1、一、 建设项目基本情况建设项目名称木业迁建项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2110 木质家具制 造建设项目行业类别十八、家具制造业： 21 木 质家具制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项 目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案） 部门（选填）/项目审批（核准/ 备案）文号（选填）/总投资（万元）30环保投资（万元）10环保投资占比（%）33施工工期2是否开工建设否是：用地（用海） 面积（m2）2712.07专项评价 设置情况无规划情况规划名称： 市秀屿木材加工区总体规划方案（修编2、）的请示审批机关： 市人民政府审批文件名称及文号： 市人民政府关于秀屿木材加工区总体规划（修编）的批复（莆政综2014108 号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称： 市秀屿木材加工区总体规划（修编）环境影响报告书审查机关： 市生态环境局（原 市环境保护局）审查文件名称及文号： 市秀屿木材加工区总体规划（修编）环境影响报告书审查小组意见的通知（莆环保规评20172 号）1规划及规 划环境影 响评价符 合性分析1、用地规划本项目位于 省 市秀屿区东峤镇前沁村前沁 1104 号，租用莆田市 企业管理有限公司厂房进行建设，根据 市秀屿木材加工区总体规划方案(修编)， 本项目所在用地属于工业3、用地，符合园区用地规划要求。2、规划环评及审查意见符合性分析本项目原位于秀屿区木材加工区（ 木业有限公司厂内）， 由于租金到期，现本公司在园区内搬迁，由 木业有限公司厂内搬迁至 市 企业管理有限公司 厂区，符合园区规划。秀屿木材加工区规划产业定位为以木材加工、展销、贸易为龙头， 兼顾五金机械、纺织产品等相关产业，打造产业集聚强劲、配套设施完 善、生态环境优美的，专业化、环保型的国家级木材加工产业园区，项 目为铝木结合门生产项目，不属于园区禁止入驻项目， 基本符合园区产业发展定位要求。其他符合 性分析1 、“三线一单”控制要求的符合性分析（1）生态保护红线项目选址于 省 市秀屿木材加工区， 根据4、 市秀屿木材加工区总体规划方案（修编）的请示， 该地块为二类工业用地，项目 用地性质为工业用地，符合相关规划；且本项目不位于自然保护区、风 景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域，不属于重点生态功能区， 根据 市“三线一单”分区管控方案 ，项目选址不在生态保护红线内。 因此， 项目建设符合生态红线控制要求。（2）环境质量底线项目所在区域大气、地表水、地下水、声环境、土壤环境能满足相应的环 境标准要求。项目运行期产生的废气经采取大气污染防治措施后，对周边环境 影响较小；项目生产废水不外排，生活污水经过处理达标后排入市政污水管网， 对周边环境影响较小；项目运行期产生5、的噪声经噪声污染防治措处理后，厂界 噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值， 对周边声环境影响较小；项目产生的固废均能得到合理处置。因此项目符2合环境质量底线要求。3、资源利用上线本项目建设过程中所利用的资源主要为水资源和电， 均为清洁能源， 用水量为 476.13t/a ，用电量为 10 万 kwh/a ，项目水资源及能源消耗量不 大，不属于高耗能和资源消耗型企业。 项目建成运行后通过内部管理、 设备选择、原辅材料的选用管理和污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资6、源利用上线。4、生态环境准入清单表1.1-1 与 省人民政府关于实施 “三线一单” 生态环境分区管控的通知 符合性分析全 省 陆 域空 间 布 局 约 束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业， 要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能 应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和 符合相关要求 的等容量替代项 目，以及以供热为主的热电联产 项目外，原则上不再建设新的煤电项目。本项目属于木 质家具制造， 不 属于文中限制的相关产业4.氟化工产业应集中布局在关于 促进我省氟化工产业绿色高效发 展的若干意见中确定的园区，在7、上述园区之外不再新建氟化工 项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。符合项目周边水环 境质量达标。生 活污水经出租 方化粪池处理 后通过市政污 水管网排入秀 屿 区 污水处理 厂进行处理。5.禁止在水环境质量不能稳定达 标的区域内，建设新增相应不达 标污染物指标排放量的工业项目。准入要求本项目相关情 况符合性 分析污 染1.建设项目新增的主要污染物排 放量应按要求实行等量或倍量替项目投产前， 应 按生态环境主符合3物 代。涉及总磷排放的建设项目应 排 按照要求实行总磷排放量倍量或 放 等量削减替代。涉及重金属重点 管 行业建设项目新增的重点重金属 控 污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替8、换”。涉新增VOCs排放 项目， VOCs排放实行区域内等量 替代，福州、厦门、漳州、泉州、 、宁德等6个重点控制区可实施倍量替代。管部门相关规定落实挥发性有机物的削减倍量替代2.新建水泥、有色金属项目应执行 大气污染物特别排放限值，钢铁 项目应执行超低排放指标要求， 火电项目应达到超低排放限值。本项目属于木质家具制造， 无 超低排放限值要求3.尾水排入近岸海域汇水区域、 “六江两溪”流域以及湖泊、水库等 封闭、半封闭水域的城镇污水处 理设施执行不低于一级A排放标项目不属于城镇污水处理设施项目 准。 表1.1-2 市 “三线一单”分区管控方案符合性分析适用 范围准入要求本项目相 关情况符合性 9、分析市空 间 布 局 约 束1.木兰溪木兰陂以上流域范围和萩 芦溪南安陂以上流域范围内禁止新 （扩）建化工、涉重金属、造纸、 制革、 琼脂、漂染行业和以排放氨 氮、总磷等为主要污染物的工业项 目（污水深海排放且符合园区规划 及规划环评的工业项目除外）。2.华林经济开发区纺织鞋服业禁止 印染、染整及鞣制工艺，鼓励使用 低挥发性有机物含量的原料和产品 ;机械加工、家具制造、工业美术 等产业禁止电镀工艺； 高新技术产业开发区制鞋、服装及化学纤 维指导等产业只进行成品加工，禁 止引入原料合成企业； 湄洲湾(石门澳)产业园控制石化中游产业发 展规模，按照规划环评要求，严格 控制已内酰胺产业发展规模，加大10、 向低污染、高附加值的下游产业延 伸；湄洲湾北岸经济开发区差别化 纤维等资源型产业应优先引进低能本项目位于木材加工区，属于木质家具制造， 不涉及电镀工艺符合4耗、低排放、高附加值的下游产业 ,除已批的大型煤电、热电联产和“ 上大压小”项目外，原则上不再新建 煤电项目；仙游经济开发区北部片 区的纺织鞋服业禁止印染、染整及 鞣制工艺，鼓励使用低挥发性有机 物含量的原料和产品，机械制造业 禁止电镀和喷漆工艺，不得引进化 工类项目，火车站物流中心禁止危险化学品的存储和运输，南部片区 重点发展低水耗、轻污染的石化下 游精细化工和化工新材料产业。符合污染物排放管控1.加快推进环湄洲湾北岸尾水排放 管道建设11、，实现北岸区域污水由湾 外文甲外排污口深水排放。2.兴化湾实行主要污染物入海总量 控制，控制萩芦溪、木兰溪入海断 面水质，削减氮磷入海量。3.全面完成各类入海排污口排查、监 测和溯源，系统推进入海排污口分 类整治。强化三江口沿岸超标、非 法及设置不合理入海排污口的排查 整治。4.兴化湾沿岸积极推进污水治理管 网改造工程实施，完善生活污水处 理设施建设。提升沿海乡镇和农村 生活污水收集处理率。5.近岸海域汇水区域内的城镇生活 污水处理厂和工业区污水集中处理 厂应具备脱氮除磷设施，达到城镇 污水处理厂一级A及以上标准， 并满 足相关行业污水排放标准要求。6.建立海上环卫队伍， 实现海滩海面 常态化12、清理保洁，强化渔业垃圾等 管控，强化重点岸段的监视监控，定期开展专项整治行动。7.控制养殖规模和密度， 发展生态养 殖，推进传统养殖设施的升级改造 ,强化养殖尾水治理和监管。8.强化陆海污染联防联控，推动“蓝 色海湾”整治项目、海岸带生态保护 修复工程等重大工程建设，推进沿 海岸线自然化和生态保护修复。本项目生产废水不外排，生活污水经出租方化粪池处理后通过市政污水管网排入秀屿区污水处理厂进行处理5本项目属于木质家具制造空 间 布 局 约 束 污 染 物 排 放 管 控 环 境 风 险 防 控 资 源 开 发 效 率 要 求1.优先引入木基复合材料及结构用人造板技术开发，木质复合材料、竹质工程材13、料生产及综合利用，废旧木材等资源循环利用基地建设等项目。符合2.纺织业禁止引入纯印染、皮革生产企业。3.新建企业应与盐田之间满足500米的防护距离。4.居住用地与工业用地之间应设置空间隔离带。本项目有机废气经干式过滤器+活性炭吸附处理1.推广使用低毒、低挥发性溶剂。木 材加工行业应重点加强干燥、涂胶 、热压过程VOCs排放治理。2.园区内生活污水全收集全处理， 工 业企业的污水接管率达到100%。3.污水全部纳入市政管网， 实现向当 地地表水体的“零排放”。后经不低于15m高秀屿 国家 级木 材贸 易加 工示 范区排气筒排符合放，生活污水经出租方化粪池处理后通过市政污水管网排入秀屿区污水处理厂14、进行处理建立健全环境风险防控体系，制定 环境风险应急预案，建立完善有效 的环境风险防控设施和有效的拦截 、降污、导流等措施，防止泄漏物符合本项目不 涉及和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。本项目能耗、产排污指标达到国内先进水平，本项目不涉及锅炉1.新（扩、改） 建工业项目能耗、产排污指标均应达到或优于国内先进水平。符合2.依托东峤工业园热电联产工程进行集中供热。集中供热管网覆盖地区禁止新建、扩建分散供热锅炉，已建成的分散供热锅炉要在集中供热项目建成后6个月内关停。2、产业政策符合性分析6根据国家发改委颁布的产业结构调整指导目录（2019 年本）， 该项目工艺和生产设备均不在限制类和淘汰类范15、畴内， 符合国家产业和 环保政策，本项目所生产的产品及采用的工艺、设备和生产规模均不属 于限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策的规定。因此，本项目的建设符合国家当前的产业政策。3、选址合理性分析（1）用地性质符合性该项目选址于 市秀屿木材加工区，根据出租方土地证（附件 5）， 项目现状用地性质为工业用地。 根据项目用地规划（附图 5），项目规划为工业用地， 故项目用地性质合理。（2）环境功能区划符合性分析项目运营期环境空气污染排放源强低，对周围环境空气不会产生显 著影响， 不会改变区域环境空气质量等级，区划大气环境符合环境空 气质量标准(GB3095-2012)及其修改单中二级标准。16、本项目生产废水不 外排，外排废水为生活污水，生活污水经出租方化粪池处理后通过市政 污水管网排入秀屿区污水处理厂进行处理。项目在采取一定的噪声污染 防治措施后， 项目产生的噪声不会对周围环境产生显著影响，不会改变 区域环境噪声质量等级； 项目所在区域的环境噪声符合声环境质量标准(GB3096-2008)的 3 类区标准。