1、目录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准61四、主要环境影响和保护措施72五、环境保护措施监督检查清单213六、结论216环境风险专项评价217附表255一、建设项目基本情况建设项目名称钢构年产 45 万吨绿色装配式钢结构项目（钢构绿色装配式建筑研发创新、智能制造及数智化管理示范基地）项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别金属结构制造（C3311） 其 他 建 筑 材 料 制 造 （C3039）；建设项目行业类别三十、金属制品业 33 66 结 构性金属制品制造 331 其 他（仅分割、焊接、组装的除 外；年用非2、溶剂型低 VOCs 含 量涂料 10 吨以下的除外）二十七、非金属矿物制品业 56 砖瓦、石材等建筑材料制造 303；建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选 填）区 新区行政审批局（行政服务中 心）项目审批（核准/ 备案）文号（选填）/总投资（万元）223775.08投资（万元）2500投资占比（%）1.1施工工期36 个月是否开工建设否是： 用地（用海） 面积（m2）219654专项评价设置 情况对照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）专项评价设置原则表（3、见表1- 1），本项目设环境风险专项评价。表1- 1 专项评价设置原则表专项评价 的类别设置原则本项目 情况大气排放废气含有毒有害污染物1 、二噁英、苯并a芘、氰化 物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2 的建 设项目不涉及1地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除 外）； 新增废水直排的污水集中处理厂不涉及环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3 的建设 项目本项目Q1，设环境风险专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、 索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设 项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及4、注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录 的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、 风景名胜区、 居住区、 文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则 （HJ 169） 附录 B 、 附录 C。规划情况大 产业集聚区管理委员会和 市城市规划设计研究院于 2017年2月由共同编制完成 大 产业集聚区（大 新区） 分区规划。规划环境影响评价情况 大 产业集聚区（大 新区） 分区规划环境影响报告书于2018年3月22日经过审查小组审查， 并于2018年12月25日取得 省生态环境厅关于 大 产业集聚区（5、大 新区）分区规划的 意见（浙环函【2018】533号）。 大 产业集聚区（大 新区） 分区规划环境影响报告书中的6张清单是以 区环境功能区划中管控措施为基础编制完善的。“三线一单”生态环境分区管控方案发布实施后，原 区环境功能区划不再执行。为了使规划环评中“六张清单”和“三线一单”有效衔接， 省环境科技有限公司接受委托，对原有的生态空间清单、环境准入条件清单、环境标准清单等清单进行部分修改，对现有问题整改 措施清单及规划优化调整建议清单已落实情况进行分析，于2021年6月编制完成了 大 产业集聚区（大 新区）分区规划环境影响报告书“六张清单”调整报告（备案稿）。本报告中的后续六张清单均采用调6、整报告中的内容进行分析。2规划及规划环境影响评价符合性分析1 、规划符合性分析大 产业集聚区管理委员会和 市城市规划设计研究院于 2017年2月由共同编制完成 大 产业集聚区（大 新区） 分区规划。规划的具体内容如下：（1）规划范围大 产业集聚区（大 新区）分区规划范围：东、西、北均以 江界线为界，南至红十五线、十二棣横河及绍兴县接壤的北侧河道， 西南至 工业园区与 空港经济开发区的边界线。规划总面积427平方千米，其中陆域面积348平方千米， 江水域面积 79平 方千米。地域范围覆盖河庄、义蓬、新湾、 、前进 5个街道的行政管辖区域及党湾镇部分用地。（2）规划期限规划期限： 201520307、年。近期20152020年；远期20212030年。（3）目标定位战略目标建设国家级新区， 打造“智慧大 、魅力生态城”。近期重点建设以智慧和人才为导向的产业平台， 侧重吸引人口集聚， 逐步强化制造业功能，并结合智慧产业及生态特色带动区内公共服务配套完善。远期逐步成为产城融合、生态和谐、创新高效、服务完善的国际一流的智慧新区和魅力彰显的生态新区。功能定位三区一城，即“国家自主创新示范区、长三角产城人融合先行区、产业转型升级引领区、 智慧生态新城”。特色定位：创新智造航母、陆空海一体门户、生态休闲江湾、宜居宜业家园。（4）工业用地布局规划工业用地面积为4056.63万平方米，占城市建设用地的368、.9%。其中工业研发类用地261万平方米， 一类工业用地172.18万平方米， 一二类3工业用地3273.58万平方米，二三类工业兼容用地349.87万平方米。规划依据产业特色、园区规模、配套要求等，形成“四片多园”的工业用地格局。 产业片先进装备制造园：位于靖江路以东， 一路以北，重点聚焦特色化、规模化的汽车整车及零部件制造领域；战略新兴产业园：位于 一路以北，头蓬快速路以西，为现状企业供创新平台，重点发展新能源、新材料、生命健康等战略新兴产业。前进产业片前进先进装备智造园：位于钱江通道以东， 三路以北， 大道以西，重点发展汽车整车及汽车零部件装备；前进战略新兴产业园：位于 大道以西，重点发9、展航空航天、机器人及自动化等装备制造产业。 产业片高新技术产业园：位于钱江通道以东， 一路以南，充分落实国家高新技术产业园的创建目标，积极发展新能源运输装备、高新技 术制造产业，重点发展高铁、动车、地铁、轻轨等轨道交通设备制造，适时发展工业机器人、智能机床、智能仪器等智能装备制造业；新材料产业园：位于 片区东南角，引导现有化纤、化工、纺织等产业向新材料方向升级。临空产业片临空会展商贸园：位于头蓬快速路与红十五线交叉口西北，受机场 噪音及净空影响，宜发展空港会展商贸、航空培训等，结合地区生态农业的培育，适时发展切花及农作物展销等功能；临空制造园：位于义蓬街道，重点发展航空维修、航空制造、航空 食10、品加工、临空加工制造等临空型产业，以及绿色能源、航空材料、电子信息等高新技术产业；民营经济创新园：位于河庄街道，以传统产业改造升为基础，引4导发展以柔性生产为特色的临空制造产业。（5）产业空间布局引导 产业片区：重点发展 先进装备制造园、 战略新兴产业园等2处特色产业园区，1处公铁联运物流园，智慧服务园、总部经济 园、花园研发园等3处创新单元，职教小镇、高教科研园等3处创新策源地。前进产业片区：重点发展前进先进装备制造园、前进战略新兴产 业园等2处特色产业园区，1处前进物流园，1处前进创新单元， 以2所中等专业学校作为创新策源地。 产业片区：重点发展 高新技术产业园、 新材料产业园等4处特色产11、业园区， 1处 智慧物流园， 3处 创新单元， 职业高中、 高中等 2处创新策源地。临空产业片区：重点发展临空会展商贸园、临空制造园、民营经济创新园等3处特色产业园，1处临空 物流园，以 高教科研园为创新策源地。符合性分析：本项目位于前进制造片中的前进先进装备制造园，主要从事钢构件 及围护的生产，符合主导产业“装备制造业”的功能定位。项目建设符合该区域发展规划。2 、规划环评符合性分析（1） 大 产业集聚区（大 新区） 分区规划环境影响报告书的总结论如下：大 产业集聚区经过多年的发展现形成化纤、化工、纺织等传统产业为主，汽车、先进装备制造、新能源、新材料、现代物流等新 兴战略性产业迅速崛起的产12、业发展新格局，产业结构不断优化，产业链 条逐步延伸，集聚效应日益明显。 大 产业集聚区于 2015年实体化运作以来，作为经济增长快、市场容量大的区域，出实现“智慧大、魅力生态城”的战略目标。 大 产业集聚区（大 新区）分区符合国家、 省和 市总体发展战略要求，有利于促进区域成5为全省经济转型升级的引领区， 先进制造业主引擎，实现“再造一个 新城，再造一个 工业”的目标，也与 省及 省主体功能区划、 市城市总体规划、土地利用总体规划、 市国民经济和社会发展第十三个五年规划、 市“十三五”环境保护规划等上位规划相一致。本次规划土地资源、水资源和能源供应能够得到保障；环境容量存 在短板，通过区域消减13、可以满足环境质量底线和污染排总量要求。规划实施后对重要环境敏感目标的影响总体不大。立足于 大 产业集聚区经济社会发展和资源环境承载，本次规划确定的规划定位、发展目标和产业规划结构较为合理；规划布局总体合理，但 区块部分需要进一步优化，防止工业区包围居住区；同时分区规划在后期修编过程中应充分考虑与大 产业聚集环境功能区划的衔接，并给予调整。规划评价认为， 大 产业集聚区（大 新区）分区在一步优化规划布局、完善生态环境建设规划、强化空间、总量和环境准入、 严格执行资源保护和环境影响缓解措施、落实现有问题解决方案后，该规划的实施不会降低区域环境质量。（2）生态空间清单（清单1）对照生态空间清单（清单14、1），本项目位于 区大 产业集聚重点管控单元2，具体管控要求见表1- 1。表1- 1 生态空间清单（清单1）管控要求开发区内规 划区块区大 产业集聚重点管控单元 2生态空间名 称编码ZH33010930001区块范围示 意图6管控要求1.根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件；2.合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设 置防护绿地、生活绿地等隔离带；3.严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污 染物排放总量；4.所有企业实现雨污分流；5.强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加 强重点环境风险管控企业应急预案制定，15、建立常态化的企业隐患排查 整治监管机制， 加强风险防控体系建设。现状用地类 型主要为工业用地、农林用地等类型的土地符合性分析：本项目行业类别为金属结构制造（C3311）和其他建筑材料制造 （C3039），属于二类工业项目。对照产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021年修订），本项目属于鼓励类十二、建材中的3、适用于装配式建筑的部品化建材产品。对照 市产业发展导向目录与产业平台布局指引（2019年本），属于鼓励类（五）建材 C46-33 “钢结构、预 制混凝土及全装修等装配式材料和构配件开发、制造及应用，智能建筑 产品与设备生产制造及其集成技术研究，中高压压力容器及附件生产。”对照 省实16、施细则，本项目不属于其中禁止建设之列。因此本项目建设符合国家及地方产业政策要求。本项目位于前进产业片中的前进先进装备智造园，主要从事钢构件 及围护的生产，符合主导产业“装备制造业”的功能定位、产业准入条件。本项目厂区内建设绿化带。大 产业集聚区 在居住区和工业区、 工业企业之间设置了防护绿地、生态绿地等隔离带，能够减少工业企业对周边居民的环境影响，确保人居环境安全和群众身体健康。本项目实现雨污分流。各类污染物通过治理后达标排放，严格实施 污染物总量控制制度。项目实施后，企业污染物总量控制因子为化学需 氧量、 氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、 挥发性有机物。 本项 目的新增总量按照要求进行17、区域替代削减，符合总量控制要求，能够改善区域环境质量。7本项目将加强环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，按导则 要求编制相应级别的突发环境事件应急预案，并建立应急预案及时更新 制度。 建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设， 能够确保企业及区块内的安全风险整体可控。综上，本项目符合生态空间清单（清单 1）的要求。（3）环境准入条件清单（清单5）对照环境准入条件清单（清单5），本项目位于区块五中的 区大产业集聚重点管控单元 2（ZH33010920013），相关内容见表1-2。表1-2 环境准入条件清单（清单5）区块区块五与三线一 单管控分 区叠加分 析示意图 及说明说明18、： 该区块规划重点发展食品、健康产业、航空装备制造、智能机械， 本次涉及大 城镇生活重点管控单元（ ZH33010920002）及 区大产业集聚重点管控单元 2（ZH33010920013）分类行业清单工艺清单产品清单禁止准入 类产业化学合成类医药化工（复配、制剂除外）/新建、扩建火力发电（燃煤）；49、饲料 添加剂、食品添加剂制造（单纯混合或 分装外的）；111、纺织品制造（有染整 工段的）；114、原油加工、天然气加工、 油母页岩炼原油、煤制原油、生物制 油及其他石油制品； 117、基本化学原料 制造； 农药制造；涂料、染料、颜料、 油墨及其类似产品制造；合成材料制造； 专用化学品制造；炸19、药、火工及焰火产 品制造；水处理剂等制造；（单纯混合或 分装外的）；118、肥料制造：化学肥料 制造（单纯混合和分装外的）；119、日 用化学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的 以油脂为原料的肥皂或皂粒制造，香料、 香精制造中的香料制造， 以上均不含单/8纯混合或者分装的）；120、化学药品制 造；121、化学纤维制造（单纯纺丝除外）； 123、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加 工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造； 有炼化及硫化工艺的）；131 、铁合金制 造；132、有色金属冶炼（含再生有色金 属冶炼）；133、有色金属合金制造；135、金属制品表面处理及热处理加工（有电 镀工艺的； 有钝化工艺的热镀20、锌）。/涉及电镀、酸洗、磷化、电化学镀、铸造工艺金属制品制造/单纯的表面喷涂 项目；87、黑色 金属压延加工；89、有色金属压 延加工/55、含湿法印花、染色、水洗工艺的服装制造/128、石墨及其他非金属矿物制品（含焙 烧的石墨、碳素制品）；/废旧资源（含生物质）加工再生、利用 等； 危险化学品/危险废物仓储（企业配 套原料或产品库除外）/57、制鞋业制造（使用有机溶剂的）；/限制准入 类产业严格限制新建、扩建生物制药发酵项目 （取得管委会入园评审项目除外）；严格 限制使用恶臭原料或使用过程中二次产 生恶臭污染物生物制药企业（涉及该类 项目废气收集及治理方案应通过专家评 审）/使用油性油漆 表21、面喷涂的智 能 机 械 制 造 （涉及该类项 目废气收集及 治理方案应通 过专家评审， 并取得 VOCS 总量）符合性分析：本项目行业类别为金属结构制造（C3311）和其他建筑材料制造（C3039），不属于所列禁止准入产业和限制准入产业，故符合环境准入9条件清单（清单5）的要求。综上所述，本项目符合规划环评的要求。3、与规划环评审查意见符合性分析本项目行业类别为金属结构制造（C3311）和其他建筑材料制造 （C3039），不属于环境准入条件清单禁止准入产业， 基本符合环境准入 条件，项目位于工业区内，不涉及环境制约因素。本项目废水、废气经 本环评出的污染治理措施后均能达到同行业先进水平。符合总22、量控制 要求。项目各污染物经过本环评出的治理措施后均能达标排放， 不会超出区域环境承载能力。在此基础上，符合规划环评审查意见。其他符合性分 析1、关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号） 中“三线一单”符合性分析表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性生态保护红线本项目位于 区前进智造园， 东至河道，南至 三路，西至东二路，北至规划支路。根据 省人民政府关于发布 省生态保护红线的通知（浙政发201830 号）， 本项目不在生态功能生 态保护红线内， 不触及生态保护红线。环境质量底线根据2021 年度 市生 态环境状况公报，项目周边地表水达 标， 23、市 2021 年属于环境空气非达标区域， 主要超标因子为臭氧， 主要原因由于工业企业挥发性有机废气排放，交通尾气排放等共同导 致。随着 省空气质量改善“十四 五”规划， 市生态环境 保护“十四五”规划等规划的实施，区域环境空气质量将得到进一 步改善并最终实现达标。根据环境影响分析，若能依照本环评要求的措施合理处置各项污 染物，则本项目各项污染物不会改变项目所在区域环境质量等级， 不 触及环境质量底线。资源利用上线本项目消耗的能源、资源较小，不会突破地区能源、 水、土地等 资源消耗上线， 不触及资源利用上线。生态环境准入 清单经对照 市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目符 合 市“三线一单24、”生态环境分区管控方案中的“ 区大产业集聚重点管控单元 2（ZH33010920013）”的管控要求。综上，本项目与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）中“三线一单”相符。2 、“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据 市 “三线一单” 生态环境分区管控方案， 本项目位于萧山区大 产业集聚重点管控单元 2（ZH33010920013）。生态环境分区10符合性分析见表1-3。表1-4 “三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析项目要求项目实际情况结论空间分布约束根据产业集聚区块的功能定 位，建立分区差别化的产业准 入条件。合理规划居住区与工 业功能区25、，在居住区和工业 区、工业企业之间设置防护绿 地、生活绿地等隔离带。本项目行业类别为金属结构制 造（C3311）和其他建筑材料制 造（C3039），属于二类工业项 目。对照产业结构调整指导目 录（2019 年本） （2021 年修 订），本项目属于鼓励类。对照 市产业发展导向目录与产业平 台布局指 引（2019 年 本），属于鼓励类。对照 省实施细则， 本项目不属于其中禁 止建设之列。因此本项目建设符 合国家及地方产业政策要求。本项目位于前进产业片中的前 进先进装备智造园，主要从事钢 构件及围护的生产，符合主导产 业“装备制造业”的功能定位、 产业准入条件。项目厂区四周设有绿化带。符合污染物排26、放管控严格实施污染物总量控制制 度，根据区域环境质量改善目 标，削减污染物排放总量。所 有企业实现雨污分流。本项目雨污分流。各类污染物通 过治理后达标排放，严格实施污 染物总量控制制度。项目实施 后，企业污染物总量控制因子为 化学需氧量、氨氮、二氧化硫、 氮氧化物、工业烟粉尘和挥发性 有机物。本项目的新增总量按照 要求进行区域替代削减，符合总 量控制要求，能够改善区域环境 质量。符合环境风险防控强化工业集聚区企业环境风 险防范设施设备建设和正常 运行监管，加强重点环境风险 管控企业应急预案制定，建立 常态化的企业隐患排查整治 监管机制，加强风险防控体系 建设。本项目将加强环境风险防范设 施设备27、建设和正常运行监管，按 导则要求编制相应级别的突发 环境事件应急预案，并建立应急 预案及时更新制度。建立常态化 的企业隐患排查整治监管机制， 加强风险防控体系建设，能够确 保企业及区块内的安全风险整 体可控。符合资源开发效率要求/重点大 产业集聚区/11管控对象综上，本项目符合 市“三线一单”生态环境分区管控方案的要求。3 、 省建设项目环境保护管理办法（ 省人民政府令第 388号）符合性分析（1）建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上 线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。符合性分析：根据前述分析， 本项目28、符合生态保护红线、环境质量 底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；本项目污染物达标排放，且符合总量控制要求。（2）建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。符合性分析：本项目行业类别为金属结构制造（C3311）和其他建筑材料制造 （C3039），对照工业项目分类表，属于二类工业项目。对照产业结构 调整指导目录（2019年本）（2021年修订），本项目属于鼓励类十二、建材中的3、适用于装配式建筑的部品化建材产品。对照 市产业发展导向目录与产业平台布局指引（2019年本），属于鼓励类（五）建材 C46-33 “钢结构、预制混凝土及全装修等装配式材料和构配件开发、制造 及应用29、，智能建筑产品与设备生产制造及其集成技术研究，中高压压力 容器及附件生产。” 对照 省实施细则， 本项目不属于其 中禁止建设之列。因此本项目建设符合国家及地方产业政策要求。本项目位于前进产业片中的前进先进装备智造园，用地性质为二类工业用地，故符合国土空间规划。4、建设项目环境保护管理条例(国务院令第682号) “ 四性五不批”相符性分析12表1-5 “ 四性五不批”相符性分析审批要求符合性分析是否符合 要求四 性建设项目的环境可行 性本项目符合产业政策、达标排放、选址 规划、生态规划、总量控制原则及环境 质量要求等，从 角度看， 本项目在 所选场地上实施是基本可行的。符合环境影响分析预测评 估30、的可靠性根据建设项目环境影响报告表编制技 术指南（污染影响类）（试行），本项 目不设置专题评价，因此无需大气环境 影响预测评估和水环影响预测评估，仅 分析达标排放和环境影响即可。本项目噪声预测按照环境影响评价技 术导则 声环境（HJ2.4 2021）。故环境影响分析预测评估具有可靠性符合环境保护措施的有效 性（1）废气切割粉尘、焊接烟尘收集后连接软管 送至布袋除尘系统处理达标后经排气 高空排放。清磨粉尘经自带滤芯除尘后车间内 无组织排放。抛丸粉尘经自布袋除尘设备处理达 标后经排气筒高空排放。涂装废气：产品的调漆、喷漆晾干都 在喷漆房内完成。废气整体微负压收集 后经干式过滤+沸石转轮+RTO 处31、理达 标后， 经排气筒高空排放。料仓进料粉尘、计量搅拌粉尘经自带 布袋除尘系统处理达标后车间无组织 排放。脱模废气和乳化液废气为少量挥发 性有机物， 车间换气后无组织排放。车辆运输扬尘采用洒水抑尘无组织 排放。危废暂存间废气整体收集后经活性 吸附处理后厂区内低架源排放。食堂油烟经油烟净化设备处理达标 后高空排放。（2）废水生产废水回用不外排。生活污水经隔油 池、化粪池预处理后纳管。（3）噪声对高噪声设备设置减振垫、隔声罩，风 机设置消声器， 降低车间噪声； 靠近东 厂界的 3#厂房机加工车间 3、喷漆车间 2 和围护产品车间的东侧墙体采用吸声 材料和隔声玻璃，生产时保持关闭；加 强厂区绿化；加32、强管理，设备定期维护、 保养。符合13（4）固废分类收集，暂存一般固废暂存点和危废 仓库， 危废委托有相关资质单位处置， 一般固废外售再利用，生活垃圾环卫清 运。在此基础上其环境保护措施是可靠合 理的。环境影响评价结论的 科学性本环评结论客观、过程公开、评价公正， 并综合考虑建设项目实施后对各种环 境因素可能造成的影响，环境结论是科 学的。符合五不批建设项目类型及其选 址、布局、规模等不 符合环境保护法律法 规和相关法定规划。本项目不属于国家重点管控重污染项 目，无相关该方面规定。不属于不予批准的情形所在区域环境质量未 达到国家或者地方环 境质量标准，且建设 项目拟采取的措施不 能满足区域环境33、质量 改善目标管理要求。根据2021 年度 市生态环境状况公报， 市 2021 年属于环境空气非达 标区域，主要超标因子为臭氧， 主要原 因由于工业企业挥发性有机废气排放， 交通尾气排放等共同导致。随着省空气质量改善“十四五”规划，杭 州市生态环境保护“十四五”规划等 规划的实施，区域环境空气质量将得到 进一步改善并最终实现达标。根据2021 年度 市生态环境状况公 报，项目周边地表水达标。项目产生废气、废水和噪声在落实本环 评报告出的污染防治措施基础上， 能 达标排放。因此对环境影响不大，环境风险较小， 项目实施不会改变所在地的环境质量 水平和环境功能。不属于不予批准的情形建设项目采取的污染34、 防治措施无法确保污 染物排放达到国家和 地方排放标准，或者 未采取必要措施预防 和控制生态破坏。项目采取污染防治措施符合规范，能够 起到预防和控制生态破坏的作用，污染 物排放达到国家和 省排放标准。不属于不予批准的情形改建、扩建和技术改 造项目，未针对项目 原有环境污染和生态 破坏出有效防治措 施。本项目为新建项目，故无原有环境污染 问题。不属于不予批准的情形建设项目的环境影响 报告书、环境影响报 告表的基础资料数据 明显不实， 内容存在 重大缺陷、遗漏，或本项目在编制过程中数据真实，内容精 简，条例有序，未存在重大缺陷、遗漏。 且本项目结论客观、过程公开、评价公 开， 并综合考虑建设项目实35、施对各种环 境因素可能造成的影响。不属于不予批准的情形14者环境影响评价结论 不明确、不合理。5、 省实施细则符合性分析对照 省实施细则，本项目符合相关要求。