1、目目录录一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-14-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-26-四、主要环境影响和保护措施.-34-五、环境保护措施监督检查清单.-71-六、结论.-73-附表附表建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1项目地理位置图附图 2“三线一单”环境管控单元图附图 3生态保护红线分布图附图 4水环境功能区划分图附图 5环境空气质量功能区划分图附图 6控制性详细规划图附图 7项目周边环境概况图附图 8项目平面布置图附图 9项目监测点位图附图 10 编制主持人现场踏勘照片附件附件附件 1营业执照附件 2xx县xx镇项目投资联系单附件 3不动产权证附2、件 4租赁协议附件 5城镇污水排入排水管网许可证附件 6化学品安全技术说明书附件 7水性漆检测报告附件 8油漆使用承诺书附件 9建设单位承诺书附件 10 环评编制单位承诺书附件 11 噪声检测报告-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称项项目目代代xx县xx工艺品制造厂年产 4.5 万个奖牌建设项目码码无建建设设单单位位联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C2432 金属工艺品制造建建设设项项目目行行业业类类别别二十一、文教、工美、体育和娱乐用品制造业 24-41、工艺美术及礼仪用品制造 243-年用溶剂型涂料3、（含稀释剂）10 吨以下的，或年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨及以上的建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）xx县经济和信息化局（xx）项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号（选选填填）（2021）76 号总总投投资资（万万元元）150环环保保投投资资（万万元元）15环环保保投投资资占占比比（%）10%施施工工工工期期/是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m2）约 944m2（租赁面积4、）专专项项评评价价设设置置情情况况1.1 专专项项评评价价设设置置情情况况表1-1专项评价设置情况专项评价类别设置原则本项目相关情况判定结果大气排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019年 4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目排放的大气污 染 物 不 含 纳 入有毒有害大气污染物名录的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气不需设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不涉及工业废5、水直接排放不需设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目危险物质存储量未超过临界量不需设置生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及直接从河道取水不需设置-2-海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不直接排放污水不需设置规规划划情情况况1.2 规划情况规划情况xxxx轻工园区家具园（一期）控制性详细规划修改审批部门：xx县人民政府审批文号：平政发2012136 号规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况无规规划划及及规规划划环环6、境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析1.4 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析1.4.1 xxxx轻工园区家具园（一期）控制性详细规划修改本项目属于“C2432 金属工艺品制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：64、工艺品制造除属于一类工业项目18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的）外的。本项目位于xx县xx镇万祥路 220 号，不动产权证（浙（2022）xx县不动产权第 0002063 号，见附件 3）显示，其地类（用途）为工业用地。根据xxxx轻工园区家具园（一期）7、控制性详细规划修改，本项目所在用地规划为工业用地，因此，本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分分析析1.5 其他符合性分析其他符合性分析1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx省xx市xx县xx产业发展产业集聚重点管控单元（ZH33032620006）。一、生态保护红线-3-本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能8、够严守生态保护红线。二、环境质量底线xx县“三线一单”生态环境分区管控方案xx境质量底线目标为：（一）大气环境质量底线目标到 2020 年，xx县 PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标表 1-2xx县 10 个市控及以上断面水环境质量底线目标序号流域“水十条”控制单元断面所在水体水质目标2020 年2025 年2030 年1飞云江流域飞云江xx控制单元小姜坪瑞平鳌塘河瑞平塘河2东门瑞平鳌塘河瑞平塘河V3宋埠瑞平鳌塘河瑞平塘河4鳌江流域（含独流入海小河流和省境9、河流）鳌江温州控制单元江口渡*鳌江鳌江5埭头鳌江鳌江IIIIII6江屿鳌江鳌江7方岩渡鳌江鳌江8顺溪鳌江鳌江III9吉祥桥瑞平鳌塘河平鳌塘河V10东洋瑞平鳌塘河平鳌塘河V注：“水十条考核断面”（三）土壤环境质量底线目标到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 9510、%以上，生态系统基本实现良性循环。-4-（四）符合性分析根据xx市环境质量公报（2020 年），2020 年xx县 PM2.5年均浓度为 22 微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据xx市环境质量公报（2020 年），距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石油加工11、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标12、任务。（二）水资源利用上线到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低28%和16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线2020 年，xx县耕地保有量不少于 46.78 万亩，永久基本农田保护面积不-5-少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内13、，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析本项目主要水源为自来水，由xx县自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单表 1-3生态环境准入清单符合性分析项目管控要求项目情况符合性分析空间布局引导根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布14、局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生活xx等隔离带。执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办 2018 57 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合xx现代产业园发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx县xx产业发展产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C2432 金属工艺品制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二15、类工业项目：75、工艺品制造除属于一类工业项目18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的）外的，不属于国家、省、市落后产能的禁止类、淘汰类项目。废水、废气、固废、噪声等污染物采取相应措施防治后可达标排放。本项目周边最近保护目标为西南侧 35m 的倪垟村，其间有道路、墙体等作为隔离带。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替16、代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废水、废气、固废、噪声等污染物采取相应措施防治后可达标排放，不会对周边环境产生不良影响。项目厂区已进行雨污分流，生活污水与生产废水经预处理后可纳管排放。符合环境风险管定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制本项目制定环境应急预案，进行安全评价，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目周边最近环境保护目标为西南侧 35m 的倪垟村，其间符合-6-控定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在居住17、区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生态xx等隔离带，确保人居环境安全。有道路、墙体等作为隔离带。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 整治规范符合性分析一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）符合性分析表 1-4xx省“十四五”挥18、发性有机物综合治理方案符合性分析要求项目情况是否符合优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生本项目属于工业涂装行业。使用涂料为水性漆和符合要求的溶剂型涂料，均符合国家标准规定的VOCs 含量限值要求，可从源头减少涉 VOCs 污染物产生符合严格19、环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）的管控要求。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域20、污染物排放总量，严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定。本项目不属于石化行业，VOCs 排放量仍然实行 2 倍量削减符合全面提升生产工艺石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布本项目属于工业涂装行业，采用自动化喷涂工艺。符合-7-绿色化水平置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使21、用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量22、去向以及 VOCs 含量本项目使用环境友好型涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求）。按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量符合大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2023、25年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求本项目水性涂料用量占比约 75.2%，符合指导目录中“金属涂装金属工艺品制造金属工艺品制造（C2432）”替代比例70%的要求符合严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.324、 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理本项目油漆、稀释剂等均采用桶装密闭存放，喷漆工序在密闭微负压的喷漆房进行，喷漆废气先通过水帘喷漆台去除漆雾再通过集气罩进行收集；烘道采用集气罩集气处理后引高排放符合建设适宜高效企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一本项目采用“二级活性炭吸附”组合技术处理有机废气，根据估算，企业有符合-8-的治理设施治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、25、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上机废气处理设施中活性炭更换周期最多为 75 天，企业可根据实际生产作出调整，一旦发现排放口有超标现象应立即更换活性炭填料。xx地区即将建成活性炭集中再生中心（温州xx再生资源有限公司），可处理使用后的活性炭吸附剂。