（3）与周边相容性分析项目位于 市秀屿木材加工区， 周边 500m 范围内均为工业厂房，无声环境、大气环境敏感点。项目周边环境现示意图详见附图 2 。建设 单位在确实落实本评价提出的各项污染治理措施的前提下， 可实现污染 物达标排放，且各污染物排放源强较低，营期产生的“三废”及噪17、声对周边环境影响不明显，因此， 项目建设与周边环境基本相容。6、与 市秀屿区“十四五”生态环境保护专项规划的符合性分析根据 市秀屿区“十四五”生态环境保护专项规划， “污染防治 攻坚战持续深化升级，结构性调整深入推进，主要污染物排放量持续减 少， 绿色低碳的生产生活方式加快形成。生态环境质量上升水平力争全市领先， 空气质量稳步提升， PM2.5、O3 浓度继续下降， 水环境质量持续7改善，水生态建设得到加强，水环境优质水体比例继续提升，消除建成 区黑臭水体， 降低农村黑臭水体比例并保持水质稳定， 海洋生态环境质 量稳中趋好， 生态系统稳定性和生态状况得到稳步提升。土壤安全利用 水平持续提升，固18、体废物与化学品环境风险防控能力明显增强， 辐射环 境安全管理水平大幅提升。生态秀屿美丽秀屿建设取得明显进展，生态 系统稳定性得到显著提升，绿水青山转化为金山银山的能力显著增强，人民群众生态环境幸福感显著增强。本项目为木质家具制造， 建设性质为迁建。项目主要排放污染物为 有机废气、颗粒物、职工生活污水、设备运行噪声以及固体废物，建设 单位在落实本环评提出的各项污染物措施后， 项目污染物均可达标排放，对周边环境影响甚微。项目可符合规划要求。7、与挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策符合性分析该政策提出： “VOCs 污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相 结合的综合防治原则。在工业生产中采用19、清洁生产技术，严格控制含 VOCs 原料与产品在生产和储运销过程中的 VOCs 排放，鼓励对资源和 能源的回收利用；鼓励在生产和生活中使用不含 VOCs 的替代产品或低VOCs 含量的产品。 ”本项目作业均在车间内进行，不露天作业， 生产涂装工序均在密闭 操作间内完成，有机废气通过干式过滤+活性炭吸附箱处理后达标排放，符合政策要求。8 、与工业涂装工序挥发性有机物排放标准相关要求的符合性分析本项目与工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）附录 D 符合性见表 1.1-3。表1.1-3 与工业涂装工序挥发性有机物排放标准相关要求的符合性分析序 号具体要求本项目情况符合性120、采用溶剂型涂料的涂装工序， 各环节及涂装设备清洗应在 密闭空间或设备中进行， 产生 的挥发性有机物经集气系统 收集导入挥发性有机物处理项目使用溶剂型涂料， 分 别设置独立密闭的面漆 房、修色房、底漆房进行 喷涂加工， 产生的有机废 气收集分别经“干式过滤符合8设施或排放管道，达标排放。+活性炭吸附装置”处理 后达标排放。2涂料、稀释剂、固化剂、清洗 溶剂、脱漆剂等含挥发性有机 物的原辅材料在储存和输送 过程中应保持密闭， 使用过程 中随取随开，用后应及时密闭，以减少挥发。项目面漆、色漆、 底漆、 稀释剂和固化剂等含挥 发性有机物的原辅材料 均密闭保存， 热熔胶为固 态，储存过程中不会产生 挥发21、性有机物，使用过程 中可做到随取随开，使用后可及时密闭。符合3宜采用集中供料系统， 无集中 供料系统， 工作结束后应将剩 余的涂料及含挥发性有机物 的辅料送回调漆室或储存间。企业生产过程中落实环 境管理，辅料仓库用于贮 存未开封的油漆、稀释 剂、固化剂等辅料, 调漆 和喷漆工序均设置在相 应漆房内。可确保工作结 束后将剩余的涂料及含 挥发性有机物的辅料及 时密闭并暂存调漆区。符合4集气系统和挥发性有机物处 理设施应与生产活动及工艺 设施同步运行。应保证在生产 工艺设备运行波动情况下集 气系统和净化设施仍能正常 运转， 实现达标排放。因集气 系统或净化设施故障造成非 正常排放， 应停止运转对应的22、 生产工艺设备， 待检修完毕后共同投入使用。项目生产过程中集气系 统和废气处理设施与生 产活动及工艺设施同步 运行，企业生产过程中落 实环境管理， 保证环保措 施有效运行， 定期检查环 保措施运行情况， 一旦发 生集气系统或净化设施 故障，立即停止生产进行 检修，待检修完毕后共同投入使用。符合9二、 建设项目工程分析建设内容2.1 项目概况项目名称： 木业迁建项目建设单位： 市 木业有限公司建设地点： 省 市秀屿区东峤镇前沁村前沁 1104 号，租用 市xx企业管理有限公司厂房进行建设。建设规模：租赁厂房面积 2712.07m2 进行生产。总投资： 30 万元生产规模：年加工实木门 300 个23、劳动定员及工作制度： 职工人数 30 人（均不住厂） ；每天工作 8 小时， 项目年工作日约 300 天。项目具体建设内容见表 2.1- 1。表2.1-1 项目主要建设内容一览表工程 名称 工程组成 建设内容/规模 备注产线、面漆房、修色房，2#厂房主要为底漆房以及打磨工程 车间 有厂房 区。 主体 生产加工 本项目租用 2 个厂房进行生产， 1#厂房设置设置木工生 依托出租方现办公区 位于木工生产线东南角工程 车间内 木材原料区位于 1#厂房东北角， 辅料仓库位于面漆房东辅助 位于木工生产储运工程 侧。 仓库 侧，成品区位于修色房东侧，半成品区位于 2#厂房东北 位于车间内供电 租方厂房接入24、。 有设施 出租方厂区已经接市政供电系统，本项目可直接从出 依托出租方现给水系统程 方厂区自来水管道接管即可。 有设施 公用工 出租方厂区已经接市政供水管网，本项目直接从出租 依托出租方现排水系统 项目厂区内已设置雨污分流 有设施 雨污分流制。项目生产废水收集后按危险废物处置，生 依托出租方现依托出租方现有设施 秀屿区污水处理厂进行深度处理。 1 、面漆废气集中收集后通过“干式过滤+活性炭”处理达污水工程 活污水经出租方化粪池预处理后纳入市政污水管网排入环保标后， 由 DA001 排气筒（15m）排放；工程标后， 由排气筒 DA002（15m）排放；3、底漆废气集中收集后通过“干式过滤+活性炭25、”处理达 标后， 由 DA003 排气筒（15m）排放；废气 2、修色废气集中收集后通过“干式过滤+活性炭”处理达 新建104 、木工粉尘经集气罩收集后通过“ 袋式除尘”处理达标 后， 由 DA004 排气筒（15m）高空排放。5、打磨废气采用集气罩收集后经过负压水帘处理后无组 织排放。1、选购低噪音的机器设备；噪声控制措施 3、加强对机械设备的维护、保养； 固体废物 固废暂存间、危废暂存间、生活垃圾收集点。 新建2、设计好减振垫圈； 新建2.1.2 项目主要生产设备本项目主要生产设备，详见表 2.1-2。表2.1-2 项目主要生产设备清单序号设备名称数量（台）1木线机12线锯机23圆雕机1426、雕刻机55打磨水帘机76单片锯37短料锯38卧式带锯29木工刨床410立铣1011台钻412推台锯313拼板机114砂光机215压刨216热压机217洗边机118布袋吸尘机619五片锯120封边机121空压机222储气罐223打眼钻124底漆房125面漆房126修色房1112.1.3 主要原辅材料及用量本项目为迁建项目，原辅材料使用量与原有项目一致。表2.1-3 主要原辅材料信息表序号名称原有项目用量本项目用量变化情况原辅材料1零件0.05t/a0.05t/a用量不变2沙比利0.035 万 m3/a0.035 万 m3/a用量不变3橡木0.015 万 m3/a0.015 万 m3/a用量不变427、热熔胶/1t/a增加 1t/a567涂装工序物料油漆2.4t/a1.5t/a（底漆 0.5、色漆 0.5 、面漆 0.5）总用量不变稀释剂/0.5t/a固化剂/0.4t/a能耗9水500 t/a476.13t/a减少 23.87t/a10电25 万 kwh30 万 kwh增加 5 万 kwh备注： 热熔胶木工加工过程的封边必备材料，本次补充完善。原有项目环评油漆用量为 120 桶/年，一般规格为 20kg/桶，折合 2.4t/a。 稀释剂、固化剂是涂装工序必备材料，原环评缺漏，本次补充完善。本项目“油漆+稀释剂+固化剂”合计为 2.4t/a。热熔胶： 乙烯-醋酸乙烯共聚物 40-45%，树脂 28、40-45%，石蜡 5- 10% ，一种 可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特 性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、 运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、 速度快等优点而备受青睐。底漆： 油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、 提供抗碱性、提供防腐功能等。项目使用底漆主要成分为醇酸树脂 50%，乙酸乙酯 15%、其他有机溶剂 19%、有机硅助剂 1%，滑石粉、硬脂酸锌等填料 15%。色漆：为赋予涂膜以颜色，并阻挡光线透过，或为增强涂膜的机械性能、 化学性能而在漆料中添加各29、种颜料及填料制成的涂料，涂于底材时，形成的涂 膜能遮盖底材并具有保护、装饰或特殊技术性能，这种涂料称为色漆。本项目 色漆主要成分为醇酸树脂 70-95%、滑石粉 0-30%、乙酸丁酯 5- 10%、流平剂0.1-0.5%、消泡剂 0.5- 1%。12面漆：哑光清面漆， 主要成分为醇酸树脂 70-85%、丙二醇甲醚醋酸酯 5- 10%、醋酸丁脂 5- 10%、二甲苯 4.5- 10%、流平剂 0.5%。稀释剂：是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶 性良好的液体物质。稀释剂由多种有机溶剂组成， 二甲苯和甲苯毒性相对较高， 短期内吸入较高浓度的二甲苯、甲苯可出现眼及上呼吸道明显刺30、激症状，使人 头晕头痛，长期接触会导致神经衰弱综合症。本项目使用的稀释剂主要用于油性漆料稀释， 其主要成分为二甲苯 50%、乙酸丁酯 30%、丙二醇甲醚醋酸酯 20%。固化剂：固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反 应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使 热固性树脂发生不可逆的变化过程， 固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。项 目固化剂主要成分为含固量异氰酸酯均聚物 70-90%，挥发分含量丙二醇甲醚醋酸酯 10-30%。2.1.4 物料平衡本项目物料平衡详见图 2.1- 1 和图 2.1-2。投入 产出零件0.05t/a沙比利150.5t/a31、橡木64.5t/a热熔胶1t/a油漆1.5t/a稀释剂0.5t/a固化剂0.4t/a产品213.301t/a废气：挥发性有机物0.24t/a废气：颗粒物0.147t/a布袋收集粉尘0.047t/a废边角料4.3t/a漆渣0.415图2.1-1 项目生产物料平衡图13活性炭吸附760t/a物料中VOCs含量1.0t/a无组织排放0.050t/a有组织排放0.190t/a0.图2.1-2 物料挥发性有机物平衡图2.1.5 厂区平面布置及其合理性分析本项目租用两栋厂房进行生产，其中木材原料区和木工加工工序设置在 1# 厂房，经木工加工后的半成品暂存于 2#厂房。底漆工序和打磨工序就近布设在2#厂房，32、便于生产流水线管理。修色房和面漆房分设在 1#厂房西侧。项目分区明确，互不干扰。