1、 基坑围护工程施工方案 xxxx地下车库一 基 坑 围 护专项施工方案目录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况32.1工程简介32.2基坑概况32.3工程地质条件32.4周边环境42.5基坑围护设计概况53施工总体目标74施工现场布置计划85施工总体部署及安排95.1总体施工部署95.2施工准备105.3项目管理机构设置115.4项目主要管理人员配置125.5项目劳动力配置125.6机械设备配置135.7主要工作量清单135.8主要材料供给146施工总进度计划157主要施工方案187.1搅拌桩施工187.2搅拌桩内插型钢施工227.3钢筋砼圈梁、支撑、压顶、护坡施工252、7.4井点降水施工287.5基坑开挖318工程质量保证措施368.1质量管理措施368.2搅拌桩质量控制和保证措施368.3插H型钢质量保证措施：388.4圈梁、支撑、压顶质量保证措施388.5轻型井点降水质量保证措施388.6土方开挖施工质量保证措施399安全生产保证措施409.1安全生产保证措施409.2施工现场安全措施409.3基坑施工安全措施419.4基坑及周边环境安全监测4110文明施工保证措施4410.1文明施工的具体组织措施4410.2减少扰民及环境保护措施4411与相关单位协调配合措施4611.1建立完善的项目管理机构4611.2配合协调原则4611.3与总承包的配合4711.3、4与业主单位的配合5011.5与监理公司的配合5111.6与设计单位的工作配合5112应急预案及处置措施5212.1基坑开挖可能出现的问题及对应措施5212.2围护桩抢险堵漏方案5212.3较差土质的局部剥离坍塌的处理5312.4局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理5412.5坑底局部管涌、突涌、流砂的处理5412.6基坑失稳的应急措施5412.7紧急救护措施5512.8相关方联系电话5613季节性施工措施5714资料整理及成果提交571 编制说明及依据1.1 编制说明xxxx置业有限公司拟在xx市xx区兴建“xxxx基地工程”，本工程地块内筹建16幢1114层住宅、3处地下1层地下车库及商业4、变配电房等其它辅助建筑，占地面积约57409.4m2。该工程基坑围护设计由xxxx岩土工程有限公司承担，根据设计图纸，该地块内根据3处地下车库及其周边建筑分部位置，共划分3个基坑。本方案编制内容为该地块内1#地库及其周边16#楼地下室基坑围护工程。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。1.2 编制5、依据1、本工程施工招标文件；2、xx申元岩土工程有限公司基坑围护设计方案图纸；3、xx协力岩土工程勘察有限公司岩土工程勘察报告；4、现场实地踏勘获得的第一手资料；5、本工程答疑纪要及有关补充资料；6、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；7、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；8、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；9、国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）；10、国家标准 (GB50010-2002)11、国家标准 (GBJ50108-2001)12、国家标准 (J6、GJ18-2003)13、国家标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；14、国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；15、国家标准建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；16、国家标准建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）；17、xx市标准 (DGJ08-11-2010)；18、xx市标准基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010）；19、xx市标准地基处理技术规范（DGJ 08-40-2010）；20、xx市规范工程建设地方标准强制性条文；21、本公司ISO 9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；22、本公司自有的项7、目队伍素质和技术管理能力；23、本公司现有机械设备状况和调度能力。52 工程概况2.1 工程简介工程名称： xxxx基地工程基坑围护工程工程地点： xx市xx区xx路西侧，规划话北侧建设单位： xxxx置业有限公司主体结构设计单位：xx现代都市建筑设计院围护结构设计单位：xxxx岩土工程有限公司2.2 基坑概况1. 本工程0.000为绝对标高+4.500m，场地绝对标高+4.000m，相对标高-0.500m。2. 本工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及1#地下车库，其中1#、2#、4#、5#楼主体为剪力墙结构，地上11层，地下1层，3#楼主体为剪力墙结构无地下室，6#楼主体为剪力墙结8、构，地上14层，地下1层。地下车库地下为1层。3. 从平面看基坑形状为矩形，基坑开挖面积约17400平方米，周长约530m，其中南北长约134m，东西宽约133m。目前场地自然地坪相对标高为-0.500，地下车库垫层底标高为-7.500，承台底标高为-7.900，集水井坑底标高为-8.800，开挖深度分包为7、7.4、8.3m；周边号房垫层底标高为-3.650，开挖深度为3.15m；号房地库高差3.855.15m。2.3 工程地质条件xx地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地属于泻湖沼泽地貌类型。拟建场地地形较平坦。实测各勘探点的孔口地面标高在2.804.14m之间，高差1.34m。该拟建9、场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并与北侧的卢湾港有水力联系。本次勘察期间，实测地下水静止水位埋深在0.601.40m之间，相应标高为1.722.93m。本工程场地内局部约10.0m（最浅为9.5m）以深有3层微承压含水层。根据xx岩土规范，xx地区浅部微承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在3.011.0m。根据xx市规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）公式6.7.1条，按最不利条件下，承压水头埋深值取3.0m。考虑3层微承压水对基坑的影响，Pcz/Pwy=1.081.05，故3层微承压含水层对本工程基坑不会造成突涌影10、响，施工时仍应加强观测。 基坑围护参数一览表 序号土层名称重度rKN/m3直剪固快（峰值）室内渗透试验渗透系数推荐值Cm/sec静止土侧压力系数KC(kPa)()KvCm/sKhCm/s粉质粘土18.41812.51.22E-071.34E-061.5E-060.501粉质粘土夹粘质粉土19.23715.51.01E-064.03E-065.0E-060.392粉质粘土夹粘质粉土18.61919.55.17E-064.14E-061.0E-050.403砂质粉土夹粉质粘土18.51025.52.70E-051.71E-042.0E-040.361粉质粘土18.41817.01.63E-061.11、84E-053.0E-060.442.4 周边环境基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外15m为卢湾港；基坑西侧距离红线最近处约10m，红线外为规划道路，现为空地；基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外为规划道路，现为空地；基坑东侧距离红线最近处约7.5m，红线外20m范围内为绿化带。2.5 基坑围护设计概况本工程基坑围护设计整体上采用水泥土重力式挡墙的围护形式，号楼区域采用放坡开挖。2-2剖面采用上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体内外两排搅拌桩内插48*3.5钢管，坝体中间采取插1.2m121m钢筋的围护形式。2-2剖面上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙12、，坝体中间采取插1.2m121m钢筋，坝体内外两排搅拌桩内插700*300H型钢，圈梁采用1100*700的钢筋砼围凛的围护形式。4-4剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取3.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。4-4剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取4.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。5-5剖面施工场地较宽，采用1.2m宽搅拌桩做止水帷幕，基坑内采用1;1.5放坡加喷射80厚喷射砼的围护形式7-7剖面采用上部卸土0.5m，2.7m宽搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。 降水采用轻型井点降水。213、.5.1 工程特点、难点及对策措施2.5.2 工程特点、难点1基坑开挖面积约1.74万平方米，基坑周长约530m，开挖深度7.4m，围护工作量大，基坑暴露的时间较长；地库周边为同建16#楼，距离较近均约5m左右，其中3、4#楼为嵌入地库布置，号房地库一般高差为3.85m；因此，必须选用合理组织施工。做到在安全、合理的前提下，缩短施工工期、方便土方开挖和结构的施工，施工阶段如何控制基坑变形，如何组织围护、土方、降水工程和基础工程的衔接是本工程的重点环节。2基坑周边较空旷且无重点保护管线和已建建筑物，东、西两侧均为空地（拟建规划道路），基坑北侧有一条卢湾港河，最近处约为18m，东侧是漕盈路，离漕盈14、路最近处约23m,离用地红线较近，最近处约7.5m。3本工程地下车库开挖涉及主要土层；1层填土、层粘土、1层粉质粘土夹粘质粉土，开挖范围内土质较好。2.5.3 针对性措施1针对本工程占地面积大的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层分级放坡的施工方案，严禁超挖。挖至坑底后随即浇筑垫层，车库挖土施工时，号楼周边区域应均匀挖土，保证号楼四周土压力基本平衡，车库区域顶板施工完毕之前，号楼区域不超过三层，施工时严格控制基坑周围地面荷载小20KPa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。