本项目 VOCs综合去除效率26、约 90%加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施按要求落实符合二、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）符合性分析表 1-5xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析表分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求27、源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料本项目优先使用环境友好型涂料符合2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求 水性涂料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目不属于以上类别企业符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率本项目使用自动化程度较高喷漆工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合28、危化品相关规定本项目油漆、稀释剂等均采用桶装密闭存放符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目调漆作业在全封闭的喷漆房内完成，并满足建筑设计防火规范要求符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存本项目原辅材料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾 本项目无敞开式涂装 符合-9-（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）作业，不涉及晾干工序8无集中供料系统的浸涂、滚涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统本项目不涉及浸涂、滚涂、淋涂工艺符合9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落29、的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间本项目涂装作业结束后，剩余的所有涂料均送回储存间符合10 禁止使用火焰法除旧漆本项目不涉及符合废气收集11严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理本项目调漆、喷漆、点漆废气与烘干废气分开收集，分开处理符合12 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目调漆、喷漆、点漆、烘干工艺过程均进行有效的废气收集符合13所有产生VOCs污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%本 项 目 所 有 产 生VOCs30、 污染物的装置、区域均配有有效的废气收集系统，涂装废气总 收 集 效 率 可 达 到90.7%符合14VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求，集气方向与污染气流运动方向一致，路应有走向标识本项目有机废气收集与输送可满足 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求符合废气处理15溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段 VOCs 治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式本项目采用水帘喷漆台处理喷涂漆雾，且后段设置喷淋塔+二级活性炭吸附装置处理有机废气符合16使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于31、 90%本项目烘干废气处理设 施 净 化 效 率 可 达90%符合17使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 75%本项目涂装、烘干废气处理设施总净化效率可达 90%符合18废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T 1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及环评相关要求，实现稳定达标排放按要求落实符合监督管理19完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求落实符合20落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次VOCs 废气处理设施进、32、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度监测不少于1。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲按要求落实符合-10-烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs 处理效率21健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年按要求落实符合注：加“”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。三、xx33、市工业涂装企业污染整治提升技术指南（温环发2018100号）符合性分析表 1-5xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析类别类别内容内容序序号号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度要求企业按整治要求执行符合污染防治废气收集与处理2涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）喷漆、点漆、烘干等工序采用密闭收集废气符合3溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭溶剂34、型油漆、稀释剂的调配作业在喷漆房进行，均为密闭桶装符合4密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集按要求落实符合5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集按要求落实符合6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目采用水帘装置+喷淋塔除漆雾，后经二级活性炭吸附装置处理有机废气符合7挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求按要求落实符合8废气排放、处理效率要符合 工业涂装工序大35、气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求本项目废气排放、处理效率符合 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求符合废水9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的本项目实行雨污分流，生产废水与生活污水分别经预符合-11-处理废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集处理后达标纳管排放10废水排放执污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求本项目废水经预处理能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染36、物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求符合固废处理11各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌按要求落实符合12危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移单制度按要求落实符合环境管理环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度按要求落实符合监督管理14生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序按要求落实符合15建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台按要求落实符合16企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废37、弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年按要求落实符合四、xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号）符合性分析表 1-6xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析类别序号要求项目情况是否符合源头控制1优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定。木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比例达到 138、00%本项目使用水性、高固体份涂料，根据广东产品质量监督检验研究院提供的水性漆检测报告，本项目使用的水性涂料挥发性有机化合物（VOCs）含量符合环境标志产品技术要求水性涂料（HJ2537-2014）表 2 中工业涂料有害物质限量（详见附件 7）符合2采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷本项目使用自动喷漆机，自动化程度较高符合-12-涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术废气收集3采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部39、罩控制风速符合局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s按要求落实符合4生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h本项目喷漆房整体密闭，密闭区域内换风次数不少于 20 次/h符合5喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为0.38-0.40、67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求本项目喷漆房控制风速约 0.5m/s符合6喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理本项目漆雾可通过水帘装置+喷淋塔有效处理符合7溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放本项目调漆工序在喷漆房内完成，调漆废气采用密闭集气符合8所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应持微负压，并设置负压标识（如飘带）按要求41、落实符合废气输送9收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少按要求落实符合10净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装按要求落实符合11原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在 1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45角倾斜接入，减少阻力损耗按要求落实符合12半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门按要求落实符合废气治理13VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料42、的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，本项目使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下，配套建设 VOCs 处理设施，废气由集气罩收集后通过喷淋塔+二级活性炭处理后引高排放符合-13-废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术废气排放143、4VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m本项目排气筒高度不低于 25m符合15排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25m/s按要求落实符合16排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm 以上，减少排气阻力按要求落实符合17废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌按要求落实符合设施运行维护18企业应将治理设施纳入生44、产管理中，配备专业人员并对其进行培训按要求落实符合19企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治设施运行、维护等记录台账按要求落实符合原辅材料记录20企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年按要求落实符合-14-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目概况xx县xx工艺品制造厂成立于 2021 年 11 月 30 日，主要经营范围包括45、工艺美术品及礼仪用品的制造。公司拟通过租赁xxxx通信工程有限公司位于xx县xx镇万祥路 220 号的部分现有工业厂房，进行奖牌的生产。企业租赁1#厂房第 3 层部分车间，租赁总建筑面积约 944m2。本项目建成投产后，将形成年产 4.5 万个奖牌的生产能力。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号发布，国务院令第 682 号修订）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及其修改单（国统字201966 号），项目属于“C2432 金属工艺品制造”；对照建设项目环境影响评价分类46、管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“二十一、文教、工美、体育和娱乐用品制造业 24-41、工艺美术及礼仪用品制造 243-年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下的，或年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨及以上的”。因此，本项目应编制环境影响报告表。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“十九、文教、工美、体育和娱乐用品制造业 24-41 工艺美术及礼仪用品制造 243”。本项目不在2021 年xx市重点排污单位名录（温环发202110 号）之列，无锅炉、工业炉窑，表面处理无电镀工序，无酸洗、抛光（电解抛光47、和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序，不使用有机溶剂。水处理工序日处理能力 500 吨以下。因此，本项目实行排污登记管理。受建设单位xx县xx工艺品制造厂委托，xxxx环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。