5.适用范围适用于桥梁工程中预应力混凝土空心板梁、预制实心板梁的侧面凿毛。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程济青改扩建项目、台辉项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑土木建设134、有限公司 联系人：刘文龙 电子邮箱： 电话：18765873658 CRTS型板式无砟轨道铺设施工技术型板式无砟轨道铺设施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容CRTS型板式无砟轨道，是我国研发的具有自主知识产权的板式无砟轨道。道床结构由预制轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层（土工布）和钢筋混凝土底座等部分组成；详见图 2.21-1 所示。CRTS型板式无砟轨道结构 CRTS型板式无砟轨道结构 其基本原理是以轨道板与充填层自密实混凝土形成复合整体结构共同承受列车荷载。轨道板与充填层自密实混凝土以“门型筋”进行强化连接，充填层自密实混凝土与底座板间设中间隔离层，通过底座板上限位凹槽进行135、限位。其中，关键工序是通过在基础面上浇注支撑层（底座），将 CRTS型轨道板固定在设计位置处，通过灌注自密实混凝土将轨道板与支撑层连接为一体，并通过自密实混凝土将板固定在设计位置，而底座与自密实混凝土间设置隔离层便于维修的作用。（1）精测网建立按照客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设2006158）的相关规定对沉降变形观测资料进行分析评估，并提出分析评估报告，符合设计要求后方可进行无砟轨道施工。CPI、CPII 平面及高程控制网进行复测后首先建立 CP控制网，包括平面和高程控制网。CP控制网主要为铺设无砟轨道和运营维护提供控制基准。CP点埋设在桥梁防撞墙上和路基基础上，约每 60m136、 设一对具有强制对中功能的点（路基 50m）。CP控制网埋设按设计要求，轨道工程测量严格按高速铁路工程测量规范TB10601-2009 执行。由评估单位对 CPIII 控制网复测成果进行评估验收，符合要求后方可进行无砟轨道施工。（2）底座板施工1）梁面处理根据测量工程技术人员测量放样，各量出宽度为 2900mm 的底座混凝土范围，对梁面高出的部分进行凿毛、冲洗和清理（详见图 2 所示）。梁面处理 梁面处理 整理梁面预留的“L”形预埋套筒，不符合设计要求的重新钻孔植筋，确保“L”型钢筋的位置符合设计要求。2）钢筋安装底座钢筋绑扎前放出钢筋位置线，固定成品钢筋网片，绑扎架立钢筋并绑扎好保护层垫块，137、确保垫块数量4块/m2。3）模板安装放样底座模板支立线，严格按照模板支立线支立模板，模板与基础面的缝隙采用砂浆封堵，严禁漏浆，限位凹槽模板采用吊模方式，通过 2 道与外侧模板联接的型钢横梁，按照放样位置固定。曲线地段超高侧按照超高值调整模板，控制模板顶面高程不要高于设计值，进而保证混凝面的标高不超设计值。底座模板钢筋 底座模板钢筋 4）混凝土浇筑混凝土浇注采用溜槽，振捣采用插入式振捣器振捣，插棒间距 30cm，切忌振捣棒触碰模板、连接螺栓和钢筋。经振捣底座混凝土表面泛浆后，采用铝合金刮杠进行整平收面，在初凝后终凝前采用铁抹子收出光面，底座两侧 25cm 的范围内抹出 4%流水坡，流水坡的坡长和138、平整度要严格控制。混凝土浇注完成 24h 后及时进行洒水覆盖养护，养护时间不少于 7d，严禁表面发生裂纹。底座板施工 底座板施工 5）伸缩缝安装每一块相邻轨道板对应底座设置宽 20mm 的横向伸缩缝，桥梁地段长度为每轨道板长度设置一道伸缩缝，伸缩缝采用聚乙烯泡沫塑料板填缝，然后采用嵌缝材料密封，其中伸缩缝顶面密封尺寸为20mm底座宽度，侧面密封尺寸 40mm20mm底座厚度。伸缩缝应与线路中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。（3）限位凹槽和中间隔离层施工前首先对底座板的顶面标高、平整度、平面位置、结构尺寸、限位凹槽、反坡等进行检查和验收。安装弹性缓中间隔离层，采用环氧树脂139、胶与混凝土粘接牢固防止浇筑过程中的位置改变。1）限位凹槽凹槽内部清理干净，提前用角磨机磨平，凹槽四周涂胶时，应均匀涂刷，胶的厚度不宜太厚，安装弹性缓冲垫层时，应将弹性垫板镶嵌在挤塑板内一起安装，过程中用橡胶锤轻击弹性垫板，使其与凹槽四周紧密的黏贴。2）中间隔离层对无砟轨道道床板进行角点测量，使用墨斗弹出道床板边线以及中间隔离层边线。土工布采用整体滚铺，板缝地段进行裁切。土工布铺设施工时首先将整张土工布根据隔离层边线铺在底座表面并人工用手拽平，然后在限位凹槽的位置用剪刀剪出限位凹槽方孔。剪下的部分铺设到限位凹槽结构的底面。每一段内的土工布尽可能连续铺设，道床板下中间隔离层土工布不允许搭接。中间隔140、离层应铺贴平整，无破损，边沿无翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷。凹槽位置进行裁切直接粘接在凹槽底部。周边部分粘接，防止发生移动。限位凹槽和中间隔离层 限位凹槽和中间隔离层（4）钢筋网首先安装凹槽内钢筋，放置钢筋网片，将凹槽内钢筋和钢筋网片绑扎牢固。在铺好的隔离层上面用墨斗弹出钢筋网片的边缘线，在线外的模具上绑扎好凹槽内钢筋，在钢筋网片摆放前把凹槽钢筋摆放到位，通过连接钢筋将凹槽内钢筋和钢筋网片绑扎牢固。安装混凝土保护层垫块，保护层垫块在网片上下都要安装并牢固，确保钢筋网片和凹槽钢筋的摆放位置准确无误。（5）道床板粗铺道床板粗铺前，依据路基、桥梁等不同结构形式查看所需道床板型号是否匹配并和测量人141、员的标注相对照，确保正确倒运道床板。道床板粗铺 道床板粗铺 测量确定各道床板的准确位置，并在中间隔离层上用墨线标示出道床板四边轮廓，同时标注道床板型号。采用高压水枪和拖把对道床板进行清理，保证道床板表面干净，底面无杂物及浮浆。清理工作完成后，在道床板两侧的门型筋内穿插钢筋，并用塑料绝缘卡固定。粗铺时注意铺设道床板的位置一定要尽量准确，提高道床板精调效率。（6）精调测量1）安装精调爪精调爪使用前应对相关部位进行润滑，然后在每个待调板的左右两侧根据板的精调爪安装孔安装精调爪，每个板安装 4 套精调爪，精调爪安装完成后，利用精调扳手对精调爪调高把板底的临时支撑取出。2）校验测量标架精调系统在上线使用142、前一定要通过标准标架对其余标架进行标架检校。硬件常数(小型三角支座棱镜高度)、标架平整度要进行检核和调整，再将必要的常数录入到程序中。3）轨道板精调仪器定向完成后进入精调系统界面，对轨道板上 4 个棱镜进行测量，通过软件计算设计数据和实测数据的对比得出每个标架的偏差值，根据偏差值使用精调扳手调整精调爪。先纵向调整再中线调整后高程调整。用 1、2、5、6 号棱镜处的精调爪对轨道板进行纵向调整，调整时应 4 个精调爪同时、同向进行，轨道板中线偏差量调整时应对 1、6 号和 2、5 号棱镜处精调爪同时、同向进行调整（使用精调扳手调整精调爪时，每转动 180调整量为 1mm），避免调整力度不够，出现轨143、道板 4 处精调爪受力不均。轨道板测量精调完成并安装扣压装置后，利用水平尺对相邻轨道板板缝处检查。发现偏差值较大的，重新进行轨道板精调，微动调整使其满足精度要求。（7）自密实混凝土灌注1）模板安装自密实混凝土模板要求保证不漏浆，无错台，同时模板安装过程中不得发生造成精调后轨道板发生位移的动作。避免使用铁锤和楔子等工具。用 14cm 高槽钢制作成纵向模板，横向模板使用 2500mm*140mm*6mm 钢板。模板内侧使用模板布包裹模板，并粘接牢靠。模板按照顺序依次安装到位，顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的两个螺栓顶紧模板。中间横向模板在纵向模板拼装完成后采用专用144、顶紧件双向顶紧。在轨道板横向模板处预留 4 个(每个角 1 个)排气孔，大小为 80*50mm。2）压紧装置压紧装置由锚杆、反立架及螺栓组成。直线段每个轨道板设置 4 个压紧装置，曲线段每个轨道板设置 5 个压紧装置。固定扣压装置底部采用在轨道板底座上打孔预埋钢筋，确保在自密实混凝土灌注时轨道板不发生上浮和位移。道床板抗浮压紧装置 道床板抗浮压紧装置 采用预埋钢筋固定压紧装置时，应采用冲击钻打孔直径为24mm、深度为 70mm 的孔洞，并采用气筒吹出粉尘，接着插入直径 20 钢筋。