2在围护施工前将对施工区及周边的管线进行排查、探明，并15、对河堤、道路结构及保护形式进行了解，对周边自然地面标高进行复核，同时提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边环境。在施工过程中业主已委托第三方专业监测单位对坑外土体位移和沉降、坑内地下水进行监测，开展信息化施工。3基坑开挖范围内土质较硬，我方将采用45Kw以上大功率搅拌桩动力头进行施工，防止因土质较硬，常规37Kw搅拌桩机无法顺利施工。3 施工总体目标3.1 承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。3.2 质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。3.3 安全目标无重大人员伤16、亡和安全事故发生，并做到文明施工。3.4 文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。3.5 职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。3.6 工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目标有效工期，17、围护桩施工为90天，具体开工时间以实际日期为准。594 施工现场布置计划4.1 现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全、劳保和环保的要求。能够适应工程建设施工对场地的要求。4.2 现场布置方案施工场地：本基坑围护工18、程施工范围1#地下车库。施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要施工。 施工临时道路：可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。大临设施：标养室、工具间、仓库设于基坑西侧的平房中，办公场所设在场地北侧，施工人员全部安排在生活区住宿。 材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用基坑西侧作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过20KN/m。 临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，19、其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。 基坑顶部周边防水措施：为防止基坑上面周边的地表水流入基坑内，考虑在基坑围护桩压顶的顶面设一道150250的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，其可采用C15砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。 临时排水排污系统：沿基坑周边设置水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道内。5 施工总体部署及安排5.1 总体施工部20、署测量定位 搅拌桩施工插H型钢 压顶施工东南角圈梁支撑施工周边号房放坡开挖护坡及时跟进号房基础施工待号房基础、围护桩、钢筋砼压顶、支撑等达到设计强度后，基坑分层分区开挖开挖至基底标高后，立即垫浇筑层筑人工开挖集水井等深坑 地下车库基础施工 围护桩与底板之间回填黄砂 地下车库施工 支撑位置底板砼浇筑至围护桩边 施工完毕基坑回填 达到强度后，凿除钢筋砼支撑H型钢拔除基坑施工顺序:第一步：整平场地，清除场地障碍物，测量定位，先施工水泥搅拌桩，H型钢及时跟进；第二步：修整边坡，压顶、圈梁、支撑施工，砌筑排水沟，监测单位布置周围沉降监测点；第三步：16#房放坡开挖，护坡及时跟进施工，号房基础施工；第四步21、：待号房基础、围护桩、压顶、支撑等强度达到设计强度后，坑内根据后浇带分块、分层，对称卸土开挖；第五步：机械大面积开挖至底板高0.3m以上后停止，坑底最后0.3m及承台位置土方采用人工开挖，边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边浇素砼垫层、边砌地梁承台砖胎模；第六步：挖至基底标高后，基础抓紧施工，底板浇筑好后，在底板与围护桩间回填黄砂，在西南角有支撑位置浇筑同底板砼换撑带至围护桩，待换撑带达到设计强度后，凿除砼支撑。为确保工程总体进度计划，地库周边16号房开挖至基底标高后，即穿插基础及结构的施工，但主体结构施工进度应适当控制，基坑回填前，号房主体结构最多施工至三层即停止施工，待基坑回填后继续施工22、，因此号房与地库合理安排人员设备同时施工。5.2 施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。5.2.1 技术准备组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。分级、分层、分23、阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。5.2.2 施工现场准备工作测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。依照总平面布置图布置临时设施，确保施工设施布置便于施工。 开挖好搅拌桩及降水沟槽。5.2.3 人员、设备物资供应和进场施工队伍调遣接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交24、底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。设备及物资准备 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。机械设备及进场按照施工组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。5.3 项目管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟25、成立“xxxx基础基坑围护工程项目经理部”，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。管理组织结构设置如下图所示： 项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员搅拌桩组插H型钢组钢筋砼组降水班组5.4 项目主要管理人员配置项目部将选派业务素26、质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。项目主要管理人员及分工表岗位人数主要职责项目经理1全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。项目副经理1协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师1项目技术管理和质量管理、进度计划工作。质 检 员1工程质量、工序检验、质量验收和评定等。施 工 员1现场施工技术指导和施工管理工作。材 料 员1工程材料管理工作。安 全 员1施工安全管理工作。资 料 员1施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。5.5 项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我项27、目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力52人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）劳动力计划配置表岗位工种主要职责人数工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1人搅拌桩班搅拌桩施工32人H型钢班插H型钢施工3人钢筋砼班护坡、压顶、圈梁、支撑施工8人井点施工队轻型井点施工5人电工施工用电及用电安全管理1人后勤后勤及辅助2人合计52人次5.6 机械设备配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：主要设备、机具一览表序28、号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1搅拌桩机SJB-台套590*5深层搅拌桩施工2履带式吊机50T台1插H型钢3冲水枪3BL-9套1井点施工4井点降水设备JSJ-60套207.5*20轻型井点5空压机P375WCV台170动力机械6混凝土喷射机ZPC-V台套17.5砼面层施工7搅拌桶/个53.2*5水泥浆搅拌8氧气、乙炔配套套1钢筋加工9电焊机500台222*2电焊作业用10活塞式灰浆泵UBJ-2台54.5*5注浆11经纬仪J2台1测量放样12水准仪S3台1高程控制13钢卷尺JGW-508把1测量(量程50m)注：施工峰值用电量约为720kVA。5.7 主要工作量清单主要工作量清单序29、号名称项目特征单位工程量1围护搅拌桩700双轴搅拌桩，水泥掺入13%立方49570.21 2200厚搅拌桩压顶200厚C20砼压顶8200双向配筋平方1779.9 3150厚搅拌桩压顶150厚C20砼压顶8200双向配筋平方1568.0 4H700X300型钢H700X300X13X24型钢吨719.3 580厚护坡素砼平方2183.26井点降水轻型井点套235.8 主要材料供给材料供应计划表序号名称用途单位用量1Po42.5级水泥（海螺牌）水泥土搅拌桩吨115992C20砼压顶、护坡立方7663C30砼圈梁、支撑立方1725H700X300型钢H700X300X13X24型钢吨719.3 630、钢管48X3.5搅拌桩内插钢管根（6m）467712钢筋搅拌桩内插钢筋吨2.988钢筋压顶钢筋吨13.2水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。6 施工总进度计划6.1 工期计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，围护桩预计约需90天，基坑围护总工期90天。 设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计3天完成，可提前进场，不占用工期。 搅拌桩施工准备安排45台桩机施工，排除其它不可见因素影响，搅拌桩预计9031、天完成 。插H型钢施工 跟随在搅拌桩后水平作业，不占用工期。 井点降水施工每天可完成三套轻型井点的安装，可在深搅桩养护期间进行安装并预降水，不占用工期。 压顶圈梁、支撑施工可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 护坡施工护坡施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。