1、机械制造有限公司机械配件生产线工艺技术改造项目环境影响报告书建设单位：xx市xx机械制造有限公司编制单位：xx省xx环保科技有限公司二 O 二三年六月概述1 、建设项目由来市 机械制造有限公司（以下简称 “ 机械 ”）成立于 2017 年 3 月， 选址于市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），主要从事支重轮、引导轮、拖链轮、驱动齿和链条等机械配件生产。 2017 年 3 月委托宁夏 技术咨询有限公司编写市 机械制造有限公司机械配件生产线项目环境影响报告书，同年 9 月 28 日取得了永 春县环境保护局的批复， 审批文号为： 永环审函2017书 4 号。设计生产规模为年产支重轮 40 万个、引导轮 2、4 万个、驱动齿 4 万个、托链轮 3 万个、链条 7 万条。并于 2020 年 9 月 通过了阶段性竣工环境保护自主验收， 验收规模为年产支重轮 30 万个、引导轮 2 万个、驱 动齿 2 万个、托链轮 2 万个、链条 5 万条。企业于 2020 年 7 月 31 日初次申领了排污许可 证， 编号为 91350525MA2Y3D6B10001U，2020 年 7 月 31 日和 12 月 19 日因污染防治设施变动、排放口变动等情况进行 2 次变更。根据企业长远发展需要， 公司拟对原有项目的原辅料、工艺、设备、污染防治设施进行全面技术改造， 改造的内容包括： （1）为升球墨铸铁铸件的品质， 3、增加覆膜砂制 造砂芯工艺， 并配套有效的污染防治设施； （2）根据实际生产需要， 对原有项目原辅材料 进行调整，原有的生铁改为球墨铸铁，造型用的型砂由石英砂改为海砂，并增加黑煤粉； 铸钢件的原料增加 A3 钢；（3）增加补灰工艺，并配套有效的污染防治设施；（4）对原 有项目废气污染防治设施进行升改造； （5）淬火介质由淬火油改为水溶性淬火液， 从源 头减少污染物产生； （6）在不新增产能的前下， 新增螺旋压力机、辊锻机等设备， 产污 设备配套有效的污染防治设施； （7）生产废水配套污水处理设施， 废水经处理后通过市政污水管网进入 县污水处理厂进一步处理。本次技改项目已经通过 县工业和信息化局备4、案，备案 编号为：闽工信备2023C100016 号。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（详见表 1），本项目产 品为支重轮、引导轮、拖链轮、驱动齿和链条， 涉及铸造、锻造和喷漆、泡漆，支重轮、 引导轮、拖链轮、驱动齿、链条属于机械零部件加工， 属于“三十一、通用设备制造业： 69、 通用零部件制造 348”中“年用溶剂型涂料（含稀释剂） 10 吨及以上的”，应编制环境报告书； 同时属于“68、铸造及其他金属制品制造 339”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外） ，应编制环境影报告表。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版） 中“建设1内容涉及本名录中两个及5、以上项目类别的建设项目，其环境影响评价类别按照其中单项等级最高的确定” ，确定项目应当编制环境影响报告书。为此， 市 机械制造有限公司于 2023 年 5 月 23 日委托 省 环保科技有限公司开展环评工作。接受委托后，我司组织有关技术人员进行现场踏勘、资料收集等一系列前期工作，在此基础上， 按照环境影响评价技术导则的要求， 结合工程的特点， 经调查、监测、类比、收集资料以及数值的模拟计算后，编制完成了 市 机械制造有限公司机械配件生产线工艺技术改造项目环境影响报告书（送审本），供建设单位报送生态环境主管部门审查。表 1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记6、表三十一、通用设备制造业68铸造及其他金属制品制造 339黑色金属铸造年产 10万吨及以上的； 有色金属铸造年产 10 万吨及以上的其他（仅分割、焊接、组 装的除外）/69锅炉及原动设备制造 341； 金属加工机械制造 342；物 料搬运设备制造 343；泵、 阀门、压缩机及类似机械制 造 344；轴承、齿轮和传动 部件制造 345；烘炉、风机、 包装等设备制造 346；文化、 办公用机械制造 347；通用 零部件制造 348；其他通用 设备制造业 349有电镀工艺的； 年用溶剂型涂料（含稀释剂） 10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组 装的除外；年用非溶剂型 低 VOCs 含量涂料 10 吨7、 以下的除外）/2 、项目特点（1）本项目为技改项目，生产规模不变，不新增员工，日工作时间改为 20 小时，其中铸造、锻造工序均为夜间生产，其余工序为昼间生产。（2）本次技改工程厂房、部分污染防治设施依托原有项目， 无新增占地。新增的制芯 废气与电炉熔化、浇注废气一同处理；新增泡漆桶和浸漆线，浸漆废气依托原有浸漆废气处理设施进行处理，新增的补灰粉尘与锻造、打磨废气汇入同一套布袋除尘器进行处理，尾气通过一根 15m 排气筒排放。（3）原有项目废气主要为铸造烟尘、锻造烟尘、涂壳废气、清砂废气、砂处理废气、 浸漆废气、喷漆废气、焊接烟尘、喷砂废气、打磨废气和淬火油烟，配套 6 套废气防治设 施，设 8、6 根排气筒，本次技改对废气进行排查，实际生产无涂壳废气、喷砂废气和淬火油 烟，按照废气污染物的种类以及实际建设布局安排对废气处理设施及排气筒进行全面的改造，技改后配套 9 套废气处理设施，设 9 根排气筒。2（4）本次技改新增固废包括不合格铸、锻件、炉渣、废砂芯、 炉渣以及废活性炭， 不 合格铸、锻件经收集后可作为生产原料重新用于生产， 炉渣经收集后后可外售给相关企业 回收利用，废砂芯由覆膜砂生产厂家回收处理后重新利用， 废活性炭集中收集后委托有危废处理资质的单位进行处置。（5）项目生产废水新增喷淋塔废水。外排废水主要为职工生活污水和生产废水（喷漆 废水、喷淋废水）。其中生活污水和生产废水均9、预处理达到污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 三级标准（其中生活污水中的 NH3-N 指标参考 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 等级标准“45mg/L”）后排入 县污水处理厂统一处理， 尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 排放标准。3 、环境影响评价工作过程本次环评主要分为以下三个阶段：第一阶段：评价单位于 2023 年 5 月 23 日接受 市 机械制造有限公司环境影响评价委托，依据相关规定判定项目的环境影响评价类型；根据建设单位供的本项目建设 方案（原辅材料、设备、平面布局及污染治理等10、）等有关资料，进行初步的工程分析，开 展初步的环境现状调查，进行环境影响因素识别及评价因子筛选，明确评价重点和环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准，并制定工作方案。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；通过 工程分析和类比调查，分析技改后项目运营期的产污环节、污染类型及排污方式，确定主 要污染源、主要污染物和排放强度，然后进行各环境要素影响预测与评价、各专题环境影响分析与评价。第三阶段：在进行技改后全厂的环境影响分析结果的基础上，出环境保护措施，进 行技术经济论证； 列出污染物排放清单， 并得出建设项目环境影响评价结论。在此基础上，编制完成了项目环境影11、响报告书（送审本） ，由建设单位交生态环境主管部门进行审查。工作程序详见图 1- 1。3第 一 阶 段第 二 阶 段第三阶段环境现状调查监建设项目测与评价工程分析依据相关规定确定环境影响评价文件类型1研究相关技术文件和其他有关文件 2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选 2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案1各环境要素环境影响预测与评价 2各专题环境影响评价与分析1出环保措施，进行技术经济论证 2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书图 1-1 环评工作程序框图4 、“三线一单”相关情况分析判断212、021 年 11 月， 市人民政府发布了 市人民政府关于实施 “三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150 号），本评价对照了 市生态环境准入要求进行分析。（1）生态保护红线本项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），项目用地性质为工业用地。对照 省生态环境红线划定方案（报批稿）（闽政函 201870 号），市陆域生态保护红线划定面积 2045.60 平方千米，项目用地未涉及饮用水源、风景区、自然保护区等国家级和省级禁止开发区域以及其他禁止开发区内，符合生态保护红线要求。（2）环境质量底线4项目所在区域的环境质量底线为： 水环境质量目标为地表水环境质量标准 （GB3838-2013、02）类标准，环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准。本项目外排废水主要为生产废水和生活污水。项目生产废水和生活污水经预处理达到 污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 三级标准（其中生活污水中的 NH3-N 指标参 考 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 等级标准“45mg/L”）后排入县污水处理厂统一处理，对区域水环境影响不大； 废气采取防治措施后均可实现达标排放；厂界噪声经减振降噪等措施后可实现达标排放； 各项固体废物均可得到妥善处置。采取本环14、评出的相关环保措施后， 本项目污染物排放不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线根据泉政文202150 号要求， 高污染燃料禁燃区内， 禁止使用高污染燃料， 禁止新建、 改建、扩建燃用高污染燃料的设施。技改后生产均采用电能，不涉及高污染燃料， 建设过 程中所利用的资源主要为水资源和电，用水量为 27444t/a，用电量为 1200 万 kWh/a。本项 目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取 合理可行的防治措施， 以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。 项目的水资源等利用不会突破区域的资源利用上线；项目用地为工业用地，土地15、利用不会突破土地资源上线。因此，项目建设不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），对照泉政文 202150 号要求中相关要求，具体分析如下：表 2 与 市人民政府关于实施 “三线一单”生态环境分区管控的通知泉政文202150 号）符合性分析管控单元准入要求项目情况符合性陆域空间 布局 约束1.除湄洲湾石化基地外， 其他地方不再 布局新的石化中上游项目。2. 高新技术产业开发区（鲤城园）、 经济技术开发区、 晋江经济开发区五里园、 台商投资区禁止引进耗水量 大、重污染等三类企业。3. 洛江经济开发区 禁止引入新增 铅、汞、镉、铬和砷等重点重16、金属污染物排 放的建设项目，现有化工（单纯混合或者分 装除外）、蓄电池企业应限制规模，有条件 时逐步退出； 南安经济开发区禁止新建 制浆造纸和以排放氨氮、总磷等主要污染物项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）， 主要从事支 重轮、引导轮、拖链轮、驱动齿和链 条生产，不属于 市陆域空间布局约束项目。符合5的工业项目； 工业园区严禁引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重 金属、持久性污染物的工业项目。4. 高新技术产业开发区（石狮园）禁止引入新增重金属及持久性有机污染物 排放的项目； 南安经济开发区禁止引进 电镀、涉剧毒物质、涉重金属和持久性污染 物等的环境风险项目。5.未经市委、市17、政府同意，禁止新建制 革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。污染 物排 放管 控涉新增 VOCs 排放项目， 实施区域内 VOCs 排放 1.2 倍削减替代。项目新增排放 VOCs 的废气属于污染 物排放管控项目，VOCs 排放实行区域内 1.2 倍削减替代，由 市 生态环境局进行区域调剂。符合工业 园区 （Z H350 5252 0001)重点管控单元空间 布局 约束1.严禁引进不符合园区规划的三类工业。2.禁止新建排放有毒有害重金属、持久性污 染物的工业项目。3.禁止新建含电镀工艺的项目及染整、味 精、氨基酸项目。项目主要从事支重轮、引导轮、拖链 轮、驱动齿和链条生产， 不属于禁止 引入项目。18、符合污染 物排 放管 控1.涉新增VOCs 排放项目，实施区域内VOCs 排放 1.2 倍削减替代。2.包装印刷烘干车间应安装吸附设备回收 有机溶剂， 车间有机废气净化效率不低于 90%。3.引进项目清洁生产水平须达到国内同行 业先进水平。4.园区废水依托的污水处理厂尾水执行城 镇污水处理厂污染物排放标准中一级 A 标准， 并实施脱氮除磷。5.加快区内污水管网的建设工程，确保工业 企业的所有废（污）水都纳管集中处理，鼓 励企业中水回用。1、项目新增排放 VOCs 的废气属于 污染物排放管控项目，VOCs 排放实 行区域内 1.2 倍削减替代，由 市生态环境局进行区域调剂。2.项目不涉及包装印刷19、烘干，生产产 生的有机废气经收集后配套净化设施 可处理达标排放。3.项目主要从事支重轮、引导轮、拖 链轮、驱动齿和链条生产，属于通用 设备制造业。项目采用的工艺和设备 为国内先进水平，产生的各污染物经 采取相应的措施处置后对周边环境影 响小， 符合清洁生产要求。4.项目外排废水为生活污水和生产废 水，分别经过化粪池和生产废水处理 处理后排入市政排污管网纳入 县污水处理厂集中处理，尾水排放执行 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）表 1 一级 A 排放标 准。符合环境 风险 防控建立健全环境风险防控体系，制定环境 风险应急预案，建立完善有效的环境风险防 控设施和有效的拦截、20、降污、导流等措施， 防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水 和土 壤环境。项目投产后将建立健全环境风险防控 体系， 制定环境风险应急预案， 建立 完善有效的环境风险防控设施和有效 的拦截、降污、导流等措施，防止泄 漏物和事故废水污染地表水、地下水 和土壤环境。符合根据表 2 分析可知， 项目建设符合 市人民政府关于实施 “三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文202150 号）的相关要求。综上所述，本项目符合国家产业政策， 符合环境准入负面清单相关要求，符合环境准6入总体要求。5 、关注的主要环境问题本项目依托现有工程进行技改，不新增厂房，无土建工程，因此不存在施工期环境影响，因此主要对运营21、期进行影响分析。技改项目新增污染源包括：无新增废水产生；废气污染源主要来自覆膜砂制芯产生的 废气和废钢铸造产生的废气；新增螺旋压力机、辊锻机等机械设备运行时产生的噪声；生产过程中一般固废和危险废物的产生。技改完成后全厂污染源包括：废水污染源为生活污水和生产废水；废气污染源为铸造 烟尘、锻造烟尘、混砂废气、抛丸废气、制芯废气、浸漆、晾干废气、 喷漆、晾干废气、砂处理废气；各种机械设备运行产生的噪声；生产过程中产生的一般固废和危险废物。本评价主要关心的环境问题为技改项目新增污染源排放情况、治理措施可行性以及技改完成后全厂的废水、废气、噪声、固废对周边环境的影响。（1）核算技改后废气的产生、排放源强22、， 分析拟采取的污染物治理措施的可行性， 以及废气污染物排放对大气环境的影响程度和范围。（2）分析技改项目建成后设备运转产生的设备对周围环境的影响。（3）技改后固体废物产生量以及综合、处置措施的合理性。6 、环境影响报告书主要结论市 机械制造有限公司机械配件生产线工艺技术改造项目位于 省 市永春县东平镇轻工新城（仙峰山旁） ，本次技改不新增用地， 选址符合 县城市总体规划、土地利用规划，符合 县工业园区规划环境影响报告书、 县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书审批意见的相关要求，与周围环境相协调。项目建设符 合当前国家产业政策及清洁生产要求，拟采取的各项污染防治措施可行，各项污染物均可23、 实现达标排放和妥善处置，在落实本评价出的各项环保措施及风险防范措施后， 各污染 物可实现稳定达标排放且满足区域总量控制要求，环境风险可防可控。从环境保护角度分析， 市 机械制造有限公司机械配件生产线工艺技术改造项目是可行的。7项目所在地图 1-2 项目在 县地理位置图8图 1-3 本项目“三线一单”生态环境分区管控位置图91 总则1.1 编制依据1.1.1 国家法律法规（1）中华人民共和国环境保护法， 2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法， 2018 年 12 月 29 日修订并施行；（3） 中华人民共和国水污染防治法， 2017 年 6 月 27 日修订，24、 2018 年 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法， 2018 年 10 月 26 日修订并施行；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法， 2022 年 6 月 5 日施行；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 4 月 29 日修订通过， 2020年 9 月 1 日施行；（7）中华人民共和国土壤污染防治法， 2019 年 1 月 1 日起施行；（8） 中华人民共和国清洁生产促进法， 2012 年 2 月 29 日修改， 2012 年 7 月 1 日施行；（9）建设项目环境保护管理条例， 2017 年 7 月 16 日修订， 2017 年 10 月 1 25、日起施行；（10） 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版） ， 2021 年 1 月 1 日起施行；（11） 产业结构调整指导目录（2019 年本） ， 发展和改革委员会令第 21 号， 2019年 10 月 30 日（2020 年 1 月 1 日实施）；（12）限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本），2012 年 5 月 23 日起施行；（13）关于印发排污许可证管理暂行规定的通知（环水体2016186 号） ，生态环境部（原环境保护部）， 2016 年 12 月 23 日起施行。（14）排污许可管理办法（试行） （部令第 48 号），生态环境部（26、原环境保护部） ，2018 年 1 月 10 日起施行；（15）关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评2017410号），生态环境部（原环境保护部）， 2017 年 11 月 20 日起施行；（16）国家危险废物名录（2021 年版）， 2021 年 1 月 1 日起施行。1.1.2 地方法规、规章及相关规划（1） 省生态环境保护条例， 省人民代表大会常务委员会， 2022 年 5 月 1日起施行；（2） 省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知（闽政201526号）；（3） 省人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知（闽政20141 号）， 省人民政府27、， 2014 年 1 月 5 日；（4） 省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号）， 省人民政府， 2016 年 11 月 16 日；（5） 省人民政府关于实施 “三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政（2020）12 号）， 2020 年 12 月 30 日；（6） 市水污染防治行动计划工作方案， 2015 年 12 月 1 日；（7） 市环保局关于全面实施排污权有偿使用和交易后做好建设项目总量指标管理工作有关意见的通知（泉环保总量20171 号）， 市生态环境局（原 市环境保护局）， 2017 年 2 月 27 日；（8） 市地表水环境功能区类别划分方案28、修编及编制说明， 市人民政府，2004 年 3 月；（9） 市晋江洛阳江流域水环境保护条例， 市人民代表大会常务委员会，2019 年 10 月 11 日；（10） 市人民政府关于 实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（泉政文（2021）50 号）， 2021 年 11 月 2 日；（11） 建设项目环境影响评价公众参与办法， 2019 年 1 月 1 日施行；（12） 产业结构调整指导目录（2019 年本）， 2020 年 1 月 1 日施行；（13） 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号） ；（14） 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，生态环境部第 9 号，29、2018年 5 月；（15） 关于印发的通知（环大气20191153 号）， 2019 年 6 月；（16） （关于印发的通知，环大气2017121 号，环境保护部办公厅， 2017 年 9 月；（17） 省环保厅关于印发 省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知，闽环保大气20179 号， 2017 年 6 月；（18） 市生态环境局关于印发 的通知（泉环保大气20205 号）， 2020 年 8 月。1.1.3 技术性依据（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.12016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则地表水环境（H30、J2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ169-2018）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）。1.1.4 项目相关文件（1）项目委托书；（2）项目企业法人营业执照；（3）项目建设用地相关手续；（4）建设项目备案表。1.2 环境影响因素识别和评价因子筛选1.2.1 环境影响因素识别根据本工程特点和主要环境影响简析结果，采用矩阵法对运营期可能受本工程影响的环境要素进行31、识别和筛选，见表 1.2- 1。