1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工布置2四、施工方法34.1、落地卸料平台构造要求34.2、材质要求3五、落地式卸料平台搭设施工45.1、搭设顺序45.2、施工工艺4六、卸料平台的拆除5七、安全防护5八、安全技术措施及注意事项6九、 文明施工要求6十、钢管落地卸料平台计算书810.1、架体参数810.2、荷载参数810.3、设计简图810.4、板底支撑（纵向）钢管验算1110.5、横向支撑钢管验算1210.6、立杆承重连接计算1410.7、立杆的稳定性验算1410.8、立杆支承面承载力验算15一、编制依据建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）建筑施工安全检查2、标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-xxx）建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范(GB50017-xxx)建筑施工计算手册（第二版）汪正荣 编著二、工程概况本工程位于广州市天河区珠江新城珠江公园南面，北邻花城大道、东邻海清路，西靠猎德涌，南临海明路。地块大致呈正方形，用地面积约为16024.3 m2。 尚东瀚御雅苑工程由一栋裙房（地上2层、地下3层）和三栋塔楼（52/47/41层、地下3层）组成，最高层数52层（地上52层，地下3层），建筑高度183.9m，总建筑面积为86856.35 3、m2。工程名称：52层商业、住宅楼工程1幢（自命名：尚东瀚御雅苑）建设单位：XX开发有限公司监理单位：XX管理有限公司施工单位：XX有限公司本工程因为裙楼二层的材料要转出需要搭设卸料平台。受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在西塔、东塔或核心区边上，根据卸料平台的位置尺寸，卸料平台需搭设至出二层板面才能满足施工需要，故卸料平台最大搭设高度以7.4m为计算依据。另加1.2m高防护栏杆。本工程卸料平台采用落地式钢管支架。本方案计算时采用单立杆进行计算。平台尺寸按4m6m进行搭设示意，具体由现场定。三、施工布置落地式钢管扣件卸料平台，采用483.2钢管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：44、6m,立杆的纵距1m,立杆的横距1m,水平杆的步距1.6m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为1m（外脚手架以外0.2米）。搭设高度为7.4m。四、施工方法4.1、落地卸料平台构造要求4.1.1、立杆（1） 本卸料平台全部采用483.2立管。（2） 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4.1.2、纵向水平杆（1） 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2） 水平杆采用对5、接扣件连接，也可采用搭接。A. 对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。B. 当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。4.1.3、连墙杆 连墙杆采用刚性连接，采用件用483.2钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过与内支撑梁同架体连接拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。4.1.4、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1m，6、设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。4.2、材质要求4.2.1、钢管（1） 采用焊接钢管，为Q235A钢。（2） 外径48，壁厚3.2MM，长度主要有6M、4M等。（3） 新钢管的质量要求A. 新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。B. 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。C. 外径和壁厚允许偏差为0。5MM。D. 端部应平整、端面切斜的允许偏差为1。7MM。（4） 旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理。B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。5MM。C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、7、支撑体系钢管不大于30MM。D钢管应无裂纹、严禁打孔。4.2.2、扣件（1） 扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2） 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3） 扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4） 扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM（5） 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。（6） 扣件表面应进行防锈处理（7） 新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。（8） 扣件螺丝为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N。M时，可8、锻铸铁件扣件不得破坏。（9） 扣件螺栓扭力矩4065N。M五、落地式卸料平台搭设施工5.1、搭设顺序场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺筏搭防护栏杆。5.2、施工工艺（1） 定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2） 在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。（3） 当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4） 落9、地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。六、卸料平台的拆除（1） 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2） 拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。（3） 拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4） 拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。（5） 连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6） 拆除时要统一指挥10、，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7） 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（8） 拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9） 拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10） 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。七、安全防护（1） 栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2） 操作层上栏杆的上皮高度1.2M，中栏杆居中设置。（3） 安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用11、铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。（4） 堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过0。5T，严格控制堆料的重量。八、安全技术措施及注意事项（1） 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2） 脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3） 脚手架的构配件必须合格。（4） 脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5） 操作层上施工荷载不得超过5KN/M。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（6） 六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。（7） 在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：A主结点处12、的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆B钢管连墙件C栏杆（8） 临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（9） 应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（10） 拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。九、 文明施工要求根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1. 进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2. 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3. 严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开13、玩笑和打闹。4. 卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。5. 要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。6. 施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。7. 施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。十、钢管落地卸料平台计算书10.1、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)6平台宽度B(m)4平台高度H(m)7.4立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.6立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.210.2、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)014、.035脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)5施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)10.3、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图10.4、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483.2钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.73钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/15、mm2)205 G1k=g1k=0.035kN/m; G2k= g2klb/5 =0.3501.00/5=0.070kN/m; Q1k= q1klb/5 =5.0001.00/5=1.000kN/m; Q2k= q2klb/5 =2.0001.00/5=0.400kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.035+0.070)=0.126kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.000+0.400)=1.960kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.16、1000.126+0.1171.960)1.002=0.242kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.126+1.2001.960)1.00=2.491kN; =Mmax/W=0.242106/(4.73103)=51.146N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.035+0.070=0.105kN/m q=Q1k+Q2k=1.000+0.400=1.400kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.105+1.2001.400)1.00=1.796kN; =(0.677q1l4+17、0.990q2l4)/100EI=(0.6770.105(1.00103)4+0.9901.400(1.00103)4)/(100206000.0011.36104) =0.623mmmax1000.00/150,10mm。 满足要求！10.5、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型483.2钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.73钢管截面惯性矩I(cm4)11.36钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.035kN/m; p=Rm18、ax/2=1.245kN; p=Rmax/2=0.898kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.604kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.644kN; 横向钢管计算变形图 max=1.302mm; =Mmax/W=0.604106/(4.73103)=127.696N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.302mmmax1000.00/150,10=10.00mm; 满足要求！10.6、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=5.644kN 满足要19、求！10.7、立杆的稳定性验算钢管类型483.2钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.5钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法不设置双立杆立杆计算长度系数1.5 NG1=1.3(la+2.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1kla4.00/1.00=1.3(1.00+2.00*1.00+1.00*1.60)*0.038/1.60+0.0351.004.00/1.00=0.282kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=5.0001.001.00/1.0020、=5.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.282+0.350)+ 0.91.4(5.000+2.000)=9.578kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.60=2.400m 长细比=L0/i=2.400103/(1.5910)=150.943=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.6=2.772m 长细比= L0/i=2.772103/（1.5910）=21、174.340 由查表得到立杆的稳定系数=0.235 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1781.001.602/10=0.057kNm； =N/A+Mw/W=9.578103/(0.2354.50102)+0.057106/(4.73103)=102.688N/mm2N=9.578kN 满足要求！ 2、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.8516.70=14.195kN/mm Fl=lfccA=0.750.33314.1951030.01=35.488kNN=9.578kN 满足要求！