-15-2.1.2 主要产品及产能表 2-1主要产品及产能序号产品名称年产量单位备注1奖牌3.5万个/a使用水性漆喷涂1.0使用油性漆喷涂合计4.5/2.1.3 工程组成表 2-2工程组成序号工程组成组成分项主要建设内容1主体工程生产车间剪板机 1 台48、成型机 8 台、车床 3 台、台钻 2 台、打磨台 4 台、下料机 3 台、打包机 1 台、空压机 1 台、水帘喷台 1 台（配 2 把喷枪）、电烘箱 2 台、固化烘道 1 条、点漆机 1 台2公用工程给水系统由市政给水网引入供电系统由市政电网提供供热系统烘箱、烘道均采用电加热排水系统采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生活污水经厂区内化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2149、69-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排放3储运设施仓库成品仓库、原料仓库4环保工程废水处理系统生活污水：利用厂区已有化粪池处理达标后纳管排放生产废水：经厂区废水处理设施处理达标后纳管排放噪声防治措施选用低噪设备，采取基座减震，隔音降噪废气处理措施调漆、喷漆、点漆废气：调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，喷漆台侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集，点漆机设上吸式集气罩，调漆、喷漆、点漆废气经收集后，有机废气汇入“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口 DA001高空排放，排气筒高度不低于 25m烘干废气：烘道下50、件区上方设集气罩并布设软帘，烘干废气经收集后通过“二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口 DA002 高空排放，排气筒高度不低于 25m固废处置系统固废收集装置、危废暂存间5依托工程xx县东海污水处理厂xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，扩建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方-16-米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准6行政、生活设施行政办公办公室2.1.4 总平面布置及四至关系本项目租赁位于xx县x51、x镇万祥路 220 号的现有 1#厂房 3 层部分车间从事生产。本项目所在建筑共 5 层，项目所在楼栋使用情况见表 2-3，厂区平面布置见表 2-4，具体车间平面布置图见附图 8。表 2-3项目所在楼栋使用情况楼层主要布置1F2Fxxxx通信工程有限公司（目前空置）3F西南侧本项目东北侧xxxx通信工程有限公司（目前空置）4F5Fxxxx通信工程有限公司（目前空置）表 2-4厂区平面布置幢号*楼层主要建设内容13F 西南侧剪板机 1 台、成型机 8 台、车床 3 台、台钻 2 台、打磨台 4 台、下料机 3 台、打包机 1 台、空压机 1 台、喷漆房（含水帘喷台 1台）、电烘箱 2 台、固化烘52、道 1 条、点漆机 1 台楼顶废气处理设施*编号为不动产权证附图建筑物编号，见附件 3。本项目边界东北侧为万祥路，隔路为倪垟河；东南侧为xxxx通信工程有限公司 2#厂房和其他工业企业；西南侧为空地（规划工业用地）及倪垟村；西北侧为兴倪路，隔路为其他工业企业。项目边界距离最近的环境保护目标为距离厂界西南侧 35m 的倪垟村，本项目喷漆房位于车间内东南侧，喷漆房与最近的环境保护目标倪垟村距离约 50m，项目四至关系见图 2-1。-17-东北侧-万祥路东南侧-xxxx通信工程有限公司2#厂房西南侧-空地（规划工业用地）及倪垟村西北侧-其他工业企业图 2-1四至关系图2.1.5 原辅材料表 2-5主53、要原辅材料的种类及用量序号原辅料名称年消耗量单位备注1铜板20t/a外购2机油5kg/a外购，2.5kg/瓶3砂布0.2t/a外购4洗洁精0.05t/a外购5丙烯酸烘漆0.15t/a喷漆、点漆工序外购，15kg/桶，最大储存量为 5 桶-18-使用6稀释剂0.038t/a外购，10kg/桶，最大储存量为 2 桶7水性漆0.57t/a喷漆工序使用外购，15kg/桶，最大储存量为 5 桶表 2-6丙烯酸烘漆成分表成分二甲苯甲基异丁酮丙烯酸树脂氨基树脂含量30%2%40%28%注：化学品安全技术说明书详见附件 6。表 2-7稀释剂成分表成分二甲苯醋酸丁酯丙二醇甲醚醇酸酯甲基异丁酮含量50%33%1054、%7%注：化学品安全技术说明书详见附件 6。表 2-8水性漆成分表成分丙烯酸树脂氨基树脂水含量34%16%50%注：化学品安全技术说明书详见附件 6。一、原辅材料理化性质：二甲苯：分子式 C8H10，又称混合二甲苯，是对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯的混合物，无色透明液体，沸点 135145，相对密度 0.8400.870；易燃；化学性质较活泼，可发生异构化、歧化、烷基转移、甲基氧化、脱氢、芳烃氯代、磺化反应等；主要由石油催化重整料、裂解汽油、焦炉副产汽油经分离而得，还可由甲苯歧化生产苯和二甲苯而得；或由甲苯与三甲苯进行甲基转移而得。此混合物主要用作生产对二甲苯、邻二甲苯的原料及涂料的溶剂和55、航空汽油添加剂；还可作耳科用药。急性毒性：人经口 LD50：50mg/kg；大鼠经口 LD50：4300mg/kg；小鼠经口 LD50：6mg/kg；兔经皮 LD50：1700mg/kg。本品对皮肤粘膜的刺激作用较甲苯为强，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。工业品中常含有苯、甲苯等杂质，可同时出现杂质的毒作用。甲基异丁酮：是一种透明液体，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂。分子量：100.16，有特殊气味。溶于乙醇、苯、乙醚等。熔点-83.5，沸点 115.8，相对密度（水=1）：0.80（25），相对密度（空气=1）：3.45，饱和蒸汽压（kPa）：2.1356、（20），闪点 15.6。丙二醇甲醚醇酸酯：无色吸湿液体，有特殊气味，是一种具有多官能团的-19-非公害溶剂。主要用于油墨、油漆、墨水、纺织染料、纺织油剂的溶剂，也可用于液晶显示器生产中的清洗剂。沸点 149，相对密度 0.966，熔点-87，闪点 42.2，折射率 1.401-1.403。醋酸丁酯：无色透明有愉快果香气味的液体。较低级同系物难溶于水；与醇、醚、酮等有机溶剂混溶，易燃，急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺激性，而且在高浓度下会引起麻醉。乙酸正丁酯是一种优良的有机溶剂，沸点 126.5，相对密度 0.8825，折射率 1.394，闪点 22，比热容 1.91J/（g）。二、油漆用量匹57、配性分析本项目实施后，全厂产能为年产 4.5 万个奖牌。根据企业提供资料，本项目每个奖牌平均半径约为 12cm，奖牌的正反面均需进行 1 道喷漆，每个奖牌的单面喷漆面积约为 0.045m2，则本项目每个奖牌需喷涂面积为 0.09m2，采用油性漆或水性漆进行喷涂，采用油性漆或水性漆进行喷涂。点漆工序使用的油性漆与喷漆工序所用的油性漆种类相同，该工序油性漆用量 0.05t/a（丙烯酸烘漆0.04t/a、稀释剂 0.01t/a），每个奖牌需点漆上色的面积平均为 0.01m2。水性漆固含率为 50%，油性漆由烘漆、稀释剂按约 4：1 比例调配后使用，调配完成后，喷涂使用的油性漆固含率为 54.4%。本58、项目混合漆料含固率见表 2-9，油漆使用量核算见表 2-10。表 2-9混合漆料含固率计算表产品名称污染物占比率原料混合比例混合后漆料含固率丙烯酸烘漆二甲苯挥发分30%454.4%甲基异丁酮挥发分2%丙烯酸树脂固化分40%氨基树脂固化分28%稀释剂二甲苯挥发分50%1醋酸丁酯挥发分33%丙二醇甲醚醇酸酯挥发分10%甲基异丁酮挥发分7%水性漆丙烯酸树脂固化分34%/50%氨基树脂固化分16%水挥发分50%-20-表 2-10项目油漆消耗量核算涂料涂装数量(个/年)平均喷漆面积（m2/个）漆膜厚度(m)漆膜总体积(m3)漆膜密度(g/cm3)干漆膜质量(t/a)调配后固含量（%）上漆率油漆用量（t59、/a）油漆调配比例喷漆油性漆（丙烯酸烘漆+稀释剂）100000.09450.0411.30.05354.40%70%0.138丙烯酸烘漆：稀释剂=4：1水性漆350000.09450.1421.30.19850%0.567/点漆油性漆（丙烯酸烘漆+稀释剂）450000.01450.0201.30.02654.40%100%0.048丙烯酸烘漆：稀释剂=4：1汇总/油漆用量理论值油漆用量环评申报值油性漆（丙烯酸烘漆+稀释剂）0.186t/a0.188t/a水性漆0.567t/a0.57t/a根据表 2-10 可知，本项目油性漆（丙烯酸烘漆、稀释剂）理论用量为 0.186t/a，企业提供用量为 060、.188t/a，略大于理论用量。水性漆理论用量为 0.567t/a，企业提供用量为 0.57t/a，略大于理论用量。可知本项目油漆理论固含量与实际使用量相差不大，因此本项目油漆用量是合理的。三、涂料符合性分析（1）油性漆：根据厂家提供 MSDS 可知，丙烯酸烘漆密度为 0.987g/cm3，稀释剂密度约为 0.98g/cm3，丙烯酸烘漆、稀释剂按 4:1 比例混合。根据表 2-7 可知，丙烯酸烘漆中 VOCs 含量占比 32%，稀释剂中溶剂全部挥发，则本项目油性漆混合后施工状态下 VOCs 含量为 463g/L 涂料。对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）61、，本项目使用的油性漆无对应产品类别，类比低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 2 中“车辆涂料-汽车原厂涂料（乘用车）-本色面漆”VOC 含量限值 500g/L，故本项目使用的油性漆满足该标准限值要求。类比 工业防护涂料中有害物质限量（GB 30981-2020）表 2 中“型-21-材涂料（含金属底材幕墙板涂料）-其他-面漆”的 VOC 含量限量值 600g/L，故本项目使用的油性漆满足限值要求。（2）水性漆：根据广东产品质量监督检验研究院提供的水性漆检测报告（详见附件 7），本项目使用的水性涂料挥发性有机化合物（VOCs）含量为 74g/L。类比低挥发62、性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）表 1 中“工业防护涂料-型材涂料-其他”，该类涂料 VOC 含量限量值 250g/L。参照环境标志产品技术要求水性涂料（HJ2537-2014）表 2 中防腐涂料，该类涂料有害物质限量限值 80g/L，故本项目使用的水性涂料符合挥发性有机化合物（VOCs）含量要求。-22-2.1.6 生产设施表 2-11主要生产设备及参数序号设备名称数量备注1剪板机1 台/2下料机3 台/3车床3 台/4台钻2 台/5打磨台4 台1m1.5m0.4m6水帘喷台1 台尺寸 2m2m2m，位于喷漆房内，配两把喷枪7固化烘道1 条长 13m、宽 163、.3m8电烘箱2 台备用9成型机8 台/10点漆机1 台/11打包机1 台/12空压机1 台/2.1.7 劳动定员及工作制度本项目劳动定员 15 人，厂内不设食宿，实行白班 8 小时工作制，年生产300 天。-23-工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.2.1 施工期本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期一、工艺流程（一）奖牌生产工艺流程图 2-2工艺流程图（二）工艺流程简介剪板：根据产品需要，企业将外购的铜板经剪板机裁剪成需要的尺寸大小，然后进行表面处64、理（腐蚀由外协单位完成，腐蚀主要是将铜板表面蚀刻出客户需要的图案）。剪板过程会产生设备噪声和边角料。下料、车床：铜板通过下料、车床等工序做出客户需要的形状。该工序产生设备噪声和边角料。打磨：在打磨台利用砂布手工对其表面进行打磨，使表面变得平整光滑，以便后续油漆的喷涂。打磨工序采用湿式除尘，利用砂布对工件表面进行手工打磨的同时，将新鲜水喷淋至工件表面，起到抑制扬尘和降温冷却的作用。打磨废水流至集水槽后循环使用，定期清理槽底废渣，打磨废水不外排。该工序将产生打磨粉尘、打磨废水、打磨废水沉渣和设备噪声。清洗：经打磨后的工件放入水洗桶内短暂浸洗后取出沥干，清洗液为新鲜水添加少量洗洁精的混合液。该工序将65、产生清洗废水。喷漆、烘干：奖牌需在水帘喷台内进行正反两面各一道面漆的喷涂，面漆-24-分为溶剂型油漆和水性漆。本项目设有一间独立密闭的喷漆房（尺寸约为 4.5m2.6m3.6m），喷台设置 2 把喷枪。本项目溶剂型油漆的调配及面漆的喷涂均在喷漆房内进行。喷涂完成后将工件置于喷漆房外的烘道线进行烘干（烘箱为备用，烘道故障时使用），烘干温度 120，持续烘干 30min。该过程产生喷漆废水、调漆废气、喷漆废气、烘干废气、设备噪声及漆渣等固废。冲压成型：利用成型机进行冲压成型，使奖牌冲压出一个凹槽，即成奖牌最终基本形状。该过程将产生设备噪声。点漆、烘干：用电脑控制带颜色的油性漆注射到产品上形成有色图66、文，置于烘道内 120温度持续烘干 30min 后包装外售，点漆工序使用的溶剂型油漆与喷漆工序使用的油漆相同，溶剂型油漆用量较少（用量约 50kg/a），仅起到表面装饰和上色作用。点漆过程产生点漆废气和设备噪声，烘干过程产生烘干废气和设备噪声。二、产排污环节表 2-12产排污环节及其污染因子污染物类型产排污环节污染物名称污染因子废水打磨打磨废水SS清洗清洗废水COD、石油类喷漆喷漆废水COD、氨氮、总氮、SS办公生活生活污水COD、氨氮、总氮废气打磨打磨粉尘颗粒物喷漆漆雾颗粒物调漆、喷漆、点漆、烘干调漆、喷漆、点漆、烘干有机废气乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃、TVOC噪声生产过程噪声噪声固体废物67、剪板、下料、车床金属边角料铜喷漆漆渣树脂等原料包装废包装桶机油废包装桶矿物油油漆及稀释剂废包装桶油漆、稀释剂水性漆废包装桶水性漆废水处理打磨废水沉渣砂粒、金属废水处理废水处理污泥污泥、有机物废气处理废活性炭活性炭、有机物-25-三、水平衡打磨废水生活污水24225损耗损耗 45化粪池180新鲜水358.32180纳管口清洗废水9喷漆废水损耗损耗 3058.8废水处理设施损耗损耗 2428.87.2喷淋塔废水损耗损耗 3041.5211.5247.52损耗损耗 1.847.52循环使用循环使用图 2-3水平衡图（单位：t/a）与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.3 与项目68、有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题本项目属于新建项目，企业拟租赁xxxx通信工程有限公司位于xx县xx镇万祥路 220 号的现有工业厂房 1#车间 3 楼，实施xx县xx工艺品制造厂年产 4.5 万个奖牌建设项目。xxxx通信工程有限公司于 2020 年 7 月通过竞拍方式取得该地块土地使用权及地上建筑物（3#、4#车间），2020 年 10月开工建设年产 45000 套智能井盖项目生产车间工程（1#、2#车间），目前已通过建设工程竣工验收并取得不动产权证。xxxx通信工程有限公司将厂房均出租予其他企业，自身不从事生产，未办理过环评手续。故该厂房为新建厂房，不存在与本项目有关的69、原有污染问题。