1、建设项目环境影响报告1表（污染影响类）项目名称：年产 6000 万件卫浴五金配件生产线技改项目建设单位（盖章）：xxxx洁具有限公司编制日期：二二三年五月3目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.63四、主要环境影响和保护措施.79五、环境保护措施监督检查清单.131六、结论.135建设项目污染物排放量汇总表（单位 t/a）附图附图附图 1 项目地理位置图附图 2 项目周边概况附图 3-1 玉盘路厂区 5B 车间一层平面布置图附图 3-2 玉盘路厂区 5B 车间二层平面布置图附图 3-3 玉盘路厂区 5B 车间三层平面布置图附图 2、3-4 玉盘路厂区 5B 车间四层平面布置图附图 3-5 玉盘路厂区 5A 车间一层平面布置图附图 3-6 玉盘路厂区 5A 车间二层平面布置图附图 3-7 玉盘路厂区 5A 车间三层平面布置图附图 4-1 珠海路厂区一层平面布置图附图 4-2 珠海路厂区二层平面布置图附图 4-3 珠海路厂区三层平面布置图附图 4-4 珠海路厂区四层平面布置图附图 4-5 珠海路厂区五层平面布置图附件附件附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件 2 产权证附件 3 同意新增污水纳管协议及委托协议附件 4 检测报告附件 5 危废委托协议附件 6 原环评批复附件 7 验收意见附件 8 应急预案3、备案表附件 9 技术报告审核单附件 10 社保证明附件 11 落户证明附件 12 工程师现场踏勘照附件 13 专家意见附件 14 专家意见修改清单1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称年产 6000 万件卫浴五金配件生产线技改项目项项目目代代码码建建设设单单位位联联系系人人联联系系方方式式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3383 其他金属制日用品制造建建设设项项目目行行业业类类别别“三十、金属制品业 33，66、金属制日用品制造 338，其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）”建建设设性4、性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门xx县经济和信息化局项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号2211-330225-07-02-624431总总投投资资（万万元元）1412.00环环保保投投资资（万万元元）200.0环环保保投投资资占占比比（%）14.16%施施工工工工期期6 个月是是否否开开工工建建设设否是用用地地面面积积（m2）0专专项项评评价价设设置置情情况况无，根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气、5、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表 1-1。2表表 1-1 专项评价设置判定情况专项评价设置判定情况专项评价专项评价的类别的类别设置原则设置原则本项目情况本项目情况是否设置是否设置专项评价专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本6、项目有毒有害危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况规划情况规划名称：xx经济开发区（城东工业园、临港装备7、工业园）总体规划（2018-2035）编制单位：xx大学建筑设计研究院有限公司编制时间：2018 年 10 月规划环境影规划环境影响评价情况响评价情况规划环境影响评价文件名称：xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035）环境影响报告书审查机关：xx省生态环境厅审查文件名称：xx省生态环境厅关于xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035）环保意见的函审查文件文号：浙环函2020134 号（2020 年 6 月 9 日）3规划及规划规划及规划环境影响评环境影响评价符合性分价符合性分析析1、xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规8、划、xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035）xx经济开发区管理委员会委托xx大学建筑设计研究院有限公司于2018年10月编制了xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035），具体如下：（1）规划范围基于现状用地情况、土地利用总体规划及xx市海洋功能区划，xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035）（以下简称规划区）规划范围包含城东工业园和临港装备工业园，总用地面积25.97平方公里。其中临港装备工业园分为老虎口西泽塘片、乌屿山片、大港口大中庄片三个片区。其中城东工业园位于东南部，用地面积12.94平方公9、里，东至闻涛路，南至规划政和路-公屿渔村，西至501县道-杉木杨村-大爿山-黄盆岙村，北至规划纬一路-白岩山；（2）规划期限本规划确定的规划期限与 xx县域总体规划（20182035年）（报批稿）保持一致，规划期限为2018年至2035年。其中近期为2018年至2025年，远期为2026年至2035年。（3）城东工业区主导产业布局智能制造业：主要分布于片区西南侧的智能制造组团。通过对现状优势产业的提升，重点发展智能制造产业，促进科技成果产业化落地，配套发展科技服务、知识产权、金融服务等生产性服务业；加强引进节能环保产业，形成绿色经济体系。化工产业：主要分布于片区东侧的化工组团，充分发挥园区化经10、济的集聚作用、整合作用、带动作用和载体作用，着力引进投资强度高、产出效益好、产业延伸度大及关联性强的企业入住。海洋生物产业：主要分布于片区北侧的海洋生物组团和冷链物流组团。其中海洋生物组团以发展海洋生物制品为核心，生物医药为补充，着重发展海洋功能食品、海洋生物农用制品、海洋生物酶制剂和海洋化妆品4四大领域，培育发展医疗器械和植物提取领域。通过同一环节增加同类企业、上下游环节引进关联企业、配套环节补充服务型企业等方式，打造集研发、生产、加工、贸易于一体的海洋生物产品加工基地，并基本形成生物医药完整产业链。（4）城东工业区重点方向智能制造领域：依托钢铁、船舶制造、机械装备制造等现状优势产业，以先进11、制造为亮点，以科技服务为支撑，形成集群化的研发创新平台体系。海洋功能食品：重点开发抗肿瘤、降血糖、降血脂、保肝护胃类海洋功能食品，加快发展以金枪鱼为重点的海洋动植物提取物等，争取培育出若干个规模化生产的产品。海洋生物农用制品：重点开发海洋多糖和蛋白（肽）类饲料添加剂、动植物专用制剂、农用生物肥料等生物农用制品。海洋生物酶制剂：重点发展工业用、食品用等海洋新型酶类及酶制剂，开展多种海洋生物酶及制剂的产业化研发，形成比较成熟的酶制剂产业化技术路线和生产工艺。海洋化妆品：重点开发美容、护肤等特殊功能化妆品，初步形成若干个美容护肤类品。化学原料和化学制品制造：重点发展以新材料为主的精细化工产业，为智能12、制造产业链提供支持。防腐蚀涂料：重点针对海洋防腐涂料、建筑防腐涂料、集装箱防腐涂料、化学品防腐涂料和石油防腐涂料等增长迅速、市场占比较大的细分领域，以海底输油管道、海上平台、船舶和集装箱制造、跨海大桥和港口兴建为产业方向，着力引进集研发、生产、经营于一体的新型防腐涂料高新技术企业。纳米材料：重点围绕纳米粉末、纳米纤维、纳米膜等核心材料，积极引进与xx汽车零配件、针织服装等优势产业相关联的应用型企业。医疗器械设备：重点发展妇幼婴儿和养老保健两大领域的相关医疗器械和上游配件。植物提取：重点发展竹叶标准物提取和天然植物提取物的提取，以及天然植物提取物为原料的保健品。5符合性分析：符合性分析：本项目位13、于xx市xx县城东工业园区玉盘路9号（玉盘路厂区）和xx市xx县城东工业园区珠海路15号（珠海路厂区），本项目主要为其他金属制日用品制造，属于二类工业项目，根据用地规划，项目所在地为工业用地；本产品主要为卫浴配件等，属于园区主导产业中的智能制造业的配套加工，符合园区产业规划和发展定位，因此符合xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划要求（2018-2035）。2、xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划、xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035年）环境影响报告书年）环境影响报告书xx经济开发区管理委员会于2019年10月委托xx省环境科技14、有限公司编制了xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规划（2018-2035年）环境影响报告书，于2020年6月9日获取了xx省生态环境厅的批文（浙环函2020134号）。本次规划环评得到6张结论清单，分别为：清单1生态空间清单、清单2现有环境问题及整改措施清单、清单3总量管控限值清单、清单4规划优化调整建议清单、清单5环境准入条件清单、清单6环境标准清单。表表1-2 本项目与规划环评本项目与规划环评6个清单符合性分析个清单符合性分析清单类别管控要求是否符合生态空间清单、调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区域排污总量和三类工业项目数量；、禁止15、新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目；、新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；、合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全；、禁止畜禽养殖；、加强土壤和地下水污染防治；、保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤本项目属于技改型二类工业项目，不涉及企业产品产能的扩大。各污染物经治理后排放水平能达到同行业国内先进水平；项目周边多为工业企业，与敏感点之间设有一定宽度的隔离带，符合要求。16、6岸改造。现有环境问题及整改措施清单城东污水处理厂属于工业污水处理厂，目前出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准，出水排放标准较低。规划区内现有企业环评制度执行率为 95.3%，但仍有个别小企业未执行环评和“三同时”验收制度。规划区内规上企业2018年单位工业增加值新鲜水耗为 15.31m3/万元，远高于 国家生态工业示范园区标准(HJ274-2015)中8m3/万元的要求。由各行业万元产值水耗图可见，规划区各行业的万元产值耗水量最大的行业为纺织服装和农副食品加工。1）目前城东污水处理厂已完成提标改造，出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1891817、-2002）一级 A 标准。2）企业现有项目已通过环评审批并通过验收3）本项目新增废水排放量较小。符合污染物排放总量管控限值清单规划远期COD增加87.838t/a，氨氮增加0.113t/a，二氧化硫增加7.057t/a，氮氧化物增加22.093t/a，VOCs增加 282.834t/a。本项目新增污染物排放量均实行等比例替代削减。符合符合规划方案的优化调整建议清单/本项目地块未列入优化调整建议清单。符合符合环境准入条件清单：禁止新建、扩建部分三类工业项目，包括：43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、铁合金制造；锰、铬冶炼；48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；58、水泥制造；68、耐18、火材料及其制品中的石棉制品；69、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素；84、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化；112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；118、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（制革、毛皮鞣制）等xx县环境功能区划中明确的三类工业项目。禁止新建、扩建部分二类工业项目，包括：27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产；140、煤气生产和供应（煤气生产）等xx县环境功能区划中明确的二类工业项目。本项目为其他金属制日用品制造，属于二类工业项目，未列入禁止准入类产业，符合要求。环境标准清单见规划19、环评本项目执行标准与规划环评中一致。3、规划环评审查意见符合性分析、规划环评审查意见符合性分析根据关于xx经济开发区（城东工业园、临港装备工业园）总体规7划（2018-2035）环保意见的函（浙环函2020134 号），本环评与规划环评审查意见符合性分析见表 1-3。表表 1-3 本项目与规划环评审查意见符合性分析本项目与规划环评审查意见符合性分析审查意见要求本项目情况1优化空间布局，规划应加强与“三线一单”“国土空间规划”的衔接，做好生产、生活空间的隔离和管控，合理设置隔离带或缓冲区，切实改善和保障人居环境质量，严格按照象山港蓝点马鲛国家级水产种质资源保护区的管理要求做好保护工作。本项目符合20、三线一单要求，符合土地利用规划，本项目所在玉盘路厂区与最近敏感点海伦堡象东府相距 557米；珠海路厂区与最近敏感点海伦堡象东府相距 462米。符合符合2加快推进基础设施建设，园区污水依托城东污水处理厂、xx镇污水处理厂处理，你委应进一步架空园区内雨污分流和污水管网建设，提高废水收集率，同时确保污染物稳定达标排放，逐步改善区域水环境质量，城东工业园集中供热依托xxxx电力有限公司，临港装备工业园无集中供热设施，你委应进一步优化调整能源结构，架空区域供热管网敷设，尽快实现全区域集中供热，加快临港装备工业园天然气管网铺设，鼓励使用清洁能源。本项目属于城东污水处理厂的服务范围，项目所在区域污水管网已与21、城东污水处理厂接通。本项目生产废水和生活污水经处理达标后纳管进入城东污水处理厂处理，本项目采用电和天然气作为加热能源。符合符合3严格执行建设项目环境准入制度，你委应结合相应基础设施建设进度，优化开发时序和规模，并按环境准入条件清单、污染物排放总量管控限值清单等要求严把企业准入关，进一步提高高水耗、废气排放等项目环保准入门槛。本项目正在履行环境影响评价制度，本项目建设符合三线一单要求，本项目产生的废气经收集处理达标后排放。符合符合4加强重点污染物的排放管控，你委应对高能耗，高水耗、废气排放企业进行严格管控，提出进一步提升工艺技术与装备水平的清洁化改造要求，通过源头控制、末端治理与布局优化等措施积22、极推进现有企业综合治理，逐步改善区域环境质量。园区内危险废物应严格执行转移联单制度，依法进行申报登记，并按相关要求进行收集、贮存、运输，实施全过程监管。你委应统筹协调危废处置项目建设，确保危废处置率达到 100%。本项目符合清洁生产要求。所有固废均分类收集分类暂存，危废全部委托有资质公司处置并执行转移联单制度。符合符合5完善园区日常环境管理制度。你委应全面排查梳理区域内现有企业存在的环保问题，督促企业整改到位。同时，应建立环境事故风险管控和应急救援体系，编制应急预案，完本项目涉及的环境风险物质存储量均小于临界量，企业已编制了突发环境事件应急预案，并已在xx市生态环8善应急响应的区域联动机制，并23、定期开展演练，杜绝和降低环境风险，维护社会稳定。应建立环境监管体系，加强污染物达标排放在线监测，对区域内的水环境、大气环境等开展定期或不定期的跟踪监测，确保区域内环境质量。境局xx分局备案，备案编号为 330225-2021-028-L。符符合合1、“区域环评区域环评+环境标准环境标准”改革实施方案符合性分析改革实施方案符合性分析表表1-4 环评审批负面清单环评审批负面清单序号负面清单内容本项目是否符合1环评审批权限在省级以上生态环境部门审批的项目本项目属于xx市生态环境局xx分局审批的项目符合2需要编制报告书的电磁类项目和核技术利用项目本项目不属于需要编制报告书的电磁类项目和核技术利用项目符24、合3化工、电镀、印染、造纸、制革等重污染项目本项目不属于化工、电镀、印染、造纸、制革等重污染项目符合4涉及新增重金属污染物排放的项目本项目运行后产生重金属污染物不符合5热电联产、垃圾焚烧、危险废物集中收集和处置、餐厨垃圾处置、城市污水处理厂等环保基础设施建设项目本项目不属于热电联产、垃圾焚烧、危险废物集中收集和处置、餐厨垃圾处置、城市污水处理厂等环保基础设施建设项目符合6与敏感点防护距离不足,公众关注度高、反应强烈的项目本项目位于工业区，与敏感点有一定的距离，无公众投诉等反应情况符合7铁路、高速公路、城市快速轨道项目本项目不属于铁路、高速公路、城市快速轨道项目符合8有化工含成反应的化工、医药项25、目本项目不属于有化工合成反应的化工、医药项目符合符合性分析：符合性分析：本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021）中“三十、金属制品业33，66、金属制日用品制造338，其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类，应编制环境影响报告表。又根据象政办发202057 号文，对环评审批负面清单外且符合准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告表的可以填报环境影响登记表。9经对照，本项目属于审批负面清单中的“涉及新增重金属污染物排放的项目”，因此本项目环评报告类别不降级，仍编制环境影响报告表。2、xx县、xx县“三线一单三线一单”生态环境分区管控方26、案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析（1）环境管控单元分类准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx县城东工业园区产业集聚重点管控单元，编码：ZH33022520022，面积：13.15km2。具体见附图5，本项目与“三线一单”生态环境准入清单要求的符合性分析见表1-5。表表 1-5 环境管控单元生态环境准入清单符合性分析环境管控单元生态环境准入清单符合性分析序序号号管控要求管控要求本项目建设情况本项目建设情况是否是否符合符合1空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项27、目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。本项目为二类工业项目，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平。符合2污染物排放管控新建项目应实施主要污染物排放总量等量削减替代本项目为二类工业项目，实施主要污染物排放总量等量削减替代。符合3环境风险防控应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带本项目玉盘路厂区与最近敏感点海伦堡象东府相距557 米；珠海路厂区与最近敏感点海伦堡象东府相距462 米。与敏感点之间设有一定宽度的隔离带符合4资源开发效率要求园区工业用水重复利用率达到行业先进水平。项目采用清洁的生产过程，以及先进的工艺，不浪费水资源。符合3、“三线一单三线一单”符合性符合性本项目“三线一28、单”符合性分析具体见表1-6。本项目选址不涉及生态红线、实施后能维持区域环境质量现状，不会突破当地环境质量底线，此外，本项目各项能资源均有合理来源，不会触及当地资源利用上线，并且项目的建设不在当地环境管理负面清单之列，符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环评102016150 号）文件要求。表表 1-6“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析管控领域管控领域本项目情况本项目情况符合性符合性生态保护红线本项目所在地不在生态保护红线内，满足生态保护红线要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标本项目位于区域环境空气质量达标区，废气污染物收集处理后达标排放，废气排放量较小，不会影29、响限期达标规划的实现。符合水环境质量底线目标本项目生活污水经化粪池处理后纳管排放，项目废水量很少且不直接排放周边地表水体，不会突破水环境质量底线。符合土壤环境风险防控底线目标项目采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源（煤炭）资源上线目标项目所需能源为电能，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标项目用水均为自来水，用水量较小，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标项目用地为工业用地，不占用耕地，不会突破土地利用资源上线。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单要求，见表 1-2符合4、国土空间规划的要求、国土空间规划30、的要求本项目玉盘路厂区位于xx市xx县城东工业园区玉盘路 9 号；珠海路厂区位于xx市xx县城东工业园区珠海路 15 号，项目所在地用途为工业用地，项目建设符合相关规划要求。5、建设项目符合国家和地方产业政策等的要求、建设项目符合国家和地方产业政策等的要求a、根据产业结构调整指导目录(2019 年本)，本项目产品设备和工艺不属于限制类和淘汰类。b、项目用地不属于限制用地项目目录(2012 年本)和禁止用地项目目录(2012 年本)中的限制、禁止用地。c、项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）中禁止建设的项目。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。6、碳排放评价、碳排放31、评价根据xx省生态环境厅关于印发实施 xx省建设项目碳排放评价编制指南(试行)的通知(浙环函【2021】179号)，本项目属于“二十六、橡11胶和塑料制品业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。7、与低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（、与低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）的相符性分析）的相符性分析根据产品类别，本项目采用的电泳漆 VOCs 含量为 9.3%，密度约1.0g/cm3，经计算，电泳漆 VOCs 含量约 93g/L。电泳漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-32、2020）中表 4 中“工业防护涂料型材涂料电泳涂料 VOCs含量200g/L”。8、行业行业要求要求对照分析对照分析根据 印发xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知、xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）、关于印发xx市大气污染防治攻坚行动实施方案的通知，本项目使用低 VOCs 含量的原辅材料，采用高收集效率废气收集措施，即符合规定的处理工艺，根据对比分析，符合相关要求。9、与xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术、与xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发指南的通知（甬环发201655号）技术规范对照号）技术规33、范对照本项目对照 xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发201655 号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见表 1-7。表表 1-7 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求分类分类 内容内容序序号号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用电泳漆，即用状态下VOCs 含量均420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境34、友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/12过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用空气辅助/混气喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。含有有机溶剂的原辅料采取密封存储符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目电泳漆做到了密闭操作符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运密闭容器封存符35、合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目电泳线密闭符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。不涉及/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。36、本项目涂装生产线密闭符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目空气辅助/混气喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。建议实施/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。不涉及符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气处37、理系统收集效率不低于 90%符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合13废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不涉及/22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。本项目使用水性涂料，不涉及溶剂型涂料的生产线/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、38、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目使用水性涂料，不涉及溶剂型涂料的生产线/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废气混合后低于45符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目使用水性涂料，不涉及溶剂型涂料的生产线/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施符合27废气39、处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理40、设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照 xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指14南的通知（甬环发201655号），本项目基本符合以上方案所提要求。10、与与 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案（浙环发浙环发 202110 号）符合性分析。号41、）符合性分析。本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）要求进行分析，具体见下表所示。表表 1-8 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性挥发性有机物综合治理方案符合性主要任主要任务务序序号号判断依据判断依据本项目本项目是否是否符合符合推动产业结构调整，助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替42、代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。企业使用电泳漆，VOCs 含量限值符合国家标准，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求相关标准限值，且项目不属于产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录行业。符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量43、达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目严格执行“三线一单”，严格执行 VOCs 替代削减，xx县 2021年度环境空气质量属于达标区，VOCs按照1:1替代削减。