1、 目 录第一章 编制依据11.1本工程总承包合同、施工图纸11.2本工程施工组织设计11.3法律依据11.4法规依据11.5部门规章11.6xx省建设厅文件11.7规范标准2第二章 工程概况32.1总体概况32.2预制构件概况32.3工程重点及难点分析43、施工部署43.1组织架构43.2进度计划53.3材料计划53.4劳动力计划73.5技术准备73.6塔吊承载力复核7第四章 装配式的主要施工方法94.1预制构件深化设计94.2预制构件生产94.3预制构件运输114.4预制构件存放114.5吊装前准备124.6、人员培训13第五章 整体施工工艺及安装要点155.1整体施工工艺流程155.2、预2、制构件安装操作要点155.3现浇钢筋混凝土结构施工235.4预制构件现场施工技术要求235.5防水做法245.6防雷施工24第六章 专项方案256.1支撑体系256.2外防护体系施工266.3操作要点266.4灌浆套筒钢筋连接技术施工现场操作工艺306.5叠合楼板及预制阳台板安装366.6预制楼梯、剪力墙安装40第七章 质量管理427.1预制构件施工质量及进场检验标准427.2质量控制措施507.3施工资料507.4施工现场试验要求51第八章 成品保护措施518.1构件运输及存放保护518.2构件吊装保护528.3套筒连接锚固钢筋保护528.4墙板预埋件保护53第九章 安全文明施工53第十章 3、绿色施工与环境保护54第十一章 安全应急和救援5411.1项目部应急领导小组5411.2事故报告流程5511.3应急响应5611.4工地附近医院方位图及电话57 3 / 2第一章 编制依据1.1本工程总承包合同、施工图纸图纸类别图纸编号出图日期预制构件总说明PC-2-SM012016.09.30四屋面层预制构件平面布置图PC-2-PM012016.09.30DHB1ADHB11R构件配筋图PC-2-LB01PC-2-LB142016.09.30PCTB1/PCTB2三层二十一层平面图/配筋图PC-2-LT01PC-2-LT042016.09.30PCQ1PCQ2构件加工图PC-02-Q01PC4、-02-Q062016.09.30PCYT1/PCYT1R构件加工图PC-02-YT01PC-02-YT102016.09.30轻质内墙填充平面布置图PC-02-NQ012016.09.301.2本工程施工组织设计1.3法律依据1、中华人民共和国建筑法国家主席第91号令2、中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国环境保护法国家主席第22号令4、工程建筑标准强制性条文建设部建【2002】219号5、建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号1.4法规依据1、国务院建筑工程安全生产管理条例2、国务院建筑工程质量管理条例1.5部门规章1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2、建设5、部关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见3、建设部建筑工程预防高处坠落事故若干规定4、建设部建筑工程预防坍塌事故若干规定1.6xx省建设厅文件1、xx省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法2、xx省建设工程施工安全评价管理办法3、xx省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则1.7规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007施工企业安全生产管理规范GB/T50656-26、011水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008装配式混凝土技术规程JGJ1-2014建筑施工扣件式钢管装配式安全技术规范JGJ130-2011钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构） 15G107-1装配式混凝土结构连接节点构造(2015年合订本)(G310-12)预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范(SJG 18-2009) 预制装配钢筋混凝土外墙技术规程(深圳市)(SJG24-2012 )装配式混凝7、土结构技术规程(JGJ 1-2014) 高层建筑混凝土结构技术规程(xx省)(DBJ 15-92-2013)桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)(15G366-1) 预制钢筋混凝土板式楼梯(15G367-1)装配式混凝土连接节点构造 15G310-1预制混凝土剪力墙外墙板 15G365-1 预制混凝土剪力墙内墙板 15G365-2 预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1 装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(DJ/TJ08、8-2071-2010)第二章 工程概况2.1总体概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：施工单位： 本工程位于布龙路与建设路交汇处西南侧，交通便利。民塘路将场地分为东西两个地块，场地东南侧紧邻建设东路（规划），西北侧紧邻白玉街（规划），场地东北距布龙路约300m，场地西南距腾龙路约250m。本工程场地分为东地块和西地块，建筑物使用性质为住宅、商业及配套设施。由5栋39F-46F高层住宅、1栋26F公寓、1栋22F办公楼、1栋21F装配式保障房、1栋3F幼儿园以及1栋3F社康中心、1F临街商业区及3F地下室组成，总建筑面积约25万，其中地上部分约18万，地下部分约7万。西9、地块社康中心编号为1#，地上3F，建筑高度12.7m；高层住宅编号为2#，地上47F，建筑高度146.95m；公寓编号为3#，地上26F，建筑高度120.45m；幼儿园编号为4#，地上3F，建筑高度11.6m。东地块4栋高层住宅编号依次为1#、3A#、4#、5#。1#楼地上44F，建筑高度135.9m；3A#楼地上42F，建筑高度132.05m；4#楼地上39F，建筑高度125.55m；5#楼地上45F，建筑高度141.85m。保障房编号为2#，地上21F，建筑高度65.95m；办公楼编号为3B#，地上22F，建筑高度96.55m。本施工方案仅针对东地块2栋装配式住宅预制构件安装专项进行编制；10、2.2预制构件概况本工程2栋装配式标准层包含叠合板、楼梯、阳台板、剪力墙、轻质内墙填充板。支撑体系采用轮扣架满堂支撑体系，外架采用型钢悬挑钢管脚手架。预制构件配合塔吊采用H3/36B，塔楼4-21层为装配式结构，每层预制构件包括阳台2种，预制墙2种，预制楼梯2种，其余为60厚叠合板共36块。最重构件剪力墙约为5吨，距塔身中心距离41.2m，阳台重量约为3吨，距塔身中心距离52.3m，预制楼梯重量约为3吨，距塔身中心距离40.5m，叠合板每块重量不超过1吨，最远处距塔身中心距离56.5m。预制构件临时堆码场地、塔吊起重臂长与预制构件重量相对位置关系详见附图；2.3工程重点及难点分析本工程为保障性11、住房项目，社会关注度高。保障性住房是解决新就业职工等夹芯层群体住房困难的一个产品，为民生工程，老百姓关注度高，社会影响大，施工进度、质量、安全要求高。预制构件运输量大。且现场存放场地小，无法满足大批量预制构件的存放，计划除少量构件存放外，其余预制构件进入现场后直接进行吊装施工，对预制构件进场管理要求高。预制构件的成品保护是非常重要的一项工作。预制构件的数量多，重量大，故对预制构件的安全吊装要求高。塔吊密度大，对群塔的管理难度大。采用装配式剪力墙结构，属于新工艺，不确定因素多。目前深圳在施装配式住宅项目中，采用剪力墙的项目较少。可借鉴项目较少。3、施工部署3.1组织架构针对本工程的装配式预制构件12、安装施工，项目部特建立了以项目经理为组长，项目执行经理、生产经理及安全主任为副组长，各栋号工长、技术员、质检员及安全员等为组员的预制构件施工领导小组，将预制构件施工的难点和控制重点分解落实，责任到人，对装配式施工进行严格的控制。1、具体组织架构如下：组 长：（项目经理）副组长：（项目执行经理）（生产经理）（安全主管）主要组员：项目管理人员。2、人员主要分工职责 （1）组长：全面负责装配式施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是装配式施工安全第一责任人。（2）副组长：负责装配式施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等。（3）技术组：负责编制13、专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技术指导，对装配式施工技术工作全面负责。（4）工程组：负责按施工方案的要求进行装配式现场施工，编制装配式施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责；在装配式搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。