-26-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状调查与评价一、基本污染物根据xx市环境质量公报（2020 年），xx县 2020 年环境空气质量达到一级标准 210 天，占 57.5%；二级标准 149 天，占 40.8%；三级标准 7 天，占1.9%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 98.1%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对xx市环境质量公报（2020 年）公布的环境空70、气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县 2020 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-12020 年xx站大气基本污染物监测数据统计分析表单位：g/m3污染因子评价指标浓度及标准值是否达标现状浓度标准值PM2.5年平均质量浓度2235达标百分位数（95%）日平均质量浓度4375达标PM10年平均质量浓度4070达标百分位数（95%）日平均质量浓度74150达标NO2年平均质量浓度1740达标百分位数（98%）日平均质量浓3680达标SO2年平均质量浓度660达标百分位数（71、98%）日平均质量浓度9150达标O3百分位数（90%）8h 平均质量浓度126160达标CO百分位数（95%）日平均质量浓度9004000达标二、其他污染物为了解区域特征污染物大气环境质量，本环评引用xxxx检测科技有限公司检测报告报告编号：xx检（2021）气字第 1195 号，监测时间为 2021 年 9月 04 日9 月 06 日，布设 1 个监测点位，位于金星小区，距离本项目西北侧厂界约 1136m，具体位置见附图 9。-27-（一）监测点位基本信息表 3-2其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离东经北纬A（金星小区）120353.72、83274322.95非甲烷总烃2021.9.049.06西北侧1136mTSP（二）监测结果其他污染物环境质量现状监测统计结果见表 3-3。表 3-3其他污染物环境质量现状监测结果表监测点坐标污染物监测时间评价标准/mg/m3监测浓度范围/mg/m3最大浓度占标率/%超标率/%达标情况东经北纬120353.83274322.95非甲烷总烃2021.9.049.062.00.591.3768.50达标TSP0.30.040.08628.70达标由上表可知，评价区域内的非甲烷总烃监测值低于大气污染物综合排放标准详解 中非甲烷总烃限值，TSP 浓度满足 环境空气质量标准（GB3096-2012）二73、级标准限值。3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价距离本项目最近的地表水市控断面为宋埠，根据 xx市环境质量公报（2020年），宋埠断面 2020 年实测水质达到 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）III 类标准，满足水环境功能 IV 类要求，详见表 3-4，说明该区域地表水环境质量良好。表 3-42020 年宋埠断面水质监测结果水系控制断面功能要求类别现状水质瑞平鳌塘河宋埠IVIII3.1.3 声环境质量现状调查与评价本项目邻居住区一侧声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2 类标准。其余各侧均为工业区，根据声环境质量标准（GB3096-2008）和声环境功能区74、划分技术规范（GB/T151902014），属于为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。项目西南侧的倪垟村民宅环境保护目标执行声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准。-28-为了解本项目所在区域声环境质量现状，本次评价委托xxxx检测科技有限公司于 2022 年 1 月 10 日对项目西南侧声环境保护目标进行声环境现状监测（报告编号：xx检（2022）声字第 004 号，见附件 11）。监测布点详见附图 9。表 3-5地块边界四周及声环境保护目标环境噪声监测值单位：dB（A）监测点噪声监测值标准限值是否达标昼间昼间1#倪垟村56.96075、是噪声监测结果表明，本项目 50 米范围内声环境保护目标声环境质量现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类声环境功能区的要求。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价本项目用地范围内地面硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标3.276、.1 大气环境厂界外 500m 范围内大气环境保护目标主要为居住区，具体情况详见表 3-6和图 3-1。表 3-6大气环境保护目标序号名称坐标保护对象保护内容环境功能区方位相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1倪垟村120.5869999427.71184947居民1500人二类区南352万达花苑 120.5868175127.70869656居民500 人二类区南440注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。-29-图 3-1大气环境保护目标分布图3.2.2 声环境本项目厂界外 50 米范围内声环境保护目标详见表 3-7。表 3-7项目77、周边声环境保护目标保护目标保护名单方位与本项目距离方位及规模保护级别声环境倪垟村民宅南35mE120.58699994N27.71184947约 1500 人声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准3.2.3 地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标。-30-污污染染物物排排放放控控制制标标准准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废水本项目生活污水经化粪池预处理、生产废水经废水处理设施预处理至符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标78、准以及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。相关标准值见表 3-83-9。表 3-8污水综合排放标准（GB8978-1996）单位：除 pH 为无量纲外，其余均为 mg/L项目pH 值CODBOD5SS石油类氨氮总磷总氮三级标准695003004002035*8*70*氨氮、总磷纳管排放标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳管排放标准执行污水排入城镇79、下水道水质标准(GB/T31962-2015)。表 3-9xx县东海污水处理厂尾水排放标准单位：mg/L（pH 除外）项目pH 值CODBOD5SS石油类总氮氨氮总磷一级 A 标准值69401010112（15）*2（4）*0.3*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.2 废气一、打磨、调漆、喷漆、点漆、烘干过程本项目调漆、喷漆、烘干过程的废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。因工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中未规定企业边界颗粒80、物浓度限值，故厂界颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 3-10工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物排放限值（mg/m3）适用条件污染物排放监控位置颗粒物130所有车间或生产设施排气筒1.0/周界外浓度最高点苯系物40所有车间或生产设施排气筒2.0企业边界臭气浓度21000（无量纲）所有车间或生产设施排气筒-31-20（无量纲）企业边界总挥发性有机物（TVOC）150所有车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）80所有车间或生产设施排气筒4.0企业边界乙酸酯类60涉乙酸酯类车间或生产设施排气筒乙酸丁酯81、0.5涉乙酸丁酯企业边界注：1、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中未规定颗粒物的企业边界大气污染物浓度限值，本环评参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值执行。2、臭气浓度取一次最大监测值。二、其他本项目厂区内挥发性有机物无组织排放执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）特别排放限值。详见表 3-11。表 3-11挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂房外设置监控点282、0监控点处任意一次浓度值3.3.3 噪声本项目所在地邻居住区一侧属于 2 类声环境功能区，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准；其余各侧属于 3 类声环境功能区，噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准。具体指标见表 3-12。表 3-12工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65552 类60503.3.4 固体废物固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。83、一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）-32-进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总总量量控控制制指指标标3.4 总量控制指标总量控制指标建设项目主要污染物排放总量指标审84、核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210 号）要求：一、各级生态环境功能区规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其85、他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。二、印染、造纸、化工、医药、制革等 COD 主要排放行业的新增 COD 排放总量与削减替代量的比例不得低于 1:1.2。三、印染、造纸、化工、医药、制革等氨氮主要排放行业的新增氨氮排放总量与削减替代量的比例不得低于 1:1.5。四、新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号）要求：五、新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘的项目，实行污染物86、排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。-33-xx省大气污染防治“十三五”规划（浙发改规划2017250 号）要求：六、新建排放 VOCs 的项目，实行污染物排放区域内现役源 2 倍削减量替代。本项目属于“C2432 金属工艺品制造”，不属于印染、造纸、化工、医药、制革等 COD 和氨氮主要排放行业，COD、氨氮排放量实行等量削减替代；烟粉尘实行 1.5 倍削减量替代；VOCs 实行 2 倍削减量替代。3.4.3 主要污染物总量削减替代来源根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行），本项目主要污染物总量削减替代来源为县级以上政府储备的主要污染物总量指标。根据xx省建设项目主要污染物87、总量准入审核办法（试行），总量平衡指标通过排污权交易方式取得。3.4.4 污染物总量平衡方案本项目污染物总量平衡方案列于表 3-13。表 3-13污染物总量平衡方案单位：t/a污染物环境排放量总量控制建议值区域削减替代比例区域削减替代总量COD0.0090.009/氨氮0.0010.001/总氮0.0030.003/VOCs0.0230.0231:20.046烟粉尘0.0030.0031:1.50.005本项目污染物总量平衡方案须经生态环境行政管理部门审核、批准。-34-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工施工期环期环境保境保护措护措施施4.1 施工期施工期本项目为新建项目88、，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施4.2 营运期营运期4.2.1 废气一、源强核算本项目产生的废气主要为打磨粉尘、调漆、喷漆、点漆及烘干废气。（一）打磨粉尘本项目在喷漆前需人工使用砂布对工件表面进行打磨，该过程会产生少量打磨粉尘。本项目需打磨的工件为铜板坯件，总使用量为 20t/a，仅使用砂布对其局部较粗糙、毛刺大的表面进行打磨，实际打磨量约占铜板外购量的 20%，即 4t/a。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 89、年第 24 号），抛丸、喷砂、打磨、滚筒等预处理工艺产生的主要污染物颗粒物产污系数为 2.19kg/t 原料，则本项目打磨粉尘初始产生量为 0.009t/a。本项目采用湿式除尘，打磨过程掉落的砂布的砂粒及金属粉尘约 70%被带入除尘水中形成沉渣，其余少量粉尘无组织排放，则本项目打磨粉尘的实际无组织排放量应为 0.003t/a。因打磨粉尘产排量较少，故本环评要求企业加强车间的机械通风，经稀释扩散后，打磨粉尘对周边环境影响不大。项目年工作 300 天，打磨工序日均工作 4 小时，则打磨粉尘产排情况见表4-1。表 4-1打磨粉尘产排情况污染物污染因子产生量（t/a）无组织总排放量（t/a）排放量（t90、/a）排放速率（kg/h）打磨粉尘颗粒物0.0090.0030.0030.003（二）调漆、喷漆、点漆及烘干废气1、调漆废气本项目丙烯酸烘漆需与稀释剂按比例（丙烯酸烘漆：稀释剂=4:1）调配后-35-使用，调配工序在喷漆房中进行，该过程持续时间较短，调配过程产生的废气经收集后与喷漆废气一并处理，故本项目调漆废气与喷漆废气一并分析。2、喷漆、点漆及烘干（1）漆雾本项目设 1 个水帘式喷台，喷台内配备 2 把喷枪，喷涂方式为人工喷涂，其中固化成分 70%附着在产品表面，30%逸散在空气中形成漆雾。漆雾由固化组分与挥发组分组成，根据业主提供信息，本项目使用水性漆和油性漆进行喷涂，水性漆用量为 0.591、7t/a，油性漆（丙烯酸烘漆+稀释剂）用量为 0.188t/a，其中喷漆工序油性漆用量 0.138t/a（丙烯酸烘漆 0.11t/a、稀释剂 0.028t/a），点漆工序油性漆用量 0.05t/a（丙烯酸烘漆 0.04t/a、稀释剂 0.01t/a）。项目油漆中固化成分具体核算见表 4-2。表 4-2喷漆使用的油漆中固化成分核算名称及用量成分含量固份量（t/a）丙烯酸烘漆（0.11t/a）固化分丙烯酸树脂40%0.044氨基树脂28%0.031水性漆（0.57t/a）固化分丙烯酸树脂34%0.194固化分氨基树脂16%0.091合计0.36注：稀释剂内溶剂全部挥发，不计入固化成分。根据表 4-92、1 核算结果可知，项目涂料中固化分总量为 0.36t/a，则喷漆过程产生的漆雾中固化组分的量为 0.108t/a，本项目采用水帘喷漆+喷淋塔装置有效处理漆雾，处理后形成漆渣。（2）有机废气本项目使用水性漆和混合稀释剂调配后的丙烯酸烘漆在工件表面进行喷涂（喷漆和点漆），喷漆和点漆分别采用自动喷漆台和点漆机进行自动化喷涂。喷涂后工件置于烘道中烘干，烘干温度控制为 120,烘干时间 30min。调漆、喷漆、点漆、烘干过程中，涂料中的有机溶剂会挥发，产生有机废气（主要为二甲苯、醋酸丁酯），丙二醇甲醚醇酸酯、甲基异丁酮以非甲烷总烃计。