轨道板精调完成后安装反立架，先将锚杆埋入底座侧面，然后使用工具上紧扣压，保证已充分压紧，但不得引起轨道板的变形。3145、）自密实混凝土浇筑自密实混凝土灌注也采取不同的方案，灌注时间应控制在 8-12 分钟。桥梁地段：罐车运送自密实混凝土到桥下后，倒入中转料斗，吊车配合上桥，用专用叉车转运至施工地点灌注料斗，实施灌注。路基地段：罐车运送自密实混凝土到路基坡脚处，自密实混凝土倒入 1.7 方大料斗内，吊车配合吊运到指定位置，通过移动架与流槽流入灌注小料斗一次灌注成型的方式施工，完成灌注作业。入模前的混凝土温度应控制在 5-30、模板和模腔的温度不得超过 40。自密实混凝土入模前，应检测混凝土拌合物的温度、坍落扩展度、T500和含气量。混凝土灌注及灌注孔养护 混凝土灌注及灌注孔养护 4）拆模轨道板两侧模板的拆除应在自146、密实混凝土强度达到 10.0MPa 上，表面及棱角不因拆模而受损；轨道板两侧精调爪的拆除应在自密实混凝土强度达到 3.0Mpa 后，方可拆除。轨道板两扣压装置的拆除应在自密实混凝土强度达到 30%（12Mpa）后，方可拆除；在自密实混凝土达到 100的设计强度后轨道板方可承受全部设计荷载。5）混凝土养护做好养护记录。同时，对同条件养护的混凝土试件进行喷涂养护剂养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长；自密实混凝土带模养护不得少于 3 天。混凝土拆模后应及时对混凝土表面进行覆盖，确保充分湿润，采用喷涂养护剂和土要布包裹洒水养护相结合，自密实混凝土养护时间不得少于 14 天。2.技术指标2.技术147、指标（1）控制网精度平面精度：1.0mm（相对沿线路方向相邻控制点）高程精度：0.5mm（相对沿线路方向相邻控制点）（2）底座钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，底座板宽度较道床板边缘各宽 200mm，为2900mm；底座板厚度为 200mm，桥梁每一块道床板对应的底座位置设置伸缩缝一道，伸缩缝宽 20mm，采用聚苯乙烯泡沫塑料板填充，并在顶面和侧面采用有机硅嵌缝材料密封。（3）限位凹槽及中间隔离层在每块道床板对应的底座范围内设置两个限位凹槽，凹槽深度为 100mm，长宽尺寸为 7001000mm。凹槽周围（侧面）设置弹性垫层。底座板与自密实混凝土层间设置中间隔离层，采用 4mm 厚土工148、布，要求 700g/m2，大小与道床板等同。（4）道床板CRTS型板式无砟道床板采用单元分块式结构，为板面设置承轨槽的预应力平板结构，混凝土强度等级为 C60，标准道床板长度为 5600mm、4856mm、4925mm。（5）自密实混凝土设计厚度 90mm，长、宽与道床板对齐，中间配单层钢筋网，网片采用 CRB55012。整体效果图 整体效果图 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）本技术通过对工装配备系统深化研究设计，抓住轨道板抗浮精调与自密实混凝土浇筑质量这两大施工要点，研制出简单易行可操作的施工工艺，在轨道板底座中预埋套筒安装 L 型角铁抗浮装置，同时加密精调标架，保证轨道板149、的铺设精度；采用复合式料斗灌注自密实砼，同时在模板两侧预留排气孔，解决了自密实砼灌注间断、不均匀灌注、气泡较多等施工难题，保证了灌注质量。（2）在缩短工期、减少劳动力投入的基础上，对于整个工程的施工成本都有极大节约作用。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 4 项：专利 1 一种轨道板铺设定位架，ZL201320840449.X（实用新型）；专利 2 自密实混凝土填充层效果室内模拟器,ZL201420260151.6（实用新型）；专利 3 板式无砟轨道板自密实混凝土灌注装置及其灌注方法,ZL201410411167.7（发明）；专利 4 一种侧面灌注自密实混凝土装置,ZL20142047127150、4.4（实用新型）。5.适用范围5.适用范围适用于我国完全自主产权 CRTS型板式无砟轨道技术的高速铁路。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程（1）汉孝城际铁路 HXSG-4 标段 CRTS型板式无砟道床施工 21.84km，实施效果好，技术便于操作，措施可行，完成的工程质量均符合验收标准。（2）郑徐铁路客运专线 ZXZQ02 标段无砟道床施工 12.81km，铺设道床板 4742 块，以每天铺板 53.3 块的速度，高于全线每天铺板 45 块板的平均水平，全线 9 个标段第一个完成无砟道床板铺设。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公151、司 联系人：王志成 电子邮箱： 电话：13911127797 单线铁路箱梁横移架设施工技术单线铁路箱梁横移架设施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容随着铁路交通的快速发展，单线铁路与双线铁路的并线融合、线路之间的间距变得越来越小更为普遍。济青高速铁路工程肖家村特大桥左、右线单线梁在青岛方向并入双线梁，设计采用小里程三孔切悬臂梁相交，通过单线切翼缘板并置，线路间距由 8m 过渡为 5.3m，给箱梁架设带来较大的难度。单线铁路箱梁横移架设是利用原有墩台，在墩台上设置钢枕梁，并加固牢固，以钢枕梁作为箱梁横移架设移动前行所用轨道的基础；钢枕梁上部铺设钢轨；钢轨上部设置 4 台滑轨车，架桥机将箱梁吊152、装在滑轨车上；利用两台横向千斤顶在箱梁同侧同时顶推箱梁移动至架设位置，就位之后，利用布置在箱梁四角的 4 台竖向千斤顶同时顶升或下降，将箱梁平稳、安全的降落至桥墩，完成箱梁的横移架设施工。（1）在预架设的墩台分离处铺上钢枕梁，保证整个横移作业面的水平，墩上垫石用硬杂木垫平。钢枕梁为工厂加工而成，规格采用 Q235B，具体规格尺寸根据现场实际情况而定。施工时，采用吊车将钢枕梁吊装至墩身之上，根据墩身垫石高度来控制钢枕梁的铺设高度；铺设过程中若出现高度偏差问题时，采用钢板在钢枕梁下部进行铺垫，保证钢枕梁顶标高与垫石标高一致，达到总体水平的效果；两墩身之间、两垫石之间和墩身边缘的钢枕梁铺设均应遵循上153、述工艺；所有钢枕梁铺设完成之后，都必须做到钢枕梁顶标高一致，以保证钢枕梁的稳定性以及整个钢枕梁顶面的平顺性。钢枕梁垫硬杂木垫硬杂木钢梁钢梁端部用钢板垫高端部用钢板垫高 钢枕梁铺设示意图 钢枕梁铺设示意图（2）安装钢轨钢轨采用 P50 型钢轨。钢枕梁铺设完成之后，在钢枕梁上部进行钢轨的铺设安装，作为横移梁施工中行走的轨道，安装过程中，必须保证钢轨安装牢固、受力均匀。钢轨需铺设于钢枕梁中间位置（保证受力均衡），铺设完成并定位准确之后，随即进行钢轨的固定，即在钢枕梁与钢轨之间安装扣件，扣件每隔 30cm 钢轨两侧各设置一个，扣件加固牢固则钢轨加固牢固，保证了钢轨的稳定性，施工中限制其位移，保证了箱梁154、横移过程中的安全。（3）涂抹二硫化钼润滑脂采用二硫化钼润滑脂作为钢轨的润滑剂，主要是考虑到二硫化钼润滑脂在极压环境下工作的机械摩擦部位具有出色的润滑性能。具体操作时，需用刷子对钢轨进行全面的涂刷，保证涂刷的均匀性以及全面性，涂刷完成之后能够在机械上部形成一层致密的润滑膜，可以很大程度的减小机械间的摩擦力，保证箱梁横移施工的顺利进行。（4）安装滑轨车滑轨车根据工程实际情况以及钢轨的规格型号设计加工而成，加工完成之后，现场进行安装。滑轨车分为上下两部分，上部为托架，主要承载箱梁的，下部为轨道式卡槽，安装完成之后，轨道式卡槽正好对钢轨进行卡位，如同列车与列车轨道一般，此时滑轨车安装完成。P50钢轨P155、50钢轨滑车 钢轨、滑车安装图 钢轨、滑车安装图（5）箱梁吊装安放于滑车四台滑轨车安装就位之后，架桥机吊装箱梁进行箱梁架设施工，箱梁吊装过程中注意箱梁的位置变化，滑轨车的位置应依据箱梁的位置变化不断调整其位置，直到箱梁即将落地时，固定好滑轨车的位置，箱梁慢慢下落至滑轨车，此时，箱梁两端四角正好落于四台滑轨车上，且受力均匀、整体稳定，未出现偏压等其他异常情况。滑车 箱梁安放于滑车图示 箱梁安放于滑车图示（6）箱梁横移架设施工箱梁落于滑轨车后，进行横移架设施工。