根据护坡的特点，组织设备、人员施工，施工工效暂按150m2/天班，根据本工程特点、工程量以及护坡施工的特点，基坑护坡工期根据挖土进度，不占用总工期。 设备、人员退场2天完成。综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，地下车库基坑预计围护桩有效工期90天可全部完成施工。 具体根据甲方要求32、工期进度，增减设备及人员，确保在甲方要求工期内完成施工。基坑围护工程施工形象进度计划表工作内容时间-35101520253035404550556065707580859095100105110115120施工准备3d搅拌桩施工90d养护期H型钢施工30d压顶圈梁支撑施工等待号房开挖井点施工、降水降水至底板浇筑完成16号房开挖护坡施工号房基础施工养护期地库开挖基坑排水基坑监测说明：1、地库基坑开挖前需保证待号房基础、围护桩、压顶、支撑等强度达到设计强度，坑内根据后浇带分块、分层，对称卸土开挖。 2、先开挖的区域随即浇筑垫层，土方开挖严格按照信息化施工，根据监测数据控制开挖进度。6.2 工期保证33、措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度3、采用新工艺、新设备加快施工进度4、加强物资储备，保证物资供应5、合理安排平行和流水作业通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。7 主要施工方案7.1 搅拌桩施工根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺：其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图：制 浆桩 机 就 位预 搅 下 沉第一次提升、注浆、搅34、拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位7.1.1 测量定位首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。7.1.2 桩机就位由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。动力头、搅35、拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。桩位定位偏差20mm，桩身垂直度偏差1/100。7.1.3 预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。7.1.4 灰浆制备在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%，水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。36、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。7.1.5 搅拌第一次注浆提升搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 送浆时压力控制在1.01.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右。第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。37、 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右，第三次提升搅拌，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。7.1.6 钢管安插钢管预先进场必须堆放整齐平稳。钢管根据图纸长度要求，在钻机完成水泥土充分搅拌均匀后进入下一步顺序时，可进行钢管插入，预先测量钢管间距，用麻线放出水平直线。钢管插入使用履带吊悬挂震动锤，震动锤卡口钳住型钢端头，吊至位置定位，然后插入到规定深度。注意排列整齐，钢管插入时用在一定距离外架设垂直线锤，专人指挥边下插边观测调38、整。根据本图纸的要求钢管排列间距为1000。7.1.7 确保桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7.1.8 施工过程控制施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质39、量进行严格的质量控制，水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥。开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头叶片直径为70cm，误差不超过1cm。二传力轴间距为50cm，误差不超过2cm。搭接宽度不小于200mm。土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.55，必须保证水泥掺量13%，暗浜处水泥掺量16%。确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌40、桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/100，桩位偏差不得大于20mm。搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在10小时以内。如间歇时间过长，应采取注浆措施。在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。为使桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度41、，方可保证导向架的垂直度。每天做水泥土试块一组（试块规格7.077.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据，搅拌桩养护时间不小于28天，28天强度不小于0.8MPa。7.1.9 水泥掺量控制：根据设计要求本采用双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米，水泥掺量为13%（暗浜处16%），水灰比为0.450.5，根据现场地质情况水灰比将采用0.55。由以上数据可以算出每一米搅拌桩需要用多少水泥（水泥的比重等同土的比重为：1800kg/m3）。每米搅拌桩的水泥用量为：166kg（204 kg）。根据每米水泥用量和水灰比算出每米搅拌桩水的用量为：91kg（112 kg）。42、现场搅拌水泥浆的浆桶直径为1000，根据以上得出的水泥和水的用量。先算出91kg（112 kg）水在水泥浆桶上的高度，实际得出高度为：116(143)，做好记号后将相应重量的水和水泥倒入水泥浆桶中均匀搅拌。水泥浆配制好后用比重器测出水泥浆比重，做好记录。在平时的是施工中就参照前面的水泥浆比重来控制水泥的掺量和用量。7.1.10 安全保证措施安装设备爬高时必须系好安全带。 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。7.2 搅拌桩内插型钢施工7.2.1 H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在H7003001324型钢顶端双面焊接64520012mm的加强板，且在距H型钢顶端43、0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。附图：型钢端部加强板示意图若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。7.2.2 涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在基坑回填后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。2、 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3、 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂44、，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。5、 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。7.2.3 型钢的插入与固定1、 利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。2、 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。3、 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位45、卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。4、 当H型钢插入到设计标高时，用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。5、 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6、 若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。7.2.4 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、桩垂直度偏差、桩顶标高偏差、沉桩起止时间。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。7.2.5 拔除H型钢7.2.5.146、 拔桩施工前期准备及要求；a、整个围护体系必须达到养护期，地下结构与围护体空隙填充至顶圈梁高度。b、在拔桩施工区域必须清除其他堆放物，不可有其他人员在此走动，确保施工安全。c、在拔桩区域基坑边的杂物必须清除和移位。d、拔桩区域留有H型钢暂时堆放地方、施工现场需有型钢堆放、装车外运所必备的条件。型钢拔除后尽量做到及时装车外运。e、 H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。f、桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 747、.2.5.2 拔桩设备及流程；a、起拔设备使用超高压油泵站操纵控制2只200吨油压千斤顶升降，千斤顶放置H型钢两侧，另外，吊机挂钩垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型钢开孔处内插入销子，即可起动千斤顶上升，达千斤顶的行程后换孔(视间距而定)复顶，在H型钢拔出一定高度(千斤顶复位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夹固式拔除器套入H型钢内，往复提升逐渐将型钢安全拔出为此。b、附汽车吊简图c、拔出的型钢注意堆放，至一定数量(一般为满足装一车)后及时外运。