（5）安全组：负责制订装配式施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。（6）机械管理员：负责施工机械及设备的进场计划，对施工全过程中的机械设备进行监控，保证施工机械设备的正常运转。（7）质量组：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对装配14、式施工进行质量日常检查、验收和评估，并对施工全过程进行质量监督。（8）商务组：负责按规范及方案要求对施工措施成本进行分析，并提出控制及监控措施，对施工全过程中的措施成本进行监控，确保现场发生的措施费用在预算范畴之内。（9）测量组：按方案要求进行施工测量放线；对装配式立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测。（10）材料组：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对装配式各项材料供应负责。3.2进度计划本工程主要节点见下表。表3.2.1 进度计划表序号节点名称起止时间1装配式预制构件进厂2016年10月1日到2016年10月15日2预制构件施工2016年10月1515、日到2017年4月15日3.3材料计划1、根据本工程施工总体部署及装配式施工方案，为保证工程进度计划的实现，备足所有需用的材料，并根据施工进度按计划分批进场，分类堆放在指定场地。本工程材料需求数量计划见下表。表3.3.1 主要预制构件材料需求序号材料名称及规格单位数量重量（t）备注1叠合板个19x400.31.14层楼面21层楼面（共19层）2预制楼梯个19x25.115.44标高8.25063.350（共19层）3预制阳台个20x22.363层楼面屋面（共20层）4预制剪力墙个18x41.902.91标高11.1563.350（共18层）5轮扣架根4500纵横向间距900mm，三套支撑体系616、轻质内填充墙板平面布置图待定数量根据后期设计进行确定7注浆机台2一台备用表3.3.2 主要试验材料需求序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1振动台YDHZ-1m2个22砼坍落度测定仪个33砼抗压试模组1204抗渗试模个305砂浆试模组306坍落度筒300mm个207氧气表025Mpa组68乙炔表00.25Mpa，04Mpa块69全站仪SET2010台110经纬仪DJD2-G台311水准仪DZS3-1台6表3.3.3 主要施工机械材料需求序号名称型号数量功率（KW）使用部位备注1塔式起重机190主体2车载混凝土输送泵6110主体3交流电焊机BX3-5002025全过程KVA4电锯MJ10433主17、体5电刨MB103A34主体6钢筋切断机GJ5-4065主体7钢筋弯曲机GJ7-4564主体8钢筋套丝机TQ-364主体9消防水泵47.5全过程10气泵125.5全过程3.4劳动力计划本专项工程人员及劳动力计划详见表3.4.1表3.4.1 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员3施工过程中专职安全检查2施工管理人员5施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理等3塔吊司机、指挥3现场材料吊运4构件吊装工15装配式构件安装施工5构件注浆工6预制剪力墙注浆施工3.5技术准备1、根据现场情况、结构情况提出装配式的选用方案2、按相关规范规定进行装配式设计，完成相关图18、纸3、编制详细的装配式专项施工方案；4、编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。若人员有变动，应重新交底。3.6塔吊承载力复核本工程装配式预制构件吊装主要采用设置在1栋的H3.36B型号塔式起重机，最大起重量12吨，最小起重量3.4吨。叠合板局部采用设置在3A栋的6018型号塔吊进行配合吊装。最大吊装量10吨，最小吊装1.8吨。预制构件分叠合板、楼梯、剪力墙、阳台板以及后期轻质隔墙板。其中轻质隔墙板采用施工升降机进行运输。类型构件自重（吨）数量叠合板0.391.132块剪力墙1.9、2.91各2个阳台板2.36吨2个楼梯5.11、5.44吨2个塔吊其中性能参数表如下所示19、：H3.36B 塔吊起重性能表6018塔吊起重性能表本工程最重预制构件自重5.44，重心位置距离塔心40m，根据H3.36B 塔吊起重性能表可知，塔吊最小吊重6吨，满足吊装要求。其他预制构件，剪力墙、阳台板等均在H3.36B最小吊重范围内。具体预制重量详下图：第四章 装配式的主要施工方法4.1预制构件深化设计1、依据结构图纸，进行预制构件措施性支撑埋件、吊装埋件、模板支设埋件深化设计，进行电气管线排布、设备留槽、燃气留洞、水暖管留洞、外立管固定等以及后续施工预留预埋深化设计。2、叠合类构件管线排布深化设计需考虑水电管线预留位置、管线直径、线盒位置、尺寸，留槽位置等因素。深化设计以保证现场施工方20、便、构件加工可行以及措施功能齐全为原则。4.2预制构件生产1、预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量应符合现行国家标准。2、预制构件的钢筋加工、预留预埋符合设计规范及措施性施工功能要求。3、预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。4、砂、石、水泥骨料应由全自动配料机上料。为保证外加剂掺量的准确性，可根据每罐混凝土的应掺量，提前将外加剂定量分装在小塑料袋内，并由专人负责添加。5、预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。6、预制构件在构件加工厂对预制墙板底部预埋钢筋连接套21、筒、预制叠合类构件的预留吊环、预制装饰梁柱以及预制楼梯的预埋吊装螺母利用加工模板的定位措施进行有效定位。预制构件模板制作时利用定位销座将螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。7、预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。8、成品构件尺寸偏差及变形与裂缝应控制在允许范围内，详见装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(DJ/TJ08-2071-2010)，装配式混凝土结构技术规程(JGJ 1-2014)的相关要求， 不合格产品不得出厂。9、除特别注释外，构件钢筋的最小保护层厚度不小于20mm。受拉钢筋锚固长度要求按图集11G101-122、设置。脱模时混凝土强度应达到设计值的75%以上。孔洞开口周边及角部钢筋应设置补强构造，详见图纸要求所用金属埋件与连接件等表面均须镀锌处理。制作时如发现钢筋及预埋件定位冲突时，首先保证预埋件位置要求，墙体配筋可适当挪动，挪动范围不宜大于10mm。10、预埋套筒应防止灌入混凝土，并在成型后填塞柔性泡沫棒，做好成品保护。起吊埋件位置为推荐尺寸，如构件厂确有更改需要，可与设计方联系，商讨解决。11、预制叠合板与现浇层接合面，应做成凹凸差不小于6mm的人工粗糙面。生产单位应对检查合格的预制构件应匹配不少于两处编号标识，标识不全的构件不得出厂。出厂的构件应提供完整的构件质量证明文件。构件应待混凝土强度达到23、100%后方可起吊装车；12、构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。预埋窗框的固定,预制构件厂按图纸位置在窗框内侧附加钢框用以固定窗框，还需根据窗厂产品要求按间距埋设加强爪件。13、模具所选用材料应有质量证明书或检验报告,模具组装完成后需进行去毛、除锈、清渣等工作;与构件混凝土直接接触的钢模表面需均匀涂抹脱模剂。对于外观要求较高的构件，在模板拼接处如侧模与底模的拼接处须以止水条做好密封处理以免漏浆影响外观。构件浇筑成型前，模具、隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件24、要求后方可浇筑混凝土。根据实际情况均匀振捣，要求均匀密实，振捣时应避开钢筋、埋件、管线、面砖等，对于重要勿碰部位提前做好标记。4.3预制构件运输1、预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。2、预制阳台构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。预制构件运输时，应采用木材或混凝土块作为支撑物，构件接触部位用柔性垫片填实，支撑牢固不得有松动。3、构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。4、运输方式（1）竖立式:适用于预制凸窗25、。竖立式除了需注意超高限制外还要防止倾覆，必须制作专用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间须有限位措施并绑扎.牢固，同时做好易碰部位的边角保护。（2）平躺式：适用于预制楼梯及叠合板，谨慎采取二点以上支点的方式，如采用需专门措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。（3）本工程的预制构件，以叠合板、轻质内隔墙板为主，以阳台板、剪力墙、楼梯板为辅；在运输过程中采用平躺式运输，采取二点支点的方式，两点支点设置在距离板端1/41/5板长处，做好易碰部位的边角保护。