根据业主提供的检测报告，本项目使用的水性漆挥发性有机化合物为 74g/93、L，水性漆密度约 0.98g/cm3，本项目水性漆使用量 0.57t/a，水性漆使用过程中挥发性有-36-机化合物产生量为 0.043t/a（以非甲烷总烃计）。本环评假设有机溶剂全部挥发，则生产过程中涂料的有机溶剂挥发量见表 4-3。表 4-3油漆中有机溶剂挥发量核算名称及用量成分含量（%）挥发量（t/a）丙烯酸烘漆（0.15t/a）挥发分二甲苯30%0.045甲基异丁酮2%0.003稀释剂（0.038t/a）二甲苯50%0.019醋酸丁酯（乙酸丁酯）33%0.012丙二醇甲醚醇酸酯10%0.004甲基异丁酮7%0.003合计二甲苯0.064乙酸丁酯0.012非甲烷总烃0.053TVOC（合计94、）0.129本项目设 1 个喷漆房，选用水帘喷台进行喷漆作业，喷漆过程产生的漆雾经水帘吸附形成漆渣。调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，喷漆台侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（集气效率按 95%计），点漆机设上吸式集气罩（集气效率按 85%计），调漆、喷漆、点漆废气经收集后，有机废气汇入“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口 DA001 高空排放，排气筒高度不低于 25m。烘道位于喷漆房外，烘道下件区上方设集气罩并布设软帘，烘干废气经收集（收集效率按 90%）后汇入“二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口 DA002 高空排放，排气筒高度不低于 25m，有机废气处理95、效率按 90%计。排气筒废气收集相关设计参数见表 4-4。表 4-4排气筒废气收集相关设计参数排气筒生产工段设计参数备注DA001排气筒调漆、喷漆采用水帘喷漆，喷漆台侧面设置抽风系统，罩口尺寸取 2m0.5m，风速取0.6m/s，处理风量取 2200m3/h。集气效率按 95%计。收集后一并汇入喷淋塔+二级活性炭吸附设施净化处理（有机废气处理效率按90%计）后引至屋顶排放口DA001 高空排放，排气筒高度不低于 25m。点漆点漆机上方集气罩口平面尺寸设为0.8m0.8m，控制风速不低于 0.6m/s，设计风量取 1400m3/h。集气效率按 85%计。-37-总设计风量 3600m3/hDA096、02排气筒烘干烘道下件区上方设 1 个集气罩并布设软帘。集气罩口平面尺寸设为 1.5m1m，控制风速不低于 0.6m/s，设计总风量为3300m3/h。收集效率按 90%收集后通过二级活性炭吸附设施净化处理（有机废气处理效率按 90%计）后引至屋顶排放口 DA002 高空排放，排气筒高度不低于25m。总设计风量 3300m3/h本项目喷漆房内密闭空间容积约为50m3（无尘车间42m3+喷台8m3=50m3），喷台侧面设置抽风系统，抽风罩口设计直径 2m0.5m，根据xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“密闭喷漆室控制风速为 0.397、8-0.67m/s”，本项目风速取 0.6m/s，设计风量约 2200m3/h，喷漆房换风次数可达 44 次/h，满足xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见（温环发201914 号附件 1）中的要求“生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/h”。本项目年工作 300 天，根据业主提供信息，调漆、喷漆、点漆合计时间平均 4h/d（调漆在喷漆房内进行，且时间相对较短，故一并分析计算），烘干时间平均 4h/d（与调漆、喷漆、点漆同时进行），调漆和涂装过程中的挥发量约30%，在烘干过程中的挥发量约 70%，则项目调漆、喷漆、烘干废气产排情况见表 4-5。表 4-98、5调漆、喷漆、点漆、烘干废气排放情况污染物污染因子产生量（t/a）有组织无组织总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）调漆、喷漆废气二甲苯0.0140.0010.0010.30.0010.0010.002乙酸酯类0.0030.00030.00020.10.00010.00010.0004非甲烷总烃0.0150.00140.0010.30.0010.0010.002TVOC（合计）0.0320.0030.0030.70.0020.0010.005点漆废气二甲苯0.0050.00040.00040.10.0010.0010.099、01乙酸酯类0.0010.00010.00010.020.00010.00010.0002非甲烷总烃0.0010.00010.00010.020.00010.00010.0002TVOC（合计）0.0070.0010.00050.130.0010.0010.002烘干二甲苯0.0450.0040.0031.00.0040.0040.009乙酸酯类0.0080.0010.0010.20.0010.0010.002-38-废气非甲烷总烃0.0370.0030.0030.80.0040.0030.007TVOC（合计）0.0900.0080.0072.10.0090.0080.017合计二甲苯（苯系100、物）0.0640.0060.005/0.0060.0050.012乙酸酯类0.0120.0010.001/0.0010.0010.002非甲烷总烃0.0530.0050.004/0.0040.0040.009TVOC（合计）0.1290.0120.01/0.0120.0100.023本项目废气产排情况汇总表详见表 4-6，废气排放口基本情况见表 4-7。-39-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施表 4-6废气产排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施污染物排放情况核算方法产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称处理能力（m3/h）收集效率（%）去除率101、（%）是否为可行技术排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）调漆、喷漆二甲苯物料衡算法0.0133.1有组织水帘+喷淋塔+二级活性炭吸附36009590是0.0010.0010.31200乙酸酯类0.0030.60.00030.00020.1非甲烷总烃0.0143.30.00140.00120.3TVOC0.0307.00.0030.0030.7点漆二甲苯物料衡算法0.0041.0喷淋塔+二级活性炭吸附850.00040.00040.11200乙酸酯类0.0010.20.00010.00010.02非甲烷总烃0.0010.20.00010.00010.02TV102、OC0.0061.30.0010.00050.13烘干二甲苯物料衡算法0.04010.2二级活性炭吸附330090是0.0040.0031.01200乙酸酯类0.0071.80.0010.0010.2非甲烷总烃0.0338.40.0030.0030.8TVOC0.08120.50.0080.0072.1打磨颗粒物系数法0.009/无组织湿式除尘/0.0030.003/1200调二甲苯物料0.006/0.0060.005/1200-40-漆、喷漆、点漆、烘干衡算法乙酸酯类0.001/0.0010.001/非甲烷总烃0.004/0.0040.004/TVOC0.012/0.0120.010/表 4103、-7废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称产污环节污染物名称坐标高度（m）内径（m）温度（）排放口类型东经北纬DA001调漆、喷漆、点漆废气排放口调漆、喷漆、点漆二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、TVOC120.5871125727.71303889250.525一般排放口DA002烘干废气排放口烘干二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、TVOC120.5870723727.71298668250.740一般排放口-41-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施二、达标性分析表 4-8项目有组织废气污染物达标性分析排放口编号污染物名称排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准是否达标104、标准名称浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001苯系物0.0010.4工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）40/是乙酸酯类0.00030.160/是非甲烷总烃0.0010.480/是总挥发性有机物0.0030.8150/是DA002苯系物0.0031.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）40/是乙酸酯类0.0010.260/是非甲烷总烃0.0030.880/是总挥发性有机物0.0072.1150/是由表 4-8 分析可知，本项目生产过程中产生的苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物有组织排放浓度均符合工业涂装工序大气污染物105、排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物浓度限值。三、非正常工况分析非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目选取废气处理设施因维护保养不到位、活性炭未及时更换等原因而导致其处理效率降低的情况作为非正常工况进行分析，期间废气去除率以原去除率的 50%计，废气收集系统仍正常运行。则本项目非正常工况废气排放情况见表 4-9。表 4-9非正常工况废气排放情况一览表排放口编号污染物名称非正常工况收集率（%）去除率（%）非正常排放状况排放标准达标情况速率（kg/h）浓度（mg106、/m3）年发生频次/次单次持续时间/h速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA苯系物废85450.0061.711/40是-42-001气处理设施异常乙酸酯类0.0010.360是非甲烷总烃0.0051.480是总挥发性有机物0.0123.4150是DA002苯系物90450.0154.611/40是乙酸酯类0.0030.860是非甲烷总烃0.0123.880是总挥发性有机物0.0309.2150是由表 4-9 分析可知，在非正常工况下，项目排放口 DA001、DA002 的苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、总挥发性有机物均仍可做到达标排放，为减少项目废气排放对周边环境的影响，当出现非正常工况时，企107、业应当立即停产，并对废气处理设施展开检修，直至废气处理设施可正常运行、处理效率符合环评要求后，才可继续生产。企业应安排专人对环保处理设备进行管理，加强废气处理设施的日常监管、维护，确保活性炭数量、质量达标，及时更换，保证其正常运行。四、废气污染防治措施可行性分析本项目设 1 个喷漆房，选用水帘喷台进行喷漆作业，喷漆过程产生的漆雾经水帘及喷淋塔吸附形成漆渣。调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，喷漆台侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（集气效率按 95%计），喷漆房外点漆机设上吸式集气罩（集气效率按 85%计）。调漆、喷漆、点漆废气经收集后，有机废气汇入“二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶108、排放口 DA001高空排放，排气筒高度不低于 25m。烘道下件区上方设集气罩并布设软帘，烘干废气经收集（收集效率按 90%）后汇入“二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口 DA002 高空排放，有机废气处理效率按 90%计。喷淋塔+二级活性炭吸附DA001抽风系统喷漆废气调漆废气水帘点漆废气集气罩烘干废气集气罩二级活性炭吸附DA002图 4-1调漆、喷漆、点漆、烘干废气处理流程图-43-（一）漆雾参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中表 A.6 表面处理（涂装）排污单位废气污染防治推荐可行技术，喷漆产生的颗粒物（漆雾）可采109、用“文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过滤”技术进行治理，水帘吸附属于可行技术，故本项目采用水帘+喷淋塔处理颗粒物（漆雾）有机废气是可行的。（二）调漆、喷漆、点漆、烘干废气1、根据xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）相关规定：“严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理；所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%”。根据表 4-5，本项目 TVOC 产生量为0.129t/a，无组织排放量为 0.012t/a，则涂110、装废气总收集效率为 90.7%，符合浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）要求。根据xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402号）相关规定：“所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，减少 VOCs 排放，主要包括调配废气、涂装废气和干燥（含烘干、晾干、风干等）废气。溶剂型涂料烘干废气处理设施 VOCs 总净化效率不低于 90%”。本项目工作时喷漆房密闭，喷漆台侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（集气效率按 95%计），喷漆房外的点漆机上方设集气罩（集气效率按 85%计），调漆、喷漆、点漆废气经收集后，有机111、废气汇入“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施净化处理后通过 DA001 排放口排放。烘道下件区上方设集气罩并布设软帘，烘干废气经收集（收集效率按 90%）后汇入“二级活性炭吸附”设施净化处理后通过 DA002 排放口高空排放，处理效率均不低于90%。故本项目的有机废气吸附处理工艺是可行的。2、根据关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号）等要求，半密闭喷漆室控制风速为0.67-0.89 m/s；半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用水喷淋-44-+光催化氧化112、/低温等离子+活性炭吸附等组合技术。本项目涉及使用溶剂型涂料，溶剂型涂料（含稀释剂）年使用量为 0.188 吨。本项目车间密闭，调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，喷漆过程产生的漆雾经水帘吸附形成漆渣。