符合大力推进绿色生产，强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业44、涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印本项目涉及工业涂装，采用空气辅助/混气喷涂，且车间布局合理，工艺装备较为先进。符合15刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十45、六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量。本项目水性电泳漆，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合5大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本46、地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项采用水性电泳漆，满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求VOCs 含量限值。符合严格生产环节控制，减少过程泄漏6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设47、备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目严格控制VOCs 物料的无组织排放环节的管理，做到 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理。本项目采用集气罩及密闭收集进行集气，距集气罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。不涉及V48、OCs 物料储罐和污水集输、按要求对 VOCs 物料储存、处理设施排查符合7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展不涉及/16LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）。8规范企业非正常工况49、排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。不涉及/升级改造治理设施，实施高效治理9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技50、术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目电泳废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置净化，处理效率达51、 90%，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。本项目 100%使用高固性水性漆，已实现低 VOCs 含量原辅材料源头替代。符合10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。要求企业生产前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时52、间后再关闭废气处理设备，避免有机废气非正常排放的情况。在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生的废气各工序也必须相应停止生产符合11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因本项目不涉及VOCs 排放的旁路。符合17素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。深化园区集群废气整治，提升治理水平12强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提53、升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCs 组分构成，识别特征污染物。不涉及/13加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园54、。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。不涉及/14建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs 治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企55、业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。不涉及/开展面源治理，有效减少排放15推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCs 排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于 5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网。不涉及/16加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜不涉及/18高效 VOCs 治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用56、溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的 VOCs 应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低 VOCs 含量原辅材料源头替代。17推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低 VOCs 含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。不涉及/18实施季节性强化减排。以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点57、区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征和 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOCs 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3污染高发时段禁止或者限制VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证。本项目采用水性电泳漆，不属于高VOCs 排放企业。符合19积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象58、时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。企业积极实行行业错时施工，企业生产设施做到防腐、防水、防锈，涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。符合完善监测监控体系，强化治理能力20完善环境空气 VOCs 监测网。继续开展城市大气 VOCs 组分观测，完善区域及城市大气环境 PM2.5和 O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉 VOCs 排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设 VOCs 特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及/21提升污染源监测监控能力。VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 V59、OCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪、VOCs 便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备 VOCs 便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区项目不属于 VOCs重点排污单位，鼓励企业安装用电监控系统、视频监控设施等。符合19的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪器。根据上表对照分析，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中的相关要求。7、与xx市金属表面60、处理行业污染整治提升技术规范对照、与xx市金属表面处理行业污染整治提升技术规范对照本项目发黑线及脱脂清洗线对比 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范，各项指标分析符合性分析如下表：表表 1-9 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照表xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照表类别内容序号判断依据本项目说明是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求依法申请排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业61、结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备本项目无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目采用先进的表面处理工艺技术和新设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目发黑线及脱脂清洗线按要求采用自动化、封闭性较强的设计符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺不涉及不涉及7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合9完成强制性清洁生产审核已按要求完成强制性62、清洁生产审核符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识拟按要求做到生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合11生产过程中无跑冒滴漏现象生产过程中无跑冒滴漏现象 符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求严格落实防腐、防渗、防混措施符合2013车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按要求做到车间干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求落实建筑物和构筑物进出水管防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、63、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造不涉及酸洗槽不涉及16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施不涉及不涉及17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井拟按要求做到水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；企业已在在废水收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示符合19使用危险化学品要严格遵守 危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记64、建档、备案、管理要求严格执行 危险化学品重大危险源监督管理暂行办法（国家安监总局令第 40 号）要求拟按要求做到符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施按要求做到污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施符合21含xx类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求在污水处理设施排放口及污水回用管道安装流量计符合23 设置标准化、规范化排污口按要求设置标准化、规范化排污口符合24按照“污水零直排区”创建 已按照“污水零直排区”创建 符合21要求对初期雨水进行65、收集处置对初期雨水进行收集处置25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放不涉及符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目无锅炉。符合固废处理29危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存分别满足一般工业固体废物贮66、存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准要求，一般工业固废暂存分别满足场应做好防雨淋、防渗漏、防扬尘等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-20167、2)技术要求符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度危险废物按要求委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合22环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门按68、要求切实落实雨、污排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入已按要求建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善已制定环境污染事故应急预案，本项目投产前更新完善符合36配备相应的应急物资与设备按要求配备相应的应急物资与设备符合37定期进行环境事故应急演练按要求定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁69、企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及符合内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理已按要求配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度已按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如70、实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合23二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析建建设设内内容容2.1 项目建设内容项目建设内容2.1.1 项目由来项目由来xxxx洁具有限公司成立于 2005 年，是一家专业制造卫浴、五金配件生产的企业。自成立以来，企业进行了多次改扩建，项目所涉及三个厂区，分别位于xx县城东工业园区玉盘路 9 号（以下简称“玉盘路厂区”），主要涉及年电镀 6000 万件五金铜件、不锈钢、锌合金件和通过 PVD、喷漆对电镀后道进行表面处理；珠海路 15 号（以下简称“珠海路厂区”）主要涉及年压铸 1500 件压铸件作为电镀加工件；永昌路 16 号（以下简称“永昌路厂区”）涉71、及年抛光 160 万件抛光件，现已拆除，企业目前项目环评审批及验收概况见表 2-20 所示。随着公司近几年的快速发展，企业拟投资 1412 万元，企业现有电镀件其中 4500万件由企业上游集团公司提供，另 1500 万件由珠海路厂区压铸制成配套工件，现对4500 万件中的部分电镀原料件改成公司自行加工，企业利用“珠海路厂区”现有厂房，新增波纹机、车床、倒角机、退火炉、1 条全自动清洗线及其配套环保设施，自行生产 600 万件卫浴配件；同时新增抛光机及配套环保处理设施，对部分压铸件（企业现有）进行抛光处理，可年抛光 160 万件五金件，以上工件均作为电镀工序配套加工件。又因电镀后道需要表面处理的72、产品量及种类增加较快，现有的表面处理能力和处理工艺已不能满足公司的快速发展需要目前因企业发展需要，企业利用“玉盘路厂区”现有厂房，新增 3 条表面处理生产线及 7 台拉丝机，3 条表面处理生产线分别为 1 条电泳线、1 条发黑线、1 条喷塑线，可新增年表面处理 1400 万件金属件。本项目已取得了xx县经济和信息化局的项目代码，编号为 2206-330225-07-02-577750。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例 以及环境保护部令第 44 号 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）中的有关规定，本项目从事卫浴配件制造，属于“三十、金73、属制品业 33-66 金属制日用品制造 338”类别中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）”，环评类别确定为报告表。又根据象政办发202057 号文，对环评审批负面清单外且符合准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告表的可以填报环境影响登记表。经对照，本项目属于审24批负面清单中的“涉及新增重金属污染物排放的项目”，因此本项目环评报告类别不降级，仍编制环境影响报告表。受xxxx洁具有限公司委托，xx省环境科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。受托后，我公司评价技术人员立即踏勘了现场并收集了资料，在初步工程分析的基础上，编制了xxxx74、洁具有限公司年产 6000 万件卫浴五金配件生产线技改项目。2.1.2 工程组成工程组成1、珠海路厂区、珠海路厂区珠海路厂区新增项目主体工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1 工程组成一览表工程组成一览表序序号号名称名称工程组成工程组成建设内容建设内容备注备注1主体工程工程内容及生产规模新增波纹机、车床、倒角机、退火炉及 1 条全自动清洗线及其配套环保设施等，作为电镀工序前道配套加工设备，年产能可达到 600万件卫浴配件；新增抛光机及配套环保设施，作为电镀工序前道配套加工设备，可年抛光160 万件五金件新建项目建构筑物及布局生产厂房 1F：抛75、光车间；生产厂房 3F：管件加工车间、危废仓库、一般固废仓库、油品仓库车间利用现有，原为企业仓库2公用工程供水由市政供水系统供给依托3排水采用雨、污分流布置。厂内雨水经过管道汇集后排入市政雨水管道；生活污水经化粪池处理后纳管排放；生产废水污水经厂区自建污水处理站处理后纳管排放。化粪池依托；污水站新建4供电供电由当地供电系统供给，能够满足生产工艺设备要求的用电负荷。依托5供气本项目天然气由市政管道天然气提供新建6环保工程废气治理新增 2 套脉冲布袋除尘装置，自动抛光机粉尘经脉冲布袋除尘器（TA019、TA020）处理后，尾气通过 2 根不低于 15m 高的排气筒（DA019、DA020）排放；新76、增 1 套高效自动清灰滤筒式除尘器（TA021），手动抛光机粉尘经高效自动清灰滤筒式除尘器净化后新建25车间内排放；退火炉天然气燃烧废气经排气筒（DA021）排放；焊接及焊接天然气燃烧废气经排气筒（DA022）排放7废水治理生活污水经化粪池处理达标后纳管。依托新建 1 座处理能力 3t/d 的污水处理站，生产废水收集后经厂区自建污水处理站处理达标后纳管。新建8噪声治理高噪设备安装基础减振垫；合理布局，要求车间实墙封闭处理；设备应经常维护，加强管理。新建9固废治理生活垃圾：生活垃圾：设置垃圾桶。一般固体废物：一般固体废物：分类收集，设置一般固废仓库。危险废物：危险废物：分类收集，设置危废暂存点。77、一般固废仓库（1m2）和危废仓库（5m2）均位于生产厂房 3F（东南侧）；产生的固体废物均按相关要求贮存、处置。新建10储运工程储存原料及产品仓库均布置在厂房内。新建11运输原料及产品均采用汽车运输。新建2、玉盘路厂区、玉盘路厂区玉盘路厂区新增项目主体工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等配套设施的建设内容见表 2-2。表表 2-2 工程组成一览表工程组成一览表序号序号名称名称工程组成工程组成建设内容建设内容备注备注1主体工程电泳/喷塑前处理生产线、电泳生产线位于 5#B 厂房四层，设有脱脂、水洗、电泳工序新建喷塑生产线位于 5#B 厂房三层，设有喷塑、烘干工序新建发黑线位于 5#A 78、厂房一层，设有脱脂、水洗、发黑工序新建拉丝车间位于 5#B 厂房一层，设有拉丝工序新建2公用工程供水自来水由市政供水系统供给，纯水由 5#A厂房五层现有的一套处理规模为 3t/h 的纯水制备系统提供。依托3排水本项目生产废水分质收集后分质排入现有项目对应的废水收集系统，最终经浙东表面一期集中污水处理站处理达标排放；生依托26活污水排入现有化粪池处理。4供电由当地供电系统供给，能够满足生产工艺设备要求的用电负荷。依托5供热本项目槽体加热采用管道蒸气，蒸气来自xxxx热电公司新建6供气本项目天然气由市政管道天然气提供新建7环保工程废气治理喷塑粉尘处理系统 TA016：处理风量为1000m3/h，处79、理工艺为滤芯式二级回收系统，处理达标后无组织排放。新建喷塑固化废气、电泳固化废气处理系统TA015：处理风量为 40000m3/h，处理工艺为水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置，处理达标后通过不低于20 米高的排气筒排放 DA015。依托电泳槽废气处理系统 TA017：处理风量为12000m3/h，处理工艺为二级水喷淋塔，处理达标后通过不低于20米高的排气筒排放DA016。新建8拉丝废气处理系统 TA018：处理风量为10000m3/h，处理工艺为布袋除尘器，处理达标后通过不低于 15 米高的排气筒排放DA017。新建9废水治理生产废水依托浙东表面一期集中污水处理站（高有机废水80、处理系统及综合废水处理系统）处理；生活污水单独收集经厂区内化粪池处理依托10噪声治理高噪设备安装基础减振垫；合理布局，要求车间实墙封闭处理；设备应经常维护，加强管理。新建11固废治理生活垃圾：生活垃圾：设置垃圾桶。一般固体废物：一般固体废物：分类收集，设置一般固废仓库。危险废物：危险废物：分类收集，设置危废暂存点。一般固废仓库（10m2）和危废仓库（50m2）均位于 5#B 厂房一层；产生的固体废物均按相关要求贮存、处置。依托2.1.3 建设规模和产品方案建设规模和产品方案1、珠海路厂区27珠海路厂区现有为锌合金配件的生产，主要工艺为压铸，加工能力 1500 万件/年，全部提供给玉盘路厂区电镀81、。本次技改对其中的 160 万件进行抛光处理，并在厂区内新增弯管件的生产，产品方案详见下表。表表 2-3 本项目电镀配套工件产品方案本项目电镀配套工件产品方案（珠海路厂区）（珠海路厂区）序号序号生产内容生产内容本项目本项目配套产配套产能能生产工艺生产工艺厂区厂区备注备注1锌合金压铸抛光件160 万件/年抛光珠海路厂区加工坯件来自现有压铸件2弯管件600 万件退火+弯管+锯料+脱脂清洗珠海路厂区新增600万件弯管件作为电镀工序前道配套工件2、玉盘路厂区玉盘路厂区年电镀五金铜件、不锈钢件、锌合金件（卫浴配件、锁及配件、汽车配件）6000 万件，其中 2000 万件电镀后进行真空镀膜和喷涂后处理。本82、项目新增 1条电泳线、1 条发黑线、1 条喷塑线及 7 台拉丝机，新增 1400 万件/年的电镀件后处理能力，本项目实施后企业整体电镀后道表面处理加工能力达到 3400 万件/a。具体表面处理方案见表 2-42-7。表表 2-4 表面处理产品种类及生产规模表面处理产品种类及生产规模（玉盘路厂区）（玉盘路厂区）序号序号产品名称产品名称现有电镀后涂装处理现有电镀后涂装处理能力（万件能力（万件/年）年）本项目新增电镀后表面处理能力本项目新增电镀后表面处理能力（万件（万件/年）年）合计合计真空镀膜真空镀膜喷漆喷漆电泳电泳喷塑喷塑发黑发黑拉丝拉丝1卫浴配件6004002002001010034002锁及83、配件300150150150/103汽车配件300250150150/100合计1200800500500100300/表表 2-5 电泳线产品方案一览表电泳线产品方案一览表产品名称产品名称年电泳产品量年电泳产品量单套平均电泳面积单套平均电泳面积总电泳面积总电泳面积卫浴配件200 万件0.004m28000m2/a锁及配件150 万件0.004m26000m2/a汽车配件150 万件0.004m26000m2/a合计500 万件/2 万 m2/a表表 2-6 喷塑产品方案一览表喷塑产品方案一览表产品名称产品名称年喷塑产品量年喷塑产品量单套平均喷塑面积单套平均喷塑面积总喷塑面积总喷塑面积卫浴配件84、200 万件0.004m28000m2/a锁及配件150 万件0.004m26000m2/a汽车配件150 万件0.004m26000m2/a28合计500 万件/2 万 m2/a表表 2-7 发黑产品方案一览表发黑产品方案一览表产品名称产品名称年发黑产品量年发黑产品量单套平均发黑面积单套平均发黑面积总发黑面积总发黑面积卫浴配件100 万件0.004m24000m2/a3、全厂产品方案本项目实施后，全厂的产品方案详见表 2-8。可见企业电镀加工能力和压铸加工能力及产能均未变化，本次技改项目主要是增加了中间道加工工序和电镀件后处理能力。表表 2-8 技改项目实施后企业总产品方案技改项目实施后企业85、总产品方案序号生产内容已审批产量本项目实施后产量备注所在厂区1卫浴配件、锁及配件、汽车配件电镀及表面处理加工五金铜件4000 万件/年工件全部由集团公司内部上游工厂提供4000 万件/年600 万件弯管件改为自加工，3400 万件由集团公司内部上游工厂提供玉盘路厂区五金铜件、不锈钢、锌合金件2000 万件/年500 万件由集团公司内部上游工厂提供，1500万件由珠海路厂区提供2000 万件/年工件来源未变2锌合金压铸件加工1500 万件1500 万件对其中的 160万件压铸件进行抛光加工珠海路厂区2.1.4 主要设备主要设备根据年产 6000 万件洁具表面处理及生产配套项目环境影响报告书、形成86、卫浴配件表面喷涂技术改造项目环境影响报告书，其对配套产品的退镀进行了简单的分析及污染源强统计，但并未给出具体的设备统计。根据本次环评对现场的调查，其分别为二层一条退镀线，一层一条退挂线。根据原环评报告书，其需要退镀的产品约占总产量的 5%，该生产线已通过xx县环保局验收。企业退漆流水线正在建设中，该部分设备内容引用xxxx洁具有限公司退漆酸洗表面处理技改项目环境影响报告表。年产量 6700 万件五金配件生产及加工项目中“永昌路厂区”的项目（即“年产160 万件抛光件项目”）及“珠海路厂区”中的“年产 500 万件塑料注塑件项目”现已拆除，29且以后不再实施，本项目不进行分析。企业现状主要设备汇87、总见表 2-9。表表 2-9 企业现状主要设备汇总一览表企业现状主要设备汇总一览表序序号号厂区厂区项目名称项目名称设备名称设备名称型号型号数量数量备注备注1玉盘路厂区年产6000万件洁具表面处理及生产配套项目1#全自动环形镍铬线/1 条已实施2#半自动铜镍铬线/1 条2形成卫浴配件表面喷涂技术改造项目前处理设备超声波除油槽95022001200mm2 个水洗槽9508801200mm2 个中和槽95013701200mm1 个水洗槽9508801200mm2 个钝化槽9508801200mm1 个水洗槽9508801200mm2 个纯水水洗槽9508801200mm2 个热水烫干槽95088088、1200mm1 个喷漆设备切水炉1000020001750mm1 台风冷室15000150002000mm1 个静电除尘室15000180002000mm1 个水帘喷漆台300020002100mm2 个流平室2000020002500mm1 个烘箱11kw2 个3配套产品的退镀二楼一条退镀线除油槽1.8m0.65m1.2m1 个水洗槽1.8m0.65m1.2m2 个酸洗槽1.8m0.65m1.2m2 个水洗槽1.8m0.65m1.2m3 个一楼一条退挂线退镀槽18008001200mm3 个水洗槽18008001200mm2 个4年产量6700 万件五金配件生产及加工项目各类工件设备真空镀膜89、机HCCA-16193废气塔1清洗线1烘干炉2冷却炉1无尘车间设备1纯水制备系统1PVD真空镀膜前处理生产线退膜槽1.8m0.65m1.2m1水洗槽1.8m0.65m1.2m2草酸槽1.8m0.65m1.2m1水洗槽1.8m0.65m1.2m2除油槽1.8m0.65m1.2m1水洗槽1.8m0.65m1.2m230中和槽1.8m0.65m1.2m1水洗槽1.8m0.65m1.2m4烘干槽1.8m0.65m1.2m5珠海路厂区压铸线压铸机88T4压铸机180T3压铸机280T2压铸机400T1取件机/9中央熔炉3t1油压冲床/8仪表车床CM8钻床机SWJ-128攻牙机ZS41208砂光机SGJ-90、33普通车床CD61401数控车床I51磨床KGS1铣床/15玉盘路厂区退漆酸洗表面处理技改项目1#退漆流水线剥漆槽1.8m0.65m1.2m1在建酸洗槽1.8m0.65m1.2m2水洗槽1.8m0.65m1.2m6废气处理装置26.4t/h 循环量1天车/12#退漆流水线剥漆槽1.8m0.65m1.2m2水洗槽1.8m0.65m1.2m2水洗槽1.8m0.65m1.2m2酸洗槽1.8m0.65m1.2m1水洗槽1.8m0.65m1.2m2废气处理装置26.4t/h 循环量1天车/1本项目主要生产设备详见表2-10。