预制构件运送26、到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场,避免二次搬运。现场驳放堆场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。4.4预制构件存放1、预制构件原则上不在现场存放，如必须在现场存放存放，需在指定地点按要求放置。2、预制构件按流水段要求规格、数量运至现场后，拖板车在指定地点停放，直接由拖板车上吊至工作面进行安装施工。3、预制构件拖板车严格按照总平面布置要求停放在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。4、预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、27、占地面积最小。堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。插放架根据构件厂提供的尺寸和要求进行设置加工或采用租赁构件厂的成型插放架。预制墙板两侧堆放架效果图5、根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏。4.5吊装前准备1、预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题28、。2、预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。3、所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。4、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。4.6、人员培训1、构件厂驻厂人员培训（1）人员：技术（质量）员、材料员（2）培训内容：装配式混凝土结构连接节点构造（3）岗位职责：熟悉构件拆分图及加工图，掌握预制构件生产、制作的相关工艺和验收标准。参与构件加工模具、预埋预留、相关尺寸进行检查验收。参与装车时预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。核对相关的质量证29、明文件。2、进场检查验收人员培训（1）人员：技术（质量）员、材料员、工长（2）培训内容：混凝土结构工程施工质量验收规范（3）岗位职责：掌握预制构件验收标准。检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。指挥预制构件车辆停放在指定地点。3、吊装人员培训（1）人员：塔司、信号工、司索工（2）培训内容：建筑施工手册混凝土结构吊装工程中的相关内容。（3）岗位职责：相关人员必须持证上岗。塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须30、对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。4、支撑体系及外防护架施工人员培训（1）人员：架子工（2）培训内容：由模架单位进行相关内容的培训（3）岗位职责：上岗前必须接受现场的相关培训。必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。5、预制构件安装人员培训（131、）人员：预制构件安装相关人员（2）培训内容：装配式预制构件安装专项方案（3）岗位职责：上岗前必须接受现场的相关培训。熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。严格按要求进行注浆，保证质量要求。外墙板就位后，及时进行斜撑固定。6、质量检查验收人员培训（1） 人员：技术（质量）员培训内容：装配式混凝土技术规程JGJ1-2014（2）岗位职责：熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程。掌握各种验收方法和验收工具注重过程质量验收，严把质量关。第五章 整体施工工艺及安装要点5.1整体施工工艺流程1、预制外墙模板工艺流程非预制墙体钢筋绑扎32、质量验收预制墙板安装外墙内侧模板安装内墙模板安装模板验收浇筑墙体混凝土拆模、养护2、预制剪力墙结构工艺流程（1）竖向结构安装工艺施工准备 预制外墙板、楼梯吊装就位 预制外墙板、楼梯精调并安装斜撑 现浇节点及内墙钢筋绑扎 预制外墙板、楼梯下口嵌缝、封边、机电线管埋设 钢筋验收 现浇内墙及节点模板安装 模板验收 现浇内墙及节点混凝土浇筑 拆模、养护 套筒灌浆连接（预制剪力墙）（2）水平结构安装工艺施工准备 安装轮扣架支撑架 预制楼板、阳台板吊装就位 精调临设固定，预制楼板、阳台板标高调整并加固 机电线管预设 叠合层钢筋绑扎 预制楼板板带、节点模板安装 钢筋验收 叠合层混凝土浇筑 养护5.2、预制构33、件安装操作要点1、预制墙板（1）预制墙板吊装构件吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm 后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。墙板模数化吊装梁吊装示意图如下：预制墙板模数梁吊装示意图（2）预制墙板的定位预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板，就34、位后，用可调钢管斜撑进行微调，经纬仪、线坠等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定。（3）预制墙板斜支撑安装用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即安装短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正。墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有35、偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。2、预制叠合楼板（1）预制楼板吊装叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个（或者八个）吊点，均匀受力起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图3、叠合板支撑体系顶板独立支撑体系采用轮扣架满堂支撑体系。4、机电线盒、线管埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿36、的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。5、预制阳台板（1）安装准备熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标注吊装顺序。根据施工图纸区分阳台的型号，确定安装位置。（2）阳台支撑体系搭设预制阳台支撑采用轮扣架搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证阳台支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。（3）阳台吊装就位预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；待预制阳台板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；阳台板按照弹好的控制线对准安放后，37、利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。（4）阳台吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。（5）阳台部位的机电管线铺设，管线铺设时必须依照机电管线铺设深化布置图进行。（6）待机电管线铺设完毕后进行叠合板上铁钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎时利用叠合板的桁架钢筋为上铁钢筋的马凳。叠合面上铁钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。6、预制楼梯据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm 空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。在楼梯段上下口梯梁处铺20mm 厚C25 细石混凝土找平灰饼，找平层灰饼标高要控制准确。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳38、与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，将梯段预埋件与结构预埋件焊接固定。7、套筒灌浆连接（1）用专业工具将坐浆料在预制外墙板内侧进行嵌缝，嵌缝深度不得大于10mm，待坐浆料强度达到设计要求后，方可进行套筒灌浆施工。（2）灌浆料的拌合灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入（注拌合用水采用饮用水）。为使灌浆料的39、拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。