本项目生活污水经出租方化粪池处理进入市政 污水管网，生产设备经厂区合理布局、减振等措施，不会对区域声学环境质量 造成明显影响；危废间设置在 2#厂房外东侧，避开厂内主要道路和人员活动区 域； 面漆房、修色房、底漆房配套的废气治理措施设置在相应车间角落，便于 废气收集处理。综上，项目各功能分区明确、间距合理、工艺流程顺畅，在生 产厂房布局时满足工艺流程，也满足功能分区要求及运输作业要求，项目总平面布置基本合理可行。2.1.6 水平衡（1）生活用水项目职工 30 人，全部不住厂， 根据室外排水设计规范（GB50014-33、2006）， 不住厂职工生活用水定额取 50L/(pd)，年工作日 300 天，则项目生活用水量为 1.5t/d（450t/a），根据生活污染源产排污系数手册核算方法中生活污水产生和排放量的说明：城镇生活污水产生量根据城镇生活用水量和折污系数计算。折污系数为 0.80.9，其中， 人均日生活用水量150 升/人.天时， 折污系数取 0.8；人均日生活用水量250 升/人.天时，取 0.9；由于该项目用水量150 升/人.天，故排污系数为 0.8，则该项目生活污水产生量为 1.2t/d（360t/d）。生活污水依托出租方化粪池处理后， 排入市政污水管网， 纳入秀屿区污水处理厂进一步处置。（2）生34、产用水本项目生产用水主要为水帘柜（打磨废气治理设施） 用水。14委托有资质的单位处置26.130.93新鲜水 出租方化粪池秀屿区污水处理厂476.13450360 360项目水帘柜 7 台，每台水帘柜大小约为（3m*2m*1m），配套 0.4m3 循环水 池。水帘系统在循环过程中存在蒸发损耗，每日损耗量参考冷却塔风吹、泄漏 损失水量占循环水量的百分率， 即 3%，则水帘柜蒸发补充水量为 0.084t/d（25.2t/a）。同时水帘柜循环水长期使用会导致水中盐分累积，需定期更换。参考工 业设备腐蚀与防护（杨启明， 吕瑞典编著） ，当盐分达到 3%即要更换， 自来 水中原盐分约 1000mg/L，35、约 1，则当补充水量达到循环水量的 30 倍时，即 84t。 更换频次约 3 年（84t0.084t/d=1000d3 年）。则平均每年更换下的废水量约 0.93t，集中收集后暂存于危废间，并委托有资质的单位处置。25.2水帘柜用水90生活用水图2.1-3 项目水平衡图（t/a）15工艺流程和产排污环节S2机加工 封边 沙比利、橡木干式过滤+活性炭水帘喷底漆色漆、稀释剂、 固化剂坯件打磨 修色 喷面漆晾干面漆、稀释剂、 固化剂成品：实木门2.2 工艺流程和产排污环节袋式除尘G6S1、NG1、N砂光S3、S4 S3、S6 S3、S4干式过滤+活性炭G4、NG3、NG2、N晾干零件包装干式过滤+活36、性炭G5、NG3、NS3、S4热熔胶底漆、稀释剂、 固化剂污染防治设施G废气；N噪声；S 固废；W废水图2.2-1 生产工艺流程图 产污路线生产工艺流程说明：机加工： 包括对各种规格的原木进行切割下料、平刨、压刨等机加工工艺。砂光：对产品表面进行打磨，主要去除表面的毛刺，使产品更光滑，以利于后道喷漆工序油漆的附着，该过程会产生打磨粉尘。封边：使用热熔胶对产品封边，此过程产生封边废气。喷底漆、晾干：在底漆房进行底漆的调漆，并对家具进行喷涂。底漆后需对表面有机涂层进行晾干，项目采用自然晾干。坯件打磨：在打磨区域进行，将自然晾干的家具拖至打磨区，人工使用打磨机对家具表面不均匀的底漆进行打磨。修色：在37、修色房内进行色漆的调漆并修色。此过程产生修色废气。面漆：完成修色后的家具拖到面漆房进行喷面漆处理，进行喷涂。面漆调漆在面漆房内进行。晾干： 家具喷完漆后需对表面有机涂层进行晾干，项目采用自然晾干。包装入库：晾干后的产品经过检验合格后，人工包装入库。16表2.2-2 主要污染工序及污染因子一览表项目 生产工序 污染物名称及其编号 污染因子 pH、COD、BOD5、NH3-N、废水 职工生活 生活污水 W1喷底漆、晾干 底漆废气 G2 TP 、TN 砂光 木工粉尘 G1 颗粒物 封边 封边废气 G6 非甲烷总烃 苯、 乙酸乙酯、乙酸丁酯 颗粒物、非甲烷总烃、二甲废气 坯件打磨 打磨废气 G3 颗粒38、物修色 修色废气 G4 苯、 乙酸丁酯 颗粒物、非甲烷总烃、二甲喷面漆、晾干 面漆废气 G5 苯、 乙酸丁酯 噪声 设备运转 Leq（A） Leq（A） 颗粒物、非甲烷总烃、二甲 机加工 废边角料 S1 / 木工粉尘处理 布袋收集粉尘 S2 / 打磨废气处理和干式 固废 过滤器收集粉尘漆渣 S3 / 有机废气处理 废活性炭 S4 / 原料空桶 S5 / 打磨废气处理 水帘柜废水 S6 /与项目有关的原有环境污染问题无17三、 区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境质量现状根据2022 年度 市环境质量状况， 市区： 2022 年有效监测 365天，达标天数比例39、为 97.3%，同比下降 1.6 个百分点。其中空气质量优、良和轻 度污染天数比例分别为 60.0%（同比上升 12.9 个百分点） 、37.3%（同比下降 14.5 个百分点）和 2.7（同比上升 1.6 个百分点，共超 10 天，其中细颗粒物 1 天、 臭氧 9 天）。 2022 年二氧化硫浓度、臭氧特定百分位浓度分别为 6 、140 微克/立 方米，同比分别上升 1 、7 微克/立方米； 一氧化碳特定百分位浓度为 0.8 毫克/立 方米，同比持平。二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物浓度分别为 13 、32 、20 微克/立方米， 同比分别下降 2 、8 、2 微克/立方米。6 个项目均达到40、环境空气质量 二级标准要求。全年的首要污染物中， 臭氧占 131 天（同比减少 10 天） ，细颗粒 物占 11 天（同比减少 13 天） ，可吸入颗粒物占 4 天（同比减少 27 天） ，详见图3.1- 1。因此项目区域环境空气质量可以达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，属于环境空气质量达标区。根据 市生态环境局发布的 市 2023 年 6 月份各县区城市环境空气质量排名情况，详见表 3.1- 1。表3.1-1 环境空气质量现状监测结果 单位： ug/m3区县SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3-8h-90per秀屿区9727140.9126从 6 月份秀屿41、区大气环境常规监测结果来看，秀屿区内环境空气质量较好，达标率为 100%。18图 3.1-1 大气环境质量现状网络截图为了解项目所在区域空气环境质量现状，评价引用橡塑新材料有限公司环评监测检测报告（报告编号： TZ202012023）。（1）监测单位： 省 环境检测有限公司（2）监测点位19引用的环境空气监测点位 G1，都市水韵，位于项目西北侧约 1.103km，在2.5km 以内，项目所在区域环境无较大变化，数据有效。（3）监测时间及频次2020 年 12 月 20 日2020 年 12 月 26 日。（4）监测项目及分析方法项目大气污染因子监测项目及分析方法，见表 3.1-2。表3.1-242、 大气污染因子均值监测结果监测点位监测项目小时均值（mg/m3）标准限值浓度范围最大值G1非甲烷总烃0.90-0.990.992.0mg/m3乙酸乙酯0.006/0.1mg/m3二甲苯0.01/0.2mg/m3备注： 非甲烷总烃环境空气质量标准参照执行大气污染物综合排放标准详解中环境质量标准 1h 浓度限值（2.0mg/m3）的要求；二甲苯环境空气质量标准参照环境影响评价 技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 中 1 小时平均值（0.2mg/m3）； 乙酸乙酯环 境空气质量标准参照前苏联居民区大气中最大允许浓度（0.1mg/m3）图3.1-1 大气环境现状监测点位图环境空气质量43、现状评价评价方法20评价方法选用单因子标准指数加超标率法。标准指数 Ii 的定义如下：Ii Ci/C0i 式中： Ci 评价因子不同取样时间的浓度测值， mg/m3；C0i 环境质量标准，mg/m3评价结果根据各点位监测结果见下表 3.1-3。表3.1-3 大气污染因子现状评价结果监测点位监测项目评价结果（小时浓度）标准指数（Ii）超标率（%）G1非甲烷总烃0.45-0.4950乙酸乙酯/二甲苯/评价结论由以上分析可知，环境空气中非甲烷总烃指标符合大气污染物综合排放标 准详解中环境质量标准 1h 浓度限值（2.0mg/m3 ）的要求； 二甲苯达到环境影 响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-44、2018）附录 D 中 1 小时平均值（0.2mg/m3）； 乙酸乙酯满足前苏联居民区大气中最大允许浓度。因此， 非甲烷总烃、乙酸乙酯、二甲苯环境空气质量达标。3.2 地表水环境质量现状根据 市生态环境局公布资料2022 年度 市环境质量状况可知， 2022年 市近岸海域（22 个站位） 水质良好。以站位比例算， 一、二类水质比例为 86.4%，同比下降 4.5 个百分点； 三类比例为 4.5%，同比上升 4.5 个百分点； 四类 比例为 9.1%，同比持平。以站位面积算， 一、二类海水面积比例为 87.0%，同比 下降 4.0 个百分点，位列全省第三。本项目位于秀屿木材加工区，项目区域地表水45、为平海湾，水质可符合达到海水水质标准GB3097- 1997 第二类标准。3.3 声环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）， 厂 界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标的建设项目， 应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。根据现场踏勘， 本项目边界外周边 50 米范围内无敏感目标， 可不开展声环境21质量现状监测。3.4 土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行）相 关要求， 原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查，且本项目危废间、生产 车间、辅料仓库均采取相应的分区防渗措施， 不存在地下水及土壤污染途径，故本项目46、不开展土壤、地下水环境质量现状调查。3.5 生态环境质量现状本项目选址于 省 市秀屿区东峤镇前沁村前沁 1104 号，隶属于秀屿区木材加工区。本项目租用 市 企业管理有限公司闲置厂房作为经营场所，不新增用地， 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)相关要求，无需进行生态现状调查。环境保护目标根据现场调查，项目周边敏感目标详细情况见下表。表3.5-1 环境保护目标一览表环境要素敏感目标名称性质与本项目厂房的相对 方位及最近距离保护目标地表水环境平海湾海水1.6km海水水质标准GB3097- 1997 第二类标准地下水环 境项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源47、和热水、矿泉水、温泉等 特殊地下水资源声环境项目厂界 50m 范围内无声环境敏感目标大气环境项目厂界 500m 范围内无大气环境敏感目标生态环境项目租赁闲置厂房进行生产，不新增用地，无需调查生态环境保护目标。污染物排放控制标准3.6 污染物排放标准3.6.1 废水项目废水主要为职工生活污水，生活污水经出租方化粪池处理后，经市政污 水管网排入秀屿区污水处理厂进行处理。