12表 1.2-1 环境影响要素识别一览表影响因素自然环境环境空气地表水环境地下水环境土壤环境声环境废水0- 1L- 1L00废气- 1L0000噪声0000- 1L固体废物00- 1L00环境风险- 1S- 1S000注： “+” 、“-”分别表示有利、不利影响；“L” 、“S”分别表示长期、短期影响； “0” 、“ 1” 、“2” 、“3”数 值分别表示无影响、轻微影响、中等影响和重大影响。1.2.2 评价因子筛选项目运营期环境影响主要评价因子见表 1.2-2。表 1.2-2 评价因子一览表序号工作内容评价因子1环境空气污染因子颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙32、酸乙酯、乙酸丁酯现状评价因子PM10 、PM2.5 、SO2 、NO2 、CO 、O3 、苯、甲苯、二甲 苯、非甲烷总烃、甲醛影响评价因子颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯2地表水污染因子pH 、COD 、BOD5 、SS、氨氮、石油类现状评价因子pH 、COD 、BOD5 、SS、氨氮影响评价因子项目生活污水和生产废水纳入 处理。县污水处理厂集中总量控制因子COD、氨氮3地下水现状评价因子pH、氨氮、硝酸盐、硫酸盐、亚硝酸盐、耗氧量（CODMn 法）、总硬度、挥发性酚类、六价铬、溶解性固体、铅影响评价因子COD影响分析内容出防渗措施及可行性4声环境污染因子Leq现状评价因子Leq影响分析因子Leq533、固体废物污染因子生活垃圾、 一般工业固废、危险废物影响评价因子生活垃圾、 一般工业固废、危险废物6环境风险污染因子齿轮油、油漆、稀释剂、废润滑油、漆渣油和废活性炭 等危险物质泄漏影响评价因子危险物质泄漏导致火灾事故及其伴生、次生污染和粉尘 爆炸事故7土壤环境污染因子二甲苯现状评价因子土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB366002018）中表 1 规定的 45 项基本项目、pH影响分析因子二甲苯131.3 环境功能区划及评价标准1.3.1 环境质量标准（1）地表水项目所在区域主要地表水系为桃溪，根据 市地表水环境功能区类别划分方案修编及编制说明（ 市人民政府， 200434、 年 3 月） ，桃溪全河段水环境主要功能为鱼虾类 越冬场、洄游通道、水产养殖区、游泳区、 一般工业用水、农业用水、 一般景观要求水域，水环境功能类别为类，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。具体指标见表 1.3- 1。表 1.3-1 地表水环境质量标准（GB3838-2002） （摘录） 单位：mg/L标准值分类参数类类类类类水温人为造成的环境水文变化应限制在：周平均最大温升1，周平均最大温降 2pH69生化需氧量（BOD5 ）334610化学需氧量（CODcr）1515203040溶解氧饱和率 90% （或 7.5）6532氨氮（NH3-N）0.150.51.01.35、52.0总磷（以 P 计） 0.020.10.20.30.4石油类0.050.050.050.51.0（2）地下水项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）， 根据 县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书， 项目所在区域地下水按照地下水质量标准 （GB/T14848-2017 ） 类 功 能 区进 行评价 ，地 下水水质执行 地 下水质量标准 （GB/T14848-2017）类标准，见表 1.3-2。表 1.3-2 地下水质量标准（GB/T14848-2017） （摘录）序号指标类标准值1pH，无量纲6.58.52耗氧量（CODMn 法，以 O2 计）3.03总硬度，mg/L450436、硫酸盐，mg/L2505氨氮， mg/L0.506亚硝酸盐（以 N 计）， mg/L1.007硝酸盐（以 N 计）， mg/L208挥发性酚类（以苯酚计） ，mg/L0.029硫酸盐，mg/L2501410氟化物，mg/L1.0011锌， mg/L1.0012铝， mg/L0.20（3）大气环境本项目评价区环境空气质量功能区划为二类区，环境空气执行环境空气质量标准 （GB3095-2012）二级标准；特征污染物主要为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和 乙酸丁酯，非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解出的标准值， 二甲苯参照 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D，乙37、酸乙酯和乙酸丁酯未有相关质量标准。各污染物质量标准详见表 1.3-3。表 1.3-3 项目环境空气质量标准序号污染物名称取值时间浓度限值浓度单位标准来源1二氧化硫SO2年平均0.06mg/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24 小时平均0.151 小时平均0.52二氧化氮NO2年平均0.04mg/m324 小时平均0.081 小时平均0.23一氧化碳CO24 小时平均4mg/m31 小时平均104臭氧O3日最大 8 小时平均0.16mg/m31 小时平均0.25颗粒物(粒径小 于等于 10m)年平均0.07mg/m324 小时平均0.156颗粒物(粒径小 于等于 2.5m)38、年平均0.035mg/m324 小时平均0.0757总悬浮颗粒物（TSP）年平均0.2mg/m324 小时平均0.3mg/m38非甲烷总烃1 小时平均2.0mg/m3大气污染物综合排放标 准详解9二甲苯1 小时平均0.2mg/m3环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D（4）声环境项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）， 区域声环境功能区划为3 类区， 区域声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准， 见表 1.3-4。表 1.3-4 声环境质量标准（GB3096-2008） （摘录） 单位： dB(A)时段功能区类别昼间夜间3 类6555139、5（5）土壤环境项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）， 项目占地范围内均为建设用地，土壤执行土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行） （GB36600-2018）中表 1 第二类用地筛选值，各土壤污染物标准值见表 1.3-5。表 1.3-5 GB3660-2018 表 1 用地标准 单位：mg/kg序号污染物名称筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地1铜2000180008000360002汞83833823砷20601201404铅40080080025005铬（六价）3.05.730786镉2065471407镍15090060020008四氯化碳0.40、92.89369氯仿0.30.951010氯甲烷123721120111,1-二氯乙烷3920100121,2-二氯乙烷0.525621131,1-二氯乙烯12664020014顺- 1,2-二氯乙烯66596200200015反- 1,2-二氯乙烯10543116316二氯甲烷946163002000171,2-二氯丙烷15547181,1,1,2- 四氯乙烷2.61026100191,1,2,2- 四氯乙烷1.66.8145020四氯乙烯115334183211,1,1-三氯乙烷701840840840221,1,2-三氯乙烷0.62.851523三氯乙烯0.72.8720241,2,3-41、三氯丙烷0.050.50.5525氯乙烯0.120.431.24.326苯14104027氯苯682702001000281,2-二氯苯560560560560291,4-二氯苯5.6205620030乙苯7.2287228031苯乙烯12901290129012901632甲苯120012001200120033间二甲苯+对二甲苯16357050057034邻二甲苯22264064064035硝基苯347619076036苯胺92260211663372-氯酚2502256500450038苯并a蒽5.5155515139苯并a芘0.551.55.51540苯并b荧蒽5.515551514142、苯并k荧蒽55151550150042490129349001290043二苯并a,h蒽0.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘5.5155515145萘25702557001.3.2 污染物排放标准（1）废水本项目运营过程中外排废水为职工生活污水和生产废水。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表4三级标准（其 中NH3-N指标参考GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表1中B等级标准“45mg/L”）后通过市政污水管网排入 县污水处理厂统一处理。生产废水为喷漆废水、喷淋废水， 经“ 絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+过滤”预处理达到污水43、综合排放标准（GB8978- 1996）表4三级标准后通过市政污水管网排入 县污水处理厂统一处理。县污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（ GB18918-2002）表1一级A排放标准。表 1.3-6 项目污水排放标准类别标准名称指标标准限值厂区生活污水排放口污水综合排放标准（GB8978- 1996） 表 4 三级标准pH6-9（无量纲）COD500mg/LBOD5300mg/LSS400mg/L污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准NH3-N45mg/L厂区生产废水排放口污水综合排放标准（GB8978- 1996）pH6-9（无量纲）44、17表 4 三级标准COD500mg/LSS400mg/L石油类20mg/LBOD5300mg/L总铅1.0mg/L总锌5.0mg/L污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准NH3-N45mg/L污水处理厂排放口城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）表 1 一级 A 标准pH6-9COD50mg/LBOD510mg/LSS10mg/LNH3-N5mg/L石油类1mg/L总铅0.1mg/L总锌1.0mg/L（2）废气技改后项目生产过程中产生的废气主要为铸件生产产生的熔化废气、浇注废气、制芯 废气、砂处理废气、抛丸废气、混砂废气， 锻造产45、生的锻造烟尘， 喷漆、晾干产生的废气 以及浸漆、晾干产生废气， 焊接废气， 打磨废气， 主要污染物为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯计） 。 有组织排放废气项目熔化废气、浇注废气、制芯废气、 砂处理废气、抛丸废气、混砂废气和锻造烟尘， 主要污染物为颗粒物和挥发性有机物（以非甲烷总烃计） ，颗粒物有组织排放限值执行铸 造工业大气污染物排放标准（GB397262020）表 1 排放限值， 鉴于该标准未规定浇注、 制芯工序非甲烷总烃排放限值， 本项目浇注、制芯废气非甲烷总烃有组织排放限值参照工业企业挥发性有机污染物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中其他行46、业标准， 详见表 1.3-7。表1.3-7 铸造废气执行标准及排放限值标准来源生产过程污染物排放限值污染物排放监控位置铸造工业大气污染物排放标 准（GB3972620 20）金属熔炼 （化）电弧炉、感应电炉、 精炼炉等其他熔炼 （化） 炉； 保温炉颗粒物30mg/m3车间或生产设施排气 筒落砂、清理落砂机、抛（喷）丸 机等清理设备颗粒物30mg/m3制芯加砂、制芯设备颗粒物30mg/m3浇注浇注区颗粒物30mg/m3工业企业挥发浇注非甲烷排放浓度：车间或生产设施排气18性有机污染物排 放标准（DB35/1782-20 18）总烃100mg/m3、排放速率：1.8kg/h筒项目焊接废气、切割废气47、补灰打磨废气主要污染物为颗粒物，焊接废气、切割废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 标准限值， 详见表 1.3-8；补 灰打磨废气与锻造烟尘共用一套袋式除尘器，因此补灰打磨废气排放标准执行锻造烟尘排放标准，详见表 1.3-7。表 1.3-8 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（摘录）产污工序污染物项目最高允许排放浓度 mg/m3排气筒高度 m最高允许排放速率 kg/h焊接、补灰 打磨颗粒物120153.5项目喷漆、浸漆采用油漆、稀释剂，喷漆主要污染物为颗粒物和挥发性有机物（以非 甲烷总烃、甲苯、二甲苯、苯系物计） ，喷漆后晾干、浸漆、浸漆后晾48、干主要污染物为挥 发性有机物（以非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯计）。颗粒物排放执行 大气 污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 标准限值， 非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、 乙酸乙酯排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1“涉涂装工序的其他行业”标准限值，详见表 1.3-9。表 1.3-9 项目喷漆、浸漆及晾干废气执行标准产污工序标准来源污染物项目最高允许排放浓度 mg/m3排气筒 高度 m最高允许排放 速率kg/h喷漆、喷漆后晾干、泡漆、泡漆后晾干大气污染物综合排放 标准（GB16297- 1996）颗粒物120153.5工业涂装49、工序挥发性有机物排放标准 （DB35/1783-2018）非甲烷总烃60152.5二甲苯15150.6乙酸乙酯与乙 酸丁酯合计50151.0 无组织排放废气根据分析，项目无组织排放废气主要为集气装置未收集的部分和焊接烟尘，污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯，具体执行标准详见表 1.3- 10。表 1.3-10 项目无组织废气执行标准污染物项目排放限值污染物排放监控位置标准来源颗粒物1.0mg/m3厂界大气污染物综合排放标准 （GB16297- 1996）305mg/m3在铸造厂房外设置监控点铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）非甲烷总烃2.0mg/m3企业边界监控50、点工业企业挥发性有机污染物排放标 准（DB35/1782-2018）、工业涂装8mg/m3厂区内监控点（1h 平均浓度值）19工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）30mg/m3厂区内监控点（任意一次浓度值）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）乙酸乙酯1.0mg/m3企业边界监控点工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）二甲苯0.2mg/m3（3）噪声运营期 ：项 目运 营期厂界 噪声排放执行 工业企业厂界环境 噪声排放标准 （GB12348-2008）中的 3 类标准， 具体见表 1.3- 11。表 1.3-11 工业企业厂界环51、境噪声排放标准（GB12348-2008）分类级别时段标准值（dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标 准（GB12348-2008）3 类昼间65夜间55（4）固体废物项目一般固废按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）相关要求进行贮存和监督管理。危险废物参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定进行贮存和监督管理。1.4 评价工作等级和评价范围1.4.1 评价工作等级根据环境影响评价技术导则 HJ2.1-2016 、HJ/T2.3-2018 、HJ610-2016 、HJ2.2-2018、HJ2.4-2021 和 HJ19-2022 中关52、于评价工作等级划分的判定规则及对本项目周围环境特征、污染物排放量等的分析，确定本项目环境影响评价等级。（1）地表水环境项目用水主要为冷却水、试压水、水帘柜喷漆用水、喷淋塔用水和生活用水， 其中熔 化等工序冷却水和试压水循环使用，不外排；水帘柜喷漆水和喷淋废水可循环使用， 需定 期更换， 更换产生的废水经处理达标后排入市政污水管网。因此， 项目外排废水主要为生产废水（喷漆废水、喷淋废水）和生活污水。项目生产废水和生活污水经预处理后通过市政管网进入 县污水处理厂，排放方式为间接排放，根据表 1.4- 1，项目地表水环境影响评价工作等级定为三级 B。20表 1.4-1 水污染影响型建设项目评价等级判53、定表评级判定判定依据排放方式废水排放量 Q/（m3/d）；水污染当量 W/（无量纲）一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6000三级 B间接排放（2）地下水环境根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）附录 A，项目机械配件 属于“I 金属制品： 52、金属铸件； 53、金属制品加工制造” ，地下水环境评价类别均属于 类；项目厂区用水主要由市政自来水厂供，没有涉及开采利用地下水。项目所在区域不 属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不 属于补给径流区， 地下水环境不敏感。对照环境影响评54、价技术导则 地下水环境 （HJ610-2016）的评价工作等级分级表（详见表 1.4-2），项目地下水环境影响评价等级最高级别为三类，因此确定本项目的地下水评价等级为三级。表 1.4-2 地下水环境影响评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类类类敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（3）大气环境通过对污染因子进行识别，本项目主要大气污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、 乙酸乙酯和乙酸丁酯，其中乙酸乙酯和乙酸丁酯没有相关的质量标准， 不进行预测。本评 价采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）推荐估算模式（AERSCREEN估算模型）预测污染物的最大影响程度和最远影响范围。评价等级55、划分依据根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2018）“5.3.2 评价等级判定” ， 采用附录 A 推荐模型中估算模型分别计算项目污染源的最大环境影响，分别计算项目排放 主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi，及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。计算公式如下：21Pi = 根100%式中： Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率， %；Ci采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度， g/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准， g/m3。大气环境评价工作等级分级判据见表 1.456、-3。表 1.4-3 大气评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1Pmax10%三级Pmax1%22表 1.4-4 大气污染预测结果一览表污染源颗粒物非甲烷总烃二甲苯对应下风向距离 mD10%最远距离 mCmax (g/m3）Pmax（%）Cmax (g/m3）Pmax（%）Cmax (g/m3）Pmax（%）点源Q12.11600.244.96600.28/79未出现Q24.76020.533.93970.22/79未出现Q31.86310.21/79未出现Q419.83402.20/79未出现Q5/10.14070.569.68044.8479未出现Q60.29057、40.031.52730.082.23691.1275未出现Q70.85460.09/79未出现Q80.85460.09/79未出现Q95.12870.57/79未出现面源1#厂房 M170.69327.8516.54800.928.88654.4880未出现2#厂房 M2/81.13274.5112.09706.0559未出现下风向最大质量浓度及占标率70.69327.8581.13274.5112.09706.05/根据估算模式计算结果可知，本项目废气正常排放条件下，颗粒物最大地面空气质量浓度为 70.6932g/m3 ，最大地面空气质量浓度占标率为 7.85%；非甲烷总烃最大地面空气质量58、浓度为 81.1327g/m3 ，最大地面空气质量浓度占标率 4.51%；二甲苯最大地面空气质 量浓度为 12.0970g/m3 ，最大地面空气质量浓度占标率 6.05%。对照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）表 1 的工作等级划分，项目大气环境影响评价工作级别定为二级评价。23（4）声环境项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁） ，属于 3 类声环境功能区。项目 200m 范围内不涉及噪声敏感目标，项目建成前后评价范围内敏感目标噪声级增高量 有组织排放废气1#电炉产生铸造烟尘收集后采用布袋除尘器进行处理， 尾气通过 1#排气筒排放。铸造 烟尘主要污染物为颗粒物。根据59、原有项目竣工环境保护验收报告， 烟尘两日产生速率均值 为 0.168kg/h，最大产生浓度为 23mg/m3 ，年工作 3600h，则产生量约 0.6048t/a。废气处理 设施出口排放浓度低于检出限，本评价取 0.5 倍检出限作为排放浓度，两日标干流量均值为 7549m3/h ，0.5 倍检出限为 10mg/m3 ，则 1#排气筒颗粒物排放量约 0.2718t/a。352# 、3#电炉产生铸造烟尘、锻造烟尘收集后采用布袋除尘器进行处理， 尾气通过 2#排 气筒排放。废气处理设施进、出口处排放浓度低于检出限，本评价取 0.5 倍检出限作为排 放浓度，两日标干流量均值为 6986m3/h ，0.60、5 倍检出限为 10mg/m3 ，则 2#排气筒颗粒物排放量约 0.2515t/a。涂壳、清砂、砂处理粉尘收集后采用布除尘器进行处理， 尾气通过 3#排气筒排放。