7.2.5.3 专用拔桩设备:超高压油泵站一件超高压油压千斤顶二只37KVA助拔器插板一件夹固式起拔器一件起重器材及工具若干汽车吊5 0T一台(根据实48、际情况调整)运输车辆一辆电焊机一台备用氧、乙炔一套备用电 箱一只 7.3 钢筋砼圈梁、支撑、压顶、护坡施工7.3.1 圈梁、支撑、压顶、护坡施工要求1、本工程钢筋砼圈梁截面1100700，与土工法围护体系连为一体，梁面标高-1.000，梁中心与H型钢中心重合，配筋为2225通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。箍筋为8150四肢箍。砼强度等级为C30，钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。2、支撑截面积700*600，顶标高为-1.050，配筋为1925通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接49、接头中心按35d长度错开。箍筋为8150四肢箍。砼强度等级为C30，钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。圈梁、支撑交接处节点见下图：3、地下车库围护重量坝压顶面板采用200厚C20内配8200双向钢筋，号房与地库高差处采用150厚C20内配8200双向钢筋。4、号房地下室开挖深度3.15米，采用1:1. 5放坡加80mm厚C20素砼护坡。7.3.2 钢筋混凝土支撑、圈梁、压顶施工流程设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）现场钢筋加工制作挖土凿除围护桩头浮浆至压顶底标高（人工整平），圈梁位置开槽至梁底标高，支撑位置采用挖沟槽并浇筑100厚C15垫层将按设计要求进行钢50、筋绑扎支侧模（隐蔽验收）分段浇筑商品混凝土拆模。7.3.3 施工注意事项1、施工准备挖土凿除围护桩头浮浆至压顶底标高，人工挖土至圈梁底（相对标高-1.700），凿除桩头，H型钢至下而上穿过圈梁，支撑位置采用挖沟槽并浇筑100厚C15垫层。2、钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。3、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。4、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规51、格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。5、钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用Po42.5#）。6、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。7、所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。8、砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。9、分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。10、 凝土浇捣的过程控制要点1） 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。2） 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下52、层砼初凝之前进行。3） 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。4） 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。7.3.4 质量技术控制措施1、人将围护桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净。2、按照设计图准确测放各压顶、圈梁、支撑及节点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。3、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式53、，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。4、混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。5、在施工过程中施工缝留在接头处的连系梁上，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆湿润后，继续砼浇灌。6、混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。7、为缩短施工工期,可在浇筑支撑梁的砼中加早强剂或提高一个混凝土标号，要求三天后达到设计强度的70%。当支撑梁砼强度达到设计强度时,可进行土方54、大开挖。8、换撑支撑的换撑采用采用同底板厚度混凝土作为传力带。传力带完成达到设计强度后，方可拆除支撑。拆除支撑采用破碎机拆除。7.4 井点降水施工7.4.1 轻型井点施工工艺1、本工程基坑采用轻型井点降水。基坑内四周布置20套固定轻型井点降水，基坑中间设置3套临时轻型井点降水。临时井点预降水两周以上，在土方开挖前拔除，四周井点待大底板施工结束后方可拔除。局部集水井等深坑视开挖情况决定是否补打两级井点。2、沟槽开挖宽度1米，开挖深度自然土以下1m。轻型井点施工工艺流程为：定位放线铺设总管成孔安装井点管填砂砾滤料上部密封管路连接安装抽水设备和集水、排水管真空泵排气离心泵抽水观测轻型井点降水示意图：55、7.4.2 施工方法7.4.2.1 井点管埋设1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。56、冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。4、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1）砂石必须采用粗砂，以防止57、堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。5、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。6、井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。7.4.2.2 冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现死井。7.4.2.3 管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连58、接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。7.4.2.4 检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点59、，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。7.4.2.5 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10-15d后开挖。7.4.3 井点施工的要点1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，理论最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。3）降水系统各60、部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。施工期间的故障判断及解决办法：故障解决办法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门。检查机组真空度。若机组达到要求（真空度小于-0.04MPA），若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点，观察61、总管与立管连接塑料管是否有气泡滚动，有气泡滚动，说明出水，无气泡滚动，是死管，死管数量不得大于5%出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过多，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量电机处漏水检查电机与真空泵之间连接的盘根是否磨损，若磨损需更换新盘根停机可能是停电，控制箱出故障或电机烧毁，要及时逐步检查。若抽空地下水，停机时间允许较长（小于8小时），其它情况停机时间不得大于3小时。7.5 基坑开挖7.5.1 土方工程概述本工程基坑开挖尺寸约为133m *134m。本工程现场地面相对标高约为-0.500米，坑底标高为-3.65-862、.8米，开挖深度约为3.158.3米；根据围护桩图纸上层卸载0.5米；估计土方开挖量约为50000m。7.5.2 施工部署1、施工流程：定位放线灰线放出槽边轮廓线机械开挖人工挖土及清槽放基底边线基槽验收2、具体布置本基坑土方开挖流程应考虑基坑安全的整体因素，故采用分区、分块、分层的挖土原则， 整个基坑分为110个区分块开挖，挖土流程按110区至北向南开挖： 第一步：卸土3.15米至号房垫层底标高-3.650,号房区域护坡及时跟进施工，挖至坑底后随即浇筑砼垫层; 第二步：待号房基础浇筑并养护完毕，桩基础连接牢固后，再分层分段对称开挖地库，按3-4-7-8区流程向下开挖2m； 第三步：按3-4-763、-8区流程向下开挖1.85m至坑底，每区挖至坑底后随即浇筑垫层； 第四步：人工开挖集水井等深坑。1、2#楼之间作为出土口出土。（详见土方开挖分区流程线路图）。7.5.3 卸土地点为保证土方顺序开挖，原则上土方外运，具体施工根据实际情况调整。7.5.4 土方施工机械等安排1、机械选型和数量（1）从易用、环保、高效的角度出发，选用7台反铲挖土机，5台直接进行铲挖和装载作业，两台进行土方堆场堆载作业。2、运土车辆进出安排运土车辆的清洗及污水处理（1）清洗台、沉淀池设置：基坑施工主出入口设在基坑5#、6#号房之间，为保证文明施工及结合本工程施工现场的实际情况，考虑在主出入口旁设置2个长3.0米，宽1.64、2米，深1.2米的污水沉淀池，一只为混水池，一只为清水池，2池间采用PVC管连通，污水经二级沉淀处理后，可再次用于车辆清洗，多余经处理后的清水可直接排入城市排水管网。（2）所有外出车辆必须经该清洗后方可驶离。7.5.5 测量放线该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，对施工平面控制网的布设比较有利，考虑在基础施工阶段采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。