项目生活污水执行污水综合排放标准 GB8978- 1996中相关标准。（注： 污水综合排放标准（GB8978- 1996）无 NH3-N、总磷、总氮排放指标，项目 NH3-N、总磷、总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31948、62-2015）表 1 B 等级规定），详见表 3.6- 1。22表3.6-1 废水排放标准 单位： mg/L来源pHCODCrBOD5SSNH3-N总磷总氮污水综合排放标准（GB8978- 1996）6-9（无 量纲）500300400/污水排入城镇下水道水质 标准（GB/T31962-2015）/458703.6.2 废气项目颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表 2 二级 标准及无组织排放监控浓度限值； 有机废气（主要污染因子为：甲苯、二甲苯、 非甲烷总烃 ） 其排放执行 工业涂装工序挥发性有机物排放标准 (DB35/1783-2018)中表 1 家具制造、49、表 3、表 4 标准； 非甲烷总烃厂区内监控点同 时满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1标准。表3.6-2 项目废气污染物执行标准一览表监控点污染物标准限值标准来源排放浓度排放速率面漆废气排放口 DA001、色漆废气排放口DA002、底漆废气排放口DA003乙酸乙酯和乙酸丁 酯合计40mg/m315m ，1.0kg/hDB35/1783-2018二甲苯15mg/m315m ，0.6kg/h非甲烷总烃50mg/m315m ，2.9kg/h颗粒物120mg/m315m ，3.5kg/hGB16297- 1996木工粉尘排放 口 DA004颗粒物12050、mg/m315m ，3.5kg/h厂区内无组织 监控点非甲烷总烃（任意一次浓度值）30mg/m3/GB37822-2019非甲烷总烃（1h 平均浓度值）8.0mg/m3/DB35/1783-2018厂界无组织监 点颗粒物1.0mg/m3/GB16297- 1996乙酸乙酯1.0mg/m3/DB35/1783-2018二甲苯0.2mg/m3/非甲烷总烃2.0mg/m3/注：排气筒高度应不低于 15m 且满足高出周围 200m 半径范围内最高建筑物 5m以上，项目周边无高层建筑。233.6.3 噪声排放标准运营期噪声主要为机械设备噪声。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2051、08）中 3 类标准，厂界噪声排放标准见下表 3.6-3。表3.6-3 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间3 类65dB（A）55 dB（A）3.6.4 固体废物排放标准项目一般固废采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存， 一般工业固 废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）：贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、 防扬尘等环境保护要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城 2000120 号） 和生活垃圾52、处理技术指南（建城201061 号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。总量控制指标实行主要污染物总量控制是控制环境污染的主线，主要污染物总量控制指标 已经纳入国民经济和“十三五”生态环境保护规划的通知（国发201665 号）。污染物排放总量参照执行 省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知（闽环保监【2007】52 号文） 和“十三五”主要污染物总 量控制规划编制技术指南的有关总量调剂要求和项目排污特征，总量控制指标确定为 CODCr、氨氮、 VOCs。（1）水污染物控制指标根据环发2006189 号主要水污染物总量分配指导意见， “废水排入城市 污水处理设53、施或其他工业污水集中处理设施的排污单位，对其排放量不计入区域 总量控制指标中”，因此本项目生活污水总量由秀屿区污水处理厂中调配， 无需申请总量。（2）废气污染物控制指标24原环评（办理于 2016 年 12 月， 系环保违规清理备案程序，备案号：莆秀环 函201666 号）未核算废气污染物排放量，且缺少非甲烷总烃监测数据。原有项 目油漆使用量为 2.4t/a（按全部挥发计），采用“密闭车间+负压水帘+活性炭”处理，综合处理效率取 80%，则原有项目 VOC 排放量为 0.480t/a。考虑本项目为迁建项目，且未增加产能、未增加原辅材料使用量，同时本项 目建设后，将底漆、色漆、面漆分开设置独立车54、间、分别配套净化设施， 提高废气综合处理效率， VOCs 排放量总体降低，无需新增调剂 VOCs 总量控制指标表3.6-4 项目大气污染物总量控制指标总量指标原有项目排放量(t/a)本项目排放量(t/a)新增总量控制指标(t/a)VOCs0.4800.240/25四、 主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施根据现场踏勘，项目租用厂房现状为空置厂房，无历史遗留环境问题，项目 租用该厂房进行生产设备的安装及装饰，项目化粪池依托出租方三级化粪池，其 他机械设备及配套设备均需另外安装，项目工程工期较短，且在室内作业，对周围环境影响不明显，故本环评对此不再作出具体分析。运营期环境影响和保护措施4.1 55、运营期水环境影响和保护措施4.1.1 水污染物排放情况项目无生产性废水排放。项目职工人数 30 人， 均不在厂食宿。生活用水量（职工日常饮水） 按 50L/ （人 天）计算， 则每天用水 1.5t。排污系数取 0.8，则生活污水量为 1.2t/d（360t/a）。 职工生活污水依托出租方化粪池处理后，经市政污水管网纳入秀屿区污水处理厂进一步处理。参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，本项 目生活污水中主要污染指标浓度选取为：CODCr400mg/L 、BOD5 220mg/L 、SS 200mg/L、氨氮 25mg/L，总氮 40mg/L，总磷 8mg/L，化粪池对 COD56、Cr 、BOD5 、 SS 的处理效率分别为 15% 、9% 、30%，氨氮、总磷、总氮不削减。 则项目生活污水产生及排放情况见表表 4.1- 1。表4.1-1 项目生活污水污染物产生排放情况一览表 产生量 是 排放量 水 放 mg(浓)/L(度) 量(产)t/a(生) 能(处)力(理) mg(浓)/L(度) 量(排)t/a(放) TON3S 360 氧(厌) 48t/d 是(术) 360 26TP80.00380.0038水 处 理 厂由上表 4.1- 1 可知， 生活污水经出租方化粪池处理后的水质可满足污水综合 排放标准 （GB8978- 1996）表 4 三级标准， 氨氮、总磷、总氮可满57、足污水排入 城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 等级规定。能满足污水处理厂进水水质要求。因此， 项目废水经处理达标后排放， 对水环境保护目标的影响较小。表4.1-2 废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口名 称地理坐标排放规律收纳污水处理厂名称经度纬度1DW001生活污水 排放口119810.36325167.671间断排放， 排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律秀屿区污水处理厂表4.1-3 废水排放及监测要求接管位 置标识接管口污染物 种类国家或地方污染物排放标准监测点 位监测频次名称浓度 （mg/m)DW001废水接管口pH污水综合排放标准（GB8958、78- 1996）表 4 三级标准6-9（无量 纲）排入污水处理厂无需监测/COD500/BOD5300/SS400/NH3-N污水排入城镇下水道水 质标准（GB/T31962-2015）表 1 B 等级规定45/TP8/TN70/4.1.2 废水污染治理措施分析化粪池工艺原理：粪便由厕所管道进入第一池，池内粪便产生沼气开始发酵 分解，因比重不同粪便可分为三层，上层为比较浓的粪渣垃圾，下层为块状或颗 粒状粪渣，中层为比较清的粪液，在上层粪便和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最 多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过化粪管流到第二格池，第二格池 内再发酵分解沉淀后溢流到第三格，第三格池再经过沉淀过59、滤后清水排放。第 1池、第 2 池、第 3 池的容积比应为 2：1：3，粪便在第一池需停留 20 天，第二池27停留 10 天，第三池容积至少是二池之和。因此项目废水经上述措施处理后达标排放，措施可行。4.1.3 项目废水排入秀屿区污水处理厂的可行性分析秀屿区污水处理厂位于秀屿区胜利围垦区，其服务范围为东峤组团、笏石组 团、东庄组团、太湖工业区。其中近期服务范围为东峤组团和笏石组团的大部分 用地以及东庄组团的部分区域（秀屿港附近区域） ，服务范围约 23km2。秀屿区污 水处理厂目前已完成一期、二期建设，污水处理能力为 2 万吨/日。配套管网已基 本建设完成，已可接纳包括本厂在内的笏石镇区及东60、庄镇区污水。根据统计数据， 污水厂目前平均日实际处理量约 1.71 万 m3/d。本项目位于秀屿区木材加工区，园 区污水管网已建成。秀屿区污水处理厂可接纳笏石镇区、东庄镇区污水及秀屿木材加工区部门企业的污水。（1）污水处理厂处理能力分析本项目废水排放量为 1.2t/d，项目废水量不大且水质较为简单， 所排废水仅占 秀屿区污水处理厂剩余处理水量的 0.04%，所占比例不大， 从水量分析， 项目废水 的纳入不会对秀屿区污水处理厂的正常运行造成冲击。因此，项目运营期生活污水排入秀屿区污水处理厂处理不会对其正常运行造成冲击性。（2）水质对污水厂处理正常运行的影响分析本项目排放的废水中主要污染物有 CO61、D 、BOD5 、SS、氨氮、 总磷、总氮， 不含污水综合放标准（GB8976- 1996）表 1 中第一类污染物， 或其它对生化处 理有所影响的物理或化学物质。经出租方化粪池处理后排入污水管网，最后进入 秀 屿 区污水处 理 厂 ，本 项 目排放 的污水可 以达 到 污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 三级标准， 氨氮、总磷、总氮可满足污水排入城镇下水道 水质标准（GB/T31962-2015）表 1 B 等级规定和秀屿区污水处理厂的接管标准 的要求。因此，本项目污水水质能满足秀屿区污水处理厂进水水质要求，不会对污水处理厂处理工艺造成冲击。（4）依托可行性分析本项目位于秀屿62、区污水处理厂服务范围内，秀屿区污水处理厂剩余处理能力28足够的容量接纳改本项目产生的废水， 同时项目废水为生活污水， 废水水质简单， 经化粪池处理后可符合 GB8978- 1996污水综合排放标准表 4 中三级标准及 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准要求，满足污 水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂的处理工艺和正常运行造成影响，因此，废水纳入秀屿区污水处理厂是可行的。