表 1-6 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）符合性分析分类相关要求项目情况是否 符合1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划 以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不 符合长江干线过江通道布局规划的过长 江通道项目。本项目不属于码头项目， 不涉及长江干线。符合2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和 河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。 禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段 范围内投资建设与风景名胜资源保护无关 的项目。本36、项目选址不涉及自然保 护区和风景名胜区， 不在 禁止范围内。符合3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河 段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保 护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养 殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设 项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线 和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物 的投资建设项目。本项目选址不涉及饮用水 水源一级和二级保护区及 岸线。符合4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段 范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等 投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线 和河段范围内挖沙、采矿， 以及任何不符合 主体功能定位的投资建设项目。本项目位于 区 前进智 造园，行37、业类别为金属结 构制造（C3311）和其他 建筑材料制造（C3039）。 不涉及挖沙、采矿， 项目 选址不涉及岸线和航道， 项目符合相关要求。符合5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁 止在长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和保留区内投资建设除 事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道 治理、供水、生态环境保护、航道整治、国 家重要基础设施以外的项目。禁止在全国 重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖 泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源 及自然生态保护的项目。本项目不涉及长江流域岸 线、航道以及河段及湖泊 保护区、保留区，项目符 合相关要求。符合6禁止未经许可在长江干支流及湖泊38、新设、改 设或扩大排污口。本项目废水纳管排放。项 目符合相关要求。符合157禁止在“一江一口两湖七河”和332 个水生生 物保护区开展生产性捕捞。本项目行业类别为金属结 构制造（C3311）和其他 建筑材料制造（C3039）， 不涉及捕捞，项目符合相 关要求。符合8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范 围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止 在长江干流岸线三公里范围内和重要支流 岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、 冶炼渣库和磷石膏库，以升安全、生态环 境保护水平为目的的改建除外。本项目行业类别为金属结 构制造（C3311）和其他 建筑材料制造（C3039）， 不属于化工、尾矿库、冶 炼39、渣库和磷石膏库项目， 项目符合相关要求。符合9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、 化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污 染项目。本项目行业类别为金属结 构制造（C3311）和其他 建筑材料制造（C3039）， 对照环境保护综合名录 （2021 年版），本项目产 品不属于“高污染、高环境 风险”产品名录，本项目不 属于钢铁、 石化、化工、 焦化、建材、有色、制浆 造纸等高污染项目。符合10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化 工等产业布局规划的项目本项目行业类别为金属结 构制造（C3311）和其他 建筑材料制造（C3039）， 不涉及石化、煤化工行业， 项目符合相关要求。符合11禁止新建40、扩建法律法规和相关政策明令禁 止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合 国家产能置换要求的严重过剩产能行业的 项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能 高排放项目。本项目行业类别为金属结 构制造（C3311）和其他 建筑材料制造（C3039）， 对照产业结构调整指导 目录（2019 年本）（2021 年修改），属于鼓励类。对 照 市产业发展导向 目录与产业平台布局指引 （2019 年本），属于鼓励 类。 对照环境保护综合 名录（2021 年版），本项 目产品不属于“高污染、高 环境风险”产品名录。符合 、重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析本项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气241、01953号）的符合性分析见表 1-7。表 1-7 与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号文件要求符合性分析1大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、 高固体分、无溶剂、辐射固化等低 VOCs本项目使用的水性漆符合 低挥发性有机化合物含16含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等 低 VOCs 含量的油墨，水基、 热熔、无溶 剂、辐射固化、改性、生物降解等低 VOCs 含量的胶粘剂， 以及低 VOCs 含量、低反 应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油 墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少 VOCs 产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大 源头替代力度；化工行业要推广使用低 (无)VOCs 含量、42、低反应活性的原辅材料， 加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色 替代。企业应大力推广使用低 VOCs 含量 木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集 装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料 等，在技术成熟的行业，推广使用低 VOCs 含量油墨和胶粘剂，重点区域到 2020 年年 底前基本完成。鼓励加快低 VOCs 含量涂 料、油墨、胶粘剂等研发和生产。量 涂料产 品 技 术要 求 （GB/T38597-2020）。故符合要求。加强政策引导。企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂 等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放 绩效等满足相关规定的，相应生产工序可 不要求建设末端治理设施43、。使用的原辅材 料 VOCs 含量(质量比)低于 10%的工序，可 不要求采取无组织排放收集措施。本项目使用的水性漆符合 低挥发性有机化合物含 量 涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） ，涂 装废气收集后经干式过滤 +沸石转轮浓缩+RTO 处理 后高空排放。 故符合要求。2全面加强无组织排放控制。重点对含 VOCs 物料(包括含 VOCs 原辅材料、含 VOCs 产 品、含 VOCs 废料以及有机聚合物材料等) 储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、 敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源 实施管控，通过采取设备与场所密闭、工 艺改进、废气有效收集等措施， 削减 VOCs 无组织排44、放。本项目使用的水性漆为桶 装成品。原料桶密闭，储 存在原料库中。本项目采用密闭喷漆房进 行喷漆和晾干，涂装废气 收集后处理后高空排放， 减少无组织排放。故符合 要求。加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料 应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储 罐，封闭式储库、料仓等。含 VOCs 物料 转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、 罐车等。高 VOCs 含量废水(废水液面上方 100 毫米处 VOCs 检测浓度超过 200ppm ， 其中， 重点区域超过 100ppm，以碳计)的集 输、储存和处理过程，应加盖密闭。含 VOCs 物料生产和使用过程，应采取有效收集措 施或在密闭空间中操作。本项目45、使用的水性漆为桶 装成品。原料桶密闭，储 存在原料库中。本项目不 涉及高 VOCs 含量废水。 故符合要求。推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、 连续化、自动化等生产技术，以及高效工 艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。 挥发性有机液体装载优先采用底部装载方 式。石化、化工行业重点推进使用低(无) 泄漏的泵、压缩机、过滤机、离心机、干本项目采用高压 无 气喷 枪，采用全密闭喷漆房进 行喷漆和晾干。故符合要 求。17燥设备等，推广采用油品在线调和技术、 密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业 重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用 辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅 助无气喷涂、热喷涂等涂装技术46、，鼓励企 业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工 喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷 行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、 共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇 水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水 胶印等印刷工艺。高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收 集” 的原则，科学设计废气收集系统，将无 组织排放转变为有组织排放进行控制。采 用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有 特殊要求外，应保持微负压状态，并根据 相关规范合理设置通风量。采用局部集气 罩的， 距集气罩开口面最远处的 VOCs 无 组织排放位置， 控制风速应不低于 0.3 米/ 秒，有行业要求的按相关规定执行。本 项 目 喷漆采用 整47、体 收 集，保持微负压。本项目 遵循了“应收尽收、分质收 集” 的原则，将无组织排放 转变为有组织排放进行控 制。 故符合要求。加强设备与管线组件泄漏控制。企业中载 有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组 件， 密封点数量大于等于 2000 个的， 应按 要求开展 LDAR 工作。石化企业按行业排 放标准规定执行。本项目涂料桶与喷枪采用 密闭管道输送，要求加强 泄漏控制。本项目共设 20 把喷枪，密封点数量小于 2000 个的，无需开展LDAR 工作。 企业不属于石化企 业。故符合要求。3推进建设适宜高效的治污设施。企业新建 治污设施或对现有治污设施实施改造，应 依据排放废气的浓度、组分、48、风量， 温度、 湿度、压力，以及生产工况等，合理选择 治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合 工艺， 高 VOCs 治理效率。低浓度、大 风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭 吸附、减风增浓等浓缩技术，高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行 溶剂回收， 难以回收的， 宜采用高温焚烧、 催化燃烧等技术。油气(溶剂)回收宜采用冷 凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。 低温等离子、光催化、光氧化技术主要适 用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于 低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。 非水溶性的 VOCs 废气禁止采用水或水溶 液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附 技术的，应定期更49、换活性炭，废旧活性炭 应再生或处理处置。有条件的工业园区和 产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，高 VOCs 治理效率。 本项目使用的水性漆符合 低挥发性有机化合物含 量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） ，涂 装废气收集后采用干式过 滤+沸石转轮浓缩+RTO 处 理工艺。故符合要求。18规范工程设计。采用吸附处理工艺的，应 满足吸附法工业有机废气治理工程技术 规范要求。采用催化燃烧工艺的，应满 足催化燃烧法工业有机废气治理工程技 术规范要求。采用蓄热燃烧等其他处理 工艺的，应按相关技术规范要求设计。本项目危废暂存间废气采 用活性炭吸附装置，50、要求 企业委托专业资质单位根 据吸附法工业有机废气 治理工程技术规范要求 设计。涂装废气采用干式 过滤+沸石转轮浓缩+RTO 处理工艺，企业已委托浙 江 工程有限公司进行设计，并根据专家咨 询意见改进。故符合要求。实行重点排放源排放浓度与去除效率双重 控制。车间或生产设施收集排放的废气， VOCs 初始排放速率大于等于 3 千克/小时、 重点区域大于等于 2 千克/小时的，应加大 控制力度，除确保排放浓度稳定达标外， 还应实行去除效率控制，去除效率不低于 80% ；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外，有行业排放标 准的按其相关规定执行。本项目使用的水性漆符合 低挥发性有51、机化合物含 量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） ，涂 装废气收集后经干式过滤 +沸石转轮+RTO 处理后高 空排放，收集效率 90% ， 有机废气处理效率 90% ， 符合重点工业企业挥发 性 有 机 物 排 放 标 准 （DB3301/T 0277-2018）表 1 中 90%去除效率的要求。 故符合要求。4加强企业运行管理。企业应系统梳理 VOCs 排放主要环节和工序，包括启停机、检维 修作业等，制定具体操作规程，落实到具 体责任人。健全内部考核制度。加强人员 能力培训和技术交流。建立管理台账，记 录企业生产和治污设施运行的关键参数， 在线监控参数要确保能够实时调取，相关52、 台账记录至少保存三年。本项目将加强企业运行管 理。制定具体操作规程， 落实到具体责任人。健全 内部考核制度。加强人员 能力培训和技术交流。建 立管理台账，记录企业生 产和治污设施运行的关键 参数，相关台账记录至少 保存三年。5工业涂装 VOCs 综合治理。加大汽车、家 具、集装箱、电子产品、工程机械等行业 VOCs 治理力度，重点区域应结合本地产业 特征，加快实施其他行业涂装 VOCs 综合 治理。强化源头控制，加快使用粉末、水性、高 固体分、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料 替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性 涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高 固体分或水性涂料，加快53、客车、货车等中 涂、色漆改造。加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术 和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂 一烘” “两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、 静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金本项目使用的水性漆符合 低挥发性有机化合物含 量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020） ，从 源头上减少 VOCs 的产生。 喷涂采用高压无气喷枪。 本项目调漆、喷涂、晾干 在密闭喷漆房操作。涂装 废气收集处理后经干式过 滤+沸石转轮+RTO 处理后 高空排放。 故符合要求。19属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技 术。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清 洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、 回54、收等过程应采用密闭设备或在密闭空间 内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。 除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾(风) 干作业。除工艺限制外，原则上实行集中 调配。调配、喷涂和干燥等 VOCs 排放工 序应配备有效的废气收集系统。推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气 应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾(风) 干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小 风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。 调配、流平等废气可与喷涂、晾(风)干废气 一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘 干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条 件的可采用回收式热力燃烧装置。7、关于印发 省 “十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发2055、2110号） 符合性分析本项目与关于印发 省 “十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）中有关内容的符合性分析见表 1-8。表 1-8 省 “十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析主要任务符合性分析（一）推动产业结构调整，助力绿色发展1. 优化产业结构。引导石化、化工、工 业涂装、 包装印刷、合成革、化纤、纺 织印染等重点行业合理布局， 限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设 生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家 标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等 项目。贯彻落实产业结构调整指导目 录国家鼓励的有毒有害原料（产品） 替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 56、排 放工艺和装备，加大引导退出限制类工 艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污 染物产生。本项目位于 区前进智造 园。本项目使用的水性漆符 合低挥发性有机化合物含 量涂料产品技术要求 （GB/T38597-2020）。故符合要求。2. 严格环境准入。严格执行“三线一单” 为核心的生态环境分区管控体系，制（修） 订纺织印染（数码喷印） 等行业 绿色准入指导意见。严格执行建设项目 新增 VOCs 排放量区域削减替代规定， 削减措施原则上应优先来源于纳入排污 许可管理的排污单位采取的治理措施， 并与建设项目位于同一设区市。 年度环境空气质量达标的区域，对石化等本项目符合 市“ 三线一 单”管控要求57、。本项目新增 VOCs 排放量按 1:2 进行区 域削减替代。故符合要求。20行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量 削减； 年度环境空气质量不达标的 区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减， 直至达标后的 下一年再恢复等量削减。（二）大力推进绿色生产，强化源头控制3. 全面升生产工艺绿色化水平。石 化、化工等行业应采用原辅材料利用率 高、废弃物产生量少的生产工艺，升 生产装备水平， 采用密闭化、连续化、 自动化、管道化等生产技术， 鼓励工艺 装置采取重力流布置，推广采用油品在 线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装 工艺，推广采用58、辊涂、静电喷涂、高压 无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、 超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业 采用自动化、智能化喷涂设备替代人工 喷涂， 减少使用空气喷涂技术。包装印 刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复 合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、 辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等 印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在 既有基础上整改困难的企业推倒重建， 从车间布局、工艺装备等方面全面升 治理水平。本项目采用高压无气喷枪， 故符合要求。4. 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防 治法第四十六条规定，选用粉末涂料、 水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料 等环境友好型涂料59、和符合要求的（高固 体分） 溶剂型涂料。工业涂装企业所使 用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂 料、辐射固化涂料应符合低挥发性有 机化合物含量涂料产品技术要求规定 的 VOCs 含量限值要求， 并建立台账， 记录原辅材料的使用量、废弃量、去向 以及 VOCs 含量。本项 目使用 的水性漆符合 低挥发性有机化合物含量 涂 料 产 品 技 术 要 求 （GB/T38597-2020）。故符合要求。