涂 壳、清砂、砂处理粉尘主要污染物为颗粒物。根据原有项目竣工环境保护验收报告，废气 处理设施出口排放浓度低于检出限，本评价取 0.5 倍检出限作为排放浓度，两日标干流量均值为 4279m3/h ，0.5 倍检出限为 10mg/m3 ，则 3#排气筒颗粒物排放量约 0.154t/a。喷砂、打磨粉尘收集后采用布袋除尘器进行处理， 尾气通过 4#、5#排气筒排放。喷砂、 打磨粉尘主要污染物为颗粒物。根据原有项目竣工环境保护验收报告， 4#废61、气处理设施出 口排放浓度低于检出限，本评价取 0.5 倍检出限作为排放浓度，两日标干流量均值为 3493m3/h，0.5 倍检出限为 10mg/m3，则 4#排气筒颗粒物排放量约 0.1257t/a；5#废气处理设 施出口排放浓度低于检出限，本评价取 0.5 倍检出限作为排放浓度，两日标干流量均值为4160m3/h ，0.5 倍检出限为 10mg/m3 ，则 5#排气筒颗粒物排放量约 0.1498t/a。喷漆、泡漆废气收集后采用“ 喷淋塔+UV 光解设施+活性炭吸附”设施进行处理， 尾气通 过 6#排气筒排放。根据原有项目竣工环境保护验收报告，颗粒物两日产生速率均值为 0.176kg/h，最大62、产生浓度为 24mg/m3，年工作 3600h，则产生量约 0.6336t/a，废气处理设施 出口颗粒物排放浓度低于检出限，本评价取 0.5 倍检出限作为排放浓度，两日标干流量均 值为 6839m3/h ，0.5 倍检出限为 10mg/m3 ，则 6#排气筒颗粒物排放量约 0.2462t/a；非甲烷 总烃两日产生速率均值为 0.615kg/h，最大产生浓度为 81.5mg/m3，年工作 3600h，则产生量 约 2.214t/a。废气处理设施出口非甲烷总烃两日排放速率均值为 0.362kg/h，最大排放浓度 为 58mg/m3，则 6#排气筒非甲烷总烃排放量约 1.303t/a；废气处理设施进63、出口处苯均低于 检出限， 本评价取 0.5 倍检出限作为排放浓度， 两日标干流量均值为 6839m3/h ，0.5 倍检出 限为 0.01mg/m3 ，则 6#排气筒苯排放量约 0.0003t/a；甲苯两日产生速率均值为 0.0115kg/h， 最大产生浓度为 1.57mg/m3 ，年工作 3600h，则甲苯产生量约 0.0414t/a。废气处理设施出口 甲苯两日排放速率均值为 0.0053kg/h，最大排放浓度为 0.85mg/m3，则 6#排气筒甲苯排放量 约 0.0191t/a；二甲苯两日产生速率均值为 0.0434kg/h，最大产生浓度为 5.65mg/m3 ，年工作 3600h，则64、二甲苯产生量约 0.1562t/a。废气处理设施出口二甲苯两日排放速率均值为0.0242kg/h，最大排放浓度为 3.23mg/m3 ，则 6#排气筒二甲苯排放量约 0.0871t/a。 无组织排放废气36根据原有项目竣工环境保护验收报告， 验收监测期间： 项目厂界无组织苯和二甲苯均 未检出；厂界无组织甲苯的两天最大值分别为 0.0239mg/m3 、0.0234mg/m3 ；厂界无组织非 甲烷总烃的两天最大值分别为 1.15mg/m3 、1.13mg/m3 ，可以达到工业企业挥发性有机物 排放标准（DB35/1782-2018）表 3 中（厂区边界苯0.1mg/m3 、甲苯0.6mg/m3 65、二甲苯 0.2mg/m3 、非甲烷总烃 2.0mg/m3 ） ；项目厂界无组织颗粒物的两天最大值分别为 0.180mg/m3 、0.177mg/m3 ，可以达到大气污染物综合排放标准表 2 二级标准（颗粒物 1.0mg/m3 ）。厂区内无组织监控点处非甲烷总烃 1h 平均浓度值最大值两天分别为 1.81mg/m3 、1.79mg/m3 ，可以达到工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表 2 厂区内监控点浓度限值（1h 平均浓度值：非甲烷总烃8.0mg/m3 ）。2.2.3 噪声原有项目主要噪声污染源为摩擦压力机、螺旋压力机、单点闭式冲床、切铁机、车床、 保护焊机等设备66、运行时产生的机械噪声。 经检测，原有项目厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类声环境功能区厂界噪声标准限值要求。2.2.4 固体固废项目产生的固体废物为职工的生活垃圾、 一般工业固废和危险废物。其中一般工业固 废主要为废旧型砂、废金属屑及边角料和除尘器收集的粉尘。危险废物主要为漆渣、废活 性炭、废切削液、废淬火油、废润滑油、沉淀污泥和原料空桶。根据原有项目竣工环境保 护验收报告， 废旧型砂产生量为 20kg/d（6t/a），废金属屑及边角料产生量为 200kg/d（60t/a）， 除尘器收集的粉尘产生量为 1kg/d（0.3t/a）， 废切削液产生量为 67、0.01kg/d（0.003t/a），原 料空桶产生量为 3kg/d（0.9t/a），生活垃圾产生量为 100kg/d（30t/a）。验收期间， 未产生 漆渣、废活性炭、废润滑油和沉淀污泥。根据原环评，漆渣产生量约 8t/a，废活性炭产生量约 78.6t/a，废润滑油产生量约 0.1t/a，沉淀污泥产生量约 0.028t/a。2.2.5 污染物总量控制因子根据原有项目环评期间总量控制因子分析，详见表 2.1-5。表 2.1-5 原有项目主要污染物总量一览表 单位： t/a主要污染物名称CODNH3-NSO2NOx环评控制总量0.00240.00030.1500.945交易量0.00290.0068、040.2251.4175实际排放量000037备注生产废水经处理后回用于生产， 不外排加热炉未使用天然气，改为电能2.3 原有工程已采取的环保措施及整改问题根据现场踏勘，项目改扩建前已采取的环保措施及整改问题见表 2-6。38表 2.1-6 原有项目已采取的环保措施及整改问题一览表项目环评要求措施已采取的环保措施存在问题整改措施生活污水化粪池预处理后经市政污水管道排入 一处理县污水处理厂统项目周边配套污水管网已经完 善， 生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网纳入 县污水处理厂统一处理。无无生产废水配套污水处理设施（ “絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+吸附 过滤” ）处理， 再经市政污水管道排69、入 县污水处理厂统 一处理经絮凝沉淀后回用于生产，不外 排未按环评批复建设污水处理设施配套一套处理工艺为“ 絮凝 沉淀+水解酸化+接触氧化+ 吸附过滤” 的污水处理设施， 并按规范设置排放口。废气项目铸造烟尘经旋风除尘器除尘后经 15 米高排气简排放， 锻造烟尘经布袋除尘器处理后通过 15 米高排气简排放； 混 砂、落砂、清砂、砂处理等工序采用“袋式除尘”工艺处理后 通过 15 米高排气简排放；喷砂、打磨工序产生的粉尘经袋 式除尘后经 15 米排气简排放；焊接烟尘经 SRA 烟尘净化装 置净化处理后在车间排放；喷漆废气采用“水喷淋除尘器+ 除雾器+UV 光触媒净化器+活性炭吸附”处理后经 1570、 米高排 气简排放； 调质工序废气经油烟净化装置处理后引至屋项排放。项目铸造烟尘经布袋除尘器除尘后经 15 米高排气筒排放，锻 造烟尘经布袋除尘器处理后通过 15 米高排气筒排放； 混砂、落砂、清砂、砂处理等工序采用 “袋式除尘”工艺处理后通过 15 米高排气筒排放；喷砂、打磨工 序产生的粉尘经袋式除尘后经15 米排气筒排放； 焊接烟尘经 SRA 烟尘净化装置净化处理后 在车间排放；喷漆废气采用“水 喷淋+UV 光解设施+活性炭吸 附”处理后经 15 米高排气筒排 放。废气均可达标排放。浇注废气 还有少量 的挥发性 有机物，需 进一步处 理； 铸造烟 尘全部汇 入同一设 施处理，处 理负荷过 71、重； UV 光解设施可 能引起臭 氧污染。熔化、浇注废气分 2 套“旋风除尘+袋式除尘”设施进行 处理，并在末端增加一套活 性炭吸附装置；喷漆废气采 用两级活性炭进行处理。噪声厂区内应合理布局， 选用低噪声设备，并采取有效的消声、隔音和减震等综合降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。厂区选用低噪声设备，车间采取综合消声、隔音措施，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-208）3 类标准无无固废项目漆渣、废活性炭、废淬火油、废切削液、废润滑油、沉淀污泥集中收集后应委托有资质的公司统一处理。废油项目产生的固体废物均分72、类收集， 一般工业固体废物的贮存处无无39漆空桶集中收集后由厂家回收。项目各类危险废物应设置 专门的贮存场所，严格按照 GB18597-2001危险废物贮存 污染控制标准相关规定收集、贮存。其他固体废物应收 集后外卖给可回收的厂家，一般固体废物临时贮存场所应 按照 GB18599-2001般工业固体废物贮存，处置场污染控 制标准相关要求设置。生活垃圾由环卫部门统一收集处置。置应符合一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准(GB18599-2001) 及其 2013 年修 订单； 危险废物的贮存处置应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单有关要求。总量控制项目主要污染物73、排放总量控制： 生产废水0.004 万 m3/a， 化学需氧量0.0024t/a，氨氮0.003t/a； SO20.150t/a ，NOX0.945t/a项目生产废水不外排，且现阶段 无使用天然气， 故现阶段无总量控制指标。无无403 建设项目工程分析3.1 技改项目概况3.1.1 技改项目基本情况（1）项目名称：机械配件生产线工艺技术改造项目（2）建设单位： 市 机械制造有限公司（3）建设地点： 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）（4）建设性质：技改（5）投资金额：本次技改新增投资 3000 万元（6）建设规模： 本次技改不新增用地， 项目总占地面积约 43664 平方米， 其中建设用地 74、40865m2 ，总建筑面积约 20806 平方米。（7）生产规模：本次技改项目生产规模不变，仍为年产支重轮 40 万个、引导轮 4 万个、驱动齿 4 万个、托链轮 3 万个、链条 7 万条（8）劳动定员： 本次技改不新增员工， 预计招聘职工人数 300 人， 其中 200 人在厂内住宿， 100 人在厂外住宿。（9）工作制度： 本次技改日生产时间增加， 技改后生产天数 300 天， 日工作 20 小时， 其中铸造、锻造工序改为夜间生产， 每天生产 10 小时， 工作时间为 10:00-次日 8:00；其余工序为昼间生产，每班 10 小时，工作时间 8:00- 18:00。（10）技改前后概况75、比较表 3.1-1 项目改扩建前后概况比较一览表类别技改前技改后变化情况地址省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）不变总投资20000 万元23000 万元投资增加， 增加 3000 万元法人代表杨清山杨清山不变产品产量年产支重轮 40 万个、引导轮 4 万个、驱动齿 4年产支重轮 40 万个、引导轮 4 万个、驱动齿不变41万个、托链轮 3 万个、链条 7 万条4 万个、托链轮 3 万个、链条 7 万条建设规模总用地面积 43664m2，建设用地面积 40865m2总用地面积 43664m2，建设用地面积 40865m2不变职工人数职工 200 人， 20076、 人厂内住宿， 100 人厂外住宿职工 200 人， 200 人厂内住宿， 100 人厂外住宿不变工作时间年工作 300 天，日生产12 小时年工作 300 天， 日生产20 小时铸造、锻造改为夜间生产，其余工序为昼间生产3.1.2 技改项目产品方案及生产规模本次技改项目产品方案和生产规模不变。3.1.3 技改项目组成与建设内容技改项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成，技改前后的变化情况 具体见表 3.1-2。对比技改前， 技改后主要为根据工艺要求重新调整现有生产车间布局， 同时对环保措施进行改造升。42表 3.1-2 技改前后建设内容一览表工程类别技改前技改后变化情况主体工程生77、产厂房主要为包含机加工、焊接、调质、组装、喷漆1#厂房、2#厂房按生产需要进行布局，1#厂房主要为铸造、锻造、喷漆等，2#厂房主要为机加工、浸漆、回火等厂房布局进行调整辅助工程1#宿舍楼办公、员工住宿办公、员工住宿不变环保工程废水生产废水喷漆废水和喷淋废水经絮凝沉淀处理后循环回用， 不外排喷漆废水和喷淋废水经“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+吸附过滤”处理后排入 县污水处理厂统一处理增加一套污水处理处理设施， 处理能力为 4m3/h生活污水经化粪池处理后排入 县污水处理厂统一处理（化粪池容积为 50m3）经化粪池处理后排入 县污水处理厂统一处理（化粪池容积为 50m3）不变废气铸造烟尘1# 、478、#电炉（2 台/套） 铸造烟尘收集后采用布袋除尘器处理，尾气通过 15m 排气筒（1#排气筒）1#、4#电炉铸造烟尘收集后采用“旋风除尘+布袋除尘”处理， 尾气通过 15m 排气筒（Q1 排气筒）增加旋风除尘器2# 、3#电炉（2 台/套） 铸造烟尘与铸造烟尘收集后汇入同一套布袋除尘器处理，尾气通过 15m 排气筒（2#排气筒）排放2#、3#电炉铸造烟尘收集后采用“旋风除尘+布袋除尘”处理， 尾气通过 15m 排气筒（Q2 排气筒） ；混砂废气收集后采用布袋除尘器处理， 尾气汇入 Q2 排气筒一起排放。增加旋风除尘器，铸造烟尘另配套废气处理设施锻造烟尘与铸造烟尘一同经过布袋除尘器处理，尾气通过79、 15m排气筒（2#排气筒） 排放锻造烟尘、打磨粉尘、补灰粉尘经收集后采用同一套布袋除尘器进行处理，尾气通过 15m 排气筒（Q3 排锻造烟尘与打磨粉尘、补灰粉尘采用43气筒） 排放同一套布袋除尘器涂壳、清砂、砂处理粉尘收集后汇入同一套布袋除尘气处理， 尾气通过 15 米高排气筒（3#排气筒）砂处理粉尘采用“旋风+布袋除尘”处理后，尾气通过15m 排气筒（Q4 排气筒）排放无涂壳废气产生泡漆、喷漆废气采用“水喷淋除尘器除雾器UV 光触媒净化器活性炭吸附”工艺处理，通过 15m 高排气筒排放（4#排气筒）泡漆桶产生的浸漆废气经收集后采用“ 喷淋塔+活性炭 吸附”进行处理，尾气通过 15m 排气筒80、（Q5 排气筒） 排放；新增浸漆线产生的浸漆废气经收集后汇入原有 浸漆废气处理设施进行处理，尾气通过 15m 排气筒（Q5 排气筒）排放泡漆桶、浸漆线产 生的浸漆废气均单 独处理，新增 2 套 “ 喷淋塔活性炭吸 附”处理设施；原有 的处理设施仅处理 喷漆废气，UV 光 解 改 为 活 性 炭 吸附。喷漆废气经收集后采用“喷淋塔+两级活性炭吸附”进行处理，尾气通过 15m 排气筒排（Q6）排放喷砂、打磨废气布袋除尘+15 米高排气筒（5#排气筒）实际建设未使用喷砂机，无喷砂粉尘，仅使用抛丸机， 抛丸废气采用滤筒除尘器处理，尾气通过 3 根 15m 排气筒排放（Q7 、Q8、Q9 排气筒）； 打81、磨废气与锻造烟尘一同处理。无喷砂粉尘，抛丸粉尘单独处理淬火油烟油烟净化装置+屋顶高空排放（6#排气筒）使用水溶性淬火剂进行处理，不使用淬火油， 无淬火油烟产生/焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理后以无组织形式在车间排放采用移动式烟尘净化器处理后以无组织形式在车间排放/噪声隔声、减震、消声隔声、减震、消声/44固体 废物 污染防治一般工业固废/设置一般工业固废临时贮存场设置一般工业固废临时贮存场/危险废物设置危险固废临时贮存场设置危险固废临时贮存场/生活垃圾垃圾桶若干垃圾桶若干/45项目所在地图 3.1-1 项目地理位置图46666m360m永燠制药有限公司春江源食品东山村公司万润食品 公司仙峰山82、园区规划用地（现状为空地）永旺食品公司 项目所在地霞林村科技有限公司图 3.1-2 项目周边环境关系示意图47省 科技有限公司项目所在地项目西南侧省 科技有限公司项目东南侧项目北侧市 县永旺食品有限公司园区道路项目东侧项目东北侧图 3.1-3 项目周边环境现状照片图48补灰、打磨区打磨区 原料暂存区浇注区铸造熔化区磨床区 中频加热区回火区 回火区辊锻区 浸漆 镗床区 冲床区 车床区抛丸区 区区回火区 压链区 镗床区磨床区钻床区车床区半成品区混砂区造型区试 压装配区抛丸区射芯区砂处理区浸漆线喷漆房排入永春县污水处理厂综合楼市政雨水管网数控车床区-160X128Q5Q9化学品仓库Y抛丸区-114183、760Q8锻造区Q7Q3DW001DW002Q6Q2Q14 Q危废暂存间图例 项目厂界 排气筒生产废水走向 生活污水走向 雨水走向比例尺化粪池24m 图 3.1-4 技改后项目厂区平面布置图493.1.4 主要原辅材料、资源及能源（1）主要原辅材料技改前后项目主要原辅材料见表 3.1-3。表 3.1-3 技改前后主要原辅材料用量一览表序号原辅材料名称主要原辅材料用量形态用途技改前技改后变化情况50（2）主要原辅材料理化性质及毒理毒性水溶性淬火液水溶性淬火液为浅黄色透明液体，有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性， 一般用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。A3 钢A3 碳素结84、构钢新钢号为 Q235 碳素结构钢，是一种钢材的材质， Q 代表的是这种材质 的屈服强度值， 后面的 235 即表示该材质屈服强度为 235MPa。并会随着材质的厚度的增加 而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配 合， 用途最广泛。本项目以圆钢、 A3 钢为主要原料生产铸件， 不涉及钢坯（锭） 等型钢产品，本项目不属于炼钢工业、钢铁工业。覆膜砂覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，且砂粒表面覆有一层固体树脂模，以热 塑性酚醛树脂为主，可用于铸钢件、铸铁件等的造型或制芯。覆膜砂中酚醛树脂含量约占砂量的 2.8%。查阅相关资料， 普通酚醛树脂耐热温度约 185、80，分解温度高于 300。在 300以下，树脂基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有树脂内的少量游离单体；300600之间， 砂粒表面的树脂膜开始热分解， 而且分解的速率很高， 产生的气体有水蒸汽、 CO 、CO2、甲烷、乙烷等小分子物质； 1000以上，热分解产物主要为水和 CO2。原子灰原子灰又称不饱和聚酯树脂腻子，是由不饱和聚酯树酯、滑石粉、助剂等料经搅拌研 磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料。主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小 焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮 船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修86、补、家具、模具、混凝土 砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。与我国传统 腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填 平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起 泡、施工周期短等优点。根据建设单位供的 MSDS 报告，项目所使用的原子灰主要成分为不饱和聚酯树脂 33%、滑石粉 58%、助剂等有机溶剂的混合物 8%，VOCs 质量占比低于5110%，属于低 VOCs 原料。油漆、稀释剂项目喷漆使用的油漆为丙烯酸面漆，泡漆使用的油漆为丙烯酸浸涂漆，稀释剂为天那 水。根据建设单位供的资料， 油漆、稀87、释剂主要成分详见表 3.1-4 ，MSDS 报告详见附件11、附件 12、附件 13。表 3.1-4 油漆、稀释剂主要成分一览表原料名称组成占比丙烯酸面漆丙烯酸树脂2540%二甲苯2530%乙酸丁酯015%颜/填料015%丙烯酸浸涂漆丙烯酸树脂2540%二甲苯1520%乙酸丁酯1020%颜/填料1020%天那水乙酸正丁酯20%乙酸乙酯20%正丁醇1520%乙醇20%丙酮510%二甲苯10%（2）能源消耗情况本次技改后，锻造车间燃气加热炉全部改为电加热炉， 因此不再使用天然气， 电量有所增加。项目技改前后能源消耗情况详见表 3.1-5。表 3.1-5 技改前后能源及消耗情况一览表序号能源名称单位88、主要原辅材料用量技改前技改后变化情况1水t/a29640 吨/年27444 吨/年减少绿化用水2电万 kWh/a30.1 万 kWh/a1200 万 kWh/a+1169.9 万 kWh/a3天然气万 m3/a150 万 m3/a0- 150 万 m3/a52根据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）中规定的能源消耗折算标准煤系数， 依 据综合能耗计算通则（GB/T2589-2008），电力折标系数为 0.1229kgce/（kWh）；新鲜水折标准煤系数为 0.0857kgce/t。项目综合能耗计算情况详见表 3.1-6。表 3.1-6 技改后项目综合能耗情况序号名称年实物量折标准煤系89、数*折算标煤（kgce）单位数量1电万 kWh12000.1229kgce/（kWh）147.482新鲜水t274440.0857kgce/t2332.74综合能耗2480.223.2 主要生产设备（1）主要生产设备本次技改新增制芯、浸漆等生产设备，技改后项目主要生产设备配置情况见表 3.2- 1。表 3.2-1 主要生产设备一览表序号主要设备名称型号/规格数量/台技改前技改后变化情况53（2）项目生产能力分析项目球磨铸铁、圆钢、A3 钢铸造所使用的熔化炉为 4 台 1t 有芯工频感应熔化炉， 4 台 1.5t 有芯工频感应熔化炉。根据建设单位供资料， 1 台 1t 熔化炉生产能力为 1t/炉90、， 一天 可生产 6 炉， 年工作 300 天， 则 1 台 1t 熔化炉最大产能为 1800t/a；1 台 1.5t 熔化炉生产能 力为 1.5t/炉， 一天可生产 6 炉，年工作 300 天，则 1 台 1.5t 熔化炉最大产能为 2700t/a 。4 套 8 台熔化炉最大生产能力为 1.8 万吨/年，项目设计生产能力为年铸造铸件 1.8 万吨，因此，项目熔化炉数量、规格可符合本项目生产要求。543.3 生产工艺及产污环节分析3.3.1 生产工艺流程1 、铸造车间（造型）工艺流程本次技改根据原有项目实际生产需求进行调整， 生铁改为球墨铸铁， 造型新增黑煤粉，原有的石英砂改为海砂，并且新增制91、造砂芯工艺和废钢铸造。（1）球磨铸铁铸造工艺图 3.3-1 球磨铸铁铸造工艺流程及产污环节工艺说明：海砂、膨润土、水、黑煤粉先进行混料，经造型后得到砂型；项目制芯采 用热芯盒法制芯，以覆膜砂为原料， 经射芯机压实、加热硬化成为砂芯。射芯机采用电加 热的方式，工作温度约 250。将砂型和砂芯进行合型；球墨铸铁经中频电炉加热熔化为 金属液后倒入浇包， 再注入模型中， 待自然冷却成型后进行落砂机，利用振动和冲击使铸 型中的型砂和铸件分离， 人工检查并敲掉铸件浇冒口处多余部分， 边角料可直接回炉熔化 再铸；铸件先经抛丸机打磨，清除表面的毛刺和氧化皮等， 然后再经人工检查对残留铸痕等进行砂轮机抛光，经检92、验合格即可，检验不合格的铸件可直接回炉熔化再铸。