表表 2-10 本项目主要生产设备本项目主要生产设备设备名称设备名称设备型号设91、备型号设备数量设备数量厂区厂区备注备注波纹管试水机SC-011珠海路厂区管件加工车间波纹机BW-016冲床JF23-1610自动火焰焊接机YCA-012台式钻攻机床ZS41203弯管机DW38NC6大车床CDS6136131大铣床M4A1自动倒角机TS-LC2退火炉TH-012隧道退火炉ST-101双轴复合机ZS4150 x24仪表车YB-0113切割机MC-1315B1液压机Y32-15T4金属圆锯机MC-315B4液压螺纹机XX-05A15 匹工业冷油机XX-01A21 匹工业冷油机XX-01A10自动圆盘焊接机HJ-81砂轮机宝宇 CK06321数控车床TX3025 吨手动叉车YY-0392、13 吨手动叉车YY-031全自动清洗线QX-031直管双面抛光机JH-07C188-2S2抛光车间单轴直管抛光机SC-02-1806-0112方管双面自动抛光机JH-07C189-2S2自动抛光机BC-200-96-32单面圆盘自动抛光机JH-07C175P2直管双面抛光机JH-07C186-2S1四磨头转盘抛光机JH-07C18-2S1单面圆盘自动机JH-07C175P1自动抛光机ZZ-7112抛光机PGJ960-A1圆盘式地漏砂光抛光机ZZ-6701抛光机/5六级圆管过砂机JH-04C106-6S1地漏半自动双边砂光机ZZ-5351方管单面自动过砂机JH-09C315-4S1环保除尘砂带93、机/5砂带机带地轮2砂带机+机械手ZY-18001自动板材砂带拉丝机JH-08C3401环保除尘圆盘机/332压力机J23-6.3T2压力机J23-10T2机器人全自动打磨机ZZ-13103圆管直抛机/1圆管直抛机/1自动清灰脉冲布袋除尘器/2环保设备高效滤筒自动清灰除尘器/11污水处理站3t/d1电泳、喷塑前处理生产线具体参数见表2-141玉盘路厂区/电泳生产线具体参数见表2-151配套一个固化炉发黑生产线具体参数见表2-161/喷塑生产线配套 2 个喷房，4 把自动喷枪（2用 2 备），一个烘干炉、一个固化炉1配套 2 个喷房，4 把自动喷枪（2 用2 备），一个烘干炉、一个固化炉拉丝机/94、7/有机废气处理装置/2环保设备2.1.5 原辅材料原辅材料企业现有主要原辅材料年用量消耗情况见表 2-11，本项目原辅材料年用量消耗情况见表 2-12。表表 2-11 现有主要原辅材料消耗表现有主要原辅材料消耗表（t/a）序序号号厂区厂区项目名项目名称称原料名原料名称称年用量年用量（t/a）规格规格包装储存包装储存方式方式最大储最大储存量存量（t）备注备注1玉盘路厂区年产6000 万件洁具表面处理及生产配套项目五金铜件4000 万件/10 万件已实施，工件全部由集团公司内部上游工厂提供五金铜件、不锈钢、锌合金件2000 万件/5 万件已实施，500万件由集团公司内部上游工厂提33供，150095、 万件由珠海路厂区提供铬酐7.2t固态50KG/桶7.2t已实施硫酸镍18t固体25KG/袋18t氯化镍3.6t固体25KG/袋3.6t电解镍块36t固体250KG/桶36t硼酸6t固体25KG/袋6t除蜡水15t液体25KG/桶15t除油粉15t固体25KG/袋15t盐酸0.2t液体12KG/桶0.2t硫酸3t液体10KG/箱3t活化盐1.2t固体25KG/袋1.2t主光剂0.5t液体25KG/桶0.5t整平剂0.3t液体25KG/桶0.3t辅助剂0.3t液体25KG/桶0.3t氯化亚铜0.05t固体500g/瓶0.05t氯化钠0.1t固体500g/瓶0.1t硫酸铜8t固体25KG/袋8t氰96、化钠5t固体50KG/桶5t氰化亚铜0.4t固体15KG/桶0.4t电解铜板4.8t固体50KG/袋4.8tA 剂0.1t液体25KG/桶0.1tB 剂0.1t液体25KG/桶0.1t开缸剂0.2t液体25KG/桶0.2tCR-842转缸剂0.2t液体25KG/桶0.2t磷铜球24t固体25KG/桶24t2形成卫浴配件表面喷涂技术改造项目油漆3.0t氨基树脂(25%)，丙烯酸树脂（15%）、环氧树脂(12%)、甲苯(6%)、二甲苯(10%)、DBE(32%)铁桶0.3t除油粉1.1t主要成分为碳酸钠(50%)、磷酸钠(20%)及氢氧化钠(30%)铁桶1.0t柠檬酸1.15t柠檬酸包装袋0.1t97、铬酐1.15t铬酐铁桶0.1t硫酸0.24t硫酸塑料桶0.1t蒸汽2600t-343珠海路厂区年产量6700 万件五金配件生产及加工项目锌合金4300 t/a乳化液1.0 t/a脱模剂5天然气6.72玉盘路厂区钛靶1t固体25KG/袋0.1t锆靶1t固体25KG/袋0.1t铬靶1t固体25KG/袋0.1t草酸1.4t固体25KG/袋0.1t除油粉1.4 t固体25KG/袋0.1t双氧水3000L液体25KG/桶300L氢氟酸1000L液体25KG/桶100L纯水30t液体25KG/桶5t4退漆酸洗表面处理技改项目剥漆剂10t液体25KG/桶1t未实施盐酸20t液体25KG/桶4t硝酸10t液体98、25KG/桶1t水800t液体25KG/桶50t表表 2-12 本项目主要原辅材料消耗表本项目主要原辅材料消耗表（t/a）序序号号生产线生产线名称名称包装规包装规格格年用量年用量 t/a主要成分主要成分储存位储存位置置最大存最大存储量储量（t）厂区厂区1电泳、喷塑前处理线除油粉25kg/桶5氢氧化钠，表面活性剂除油粉仓库0.5玉盘路厂区除蜡水25kg/桶5氢氧化钠，表面活性剂0.5柠檬酸25kg/桶0.82%柠檬酸化学品仓库0.1不锈钢钝化液50kg/桶1一水柠檬酸20%、肌醇脂六磷酸脂4%、硝酸铈1%、去离子水 75%0.12电泳生产线电泳漆乳液25kg/桶8环氧树脂28%，丙二醇甲醚 7%99、，丙二醇苯醚2%，去离子水 53%化学品仓库0.1电泳漆黑浆25kg/桶4炭黑颜料35%、丙二醇 10%，分散剂 15%，化学品仓库0.135水 40%天然气/40 万 m3/管道输送/3喷塑生产线塑粉25kg/桶30环氧树脂66%，颜料15%，填料18%，助剂1%固体粉末仓库0.2天然气/15 万 m3/管道输送/4发黑生产线除油粉25kg/桶3氢氧化钠，表面活性剂除油粉仓库0.1A 助剂25kg/桶5氢氧化钠19%，其余水化学品仓库0.1B 助剂25kg/桶5碳酸钠21%、磷酸钠 14%、氢氧化钠 9%、K2S2O8、其余水化学品仓库0.15拉丝车间拉丝轮20 个/袋1200个（单个重量平100、均约 2kg）/拉丝车间100 个6弯管车间铜合金/150 吨/原料仓库10珠海路厂区除油粉25kg/桶52030g/L 碳酸钠、1030g/L 磷酸三钠；1020g/L 氢氧化钠油品仓库0.1除蜡水25kg/桶32030g/L 除蜡水0.1皂化油5kg/桶0.2/0.1液压油5kg/桶1/0.1机油5kg/桶0.1/0.1天然气/3.5 万 m3/管道输送银焊条/0.12银：25%,铜：36%,锡：5%,锌：29%，磷：5%原辅料仓库0.0236银焊粉20Kg/袋0.3复合氟硼酸盐、复合硼酸盐、活性剂0.067抛光车间抛光膏（蜡）25kg/桶7由硬脂酸、脂肪酸、石蜡、羊毛脂、Al2O3等组成101、抛光原辅料仓库0.1布轮20 个/袋200 个（单个重量平均约 2kg）/20 个麻轮20 个/袋100 个（单个重量平均约 2kg）/20 个砂带100 条/袋10000 条（条重量平均约0.25kg）/300 条2.1.6 劳动定员和生产天数劳动定员和生产天数玉盘路厂区项目新增劳动定员 70 人，共计劳动定员 180 人，厂区内不设食堂和宿舍，本项目生产过程采用 16 小时两班制，年工作日约 300 天；珠海路厂区项目新增劳动定员 150 人，共计劳动定员 210 人，厂区内不设食堂和宿舍，本项目生产过程采用16 小时两班制，年工作日约 300 天。2.1.7 总平面布置总平面布置本项目位102、于xx经济开发区城东工业园玉盘路16号浙东表面处理中心二期5#A、5#B号厂房，该两幢厂房位于浙东表面二期厂区的北侧；珠海路厂区位于xx县城东工业园区珠海路15号，其各层功能布局见表2-13。表表 2-13 各厂房主要功能布局各厂房主要功能布局车间名称车间名称楼层楼层功能布局功能布局玉盘路厂区 5#A 厂房一层2#全自动挂镀铜镍铬线、发黑线（新增）二层1#全自动环形镍铬线三层退镀线、办公区、实验室玉盘路厂区 5#B 厂房一层拉丝车间（新增）、各类危化品仓库、危废仓库、各类原辅料仓库、应急池二层PVD 生产车间三层喷塑车间（新增）、油漆存放间四层喷漆车间、电泳前处理车间（新增）、电泳车间（新增）103、37珠海路厂区一层抛光车间（新增）、压铸车间二层仓库、办公室三层仓库、包装车间四层仓库、备料车间五层仓库、管件加工车间（新增）2.1.8 水平衡图水平衡图本项目水平衡见图 2-1。图图 2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图（t/a）38图图 2-2 整体项目水平衡图整体项目水平衡图（t/a）39工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节2.1.9 工艺流程图工艺流程图2.1.9.1 玉盘路厂区工艺流程图玉盘路厂区工艺流程图1、电泳、电泳/喷塑前处理生产线喷塑前处理生产线电泳/喷塑前处理生产线见图 2-3。图图 2-3 电泳电泳/喷塑前处理生产线生产工艺流程图喷塑前处理生产线生产工艺流程图工艺说明104、：工艺说明：金属件在电泳及喷塑工序前需进行前处理，前处理主要包括超声波除蜡、超声波除油、热水洗、中和、水洗、无铬钝化等工艺。超声波除蜡：将除蜡水按已确认的使用浓度加入超声波清洗槽，并拌和均匀。将需要清洗的零部件放入超声波专用清洗篮后放入超声波清洗槽，等超声波清洗 3-4分钟后进行漂洗，超声波除蜡具有良好的除油效果，而且能保持工件的清洁度，大大提高清洁效率。超声波除油：将除油粉按已确认的使用浓度加入超声波清洗槽，并拌和均匀。将需要清洗的零部件放入超声波专用清洗篮后放入超声波清洗槽，等超声波清洗 1 分钟后进行漂洗。清洗：水洗/超纯水洗/热水洗：除油、除蜡、中和、无铬钝化后水洗是为了清洗工件表面所105、带的脱脂液及其它化学杂质。各工艺槽体参数如下：表表 2-14 电泳电泳/喷塑前处理生产线各槽工艺参数喷塑前处理生产线各槽工艺参数序序号号工序工序槽体尺寸槽体尺寸（长（长宽宽高高槽液主要成分槽液主要成分温度温度（）处理处理时间时间有效容积有效容积（m3）备注备注40m）1超声波除腊12.250.81.2除蜡水 2030g/L45653min1.836循环使用，槽液每 30d更换 1 次2超声波除腊23.050.81.2除蜡水 2030g/L45654min2.489循环使用，槽液每 30d更换 1 次3水洗 10.80.71.2自来水常温1min0.571溢流，流速为 0.3t/d4水洗 20.106、80.71.2自来水常温1min0.571逆流至水洗15超声波除油130.71.22030g/L 碳酸钠、1030g/L 磷酸三钠；1020g/L 氢氧化钠45651min2.142循环使用，槽液每 30d更换 1 次6超声波除油230.71.22030g/L 碳酸钠、1030g/L 磷酸三钠；1020g/L 氢氧化钠45651min2.142循环使用，槽液每 30d更换 1 次7水洗 30.80.71.2自来水常温1min0.571溢流，流速为 0.3t/d8水洗 40.80.71.2自来水常温1min0.571逆流至水洗39中和0.80.71.2柠檬酸 1030g/L常温1min0.571107、循环使用，槽液每 30d更换 1 次10超纯水洗 10.80.71.2超纯水常温1min0.571溢流，流速为 0.3t/d11超纯水洗 20.80.71.2超纯水常温1min0.571逆流至超水洗 112无铬钝化0.80.71.2不锈钢钝化液20-40%30-601min0.571循环使用，槽液每 30d更换 1 次13超纯水洗 31.60.71.2超纯水常温1min1.142溢流，流速为 0.3t/d14超声波超纯0.80.71.2超纯水常温1min0.571溢流，流速41水洗 1为 0.3t/d15热水洗 10.80.71.2超纯水45651min0.571溢流，流速为 0.3t/d16108、超声波超纯水洗 21.50.81.2超纯水常温2min1.224溢流，流速为 0.3t/d17超纯水洗 41.50.81.2超纯水常温2min1.224溢流，流速为 0.3t/d2、电泳生产线、电泳生产线图图 2-4 电泳生产线生产工艺流程图电泳生产线生产工艺流程图电泳涂装较之传统溶剂型的涂装有无可比拟的突出优点。电泳漆液以水作为分散介质，仅含少量的助溶剂，因此没有发生火灾的危险，对空气的污染大为减少。电泳涂料在水中溶解后即发生离解生成带电微粒，在外电场的作用下向反极性方向的工件运动而沉积于工件表面，对工件的边缘、内腔及焊缝等具有很好的泳透性，覆盖能力强，因此涂层致密、均匀，整体防腐能力强。涂109、层外观质量好、无流痕，湿膜含水量很低，烘烤时不会产生流挂现象，亦不存在溶剂蒸气冷凝液对涂层的再溶解作用。工件在电泳槽中进行阴极电泳涂装，电泳涂膜的成膜概括为以下四个步骤：电解：水的电解；电泳：带电聚合物分别向阴极涌动的过程；电沉积：带电的聚合物分别在阴极沉积的过程；电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的膜。电泳槽中通入直流电时，化学反应如下：阳极：4OH-4e-=2H2O+O2阴极：2H2O+2e-=2OH-+H2，R-NH3+OH-=RNH2+H2O本项目电泳生产线所设两个电泳槽为并联式，电泳漆为水溶性漆，不使用甲苯、二甲苯等有机溶剂，不会产生苯系有机废气。（三）UF(超滤)110、设备主要是电泳漆液在压力驱动下的膜分离过程，采用特定的多孔分离隔膜，将槽液中的水、有机溶剂、无机离子和小分子树脂透过隔膜成为超滤液。主要设备组成由超42滤泵、袋式过滤器、超滤膜、清洗管道组成。（四）烘干工件经固化主要是通过烘道固化，采用天然气燃烧加热，加热温度为 160-220，电泳线设 1 条烘道，该过程有烘干废气产生。各工艺槽体参数如下：表表 2-15 电泳线各槽工艺参数电泳线各槽工艺参数序序号号工序工序槽体尺寸槽体尺寸（长（长宽宽高高m）槽液主要槽液主要成分成分温度温度（）处理处理时间时间有效容有效容积积（m3）备注备注1电泳 11.51.11.2电泳漆常温1min1.683每季清渣一次111、2电泳 21.51.11.2电泳漆常温1min1.683每季清渣一次3UF11.50.81.2超纯水常温2min1.224溢流，流速为 0.5t/d4UF21.50.81.2超纯水常温2min1.224逆流 UF15超纯水洗 11.50.81.2超纯水常温2min1.224溢流，流速为 0.5t/d6超纯水洗 21.50.81.2超纯水常温2min1.224逆流超纯水洗 17超纯水洗 31.50.81.2超纯水常温2min1.224逆流超纯水洗 28超纯水洗 41.50.81.2超纯水常温2min1.224逆流超纯水洗 39烘干/160220/3、喷塑生产线喷塑生产线图图 2-5 喷塑生产线生112、产工艺流程图喷塑生产线生产工艺流程图本项目前处理工件先在烘道进行烘干处理，烘道采用天然气加热，之后再去喷房进行喷塑，喷塑采用最先进的大旋风喷塑系统，该系统由静电喷枪、喷房、供粉桶、大旋风回收、转翼式过滤器等系统组成，排风量 12000m3/h。本项目设 2 个喷房，每个喷房配备 2 个喷枪（一用一备），上粉率为 80%。操作示意图如下：43表表 2-6 本项目大旋风喷塑系统工作示意图本项目大旋风喷塑系统工作示意图大旋风回收系统工作原理为：喷枪喷出的粉末，没有上到工件的部分被抽风机产生的气流带到大旋风分离器中，在旋风分离器中，较大的粉末颗粒被分离出来，落入到大旋风收集桶中。大旋风收集桶中的粉末在113、粉泵的作用下，被抽吸到供粉中心，经粉筛过滤后回收到供粉桶中循环使用。大旋风中未被分离出来的微粉被吸入到后过滤器中，后过滤器中的滤芯将微粉挡在外面，而将过滤后的洁净空气排到外环境。滤芯将在一定的时间间隔内自动由旋转翼内喷出的压缩空气进行清洁，将微粉吹落到微粉收集桶中。底板清洁装置有气缸驱动，可自动翻转，可以将落在喷房小屋上的粉末翻到喷房底部，经过抽风管道送到大旋风中进行分离，以保证喷房底部粉末的及时回收。该工序产生的废气主要为 G2 喷塑粉尘，污染物为颗粒物。然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，加热到预定的温度（180200 度），并保温相应的时间（20 分钟）；工件取出冷却即得到成品。烘道为燃114、天然气直接加热。444、发黑生产线发黑生产线图图 2-7 发黑生产线生产工艺流程图发黑生产线生产工艺流程图项目发黑线为架空式自动线，架空高度 50cm，由人工进行上下料。生产线整体实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板。废水管线均架空敷设，槽体、废水管道均满足防腐、防渗漏要求。超声波除油：碱液脱脂法主要借助于碱的化学作用来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，使用时加热至 75。槽液循环使用，定期补充，约每半月更换一次。脱脂后采用常温自来水清洗，洗掉工件表面附着的脱脂除油液、油污。发黑：本项目将五金铜件放入发黑槽中进行发黑处理，发黑时间约为 1min/次。反应方程式如下：2NaOH+K2S115、2O8K2SO4+Na2S04+H2O+OCu+2Na0H+ONa2CuO2+H20Na2Cu02+H20-Cu0+2NaOH发黑溶液使用时加热至 75左右。槽液循环使用，定期补充。发黑后采用常温四级逆流超纯水清洗，洗掉工件表面附着的发黑洗溶液等。再用热水洗进一步清洗。各工艺槽体参数如下：表表 2-16 发黑线各槽工艺参数发黑线各槽工艺参数序序号号工序工序槽体尺寸槽体尺寸（长（长宽宽高高m）槽液主要槽液主要成分成分温度温度（）处理处理时间时间有效容积有效容积（m3）备注备注1超声波除油 11.20.81.22030g/L碳酸钠、752min1.836循环使用，槽液每 15d 更换 1 次451116、030g/L磷酸三钠；1020g/L氢氧化钠2水洗 10.60.81.2自来水常温1min0.490溢流，流速为0.5t/d2超声波除油 21.20.81.22030g/L碳酸钠、1030g/L磷酸三钠；1020g/L氢氧化钠752min1.836循环使用，槽液每 15d 更换 1 次3水洗 20.60.81.2自来水常温1min0.490溢流，流速为0.5t/d4发黑2.40.81.2发黑剂751min0.571循环使用，定期补充5纯水洗10.60.81.2纯水45651min0.490溢流，流速为0.5t/d6纯水洗20.60.81.2纯水45651min0.490逆流至纯水洗 17纯水洗117、30.60.81.2纯水常温1min0.490逆流至纯水洗 28纯水洗40.60.81.2纯水常温1min0.490逆流至纯水洗 39热纯水洗0.60.81.2纯水常温1min0.490溢流，流速为0.5t/d5、拉丝拉丝图图 2-8 拉丝生产工艺流程图拉丝生产工艺流程图本项目对部分金属件进行拉丝处理，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。项目拉丝过程中会使用到拉丝轮作为辅料降低拉丝过程中的摩擦性并在使用过程中产生少量的粉尘，污染因子为颗粒物。项46目使用的是干式拉丝，拉丝过程中不添加润滑油等拉丝液。7、纯水制备、纯水制备本项目生产线部分槽体需纯水洗，依118、托现有纯水制备机，制备工艺为：原水砂滤碳滤软化微滤RO 反渗透纯水，出水率为 70%。2.1.9.1 珠海路厂区工艺流程图珠海路厂区工艺流程图1、抛光车间工艺抛光车间工艺图图 2-9 抛光生产工艺流程图抛光生产工艺流程图项目采用布轮、麻轮进行抛光加工，使金属工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。为了获得更好的抛光效果，项目采用手工涂抹的方式，在布轮、麻轮上添加抛光膏。抛光过程主要产生抛光粉尘和废布轮、麻轮等固体废物。2、弯管车间工艺、弯管车间工艺图图 2-10 弯管生产工艺流程图弯管生产工艺流程图（1）去毛刺、弯管、锯料是将型材进行切边切角、弯曲等加工，然后将加工成型的型材，按要求焊接成洁119、具框架。（2）退火：脱脂清洗后的工件采用退火炉加热，使其受热变软，为后续的平面端及焊接做准备（退火过程不使用保护气、淬火油等，采用电能）。因工件带到中频炉加热前，附在工件上的油污已通过脱脂清洗干净，因此退火过程中不会产生油品挥发废气。（3）焊接：采用天然气焊接法，焊接过程中会产生天然气燃烧废气及焊接烟尘。（4）脱脂清洗：47图图 2-11 脱脂清洗线生产工艺流程图脱脂清洗线生产工艺流程图表表 2-17 脱脂清洗线各槽工艺参数脱脂清洗线各槽工艺参数序序号号工序工序槽体尺寸槽体尺寸（长（长宽宽高高 m）槽液主槽液主要成分要成分温度温度（）处理时处理时间间有效容积有效容积（m3）备注备注1超声波除腊120、 10.650.851.15除蜡水2030g/L45652min0.57定期添加，每 1个月倒槽 1 次2超声波除腊 20.650.851.15除蜡水2030g/L45653min0.57定期添加，每 1个月倒槽 1 次3水洗 10.650.851.15自来水常温1min0.57溢流，流速 1m3/d4超声波除油 10.650.851.152030g/L碳酸钠、1030g/L磷酸三钠；1020g/L氢氧化钠45651min0.57定期添加，每 1个月倒槽 1 次5超声波除油 20.650.851.152030g/L碳酸钠、1030g/L磷酸三钠；1020g/L氢氧化钠45651min0.57定121、期添加，每 1个月倒槽 1 次486超声波除油 30.650.851.152030g/L碳酸钠、1030g/L磷酸三钠；1020g/L氢氧化钠常温1min0.57定期添加，每 1个月倒槽 1 次7水洗 20.650.851.15自来水751min0.57溢流，流速 1m3/d8水洗 30.650.851.15自来水常温1min0.57逆流至水洗 29热水洗0.650.851.15自来水751min0.57溢流，流速0.25m3/d2.2.2 本项目主要污染因子分析本项目主要污染因子分析表表 2-18 项目项目玉盘路厂区玉盘路厂区污染源与污染因子一览表污染源与污染因子一览表序号序号污染污染类型类122、型编号编号污染物污染物产污环节产污环节主要污染因子主要污染因子1废气G1喷塑粉尘喷塑工序颗粒物2G2塑粉固化废气喷塑后固化工序非甲烷总烃、臭气浓度3G3电泳槽废气电泳非甲烷总烃、臭气浓度4G4电泳线固化废气电泳非甲烷总烃、臭气浓度5G5拉丝废气拉丝颗粒物6G6天然气燃烧废气烘干炉、固化炉、退火炉供热SO2，NOx、颗粒物9废水W1高有机废水前处理、电泳、发黑生产线COD、NH3-N、SS、石油类、LAS10W2综合废水前处理、电泳、发黑生产线COD、NH3-N、SS、LAS、总磷W3含铜废水发黑生产线COD、NH3-N、SS、总磷、LAS、总氮、总铜11W4水喷淋废水喷淋塔pH、COD、石油类123、等12W5纯水制备浓水纯水制备COD13W7生活污水职工生活CODCr、氨氮14噪声/机械噪声生产设备、公辅助设备Leq(A)15固废S1粉尘拉丝、抛光锌、铜等16S2废槽渣脱脂、发黑、电泳等工序含有机物17S3-1废水处理污泥废水处理含矿物油、磷、有机质等4918S4废原料桶原料使用沾染废油、化学品的包装物20S5普通废包装材料其它固体原辅材料使用纸、塑料等21S6废滤筒过滤器塑粉回收处理系统塑粉22S7废过滤材料纯水制备过滤棉、水、重金属等23S8废活性炭废气处理有机物、活性炭24S9废催化剂废气处理贵金属与陶瓷混合物25S12废布轮抛光、拉丝布轮、麻轮、砂带等29S13生活垃圾员工生活纸124、果皮表表 2-19 项目项目珠海路厂区珠海路厂区污染源与污染因子一览表污染源与污染因子一览表序号序号污染污染类型类型编号编号污染物污染物产污环节产污环节主要污染因子主要污染因子1废气G7抛光粉尘抛光颗粒物2G8焊接粉尘焊接颗粒物、锡及其化合物3W6脱脂清洗线废水脱脂清洗线COD、NH3-N、SS、石油类等4W7生活污水职工生活CODCr、氨氮5噪声/机械噪声生产设备、公辅助设备Leq(A)6固废S1粉尘拉丝、抛光锌、铜等9S2废槽渣脱脂、发黑、电泳等工序含有机物10S3-2废水处理污泥废水处理含矿物油、有机质等11S4废原料桶原料使用沾染废油、化学品的包装物12S5普通废包装材料其它固体原辅125、材料使用纸、塑料等13S10金属边角料去毛刺、锯料、平端面、整形锌14S11废矿物油五金加工矿物油15S12废布轮抛光、拉丝布轮、麻轮、砂带等16S13生活垃圾员工生活纸、果皮与与项项目目有有关关的的原原1、现有项目环保手续履行概况、现有项目环保手续履行概况xxxx洁具有限公司成立于 2005 年，是一家专业制造卫浴、五金配件生产的企业。自成立以来，企业进行了多次改扩建，项目所涉及三个厂区，分别位于“玉盘路厂区”、“珠海路厂区”和“永昌路厂区”，现有项目相关环保手续履行情况见表 2-20。表表2-20 现有项目环保手续情况一览表现有项目环保手续情况一览表序号项目名称产品名称生产规模主要配套工艺126、项目所在厂区目前实施情况审批情况验收情况50有有环环境境污污染染问问题题1xxxx洁具有限公司卫浴、五金锁具生产项目卫浴配件350 万套/年机加工等玉盘路厂区整体已取消实施2014 年 1月通过象山县环保局审批，批复文号浙象环许20141 号未验收挂件150 万套/年锁具100 万套/年2年产 6000万件洁具表面处理及生产配套项目五金铜件4000 万件/年电镀、退镀玉盘路厂区全部建成2014 年 7月通过宁波市环保局审批，批复文号甬环建201434号2016 年 3月通过象山县环保局验收，浙象环许验201617号五金铜件、不锈钢、锌合金件2000 万件/年3卫浴配件表面喷涂技术改造项目卫浴配127、件400 万件/年（喷涂面积16000m2/年）喷漆（电镀后喷涂）玉盘路厂区全部建成2016 年 1月通过象山县环保局审批，批复文号浙象环许201619号2016 年 8月通过象山县环保局验收，浙象环许验201663号锁具配件150 万件/年（喷涂面积6000m2/年）汽车配件250 万件/年（喷涂面积10000m2/年）4年产量6700 万件五金配件生产及加工项目年产锌合金压铸件1500 万件、塑料注塑件 500 万件压铸、注塑珠海路厂区塑料注塑件已取消，锌合金压铸件已建成2017 年 9月通过象山县环保局审批，批复文号浙象环许201779号于 2019 年6 月 28 日完成了自主竣工环保128、验收年产抛光件 160 万件抛光永昌路厂区厂房设备均已拆除，160 万件抛光件2016 年 1月通过象山县环保局审批，批复文号浙于 2018 年10月30日完成了自主竣工环保验收51不再实施象环许201789号PVD 真空镀膜年加工各类工件 1200 万件PVD真空镀膜玉盘路厂区全部建成2016 年 1月通过象山县环保局审批，批复文号浙象环许2017114号于 2019 年8 月 16 日完成了自主竣工环保验收5退漆酸洗表面处理技改项目PVD 真空镀膜生产线变化情况进行说明分析玉盘路厂区全部建成浙象环许20191 号不合格品退漆酸洗60 万件/年退漆酸洗在建未验收企 业 于 2022 年 11129、 月 11 日 重 新 申 领 排 污 许 可 证，证 书 编 号：91330225058256308J001P。根据排污许可证执行报告要求，xxxx洁具有限公司执行报告上报频次为季报和年报，经查全国排污许可证管理信息平台中的许可信息公开，xxxx洁具有限公司已按要求填报了排序许可执行报告季报和年报，符合排污许可证执行报告要求。2、现有项目污染物排放情况现有项目污染物排放情况（1）玉盘路厂区）玉盘路厂区玉盘路厂区除退漆酸洗工艺外均已建成，企业退漆流水线正在建设中，该部分内容引用xxxx洁具有限公司退漆酸洗表面处理技改项目环境影响报告表及其批复中工程内容、污染源强和防治措施。企业喷漆废气原审批污130、染防治措施为“喷淋塔+高效除雾器+UV光催化氧化”，因该套处理设施老旧且处理效率低下，企业已对喷漆废气处理设施进行改造，改造后污染防治措施为“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”。表表2-21 玉盘路现有已建项目污染物排放情况（单位：玉盘路现有已建项目污染物排放情况（单位：t/a）项目类别污染物名称环评审批排放量t/a处置及排放方式大气污染物电镀、退镀废气铬酸雾0.00581封闭顶吸风+侧吸风+网格式铬酸废气净化回收器+碱液喷淋处理后通过 20m排气筒排放(DA001、DA002、DA006、DA008)，废气装置共四套(TA001、52TA002、TA006、TA008）。硫酸雾0.131、12全封闭顶吸风+侧吸风+二级碱液喷淋处理后通过 20m 排气筒排放(DA003、DA005、DA009)，废气装置共三套(TA003、TA005、TA009)。氯化氢0.0003氰化氢0.004全封闭顶吸风+侧吸风+二级次氯酸钠喷淋塔处理后通过 25m 排气筒排放(DA004)，废气装置共一套(TA004)。碱雾/二级碱液喷淋后通过 20m 排气筒排放（DA007），废气装置共一套（TA007）喷漆前处理废气铬酸雾0.00011采用吸风罩进行收集，末端治理采用抑制剂抑制+网格回收+焦亚硫酸纳吸收+碱液喷淋的治理措施(TA011)，废气处理后通过 20m 高排气筒排放(DA011)。喷漆废气甲132、苯有组织：0.035；无组织：0.004经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置（TA015）处理后，尾气通过 20m 排气筒排放（DA015）二甲苯有组织：0.058；无组织：0.006非甲烷总烃有组织：0.254；无组织：0.026颗粒物有组织：0.004；无组织：0.054退膜、中和氢氟酸少量废气经二级碱喷淋(TA010)后通过 20m高排气筒排放(DA010)水污染物电镀废水（纳管量）废水量45172.8生产废水按水质特性分类收集，废水管线采用明管套明沟并架空敷设。