1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1、总体概况12.2、建筑设计概况22.3、结构设计概况23、施工准备24、主要项目施工方法34.1 BM轻集料砌块砌筑34.2轻质隔墙板施工74.3烟风道安装105、质量标准116、成品保护127、施工注意事项128、安全、环保措施131、编制依据1.1、崔各庄乡南皋组团定向安置房项目B1地块工程施工图1.2、崔各庄乡南皋组团定向安置房项目B1地块工程施工组织设计1.3、主要规范、规程序号类别编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑抗震设计规范 GB50011-20013国家砌体结构设计规范GB50003-20014国2、家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-20026行业干拌砂浆应用技术规程DBJ/T 01-73-20037行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T012620038地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01 62-20021.4、BM轻集料隔墙砌块（08BJZ19）、墙身-轻隔墙（88J2-7）1.5、其它相关法律、法规、规范、标准及条文1.6、现场实际情况2、工程概况2.1总体概况南皋组团定向安置房项目B1地块工程位于位于北京市朝阳区崔各庄东营村、北皋村B1地块，紧邻机场辅路，交通便利，基坑东侧、为市政道路用地，暂时闲置，西侧3、为田华施工区，北侧为待开工的C2地块，南侧为建工路桥施工的B2地块。B1地块共计11栋楼一个车库，基础为筏板基础，框架、剪力墙结构，建筑总面积124141m2。其中12#楼为地下1层，地上9层，建筑总高度为25.8米，9#、10#、11#楼为地下二层，地上10层，建筑总高度为28.6米，3#、8#楼为地下一层，地上11层，建筑总高度为31.4米，B1-15#楼（地下车库）为地下一层，层高为3米，其余各楼均为地下2层，地上11层，建筑总高度31.4米。二次结构180mm、200mm厚墙体及公共部位管井隔墙均采用BM 轻集料隔墙砌块，卫生间、厨房100mm厚隔墙采用机制轻质增强水泥隔墙板。2.2建4、筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建筑面积124141 m2地下24009 m2地上100132 m23建筑层数地上9、10、11层，地下1、2层4建筑高度25.8米31.4米5耐火等级地上耐火等级二级，地下耐火等级一级6建筑高程+0.000高程相当于绝对高程34.05、34.2、34.4、34.5、34.6m7建筑层高住宅层高地下二层为3.35m，地下一层2.18m，首层3.2m，标准层为2.8m，首层为商业用房的层高为3.2m，车库为3.1m。2.3结构设计概况序号项 目内 容1基础类型筏型基础2结构类型框架、剪力墙结构3安全等级二级4场地土类别类5抗震设防烈度8度6地基土质地基5、持力层为粘质粉土层、粉质粘土、1层。地基承载力特征值140kPa。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1准备好规范、标准及各类技术资料的表格，工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。3.1.2编制施工方案报监理审批，将技术交底落实到作业班组，熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线，放线人员要严格按照甲方签字认可的施工图纸进行放线，随放随复核，放线完毕，请监理进行验收合格后施工。3.2 机具、材料准备3.2.1机具准备砂浆搅拌机、淋灰机、外用电梯 、切割机、铺灰铲、刀锯、铁锹、2m靠尺、皮数杆、灰斗、手推6、车、小线、砌块夹具、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、切断器、钢尺、粉笔、钢丝刷、手电钻、扳手、钳子、手锤、振捣器、灰斗、铁盘、铁抹子、木抹子、弹线盒、 墨水等。3.2.2材料准备（1）BM 轻集料砌块规格：395190190、395140190、195140190，BM 砌块专用砌筑砂浆，机制轻质增强水泥隔墙板，GRC玻璃纤维增强水泥隔墙板， M5水泥砂浆，墙底砼压带、砼强度等级为C20，300250、300350烟风道。进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能 检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室 检验合格，报监理认可后方可施工。-（2）12、6钢筋7、，有出厂合格证和复试报告单，钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、老锈及油污；绑扎丝：20#22#火烧丝。（3）竹编板（12mm厚）、方木（50100mm）。3.3劳动力准备：钢筋工40人，木工30人，砼工20人，砌筑工人60其他30人。专业施工人员持证上岗。4、主要项目施工方法本工程卫生间、厨房100mm厚墙体均采用机制轻质增强水泥隔墙板，其余隔墙均采用BM 轻集料砌块砌筑，雨水管等使用GRC玻璃纤维增强水泥隔墙板封闭。烟风道使用成品安装。4.1 BM轻集料砌块砌筑4.1.1工艺流程：基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱、水平系梁施工面层清理粉刷石膏（干拌砂浆）打底。4.1.2操作方法（1）砌筑8、前准备工作：浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水 平系梁等控制线。布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋芯柱（或构造柱）布置墙厚200mm时，配置112钢筋；墙厚200mm时，配置212钢筋。A 门窗洞口两侧B 墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与结构墙、芯柱与芯柱之间的距离不宜4m。C 转角、丁字墙、十字墙交接部位D BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接水平系梁（或现浇板带）布置A 当填充墙高度4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）； B 当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）。C 当9、遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。D 当门窗洞1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置310钢筋作为过梁；当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。 E 门窗洞口、预留洞口宽度400mm时，洞口上部设过梁F 芯柱钢筋与结构采用插筋锚固，插筋长度为10d灌水泥浆。（2）排砖：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合10、模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。（3）撂底最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握，高度不小于200mm。可以按照下面三种方法施工。