5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源 头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、 油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企 业，各地应结合本地产业特点和本方案 指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料 源头替代实60、施计划， 明确分行业源头替 代时间表， 按照“可替尽替、应代尽代” 的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料 的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研 发、生产和应用，在更多技术成熟领域 逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料， 到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶本项 目涂料全部使用水性 漆，且符合低挥发性有机 化合物含量涂料产品技术要 求（GB/T38597-2020）。本 项目不使用油墨、粘胶剂、 清洗剂等。故符合要求。21粘剂等使用量下降比例达到国家要求。（三） 严 格生 产环 节 控制， 减少过 程泄漏6.严格控制无组织排放。在保证安全前 下， 加强含 VOCs 物料全方位、全链 条61、全环节密闭管理， 做好 VOCs 物料 储存、转移和输送、设备与管线组件泄 漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组 织排放环节的管理。生产应优先采用密 闭设备、在密闭空间中操作或采用全密 闭集气罩收集方式， 原则上应保持微负 压状态，并根据相关规范合理设置通风 量； 采用局部集气罩的， 距集气罩开口 面最远处的 VOCs 无组织排放位置控 制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施 开展排查， 督促企业按要求开展专项治 理。本项目调漆、喷漆、晾干均 在密闭喷漆房操作。涂装废 气整体收集，满足相关设计 要求， 保持微负压状态。故符合要求。7.全面开展泄漏检测与62、修复（ LDAR）。 石油炼制、石油化学、合成树脂企业严 格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的， 应开展 LDAR 工作。开 展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开 展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万 个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数 字化管理， 到 2022 年， 15 个县（市、 区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。本项目不涉及。8.规范企业非正常工况排放管理。引导 石化、化工等企业合理安排停检修计划， 制定开停工（车）63、检修、设备清洗等非 正常工况的环境管理制度。在确保安全 的前下，尽可能不在 O3 污染高发时段 （ 4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬 9 月， 下同） 安排全厂开停车、装置 整体停工检修和储罐清洗作业等，减少 非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整 的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、 晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制， 产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安 全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及。（四）9.建设适宜高效的治理设施。企业新建本项 目使用 的水性漆符合升级改治理设施或对现有治理设施实施改造，低挥发性有机化合物含量造治理应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况涂 料 64、产 品 技 术 要 求 设施，等合理选择治理技术， 对治理难度大、（GB/T38597-2020）。涂装实施高单一治理工艺难以稳定达标的，要采用废气采用干式过滤+沸石转效治理多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附轮浓缩+RTO 处理工艺，22技术的， 吸附装置和活性炭应符合相关 技术要求，并按要求足量添加、定期更 换活性炭。组织开展使用光催化、光氧 化、低温等离子、 一次性活性炭或上述 组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达 不到要求的， 应当更换或升级改造，实 现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化 行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%65、 以上，化工、工业涂装、包装印刷、合 成革等行业的 VOCs 综合去除效率达 到 60%以上。VOC 去除效率 90%以上，危 废暂存间废气采用活性炭吸 附。 故符合要求。10.加强治理设施运行管理。按照治理设 施较生产设备“先启后停” 的原则升治 理设施投运率。根据处理工艺要求，在 治理设施达到正常运行条件后方可启动 生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后， 方可停运治理设施。 VOCs 治理设施发生故障或检修时， 对 应生产设备应停止运行，待检修完毕后 投入使用；因安全等因素生产设备不能 停止或不能及时停止运行的，应设置废 气应急处理设施或采取其他替代措施。要求企业加强治66、理设施运行 管理。按照治理设施较生产 设备“先启后停” 的原则升 治理设施投运率。故符合要 求。11.规范应急旁路排放管理。推动取消石 化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织 印染等行业非必要的含 VOCs 排放的 旁路。因安全等因素确须保留的， 企业 应将保留的应急旁路报当地生态环境部 门。 应急旁路在非紧急情况下保持关 闭，并通过铅封、安装监控（如流量、 温度、压差、阀门开度、视频等） 设施 等加强监管， 开启后应做好台账记录并 及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及。8、 省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析对照 省美丽 建设领导小组办公室印发 省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的通知（浙67、美丽办202226 号）关于大气防治措施、工业企业废气治理技术要点，本项目符合性分析见表 1-8。表 1-8 省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析主要任务文件要求本项目情况是 否 符 合低效治理设施各县（市、区）生态环境部门组 织开展企业挥发性有机物（VOCs）治 理设施排查，对涉及使用低温等离子、本项目涂装废气 VOCs 治理采用干式过 滤+沸石转轮浓缩+RTO符 合23升级改造行动光氧化、光催化技术的废气治理设施， 以及非水溶性 VOCs 废气采用单一喷 淋吸收等治理技术的设施，逐一登记 入册，2022 年 12 月底前报所在设区市 生态环境局备案。各地要着力解决中 小微企业普遍采用低68、效设施治理 VOCs 废气的突出问题，对照 省 重点行业挥发性有机物污染防治技术 指南要求，加快推进升级改造。2023 年 8 月底前，重点城市基本完成 VOCs 治理低效设施升级改造；2023 年底前， 全省完成升级改造。2024 年 6 月底前， 各地组织开展低温等离子、光氧化、 光催化等低效设施升级改造情况“ 回 头看” ，各地建立 VOCs 治理低效设施 （恶臭异味治理除外）动态清理机制， 各市生态环境部门定期开展抽查，发 现一例、整改一例工艺，危废暂存间废气采 用活性炭吸附处理。重点 行业 VOCs 源头 替代 行动各地结合产业特点和低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录（浙 环69、发202110 号文附件 1），制定实 施重点行业 VOCs 源头替代计划，确 保本行政区域“到 2025 年，溶剂型工 业涂料、油墨使用比例分别降低 20 个 百分点、10 个百分点，溶剂型胶粘剂 使用量降低 20%”。其中，涉及使用溶 剂型工业涂料的汽车整车、工程机械 整机、 汽车零部件、木质家具、钢结 构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨 的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及 使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺 织品复合、家具胶粘等 10 个重点行 业，到 2025 年底，原则上实现溶剂 型工业涂料、油墨和胶粘剂“ 应替尽 替” 。到 2023 年 1 月，各市上报辖 区内含 VOCs 原辅材料使70、用情况和工 业涂料、油墨、胶粘剂源头替代政企 协商计划，无法替代的由各市严格把 关并逐一说明。 2024 年三季度，各市 对重点行业源头替代计划实施进度开 展中期调度，对进度滞后的企业加大 督促帮扶力度。本项目全部使用水 性涂料， 且符合低挥发 性有机化合物含量涂料 产 品 技 术 要 求 （GB/T38597-2020）。符 合附件 4工业企业废气治理技术要点一、低 效治 理设 施改 造升（一）对于采用低效 VOCs 治理 设施的企业，应对照 省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南 排查废气处理技术是否符合指南要 求，不符合要求的应按照指南和相关本项目不涉及低效 VOCs 治理设施。/24级71、相关要求标准规范要求实施升级改造。（二）典型的除臭情形主要包括： 废水站废气处理（高浓度有机废水调 节池除外），橡胶制品企业生产废气处 理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加 工成型废气处理，使用 ABS 及其他 有异味塑料原料的加工成型废气处 理， 使用 UV 涂料、含不饱和键且异 味明显 VOCs 成分（如低浓度的苯乙 烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度 沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农 副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处 理等本项目涂装废气干 式过滤+ 沸石转轮浓缩 +RTO 工艺，危废暂存间 废气采用活性炭吸附处 理后无组织排。/（三）采用吸附技术的企业，应 按照吸附法工业有机废气治理工程 技72、术规范（ HJ 20262013）、省分散吸附集中再生活性炭法挥发 性有机物治理体系建设技术指南（试 行）进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过 0.6 米/秒，纤维状吸附剂的气体流速 不超过 0.15 米/秒，废气在吸附层中 的停留时间一般不低于 0.75 秒。有机 聚合物加工或其他生产工序的进 口 VOCs 浓度很低时可适当降低相关参 数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业， 宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭 的碘值不宜低于 800mg/g。活性炭分 散吸附技术一般适用于 VOCs 产生 量不大的企业，活性炭的动态吸附容 量宜按 10 15%计算。吸附装置应做好除颗粒物、降温、73、 除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物 或油烟浓度不宜超过 1mg/m3，废气温 度不应超过 40,采用活性炭吸附的 相对湿度不宜超过 80%。对于含有较 多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水 喷淋预处理，应采用多级干式过滤措 施，末道过滤材料的过滤等级不应低 于 F9，并根据压差监测或其他监测方 式，及时更换过滤材料。要求本项目活性炭 装置按吸附法工业有机 废气治理工程技术规范 （ HJ 20262013）、浙 江省分散吸附 集中再 生活性炭法挥发性有机 物治理体系建设技术指 南（试行）设计。要求 企业活性炭装置采用颗 粒状活性炭。颗粒状活性 炭 的 碘 值 不 宜 低 于 800mg/g，动态吸附74、容量 按 10- 15%计算。吸附装 置应做好除颗粒物、降 温、除湿等预处理工作， 吸附前的颗粒物或油烟 浓度不宜超过 1mg/m3 ， 废 气 温 度 不 应 超 过 40, 采用活性炭吸附的 相 对 湿 度 不 宜 超 过 80%。本项目涂装废气采 用干式过滤+沸石转轮浓 缩+RTO 处理工艺， 企业 已委托 工程有限公司进行设计，并 根据专家咨询意见改进。 根据设计资料，漆雾过滤 采用干式多层折叠过滤 器+高新干式过滤器（滤 芯为 G4+F8+F9+H10 四 级过滤）， 定期更换。符 合（四）采用单一或组合燃烧技术 的企业，催化燃烧装置应按照催化 燃烧法工业有机废气治理工程技术规本项目75、涂装废气采 用干式过滤+沸石转轮浓 缩+RTO 处理工艺。企业符 合25范（HJ20272013）进行设计、建设 与运行管理 ，蓄热燃烧装置应按照 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程 技术规范（HJ10932020）进行设计、 建设与运行管理。相关温度、开关参 数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。已委托 工程 有 限 公 司 根 据 HJ10932020 进 行 设 计，并根据专家咨询意见 改 进 。 企 业 将 按 照 HJ10932020 及设计资 料进行建设与运行管理。 相关温度、开关参数应自 动记录存储，保存时间不 少于 5 年。（五）新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离76、子、光氧化、光 催化等低效治理设施（恶臭异味治理 除外）。本项目未使用低温 等离子、光氧化、光催化 等低效治理设施。符合二、源头替代相关要求（一）低 VOCs 含量的涂料， 是 指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量 符合低挥发性有机化合物含量涂料 产品技术要求（GB/T 385972020） 的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化 涂料， GB/T 385972020 中未做规定 的 VOC 含量符合车辆涂料中有害物 质限量（GB 244092020）、工业防 护 涂 料 中 有 害 物 质 限 值 （GB309812020）等相关规定的非溶 剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分77、。低 VOCs 含量的油墨，是指出厂 状态下 VOCs 含量符合油墨中可挥 发性有机化合物（VOCs）含量的限值 （ GB385072020）的水性油墨、胶 印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油 墨。低 VOCs 含量的胶粘剂，是指出 厂状态下 VOCs 含量符合胶粘剂挥 发 性 有 机 化 合 物 限 量 （ GB 333722020）的水基型胶粘剂、本体 型胶粘剂，不适用脲醛、 酚醛、三聚 氰胺甲醛胶粘剂。低 VOCs 含量的清洗剂，是指施 工状态下 VOCs 含量符合清洗剂挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 限 值（GB 385082020）的水基清洗剂、半水基 清洗剂。本项目使用的水性78、 涂料 VOC 含量（已扣除 水份） 符合低挥发性有 机化合物含量涂料产品 技 术 要 求 （GB/T38597-2020）。（二）使用上述低 VOCs 原辅材 料，排放浓度稳定达标且排放速率满 足相关规定的，相应生产工序可不要 求建设 VOCs 末端治理设施。 对于现 有项目，实施低 VOCs 原辅材料替代 后， 如简化或拆除 VOCs 末端治理设本项目涂装废气和 危废暂存间废气均收集 处理后排放。符 合26施， 替代后的 VOCs 排放量不得大于 替代前的 VOCs 排放量。使用的原辅材料 VOCs 含量（质 量比）低于 10%的工序，无组织排放 浓度达标的，可不要求采取 VOCs 无 组79、织排放收集措施。对于现有项目， 实施 VOCs 含量低于 10%的原辅材 料替代后，可不采取 VOCs 无组织排 放收集措施，简化或拆除 VOCs 收集 治理设施的，替代后的 VOCs 排放量 不得大于替代前的 VOCs 排放量。（三）建议使用低 VOCs 原辅材 料的生产设施与使用溶剂型原辅材料 的生产设施相互分开。本项目涂料全部使 用水性漆。/三 、 VOCs 无 组 织 排 放 控 制 相 关 要 求（一）优先采用密闭设备、在密 闭空间中操作或采用全密闭集气罩收 集废气的方式，并保持微负压运行。 密闭空间或全密闭集气罩常开开口面 （进出通道、窗户、补风口等）的控 制风速参照印刷工业污染防80、治可行 技术指南（HJ10892020）附录 D 执 行， 即与车间外大气连通的开口面控 制风速不小于 1.2 米/秒； 其他开口面 控制风速不小于 0.4 米/秒。当密闭空 间或全密闭集气罩 内需要补送新风 时，净抽风量应满足控制风速要求， 否则应在外层设置双层整体密闭收集 空间， 收集后进行处理。本项目涂装线采用 密闭空间操作，并保持微 负压， 根据设计资料， 喷 漆房喷漆工况换气次数 80 次/h，晾干工况换气次 数 10 次/h ，能够满足控 制风速要求，确保收集效 率。符 合（二）开放环境中采用局部集气 罩方式收集废气的企业， 距废气收集 系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排81、放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。本项目 VOCs 采用 整体收集，不涉及局部集 气罩。/（三）根据行业排放标准和挥 发性有机物无组织排放控制标准 （ GB 378222019）要求，做好工艺 过程和公用工程的 VOCs 无组织排 放控制。完善非正常工况 VOCs 管 控，不得进行敞开式退料、 清洗、吹 扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用 于应急处置，应安装温度、废气流量、 助燃气体流量等监控装置，并逐步安 装热值检测仪本项目对 VOCs 废气做到应收尽收，调漆、 喷漆、晾干等均在密闭喷 漆房内操作。符合四、数 字 化 监 管 相 关 要求（一）完善无组织排放控制的数 字化监管。针对采用密闭82、空间、全密 闭集气罩收集废气的企业，建议现场 安装视频监控，有条件的在开口面安 装开关监控、微负压传感器等装置，要求企业现场安装 视频监控，在开口面安装 开关监控、微负压传感器 等装置，确保实现微负压 收集。符合27确保实现微负压收集。（二）安装废气治理设施用电监 管模块，采集末端治理设施的用电设 备运行电流、开关等信号，用以判断 监控末端治理设施是否正常开启、是 否规范运行。可结合工作需要采集仪 器仪表的必要运行参数。建议安装废气治理 设施用电监管模块，用以 判断监控末端治理设施 是否正常开启、是否规范 运行。符 合（三）活性炭分散吸附设施应配 套安装运行状态监控装置，通过计算 累计运行时间83、，对照排污许可证或其 他许可、设计文件确定的更换周期， 前预警活性炭失效情况。活性炭分 散吸附设施排放口应设置规范化标 识，便于监督管理人员及时掌握活性 炭使用情况。建议活性炭分散吸 附设施配套安装运行状 态监控装置，通过计算累 计运行时间，对照排污许 可证或其他许可、设计文 件确定的更换周期，前 预警活性炭失效情况。活 性炭分散吸附设施排放 口应设置规范化标识，便 于监督管理人员及时掌 握活性炭使用情况。符合9 、 关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）符合性分析根据关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见 （环环评202145 号84、），与本项目相关的条目有：（三） 严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目 须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总 量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行 业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工 项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶 炼、 平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各 级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重 点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区85、域环境质 量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削 减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域（以下称重点区域）内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，28不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。（六）升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应 采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清 洁生产先进水平， 依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。 国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排 放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备 锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业86、转型为电炉短流程企业。 大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。符合性分析：根据环环评202145 号， “两高”项目暂按煤电、石化、化工、 钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，后续对“两高”范围 国家如有明确规定的，从其规定。本项目行业类别为金属结构制造业和 其他建筑材料制造业，其中其他建筑材料制造业属于建材行业， 本项目属于两高行业。本项目位于 区 前进智造园，项目建设符合“三线一单”要求； 项目采用先进适用的设备和工艺，清洁生产达到国内先进水平；生活污水经预处理达标后排入 污水处理厂集中处理；本项目污染物经治理后可实现达标排放；采用分区防渗等措施防止87、项目实施对地下水和土壤产生影响； 本项目污染物排放量通过区域调剂平衡， 符合总量控制要求。本项目已完成节能报告，单位工业增加值能耗为 0.280 吨标煤/万元 （2015 价） ，低于 “十四五”期末能耗控制目标值 0.49 吨标煤/万元，并于 2020 年 11 月 25 日取得 市 新区经发科技局批复， 批复文号为（ 经科 2020138 号） 。综上所述，本项目建设符合关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见中相关规定要求。10 、 省节能降耗和能源资源优化配置 “十四五”规划符合性分析根据 省节能降耗和能源资源优化配置 “十四五”规划表 1“十29四五 ”节能降耗主要目88、标， 2025 年 单位 GDP 能耗 0.35 吨标煤/万元。本项目已完成节能报告， 单位工业增加值能耗为 0.280 吨标煤/万元（2015价） ，并于 2020 年 11 月 25 日取得 市 新区经发科技局批复，批复文号为（ 经科 2020138 号）。