首先安装横向千斤顶的后端支撑，横向千斤顶的后端支撑采用的是自制的一个可拆装钢板构件，其下部利用螺栓固定在预留眼的钢轨上，上部为千斤顶后端受156、力钢板构件，固定完成后，安装横向千斤顶，千斤顶的前端固定在滑轨车侧面的钢板上，箱梁两端同侧千斤顶同时顶进前移，箱梁向一侧横向移动，每向前顶移40cm 后再把千斤顶后端支撑拆掉，前移一个预留眼位，继续顶进移动，如此进行反复工作，使梁体横移至指定的架设位置。横移油缸横移座 箱梁横移示意图 箱梁横移示意图（7）箱梁横移架设完成箱梁横移就位之后，采用四台 200 t 竖向千斤顶，同时顶升梁体，顶升一定的高度之后，抽出横移机具、轨道等物品，然后安装箱梁支座，最后进行落梁，前后两侧分次平稳落梁，使梁体的水平高度达到标准位置后暂停，进行支座灌浆，灌浆凝固后，落顶，则此片梁横移架设完成。箱梁落梁示意图 箱梁落157、梁示意图2.技术指标2.技术指标（1）箱梁两端同时横移，每次横移距离为 40cm；（2）箱梁四个支点的千斤顶同时顶升、落顶，高度偏差不得超过 2mm；（3）固定钢轨扣件布置间距为 30cm；（4）现场加工、焊接等作业必须满足钢结构施工规范（GB 50755-2012）以及钢结构焊接规范（GB50661-2011）标准要求；（5）千斤顶、钢轨等机械、材料必须有产品合格证书，并经检验检测合格后方可使用。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析济青高铁站前第 11 标段总计 532 孔单双线箱梁的架设任务，箱梁架设分布于 9 条工点线路上，其中包括近距离结构物、上跨下穿、箱梁横移架设等困难情况。158、针对箱梁横移架设的困难情况，架设期间采用了本施工技术的实施，避免了 2 个月的窝工损失。根据施组要求，原计划从小里程架设完成肖家村左线，再返回从小里程架设肖家村右线。受拆迁影响，肖家村右线架梁通道未打开，即将造成架梁无限期停工，影响关门工期。此方案减少了由于架梁通道未贯通造成的 2 个月设备窝工费用。架桥机设备租赁合同约定，窝工费用为每月 200 万元，按 2 个月计算，共 400 万元；通过本方案的实施，获得上级奖励 30 万元；共获得效益 430 万元，采用单线铁路箱梁横移架设施工技术进行箱梁架设，解决了架梁施工期间的高难架设问题。该施工方法施工效率高，保证了工程质量，节约了工期，同时也降159、低了成本。本施工技术的成功实施，为此类工程积累了丰富的施工经验，在今后此类项目中值得推广应用。4.适用范围4.适用范围适用于铁路领域两条架设线路线间距较小时的箱梁架设施工。5.知识产权情况5.知识产权情况工法：单线铁路箱梁横移架设施工工法，被评为 2018 年局级工法（已通过山西省工法申报待公示）。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程济青高铁站前第 11 标段肖家村特大桥。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：张 佳 电子邮箱： 155 联系电话：13854275240 自适应折曲膺架法连续梁施工技术自适应折曲膺架法连续梁施160、工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容自适应折曲膺架法现浇连续梁即采用折线布置贝雷梁代替传统脚手架支承梁底模板，将平直贝雷梁以斜交的形式布置在梁底从而调整出折线以适应梁底弧度。支架体系自下而上为钢管桩、45b 工字钢横梁、贝雷梁、18a 工字钢分配梁、15cm15cm 方木、竹胶板。采用 midas civil 对支架体系进行整体建模计算，主要对支架体系中所用竹胶板、方木、18a 工字钢、贝雷梁、45b 工字钢进行抗弯抗剪计算，对支架承重所用钢管桩进行承载力计算，分析得出钢管桩桩头所承受荷载，采用理正岩土软件分析确定钢管桩入土深度。与传统满堂支架法连续梁施工，该方法以钢管桩代替满堂支架，省去161、地基处理环节，且在多种地质条件下都能进行钢管桩施工。Midas 建立模型 Midas 建立模型 2.技术指标2.技术指标（1）在实际施工过程中，钢管桩插打实际达到的深度可能受地质勘察报告、机械设备等因素影响。如果钢管桩没有插打到设计深度，要确保钢管柱端头接触到岩层，保证承载力。（2）贝雷架与支撑的工字钢是斜交，施工过程中产生的荷载会对钢管柱产生横向的作用力，对钢管柱的横向位移及竖向沉降的按频次进行测量，在发生大的偏移时及时做出应对措施。贝雷梁与横梁固定 贝雷梁与横梁固定（3）腹板混凝土采用泵送，由泵车输送管通过串桶直接输入，插入式振动棒振捣，振捣时应注意振动棒碰到通风孔，应加强竖向预应力管道底162、部振捣，腹板混凝土应两边对称浇筑，防止内模偏移。（4）混凝土浇筑前应逐一检查各预埋件的位置是否准确、安装是否牢靠，梁体混凝土振捣采用插入式振动器振捣。（5）冬季混凝土浇筑和压浆应做好保温养护工作。（6）测量员应该多次复核模板标高和预埋件位置，保证标高和坐标的准确。（7）现场施工必须满足 高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）以及 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010)标准要求。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析适应曲线法贝雷梁支架法连续梁施工技术采用钢管柱作为主要承重体，采用折线布置贝雷梁代替传统脚手架支承梁底模板，施工便捷，能大幅度节省163、工期，节约成本。适应曲线法贝雷梁支架法连续梁施工技术可以有效减少场地地基处理面积，保护地表植被不受破坏；采用钢管桩代替满堂支架，噪音小，对周围环境影响小；线路横穿路面时，桥下仅需做防护棚架即可保障正常交通，对交通影响小。4.适用范围4.适用范围适用于铁路支架法简支现浇连续梁施工。5.知识产权情况5.知识产权情况专利 1 项：专利 1 一种桥梁贝雷架吊装装置，ZL201721218582.6。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程新建济青铁路站前工程 JQGTSG-11 标段大沽河特大桥 DK299+720.58DK299+865.98 跨桃源河北堤（162#-165#墩）连续梁，桥跨设计为 164、40+64+40m，线路中心与公路大里程右角为7233，主墩位于景观路南北两侧。跨桃源河南北堤连续梁均采用本施工技术进行施工。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：张 佳 电子邮箱： 联系电话：13854275240 振动搅拌水稳基层施工技术振动搅拌水稳基层施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容振动搅拌是对被搅拌物进行机械强化的一种方法，采用这种方法的目的就是为了使混合料达到微观均匀。振动搅拌与普通强制搅拌的区别在于附加了振动作用，振动作用使水泥颗粒一直保持振颤状态，从而破坏了水泥凝聚团，使水泥颗粒无法处于聚集状态，从而达到165、均匀分布的状态，如图 2.24-1。同时振动搅拌显著提高了水泥颗粒的运行速度，从而增加了碰撞强度和次数，提高水化产物向相邻液相扩散的速度，使水泥水化加速，振动作用还使搅拌低效区内的混合料运动剧烈，使“抱轴”的混合料脱落，改善了低效区内混合料的搅拌效果，此外，振动作用还可以清洁集料表面，增强水泥和集料之间的粘结力 水泥颗粒由聚集状态打散为离散状态 水泥颗粒由聚集状态打散为离散状态 振动搅拌作用能够减少水泥稳定碎石基层的裂缝数量，这是因为，振动搅拌能够在满足同等强度的条件下减少水泥用量，使水泥石具有较小弹性模量和收缩系数，相应的也减少了用水量，使混合料的含水量降低，减少了由于水分减小而引起的干缩现166、象；振动搅拌使骨料表面的灰尘脱落，使骨料充分的与水泥浆混合，消除了骨料表面的干燥露白现象，防止了裂缝从骨料表面产生；振动作用将团聚的水泥颗粒重新分散，保证了所有水泥颗粒完全参与水化反应，使水化产物在硬化前有足够的空间进行自由生长，防止了未水化水泥在已水化硬化的水泥石中继续水化产生较大的压应力导致应力集中形成裂纹；同时振动作用提升了颗粒之间的碰撞频率和碰撞程度，使所有成分达到了宏观和微观上的均匀，避免了由于离析现象而产生的裂缝；根据上一节分析，振动搅拌使水泥石和界面过渡层的组成成分结构致密，大孔隙数量减少，增大了混合料的抗拉强度，这也减少了裂缝形成，提高了混合料的抗裂性。2.技术指标2.技术指标167、（1）在同等水泥含量下，振动搅拌能够提高水泥稳定碎石的无侧限抗压强度，并改善混合料强度的均匀性，并且振动搅拌对悬浮密实型级配混合料的改善效果更好。