厂区内生产废水按高有机废水、综合废水（包括清洗废水、酸碱废水、地面冲洗水、废气处理废水等）、强碱、含铜废水、含133、镍废水、含氰废水、含铬废水等 7 路分质纳入浙东表面一期集中污水处理站污水收集管网。总铬0.0092六价铬0.0018总镍0.00006总铜0.0136COD22.5864氨氮1.5810总氮3.1621喷漆废水（前处理废水、水帘废水、和喷淋塔废水量8456COD0.423氨氮0.042六价铬0.0003853废水）总铬0.0019退膜废水废水量4800COD0.24氨氮0.024SS0.048石油类0.005生活污水废水量2045生活污水单独经化粪池预处理达标后纳入园区污水管网，最终由xx县城东污水处理厂处理。COD0.102氨氮0.01纯水再生废水废水量1800废水经 pH 调节后和生活污134、水一起排入园区污水管网，最终由xx县城东污水处理厂处理。固体废物危险固废废油漆桶0.5委托xx市xx环保固废处置有限公司漆渣0.5化学品包装废物0.5废钝化槽液24纳入浙东表面一期集中污水处理站污水收集管网废除油槽液20废酸洗槽液20废除油槽底污泥0.5直接进浙东表面一期集中污水处理站，由xx市浙东表面处理有限公司委托处置。废酸洗槽底污泥0.25钝化槽渣0.25委托xx市xx环保固废处置有限公司电镀槽渣1.56废化学品容器2一般工业固废阳极残料3.16出售生活垃圾28.8环卫部门清运噪声设备噪声消音、隔音措施,确保厂界声值符合工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）表表2-22 玉135、盘路现有未建项目污染物排放情况（单位：玉盘路现有未建项目污染物排放情况（单位：t/a）项目类别污染物名称排放量 t/a处置及排放方式大气污染物酸雾废气盐酸雾0.000027废气经二级碱喷淋(TA014)后通过15m 高排气筒排放(DA014)硝酸雾0.00234水污染物退漆酸洗生产废水废水量2441.6生产废水按水质特性分类收集，废水管线采用明管套明沟并架空敷设。厂区内生产废水按高有机废水、综合废水（包括清洗废水、酸碱废水、地面冲洗水、废气处理废水等）、强碱、含铜废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水等 7 路分质纳入浙东表面一期集中污水处理站污水收集管网。COD0.122SS0.024总氮0.1136、7纯水再生废水量160废水经 pH 调节后和生活污水一起排54废水入园区污水管网，最终由xx县城东污水处理厂处理。COD0.008氨氮0.0008固体废物危险固废剥离旧漆膜0.5t/a委托有资质单位处置废槽渣0.215t/a噪声设备噪声消音、隔音措施,确保厂界声值符合工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）为了解企业实际废水产生量，本环评收集了2022年企业排污许可证执行报告中电镀废水排放数据，电镀废气、喷漆废气实际排放数据来源日常监测，企业实际排放情况具体如下：表表2-23 2022年企业污染情况一览表年企业污染情况一览表 单位：单位：t/a类别类别污染物污染物审批及审批及许可排137、放总量指标许可排放总量指标（t/a）污染物排放量（污染物排放量（t/a）电镀废水废水量（1）45172.834029总铬0.0092/六价铬0.0018/总镍0.00006/总铜0.01360.0102COD22.586417.015氨氮1.58101.191总氮3.16212.382喷漆废水（前处理废水、水帘废水、和喷淋塔废水）废水量84563156COD0.4230.159氨氮0.0420.016电镀废气铬酸雾0.005810.0036硫酸雾0.120.054喷漆废气苯系物0.1030.004挥发性有机物0.280.137注：（1）电镀废水许可排放总量指标为出厂界的量。3、珠海路厂区珠海路138、厂区永昌路厂区现有项目均已拆除且日后不再实施，珠海路厂区除注塑工艺未实施外其余均已建成，项目污染物排放情况见下表 2-24。表表2-24 珠海路现有已建项目污染物排放情况（单位：珠海路现有已建项目污染物排放情况（单位：t/a）项目项目类别类别污染物名称污染物名称原审批排放原审批排放量量 t/a处置及排放方式处置及排放方式55大气污染物熔化压铸废气氮氧化物0.042废气经水喷淋干式过滤+活性炭吸附(TA013)后通过 15m 高排气筒排放(DA013)二氧化硫0.007颗粒物0.042非甲烷总烃0.823机加工颗粒物少量无组织水污染物生产废水废水量600喷淋废水经沉淀池预处理达到 污水综合排放标139、准（GB8978-1996）新扩改三级标准后，进入工业区污水管网，最后经xx县城东污水处理厂集中处理达到COD0.03SS0.006总氮0.042生活污水废水量1275生活污水经化粪池预处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改三级标准后，进入工业区污水管网，最后经xx县城东污水处理厂集中处理达。COD0.064氨氮0.006固体废物危险固废废乳化液10.5委托xx市xx环保固废处置有限公司处置废活性炭10一般工业固废炉渣50外售综合利用废金属边角料215废塑料40集尘灰渣0.189废包装材料1生活垃圾30环卫部门清运噪声设备噪声消音、隔音措施,确保厂界声值符合工业企业厂界噪声140、排放标准（GB12348-2008）3、现有项目达标性分析、现有项目达标性分析1、玉盘路厂区、玉盘路厂区（1）废气企业于2023年3月委托xx中通检测科技有限公司对有组织排放废气排气筒出口及厂界无组织废气进行了监测。监测期间企业处于正常生产状态。具体监测数据见表2-25 和表 2-26。表表 2-25 有组织废气监测结果（监测时间有组织废气监测结果（监测时间 9 月月 26 日）（单位：日）（单位：mg/m3）采样位置DA001 酸雾排气筒出口（YQ1）排气筒高度25m检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）56铬酸雾0.0183.710-40.05采样位置DA0141、02 酸雾排气筒出口（YQ2）排气筒高度25m检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）铬酸雾0.0195.810-40.05采样位置DA003 酸雾排气筒出口（YQ3）排气筒高度25m检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）硫酸雾0.071.510-330氯化氢1.080.02430排气筒高度DA004 酸雾排气筒出口（YQ4）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）氰化氢0.1141.110-30.5排气筒高度DA005 酸雾排气筒出口（YQ5）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（142、mg/m3）硫酸雾0.071.510-330排气筒高度DA006 酸雾排气筒出口（YQ6）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）硫酸雾0.141.310-330排气筒高度DA007 酸雾排气筒出口（YQ7）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）碱雾1.20.012/排气筒高度DA008 酸雾排气筒出口（YQ8）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）铬酸雾0.0392.310-40.05排气筒高度DA009 酸雾排气筒出口（YQ10）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3143、）硫酸雾0.13.310-330采样位置DA010 酸雾排气筒出口（YQ13）57检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）氟化物0.858.210-39采样位置DA011 酸雾排气筒出口（YQ12）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）铬酸雾0.0294.910-30.05采样位置DA015 喷漆废气排气筒出口（YQ14）检测项目实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准值（mg/m3）颗粒物1.10.02930挥发性有机物0.720.01980苯系物0.0215.510-440臭气浓度3541000表表 2-26 无组织废气监144、测结果（单位：无组织废气监测结果（单位：mg/m3）检测日期检测日期检测地点检测地点检测结果检测结果(mg/m3)氯化氯化氢氢硫酸硫酸雾雾铬酸铬酸雾雾氰化氢氰化氢总悬浮颗总悬浮颗粒物粒物非甲烷非甲烷总烃总烃苯系物苯系物2019-9-26WQ1 上风向0.1160.0030.0010.0020.1980.55610-4WQ2 下风向 10.1180.0030.0010.0020.2530.78610-4WQ3 下风向 20.1260.0030.0010.0020.2800.76610-4WQ4 下风向 30.1230.0030.0010.0020.3180.77610-4排放标准排放标准0.21145、.20.00620g/m3142达标情况达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标根据监测结果，企业电镀工艺有组织废气硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢的排放浓度最大值符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 标准限值；厂界无组织废气硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢的浓度最大值符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值无组织排放浓度监控限值。(2）废水企业收集了xx市浙东表面处理有限公司 2023 年 2 月 16 日污水处理站日常监测数据，监测期间企业处于正常生产状态。具体监测数据见表 2-27。58表表 2-27146、 企业生产废水检测结果企业生产废水检测结果 单位（mg/m3）监测点位监测点位监测时间监测时间监测项目监测项目监测结果监测结果排放标准排放标准总排放口2023 年 2 月16 日总氰化物0.0130.5石油类0.2120氨氮3.0235总铜0.011.5总磷0.338化学需氧量57500总氮0.06170总铁0.07/总铬0.030.5氟化物0.03220总镍0.030.3根据检测结果，废水中总氰化物、总铬、总镍、总铜、总锌、氟化物排放浓度均值达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）“表 1 水污染物排放要求其他地区间接排放限值”，氨氮、总磷排放浓度均值达到工业企业废水氮、磷污147、染物间接排放限值（DB33/887-2013）的限值要求，COD、石油类排放浓度均值达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总氮排放浓度均值达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准。（3）噪声厂界噪声监测数据见下表 2-28。表表 2-28 厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果检测点号检测点号检测日期检测日期厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果 LeqdB（A）昼间昼间夜间夜间Z1 厂界东侧2023-3-76454Z2 厂界南侧63.553.4Z3 厂界西侧63.753.3Z4 厂界北侧63.953.2排放标准6555由表 2-28 的监测结果可知，项目148、厂界昼夜间噪声均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求。企业年产量 6700 万件五金配件生产及加工项目PVD 真空镀膜前处理生产线配套各类槽体、真空镀膜机、烘干炉、水泵59等为单班制生产，因此厂界昼夜实测噪声值相差较大。4、珠海路厂区珠海路厂区（1）废气企业于2023年3月8日委托xx中通监测科技有限公司对珠海路厂区废气进行了监测。监测期间企业处于正常生产状态。根据检测报告（中通检测）检字第ZTE202302226，具体监测数据见表 2-29、表 2-30 和表 2-31。表表 2-29 有组织废气监测结果（监测时间有组织废气监测结果（监测时间 8 月149、月 30 日）（单位：日）（单位：mg/m3）检测检测点位点位检测地点检测地点检测项目检测项目检测结果检测结果排放标准排放标准DA013熔化压铸废气排气筒出口（排气筒高度 15m）颗粒物3.130二氧化硫3100氮氧化物3400非甲烷总烃5.22120排放口达标情况排放口达标情况达标达标表表 2-30 无组织废气监测结果（单位：无组织废气监测结果（单位：mg/m3）检测日期检测日期检测地点检测地点检测结果检测结果(mg/m3)总悬浮颗粒物总悬浮颗粒物非甲烷总烃非甲烷总烃2023 年 3 月 8 日WQ1 上风向0.190.56WQ2 下风向 10.2920.74WQ3 下风向 20.270.6150、9WQ4 下风向 30.2380.71排放标准排放标准14达标情况达标情况达标达标达标达标表表 2-31 厂区内颗粒物厂区内颗粒物无组织废气监测结果（单位：无组织废气监测结果（单位：mg/m3）采样地点采样地点总悬浮颗粒物总悬浮颗粒物标准值标准值达标情况达标情况（珠海路厂区）厂区内0.3985达标根据监测结果，企业压铸工艺有组织废气非甲烷总烃的排放浓度最大值符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足铸造工业大气污染物排放标准(GB 397262020)；厂区内总悬浮颗粒物满足铸造工业大气污染物排放标准(GB 397262020)；厂界无组织废气151、非甲烷总烃、总悬浮颗粒物的浓度最大值符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值无组织排放浓度监控限值。60（2）噪声厂界噪声监测数据见下表 2-32。表表 2-32 厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果检测点号检测点号厂界噪声检测结果厂界噪声检测结果 LeqdB（A）昼间昼间夜间夜间Z1 厂界东侧61.750.6Z2 厂界南侧63.849.7Z3 厂界西侧63.251.6Z4 厂界北侧64.150.7排放标准6555由表 2-32 的监测结果可知，项目厂界昼夜间噪声均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求。4、现152、有污染物总量控制指标、现有污染物总量控制指标根据企业原有环评及批复文件，2014 年、2016 年分别实施、2017 年审批各项目后，xxxx洁具有限公司玉盘路项目现有总量控制指标见表 2-33；珠海路和永昌路项目现有总量控制指标件表 2-34。表表 2-33 企业玉盘路厂区现状总量控制汇总一览表企业玉盘路厂区现状总量控制汇总一览表单位：单位：t/a类别类别项目项目审批量审批量年年产产6000万件洁具万件洁具表面处理表面处理及生产配及生产配套项目套项目形成卫浴配形成卫浴配件表面喷涂件表面喷涂技术改造项技术改造项目目年产量年产量 6700万件五金配万件五金配件生产及加件生产及加工项目工项目xxx153、x洁具xxxx洁具有限公司退漆有限公司退漆酸洗表面处理酸洗表面处理技改项目技改项目合计合计废水废水量45172.8845658652601.662098.4（电镀废水 45172.8；其它废水 16922.6）总铬0.00920.0019000.0111（电镀废水 0.0092；其它废水 0.0019）六价铬0.00180.00038000.0002（电镀废水 0.0018；其它废水 0.00038）总镍0.00006000电镀废水0.00006总铜0.0136000电镀废水 0.0136COD22.58640.5070.0640.15623.3134（电镀废61水 22.5864；其它废水 154、0.727）氨氮1.58100.00160.0060.00231.5909（电镀废水 1.5810；其它废水 0.0099）总氮3.1621000电镀废水 3.1621废气VOCs00.383000.383氮氧化物0000.00230.0023颗粒物00.0094000.0094xxxx洁具有限公司排污许可证（编号：91330225058256308J001P）针对电镀工序许可了生产废水排放总量为 45172.8t/a，其余废水总量根据环评要求为 16925.6t/a。表表 2-34 企业珠海路和永昌路厂区现状总量控制汇总一览表企业珠海路和永昌路厂区现状总量控制汇总一览表单位：单位：t/a类别155、类别项目项目审批量审批量年产量年产量 6700 万件五金配件万件五金配件生产及加工项目（珠海路生产及加工项目（珠海路）年产年产量量6700万件五金配件生万件五金配件生产及加工项目（永昌路）产及加工项目（永昌路）废水废水量1875178.5COD0.1130.011氨氮0.0100.001废气烟尘0.0420.735SO20.0070NOX0.0420VOC0.8590根据以上表格的统计，xxxx洁具有限公司各个厂区已建和在建项目总量控制指标统计如下表所示。表表 2-35 企业整体现状总量控制汇总一览表企业整体现状总量控制汇总一览表单位：单位：t/a类别类别项目项目审批量审批量废水废水量6415156、1.9（电镀废水 45172.8；其它废水 18979.1）总铬0.0111（电镀废水 0.0092；其它废水 0.0019）六价铬0.0002（电镀废水 0.0018；其它废水 0.00038）总镍电镀废水 0.00006总铜电镀废水 0.0136COD23.437（电镀废水 22.5864；其它废水 0.851）氨氮1.602（电镀废水 1.5810；其它废水 0.021）62总氮电镀废水 3.1621废气烟尘0.786SO20.007NOX0.044VOCs1.2425、企业现有项目存在的环保问题及整改措施、企业现有项目存在的环保问题及整改措施（1）加强对废气、废水处理装置的运维保养和管157、理，设专人负责管理运行，加强岗位培训，落实岗位责任制，建立并健全运行、检修台账，确保废气、废水处理装置的净化去除效率。（2）加强一般固废仓库、危废暂存库的运行管理，完善台账管理制度。63三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域质质量量环环境境现现状状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 环境空气质量现状环境空气质量现状1、基本因子、基本因子本项目位于xx市xx县城东工业园区玉盘路 9 号、珠海路 15 号，根据xx市环境空气质量功能区划分方案，本项目所在地环境空气属于二类功能区，基本污染物执行环境空气质量标准（GB3095-158、2012）二级标准。根据xx县生态环境质量报告书（2021 年）（xx市生态环境局xx分局），2021 年度xx县中心城区环境空气常规监测点监测结果如下表 3-1。表表3-1 2021年xx县环境空气质量现状监测结果年xx县环境空气质量现状监测结果污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度（g/m3）标准值标准值（g/m3）单项指标单项指标达标情况达标情况PM2.5年平均质量浓度18350.51达标PM10年平均质量浓度33700.47达标SO2年平均质量浓度7600.12达标NO2年平均质量浓度18400.45达标CO95%平均日均浓度80040000.2达标O390%最大 8h 平均159、浓度1301600.81达标监测数据表明，xx县大气环境中 SO2、NO2、PM2.5、PM10的年平均质量浓度、CO 的 95%平均日均浓度、O3的 90%最大 8h 平均浓度均达到环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，因此本项目所在区域环境空气质量良好。本项目特征因子 TSP 引用xx菱化实业有限公司环保型农药制剂项目环境影响报告书中的监测数据，该项目现状监测时间为 2022 年 9 月 1521 日，xx菱化实业有限公司委托xx人欣检测研究院股份有限公司对该项目进行检测，监测地点（海伦堡象东府）位于项目珠海路厂界西北侧约 462 米处，玉盘路厂界西南处约 557m，具体160、监测结果见表 3-2。表表 3-2 TSP 环境质量现状监测结果环境质量现状监测结果监测点位监测点位污染污染物物平均时间平均时间评价标准评价标准（g/m3）监测浓度范监测浓度范围围（g/m3）最大浓度最大浓度占标率占标率（%）超标率超标率（%）达标达标情况情况环境空气TSP24h 平均值3001381740.580达标64监测点由上表可知，项目所在区域特征因子 TSP 的环境质量现状达标，现状监测浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）表 2 中二级浓度限值要求。3.1.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状本项目位于xx市xx县城东工业园区玉盘路9号、珠海路15号，附近水体为项目161、厂界北侧152m处的园区内河，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该区域未划定水环境功能区，根据国家环境保护总局环办函2003436号关于加强水环境功能区水质目标管理有关问题的通知（2003年8月），该水体按地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水质标准执行。本项目所在地附近常规监测水质断面为泊戈洋河断面。本次环评引用 xx县生态环境质量报告书（2021年）中2021年泊戈洋河站位水质监测结果，具体见表3-3。表表 3-3 泊戈洋河站位泊戈洋河站位 2021 年水质监测结果（年水质监测结果（pH 无量纲，其余单位：无量纲，其余单位：mg/L）项目项目pH溶解氧溶解162、氧高锰酸盐指数高锰酸盐指数氨氮氨氮总磷总磷最大值8.9512.814.70.2100.082最小值7.198.143.50.1640.062平均值8.0710.484.10.1870.072类别类类类类类根据监测结果评价可知，项目所在区域附近断面地表水水质均能够达到 地表水环 境质量标准（GB3838-2002）类水体水质要求。3.1.3 声环境声环境根据xx县声环境功能区划分(调整)方案（象政办发201962 号），本项目所在地属于 3 类声环境功能区，编号为：0225-3-04，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。根据现场勘察，本项目厂界外周边 50 米范围内不存163、在声环境保护目标，故不开展声环境质量现状评价。3.1.4 土壤和地下水环境土壤和地下水环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目涉及铜发黑等工艺，存在土壤污染途径。65为了解项目所在区域的土壤环境质量现状，本环评引用 xx城东工业表面处理有限公司 3500 万套汽车内饰塑料件电镀生产线项目环境影响报告书环评期间（2022 年 6 月 7 日）对项目所在地土壤进行的现状监测数据，位于本项目东南侧，距离约 94m，具体内容如下：（1）监测布点引用164、xx城东工业表面处理有限公司 3500 万套汽车内饰塑料件电镀生产线项目环境影响报告书所布的背景点，具体点位见图 3-1。图图 3-1 土壤土壤监测监测点位图点位图（2）土壤检测项目1）7 种重金属和无机物：砷、镉、铬（六价）、铅、汞、镍、铜2）27 种挥发性有机物元素：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4165、-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯3）11 种半挥发性有机物元素：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘；本项目土壤背景点位66特征污染物：石油烃（C10-C40）（3）执行标准执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB 36600-2018）中第二类用地筛选值要。（4）监测结果土壤监测结果详见表 3-4。表表 3-4 土壤土壤检测结果检测结果序号序号采样点位采样点位土壤背景点位土壤背景点位第二类建设用地筛第二类建设用地筛选值选值样品性状描述及采样深度样品性状描述及采样深度 m检测项目检测项166、目红棕红棕00.2m1六价铬（mg/kg）0.55.72砷（mg/kg）11.2603汞（mg/kg）0.092384铜（mg/kg）14180005镍 mg/kg129006铅 mg/kg158007镉 mg/kg0.06658氯乙烯 g/kg1.043091,2,3-三氯丙烷 g/kg1.250010苯胺 mg/kg0.1260112-氯苯酚 mg/kg0.06225612硝基苯 mg/kg0.097613萘 mg/kg0.097014苯并（a）蒽 mg/kg0.11515 mg/kg0.1129316苯并（b）荧蒽 mg/kg0.21517苯并（k）荧蒽 mg/kg0.115118苯并（167、a）芘 mg/kg0.11.519茚并（1,2,3-cd）芘 mg/kg0.11520二苯并（a,h）蒽 mg/kg0.11.56721氯甲烷 g/kg1.037000221,1-二氯乙烯 g/kg1.06600023二氯甲烷 g/kg1.561600024反-1,2-二氯乙烯 g/kg1.454000251,1-二氯乙烷 g/kg1.2900026顺-1,2-二氯乙烯 g/kg1.35960027氯仿 g/kg1.1900281,1,1-三氯乙烷 g/kg1.384000029四氯化碳 g/kg1.3280030苯 g/kg1.94000311,2-二氯乙烷 g/kg1.3500032三氯乙168、烯 g/kg1.2280033甲苯 g/kg1.31200000341,1,2-三氯乙烷 g/kg1.2280035四氯乙烯 g/kg1.45300036氯苯 g/kg1.2270000371,1,1,2-四氯乙烷 g/kg1.21000038乙苯 g/kg1.22800039间，对-二甲苯 g/kg1.257000040邻-二甲苯 g/kg1.264000041苯乙烯 g/kg1.11290000421,1,2,2-四氯乙烷 g/kg1.26800431,2-二氯丙烷 g/kg1.15000441,4-二氯苯 g/kg1.520000451,2-二氯苯 g/kg12时的控制指标，括号内数值为169、水温12时的控制指标。3、噪声：、噪声：根据xx县声环境功能区划分(调整)方案（象政办发201962 号），本项目所在地属于 3 类声环境功能区，编号为：0225-3-04，执行声环境质量标准77（GB3096-2008）中的 3 类标准。运营期本项目厂界噪声均执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体标准值见表 3-17。表表 3-17 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)执行标准执行标准标准值标准值昼间昼间夜间夜间3 类65554、固废：、固废：一般固废的临时贮存场应做好防雨淋、防渗漏、防扬尘等措施，确保固废不会流入170、外环境，雨水不会进入临时贮存场；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中相关规定。总总量量控控制制指指标标根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法(环发2014197号)，xx市纳入总量控制计划的主要污染物为化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、工业烟粉尘、挥发性有机物(VOCS)、重点重金属等，其中新建、改建、扩建项目排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘等大气污染物的项目，实行区域内现役源2倍削减量替代。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案(浙环发202110号)，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化171、等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减。xx县上一年度环境空气质量为达标区，故建设项目新增VOCs排放量实行等量削减替代，按照“以减量定增量”的原则，结合年度VOCs总量控制计划，对VOCs指标实行动态管理，严格控制区域VOCs排放量。根据工程分析，本项目主要污染物排放总量控制建议值如下表。项目实施后企业污染物总量控制指标排放情况见表3-18。