（2）铸钢生产工艺图 3.3-2 铸钢生产工艺流程及产污环节工艺说明： 海砂、膨润土、水进行混料， 经造型后得到模型； A3 钢、圆钢经中频电炉 加热熔化为金属液后倒入浇包， 再注入模型中， 待自然冷却成型后进行落砂机，利用振动 和冲击使铸型中的型砂和铸件分离， 人工检查并切割铸件浇冒口处多余部分， 边角料可直 接回炉熔化再铸；铸件在铸造过程中不可避免会产生气孔、夹渣、缩孔等缺陷，会影响铸 件的外观、使用性能和寿命，需采用焊接方式进行修复。铸件先经抛丸机打磨，清除表面 的毛刺和氧化皮等， 然后再经人工检查对残留铸痕等进行砂轮机抛光； 最后经退火、93、检验合格即可，检验不合格的铸件可直接回炉熔化再铸。2、锻造车间锻造工艺圆钢锻造工艺与原有项目相同，圆钢经下料后采用电加热炉加热后锻造而成。3、链条生产工艺链条生产工艺基本与原有项目相同，仅链片钻孔工艺、链通精车工艺根据生产需要调整工艺顺序，喷砂工艺改为抛丸工艺，调整后生产工艺详见图 3.3-3。55图 3.3-3 链条生产工艺流程及产污环节4、支重轮、引导轮生产工艺支重轮、引导轮生产工艺基本与原有项目相同， 轮体加工新增补灰、打磨工艺，侧盖加工新增补灰工艺，详见图 3-4。图 3.3-4 支重轮、引导轮生产工艺流程及产污环节工艺说明： 支重轮、引导轮新增补灰、打磨工艺， 补灰采用原子灰对工件凹94、坑、裂纹、小焊缝等缺陷进行人工填平与修饰，再对补灰处进行手工打磨。（4）拖链轮生产工艺拖链轮轮体、轮轴生产工艺基本与原有项目一致，油封盖加工新增铣加工、补灰、打磨和钻孔，详见表 3-5。图 3.3-5 拖链轮生产工艺及产污环节（1）驱动齿生产工艺驱动齿调整粗、精车工艺顺序，新增低温回火、补灰工艺，详见图 3.3-6。图 3.3-6 驱动齿生产工艺流程及产污环节工艺说明：工件经中频加热后再加热到 150250,保温一段时间，然后缓慢冷却，可保持工件高的硬度和耐磨性。3.3.2 产污环节根据以上分析，技改后项目主要污染物及产污环节详见表 3.3- 1。表3.3-1 项目产污环节及拟采取的污染防治措95、施一览表类别产污环节主要污染物收集方式防治措施废 气铸造烟尘 （熔化、浇 注废气）、 制芯废气熔化、浇注、 制芯工序颗粒物、非甲烷总 烃集气罩+管道1#、4# 电炉铸造产生的熔化、浇 注废气收集后采用“旋风除尘+ 布袋除尘+活性炭吸附”处理， 尾气通过15m排气筒（Q1排气 筒）； 制芯废气经收集后汇入 1#、4# 电炉产生的熔化、浇注废气处理设施一同处理56铸造烟尘 （熔化、浇 注废气）、 混砂废气熔化、浇注、 混砂工序颗粒物集气罩+管道2# 、3#电炉铸造烟尘收集后采 用“旋风除尘+布袋除尘”处理， 尾气通过15m排气筒（Q2排气 筒）； 混砂废气收集后采用布 袋除尘器处理， 尾气汇入Q296、排气筒一起排放。锻造、打磨、补灰粉尘锻造、打磨、补灰D打磨工 序颗粒物集气罩+管道锻造烟尘、打磨粉尘、补灰粉尘经收集后采用同一套布袋除尘器进行处理， 尾气通过15m排气筒（Q3排气筒）排放砂处理废 气落砂工序颗粒物集气罩+管道砂处理粉尘采用“旋风+袋式除尘”处理后，尾气通过15m排气筒（Q4排气筒） 排放浸漆、晾干 废气浸漆、晾干工 序非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯集气罩+管道泡漆桶、浸漆线产生的泡浸漆 废气经收集后采用“喷淋塔+活 性炭吸附”进行处理，尾气通过 15m排气筒（Q5排气筒） 排放喷漆、晾干 废气喷漆、晾干工 序颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯集气罩+管道喷97、漆、晾干废气经收集后采用“ 喷淋塔+两级活性炭吸附”进行处理，尾气通过15m排气筒（Q6排气筒）排放抛丸废气抛丸工序颗粒物管道抛丸废气抛丸粉尘采用滤筒除 尘器处理，尾气通过3根15m排 气筒（Q7、Q8、Q9排气筒）排 放焊接废气焊接、焊补工 序颗粒物移动式烟尘 净化器焊接废气采用移动式烟尘净化器处理后以无组织形式在车间排放切割废气切浇冒口颗粒物/项目切割采用气割机进行切 割，切割产生的颗粒较大，可 经重力沉降在设备周围， 定期 清扫至一般固废堆放场所，由 相关单位回收利用， 本评价以 金属屑计入一般固废，不再进行切割废气分析。机加工废 气机加工颗粒物/机加工过程产生的金属粉末比重较大，基本沉98、降在设备周边，本评价以金属屑计入一般固废，不再以废气进行评价固 废固体废物铸造、锻造工 序不合格铸件、锻件一般固废暂 存场所作为生产原料重新用于生产铸造工序炉渣、废砂芯、废 旧型砂炉渣、废旧型砂外售给相关企 业回收利用；废砂芯由覆膜砂57生产厂家回收处理后重新利用去浇冒口、机 加工工序废金属屑及边角料外售给相关企业回收利用废气处理除尘器收集到的粉 尘外售给相关企业综合利用水帘喷漆柜漆渣危废暂存间委托有危废处理资质的单位进 行处置废水处理生产废水处理产生 的污泥废气处理废活性炭设备维护废润滑油废切削液原辅料包装原辅料空桶由生产厂家回收利用生活垃圾职工办公生活垃圾垃圾桶由环卫部门清运处理3.4 物99、料平衡及水平衡分析3.4.1 物料平衡（1）挥发性有机物物料平衡项目挥发性有机物主要来源为： 铸造单元制芯、浇注工序； 浸漆、；晾干工序；喷漆、烘干工序； 补灰工序。详见图 3.4- 1。58制芯0.5覆膜砂600浇注3.834排气筒排放1.5441油漆20 、稀 释剂22.5排气筒排放8.7408原子灰1活性炭吸附0.225有组织0.45排气筒排放0.225无组织排放0.05活性炭吸附1.7253有组织3.4506排气筒排放1.7253无组织排放0.3834活性炭吸附2.3161 有组织3.8602喷漆、晾干 3.939 无组织排放0.0788活性炭吸附8.7408 有组织17.4816浸漆100、晾干 21.852 无组织排放4.3704补灰0.02 无组织排放0.02图 3.4-1 挥发性有机物物料平衡图（单位：t/a）3.4.2 水平衡技改后项目用水主要为喷漆用水、冷却用水、喷淋塔用水、试压用水、混砂用水和生活用水。由于原有工程场地均已进行硬化，技改后无绿化用水。（1）喷漆用水项目喷漆车间拟设 2 条喷漆生产线，每条喷漆线各配套 1 套水帘除漆雾系统，水帘除 漆雾系统各配有一个约 2.0m3 的循环水池。为了保证水质满足废气处理效果，水帘系统循 环水使用一段时间后需定期更换，据业主介绍每个月拟更换一次，因蒸发等损耗，每天需 补充的水量约为循环水量的 5%，循环期间补充新鲜水量约 101、0.2m3/d，每次更换废水量 4.0m3， 则每年补充新鲜水量为 60m3/a，更换下来的废水量为 40m3/a。废水经“ 絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+吸附过滤” 处理后排入 县污水处理厂统一处理。（2）冷却水59热处理和铸造电炉熔化均需要冷却水，冷却方式为间接冷却，不与产品直接接触，冷 却水可循环使用， 定期补充损耗， 不外排。冷却水主要污染物为 SS。根据建设单位供资 料，项目冷却塔总循环水量为 1100m3/d。根据工程实际运行情况供的资料，冷却水蒸发率取 5%，在冷却过程中蒸发损耗约为 55m3/d（16500m3/a），该冷却水循环使用， 不外排。（3）试压用水项目支重轮、拖链轮102、试压工序需用水检验产品的封闭性，即利用螺塞处通入 0.4MPa 气压封住， 放入水中 1min 不出现气泡。根据建设单位供资料， 试压水槽容积为 2m3 ，运 行过程中储水量为池容 80%。循环水量为 5m3/h，该部分用水可循环回用，不外排。但需 每天补充因蒸发等损耗的水量，损耗量以循环水量的 1%，则试压补充水量约 0.5m3/d（150m3/a）。（4）喷淋塔用水技改后项目拟设置 2 套喷淋塔，根据建设单位供资料，每座喷淋塔配套 1 个喷淋循 环水池，水池最大容积约 1m3。运行过程中储水量为池容80%。单台喷淋塔循环水量为3m3/h， 该部分水可循环回用，不外排。但需每天补充因蒸发等损103、耗的水量，损耗量以循环水量的1%，则单台喷淋塔补充水量约 0.24m3/d（72m3/a）。项目喷淋塔用水可循环使用， 项目拟设置 2 套喷淋塔， 则喷淋塔总补充水量约 0.48m3/d （144m3/a）。 由于喷淋用水长期循环后水中盐分累积， 同时会对循环水管路产生结垢、腐 蚀等不利影响， 因此， 喷淋用水需每个月更换， 每次更换量为 2m3（20m3/a）。喷淋塔废水经“ 絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+吸附过滤” 处理后排入 县污水处理厂统一处理。（5）混砂用水项目造型采用湿法造型，混砂用水约占海砂、膨润土、黑煤粉总量的 10%，项目海砂用量 100t/a，膨润土用量 100t/a，黑煤104、粉用量 100t/a，则混砂用水为 30m3/a。（6）生活用水本次技改不新增员工，根据原有项目环评，项目拟聘职工 300 人，其中 200 人在厂内住宿， 100 人在厂外住宿， 年工作日约 300 天， 每天工作约 10 小时。根据 省行业用水定额（DB35/T772-2007），住厂职工人均生活用水量定额为 150L/d人， 不住厂职工人 均生活用水量定额为 50L/d人，则员工生活用水量为 35m3/d（10500m3/a），排污系数取 0.9，则则项目生活污水排放量为 31.5m3/d（9450m3/a）。图 3.4-2 项目水平衡图（m3/a）603.5 污染源分析3.5.1 废水105、（1）生产废水技改后项目冷却水、试压水均循环使用，不外排；混砂水混入海砂、膨润土、黑煤粉 中自然损耗；喷漆用水和喷淋塔用水， 可循环使用，定期更换， 更换的废水经厂内废水处理设施处理后经市政污水管网排入 县污水处理厂统一处理。根据水平衡分析，喷漆废水和喷淋塔废水排放量为 60m3/a。类比 新源重工有限公司喷漆废水水质，该公司主要生产挖掘机， 于 2014 年 3 月投入生产， 喷漆涂料与本项目所使用的涂料相似， 均不含苯（含 有二甲苯等其他苯系物），该公司喷漆工序采用水帘喷漆，废水采用混凝沉淀工序，该公司喷漆废水与本项目喷漆废水具有一定的相似性，故本项目喷淋废水水质类比 新源重工有限公司喷淋106、废水水质情况。 厦门建环检测技术有限公司于 2015 年 1 月 20 日对该公司的喷漆废水进行取样并做监测，监测结果如下： pH（无量纲） 3.74.85 ，SS 浓度范围为311364mg/L，COD 浓度范围为 30243297mg/L，BOD5 浓度范围为 11871308mg/L，NH3-N 浓度范围为 9.4211.80mg/L，石油类浓度范围 26.330.2mg/L，铅、锌、苯、甲苯、二甲苯均未检出。表 3.5-1 项目生产废水主要污染物产排情况一览表污染类别废水量（t/a）污染因子CODBOD5SSNH3-N石油类生产废水产 生情况60产生浓度 mg/L32971308364107、11.8030.2产生量 t/a0.19780.07850.02180.00070.0018生产废水排 放情况60排放浓度 mg/L50101051排放量 t/a0.0030.00060.00060.00030.00006（2）生活污水根据水平衡分析， 项目生活用水量为 35m3/d（10500m3/a），生活污水排放量为 31.5m3/d （9450m3/a）。根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“生 活源产排污系数手册” ，生活污水中污染物的浓度为 COD：340mg/L 、NH3-N：32.6mg/L， BOD5 、SS 污染物浓度类比同类型企业， BOD5：20108、0mg/L、SS：200mg/L。项目生活污水经 化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 三级标准（其中 NH3-N 指 标参考 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 等级标准“45mg/L”）后排入 县污水处理厂统一处理，尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准61（GB18918-2002）表 1 一级 A 排放标准。项目生活污水主要污染物产生及排放情况见表 3.5-2。表 3.5-2 项目生活污水主要污染物产排情况一览表污染类别废水量（t/a）污染因子CODBOD5SSNH3-N生活污水产生情况9450产生浓度 mg/L3402109、0020032.6产生量 t/a3.2131.891.890.3081生活污水排放情况9450排放浓度 mg/L5010105排放量 t/a0.47250.09450.09450.04733.5.2 废气3.5.2.1 废气污染物产生、排放情况根据工艺分析可知， 本项目在生产过程中产生的废气主要为切割废气、机加工废气、 熔化、浇注废气、 混砂废气、制芯废气、锻造烟尘、焊接废气、抛丸废气、补灰打磨废气、 打磨废气、喷漆、晾干废气和浸漆、晾干废气。其中切割、机加工过程中产生的颗粒较大， 可经重力沉降在设备周围，定期清扫至一般固废堆放场所， 由相关单位回收利用， 本评价以金属屑计入一般固废，不再进行110、切割废气、机加工废气分析。1 、熔化、浇注废气本项目熔化、浇注废气产污系数采用排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 “机械行业系数手册” 中推荐的产污系数，详见表 3.5-3。表 3.5-3 熔化、浇注废气产污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数产品产量（t/a）废气产生量（t/a）熔炼（感应电炉）颗粒物千克/吨-产品0.525180009.45造型/浇注（粘土 砂）颗粒物千克/吨-产品1.971800035.46挥发性有机物千克/吨-产品0.213180003.834根据表 3.5-3 可知，项目熔化、浇注废气颗粒物产生量为 44.91t/a，挥发性有机物（以 非甲烷总烃计）产生量为 3.111、834t/a。根据建设单位供资料，项目 1# 、4# 电炉产生的熔化、 浇注废气汇入同一套“旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附”设施进行处理，尾气通过 15m 排气 筒（Q1 排气筒） 排放； 2#、3# 电炉产生的熔化、浇注废气汇入同一套“旋风除尘+袋式除尘+ 活性炭吸附”设施进行处理，尾气通过 15m 排气筒（Q2 排气筒）排放。根据排放源统计 调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册” ，旋风处理器处理效率约 60%，袋式除尘器处理效率约 95%，“旋风除尘+袋式除尘器”组合处理效率为 98%；活性炭吸附效62率取 50%；设计收集效率为 90%，则项目熔化、浇注废气中颗粒物有组织排112、放量为 0.8084t/a， 非甲烷总烃有组织排放量为 1.7253t/a（0.5751kg/h）。本评价按电炉的生产量一致， 则 Q1、 Q2 排气筒颗粒物排放量均为 0.4042t/a（0.1347kg/h），非甲烷总烃排放量均为 0.8627t/a（0.2876kg/h）。部分废气以无组织形式排放，该部分粉尘密度较大，再经车间墙体阻隔等，绝大部分 粉尘极易在车间内（设备附近） 沉降， 本评价颗粒物无组织排放量以产生量的 1%计算， 非 甲烷总烃无组织排放量以产生量的 10% 计算，则颗粒物无组织排放量为 0.4491t/a（0.1497kg/h），非甲烷总烃无组织排放量为 0.3834t113、/a（0.1278kg/h）。2、制芯废气项目砂芯采用覆膜砂制造而成， 制芯过程中会产生一定的挥发性有机物气体和烟尘， 挥发性有机物以非甲烷总烃计， 烟尘以颗粒物计。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 “机械行业系数手册” 中覆膜砂制芯工序的产污系数，详见表 3.5-4。表 3.5-4 制芯废气产污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数产品产量（t/a）废气产生量（t/a）制芯（热芯盒：覆膜）颗粒物千克/吨-产品0.33100003.3挥发性有机物千克/吨-产品0.05100000.5项目拟在制芯机上方设置集气罩，设计收集效率为 90%。制芯废气拟经收集后与 1# 、 4# 电炉产生的熔114、化、浇注废气汇入同一套“旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附”设施进行处理， 尾气通过 15m 排气筒（Q1 排气筒）排放。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数 手册中“机械行业系数手册”，旋风处理器处理效率约 60%，袋式除尘器处理效率约 95%， “旋风除尘+袋式除尘器”组合处理效率为 98%；活性炭吸附效率取 50%，则项目制芯废气中 颗粒物有组织排放量为 0.0594t/a（0.0198kg/h） ，非甲烷总烃有组织排放量为 0.225t/a（0.075kg/h）。部分废气以无组织形式排放，该部分粉尘密度较大，再经车间墙体阻隔等，绝大部分 粉尘极易在车间内（设备附近） 沉降， 本评价颗粒物115、无组织排放量以产生量的 1%计算， 非 甲烷总烃无组织排放量 以产生量 的 10% 计算 ，则颗粒物无组织排放量为 0.033t/a（0.011kg/h），非甲烷总烃无组织排放量为 0.05t/a（0.0167kg/h）。3、混砂废气项目混砂废气主要污染物为颗粒物，查阅排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 “机械行业系数手册”等，未列明混砂工序的产污系数，本评价参照排放源统计调查63产排污核算方法和系数手册 “机械行业系数手册” 中粘土砂造型的产污系数， 1.97 千克/吨-产品，项目产品产量为 18000t/a，则混砂废气产生量为 35.46t/a（11.82kg/h）。项目拟在混砂机上方116、设置集气罩，设计收集效率为 90%。混砂废气拟经收集后与 2# 、 3# 电炉产生的熔化、浇注废气汇入同一套“旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附”设施进行处理， 尾气通过 15m 排气筒（Q2 排气筒）排放。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数 手册中“机械行业系数手册”，旋风处理器处理效率约 60%，袋式除尘器处理效率约 95%， “ 旋风除尘+袋式除尘器” 组合处理效率为 98%，则项目混砂废气颗粒物有组织排放量为 0.6383t/a（0.2128kg/h）。部分废气以无组织形式排放， 该部分粉尘密度较大， 再经车间墙 体阻隔等，绝大部分粉尘极易在车间内（设备附近）沉降， 本评价颗粒物无组织117、排放量以产生量的 1%计算，则颗粒物无组织排放量为 0.3546t/a（0.1182kg/h）。4、锻造烟尘根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系 数手册”，锻造工序仅列明使用天然气的产污情况， 而本项目锻造设备使用电能， 因此该系 数不适用于本项目。本评价参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下 册） 中“3592 锻件及粉末冶金制造业产排污系数表” 中使用燃气/电加热炉加热的锻件， 其烟 尘产生系数为 0.226kg/t-产品， 项目铸钢件年产量为 8000 吨， 则锻造烟尘产生量约 1.808t/a（0.6057kg/h）。项目拟在锻造设备后118、方设置集气罩，设计收集效率为 95%。锻造烟尘收集后拟与补灰 打磨废气汇入同一套布袋除尘器中处理，尾气通过 15m 排气筒（Q3 排气筒）排放。 根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 “机械行业系数手册” ，袋式除尘器处理 效率约 95%，则项目锻造烟尘颗粒物有组织排放量为 0.0859t/a（0.0286kg/h）。部分废气以 无组织形式排放，该部分粉尘密度较大，再经车间墙体阻隔等，绝大部分粉尘极易在车间 内（设备附近） 沉降， 本评价颗粒物无组织排放量以产生量的 1%计算， 则颗粒物无组织排放量为 0.0181t/a（0.006kg/h）。5 、砂处理废气砂处理废气污染物为颗粒物119、， 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 “机 械行业系数手册” ，砂处理（粘土砂） 过程中废气产生系数为 17.2 千克/吨-产品， 项目产品产量为 1.8 万吨/年，则砂处理废气产生量为 309.6t/a（103.2kg/h）。项目设置集气罩进行收集，设计收集效率为 70%。砂处理废气收集后采用 “旋风+袋式除尘”进行处理，尾气通过 15m 排气筒（Q4 排气筒）排放。 根据排放源统计调查产排污64核算方法和系数手册中“机械行业系数手册” ，旋风处理器处理效率约 60%，袋式除尘器 处理效率约 95%，“旋风除尘+袋式除尘器”组合处理效率为 98%，则项目砂处理废气颗粒物 有组织排放120、量为 4.344t/a（1.448kg/h）。部分废气以无组织形式排放， 该部分粉尘密度较大， 再经车间墙体阻隔等，绝大部分粉尘极易在车间内（设备附近）沉降， 本评价颗粒物无组织排放量以产生量的 1%计算，则颗粒物无组织排放量为 3.096t/a（1.032kg/h）。6 、抛丸、打磨废气项目铸件毛坯需利用抛丸机、打磨机去除毛刺， 废气产污系数参照生态环境部发布的 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“机械行业系数手册” 中“干式预处理” 的产 污系数， 2.19 千克/吨-原料，项目铸件原料球墨铸铁年用量 1 万吨，圆钢年用量 5000 吨， A3 钢年用量 3000 吨， 则抛丸、打磨废121、气产生量为 39.42t/a（13.14kg/h）。根据建设单位 供资料， 抛丸、打磨两道工序设置于不同的生产区域， 无法一起收集处理。铸件经抛丸机 处理后表面的毛刺基本已经被去除， 仅有少量的铸件需要使用手磨机进行二次打磨， 因此， 本评价打磨废气按抛丸、打磨废气总产生量的 20%，则抛丸废气产生量为 31.536t/a，打磨废气产生量为 7.884t/a。抛丸机运行时处于密闭状态，项目拟在抛丸机出风口处采用管道将设备与袋式除尘器 连接起来，收集效率约 95%，滤筒除尘处理效率约 95%，则抛丸废气颗粒物有组织排放量 为 1.498t/a。根据建设单位供的废气处理设计方案， 将 1#抛丸机、122、2#抛丸机各自配套一台 滤筒除尘器，尾气分别通过 Q7 、Q8 排气筒排放， 3#8#抛丸机配套 1 台滤筒除尘器，尾气 通过 Q9 排气筒排放。本评价按抛丸机的处理量一致， 则 Q7、Q8 排气筒颗粒物排放量均为0.1873t/a（0.0624kg/h）， Q9 排气筒颗粒物排放量为 1.1235t/a（0.3745kg/h）。而打磨废气设置侧吸集气罩， 设计收集效率为 80%，与锻造烟尘共用一套袋式除尘器，尾气通过 Q3 排气筒排放，则打磨废气颗粒物有组织排放量为 0.3154t/a。部分废气以无组织形式排放，该部分粉尘密度较大，再经车间墙体阻隔等，绝大部分 粉尘极易在车间内（设备附近） 123、沉降， 本评价颗粒物无组织排放量以产生量的 1%计算， 则 抛丸废气颗粒物无组织排放量为 0.3154t/a（1.1051kg/h），打磨废气颗粒物无组织排放量为0.0788t/a（0.0263kg/h）。