1、布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件好，分布均匀。2、施工控制网的测设（1）控制点引测：根据甲方提供的城市高程控制点，在场内引测10个控制点，要求埋深1.5米，用砼浇筑并以钢管作标记65、，并测定高程作为工程定位放线依据。（2）控制网布设：依据建筑物轴线控制点，沿距建筑物基坑边线约2米远位置测设轴线方向控制基准点，埋设外空基准点，要求埋深0.5米，并浇筑砼稳固。3、高层控制网的布设（1）高程控制网起始依据：工程控制网依据业主提供场内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设：考虑到施测方便，高程控制网拟布设在周边转角部位，100*100mm木方桩打入地下约1米深度，在该竖平面上涂上红色“”标记，并在旁侧注明相对标高。（3）高程控制网的精度等级及测量方法：测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测，根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。（4）基坑标高控制：本工程土方机66、械开挖，只留一步（300mm厚）人工清理土方，清理至设计承台底标高处。在土方施工预留清底的300层面上，每隔3米设水平控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。4、测量质量保证措施（1）所有质量活动均应按照相关规范规定的程序进行。（2）人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。（4）由设计院提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理67、了交接手续后，才能作为测量依据。（5）加强向场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。7.5.6 主要机械设备计划序号机械或设备名称单位数量备注1反铲挖掘机（1m3）台72反铲挖掘机（0.25-0.3m3）台123长臂挖机（1m3）台12410t自卸汽车辆305100潜水泵台87.5.7 劳动力计划序号工种数量备注1挖掘机司机12人 各工种的具体人数配置将根据施工进度的实际情况作相应的调整2汽车驾驶员40人3指挥3人4测量4人5清土28人6护坡38人7道路清理工10人合计：135人7.5.8 土方开挖设计要求（1）施工严格按照各自有关的规程、规范中的相关技术要求；（2）土方开挖时，充68、分了解周边各有关道路、管线等设施的要求，重视监测数据，实现信息化施工。（3）在正式施工前，由我方会同业主、设计、监测、监理及各有关单位对各种可能发生的情况进行预估与对策分析，制定详细、可行的施工应急预案。（4）基坑开挖前我方先进行施工组织设计，合理安排施工顺序，并经专家论证后经基坑围护设计单位及相关主管单位认可后再施工；（5）基坑实际开挖结合地下室结构施工图，以结构施工图为准；基坑开挖时根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整，并及时通知设计方；（6）基坑围护施工时，我方会有健全的自检制度，详细做好施工记录；（7）在基坑开挖前采用降水对基坑内土体进行预降水，以加固坑内土体，坑外设置适量的水69、位监测孔；（8）土方开挖施工严格实行分层分段、留土护壁、限时开挖，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡，严禁超挖；土方开挖根据出土口位置进行分区、分层开挖；出土口按运土车到坑底装土方式设计，出土口留土坡最后挖除。运土车辆跨越人行通道时，铺设路基板，我方根据实际情况对出土口和坑内留土坡加固另行设计；（9）基坑开挖过程中，我方严格按照土方开挖的施工组织设计进行，并采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；基坑开挖严禁超挖，在基坑内部临时坡体不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不大于2.0m，淤泥质土层不大于1.0m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，严禁碰撞结构层及扰动基底原70、状土等；（10）坑底2030cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑(分块)完成，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护墙侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。并及时进行地下室底板和结构施工；（11）开挖至大底板并浇筑垫层后，再开挖落深区；（12）基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖部位，在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑侧壁按要求设置泄水孔；（13）基坑地面超载按20kN/m2计(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载)，机械车辆（包括混凝土泵车）在基坑周边的指定路线、位置处71、行驶、停靠；坑边不堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不反向挖土、不在坑边搭建临时仓库及建筑物（14）施工现场配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与其他单位协商后确定； （15）基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时有专人观察，如发现渗漏水现象，及时采取措施堵塞。7.5.9 遵循原则1. 土方开挖前施工人员详细领会施工方案意图，技术人员进行技术交底后再实施。2. 施工顺序应遵循分层、分段开挖的原则。3土方开挖要求：分段开挖宽度不得大于30m，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。4除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑72、边挖沟。5地面超载控制在20kPa以内，局部大型机械施工的部位，应进行超载验算。6. 基坑周边自然地面相对标高应确保-0.500m，若高于-0.500m，需用挖机卸土至该标高。7. 机械进出入口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。8. 砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。9. 在基坑开挖过程中，挖土不得超挖，开挖面高差应控制在1.5m以内，在分段开挖处宜按1：1.52放坡；坑底必须留200300mm厚的基土人工铲除及修平，来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑完毕后凿除。8 工程质量保证措施8.1 质量管理措施8.1.1 管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的73、重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。8.1.2 管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。8.1.3 组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示：质量管理体系图项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员8.2 搅拌桩质量控制和保证措施施工中应对每根桩进行质量检查74、和做好施工记录。施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用Po42.5级水泥，水灰比0.5。开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于10mm搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于0.5m/min,下沉速度不大于1m/min。对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，应采取在接缝75、外侧补打两根搅拌桩封闭止水。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。 搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围建筑、道路隆起开裂。 基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28天76、，设计强度为0.8MPa。 搅拌桩内外排插9m长48*3.5钢管，中间每根桩中插1.2m长12钢筋。 搅拌桩质量检验标准质量目标标准保证质量的措施机槽偏差10cm准确测量放线及挖掘桩机水平定位偏差20cm认真调整水平桩机垂直偏差1%桩机对中后，用罗盘或吊锤校正导向杆予搅下沉电流90A认真操作，严格施工不得随意下沉水泥浆配制0.5：1过磅及容量计量提升速度0.5m/min匀速提升施工要求（1）机槽挖掘清除杂填土等障碍物，保证施工顺利（2）使用材料有质保书，送样测试合格后方能使用（3）控制提升喷浆速度（4）提高设备机具工作的可靠性，保证正常运转（5）严格进行质量检查，做好记录原始记录各种原始记录真77、实、齐全8.3 插H型钢质量保证措施：1、为了使H型钢正确定位，先在围护坑边做导墙。要求桩位偏差不大于50mm，桩底标高误差允许值-50+100mm，垂直度偏差不大于1/200。H型钢穿过圈梁垂直偏差不大于1/200，型钢长度误差不大于10mm。2、H型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处必须确保焊接可靠且相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不应小于1m。3、型钢必须在水泥土搅拌墙施工结束后的30min完成，型钢应依靠自重插入，确保型钢插入的深度。图纸中未注明处参见钢结构施工规范和钢结构焊接规程。4、H型钢在地下结构完成后且水泥搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙回填密实后方可予以回收。在拔出78、型钢的同时，对型钢拔除后形成的空隙注浆充填。8.4 圈梁、支撑、压顶质量保证措施1、支撑系统及圈梁采用C30砼，保护层30mm；2、支撑及圈梁、压顶采用支模浇筑；3、支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑；4、只有当支撑、圈梁和压顶到设计强度的80%后，方可进行基坑土方开挖；5、底板与围护桩间的混凝土，采用与底板同等级的混凝土，底板与围护桩间用单层油毛毡隔离，待换撑带达到设计强度后方可拆除支撑。