（2）在满足强度要求的条件下，振动搅拌能够节约 15%左右的水泥。（3）振动搅拌能够明显的改善水泥稳定碎石混合料的微观结构，从而提升水泥稳定碎石混合料的各项性能。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）使用振动水稳搅拌后，水泥用量可由原来的 4%水泥用量降低 0.5%-1.0%，既只用使用 3%-3.5%的水泥用量达到设计 4%水泥用量的效果，增加了经济效益。（2）使用振动水稳搅拌实质上提高了水泥利用率，消除了水泥结团现象，减少了水泥浪费，168、降低了对环境的污染，具有较大的社会意义。4.知识产权情况4.知识产权情况无 5.适用范围5.适用范围适用于各种水泥稳定粒料，水泥稳定土以及混凝土，尤其是高标号混凝土及纤维混凝土制备。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程台辉高速豫鲁界至范县段工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑土木建设有限公司 联系人：桂 强 电子邮箱： 联系电话：15210905406 轨道梁数字控制一次精平施工技术轨道梁数字控制一次精平施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容数字控制一次精平施工技术是一种先进的施工技术，工装组成为“可调节临时支座+门式防倾支架+数控操作系169、统”，整个工装通过智能化控制，实现 PC 轨道梁在横向、纵向、竖向三个维度毫米级的线型调整，并依靠门式防倾支架实现安全冗余控制。可调节临时支座，安装在 PC 轨道梁端头底部，每台可调节临时支座由竖向千斤顶 2 台、水平千斤顶 2 台及横向千斤顶 2 台组成。是实现 PC 轨道梁空间三维调整的核心设备。门式防倾支架，主要由门式框架、压紧装置、左右调节杆、拉杆、底板组成。门式防倾支架环形抱住 PC 轨道梁，防止 PC 轨道梁倾覆，起到支撑固定以及辅助实现 PC 轨道梁空间三维调整。可调节临时支座由液压泵站控制，每台液压泵站由 3 台高压泵，3 台 3kw 与 1 台 1.5kw电机。每台高压泵设三170、个单独油路组，其中一组油路控制可调节临时支座竖向千斤顶；第二组油路控制可调节临时支座纵向千斤顶，第三组油路控制可调节临时支座横向千斤顶。3 组油路设有溢流总控制阀。每台泵站配一个独立数控操作系统，数控操作系统设有控制按钮、开关，通过泵站对可调节临时支座进行横向、纵向、竖向调节参数及压力参数的控制。跨座式单轨 PC 轨道梁就位在临时支座上以后，必须经过精确的线形调整才能满足通车运营的要求。线形调整是轨道交通建设的最后一道工序，必须在这一环节修正完善桥墩和 PC轨道梁施工工序产生的误差，把单榀轨道梁连接成连续、平直、圆顺的一联（一联有两跨、三跨或四跨）轨道，把每一联轨道连接成连续、平直、圆顺的线路171、，最终达到线路运行的要求，才能保证轻轨列车运营的安全性经济性和舒适性。第一次线型调整,在 PC 轨道梁架设过程中进行。通过第一次线形调整,提高架梁的精度，使得 PC 轨道梁线型在落梁时尽可能的满足设计要求。根据设计的线路中心及线路高程设置临时调节支座的位置及高程，轨道梁落梁时落速度要缓慢、行程要小，保证落梁后与设计线路中心的误差最小。第二次线形调整,在区间 PC 轨道梁完成三联架设、每个车站 PC 轨道梁架设完成后,进行第二次线形精确调整。对于简支变连续结构的 PC 轨道梁，根据设计连续的跨数进行调整，落梁后实际测量的线型误差以及 PC 轨道梁本身的生产误差，通过可调节临时支座进行顺桥向、横桥172、向、竖向三个方向的精确调整。调整顺序：在平曲线段,应从圆曲线位开始分别向两端顺序进行线形调整,特别是曲线段,必须先从圆曲线段向两端的缓和曲线段延伸进行,其次调整与缓和曲线连接的直线段,以消除横坡累计误差,把大横坡值控制在设计范围内,保证每一联线型平顺、圆滑，确保相邻两联的线型能够顺接。2.技术指标2.技术指标（1）可调节临时支座安装油管数据线连接及调试1）三维顶推装置的安装各三维顶推装置在安装时需经过测量，应保证方向相一致、竖顶高度与梁底相吻合。顶推装置摆放到位后，用钢板或角钢等固定，以免产生移位。2）泵站摆放各台泵站应按线型调整顺序摆放，且泵站应尽量放在同侧，以便数据连接及操作人员呼应。泵站173、摆放应考虑防雨、涝及油管连接等因素的影响；泵站摆放应平整，避免倾斜。3）油管及数据线连接各个泵站及对应的顶升顶推装置需统一编号；各根油管按照进油及回油方向明确编号；竖向顶、横向顶、纵向顶等标识清晰，避免混乱或连接错误。连接泵站及控制柜的电源线，注意电源接地线，保证安全；泵站加油到液位计的上端位置。4）系统调试逐台起动泵站，用手动方式对各千斤顶进行排空气，同时检查各千斤顶油管连接的正确性，调试时需在各千斤顶处派人观察，及时沟通。5）中滑板和上滑板调整至纵横轴线零的位置，纵向横向保证30mm 的调整行程；各泵站手动调试结束后，进行联机调试，检查各泵站、顶升顶推装置的压力值、位移值等是否有异常。序号174、 项目名称 单位 参数值 1 公称顶升力 kN 5002 2 主机总重量 kg 750 3 横向/纵向调整行程 mm 30 4 最大顶升高度:mm 100 5 整机功率 kw 3 6 液压系统额定工作压力 MPa 50 7 控制方式:手动/自动 8 额定流量 L/min 2x2（变频器可控流量）9 竖向顶升速度:mm/s 1.4mm/s 10 横移速度:m/s 5.9mm/s 11 纵移速度:mm/s 5.9mm/s（2）门式防倾支架安装方式1）PC 轨道梁两端按尺寸精确安置门式框架，调紧压紧装置，使门式防倾架对梁体形成抱箍状态；2）调整斜撑（左右调节杆）拖板与可调节临时支座，确保底板水平受力175、在分配梁上；3）可调节临时支座（竖向千斤顶）作上升调节时，同步调节斜撑（左右调节杆）左旋为伸长；4）可调节临时支座（竖向千斤顶）作下落调节时，同步调节斜撑右旋为收短；5）三维千斤顶横桥向移动时门式防倾架拖板跟随滑动，无需再作调整；6）三维千斤顶丛桥向移动时门式防倾架装置上关节轴承自动调节；7）调梁完毕后将门式防倾架拖板用螺栓与分配梁固定。（3）数控操作系统性能参数说 明 性 能 参 数 主控箱 可实现 1 至 12 台顶的控制具有千斤顶压力值、位移、活塞状态显示及报警功能 工作温度：055 电源要求：AC 380V，50Hz 功率：1200W 泵站启动箱 完成泵站电机的起动、停止的操作 工作温176、度：055 电源要求：AC 380V，50Hz 功率：6kW 传感器组件 检测千斤顶活塞位移 检测千斤顶油压 位移变送器：0150mm，2 线式，输出：420mA 压力变送器：080MPa，2 线式，输出：420mA 位移传感器电缆 连接位移传感器与现场控制箱 电缆长度：30m 压力传感器电缆 连接压力传感器与现场控制箱 电缆长度：30m 主控台采用触摸屏+PLC 方式，具有千斤顶动作显示、电机运行指示、位移显示、压力显示及重量显示、位移差与显示、重量差显示、顶升位移上限，下降位移下限、预顶升油压设定、压力上限设置、压力下限设置、位移差报警、低压和超压报警等功能。同时能显示活塞行程，同步控制精177、度 0.5mm（默认设定）。一套设备有二套泵站，每个泵站最多能控制 6 台千斤顶。每台千斤顶都配置有 1 个位移变送器、1 个压力变送器。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）数字控制一次精平工施工技术能够实现 PC 轨道梁横向、竖向、纵向三个维度的线型调整，精度达到毫米级，属于国内目前轨道交通领域精度最高的工装设备。（2）数字控制一次精平能够在 PC 轨道梁就位后，一次性将空间位置调整到位，提高施工效率，由于采用数字化控制，节省了人工以及大型起重设备的使用，降低资源的消耗。（3）数字控制一次精平工装能够周转使用，摊销成本低。（4）数字控制一次精平施工技术真正实现工业制造，助力建筑178、制造水平，提升 PC 轨道梁的绿色施工水平，促进建筑业智能化技术发展，实现了建筑业绿色建造技术新突破。4知识产权情况 4知识产权情况 专利 5 项：专利 1 用于施工轨道梁的系统，201811078929.0；专利 2 轨道梁装配用的调节方法及系统，201811078868.8；专利 3 轨道梁的施工方法，201811078862.0；专利 4 门式防倾架及其安装预制构件的方法，201811078955.3；专利 5 可调节临时支座，201821511218.3。