7、焊接废气（1）产生量项目焊接、焊补采用气体保护焊， 焊接过程中会产生少量烟尘， 主要污染物为颗粒物。根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手65册” ，9.19 千克/吨-原料，项目焊丝年使用量为 10 吨，则焊接废气产生量约为 0.0919t/a（0.0306kg/h）。项目焊接废气拟采用移动式烟尘净化器进行处理后以无组织形式在车间排放， 移动式 烟124、尘净化器收集效率约 95%，处理效率约 95%，则焊接废气无组织排放量为 0.009t/a（0.003kg/h）。8、补灰、打磨废气项目补灰工序采用原子灰对工件凹坑、裂纹、小焊缝等缺陷进行人工填平与修饰，待 原子灰自然干燥后再对补灰处进行手工打磨。补灰、打磨过程中会产生少量的粉尘，且根 据原子灰 MSDS 报告（详见附件 10），补灰后晾干过程中， 原子灰中添加的助剂会挥发至 空气中， 本评价以非甲烷总烃表征。补灰打磨废气产污系数参照排放源统计调查产排污 核算方法和系数手册中“机械行业系数手册” ，由于该系数中未列明补灰后自然晾干的产污系数，本评价参照腻子烘干产污系数进行核算，详见表 3.5-125、5。表 3.5-5 补灰打磨废气产污系数表原料名称工艺名称污染物指标单位产污系数原料产量（t/a）废气产生量（t/a）腻子类腻子、腻 子打磨颗粒物千克/吨-原料16610.166腻子烘干挥发性有机 物千克/吨-原料2010.02根据生态环境部于 2020 年 6 月 24 日发布的“关于印发2020 年挥发性有机物治理攻坚 方案的通知” 中“使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）均低于 10%的工序，可不要求采 取无组织排放收集和处理措施”，且根据原子灰 MSDS 报告， 项目所使用的原子灰助剂等有 机溶剂的混合物占比为 8%，低于 10%，因此， 项目补灰后晾干产生的有机废气以无组织形式在126、车间排放。补灰、补灰打磨产生的粉尘拟采用集气罩收集后与锻造烟尘一同汇入同一套袋式除尘 器处理，尾气通过 Q3 排气筒排放。集气罩设计收集效率为 80%，布袋除尘效率为 95% ， 补灰、打磨废气颗粒物有组织排放量为 0.0066t/a（0.0022kg/h）；部分废气以无组织形式排 放， 该部分粉尘密度较大， 再经车间墙体阻隔等， 绝大部分粉尘极易在车间内（设备附近） 沉降， 本评价颗粒物无组织排放量以产生量的 1%计算， 则补灰、打磨废气颗粒物无组织排放量为 0.0017t/a（0.0006kg/h）。9、喷漆、晾干废气项目喷漆过程中会有漆雾和挥发性有机物。废气产污系数参照排放源统计调查产排127、66污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册” ，由于该系数中未列明漆雾和晾干时挥发 性有机物的产污系数，本评价漆雾采用物料衡算法进行核算，晾干时挥发性有机物参照油漆烘干的产污系数进行核算。（1）漆雾在喷漆过程中，油漆在高压下由喷枪喷出而雾化，其中大约 60%（上漆率）可以附着 在产品表面构成漆膜，其余 40%则散逸在空气中，形成过喷漆雾。漆雾中的有机溶剂在空 气中会迅速挥发，漆雾的主要成分为油漆的固体份。根据建设单位供资料， 项目所使用 的油漆为丙烯酸面漆， 其固体份占比约 50%。项目喷漆油漆使用量为 6.5t/a，则漆雾（颗粒物）产生量为 1.3t/a（0.4333kg/h）。项目喷漆工128、序在独立喷漆房内进行，无组织排放量可忽略不计，但车间可能存在漏风 以及喷漆完成人员撤出等情况， 收集效率按 98%计算， 漆雾经“水帘柜+喷淋塔”处理后， 对 漆雾处理效率可达 95%以上（按 95%计），则喷漆废气颗粒物有组织排放量为 0.0637t/a（0.0212kg/h），无组织排放量为 0.026t/a（0.0087kg/h）。（2）挥发性有机物项目喷漆、晾干废气产污系数详见表 3.5-6。表 3.5-6 喷漆、晾干废气产污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数原料用量（t/a）废气产生量（t/a）喷漆（油性漆）挥发性有机物千克/吨-原料4866.53.159喷漆后烘干（油 性漆）挥发129、性有机物千克/吨-原料1206.50.78根据表 2.5-8 可知，项目喷漆、晾干废气挥发性有机物产生量为 3.939t/a。项目喷漆工 序在独立喷漆房内进行， 无组织排放量可忽略不计，但车间可能存在漏风以及喷漆完成人 员撤出等情况，收集效率按 98%计算，挥发性有机物经两级活性炭吸附处理，两级活性炭 吸附效率为 60%，则喷漆废气挥发性有机物有组织排放量为 1.5441t/a（0.5147kg/h），无组织排放量为 0.0788t/a（0.0263kg/h）。项目喷漆使用丙烯酸面漆和天那水，丙烯酸面漆用量约 3t/a，天那水用量约 3.5t/a。根 据油漆、稀释剂成分报告，项目喷漆废气中的挥130、发性有机物以非甲烷总烃、二甲苯、乙酸 丁酯、乙酸乙酯表征，各污染物源强按油漆、稀释剂中各原料的成分占比确定，剩余部分以非甲烷总烃表征，喷漆、晾干废气污染物源强详见表 3.5-7。表 3.5-7 喷漆、晾干废气污染源强67污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）有组织无组织合计有组织无组织合计挥发性有机物3.86020.07883.9391.54410.07881.6229其 中二甲苯1.2250.0251.250.48990.0250.5149乙酸丁酯1.1270.0231.150.45090.0230.4739乙酸乙酯0.67230.01370.6860.26880.01370.2825非131、甲烷总烃0.83590.01710.8530.33450.01710.351610、浸漆、晾干废气浸漆、晾干废气产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械 行业系数手册” ，由于该系数中未列明晾干时挥发性有机物的产污系数， 本评价晾干时挥发性有机物参照浸底漆烘干的产污系数进行核算， 详见表 3.5-8。表 3.5-8 浸漆、晾干废气产污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数原料用量（t/a）废气产生量（t/a）浸底漆挥发性有机物千克/吨-原料212367.632浸底漆烘干挥发性有机物千克/吨-原料3953614.22根据表 3.5-8 可知，项目浸漆、晾干废气挥发性有机物产生量为132、 21.852t/a。项目浸漆、 晾干工序位于浸漆房内，泡漆房内设施相对密闭，留有吊机进出位置，收集效率按 80%计 算，挥发性有机物采用活性炭吸附处理，活性炭吸附效率为 50%，则浸漆、晾干废气挥发性有机物有组织排放量为 8.7408t/a（2.9136kg/h），无组织排放量为 4.3704t/a（1.4568kg/h）。项目浸漆使用丙烯酸浸涂漆和天那水， 丙烯酸浸涂漆用量约 17t/a，天那水用量约 19t/a。 根据油漆、稀释剂成分报告，项目浸漆废气中的挥发性有机物以非甲烷总烃、二甲苯、乙 酸丁酯、乙酸乙酯表征， 各污染物源强按油漆、稀释剂中各原料的成分占比确定， 剩余部分以非甲烷总烃133、表征，浸漆、晾干废气污染物源强详见表 3.5-9。表 3.5-9 浸漆、晾干废气污染源强污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）有组织无组织合计有组织无组织合计挥发性有机物17.48164.370421.8528.74084.370413.112其 中二甲苯4.241.065.32.121.063.18乙酸丁酯5.761.447.22.881.444.32乙酸乙酯3.040.763.81.520.762.2868非甲烷总烃4.44161.11045.5522.22081.11043.33123.5.2.2 交通运输移动废气本项目所需的原辅料和产品由汽车运送，运输方式为由社会运输车辆送至厂区内134、，运 输的交通路线主要是 Q356 国道和园区道路，受本项目原料和产品运输影响，该路线平均每天新增中型货车 1 次、重型货车 8 次，运输距离按平均 30km 计算。本项目拟采用原环境保护部发布的道路机动车大气污染物排放清单编制技术指南（试 行）推荐的单车排放因子（国标准）作为本次评价使用的单车排放因子， 项目交通运输废气移动废气产排污情况详见表 2.5- 10。表 3.5-10 项目交通运输移动废气产排污情况一览表车型污染物COHCNOx中型货车（燃汽 油、国四）排放系数（g/km）4.50.5730.907日排放量（kg/d）0.1350.0170.027年排放量（t/a）0.04050.135、0050.008重型货车（燃柴 油、国四）排放系数（g/km）2.200.1295.54日排放量（kg/d）0.5280.0311.33年排放量（t/a）0.1580.0090.399合计日排放量（kg/d）0.6630.0481.357年排放量（t/a）0.1990.0140.4073.5.2.3 废气产排污情况汇总 有组织废气排放情况69（1）废气源强核算技改后项目有组织废气产排污种情况详见表 3.5- 11。表 3.5-11 技改后有组织废气产排污情况一览表工序排气筒编号污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产 生量 （m3/h）产生浓度 （mg/m3）产生量 （kg136、/h）工艺治理效 率%核算方 法废气排放 量（m3/h）排放浓度 （mg/m3）排放量 （kg/h）熔化、浇 注、制芯Q1颗粒物产污系数法1 万772.657.7265旋风+袋 式除尘98排污系数法1 万15.450.15453000非甲烷 总烃产污系数法72.510.7251活性炭吸附50排污系数法36.260.36263000熔化、浇 注、混砂Q2颗粒物产污系数法1.5 万1158.917.3835旋风+袋 式除尘98排污系数法1.5 万23.170.34753000非甲烷 总烃产污系数法、38.340.5751活性炭吸附50排污系数法19.170.2876锻造、打磨、补灰打磨Q3颗粒物产137、污系数法8000339.92.7192袋式除 尘90排污系数法8000170.1363000砂处理Q4颗粒物产污系数法5 万1444.872.24旋风+袋 式除尘98排污系数法5 万28.961.4483000浸漆、晾 干Q5二甲苯产污系数法5 万28.271.4133活性炭吸附50排污系数法5 万14.130.70673000乙酸丁 酯31.731.586719.20.9670乙酸乙 酯20.271.013310.130.5067非甲烷 总烃29.611.480514.810.7403喷漆、晾 干Q6颗粒物物料衡算法1 万42.470.4247水帘+喷 淋塔95排污系数法1 万2.120.0138、2123000二甲苯产污系数法1.5 万27.220.4083两级活性炭吸附60排污系数法1.5 万10.890.16333000乙酸丁酯25.050.375710.020.1503乙酸乙酯14.940.22415.970.0896非甲烷总烃18.570.27867.430.1115抛丸Q7颗粒物产污系数法3000416.11.2483滤筒除 尘95排污系数法300020.80.06243000抛丸Q8颗粒物产污系数法3000416.11.2483滤筒除 尘95排污系数法300020.80.06243000抛丸Q9颗粒物产污系数法1.5 万499.327.4898滤筒除 尘95排污系数法1.5139、 万250.3745300071表 3.5-12 技改后项目大气排放口基本情况表排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度()排放量（t/a）经度纬度Q1熔化、浇注、制芯废气排放口颗粒物118.32528525.317688150.6250.4635非甲烷总烃1.0878Q2熔化、浇注、混砂废气排放口颗粒物118.32517825.317817150.6251.0425非甲烷总烃0.8628Q3锻造、打磨、补灰打磨废气排放口颗粒物118.32488825.318141150.4250.408Q4砂处理废气排放口颗粒物118.32533125.317140、616150.6254.344Q5浸漆、晾干废气排放口非甲烷总烃118.32615725.318761150.8252.2208二甲苯2.12乙酸乙酯2.88乙酸丁酯1.52Q6喷漆、晾干废气排放口颗粒物118.32640925.317930150.6250.0636非甲烷总烃0.3345二甲苯0.4899乙酸乙酯0.2688乙酸丁酯0.450972Q7抛丸废气排放口颗粒物118.32595625.318023150.4250.1873Q8抛丸废气排放口颗粒物118.32596425.318262150.4250.1873Q9抛丸废气排放口颗粒物118.32608425.318372150.6141、251.1235表3.5-13 技改后项目污染治理设施基本情况及执行标准表排放口编号排放口名称污染物种类污染治理设施国家或地方污染物排放标准污染治理设施编号污染治理设施名称设计处理效率（%）是否可行技术*名称浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）Q1熔化、浇注、制芯废气排放口颗粒物TA001旋风+袋式除尘+活性炭吸附98是铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）30/非甲烷总烃50是工业企业挥发性有机污染物排放标准（DB35/1782-2018）1001.8Q2熔化、浇注、混砂废气排放口颗粒物TA002旋风+袋式除尘+活性炭吸附98是铸造工业大气污染物排放标准（GB397262142、020）30/非甲烷总烃50是工业企业挥发性有机污染物排放标准（DB35/1782-2018）1001.8Q3锻造、打磨、补灰打磨废气排放颗粒物TA003袋式除尘器95是铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）30/73口Q4砂处理废气排放口颗粒物TA004袋式除尘器95是铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）30/Q5浸漆、晾干废气排放口非甲烷总烃TA005喷淋塔+活性炭吸附装置50是工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）602.5二甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯Q6喷漆、晾干废气排放口颗粒物TA006水帘柜+喷淋塔95是大气污染物综合排放标准（GB143、16297- 1996）1203.5非甲烷总烃两级活性炭吸附装置60是工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）602.5二甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯Q7抛丸废气排放口颗粒物TA007滤筒除尘器95是铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）30/Q8抛丸废气排放口颗粒物TA008Q9抛丸废气排放口颗粒物TA009无组织排放/颗粒物焊接烟尘采用移动式烟尘净化器厂界大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）1.0/74厂区内铸造工业大气污染物排放标准（GB397262020）5.0/非甲烷总 烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯/厂界工业涂装工序挥发 性有机物排放标144、准（DB35/1783-2018）2.0/非甲烷总烃厂区 内 1h 平均 浓度值工业涂装工序挥发 性有机物排放标准（DB35/1783-2018）8.0/厂区 内任 意一 次浓度值挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）30/75 无组织废气排放情况项目以厂房作为一个无组织面源，无组织废气产排污情况详见表 3.5- 14。表 3.5-14 项目无组织废气产排污情况一览表污染源污染物产污工序排放量 t/a排放速率 kg/h面源长度m面源宽度m排放高度m1#厂房颗粒物熔化、浇注、制芯、混砂、锻造、打磨、补灰打磨、砂处理、抛丸、喷漆、晾干4.38171.460611512912非甲145、烷总烃1.02570.3419二甲苯喷漆、浸漆、晾干0.5550.185乙酸丁酯喷漆、浸漆、晾干0.7430.2477乙酸乙酯喷漆、浸漆、晾干0.39370.13122#厂房非甲烷总烃浸漆、晾干0.55520.1851967512二甲苯浸漆、 晾干0.530.1767乙酸丁酯浸漆、晾干0.720.24乙酸乙酯浸漆、晾干0.380.1267注：浸漆设备分为泡漆桶和浸漆线， 其中泡漆桶位于 2#厂房，浸漆线位于 1#厂房，本评价按两种设备生产量一致计，则无组织排放量均为总产生量的 50%。3.5.3 噪声本次技改新增螺旋压力机、辊锻机、抛丸机、射芯机、台式回火炉等设备，噪声源强在 7080dB（A146、）之间，主要生产设备噪声源强见表 3.5- 15。表 3.5-15 技改项目新增噪声源强一览表序号设备名称新增数量所在位置声源类型单台设备噪声级 dB（A）1螺旋压力 机1600T2 台车间内室内声源752500T1 台车间内室内声源75400T1 台车间内室内声源752铣床X2540D/62 台车间内室内声源703磨床3 台车间内室内声源754油压机4 台车间内室内声源705压链机2 台车间内室内声源806抛丸清砂机7 台车间内室内声源757混砂机5 台车间内室内声源758辊锻机5602 台车间内室内声源756302 台车间内室内声源75769射芯机8 台车间内室内声源7010台式回火炉4 147、台车间内室内声源7011台式退火炉2 台车间内室内声源7012立式车床10 台车间内室内声源7513造型机3 台车间内室内声源7514垂直无箱挤压造型机4 台车间内室内声源7515手磨机6 台车间内室内声源7016砂轮机6 台车间内室内声源7017气割机4 台车间内室内声源703.5.4 固体废物根据工程分析， 本次技改新增固体废物为不合格铸、锻件、炉渣、废砂芯以及废活性 炭，热处理使用水溶性淬火液， 不再产生废淬火油。技改后全厂固体废物主要有： 不合格 铸、锻件、炉渣、废砂芯、漆渣、废活性炭、废切削液、废润滑油、废油漆空桶、原料空桶、沉淀污泥、废旧型砂、废金属屑及边角料、除尘器收集到的粉尘以148、及生活垃圾。3.5.4.1 一般工业固废（1）废金属屑及边角料项目废金属屑及边角料主要来自车、铣、磨床等机加工产生废金属屑及边角料，产生 量约 100t/a。根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废金属屑及边角料类别代码为 09，代码为 348-001-09。废金属屑及边角料经收集后外售给相关企业回收利用。（2）废旧型砂项目铸造工序产生的废砂主要来自更换下来的不能循环使用的废旧型砂，更换率为 5%，型砂量为 300t/a，则计算得产生遗弃的废旧型砂量为 15t/a。根据一般固体废物分类 与代码（GB/T39198-2020），废旧型砂类别代码为 99，代码为 348-00149、2-99。废旧型砂经收集后外售给相关企业回收利用。（3）除尘器收集到的粉尘项目熔化、浇注、制芯、婚纱、锻造、补灰、打磨、砂处理、抛丸等工序产生的粉尘 经除尘器处理后排放， 根据工程分析， 项目除尘器收集到的粉尘量为 375.9222t/a。根据一 般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），布袋除尘器收集的粉尘类别代码为 66，代码为 348-003-66。布袋除尘器收集粉尘经收集后外售给相关企业综合利用。（4）废砂芯项目砂芯采用覆膜砂制成，砂芯在落砂机内翻滚脱落， 脱落下的砂芯经收集后交由覆77膜砂生产厂家回收处理后重新利用，废砂芯产生量约 600t/a。根据一般固体废物分类与代码150、（GB/T39198-2020）， 废砂芯代码为 348-004-99。（5）不合格铸、锻件项目铸造、锻造过程中会有少量的不合格铸件、锻件产生，类比同类型企业， 不合格 铸件、锻造约占产品的 10%，项目铸件年产量为 1 万吨，锻件年产量为 8000 吨/年，则不 合格铸件产生量约 1000t/a，不合格锻件产生量约 800t/a。根据一般固体废物分类与代码 （GB/T39198-2020），不合格铸件、锻件类别代码为 09，代码为 348-005-09。不合格铸件、锻件经收集后可作为生产原料重新用于生产。（6）炉渣项目熔化工序会产生炉渣， 类比同类型企业， 炉渣约占原料的 1%，项目球磨铸铁151、年用 量为 1 万吨，则炉渣产生量约 100t/a，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），炉渣类别代码为 09，代码为 348-006-09。炉渣经收集后后可外售给相关企业回收利用。3.5.4.2 危险废物（1）漆渣漆渣主要来自水帘捕集的漆雾颗粒，根据项目物料平衡可知漆渣产生量约 1.2103t/a ， 根据国家危险废物名录（2021 年版），漆渣属于危险废物，危废类别为 HW12 染料、 涂料废物，废物代码 900-252- 12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆 过程中产生的废物） 。漆渣收集后暂存于危废暂存间， 定期委托有危废处理资质的单位进行处置。152、（2）废润滑油根据建设单位供资料，项目机加工过程及设备检修过程会产生一定量的废润滑油， 产生量约 0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废润滑油属于危险废物，危 废类别 HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码 900-214-08（车辆、轮船及其它机 械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油） 。废润滑油集中收集后委托有危废处理资质的单位进行处置。（3）废切削液根据建设单位供资料， 切削液可循环回用，废切削液主要指多次循环使用、损耗后 的切削液残液/渣，产生量约为 0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废切削液属于危险废物， 153、危废类别 HW09（油/水、烃/水混合物或乳化液） ，废物代码 900-006-0978（使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液） 。废切削液集中收集后委托有危废处理资质的单位进行处置。（4）沉淀污泥项目水帘柜喷漆废水和喷淋塔废水需每月进行更换，废水处理设施采用“ 絮凝沉淀+水 解酸化+生物接触+吸附过滤”工艺进行处理， 废水处理过程中会产生污泥， 污泥产生量根据下列公式进行计算：W=Q（C1-C2+C 沉 ） 10-3式中 W污泥量， kg/dQ废水量， m3/dC1废水悬浮物浓度， mg/LC2处理后废水悬浮物浓度， mg/LC 沉化学混凝剂、絮凝剂投加浓度154、， mg/L项目生产废水产生量为 60m3/a，废水悬浮物浓度为 337mg/L，处理后废水悬浮物浓度 为 70mg/L，化学混凝剂、絮凝剂投加浓度为 400mg/L，则项目污泥产生量估算为 0.04t/a 。 