浇筑砼坎台。实心砖砌筑。砌块空洞中砼灌实。（4）水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如下图：4.1.3砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。4.1.4采用砌筑砂浆砌筑时：1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。2）灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜11、采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：4.1.5 BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。4.1.6需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。4.1.7埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施4.1.8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用12、冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。4.1.9砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。4.1.10芯柱、梁施工1）第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。2）芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度1012d,搭接长度按规范要求。3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。4）芯柱顶部处理如图：4.1.11水平系梁、过梁施工1）100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。2)150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成13、型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。4.1.12砌至梁底、板底部位预留50mm，间隔7d后，使用C20混凝土封堵。4.1.13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。4.1.14墙体与粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm (玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。4.1.15墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水14、，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。4.1.16粉刷石膏墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。分三遍施工:1）石膏局部找补2）石膏找平3）石膏面层压光 4.2轻质隔墙板施工4.2.1工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡 (有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修4.2.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。4.2.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽15、分档。4.2.4配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。4.2.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。详见下图：4.2.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。4.2.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶16、粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对应预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。4.2.8铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心17、条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。严禁在板两面同时开槽。4.2.9安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。4.2.10板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良18、好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，在洞口的上端两角和窗洞的四个角按照45度的斜角安装长度为600mm的平网，平网宽度为250mm。在轻质隔墙板板与上下部的梁、板交接处以及轻质隔墙板板与墙体、柱的交接处安装100mm100mm的阴角钢丝网片，平板接缝使用100mm宽玻纤维网粘接处理。在安装好的线管部分和墙板之间有拼缝的地方用宽度为200mm的钢丝网片覆盖好。4.2.11由于轻质隔墙板芯板为松散材料，某些部位电气线管比较密集,对于这些由于电气线管比较密集而被掏空形成面积较大空洞的部位采用在一面支模另一面用C20细石混凝土进行填补的方19、法来修补。面积较小的线管孔洞用1：2水泥砂浆将孔洞全部覆盖。4.3烟风道安装4.3.1工艺流程：放线、确定位置 安装烟风道、找正、定位 支吊模 填塞豆石混凝土 安装角钢 验收 4.3.2测量人员依据图纸设计要求上下吊通线，并在每层楼板上弹出烟风道位置线，保证每层烟风道安装在同一条直线上。4.3.3将预留烟风道口内附着的混凝土清理干净，根据烟风道位置线将风道口剔凿到位，注意不得截断顶板钢筋。4.3.4安装烟风道：在每层楼板接头处按照烟风道位置直线在长边或短边安放L30303角钢，角钢两侧各伸出烟风道70mm，根据图示烟风道开口方向和烟风道楼层位置将烟风道放在角钢上就位，根据上下两层烟风道的位置线20、，将烟风道找正，并调整其垂直度，烟风道楼层位置不得装错。调整烟风道开口位置，经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，用短钢筋临时固定。4.3.5支吊模、填塞砂浆聚和物：将10050的方木（朝向混凝土底板的一面用刨光机刨光）紧贴烟风道外壁用铁丝吊紧。先将烟风道外壁与顶板洞口处浇水湿润，填塞豆石混凝土，填塞密实，填至与混凝土顶板面平齐。5、质量标准5.1主控项目：砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。5.2一般项目1）砌筑砂浆应密实饱满。2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。4）芯柱砼施工前21、孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。