4.1.4 依托出租方化粪池处理可行性分析项目生活污水依托出租方化粪池处理，根据企业提供的资料，出租方化粪池 容积为 24m3 ，处理能力为 48t/d。厂区现状无其他入驻企业， 项目63、建成后产生的生活污水量为 1.2t/d ，占化粪池处理能力的 2.5%，可接纳项目生活污水，措施可行。4.1.5 水污染防治措施及结论分析综上所述，生活污水经出租方化粪池处理后的水质可满足污水综合排放标 准（GB8978- 1996）表 4 三级标准， 氨氮、总磷、总氮可满足污水排入城镇下 水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 B 等级规定进入秀屿区污水处理厂处理，对周边的水环境影响基本不会造成影响。4.2 废气环境影响分析4.2.1 废气源强核算4.2.1.1 木工粉尘 G1项目年工作 300 天，每天 8 小时。项目木工加工、砂光过程中会有木屑粉尘 产生。根据工业源产排污核算64、方法和系数手册-211 木质家具制造行业中 2110 木质家具制造行业系数表可知， 颗粒物的产污系数为 150 克/立方米-原料， 系数详 见表 4.2- 1。本项目木材用量共 500m, 则木工车间粉尘产生量为 0.075t/a，该工段采用集气罩+布袋除尘器处理后通过排气筒 DA004 高空排放，处理效率90%。29表4.2-1 木质家具制造行业系数表工段 名称产品名称原料名称工艺名称规模 等级污染物指标系数单位产污系数末端治理技术名称末端治理 技术平均 去除效率 （%）下料实木家具、人造板家具实木家具、人造板机加工所有 规模工业废 气量标立方米/立方米-原料375/0颗粒物克/立方 米-原65、料150袋式除 尘904.2.1.2 底漆废气 G2、色漆废气 G4、面漆废气 G5本项目不设置单独调漆室，调漆、喷漆、晾干工作在相应漆房内完成，漆房设置采取全密闭设置，采用负压收集喷漆废气，基本无废气外溢。颗粒物涂装过程颗粒物产生源强参照工业源产排污核算方法和系数手册-211 木质家具制造行业，涂装过程产污系数见下表：表4.2-2 涂装过程颗粒物产污系数工段名 称产品名称原料名称工艺名称规模等 级污染物指 标系数单位产污系 数涂饰实木家具、人 造板家具涂料（溶 剂型）喷漆所有规 模颗粒物克/公斤- 涂料208有机废气油漆中的可挥发溶剂和稀释剂不会附着在喷漆物表面，在喷漆及晾干过程中 将全部释66、放形成有机废气。根据“2.1.3 主要原辅材料及用量” ，项目使用底漆、色漆、面漆、稀释剂、固化剂中挥发性物料成分占比见下表：表4.2-3 辅料挥发性成分占比挥发性成分底漆色漆面漆稀释剂固化剂非甲烷总烃34%11.5%30.5%100%30%苯/甲苯/二甲苯/10%50%/乙酸乙酯15%/乙酸丁酯0%10%10%30%/乙酸乙酯和乙酸丁酯合计15%10%10%30%0为达到最好的喷涂效果， 底漆、面漆、色漆使用前需按一定配比搅拌后使用。30表4.2-4 各喷涂工序辅料使用量一览表 单位： t/a分类底漆色漆面漆稀释剂固化剂底漆（调漆后）0.5/0.150.15色漆（调漆后）/0.5/0.20.67、1面漆（调漆后）/0.50.150.15备注：底漆调配比例： 漆:固化剂:稀释剂=1:0.3:0.3；色漆调配比例： 漆:固化剂:稀释剂=1:0.4:0.2；面漆调配比例：漆:固化剂:稀释剂=1:0.3:0.3；由表 4.2-3 和表 4.2-4，各喷涂工序污染源情况见表 4.2-5。表4.2-5 底漆废气 G2、色漆废气 G4、面漆废气 G5 污染物产生核算一览表污染源产污工序调漆后年 用量 t/a污染物产生量 t/a底漆废气 G2调漆、喷漆、晾干0.8颗粒物0.166非甲烷总烃0.365乙酸乙酯和乙酸丁酯合计0.12二甲苯0.075修色废气 G4调漆、喷漆、晾干0.8颗粒物0.166非甲烷68、总烃0.288乙酸乙酯和乙酸丁酯合计0.11二甲苯0.1面漆废气 G5调漆、喷漆、晾干0.8颗粒物0.166非甲烷总烃0.348乙酸乙酯和乙酸丁酯合计0.095二甲苯0.1254.2.1.3 打磨粉尘 G3根据工业源产排污核算方法和系数手册-211 木质家具制造行业， 底漆打 磨处理过程工业粉尘产生系数为 23.5 克/平方米-产品，项目产品门磨光面积约为5m/套，数量 300 套； 则打磨粉尘产生量为 0.035t/a。4.2.1.4 封边废气 G6项目封边工序在车间内进行，使用的水性热熔胶属于环保型粘合剂，其主要 成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物及树脂，基本不挥发。环评按最不利情形，类比其生 产69、过程产污系数，参考工业源产排污核算方法和系数手册“2669 其他专用化 学品制造行业系数表-水基型胶黏剂”产污系数 0.12kg/t ，项目水性热熔胶使用量为 1t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.00012t/a。该部分废气产生量极少， 且收集难度高，因此呈无组织排放。314.2.2 废气污染物处理方式及排放情况项目各污染源强污染物产生情况及拟采取污染治理方式汇总见图 4.2- 1 和表4.2-4。木工粉尘G1底漆废气G2色漆废气G4面漆废气G5打磨粉尘G3封边废气G6集气罩+布袋除尘器排气筒DA004排气筒DA003排气筒DA002排气筒DA001无组织排放干式过滤器+活性炭吸附干式过滤器+70、活性炭吸附干式过滤器+活性炭吸附负压水帘 无组织排放图4.2-1 项目废气污染治理设施及排放去向图表4.2-6 各污染物产生情况及拟采取污染治理方式汇总表源强核 产生量 年工作 算方法 t/a 时长 h/a 污染源 污染因子 拟采取治理措施及排放方式颗粒物 系数法 0.075 2400尘 G1 排气筒排放 颗粒物 0.166 2400 非甲烷总烃 0.365 2400 车间密闭+干式过滤器+活木工粉 集气罩+袋式除尘+DA0040.07524000.03524000.16624000.28824000.11024000.10024000.16624000.3482400气(底)G(漆)2(废)71、 乙酸 系数法 0.120 2400 性炭吸附+D放(A0)03 排气筒排 颗粒物 系数法气 G3 织排放 打磨废 车间密闭+负压水帘+无组 颗粒物 修色废 非甲烷总烃 车间密闭+干式过滤器+活 丁酯合计 放气 G4 乙酸乙酯和乙酸 系数法 性炭吸附+DA002 排气筒排 二甲苯 颗粒物 非甲烷总烃 车间密闭+干式过滤器+活 丁酯合计 0.095 2400 放 二甲苯 气(面)G(漆)5(废) 乙酸乙酯和乙酸 系数法 性炭吸附+DA001 排气筒排0.125240032木工粉尘 G1 采用集气罩收集后经过袋式除尘器处理后排放，集气效率取70%，处理效率取 90%，设计风量为 5000m3/h。72、打磨废气 G3 采用集气罩收集后经过负压水帘处理后排放，集气效率取 70%，处理效率取 80%。面漆房、修色房、底漆房采用负压收集，基本无废气外溢，考虑人员及工件 进出时的短期逸散损失，参考上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方 法采用封闭式负压排放集气效率取值 95%。采用 “干式过滤+活性炭”处理措施，风机设计风量为 5000m3/h，颗粒物处理效率可达 80%，活性炭去除效率取 80%。则项目各污染源排放情况见下表：表4.2-7 项目各污染源排放情况一览表污染 源污染因子收集效率处理 效率处理量 t/a无组织排放情况有组织排放情况排放量 t/a排放速 率 kg/h排放 量 t/a排放73、速 率 kg/h排放浓度mg/m3木工 粉尘 G1颗粒物70%90%0.0470.02250.00940.0050.00220.44底漆 废气 G2颗粒物99%80%0.1320.00170.00070.0330.01372.75非甲烷总 烃95%80%0.2770.01830.00760.0690.02895.78乙酸乙酯 和乙酸丁 酯合计95%80%0.0910.00600.00250.0230.00951.90二甲苯95%80%0.0570.00380.00160.0140.00591.19打磨 废气 G3颗粒物70%80%0.0200.01550.00650.0000.0000修色 废74、气 G4颗粒物99%80%0.1320.00170.00070.0330.01372.75非甲烷总 烃95%80%0.2190.01440.00600.0550.02284.55乙酸乙酯 和乙酸丁 酯合计95%80%0.0840.00550.00230.0210.00871.74二甲苯95%80%0.0760.00500.00210.0190.00791.58面漆 废气 G5颗粒物99%80%0.1320.00170.00070.0330.01372.75非甲烷总 烃95%80%0.2640.01740.00720.0660.02755.50乙酸乙酯 和乙酸丁95%80%0.0720.004875、0.00200.0180.00751.5033酯合计二甲苯95%80%0.0950.00630.00260.0240.00991.98由上表， 项目各污染物排放量汇总如下表4.2-8 项目各污染物排放情况汇总表污染物无组织排放量 t/a有组织排放量 t/a总排放量 t/a颗粒物0.0430.1040.147非甲烷总烃0.0500.1900.240乙酸乙酯和乙酸丁酯合计0.016250.061750.078二甲苯0.0150.0570.0724.2.2.2 大气排放口设置情况表4.2-9 大气排放口基本信息表排气筒编号坐标高度内径烟气出 口温度年排放 小时数类型污染物名称DA001119.13576、065E， 25.268323N15m0.3m常温2400h一般排 放口颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯合计DA002119.135071E， 25.268250N15m0.3m常温2400h一般排 放口颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯合计DA003119.135650E， 25.267857N15m0.3m常温2400h一般排 放口颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯合计DA004119.135848E， 25.268172N15m0.3m常温2400h一般排 放口颗粒物4.2.3 废气污染治理设施可行性分析4.2.3.1 达标排放可行性因 DA001 77、和 DA002 距离约 5m ，DA003 和 DA004 距离约 28m，故应分别计算其等效排气筒达标情况。表4.2-10 等效排气筒达标情况判定DA0(等)01(效)00(筒)2 等效kg/h 排准 达定 34DA003+DA004 颗粒物 0.0159 3.5 达标根据表 4.2-5 和表 4.2- 10 估算结果， 项目废气排放估算结果， 其中颗粒物排放 满足大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表 2 二级标准； 有机废气乙酸乙 酯和乙酸丁酯合计、二甲苯、非甲烷总烃排放满足工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)中表 1 家具制造限值要求。