搅拌机、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌3-4 分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在540之间使用,避开夏季一天内温度过高时间，冬季一天内温度过低时间，保证灌浆料现场操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射，在灌浆操作前，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善由构件表面温度过高40、构件过于干燥的问题，并保证在最快时间完成灌浆；冬季该灌浆料操作要求室外温度高于5时才可进行灌浆操作，必要时，应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于10。灌浆料拌合物应在制备后0.5h 内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封闭，宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应用任何外漏。（3）灌浆操作灌浆操作时间：在预制墙板校正且预制墙板两侧现浇部分混凝土浇筑完成后进行灌浆操作。预制墙板灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。预制墙41、板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满，灌满后利用软木塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实。灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为40*40*160mm；灌浆操作每完成500 个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养28天养护。灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中42、一把备用。灌浆完成后12小时之内，构件和灌浆连接接头不得受到振动和冲击。8、现浇节点施工（1）现浇节点钢筋绑扎预制板预留钢筋为封闭箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位。墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍筋绑扎固定形成一体。墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距1.2m 布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋43、长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮300mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。（2）现浇墙体支模墙体模板可采用模架所设计的定型模板，安装模板前将墙内杂物清扫干净，在模板下口抹砂浆找平层，解决地面不平造成前提混凝土浇筑时漏浆的现象；安装模板时利用顶模筋进行定位，钢模板预制墙板接缝部位使用海绵条密封。两块预制墙板之间“一”字型现浇节点，采用内侧单侧支模；外侧利用两侧墙板外页板做模板。（3）钢筋定位措施为保证墙体立筋的位置准确以及保护层的厚度，加工水平向定位框。加工时先制作定型44、模具，模具边框采用L404 的角钢。水平定位框用用C14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距。水平定位框加工简图（4）细部做法预制墙体就位前用2*2cm的做浆料在墙体连接部位做成长方形封闭圈，封闭圈内清理干净，待墙体就位后灌浆，保证不出现漏浆现象。叠合板就位前在墙体四周放置海绵条或者粘贴双面胶，立杆及主龙骨标高调整后叠合板安装就位，并保证叠合板与墙的接缝密实，避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。5.3现浇钢筋混凝土结构施工1、现浇楼板（1）现浇楼板位置分布构件现浇部位预制部位叠合板地下室三层四层屋面层预制楼梯板地下室二层三层屋面层预制剪力墙地下室屋面层四层屋面层局部预制阳台板地下室二层三层屋面层轻质45、内填充墙板待定待定（2）现浇楼板施工本工程现浇楼板部分采用传统施工工艺和方法，即楼板模板采用木模板，楼板支撑体系采用满堂轮扣架。本工程现浇楼板木模及支撑架设计参数为：轮扣架立杆间距900mm900mm。主龙骨采用A483.0双钢管，次龙骨采用40mm90mm木方间距250mm，模板板面厚度15mm。 2、现浇内墙（1）现浇墙体部位分布本工程内墙及楼、电梯侧墙体全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。（2）现浇墙体施工本工程现浇墙体部分采用传统施工工艺和方法，即墙体模板15mm厚木模板，主龙骨采用A483.0双钢管间距460mm，次龙骨采用50303钢方通间距230mm。5.4预制构件现场施工技术要求构46、件运输到场后，施工单位应组织相关技术人员对构件质量进行检查，确保构件质量可靠。现浇部分预埋件必须按设计要求准确定位，确保与预制构件的有效连接。构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。预制阳台及叠合板吊装时，应有一道辅助缆绳绕过构件的叠合筋挂在吊机的吊钩上。预制楼梯吊装时，辅助缆绳绕过构件的全部固定洞口挂在吊机的吊钩上。预制剪力墙吊装时，辅助缆绳绕过构件的两侧外伸钢筋挂在吊机的吊钩上。辅助缆绳作为吊装的第二道安全保障，承载能力不小于构件重量的两倍。吊装时，构件下方严谨站人。每块PC构件吊装稳固后均需测量水平与垂直度偏差在允许范围内，遇需调整时应松开相47、关紧固件，严禁蛮力矫正。允许偏差范围详见装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程。若PC板的外伸锚固钢筋因妨碍施工被临时弯曲时，在该道工序结束后应立即恢复原功能，以保证结构安全。预制构件的下侧的支撑混凝土强度必须达到100%才能拆模，施工过程中应全程支撑。5.5防水做法1、竖向板缝橡胶皮粘贴应牢固无起拱起鼓，单侧粘贴宽度3cm以上。水平板缝橡胶方棒粘贴前须扫清沟内渣物且粘贴牢固;板缝处防水材料总填充深度不得大于35mm。2、预制墙板缝外侧硅胶厚度不应小于10mm，各种构造缝均需按图示要求打胶。3、打胶中断处应45度对接，以保证硅胶的密封连续性。4、耐候胶相关的性能指标必须满足混凝土建筑48、接缝用密封胶 (JC/T 881)的相关要求。5.6防雷施工根据民用建筑电气设计规范-JGJ 16-2008，应采用下列防侧击雷措施，栏杆、门窗、百叶等较大金属件直接或通过预埋件与防雷装置相连。本项目15层及以上楼层按下图设置避雷装置。第六章 专项方案6.1支撑体系1、支撑体系介绍叠合板下工具式支撑系统由轮扣架、顶托、45mm90mm木方组成。2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程准备工作安装轮扣架安装U形顶托及木方吊装叠合楼板3、支撑体系安装轮扣架、U形顶托按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置木方。 装配式施工区域内阳台、叠合板等构件模板支撑体系立杆纵横向间距900*900mm，步距180049、mm；6.2外防护体系施工1、预制外墙的防护作业本方案设计为采用扣件式钢管脚手架进行防护，形成完备的作业空间；架体防护高度为作业基准面上1.2m 处，所搭设的架体稳固安全可靠。2、遇五级以上大风天气，大雨、大雾等恶劣天气应停止脚手架施工，待恶劣天气结束后应重新对脚手架进行安全检查，排除隐患，上架作业采取防滑措施并清扫积水。3、支设模板施工作业、吊装预制墙体等施工作业均应在墙体内作业。6.3操作要点1、技术准备要点（1）所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。（2）构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构50、件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。（3）构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。2、平面布置要点（1）现场硬化采用20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。（2）现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。（3）塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。3、吊装前准备要点（1）51、构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。（2）构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。