5.适用范围5.适用范围适用于跨座式单轨交通工程领域 PC 轨道梁的线型调整 6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程柳州市公共交通179、配套工程。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司南方分公司 联系人：朱 敏 电子邮箱： 电话：18853879697 高强钢筋（高强钢筋（600MPa 级及以上）应用技术级及以上）应用技术 1.主要技术内容1.主要技术内容与常规使用的 HRB400 级钢筋工程相比，HRB600 级高强钢筋工程具有如下优势：（1）强度高、安全储备大。使用 HRB 600 级高强钢筋的混凝土构件是通过提高钢筋设计强度来提高构件及建筑结构的安全可靠度水平，而不是通过增加钢筋用量，大大降低了配筋率；（2）经济效益好。与 HRB400 级钢筋相比，HRB600 180、级高强钢筋相同承载力的条件下，构件用量少，节省钢材，按强度价格比计算，HRB600 级高强钢筋具有明显优势；（3）环境效益好。同等条件下，使用 HRB600 级高强钢筋的结构用钢量少，配筋密度小，利于混凝土浇筑，施工方便，减少施工运输量、场地占用量及施工工作量；同时，节省物质资源消耗。2.技术指标2.技术指标HRB600 钢筋是在对 HRB400 钢筋化学成分作了微调，调整了钢材 C、Si、Mn 元素的含量。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。HRB600 级钢筋产品的直径为 6mm50mm。目前设计和施工中一般均在钢筋直径较大时（如大于等于 22m181、m 或 25mm）采用 HRB600 级钢筋，较小时采用 HRB400 级钢筋（一般直径在 6mm 到20mm 之间）。（1）强度指标利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。HRB600 级钢筋的设计强度为 520MPa，屈服强度为 600MPa，极限抗拉强度为750MPa，比 HRB400 级钢筋的强度高 39。表 2.26-1 为 HRB600 钢筋力学性能特征值,表2.26-2 为 HRB600 钢筋强度设计值。HRB600 钢筋力学性能特征值 HRB600 钢筋力学性能特征值 牌号 屈服强度ReL MPa 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率182、A%最大力总延伸率 Agt%ROm/ROeL ROeL/ReL 不小于 HRB600 600 730 14 7.5-HRB600E 600 750 15 9.0 1.25 1.30 注：ROm为钢筋实测抗拉强度；ROeL为钢筋实测下屈服强度 HRB600 钢筋强度设计值 HRB600 钢筋强度设计值 钢筋牌号 fy(MPa)fy(MPa)HRB600 HRB600E 500 410（2）加工工艺性能要求钢筋弯曲性能应符合表 3 的规定。按表 2.26-3 规定弯芯直径弯曲 180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。HRB600 钢筋强度设计值 HRB600 钢筋强度设计值 牌号 公称直径（mm183、）弯芯直径 HRB600 625 5d HRB600E 2850 6d 反向弯曲性能应满足下列要求：1）根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验；2）反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径；3）反向弯曲试验为先正向弯曲 90后再反向弯曲 20。经反向弯曲试验后，钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹。（3）注意事项不盲目使用 HRB 600 级钢筋替换 HRB 400 级钢筋。HRB 600 级钢筋应使用在受力大的构件，高层建筑的柱、配筋大的梁和厚板等。应用 HRB 600 级钢筋的构件的承载力应由截面配筋控制。对于普通跨度框架结构的纵向受力配筋、普通楼板、住宅中的剪力墙以及按构造要求的配184、筋的构件不建议使用 HRB 600 级钢筋。对于普通箍筋，也不建议使用 HRB 600 级钢筋。钢筋强度提高时其延性也相应减小，而钢筋延性是确保混凝土结构构件抗震性能的一个重要方面。不能简单认为采用高强钢筋就可以提高混凝土结构的抗震性能。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效果分析在相同的设计承载力条件下，与使用 HRB400 级钢筋的构件相比，使用 HRB 600 级高强钢筋理论上可节省 28%的钢筋用量。根据我局已实施的项目以及做过的优化设计可知，使用HRB 600 级高强钢筋可节省 21%以上的钢筋用量，经济上可节省钢筋工程总费用的 17%。另外，由于钢筋用量的减少，钢185、筋工程的工期也会得到一定的缩减。（2）环境效果分析使用 HRB 600 级高强钢筋除了有显著的经济效益外，社会效益也非常明显。目前国内较先进的钢厂吨钢消耗铁矿石 1.6 吨，综合能耗 669 千克标煤，耗新水 3.84 立方米，粉尘排放量 0.3 千克，二氧化硫排放量 0.25 千克。对于大型公建项目、超高层建筑等钢筋用量巨大，根据 9.1 的分析，使用 HRB 600 级高强钢筋可节省 21%左右的钢筋用量，即将减少 21%的资源消耗和降低 21%的污染物排放，因此，社会效益巨大。4.知识产权情况4.知识产权情况授权发明专利三项：（1）横肋错开的带肋钢筋 ZL 201610596787.1（186、2）间断式纵肋带肋钢筋 ZL 201610596652.5（3）带计量横肋的四面肋带肋钢筋 ZL 201610596750.95.适用范围5.适用范围钢筋混凝土结构构件中的各种受力钢筋，均可采用 HRB600 级高强钢筋。在大型公共建筑、超高层建筑中受力大的弯压、受弯构件中，配筋比较大的厚板（包括底板）、灌注桩、锚杆、高层建筑柱以及支护桩等中使用 HRB600 级高强钢筋，能够取得比较明显的经济和社会效益。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程上海国际航空服务中心、苏州工业园体育中心、浦东惠南民乐大型居住社区、武汉东西湖体育场项目 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术187、咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司工程研究院 联系人：熊浩 电子邮箱：tj_ 电话：021-61282888 PC 轨道梁预埋套筒钢筋连接技术轨道梁预埋套筒钢筋连接技术 1.主要技术内容1.主要技术内容PC 轨道梁是在厂内采用定型钢模预制生产，为了保证 PC 构件外观效果、施工质量以及模板的完整性，对于 PC 构件侧面需要预留的钢筋，通过采用预留套筒替代钢筋。横梁采用预埋直螺纹套筒连接，取消了预埋钢筋接头对模板开孔的影响，保证了模板的整体性、施工的精确性和可操作性。2.技术指标2.技术指标（1）根据 PC 轨道梁横梁设计图纸预埋直螺纹套筒。（2）套筒在 PC 轨道梁体部分连接钢筋长度满足设计188、要求，通过与 PC 轨道梁骨架钢筋点焊进行固定。（3）套筒端面与钢模板贴合紧密，定位牢固，套筒内部填充黄油。（4）横梁端部钢筋与后浇段预埋直螺纹套筒连接；横梁中部钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d（d 为纵向受力钢筋直径），同一截面连接接头不超过 50%，接头连接区段长度为 35d 且不小于 500mm。PC 轨道梁横梁施工步骤：1）后浇段施工：PC 轨道梁吊装就位后浇段钢筋连接后浇段钢结构焊接中横梁套筒预埋模板安装后浇段混凝土施工。中横梁套筒预埋采用后浇段钢筋连接定位。混凝土浇筑前应将表面凿毛湿润，在夜间气温较低时采用 C60 补偿收缩混凝土进行浇筑。2）中横梁施工：中横梁钢筋连接模板安189、装中横梁混凝土施工。中横梁钢筋连接时，横梁端部钢筋与后浇段预埋直螺纹套筒连接；横梁中部钢筋采用双面焊接，焊缝长度不小于 5d（d 为纵向受力钢筋直径），同一截面连接接头不超过 50%，接头连接区段长度为 35d 且不小于 500mm。