4.278、.3.2 大气污染防治设施工作原理布袋除尘器原理：袋式除尘器是一种干式滤尘装置，含尘气体由除尘器下部 进气管道，进入布袋除尘器内部，由于气体和滤袋的碰撞以及气体速度的降低等 作用，粗粒粉尘将落入布袋下方，形成收集作用。滤料使用一段时间后，由于筛 滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为 初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。干式过滤器： 干式过滤器又叫 G4 过滤器， 能较完全地去除粉尘。它的原理是 通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密 的多重纤维经增加撞击率，79、提高过滤率。干式过滤器内填纤维材料，过滤时能有效通过不同过滤材料组合利用材料空间容纳，达到更高的过滤效率.。活性炭吸附原理：活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中 还有更细小的孔毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面 积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸 附，起净化作用。活性炭对有机废气具有良好的吸附效果，如果更换得当，可使得有机废气处理能力达到 80%以上。活性炭吸附法具体以下优点：A 适合低温、低浓度、大风量或间歇作业产生的有机废气的治理， 工艺成熟；B 活性炭吸附剂廉价易得，且吸附量较大；C 吸附质浓度越高，吸附量也越高；D 吸80、附剂内表面积越大，吸附量越高，细孔活性炭特别适用于吸附低浓度挥发性蒸汽；E 活性炭吸附法采用的设备一般为固定活性炭吸附床，相对催化燃烧设备而35言，费用较低。4.2.4 自行监测计划为了及时了解和掌握建设项目所在地区的环境质量发展变化情况及主要污染 源的污染物排放状况，建设单位必须定期委托有资质的环境监测单位对项目各污 染源主要污染物的排放源强进行监测。参照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），自行监测内容如下表所示。表4.2-11 项目废气自行监测方案监测位置监测项目监测频次执行标准DA001、DA002、DA003 出口非甲烷总烃、二甲苯、乙 酸乙酯和乙酸丁酯合计1 次81、/年工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)DA004 出口颗粒物1 次/年厂界监控点颗粒物1 次/半年二甲苯1 次/半年工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)乙酸乙酯1 次/半年非甲烷总烃1 次/半年厂区内监控点非甲烷总烃1 次/季度工业涂装工序挥发性有机物排放标 准(DB35/1783-2018)，同时满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 标准4.2.4.2 非正常排放量非正常排放情况考虑废气处理设施发生故障，废气污染物未经处82、理就直接排放的情景，非正常排放不考虑无组织排放，非正常排放量核算见表 4.2- 12。表4.2-12 污染源非正常排放核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放速率/（kg/h）非正常排 放浓度/ （mg/m3）单次持续时间/h年发生频次/次年排放量 kg/a应对措施1DA001废气 设施 发生 故障颗粒物0.06913.7280.510.0343发现 非正 常排 放情 况时， 立即 暂停 生产， 进行非甲烷 总烃0.13827.5100.510.0688甲苯0.0387.5210.510.0188二甲苯0.0499.8960.510.02472DA002废气 设施 发生颗粒物0.069183、3.7280.510.0343非甲烷 总烃0.11422.7600.510.056936故障甲苯0.0448.7080.510.0218环保 设备 检修。二甲苯0.0407.9170.510.01983DA003废气 设施 发生 故障颗粒物0.06913.7280.510.0343非甲烷 总烃0.14428.8960.510.0722甲苯0.0489.5000.510.0238二甲苯0.0305.9380.510.01484DA004废气 设施 发生 故障颗粒物0.0224.3750.510.0109为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理84、，保证废气处理正常运行，避免事故发生。当废 气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。4.2.5 大气环境影响分析结论根据生态环境主管部门公开发布的质量数据，以及补充监测数据可知，项目区域环境质量现状均可满足其二类功能区的标准限值。本项目位于工业园区内，评价范围内环境空气质量现状良好，项目周边主要 为厂房及道路，正常工况下，项目废气经各环保措施处理后均能达标排放，项目 排放的废气等对周边敏感目标的贡献值甚小，不会造成其背景值发生明显变化，因此本项目废气排放对周边环境影响不大。4.3 噪声4.3.1 噪声环境影响分析（1）预测声源本项目内噪声源主要为各生产85、设备运行噪声，根据国内相同企业的车间内噪声值的经验数据，项目噪声设备声值及治理措施具体见表 4.3- 1。表4.3-1 项目主要设备噪声源 单位： dB(A)序号设备名称数量声压级dB(A)治理措施治理后噪声级 dB（A）1木线机17080基础减震， 厂房隔声60702线锯机27080基础减震， 厂房隔声6070373圆雕机17080基础减震， 厂房隔声60704雕刻机56575基础减震， 厂房隔声55655打磨水帘机76070基础减震， 厂房隔声50606单片锯37080基础减震， 厂房隔声60707短料锯37080基础减震， 厂房隔声60708卧式带锯27080基础减震， 厂房隔声607086、9木工刨床47080基础减震， 厂房隔声607010立铣106070基础减震， 厂房隔声506011台钻46070基础减震， 厂房隔声506012推台锯36575基础减震， 厂房隔声556513拼板机16575基础减震， 厂房隔声556514砂光机26070基础减震， 厂房隔声506015压刨26070基础减震， 厂房隔声506016热压机25565基础减震， 厂房隔声455517洗边机16070基础减震， 厂房隔声506018布袋吸尘机66070基础减震， 厂房隔声506019五片锯16070基础减震， 厂房隔声506020封边机15565基础减震， 厂房隔声455521空压机27080基础87、减震， 厂房隔声607022储气罐25060基础减震， 厂房隔声405023打眼钻16575基础减震， 厂房隔声556524底漆房15565基础减震， 厂房隔声455525面漆房15565基础减震， 厂房隔声455526修色房15565基础减震， 厂房隔声4555（2）预测模式本评价将对生产设备产生的噪声值进行衰减预测。根据环境影响评价技术 导则声环境（HJ2.4-2021）推荐的方法，如果声源处于半自由声场， 本次评价选用点声源衰减模式进行预测。预测模式为：LA(r)=LAW20lgr8式中：LA(r)距离 r 处的 A 声功率级， dB（A）；LWA声源的 A 声功率级， dB（A）；r声88、源至受点的距离， m。选择一个坐标系，确定建设单位各噪声源位置和预测点位置，并根据声源38性质及预测点与声源之间的距离等情况，把声源简化。本项目把车间内设备简化为一个点声源，位于车间中部。多声源叠加参考 HJ2034-2013环境噪声与振动控制工程技术导则， 厂房（车间） 内多个噪声源叠加的综合噪声计算公式如下：L = 10 lg10Li /10式中： Ln 个噪声源的合成声压级， dB（A）；Li第 i 个噪声源至预测点处的声压级， dB（A）；N 噪声源的个数。本项目多声源叠加后生产车间中心声级为 83.9dB（A）。表4.3-2 主要噪声源与厂界距离噪声源合成声级与厂界距离（m）东侧西侧89、北侧南侧声源组团83.910103535（3）预测结果及分析在采取降噪措施情况下，只考虑距离衰减的情况下，在叠加现有项目竣工环 境保护验收厂界噪声监测结果，本项目运行后噪声对厂界的综合噪声影响预测结果如表 4.3-3。表4.3-3 厂界噪声贡献值一览表名称声源距厂界距离（m）贡献值 dB(A)昼间标准限值 dB(A)厂界南侧、北侧3563.965厂界东侧、西侧1053.065采取生产设备基础减震、合理布置以及厂房隔声和距离衰减后，预计项目运 营后，厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1 中的 3 类标准要求。4.3.2 噪声保护措施为了进一步减少噪声对周围环90、境的影响，建议建设单位采取噪声源和噪声传播途径两个方面控制噪声：39（1）噪声源控制主要噪声设备应定期检查、维修、不合要求的要及时更换，防止机械噪声的升高；适时添加润滑油，防止设备老化， 预防机械磨损；对设备基础采取隔振及减振措施，在噪声传播途径上采取措施加以控制；合理安排工作时间，禁止在午间、夜间生产加工。（2）噪声传播途径控制要求企业在生产时尽量执行关门、窗作业。对高噪声源设备均采用隔声围挡，在噪声传播途径上采取措施加以控制。利用建筑物、构筑物及绿化带阻隔声波的传播，使噪声最大限度地随距离自然衰减。要求企业合理布置车间平面，首先考虑将高噪声设备尽量放在车间中央。综上所述，采取以上降噪措施后91、项目噪声能达标排放，对周围声环境的影响较小。4.3.3 噪声监测计划表4.3-4 监测计划一览表监测位置监测项目监测频次执行环境质量标准厂界等效 A 声级1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准的 3 类标 准（GB12348-2008）4.4 固废本项目工业固体废物主要为废边角料 S1、布袋收集粉尘 S2、漆渣 S3、废活性炭 S4、原料空桶 S5、水帘柜废水 S6 等。4.4.1 一般工业固体废物废边角料 S1项目废边角料约为原木总用量 500m3/a 的 2% ，木料密度按照 430kg/m, 即废 边角料 S1 产生量约 4.3t/a。收集后外售回收单位利用。 根据一般工业固体废物管理92、台账制定指南（试行）（公告 2021 年第 82 号），废边角料固废代码为 SW17。布袋收集的粉尘 S240根据“表 4.2-5 项目各污染源排放情况一览表”估算结果，布袋收集的粉尘约 为 0.047t/a，收集后外售回收单位利用。 根据一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）（公告 2021 年第 82 号）， 布袋收集的粉尘固废代码为 SW17。4.4.2 危险废物漆渣 S3因底漆后打磨废气和干式过滤器收集的粉尘均含有油漆固化颗粒，故漆渣包括打磨废气处理（负压水帘）收集的浮渣和干式过滤器收集粉尘。根据“表 4.2-5 项目各污染源排放情况一览表”估算结果，底漆后打磨废气处理量为 0.0293、0t/a，干式过滤器收集粉尘为 0.395t/a，则项目漆渣 S3 产生量为 0.415t/a。废活性炭 S4项目废气处理过程会产生一定的废活性炭，根据中国建筑出版社（1997）出 版的简明通风设计手册第十章中关于活性吸附处理治理废气的方法中提供的 数据：每 1.0kg 活性炭纤维吸附有机废气的平衡量为 0.430.61kg，本项目按 1t 活 性炭吸附 0.5t 有机废气计算。