喷漆台侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集（集气效率按 95%计），点漆机设上吸式集气罩（集气效率按 85%计），调漆、喷漆、点漆废气经收集后，有机废气汇入“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口DA001 高空排放，排放高度不低于 25m。综上所述，本项目针对调漆、喷漆、点漆、烘干废气预设的废气处理设施是可行的。五、环境影响分析项目所在区域属于空气质量二类功能区，区域环境空气质113、量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。本项目排放废气主要污染物为颗粒物、苯系物、乙酸酯类、总挥发性有机物，不涉及有毒有害污染物的排放，项目废气经采取环评提出的措施治理后，可做到达标排放，对周边大气环境的影响较小。4.2.2 废水一、源强核算（一）生活污水项目员工定员 15 人，厂区不设食宿，按照平均用水量 50L/人天计，年生产 300 天，生活污水产污系数取 0.8，则废水产生量为 180t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 70mg/L。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB114、 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管排入xx县东海污水处理厂，出水的 COD、氨氮、总氮、总磷处理达 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中的一级 A 标准后排放。项目生活污水产生和排放情况见表 4-10。表 4-10生活污水污染物排放情况汇总污染物名称产生浓度 mg/L产生量t/a纳管浓度mg/L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量 t/a-45-生活污水 180t/aCOD5000.095000.09400.007氨氮350.006350.0062（4）0.001总氮700115、.013700.01312（15）0.002注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。（二）生产废水1、打磨废水本项目打磨工序采用湿式除尘，利用砂布对工件表面进行手工打磨时，将新鲜水喷淋至工件表面，起到抑制扬尘和降温冷却的作用，打磨用水清洁度要求不高，废水流至集水槽，定期补充新鲜水并清理槽底废渣（清理频率约 3 天/次）后可循环使用，不外排。根据业主提供企业实际生产情况信息，每台打磨台工作时耗水量约 0.1m3/d，共 4 台打磨台，则项目打磨耗水量为 0.4m3/d。考虑蒸发损耗，损耗系数按 20%计，则项目打磨工序新鲜水补充量为 24t/a。2、清洗废水本项目工件116、打磨后于水洗区进行清洗，设置 6 个水洗桶（单桶容重 15kg），则单次排水量共 0.09t。桶内需清水及加入少量洗洁精，工件放入水洗桶内短暂浸洗后取出沥干，达到去除表面油污的效果。根据业主提供企业实际生产情况信息，清洗废水更换次数为 35d/次（本环评取 3d/次），排污系数取 0.8，则清洗废水产生量为 7.2t/a，蒸发损耗部分定期补充。类比xx博迩特合金材料有限公司年产 100t 银触点、10t 铆钉改扩建项目（温环瑞建2021295 号），污染物平均浓度分别为 COD 250mg/L、氨氮 8.64mg/L、总氮 26.1mg/L、石油类 1.58mg/L，则本项目主要污染物产生量为117、 COD 0.002t/a、氨氮 0.0001t/a、总氮 0.0002t/a、石油类 0.00001t/a。项目清洗废水产排放情况见表 4-11。表 4-11清洗废水污染物排放情况汇总污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a纳管浓度mg/L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量 t/a清洗废水7.2t/aCOD2500.0025000.004400.0003氨氮8.640.0001350.00032（4）0.00002总氮26.10.0002700.000512（15）0.0001石油类1.580.00001200.000110.00001注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31118、 日执行。3、喷漆废水-46-本项目设有 1 个喷台，喷台设有水帘装置并配一个水槽。喷漆时有喷漆废气产生，喷台内侧循环喷淋水幕能有效净化漆雾，漆雾转化为废渣浮于水中（定期添加漆雾捕捉剂之后，将浮渣捞出），定期打捞处理，水循环使用，循环到浓度较高时外排。本项目水帘更换周期为每半个月一次，即年更换约 20 次。水槽尺寸为 2m*2m*0.45m。水槽有效容积取 80%，水帘喷漆台单次废水更换量为1.44m3，则水帘喷漆台废水产生量约为 28.8t/a。考虑生产过程中发生损耗，损耗部分定期添加（新鲜水补充量取 0.1m3/d），则喷漆过程中新鲜水补充量约30t/a。4、喷淋塔废水本项目废气经收集后采119、用水喷淋塔进行处理，考虑到蒸发损耗，喷淋塔需定期补水。塔内水箱尺寸为 1.2m*1 m*0.6m，水槽有效容积取 80%，则喷淋塔废水单次产生量为 0.576m3，喷淋废水更换周期为每半个月一次，即年更换 20次，则喷淋废水产生量约为 11.52t/a。考虑生产过程中发生损耗，损耗部分定期添加（新鲜水补充量取 0.1m3/d），则喷淋塔新鲜水补充量约 30t/a。类比同类行业数据，喷漆废水和喷淋塔废水主要污染因子浓度 CODcr 约1000mg/L、氨氮约35mg/L、SS约600mg/L。喷漆废水和喷淋塔废水合计40.32t/a，则污染物产生量分别为 CODcr 0.04t/a、氨氮 0.0120、01t/a、SS 0.024t/a。表 4-12喷漆废水及喷淋塔废水污染物排放情况汇总污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a纳管浓度mg/L纳管量t/a排放浓度mg/L排放量t/a喷漆废水、喷淋塔废水40.32t/aCOD10000.045000.02400.002氨氮350.001350.0012（4）10.0001总氮7020.0037020.00312（15）10.001SS6000.0244000.016100.0004注：1、括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、本项目喷漆废水及喷淋塔废水中污染物总氮产生浓度较低，产生量与纳管量均根据 工业企业废水氮、磷121、污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准核算。5、生产废水产排情况汇总本项目打磨废水定期补充新鲜水并清理槽底废渣，循环使用不外排。企业拟布设 2 个废水储存桶（1t/桶），清洗废水、喷漆废水和喷淋塔废水均定期排放至废水储存桶，通过阀门控制废水排入厂区“絮凝沉淀”废水处理设施预处理后达标纳管排放，生产过程中蒸发损耗部分定期补充新鲜水。-47-项目生活污水、生产废水产生和排放情况见表 4-13。表 4-13生活污水、生产废水污染物排放情况汇总污染物产生量纳管量排入环境量浓度 mg/Lt/a浓度 mg/Lt/a浓度 mg/Lt/a生活污水废水量180180180CODCr5000.095122、000.09400.007NH3-N350.006350.0062（4）10.0004TN700.013700.01312（15）10.002清洗废水废水量7.27.27.2CODCr2500.0025000.004400.0003NH3-N8.640.0001350.00032（4）10.00001TN26.10.0002700.000512（15）10.0001石油类1.580.00001200.000110.00001喷漆废水、喷淋塔废水废水量40.3240.3240.32COD10000.045000.02400.002NH3-N350.001350.0012（4）10.0001TN7123、020.0037020.00312（15）10.0005SS6000.0244000.016100.0004合计废水量227.52227.52227.52CODCr0.1325000.114400.009NH3-N0.007350.0072（4）10.001TN0.016700.01712（15）10.003SS6000.0244000.016100.0004石油类1.580.00001200.000110.00001注：1、括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、本项目喷漆废水及喷淋塔废水中污染物总氮产生浓度较低，产生量与纳管量均根据 工业企业废水氮、磷污染物间接124、排放限值（DB33/887-2013）标准值核算。-48-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施表 4-14废水排放及处理措施情况一览表污染源污染物污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量排环量核算方法废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水COD类比法1805000.09化粪池/1805000.09400.0072400氨氮350.006350.0062（4）*0.001总氮700.013700.01312（15）*0.002125、清洗废水COD类比法7.22500.002絮凝沉淀/7.25000.004400.0003600氨氮8.640.0001350.00032（4）*0.00002总氮26.10.0002700.000512（15）*0.0001石油类1.580.00001200.000110.00001喷漆废水、喷淋塔废水COD类比法40.3210000.04絮凝沉淀/40.325000.02400.0021200氨氮350.001350.0012（4）*0.0001总氮700.003700.00312（15）*0.001SS6000.0244000.016100.0004*括号内数值为每年 11 月 1 日至126、次年 3 月 31 日执行。-49-表 4-15废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表产排污环节类别污染物种类污染处理设施排放去向排放方式排放规律排放口名称排放口编号排放口类型污染治理工艺及治理设施名称治理工艺是否为可行技术职工生活生活污水COD、氨氮、总氮化粪池厌氧发酵是xx县东海污水处理厂间接排放间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律全厂废水总排口DW001一般排放口清洗清洗废水COD、氨氮、总氮、石油类/絮凝沉淀是间接排放喷漆、废气处理喷漆废水及喷淋塔废水COD、氨氮、总氮、SS/絮凝沉淀是间接排放-50-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施二、废水排放信息表 4-16127、废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂东经北纬名称污染物种类污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议1DW0011203648.261274316.0860.022752xx县东海污水处理厂COD40城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准，其中 COD、氨氮、总氮执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）*总氮12（15）*SS10石油类1注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-17废水污染物排128、放标准执行表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001COD污水综合排放标准（GB 8978-1996）5002氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）353总氮污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）704SS污水综合排放标准（GB 8978-1996）4005石油类污水综合排放标准（GB 8978-1996）20三、依托设施可行性分析（一）厂区污水处理站本项目生产废水暂存于废水储存桶（1t/桶），阀门控制废水流入絮凝沉淀一体机处理。絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在129、水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。絮凝沉淀是通过高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）来吸附污水中的悬浮粒子，使高分子链互缠交联，形成架桥，从而使絮凝结构增大变粗，最终形成沉淀。-51-图 4-2废水处理设施处理工艺流程图（1）处理规模可行性分析本项目生产废水经厂区污水处理站（絮凝沉淀工艺）处理后达标纳管排放。根据企业废水工程设计方案，该生产废水处理设施设计最大处理能力为 1m3/d。根据工程分析，本项目实施后生产废水处理规模为 0.16m130、3/d（47.52m3/a），日最大废水产生量 2.106t（其中清洗废水 0.09t，喷漆废水 1.44t，喷淋塔废水 0.576t），污水处理站附近布设 2 个废水储存桶（1t/桶），废水可暂存于废水储存桶内，通过阀门控制废水流入污水处理站，则厂区内最大废水容量约 3t。因此，该废水处理设施能满足处理规模需求。（2）处理工艺可行性分析类比xx柏亚家俬股份有限公司年产 1000 件（套）家具建设项目（温环瓯建2019129 号），按照上述工艺流程进行喷漆废水处理，并参考xx柏亚家俬股份有限公司三同时竣工验收监测（xx检（2019）水字第Y2201910-006-001 号）报告，该废水处理工131、艺的去除效果如下表 4-18 所示：表 4-18废水监测结果统计采样时间及位置指标PHCOD氨氮SS2019.10.14废水收集池进水浓度（mg/L）5.5117738.97193废水排放口出水浓度（mg/L）6.744662.191802019.10.15废水收集池进水浓度（mg/L）5.5217278.45188废水排放口出水浓度（mg/L）6.404592.09175由上表可知，采取该污水处理工艺后，项目废水预计能够达标排放。（二）xx县东海污水处理厂（1）总体情况xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 132、m3/d。-52-目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水水质中的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，未涉及指标排放仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。处理工艺流程详见图 4-3。图 4-3xx县东海污水处理厂扩建后工艺流程图（2）运行情况根据 2021 年 01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水133、处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水水质排放情况见表 4-19。