1、1升压站建筑工程施工方案1.1定位放线施工方法A. 测量控制网建立认真查对总平面图、交通线路平面图及管线位置平面图，充足领会设计意图后，确定测量方案，对控制点加以反复引测、复核，依据项目法人提供原始坐标点和高程控制桩，按二级测量要求，采取闭合线路法引入施工现场，建立施工工程坐标、高程控制网，埋设控制桩，建立一级测量网，填写测量统计，绘制测量结果图。经监理工程师审核合格后进行永久保护，作为施工测量及确定临时设施位置依据。拟在现场设置四个控制点，各控制点之间要求能够通视，全部控制点均设在靠近围墙场区边界上，呈长方形部署，利于保护。B. 架构及设备基础测量定位施工方法依据基础平面图，将纵横柱基中心轴2、线投测到地面上，并放出柱基挖方边线，挖方靠近设计标高时，在基坑四面打入小木桩，引测同一高程标高，方便拉线修整基坑底和垫层施工，垫层施工后，在垫层上放出基础中心线，并弹线标明作为支模依据。拆模后将柱中线投到杯口顶面，以备架构吊装时使用。C. 建筑物测量定位施工方法依据控制网，在建筑场地测设主轴线，再将外墙轴线交点用木桩测定在地面上，然后依据平面图将内部开间全部轴线测出，复测无误后在地面上放出基槽开挖边线，挖槽时在槽外2.5m处设置引桩，作为开槽后及施工中向上层投测轴线依据。D. 室外管网测量定位施工方法依据管道平面图及已经有控制点，结合地形情况做好放测数据计算整理，并绘制施测草图，施测中将管道起3、点、终点及转折点位置测设到地面上，并用木桩标定，从起点开始每50m设一个里程桩和坡度板，依据水准点测出坡度板顶标高，以控制管槽开挖深度。E. 沉降观察如设计有沉降观察要求，在建、构筑物上按要求设置沉降观察标志，并在近旁引测2个以上标准高程控制点，以作沉降观察用。观察时由固定测工使用固定仪器、固定水准点，在要求日期、方法及路线进行观察。1.2土方、护坡施工方案A.土方开挖步骤测量放线-土方开挖-修坡-砌筑护坡-浇筑垫层。B.挖土准备为顺利完成土方开挖任务，预防土方开挖期间多种突发事故出现，土方开挖前应做好充足物资及工作准备，具体有以下内容：1.基坑四面砼硬路面、排水沟已施工完成。2.场地已平整，4、含有安全行车条件。3.多种测量控制点已测设完成，并做好临时保护。4.配置足够夜间施工照明设备及排水设备，多种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能确保土方开挖时基坑各处照明和抽水需求。5.备足防突发事件多种材料，比如：彩条布、草袋、黄砂等，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及组织抢救。6.劳动力进场充足，能确保昼、夜两班施工需要。7.落实好卸土地点。8.外围协调工作均已完成，办理完善，含有土方开挖条件。9.由业主、监理审核挖土施工方案。C.土方开挖布署依据本工程特点，采取机械开挖。机械开挖采取挖土机在坑内进行作业，开挖依据要求放坡，再考虑基坑边坡稳定、地下结构钢筋绑扎、边模支模及加固作业5、空间，坡脚距离基坑四面结构外边线1000mm。D.土方开挖施工方法1.测量放线：依据主控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑大开挖至设计底标高后，利用经纬仪采取“外控法”将控制轴线投测至坑底，然后利用主控制线放测出底板其它结构线，方便进行土方开挖。在抽槽完成，垫层砼浇筑完成后，再利用经纬仪采取“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制线投测完成，经角度和距离复核无误后，再放测垫层结构线。2.标高控制：依据现场高程控制点，坑底标高6、利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移至基坑内，基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在挖掘机及人工开挖过程中时，安排专员控制挖土深度。3.排水组织：在基坑开挖同时在坡顶用砖砌120mm高挡水坎，可使雨水及表面施工用水沿四面路面有组织地排至围墙周围排水沟。坡脚设置一条300X500环形排水明沟，在明沟中间间隔25m设置111.3m集水井，方便立即将基坑内积水抽除洁净，确保基坑内不积水。4.挖土机械选择：土方开挖机械拟选择1台反铲挖掘机W-1001，挖掘机一次进行开挖，土方用2辆自卸式翻斗汽车运至临时堆土区。5.土方开挖：基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采取7、人工修整。为预防超挖和保持边坡坡度正确，挖掘机开挖至靠近设计标高或边坡边界，应预留30cm厚左右土层，采取人工开挖和修坡。E垫层施工:基坑验槽后，垫层四面支设模板，垫层厚度仅100mm，故垫层按层模板拟采取打投钢筋桩加固即可，然后再浇筑100mm厚素砼垫层，垫层伸出结构边缘100mm。F验槽:基坑开挖好后，在验槽前两天函告业主，组织设计院、地质勘探单位、质监部门、监理进行验槽。验槽前必含有条件：、土已挖至设计标高，对坑底进行抄平、修整。、基坑四面有排水沟及集水井。、坑边2m以内无堆积土。、地基验槽时，基础结构边线撒灰线，角部插钢筋。、验收资料齐全。基槽验收完成，立即进行下一道工序施工。1.3土8、方回填A.土方回填前准备为确保回填工作按要求保质、保量、立即完成，回填表前必需做好充足施工准备。(1)回填土前，须清洗除坑底钢管、扣件、木方常见语层板等建筑材料，并将坑底充足扎实。(2)回填土前，应先会同业主、监理和质监站对基础部分工程进行各项检验，作好隐蔽统计和办理验收手续。(3)回填土前，已拆模零星材料必需放整齐，而且距临边距离不得小于1.5m。土方回填和地上结构施工不得交叉作业，若二者相碰时，必需在1层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。(4)回填土质量：所用粘土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。(5)运土及扎实机械选择：运输采取2台翻斗汽车；场内土运输采取8台手推车，扎实机械9、采取4台蛙式打夯机。B.土方回填施工方法(1)施工前，先将浮土清除，基坑边坡必需稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水方法，以确保基坑无积水。