（3）构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。（4）所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。（5）墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。（6）所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。（7）梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高52、，确保与梁底标高一致，便于梁就位。4、吊装过程要点（1）构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。（2）柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。（3）突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。（4）梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。（5）梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。（6）墙体吊装后才可进行53、梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。（7）墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。5、板构件吊装要点6、楼梯构件吊装要点7、墙体构件吊装要点6.4灌浆套筒钢筋连接技术施工现场操作工艺1、墙板安装前的检测工作预制构件在厂里起板前（即构件躺在模台上），质检人员需要用尺子检测墙体甩出的钢筋位置、尺寸及规格是否和构件详图表示的一致，位置不一致的钢筋用马克笔画叉号并在随手的记录本上明确记录是偏长还是偏短，位置偏左还是偏右、偏差的具体数值。用手电筒逐一检测套筒内部是否通透，（具体检测方法，54、用手电筒从注浆孔射入亮光，亮光若从出浆孔透出证明该套筒内部通透，用马克笔画勾画标记。若不通透画叉号标记）对标记有问题的钢筋、套筒质检人员要监督工人整改到满足设计要求并用马克笔将标记修改为勾号。套筒贯通性检查后在墙板做标记预制墙板装车发货前，厂里质检人员需监督工人将墙板上面的灰尘、浮渣清扫干净后。按现场要求的墙板编号逐一装车。预制墙板到达工地后，1名塔吊司机、4名工人、1名现场管理人员，携带构件详图图纸负责卸车，现场管理人员监督并检查每个墙板是否与构件详图一致，并要检测每一块墙板的钢筋、注浆孔、出浆孔周围是否由勾号标记。注浆孔、出浆孔表面的塑料胶带封堵是否密闭。对标记模糊不清或双重标记或胶带封闭55、不严密的要复测，复测合格的要予以签收，整个收货过程要记录完整、清晰具有可追溯性。若墙板与墙板间未设软垫层，每块墙板都是硬碰硬的接触容易损坏墙板。存放墙板时需要在墙板的接触面上挤入适当厚度的泡沫板防止碰撞。2、墙板安装（1）准备工作早期准备，即构件加工制作阶段通过设计交底、图纸会审加之随时与设计人员沟通，现场管理人员、技术负责人、工长必须图纸信息全部消化。并通过施工交底安排到每个具体施工的工人。每层构件施工前均需在地面或楼面摆上一个看图桌，上面置原设计蓝图、装配式报审图（注构件详图在接收构件验货时随身携带复核构件在墙板安装时，可不放置此图。）便于管理人员随时核对图纸对有问题的部位准确给出处理方案56、。（2）质量及技术要求清理场地用硬毛扫把用力清扫楼面的灰渣，并提前洒水阴湿，安装墙体时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。检查地面露出钢筋的位置及高度是否满足图纸的设计要求，（注：若有偏差，分析原因：若因楼面浇筑过高可用錾子凿毛，若露出钢筋高于设计标高可以截短至设计标高。）确定合格后，用抄平仪放置垫块并测量垫块顶标高确保符合设计要求，墙体底部垫块距墙体两端300500mm且对称布置。铺设座浆料： 计量，按照设计配比称量干料和拌和用水。 用砂浆搅拌机搅拌座浆料至粘稠、均匀。 座浆料搅拌完毕并从搅拌机移出后立即用水清洗搅拌机，以免料凝固在搅拌机内难于清理。 一人沿墙下部位铺设座浆料57、先平铺，宽度同墙宽最后用灰刀抹压成中间高两侧低的形状。中间高度约3040mm,两侧高度约20mm。（注：砂浆强度大于40MPa，且不得放置到垫块上面以免影响墙板安装高度。垫块周围50mm范围不能有砂浆，或砂浆高度控制在比设计高度高出10mm；另外首次铺浆时记录下时间，逐渐熟练缩短铺浆时间，提高工效）。本项目采用套筒区连续灌浆法，非套筒区座浆法的工艺，拟采用发泡胶条进行分仓阻隔，或者控制座浆料抹料位置（间距为150-200mm），应避免浆料过于靠近套筒区，以免构件挤压浆料，污染套筒钢筋。吊装预制墙板时，塔吊吊起的墙板途径的地方严禁站人，在墙板安装部位只留墙板安装人员。墙板不能从人头部越过。吊装墙58、体至设计位置，安装斜撑杆（注：只有楼面混凝土强度大于15MPa时才可以用壁虎式膨胀螺栓固定斜撑杆）、调整墙身垂直度合格、摘除吊钩。使用座浆料将剪力墙与楼板面四周进行封闭。具体完成如下图所示：灌浆操作。注浆前需要做好以下准备工作：准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器（注：容器容积尽量上口大、下口小近似锅的形状，用完后立即清洗干净以备下次使用）、称重设备包括精确到克的磅秤用于称灌浆干料，量杯或量筒用以称量拌合用水、灌浆料搅拌机（注：用完后立即用清水清洗干净）、橡胶堵头、600ml以上的注浆用胶枪（内置塑料袋）、灌浆料流动度测试工具包括玻璃平板尽量不使用木板、温度计用于测量水温59、及流动度实验过程中测量气温等。计量：根据本工程灌浆料选择“砼的”QV1100型材料要求，该灌浆料掺水为灌浆干料料重量的13%-14%（灌浆干料采购时厂家使用说明书上注明的水料比）。例如：13%则每袋注浆料（25KG）掺水3.25KG。 搅拌：测量拌合用水温度并作好记录，先向桶内加入拌和用水量80%的水即2.6KG水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4分钟，至浆料粘稠无颗粒、无干灰。加入剩余20%的水即0.65KG搅拌1分钟，搅拌完成后应静置1-2分钟，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度大于300mm，半小时流动度大于260mm为合格。检查砂浆的流60、动度情况。使用流动度测试仪进行检测，玻璃板必须平放。测试前，先用湿布润湿玻璃板和测试杯，但不得有积水。初始流动度必须大于300mm。注：流动度测试详细步骤： 用温度计测出现场气温并随手记录。 用塑料杯盛放浆料慢慢向做流动度实验的杯口内缓缓倾倒，当浆料达到杯口时停止倒浆并沿杯口刮平。 去掉测试杯，浆料在玻璃板上扩散时所形成的最大灰饼，用尺子量出灰饼的直径，大于300mm合格。 若实验结果小于300mm，且现场气温正常未高于30。结合现有浆料含水量且不超过含水量上限的基础上提高0.5%水量配比重新搅拌灌浆料、重新进行流动度实验。 若施工场地气温高于30时，需将20%的拌和用水置换成同等重量的冰块）61、灌浆，分为机械连续灌浆和手动逐个灌浆方法，在座浆料终凝后即可灌浆操作。手动灌浆工序：在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，将塑料袋封闭端塞入胶枪内，把搅拌合格的浆料倒入胶枪，盖上枪嘴并拧紧始终保持浆料不得渗入胶枪内壁。把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆料，直至溢浆孔出浆时停枪。用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。拔出胶枪嘴，并用橡胶塞快速封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。灌浆完成并及时清理干净现场及注浆工具。待浆料凝固后及时拔出胶塞并清洗干净。机械灌浆工序：与手动灌浆相同，只是使用灌浆机时压力会更大，应加强观察封堵情况及现场是否存在漏浆，提前准备补救措施。外剪力墙推荐采用座浆法施工结合手62、动灌浆，座浆的饱满度应大于80%，内剪力墙可以采用机械连续灌浆，封堵用料的强度应大于40MPa。不出浆料的注浆孔处理：A：进浆孔不出浆，改从此孔注浆，若其他出浆口有浆料流出，说明此进浆口已连通。B：出浆孔不出浆，可从该孔下面进浆孔注浆，致该出浆孔出浆，说明此注浆口已连通。若A、B方法均无法处理，则在该问题注浆孔做标记，方便后续补救。补救方法：凿开砼检查判断后制订措施。3、浇筑楼板叠合层时应注意事项浇筑叠合层之前应将所有的竖向外露钢筋用一端封闭的塑料管套住，防止浇筑叠合层时污染到钢筋。在浇筑叠合层前将楼板上预留线盒的部位用木块或苯板填塞，叠合层硬化后该木块或苯板不用立即取出，直到上层墙体灌浆完毕63、后再取出。6.5叠合楼板及预制阳台板安装1、叠合板施工工艺流程支撑体系支设质量验收试吊构件吊装梁帮调整微调叠合板2、质量验收因叠合板板厚较薄，施工过程中板容易翘曲变形，吊装过程容易断裂，故需要预制构件厂家有专职质检人员在厂家材料装车、之前进行验收；板厚、平整度是否有裂。叠合板到达现场后，项目部专职质检人员同样需要进行此部分检查工作。