中横梁施工示意图 中横梁施工示意图 中横梁混凝土浇筑前应将表面混凝土凿毛湿润，在夜间气温较低时采用 C60 补偿收缩混凝土进行浇筑。3）边横梁施工：边横梁钢筋连接模板安装边横梁混凝土施工边横梁端部钢筋与轨道梁预埋直螺纹套筒连接，横梁中部钢筋采用双面焊接，其他要求与中横梁施工一致。边横梁施工示意图 边横梁施工示意图 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）190、直螺纹套筒安装方便，定位牢固，提高了钢筋连接施工效率（2）通过直螺纹套筒连接钢筋，减少了钢筋调直等搭接作业，降低了工人高空作业的安全风险。（3）预埋套筒，避免了预留钢筋发生锈蚀，保证了钢筋的施工质量。（4）避免了预留钢筋开孔，对大型钢模板的破坏，提高了模板的整体性，保证了混凝土构件的外观质量。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 1 项：一种跨座式单轨后浇段及横梁施工技术，201811123364.6。5.适用范围5.适用范围适用于所有侧面需要模板开孔预留钢筋连接的 PC 构件。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程柳州市公共交通配套工程，位于柳州市鱼峰区东环大道。7.技术咨询服务单位联系方191、式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司南方分公司 联系人：朱 敏 电子邮箱： 电话：18853879697 后浇段钢筋套筒后浇段钢筋套筒+U 型钢筋闭合连接施工技术型钢筋闭合连接施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容对 PC 轨道梁后浇段中的钢筋采用锁母型直螺纹套筒 U 型钢筋闭合连接、主筋搭接焊加强连接相结合的方式。后浇段立面示意见图 2.28-1：后浇带立面示意图 后浇带立面示意图 后浇带钢筋大样见图 2.28-2：后浇带钢筋大样平面 后浇带钢筋大样平面 后浇带钢筋剖面见图 2.28-3：后浇带钢筋剖面图 后浇带钢筋剖面图 后浇带主筋三维示意见图 2.2192、8-4：后浇带主筋三维视图 后浇带主筋三维视图 2.技术指标2.技术指标（1）后浇带长度：140cm；截面尺寸：220cm69cm。（2）主要钢筋规格：PC 梁预埋筋（短）：HRB400 20 单根长 240.5cm 共 30 根；PC 梁预埋筋（长）：HRB400 20 单根长 337.7cm 共 30 根；U 型钢筋：HRB400 20 单根长 202cm 共 30 根。（3）连接方式：U 型钢筋与 PC 梁预埋筋采用锁母型直螺纹套筒连接，U 型钢筋可使接头错开，满足同一截面内受拉钢筋接头百分率50%，U 型钢筋与预埋钢筋中部重叠部分采用双面搭接焊，焊缝长度满足设计及规范要求。3.经济、环193、境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效果解决了 PC 轨道梁后浇段中预埋钢筋接头对接困难的问题，满足了设计及规范的要求，又保证了施工的可操作性，节省了措施费。（2）环境效果该连接方式简单易行，节能环保,无污染产生。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 1 项：专利 1 一种新型跨座式单轨后浇段钢筋连接施工技术，201904103665.3。5.适用范围适用于承受负弯矩、短尺寸后浇段钢筋连接施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程柳州市公共交通配套工程7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司南方分公司 联系人：朱 敏 电子邮箱：194、 电话：18853879697 分体式套筒钢筋快速连接施工技术分体式套筒钢筋快速连接施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容（1）分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图 分体式套筒钢筋接头结构示意图 分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片 分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片（2）分体式套筒接头连接时，不需要195、钢筋的转动，使已成型的钢筋可以轻松实现对接。采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工。（3）丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，节能环保。（4）对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价。2.技术指标2.技术指标（1）分体式套筒使用前，应委托有资质的试验单位进行型式检验。（2）钢筋丝头加工使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，加工丝头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P(P 为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相临两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右196、旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹（加工完成后应做标记以示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。（3）如用于钢筋笼的钢筋连接，宜采预拼装的方式，即“单根连接整体滚制分段拆解”的方式：在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对接连接施工节点处拆开。（4）钢筋连接时，准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接 12个简单工具（F 扳手），用于现场钢筋的对正调直。（5）两段钢筋就位后，扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，扣装好后将上锁套锁住。用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整197、完成后每端外露丝扣长度不超过 1 扣。随后套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧。用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效果分析1）采用分体式套筒，其钢筋对接施工速度快，能有效的节约钢筋连接时间，缩短施工工期且施工质量稳定。2）对比普通的焊接施工工艺，可节约材料和人工费用，能有效降低造价。（2）环境效果分析采用分体式套筒钢筋快速连接技术，较传统焊接钢筋连接，无光污染和有毒粉尘的产生，节省电力资源，符合节能环保的理念。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 1 项：专利 1：一种分体式套筒液压快速连接器，ZL 20172020475198、1.X；5.适用范围5.适用范围适合于超长支护桩的钢筋工程、钢筋超长导致无法一次性吊装施工的工程、现场条件限制钢筋连接不适宜采用焊接、直螺纹连接的工程。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程沈阳盛京金融广场项目。7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 联系人：席海跃 电子邮箱： 电话：18842830910 大直径缓粘结预应力施工技术大直径缓粘结预应力施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容（1）性能特点：大直径缓粘结预应力技术是一种通过缓凝粘合剂的固化实现预应力筋与混凝土之间从无粘结逐渐过渡到有粘结的一种预应力形式。