表表 3-18 污染物总量控制指标排放情况一览表污染物总量控制指标排放情况一览表单位：单位：t/a项项目目污染污染物名物名称称原审批项原审批项目排放量目排放量本项目排本项目排放总量放总量“以新以新带老带老”削减削减量量全厂总量控全厂总量控制指标制指标172、增减量变增减量变化化替代替代削减削减比例比例替代削替代削减量减量废水废水量64148.9（电镀废水45172.8；其它废水18976.1）3088.938178.567059.338（电镀废水45172.8；其它废水21886.538）+2910.438/78总铬0.0111（电镀废水0.0092；其它废水0.0019）/00.0111（电镀废水0.0092；其它废水0.0019）0/六价铬0.0002（电镀废水0.0018；其它废水0.00038）/00.0002（电镀废水0.0018；其它废水0.00038）0/总镍电镀废水0.00006/0电镀废水0.000060/总铜*电镀废水0.01173、360.000700.0143（电镀废水0.0136；其它废水0.0007）0.00071:20.0014COD23.437（电镀废水22.5864；其它废水0.851）0.1540.01123.553（电镀废水 22.58；其它废水0.994）+0.1431:20.286氨氮1.602（电镀废水1.5810；其它废水0.021）0.0150.0011.616（电镀废水 1.581；其它废水0.035）+0.0141:20.028总氮电镀废水3.1621/0电镀废水3.16210/废气烟尘0.7860.9950.7351.046+0.261:20.52SO20.0070.11800.125+0174、.1181:20.236NOX0.0441.16701.211+1.1671:22.334VOCs1.2420.10101.343+0.1011:10.101*总铜排放总量根据玉盘路厂区废水量 2449.938t/a 核算。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。79四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措175、措施施本项目利用现有厂房进行生产，施工期为设备的安装调试，对周边环境影响较小，在此不做详细评价。营营运运期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施4.1 运营期大气环境影响和保护措施运营期大气环境影响和保护措施4.1.1 玉盘路厂区大气污染源强分析玉盘路厂区大气污染源强分析1、喷塑粉尘、喷塑粉尘 G1本项目设有 2 个喷塑房，设有 2 个喷塑工作台，每个喷塑工作台配备 2 把手动喷枪（1 备 1 用），本项目塑粉年使用量 30t/a，年工作时间为 4800h。项目喷塑采用热固性粉末涂料，使用静电喷塑装置，能大大提高粉料的附着率，喷塑系统由静电喷枪、喷房、供粉桶、大旋风回收、转翼式过滤器等组成，喷176、塑房采用双层密闭结构，在喷塑过程中，内层负压，从中间夹层抽风，一般会有 20%的粉末涂料未能附着到工件上，通过风机将内层房体内没有喷上工件的粉末吸入大旋风分离器中，在旋风分离器中，较大的粉末颗粒被分离出来，落入到大旋风收集桶中，大旋风收集桶中的粉末在粉泵的作用下，被抽吸到供粉中心，经粉筛过滤后回收到供粉桶中循环使用，大旋风中未被分离出来的微粉被吸入到后过滤器中，后过滤器中的滤芯回收系统将微粉挡在外面，而将过滤后的洁净空气排到外环境，粉末回收率可达到 99%以上，仅在流水线进口处存在约 1%的无组织排放。则喷塑粉尘产排情况见表 4-1。表表 4-1 喷塑粉尘产生排放情况喷塑粉尘产生排放情况排放方177、式排放方式污染因子污染因子产生产生量量t/a产生速产生速率率kg/h排放排放量量t/a排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3电泳喷塑车间无组织颗粒物0.060.0130.060.013/3、塑粉固化废气、塑粉固化废气G2喷塑固化废气来源于喷塑后固化烘干工艺，固化烘干温度为 200左右，聚酯粉末热80氧化分解温度在 250以上，故在正常生产情况下，聚酯型粉末一般不分解。在固化过程中，会有极少部分未聚合单体（以非甲烷总烃计）受热逸出。本项目参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册机械行业相关系数，固化废气产生系数为 1.20 千克/吨-原料，项目塑粉年使用量共计 30t/a，则非甲烷178、总烃产生量为 0.036t/a。企业固化工序在固化炉内完成，固化炉采用天然气加热，在固化炉顶部排气口处连接排气筒，废气收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置（TA015）处理后，尾气通过 20m 排气筒排放（DA015），喷塑固化工序工作时间为 4800h/a，收集效率按 90%计，净化效率按 85%计。根据环境工程设计手册，塑粉固化烘道处设置在污染源上方的管道排风量可按下式计算：L=L1+vFL1：柜式集气罩内污染气体发生量及物料、设备带入的风量，m3/s，本项目取 0.1F：为工作口和缝隙总面积，m2，本项目 UV 光固化烘道进出口取 1.4m2；V：为工作孔口和缝隙上179、吸入气流速度 m/s，本项目取 0.4m/s；经核算单个塑粉固化烘道风量不低于 2376m3/h，结合企业废气处理方案及损耗，则单个塑粉固化烘道处风量为 2500m3/h，整体集气风量（喷漆集气口+塑粉固化集气口+电泳固化集气口）为 40000m3/h。表表 4-2 喷塑固化喷塑固化废气产排情况一览表废气产排情况一览表排放源排放源污染因子污染因子风风量量m3/h产生量产生量t/a产生速产生速率率kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3DA015非甲烷总烃400000.0320.00670.0050.0010.026无组织非甲烷总烃/0.0040.00080.180、0040.0008/4、电泳线废气（电泳槽废气、电泳线废气（电泳槽废气G3、电泳固化废气、电泳固化废气G4）1）电泳槽废气、电泳固化废气产生情况项目电泳涂装所用的电泳漆主要是电泳乳液和黑浆的混合液，两种溶液使用比例为乳液黑浆=21，本项目电泳乳液使用量为8t/a，黑浆使用量为4t/a。项目电泳漆调配直接在电泳槽内完成，不设单独的调漆间，调漆废气不单独分析。本项目电泳漆废气主要来自电泳槽挥发和电泳固化烘干，类比同类型企业，电泳漆挥发量按电泳漆中VOC含量的40%计。根据，统计期内物料的VOCs质量百分含量，以产品质检报告（MS/DS文件）为81核定依据，根据项目电泳漆原料MSDS，项目用电泳漆中181、的丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇等物质属于易挥发性物质，则本项目电泳漆挥发量：（8t/a9%+4t/a10%）0.4=0.448t/a，以非甲烷总烃计；则项目电泳过程中有机废气产生量见表4-3。表表4-3 电泳有机废气产生情况电泳有机废气产生情况工段工段原料原料有机物有机物产生速率（产生速率（kg/h）产生量（产生量（t/a）电泳电泳漆非甲烷总烃0.0930.448注：电泳工序生产时间为 4800h。电泳产生的有机废气主要可以分为三部分，一部分为调漆过程中挥发（项目电泳漆调漆直接在电泳槽内完成，不设单独的调漆间，调漆废气不单独分析）；一部分为电泳过程挥发的有机废气；另一部分为烘干过程中挥发。电182、泳过程挥发的有机废气以10%计，烘干过程挥发的有机废气以90%计。2）废气收集、处理系统电泳槽采用双侧吸风，收集的废气汇总后经二级水喷淋塔（TA017）处理装置，尾气通过高于20m的排气筒（DA016）排放，集气风量为8000m3/h，收集效率按85%计，净化效率按80%计。电泳固化烘道两端上方设引风装置，收集的废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置（TA015），尾气通过不低于20m的排气筒（DA015）排放，收集效率按95%计，净化效率按85%计。电泳槽集气口风量符合性分析：根据环境工程设计手册，排风罩设置在污染源上方的排风量可按下式计算：L=kPHvr其中：L：密闭罩排183、风量，m3/s；P：排风罩口敞开面的周长，m，集气罩周长约 2.5m；H：罩口至污染源距离，m，应尽可能小于或等于 0.3A（罩口长边尺寸），本项目取 0.5m；vr污染源边缘控制风速，m/s，控制风速一般为 0.51.0m/s，本项目取 0.6m/s；k安全系数，一般取 k=1.4。由上式计算得出集气罩收集风量约为 3780m3/h，本项目 2 个电泳槽所需风量为7560m3/h，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则设计风量为 8000m3/h。电泳固化烘道集气口风量符合性分析：根据环境工程设计手册，电泳固化烘道处设置在污染源上方的管道排风量可按82下式计算：L=L1+vFL1：柜式集气184、罩内污染气体发生量及物料、设备带入的风量，m3/s，本项目取 0.1F：为工作口和缝隙总面积，m2，本项目 UV 光固化烘道进出口取 1.4m2；V：为工作孔口和缝隙上吸入气流速度 m/s，本项目取 0.4m/s；经核算单个电泳固化烘道风量不低于 2376m3/h，结合企业废气处理方案及损耗，则单个电泳固化烘道处风量为 2500m3/h，整体集气风量（喷漆集气口+塑粉固化集气口+电泳固化集气口）为 40000m3/h。电泳线废气各股废气收集、处理系统如表4-4所示，各废气产生、排放情况见表4-5。表表 4-4 电泳废气收集、处理系统情况表电泳废气收集、处理系统情况表废气装置废气装置污染因子污染185、因子总风总风量量m3/h收集效收集效率率%净化效净化效率率%废气处理工艺废气处理工艺二级水喷淋塔（TA017）非甲烷总烃80008580二级水喷淋+20m 排气筒(DA016)排放水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置（TA015）非甲烷总烃400009085水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置+20m 排气筒(DA015)排放表表 4-5 电泳废气产排情况一览表电泳废气产排情况一览表排放源排放源污染因子污染因子风风量量m3/h产生量产生量t/a产生速产生速率率kg/h排放量排放量t/a排放速排放速率率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3DA016非甲烷总烃80000.186、0380.0080.0080.00170.21DA015非甲烷总烃400000.3830.080.0570.0120.3车间无组织非甲烷总烃/0.0270.0060.0270.028/5、拉丝废气、拉丝废气G5项目拉丝过程中会使用到拉丝轮作为辅料降低拉丝过程中的摩擦性并在使用过程中产生少量的粉尘，污染因子为颗粒物。项目使用的是干式拉丝，拉丝过程中不添加润滑油等拉丝液，粉尘产生系数比湿式拉丝高，类比同类型企业，拉丝过程中粉尘产生量约为 5%，根据项目提供资料，项目使用拉丝粉 12000 个（单个重量 0.4kg），则拉丝工序产生的粉尘量为 0.24t/a。废气收集、处理系统：根据建设单位提供的资187、料，项目拉丝设备均自带粉尘收集系统（收集率95%）及布袋除尘装置。拉丝粉尘经布袋除尘器(TA018)处理后，尾气通过不低于 15m 的排气筒83（DA017）排放，除尘效率95%，风量 10000m3/h。本项目生产废气产排情况详见下表4-6。表表 4-6 废气产排情况汇总废气产排情况汇总废气种类废气种类产生量产生量（t/a）有组织有组织无组织无组织产生量产生量（t/a）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）拉丝废气0.240.2280.0110.0020.20.0120.0025注：工作时间均按 30188、0d，16h 计6、天然气燃烧废气、天然气燃烧废气 G6本项目喷塑线烘干炉、喷塑线固化炉、电泳线烘道采用天然气燃烧加热，喷塑线烘干炉天然气燃烧废气经排气筒（DA018）单独排放，喷塑线固化炉天然气燃烧废气、电泳线烘道天然气燃烧废气与喷塑线塑粉固化废气一并经相应的排气筒（DA015）排放。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册整体热处理（正火/退火）、涂装工序”查得天然气工业炉窑产污系数，具体指标见4-7，各股炉窑烟气产排情况见表 4-8。表表 4-7 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数189、废气量m3/m3-原料13.6SO2千克/立方米-原料0.000002S*NOx千克/立方米-原料0.00187烟尘千克/立方米-原料0.000286注：*结合周边天然气品质，天然气总硫含量按二类气 100mg/m3进行核算表表 4-8 工业炉窑天然气燃烧废气工业炉窑天然气燃烧废气产排污情况表产排污情况表污染物污染物名称名称天然气使天然气使用环节用环节年用量年用量(万万 m3/a)工业废气量工业废气量(m3/h)产生量产生量(t/a)排放量排放量(t/a)排放浓度排放浓度(mg/m3)排放情况排放情况NOx喷塑线烘干炉51420.0940.094137.9单独经排气筒（DA018）排放SO20190、.010.0114.7烟尘0.0140.01420.53NOx喷塑线固化炉10400000.1880.1880.979依托喷漆废气排气筒（DA015）排放SO20.020.020.087烟尘0.0280.0280.122NOx电泳线烘道40400000.7520.7523.917依托喷漆废气排气筒（DA015）排SO20.080.080.417颗粒物0.1120.1120.58384放4.1.2 珠海路厂区大气污染源强分析珠海路厂区大气污染源强分析根据污染因子识别，珠海路厂区产生的废气主要是抛光产生的抛光废气。1、抛光粉尘、抛光粉尘 G7根据类比调查，因打磨、平整等作用，初抛光和精抛光生产工序191、均会产生金属粉尘；同时在抛光中使用的抛光膏、麻轮、布轮等在操作过程中均有消耗，这也成为抛光粉尘的组成部分。根据调查，抛光过程金属粉尘的产生量约为金属件的 0.1%，则抛光金属粉尘的产生量为 1t/a；抛光膏年消耗量为 7t/a，80%进入抛光粉尘中，粉尘产生量为 5.6t/a；布轮、麻轮在抛光过程中 80%损耗进入抛光粉尘，项目布轮、麻轮年消耗量分别为 200 个/a、100个/a，折合 0.4t/a、0.2t/a，则粉尘年产生量 0.48t/a；砂带在抛光过程中有 50%进入抛光粉尘中，项目砂带年消耗量为 10000/a，折合 2.5t/a，则粉尘年产生量 1.25t/a。综上所述，项目抛光192、粉尘的总产生量为 8.33t/a。废气收集、处理系统：根据建设单位提供的资料，项目抛光设备分为自动和手动，均自带粉尘收集系统（收集率95%），粉尘经收集后分别配套设置布袋脉冲除尘器、高效自动清灰滤筒式除尘器进行净化处理后排放。自动抛光设备粉尘经两套布袋除尘器处理后（TA019、TA020），尾气通过两根不低于 15m 的排气筒（DA019、DA020）排放，除尘效率95%，单套风量20000m3/h；而手动抛光机粉尘则经高效自动清灰滤筒式除尘器（TA021）车间内排放，处理系统的除尘效率99.9%。本项目生产废气产排情况详见下表 4-9。表表 4-9 废气产排情况汇总废气产排情况汇总废气种类废193、气种类产生量产生量（t/a）有组织有组织无组织无组织产生量产生量（t/a）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）自动抛光3.3323.1650.1580.0331.650.1670.0353.3323.1650.1580.0331.650.1670.035手动抛光1.666/0.0850.018根据建设单位提供的资料，手动抛光粉尘占全部抛光粉尘的 20%。2、焊接废气、焊接废气 G8本项目采用天然气焊接法，焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝形成的，其成分主要取决于焊接材料的成194、分，本项目使用环保型无铅焊85条。焊接烟气的成分主要为 CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中 CO 所占的比例最大。有毒有害气体产生量不大，且气体成分复杂，较难定量化。按照焊接场所环境污染分析及控制技术（马丽，应用技术，2006（12），几种常见焊接方法的发尘量见表 4-10。表表 4-10 几种常见焊接方法的发尘量几种常见焊接方法的发尘量焊接方法焊接方法焊接材料焊接材料施焊时发尘量施焊时发尘量（mg/min）焊接材料的发尘焊接材料的发尘（g/kg）手工电弧焊低氢型焊条（J507，直径 4mm）钛钙型焊条（J422，直径 4mm）35145020028011.016.06.08.0自保护195、焊药芯焊丝（直径 3.2mm）2000350020.025.0CO2焊实芯焊丝（直径 1.6mm）药芯焊丝（直径 1.6mm）4506507009005.08.07.010.0氩弧焊实芯焊丝（直径 1.6mm）1002002.05.0埋弧焊实芯焊丝（直径 5.0mm）104000.10.3氧-乙炔切割4080/根据项目采用的焊接方式和焊料，参照表 4-1，本评价取氧-乙炔切割最不利条件80mg/min 发尘量，年焊接时长约 2400h，则焊接烟尘产生量约 0.012t/a。防治措施：防治措施：焊接 2 个工位上方设置集气罩，收集的废气单独经排气筒（DA022）排放。焊接废气集气口风量符合性分析196、：根据环境工程设计手册，排风罩设置在污染源上方的排风量可按下式计算：L=kPHvr其中：L：密闭罩排风量，m3/s；P：排风罩口敞开面的周长，m，集气罩周长约 2.5m；H：罩口至污染源距离，m，应尽可能小于或等于 0.3A（罩口长边尺寸），本项目取0.5m；vr污染源边缘控制风速，m/s，控制风速一般为 0.51.0m/s，本项目取 0.6m/s；k安全系数，一般取 k=1.4。由上式计算得出集气罩收集风量约为 3780m3/h，本项目 2 个工位所需风量为7560m3/h，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则设计风量为 8000m3/h，收集效率以 85%计，则项目焊接烟尘具体产排情况197、详见下表 4-11。表表 4-11 焊接烟尘产排情况一览表焊接烟尘产排情况一览表排放方式排放方式污染物污染物风风量量m3/h产生产生量量t/a产生速产生速率率kg/h排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3排放排放量量t/a86DA022颗粒物80000.010.00420.00420.520.01车架车间无组织颗粒物/0.0020.00080.0008/0.0023、天然气燃烧废气、天然气燃烧废气 G6本项目退火炉采用天然气燃烧加热，退火炉天然气燃烧废气单独经排气筒（DA021）排放，本项目焊接采用天然气燃烧加热，焊接天然气燃烧废气依托焊接废气排气筒（DA022）排放。根据排放源统198、计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434机械行业系数手册整体热处理（正火/退火）、涂装工序”查得天然气工业炉窑产污系数，具体指标见表 4-12，各股炉窑烟气产排情况见表 4-13。表表 4-12 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数废气量m3/m3-原料13.6SO2千克/立方米-原料0.000002S*NOx千克/立方米-原料0.00187烟尘千克/立方米-原料0.000286结合周边天然气品质，天然气总硫含量按二类气 100mg/m3进行核算表表 4-13 天然气燃烧废气天然气燃烧废气产排污情况表产排污情况表污染污199、染物名物名称称天然气天然气使用环使用环节节年用量年用量(万万 m3/a)工业废气工业废气量量(m3/h)产生产生量量(t/a)无组织无组织排放量排放量(t/a)有组织有组织排放量排放量(t/a)排放浓度排放浓度(mg/m3)排放情况排放情况NOx退火炉128.30.038/0.038279.7单独经排气筒（DA021）排放SO20.002/0.00214.1烟尘0.003/0.00321.2NOx焊接2.580000.0950.0140.081238依托焊接废气排气筒（DA022）排放SO20.0050.00080.004212.3烟尘0.00750.0010.006519.14.1.3 源强200、核算结果及参数源强核算结果及参数本项目废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4-144-15。表表 4-14 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序序号号厂区厂区产排产排污污环节环节污染物污染物种类种类污染物产生情况污染物产生情况排放排放形式形式污染防治措施污染防治措施mg/m3kg/ht/a设施设施名称名称设施设施编号编号处理处理能能力力m3/h收集收集率率/%处理设施处理设施或工艺或工艺去除去除效率效率/%是否为是否为可行技可行技术术1玉盘路厂塑粉固化、非甲烷总烃2.150.0860.415有组织有机废气TA01540000 90201、水喷淋+干式过滤85是87区电泳固化处理装置+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置NOx4.90.1960.94/SO20.5040.020.1烟尘0.70.030.14电泳槽废气非甲烷总烃0.990.0080.038有组织有机废气处理装置TA017 800085二级水喷淋80是喷塑线烘干炉NOx137.9 0.0190.094有组织/142/SO214.70.0020.01烟尘20.53 0.0030.014拉丝 颗粒物4.80.0480.228有组织拉丝废气处理装置TA01810000 95 布袋除尘 95是2珠海路厂区抛光 颗粒物 32.95 0.6593.165有组织1#抛光废气处理装置T202、A01920000 95 布袋除尘 95是抛光 颗粒物 32.95 0.6593.165有组织2#抛光废气处理装置TA02020000 95 布袋除尘 95是退火炉天然气燃烧NOx279.7 0.0040.038有组织/28.3/SO214.1 0.00040.002烟尘21.2 0.00060.003焊接/天然气燃烧NOx2380.0340.081有组织/8000/SO212.3 0.00180.0042烟尘19.10.0070.0165锡及其化合物少量表表 4-15 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）序序号号厂区203、厂区产排污产排污环节环节污染物种污染物种类类排放口编排放口编号及名称号及名称污染物排放污染物排放排放标准排放标准浓浓度度mg/m3速速率率kg/h排放量排放量 t/a浓浓度度mg/m3速率速率kg/h去除效去除效率率%1玉盘路厂区塑粉固化、电泳固化非甲烷总烃DA0150.3260.0160.06280/NOx4.90.1960.94300/SO20.5040.020.1200/88烟尘0.70.030.1430/电泳槽废气非甲烷总烃DA0160.210.00170.00880/喷塑线烘干炉NOxDA018137.90.0190.094300/SO214.70.0020.01200/烟尘20.5204、30.0030.01430/拉丝颗粒物DA0170.20.0020.0111203.5/2珠海路厂区抛光颗粒物DA0191.650.0330.1581203.5/抛光颗粒物DA0201.650.0330.1581203.5/退火炉天然气燃烧NOxDA021279.70.0080.038300/SO214.10.00040.002200/烟尘21.20.00060.00330/焊接/天然气燃烧NOxDA0222380.0340.0812400.44/SO212.30.00180.00425502.6/烟尘19.10.0070.01651203.5/锡及其化合物少量8.50.31/塑粉固化、电泳固205、化、喷漆废气混合后，非甲烷总烃排放浓度为 1.046（0.326（本项目）+0.72（喷漆实测值）mg/m3、颗粒物排放浓度为 1.82（0.72（本项目）+1.1（喷漆实测值）mg/m3、苯系物（甲苯+二甲苯）排放浓度为 0.021（喷漆实测值）mg/m3、NOx排放浓度为 4.9mg/m3、SO2排放浓度为 0.504mg/m3，因此排放口 DA015 非甲烷总烃、苯系物、颗粒物排放浓度能够满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求，NOx、二氧化硫排放浓度能够满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中重点区域原则206、控制值要求。表表 4-16 无组织废气产排污环节、污染物、污染防治设施及监测要求表无组织废气产排污环节、污染物、污染防治设施及监测要求表序序号号产排污产排污环节环节污染物污染物种类种类污染物产污染物产生量（生量（t/a）污染防污染防治措施治措施厂界污染物排放厂界污染物排放浓度（浓度（mg/m3）污染物排放污染物排放量（量（t/a）排放标准排放标准（mg/m3）1玉盘路厂界颗粒物0.072加强环保管理/0.0721.0非甲烷总烃0.031加强环保管理/0.0314.02珠海路厂界颗粒物0.422加强环保管理/0.4221.0NOx0.014加强环保管理/0.0140.12SO20.0008加强环207、保管理/0.00080.489非甲烷总烃少量加强环保管理/少量4.0锡及其化合物少量加强环保管理/少量0.344.1.4 废气排放环境影响废气排放环境影响玉盘路厂区：玉盘路厂区：喷塑粉尘：本项目喷塑采用最先进的大旋风喷塑系统，该系统由静电喷枪、喷房、供粉桶、大旋风回收、转翼式过滤器等系统组成，粉末回收率高，塑粉回收效率可达 99%，无组织排放，对外环境影响较小。喷塑固化有机废气/电泳固化废气/天然气燃烧废气（DA015）：本项目在喷塑固化烘道、电泳固化烘道两端均设有集气罩进行收集，两股废气收集后依托喷漆废气现有处理设施处理达标后高空排放，处理工艺为水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生208、装置。经核算，非甲烷总烃排放浓度为 1.046（0.326（本项目）+0.72（喷漆实测值）mg/m3、颗粒物排放浓度为 1.82（0.72（本项目）+1.1（喷漆实测值）mg/m3、苯系物（甲苯+二甲苯）排放浓度为 0.021（喷漆实测值）mg/m3，能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准限值，对周边环境影响较小。SO2、NOX能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）浓度要求，对周边环境影响较小。电泳槽废气（DA016）：电泳槽采用双侧吸风，收集的废气汇总后经二级水喷淋塔209、处理装置，尾气通过高于 20m 的排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度为 0.21mg/m3，非甲烷总烃能够满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准限值浓度要求，对周边环境影响较小。拉丝粉尘（DA017）：拉丝粉尘经布袋除尘器处理后，尾气通过不低于 15m 的排气筒排放，除尘效率95%，颗粒物排放浓度为 0.2mg/m3，颗粒物能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)相关标准限值浓度要求，对周边环境影响较小。喷塑线烘干天然气燃烧废气（DA018）：颗粒物、SO2、NOX能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值和 工业炉窑210、大气污染综合治理方案（环大气201956 号）浓度要求，对周边环境影响较小。珠海路厂区：珠海路厂区：抛光废气（DA019、DA020）：自动抛光设备粉尘经两套布袋除尘器处理后，尾气通90过两根不低于 15m 的排气筒排放，除尘效率95%，颗粒物排放浓度均为 1.65mg/m3，颗粒物能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)相关标准限值浓度要求，对周边环境影响较小。手动抛光机粉尘则经高效自动清灰滤筒式除尘器车间内排放，对外环境影响较小。退火炉天然气燃烧废气（DA021）：颗粒物、SO2、NOX能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值和工业炉窑大气污染211、综合治理方案（环大气201956 号）浓度要求，对周边环境影响较小。焊接废气/焊接天然气燃烧废气（DA022）：焊接废气/焊接天然气燃烧废气经集气罩收集后，单独经排气筒排放，NOX、二氧化硫、颗粒物能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)相关标准限值浓度要求，对周边环境影响较小。综上分析，本项目各股废气经相应措施处理后均能做到达标排放，对外环境影响较小，不会降低区域环境质量。针对无组织排放的各类废气，应做好生产车间内的通风工作，同时需加强车间操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口罩等）以及按照规范操作等措施。在此基础上无组织废气影响不大。4.1.5 废气采取的治理措施可行212、性分析废气采取的治理措施可行性分析1、废气收集处理系统本项目各废气收集处理系统见图 4-1。91图图 4-1 各废气收集处理系统图各废气收集处理系统图对照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空xx和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）排污单位的可行技术，本项目废气处理均为可行技术。