3、运输进场叠合板验收合格后，由厂家专车运输，经验收人员检验合格后方可入场。叠合板不卸车，直接吊装。4、支撑体系的搭设支撑体系采用轮扣式支撑架，立杆上部加上顶托，顶托上垂直于叠合板的长方向设置通长的背楞（4590），距离叠合板两端500mm范围内设置第一道立杆，立杆64、纵横向间距900*900，步距1800mm；当立杆间距模数中间不符时，局部进行增加。同时，布料机作业半径为15m，布料机位置处设置在现浇楼板部位，布料机下方支撑体系立杆纵横向间距900*900，步距1200mm；布料机设置位置如下图：5、测量放线叠合板吊装前，根据预制构件排版图进行放线，将叠合板的角点标出，以便于吊装对准。同时调整支撑立杆的标高，满足吊装需要。施工过程中，先将第一块板定位安装好后，用等板缝厚的木条放在板缝位置，直接将第二块紧靠木条安装即可。安装完成后，在局部进行微调。6、叠合板吊装为了避免起吊过程中出现裂缝、扭曲等问题，叠合板吊具可采用钢梁吊运， 保证吊点同时受力、构件平稳。塔65、吊缓缓将叠合板吊起，待板的底边升至距地面500mm时，略作停顿。再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损。若有问题，必须立即处理。确认无误后，继续提升使其靠近安装作业面。叠合板要从上而下垂直安装，在作业层上空200mm位置处略作停顿，施工人员手扶叠合板调整方向，将板边与墙上的安装位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。调整位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角。要保证搁置长度，其允许偏差不大于5mm。楼板安装完成后，需要及时进行标高校核，调节板下的可调支撑。叠合板安装重点吊装66、安装班组需采用有相关施工经验或者经过专业培训的人员进行操作。叠合板安装前需做好工序移交签收记录，并将支撑架体标高控制在5mm之内。通过与构件厂、设计单位联系，提前确定测量孔位置。或者将测量孔留置在现浇结构范围内。叠合板由塔吊进行吊装，每块楼板起吊用4个吊点，吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩。平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度6m。7、钢筋绑扎及板缝处理叠合板的钢筋需锚入梁85mm。当叠合板安装之后，梁钢筋很难绑扎。如将梁钢筋先行绑扎，则叠合板无法吊装，因此，现场需将靠近叠合板一侧的梁面钢筋先放入梁中不绑扎，等叠合板安装完后，再进行梁面筋的绑扎。叠合板端部须锚入梁边15mm，在叠合板底与67、木模板接触面浇筑混凝土时容易出现漏浆，现场采用粘贴双面胶或者海绵条的方法处理，减少混凝土浆流失。8、阳台板安装时，阳台板锚入墙内范围墙钢筋绑扎需要提前进行预留。以防止后期阳台板安装过程中出现困难。6.6预制楼梯、剪力墙安装1、预制墙板的吊装预制墙的吊装孔严格按照此说明用孔使用，严禁预制构件吊绳倾斜及起吊。吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔上下对其，严禁孔位错开使用。起吊墙板采用专用吊装梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm1000mm100mm 的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞68、。用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面500mm 时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。在距作业层上方600mm 左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部20mm 处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。本工程自四层开始设计有装配式剪力墙，故在三层剪力墙位置处预留钢筋时，提前根据预留钢筋洞口尺寸加工6mm的定位钢板，按下图间距进行钻孔，确保3层预制剪力墙能顺利安装。四层及以上预制剪力墙由于装配式厂家69、已经按照模具进行钢筋定位，故不需在进行定位钢板施工。2、预制楼梯的吊装起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工三层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留30mm 空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。起吊：预制楼梯梯段70、采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地500mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。楼梯就位：就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空300mm 左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩71、。楼梯段与平台板连接部位施工。楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用灌浆料进行灌浆。3、塔吊的使用塔吊是一种结构简洁承载能力高的一种吊具，配合工业化住宅工程中能起到相当重要的作用。4、吊装安全注意事项构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在剪力墙面上弹出+1 米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差72、尺寸控制在规范允许范围内。安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平整度。对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。安装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。安装前必须检查并核对构件的质量与型73、号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。第七章 质量管理7.1预制构件施工质量及进场检验标准1、预制构件施工质量验收标准（1）一般要求预制构件安装施工质量应符合预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范(SJG 18-2009)的规定。预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。灌浆作业前，应对灌浆操作从业人员进行专业技能培训，考试合格后方可上岗操作。预制墙板灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆作业前，应进行灌浆接头班前检74、验。预制墙板灌浆作业时，应控制作业环境及灌浆构件的温度，合理安排作业时间。灌浆作业时，应由监理人员进行旁站，并形成记录。预制墙板水平缝应采取分区灌浆等措施，保证水平缝灌浆饱满。预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。（2）预制墙板安装施工质量标准预制墙板临时固定措施应有效可靠。钢筋接头灌浆料配合比必须符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。灌浆直螺纹钢筋连接套筒灌浆必须饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口。施工现场钢筋灌浆接头应按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 制作钢筋灌浆直螺纹套筒连接接头作75、力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。施工现场钢筋接头灌浆料应留置同条件养护试块, 试块强度必须符合GB/T50448-2008 的规定。（3） 预制叠合板类构件安装质量标准预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。（4）装配式结构节点区施工质量标准预制墙板吊装前，应进行灌浆接头连接钢筋隐蔽验收。预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。预制叠合板类构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。预制叠合板类构件板面钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽验收。预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措76、施，确保连续浇筑并振捣密实。预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。