故本项目建设符合 省节能降耗和能源资源优化配置 “十四五”规划。11 、 省预拌混凝土行业清洁生产迭代升级实施方案（浙商务联发202312 号）符合性分析根据 省预拌混凝土行业清洁生产迭代升级实施方案（浙商务联发202312 号） ，与本项目相关内容的符合性分析见表 1-9。表 1-9 省预拌混凝土行业清洁生产迭代升级实施方案符合性分析89、文件要求本项目情况是否符合（二）采用清洁生产工艺技术/1.生产废水零排放工艺措施预拌混凝土企业均应做到清污分 流和雨污分流； 污水收集回用系统、 污水应急系统、雨水排放系统设计科 学合理；生产废水能全部收集回用； 防止出现废水渗漏、外溢等违排现象。 企业应通过水的定量管理、梯级利用、 循环使用、回收利用等方式，从管理、 工艺、设备等方面不断高水资源利 用效率减少废水产生量。企业应制定 并严格执行废水、废浆回收利用方案， 确保生产废水零排放。本项目雨污分流、清污分 流；围护产品生产线的废水全部 回用不外排。企业将通过水的定 量管理、梯级利用、循环使用、 回收利用等方式，从管理、工艺、 设备等方面90、不断高水资源利 用效率减少废水产生量。企业将 制定并严格执行废水、废浆回收 利用方案，确保生产废水零排 放。符合2.废渣减量工艺措施预拌混凝土企业应配备与生产能 力相匹配的混凝土回收设施， 对塑性 废渣及时进行分离、回收和利用。硬 化废渣可配备小型破碎机进行破碎， 作为原料再次用于生产普通混凝土。 沉淀及压滤废渣、硬化废渣临时堆场 应分别室内设置，废渣应及时合理处 置；废渣数量定期统计汇总，并接入 生产信息管理系统， 列入成本考核指 标。本项目围护产品生产线沉 淀池设置于厂房内，沉渣全部回 用于生产不外排。企业将建立废 渣管理台账， 定期统计汇总废渣 数量并接入生产信息管理系统。符合（三） 明91、确清洁生产管理要求/1.建立清洁生产规章制度企业应制定清洁生产工作制度。 制定原材料管理制度，确保原材料利 用率最大化和原材料可追溯性； 制定 专门的用水管理制度，对生产用水进企业将按照本方案要求，建立 清洁生产规章制度。制定原材料 管理制度，确保原材料利用率最 大化和原材料可追溯性；制定专 门的用水管理制度，对生产用水符合30行定量管理；制定砂石分离操作规范， 确保塑性废渣做到即产生即分离；建 立物料平衡制度，用能（水）管理和 考核制度，定期对主要原材料和生产 用水开展物料平衡分析， 并开展成本 考核； 制定废弃物处置制度，规范废 弃物处置工作；制定试验室管理制度， 确保试验室人员操作程序规92、范， 设备 运行良好，确保工完场清、责任到人。进行定量管理； 制定砂石分离操 作规范， 确保塑性废渣做到即产 生即分离； 建立物料平衡制度， 用能（水） 管理和考核制度， 定 期对主要原材料和生产用水开 展物料平衡分析， 并开展成本考 核； 制定废弃物处置制度，规范 废弃物处置工作；制定试验室管 理制度， 确保试验室人员操作程 序规范，设备运行良好，确保工 完场清、责任到人。2.明确生产区域清洁生产管理内 容企业应明确生产现场管理工作内 容。规范砂石料装载车作业区域、生 产作业区域的现场清洁生产管理规范 和要求，明确作业方式、区域保洁、 地面冲洗、扬尘防治、噪声削减等方 面的具体要求。明确运输93、生产、试 验等主要设备的清洁生产管理规范； 明确生产废水收集回用设施、粉尘治 理设施、监控设施、 计量设施等生产 辅助设备的清洁生产管理规范； 明确 原材料储运、产品装车等方面的清洁 生产要求。企业将严格按照本方案要 求进行生产现场管理。规范砂石 料装载车作业区域、生产作业区 域的现场清洁生产管理规范和 要求， 明确作业方式、区域保洁、 地面冲洗、扬尘防治、噪声削减 等方面的具体要求。明确运输、 生产、试验等主要设备的清洁生 产管理规范； 明确生产废水收集 回用设施、粉尘治理设施、监控 设施、计量设施等生产辅助设备 的清洁生产管理规范；明确原材 料储运、产品装车等方面的清洁 生产要求。符合综94、上，本项目符合 省预拌混凝土行业清洁生产迭代升级实施方案 （浙商务联发202312 号） 的要求。31二、建设项目工程分析建 设 内 容1 、 项目由来杭萧钢构（ ）智造有限公司 成立于 2020 年，属于杭萧钢构股份有限公 司子公司。杭萧钢构股份有限公司成立于 1985 年，是我国首家钢结构上市公司， 住建部首批建筑钢结构定点企业，国家火炬计划重点高新技术企业，国家住宅产 业化基地和国家装配式建筑产业基地。截至 2019 年末，集团拥有 10 余家控股子 公司， 102 家战略合作参股子公司， 曾主编和参编了 40 多项国家和行业标准及规 范规程， 项目遍布全球 60 多个国家和地区， 其中95、 100 多项工程曾获得 钢结 构 金奖（国家优秀工程奖）、金刚奖、鲁班奖等。在钢结构住宅、结构体系、楼承板、 内外墙体、梁柱节点、构建形成、 防腐防火和施工工法等方面先后获得 400 余项国家级专利成果。杭萧钢构（ ）智造有限公司 于 2023 年 04 月 27 日在 政务服务网投资项目在线审批监管平台登记备案“杭 工出【 2023】9 号杭萧钢构年产 45 万 吨绿色装配式钢结构项目（杭萧钢构绿色装配式建筑研发创新、智能制造及数智 化管理示范基地）”，项目代码为 2304-330114-89-01-273914 。项目新购土地面积 219654 平方米， 新建建筑面积 449217.4596、 平方米。项目拟建设绿色装配式建筑技 术研发中心、智能制造产业基地及数智化管理平台，打造现代化、数字化、智能 化的绿色装配式建筑产品智能制造研发产业基地，增强公司技术研发实力、升 公司钢结构产品生产能力的同时，实现公司全生产能力的“上云”进程，实现生 产车间的智能化综合管控。项目建成达产后形成年产 45 万吨钢结构、 250 万平方米围护产品的产能规模。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例 （中华人民共和国国务院令第 682 号）中有关规定，该建设项目应进行环境影响 评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目进行钢 结构产品生产， 属于“三十、金97、属制品业 33 66 结构性金属制品制造 331 其 他（仅分割、焊接、组装的除外； 年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，确定本项目环评类别为环境影响报告表。 本项目进行免拆底模钢筋桁架楼32承板的生产， 属于“二十七、 非金属矿物制品业 56 砖瓦、 石材等建筑材料制 造 303 粘土砖瓦及建筑砌块制造；建筑用石加工；防水建筑材料制造；隔热、 隔音材料制造；其他建筑材料制造（含干粉砂浆搅拌站）以上均不含利用石材板材切割、打磨、成型的”项目，需编制环境影响评价报告表。对照 新区 “ 区域环评+环境标准” 改革实施方案（ 管 办发 （2019） 54 号），本项目不属于规98、划环评禁止准入类产业，污染物（化学需氧量、 氨氮、挥发性有机物） 排放量 0.5 吨/年及以上，因此本项目不纳入改革实施方案，仍编制环境影响报告表。为此，杭萧钢构（ ） 智造有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评 价。我公司在接收委托后， 即组织有关人员进行现场踏勘、对周围环境进行调查， 并收集有关资料， 在此基础上根据相关技术导则和规范要求，编制本环境影响报告表。2 、 项目组成表 2.1- 1 项目组成工程名称建设内容和规模主体 工程钢结构生 产车间钢构生产车间布设于 3#厂房 4 个机加工车间和 3 个喷漆车间，主要进行 钢结构产品的机加工生产、涂装。围护产品 生产车间围护产品生产车间99、布设于 3#厂房东南侧生产车间，主要进行免拆底钢筋 桁架楼承板的生产。辅助 工程办公楼1 幢办公楼，5 层楼，用于企业员工办公， 设食堂。宿舍楼1 幢宿舍楼，7 层楼，用于企业公用 工程供电市政电网供电。供水市政供水。排水厂区排水实行雨污分流， 雨水经收集后排入市政雨水管网，生活污水经 厂区隔油池、化粪池处理后排入市政污水管网，送 污水处理厂统一处理。供热本项目采用电加热蒸汽发生器，用于围护产品生产线养护工序。工程废水本项目不外排生产废水，生活污水经隔油池、化粪池处理后达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）三级标准后纳入市政污水管网，最后经 污 水处理厂统一处理达到城镇污水处理厂污染100、物排放标准（GB18918-2002） 中一级 A 标准后排放。废气切割粉尘：切割设备平台侧下方设置吸风罩，采用抽气式负压捕集， 半自动切割设备采用集气罩收集，收集后的烟尘经连接软管送至布袋除 尘系统处理后至排气筒 DA001DA004 高空排放（20m）。焊接烟尘：焊接设区域设置集气罩收集，焊接烟尘收集后连接软管送 至布袋除尘系统处理后至排气筒 DA001DA004 高空排放（20m）。清磨粉尘经自带滤芯除尘后车间内无组织排放。33 抛丸粉尘 ： 抛 丸 粉 尘 经 自带 布袋除尘 设 备 处理后经排气筒 DA005DA011 高空排放（20m）。涂装废气：产品的调漆、喷漆晾干都在喷漆房内完101、成。废气收集后经 干式过滤+沸石转轮浓缩+RTO 处理后，经排气筒 DA0012DA0015 高空 排放（25m）。料仓进料粉尘、计量搅拌粉尘经自带布袋除尘系统处理车间无组织排 放。脱模废气和乳化液废气产生量较小，车间换气后无组织排放。车辆运输扬尘采用洒水抑尘无组织排放。危废暂存间废气整体收集后经活性吸附处理后厂区内低架源排放（无 组织）。食堂油烟经油烟净化设备处理后经排气筒 DA016（24m）高空排放。噪声减垫振、消声器、隔声罩 。靠近东厂界的 3#厂房机加工车间 3、喷 漆车间 2 和围护产品车间的东侧墙体采用吸声材料和隔声玻璃，生 产时保持关闭。固废危废暂存间： 厂区东北角，343.8102、0m2。环境风险设事故应急池 1 座，容积 160m3。储运工程原辅材料均汽车运输，根据项目交通组织设计，本项目设 2 个物流通道， 位于厂区西侧东二路，南侧为岛式出入口，北侧为出口单向通道。3#厂 房东侧不设置货车通道。设水泥料仓 4 个，砂石料仓 8 个， 位于 3#厂房围护产品车间内。 设丙烷房 1 间， 位于厂区东北角。设露天气站 1 个，位于厂区北侧，1 个 30m3 二氧化碳（液态）储罐和 1 个 30.6m3 氧气（液态）储罐。其余原辅料暂存生产车间内原料暂存区。依托工程污水处理厂本项目为新建厂区， 项目建设主要经济技术指标见表 2.1-2。表 2.1-2 主要经济技术指标项目单103、位数量备注总用地面积m2219654/总建筑面积m2449217.45/地上总建筑面积m2439747.43/非生产 性建筑1#宿舍楼m221089.367F2#办公楼m211599.815F生产性建筑3#厂房m2406565.241F4#生产配套用房m2201.161F5#生产配套用房m2343.801F6#开关站m297.501F7#垃圾房m236.00地下建筑面积m29470.02/建筑密度%68.64/容积率/2.003/34绿地率%15.01/3 、 产品方案及产能表 2.1-3 产品方案序号产品类别产品名称单位年产量喷漆工件 量工件平均喷 涂面积，m2/t1钢结构箱型钢构件万吨18104、8192十字、钢板墙、桥 梁万吨413H 型钢构件万吨20144埋件、次构件万吨325合计万吨45256围护免拆底钢筋桁架 楼承板万 m22500/本项目涂料全部使用水性涂料， 包括底漆和中间漆，不进行面漆涂装。本项目搅拌系统搅拌的混凝土全部用于楼承板的生产不外售。4 、 设备清单表 2.1-4 设备清单一三通道智能箱型/H 型生产线 3 条（年产量 4.8 万吨/条）序 号工序设备名称参考型号数量/ 条单 位合计数 量1钢板拼接半自动火焰切割机CG1-302台62气保焊机KE-500N1台33半自动埋弧焊机MZ- 12501台34碳弧气刨机ZGF10001台35切割下料数控直条火焰切割机CN105、G60001套36箱型组立箱型/H 型（双） 组立生产 线非标定制1套37内隔板焊接四丝气电渣焊机非标定制6台188主焊缝焊接三通道 H 型/箱型焊接生 产线非标定制1套39H 型钢矫正卧式矫正机非标定制1套310端面加工端面铣床XM10102台611装配、装配 焊气保焊机KE-500N36台10812半自动切割机CG1-306台1813碳弧气刨ZGF10006台1814磁座钻KBE-352台615清磨交流焊机ZX7-400N4台1216转运LH20t/22.5m 行车非标定制2台617LH16t/22.5m 行车非标定制1台318LD10t/22.5m 行车非标定制2台619BM5t/10.106、5m 半门吊非标定制2台63520BM5t/9.75m 半门吊非标定制4台1221BM5t/9m 半门吊非标定制1台3二四通道智能 H 型生产线 3 条（年产量 2.4 万吨/条）序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1钢板拼接半自动火焰切割机CG1-302台62气保焊机KE-500N1台33半自动埋弧焊机MZ- 12501台34碳弧气刨机ZGF10001台35切割下料数控直条火焰切割机CNG40002套66H 型钢组立卧式组立机非标定制1套37主焊缝焊接四通道 H 型/十字焊接生 产线非标定制1套38H 型钢矫正卧式矫正机非标定制1套39H 型钢加工H 型钢激光切割机非标定制1台3107、10箱/十型组 拼气保焊机KE-500N2台611内隔板焊接气保焊机KE-500N4台1212箱型焊接气保焊机KE-500N4台1213悬臂式电渣焊机(双电源)XZHB121台314悬臂双丝埋弧焊机(4 电源)XMHB121台315端面加工端面铣床XM10101台316装配、装配 焊气保焊机KE-500N24台7217半自动切割机CG1-304台1218碳弧气刨ZGF10004台1219磁座钻KBE-351台320清磨交流焊机ZX7-400N4台1221转运LH20t/22.5m 行车非标定制2台622LH16t/22.5m 行车非标定制1台323LD10t/22.5m 行车非标定制2台624108、BM5t/12m 半门吊非标定制1台325BM5t/9.75m 半门吊非标定制5台1526BM5t/7.5m 半门吊非标定制4台12三H 型组焊矫生产线 3 条（年产量 3.6 万吨/条）序 号工序设备名称参考型号数量/ 条单 位合计数 量1钢板拼接半自动火焰切割机CG1-302台62气保焊机KE-500N1台33半自动埋弧焊机MZ- 12501台34碳弧气刨机ZGF10001台35切割下料数控直条火焰切割机CNG60002套66H 型钢组焊 矫H 型组焊矫生产线非标定制4套127H 型钢加工H 型钢激光切割机非标定制1台3368装配、装配 焊气保焊机KE-500N36台1089半自动切割机C109、G1-304台1210碳弧气刨ZGF10002台611磁座钻KBE-351台312清磨交流焊机ZX7-400N4台1213转运LH20t/22.5m 行车非标定制2台614LH16t/22.5m 行车非标定制1台315LD10t/22.5m 行车非标定制2台616BM5t/9.75m 半门吊非标定制12台36四非标构件生产线 3 条（年产量 2.4 万吨/条）序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1钢板拼接半自动火焰切割机CG1-302台62气保焊机KE-500N1台33半自动埋弧焊机MZ- 12501台34碳弧气刨机ZGF10001台35切割下料数控直条火焰切割机CNG-60001110、套36坡口加工半自动火焰切割机CG1-302台67H 型组立组立机HG- 18001台38气保焊机KE-500N2台69H 型钢焊接门式埋弧焊机MZG402台610直流焊机ZX7-400N2台611翼板矫正液压矫正机YJZ-80B1台312箱型组拼气保焊机KE-500N2台613内隔板焊接气保焊机KE-500N4台1214箱型焊接气保焊机KE-500N4台1215悬臂式电渣焊机(双电源)XZHB121台316悬臂双丝埋弧焊机(4 电源)XMHB121台317端面加工端面铣床XM20151台318装配、装配 焊气保焊机KE-500N24台7219半自动切割机CG1-304台1220碳弧气刨ZGF111、10004台1221磁座钻KBE-352台622螺柱焊机RSN-25001台323清磨交流焊机ZX7-400N2台624转运LH20t/22.5m 行车非标定制2台625LH16t/22.5m 行车非标定制3台926BM5t/9.5m 半门吊非标定制10台30五小料、次构件生产线 3 条（配套）序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1下料数控直条火焰切割机CNG-40001台32数控激光切割机120302台63圆盘锯/1台3374剪板机Q1120*25001台35零件加工半自动火焰切割机CG1-301台36矫平机WB43M-20*5001台37数控平板钻床PD16 或PMZ20161112、套38摇臂钻床Z30501台39板件抛丸机QWD60.0A 网带 式1套310部件装焊气保焊机KE-500N16台4811装配、装配 焊气保焊机KE-500N24台7212半自动切割机CG1-304台1213碳弧气刨ZGF10004台1214磁座钻KBE-352台615清磨交流焊机ZX7-400N2台616转运LH20t/22.5m 行车非标定制2台617LH16t/22.5m 行车非标定制1台318LH16t/16.5m 行车非标定制3台919LD10t/22.5m 行车非标定制2台620BM5t/9.75m 半门吊非标定制14台4221叉车CPCD501台3六超大构件生产线 2 条(年产量113、 1.8 万吨/条）序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1钢板拼接半自动火焰切割机CG1-302台62气保焊机KE-500N1台33半自动埋弧焊机MZ- 12501台34碳弧气刨机ZGF10001台35切割下料数控直条火焰切割机CNG-60002套66坡口加工半自动火焰切割机CG1-302台67H 型组立组立机HG- 15001台38气保焊机KE-500N2台69H 型钢焊接门式埋弧焊机MZG602台610直流焊机ZX7-400N2台611翼板矫正液压矫正机YJZ-60A1台312箱型组拼气保焊机KE-500N2台613内隔板焊接气保焊机KE-500N4台1214箱型焊接超大构件焊114、机生产线非标定制1台315端面加工端面铣床XM20151台316装配、装配 焊气保焊机KE-500N24台7217半自动切割机CG1-304台1218碳弧气刨ZGF10004台1219磁座钻KBE-352台620清磨交流焊机ZX7-400N2台621转运LH50t/28.5m 行车非标定制2台622LH32t/28.5m 行车非标定制2台63823LH20t/28.5m 行车非标定制1台324LH20t/13.5m 行车非标定制1台325BM10t/12.5m 半门吊非标定制5台15七桥梁、超大构件生产线 1 条(年产量 1.8 万吨/条）序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1钢板115、拼接半自动火焰切割机CG1-302台22气保焊机KE-500N1台13半自动埋弧焊机MZ- 12501台14碳弧气刨机ZGF10001台15钢板预处理平板抛丸机40101套16切割下料数控直条火焰切割机CNG-60002套27坡口加工半自动火焰切割机CG1-302台28装配、装配 焊气保焊机KE-500N24台249半自动切割机CG1-304台410碳弧气刨ZGF10004台411磁座钻KBE-352台212螺柱焊机RSN-25001台113清磨交流焊机ZX7-400N2台214转运LH50t/28.5m 行车非标定制3台315LH32t/28.5m 行车非标定制1台116LH20t/28.5116、m 行车非标定制1台1八通用构件成品生产线 3 条序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1抛丸抛丸机22251台32抛丸机30401台33喷漆移动喷漆房非标定制6台184废气处理涂装废气处理系统非标订制1套35转运LH20t/22.5m 行车非标定制11台336传输辊道/2台6九超大构件成品生产线 1 条序号工序设备名称参考型号数量/ 条单位合计数 量1抛丸抛丸机30401台12喷漆移动喷漆房非标定制2台23废气处理涂装废气处理系统非标订制1套14转运LH50t/28.5m 行车非标定制2台26无轨电平车50t1台1十围护产品生产线 2 条序 号工序设备名称参考型号数量/ 条单 位合117、计数 量1养护立体养护窑60*5.5*1.6m1台22养护窑驱动轮ZG420106台2123振动分体振动台MVE1300/3N501台239A04码垛入窑码垛机MTH4SH111台25出窑码垛机MTH4SH111台26转移横移机-2台47清理清理涂油机MTD57-Y1台28划线划线机-1台29转移吸盘式堆码机械手YLM021408242台410基坑式升降平台YYS209008101台211搅拌搅拌系统包括以下设备-1台2搅拌机2.9*1.1*1.3m2台4布料大车5.3*2.9*0.5m2台4布料小车3.3*2.0*0.3m2台4多口布料机1.9*1.2*1.5m1台2三仓配料机9.5*2.0118、*3.2m1台2大倾角皮带机10.6*1.1*8.7m1台2脉冲除尘器LX-Y24- 1.5-T1台2污水潜水泵WQ15- 152台4小料计量搅拌2.7*1.7*1.2m3台6双向螺旋输送机DLS219-23002台4螺旋输送机LS219-90002台4螺旋输送机LS219-95001台22T 电动葫芦CD1-2T-62台412转移输送翻转系统-1台213滑轮式拉丝机5501台214桁架机8301台215焊接模板点焊机NW3-3*1503台616储存水泥料仓100t2个417砂石料仓100t4个818养护蒸汽发生器（电加热）1台2设备匹配性分析机加工设备本项目机加工设备产能按 16 小时/天核119、算，机加工生产线产能核算见表 2.1-5。表 2.1-5 机加工生产线产能生产线数量单条生产线产能，t年生产量， t/a本项目产品方案，t/a一34.814.445二32.47.2三33.610.8四32.47.2六21.83.6七11.81.8合计/4540由上表可知，本项目机加工生产线产能满足本项目产品方案需求涂装线本项目涂装线工件上下线采用行车， 故本项目设 20 个移动喷漆房， 每个移动喷漆房设 2 个工位，涂装线每天工作 20 小时，每年 300 天， 即年工作 6000 小时。涂装线一个班次配 10 个涂装工人， 1 个工人负责 2 个移动喷漆房的作业。 每个喷漆房配 1 把高压无120、气喷枪，喷漆最大流量 2L/min。工件经行车移动至喷漆房的一个固定工位上后， 喷漆房移至该工位，开始喷 漆作业。 工件每批次需 2 道底漆+1 道中间漆，底漆喷涂约每道 10 分钟，中间漆 喷涂约 25 分钟， 每道工序后表干约 30 分钟，合计喷漆 45 分钟，表干 1.5 小时， 则喷漆工况合计约 2.25 小时。喷漆工况时， 喷漆房风机开启喷漆工况风量。表干 结束后，喷漆房风机切换至晾干工况风量，喷漆房保持在工位上， 工件晾干时间 约 46 小时。 调漆、喷枪清洗在晾干工况时进行。彻底晾干后，喷漆房移动至另一工位，工件经行车移至产品区。据企业涂装线生产节奏， 每批次工件行车移动上下线约121、 1 小时，喷漆工况约2.25 小时，晾干约 46 小时， 合计工件单批次上下涂装线周期约 8.25 小时。表 2.1-6 涂装线产能核算喷漆房20喷枪数量， 把/喷漆房1单个喷枪最大喷涂量，L/min2涂料水性环氧富锌底漆水性环氧云铁中间漆合计喷漆时间， min/批次202545涂料喷涂量， L/批次405090喷漆房涂装周期，h/批次8.25年工作时间，h/a6000年最大喷涂量，m3/a5827271309本项目即用状态涂料用量，t/a8687961664本项目即用状态涂料密度，kg/L1.851.28/本项目即用状态涂料用量，m3/a4686201088喷漆房负荷80%85%83%综上122、， 本项目涂装线设备配置满足本项目生产需求。围护产品生产线41免拆底模钢筋桁架楼承板产能核算见表 2.1-7。表 2.1-7 免拆底钢筋桁架楼承板产能核算单个产品尺寸（m2）模台单批次布料工序时间最大产能本项目产能是否 符合（个）（min）（万 m2）（万 m2）1.8665342250符合备注： 单个产品尺寸为 3000*600mm，约 1.8m2 ；年工作 300 天，每天 8h。由上表可知， 本项目围护产品生产线设备配置满足产品方案生产需求。5 、 主要原辅材料及燃料的种类和用量（1）主要原辅材料及燃料的种类和用量表 2.1-8 主要原辅材料及燃料的种类和用量序号原料名称重要组分年用量，123、 t/a最大库 存量*，t用途1钢板、型钢等Q345B 、Q235B 等46000015000钢构生产2二氧化碳焊丝5850195焊接3埋弧焊焊丝238580焊接4固体助焊剂166556焊接5乳化液11.51机加工6钢丸49517抛丸7二氧化碳（液态）CO2393835焊接8氧气（液态）O2512028焊接9丙烷CH3CH2CH318001.62切割10水性环氧富锌底漆10:1主漆水性环氧树脂 17.5%25%， 颜、填料 7.5%15%，水性助剂 1%5%，锌粉 6080%，BCS（乙二醇单丁醚）05.5%， PM（丙二醇甲醚）011%66722底漆11固化剂胺类固化剂 25%35%， 水性124、助剂 02%，软水 50%70%672/小计/734/12水性环氧云铁中间漆10:1主漆水性环氧乳液 30%45%，颜、填料 30%45%，水性助剂 1%5%，BCS（乙二醇单丁醚）05%， 软水 10%20%61321中间漆13固化剂水性胺类固化剂 40%60%， 水性助剂 01%，BCS（乙二醇单丁醚） 010%， 软水 4050%61242/小计/674/14去离子水水 100%2769调漆、 洗枪15水泥/375001250围护产品生产15砂子/37500125016石子/1500050017钢筋/520817418脱模剂主要成分为矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油等125、50.219液压油/202设备维护20机油/5121抹布手套/20.1资源消耗1水/39035m3/a/2电/1413.9 万kWh/a/3天然气/102 万 m3/aRTO燃烧备注*：生产类原辅材料最大库存按十天的需求量计，其中丙烷最大储存量根据安监要求。