2、有机废气处理有机废气处理装置装置依托可行性依托可行性现有项目喷漆废气处理装置采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生”的处理工艺，该系统设计总风量为 40000m3/h，现有项目集气风量为 33000m3/h，尚有余量，本项目收集的废气可接入该废气系统。DA0213、22焊接废气/焊接天然气燃烧废气92图图 4-2 有机废气收集处理流程图有机废气收集处理流程图表表 4-17 有机废气收集、处理系统情况表有机废气收集、处理系统情况表废气系统废气系统风量风量 m3/h污染因污染因子子净化效净化效率率%废气处理工艺废气处理工艺脱附工艺脱附工艺排气筒参数排气筒参数喷漆废气（现有）33000非甲烷总烃85活性炭吸附（4 个活性炭吸附箱循环使用，3吸1脱）RCO 脱附催化燃烧，脱附风量为2000m3/h排气筒：DA015D=1m，H=20m，T=323.15KQ=40000m3/h喷塑固化废气2500电泳固化废气2500活性炭吸附装置+脱附催化燃烧再生原理说明：废气经214、合理布气，使其均匀通过固定吸附床（可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的）内的活性炭层过流面，在一定的停留时间内，在活性炭的微孔表面与有机废气分子间相互引力的作用下，产生物理吸附，其特点为：吸附质和吸附剂相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身在吸附过程中不变化；吸附过程可逆。废气中的有机物被吸附在活性炭表面的微孔内，从而使废气得到净化。催化燃烧床内部用电加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内215、部的贵金属催化剂进行化学反应，有机物得到二次分解净化。催化燃烧装置原则上通过程序升温来控制再生温度，以节约能源。但从安全考虑。93也需设置稀释阀，当废气浓度超过设定值时，稀释阀会自动打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证安全运行。本项目吸附饱和后的活性炭进行脱附再生，脱附为真空脱附，脱附气量为1000m3/h，以活性炭脱附出的高浓度废气进入温度为300左右的CO燃烧炉中，在贵金属催化剂的作用下，从而破坏分解VOCs分子，VOCs在CO燃烧炉中的反应式如下：采用3吸1脱的模式，单个活性炭吸附箱填装量为3.75m（1.875t，装填密度按0.5g/cm3计），4 箱合计 15m（7.5t），为保216、证活性炭吸附装置的净化率稳定达到 85%，活性炭需要及时脱附再生。活性炭需吸附有机废气的总量为 1.513t/a（本项目削减量为：0.353t/a+喷漆废气原环评削减量：1.16t/a），为了保证去除率，活性炭净化能力按每克活性炭吸附0.15 克废气计算，则需活性炭 10.09t/a，单个活性炭箱约 1 个月脱附一次。因脱附比较频繁，活性炭需要每年更换 1 次，则废活性炭（含有机废气）产生量为 7.63t/a。4.1.6 排气筒基本情况及达标排放情况排气筒基本情况及达标排放情况本项目排放口信息见表 4-18。表表 4-18 排气筒基本情况排气筒基本情况厂区厂区排放口编号排放口编号及名称及名称地217、理坐标地理坐标排气筒高度排气筒高度排气筒排气筒出口内出口内径径/m流量流量/（m3/h）烟气温烟气温度度/类型类型经度经度纬度纬度玉盘路厂区DA015 有机废气排放口1215557.185 293142.1742014000045一般排放口DA016 电泳槽废气排放口1215556.867 293142.299200.5800025一般排放口DA017 拉丝废气排放口1215557.089 293142.009150.61000025一般排放口DA018 喷塑烘干天然气燃烧废气排放口1215556.838,293142.251200.214245一般排放口珠海路厂区DA019 抛光粉尘排放口 218、11215528.382 293117.454150.92000025一般排放口DA020 抛光 1215528.169 293116.991150.92000025一般排94粉尘排放口 2放口DA021 退火炉天然气燃烧废气1215529.482 293117.667150.228.345一般排放口DA022 焊接及天然气燃烧废气1215529.742 293117.894150.5800045一般排放口4.1.7 废气非正常工况情况分析废气非正常工况情况分析参照排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）“若多台设施采用混合方式排放废气，且其中一台处于启停时段，排污单位可自行219、提供废气混合前各台设施污染物有效监测数据的，按照提供数据进行合规判定。其他非正常情况导致污染物超标排放的，应立即停产整改。”本项目不涉及“燃煤锅炉、熔炼炉、大型工业炉窑”等，污染物非正常工况下排放对周边影响有限。为尽量减小项目运行对周边环境造成影响，企业应加强对环保装置的维护，定期对环保装置进行检查，在环保设施发生故障时应立即停止生产，企业应加强对环保装置的运行管理，做到定期检查。本项目非正常工况主要考虑有机废气治理设施失效情况，取最不利情况，即净化效率为 0%时排放情况。表表 4-19 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）220、非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）应对措施1有机废气（喷漆废气+喷塑固化废气+电泳废气）水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生装置VOC2.150.0860.5加强对废气收集装置及废气处理装置的维护；定期对废气装置进行检查；在环保设施发故障时应立即停止生产，企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查4.1.8 废气监测废气监测据导则及排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空xx和其他运输设备制造业（HJ11242020）、排95污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）要求，排污单位应查清所有污染221、源，确定主要污染源及主要监测指标，针对本项目污染因子制定监测方案。详见表 4-20、表4-21。表表 4-20 有组织废气监测方案有组织废气监测方案厂区监测点位监测指标监测频次执行排放标准玉盘路厂区DA015有机废气排放口非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）颗粒物、二氧化硫、NOX1 次/年工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）DA016电泳槽废气排放口非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA017拉丝废气排放口颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1222、996)DA018喷塑烘干天然气燃烧废气排放口颗粒物、二氧化硫、NOX1 次/年工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）珠海路厂区DA019抛光粉尘排放口1颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)DA020抛光粉尘排放口2颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)DA021退火炉天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、NOX1 次/年工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）DA022焊接及天然气燃烧废气锡及其化合物、颗粒物、二氧化硫、NOX1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)、工业炉窑大气污染综合治理223、方案（环大气201956 号）表表 4-21 无组织废气监测计划表无组织废气监测计划表厂区厂区监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准玉盘路厂区厂界四周非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、苯系物1次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）厂房外非甲烷总烃1次/半年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）中表A.1规定的特别排放限值珠海路厂区 厂界四周锡及其化合物、颗粒物、二氧化硫、NOX1次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)4.2 运营期水环境影响和保护措施运营期水环境影响和保护措施本项目所有生产内容均在224、现有厂房内进行，不新增用地，故不考虑初期雨水。本项目所在的园区属于浙东表面一期，浙东表面一期已对整个园区规划了初期雨水收集系统并拟建初期雨水收集池，收集的初期雨水统一纳入浙东表面一期污水处理站处理。964.2.1 玉盘路厂区废水污染源强分析玉盘路厂区废水污染源强分析1、电泳、电泳/喷塑前处理线废水（喷塑前处理线废水（W1W2）本项目电泳/喷塑前处理线年运行时间按 300d16h=4800h 计。根据建设单位提供的废水处理设计方案，将电泳/喷塑前处理线分为 2 股进行分类收集，这 2 股废水分别为 W1高有机废水、W2 综合废水，各股废水产生情况见表 4-22。表表 4-22 废水产生情况一览表225、废水产生情况一览表工序工序有效容有效容积积(m3)倒缸频次倒缸频次用水量（用水量（t/a）废水产生废水产生量量(t/a)废水类废水类型型新鲜水新鲜水纯水纯水超声波除腊 11.836循环使用，槽液每半个月更换 1次44.064/39.658W1超声波除腊 22.489循环使用，槽液每半个月更换 1次59.736/53.762W1水洗 10.571溢流，流速为 0.5t/d150/135W2水洗 20.571逆流至水洗 1/超声波除油 12.142循环使用，槽液每半个月更换 1次51.408/46.267W1超声波除油 22.142循环使用，槽液每半个月更换 1次51.408/46.267W1水洗226、 30.571溢流，流速为 0.5t/d150/135W2水洗 40.571逆流至水洗 3/中和0.571循环使用，槽液每半个月更换 1次13.704/12.334W2超纯水洗 10.571溢流，流速为 0.5t/d/150135W2超纯水洗 20.571逆流至超水洗 1/钝化0.571循环使用，槽液每半个月更换 1次13.704/12.334W2超纯水洗1.142溢流，流速为 0.5t/d/150135W2超声波超纯水洗0.571溢流，流速为 0.5t/d/150135W2热水洗0.571溢流，流速为 0.5t/d/150135W2超声波超纯水洗1.224溢流，流速为 0.5t/d/1501227、35W2超纯水洗1.224溢流，流速为 0.5t/d/150135W2合计534.0249001290.622/2、电泳线废水（、电泳线废水（W1）97本项目电泳线年运行时间按 300d16h=4800h 计。根据建设单位提供的废水处理设计方案，将电泳线废水收集后纳入高有机废水收集桶，废水产生情况见表 4-23。表表 4-23 废水产生情况一览表废水产生情况一览表工序工序有效容有效容积积(m3)倒缸频次倒缸频次用水量用水量（t/a）废水产生量废水产生量(t/a)废水类废水类型型纯水纯水电泳 11.683每季清渣一次/电泳 21.683每季清渣一次/UF11.224溢流，流速为 0.8t/d24228、0216W1UF21.224逆流 UF1/超纯水洗 11.224溢流，流速为 0.8t/d240216W1超纯水洗 21.224逆流超纯水洗 1/超纯水洗 31.224逆流超纯水洗 2/超纯水洗 41.224逆流超纯水洗 3/合计480432/3、发黑线废水（发黑线废水（W1W3）本项目发黑线年运行时间按 300d16h=4800h 计。根据建设单位提供的废水处理设计方案，将发黑线分为 2 股进行分类收集，这 2 股废水分别为 W1 高有机废水、W2 综合废水，各股废水产生情况见表 4-24。表表 4-24 废水产生情况一览表废水产生情况一览表工序工序有效容有效容积积(m3)倒缸频次倒缸频次用229、水量（用水量（t/a）废水产生废水产生量量(t/a)废水类废水类型型新鲜水新鲜水纯水纯水超声波除油11.836循环使用，槽液每半个月更换 1 次44.064/39.658W1水洗 10.490溢流，流速为 0.4t/d120/108W2超声波除油21.836循环使用，槽液每半个月更换 1 次44.064/39.658W1水洗 20.490溢流，流速为 0.5t/d120/108W2发黑0.571循环使用，定期补充/纯水洗 10.490溢流，流速为 0.5t/d/120108W3纯水洗 20.490逆流至纯水洗 1/纯水洗 30.490逆流至纯水洗 2/纯水洗 40.490逆流至纯水洗 3/热纯230、水洗0.490溢流，流速为 0.5t/d/120108W3合计328.128240511.316/984、水喷淋废水水喷淋废水W3电泳废气处理系统采用二级水喷淋净化处理。喷淋装置内设有一个内循环水箱，水箱内设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗水量不足时自动加水。为确保喷淋塔处理效率能稳定达标，喷淋水需保持水质，定期更换。根据设计方案，喷淋废水产生情况见表4-25。表表 4-25 喷淋废水产生情况喷淋废水产生情况污染物名污染物名称称废气处理系统废气处理系统水箱水量水箱水量（t）更换频次更换频次废水水质废水水质废水产生量废水产生量（t/a）水喷淋废水 W4有机废气处理系统（TA015）310 天 1231、 次pH69，CODCr约1000mg/L，氨氮约2mg/L，总氮约 5mg/l216电泳槽废气处理系统（TA016）310 天 1 次5、纯水制备浓水、纯水制备浓水W5本项目所需纯水依托现有的纯水制备系统，纯水产率为 70%，本项目所需纯水量为1620t/a，则新鲜水需求量为 2314t/a，浓水 694t/a。该部分废水部分回用于喷淋塔补水，部分回用于生活冲厕、保洁用水。6、生活污水、生活污水 W7本项目玉盘路厂区新增员工 70 人，用水量按 80L/pd 计，则职工生活用水量为1680m3/a，排污系数以 0.85 计，则生活污水产生量为 1428m3/a。生活污水水质CODCr350m232、g/L，SS300mg/L，NH3-N35mg/L。表表 4-26 废水水量和水质情况废水水量和水质情况 单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L项目项目水量水量(t/a)pHCODcrSS氨氮氨氮LAS总磷总磷石油石油类类总氮总氮总铜总铜高有机废水697.276915002004010-100-综合废水（包括喷淋废水）1536.66869600400401010-50-含铜废水21681010040020-30-50生活污水14286935030035-4.2.2 珠海路厂区废水污染源强分析珠海路厂区废水污染源强分析1、脱脂清洗线废水（、脱脂清洗线废水（W6）本项目脱脂清洗线年运行时间按 3233、00d16h=4800h 计，废水产生情况见表 4-27。表表 4-27 废水产生情况一览表废水产生情况一览表工序工序有效容有效容积积(m3)倒缸频次倒缸频次用水量用水量（t/a）废水产生量废水产生量(t/a)废水类废水类型型99新鲜水新鲜水超声波除腊 10.57定期添加，每 1 个月倒槽 1 次6.856.16W4超声波除腊 20.57定期添加，每 1 个月倒槽 1 次6.856.16W4水洗 10.57溢流，流速 1m3/d300270W4超声波除油 10.57定期添加，每 1 个月倒槽 1 次6.856.16W4超声波除油 20.57定期添加，每 1 个月倒槽 1 次6.856.16W4234、超声波除油 30.57定期添加，每 1 个月倒槽 1 次6.856.16W4水洗 20.57溢流，流速 1m3/d300270W4水洗 30.57逆流至水洗 2/热水洗0.57溢流，流速 0.25m3/d7568.2W4合计710639/由表 4-27 可知，本项目共产生脱脂清洗废水 639t/a，脱脂清洗废水由管道直接输送至厂内污水处理站。2、冷却水、冷却水项目回火工序需使用间接冷却水对回火炉进行间接冷却，该过程产生的冷却水直接排至循环水池，再经冷却塔冷却处理后回用于回火炉，间接冷却水定期补充，补充量为300t/a，不外排。3、生活污水、生活污水 W7本项目玉盘路厂区新增员工 150 人，用235、水量按 80L/pd 计，则职工生活用水量为3600m3/a，排污系数以 0.85 计，则生活污水产生量为 3060m3/a。生活污水水质CODCr350mg/L，SS300mg/L，NH3-N35mg/L。表表 4-28 废水水量和水质情况废水水量和水质情况 单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L项目项目水量水量(t/a)pHCODcrSS氨氮氨氮石油类石油类脱脂清洗线废水6396980020040100生活污水36306935030035-4.2.3 废水采取的处理措施废水采取的处理措施（1）废水处理及污染物产生排放情况本项目玉盘路厂区生产废水按高有机废水、综合废水进行分质收集后纳入浙东236、表面一期集中污水处理站（高有机废水处理系统、综合废水处理系统）分质处理达标后纳管排放，生活污水单独经化粪池预处理达标后纳管排放。含油废水、综合废水收集管线采用明管明沟或架空管线，做好防腐、防渗漏措施，设置清晰的标识，各股废水收集系统100设流量计，废水收集池附近设立观测井。本项目所有废水经浙东表面污水处理站处理达标后纳入市政污水管网，最终经xx城东污水处理厂处理达标排海。珠海路厂区生产废水收集管线采用明管明沟或架空管线，做好防腐、防渗漏措施，设置清晰的标识，经企业新建污水处理站处理达标后纳管排放，生活污水单独经化粪池预处理达标后纳管排放，最终经xx城东污水处理厂处理达标排海。本项目废水处理措施237、见表 4-29。表表 4-29 本项目废水治理措施本项目废水治理措施厂区厂区处理设施名称处理设施名称处理工艺处理工艺设计处设计处理能力理能力是否为是否为可行技可行技术术排放口编号及名称排放口编号及名称玉盘路厂区浙东表面一期集中污水处理设施高有机废水浙东表面一期污水处理站高有机废水处理系统：隔油、气浮处理后进入综合废水处理系统4500t/d是DW003 浙东表面一期污水处理站总排综合放口综合废水浙东表面一期污水处理站综合废水处理系统：三级氧化、混凝沉淀、重金属过滤器等含铜废水浙东表面一期污水处理站综合废水处理系统：三级氧化、混凝沉淀、重金属过滤器等TW001 化粪池/化粪池/DW005 浙东表面238、二期生活废水排放口珠海路厂区TW002 厂区污水处理站脱脂清洗线废水隔油+混凝+絮凝沉淀3t/d是DW006 珠海路厂区水排放口TW003 玉盘路厂区污水处理站/化粪池/（2）玉盘路厂区废水达标可行性分析）玉盘路厂区废水达标可行性分析本项目玉盘路厂区废水水质中主要污染因子为 COD、石油类、总磷、总铜等，其符101合浙东表面污水处理站设计进水水质，浙东表面污水处理站高有机废水处理工艺和综合废水处理工艺与本项目废水水质匹配，能有效处理达标。根据浙东表面污水处理站例行监测可知，浙东表面污水处理站出水中重金属能达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）“表 1 水污染物排放要求其他地区239、间接排放限值”，其他因子能达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准，总氮达污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）。同时根据排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017），该处理工艺属于可行技术。近期，本项目玉盘路厂区废水依托浙东表面一期集中污水处理站处理。根据调查了解，浙东表面一期集中污水处理站目前处理规模为 4500t/d，本项目玉盘路厂区新增生产废水量为 2449.938t/a，8.17t/d，占比为 0.19%。因此在处理能力上240、本项目废水依托浙东表面综合污水处理站处理是可行的。另根据调查，2021 年浙东表面一期集中污水处理站日均处理量约为 1000t/d，余量为 3700t/d，可满足本项目新增废水量的处理。本项目生产废水按高有机废水、综合废水、含铜废水进行分质收集，而浙东表面一期集中污水处理站现废水收集分为 10 路，分别为高络合镍废水、含镍废水、含氰废水、含铜废水、含铬废水、高有机废水、前处理废水、综合废水、强酸、强碱废水理系统，因此本项目废水种类与浙东污水处理系统基本相吻合。本项目废水按高有机废水、综合废水、含铜废水三路进行收集，而浙东表面一期集中污水处理站设计进水水质情况如下表所示。表表 4-30 污水站设241、计进水水质情况污水站设计进水水质情况序号废水种类进水水质（单位：mg/L，PH:无量纲）PHCODTP铜1高有机废水69300010102综合废水24100010503含铜废水3510010300结合本项目水质分析，见表 4-30，本项目水质均可满足浙东表面一期集中污水处理站设计进水水质情况，故本项目废水依托浙东表面一期集中污水处理站（高有机废水处理系统、综合废水处理系统、含铜废水处理系统）处理在技术上可行。另外，本项目厂界与浙东表面一期污水处理站直线距离为 150 米，本项目的生产废水可分质收集后通过管廊输送至浙东表面一期污水处理站。目前浙东表面一期和二期之102间已建有管廊架和污水管路。远242、期，浙东表面将在二期新建污水处理站二期项目，二期项目正在审批中，预计于2023 年 6 月启动工程建设，建设工期约 14 个月。待污水处理站二期项目建设完成，本项目废水将接入污水处理站二期项目。二期废水处理工程设计处理能力为 4000m/d（电镀废水为 3000m/d，铝氧化废水为1000m/d）其中电镀废水再生水水量为 1500m/d。项目每天按照物化日运行时间为 16h/d，生化日运行时间为 24h/d 计。二期废水收集分为 9 路，含镍废水、含铬废水、含铜废水、含氰废水、综合废水、前处理废水、铝氧化废水、锌镍合金废水以及预留废水。综上本项目废水依托浙东表面集中污水处理站处理在技术上可行。243、（3）珠海路厂区废水达标可行性分析）珠海路厂区废水达标可行性分析新建一座 3t/d 处理能力地上污水处理站，脱脂清洗线废水处理工艺流程见图 4-3。图图 4-3 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图本项目新增1套处理能力为3t/d的地上污水处理设施，废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）满足防腐、防渗漏等要求，其构筑物组成情况见下表。103表表 4-31 污水处理设施构筑物组成情况一览表污水处理设施构筑物组成情况一览表序号序号名称名称规格型号规格型号数量数量单位单位1隔油池2m1.5m2m1座2调节池2m1.5m2m1座3混凝池2m1.5m2m1座4絮凝池2m1.5m2m1244、座5沉淀池2m1.5m2m1座工艺说明：生产废水经车间管网收集后进入污水站隔油集水池，由于水量较小，当集水池收集一定量的废水后集中处理 1 次，集水池废水定期用压缩空气搅拌，以防污泥过度沉积，并初步调节废水 PH 至中性。调节后的废水用泵提升进入混凝、絮凝池，投加PAC、PAM、进行破乳絮凝沉淀。清液达标排放，污泥经污泥泵排入污泥池。污泥池由气动隔膜泵打入板框压滤机脱水，脱水干化后外运，排出的废水回流至 调节池循环处理。工艺过程中各处理单元效果预测见表 4-32。表表 4-32 各处理单元效果预测一览表各处理单元效果预测一览表序号序号处理单元处理单元类别类别主要水质项目（除主要水质项目（除 p245、H 无量纲外，其他单位为无量纲外，其他单位为 mg/L）PHCODSS氨氮氨氮石油类石油类1进水56800200401002隔油池进水5680020040100出水565601604030去除率-30%20%-70%3pH 调节池进水795601604030出水795601604030去除率-4PAC、PAM 反应池进水695601604030出水692801601630去除率-50%-60%50%5沉淀池进水692801601615出水69280321615去除率-80%-排放水标准695004003520本项目生产废水经企业污水处理站处理后出水中各污染物浓度能满足达到污水综合排放标准(GB246、8978-1996)三级标准，其中氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。4.2.4废水排放情况废水排放情况根据排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）、排污许可证104申请与核发技术规范 总则（HJ9422018），本项目废水处理技术为可行技术。表表 4-33 废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序号序号 厂区厂区废水类废水类别别废水废水产生产生量量m3/a废水产生情况废水产生情况污染治理设施污染治理设施污染物种污染物种类类产生浓产生浓度度mg/L产生量产生量t/a治理治理工艺工艺247、处理能处理能力力m3/d治理治理效率效率是否为可是否为可行技术行技术1玉盘路厂区高有机废水697.27COD15001.045浙东表面集中污水处理站（沉淀、气浮、破铬、A/SCBR生化、膜分离等）4500/是NH3-N400.028SS2000.139石油类1000.07LAS100.007综合废水（包括喷淋废水）1536.668COD6000.922NH3-N400.061SS2000.307LAS100.015总磷100.015总氮500.075含铜废水216COD1000.021NH3-N200.004SS400.009总磷300.006总铜500.011生活污水1428COD3500.248、5化粪池/是NH3-N350.05SS3000.4282珠海路厂区脱脂清洗线废水639COD8000.511隔油+混凝+絮凝沉淀3/是NH3-N400.026SS2000.128石油类1000.064生活污水3060COD3501.071化粪池/是NH3-N350.107SS3000.918表表 4-34 废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）序号序号厂区厂区废水类别废水类别排放口排放口编号及编号及名称名称排放方式排放方式废水排放废水排放量量m3/a废水排放情况（纳管）废水排放情况（纳管）污染物污染物种类种类排放排放浓浓度度mg/L249、排放量排放量t/a1玉盘路厂区高有机废水DW003间接排放2449.938COD5001.225NH3-N350.086105SS4000.98综合废水（包含喷淋废水）石油类200.049LAS200.049总氮700.171含铜废水总磷80.019总铜0.30.0006生活污水DW005间接排放1428COD3500.5NH3-N350.05SS3000.4282珠海路厂区脱脂清洗线废水DW006间接排放639COD5000.32NH3-N350.022SS4000.256石油类200.013生活污水DW006间接排放3060COD3501.071NH3-N350.107SS3000.918250、本项目玉盘路厂区生产废水经浙东表面一期集中污水处理站处理达标后纳管排放，生活污水经浙东表面二期化粪池处理达标后纳管排放；珠海路厂区生产废水经企业自建污水处理站处理达标后纳管排放，生活污水依托厂区现有化粪池处理达标后纳管排放，所有废水最终经xx城东污水处理厂处理后城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排海。因此玉盘路厂区生产废水排环境量为：COD：50mg/L，0.122t/a；氨氮：5（8）mg/L，0.012t/a；总氮：15mg/L，0.037t/a；总铜：0.3mg/L，0.0007t/a；SS：10mg/L，0.024t/a；总磷 0.5mg/L，0.0251、012t/a；石油类：1mg/L，0.0024t/a珠海路厂区生产废水排环境量为：COD：50mg/L，0.03t/a，氨氮：5（8）mg/L，0.003t/a，石油类：1mg/L，0.0006t/a，SS：10mg/L，0.006t/a。表表 4-35 废水排放口基本信息及监测要求废水排放口基本信息及监测要求序序号号厂区厂区排放口排放口编号及编号及名称名称排放口经纬度坐排放口经纬度坐标标排放口排放口类型类型排放去向排放去向排放排放方式方式排放规律排放规律污染物种类污染物种类监测频监测频次次1玉盘路厂区DW003浙东表面一期污水处理站总排放口E：121.93370N：29.52810主要排放口252、进入xx城东污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放pH、COD、氨氮自动监测SS、石油类、总氮、总铜、LAS1 次/季度DW005浙东表面二期生活废水排放E：121.93208N：29.52943一般排放口进入xx城东污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排COD、氨氮、SS/106口放2珠海路厂区DW0061215530.274，293115.823一般排放口进入xx城东污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放COD、氨氮、SS、石油类1 次/年DW0061215530.274，293115253、.823一般排放口进入xx城东污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放COD、氨氮、SS/注：本项目玉盘路厂区内不设生产废水外排口，生产废水依托xx浙东表面处理公司集中污水处理站完成，其生产废水的日常监督监测由xx浙东表面处理公司完成。