根据国家危险废物名录（2021 年），废弃活性 炭吸附饱和物属于危险废物， 废物类别为 HW49 其他废物， 废物代码 900-039-49。暂存于危废间，委托有资质单位处置。根据“表 4.2-5 项目各污染源排放情况94、一览表” ，DA001 、DA002 、DA003 废 气处理设施年吸附有机废气量分别为 0.264t 、0.219t 、0.277t。每 1.0kg 活性炭纤维 吸附有机废气的平衡量为 0.430.61kg，本项目按 1t 活性炭吸附 0.5t 有机废气计算，则项目分别需要消耗新鲜活性炭量为 0.528t/a 、0.437t/a 、0.555t/a。项目活性炭箱采用统一规格，单台单次填充量约为 0.6t 的蜂窝碳， 平均每年更换一次， 则项目年产生废活性炭量为 2.56t/a。废包装桶 S5项目原辅材料（底漆、面漆、色漆、稀释剂、固化剂）使用后产生的废包装桶产生量约为 0.12t/a。根据固95、体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）中 6.1“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地41方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，不作为固体废物 管理的物质”。因此本项目原料空桶不属于固体废物， 可由生产厂家回收并重新使 用。原料空桶暂存于为废暂存间内，暂存过程污染控制参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，建设单位应保留空桶回收凭证备查。表4.4-1 空桶产生情况一览表种类原辅料用量（t/a）规格（kg/桶）总个数（个）空桶重量 （kg/个）产生量（kg/a）底漆0.52025125面漆0.52096、25125色漆0.52025125稀释剂0.52020125固化剂0.42025120合计120水处理废水 S6根据“2.1.6 水平衡”分析，水处理废水产生量约 0.93t/a，属于危险废物，类别 为染料、涂料废物， 编号为 HW12-900-252- 12。应暂存于危废间， 委托有资质单位处置。（3）生活垃圾生活垃圾主要来自职工。依照生活污染物排放系数，不住厂职工取 K 0.5kg/ 人天，项目职工人数 30 人， 全部不住厂， 年工作日 300 天， 则项目生活垃圾产生量为 4.5t/a。项目运营期固体废弃物产生、排放情况及采取的处置措施详见表 4.4-2。表4.4-2 项目运营期固废产97、生情况一览表 单位： t/a固废 名称产 生 环 节属性废物代码有毒有害物质物 理 性 状危险 特性产生 量贮 存 方 式处置 方式/ 去向利用处置量环境管理 要求生活 垃圾办 公/固 体/4.5桶 装环卫 部门 清运4.5独立生活 垃圾桶布袋 收集 粉尘砂 光 废 气一 般 固 废SW17/固体/0.047袋装0.047暂存于一 般固废 区，定期 外售回收42废边 角料处理单位木 工 加 工一 般 固 废SW17/固体/4.3袋装物资 回收 公司 回收 利用4.3原料 空桶原 料 使 用/固体/0.12加 盖 密 封生产 厂家 回收 利用0.12暂存危废 储存间， 厂家回收利用漆渣水处 理废98、 水废活 性炭废 气 治 理危 险 废 物900-252- 12油漆固体T/In0.415桶装有资质单位处理0.415暂存于危 废储存 间，委托 有资质单 位处理废 气 治 理危 险 废 物900-252- 12油漆液体T/In0.93桶装0.93废 气 治 理危 险 废 物900-039-49有 机 废 气固体In2.56袋装2.564.4.3 固废管理要求（1）一般工业固废处置措施临时堆放场应选在防渗性能好的地基上天然基础层地表距地下水位的距离不得小于 1.5m。临时堆放场四周应建有围墙，防止固废流失造成污染。临时堆放场应建有防雨淋、防渗透措施。为了便于管理，临时堆放场应按 GB1556299、.2- 1995环境保护图形标识 固体废物贮存（处置）场设置环境保护图形标志。项目一般固体废物的处理措施可行，可以避免固体废物对厂址周围地下水和土壤环境的污染。（2）危险废物管理和危废间建设要求规范化危废间建设要求1、危险废物临时贮存场所的地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造；2、贮存设施应注意安全照明等问题； 应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及共聚，并设有报警装置和应急防护设施；433、不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间；危废间地面进行防渗处理，具体设计原则参见危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。危险废物分类收集及贮存要求1、危险废物在收集时， 应清楚废物的类别及主100、要成份， 以方便委托处理单位 处理， 根据危险废物的性质和形态， 可采用不同大小和不同材质的容器进行包装， 所有包装和容器必须设置危险废物识别标志，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。2、按 GB15562.2环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场及其修改单在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识；3、由专人负责管理， 危险固废按不同名录分类分区堆放， 并做好隔离、防水、防晒、防雨、防渗、 防火处理。4、贮存区内禁止混放不相容危险废物； 禁止危险废物混入非危险废物中贮存；危险废物按种类分别存放，且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）。5、危险废物的收集包101、装要求A 应使用符合标准的容器盛装危险废物，容器及其材质应满足相应的强度要求；B 装载危险废物的容器，其材质和衬里要与危险废物相容，并且保留足够的空间。危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危废产生单位名称、地址、联系人及电话。危废管理措施1、由专门人员负责危废的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危废都要记录在案，做好台账；2、危废临时贮存场所周围要设置防护栅栏， 并设置警示标志。贮存所内配备通讯设备、照明设备、安全防护服装及工具， 并有应急防护措施；3 、危险废物的贮存和转运应严格按照危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2102、023）和危险废物转移联单管理办法要求执行。建设单位应强化废物产生、收集、贮放各环节的管理，各种固废按照类别分类存放，杜绝固废在44厂区内散失、渗漏，达到无害化的目的，避免产生二次污染。危险废物的运输应采取危险废物转移“ 电子联单”制度， 保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。4.5 地下水、土壤环境影响分析本项目生活用水全部采用自来水，不取用地下水。车间地面按照生产功能划 分为重点防渗区区和简单防渗区。其中重点防渗区（包括辅料仓库、底漆房、修 色房、面漆房、危废间等）建设参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023） 和石油化工企业103、防渗设计通则（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗 设计， 即防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10- 10cm/s）。项目周边无地下水饮用水源保护区、无土壤环境敏感点，项目从设计、管理 中防止和减少污染物料的跑，冒，滴，漏而采取的各种措施，在使用或贮存化学 品的所有区域设置防渗漏的地基并设置围堰， 以确保任何物质的冒溢均能被回收，从而防止土壤、地下水环境污染。项目运行对地下水、土壤环境影响较小。4.6 环境风险分析4.6.1 风险源调查本项目所使用油漆、固化剂、稀释剂等，在贮存和生产过程104、中，均有可能发 生泄漏。在生产过程中， 主要是因操作不当而造成危险物质冒出； 在贮存过程中， 泄漏原因主要为包装因意外而破损。由于本项目油漆、固化剂、稀释剂在仓库存 放，危险废物在危险废物暂存间存放，且原料单次购入量也较少，使用周期短， 故原料仓库实际物料存放量较少，只要加强仓库管理和泄漏事故防范，基本可以避免泄漏事故的发生。表4.6-1 风险源识别一览表分布位置风险物质风险类型危险物质向环 境转移途径受影响的环境 敏感目标底漆、面漆、稀释剂、 固化剂等泄露、火灾次生 污染源扩散至周围水 环境和大气中财产损失、人员伤亡、污染大气环境和水环境辅料仓库、底漆房、色漆房、面漆房危险废物间泄露、火灾、105、次 生污染源扩散至周围水 环境和大气中废包装桶、漆渣、废活性炭、废机油等454.6.2 风险影响分析突发环境风险事件的危害对象主要为人和厂区外部大气环境、水环境、土壤和生态环境等。根据项目使用的物质和生产过程风险识别可知，生产过程主要风险来自原料 的泄漏和火灾事故；项目所使用油漆、固化剂、稀释剂等属易燃品，遇明火、高 热可以发生燃烧的物质，甚至会引起爆炸。在发生火灾、爆炸事故处理过程中，可能会产生伴生/次生污染：燃烧烟气、有毒废气、热辐射。（1）火灾爆炸燃烧烟气： 火灾爆炸产生的浓烟会以爆炸点为中心在一定范围 内降落烟尘，爆炸点上空局部气温、气压、能见度等会产生明显的变化，对局部大气环境（包括106、下风向大气环境）造成短期的影响。（2）热辐射： 易燃物品由于其遇热挥发和易于流散， 不但燃烧速度快、燃烧面积太，而且放出大量的辐射热。（3）有毒废气： 易燃物品火灾时在放出大量辐射热的同时， 还散发出大量的 浓烟，它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气，被分解的未燃物质和被火加热 而带入上升气流中的空气和污染物质的混合物。它不但含有大量的热量，而且还 含有蒸汽，有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围的人员生命安全造成危害、对周围的大气环境质量造成污染。4.6.3 环境风险防范措施（1）安全组织措施项目安全工作实行各级负责制， 贯彻“纵向到底， 责任到人， 横向到边， 职 责到位” 的原则，各级行政107、负责人和各职能部门在各自工作范围和安全管理责任区域内， 按照“谁主管，谁负责” 的原则， 对安全生产负责， 并向各自上级负责。（2）建立健全的安全环境管理制度在生产、经营等各方面必须严格执行有关的法律、法规。具体如中华人民共和国消防法、建筑设计防火规范、仓库防火安全管理规则等。设立安全环保科，负责全厂的安全运营，负责人应聘请具有多年实际经验的人才担当，并设置专职安全员；操作工厂必须经岗位培训考核合格，取得46安全作业证；建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节。加强车间、成品仓库等的防火环保管理，对公司职工进行安全环保的教育和培训， 做到持证上108、岗，减少人为风险事故的发生。