（2）原辅材料主要理化性质根据建设单位供的原辅材料 MSDS ，主要成分见表 2.1-8 ，主要有毒有害成分理化性质说明见表 2.1-9。表 2.1-9 原辅材料成分信息涂料组成成分信息密度， kg/L使用比例水性环氧富锌底漆主漆水性环氧树脂 17.5%25%， 颜、填料 7.5%15%，水性助剂 1%5%，锌粉 6080%，BCS（乙二醇126、单丁醚） 05.5%， PM（丙二醇甲醚）011%2.48主漆： 固化剂：水=10:1:2 调配后密度为 1.854kg/L固化剂胺类固化剂 25%35%， 水性助剂 02%，软水 50%70%1.02水性环氧云铁中间漆主漆水性环氧乳液 30%45%，颜、 填料 30%45%，水性助剂 1%5%，BCS（乙二醇单丁醚）05%， 软水 10%20%1.4主漆：固化剂：水=10:1:2 调配后密度为 1.284kg/L固化剂水性胺类固化剂 40%60%， 水性助剂 01%，BCS（乙二醇单丁醚）010%， 软水 4050%1.0243乳化液氨中和磷酸酯 13%氨中和的羧酸 110%硼酸 15%三乙127、醇胺 115%氧基- 乙氧基-脂肪醇 15%基础油 135%NN-亚甲基双吗啉 13%1.09与水稀释为 5%浓度使用表 2.1- 10 原辅材料主要有毒有害成分理化性质名称理化性质危险性毒性腐蚀性锌粉CAS NO. 7440-66-6 ，分子式 :Zn ，分子量 : 65.409。蓝白色金属（紧密堆积六方晶系）。熔 点 419.58，沸点 907。相对密度 7.14。锌 粉颜料的粒子结构有粒状及鳞片状两种， 鳞片 状锌粉有较大的遮盖力。在大气中有相当高的 耐蚀性，但在酸式盐和碱式盐中不耐蚀。溶于 无机酸、碱、醋酸，不溶于水。用于制防锈漆 和保险粉、漂白油脂、还原靛蓝染料等， 主要 用于防腐涂128、料。此外，也用于染料、冶金、化 工及制药等工业闪点/，爆炸极限 500g/m3 以上无数据资料BCS（乙 二 醇 单 丁醚）CAS NO. 111-76-2，化学式 C6H14O2 ，为无色 透明液体， 密度：0.902g/cm3 ，熔点：-70， 沸点： 171。闪点 60（OC）LD50 ： 2500 mg/kg（大鼠 经口）PM（丙二醇甲醚）CAS NO. 107-98-2，化学式 C4H10O2 ，无色透 明液体，属低毒醚类，丙二醇甲醚有微弱的醚 味，但没有强刺激性气味。沸点：120 C ，比 重（d420）：0.919-0.924。闪点 32（90F） CCLD50 ：5500 mg129、/kg（大鼠 经口）丙烷是一种有机化合物，化学式为 CH3CH2CH3 ， 为无色无味气体， 微溶于水， 溶于乙醇、乙醚， 化学性质稳定 ，不 易发生化学反应 。密度 1.83kg/cm3 ，沸点-42.1。闪点： 104 爆炸上限 9.5%， 爆炸下限 2.1%。无数据资料乳化液淡黄色液体，无刺激气味，pH=9.5。不爆炸无数据资料（3）涂料分析水性涂料 VOC 含量符合性分析根据建设单位供水性涂料的检测报告：水性环氧富锌底漆 VOC 含量 180g/L （主漆： 固化剂=10:1 质量比），水性环氧云铁中间漆 VOC 含量 110g/L（主漆： 固化剂=10:1 质量比），均未检测乙二醇醚130、及醚酯（限乙二醇甲醚、 乙二醇甲醚醋 酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、 乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二 醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）、以及重金属（铅、隔、六价铬、汞）。符合工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）的要求。对照低挥发性有机化合物含量涂料产品（GB/T38597-2020），本项目水性44涂料 VOC 含量满足相关要求，具体见表 2.1- 11。表 2.1- 11 水性涂料 VOC 含量符合性分析产品类别主要产品类型限量 值，g/L本项目涂料 VOC 含 量检测值， g/L是否符 合要求工业防护涂料建筑物和构筑物 防护涂料（建筑用 墙面涂料除外）金属基材防腐涂料131、双组分 底漆250180（已扣除水分）符合双组分 中漆200110（已扣除水分）符合水性涂料成分分析根据低挥发性有机化合物含量涂料产品（GB/T38597-2020） 5.2.2.2.2 其 他水性涂料中 VOC 含量中“如涂料中水分含量小于 70% （质量分数），按照 GB/T23985-2009 的规定进行。不挥发物含量按 GB/T1725-2007 的规定，称取试样 约 1g，在（1052）条件下烘烤 1h。VOC 含量按 GB/T23985-2009 中 8.4 计算”。计算公式如下。根据建设单位供水性涂料的检测报告，水性环氧富锌底漆 VOC 含量 180g/L （主漆：固化剂=10:132、1 质量比），水性环氧云铁中间漆 VOC 含量 110g/L（主漆：固化剂=10:1 质量比）。则本项目水性涂料中各组分分析见表 2.1- 12。表 2.1- 12 水性涂料成分分析检测涂料(VOC)lw g/Ls g/mLwg/mLww%wVOC%wNV%水性环氧富锌底漆1802.1940.9975375.457.2287.33水性环氧云铁中间漆1101.3540.99753717.76.1776.10备注： 试验样品密度根据涂料主漆和固化剂的密度以及混合质量比计算。 ww 水分含量参照水性涂料 MSDS 成分信息，取均值，根据建设单位供资料，本项目水性涂料使用时按主漆：固化剂：水=10:1133、:2的质量比调配，则调配后本项目涂料成分分析见表 2.1- 13表 2.1- 13 调配后涂料成分分析涂料组成质量比VOC ，%固体， %水， %45水性环氧富锌底漆主漆107.2287.335.45固化剂1水200100调配后/6.1173.8920水性环氧云铁中间漆主漆106.1776.1017.73固化剂1水200100调配后/5.2264.4030水性涂料用量核算根据产品方案，拟建钢结构产品中需喷漆钢结构件为 25 万吨。本项目主要涂 装产品为H 型钢构和箱型钢构件， 因此以H 型钢做代表产品来核算水性涂料用量， 参照 Q235BH 型钢规格表中 250*255 型钢，表面约积 19m134、2/t 。依据钢结构用水 性防腐涂料HG/T5176-2017）中附录 B1 水性环氧富锌底漆 1 道最低干膜厚度 40m ，中间漆 1 道最低干膜厚度 50m 。企业拟采用高压无气喷涂工艺， 高压无气喷涂机，水性涂料利用率在 75%80%之间，工件比较大， 本环评取 78%。项目喷漆用量核算见表 2.1- 14。表 2.1- 14 水性涂料用量核算表项 目水性环氧富锌底漆水性环氧云铁中间漆喷漆产品， t/a250000250000产品表面积，m2/t1919产品喷漆面积， m247500004750000漆膜厚度， mm0.040.05漆膜总体积，m3200250漆膜密度， g/ml2.51135、.6漆膜总质量，t500400上漆率78%78%水性涂料固含量73.89%64.40%即用状态涂料理论消耗量，t/a（主漆：固化剂： 水=10:1:2，质量比）824757合计 1581由上表可知， 本项目即用状态涂料理论消耗量为：底漆 824ta，中间漆 757t/a。 涂料使用配比为主漆：固化剂： 水=10:1:2（质量比）。本项目水性涂料各组分理论消耗量与本项目用量情况对比情况见表 2.1- 15。表 2.1- 15 本项目涂料用量与理论消耗量对比涂料组分即用状态涂料理论消耗量，t/a即用状态本项目涂料用量，t/a46水性环氧富 锌底漆主漆634667固化剂6367水127134合计82136、4868水性环氧云 铁中间漆主漆583613固化剂5861水116122合计757796由上表可知， 本项目涂料用量约为理论消耗量的 105%，考虑了约 5%的损耗，故本项目涂料用量合理。涂料平衡根据以上水性涂料成分信息，本项目涂料产生的 VOC 主要为乙二醇单丁醚、 丙二醇甲醚等，以非甲烷总烃计。根据水性涂料成分分析， 本项目水性涂料的废气源强见表 2.1- 16。表 2. 1- 16 涂装废气产生量涂料即用状 态年用 量， t/a固体份VOCs比例含量，t/a过喷比例漆雾产生量，t/a比例含量，t/a底漆86873.89%64122%141.0266.11%52.986中间漆79664.4137、0%51322%112.8215.22%41.565根据涂装技术实用手册以及同类型企业生产情况调研分析，油漆中有机 组份约 5%在调漆过程中挥发。剩余 95%在喷漆、晾干工序挥发。企业拟采用高压 无气喷涂工艺， 水性涂料利用率在 75%80%之间， 本项目工件比较大， 本环评取 78% 。上漆 78%部分中的 VOCs 在喷漆、表干工序挥发量按 40%计，在晾干工序按 60%计。则本项目 VOC 各工段挥发比例见表 2.1- 17。表 2. 1- 17 VOC 各工段挥发比例涂料VOCs 量 t/a调漆工段 挥发比例喷漆上 漆比例挥发比例占总有机废 气比例%各工段 比例%废气产 生量 t/a底138、漆52.986调漆 5%-调漆挥发100%552.649剩余 95%过喷22%喷挥发 100%20.950.5426.779上漆78%喷漆、表干挥 发 40%29.64晾干挥发 60%44.4644.4623.557合计/10052.98647中间漆41.565调漆 5%-调漆挥发100%552.078剩余 95%过喷22%喷挥发 100%20.950.5421.007上漆78%喷漆、表干挥 发 40%29.64晾干挥发 60%44.4644.4618.480合计/10041.565本项目喷漆房设计微负压收集，收集效率取 90%。涂装废气拟采干式过滤+ 沸石转轮浓缩+RTO 处理后经排气筒高空139、排放。 根据废气设计方案，沸石转轮浓 缩系统 VOC 净化效率92% ，RTO 工艺净化效率 VOC99%，综合效率91.08%， 本环评按保守计算取 90% ，漆雾去除效率取 99% 。沸石转轮为在线脱附， RTO 与 沸石转轮同步运行， RTO 燃烧处理后的废气与沸石转轮处理后的废气合并一个排气筒排放。本项目涂装废气产排量见表 2.1- 18。表 2.1- 18 涂装废气产排情况产生工序污染物产生量,t/a有组织排 放，t/a无组织排 放,t/a合计排放 量,t/a底漆调漆NMHC2.6490.2380.2650.503喷漆、表干NMHC26.7792.4102.6785.088漆雾141140、.0261.2691.4102.679晾干NMHC23.5572.1202.3564.476小计NMHC52.9864.7695.29910.067漆雾141.0261.2691.4102.679中间漆调漆NMHC2.0780.1870.2080.395喷漆、表干NMHC21.0071.8912.1013.991漆雾112.8211.0151.1282.144晾干NMHC18.4801.6631.8483.511小计NMHC41.5653.7414.1577.897漆雾112.8211.0151.1282.144合计调漆NMHC4.7280.4250.4730.898喷漆、表干NMHC47.7141、864.3014.7799.079漆雾253.8462.2852.5384.823晾干NMHC42.0373.7834.2047.987小计NMHC94.5518.5109.45517.965漆雾253.8462.2852.5384.823本项目涂料平衡见图 2.1- 1 和图 2.1-2。485%VOCs 52.986无组织排放 5.29910%50.54% 喷漆房内喷漆、流平 26.779沸石转轮+RTO 处理 42.918底漆 868其中主漆 667固化剂 67水 13390%90%晾干房内晾干 23.66744.46%有组织排放 4.76910%90%10%固体份 641.026未收集142、 14.103漆雾 141.02622%10%90%产品附着 50078%1%VOCs41.5655%喷漆房内调漆 2.07810%漆、流平 21.007负压收集 37.409沸石转轮+RTO 处理 33.66890%90%44.46% 晾干房内晾干 18.48010%90%22%固体份 512.821干式过滤100.52399%90%产品附着 40078%1%无组织排放 1.410喷漆房内调漆 2.649602负压收集 47.687漆渣12.692负压收集 126.92399%干式过滤125.654有组织排放 1.269图 2.1-1 水性环氧富锌底漆物料平衡（t/a）无组织排放 4.157143、50.54% 喷漆房内喷中间漆796其中主漆 613固化剂 61水 123有组织排放 3.741漆渣 10.154漆雾112.82110%无组织排放 11.28210%无组织排放 1.128负压收集 101.538有组织排放 1.015图 2.1-2 水性环氧云铁中间漆物料平衡图（t/a）496 、 水平衡挥发256156120 喷枪清洗用水 20 喷枪清洗废液（危废） 100276外购去离子水 水性漆调漆48004320搅拌系统 清洗用水40003400自来水 39035蒸汽用水进入产品9951200062704630初期雨水1640洒水抑尘 2400216002400021600生活污水 144、隔油池、化粪池 纳管排放生活用水480清洗废水回用600蒸汽冷凝水回用15001500喷淋用水31517852100地面冲洗废水回用地面冲洗水回用水合 计11005搅拌用水图 2.1-3 水平衡图（t/a）喷枪清洗水：本项目喷枪清洗采用去离子水喷洗，每天每个喷漆清洗用水 按 20L 计，则年喷洗用水约 120t/a。喷漆废水沉淀后约 100t/a 可回用于调漆，产生 20t/a 废液做危废委托处置。搅拌系统清洗用水：本项目围护产品生产线的搅拌系统定期清洗，按每天 清洗一次用水量 16t，则年用量 4800t/a。清洗废水损耗约 10%，产生清洗废水 4320t/a 。清洗废水通过污水循环系统输145、送至沉淀池，清水回用至搅拌系统，不外排，沉淀池沉渣回用于生产不外排。蒸汽用水： 本项目蒸汽发生器使用自来水， 年用水量约 4000t，蒸汽冷凝水50约占蒸汽的 85% ，则产生蒸汽冷凝水 3400t/a。蒸汽冷凝水通过管道收集后回用至搅拌系统，不外排。喷淋用水： 本项目在料仓处设置水管进行喷淋抑尘，根据企业供资料，喷淋用水量约为 1500t/a ，喷淋水全部进入搅拌系统， 不排放。地面冲洗水：本项目厂区地面需进行定期冲洗。厂区需冲洗的硬化地面面 积约 7000m2，其冲洗水量按 1L/m2d 计算， 则地面冲洗水用量约为 7t/d（2100t/a）， 废水产生系数按用水量的 85%计，地面清洗146、废水产生量约为 1785t/a。地面冲洗水收集至经沉淀池，清水回用于搅拌系统不外排，沉淀池沉渣回用于生产不外排。搅拌用水：本项目围护产品原料搅拌用水量约 12000t/a，其中回用水11005t/a，新鲜水 995t/a。初期雨水： 本项目初期雨水主要考虑厂区内地面雨水， 根据厂区平面设计， 本项目厂区地面面积约 45012m2。根据暴雨强度计算标准（DB33/T 1191-2020），初期雨水计算公式如下：Q=qFq=1276.33(1+0.828lgP)/(t+4.937)0.632式中： Q 雨水设计流量(L/s)；q设计暴雨强度(L/sha)；径流系数，本项目 取 0.9；F汇水面积(147、ha)，本项目取 4.5012ha。本项目在降雨历时 15min ，重现期 P 取 1 年的情况下， 计算得到暴雨强度q=14.65L/sha，雨水设计流量为 66L/s。区年平均降雨日 156d，计算时每次降雨时间按照 2 天连续降雨计算， 则 降雨次数为 78 次，每次取前 15min 的初期降雨量，合计年初期雨水时间为 1170min，计算得初期雨水约 4630t/a（最大 59.4t/d，平均 15.4t/d）。初期雨水回用于厂区洒水抑尘。洒水抑尘：本项目厂区内运输车辆扬尘采用洒水抑尘， 用水量按 30t/d，年 降雨日 156d ，洒水抑尘按 209d/a 计， 则用水量约 6270148、t/a，其中回用水 4630t/a，自来水 1640t/a。生活用水：本项目劳动定员 500 人，设食堂、宿舍， 住宿员工人数约 30051人，人均用水量按 200L/d 计，非住宿员工人均用水量按 100L/d 计，则生活用水 量为 80t/d，24000t/a。生活污水产污系数取 0.9，则产生生活污水 72t/d，21600t/a。综上， 本项目自来水用水量 39035t/a ，145t/a，排放生活污水 21600t/a，72t/d。7 、 劳动定员及工作制度项目劳动定员 500 人。工作时间二班制，8 小时/班， 年工作 300 天。其中钢 结构产品机加工车间每天 2 班，围护产品生149、产线每天 1 班，机加工车间和围护产 品生产线夜间（22:0006:00）不生产。涂装线每天工作 20 小时。 本项目设食堂、宿舍。8 、 厂区平面布置本项目位于 省 区前进智造园， 东至河道，南至 三路，西至 东二路，北至规划支路。 厂区平面布置情况见表 2.1- 19。表 2.1- 19 厂区平面布置情况建筑/构筑物楼层楼高， m用途1#宿舍楼7F23.8宿舍2#办公楼5F23.6办公、 研发、食堂3#厂房-机加工车间 131F16钢结构生产线（生产线一、二、三、四、五各 1 条）3#厂房机加工车间 41F16超大构件、桥梁生产线（生产线六 2 条、七 1 条）3#厂房喷漆车间 11F16150、生产线八 2 条（12 个喷漆房， 4 台抛丸机）3#厂房喷漆车间 21F16生产线八 1 条（6 个喷漆房， 2 台抛丸机）3#厂房喷漆车间 31F16生产线九（2 个喷漆房， 1 台抛丸机）3#厂房围护产品车间1F16围护产品生产线 2 条5#配套用房1F4.65危废暂存间4#配套用房1F4.65丙烷储存，最大储存量 1.62t气站/露天气站， 设 1 个 30m3 二氧化碳（液态） 储 罐和 1 个 30.6m3 氧气（液态）储罐。本项目用地规划为工业用地，符合土地利用规划。项目所在地给水、电力、 通讯、交通等基础设施较为完善。项目厂房内平面布置根据产品的生产特性、工 艺流程采取集中式整151、体布置， 项目原材料、成品构件普遍 4- 16 米，运输车辆多采 用 17.5 米平板车；工厂生产应用的智能生产线（三通道箱型/H 型、四通道 H 型） 为连贯流水生产线，中间不可打断。生产与办公服务相对独立又便于联系，有利于节省能源和管线、减少损耗、 节约用地、方便管理。52考虑最近保护目标东侧公租房（在建）距离项目红线约 50 米，距离 3#厂房 机加工车间 3、喷漆车间 2 和围护产品生产车间约 58 米， 机加工车间排气筒均布 置在车间最西北侧，涂装线排气筒均在工程可行范围内尽量靠西侧布置，本项目 排气筒距离公租房（在建）最近距离约 100m。同时为减少本项目对东侧公租房的 噪声影响，152、3#厂房机加工车间 3、喷漆车间 2 和围护产品生产车间东侧墙体采用 吸声材料和隔声玻璃，生产时保持关闭，加强厂区绿化带的建设。要求本项目不 得设置露天物料仓储。3#厂房东侧不设置货车通道。从总体上看，本项目平面布局基本合理。9 、 投资本项目总投资， 223775.08 万元， 投资约 2500 万元， 占比约 1.1%，详见表 2.1- 19。表 2.1- 19 投资污染源设施名称投资，万 元施工期废水格栅和沉淀池、临时化粪池30废气洒水抑尘、围挡等20固废垃圾清运、土石方处理50水土流失 防治绿化覆土、场地平整、排水沟、沉沙池50营运期废水隔油池、化粪池、沉淀池50废气除尘设备 4 套1153、00沸石转轮+RTO 装置 4 套2000活性炭吸附装置20油烟净化器10噪声采用基础减振、隔声间、消声器，墙体吸声材料、隔 声玻璃，厂区绿化50固废危废仓库、 一般固废仓库10地下水、 土 壤车间内化学品原料暂存区、一般固废仓库、危废仓库、 生产车间、沉淀池等地面防腐防渗40应急措施 投资事故应急池、应急物资等70合计250053工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节1 、 工艺流程（1） 钢结构生产工艺焊材焊材乳化液焊材钢丸涂装废气 废滤材切割粉尘 金属边角料焊接烟尘废焊材、焊渣焊接烟尘废焊材、焊渣切割粉尘 金属边角料乳化液废乳化液 含油金属屑钢板切割矫平废乳化液 含油金属屑清磨抛丸油漆、154、固化 剂、水 喷漆、晾干 钢板下料、切割拼接组立焊接矫正废气端面铣废气 钻孔零件生产总装焊接 焊接烟尘废焊材、焊渣清磨粉尘抛丸粉尘废钢砂调漆入库图 2.2- 1 钢结构产品生产工艺流程图工艺流程说明：下料切割： 使用火焰切割就机、激光切割机等将外购的钢板切割成适宜的尺寸，产切割粉尘和金属边角料。拼接： 根据产品需求， 使用焊机将切割后的钢板按尺寸拼接到一起， 产生焊接烟尘和废焊材、 焊渣。组立焊接： 使用组立机将切割后的各钢板按照设计图纸组立，再使用焊机 将组立的各钢板焊接在一起。得到半成品钢梁柱。此过程中，会产生焊接烟尘以及废焊材、 焊渣。54矫正：使用矫正机对半成品的变形进行矫正。端面铣、155、钻孔： 使用端面铣床按照设计图纸进行加工，零件生产矫平后使 用钻孔机进行加工，加工过程中使用乳化液，产生废乳化液、含油金属屑以及乳化液废气（油雾）。总装焊接： 将加工完的零部件安装焊接在一起， 产生焊接烟尘和废焊材、焊渣。清磨：使用小型抛丸机对焊接后的毛刺进行打磨，此过程产生清磨粉尘。不需要涂装的产品入库。抛丸： 需要涂装的产品送入抛丸机中， 用抛丸机中钢砂撞击金属表面，使构件表面粗糙度等级达到要求。此过程产生抛丸粉尘和废钢砂。调漆：本项目调漆工序在密闭的喷漆房中进行，分别将主漆、固化剂和水 按一定比例投入调漆罐中，使用前使用机械搅拌，进行充分彻底的搅拌和混合。此过程产生调漆废气。喷漆：项目喷156、漆在密闭的喷漆房中进行，喷漆工件量为 25 万 t/a。构件在 抛丸后 4-6 小时内，必须涂装第一道底漆，以防生锈。涂装前，必须再一次对构 件表面用空气吹灰的方法，清除表面粉尘和拐角处的铁丸和粉尘。喷涂前，喷涂 员工必须戴上防毒口罩。 喷涂时喷枪要尽量与被涂表面保持垂直，左右上下移动 时，要注意与被涂表面等距移动， 间距以 600mm800mm 为宜。 喷涂时，喷枪气 体压力只要能足够雾化涂料就行，不宜过高。涂装应在清洁干燥的室内进行； 当 环境空气相对湿度大于 85%构件表面结露时， 或环境温度在 5以下或 38以上， 应停止作业。此过程中， 会产生喷漆废气。本项目喷涂底漆和中间漆， 不进157、行面漆喷涂， 底漆喷涂完后表干，然后喷涂中间漆， 再次表干后进入晾干工序。晾干：晾干在密闭喷漆房中进行，晾干时间约 46h。此过程产生晾干废气。喷枪每天清洗， 在喷漆房内采用去离子水清洗， 清洗废水沉淀后大部分回用于调漆， 小部分作为危废委托处置。入库：晾干好的构件进行入库。涂装线说明：55本项目涂装线工件上下线采用行车， 设 20 个移动喷漆房， 每个移动喷漆房设2 个工位，涂装线每天工作 20 小时，每年 300 天， 即年工作 6000 小时。涂装线调漆、喷漆、晾干均在喷漆房内进行，一个班次配 10 个涂装工人， 1 个工人负责 2 个移动喷漆房的作业。 每个喷漆房配 1 把高压无气喷枪158、，喷漆最大流量 2L/min。工件经行车移动至喷漆房的一个固定工位上后， 喷漆房移至该工位，开始喷 漆作业。工件每批次需 2 道底漆+1 道中间漆，底漆喷涂约每道 10 分钟，中间漆 喷涂约 25 分钟， 每道工序后表干约 30 分钟，合计喷漆 45 分钟，表干 1.5 小时， 则喷漆工况合计约 2.25 小时。喷漆工况时， 喷漆房风机开启喷漆工况风量。表干 结束后，喷漆房风机切换至换晾干工况风量，喷漆房保持在工位上， 工件晾干时 间约 46 小时。 调漆、喷枪清洗在晾干工况时进行。彻底晾干后，喷漆房移动至另一工位，工件经行车移至产品区。据企业涂装线生产节奏， 每批次工件行车移动上下线约 1 159、小时，喷漆工况约2.25 小时，晾干约 46 小时， 合计工件单批次上下涂装线周期约 8.25 小时。根据杭萧钢构年产 45 万吨绿色装配式钢结构项目喷漆房及晾干房废气治理 工程技术方案，喷漆房按喷漆工况和晾干工况 2 种工况进行风量设计，其中喷漆 工况进行喷漆、表干工序操作，考虑 80 次/小时换气；晾干工况时进行晾干、调漆、喷枪清洗等工序，考虑 10 次/小时换气。具体设计参数见表 2.2- 1。表 2.2- 1 移动式喷漆房设计参数移动式喷漆房规格工况风量， m3/h1 号 18 号16x9.5x4.5m喷漆工况（喷漆、表干）54720晾干工况（晾干、调漆、 喷枪清洗）68401920 160、号16x12.5x4m喷漆房（喷漆、表干）64000晾干工况（晾干、调漆、 喷枪清洗）8000喷漆房内采用上送风下吸风式微负压设计，移动式喷漆房每个固定工位的轨 道内均设吸风口，管道连接至废气处理系统。喷漆房两侧和房顶均为硬质板材， 两端设金属卷闸门作为工件进出口， 同时喷漆房两侧设人员通道便于工人进出。 企业拟对喷漆房各进出口、喷漆废气收集系统以及喷枪采取联动控制设计，以确保废气收集效率 90%以上。