根据国家危险废物名录（2021 年版） ， 污泥属于危险废物， 危废类别为 HW12（染料、 涂料废物），废物代码 900-252- 12（使用油漆（不包括水性漆） 、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物） 。污泥收集后暂存于危废暂存间， 有危废处理资质的单位进行处置。（5）废活性炭项目浇注、制芯、喷漆、泡漆、晾干工序产生的废气均采用活性炭吸附装置进行处理， 共设置 4 套活性炭装置155、。废气进入吸附装置内气速为控制约为 1.0m/s、气流停留时间约为 1.2s，项目使用的活性炭碘值为 800 毫克/克，密度约为 0.65t/m, 一级活性炭吸附效率为 50%，两级活性炭吸附效率为 60%。为保证活性炭吸附效率，需定期更换活性炭，从而产 生一定量的废活性炭。根据活性炭纤维在挥发性有机物废气处理中的应用（杨芬、刘 品华，曲靖师范学院学报）的试验结果表明， 1kg 活性炭可吸附 0.220.25kg 的有机废气，本评价取 0.22kg/kg 活性炭。1#活性炭吸附装置用于处理1#、4# 电炉浇注废气和制芯废气。根据废气源强分析， ，废气产生量为2.417t/a，废气处理设施收集量156、为2.1753t/a，则活性炭吸附废气量为1.0877t/a，则活性炭使用量约为7.85t 。活性炭填箱量为1.25m3 （约0.8125t），需每个月进行更换，因此，废活性炭（含废气）产生量约为9.2127t/a。2#活性炭吸附装置用于处理2# 、3# 电炉浇注废气。根据废气源强分析，废气产生量为791.917t/a，废气处理设施收集量为1.7253t/a，则活性炭吸附废气量为0.8627t/a，则活性炭使 用量约为3.9214t。活性炭填箱量为1.25m3 （约0.8125t），需每两个月更换一次，因此，废活性炭（含废气）产生量约为4.9252t/a。3#活性炭吸附装置用于处理喷漆、晾干废157、气。根据废气源强分析，废气产生量为 3.939t/a，废气处理设施收集量为3.8602t/a，则活性炭吸附废气量为2.3161t/a，则活性炭使 用量约为10.5277t 。3#活性炭装置为二级活性炭吸附，单个活性炭填箱量均为0.85m3 （约 0.5525t），需每个月更换一次，因此，废活性炭（含废气）产生量约为4.9252t/a。因此，废活性炭（含废气）产生量约为13.3661t/a。4#活性炭吸附装置用于处理浸漆、晾干废气。根据废气源强分析，废气产生量为 21.852t/a，废气处理设施收集量为17.4816t/a，则活性炭吸附废气量为8.7408t/a，则活性炭 使用量约为39.730158、9t。性炭填箱量为3.1m3 （约2.015t），需每半个月更换一次， 因此， 废活性炭（含废气）产生量约为49.0408t/a。综上，废活性炭（含废气）总产生量为76.5448t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于危险废物， 危废类别为HW49（其他废物） ，废物代码900-039-49（烟 气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程） 产生的废活性炭） 。废活性炭集中收集后委托有危废处理资质的单位进行处置。表 3.5-16 危险废物汇总表危险废 物名称危险废 物类别危险废 物代码产生量 （t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险 特性污染防治措施漆159、渣HW12900-252- 121.2103水帘喷 漆柜固态VOCsVOCs每周毒性收集后暂存于危废暂存间，并委托有危废资质单位处置废润滑 油HW08900-217-080.1设备维 护液态废 润 滑油废 润 滑油每年一次毒性废切削 液HW09900-006-090.2设备润 滑液态废 切 削液废 切 削液每年一次毒性沉淀污 泥HW12900-252- 120.04生产废 水处理固态VOCsVOCs每月一次毒性废活性 炭HW49900-039-4976.5448废气处 理固态VOCsVOCs每半个月 /每个月/ 每两个月毒性3.5.4.3 其他固废（1）原辅料空桶80项目原辅料空桶主要包括油漆160、空桶、稀释剂空桶、齿轮油空桶、切削液空桶、原子灰空桶、液压油空桶、水溶性淬火液空桶，产生量约 3t/a。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）中“6.1 任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生 点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于原始用途的 物质”不作为固体废物管理的物质， 本项目各类空桶由生产厂家回收利用， 可不作为固体废物管理。空桶使用完后加盖密闭，按危险废物暂存要求在厂区内暂存。（2）生活垃圾项目拟聘职工 300 人，其中 200 人在厂内住宿， 100 人在厂外住宿。住厂职工生活垃 圾按.8kg/人天； 不住厂职工折半， 161、则生活垃圾产生量为 200kg/d，年工作 300 天， 即生活 垃圾产生量 60t/a。项目在厂区内设置垃圾收集桶， 生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理。3.5.4.4 小结项目固体废物产生、处置情况详见表3.5- 17。表 3.5-17 技改后项目固体废物产生及处置情况序号类别名称废物类别暂存方式产生量 (t/a)处置方式排放量 （t/a）1生产 过程废金属屑及边角料一般固废一般固废暂存场所100外售给相关企 业综合利用02废旧型砂一般固废15外售给相关企 业综合利用03除尘器收集到的粉尘一般固废375.9222外售给相关企 业综合利用04废砂芯一般固废600覆膜砂生产厂家回收处理后162、重新利用05不合格铸、锻件一般固废1800作为生产原料 重新用于生产06炉渣一般固废100外售给相关企 业综合利用07漆渣危险废物危废暂存间1.2103委托有危废处理资质的单位进行处置08废活性炭危险废物76.544809废润滑油危险废物0.1010废切削液危险废物0.2011沉淀污泥危险废物0.04012原辅 材料原辅料空桶危险废物3t/a由生产厂家回 收利用013生活垃圾生活垃圾垃圾桶60环卫部门清运 处理0813.5.5 技改后全厂污染物排放汇总及“三本帐”分析技改后 公司全厂 “三废”污染物排放量汇总详见表3.5- 18。表3.5-18 技改后全厂污染物排放情况汇总表类 别污染源名称产163、生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）污染防治措施废 水生产废水废水量60060经厂内废水处理设施处理后通过市政污水管网排入 县污水处理厂COD0.19780.19480.003NH3-N0.00070.00040.0003生活污水废水量945009450经化粪池处理后通过市政污水管网排入 县污水处理厂COD3.2132.74050.4725NH3-N0.30810.26080.0473有 组 织 废 气熔化、浇注、制芯废气颗粒物23.179522.7160.4636收集后经“旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附”处理后通过 Q1 排气筒排放非甲烷总烃2.17531.08751.0877熔化164、浇注、混砂废气颗粒物52.150551.1081.0425收集后经“旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附”处理后通过 Q2 排气筒排放非甲烷总烃1.72530.86250.8627锻造、补灰、打磨废气颗粒物8.15767.74960.4079收集后经袋式除尘处理后通过Q3 排气筒排放砂处理废气颗粒物278.64121.3764.344收集后经袋式除尘处理后通过Q4 排气筒排放浸漆、晾干废气挥发性有机物17.48168.74088.7408收集后经“喷淋塔+活性炭吸附”处理后通过 Q5 排气筒排放喷漆、晾干废气颗粒物1.2741.21030.0637收集后经“喷淋塔+两级活性炭吸附”处理后通过 Q6165、 排气筒排放挥发性有机物3.86022.31641.5441抛丸废气颗粒物3.74493.55770.1873收集后经滤筒除尘处理后通过Q7 排气筒排放82抛丸废气颗粒物3.74493.55770.1873收集后经滤筒除尘处理后通过Q8 排气筒排放抛丸废气颗粒物22.469421.34591.1235收集后经滤筒除尘处理后通过Q9 排气筒排放无 组 织 废 气熔化、浇注废气颗粒物0.449100.4491以无组织形式排放非甲烷总烃0.383400.3834制芯废气颗粒物0.03300.033非甲烷总烃0.0500.05混砂废气颗粒物0.345600.3456锻造烟尘颗粒物0.018100.01166、81砂处理废气颗粒物3.09603.096抛丸废气颗粒物0.315400.3154打磨废气颗粒物0.078800.0788焊接废气颗粒物0.00900.009补灰、打磨废气颗粒物0.001700.0017非甲烷总烃0.0200.02喷漆、晾干废气颗粒物0.02600.026挥发性有机物0.078800.0788浸漆、晾干废气挥发性有机物4.370404.3704固 体 废 物一般工业固废废金属屑及边角料1001000外售给相关企业综合利用废旧型砂15150外售给相关企业综合利用除尘器收集到的粉375.9222375.92220外售给相关企业综合利用83尘废砂芯6006000覆膜砂生产厂家回收处167、理后重新利用不合格铸、锻件180018000作为生产原料重新用于生产炉渣1001000外售给相关企业综合利用危险废物漆渣1.21031.21030委托有危废处理资质的单位进行处置废润滑油0.10.10废切削液0.20.20沉淀污泥0.040.040废活性炭76.544876.54480其他固废原辅料空桶330由生产厂家回收利用生活垃圾60600环卫部门清运处理表 3.5-19 技改后项目污染物“三本帐”分析一览表污染源污染物技改前排放量本工程以新带老削减量技改后排放量增减量产生量削减量排放量生产废水水量（t/a）4020020/60+20COD（t/a）0.00240.06590.06490.168、0010.00040.003+0.0006NH3-N（t/a）0.00030.00020.00010.00010.00010.00030生活污水水量（t/a）9450000094500COD（t/a）0.5670000.09450.4725-0.0945NH3-N（t/a）0.07560000.02830.0473-0.0283废气颗粒物1.60834435.964414.115512.26051.6083412.2605+10.6522非甲烷总烃2.83730.12516.308913.81612.83713.8161+10.9791甲苯0.48960000.48960-0.4896二甲苯0169、.66346.552.8553.6950.66343.695+3.0316二氧化硫0.150000.150-0.15氮氧化物0.9450000.9450-0.94584乙酸丁酯未核定8.353.55624.7938/4.7938/乙酸乙酯未核定4.4861.92342.5626/2.5626/油烟未核定000/0/固体废物废金属屑及 边角料10000001000废旧型砂015150000除尘器收集 到的粉尘0375.9222375.92220000废砂芯06006000000不合格铸、 锻件0180018000000炉渣01001000000漆渣01.21031.21030000废活性炭076170、.544876.54480000废润滑油00.10.10000废切削液00.20.20000沉淀污泥00.040.040000原辅料空桶0330000生活垃圾600000600注： =-；=+-；=-。技改前后污染物排放量变化说明：（1）原环评批复时， 县污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标 准（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准。目前 县污水处理厂已进行标改造， 尾水排 放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准。因此， 项目废水“ 以新带老削减量”为尾水标对原有工程的水污染物削减量。（2）技改后， 取消了燃气加热炉的使用，171、 增加电加热炉的使用， 因此， 减少了二氧化 硫、氮氧化物排放；热处理工序取消使用淬火油，增加水溶性淬火液，因此，减少了油烟排放。（3）技改后，增加了制芯和补灰工序，颗粒物、非甲烷总烃排放量有增加，且 2021 年发布了排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，本评价废气源强主要采用产排污系数进行核算，产排污系数较原环评大，对比技改前，污染物排放量增加。853.5.6 非正常工况排放非正常生产是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正 常工况下污染物的排放， 以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目非正常排放，特别是废气的非正常排放，会在短时间内对周边的环境172、造成影响。项目 1# 、4#电炉熔化、浇注废气和制芯废气收集后采用同一套“旋风除尘+袋式除尘+ 活性炭吸附”设施进行处理，2# 、3#电炉熔化、浇注废气和混砂废气收集后采用同一套“旋 风除尘+袋式除尘+活性炭吸附”设施进行处理， 锻造烟尘、补灰、打磨废气收集后采用同一 套袋式除尘器进行处理， 砂处理废气收集后采用布袋除尘器进行处理， 浸漆、晾干废气采 用“ 喷淋塔+活性炭吸附”进行处理，喷漆、晾干废气采用“ 喷淋塔+两级活性炭吸附”进行处 理，抛丸废气采用滤筒除尘器进行处理。本评价按最不利情况考虑，废气处理效果为零的情况下废气排放源强，即废气产生源强为非正常排放源强。表 3.5-20 项目非正173、常工况废气排放一览表排放源废气名称污染物非正常排 放情况废 气 量 （m3/h）排放情况排放速率 （kg/h）排放浓度 （mg/m3）Q1熔化、浇注、制 芯废气颗粒物废气处理 设施故障1 万7.7265772.65非甲烷总烃0.725172.51Q2熔化、浇注、混 砂废气颗粒物80000.347543.44非甲烷总烃0.287635.95Q3锻造、补灰、打 磨颗粒物80002.7192339.9Q4砂处理颗粒物5 万72.241444.8Q5浸漆、晾干废气非甲烷总烃5 万1.480529.61二甲苯1.413328.27乙酸丁酯1.586731.73乙酸乙酯1.013329.61Q6喷漆、晾干174、废气颗粒物1.5 万0.424742.47非甲烷总烃0.278618.57二甲苯0.408327.22乙酸丁酯0.375725.05乙酸乙酯0.224114.94Q7抛丸废气颗粒物30001.2483416.1Q8抛丸废气颗粒物30001.2483416.1Q9抛丸废气颗粒物1.5 万7.4898499.32由上表可知，非正常工况下，废气处理设施异常导致部分废气超标排放。为减少生产废气非正常工况排放对周边环境的影响，企业日常必须加强废气处理设施的管理， 定期检86修，确保废气处理设施正常运行。3.6 产业政策符合性分析本项目主要从事支重轮、引导轮、拖链轮、驱动齿、链条生产，检索产业结构调整 指175、导目录（2019 年本），项目所使用的设备、工艺均不属于限制类中“40、铸/锻造用燃 油加热炉” 、“41、锻造用燃煤加热炉”、“42、手动燃气锻造炉”、“48、使用淘汰类和限制类 设备及工艺生产的铸件、锻件” ，本项目属于允许类。本项目已在 县工业信息化和商务 局备案（闽工信备2023C100016 号）。综上所述， 项目的建设符合国家当前相关产业政策要求。3.7 选址合理性分析3.7.1 规划符合性分析3.7.1.1 与相关规划符合性分析对照 县土地利用总体规划（详见图 3.7- 1），项目所在地规属于允许建设区；对照 县城总体规划调整（ 2012-2030）（详见附图 3.7-2），项目176、所在地为工业用地； 且根据建设单位供的不动产权证书（详见附件 5），编号为闽（2019） 县 不动产权第 0001091 号， 土地用途为工业用地， 因此， 项目建设符合 县城市总体规划、土地利用规划。3.7.1.2 与规划环评符合性分析县工业园区地处 县城中心东南部， 泉三高速、省道三郊线、泉德线从区边经过， 距高速公路 东出口仅 0.8km ， 出口仅 2km 。 工业园区由 “一园四片区”组成，即由探花山榜德工业片区、留安济川工业片区、东平轻工基地片区和龙山生物医药 片区共 4 个相对独立工业片区组成， 实施范围以 2021 年编制的 县工业园区专项规划（2019-2035）中确定的范围177、（总规划面积 1637.54hm2 ）实施。县工业园区管委会委托 省环境科学研究院编制了 县工业园区规划环境影响报告书， 2015 年 6 月 1 日，原 省环境保护厅对该报告书进行批复（闽环保评201518 号）。 县工业园区规划环境影响报告书从规划合理性、用地规划、环境87影响、环境影响减缓与控制等方面对规划方案出积极有效的建议，为政府及相关主管部门决策供依据，指导 县工业园区实施过程中的环境管理和指导区内各类建设项目的环境影响评价工作。2020 年 6 月， 县工业园区管理委员委托 省环境保护设计院有限公司编制永春县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书，并已通过审查。跟踪评价采用实178、 地勘查、现状监测、数据分析等方式对园区开发强度、产业布局、环保基础设施建设、环 境质量变化、企业污染控制措施、生态建设、环境风险防范措施等方面内容进行了全面的 跟踪性分析与评价， 对园区下阶段的项目的环境管理及环境准入条件出相应的优化建议，出规划继续实施应采取的相应环境保护对策措施。本项目选址于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）， 根据 县工业园区规划环境影响报告书及其生态环境部门意见、 县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书及审查意见，本项目与规划环评的符合性分析详见表 3.7- 1。表 3.7-1 项目与规划环评符合性分析类别规划环评及批复的要求本项目情况是否符合产业定位东平轻179、工基地片区产业定位为“发展集无污染或轻污 染轻纺、特色食品工业和轻工机械制造业为特色轻型 加工基地” ，其中轻纺和轻工机械属于 县工业园区的主导产业， 给予推荐。而“特色食品工业”是新增 的产业。维持， 应将“特色食品”应明确为“ 芦柑果汁饮料、矿泉水、茶饮料、 老醋、医药用水 ”， 不得规划味精、氨基酸等高污染行业。新增的“农副 产品”和“特色食品”最大新增污水排放量按 20217t/a （67t/d）进行控制（其中老醋行业生产污水新增总量 控制在 30t/d）。 “皮革毛皮制品”应严格规定为皮革和毛皮成品制衣鞋包等， 眼睛制革行业项目主要从事支重轮、 引导轮、拖链轮、驱动 齿、链条生产， 180、属于轻 工机械制造业， 符合东 平轻工基地的产业定位要求。符合环境管控分区的管控要求（项目相关的为生产重点管控单元空建议工业用地与居住类用地之间至少保留50m的 防护隔离带。本园区禁止建设造纸、制革、印染、 漂染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼铅锌、炼 油、选金、电镀、农药、氮肥、生产石棉制品、生产 放射性制品、水泥、玻璃、火电、有色金属、原料药 制造、制革、铅蓄电池、钢铁、石油石化、化工（单 纯混合或分装除外）、工业危险废物经营项目（单纯 收集除外） 、“铅锌采（选）矿、冶炼、再生回收项 目”等水环境污染严重的产业。限制采选矿、制药和 光伏等产业中可能严重污染流域水环境的生产工艺 工序。禁181、止引入不符合园区规划的三类工业，禁止 引入 省第一批国家重点生态功能区县（市）产 业准入负面清单(试行)（ 省发展和改革委员会项目周边为工业企业， 远离环境敏感目标， 且 项目不属于园区禁止和 限制类产业，不属于三 类工业，不属于负面清 单和规划环评限制和禁 止产业。目前原有项目 已办理排污许可证， 技 改后将按照要求重新申报排污许可。符合88间布局约束）2018年3月）中 县国家重点生态功能区产业准 入负面清单中与本规划不协调的限制产业及禁止产业。严格禁止企业事业单位无排污许可证或者违反排污许可证的规定向环境排放废气、废水。环保准入积极推行清洁生产，减少污染物排放。优化能源结构，推行使用清洁182、能源， 加快园区小锅炉清理整顿，鼓励集中供热或使用清洁通常源。区内污染物排放总量应纳入当地政府项目建设符合清洁生产 标准要求， 使用能源主 要为电能。污染物的排 放按相关要求执行总量控制计划。符合染 防 治 计 划采用雨污分流排水体制，加强污水处理厂污水收 集管网建设和入园各单位、工业企业的污水收集管网 建设， 建立完善的污水收集管网体系。从产业选择上 严格把关，引进无污染、轻污染项目，推行清洁生产 和节水政策，严禁污染性及耗水量大企业在工业区建 设，严禁第一类污染物、持久性污染物的排放。项目区域市政采用雨污 分流排水体制， 区域市 政污水管网已建设完 成，与 县污水处理厂全线接通。项目为轻 183、污染企业，生产过程中 无重金属等第一类污染 物、持久性污染物的排 放。符合工业区引进的项目应严禁使用燃煤锅炉，倡采 用电、液化气、天然气等清洁能源，倡采用清洁生 产工艺。废气污染企业， 除应根据车间排放的污染物种类及浓度，采取相应的防治措施。项目使用电能等清洁能 源， 符合清洁生产要求。 项目废气拟采取相应的 防治措施处理达标后排 放。符合入园企业设计时应合理布局，设备应选用低声级 设备； 声级较高的设备应尽量布置在离厂界较远的位 置；对高声级的设备应采取厂房隔声、减振消声措施。项目生产过程严格控制 工业噪声源，选用低噪 声的设备，噪声采取设 备合理布局、定期维护、 厂房隔声等措施进行控 制。184、符合遵循减量化、资源化和无害化的原则，按固体废 物的性质进行分类收集与处置，对于可回收再利用的 工业固体废物应加以充分回收再利用， 高工业固体废物的综合利用率。项目一般工业固废，根 据废物的类别进行统一 收集后， 由回收公司回 收利用；危险废物按照 危险废物处理处置相关 规定进行收集、暂存、 管理，定期委托有资质 单位进行转运处置。符合综上，项目建设符合 县工业园区规划环境影响报告书及其审查意见、县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书及审查意见相关要求。89项 目所在地图 3.7-1 项目在 县土地利用总体规划中的位置90项 目所在地图 3.7-2 项目在 县城总体规划调整（ 2012-185、2030）中的位置913.7.1.4 行业规范符合性分析对照铸造企业规划条件（T/CFA0310021-2019），本项目铸件生产上总体符合铸造企 业规划条件（T/CFA0310021-2019）的要求。本项目与铸造企业规划条件（T/CFA0310021-2019）符合性分析见表 3.7-2。表 3.7-2 本项目与铸造企业规划条件符合性分析铸造企业规范条件本项目情况符合性一、建设条件与布局（1）企业的布局及厂址的确定应符合国家相关法律 法规、产业政策以及各地方政府装备制造业和铸造行 业的总体规划要求。项目不属于产业结构调整指导目录中 “ 限制类”和“淘汰类”项目，符合当地行业 规划。