（5）预制构件拼缝防水节点施工质量标准预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时应提供防水密封材料进场复试报告。拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。模具安装应确保各连接点稳固，模具的允许偏差应符合下表规定测定部位允许偏差（mm）检测方法边长2钢尺测量板厚、梁高2钢尺测量（取两边最大值）扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲2四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离表面凹凸2靠、塞尺检查弯77、曲2四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2钢尺测量预埋件2钢尺测量预留洞口2钢尺测量预埋件、预留孔洞允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（mm）检测方法预埋钢板中心线位置2钢尺钢板平整度2靠尺、塞尺预埋管、预留孔洞中心线位置2钢尺插筋中心线位置2钢尺外露长度2钢尺预埋吊环中心线位置5钢尺外露长度5,0钢尺预留洞中心线位置2钢尺尺寸2钢尺预埋接驳器中心线位置2钢尺钢筋加工的允许偏差标准及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法一般受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸3长卷尺其他构件钢筋全长的净尺寸5长卷尺弯起钢筋的弯折位置10钢尺箍筋内净尺寸3钢尺钢筋允许的偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检78、查方法一般受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸3长卷尺其他构件钢筋全长的净尺寸10长卷尺弯起钢筋的弯折位置20钢尺箍筋内净尺寸5钢尺梁受力钢筋如需窄隙对焊联接，顺长度方向全长的净尺寸0到5长卷尺构件外观质量的允许范围标准名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露不应有蜂窝混凝土表面缺少水泥浆而形成石子外露不应有孔洞混凝土中空穴深度和长度超过3mm不应有外形缺陷缺棱掉角，表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有外表缺陷表面麻面、起砂清水表面不应有，混水表面不宜有连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有破损影响外观影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有裂缝裂缝贯穿保护层达到构79、件内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的细微裂缝修补合格后可接受夹渣混凝土含有杂物且深度超过3mm不应有预制构件外表面尺寸允许偏差项目内容允许偏差检验方法长度墙板2卷尺厚度、宽度、高度墙板2卷尺量两端及中部，取中间较大值侧向弯曲墙板2拉线、钢尺量最大侧向弯曲处对角线墙板3钢尺量两个对角线表面平整度墙板22m靠尺和塞尺检查墙体内侧表面平整度墙板022m靠尺和塞尺检查3、分项工程质量验收标准（1）模板与支撑预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计及相关技术标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。装配式结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合80、下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；（2）钢筋预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时，钢筋的直螺纹连接应符合现行行业标准 JGJ107钢筋机械连接技术规程的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求及有关标准规定。检查数量： 按同一工程、同一牌号和规格的钢筋， 灌浆前制作3 个平行试件。检验方法：检查钢筋接头力学性能试验报告。装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置允许偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表81、性的自然间抽查10%，且不少于3 间。（3）混凝土装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1 次，每次取样应至少留置1 组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 （建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。装配式结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应82、由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.2质量控制措施（1）构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求执行。（2）构件生产时门窗子分部工程和涂料子分部工程质量，按照建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）要求执行。（3） 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）的要求。（4）预制构件钢筋83、接头灌浆料应符合水泥基灌浆材料应用技术规范（GB/T50448-2008）的要求。（5）预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。（6）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。（7）构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。（8）用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。（9）隐蔽工程质量验收项目预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽；后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度；结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数84、量与位置。7.3施工资料装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录：（1）工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；（2）装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件；（3）预制构件安装施工验收记录；（4）钢筋套筒灌浆连接的施工检验记录（5）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；（6）叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告；（7）密封材料及接缝防水检测报告；（8）分项工程验收记录；（9）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；（10）其他文件与记录。预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件， 应根据不同预制构件的类型与特点,分别包括：混凝土强度报告、钢筋复85、试报告、钢筋套筒灌浆接头复试报告、保温材料复试报告、面砖及石材拉拔试验、结构性能检验报告等相关文件。装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。7.4施工现场试验要求1、钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件钢筋套筒连接接头的灌浆方式，同一牌号每种规格钢筋制作3 个套筒灌浆连接接头，进行灌浆质量以及连接接头抗拉强度的检验，并应在检验结果合格后进行灌浆作业。2、灌浆作业应及时形成施工质量检查记录表，并应按每工作班制作 1 组 3个规格为40 mm40 mm160 mm 的长方体试块进行标准养护。3、装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土每工作班同一配合86、比的混凝土取样不得少于1 次，每次取样应至少留置1 组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。