是指199、在施工阶段预应力筋可伸缩自由变形、不与周围缓凝粘合剂产生粘结，而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘结剂与周围混凝土产生粘结作用，预应力筋与周围混凝土形成一体，达到有粘效果。（2）材料特点：大直径缓粘结预应力筋由钢绞线、缓凝剂和 PE 护套三部分组成，预应力筋为 119 丝预应力筋，其截面积为 313mm2，比重为 2.95Kg/m；是由对有粘结钢绞线进行缓凝粘合剂涂覆，再用高密度聚乙稀材料进行涂覆压痕，经冷却成型；护套采用高密度聚乙稀材料，具有防破裂、耐水性、耐碱性等特点。（3）技术特点：大直径缓粘结预应力技术相较于其他预应力形式的突出优势是在配筋率较高或梁截面较小的结构中，能有200、效的减少预应力筋密度和分束；大直径缓粘结预应力张拉空间需求较小、施工灵活、性能稳定，在超长跨度结构、超长悬挑结构、超大面积空心板结构和钢筋密集的异形复杂结构中具有较强的技术优势。2.技术指标2.技术指标（1）技术参数：大直径缓粘结预应力筋为 119 丝直径21.8mm 高强低松弛钢铰线，fptk=1860MPa。预应力筋截面积 313mm2，预应力钢绞线单根最大拉力为 583KN；缓凝剂固化后力学性能弯曲强度20 MPa、抗压强度50MPa、拉伸剪切强度10 MPa；PE 护套厚度1.0mm、肋宽 79mm、肋高1.6mm、肋间距 11.015.0mm；采用 I 类夹片式锚具进行锚固；预应力张201、拉采用 YCN-60 液压式千斤顶及高压油泵。（2）施工工艺流程：缓粘结预应力深化设计材料进场验收及复检材料后台加工预应力筋安装固定验收浇筑砼标定张拉设备混凝土强度达到设计要求后张拉切除多余预应力筋锚具防腐处理张拉端封锚。（3）施工要求：下料时按设计要求钢绞线进行机械切割，标识长度后分类码放，端部采用橡胶护套封堵，防止缓凝剂外溢（见图 2.30-1）；布筋时首先按设计失高焊接钢束定位支架，定位支架钢筋包括防水平位移和抗浮钢筋，然后将预应力筋穿入支架内固定（见图2.30-2），固定后进行张拉端穴模的预埋，张拉端分为梁板面张拉和梁端张拉两种形式（见图 2.30-3）；当混凝土强度达需到设计要求后进202、行张拉，清理穴模，安装锚具，对张拉端进行编号用以伸长值记录，张拉时采取控制应力和伸长值双控原则，以控制应力为主，分级持荷保证预应力筋的充分放张（见图 2.30-4）；张拉完成 24h 后对张拉端锚具工作状态进行检查，确定无异常现象后对张拉工作段预应力筋进行机械切割，预应力筋在夹片外露长度不小于 45mm；对锚具进行防锈处理后，用高一等级的细石混凝土进行封锚。防缓凝剂外溢封端帽 防缓凝剂外溢封端帽 缓粘结预应力布筋 缓粘结预应力布筋 张拉端板面布置及梁端布置 张拉端板面布置及梁端布置 预应力锚具安装及张拉操作 预应力锚具安装及张拉操作 3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）经济效果在203、配筋率相同的情况下，考虑配筋所采用只入不舍原则，相同截面内大直径缓粘结预应力筋配筋根数约为配普通缓粘结预应力筋根数的 50%；而其结算工程却是配普通缓粘结预应力筋的 1.11.2 倍；同时采用大直径缓粘结预应力筋减少了布筋的根数，可节省劳动力投入约 30-40%，节约预应力锚具等相关辅材成本约 30-40%；采用大直径缓粘结预应力技术，能在人、材、机等方面有效的控制了施工成本，在成本控制、综合单价、工程结算等方面提高工程经济效益。（2）环境效果大直径缓粘结预应力技术相较于其他形式预应力，在工艺上优化了施工流程，节约了施工相关能源的耗用量，大幅度的节省了劳动力投入和材料耗用量，同时在施工过程中几204、乎不产生施工垃圾，有效的提高了环境保护水平，促进了绿色施工理念的发展。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 6 项，行业标准大直径缓粘结预应力钢绞线规范参编单位，现征求意见。序号 专利名称 专利编号 1 一种用于钢绞线下料的料盘紧固装置 ZL 2015 2 0424499.9 2 一种用于钢绞线下料的穿束牵引装置 ZL 2016 2 1022360.2 3 一种用于板上张拉洞口的预留装置 ZL 2017 2 1562233.6 4 一种用于预应力筋固定端的稳固装置 ZL 2017 2 1648588.7 5 一种无、缓粘结预应力筋张拉端护套清理装置 ZL 2018 2 1080390.8 6 205、一种用于钢绞线的紧盘装置 ZL 2017 2 1563119.5 5.适用范围5.适用范围适用于超长跨度、预应力配筋量较大的梁内以及梁截面较窄的空心板密肋梁内和大悬挑梁内，能有效的控制梁内预应力密度和张拉端数量，提高工程质量，可广泛应用于钢筋密集波纹管难以通过的各种复杂结构中。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程序号 工程名称 预应力特点 1 中国石油大学图书馆工程 配筋率高，超长拉杆梁净跨 55.4m 2 黄石奥体中心体育场工程 钢筋密集，看台斜梁悬挑 11.5m 3 黄石奥体中心游泳馆工程 梁截面小，密肋梁空心板净跨 48.6m 4 北京大兴机场航站楼工程 配筋率高，节点钢筋密集，结构206、复杂 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中建八局第三建设有限公司 联系人：于相平 电子邮箱： 电话：13913859515 梁侧加腋预应力张拉施工技术梁侧加腋预应力张拉施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容梁侧加腋预应力张拉施工技术通过在张拉洞口四周设置预埋件，预埋件充当洞口四周的模板，洞口周圈无需设置施工缝，后期无需剔凿施工缝；在洞口周边设置洞口加强钢筋，板筋在洞口四周断开，张拉端洞口无需预留钢筋，省去预留钢筋焊接环节；确保了钢筋质量。洞口底模采用压型钢板，无需拆模，克服了吊模成型质量差（1）预埋件设计及制作将预埋件设计成 L 型，竖向一侧高度同板厚作207、为张拉洞口侧模，水平一侧挑出 80mm 支撑洞口底模。在 L 型埋件竖向一侧设计锚筋及锚板，综合考虑板筋、洞口加强钢筋、预埋件锚筋、位置关系以及钢筋保护层，精确定位预埋件锚筋位置，并通过建立 BIM 模型，防止锚筋与板筋位置冲突。预埋件大样 预埋件大样 预埋件 BIM 模型 预埋件 BIM 模型（2）张拉端洞口定位及预埋件安装使用经纬仪精确定位张拉端洞口位置，后期确保预应力张拉不受洞口偏位影响。张拉端洞口精确定位 张拉端洞口精确定位 预埋件在吊运过程中应放置于料斗中，吊运至工作面后进行人工搬运至洞口，根据洞口定位，精确安装预埋件。预埋件安装 预埋件安装（3）绑扎板筋板筋伸至洞口周边断开即可；下208、排板筋一个方向置于下排锚筋下方，下排板筋另一个方向置于下排锚筋上方。上排板筋一个方向置于上排锚筋下方，上排板筋另一个方向置于上排锚筋上方。板筋绑扎 板筋绑扎（4）浇筑板混凝土混凝土板面标高即预埋件顶标高，洞口混凝土暂不浇筑，待预应力筋张拉完成后再进行浇筑工作。混凝土浇筑 混凝土浇筑（5）预应力筋张拉有粘结预应力梁在张拉前底模不得拆除，张拉过程应按项目专项施工方案操作。千斤顶从洞口下吊过程中，应小心谨慎，不得碰撞预埋件。（6）铺设压型钢板压型钢板尺寸应根据洞口尺寸加工，同时需做防腐处理，本项目采用镀锌压型钢板。铺设压型钢板 铺设压型钢板（7）绑扎洞口内钢筋、浇筑洞口内混凝土钢筋绑扎完成后浇筑混凝209、土应浇筑微膨胀混凝土，保证洞口部位与结构板整体性 洞口钢筋绑扎 洞口钢筋绑扎 洞口混凝土浇筑 洞口混凝土浇筑 2.技术指标2.技术指标预埋件设置成 L 型，L 型埋件材料为 10mm 厚 Q235B 钢板；L 型竖向一侧焊接锚筋锚入结构板，水平一侧挑出 80mm；水平向 80mm 挑出钢板支撑洞口底模。锚筋及锚板采用锚筋 2C12间距 150mm，锚板大小 20*20mm，需经设计复核。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）通过预埋装置与楼板一体化设计，洞口周边无需凿毛，洞口内无需进行钢筋切断后再焊接，确保了施工质量。（2）通过在洞口预埋件上放置压型钢板，只有在预应力张拉过程中，洞210、口打开，其余各个施工环节压型钢板都将洞口封堵，无需设置定型化防护。