5）门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距600。6）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。7）砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。8）每天砌筑高度不大于1.8m。5.3 BM砌块墙体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验2垂直度4用2m托线板及尺检验3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检验4门窗洞口高、宽5用尺检验5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查5.4轻质隔墙板轻质隔墙板安装允许偏差（mm）如下：5.4.1垂直度5mm；5.4.2表面平整度控制在5mm以内；5.4.3门窗洞口5mm5.4.22、4预埋件中心线位置10 mm5.5.5连接件间距15 mm5.5质量保证措施5.5.1为保证成品的质量，材料进场后，进行观感检查并核查以下的资料进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。各种配件的出厂合格证明。砌块见证试验：BM砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。5.5.2工人进场后，主管工长进行详细的技术交底，并配发相关的文字、图纸资料。5.5.3工人操作要严格执行本方案和技术交底的要23、求。5.5.4严格贯彻自检制度，班组对以完工程按照规范和设计要求及时进行自检，自检合格的基础上报项目部进行专检、验收。5.5.5烟风道安装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.5.6构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。5.5.7烟风道接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。5.5.8烟风道允许偏差项目：位置偏移为10mm，标高为5mm6、成品保护6.1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。6.2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行6.3材料堆放必须平整，砌块24、堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。6.4 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。6.5 安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 6.6严防运输小车碰撞隔墙板及门口。7、施工注意事项6.1不使用过期水泥拌制砂浆。6.2配筋带、拉结筋在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏。 6.3砌筑墙体严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度，160厚墙体砌筑前先在基层砌筑三皮页岩砖找平。200厚墙体用C20砼浇筑200mm厚砼带找平。6.4做好专业之间的协调配合，确保孔洞、25、埋件的位置、尺寸及标高、准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。6.5砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般相对含水率应控制在40%以内，即现场采用喷洒湿润的砌块。6.6浇筑混凝土前，检查钢筋位置及保护层厚度是否正确。施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。6.7混凝土自由浇筑高度超过2m时，使用串筒，避免混凝土离析。6.8模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证支模严密、不跑浆。6.9圈梁模板上口设卡具，保证圈梁断面尺寸准确。6.10对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，在外墙采取加固措施，防止外侧砌体膨胀变形26、。6.11安装时，必须注意安全，特别是在烟风道安装就位时，上一层的烟风道洞口防护不得拆除，以防安装人员从上一层烟风道洞口掉下来。6.12 安装上一层烟风道时，必须待下层烟风道处填塞的豆石混凝土强度到达设计要求，方可安装。安装时必须将角钢处和上下烟风道对接处塞实聚和物砂浆。6.13 安装时，必须保证烟风道口方向正确，烟风道开口标高位置准确，水平位置符合设计要求。8、安全、环保措施8.1安全操作要求（1）高处作业必须搭设安全的操作平台，经检查符合相关规范要求方可使用。（2）拆除一侧模板前，应先将另一侧模板临时固定，防止模板倾倒。（3）使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时放入工27、具袋内。（4）模板拆除后，及时将模板上的钉子起出，将模板分类码放整齐。（5）对混凝土、砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作必须带安全帽。（6）砌筑时不得站在砌体上作业，严禁在砌体顶上行走。在楼面上搬运小砌块时，严禁抛掷，并不得撞击楼板。（7）堆放在楼板上的小砌块及其它物品不能集中堆放过多，以免超过楼板允许荷载。否则，采取加固措施。（8）承重墙上不能设脚手架的支撑和拉结点，施工时严禁在墙上打洞。（9）砌块装卸严禁倾卸丢掷，轻码轻放，严禁碰撞掉角。（10）进场的砌块分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。堆放高度不宜超过1.0 m，砖垛之间保持适当的通道。（11）大风情况下，对28、稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。（12）在绑扎钢筋时，必须搭设脚手架操作平台，临边搭设防护栏杆，并站在操作平台上作业。（13）夜间施工要有足够的照明。（14）钢筋骨架安装，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（15）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上，以防坠落伤人。（16）垂直运输使用外用电梯运送混凝土时，车不得超过吊笼以外，车轮挡掩，稳起稳落。（17）临时用电由专业电工持证上岗进行接线，按照相关规范要求设置漏电保护装置，严禁私拉私接电线。（18）现场施工过程中由现场施工工长和专职安全员检查巡视，发现问题立即整改。8.2环保措施（1）砌块切割应搭设专用的切砖棚，切割棚具有隔音降噪功能并设有降尘设施，切割人员佩戴防噪、防尘、护目等防护用品。（2）清理落地灰时集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。（3）现场搅拌站设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站必须封闭，采用喷水降尘措施。（4）施工中做到活完场地清，现场垃圾及时清运。垃圾清运车出场100%清洗车轮。（5）用于清理维护模板的废旧棉丝及时回收集中消纳。（6）模板需要涂刷脱模剂时，为防止地面油渍污染，模板下面垫一层塑料布或细砂，便于清理。（7）混凝土振捣使用低噪音振捣棒。