第八章 成品保护措施8.1构件运输及存放保护1、构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。2、预制阳台、叠合板进场后堆放不得超过四层。3、预制墙板堆放架与预制墙板接触的钢梁处用橡塑材料包裹保护，避免墙板与4、堆放架接触时造成碰撞损坏。5、预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板架上，摆放时将木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。6、预制墙板窗洞口保护采用现场废弃多层板制作成下图所示C 型构件护87、窗洞口下部不被损坏，见下图：8.2构件吊装保护1、预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须 注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。2、在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，与预制楼梯处埋件焊接。3、在吊装墙板前将墙板四角用橡塑材料成品护角。4、在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装墙5、板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。6、在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护，踏步上多层板留88、出吊装孔洞以便吊装时使用；7、吊装预制阳台之前采用橡塑材料成品护阳角。8、预制阳台、叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。8.3套筒连接锚固钢筋保护1、在主楼地下墙体浇筑前绑扎定位插筋，然后用钢筋措施件固定插筋位置，避免在浇注混凝土时插筋跑偏，导致墙板安装不上。2、在浇注地下墙体之前插筋采用塑料薄膜包裹严实保护其不被混凝土砂浆污染。3、在浇注地下墙体完成后与预制墙板吊装前将插筋上塑料薄膜去除干净，避免遗留污染物。8.4墙板预埋件保护1、在浇注楼梯间地板之前将楼梯埋件参照楼梯深化图中楼梯上埋件位置定位准确。2、在浇筑楼板前与附加钢筋及主筋焊接定位预埋螺母。3、在浇注楼板前89、将预埋螺母预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实，以免被混凝土污染、导致墙板支撑安装出现问题。4、在浇注楼板完成后及安装墙板支撑之前将预埋螺母上塑料胶带拆除干净，以免安装支撑时出现问题。第九章 安全文明施工1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、建立健全安全施工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。3、定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采用90、三级安全保护，严禁一闸多机。4、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、行进中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。5、预制构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。6、预制构件卸车后，应按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。7、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并91、树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。8、施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。9、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。10、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有92、可能存在的使用风险，应立即停止使用。11、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。第十章 绿色施工与环境保护1、装配式结构施工过程，根据GB/T14001 环境管理体系、OHSAS18000 职业安全与卫生管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。2、 深入广泛开展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工，提高全员积极性、主动性。3、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标93、识醒目，施工场地整洁文明。4、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。5、在预制构件安装施工期间，应严格控制噪声，遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523）的规定，加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6、现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。第十一章 安全应急和救援11.1项目部应急领导小组 应急小组姓名/联系方式组 长李强（13510136035）副 组 长宋永胜（13684982231）、巫天华（194、3760480615）抢险抢修组葛有文（13723726191）、杨慧乐（13510386446）、肖伟（13762247227）安全保卫组谢佳珂（13823205180）、李 捷（13715240319）、莫其洪（18819698626）后勤保障组陈敏（13669593586）、朱连秘（13923857420）医疗救护组黄明（13823501765）、于洋（18296120664）、朱连阁（13776382623）通讯联络组常威（18218419043）、陈志（13684966861）技术支持组刘小波（13902311726）、郭源浩（13825288953）、陈 翔（1514820229295、）、此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:110；急救电话:120医院：0755-2774158511.2事故报告流程事 故项目负责人李强公 司： 总经理 63772668安全部 63772685发现者通知(120) 119 ) 组织救援保护现场采取措施深圳市质量安全监督站或公安机关、劳动保障行政部门工会和人民检察院组织调查小组查明事故经过认定事故责任提出事故处理事故防范整改措施提交事故调查报告移送司法等部门进入行政处罚一般程序结案归档医院电话：0755-27741585医院电话：0755-27741585 事故发 1小时内 伤员救治 图10-1 事故报告流程图11.396、应急响应1、一般事故的应急响应（1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。（2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。2、重大事故的应急响应（1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。（2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。3、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。（1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。97、（2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。4、上报：紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。5、生产安全事故应急准备与响应措施：（1）高处作业发生高处坠落的应急措施：高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病98、人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施。1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院99、诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 （3）机械伤害事故的应急措施：1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。11.4工地附近医院方位图及电话1、医院电话、地址医院名称联系电话医院地址距离龙华人民医院0755-27741585xx省深圳市宝安区龙华建设东路2号2.8km2、工地附近医院方位图见下图57 / 56