已填好土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低以利排水。(2)用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层扎实，用打夯机械扎实时，基坑上部较宽处可采取碾压机压实，每层铺土厚度小于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最好含水率为8-12，分段施工时。每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。 (3)必需分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡10、形(倾斜度应大于l：l. 5)。夯迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等关键部位，最终填土高于自然地面5cm。(4)人工大面积扎实填土时，夯前应初步平整，扎实时要根据一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。扎实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械扎实不到地方，采取人工木夯扎实。(5)蛙式夯机扎实：填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采取蛙机扎实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路扎实距离不得小于10m。C.质量控制和检验(1)填土应严格控制含11、水量，施工前应检验，当土含水量大于优含水量范围时，应采取翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发觉含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验通常以手握成团落地开花为宜。(2)土制运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。(3)经过试验求出土在一定含水量范围内，达成设计密实度要求时合理扎实遍数，以此指导施工。(4)每层填土压实以后，要对扎实质量进行检验，检验方法通常采取环刀法，用容积大于200cm3环刀取样，测定其干密度，以大于经过试验所确定该土料在中密状态时干密度数值为合格。每200m2取一组，每层不少于一组。经检验合格后，方可回填上层土料。1.12、4钢筋工程施工方案1.4.1材料和质量关键点1.材料要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验汇报和按要求作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。本工程框架抗震等级为二级，抗震结构方法为7度，纵向受力钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25。2.钢筋翻样、加工钢筋翻样除按常规要求外，必需严格遵照相关设计、施工、抗震设防及人防工程要求，钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。进场钢筋必需批量成捆（盘）进场，根据炉罐批号和直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上炉号、批号、发货量相符，并根据标准要求进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢13、筋在运输和存放过程中必需保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面垫木或其它支承物上。钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。3.钢筋连接在柱中焊接关键以电渣压力焊为主。4.质量关键要求（1）.钢筋绑扎前，应检验有没有锈蚀，除绣以后再运至绑扎部分。（2）.熟悉图纸，按设计要求检验已加工好钢筋规格、形状、数量是否正确。（3）.做好抄平放线工作，依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈独、水泥砂浆等污垢清理洁净。1.4.2柱钢筋绑扎1.工艺步骤弹柱子线-剔凿柱混凝土表面浮浆-修理柱子筋14、-套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋2.套术箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋。3.画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距通常15、为1000mm，本工程采取塑料卡卡在外竖筋上，以确保主筋保护层厚度正确。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。1.4.3梁钢筋绑扎1.工艺步骤模内绑扎：画主次梁-放主次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并和箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁纵向钢筋-按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）。画箍筋-在主次梁模板上口辅横杆数根-在横杆上面放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿纵梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内。2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.先穿主梁下部纵向16、受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。5.绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。6.箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区均要符合设计要求17、。8.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1.4.4板钢筋绑扎1.工艺步骤清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑板负弯矩钢筋2.清理模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3.按画好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等配合安装。4.绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块18、厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度和搭接位置要求同梁所述。1.4.5楼梯钢筋绑扎1.工艺步骤划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋2.在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。3.依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。1.4.6质量标准1.主控项目(1).钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。(2).钢筋表面必需清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。(3).钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设19、计要求和施工规范要求。(4).钢筋焊接或机械连接接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及机械连接验收专门要求。2.通常项目(1).缺扣、松扣数量不超出绑扣数10，且不应集中。(2).弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。(3).箍筋间距数量应符合设计要求。(4).绑扎钢筋时严禁碰动预留埋件及洞口模板。钢筋绑扎许可偏差项次项 目许可偏差(mm)检验方法1网长度、宽度10尺量检验2网眼尺寸20尺量连续三挡，取其最大值3钢筋骨架宽度、高度5尺量检验4钢筋骨架长度105受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、结构筋间距20尺量连续三挡，取其最大值8钢筋弯20、起点位移20尺量检验9预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层梁、柱3尺量检验墙、板31.4.7钢筋闪光对焊连接1、钢筋闪光对焊施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时依据钢筋直径大小，选择适宜焊接工艺。级钢筋直径在22mm以下者，可采取连续闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面比较平整，宜采取预热闪光对焊。级钢筋直径在25mm以上者，端面不够平整时，宜采取闪光预热闪光对焊。a焊接参数按选定设备确定，常见设备有75千伏A、100千伏A等对焊机。b对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除洁净。端部如弯曲时，必需加以调直或切除。c不一样直径、不一21、样等级钢筋，也能够采取闪光对焊，但直径截面面积相差不能超出1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋调伸长度。操作时先对较大直径钢筋进行预热，使二者在焊接过程中加热均匀。钢筋闪光对焊调伸长度 项次钢筋等级调伸长度左焊件右焊件左焊件右焊件1级钢筋级钢筋0.75d0.75d2级钢筋级钢筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺丝端杆级钢筋0.75d1.0-1.25d注：d钢筋直径。d采取连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属粒闪光。接着渐渐移动钢筋，使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到要求长度，火花由粗粒变成细粒，随22、即以合适压力快速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。2、钢筋闪光对焊操作，按以下程序进行。a选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力和变压器级数)；b调整焊接电流；c安装钢筋：正确调整电极位置拧紧夹具丝杆一次闪光预热二次闪光顶锻；d应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀金属毛刺，应趁热打掉。1.4.8成品保护1箍筋及浇筑混凝土时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2确保预埋电线管等位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要确保保护层厚度，严23、禁任意切割钢筋。3模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。4钢筋完后，应采取保护方法，预防钢筋变形、位移。5浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，严禁直接踩压钢筋。6楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯矩筋位置正确性。7连接钢筋套筒必需用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。