（3）化学品泄漏事故防范措施为防止危险物质发生泄漏而污染周围环境，加强控制和管理是杜绝、减轻 和避免环境风险的最有效办法。项目危险物质泄漏主要发生在运输与储存环节，具体防范措施如下：加强运输管理运输设备以及存放容器必须符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不 定期检查，发现问题，应立即进行维修，如不能维修，应及时更换运输设备或容器。在管理上，应制定运输规章制度规范运输行为。危险物质必须有专业合格 的运输车辆运输， 工作人员必须持有有效的上岗证才能从事危险化学品的运输 和使用工作，并应携带安全资料表和具备各种事故的应急处理能力；车辆不得 超装、超载；不得进入危：险化学109、品运输车辆禁止通行的区域：不断加强对运输人员及押运人员的技能培训。加强装卸作业管理装卸作业人员必须具备合格的专业技能；装卸作业机械设备的性能必须符 合要求；不得野蛮装卸作业，装卸过程要轻装轻放，避免撞击、重压和磨擦， 严禁摔、踢、撞击、拖拉、倾倒和滚动； 在装卸作业场所的明显位置贴示“危险”警示标记；不断加强对装卸作业人员的技能培训。加强储存管理设置专门的储存区，根据原辅材料的性质按规范分类存放， 特别是对于底 漆、面漆、稀释剂、固化剂等可燃危险品，应隔离存放，并设置有标识牌和安 全使用说明；同时，软化油的储存区应设置围堰，地板硬化并涂环氧树脂层，设置托盘，原料桶置于托盘上方，做好防渗措施。危110、险物质的存放应有专人管47理， 管理入员则应具备应急处理能力： 原料入库时， 严格检验物品质量、数量、 包装情况、有无泄漏，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域；存储间温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整， 并配备相应灭火器。建立完善的化学品管理制度按照化学危险品安全管理条例、易燃易爆化学品消防安全监督管理 办法、仓库防火安全管理规则、常用化学品储存通则、常用危险化学品的分类及标志等法规的规定进行化学品的管理。（4）火灾事故防范措施在原辅材料、生产区张贴禁火警示标志。严格区域动火作业审批程序。生产单元、仓库内应设火灾报警信号系统，一旦发生明火，立即启动报警装置。避免电气和静电火花111、。设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物均设防雷措施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。配备专用的消防灭火器，消防设计执行建筑设计防火规范、建筑灭 火器配置设计规范等；消防用电设备应采用专用的供电回路，当发生火灾切断 生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显的标志：消防设施和消防管线设计、选材上应具有相应的防腐功能。（5）废水泄露事故防范措施厂区应设置应急空桶和应急沙袋，危废间四周应做好围堰截流设施，防止水处理废水贮存过程泄露， 保证事故下危险废物控制在危废间内。（6）其他风险事故防范措施安全教育等要纳入企业经营管理范畴，完善安全组织结构。成立事故应 急救援指挥领导小组，组112、织专业救援队伍，明确各自职责， 并配备相应的应急设施、设备和材料。加强安全卫生培训，掌握处理事故的技能，加强技术防范，杜绝危害职工健康事故的发生。48五、 环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项 目环境保护 措施执行标准大气环境面漆废气排 放口 DA001、 色漆废气排 放口 DA002、 底漆废气排 放口 DA003乙酸乙酯 和乙酸丁 酯合计、 二甲苯、 非甲烷总烃车间密闭+干式过滤器+活性炭吸附+15m 排气筒工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)乙酸乙酯和乙酸丁酯合计排放浓度 40mg/m3 、排放速率1.0kg/h；二甲苯排放浓度113、15mg/m3、排放速 率 0.6kg/h；非甲烷总烃排放浓度50mg/m3、排 放速率2.9kg/h；颗粒物大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)颗粒物排放浓度120mg/m3 、排放速率3.5kg/h；木工粉尘排 放口 DA004颗粒物集气收集+布袋除尘厂界无组织 监控点颗粒物提高集气 收集效率大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996) 颗粒物排放浓度1.0mg/m3乙酸乙酯工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)乙酸乙酯排放浓度1.0mg/m3 ；二甲苯排放浓度0.2mg/m3 ；非甲烷总烃排放浓度2.0mg/m3二甲苯非甲烷总 烃厂区内无114、组 织监控点非甲烷总 烃提高集气 收集效率工业涂装工序挥发性有机物排放 标准(DB35/1783-2018)：非甲烷 总烃8.0mg/m3（1h 平均浓度值） ； 挥发性有机物无组织排放控制标 准 （GB37822-2019）表 A.1：非 甲烷总烃30mg/m3 （任意一次浓度值）地表水环境生活污水pH、CODcr、 BOD5、SS、NH3-N、 TN 、TP出租方化 粪池污水综合排放标准（GB8978- 1996）表 4 的三级标准：（COD500mg/L、BOD5300mg/L 、SS400mg/L）； NH3-N、TN、TP 指标参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-115、2015）表 1 中 B 级标准（NH3-N45mg/L、TN70mg/L、TP8mg/L）49声环境厂界噪声厂房隔音、基础减振厂界噪声排放执行工业企业厂界 环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准昼 间65dB（A）电磁辐射/固体废物边角料、布袋收集粉尘等一般固废集中收集后由物资回收单位回收。 废活性炭、漆渣、水处理废水等危险废物统一收集后，暂存于危险废物储 存间，后期委托资质单位进行收集处理。原料空桶按危险废物管理，集中 收集后放置于危废暂存间统一由生产厂家回收。生活垃圾定期委托环卫队运往垃圾站进行无害化处理。运营期项目内产生的一般性固废，其贮存应按照一般工业固体废物 116、贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中的固废临时贮存场所的要求 进行处置；危险废物 贮存应按照危险废物贮存污染控制 标准 (GB18597-2023)要求进行处置；生活垃圾贮存处理应按照城市环境卫生设施规划规范(GB50337-2003)中的要求进行综合利用和处置。土壤及地下水污染防治措施厂区全部水泥硬化；重点防渗区（包括辅料仓库、底漆房、 修色房、面漆房、危废间等）建 设参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和石油化工企 业防渗设计通则（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗设计， 即 防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2117、mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10- 10cm/s）日常需派专门人员进行巡查，禁止跑冒滴漏的情况发生。生态保护措施/环境风险防范措施1、应设置安全环保责任人， 负责全公司的环保安全工作。制定各项安 全生产管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应 急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。2、项目油漆、固化剂和稀释剂在仓库存放，在容器桶下方放置托盘，托盘容积需考虑能容纳一桶原料全部泄漏的泄漏量，仓库设置导流沟、收50集槽。3、化学品仓库中不可设置地漏、排水口等， 防止物料泄漏后通过地漏、排水口进入外环境。4、贮存设118、施周围应设置围墙或其它防护栅栏； 贮存设施应配备通讯设 备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施，并设置有标识牌和安全使用说明。5、危险物质的存放应有专人管理，管理入员则应具备应急处理能力： 原料入库时，严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏，泄漏或渗 漏的包装容器应迅速移至安全区域；存储间温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整，并配备相应灭火器。其他环境管理要求完善环境管理规章制度； 规范环保档案，建立固体废物管理台账，增强环保追溯的可操作性；根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)， 本项目属于“ 十 六、家具制造业 21”，应实行登记管理， 因此应在119、产生实际排污行为之前依法进行排污登记工作。严格执行“三同时” ，根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 20 日）建设单位应当自行组织对建设项目配套建设的环境保护设施进行验收。厂区应设置各项环境保护标识，环保图形标志必须符合原国家环境保护局 和 国 家 技 术 监 督 局 发 布 的 环 境 保 护 图 形 标 志 排 污 口 ( 源 ) （GB15562.1- 1995 ）和 环境保护图形标志固体废物贮存( 处置) 场（GB15562.2- 1995）的要求。51六、结论综上所述，项目 建设符合国家相关产业政策 。项 目与周围环 境相容，项目建设符合区域环境功能区划要求120、，因此项目 在此运 营可行，项目 选址符合规划要求因此只要加强环境管理，执行“三 同时制度，落实好相关的环境保护和治理措施，确保污染物达 标排放，确保污染物排放总量控制在允许排放总量范围内，则项 目 的建设和正常运营不会对周围环境产生大的影响。从环境保护角度分析， 目 前项目的建设及运营是合理可行的 。编制单位(单位): 环保有限公司2023 年10 月52建设项目污染物排放量汇总表项目 分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量 （新建项目不填） 本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量） 变化量121、废气非甲烷总烃（t/a）/0.24/0.24+0.24乙酸乙酯和乙酸丁 酯合计（t/a）/0.078/0.078+0.078二甲苯（t/a）/0.072/0.072+0.072颗粒物（t/a）/0.147/0.147+0.147废水废水量（t/a）/360/360+360COD（t/a）/0.018/0.018+0.018NH3-N（t/a）/0.0018/0.0018+0.0018危险废物废活性炭（t/a）/2.56/2.56+2.56水处理废水（t/a）/0.93/0.93+0.93漆渣（t/a）/0.415/0.415+0.415一般固废布袋收集粉尘（t/a）/0.047/0.047+0.047废边角料（t/a）/4.3/4.3+4.3原料空桶/0.12/0.120.12注： =+-; =-53附图1 地理位置图本项目54