依托集中污水处理厂的可行性分析：依托集中污水处理厂的可行性分析：本项目合计废水排放量平均为 7576.938t/a，25.2t/d，占城东污水处理厂一期设计规模（2 万 t/d）的 0.12%。城东污水处理厂主要接纳处理xx产业区 C 区内工业废水，目前目前污水处理厂的进水量基本在 1 万 m3/d，因此城东污水处理厂完全有能力254、接收本项目的废水。又本项目生产废水经浙东表面综合污水处理站处理后水质能满足城东污水处理厂的纳管标准。因此城东污水处理厂一期工程完全有能力接受本项目的废水；同时在确保项目污水达到纳管要求的前提下，项目废水不会影响城东污水处理厂的正常运行。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。4.2.5 水环境影响分析水环境影响分析本项目车间循环冷却水不外排。玉盘路厂区生活污水经化粪池预处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）三级纳管标准后纳入市政污水管网；生产废水依托浙东表面一期集中污水处理站处理，总铜能达到电镀水污染物排放标准（DB255、33/2260-2020）“表 1 水污染物排放要求其他地区间接排放限值”，其他因子能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1标准，总氮达污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）。废水最终经城东污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。107珠海路厂区生活污水经化粪池预处理、生产废水经厂区新建污水站处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）三级纳管标准后纳入市政污水管网，废水最终经城东污水处理厂处理达256、到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。4.3 运营期声环境影响和保护措施运营期声环境影响和保护措施4.3.1 噪声源强分析噪声源强分析1、玉盘路厂区、玉盘路厂区本项目噪声源为车间内机械设备运行时产生的噪声，根据类比调查，噪声值在 7090dB（A）之间。玉盘路厂区主要噪声源强见表 4-364-37。表表 4-36 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序序号号声源名声源名称称区域区域空间相对位置空间相对位置/m声源源强声源源强声源控制声源控制措施措施运行时运行时段段XYZ（声压级（声压级/距声距声源距离）源距离）/（d257、B（A）/m）1喷漆废气处理装置风机5A 车间厂房767832342088/1m减振、隔声24 小时三班2电泳槽废气处理装置风机5A 车间厂房687236402088/1m16 小时两班3拉丝废气处理装置风机5A 车间厂房56687277088/1m16 小时两班注：以西南角厂界为坐标系（0,0）点。表表 4-37 设备噪声源强情况设备噪声源强情况序序号号建筑物名建筑物名称称设备名设备名称称数数量量（声（声压级压级/距声距声源距源距离）离）/（dB（A）/m）XYZ距室内距室内边界距边界距离离/m室内室内边界边界声级声级/dBA运运行行时时段段建筑建筑物插物插入损入损失失/dBA建筑物外建筑物258、外噪声噪声声压声压级级/dBA建建筑筑物物外外距距离离15#B 厂房电泳、喷塑前处理生产线180/1m678651215东2552两班制15371m南12581543西75421527北1337152210802电泳生产线180/1m6978121815东2552两班制15371m南12581538西75421527北12038152335#A 厂房发黑生产线180/1m5669242812东13038两班制15231m南115391524西20541539北2054153945#B 厂房拉丝机785/1m668082012东1164两班制15491m南25521537西65361521北13259、0421527注：1）空间相对位置以所在建筑（5A/5B 厂房）的西南角为原点。（2）电泳、喷塑前处理、电泳、发黑生产线包含有水泵、风机等辅助设备。2、珠海路厂区、珠海路厂区本项目噪声源为车间内机械设备运行时产生的噪声，根据类比调查，噪声值在 7090dB（A）之间。珠海路厂区主要噪声源强见表 4-384-39。表表 4-38 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序序号号声源名声源名称称区域区域空间相对位置空间相对位置/m声源源强声源源强声源控制声源控制措施措施运行时运行时段段XYZ（声压级（声压级/距声距声源距离）源距离）/（dB（A）/m）1抛光粉尘处理260、装置风机厂房912100115088/1m减振、隔声16 小时两班2抛光粉尘处理装置风机厂房9128595088/1m16 小时两班3焊接烟尘/焊接天然气燃烧废气装置风机厂房9128595088/1m16 小时两班注：以西南角厂界为坐标系（0,0）点。109表表 4-39 设备噪声源强情况设备噪声源强情况序序号号建筑物名建筑物名称称设备名设备名称称数数量量（声（声压级压级/距声距声源距源距离）离）/（dB（A）/m）XYZ距室内距室内边界距边界距离离/m室内室内边界边界声级声级/dBA运运行行时时段段建筑建筑物插物插入损入损失失/dBA建筑物外建筑物外噪声噪声声压声压级级/dBA建建筑筑物物外261、外距距离离1抛光车间抛光机2485/1m6569010612东3155两班制15401m南25571542西155411526北156115462砂带机1285/1m8239010612东2856两班制15411m南149421527西25571542北156115463压力机485/1m3445859312东3255两班制15401m南148421527西36541539北156115464弯管加工车间波纹机685/1m712951031214东1263两班制15481m南165411526西30551540北96615515冲床1085/1m1218951051214东1363两班制154262、81m南169401525西25571542北126315486弯管机685/1m20221071131214东2059两班制15441m南149421527西49511536北86715527台式钻攻机床385/1m253096981214东1263两班制15481m南165411526110西30551540北96615518大车床185/1m23981214东2358两班制15431m南146421527西56501535北195915449大铣床185/1m261021214东2657两班制15421m南169401525西49511536北1164154910自动倒角机285/1m3263、5451021061214东3554两班制15391m南142421527西39531538北1661154611退火炉385/1m37421061101214东3754两班制15391m南166411526西45521537北768155312切割机185/1m50511081101214东2258两班制15431m南139421527西42531538北1661154613液压机485/1m55601061101214东3554两班制15391m南129431528西49511536北867155214金属圆锯机485/1m54581071131214东3754两班制15391m南1664264、11526西45521537北768155315数控车床285/1m374296981214东2756两班制15411m南136421527111西43521537北7681553注：1）空间相对位置以所在建筑（25 号、6 号厂房）的西南角为原点。（2）电泳、喷塑前处理、电泳、发黑生产线包含有水泵、风机等辅助设备。（2）防治措施项目为两班制，要求企业采取如下防治措施：选购低噪声设备；合理布置噪声源；后整理设备基础加固，振动设备应设防振基础或减震垫，并在其产生高噪音部位安装隔声罩；建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声。（3）达标情况本项目采用环境影响评价技术导则 声265、环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。项目玉盘路、珠海路厂界噪声预测结果见下表。表表 4-40 玉盘路噪声影响预测结果玉盘路噪声影响预测结果点位位置点位位置噪声预测值噪声预测值达标情况达标情况东厂界55.4达标南厂界47.8达标西厂界52.6达标北厂界51.7达标表表 4-41 珠海路噪声影响预测结果珠海路噪声影响预测结果点位位置点位位置噪声预测值噪声预测值达标情况达标情况东厂界48.4达标南厂界39.7达标西厂界43.8达标北厂界52.8达标由上述计算结果可知，本项目运营过程中产生的噪声经基础减震、厂房隔声及距离衰减后，玉盘路、珠海路厂界噪声预测值满足工业企业厂界环境噪266、声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。因此，项目在充分落实了环评提出的相关噪声防治措施的前提下，项目建设对周边声环境影响较小。本项目为确保厂界噪声达标，建议企业生产过程中落实以下措施：合理布局车间，高噪声设备尽量布置在车间中心位置，生产车间设置隔声门窗，在生产过程中保持关闭状态；选用先进的低噪声生产设备，设防振基础或减震垫；112加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工作状态。本项目在采取环评提出的噪声治理措施后，预计厂界四侧昼间噪声均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，且项目周围 50m 范围内无环境敏感目267、标，不会对周围环境产生影响。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ8192017）要求，噪声监测见表4-42。表表 4-42 噪声监测计划表噪声监测计划表序号序号监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1玉盘路厂界四周厂界昼夜间Leq（A）1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类2珠海路厂界四周厂界昼夜间Leq（A）1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类4.4 运营期固体废物环境影响和保护措施运营期固体废物环境影响和保护措施4.4.1 玉盘路厂区固废污染源分析玉盘路厂区固废污染源分析根据工程268、分析，本项目玉盘路厂区固废产生情况如下：1、粉尘粉尘 S1本项目玉盘路厂区在拉丝过程中会产生粉尘，根据工程分析，产生 0.217t/a 粉尘，收集后外售综合利用。2、废槽渣、废槽渣 S2本项目玉盘路厂区在生产过程中生产线的槽渣主要是由喷塑/电泳前处理线、发黑线等脱脂槽及电泳线电泳槽产生而定期打捞出的沉渣、浮渣。根据同行业生产情况类比，根据企业生产经验，项目废槽渣产生量为 2t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），槽渣属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，需委托有资质的危废单位进行安全处置。3、废水处理污泥、废水处理污泥 S3本项目玉盘路厂区生产废水总产生269、量约为 2449.938t/a，生产废水分质收集后接入浙东表面一期集中污水处理站进行处理达标排放，污泥产生量按处理 300t 废水产干污泥0.1t，污泥含水率以 70%计，则该污水站产生污泥 2.72t/a，根据 国家危险废物名录（2021年版），废水处理污泥属于危险废物（HW17 336-064-17），由浙东表面集中污水处理站代为处置。1134、废原料桶、废原料桶 S4本项目玉盘路厂区除油粉、除蜡水、柠檬酸、不锈钢钝化液、电泳漆乳液、电泳漆黑浆、发黑剂等均采用桶装，原料使用过程中会产生一定量的废包装桶，根据原料的消耗情况，本项目废原料桶产生量约 1.5t/a。根据国家危险废物名录（2021270、 年版），废水处理污泥属于危险废物（HW49 900-041-49），需委托有资质的危废单位进行安全处置。5、普通废包装材料、普通废包装材料 S5本项目其他原辅材料使用过程有一些废纸箱、编织袋产生，根据建设单位提供的资料估算，其产生量约为 0.5t/a。6、废滤筒过滤器、废滤筒过滤器 S5本项目喷砂设备自带的滤筒除尘器需定期更换，另外喷塑线自带的塑粉回收系统中的转翼式滤筒过滤器也需定期更换滤筒过滤器，根据建设提供的资料估算，该部分废滤筒过滤器产生量约为 0.4t/a。7、废过滤材料、废过滤材料 S6项目纯水设备 RO 膜一般 2 年更换 1 次，单次更换重量为 100kg，则废 RO 膜产生量271、折算到年均为 0.05t/a，为一般固废，收集后由物资回收部门外卖综合利用。8、废活性炭、废活性炭 S7本项目有机废气处理方案采用活性炭+脱附催化氧化 RCO，其中活性炭按照规定至少应 5000h 更换一次，为了保证吸附效率，本环评要求企业一年更换一次活性炭，根据设计方案，活性炭吸附箱共计 3 个，采用 3 吸 1 脱的模式，单个活性炭吸附箱填装量为 3.75m（1.875t，装填密度按 0.5g/cm3计），4 箱合计 15m（7.5t），为保证活性炭吸附装置的净化率稳定达到85%，活性炭需要及时脱附再生。活性炭需吸附有机废气的总量为1.513t/a（本项目削减量为：0.353t/a+喷漆废272、气原环评削减量：1.16t/a），为了保证去除率，活性炭净化能力按每克活性炭吸附 0.15 克废气计算，则需活性炭 10.09t/a，单个活性炭箱约 1个月脱附一次。因脱附比较频繁，活性炭需要每年更换 1 次，则废活性炭（含有机废气）产生量为 7.63t/a，废活性炭类别为 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49，应定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。9、废催化剂、废催化剂 S8本项目有机废气处理设施使用活性炭吸附+RCO 脱附催化氧化装置进行处理，催化剂（成分为贵金属与陶瓷混合物）使用失去活性后更换，设计 3 年更换一次，催化剂总初114装量为 0.3t，则催化剂平均273、每年更换量约为 0.1t/a。废催化剂类别为 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49，应定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。10、废布轮、废布轮 S12拉丝轮使用磨损到一定程度后需进行更换，产生废布轮，根据工程分析，废布轮产生量 4.56t/a，收集后由物资回收部门外卖综合利用。11、员工生活垃圾、员工生活垃圾 S13项目员工为 70 人，生活垃圾产生量按人均 0.5kg/d 计算，则企业生活垃圾产生量为10.5t/a，由环卫部门统一清运处理。4.4.2 珠海路厂区固废污染源分析珠海路厂区固废污染源分析根据工程分析，本项目珠海路厂区固废产生情况如下：1、粉尘粉尘 S1本274、项目珠海路厂区在拉丝过程中会产生粉尘，根据工程分析，产生 6.014t/a 粉尘，收集后外售综合利用。2、废槽渣、废槽渣 S2本项目珠海路厂区在生产过程中生产线的槽渣主要是由脱脂清洗线脱脂槽产生而定期打捞出的沉渣、浮渣。根据同行业生产情况类比，根据企业生产经验，项目废槽渣产生量为 0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），槽渣属于危险废物，废物类别为 HW17，废物代码为 336-064-17，需委托有资质的危废单位进行安全处置。3、废水处理污泥、废水处理污泥 S3本项目珠海路厂区生产废水总产生量约为 639t/a，生产废水收集后企业自建污水处理站进行处理达标排放，污泥产生量按处理275、 300t 废水产干污泥 0.1t，污泥含水率以 70%计，则该污水站产生污泥 0.71t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），废水处理污泥属于危险废物（HW17 336-064-17），需委托有资质的危废单位进行安全处置。4、废原料桶、废原料桶 S4本项目珠海路厂区除油粉、各类油品等均采用桶装，原料使用过程中会产生一定量的废包装桶，根据原料的消耗情况，本项目废包装桶产生量约 0.3t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废原料桶属于危险废物（HW49 900-041-49），需委托有资质的危废单位进行安全处置。5、普通废包装材料、普通废包装材料 S5115本项目珠海路厂区其他276、原辅材料使用过程有一些废纸箱、编织袋产生，根据建设单位提供的资料估算，其产生量约为 0.1t/a。6、金属边角料、金属边角料 S10本项目珠海路厂区生产中去毛刺、锯料、平端面、整形工序会产生少量金属边角料，根据建设单位提供的资料估算，金属边角料产生量约为 0.5t/a。7、废矿物油废矿物油 S11本项目珠海路厂区在五金加工过程中会产生废矿物油，类比现有生产情况，产生废矿物油为 0.2t/a，废矿物油属于危险废物，废矿物油经收集后委托有资质单位处置。8、废布轮、废布轮 S12抛光布轮、麻轮、砂带使用磨损到一定程度后需进行更换，产生废布轮、麻轮、砂带等，根据工程分析，废布轮产生量 2.77t/a，277、收集后由物资回收部门外卖综合利用。9、员工生活垃圾、员工生活垃圾 S13项目员工为 150 人，生活垃圾产生量按人均 0.5kg/d 计算，则企业生活垃圾产生量为 22.5t/a，由环卫部门统一清运处理。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定，对副产物进行判定，结果见表 4-43。表表 4-43 生产过程副产品产生情况汇总表生产过程副产品产生情况汇总表序序号号固体废弃固体废弃物名称物名称产生工产生工序序形形态态主要成主要成分分预测产预测产生量生量（t/a）是否属是否属固体废固体废物物判定依据判定依据厂区厂区S1粉尘拉丝、抛光固体锌、铜等6.231是4.2 生产过程中产生的278、副产物玉盘路厂区、珠海路厂区S2废槽渣脱脂、发黑、电泳等工序半固体沉渣2.1是4.2 生产过程中产生的副产物玉盘路厂区、珠海路厂区S3-1废水处理污泥废水处理半固体含矿物油、磷、有机质等2.72是4.3 环境治理和污染控制中产生的物质玉盘路厂区S3-2废水处理污泥废水处理半固体含矿物油、有机质等0.71是4.3 环境治理和污染控制中产生的物质珠海路厂区S4废原料桶原料使固沾染化1.8是4.1 丧失原有玉盘路厂区、116用体学品、废油的包装物使用价值的物质珠海路厂区S5普通废包装材料其它固体原辅材料使用液态编织袋、纸箱等0.6是4.1 丧失原有使用价值的物质玉盘路厂区、珠海路厂区S6废滤筒过滤器279、塑粉回收处理系统固体废滤筒、塑粉0.4是4.1 丧失原有使用价值的物质玉盘路厂区S7废过滤材料纯水制备固态过滤棉、水、重金属等0.05是4.1 丧失原有使用价值的物质玉盘路厂区S8废活性炭废气处理固态有机物、活性炭7.63是4.3 环境治理和污染控制中产生的物质玉盘路厂区S9废催化剂废气处理固态贵金属与陶瓷混合物0.1是4.3 环境治理和污染控制中产生的物质玉盘路厂区S10金属边角料去毛刺、锯料、平端面、整形固态锌0.5是4.1 丧失原有使用价值的物质珠海路厂区S11废矿物油五金加工液态矿物油0.2是4.1 丧失原有使用价值的物质珠海路厂区S12废布轮抛光、拉丝固态布轮7.33是4.1 丧失原280、有使用价值的物质玉盘路厂区、珠海路厂区S13员工生活垃圾员工生活固体生活垃圾33是4.1 丧失原有使用价值的物质玉盘路厂区、珠海路厂区根据工程分析以及废气、废水处理措施，本项目固废产生及处置情况具体见表 4-44。表表 4-44 本项目固废产生、处置情况一览表本项目固废产生、处置情况一览表序序号号固废固废名称名称产生产生工序工序形形态态主要有毒主要有毒有害物质有害物质属性属性环境环境危险危险特性特性年产年产生量生量(t/a)贮存贮存方式方式利用处置利用处置方式方式利用利用或处或处置量置量S1粉尘拉丝、抛光固体/一般固废900-999-66/6.231袋装外售给回收单位回收利用6.231117S281、2废槽渣脱脂、发黑、电泳等工序半固体沉渣危险废物HW17336-064-17T/C2.1桶装委托有资质的单位进行安全处置2.1S3-1废水处理污泥废水处理半固体含矿物油、磷、有机质等危险废物HW17336-064-17T/C2.72袋装由浙东表面集中污水处理站代为处置2.72S3-2废水处理污泥废水处理半固体含矿物油、有机质等危险废物HW17336-064-17T/C0.71袋装委托有资质的单位进行安全处置0.71S4废原料桶原料使用固体沾染化学品、废油的包装物危险废物HW49900-041-49T/In1.8袋装1.8S5普通废包装材料其它固体原辅材料使用液态/一般固废900-999-99/282、0.6袋装外售给回收单位回收利用0.6S6废滤筒过滤器塑粉回收处理系统固体/一般固废900-999-99/0.4袋装0.4S7废过滤材料纯水制备固态过滤棉、水一般固废900-999-99/0.05袋装0.05S8废活性炭废气处理固态有机物、活性炭危险废物HW49900-041-49T/In7.63袋装委托有资质的单位进行安全处置7.63S9废催化剂废气处理固态贵金属与陶瓷混合物危险废物HW49900-041-49T/In0.1袋装0.1S10金属边角料去毛刺、锯料、平端面、整形固态/一般固废900-999-99/0.5袋装外售给回收单位回收利用0.5S11废矿物油五金加工液态矿物油危险废物HW283、08900-249-08T/I0.2桶装委托有资质的单位进行安全处置0.2S12废布轮抛光、拉丝固态/一般固废900-999-99/7.33袋装外售给回收单位回7.33118收利用S13员工生活垃圾员工生活固体生活垃圾/33桶装环卫部门清运334.4.3 环境管理要求环境管理要求1、玉盘路厂区、玉盘路厂区玉盘路厂区已在 5#B 厂房 1 楼按照已 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)有关规定设置一处危险固废暂存间，面积为 50m2，暂存间已落实了防风、防雨、防晒、防渗，设有废液收集沟。本项目依托厂区现有危险废物暂存仓库进行暂存。根据企业现有项目环评，企业位于浙东表面二期 5#B284、 厂房项目危废主要包括废过滤芯、废槽渣、废化学品包装容器等，现有项目危险废物产生量合计约 6.06t/a，危险废物贮存周期约为 34个月。本项目玉盘路厂区产生的危险废物种类及成分基本与现有项目一致，故本项目危险废物依托现有危险废物暂存仓库进行暂存具有可行性。另外，废水处理污泥由浙东表面集中污水处理站代为处置。为满足本项目危险废物暂存需求，要求企业缩短危险废物贮存周期及时委托有资质单位对厂区危险废物的转运和无害化处置。同时建议企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废285、物转运的时候必须报当地生态环境局批准并填写危险废物转运单。表表 4-45 危险废物贮存场所基本情况一览表危险废物贮存场所基本情况一览表序号序号贮存场所名称贮存场所名称危废名称危废名称危废代码危废代码位置位置占地面积占地面积贮存方式贮存方式贮存能力贮存能力贮存周期贮存周期S2危废暂存间废槽渣HW17336-064-17玉盘路厂区 5#B 厂房 1 楼50m2贮存于废包装袋内25t2 个月S4废原料桶HW08900-249-08S8废活性炭HW49900-041-49S9废催化剂HW49900-041-49（2）一般工业固废玉盘路厂区现有项目按照有关要求在 5#B 厂房 1 楼设置有一间单独的一般286、固废暂存119仓库，面积为 20m2，本项目一般工业固废依托厂区现有一般固废暂存仓库进行暂存。建议企业合理布局，暂存一般固废分别分类分区存放。2、珠海路厂区、珠海路厂区本项目珠海路厂区新建危废暂存库，根据总平面布置，危废仓库布置于管件加工车间，面积约为 5m2，贮存能力为 2t，严格按照行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和运营。本项目珠海路厂区危废产生量约为 1.31t/a，一般 2 个月清运一次，单次贮存量为 0.22t，因此危废仓库设计贮存能力可以满足暂存本项目产生的危险废物。危险废物应送交具有资质的单位进行无害化处理处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台287、账管理和转移联单等制度，危险固废处理暂存应按行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)有关规定，暂存场地应设有顶棚，场地周围设置有围堰，能防治固废堆放引起的二次污染。地面和围堰要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，宜采用钢筋混凝土材料或花岗岩材料。基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7 厘米/秒），或2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少2 毫米厚的其他人工材料，渗透系数10-10 厘米/秒。并设置明显标志。珠海路厂区项目危险废物贮存场所基本情况见表 4-46。表表 4-46 危险废物贮存场所基本情况一览表危险废物贮存场所基本情况一览表序号序号贮存场所名称288、贮存场所名称危废名称危废名称危废代码危废代码位置位置占地面积占地面积贮存方式贮存方式贮存能力贮存能力贮存周期贮存周期S3-2危废暂存间废水处理污泥HW17336-064-17管件加工车间东南侧5m2污泥、废油桶贮存于废包装袋内；废油贮存于桶内2t2 个月S4废原料桶HW49900-041-49S11废矿物油HW49900-041-49企业将危废收集、暂时贮存在危废暂存点，委托有资质的危废处置单位定期从厂区内运走至危废处置点进行无害化处理。对危险废物的处理采取严格的管理制度，日常管理过程履行申报的管理制度，建立台账管理制度，而在危险废物转移过程中，均应遵从危险废物转移管理办法及其他相关规定的要求289、，执行报批和转移联单等制度，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。综上，本项目产生的危险废物从运输至处置过程均委托有资质的危废处置单位进行120无害化处理。一般固废贮存场应做好防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。本项目建设单位严格按上述相关要求，管件加工车间北侧北面设置为一般固体废物临时存贮场所，由专人负责厂区固废的分类收集、贮存，以“资源化、减量化、无害化”为基本原则，按前述措施合理进行委外处置，避免对外环境造成二次污染，则本项目产生的各类固体废物对周边环境的影响较小。4.5 地下水、土壤地下水、土壤（290、1）源头控制对生产车间采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。优化厂内雨污水管网的设计，废水管网采用地上架空或明沟套明管的方式敷设，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏。工艺废水采用专管收集、输移，以便检查、维护，废液输送泵建议采用耐腐蚀泵，以防泄漏；不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。从源头上减少污水产生，有助于土壤和地下水环境的防护。（2）分区防治对地下或半地下本工程构筑物采取必要的防渗措施，是防范污染土壤和地下水环境的基本措施。本项目应参照环境影响评价导则291、-地下水环境（HJ610-2016）的要求进一步落实各构筑物的分区反渗措施，防渗设计应保证在设计使用年限内不对土壤和地下水造成污染。防渗层材料的渗透系数应不大于 1.010-7cm/s，且应与所接触的物料或污染物相兼容。根据项目特点和平面布置，本项目危废、危化品采取桶装底部架空放置形式，企业本厂区防渗要求见表 4-47表 4-48。表表 4-47 玉盘路厂区防渗分区一览表玉盘路厂区防渗分区一览表防渗分区防渗分区天然包气天然包气带防污性带防污性能能污染控制污染控制难易程度难易程度污染物类污染物类型型厂区分区厂区分区防渗技术要求防渗技术要求121重点防渗区中-强难重金属化学品仓库、除油粉仓库、污水292、收集储存区域、危废仓库、应急池、发黑线生产区等效粘土防渗层MB6.0m，渗透系数1.0*10-7；或按参照GB18598 执行。一般防渗区弱易-难其他类型无/中-强难强易重金属、非持久性污染物生产车间、原料、成品仓库等效粘土防渗层MB1.5m，渗透系数1.0X10-7；或按参照 GB16889 执行。简单防渗区中-强易其他类型厂区内除一般防渗区和重点防渗区外以外的区域一般地面硬化表表 4-48 珠海路厂区防渗分区一览表珠海路厂区防渗分区一览表防渗分区防渗分区天然包气天然包气带防污性带防污性能能污染控制污染控制难易程度难易程度污染物类污染物类型型厂区分区厂区分区防渗技术要求防渗技术要求重点防渗区293、中-强难重金属污水处理站、危废仓库、油品仓库等效粘土防渗层MB6.0m，渗透系数1.0*10-7；或按参照GB18598 执行。一般防渗区弱易-难其他类型无/中-强难强易重金属、非持久性污染物生产车间、原料、成品仓库等效粘土防渗层MB1.5m，渗透系数1.0X10-7；或按参照 GB16889 执行。