符合（2186、）企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土 地使用性质。根据项目用地不动产权证（详见附件 5）， 本项目依法取得土地使用权，土地使用性 质为工业用地，项目从事支重轮、引导轮、 拖链轮、驱动齿和链条， 符合土地性质。符合（3）环保重点区域新建或改造升级铸造项目建设应 严格执行工业和信息化部办公厅、发展改革委办公厅 和生态环境部办公厅联合发布的关于重点区域严禁 新增铸造产能的通知本项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），不位于环保重点区 域。符合二、生产工艺（1）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合 理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工 艺。企业将根据生产铸件的材质、品种、批187、量， 合理选择低污染、低排放、低能耗、经济 高效的铸造工艺。符合（2）企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应 采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落 后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工 造型；水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯 化铵硬化工艺；铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应 采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。本项目采用粘土湿型生产工艺， 不在限制 工艺内；造型采用造型机造型； 项目不涉 及水玻璃熔模精密铸造和铝合金、锌合金 等有色金属熔炼，不使用氯化铵硬化工艺和精炼剂。符合（3）采用粘土砂工艺批量生产铸件的现有企业不应 采用手工造型。本项目造型采用造型机造型。符合（4188、）新建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新 建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造 工艺。本项目为技改项目，不新建粘土砂型铸造，不涉及新建熔模精密铸造。符合三、生产装备92铸造企业规范条件本项目情况符合性（1）总则企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无 芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感 应电炉等； 现有企业的冲天炉熔化率不应小于 5 吨/ 小时（环保重点区域铸造企业冲天炉熔化率应大于 5 吨/小时）； 新建企业不应采用燃油加热熔化炉；非环保重点区域新建铸造企业的冲天炉熔化率应 不小于 7 吨/小时。项目使用 t 有芯工频感应电炉， 不属于国 家明令淘汰的生产设备。189、符合（2）熔炼（化）及炉前检测设备企业应配备与生产能力相匹配的熔炼、保温和精 炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉 （AOD 、VOD 、LF 炉等） 、电阻炉、燃气炉、保温 炉等；熔炼、保温和精炼设备炉前应配置必要的化学 成分分析、金属液温度测量等检测仪器；大批量连续 生产铸铁件的企业宜采用外热送风水冷长炉龄大吨 位（10 吨/小时以上） 冲天炉。项目配备与生产能力相匹配的熔炼设备和必要的化学成分分析、金属液温度测量等 检测仪器。符合（3）造型、制芯及成型设备企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制 芯及成型设备（线） ，如粘土砂造型机（线） 、树脂 砂混砂机、壳型（芯） 机、铁190、模覆砂生产线、水玻璃 砂生产线、消失模/V 法/实型铸造设备、离心铸造设 备、冷/热室压铸机、低压铸造机、重力铸造设备、 挤压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、 冷/热芯盒制芯机（中心）、制芯中心、快速成型设 备等。本项目配备产品及生产能力相匹配的成型设备， 如造型机、混砂机、射芯机等。符合（4）砂处理设备和旧砂处理设备采用砂型铸造工艺的企业应配备完善的砂处理设备 和旧砂处理设备，各种旧砂的回用率应达到表 2 的要 求；采用水玻璃砂型铸造工艺的企业宜配置合理再生 设备；采用砂型铸造工艺的大型企业或企业较为集中 的地区（园区） 宜建立废砂再生集中处理中心。本项目型砂配套砂处理设备，型砂191、可回用；项目废砂芯收集后外售给相关企业回收利 用，厂区内不设置砂处理设备。/（5）企业或所在产业集群（工业园区）应具备与 其产能和质量保证体系相匹配的试验室和必要的 检测设备。项目具备与其产能和质量保证体系相匹配 的试验室和必要的检测设备。符合四、企业规模(产能/产值)（1）现有企业及新（改、扩）建企业上一年度（或 近三年）其最高销售收入应不低于表 1 的规定要求。项目设计规模为年产支重轮 40 万个、引导 轮 4 万个、驱动齿 4 万个、托链轮 3 万个、 链条 7 万条，产值约 3 亿元。符合（2）艺术铸造企业规模不设立指标要求。/五、能源消耗建立能源管理系统。开展节能评估和审查。应满足要192、项目建成后将按要求建立能源管理系统，符合93铸造企业规范条件本项目情况符合性求能耗指标。开展节能评估和审查。六、环境保护（1）生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位 均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符 合工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078- 1996)、 大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)、锅 炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)及所在地污 染物排放标准的要求。项目生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废 气的部位均应配置大气污染物收集及净化 装置，废气排放符合相关污染物排放标准 要求。符合（2）根据排放流向应符合污水综合排放标准 (GB8978- 1193、996)及所在地污染物排放标准的要求。项目生活污水和生产废水（喷漆废水、喷 淋废水）经预处理达标后通过市政污水管 网进入 县污水处理厂集中处理， 尾水达城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）表1一级A标准排放。符合（3）企业废砂、废渣等固体废弃物应按照一般工 业固体废物贮存 、 处置场污染控制标准 (GB18599-2001)贮存和处置， 并符合国家和地方环保 部门要求。项目固体废物分类贮存， 不合格铸件、锻 件、炉渣、废砂芯、废旧型砂、废金属屑 及边角料、除尘器收集的粉尘等一般固体 废物，在厂区内的临时贮存参照执行一 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准（GB18599194、-2020）；废活性炭、废润 滑油、废切削液和生产废水处理产生的污 泥等危险废物参照危险废物贮存污染控 制标准（GB18597-2001）及其修改单（原 环境保护部公告2013年第36号）中的相关 规定进行贮存、处置场的建设、运行和监 督管理，原辅料空桶由生产厂家回收利用， 按危险废物暂存要求在厂区内暂存。符合（4）完善噪声防治措施，厂界噪声应符合工业企 业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)。厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排 放标准（GB12348-2008）3类标准。符合3.7.1.4 项目与其他相关规划符合性分析（1）项目与 市晋江洛阳江流域水流域环境保护条例 符合性分析项195、目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），属晋江流域上游，主要 从事支重轮、引导轮、拖链轮、驱动齿和链条生产，项目不属于 市晋江洛阳江流域水流域环境保护条例中“晋江流域上游地区、洛阳江流域不再审批化工（单纯混合或者分装除外） 、电 镀、制革、染料、农药、印染、铅蓄电池、造纸、工业危险废物经营项目（单纯收集除外） 等 可能影响流域水质安全的建设项目；限制采选矿、制药和光伏等产业中可能严重污染流域水环 境的生产工艺工序” ，因此，项目的建设与 市晋江洛阳江流域水流域环境保护条例 相符合。94（2）与 省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气 201910 号）符合性分析检索 省工业炉窑大气污196、染综合治理方案（闽环保大气 201910 号）相关要求： “严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施” ，项目位于 省 市 县东平镇轻工新（仙峰山旁），本项目属于技改项目，新增电加热炉、台式回火炉、台式退火炉，均使用电能，因此，项目建设基本符合 省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气201910 号）相关要求。（3） 省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行） 符合性分析2018 年 3 月 省发 展和改革委员会关于印发 省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）的通知，对照该通知中“ 县国家重点生态功能区产业197、准入负面清单”分析可知， 与项目相关的限制门类为： C17 纺织业中的 1751 化纤织造加工、C29 橡胶和塑 料制品业中的 C2921 塑料薄膜制造， 禁止门类为 C17 纺织业中的 C1713 棉印染精加工。项目从事支重轮、引导轮、拖链轮、驱动齿、链条生产，不在限制门类或禁止门类范围，因此项目建设不在 省发展和改革委员会关于印发 省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）的通知（闽发改规划【2018】177 号） 中 县国家重点生态功能区产业准入负面清单。（4）项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析详见表 3.7-198、3。表 3.7-3 项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案相关政策符合性分析一览表控制思路与要求本项目情况符合性大力推进源头替代根据产品需要， 现阶段项目喷漆、泡漆仍使用油漆、稀释剂， 项目将致力于改进工艺， 推进采用水性漆代替油性漆的生产工 艺。符合全面加 强无组 织排放 控制加强设备与场所 密闭管理。项目喷漆房为密闭喷漆房，油漆、稀释剂均储存于密闭容器内。 油漆、稀释剂调漆在喷漆房内进行，喷漆时喷漆废气进行收集， 集气系统和废气处理设施与生产活动及工艺设施同步运行，可减少废气无组织排放。符合推进使用先进生 产工艺。高废气收集率。加强设备与管线组件泄漏控制本项目油漆、稀释剂等液态 VOCs 199、物料采用密闭容器储存， 不 涉及载有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件。符合推进建设适宜高效的治污设 施项目浇注、制芯、喷漆、泡漆、晾干等工序产生的废气收集后 采用活性炭吸附装置进行处理， 尾气通过排气筒排放。符合根据表 3.7-3 可知，项目建设符合重点行业挥发性有机物综合治理方案相关要求。（5）项目与 市环境保护委员会办公室关于建立 VOCs 废气综合治理长效机制的通知95符合性分析根据 市环境保护委员会办公室关于建立 VOCs 废气综合治理长效机制的通知，具 体要求如下：新建涉 VOCs 排放的工业项目必须入园，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量消减 替代。新改扩建项目要使用低200、（无） VOCs 含量原辅材料， 采取密闭措施， 加强废气收集， 配套安装高效治理设施后，减少污染排放。项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁） ，实行区域内 1.2 倍量消减替代。项目 VOCs 主要来源为浇注、制芯、喷漆、浸漆等工序产生的废气，废气收集后采用活性炭吸 附装置进行处理，尾气通过排气筒排放，符合 市环境保护委员会办公室关于建立 VOCs废气综合治理长效机制的通知的要求。（6）项目与工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）附录 D 符合性分析项目与工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）附录 D 符合性分析见表 3.7-4。表201、 3.7-4 项目与 DB35/1783-2018 附录 D 符合性对照一览表分析内容方案要求本项目符合性工艺措施 要求采用溶剂型涂料的涂装工序， 各环节 及涂装设备清洗应在密闭空间或设备中 进行， 产生的挥发性有机物经集气系统收 集导入挥发性有机物处理设施或排放管 道，达标排放项目喷漆采用油漆和稀释剂，喷漆、 晾干在密闭喷漆房中进行，采用水帘柜进 行喷漆，喷漆、晾干废气采用“ 喷淋塔+ 活性炭吸附”处理后通过 15m 排气筒达标 排放。符合涂料、稀释剂、固化剂、清洗溶剂、 脱漆剂等含挥发性有机物的原辅材料在 储存和输送过程中应保持密闭，使用过程 中随取随开，用后应及时密闭， 以减少挥 发项目202、涉 VOCs 物料主要为油漆、稀释 剂等，储存于密闭容器内， 使用过程中随 取随开，用后及时密闭，减少挥发。工作 结束后将剩余的涂料及含挥发性有机物 的辅料送回储存间。符合集气系统和挥发性有机物处理设施 应与生产活动及工艺设施同步运行。应保 证在生产工艺设备运行波动情况下集气 系统和净化设施仍能正常运转， 实现达标 排放。因集气系统或净化设施故障造成非 正常排放， 应停止运转对应的生产工艺设 备，待检修完毕后共同投入使用。集气系统和废气处理设施与生产活 动及工艺设施同步运行， 如若发生故障， 将立即停止生产检修，直至检修完成。符合管理要求所有含 VOCs 物料（涂料、稀释剂、 固化剂、清洗剂等203、)需建立完整的购买、使 用记录，记录内容必须包含物料名称、 VOCs 含量、购入量、使用量、回收和处 置量、计量单位、作业时间及记录人等。项目建成后将按要求建立完整的购 买、使用记录。符合96含有VOCs 物料使用的统计年报符合 应该包括上年库存、本年度购入总量、本 年度销售产品总量、本年度库存总量、产 品和物料的 VOCs 含量、VOCs 排放量、 污染控制设备处理效率、排放监测等数据项目建成后将建立相应质量管理台 账，其中包括含 VOCs 物料基本情况信 息，并同时做好年度产品销售情况及含 VOCs 物料使用情况的记录。符合安装挥发性有机物处理设施的企业 应做如下记录， 并至少保存 3 年204、。记录包 括但不限于以下内容：c）吸附装置：吸 附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温 度项目浇注、制芯、喷漆、浸漆、晾干 等工序产生的废气收集后采用活性炭吸 附装置进行处理，尾气通过排气筒排放。 项目将做好活性炭的活性炭用量及更换 日期， 操作温度。符合根据表 3.7-5 可知，项目建设符合工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）附录 D 相关要求。（7）项目与 市大气污染防治行动计划实施方案符合性分析项目与 市大气污染防治行动计划实施方案符合性分析详见表 3.7-5。表 3.7-5 项目与 市大气污染防治行动计划实施方案符合性分析一览表方案要求本项目情况符合性加强工205、业企业大气污染综合治理全面整治城市燃煤小锅炉。淘汰分散型工业燃煤 炉窑， 到 2015 年底前， 基本淘汰工业园区内燃 煤锅炉，予以保留的集中供热区域内的燃煤锅炉 必须按规范建设投运除尘、脱硫和脱硝设施，确 保污染物稳定达标排放。深化二氧化硫、氮氧化 物污染治理，达到主要污染物减排要求。强化工业烟粉尘治理，重点行业颗粒物达标排放。逐步推进挥发性有机物综合治理。本项目生产设备不涉及燃煤 锅炉及燃煤工业炉窑；废气不 涉及二氧化硫、氮氧化物；项 目各粉尘产污工序均配套袋 式除尘器，可大大减少烟粉尘 排放； 挥发性有机物采用活性炭吸附进行治理；各废气经治理后均可达标排放。符合深化面源污染治理综合整治城206、市扬尘，建立并适时扩大扬尘污染控制区。强化施工扬尘监管，推进绿色施工。本项目为技改项目，厂房依托原有项目， 无新增基建。符合强化移动源污染防治加强城市交通管理，倡导和鼓励绿色出行，降低 机动车使用强度；加快淘汰黄标车和老旧车辆； 加强机动车环保管理，全面实行机动车环保标志 管理； 加快推进低速汽车升级换代；大力推广新能源汽车， 率先在公交、环卫、出租等行业和政府机关使用新能源汽车。项目所需的原辅料和产品由汽车运送，项目优先采用环保车辆进行运输、严禁超载等，减少移动源污染。符合调整优化产业严控“两高”行业新增产能，压缩过剩产能，遏制项目主要从事支重轮、引导符合97结构，推动产业转型升级产能严重过207、剩行业盲目扩张。轮、拖链轮、驱动齿和链条，符合产业结构调整指导目录（2019 年本） 。加快企业技术改造， 技创新能力强化科技研发和推广，进一步升大气污染治理技术。重点行业全面推行清洁生产；大力发展循环经济；大力培育节能环保产业。项目废气治理均采用较为高 效的处理技术；根据项目清洁 生产水平分析，项目可达清洁 生产先进企业要求；项目所在地为轻工机械制造特色基地，可一定程度推进产业集聚发展，促进企业循环生产。符合加快调整能源结构，增加清洁能源供应控制煤炭消费总量；加快清洁能源替代利用；推进煤炭清洁利用；高能源使用效率。项目不涉及煤炭使用，生产设备均使用电能。符合严格节能环保准入，优化产业空间布局208、调整产业布局， 优化空间布局， 到 2017 年基本 完成位于城市主城区的重污染企业搬迁、改造。 石化、冶金等产业布局在大气扩散条件好、远离 城镇发展区、生态环境敏感度不高、排水条件较 理想的沿海地区；引导内陆山区的钢铁、建材等 行业以调整结构、技术升级为主，逐步向条件较 好的地区集中发展。强化节能环保指标约束，全市新建火电、钢铁、石化、水泥、有色项目执行大气污染物特别排放限值。项目位于 省 市县东平镇轻工新城（仙峰山旁） ，不属于城市主城区，符合园区准入条件。符合根据分析，项目建设符合 市大气污染防治行动计划实施方案相关要求。（8）与 省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气 201910209、 号）的符合性分析检索 省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽环保大气 201910 号）相关要求： “严 格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施” ，项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），本项目属于技改项目，所有设备均使用电能气， 因此， 项目建设基本符合 省工业炉窑大气污染综合治理方案（闽98环保大气201910 号） 相关要求。（9）项目与河道岸线和河岸生态保护蓝线制度符合性要求项目距离桃溪岸线直线距离为 1397m，符合 市人民政府关于进一步加强重要流域保护管理切实保障水安全的若干意见（泉政文（2014）250 号） 中河道岸线和河210、岸生态保护蓝线 制度中“流域面积在 200 至 1000 平方公里之间的浐溪、蓝溪、涌溪、桃溪、湖洋溪、诗溪、一 都溪、龙潭溪、坑仔口溪、九十九溪、福前溪等 11 条河流， 或穿越县城及重要乡镇、开发区的河段预留不少于 30 米的区域”相关要求。同时， 项目也不在 县河岸生态保护蓝线规划（ 2016-2030）“县域中心（ 县城）涉水河段蓝线规划标准”中“桃溪已有堤岸蓝线控制宽度为 30m，无堤岸蓝线控制宽度为 35m ”的蓝线控制宽度范围内，符合 县河岸生态保护蓝线规划的相关要求。3.7.2 生态功能区划符合性分析根据 县生态功能区划图（见图 3.7-4），项目所在地为 城镇工业建设与视域景211、观生态功能小区（410152502），主导功能：生态城镇与绿色工业建设，视域景观，辅助功能： 污水处理，生态农业。项目属工业项目建设， 项目所在地由园区统一平整，生产过程产生的污 染物经处理后达标排放， 对周边环境影响不大， 因此， 项目建设可促进城镇工业生态环境建设，符合生态功能区划。99项 目所在地图 2.7-4 县生态功能区划图1003.7.3 环境功能区划符合性分析（1）水环境项目生活污水和生产废水经预处理达污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 三级 标准（其中生活污水中的 NH3-N 指标参考 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准 表 1 中 B 等级212、标准“45mg/L”）后排入 县污水处理厂统一处理， 处理达城镇污水处理 厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准排放。根据环境质量现状分析可知， 桃溪水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。项目选址符合水环境功能区划要求。（2）大气环境项目所在区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。根 据现状质量分析可知， SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、O3 均符合环境空气质量标准 （GB3095-2012）二级标准， 特征污染因子非甲烷总烃、二甲苯等符合相应评价标准， 说明 区域大气环境质量现状良好，具有213、一定的环境容量。项目废气污染物排放量小，经处理达标后排放，对周围环境的影响不大，项目选址符合大气环境功能区划要求。（3）声环境项目所在区域声环境规划为 3 类功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。根据监测结果， 项目厂界声环境质量现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准。项目建设对周边声环境影响较小，选址符合声环境功能区划。3.7.4 周围环境相容性分析项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁），西北侧为仙峰山，西南侧为 科技有限公司， 东北侧为 市 县永旺食品有限公司， 东南侧为规划路，隔规划路为其他企业用地。项目所在区域产业定位为“发展集无214、污染或轻污染轻纺、特色食 品工业和轻工机械制造业为特色轻型加工基地”，根据实地调查， 项目所在区域现阶段入驻的企业较少，入驻的企业主要从事卫生陶瓷、食品、卫浴等企业， 项目生产产生的废气、废水、噪声和固体废物在采取严格的污染防治措施后，各项污染物均可达标排放，对周围环境影响不大。