8.5 轻型井点降水质量保证措施本工程基坑内采用轻型井点降水，挖土前两周开始降水，地下水位降低至基坑底以下0.51.0m左右方可开始进行相应土方的开挖，深坑处视情况可补设二次井点。应按规定清洗滤井79、，冲除沉渣。同时应确保周围填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予以维修或关闭。坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外的水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。8.6 土方开挖施工质量保证措施1、 挖土条件：围护桩养护28天后，钢筋砼圈梁、支撑及号房基础底板达到设计强度后方可开挖。2、 挖土原则：分区、分层开挖，高差不得大于1.5m，设计标高下2030cm，并按1：52.0进行放坡，基坑周边堆载不得大于20Kpa。，土方开挖采用沿基坑周边掏槽的方式进行开挖，掏槽宽度控制在68m，3、 土方开挖注意事项：本工程土方工程应严格按照遵循分区、分块、分层、限时的80、原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。土方开挖前，需由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，并分区推进。进行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、周边管线的安全分区、分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在1.5米以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1：21：3坡度留土坡。挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩和井点。沿基坑一周设置排水沟及挡水坎，防止地表水流入。专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿81、深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30采用人工扦土，以确保基地表面平整、垫层厚度均匀。土方开挖至基底要及时浇捣垫层混凝土。9 安全生产保证措施9.1 安全生产保证措施1、在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。2、坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。3、项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格82、执行安全生产“六大纪律”。4、正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。5、针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。9.2 施工现场安全措施1、对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。2、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。3、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。4、安全用电技术措施： 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ 46-2005施工现场83、临时用电安全技术规范要求。 接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。 施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路，必须采用TN-S接零保护系统。 保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线采用绿/黄双色线。 保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。 保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电84、气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。 保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。 漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。 配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。9.3 基坑施工安全措施坚持预防为85、主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。进入现场施工人员均必须正确配戴劳保用品，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。现场24小时设专职电工值班，电器设备均按要求安装漏电保护装置。现场设置消防器材，并设专人保管、使用。电焊作业时，佩带绝缘手套并遵守电焊操作规程。基坑周边设置护拦，夜间安装指示灯；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具。86、严禁坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形乃至破坏，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。9.4 基坑及周边环境安全监测9.4.1 基坑围护设计及周边环境概述本工程基坑开挖深度3.15m-8.3m，支护结构采用施工方便、安全经济的搅拌桩重力坝，局部较深的区域采用搅拌桩重力坝内插H型钢施工，基坑的安全是本工程成败的关键，施工时除严格按照施工方案要求实施外，同时必须制定严密的监测方案，以实现动态施工及管理。由业主委托第三方有资质单位进行基坑监测，施工过程中仍应进行必87、要的施工监测，确保基坑开挖时，支护结构本身、地下管线、道路等安全，须进行全过程监测。本基坑工程安全等级局部地段为二级；基坑及地下室结构施工期间需加强基坑监测。9.4.2 监测工作内容根据相关经验及有关规范、围护桩施工要求，本工程主要监测围护施工可能影响基坑本身稳定。根据本场地的周边环境、设计方提出的监测内容和本工程特点，确定本工程的监测内容如下：1基坑围护结构变形监测基坑边坡、围护桩顶部沉降和位移监测及周边土体变形（测斜）2围护结构体内外侧地下水位测量3周边环境监测4现场巡视（施工监测重点内容）我单位将充分利用第三方监测（专业单位）布置的监测点，适当部位进行加密布置，进行巡视检测。（1）基坑工88、程整个施工期内，每天派专人24小时进行巡视检查。（2）本基坑工程巡视检查应包括以下主要内容支护结构a.支护结构成型质量；b.坡、支撑、压顶、搅拌桩有无裂缝出现；c.墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；d.基坑有无涌土、流砂、管涌。施工工况a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；b.基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；c.场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；d.基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。基坑周边环境a.地下管道有无破损、泄露情况；b.周边建（构）筑物有无裂缝出现；c.周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；d.邻近基坑及建（构）筑物的施89、工情况。根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。（3）巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。（4）巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。（5）巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。10 文明施工保证措施项目经理部认真执行xx市建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，文明施工管理目标为：努力创建文明标化工地。建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的90、文明施工全面责任。10.1 文明施工的具体组织措施施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。所有已完成的孔洞及时回填。施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。10.2 减少扰民及环境保护措施10.2.1 防止施工噪音污染措施1、合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。2、噪音大的机械91、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。10.2.2 卫生防疫措施1、现场临时生活、办公设施，符合xx市的有关规定。2、现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。10.2.3 治安管理措施1、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。2、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和3、材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。4、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。5、加强对外包队伍92、的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。6、施工人员以“七不规范”为标准，不得酗酒、赌博、打架斗殴。10.2.4 其他措施我公司文明施工提出如下的要求：首先总结我公司其它工程的施工经验，吸取成功之处，紧紧把握城市脉膊。