涂装废气处理工艺采用了目前国内最先进的干式过滤+沸石转轮吸附浓缩56+RTO。项目共设 4 套废气处理设施，118 号喷漆房分为 3 组，每 6 个一组共用 一套废气处理设施，1920 号设一套161、废气处理设施。每套废气处理设施风量考虑 每组一半喷漆房喷漆工况一半喷漆房晾干工况风量进行设计。 每套废气处理设施废气收集处理后设一个排气筒高空排放。本项目漆雾过滤采用干式多层折叠过滤器+高效干式过滤器，高效干式过滤器 采用 G4 平板过滤材料、 F8 袋式过滤材料、 F9 袋式过滤材料、 H10 袋式过滤材 料，配压差变送器，当过滤层阻力达到 200250Pa 时 PLC 示更换，以确保漆 雾去除效率可达 99%以上。沸石转轮+RTO 处理工艺VOC 去除效率可达 90%以上。具体参数见表 2.2-2。表 2.2-2 喷漆房涂装废气处理设施设计参数废气处理 设施污染源设计风量，m3/hRTO 162、设计风量，m3/h其他设计参数排气筒高度天然气单 位时间用 量， m3/h沸石转轮+RTO11-6 号 喷房18500012500吸附温度：35吸附湿度：80%浓缩比：15:1转轮厚度： 400mm沸石类型：VOCs 分子筛；吸附气速： 3.33.65m/sRTO 燃烧温度：76085025m50沸石转轮 +RTO27- 12 号喷房1850001250025m50沸石转轮+RTO313- 18 号喷房1850001250025m50沸石转轮+RTO419 号 20 号 喷房72000500025m20同时企业加强员工管理， 规范标准化作业流程，减少无组织废气的产生，要 求废气处理设施先于喷漆163、工序开始前正常运行， 晾干工序结束后停止运行。 日常加强维护管理， 确保涂装废气达标排放。（3）围护产品免拆底模钢筋桁架楼承板生产工艺工艺流程图见图 2.2-7。工艺流程说明：首先利用拉丝机将外购的盘卷钢筋矫直，进入桁架机，按设计好的工艺参 数要求进行加工，操作模板点焊机通过高压电流对钢筋加热都熔化状态后进行焊接，加工好的钢筋桁架待用。外购水泥通过密闭卸料管道直接打进料仓，外购石子和砂子通过密闭的升机进入料仓，通过计量系统将料仓中水泥、石子、砂子按一定的比例投入搅拌57系统，并加入适量的水进行搅拌（投料、输送、搅拌过程均保持密闭）， 然后通 过布料车把搅拌好的浆料送入已经安装好钢筋桁架的模具进164、行布料。进料、 计量 搅拌过程产生粉尘。搅拌系统定期清洗产生清洗废废水， 清洗废水通过污水循环 系统输送至沉淀池，清水回用至搅拌系统， 不外排。沉淀池沉渣回用于搅拌系统 不外排。进料、 计量搅拌粉尘经布袋除尘收集的粉尘回用于搅拌系统不外排。 本项目水泥砂石原料从进料、运输到投料搅拌全部密闭。对混凝土进行振捣， 将浆料充分搅拌均匀，再通过摆渡车，进入养护窑进 行蒸汽（在蒸汽发生器中通过电加热水制得） 养护， 养护温度为 50, 养护时间为 1.5 小时。 养护过程产生蒸汽冷凝水，回用于搅拌系统不外排。将养护好的产品传送至包装线，进行翻转、码垛。成品养护完成后， 对模具进行拆模、清理工作，然后在安165、装区涂上脱模剂，并进行端模安装，在模具中放置钢筋桁架，完成模具布置。然后进入布料工序。围护产品生产车间搅拌系统生产区域附近及相关物流通道每天进行地面冲 洗，产生地面冲洗废水， 收集沉淀后回用于搅拌系统不外排。沉渣回用于生产不外排。 本项目不涉及车辆清洗，不设车辆维修车间。厂区内定期洒水抑尘， 减少扬尘影响。钢筋水泥、石子、 砂石、水搅拌粉尘、 清洗废水进料粉尘桁架焊接 （点焊）脱模废气拆模清理辊涂端模安装桁架安装摆渡入窑养护出窑成品下线蒸汽蒸汽冷凝水布料拉丝矫直进料搅拌水水搅拌码垛图 2.2-7 免拆底模钢筋桁架楼承板工艺流程图582 、 产污节点及污染因子一览表表 2.2-3 产污节点及污染166、因子一览表类型产污工序污染源主要污染因子废气钢结构产品下料切割切割粉尘颗粒物焊接焊接烟尘颗粒物湿式机加工乳化液废气油雾（以 NMHC 计）清磨清磨粉尘颗粒物抛丸抛丸粉尘颗粒物涂装涂装废气VOCs（以 NMHC 计）、颗粒物、 臭气浓度围护产品进料进料粉尘颗粒物计量、 搅拌计量、 搅拌粉尘颗粒物脱模脱模废气VOCs（以 NMHC 计）原料运输车辆运输扬尘颗粒物食堂食堂油烟油烟废水员工生活生活污水CODCr 、NH3-N 、SS、动植物油围护产品搅拌系统清洗搅拌系统清洗废水pH 、CODCr 、SS入窑养护蒸汽冷凝水pH 、CODCr喷淋用水喷淋水pH 、CODCr 、SS地面冲洗地面冲洗水pH 167、CODCr 、SS初期雨水初期雨水pH 、CODCr 、SS、石油类固废机加工金属边角料金属切割、 焊接、清磨、抛 丸机加工收尘、降尘金属、焊材原料使用废包装桶铁桶、水性漆、固化剂、乳化液、 液压油、脱模剂等湿式机加工废乳化液、含油金属屑废乳化液、含油金属屑设备维护废液压油、废机油、含 油抹布手套废液压油、废机油、 含油抹布手 套喷枪清洗喷枪清洗废液喷枪清洗废液废气处理废滤芯废滤芯废气处理废滤材、漆渣废滤材、漆渣废气处理废活性炭废活性炭员工生活生活垃圾生活垃圾噪声生产设备、公用设备、 设备等噪声噪声59与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，项目用地原为农田，现状为空地，用地性质已调整168、为工业用地，故无与项目有关的原有环境污染问题。60三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状1 、 环境空气（1）常规因子根据2021 年度 市生态环境状况公报环境空气质量：按照环境空气质量标准（GB 3095-2012）评价， 市区（ 区、 区、 区、区、 区、 区、临平区、 区、 区和临安区，下同）环境空气优良天数为 321 天，同比减少 13 天， 优良率为 87.9%，同比下降 3.4 个百分点。 市区细颗粒物（PM2.5 ）达标天数为 362 天，同比增加 7 天，达标率为 99.2%，同比上升 2.2 个百分点。2021 年 市区主要污染物为臭氧（ 169、O3），日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数 162 微克/立方米。二氧化硫（SO2 ）、二氧化氮（NO2 ）、可吸入颗粒物（PM10 ）和细颗粒物 （PM2.5 ）四项主要污染物年均浓度分别为 6 微克/立方米、34 微克/立方米、 55 微克/立方 米和 28 微克/立方米， 一氧化碳（CO）日均浓度第 95 百分位数为 0.9 毫克/立方米。二氧 化硫（SO2 ）、二氧化氮（NO2 ）和一氧化碳（CO）达到国家环境空气质量一级标准，可 吸入颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）达到国家二级标准， 臭氧（O3 ）略超过国家二级标准。表 3.1- 1 2021 年 市环境空气质量现170、状评价表项目平均时间浓度 (g/m3）二级浓度 限值(g/m3）占标率达标性SO2年平均66010%达标24 小时平均第 98 百分位数/NO2年平均344085%达标24 小时平均第 98 百分位数/PM10年平均557079%达标24 小时平均第 95 百分位数/PM2.5年平均283580%达标24 小时平均第 95 百分位数/O3最大 8 小时滑动第 90 百分位数162160101%超标CO日均浓度值的第 95 百分位900400023%达标综上， 市 2021年属于环境空气非达标区域，主要超标因子为臭氧，主要由于工业企业挥发性有机废气排放， 交通尾气排放等共同导致。随着 省空气质量171、改善 “十四五”61规划， 市生态环境保护 “十四五”规划等规划的实施，到2025年，全面消除重污 染天气， 基本消除中度污染天气， 力争O3浓度达到拐点， PM2.5年均浓度稳定控制在28微克 /立方米以下， 努力实现环境空气质量稳定全面达标。区域环境空气质量将得到进一步改善并最终实现达标。（2）特征因子为了解区域其他污染物的环境质量现状，建设单位于 2020 年申报省重大项目期间委托 华标检测技术有限公司对企业附近空气进行了检测（报告编号：华标检（ 2020）H 第10462 号）。 经调查，项目周边无新增大型产生同类型污染物企业。监测点位共设置 2 个监测点， 分别位于项目所在地 L、项172、目所在地主导风向（东南风）下风向约 1000m 处 M（三丰村）。监测项目TSP、非甲烷总烃监测时间2020.10.302020.11.05，连续监测 7 天。非甲烷总烃（每天监测四次，监测时段为 02、08、14、20 时）、颗粒物 TSP（24 小时平均）。评价方法现状评价采用环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）中的超标倍数方法进行分析。超标项目 i 的超标倍数按式（A.1）计算：Bi=（Ci一Si ）/Si （A.1）式中： Bi表示超标项目 i 的超标倍数；Ci超标项目 i 的浓度值；Si超标项目 i 的浓度限值标准， 一类区采用一级浓度限值标准，二类区采用二级浓度173、限值标准。评价项目 i 的小时达标率、日达标率按式（A.2）计算：Di(%) = (Ai/Bi)100 （A.2）62式中： Di表示评价项目 i 的达标率；Ai评价时段内评价项目 i 的达标天（小时）数；Bi评价时段内评价项目 i 的有效监测天（小时） 数。监测结果和分析现状监测结果分别见表 3.1-2。表 3.1-2 现状监测结果表采样点位项目名称及 单位采样时间2020 10.302020.10.312020.11.012020.11.022020.11.032020.11.042020.11.05LNMHCmg/m302:000.860.830.850.840.880.910.9008174、:000.880.850.890.880.820.890.8614:000.920.890.910.850.880.960.8720:000.810.860.810.830.830.880.88TSPmg/m324 小时 均值0.1510.1470.1420.1630.1540.1570.161MNMHCmg/m302:000.910.940.920.830.910.860.9408:000.830.910.980.880.860.970.8914:000.890.980.890.920.890.920.9320:000.830.950.910.940.900.930.92TSPmg/m324175、 小时 均值0.1480.1420.1590.1540.1620.1450.139评价结果其他污染物环境质量现状评价结果见表 3.1-3。表 3.1-3 其他污染物监测结果评价汇总表监测项目监测点监测值范围， mg/m3标准，mg/m3比标值最大超标 倍数达标率（%）NMHCL0.810.9620.4050.4800100M0.830.980.4150.4900100TSPL0.1420.1630.30.470.540100M0.1390.1620.460.540100由评价结果可知， 非甲烷总烃的监测浓度符合大气污染物综合排放标准详解中非 甲烷总烃的限值要求；总悬浮颗粒物监测浓度符合环境空气176、质量标准（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部 公告 2018 年第 29 号）中的二级标准。2 、 地表水环境根据2021 年度 市生态环境状况公报地表水环境质量状况： 全市水环境质量状况为优， 同比稳中有升。 市控以上断面， 水环境功能区达标率 100%，同比持平； 水质达63到或优于类标准比例 100% ，同比上升 1.9 百分点。 江水质状况为优， 水环境功能达标率为 100%，干、支流水质达到或优于类标准比例为 100%。运河水质状况为优， 水环境功能达标率为 100%，水质达到或优于类标准的比例为 100% 。城市河道水质状况为优，水环境功能达标率为 100%，水质达到或177、优于类标准的比例为 100%。3 、 声环境项目厂界外 50 米内声环境保护目标主要东侧在建公租房，距离本项目约 50 米。 建设单位于 2020 年申报省重大项目期间委托 华标检测技术有限公司进行声环境现状监测，监测时间 2020 年 10 月 30 日。监测结果见表 3.1-4。根据现场踏勘，项目周边三丰村部分民居已拆迁为空地，东侧在建公租房现已开工， 产生了施工噪声， 考虑到此施工噪声为临时声源，且为保护目标自身产生的噪声，故认为2020 年的监测数据基本可以代表声环境现状且满足预测需要。表 3.1-4 声环境现状监测结果编号监测点位监测值标准值监测值标准值昼间昼间夜间夜间1厂界东536178、548552厂界南546548553厂界西546549554厂界北526547555东侧居民点（现为在建公租房）50604650由上表 可 知 ， 项目 所 在 地 厂界昼夜间 声环境 质量满 足 声 环境 质量标准 （GB3096-2008）3 类标准要求，东侧居民点昼夜间声环境质量满足 2 类标准要求。4 、 生态环境本项目位于 区前进智造园， 用地性质为工业用地，项目用地范围内没有生态环境保护目标，故不进行生态现状调查。5 、 电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。6 、 地下水、土壤环境项目不涉及重金属及持久性污染物产生与排放。项目废气经落实本环评的措施能够达标排放， 厂区地面硬化并落实本环评179、出的防渗要求基础上， 基本无地下水、土壤污染途64径。本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、 矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。环 境 保 护 目 标1 、 大气环境厂界外 500 米内大气环境保护目标见表 3.2- 1。表 3.2- 1 大气环境保护目标环 境 要 素名称UTM 坐标/m保 护 对 象保护内容环境功能区相对 厂址 方位相对厂界最近距离/m距离机加工厂车间/喷漆车间/围护产品车间最近距离/mXY环 境 空 气三丰村266631.063358225.76居民约13173人GB3095-2012 二级东约 280约288/28180、8/288三丰村266142.593358300.05居民北约 250约270/450/550江雅苑266786.793357302.58居 民约800人东南约 420约600/570/470前锋村266290.5533xx24.75居 民约1600人南约 474约524/524/524前进片 区公共 租赁房 （在建）26660 约 4.063357833.93居民/东侧约 50约 58/58/58规划居 住用地 1266562.103357404.53居民/东南约 250约300/300/300规划居 住用地2266023.6833xx36.43居民/南约 400约450/450/450规划181、教 育用地266439.183357352.42师生/南约 280约530/530/5302 、 声环境厂界外 50 米内声环境保护目标主要为东侧在建公租房。具体见表 3.2-2。表 3.2.-2 声环境保护目标序号声环境保护目标名称空间相对位置/m距厂 界最 近距 离/m方位执行标准/功能 区类别声环境保护目标情况说明距离机加工 厂车间/喷 漆车间/围 护产品车间 最近距离/mXYZ1前进片区 公共租赁 房（在建）118363.989220.111.250东GB3096-2008/2 类在建公租 房约 58/58/58653 、 地下水环境厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热182、水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4 、 生态环境本项目位于 区前进智造园， 用地性质为工业用地，项目用地范围内没有生态环境保护目标。污 染 物 排 放 控 制 标 准1 、 废气（1）施工期本项目施工扬尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中无组织监控浓度限值。（2）营运期钢结构生产废气钢结构车 间切割粉尘 、焊接烟尘有组织排放执行 大气污染物综合排放标准 （GB16297- 1996）表 2 中二级标准，具体见表 3.3- 1。表 3.3- 1大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）污染物最高允许排放浓度，mg/m3最高允许排放速率，kg/h排气筒（183、m）二级标准值颗粒物120205.9*注：排气筒高度应高出周围 200m 半径范围内的建筑 5m 以上，不能达到该要求的排气筒， 应按其高 度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。涂装废气本项目抛丸粉尘、 水性涂料涂装废气的颗粒物有组织排放执行工业涂装工序大气污 染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。挥发性有机物和臭 气浓度排放执行重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 1。具体标准见表 3.3-2。表 3.3-2 抛丸粉尘、水性涂料涂装废气排放标准序号污染物项目排放限值，mg/m3最低去除效率 1污染物排放监 184、测位置1颗粒物30/车间或生产设 施排气筒3臭气浓度（H15m）800（无量纲）/4总烃 25090%5挥发性有机物60661、去除效率是指污染物控制设施处理前后总烃的去除效率，当污染源总烃排放速率0.2 kg/h 时， 应同时执行最低去除效率要求； 当污染源总烃排放速率0.2 kg/h 时， 应同时执行最低去除效率不低 于 30%要求。2、因污染物控制设施使用或产生含甲烷气体的处理工艺， 执行总烃限值时可扣除甲烷浓度值。RTO 燃烧废气RTO 废气处理装置使用天然气， 产生颗粒物、二氧化硫和氮氧化物， 废气与涂装废气 合并排放， 故颗粒物从严执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/21185、46-2018）中 表 1 规定的大气污染物排放限值，即 30mg/m3 。天然气燃烧产生的二氧化硫、 氮氧化物行 业标准中未规定的， 参照 省工业 炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）的要求，二氧化硫200mg/m3 ，氮氧化物300mg/m3。无组织废气运营期无组织废气包括切割粉尘、 焊接烟尘、清磨粉尘、抛丸粉尘、乳化液废气 （NMHC）、涂装废气（NMHC、颗粒物、臭气浓度）、围护产品进料粉尘、计量搅拌粉尘、脱模废气（NMHC）、车间扬尘等。厂区内挥发性有机物浓度执行重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T0277-2018）表 3 厂区内大气污染物监控点浓186、度限值， 见表 3.3-3。表 3.3-4 重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 3序号污染物项目浓度限值，mg/m31NMHC5厂界颗粒物浓度从严执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表 3 大 气污染物无组织排放限值。厂界挥发性有机物和臭气浓度执行重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 4 厂界大气污染物监控点浓度限值，详见表 3.3-4。表 3.3-4 厂界大气污染物浓度限值序号污染物项目浓度限值，mg/m3执行标准1颗粒物0.5GB4915-20132非甲烷总烃4DB3301/T 0277-2187、0183臭气浓度15（无量纲）DB3301/T 0277-2018食堂油烟设 5 个基准灶头，属中型规模。 食堂油烟废气执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模标准， 详见表 3.3-5。67表 3.3-5 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）型号小型中型大型基准灶头数1, 33, 66对应灶头总功率（108J/h）1.67, 5.05.0, 1010对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1, 3.33.3, 6.66.6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)607585注：单个灶头基准排风量：大、中、 小型均为 2000 m3188、/h2 、 废水本项目施工期产生的生活污水经临时化粪池预处理后由环卫部门定期抽运处置。施工废水经隔油沉淀处理后用于洒水抑尘、绿化用水等再利用，不对外排放。本项目营运期生产废水不外排。生活污水经隔油池、化粪池预处理达到污水综合排 放标准（GB8978- 1996）中的三级标准后和工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其它企业”的排放限值要求后，纳入污水管网。标准详见 3.3-6。表 3.3-6 污水综合排放标准(GB8978- 1996) 单位：除 pH 外均为 mg/L参数pH悬浮物CODCr氨氮总磷BOD5动植物油类三级标准6 940050035*8*300189、100注： *参照执行 省地方标准工业企 业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其它 企业” 的排放限值。废水最终由 污水处理 厂集 中处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）中的一级 A 标准，详见表 3.3-7。表 3.3-7 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）序号基本控制项目排放限值， mg/L1pH69（无量纲）2化学需氧量（CODCr）503五日生化需氧量（BOD5）104氨氮（以 N 计）5（8）5悬浮物（SS）106总磷（以 P 计）0.57总氮158色度（稀释倍数）309动植物油1注：括号外数值为水温1190、2时的控制指标， 括号内数值为水温12时的控制指标。3 、 噪声68施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），详见表 3.3-8。表 3.3-8 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）昼间夜间7055注：夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15 dB（A）。营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准。具体标准值见表 3.3-9。表 3.3-9 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)厂界外声环境功能区类别昼间， dB(A)夜间， dB(A)365554 、 固废一般工业固体废物191、贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危 险废物应根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物识别标志设 置技术规范 （HJ 12762022）、 环境保护图形标志 固体废物贮存（处置） 场（GB 15562.2- 1995）修改单要求贮存，应根据国家危险废物名录委托有资质的单位进行处理。总 量 控 制 指 标1 、总量控制指标根据 省现有总量控制要求， 主要污染物总量控制种类包括：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物和重点重金属。根据本项目工程分析， 确定本项目总量控制因子为：化学需氧量、氨氮、 二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘192、和挥发性有机物。2 、总量控制要求根据 市建设项目和 排污权交易总量审核管理暂行规定(杭环发(2015)143 号)、 关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知(浙环发(2017) 29 号) 等要求，主要污染物的削减替代比例要求为：规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区， 新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。污染减排重点行业的削减替代比例要求根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）、69建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号） 、 省工业污染防193、治“十三五”规划（浙环发201646 号）、 市建设项目和排污权交易总量审核管理暂行规定(杭环发2015143 号） 等相关规定：印染、造纸、化工、医药、制革等行业建设项目新增化学需氧量总量指标削减替代比 例为 1:1.2，新增氨氮总量指标削减替代比例为 1:1.5 。其他行业新增化学需氧量和氨氮总 量指标削减替代比例均不低于 1:1 削减替代。 仅排放生活污水的，新增化学需氧量和氨氮可不进行总量平衡。二氧化硫和氮氧化物新增总量指标削减替代比例为 1:2。对重点区域的挥发性有机污染物（VOCs）出控制要求。