项目建设和周围环境可以相容。3.7.5 小结根据上述分析，项目选址符合 县城市总体规划、土地利用规划，项目建设符合园101区规划环评及产业定位， 符合环境功能区划及生态功能区划， 与周边环境相容， 选址合理。3.8 平面布置合理性分析项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁） ，总占地面积 43664m2，建设用地215、 40865m2 ，厂房建筑面积约 20806 平方米， 综合楼建筑面积 2978.86m2。项目厂区平面布置图详见图 2.1-5。（1）功能分区项目将厂区布置为办公、生活区和生产区，有利于方便管理， 协调生产，方便员工生活。综合楼设置于厂区东北侧，生产过程产生的污染对员工生活影响小。（2）平面布局项目设 2 栋厂房。 每栋厂房相对独立且定位明确，各生产区域以生产工序划分，生产 区相对独立， 又能直接联系，衔接方便，流程顺畅，避免了原材料及成品的重复搬运，节约人力和资源，也利于车间管理，污染源分布清晰，便于相应环保设施的安装和运营。（3）道路系统项目紧邻园区道路，生产车间周边设置环形道路，分别216、于东北侧、西南侧各设置一个 出入口，其中西南侧出口用于原辅料和产品运输，东北侧出入口主要为员工出入口，如此设计可使原辅材料、产品运输更便捷， 保障员工人身安全， 确保厂区运输系统便利、顺畅。（4）与周边环境的关系项目西南侧为 市 县永旺食品有限公司， 主要从事糕点生产。其生产车间距离本项目最近厂房（2#厂房）约 216 米，且位于本项目的上风向，因此，项目产生的废气对 永旺公司影响较少。项目应加强日常管理，确保废气达标排放，以减少项目废气对周边环境的影响。综上所述， 项目总平面布置根据车间地理位置、交通运输进行布局， 本着有利于生产、 方便管理，确保安全、保护环境、节约用地的原则，在满足安全生217、产的前下，做到流程 合理、交通顺畅、避免交叉污染，达到节约用地和减少投资的目的。项目总平面布置功能区分明确，布置合理。3.9 清洁生产水平分析清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，将污染物消除或削减在生产过程中。将生产与污染治理有机地结合起来，取得资源与能源配置利用的最高效益102和环境成本的最小化；消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，使污染物的产 生量和排放量最小化，达到防治工业污染，高经济效益双重目的的综合措施，是工业污 染防治的有效途径。本评价参照机械行业清洁生产评价指标体系（试行）进行分析， 该指标体系适用于以金属切削加工、冲压、切割、焊接、表面涂覆、铸造、218、锻造、热处理工艺为主的机械行业企业。3.9.1 清洁生产指标体系根据机械行业清洁生产评价指标体系（试行） ， 该指标体系分为定量评价和定性 要求两大部分， 其中定量指标选取了有代表性的、能反映“节能” 、“ 降耗” 、“减污”和“增效” 等有关清洁生产最终目标的指标，通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权 重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度；定性指标 主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策以及行业发展规划选取， 用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作的实施情况。3.9.2 清洁生产水平分析 定量化评价根219、据机械行业清洁生产评价指标体系（试行） ， 在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。（1）定量评价指标标准值和权重值定量评价指标标准值和权重值详见表 3.9- 1。（2）计算公式定量化评价的二级评价指标的单项评价指数的计算方法i S对指标数值越高（大）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为： S = Sxioi对指标数值越低（小）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为： Si = 式中： Si 第 i 项评价指标的单项评价指数，取值范围是 Si1.2；Sxi 第 i 项评价指标的实际值；Soi 第 i 项评价指标的评价基准值。定量评价的二级评价220、指标考核总分值的计算公式定量评价的二级评价指标考核总分值的计算公式为：103P1 = Si . Ki式中： P1 定量化评价的二级指标考核总分值；n 定量化评价的二级指标的项目总数；Si 第 i 项评价指标的单项评价指数；Ki 第 i 项评价指标的权重值。缺项考核调整权重值的计算如企业实际参与考核的定量或定性评价指标中的二级评价指标项目数少于定量或定性 包括的全部二级评价指标的项目数， 则应将定量或定性评价指标的权重值乘以修正系数 Ai，调整其权重值：定量指标 Pi 修正为：Pi = Ai . Si . Ki式中： Ai定量评价指标的分值的修正系数， Ai=Ai1/Ai2Ai1为定量指标体系的221、权重值；Ai2为实际参与考核的属于定量评价指标中各二级评价指标的权重值之和；mi定量评价指标中实际参与考核的二级评价指标项目数。 定性化评价根据机械行业清洁生产评价指标体系（试行） ， 在定性评价指标体系中，定性指 标用于评价企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况，按“是”或“ 否”两种选择来评定。（1）定量评价指标标准值和权重值定量评价指标标准值和权重值详见表 3.9-2。（2）计算公式对定性化的考核仅考核“有”与“无”及其效果。定性化评价指标的考核总分值的计算公式定性化评价指标的考核总分值的计算公式为：P2 = Fi式中： P2定性化评价二级指标考核总分值；104Fi定性化评价222、指标体系中的第 i 项二级指标的得分值；n参与考核的定性化评价二级指标的项目总数。缺项考核调整权重值的计算Pi = Aj . Fi式中： Aj定性评价指标得分值的修正系数， Aj=Aj1/Aj2Aj1为定性指标体系的权重值；Aj2为实际参与考核的属于定性评价指标中各二级评价指标的权重值之和；mj定性评价指标中实际参与考核的二级评价指标项目数。表 3.9-1 机械行业清洁生产定量评价指标项目、权重及基准值一级指 标权重值二级指标单位权重 分值评价基准值本项目评价结果项目值评价指数 SiSi Ki（一）资源与能源消耗指标20万元工业增加值钢 耗t/万元80.563.60.161.28万元工业增加值223、综 合能耗kgce/万元80.420.41.058.4万元工业增加值新 鲜水耗量t/万元418.485.490.31.2（二）污 染物产 生指标30万元工业增加值 SO2 排放量kg/万元41.48/万元工业增加值烟 尘排放量kg/万元60.99/万元工业增加值外 排废水量t/万元814.450.0120.0080.064万元工业增加值石 油类排放量kg/万元30.032.410-70.0000080.0000 24万元工业增加值 COD 排放量kg/万元31.772.410-60.0000010.0000 03万元工业增加值废 渣排放量t/万元60.120.610.21.2（三）产 品特征 224、指标30能源效率指标%12国家/ 行业产 品标准2/污染物排放指标%12/噪声指标%6/（四）资源综合利用指标20全厂生产用水重复 利用率%1080%98%0.828.2固体废弃物再生利 用率%1085%100%1.212P1（Ai=2.5）80.86105表 2.9-2 机械行业清洁生产定性评价指标及本项目得分值一级指标指标得分值二级指标指标分值项目值（一）环境管理与劳动安全卫生73建立环境管理体系并通过认证10-开展清洁生产审核8-建设项目“三同时”执行情况1010老污染源限期治理指标完成情况10/建设项目环境影响评价制度执行情况1010污染物排放总量控制情况1010污染物达标排放情况10225、10车间粉尘（烟尘）达到劳动卫生标准情况55（二） 生产技术特征指标27建立节能、节材、节水管理制度情况1010荣获清洁生产领域先进称号情况5/淘汰落后机电产品、生产工艺执行情况66生产中禁用淘汰材料执行情况66P2（Ai=1.75）124.25 综合评价指数的考核评分计算综合评价指数是考核衡量企业在考核年度的清洁生产的总体水平的一项综合指标。综合指数之差直接反映了企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式为：P =aP1 + P2式中： P企业清洁生产的综合评价指数；定量类指标在综合评价时整体采用的权重值，取值 0.4；P1定量评价指标中各二级指标考核总分值；定性类指标在综合评价226、时整体采用的权重值，取值 0.6；P2定性评价指标中各二级指标考核总分值。通过对本项目定量和定性评价指标评价分值进行综合计算，得到项目综合评价指数为P=0.4P1+0.6P2=0.480.86+0.6124.25=106.894。 机械行业清洁生产企业的评定根据机械行业清洁生产评价指标体系（试行） ， 该评价指标体系将机械行业企业 清洁生产水平划分为两级，即国内清洁生产先进水平和国内清洁生产一般水平。对达到一定综合指数值的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。根据我国机械行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数详见表 3.9-3。表 3.9-3 机械行业不同等级的清洁生产227、企业综合评价指数清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产先进企业P92清洁生产企业85P92106对照表 3.9-3，项目清洁生产综合指数为 106.89492，达到清洁生产先进企业要求。3.9.3 清洁生产小结项目建成后需严格按照环评要求和设计标准，选用先进设备和清洁材料，建设符合要 求的环保设施，并按照清洁生产的要求进行管理，在此基础上，项目建成后可达到清洁生产先进企业要求。1074 环境现状调查与评价4.1 自然环境概况4.1.1 地理位置县为 省 市下辖的一个县，位于 省中部偏南， 市西北部，晋江东溪上游，戴云山脉东南麓，介于东经 1174011831，北纬 25132533之间。228、东与莆田 市仙游县接壤，西与龙岩市漳州市交界，南与南安市、安溪县毗邻，北德化县、三明市大田县相连。市 机械制造有限公司位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁） ，地理位置见图 3.1- 1。4.1.2 气候气象属南亚热带向中亚热带 过渡的湿润季风气候区，海洋性气候和大陆气候并存。由 于东南季候风的影响， 雨量充沛， 气候温暖湿润。 县年平均气温 20.91, 累年极端最 高气温 37.95,累年最低气温 0.44。多年平均降雨量 1712.07mm，多年平均大风日数 2.5d，多年雷暴日数 55.92d，多年平均冰雹日数 0.6d，多年平均气压 994.05hPa，多年平均 水汽压 19.4229、2hPa，多年平均相对湿度 74.76%，年平均风速 1.82 米/秒，全年平均相对湿度为 74.76%。灾害性天气主要有干旱、台风、暴雨、大风，另外还有春寒。4.1.3 地形、地貌地处闽中断块斜隆起区之中，断块差异活动和掀斜作用都较为明显，因而地势由西北向东南显著倾斜，海拔在 100m 至 1000 多 m，最高峰位于呈祥，海拔 1336m 的雪山。 著名的戴云山绵延全境。境内由于地层构成不同，以蓬壶马跳为界，分为东西两部分。西 部属于戴云山脉的主体部分， 山脉以北东-南西走向为主， 形成北连德化、南接安溪， 绵亘不断的中山山地，有 1000m 以上的山峰 58 座，矿产丰富；东部属闽东南沿230、海隆起地区，没有沉积地层，矿产较少，呈阶梯状，以丘陵和河谷为主，沿溪谷地带散布着串珠状的山间小盆地。主要溪流有桃溪、 一都溪、坑仔口溪、湖洋溪等，分布有火山岩地貌、石灰岩108地貌、花岗岩地貌以及丹霞地貌等，是 县重要的经济文化带。县域地势由西北向东南倾斜。西北属戴云山脉的主体部分延伸入境，群山叠峰，裂谷 纵横，最高海拔 1366m（呈祥乡雪山）；北部与德化、大田交界线上横贯一条东西走向脊 线，是闽江、晋江水系的分水岭；东部地势呈阶梯状降至海拔 200m 左右，形成以县城为中心的山前盆地，最低海拔 83m（东关镇东关村）。4.1.4 水文水系概况县境内主要溪流有桃溪、 一都溪、坑仔口溪、湖洋溪231、等，均属于晋江东溪流域。东溪集水面积 1917km2，主河道全长 120km，河道平均坡降 2.3。东溪以桃溪为主流， 桃溪发源于 县和德化县交界的戴云山脉南麓海拔 1366m 的雪山， 始北流南， 河源称锦 斗溪。过锦斗和蓬壶， 左纳壶东溪后称桃溪， 沿途纳诸小溪于达埔处河势急转为西向东流，再纳小溪仔溪，过五里街、由西北向东南穿过 城区并把它分为左右两部分；经东平、东关于铺口与南进的湖洋溪东西汇合成为晋江东溪，出 县境入山美水库。桃溪为晋江东溪的主流，桃溪发源于 县和德化县交界的戴云山脉南麓海拔 1366m 的雪山，始北流南，河源称锦斗溪。过锦斗和蓬壶，左纳壶东溪后成桃溪，沿途纳诸小溪于达埔232、处河势急转为西向东流，再纳小溪仔溪，过五里街、由西北向东南穿过 城区并把它分为左右两部分；经东平、东关于铺口与南进的湖洋溪东西汇合成为晋江东溪，出永 春县境入山美水库。桃溪上游坡徒流急， 河谷狭窄呈“V”字形， 溪流过达埔后河床渐宽水流 渐缓，两岸为山间谷地。桃溪水系呈树枝状，上宽下窄，流域面积 476km2 ，河长 61.8km， 流域形状系数 0.20。桃溪年平均水流量为 8.08m3/s，枯水期为 11 月至次年 1 年，近十年最枯月水流量平均为 1.34m3/s。109桃 溪本项目县污水处理厂图 4.1-1 项目周边水系图4.1.5 地下水文项目地下水主要赋存于残积粘性土的孔隙中及各风233、化岩的基岩裂隙中，赋水性较弱。 地下水类型主要表现为潜水，主要接受大气降水的补给，地下水位随季节的变化而变化。 场地中初见水位埋深为 0.909.50m，混合稳定水位埋深为 0.208.50m，相当于黄海标高354.20405.66m，近 3-5 年最高水位相当于黄海标高 406.00m。4.1.6 土壤县土壤以砖红壤和红壤为主，砖红性红壤主要分布在中部、东南部沿桃溪、湖洋溪两岸的低丘地带，红壤主要分布在东部低山、高丘陵地带；黄红壤多分布在西部海拔 7001230 米的中山地带；黄壤主要分布在西部的山峰上部。土壤 县土壤有红壤、黄壤、石灰（岩） 土、草甸土、潮土、水稻土六个土类， 14 个亚类234、， 33 个土属， 40 个土种， 其中， 红壤为县内主要土壤资源， 分布广， 面积大， 占土地总面积的 79.8%。土壤浅薄， 山地土壤有机质含量为 1.631.99%，耕地土壤有机质含量110为 0.362.7%，有机质含量低且有下降的趋势，缺磷、缺钾严重，土壤酸性偏大。成土母 岩主要有花岗岩、砂质岩、酸性岩类等；成土母质主要有残坡积、洪积、冲积土； 山地土壤成土母质多为残积和坡积土；农业土壤成土母质多为冲积和洪积土。4.1.7 资源县境内自然资源丰富，主要有农林产品、药材、水力、矿藏等资源优势。全县林地面积 151.21 万亩，林木蓄积量 358 万立方米，生态公益林 48.4 万亩，是235、全省重点林区 县之一。农产品主要有芦柑、茶叶、食用菌、毛麻竹、枇杷等。野生中草药材资源十分丰 富， 全县有地道药用植物 1000 多种， 是 省著名南药出口基地县。境内溪流纵横， 有桃 溪、湖洋、坑仔口、 一都溪四大水系，水资源总量 18.21 亿立方米；矿藏资源有煤、铁、锰、锌、 铜、花岗岩、高岭土、石灰石、叶腊石、矿泉水、地热水等。4.2 园区规划概况（1）规划范围县工业园区地处 县城中心东南部， 泉三高速、省道三郊线、泉德线从区边经过， 距高速公路 东出口仅 0.8km ， 出口仅 2km。2002 年 6 月，工业园区落成； 2006年 7 月， 省 工业园区获得国家发改委审核通过。由236、 县工业园区管委会委托编制的 县工业园区规划环境影响报告书于 2015 年 6 月 1 日通过原 省环境保护厅审查（审查文号：闽环保评201518 号）。 工业园区由 “一园四片区”组成， 即由探花山榜德工业片区、留安济川工业片区、东平轻工基地片区和龙山生物医药片区共 4 个 相对独立工业片区组成，实施范围以 2021 年编制的 县工业园区专项规划（2019-2035）中确定的范围（总规划面积 1637.54hm2 ）实施。截至2021年9月，园区入驻的规模以上的企业约214家，其中留安片区16家，东平轻工 基地片区25家，龙山生物医药园16家，探花山榜德工业片区157家；在产的171家，已批237、在 建16家， 已批未建8家， 停产、关闭等的共19家， 覆盖的行业类别有机械、电子、轻纺（轻工、纺织、鞋业、服装）、塑料制品、乳胶制品、特色食品、生物医药等产业。根据 县工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书 县工业园区定位为生态型工业园，以一类工业为主，少量无污染的二类工业为辅，严禁引进三类工业，鼓111励污水零排放的项目，建成具有环境友好型、资源节约型和高附加值、 技密集型的生态工业园，引领 县经济腾飞的生态工业基地。项目位于 县东平轻工基地片区，评价主要针对该工业园进行介绍。（2）功能定位轻工基地东平片区规划产业：发展无污染或轻污染轻纺、特色食品工业和轻工机械制 造业。园区应积极发238、展节水型产业，食品产业中的酿醋行业应控制发展规模，中药产业不宜发展浸取类；机械制造行业禁止电镀工艺；轻纺产业应禁止染整。（3）用地结构布局本区的空间布局结构为“一心三轴五区”集中式空间布局结构。“一心” 由工业区服务中心和居住区级公建组成综合服务中心。“三轴”沿桃溪两岸绿化形成绿轴，轻工中路沿线综合发展轴和轻工大道沿线综合发展轴。“五区”分别为西部轻工机械制造工业园、中北部特色食品加工业园、南部轻纺工业园、东北部居住片区和南部居住片区。（4）工业用地布局轻工基地东平片区： 位于东平， 占地面积约 246hm2。以低污染、无污染的加工业为主，包含三大专业园，轻纺园、特色食品加工园和轻工机械制造园239、。轻纺工业片区（轻纺园）位于本区南面、永仙公路与桃溪之间，主要依托济东纺织工业区， 发展以纺织为主， 文教体育用品、皮革毛皮制品、家具、玩具和日用品为辅工业园；特色食品加工区位于本区中部， 利用 现有特色农业资源， 发展具有地方特色的绿色食品加工业，并辅以高新技术，通过外部协作与内部专业分工， 构建园区产业链，形成高档次、成规模特色轻工食品工业园;轻工机械制造工业园，位于本区西北侧，发展集日用机械、家用电器、电光源、照明器具、衡器、轻工装备为特色的机械制造园。（5）市政工程规划 给水工程规划县现状全部由第三水厂供水， 县第三水厂由 罗丰集团有限公司于 2005 年以 BOT 模式建成， 规划供240、水规模 12 万 m3/d，现状设计供水能力 4 万 m3/d，位于东平镇东 山村一块标高为 181m 的平地上。取水口设在湖洋溪原东关电站坝址附近，为第二水厂取水口上游 9.3km，浑水输送采用长约 4.42km 的隧洞及约 0.94kmDN800 原水管。第三水厂112采用管道静态混合器、加压计量泵投药、折板反应、斜管沉淀、虹吸滤池、滤后加氯、清 水池重力流至输水管网的工艺流程，出厂干管管径为 DN900，根据其取水许可可知，可取水规模为 3066 万 t/年，约 8.5 万 t/d。 污水工程规划县污水处理厂已于 2006 年建成并投入运行， 县污水处理厂位于 县桃城镇济川社区，服务范围241、为 县城区规划区范围， 主要包括五里街道、桃城街道、岵山镇、石鼓镇、东平镇，服务面积约 157km2 ，总设计处理规模为 12 万 m3/d，分三期建设，近期 （一期工程）处理规模为 3 万 m3/d，中期处理规模达到 6 万 m3/d，远期处理规模达到为 12 万 m3/d。本项目位于 县轻工基地东平片区， 行 政区划属东平镇， 位于 县污水处 理厂服务范围内，园区自开发建设以来，在市政府道路等配套设施以及入驻企业厂区建设 时，均已同步配套建设雨污水管网， 同时坚持采用雨污分流制，因此项目生活污水和生产 废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 三级标准（其中生活污242、水 中的 NH3-N 指标参考 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 等级标准“45mg/L”）及 县污水处理厂进水水质后经园区污水管网排入市政排污管网，纳入永春县污水处理厂集 中处理，尾水排放执行城镇污水处 理厂污染 物排放 标准 （GB18918-2002）表 1 一级 A 排放标准。 雨水工程规划规划区排水体制采用雨污分流制， 在轻工大道、轻工中路、轻工北路铺设 d500d1200的雨水管道与雨水边沟，规划区的雨水经雨水管网排入附近水体桃溪。4.3 环境质量现状调查与评价根据大气环境评价技术导则（HJ2.2-2018），二级评价项目大气环境影响评价范围 取243、以污染源位置中心、边长 5km 矩形区域。项目所在区域环境空气功能区划为二类功能区，环境空气质量评价标准执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准。4.3.1 大气环境质量现状调查与评价（1）基本污染物环境质量现状项目位于 省 市 县东平镇轻工新城（仙峰山旁）， 大气环境评价范围内行政区域仅涉及 县。根据 市生态环境局发布的 2022 年 市城市空气质量通报：2022 年， 市 13 个县（市、区）环境空气质量综合指数范围为 2.092.65，首要污染物113均为臭氧。空气质量达标天数比例平均为 98.1%，同比下降 0.6 个百分点， 2022 年，县环境空气质量排在 市第 2 名244、，环境空气质量达标天数比例为 99.7% ， 县环境空气质量监测统计结果详见下表：表 4.3-1 县环境空气质量监测统计结果区域监测项目（年平均值 mg/m3）SO2NO2PM10PM2.5CO（95per）O3（8h-90per）县0.0060.0100.0270.0150.80.122标准值0.0600.0400.0700.0354.00.160达标情况达标达标达标达标达标达标县环境空气各监测因子的年均值浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于环境空气达标区。（2）特征污染物环境质量现状为了解项目所在区域的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、甲醛的环境质量现状，245、项目委托 省海博检测技术有限公司对厂址区域环境质量进行补充监测， 省海博检测技术有限于 2023 年 6 月 12 日18 日对厂址区域苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、 颗粒物、甲醛进行连续 7 天采样监测。 同时引用*中 省 闽环试验检测有限 公司于 2020 年 8 月 7 日-2020 年 8 月 13 日对区域环境现状监测资料， 项目所引用的环境空 气监测点，位于项目厂址主导风下风向，且数据为近 3 年内的数据，符合数据引用的相关要求。监测因子：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、甲醛、颗粒物监测点位： 项目所在地附近、项目东南侧约 1585m 的东平镇居民区， 具体位置见表4.3.1-2（监测点位图详见图 4.3- 1）。表 4.3-2 环境空气监测点位一览表点位名称监测项目经纬度备注