制定一系列规章制度，加强现场的管理，实行一条龙的监督体制。并对现场工作人员进行定期的检查和教育工作。加强与所在区精神文明建设部门合作，积极参与组织所在区的社会公益活动，树立我公司的良好形象。11 与相关单位协调配合措施11.1 建立完善的项目管理机构为确保工程施工有组织93、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥投标人的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。为此把该工程作为投标单位的重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：序号管理体系1总部组建项目指挥部，其职责主要是对本基坑围护工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，解决有关工程的各种问题。2工程现场项目经理部管理层。由项目经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表投标人全权指挥本基坑围护工程的实施工作。在94、施工全过程中履行计划、组织、指导、监督、协调、控制六大职能，全力配合业主和总承包，尊重设计、服从监理，确保工期、质量、安全、文明施工等各项指标的实现。3设立材料部、施工管理部、技术部、综合管理部等四个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个部门下设管理组。4承担施工作业班子，主要负责基坑围护实施作业全过程的管理，建立高效的组织管理机构除组织基坑围护工程施工外，同时须负责协调同业主、总承包、设计、监理等单位的协调。11.2 配合协调原则11.2.1 配合承诺我公司保证按以下内容及措施，无条件的配合总包单位提出的任何合理性要求，接受总包单位的管理和协调，确立基坑围护95、工程是为土建施工服务的思想，以优良的服务使业主满意，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行。11.2.2 加强配合方面的措施工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、总承包、设计人员、监理及土方单位等。序号原则1建立完善项目管理机构，确保工程施工有组织、有计划地进行。2基坑围护项目经理部应协调好与业主、总承包之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主、总承包的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度和以往的施工经验来为业主、总承包作一个好的参谋，及时为业主应工程本身而言使工程以最少的投资产生最好的96、效果；并在施工中为业主、总承包着想，达到业主、总承包提出的合理要求，从而建立起融洽的关系。3基坑围护项目经理部将与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换对设计内容的意见，用丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。4与监理单位进行紧密的合作。在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同样将会把在每个分项分部工程施工过程提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听97、取监理的意见；监理在实施监理工作时，在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理把监理工作做好。5将通过合同及协议明确与其他各分包方之间的责任，而将以各种合同作为施工总承包管理的依据。在施工中，将提供充分的施工作业面给各其他施工分包单位；提供文明施工的条件；制定切合实际的施工进度计划，合理安排与其他各分包单位的施工流水节拍；并通过定期召开的协调会解决在施工过程中所出现及其他分包单位间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地完成，达到相应的各种指标。11.3 与总承包的配合加强沟通、紧密配合，从构件进场、场地占用、施工、生活用水用电等各个环节，及时同总包协商解决；自觉地服从总包的协调管98、理,并主动为总包提供有利于施工进度、能有效解决现场难题的合理化建议；同总包相互支持,共同确保工程总工期。基坑围护与土建、挖土的交叉作业出现冲突时，调整基坑围护的施工顺序、流程。制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。基坑围护施工时提前将各阶段的设备、材料、构件进场清单、进场和安装计划以及需要总包协助的配合计划提供于总包单位,便于总包单位对施工通道、场地、机具使用进行及时协调。对施工中遇到的难题,与总包相互支持,并通力合作加以解决。11.3.1 服从总承包单位的CI及现场管理规定序号管理措施1进入现场施工人员必须统一着印有公司名称的橙色工装、统一戴黄色安全帽，管理人员与操作人员特殊工种必须有明显99、的区别并予以保持。2现场内的布置必须经过总承包单位项目部同意，所有标牌、标志的张贴悬挂，必须符合总承包单位公司CI协议规定。3所建的临时设施必须符合总承包单位项目总平面布置图及CI协议要求。施工前必须得到总承包单位项目工程管理部的批准。4所有施工管理人员及操作人员必须着装整洁，不得留长发，注意举止行为。5负责保护合同中所包括工作及装置，直至总承包工作完工，或任何由发包方指定的时间为止。保护的方法需得到总承包的同意。6施工现场内严禁任何人使用明火或开小炉灶。7进入施工区域必须戴好安全帽，并符合有关规定 。8爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施及有关CI标牌等。9进入现场的车辆严禁乱停、乱放，严100、禁停在现场内道路上。办公区严禁货车进入。10必须保证所张贴悬挂标牌的完好，标识颜色清晰无退色。所堆放物品无论堆放时间长短，必须堆放整齐。11施工现场、生活区内严禁带有金钱性质的赌博、酗酒行为。12全力配合总承包单位及其它单位申报各类工程奖项。13协同总承包单位完成工程施工技术资料的存档备案。向总承包方提供其需要的技术资料。11.3.2 服从总承包单位的施工管理规定序号配合措施1任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全技术交底书及材料使用得到批准、安全设置齐备无隐患。管理者及操作者经过教育，质量标准、工艺标准清楚。2所有施工都必须按着总承包单位项目规定的程序、标准进行，做分部101、分项工程质量验收，必须提前24小时填写报验单、申请，并提供各种齐全、有效的资料。3所有施工、质量、技术问题经业主及总承包单位项目批准方可直接与设计单位、监理单位直接接触。4必须管理好自己的人员，不得向业主、监理等人员递送礼金。5明确一名计划、统计员负责施工计划统计、计量工作编制周、日报工作，每周计划及周、日报必须按甲方要求报出。6所配送检员、测量人员等必须持证上岗。7对于总承包单位项目部临时安排的紧急工作必须积极认真按时、保质的完成。8无条件立即执行甲方单位项目安全总监直接向分包单位发出的整改指令。11.3.3 服从业主及总承包单位的函件处理规定序号配合措施1分包单位必须重视甲方单位项目所发的102、正式函件及便函，在规定时间内回复。2甲方单位项目工程管理部所发工程指令性函件必须立即落实实施，并在接到函件24小时之内予以回复以便甲方单位项目掌握情况。3分包单位必须制定文件管理制度保证函件的流通渠道畅通。4对甲方单位公司的函件必须统一格式、正式打印，并且有负责人签字或公章。5甲方单位项目要求增加投入，修改方案、计划减少合同预算价款的函件、索赔额确认的函件，需在规定时间内答复。7分包单位所有关于图纸、方案质疑、进度计划表、材料审批申请、索赔、决算书，都必须以书面的形式报至甲方单位项目工程管理部。11.3.4 基坑围护与总承方工程界面处理办法在本工程中，基坑围护的施工和总承包及土方的工程界面相互103、交叉之处的处理办法如下表示，确保工程顺利完成。序号项目说明由总承包方负责由基坑围护分包方负责1基坑明排水由总承包方负责协助2基坑降水为分包单位提供操作空间由分包单位负责3围护桩与底板之间黄砂回填（有支撑位置浇筑混凝土）由总承包方负责协助4成品保护帮助协调土方开挖时避免损坏围护桩、井点等负责围护桩、压顶、降水等保护5提供、维持及最后拆除临时施工水、电及排污。（包括基坑围护工程）由总承包方负责按要求使用施工用水、用电及排污。6基坑围护分包工程之检测、验收。总承包方参加检查提前两天通知总承包方基坑围护分包工程的检测、验收。7提供施工照明。（因基坑围护分包工程之工作所需的强力特别照明由基坑围护分包方自104、行负责）。由总承包方负责。根据需要自行设置照明。11.4 与业主单位的配合协调好与业主的关系，通过良好的合作确保本工程全面履行，其主要表现在：定期参与和召开与业主的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一个阶段的关系；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。序号配合措施1精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2与总包一起会同业主单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。3主动接受业主单位施工过程中的监督，定期协同总包向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要业主单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。11.5 与监理105、公司的配合序号配合措施1与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、总包、监理批准的施工组织设计进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。2按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制106、和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。11.6 与设计单位的工作配合本工程基坑围护由xx申元岩土工程有限公司设计，我公司将于设计单位进行友好协作，以获得设计的大力支持。在每个分部分项工程施工前向设计方提交有关施工方案或作业指导书，并听取设计意见,同时加强基坑围护施工工况验算,并将结果及时报送设计、监理。深化设计的施工图应按程序进行会签并报设计和业主确认后才能指导施工。序号配合措施1积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种情况，协助设计部进一步完善图纸设计。2主持施工图审查，协助业主提出建议，完善设计内容和设107、备物资选型。