对于重点控制区和大气环境 质量超标城市， 新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代； 194、一般控制区实行 1.5 倍削减 量替代。 省 境内属重点控制区为 、 宁波、 、湖州、绍兴 5 个城市， 其它非重点区域建议参照执行。因此，重点控制区（ 属于重点控制区） 氮氧化物、二氧化硫、VOCs 新增量实行 2倍削减量替代。3、总量控制建议值根据工程分析及污染物排放情况，并结合该区域总量控制要求，本项目实施后企业总量控制指标及替代削减量见表 3.4- 1。表 3.4- 1 企业总量控制建议污染物名称现有项目审批量以新带老 削减量本项目排 放量区域替代 比例区域替代 削减量区域排放 增减量企业总量控制建议值废水量0021600/21600化学需氧量001.080/1.080氨氮000.10195、8/0.108二氧化硫000.20420.408-0.2040.204氮氧化物005.100210.200-5.1005.100工业烟粉尘0023.080/23.080挥发性有机物0018.030236.060- 18.03018.030本项目实施后， 企业的污染物总量控制建议值： 废水量 21600t/a，化学需氧量 1.080t/a，氨氮 0.108t/a，二氧化硫 0.204t/a，氮氧化物 5.100t/a，工业烟粉尘 23.080t/a，挥发性有机物7018.030t/a。本项目仅排放生活污水，化学需氧量、氨氮可不进行总量平衡。 工业烟粉尘可不进行 替代削减。二氧化硫、氮氧化物总量控196、制指标需通过市场交易方式购买， 挥发性有机物总 量控制指标需经 市生态环境局区域调剂解决。 根据 市建 设项目和排污权交易总 量审核管理暂行规定，企业应在建设项目环境保护设施竣工验收前按照排污权交易相关规定通过竞价交易获取排污权总量指标并完成登记。71四、主要环境影响和保护措施施 工 期 环 境 保 护 措 施本项目新购土地新建厂房，施工过程产生少量的施工废水、粉尘、 噪声和固废。1 、施工废水施工废水的主要污染因子为 SS，直接就近排入河道会使河道淤积， 造成清理困难。因此， 必须在施工场地设置格栅 和沉淀池，施工废水经过格栅和沉淀处理， 施工废水经沉淀处理后用于洒水抑尘、绿化用水等再利用，197、不对外排放。 施工期的生活污水经临时化粪池预处理后由环卫部门定期抽运处置。2 、施工废气施工粉尘仅开挖和建材堆放的过程会产生， 因此，建设单位应加强建设期的 管理，采取 限速、洒水及保护路面 整洁、建筑材料封闭运输等措施，尽量减少扬尘的产生， 严格执行中华人民共和国大气污染防治法、建筑施工现场 环境与卫生标准（JGJ146-2013）、防治城市扬尘污染技术规范（HJ/T393-2007）等相关法律、法规规定， 落实环境保护、 文明施工等措施。3 、施工噪声施工期噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和车辆行驶噪声。施工期的噪声可采取以下措施进行控制：对施工机械 设备要采取有效的降噪减振措施，减少高噪198、设备的使用，机动车辆进出施工场地应禁止鸣笛，在施工的各个阶段均应严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中的各项规定，将施工噪声控制在限值以内。综上，只要加强管理，切实落实好措施，施工期的噪声不会对周围环境产生不利影响。随着施工活动的结束，污染源及其对环境的影响也会在短时间内消除。4 、施工固废72施工期间主要固体废物为建筑渣土及施工人员的生活垃圾。项目施工地在基础开挖过程中会产生建筑渣土。建设单位应将建筑渣土（土方、建筑垃圾、泥浆等） 委托给有建筑垃圾经营服务资格的单位运输处置，生活垃圾委托环卫清运。综上所述， 施工期固废经妥善处置后，对环境影响不大。随着施工活动的结199、束，污染源及其对环境的影响也会在短时间内消除。运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施1、废气（1）废气源强表4.1-1 废气源强生产 线/ 位置装置污染源污染物废气产生治理设施污染物排放核算排放时间h核算方法风量m3/h产生量 t/a产生速率kg/h产生 浓度 mg/m3工艺效率核算方法风量m3/h排放量t/a排放速率kg/h排放 浓度 mg/m33#厂房机加工车间1切割机、 焊机DA001颗粒物系数法8125025.2685.2665布袋除尘85%系数法812503.7900.799.74800无组织颗粒物系数法/4.4590.93/自然沉降90%系数法/0.4460.09/4800200、小型抛丸机无组织颗粒物系数法/3.0600.64/设备 自带 滤芯+ 自然 沉降95%系数法/0.1680.04/4800机加工设备无组织NMHC系数法/0.01970.004/系数法/0.01970.004/4800抛丸机DA005颗粒物系数法80006.6481.39173设备自带布袋除尘95%系数法80000.3320.078.74800DA006颗粒物系数法80006.6481.39173设备自带95%系数法80000.3320.078.7480073布袋除尘无组织颗粒物系数法/2.3460.49/自然沉降90%系数法/0.2350.05/48003#厂房机加工车间2切割机、 焊机DA201、002颗粒物系数法8125025.2685.2665布袋除尘85%系数法812503.7900.799.74800无组织颗粒物系数法/4.4590.93/自然沉降90%系数法/0.4460.09/4800小型抛丸机无组织颗粒物系数法/3.0600.64/设备 自带 滤芯+ 自然 沉降95%系数法/0.1680.04/4800机加工设备无组织NMHC系数法/0.01970.004/系数法/0.01970.004/4800抛丸机DA007颗粒物系数法80006.6481.39173设备自带布袋除尘95%系数法80000.3320.078.74800DA008颗粒物系数法80006.6481.391202、73设备自带布袋除尘95%系数法80000.3320.078.74800无组织颗粒物系数法/2.3460.49/自然沉降90%系数法/0.2350.05/48003#厂 房喷 漆车 间 1喷漆房(16)+RTO 燃烧1DA012NMHC物料衡算18500025.52918.299沸石 转轮 浓缩 +RTO90%物料衡算1850002.5531.829.96000漆雾颗 粒物物料衡算68.53875.6409干式过滤99%物料衡算0.7710.774.26000天然气 燃烧颗 粒物系数法125000.0860.0141.1/系数法6000SO2系数法0.0600.0100.8系数法0.0600.203、0100.056000NOX类比1.5000.2520类比1.5000.251.4600074法法无组织NMHC物料衡算/2.8372.03/物料衡算/2.8371.95/6000颗粒物物料衡算7.6158.40自然沉降90%物料衡算0.7620.846000喷漆房(712)+RTO 燃烧 2DA013NMHC物料衡算18500025.52918.299沸石 转轮 浓缩 +RTO90%物料衡算1850002.5531.829.96000漆雾颗 粒物物料衡算68.53875.6409干式过滤99%物料衡算0.7710.774.26000天然气 燃烧颗 粒物系数法125000.0860.0141.204、1/系数法6000SO2系数法0.0600.010.8系数法0.0600.0100.056000NOX类比法1.5000.2520类比法1.5000.251.46000无组织NMHC物料衡算/2.8372.03/物料衡算/2.8372.03/6000颗粒物物料衡算7.6158.40自然沉降90%物料衡算0.7620.8460003#厂房机加工车间3切割机、 焊机DA003颗粒物系数法8125025.2685.2665布袋除尘85%系数法812503.7900.799.74800无组织颗粒物系数法/4.4590.93/自然沉降90%系数法/0.4460.09/4800小型抛丸机无组织颗粒物系数法205、/3.0600.64/设备自带滤芯95%系数法/0.1680.04/4800机加工设备无组织NMHC系数法/0.01970.004/系数法/0.01970.004/4800抛丸机DA009颗粒物系数法80006.6481.39173设备自带布袋除尘95%系数法80000.3320.078.74800DA010颗粒物系数法80006.6481.39173设备自带95%系数法80000.3320.078.7480075布袋除尘无组织颗粒物系数法/2.3460.49/自然沉降90%系数法/0.2350.05/48003#厂 房喷 漆车 间 2喷漆房（1318) +RTO燃烧DA014NMHC物料衡算206、18500025.52918.299沸石 转轮 浓缩 +RTO90%物料衡算1850002.5531.829.96000漆雾颗 粒物物料衡算68.53875.6409干式过滤99%物料衡算0.7710.774.26000天然气 燃烧颗 粒物系数法125000.0860.0141.1/系数法6000SO2系数法0.0600.0100.8系数法0.0600.0100.056000NOX类比法1.5000.2520类比法1.5000.251.46000无组织NMHC物料衡算/2.8371.95/物料衡算/2.8371.95/6000颗粒物物料衡算7.6158.40自然沉降90%物料衡算0.7620.207、8460003#厂房机加工车间4切割机、 焊机DA004颗粒物系数法302507.3951.5451布袋除尘85%系数法302501.1090.237.64800无组织颗粒物系数法/1.3050.27/自然沉降90%系数法/0.1310.03/4800小型抛丸机无组织颗粒物系数法/0.8950.19/设备 自带 滤芯+ 自然 沉降95%系数法/0.0490.01/4800机加工设备无组织NMHC系数法/0.00580.001/系数法/0.00580.001/4800抛丸机DA011颗粒物系数法80006.6481.39173设备自带布袋除尘95%系数法80000.3320.078.74800无208、组织颗粒物系数/1.1730.24/自然90%系数/0.1170.02/480076法沉降法3#厂 房喷 漆车 间 3喷漆房（1920) +RTO燃烧DA015NMHC物料衡算720008.5106.184沸石 转轮 浓缩 +RTO90%物料衡算720000.8510.618.46000漆雾颗 粒物物料衡算22.84625.2350干式过滤99%物料衡算0.2630.2583.66000天然气 燃烧颗 粒物系数法50000.0340.0061. 1/系数法6000SO2系数法0.0240.0040.8系数法0.0240.0040.066000NOX类比法0.6000. 1020类比法0.600209、0.101.46000无组织NMHC物料衡算/0.9460.68/物料衡算/0.9460.68/6000颗粒物物料衡算2.5383.62自然沉降90%物料衡算0.2540.3660003#厂房围护产品车间料仓、搅 拌机无组织颗粒物系数法/30.55029.6/设备自带布袋除尘99.9%系数法/0.2370.26/2400脱模无组织NMHC/2400车辆 运输车辆运 输无组织颗粒物系数法/0.3901.3/洒水抑尘80%系数法/0.0780.26/300危废暂存间危废暂 存间无组织NMHC/16000/活性炭吸附装置/16000/7200食堂食堂油烟排 气筒油烟系数法100000.1350.07210、57.5油烟净化装置75%系数法100000.0340.0191.881800切割粉尘、焊接烟尘本项目钢结构生产车间配置切割设备包括 H 型钢激光切割机、半自动火焰切割机、半自动切割机、数控激光切割机、77数控直条火焰切割机，两班 16 小时生产。激光切割产生的粉尘量较小，自带除尘设备处理后车间无组织排放，本环评 不定量分析。火焰切割、半自动切割产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37,431-434 机械行 业系数手册， 氧/可燃气切割的颗粒物产污系数 1.50kg/t-原料。本项目钢结构生产原料量为 460000t/a，考虑到本项目产品均为大型产品，实际切割加工量较小，211、取约为原料的 1%，则火焰切割、半自动切割产生切割粉尘量为 6.9t/a。本项目焊机种类较多设备数量多，包括二氧化碳保护焊和埋弧焊。焊接工序两班 16 小时生产。焊丝焊剂合计用量 9900t/a。焊接烟尘产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37,431-434 机械行业系数手册 实芯焊丝二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊颗粒物产污系数9.19kg/t-原料，则产生焊接烟尘90.981t/a。根据生产线分布以及产品方案， 3#厂房的机加工车间 4 生产大型产品（十字、钢板墙、桥梁）为 4 万吨/年，3#厂房的机加工车间 13 生产线布置基本相同， 产能为 41 万吨/年，故切割粉212、尘、焊机烟尘产生量按产品产量进行分配。根据设备使用情况，企业拟在火焰切割机工作平台下方配置粉尘捕集装置，单个抽风面积 1m2 ，则单个吸风罩风量 2000m3/h，采用抽气式负压捕集，半自动切割机共用焊接烟尘集气罩。焊接烟尘企业初步拟定平均每台收集面积 0. 15m2， 收集风量 250m3/h ，具体根据工位情况布置集气罩进行收集， 大型焊机按单台收集面积 1m2 ，2000m3/h 风量进行收集， 超大构件焊机生产线按收集面积 2.5m2 ，按 5000m3/h 风量进行收集。根据厂房设备布置情况，本项目拟设 4 套布袋除尘 设施：其中机加工车间 13 ，每个车间布置数控火焰直条切割机 7213、 台，大型焊接机 6 台， 其余焊接设备 221 台，每个车 间设计风量 81250m3/h；机加工车间 4 设 1 套， 布置数控火焰直条切割机 4 台，超大构件焊机生产线 1 台， 其余焊接设 备 69 台，设计风量 30250 m3/h 。收集后的粉尘、烟尘经布袋除尘系统处理后经排气筒 DA001DA004 高空排放（20m）。 集气罩要求收集效率不低于 85%，除尘设施处理效率不低于 85%，未收集的无组织部分金属粉尘在车间内自然沉降 90%。本项目切割粉尘、焊机烟尘产排情况见表 4.1-2。78表 4. 1-2 切割粉尘、焊接烟尘产排情况车间污染物产生量， t/a布袋除尘设施风 量，214、 m3/h有组织排放 量， t/a无组织排放量， t/a合计排放 量，t/a收尘量，t/a3#厂房机加工车间 1颗粒物29.727812503.7900.4464.23625.4913#厂房机加工车间 2颗粒物29.727812503.7900.4464.23625.4913#厂房机加工车间 3颗粒物29.727812503.7900.4464.23625.4913#厂房机加工车间 4颗粒物8.701302501.1090.1311.2407.461合计颗粒物97.881/12.4801.46813.94883.933清磨粉尘本项目在整体焊接后采用小型抛丸机对焊接口进行清磨，清磨产污系数参照排215、放源统计调查产排污核算方法和系 数手册33-37,431-434 机械行业系数手册，抛丸、喷砂、打磨、滚筒废气颗粒物产污系数 2.19kg/t-原料。 本项目钢材原 料用量 460000t/a，清磨加工量约为钢材原料的 1%，则本项目产生清磨粉尘 10.074t/a 。抛丸机自带滤芯除尘装置，清磨 粉尘经除尘在车间内排放，粉尘收集效率按90%，去除率以95%计，未收集的无组织部分金属粉尘在车间内自然沉降 90%。 则经处理后清磨粉尘无组织排放量为 0.554t/a。收集清磨粉尘 9.520t/a 。清磨工序年工作时间 300 天，每天 16 小时。 各个车间清磨粉尘产排量按产品产量进行分配，本216、项目清磨粉尘产排情况见表 4.1-3。表 4.1-3 清磨粉尘产排情况车间污染物无组织产生量，t/a收尘量，t/a无组织排放量， t/a排放速率，kg/h3#厂房机加工车间 1颗粒物3.0602.8910.1680.043#厂房机加工车间 2颗粒物3.0602.8910.1680.043#厂房机加工车间 3颗粒物3.0602.8910.1680.043#厂房机加工车间 4颗粒物0.8950.8460.0490.01合计颗粒物10.0749.5200.554/79乳化液废气本项目机加工过程中使用乳化液，用量为 11.5t/a 。乳化液使用过程会产生少量油雾， 产污系数参照排放源统计调 查产排污核217、算方法和系数手册33-37,431-434 机械行业系数手册，湿式机加工挥发性有机物产污系数 5.64kg/t-切削液。 乳化液产生的油雾（以非甲烷总烃计）产生量为 0.065t/a，机加工年工作时间 300 天， 16 小时/天， 经车间换气后无组织排放。 各个车间乳化液废气产排量按产品产量进行分配，本项目乳化液废气产排情况见表 4.1-4。表 4.1-4 乳化液废气产排情况车间污染物无组织产生量，t/a无组织排放量， t/a排放速率，kg/h3#厂房机加工车间 1油雾（以 NMHC 计）0.01970.01970.0043#厂房机加工车间 2油雾（以 NMHC 计）0.01970.0197218、0.0043#厂房机加工车间 3油雾（以 NMHC 计）0.01970.01970.0043#厂房机加工车间 4油雾（以 NMHC 计）0.00580.00580.001合计油雾（以 NMHC 计）0.0650.065/抛丸粉尘为了去除工件表面氧化皮， 增加工件表面强度，企业购置 7 台抛丸机，厂区产品中喷漆的钢构件表面均需要进行抛 丸处理， 需抛丸的钢材量约为 250000t/a ，抛丸加工量约为 10%。抛丸过程有一定量的粉尘产生， 产污系数参照排放源 统计调查产排污核算方法和系数手册33-37,431-434 机械行业系数手册， 抛丸、喷砂、打磨、滚筒废气颗粒物产污系数2.19kg/t-219、原料。则本项目产生抛丸粉尘量为 54.750t/a。本项目抛丸机为通过式，设备自带布袋除尘设备， 粉尘收集效率约 85% ，每台抛丸机配置风 8000m3/h，收集后经布 袋除尘器处理， 然后经排气筒 DA005DA011 高空排放（20m），粉尘去除率约 95%。未收集的无组织部分金属粉尘在车间内自然沉降 90% 。抛丸区每年工作 300 天，每天工作 16h 。本项目抛丸机共 7 台，其中机加工车间 13 各设 2 台，机80加工车间 4 设 1 台，抛丸粉尘产生量按设备数量分配， 则抛丸粉尘产生及排放情况详见表 4.1-5。表 4.1-5 抛丸粉尘产排情况车间抛丸机污染物产生量，t/a有220、组织排 放量， t/a排气筒单台排放 风量， m3/h无组织排 放量， t/a合计排放 量， t/a收尘量，t/a3#厂房机 加工车间 12 台颗粒物15.6430.665DA005、 DA00680000.2350.89914.7433#厂房机 加工车间 22 台颗粒物15.6430.665DA007、 DA00880000.2350.89914.7433#厂房机 加工车间 32 台颗粒物15.6430.665DA009、 DA01080000.2350.89914.7433#厂房机 加工车间 41 台颗粒物7.8210.332DA01180000.1170.4507.372合计7 台颗粒物221、54.7502.327/0.8213.14851.602涂装废气涂装废气量核算本项目水性漆需要与固化剂、 水按 10:1:2 的比例调配后使用，废气主要为调漆、喷漆、晾干过程产生的废气， 水性 涂料中主要为乙二醇单丁醚和丙二醇甲醚，以非甲烷总烃计。 根据涂装技术实用手册以及同类型企业生产情况调研 分析，油漆中有机组份约 5%在调漆过程中挥发。剩余 95%在喷漆、晾干工序挥发。企业拟采用高压无气喷涂工艺， 水 性涂料利用率在 75%80%之间， 本项目工件比较大， 本环评取 78% 。上漆 78%部分中的 VOCs 在喷漆、表干工序挥发 量按 40%计，在晾干工序按 60%计。 本项目喷漆房设计222、微负压收集，收集效率取 90%。涂装废气拟采干式过滤+沸石转 轮+RTO 工艺处理后经排气筒 DA012DA015 高空排放（20m）。VOC 处理效率取 90%，漆雾去除效率取 99%。未收集部分漆雾车间内自然沉降 90%。各个车间涂装废气产排量按涂装线设备数量进行分配，本项目涂装废气产排情况见表 4.1-6。81表 4.1-6 涂装废气产排情况车间喷漆房污染物产生量，t/a有组织排放量， t/a无组织排放量， t/a合计排放量，t/a3#厂房喷漆车间 116 号NMHC28.3652.5532.8375.389漆雾76.1540.6850.7621.447712 号NMHC28.3652.223、5532.8375.389漆雾76.1540.6850.7621.4473#厂房喷漆车间 21318 号NMHC28.3652.5532.8375.389漆雾76.1540.6850.7621.4473#厂房喷漆车间 31920 号NMHC9.4550.8510.9461.796漆雾25.3850.2280.2540.482合计NMHC94.5518.5109.45517.965漆雾253.8462.2852.5384.823涂装废气产排速率核算根据喷漆房设计资料， 本项目设 20 个喷漆房，涂装工序从调漆到喷漆、 表干、晾干均在喷漆房内进行。每个喷漆 房设 2 种工况， 对应 2 档收集风量224、。 喷漆工况时进行喷漆和表干，晾干工况时进行晾干和调漆。每组喷漆房按一半喷漆 一半晾干工况进行运转。本环从最不利较角度， 喷漆废气产生速率根据喷枪流量 2L/min 核算喷漆时间约 450h/a，则单个 喷漆房漆雾（颗粒物）产生速率约 28kg/h ，挥发性有机物 NMHC 产生速率约 5.3kg/h；晾干工况时废气产生速率按调漆 和晾干同时进行核算，本项目调漆工序年工作时间约 300 小时，晾干工序年工作约 3000 小时，则单个喷漆房晾干工况 时废气产生速率为 NMHC 约 1.49kg/h 。根据废气处理设施设计方案，沸石转轮为在线脱附， RTO 与沸石转轮同步运行， RTO 燃烧处理后225、的废气与沸石转轮处理后的废气合并一个排气筒排放。则本项目各喷漆线涂装废气产生排放速率核算见表 4.1-7。82表 4.1-7 涂装废气产生排放速率核算车间喷漆房污染物废气产生速 率， kg/h有组织废气产 生速率， kg/h无组织废气产 生速率，kg/h有组织排放速 率， kg/h无组织排放速 率， kg/h3#厂房喷漆车 间 116 号（3 个喷+3 个晾干）NMHC20.318.22.031.822.03颗粒物84.075.68.400.760.847 12 号（3 个喷+3 个晾干）NMHC20.318.22.031.822.03颗粒物84.075.68.400.760.843#厂房喷漆226、车 间 21318 号（3 个喷+3 个晾干）NMHC20.318.22.031.822.03颗粒物84.075.68.400.760.843#厂房喷漆车 间 31920 号（1 个喷+1 个晾干）NMHC6.86.10.680.610.68颗粒物28.025.22.800.250.28 RTO 燃烧废气本项目涂装废气处理拟采用沸石转轮+RTO 处理工艺， 年运行时间 6000h/a。本项目设 4 套 RTO 装置， 其中 3 套 RTO 风量为单台 12500m3/h，单台天然气消耗量为 50m3/h ，1 套 RTO 风量为 5000m3/h，天然气消耗为 20m3/h，共需消耗天然 气约227、 102 万 m3/a 。天然气燃烧主要污染物为 SO2、NOX 以及少量烟尘， 颗粒物和 SO2 产污系数参照排放源统计调查产排 污核算方法和系数手册33-37,431-434 机械行业系数手册天然气工业炉窑产污系数。RTO 燃烧温度 760900, 需考虑 RTO 热力燃烧产生的NOX。类比同类企业，涂装废气RTO 装置正常运行过程中废气中挥发性有机物燃烧 SO2 浓度低于检出限，NOx 浓度20mg/m3 ，RTO 热力燃烧产生的 NOx 浓度按照 20mg/m3 核算。 本项目RTO 燃烧废气排放情况见表4.1-11。83表4.1-11 天然气燃烧废气及RTO 燃烧废气排放情况天然气用228、量， m3/a污染物产污系数污染物排放量102 万工业烟气量13.60 m3/m31387 万 m3/a颗粒物0.000286 kg/m30.292 t/aSO20.000002S kg/m30.204 t/aNOX/5.100 t/a注： S 取值本环评参照 GB17820-2018天然气中用作民用燃料和工业原料或燃料，二类标准中的总硫(以硫计)标准， 100mg/Nm3。 包括天然气燃烧和 RTO 热力燃烧产生的 NOX ，按 20mg/m3 核算源强。进料粉尘、搅拌粉尘进料粉尘本项目水泥等粉料采用料仓储存，料仓粉尘主要来自于罐车打料过程（气力输送），由于粉料用气泵通过管道采用 压缩空气法229、打入料仓，受气流冲击，料仓中的粉料可从料仓顶气孔排至大气中，形成粉尘排放。 根据逸散性工业粉尘 控制技术（ 环 境科学出版社）中“混凝土分批搅拌厂”，卸水泥至高架贮仓的粉尘产生系数为 0.12kg/t-卸料， 转运砂和粒料至高架贮仓的粉尘产生系数为 0.02kg/t-卸料。水泥： 本项目水泥用量为 37500t/a ，则粉尘产生量为 4.5t/a。本项目水泥料仓 4 个， 料仓平均容量为 100t，平均装载量按 80%计， 则每个料仓每年需进料 104 次，每次进料时间按 3h，则料仓进料时间约为 312h/a。砂子和石子：本项目砂子和石子用量为 52500t/a，则粉尘产生量约 1.05 t230、/a 。