简单防渗区中-强易其他类型厂区内除一般防渗区和重点防渗区外以外的区域一般地面硬化项目正常工况下，不会发生原料、危废、危化品等泄漏，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企294、业应做122好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测为及时准确的掌握项目所在地及周围土壤和地下水污染物的动态变化情况，应对项目厂区所在区域的土壤和地下水环境质量进行定期的监测，防止或最大限度的减轻项目对地下水的污染。根据本项目的实际情况，土壤和地下水跟踪监测计划见表 4-49 和表 4-50和图 4-4。表表 4-49 地下水295、监测计划一览表地下水监测计划一览表监测井监测层位监测频率监测项目备注厂房东北侧设置 1 个地下水监测井孔隙潜水1 次/年pH、高锰酸盐指数、氨氮、总镍、总铬、六价铬、氟化物、总铜、总锌、总铁委托第三方监测公司完成表表 4-50 土壤环境跟踪监测布点一览表土壤环境跟踪监测布点一览表序号监测点位样品要求监测因子监测频次执行标准备注1厂区内设置 4 个监测点位，厂房四侧；厂区内为柱状样00.5m、0.51.5m、1.53m铜、镍、六价铬、铁、锌、石油烃每5年监测一次土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）筛选值中第二类用地要求委托第三方监测公司完成2厂区外设置 2296、 个监测点位，厂区外西南侧；厂区外东侧厂区外为表层样，0-0.2m上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的公众进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应应急措施。123表表 4-4 环境跟踪监测布点图环境跟踪监测布点图4.6环境风险环境风险根据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、297、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析。4.6.1玉盘路厂区玉盘路厂区（1）风险物质对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目涉及风险物质最大存在总量与其临界量的比值Q详见表4-51。表表 4-51 危险化学品临界量及本项目存在量危险化学品临界量及本项目存在量危险物质危险物质CAS 号号最大存在量（最大存在量（qn，t）临界量（临界量（Qn，t）该种危险物质该种危险物质 Q 值值甲烷（天然气中含有）74-298、82-80.15100.015危险废物/15500.3项目 Q 值0.315综上所述，Q值为0.315，处于Q1，风险潜势为，不需专项评价。（2）环境风险识别）环境风险识别本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径如表4-52所示。土壤监测点位地下水监测点位124表表4-52 项目风险源分布情况项目风险源分布情况风险源名称风险源名称主要风险物质主要风险物质风险分析风险分析影响途径影响途径天然气管道天然气管道发生泄漏，易燃，易引发火灾事故大气环境、地表水环境化学品仓库、除油粉仓库柠檬酸、不锈钢钝化液、除油粉、除蜡水、电泳漆乳液、电泳漆黑浆、发黑剂等化学品化学品在卸货、贮存过程中存在因管理299、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。地表水环境、土壤环境生产车间废气车间内通风设施发生故障，导致有机废气在车间内浓度过高大气环境废水在生产过程中，工艺槽破损导致槽液进入排水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；或泄露的槽液未被有效收集而漫流至周边环境。地表水环境、土壤环境、地下水环境废气处理设施废气设备故障，发生超标排放大气环境污水管线及废水收集设施废水管道破损、操作不当易导致生产废水发生泄漏地表水环境、土壤环境、地下水环境危废仓库危险废物发生泄漏，易燃，易引发火灾事故大气环境、地表水环境、土壤环境、地下水环境4.6.2珠海路路厂区300、珠海路路厂区（1）风险物质对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目涉及风险物质最大存在总量与其临界量的比值Q详见表4-53。表表 4-53 危险化学品临界量及本项目存在量危险化学品临界量及本项目存在量危险物质危险物质CAS 号号最大存在量（最大存在量（qn，t）临界量（临界量（Qn，t）该种危险物质该种危险物质 Q 值值甲烷（天然气中含有）74-82-80.15100.015危险废物/1.31500.0262油类物质/0.425000.00016项目 Q 值0.0414综上所述，Q值为0.0414，处于Q1，风险潜势为，不需专项评价。（2）环境风险识别）环境风险识301、别本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径如表4-54所示。表表4-54 项目风险源分布情况项目风险源分布情况风险源名称风险源名称主要风险物质主要风险物质风险分析风险分析影响途径影响途径125天然气管道天然气管道发生泄漏，易燃，易引发火灾事故大气环境、地表水环境油品仓库除油粉、各类油品油品在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。地表水环境、土壤环境生产车间废气车间内通风设施发生故障，导致有机废气在车间内浓度过高大气环境废水在生产过程中，工艺槽破损导致槽液进入排水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；302、或泄露的槽液未被有效收集而漫流至周边环境。地表水环境、土壤环境、地下水环境废气处理设施废气设备故障，发生超标排放大气环境污水管线及废水收集设施废水管道破损、操作不当易导致生产废水发生泄漏地表水环境、土壤环境、地下水环境危废仓库危险废物发生泄漏，易燃，易引发火灾事故大气环境、地表水环境、土壤环境、地下水环境4.6.3环境风险防范措施环境风险防范措施建议采取环境风险防范措施及应急要求具体如下：1、安全使用化学品、储存、运输化学品。1）在满足正常生产前提下，尽可能减少危险品储存量和储存周期，物料储存应符合GB15603-1995常用化学危险品贮存通则、GB17914-1999易燃易爆性商品储藏养护技303、术条件等相关技术规范。2）化学品储存场所应按规范要求做好防渗措施，容器底部设置托盘，同时应设立定期检查制度。3）化学品储存场所应设置防日晒雨淋等相关安全设施，高温天气应加强检查。4）厂内仓库和建筑必须通过消防、安全验收，配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2、加强废气治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产。3、建议在有可燃气体泄漏危险的场所，安装可燃气体报警装置，检测空气中可燃气体的浓度，报警控制器安装在控制室内，进行控制及气体浓度显示，以防304、止灾害事故的126发生。4、玉盘路厂区参照xx市电镀行业环境污染深度治理方案（甬环发201630 号）中应急水池容积要求：要求设置可容纳12h生产废水量的事故应急池。根据现有项目环评，厂房现有生产废水产生量为60870.4t/a，202.9t/d；本项目新增生产废水量为2449.938t/a，8.166t/d。合计12小时废水量为107.6t，则事故应急池容积总体不得小于107.6t。根据调查，企业已在本项目玉盘路厂区所在厂房设有120m3的事故应急池，另外浙东表面一期也设有3000m3的事故应急池，本项目实施后厂区现有应急水池容积能够满足应急需求。同时初期雨水收集池依托浙东表面的雨水收集池。305、按照环保要求，应配备相应的输送泵（一开一备），发生事故时将事故水泵入应急水池。同时要求企业采用双回路电源，在此前提下企业事故容纳水的能力可以满足要求。为防范于未然，将可能发生的环境风险事故的影响将到最低，以浙东表面一期的公共事故应急池作为本项目的最后一道防线，防止事故废水外排。当发现企业事故废水进入厂外雨水管网时，紧急关闭闸门，当本项目事故废水产生量超出企业内部存储能力时，将使用污水提升泵将事故废水输送至浙东表面一期的公共事故水池暂存。本项目将配备专用污水提升泵用于向该事故水罐输送事故废水，立即同时浙东表面切断雨水外排口，后续根据水质情况采用相应的预处理措施。此外，事故应急池还应遵守以下几点要306、求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。5、珠海路厂区内需设置一个事故应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。V 总=（V1+V2-V3）ma307、x+V4+V5注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。127V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消t 消Q 消-发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水量，m3/h；t 消-消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3308、；根据上述计算方式，企业事故应急池具体计算如下：V1：V1为收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的最大物料量；项目除蜡水为25kg/桶的塑料桶，因此则V1=0.025m3。V2：为发生事故的储罐或装置的消防水量。根据 消防给水及消火栓系统技术规范，项目厂房火灾延续时间1h，故本项目火灾延续时间按1h计，消防水量10L/s计算，V2=36m3V3：为发生事故时可以传输到罐区围堰及其它储存或处理设施的物料量，V3=0。V4：为发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，按一天废水量计，V42.13m3。V5：为发生事故时仍可能进入该收集系统的降雨量V5=10qFq=qn/nqn年平均降雨量；309、n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积；根据区域的气象条件，平均年降雨量取 1539.9mm，年降雨天数为 174 天，则平均日降雨强度为 8.85mm。环评仅考虑项目所在厂房的周边道路，集雨面积约 800m2，则其须收集的雨水量约 7.08m3，则 V5=7.08m3。表表 4-55 项目事故应急池最小容积计算（单位：项目事故应急池最小容积计算（单位：m3）事故位置事故位置V1V2V3V4V5V总总项目生产区0.0253602.137.0845.235128建议事故池容积0000050因此，根据表4-55计算，本项目实施后要求企业新建1个50m3的事故应急池并配套设置相应310、应急水泵（设于污水处理站旁），事故应急水池设置于全厂地势较低处，另需设置应急水泵、废水控制阀和雨水排放口截止阀及其相应管道，确保应急状态下的废水都能进入事故应急池，事故废水得到妥善处理或处置，用于事故废水的收集，待事故处理完毕后，经处理达标后再排入市政污水管网。6、根据关于印发企业突发环境事件风险分级办法（HJ941-2018）、xx省企业突发环境事件应急预案编制导则（2015.9.9实行）的有关要求，修编与本项目有关的突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案；7、厂区级预案启动条件及响应处理方案厂区级预案为影响范围较车间级预案较大，可依靠企业内部自行处理，不涉及社会且影响不大的事故，主要影311、响范围为厂内。该类事故处置分两个梯队：xx梯队：企业级应急救援各专业队伍；第二梯队：企业各车间专职EHS员、企业级EHS巡视人员，各车间值班人员；确定为厂区级预案后，由企业应急救援指挥部指令企业各应急救援专业队伍集结就位，采取措施消除事故风险隐患。7、加强安全管理制度建设，按规定定期安全检查，应急预案逐项落实、演练，本项目的风险防范措施需应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。因此，本项目环境风险可得到有效控制，基本不会对周边环境造成影响。表表 4-56 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设地点建设地点xx省xx省xx市xx市xx县xx县城东工业园区玉盘路城东312、工业园区玉盘路 9 号号主要危险物质及分布主要为危废仓库中的危险废物；危化品仓库中柠檬酸、不锈钢钝化液、除油粉、除蜡水、电泳漆乳液、电泳漆黑浆、发黑剂等；天然气存在于燃气管道内。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）泄漏：危险物质、废水泄漏可能引起土壤、地下水及周边地表水体污染，危险物质挥发进入大气造成大气污染；消防废水未有效收集可能造成周边地表水体污染。火灾：热辐射、物质燃烧产物影响途径为大气扩散，造成居民急性、慢性伤害；事故消防水影响途径为水体运输、地下水扩散，造成水体、生态污染。爆炸：冲击波、抛射物影响途径为大气，造成居民急性伤害。风险防范措施要求（1）安全使用化学品、储存、运313、输化学品。（2）加强废气治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产。129（3）建议在有可燃气体泄漏危险的场所，安装可燃气体报警装置，检测空气中可燃气体的浓度，报警控制器安装在控制室内，进行控制及气体浓度显示，以防止灾害事故的发生。（4）企业厂区已设置 1 个 120m3的事故应急池，另外浙东表面一期也设有3000m3的事故应急池，并已配套设置相应应急水泵、雨水排放口截止阀及其相应管道，可容纳整个厂区事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。（5314、）根据关于印发企业突发环境事件风险分级办法（HJ941-2018）、浙江省企业突发环境事件应急预案编制导则（2015.9.9 实行）的有关要求，修编与本项目有关的突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案；（6）加强安全管理制度建设，按规定定期安全检查，应急预案逐项落实、演练，本项目的风险防范措施需应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）对照建设项目环境风险评价技术导则中附录 B，本项目 Q1，风险潜势为表表 4-57 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设地点建设地点xx省xx省xx市xx市xx县xx县城东工业园区315、珠海路城东工业园区珠海路 15 号号主要危险物质及分布主要为危废仓库中的危险废物；油品仓库中除油粉、各类油品等；天然气存在于燃气管道内。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）泄漏：危险物质、废水泄漏可能引起土壤、地下水及周边地表水体污染，危险物质挥发进入大气造成大气污染；消防废水未有效收集可能造成周边地表水体污染。火灾：热辐射、物质燃烧产物影响途径为大气扩散，造成居民急性、慢性伤害；事故消防水影响途径为水体运输、地下水扩散，造成水体、生态污染。爆炸：冲击波、抛射物影响途径为大气，造成居民急性伤害。风险防范措施要求（1）安全使用化学品、储存、运输化学品。（2）加强废气治理设备的日常维护316、和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产。（3）建议在有可燃气体泄漏危险的场所，安装可燃气体报警装置，检测空气中可燃气体的浓度，报警控制器安装在控制室内，进行控制及气体浓度显示，以防止灾害事故的发生。（4）企业厂区需设置 1 个 50m3的事故应急池，另需配套设置相应应急水泵、雨水排放口截止阀及其相应管道，可容纳整个厂区事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。（5）根据关于印发企业突发环境事件风险分级办法（HJ941-2018）、xx省企业突发环境事件应急预案317、编制导则（2015.9.9 实行）的有关要求，修编与本项目有关的突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案；130（6）加强安全管理制度建设，按规定定期安全检查，应急预案逐项落实、演练，本项目的风险防范措施需应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）对照建设项目环境风险评价技术导则中附录 B，本项目 Q1，风险潜势为4.7生态环境生态环境本项目所在地周围人类活动频繁，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，对生态环境影响相对较小，无需进行生态现状调查。4.8电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。131五、环境保护措施监督检查318、清单五、环境保护措施监督检查清单内容内容要素要素排放口排放口(编号编号、名称名称)/污染源污染源污染物污染物项目项目环境保护措施环境保护措施执行标准执行标准大气环境有机废气排放口（DA015）/喷塑固化废气、电泳固化废气、天然气燃烧废气颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、NOX、二氧化硫、颗粒物废气依托喷漆废气处理装置（水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生）处理后，尾气通过 20米高排气筒（DA015）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值、工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）电泳槽废气排放口（DA016）/电泳槽废气319、非甲烷总烃废气经二级水喷淋装置（TA017）处理后，尾气通过15m 高的排气筒（DA016）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值拉丝废气排放口（DA017）/拉丝废气颗粒物废气经布袋除尘装置（TA018）处理后，尾气通过15m 高的排气筒（DA017）排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准抛光粉尘排放口（DA019、DA020）/抛光粉尘颗粒物抛光粉尘经两套布袋除尘器处理后（TA019、TA020），尾气通过两根不低于15m的排气筒（DA019、DA020）排放大气污染物综合排放标准(320、GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准喷塑线烘干炉天然气燃烧废气（DA018）/天然气燃烧废气NOX、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度尾气单独经排气筒（DA018）排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 二级标准，同时须满足xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（浙环函（2019）315 号）退火炉天然气燃烧废气（DA021）/天然气燃烧废气NOX、二氧化硫、颗粒物尾气单独经排气筒（DA021）排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 二级标准，同时须满足xx省工业炉窑大气污染综合治理方案（浙环函（2019）315 号）焊接废气及焊321、接天然气燃烧废气排放口NOX、二氧化硫、颗粒物尾气单独经排气筒（DA022）排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准132（DA022）/焊接废气抛光粉尘（无组织）颗粒物经高效自动清灰滤筒式除尘器（TA021）车间内排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“无组织排放监控浓度限值”喷塑粉尘（无组织）颗粒物滤芯回收系统处理后车间内排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“无组织排放监控浓度限值”水环境玉盘路厂区生产污水pH、COD、SS、石油类、氨氮、总磷、总铜、总氮、LAS分质收集后经浙东表面一期集中污水处理站处理322、达标后排入xx城东污水处理厂处理达标排海浙东表面一期集中污水处理站出水水质中总铜执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）“表 1 水污染物排放要求”，因总铜总量控制需要，浙东表面集中污水处理站出水中总铜年均浓度应达到（DB33/2260-2020）“表 1 水污染物排放要求太湖流域直接排放限值”。其他废水污染物排放执行纳管标准即污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准，总氮达污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准），城东污水处理厂出水执行城镇323、污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。珠海路厂区生产污水pH、COD、SS、石油类、氨氮生产废水经企业自建污水处理站处理达标后纳管污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）生活污水COD、NH3-N、动植物油等生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由xx城东污水处理厂处理后排放污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）133声环境设备运行等效连续 A声级采用低噪声设备，合理车324、间布局，采取减振措施，加强设备维护和管理等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射/固体废物一般固废：粉尘、普通废包装材料、废滤筒过滤器、废布轮分类收集，贮存于一般固废堆场，根据物料特性交由物资回收单位综合利用；生活垃圾贮存于垃圾桶，根据物料特性交由环卫部清运处理危险废物：废槽渣、珠海路废水处理污泥、废原料桶、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废矿物油收集后贮存于危险废物暂存间，定期交由具有危险废物处置资质的单位安全处置；玉盘路厂区污泥由浙东表面集中污水处理站代为处置。日常管理：建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于325、危险废物还应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。土壤及地下水污染防治措施1)源头控制，减少跑冒滴漏，做好化学品仓库、除油粉仓库、污水收集储存区域、危废仓库、应急池、生产车间等的防渗防漏措施。2)现有项目生产厂房地面由于长时间使用地面有开裂情况，需完善防渗防漏措施。3)加强管理，确保涂装废气达标排放，减轻大气沉降对周边土壤的影响。4)风险事故状态下立即采取应急回应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。生态保护措施/环境风险防范措施1、安全使用化学品、储存、运输化学品。2、加强废气治理设备的日常维护和管理，对废气处理装置上设置报警系统及应急处理装326、置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产。3、建议在有可燃气体泄漏危险的场所，安装可燃气体报警装置，检测空气中可燃气体的浓度，报警控制器安装在控制室内，进行控制及气体浓度显示，以防止灾害事故的发生。4、企业玉盘路厂区已设置1个120m3的事故应急池，另外浙东表面一期也设有3000m3的事故应急池并已配套设置相应应急水泵、雨水排放口截止阀及其相应管道，可容纳整个厂区事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。企业珠海路厂区需设置1个50m3的事故应急池，并配套设置相应应急水泵、雨水排放口截止阀及其相应管道，可容纳327、整个厂区事故消防废水以及发生事故时可能进入该系统的泄漏的物料。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。5、根据关于印发企业突发环境事件风险分级办法（HJ941-2018）、xx省企业突发环境事件应急预案编制导则（2015.9.9实行）的有关要求，修编与本项目有关的突发环境事件应急预案，并报当地环保部门备案；6、加强安全管理制度建设，按规定定期安全检查，应急预案逐项落实、演练，本项目的风险防范措施需应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用其他环境管理要求（1）完成环境保护竣工验收项目验收期限内，建设单位应严格遵循 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174328、 号），如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，并自行或委托第三方技术机构参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（2018 年 第 9 号）编制验收监测报告，同时按照规定进行公示与填报。134（2）完成排污许可证项目行业类别为 C3383 其他金属制日用品制造，企业已完成排污许可简化填报，排污许可证编号：91330225058256308J001P。根据排污许可管理条例（国务院令第 736 号），由于项目信息发生变动，应当自发生变动之日起 20 日内进行变更填报。（3）根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础20329、22143 号）、xx市应急管理局 宁波市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急（2023）22 号）文件，企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。135六、六、结论结论xxxx洁具有限公司年产 6000 万件卫浴五金配件生产线技改项目位于xx省xx省xx市xx县城东工业园区玉盘路 9 号（玉盘路厂区）、xx省xx市象山县城东工业园区珠海路 15 号（珠海路厂区），项目采取的污染防治措330、施有效可行，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和用地要求，基本能够维持区域环境现状。因此，建设项目在建址实施，从环保角度论证是可行的。136建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表（单位（单位 t/a）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气烟尘0.7860.786/0.9950.7351.046+0.26SO20.0070.007/0.11331、800.125+0.118NOX0.03970.0440.00231.16701.211+1.167VOC1.2421.242/0.10101.343+0.101铬酸雾0.0060.0060000.0060硫酸雾0.120.120000.120氯化氢0.00030.00030.000027000.00030氰化氢0.0040.0040000.0040苯系物0.1030.1030000.1030废水废水量60827.4（电镀废水45172.8；其它废水16374.5）64148.9（电镀废水 45172.8；其它废水18976.1）2601.63088.938178.567059.338（电镀废332、水45172.8；其它废水21889.538）+2910.438总铬0.0111（电镀废水0.0092；其它废水0.0019）0.0111（电镀废水 0.0092；其它废水0.0019）/00.0111（电镀废水0.0092；其它废水0.0019）0六价铬0.0002（电镀废水0.0018；其它废水0.00038）0.0002（电镀废水 0.0018；其它废水/00.0002（电镀废水0.0018；其它废水0.00038）01370.00038）总镍电镀废水 0.00006电镀废水0.00006/0电镀废水 0.000060总铜电镀废水 0.0136电镀废水0.01360.0007/00.01333、43（电镀废水0.0136；其它废水0.0007）0COD23.307（电镀废水22.5864；其它废水0.721）23.437（电镀废水 22.5864；其它废水0.851）0.130.1540.01123.58（电镀废水22.586；其它废水0.994）+0.143氨氮1.589（电镀废水1.581；其它废水0.008）1.602（电镀废水 1.5810；其它废水 0.021）0.0130.0150.0011.616（电镀废水1.581；其它废水0.035）+0.014总氮电镀废水 3.1621电镀废水3.1621/0电镀废水 3.16210一般工业固体废物阳极残料3.16/0003.1610炉渣50/000500废金属边角料215/00.50215.5+0.5集尘灰渣0.189/06.23106.42+6.231废包装材料1/00.601.6+0.6废滤筒过滤器0/00.400.4+