3对施工中出现的情况，除按业主工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4听取设计部对基坑围护施工的意见，保证认真贯彻并落实设计意图。12 应急预案及处置措施序号开挖中可能出现的问题安全、稳定应变措施1围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水1、发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时提出并采取加固弥补措施。2、出现渗水、漏泥应及时采取止水堵漏措施。2开挖土方不均衡导致围护墙变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大采用调整开挖施工部位及参数，使基坑外荷载均衡，减小每步开挖的空108、间尺寸。3围护体刚度、强度不足，围护结构变形过大1、增加临时斜撑、角撑； 2、基坑四周卸载或坑内压沙袋4基坑隆起、变形过大1、分区分步开挖、并在最下层开挖中，分步挖分步浇筑快硬混凝土垫层，先形成部分垫层底板抵制墙体位移；2、采用中心岛法施工3、在坑底被动区土层中超前一步进行压密注浆加固土体或压沙袋5围护、周围地表变形、坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，赢得时间进行地基或采用支撑加固12.1 基坑开挖可能出现的问题及对应措施12.2 围护桩抢险堵漏方案12.2.1 围护桩渗水应急情况的预计和分类：情况一：围护桩上有明显的潮湿痕迹；情况二：围护109、桩有水珠慢滴的现象；情况三：围护桩有水线渗漏现象；情况四：围护桩周围有高压小水柱急渗现象。12.2.2 发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法：在围护桩上确定渗水范围。剔除表面浮浆，留出凹槽，凹糟深度为510cm左右。清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂5cm左右控制渗水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。如还有渗漏现象，则拟进行双液注浆，以对切断渗水路径。12.2.3 发生情况三时，基坑堵漏施工方法：确定渗水范围。对渗水处先用麻片布进行堵塞，控制渗水源头。剔除浮浆，凹糟深度为20cm左右。清洗凹糟，凹糟内先用快干水泥抹涂10cm左右控制渗水，同时置入引流管导水，后再用快干水泥拌砂1:1110、抹涂10cm左右封平凹糟。使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.20.3MPa左右）。注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行坑内封堵时，同时在渗水点后面的止水帷幕侧采取双液双管注浆，从根本上消除渗漏路径。12.2.4 发生情况四时，基坑堵漏方法：将漏水部位扩缝凿成“V”型槽，再用水清洗干净。在“V”型槽内预埋导流管后，用干海带或棉花胎在导流管四周塞紧再用水玻璃配P32.5级普通硅酸盐水泥将“V”型槽封闭，待水泥达到一定强度后封闭导流管。如流水量相对比较大时要同时预埋注浆管，采用化学注浆。使用专用注浆泵，将聚氨酯从注浆管中缓缓111、地注入土体中，待浆液注满后，随时扎住注浆管（一般压力控制在0.2 0.3Mpa左右）。注浆后24h确认无渗漏时割管作封闭处理。在进行一般性堵漏时，同时在渗水点后面要采取双液双管注浆以防渗水面扩大。12.2.5 当发生情况四，并且漏水较严重时的处理：立即将漏水部位用42.5水泥堆包堵漏。坑内、外堵漏施工同时进行，坑内堵漏，采用 “堵漏王”注入漏水点。 坑外堵漏：用一台工程地质钻机在漏水点正后方2m处开机钻孔，孔径100mm，成孔深度比出水点高出2m，成孔后在孔内并排振动插入两根注浆管，间距2cm，在其中一管中首先泵入水泥浆液，观察水泥浆液是否从漏水点流出，当发现在漏水点有黑褐色水泥浆液溢出时，此112、时在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝结固化作用，30min后渗漏点漏出浆液逐渐变稠，45min后渗漏点闭合，为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而边往上拔管、边注入水泥浆液，用以填补钻孔形成的洞。双管双液注浆法具有止水迅速、持效时间长、施工简便的优点，其成功关键在于截断漏水通路。由于很难直接探明漏水路线和位置，因此具体操作时可按下面方法执行，即双管插入间距2cm，插入深度比出(漏)水点浅2m，插入位置在漏水点后2m，且凝结剂必须在确认水泥浆液从出水点溢出后才能投放，注浆时注浆管压力可控制在1.01.5MPa之间。12.3 较差土质的局部113、剥离坍塌的处理若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。12.4 局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。12.5 坑底局部管涌、突涌、流砂的处理12.5.1 预防措114、施采取有效的降水措施，通过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。保证基坑防渗帷幕的搭接质量和防渗帷幕插入不透水层的深度，最大限度地阻止地下水流到基坑内。12.5.2 处理措施若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。采用速凝水泥止涌。采用压密注浆止涌。必要时在基坑止水帷幕外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地下水流渗流水力坡度，阻止管涌、流砂的发生和发展。延长基坑周边降水井点的降水时间，通过改变水115、流的方向阻止管涌、流砂的发生和发展。12.6 基坑失稳的应急措施基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先（如，加强对基坑周边的监测工作），积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，必须采取如下措施：现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控。监控的内容为：边坡围护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化，并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。成立现场抢险小组，备好预制锚杆、砂袋等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策。 围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时增加116、锚杆进行加固； 围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策； 靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加，而增加倾斜； 开挖过程中，开挖工作面流沙、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压； 若遇雨天，应防止地表水下渗； 若基坑深层滑移，按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑50100 L4000的木桩，木桩顶用方木连成整体。基坑失稳原因多种多样，具体处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等117、方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。对于基坑位移而可能引起靠近围墙的倾斜、开裂等情况，可采用临时斜撑支撑，待基坑施工完成地面位移和沉降消除后，推倒重建。或部分拆除后用彩钢瓦片临时围挡。12.7 紧急救护措施 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员鼻内凝血块，呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎，止血或简易骨折固定。对呼吸心跳停止的伤员予以心脏复苏。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。若有骨折时118、应及时用夹板等简易固定立即送往医院。12.7.1 应急资源的准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。12.7.2 主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1PC220斗容量1.2m3现场3机动翻斗车辆2FC-1斗容0.75m3现场4电焊机台2BX500现场5对讲机台10GP88S现场6发电机台1120KW现场用于降水12.7.3 主要材料储备表名 称沙袋潜水泵抽水软管油119、布彩条布钢板桩数 量100包20台300m200m2300m2100根12.7.4 主要抢救物资储备表名 称吉普车消毒用品急救物品担架止血袋氧气袋数 量1辆若干若干若干若干若干12.8 相关方联系电话 火警：119 救护：120公安报警：110 报灾专线： 煤气急修中心： 电气电缆急修： 自来水公司急修： 急救医院：脑外伤： 骨 折： 胸腔受伤： 触电伤害： 烧伤、烫伤： 目 录 13 季节性施工措施xx市地处南方，夏季雨水较多，根据夏季施工的工程项目编制夏季和雨季施工方案，报监理和有关管理部门。雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当储备。 配备足够的抽水泵、抽水软管、油布、彩条布120、等应对雨季防水、排水。给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣等劳动防护用品。所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。电缆必须架空，所有电器系统设置防雨淋设施。消防工作也必须加强，在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。建立预警机制，积极掌握暴雨、台风等不良气候情况，做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气，必须将施工现场上的轻小、兜风物件归库，人员停止室外作业。14 资料整理及成果提交在施工过程中，各班组及时、准确、真实、清晰地做好原始记录，由项目工程师和质检员按相关规范的要求进行收集、整理、汇总后送工程技术部归档，工程技术部根据国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）及xx市有关规定的要求向有关各方提交资料。