表 4-19xx县东海污水处理厂水质排放情况监测项目流量实测浓度标准限值排放单位是否超标pH 值1.5027 万 t/d6.936-9无量纲否氨氮（NH3-N）0.604mg/L否动植物油0.241mg/L否粪大肠菌群数6341000个/L否化学需氧量2640mg/L否六价铬0.0160.05mg/L否色度330倍否石油类0.241mg/L否五日生化需氧量2.010mg/L否悬浮物710mg/L否阴离子表面活性剂（LAS）0.090.5mg/L否总氮（以 N 计）2.7815mg/L否-53-总镉0.00040.01134、mg/L否总铬0.0160.1mg/L否总汞0.000160.001mg/L否总磷（以 P 计）0.220.3mg/L否总铅0.0080.1mg/L否总砷0.00120.1mg/L否（3）纳管可行性分析xx县东海污水处理厂目前处理规模为 1.5027 万 t/d，根据表 4-15 xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为50.09%，尾水可做到达标排放，本项目污水排放量为 0.813t/d，故项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx县xx镇万祥路 220 号，该区域目前已铺设市政污水管网，企业生活污水经厂区化粪池预处理后纳入xx县135、东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对纳污水体产生影响。4.2.3 噪声一、噪声源强本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 20dB（A）；废气处理设施风机位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 15dB（A），详情见表 4-20。表 4-20噪声源强及其他参数单位：dB（A）序号噪声源声源数量声源位置声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间(h/d)核算方法噪声值措施降噪值1剪板机1 台3F频发类比法136、7274隔声、减振20525482下料机3 台频发类比法7274隔声、减振20525483车床3 台频发类比法7478隔声、减振20545884台钻2 台频发类比法6872隔声、减振20485285打磨台4 台频发类比法7478隔声、减振20545886水帘喷台1 台频发类比法7680隔声、2056604-54-减振7固化烘道1 条频发类比法7274隔声、减振20525448电烘箱（备用）2 台频发类比法7274隔声、减振20525449成型机8 台频发类比法7680隔声、减振205660810点漆机1 台频发类比法7276隔声、减振205256811打包机1 台频发类比法7274隔声、减振2137、05254812空压机1 台频发类比法8082隔声、减振206062813废气处理设施风机1套楼顶频发类比法7680隔声、减振1561654二、达标情况及影响分析根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2009）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式如已知声源的倍频带声功率级（从 63 Hz 到 8000 Hz 标称频带中心频率的 8个倍频带），预测点位置的倍频带声压级可按式138、（A.1）计算：=+（A.1）=式中：倍频带声功率级，dB；指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的级的偏差程度；指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于 4球面度（sr）立体角内的声传播指数 D；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0 dB；A倍频带衰减，dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级0时，相同方向预测点位置的倍频带声压级 可按式（A.2）计算：-55-=0 A（A.2）预测点的 A 声级0，可利用 8 个倍频带的声压级按式（A.3）计算：=10=1139、8100.1?（A.3）式中：Lpir 预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Lii 倍频带 A 计权网络修正值，dB。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按式（A.4）和式（A.5）作近似计算：=+A（A.4）或=0 A（A.5）A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500 Hz 的倍频带作估算。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法如图 4-4 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和Lp2。若声源所在室内声场140、为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级按式（A.6）近似求出：图 4-4室内声源等效为室外声源图例2=1 +6（A.6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。也可按式（A.7）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：1=+1042+4（A.7）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。-56-R房间常数；R=S/(1 )，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（A.8）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 141、倍频带叠加声压级：1=10=1100.11?（A.8）式中：1 靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（A.9）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2=1 +6（A.9）式中：2 靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（A.10）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10（A.10）然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）142、噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为=101=1100.1?+=1100.1?（A.11）式中：tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；-57-T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数。（四）噪声预测结果本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2009）中143、的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。根据项目生产制度，夜间不生产。各设备的源强见图 4-5，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-6，预测结果见表 4-21。-58-图 4-5噪声预测参数表 4-21噪声预测结果（昼间）单位：dB（A）序号测点位置预测贡献值背景值叠加值标准值昼间昼间昼间昼间1东北厂界59.6/652东南厂界63.5/653西南厂界59.8/60-59-4西北厂界63.4/655倪垟村51.356.958.060图 4-6昼间噪声预测结果图根据噪声预测结果可知，本项目所在地邻居住区一侧厂界昼间噪声贡献值144、符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准，其余各侧厂界昼间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。项目西南侧声环境保护目标噪声叠加值符合声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固废一、固体废物产生情况本项目营运期产生的副产物主要为金属边角料、漆渣、废包装桶、打磨废水沉渣、废水处理污泥、废活性炭。（一）金属边角料本项目剪板、下料、车床等工序对铜件机械加工过程中产生金属边角料，该部分废料产生量约占原材料的 1%。本项目铜板使用量 20t/a，则金属边角料产生量145、约为 0.2t/a。（二）废机油-60-本项目车床等设备需采用机油进行机械设备润滑，机油循环使用不外排，定期补充、更换。（三）漆渣根据废气源强核算结果，项目漆雾中固化组分的产生量为 0.108t/a，经水帘装置+喷淋塔处理后形成漆渣，即漆渣产生量为 0.108t/a。（四）废包装桶1、机油废包装桶项目使用机油后会产生废包装桶，本项目机油使用量 5kg/a（5kg/桶），根据原辅料消耗情况，机油废桶 1 个（重量按 1kg/个计），则本项目机油废包装桶产生量为 0.001t/a。2、油漆及稀释剂废包装桶本项目丙烯酸烘漆（15kg/桶）、稀释剂（10kg/桶）原辅材料均采用桶装，使用完后会产生一定146、量的废包装桶。根据原辅料消耗情况，项目年产生丙烯酸烘漆废包装桶 10 个、稀释剂废包装桶 4 个，平均重量按 1.5kg/个计，则油漆及稀释剂废包装桶总产生量约为 0.021t/a。3、水性漆废包装桶本项目水性漆（15kg/桶）采用桶装，根据原辅料消耗情况可知，项目年产生水性漆废包装桶 38 个，重量按 1.5kg/个计，则水性漆废包装桶总产生量约为0.057t/a。（五）打磨废水沉渣打磨工序利用砂布手工对铜件表面局部进行打磨，使表面变得平整光滑，该过程中掉落的大粒径粉尘主要为砂布的砂粒及金属表面粒子，打磨粉尘带入水中后形成沉渣。根据废气源强核算，打磨粉尘削减量为 0.006t/a，即打磨废水147、沉渣产生量为 0.006t/a。（六）废水处理污泥根据经验系数，项目生产废水处理污泥产生量约为处理量的 3，含水率约为 85%。本项目厂区废水处理设施共处理生产废水 48.52t/a，则项目生产废水处理污泥产生量约 0.97t/a。（七）废活性炭-61-本项目采用“二级活性炭吸附”技术处理有机废气，根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法，采用活性炭吸附抛弃法时直接将“活性炭年更换量15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量。根据废气源强计算，本项目有机废气产生量为 0.129t/a，总排放量为 0.023t/a，则本项目有机废气削减量为 0.106t/a（其中调漆、喷漆、点漆工148、序有机废气削减量 0.033t/a，烘干废气削减量 0.073t/a），废气收集后先经过首道活性炭吸附净化后再通过第二道活性炭吸附处理，其中首道活性炭吸附装置对 VOCs 的吸附效率约 70%，剩余有机废气被第二道活性炭吸附，吸附效率约 65%，综合治理效率为 90%。活性炭吸附的废气量约为 0.106t/a，需要活性炭量为 0.707t/a，废活性炭的产生量为0.813t/a。拟建废气处理设施的每次装箱总量按 0.1t 计，则企业需定期更换活性炭，确保废气处理装置有效运行，更换的废活性炭需委托有相应危险废物处理资质单位进行安全处置。活性炭净化规律及更换时间间隔见表 4-22 所示：表 4-2149、2活性炭更换时间间隔一览表工段处理设施污染因子削减量（t/a）日削减量（kg/d）活性炭日需量（kg/d）废活性炭日产生量（kg/d）装箱量（t）每次装箱有效天数调漆、喷漆、点漆1#二级活性炭吸附装置挥发性有机物0.0330.1100.7330.8430.1165烘干2#二级活性炭吸附装置0.0730.2431.6221.8660.175合计0.1060.3532.3562.709/建设单位需委托专业的环保公司处理本项目产生的有机废气，确保有机废气达标排放。本项目建议企业废气处理设施中活性炭更换周期最多为 75 天。企业可根据实际生产作出调整，一旦发现排放口有超标现象应立即更换活性炭填料。根据150、固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）、一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）的规定，本项目固体副产物分析及汇总详情如下表 4-23表 4-25。-62-表 4-23本项目副产物产生情况汇总序号名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）1金属边角料剪板、下料、车床固态金属0.22漆渣喷漆、废水处理固态树脂0.1083机油废包装桶原辅料拆包固态矿物油0.0014油漆及稀释剂废包装桶原辅料拆包固态油漆、稀释剂0.0215水性漆废包装桶原辅料拆包固态水性漆0.0576打磨废水沉渣废水处理固态砂粒、金属0.0067废水处理污泥废水处理固态污泥151、0.978废活性炭废气处理固态有机物、活性炭0.813表 4-24本项目副产物属性判定序号名称产生工序形态主要成分是否属固废判定依据1金属边角料剪板、下料、车床固态金属是4.2a)2漆渣喷漆、废水处理固态树脂是4.1 h)3机油废包装桶原辅料拆包固态矿物油是4.1c)4油漆及稀释剂废包装桶原辅料拆包固态油漆、稀释剂是4.1 c)5水性漆废包装桶原辅料拆包固态水性漆、金属是4.3i)6打磨废水沉渣废水处理固态砂粒、金属是4.2a)7废水处理污泥废水处理固态污泥是4.3e)8废活性炭废气处理固态有机物、活性炭是4.3l)表 4-25本项目固体废物属性判定序号名称产生工序形态属性废物类别废物代码1金152、属边角料剪板、下料、车床固态一般固废10243-001-102漆渣喷漆、废水处理固态危险废物HW12900-252-123机油废包装桶原辅料拆包固态危险废物HW08900-249-084油漆及稀释剂废包装桶原辅料拆包固态危险废物HW12900-252-125水性漆废包装桶原辅料拆包固态一般固废07243-001-076打磨废水沉渣废水处理固态一般固废46243-001-467废水处理污泥废水处理固态危险废物HW49772-006-498废活性炭废气处理固态危险废物HW49900-039-49（4）固废分析情况汇总-63-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施表 