同时避免了采用吊模方式浇筑混凝土，保证了混凝土的振捣质量。（3）简化了原有繁琐的施工工艺，节省了大量工期；施工过程中使用的材料、机具更少，符合国家节能环保的要求。4.知识产权情况4.知识产权情况专利受理 1 项：实用新型一种预应力洞口封闭装置，201920151536.1 5.适用范围5.适用范围适用大跨度房屋建筑、桥梁工程、特种结构、路面结构等有粘结预应力施工。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程序号 工程名称 工程地址 1 青岛新机场项目 青岛市胶东镇 2 青岛市体育运动学校综合训练比赛馆工程 青岛市李沧区金水路 69 211、号 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中建八局第四建设有限公司 联 系 人：贾竣淇 电子邮箱： 电 话：18366113458 清水型钢混凝土双柱整体浇筑施工技术清水型钢混凝土双柱整体浇筑施工技术 1.主要技术内容1.主要技术内容根据结构变形缝处清水型钢混凝土双柱截面尺寸，对双柱模板进行统筹设计，柱外模采用组合钢模板，变形缝隙采用木模板进行支设，相邻背楞之间采用钢对拉杆进行拉结，整个模板体系采用揽风绳以及索具螺旋扣进行调节加固。实现变形缝处清水型钢混凝土双柱的同时浇筑。具体技术要点如下：（1）根据建筑物层高的要求，选择定型模板的标准节和调准节，且应满足现场塔212、吊吊装能力的要求。每一节的模板设计应根据清水型钢混凝土柱的截面尺寸统筹设计，尽可能做到重复利用的最大化。（2）根据柱模板的受力计算结果选择面板厚度，加劲肋厚度及其设置间距。模板面板可选用优质钢板，纵楞和背楞可采用槽钢，横肋采用带钢，模板边框选用钢板，模板之间采用对拉螺栓连接，变形缝隙采用木模板进行支设，相邻背楞之间采用钢对拉杆进行拉结。若柱角有倒角，则倒角弧模与直板拼缝应设在圆弧与直线的切点处。为便于安装，在每块定型模板的上口应设置吊环，且吊环应设置在保证模板吊装时达到整体平衡的位置上，吊环可根据模板的重量选择适宜直径的圆钢加工而成。清水型钢混凝土双柱整体模板设计如图 2.32-1 所示。（a213、）柱身配模（b）双柱之间模板详图（c）柱直模详图（d）柱弧模详图 清水型钢混凝土双柱整体模板设计示意图 清水型钢混凝土双柱整体模板设计示意图（3）清水型钢混凝土双柱及梁的节点部位模板可使用定型钢模板，根据节点结构形式，配置模板，并考虑通用性，模板可采用16 对拉螺杆进行加固，对拉螺杆孔洞的留设应符合梁的质量要求。在钢模与梁木模板的拼接处可焊制角钢，从而确保接缝严密牢固。清水型钢混凝土双柱及梁节点模板配制如图 2.32-2 所示。清水型钢混凝土双柱及梁节点模板示意图 清水型钢混凝土双柱及梁节点模板示意图（4）模板现场预拼钢模到场后应首先进行现场预拼装，预拼检查合格后，应对模板进行除锈，并清除模板214、油污，最后涂刷脱模剂，脱模剂可采用清水混凝土专用模板漆。（5）模板安装及验收模板安装之前，应设置柱模板底口控制点，弹出+50 控制线，并对柱脚进行找平，模板拼装时，模板拼缝处应粘贴宽度为 15mm 的海绵双面胶贴，安装好底节模板后进行校验，符合设计要求后再进行柱顶模板安装，柱顶模板用海绵双面胶贴粘贴明缝条，明缝条为 12mm 2mm 宽的橡胶条，明缝条底标高与梁底标高一致，模板底口采用发泡剂进行封堵，防止柱脚漏浆。在楼板上设置地锚，并用揽风绳、索具螺旋扣对模板进行调节加固。模板安装完成后，应对柱垂直度、轴线偏移、模板拼缝等进行核验，验收合格后方可浇筑混凝土。（6）混凝土浇筑浇筑混凝土时，应在型215、钢柱四面均匀下料，可利用 4 个30mm 振动棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度，及时添加混凝土，使混凝土从型钢柱四侧逐渐向周围延伸，从而将气泡排出。双柱之间间隔模板两边应对称下料、对称振捣，特别应注意混凝土浇筑时间，控制混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑速度可控制在 3m/h。混凝土振捣时应均匀，每层混凝土振捣完成后应对振捣棒进行标识，以便于控制振捣棒插入深度，即振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土 50mm100mm。振捣时先沿模板周边振一圈，然后逐圈（第二圈）向中心振动，最后在中心振一次；混凝土应一次浇筑，不得留水平施工缝。（7）模板拆除及混凝土养护当混凝土强度达到一定强度并能保证216、其表面不因拆除模板而受损坏时，方可拆除模板。模板拆除后，应立即对模板进行打磨除污，涂刷专用模板漆，周转使用。在常温下，柱模可在混凝土浇筑完成 24h 后拆除，并应根据温度变化及时调整拆模时间。拆模后应立即张挂塑料薄膜密闭，进行保湿养护，养护时间不少于 14d。如需保温，在塑料薄膜外可以盖草帘或草袋。2.技术指标2.技术指标除必须满足设计要求外，还应遵守型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138、组合钢模板技术规范GB50214、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 和建筑钢结构焊接规程JGJ81 的有关规定。经过研究和实践，提出以下几点具体的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角217、方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，无明显错台，接茬无明显水纹，顺平顺直。（8）表面质感要求1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m 看不到明显色差；2）气泡：混凝土表面气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于 3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积小于 150mm2；3）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于 0.2mm 或长度大于 50mm 的裂缝；4）光洁度：成型后平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物、无流淌和冲刷痕迹。5218、）平整度：表面平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于 2mm。6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。3.经济、环境效果分析3.经济、环境效果分析（1）满足国家关于建筑节能工程的有关要求，取消了面层装饰，减少了后期维修费用，节约了资源，缩短了工期，而且对改善结构的性能有着更重要的意义。（2）使用组合钢模板，模板制作后的拼装与拆除效率大大提高，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工具租赁费和项目管理费用。（3）通过应用本工法，可提高清水型钢混凝土的施工技术水平，使施工的质量管理工作得到全面提升219、，为国家、行业制定与修订相应的专业技术规范积累宝贵经验。4.知识产权情况4.知识产权情况专利 2 项：国家级工法 1 项。专利 1 大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板，ZL201120012888.2；专利 2 大截面超高钢骨清水混凝土双柱施工模板及其施工方法，201110009044.7；国家级工法：大截面清水型钢混凝土双柱整体模筑施工工法 5.适用范围5.适用范围该技术适用于建筑物大截面清水型钢混凝土双柱的整体模筑施工，且双柱之间的净距为50mm450mm。本技术也可为其他清水型钢混凝土结构的施工提供参考。6.已应用的典型工程6.已应用的典型工程新建铁路南京枢纽南京南站站房工程 南京禄口机场 T2 航站楼工程 南京地铁三号线秣周车辆段与综合基地综合楼工程 7.技术咨询服务单位联系方式7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中建八局第三建设有限公司 联 系 人：唐潮、全有维 电子邮箱： 电 话：13337825110