本项目砂子和石子料仓 8 个， 料仓平均容量为 100t ，平均装载量按 80%计，则每个料仓每年需进料 73 次，每次进料时间按 3h，则料仓进料时间约为 219h/a。计量搅拌粉尘砂石料、水泥等粉料通过筒库放料后先经过计量再输入搅拌机，计量容器内小粒径颗粒物会飘散形成粉尘，该过程粉尘产生量按照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-“混凝土制品物料输送储存”过程颗粒物产生系数 0.1284千克/吨产品计。 本项目围护产品产量为 250 万 m2（约 10 万吨），则计量粉尘产生总量为 12t/a。砂石料、水泥等在进入搅拌机时及搅拌过程中飘散形成粉尘， 搅拌时搅拌机为封闭状态， 该过231、程粉尘产生量参照排 放源统计调查产排污核算方法和系数手册“混凝土制品物料混合搅拌”过程颗粒物产生系数 0.13 千克/吨产品计。 本项目围护产品产量为 250 万 m2（约 10 万吨），则搅拌粉尘产生总量为 13t/a。则合计产生计量、搅拌粉尘 25 t/a，排放时间为每天 8 小时。进料粉尘、计量搅拌粉尘产排情况：本项目水泥砂石原料从进料、运输到投料搅拌全部密闭。 进料粉尘、计量搅拌粉在各产尘点密闭管道收集，经各自 自带的覆膜滤料袋式脉冲除尘器处理后车间内无组织排放，收集效率考虑 100% 。进料粉尘、计量搅拌粉尘产排情见表 4.1- 13 。由此表可知，满足除尘器出口浓度 10mg/m3232、 的最低除尘效率要求为 99.6%，覆膜除尘布袋滤料薄膜孔径在 0.23um 之间，过滤效率能达到 99.9%以上，能够满足本项目进料粉尘、计量搅拌粉尘的处理要求。表 4.1- 13 进料粉尘、 计量搅拌粉尘收集处理方案及产排情况设备数量配套除尘 器单个风 量， m3/h最低除尘 效率产生量， t/a产生速 率， kg/h除尘器进口浓度， mg/m3无组织排 放量， t/a无组织排 放速率，kg/h除尘器出口浓度， mg/m3排放时 间，h/a水泥料仓4150099.6%4.50014.424040.0190.0610312砂石料仓8150097.5%1.0504.84000.0260.121233、0219搅拌机4200099.2%25.00010.413020.1920.08102400合计/30.55029.6/0.2370.26/*注： 除尘器出口浓度以水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表2 大气污染物特别排放限 10mg/m3 计，排放速率以及排放量以出口浓度进 行核算。脱模废气项目脱模过程脱模剂挥发会产生有机废气，脱模剂在常温下使用， 用量为 5t/a，主要成分为矿物油、 动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油等， 常温下挥发量极小， 主要被产品吸附， 本环评不对其定量分析，脱模废气通过85车间无组织排放。运输车辆扬尘项目运输车辆在厂区作业或者进出场地时234、会有扬尘产生，并在风力作用下向四周扩散，使空气环境中的TSP和PM10 含量升高，对周边空气环境造成一定影响。扬尘的产生量、扬尘的污染程度与车辆的运输方式、路况、天气条件等因素关系密切， 可按下列经验公式计算：Q = 0. 123(|v )|(| w )|0.85 (| p )|0.75（5)（6.8) （0.5)式中： Q汽车行驶时的扬尘， kg/km辆； V汽车速度，km/h；W汽车载重量， t；P道路表面粉尘量， kg/m2。运输车辆通过便道行驶产生的扬尘源强大小与污染源的距离、道路路面、行驶速度有关。本环评以平均产污量计算， 即30吨卡车行驶速度为5km/h，道路表面粉尘量以0.1kg235、/m2计，则汽车行驶运输扬尘产生量为0.26kg/km辆，平均在厂区 行驶0.5km，本项目水泥、石子和砂子年用量约90000t/a，则全年运输车辆约3000辆次， 则汽车行驶扬尘产生量为0.390t/a， 行驶时间共计300h/a。在车辆行驶的路面实施洒水抑尘， 每天洒水45次， 同时在车辆装卸起运时对车身和轮胎处进行冲 洗，可使扬尘减少80%左右，即扬尘排放量约为0.078t/a，排放速率0.26kg/h 。在此基础上运输车辆扬尘对周边大气环境造成的影响较小。G10 危废暂存间废气本项目危废暂存间内暂存危废包括漆渣、废油漆桶等，会产生的挥发性有机物和恶臭异味，本环评不定量分析。要 求危废暂236、存间整体密闭收集， 经活性炭吸附处理后厂区内低架源排放（无组织）。根据危废间面积 343.8m2 ，高 4.65m ， 换气次数按 10 次/h，风量约为 16000m3/h。要求按 省分散吸附 -集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）附录 A 进行活性炭装载和更换。86食堂油烟企业劳动定员 500 人， 食用油消耗系数为 30g/人餐，年消耗食用油量约为 4.5t/a。油烟挥发量按照 3%计算， 由此可 估算得厨房油烟产生量约为 0.135t/a 。食堂拟配置食堂基准灶头 5 个，总风量为 10000m3/h，采用油烟净化专用装置处理 后引至屋顶经排气筒 DA016 高空排237、放，净化率大于 75%，食堂炉灶每天工作 6 小时计。则净化处理后排放量为 0.034t/a，排放浓度为 1.88mg/Nm3 ，低于 2mg/Nm3 ，处理后能达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）排放标准。废气产排汇总表4.1-14 废气产排汇总废气污染物产生量，t/a有组排放量， t/a无组织排放量， t/a合计排放量，t/a处理削减量， t/a切割粉尘颗粒物6.90.8800.1040.9835.917焊接烟尘颗粒物90.98111.6001.36512.96578.016清磨粉尘颗粒物10.0740.0000.5540.5549.520抛丸粉尘颗粒物54.7502238、.3270.8213.14851.602乳化液废气NMHC0.0650.0000.0650.0650.000涂装废气NMHC94.5518.5109.45517.96576.586颗粒物253.8462.2852.5384.823249.023RTO 燃烧废气颗粒物0.2920.29200.2920SO20.2040.20400.2040NOX5.1005.10005.1000进料粉尘、计量搅拌粉尘颗粒物30.55000.2370.23730.313脱模废气NMHC00000运输车辆扬尘颗粒物0.39000.0780.0780.312危废暂存间废气NMHC00000食堂油烟油烟0.1350.0239、750100000.7587合计NMHC94.6168.5109.52018.03076.586颗粒物447.78317.3835.69723.080424.703SO20.2040.2040.0000.2040.000NOX5.1005.1000.0005.1000.000油烟0.1350.03400.0340.101（2）废气达标性分析表4.1-15 废气达标性分析污染源污染物单个排放情况排放标准达标性排放速率， kg/h排放浓度，mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准DA001DA003颗粒物0.799.71202.95（20m）GB16297- 1996达标DA004颗粒物0240、.237.61202.95（20m）GB16297- 1996达标DA005DA011颗粒物0.078.730/DB33/2146-2018达标DA012DA014NMHC1.829.950/DB3301/T 0277-2018达标颗粒物0.774.230/DB33/2146-2018达标SO20.0100.05200/浙环函2019315 号达标NOX0.251.4300/浙环函2019315 号达标DA015NMHC0.618.450/DB3301/T 0277-2018达标颗粒物0.263.630/DB33/2146-2018达标SO20.0040.06200/浙环函2019315 号达241、标NOX0.101.4300/浙环函2019315 号达标DA016油烟0.0191.882/GB18483-2001达标3#厂房颗粒物3.65/0.5/GB4915-2013/NMHC6.77/4/DB3301/T 0277-2018/室外颗粒物0.26/0.5/GB4915-2013/88:排气筒高度应高出周围200m 半径范围内的建筑5m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。由上表分析可知，本项目有组织废气处理后可达标排放。同时本项目涂装废气VOCs 去除效率90%，满足重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表242、 1 中 90%去除效率的要求。类比杭萧钢构（河北）建设有限公司装配式结构绿色建设产业基地项目，产品方案、生产设备、工艺、原辅材料和与本项目基 本一致，根据杭萧钢构（河北）建设有限公司装配式结构绿色建设产业基地项目竣工环境保护验收意见的无组织废气检测结果， 厂界下风向颗粒物监控浓度最大值为0.426mg/m3，厂界下风向非甲烷总烃监控浓度最大值，车间口颗粒物无组织排放监控浓度最大值为0.593mg/m3 ，车间口非甲烷总烃无组织排放监控浓度最大值为 1.3mg/m3。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）估算模型 AERSCREEN 预测， 本项目污染源颗粒物最大落地浓度3243、16g/m3 ，非甲烷总烃最大落地浓度586g/m3 ，最大浓度落地点为下风向232m 处。在此基础上，本环评认为本项目废气排放能够满足厂界颗粒物0.5mg/m3，非甲烷总烃4mg/m3 的排放限值要求。（3）非正常排放情况非正常排放情况主要为废气设施故障，处理效率以最不利为0 计， 详见表4.1-15。表4.1-15 非正常排放情况序号非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓 度，mg/m3非正常排放 速率，kg/h单次持 续时间年发生频次，次应对措施1DA001DA003废气处理设施故障颗粒物655.260.5h1定期检查，加强运行管理。 建立污染物排 放和控制台账并保存记录2DA00244、4废气处理设施故障颗粒物511.540.5h13DA005DA011废气处理设施故障颗粒物1731.390.5h14DA012DA014废气处理设施故障颗粒物40975.60.5h1NMHC9918.20.5h1SO20.050.010.5h1NOX1.40.250.5h1895DA015废气处理设施故障颗粒物35025.20.5h1NMHC846.10.5h1SO20.060.0040.5h1NOX1.40.10.5h17围护产品车间废气处理设施故障颗粒物/29.60.5h1（4）污染治理措施及可行性表4.1-16 污染治理措施可行性分析生产线装置污染源污染物治理设施收集方式收集率处理工艺处245、理能力处理效 率是否为可行技术可行性技术依据钢结构生产线切割设备、 焊接设备DA001DA003颗粒物火焰切割机工作 平台下方配置 粉尘捕集装置、 焊接设备采用集气罩85%布袋除尘单台81250m3/h85%是HJ971-2018切割设备、 焊接设备DA004颗粒物火焰切割机工作 平台下方配置 粉尘捕集装置、 焊接设备采用集气罩85%布袋除尘30250 m3/h85%是HJ971-2018小型抛丸 机无组织颗粒物/90%设备自带滤芯/95%是HJ971-2018机加工设 备无组织NMHC/抛丸机DA005DA011颗粒物/85%设备自带布袋除 尘每台8000m3/h95%是HJ971-2018246、90喷漆线DA012DA014NMHC整体密闭微负压 收集90%沸石转轮浓缩 +RTO单套185000m3/h90%是HJ971-2018漆雾（颗 粒物）90%干式过滤99%是HJ971-2018天然气燃 烧颗粒物/SO2/NOX/DA015NMHC整体密闭微负压 收集90%沸石转轮浓缩 +RTO72000 m3/h90%是HJ971-2018漆雾（颗 粒物）90%干式过滤99%是HJ971-2018天然气燃 烧颗粒物/SO2/NOX/围护产品生产线料仓、搅拌 机无组织颗粒物密闭管道收集100%覆膜滤料布袋除尘料仓 12 台，每 台 1500m3/h； 搅拌机4 台， 每台2000m3/h99247、.9%是HJ847-2017运输车辆无组织颗粒物/洒水抑尘/80%是HJ847-2017其他危废暂存 间无组织NMHC整体密闭收集/活性炭吸附16000m3/h/是HJ971-2018员工食堂油烟DA016油烟/油烟净化装置10000m3/h75%是HJ/T62-200191（5）排放口基本情况表4.1-17 排放口基本情况排气筒编号排气筒名称经度纬度排气筒 高度/m排气筒 内径/m烟气出口 温度/排放口类型DA001切割粉尘、焊接烟尘排气筒 1120.56647430.331129201.725一般排放口DA002切割粉尘、焊接烟尘排气筒 2120.56797630.331269201.72248、5一般排放口DA003切割粉尘、焊接烟尘排气筒 3120.56943530.331354201.725一般排放口DA004切割粉尘、焊接烟尘排气筒 4120.56674230.329080201.025一般排放口DA005抛丸粉尘排气筒 1120.56676330.329590200.5525一般排放口DA006抛丸粉尘排气筒 2120.56738630.329606200.5525一般排放口DA007抛丸粉尘排气筒 3120.56831130.329681200.5525一般排放口DA008抛丸粉尘排气筒 4120.56891230.329724200.5525一般排放口DA009抛丸粉尘排249、气筒 5120.56999530.329831200.5525一般排放口DA010抛丸粉尘排气筒 6120.57051630.329895200.5525一般排放口DA011抛丸粉尘排气筒 7120.56863830.328570200.5525一般排放口DA012涂装废气排气筒 1120.56709930.329691202.540一般排放口DA013涂装废气排气筒 2120.56867630.329810202.540一般排放口DA014涂装废气排气筒 3120.57028530.329928202.540一般排放口DA015涂装废气排气筒 4120.56848530.328514201.250、640一般排放口DA016食堂油烟排气筒120.56638630.328698240.640/（6）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-202），水泥行业自行监测指南（HJ848-2017）本环评出废气自行监测计划仅作为建议，实施后具体以最新发布的排污许可申请与核发规范或各行业自行监测技术指南要求为准，并符合 部门要求。92表4.1-18 监测要求监测点位监测因子监测频次执行标准DA001DA004颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 二级DA005DA011颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018251、）中表 1DA012DA015非甲烷总烃自动监测重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 1颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1臭气浓度重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 1SO2 、NOX 省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）厂区内非甲烷总烃1 次/半年重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 3企业边界非甲烷总烃、臭气浓度1 次/半年重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）表 252、4颗粒物1 次/季度水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表 3根据重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）“5.4.2 列入本市重点排污单位名录的企业或排气量大于 20000 m3/h 排气筒的企业应按照相关法律法规的要求安装非甲烷总烃自动监控系统，其他排污单位或排气量小于 20000 m3/h 排气 筒的单位应安装总烃自动监控系统。技术要求见附录 C。”，本项目 4 套涂装废气排气筒应按附录 C 要求安装非甲烷总烃自动监控系统。（7）恶臭影响分析本项目涂装过程使用水性漆，会产生一定的恶臭异味影响。根据本项目使用的水性漆成分，主要产生恶臭异味的253、物质为挥发性 物质乙二醇单丁醚（中等程度醚味）和丙二醇甲醚（微弱的醚味），未列入恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。根据北京环境 监测中心在吸取国外经验的基础上出了恶臭 6 级分级法，类比调查企业在 的涂装车间内能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常，恶臭等级在 1-2 级。项目喷漆间采用整体密闭，微负压设计，工件进出口留有开口，并加强废气的收集处理，在此前下，会减少恶臭93气体的无组织挥发。根据涂装废气达标性分析， 涂装经收集处理后达标排放且排放浓度较低，故认为臭气浓度能够满足重点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T 0277-2018）的排放要求。（8）254、废气排放对环境的影响根据2021 年度 市生态环境状况公报 ， 市 2021 年属于环境空气非达标区域， 主要超标因子为臭氧，主要由于工业企业挥发性有机废气排放， 交通尾气排放等共同导致。随着 省空气质量改善“十四五”规划， 市生态环境保护“十四五”规划等规划的实施，区域环境空气质量将得到进一步改善并最终实现达标。本项目废气在落实本环评出的污染防治措施前下，可达标排放，对保护目标影响较小，本项目废气影响总体可接受。2、废水（1）源强及达标排放情况本项目废水主要包括员工生活污水、喷枪清洗废水、搅拌系统清洗废水、蒸汽冷凝水、喷淋废水、地面冲洗废水和初期雨水。 其中喷枪清洗废水大部分回用，少量作为危255、废委托相关资质单位处置，搅拌系统清洗废水、蒸汽冷凝水、喷淋废水和地面冲洗废水均回用于搅拌系统不外排，初期雨水回用于洒水抑尘不外排。故本项目仅排放生活污水。喷枪清洗废水本项目喷枪清洗采用清水喷洗，每天每个喷漆清洗用水按 20L 计，则年喷洗用水约 120t/a 。本项目不设污水站，喷枪清洗废水沉淀后 100t/a 回用于调漆，20t/a 作为危废委托相关资质单位处置。搅拌系统清洗用水本项目围护产品生产线的搅拌系统定期清洗， 按每天清洗一次，年用量约 4800t/a。清洗废水损耗约 10%，产生清洗废水 4320t/a。清洗废水通过污水循环系统输送至沉淀池，清水回用至搅拌系统， 不外排。 沉渣回用256、于生产不外排。蒸汽冷凝水94本项目蒸汽发生器使用自来水，年用水量约 4000t，蒸汽冷凝水约占蒸汽的 85% ，则产生蒸汽冷凝水 3400t/a 。蒸汽冷凝水通过管道收集后回用至搅拌系统，不外排。搅拌系统喷淋废水本项目在料仓处设置水管进行喷淋抑尘，根据企业供资料，喷淋用水量约为 1500t/a ，喷淋水全部进入搅拌系统，不排放。地面冲洗废水本项目厂区地面需进行定期冲洗。厂区需冲洗的硬化地面面积约 7000m2 ，其冲洗水量按 1L/m2d 计算， 则地面冲洗 水用量约为 7t/d ，2100t/a ，废水产生系数按用水量的 85%计， 地面清洗废水产生量约为 1785t/a 。地面冲洗水收集至257、经沉淀池，清水回用于搅拌系统不外排。沉渣回用于生产不外排。初期雨水本项目初期雨水主要考虑厂区内地面雨水，根据水平衡计算， 本项目初期雨水量约 4630t/a ，15.4t/d 。初期雨水收集后回用于厂区洒水抑尘，不外排。生活污水本项目劳动定员 500 人，设食堂、宿舍，住宿员工人数约 300 人，人均用水量按 200L/d 计， 非住宿员工人均用水量 按 100L/d 计，则生活用水量为 80t/d ，24000t/a。生活污水产污系数取 0.9，则产生生活污水 72t/d ，21600t/a 。生活污水 中水质按 CODCr350mg/L，NH3-N35mg/L，SS200mg/L，动植物油258、 100mg/L 计，则生活污水污染物产生量为：CODCr 7.560t/a，NH3-N 0.756t/a ，SS 4.320t/a，动植物油 2.160t/a。综上，本项目自来水用水量 39560t/a ，141t/a，排放生活污水 21600t/a ，72t/d。95表4.2-1 废水源强工序/生产线装置污染源类别污染物种 类废水产生治理设施废水排放核算排 放时间 （h）核算方法产生废 水量 t/a产生浓 度 mg/L产生量 t/a工艺效率核算方法排放废 水量 t/a排放浓 度mg/L排放 量 t/a员工生活员工生活生活 污水CODCr类比216003507.560化粪 池、 隔油 池/类259、比216003507.5607200NH3-N类比350.756类比350.756SS类比2004.320类比2004.320动植物油类比1002.160类比1002.160废水排放达标性分析本项目生活污水经隔油池、化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氨、磷污染 物间接排放限值（DB33/887-2013）后纳入市政污水管网，经 污水处理厂处理 至城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002)一级 A 标准后排放。则本项目外排环境废水量为21600 t/a，CODCr 1.080t/a（50mg/L)，NH3-N 0.108t/a（5mg260、/L），SS 0.216t/a（10mg/L），动植物油 0.022t/a（1mg/L）。（2）排放口情况、污染治理措施及可行性表4.2-2 排放口情况、污染治理措施及可行性工序/生产线装置污染源类别污染物 种类排 放 方 式排 放 去 向排 放 规 律排放口编号排放口名称地理坐标治理设施经度纬度处理 工艺处 理 能 力处 理 效 率是否为可行技术可行性技术依据生活员 工 生 活生活 污水CODCr、NH3-N、SS、动植物油分流制纳管间歇DW001废水纳管口120.56893030.327932隔油 池、 化粪 池/是排污许可证申请 与核发技术规范水处理通用工序 （HJ1120-2020）9261、6（3）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-202），水泥行业自行监测指南（HJ848-2017）本环评出自行监测计划， 见表 4.2-3。本监测计划仅作为建议，实施后具体以最新发布的排污许可申请与核发规范或各行业自行监测技术指南要求为准，并符合 部门要求。表 4.2-3 废水监测要求监测点位监测因子监测频 次执行标准废水总排放口流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、总 磷、 悬浮物、动植物油1 次/季污水综合排放标准（GB8978- 1996）三级标准；氨氮、总磷 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）雨水排放口pH 值、化学需氧量、悬浮物、石油262、类月*污水综合排放标准（GB8978- 1996）一级*注： 雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。（4）依托集中污水处理厂可行性水量方面：根据 省污染源 自动监测监控信息管理平台， 污水处 理厂设计处理能力 50 万 t/d，2023 年 1 月 2 月日均废水量 11.645.5 万 t/d，目前尚有一定处理余量。本项目新增纳管污水量为 72 t/d，占污水处理能力的 0.014%，本项目废水不会对 污水处理 厂正常运行带来影响和较大冲击负荷。水质方面：根据 省污染源自动监测监控信息管理平台在线监测数据， 污 水处理厂 2023 年 1 月2 263、月的监测数据无超标情况， 出水水质能达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准。 污 水处理 厂在加强监管力度， 确保各污水处理设施正常运行的基础上， 可实现达标排放。本项目新增纳管污水水质满足纳管要求。管网方面：本项目位于 区前进智造园，东至河道，南至 三路，西 至东二路，北至规划支路，属于 污水处理厂纳管范围内， 且南侧 三路已预留污水 能确保污水纳管排放。综上， 本项目废水不会改变项目所在区域地表水环境质量等级， 不触及水环境质量底线。973、噪声（1）源强及排放情况本项目噪声主要考虑室内室外设备噪声，同时考虑本项目物流运输量较大，且保护目标距离较近，考虑车辆运输噪声。本项目设备噪声源强参照污染源强核算技术指南 汽车制造（HJ1097-2020）附录G。本项目噪声源强室外声源见表4.3-1。表 4.3- 1 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序 号声源名称型号空间相对位置/m声源源强(任选一种)声源控制措施运行 时段XYZ声压级/距声源距离(dB(A)/m)声功率级 /dB(A1