4-26固体废物性质及153、处置情况一览表序号名称产生工序形态属性主要有毒有害物质环境危险特性产生量（t/a）贮存方式利用处置方式及去向利用或处置量（t/a）1金属边角料剪板、下料、车床固态一般固废/0.2袋装物资单位回收利用0.22漆渣喷漆、废水处理固态危险废物HW12/900-252-12树脂T，I0.108袋装有资质单位回收处置0.1083机油废包装桶原辅料拆包固态危险废物HW08/900-249-08矿物油T，I0.001桶装密封有资质单位回收处置0.0014油漆及稀释剂废包装桶原辅料拆包固态危险废物HW12/900-252-12油漆、稀释剂T/In0.021桶装密封有资质单位回收处置0.0215水性漆废包装桶原154、辅料拆包固态一般固废/0.057桶装密封物资单位回收利用0.0576打磨废水沉渣废水处理固态一般固废/0.006袋装物资单位回收利用0.0067废水处理污泥废水处理固态危险废物HW49/772-006-49污泥T/In0.97袋装有资质单位回收处置0.978废活性炭废气处理固态危险废物HW49/900-039-49有机物T0.813桶装密封有资质单位回收处置0.813-64-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施二、环境管理要求（一）一般固体废物对于一般工业废物，根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规，提155、出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-27：表 4-27危废贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称名称危废类别废物代码位置预156、设面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间漆渣HW12900-252-12车间（3F）5m2袋装0.11t1个月2机油废包装桶HW08900-249-08桶装密封0.001t1年3油漆及稀释剂废包装桶HW12900-252-12桶装密封0.011t半年4废水处理污泥HW49772-006-49袋装0.1t1个月5废活性炭HW49900-039-49桶装密封0.41t半年1、贮存场所管理要求漆渣、机油废包装桶、油漆及稀释剂废包装桶、废水处理污泥、废活性炭在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应157、按 GB 15562.2设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、-65-产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥158、挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析本项目漆渣、机油废包装桶、油漆及稀释剂废包装桶、废水处理污泥、废活性炭收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW12、HW08、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到159、减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤本项目生产废水经管道输送至厂区废水处理设施预处理后达标纳管排放，原辅料及废气中不含持久性污染物及重金属，建议将废水处理设施（位于 3F）、原辅材料仓库、水洗区及危废仓库划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，各车间保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。4.2.6 生态环境影响本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影-66-响。4.2.7 环境风险一、危险物质判定和分布情况根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 16160、9-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：丙烯酸烘漆及稀释剂中的二甲苯、危险废物（漆渣、机油废包装桶、油漆及稀释剂废包装桶、废水处理污泥、废活性炭）。本项目属于文教、工美、体育和娱乐用品制造业，主要生产工艺为机械加工和喷漆，不涉及危险化工工艺。二、环境风险潜势初判计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+161、qn/Qn式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-28 所示。表 4-28项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称临界值最大贮存量Q 值二甲苯（丙烯酸烘漆、稀释剂中的组成成分）10t0.0425t0.00425危险废物（漆渣、机油废包装桶、油漆及稀释剂废包装桶、废水处理污泥、废活性炭）*50t0.6162、32t0.01264项目 Q 值0.01689*危险废物临界量参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 B.2其他危险物质临界量推荐值中的健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）。根据表 4-28，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境-67-风险潜势为。三、评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-29 确定评价工作等级。表 4-29评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析根据上表可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目163、环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析项目在原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏和中毒等事故风险。评估的内容可具体划分为：1、运输过程项目原辅材料使用运输货车运输，危险废物使用桶装或袋装包装，运输途中若发生交通事故，导致原料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。2、存储风险本项目危险废弃物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产164、生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。3、事故性排放当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。废水处理设施故障、管道破损、人为因素等导致的废水泄露时，造成地表水体污染。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施-68-对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料运输的安全知识。运输时，防治发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，是损失降165、到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间设置储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题166、定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安167、全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。-69-1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，168、产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气、废水处理设施故障的风险防范措施项目在生产过程中必须加强管理，保证废气、废水处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。企业做好废水处理设施运行管理台账。应制定严格的操作、管理制度，工作人员应培训上岗，并经常检查，防止“跑、冒、滴、漏”的发生。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时169、，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。六、环境风险分析结论根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402 号）等文件的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-30。-70-表 4-30170、项目监测计划表监测要素产污节点监测点位监测指标执行标准监测频次废气调漆、喷漆、点漆排气筒 DA001苯系物、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度DB33/2146-20181 次/年烘干排气筒 DA002苯系物、乙酸酯类、TVOC、臭气浓度DB33/2146-20181 次/年/企业边界苯系物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、颗粒物、臭气浓度DB33/2146-20181 次/年废水生活、生产厂区总排放口COD、氨氮、总氮、石油类、SSGB8978-19961 次/年噪声设备运行厂界外 1m等效连续声级 LeqdB(A)GB12348-20081 次/季度-71-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督171、检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境废气排放口DA001苯系物、总挥发性有机物、乙酸酯类调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，喷漆台侧面设置抽风系统，对废气进行负压密闭收集，点漆机设上吸式集气罩，调漆、喷漆、点漆废气经收集后，有机废气汇入“喷淋塔+二级活性炭吸附”设施净化处理后引至屋顶排放口 DA001 高空排放，排气筒高度不低于 25m工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值废气排放口DA002苯系物、总挥发性有机物、乙酸酯类烘道下件区上方设集气罩并布设软帘，烘干废气经收集后通过“二级活性炭吸附”设施净172、化处理后引至屋顶排放口 DA002 高空排放，排气筒高度不低于 25m无组织排放苯系物、总挥发性有机物、乙酸酯类加强车间通风换气工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6企业边界大气污染物浓度限值颗粒物湿式除尘大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值地表水环境厂区总排放口 DW001（生活污水、生产废水）COD、氨氮、总氮、石油类、SS生活污水经化粪池预处理后纳管进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放；生产废水经絮凝沉淀处理后纳管进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4三级标准（氨氮173、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳管排放标准参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)）声环境生产设备噪声采取消声、减振、隔声等措施邻近居住区一侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，其余各侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准-72-电磁辐射/固体废物生活垃圾委托环卫部门清运；金属边角料、水性漆废包装桶、打磨废水沉渣等一般固废收集后外售综合利用；漆渣、机油废包装桶、油漆及稀释剂废包装桶、废水处理污泥、废活性炭等危险废物暂存于厂区内危废174、暂存间，并及时委托有资质单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施企业要加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护。生态保护措施不涉及环境风险防范措施一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、要求建设单位按照规范编制突发环境事件应急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、应定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。四、加强废水、废气175、处理设备管理，确保设备及管道完好，并经常检查，防止“跑、冒、滴、漏”的发生。其他环境管理要求根据 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目实行排污许可登记管理。-73-六、结论六、结论6.1 环评总结论环评总结论本项目为xx县xx工艺品制造厂年产 4.5 万个奖牌建设项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分176、析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议1、要求建设单位重视环境保护工作，认真实施各项污染源的治理措施，确保本项目的废水、废气、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理；2、要求建设单位在项目实施时，严格按照本环评提出的各项污染治理措施。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（单位：t/a）VOC177、s0.0230.023+0.023工业粉尘0.0030.003+0.003烟尘/废水（单位：t/a）废水量227.52227.52+227.52COD0.0090.009+0.009氨氮0.0010.001+0.001总氮0.0030.003+0.003一般工业固体废物（单位：t/a）金属边角料0.20.2+0.2水性漆废包装桶0.0570.057+0.057打磨废水沉渣0.0060.006+0.006危险废物漆渣0.1080.108+0.108（单位：t/a）机油废包装桶0.0010.001+0.001油漆及稀释剂废包装桶0.0210.021+0.021废水处理污泥0.970.97+0.97178、废活性炭0.8130.813+0.813注：=+-；=-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图本项目位置附图附图 2“三线一单三线一单”环境管控单元图环境管控单元图本项目位置附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图项目位置项目位置项目位置附图附图 5环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图项目位置项目位置项目位置附图附图 6控制性详细控制性详细规划图规划图本项目位置本项目位置附图附图 7项目周边概况图项目周边概况图附图附图 8 8项目平面布置图项目平面布置图（厂区平面布置图厂区平面布置图）附图附图 8项目平面布置图项目平面布置图（车间平面布置图车间平面布置图）本项目本项目位置位置附图附图 9 项目监测点位图项目监测点位图