1.5脚手架施工方案1.5.1脚手架选择采取落地式钢管双排外脚手架。1.5.2脚手架结构要求架体结构要求详见下表：材料规格 结构要求立杆：长 4.0-6.5m双排立杆，纵向间距15m，横向间距1Om；里排立杆离墙03m左右，24、相邻立杆接头要错开，不应设在同时同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应小于500ram，各接头中心距主节点距离不应大于步距13。接长采取对接扣件连接：立杆垂直偏差不得大于架高1300，并同时控制其绝对偏差值：当架高20m时，为50mm，当20m而50m时，为75mm：立杆和大横杆用直角扣件扣紧大横杆长4.0-6.5m步距为1.8m，上下横杆接头位置要错开部署在不一样立杆纵距中，和相邻立杆距离小于纵距三分之一，接长时采取对接扣件连接；大横杆和立杆用直角扣件连接，同一排大横杆水平高差小于该片脚手架总长度1/250，且小于50mm；相邻步架大横杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受载情25、况。小横杆长1.4-1.5m间距为1.5m，双排架端头离墙10cm，小横杆和大横杆用直角扣件连接。剪刀撑长4.0-6.5m外侧面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆和水平面交角在45。-60。每一档水平投影宽度为四跨，斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。且斜杆相邻连接点之间杆段长细比不得大于60。杆件接长时搭接长度大于1m，不少于2个旋转扣件固定，夹角部位用回转扣件连接，扣件至杆端距离大于100mm扫地杆设置纵，横向扫地杆，纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮小于200mm除立杆上横向扫地杆采取直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆下方立杆上。当立26、杆基础不在同一标高上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定栏杆和挡脚板在每步操作层上必需设置2道栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆高度居中设置，挡脚板高度大于180mm，并用铅丝绑扎连墙件每二步（=3.6m)三跨(=4.5m)设置一个连墙件，靠近主节点设置，宜优先采取菱形部署，采取刚性连墙件竹芭脚手板按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应采取直径1.2mm镀锌钢丝固定纵向水平杆上1.5.3施工准备应按施工方案设计中相关脚手架要求逐层向架设和从业人员进行技术交底钢管：全部感件采取直径48*3.5焊接钢管，外表平直光滑，没有裂27、纹，分层，变形扭曲，打洞截口；锈蚀程度达0.5mm，有压扁，有裂缝，孔洞，甚至弯曲或弯曲后调直钢管不得使用，立管应采取新钢管，另外钢管两端截面应平直，切斜偏差不得大于1.7mm，严禁有毛口，卷口和斜口等现象；所使用钢管应有出厂产品质量证实书或租赁单位质量确保证实。扣件：有回转，直角和对接扣件三种形式，其技术要求应符合钢管脚手架扣件要求，严禁使用变形，裂纹，滑丝，砂眼等弊病扣件，所使用扣件还应含有出厂合格证实或租赁单位质量确保证实。在使用时直角扣件和回转扣件不许可沿轴心方向承受压力。扣件螺栓禁锢力矩应控制在40-50n。m之间，使用直角和回转扣件禁锢时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘大于100mm。28、脚手板：本工程中采取竹芭脚手板，竹芭脚手板是用平放带青竹片编制而成，每根竹片宽度大于30mm，厚度大于8mm，横筋一反一正，边缘处横筋相交脚手板是用铁丝扎禁，板长通常2米左右，宽度1米左右。使用多种材料均应符合质量要求。严格杜绝不合格材料进场。使用前应对钢管，扣件，脚手架等进行检验验收，不合格构配件不得使用，经检验合格构配件应按品种，规格分类堆放整齐，平稳，堆放场对不得有积水。在搭设前应清楚地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。1.5.4落地式脚手架搭设1.从弹好外架线一个角或跨中立外架立杆和大横杆，采取小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。2.外架基础29、在地下室结构顶板上，可不进行结构处理。第一步大横杆高度离地面小于200。大小横杆每步高度基础为1800，但因为层高关系可合适进行调整，最大高度小于21003.在搭设一步高后进行立杆和大横杆校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平4.在校正调直后铺设底芭和挡芭及安全网，每搭设一步高铺设一次。5.和结构拉结:每一结构层设一圈拉结。连结采取钢管和柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模末拆除前，为确保架体稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。6.防雷接地：采取钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结30、架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。1.5.5落地式脚手架搭设脚手架拆除和搭设次序相反，后搭设先拆除，先搭设后拆除，次序为：安全网一挡脚板一脚手板一扶手一剪刀撑一大横杆一小横杆一立杆。3拆除时应符合以下要求(1)拆除心手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁一切非操作人员入内；(2)拆除次序应逐层山上而下进行，严禁上下同时作业：(3)全部连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如大于二步，应增设连墙件加固，端头封堵。(4)当脚手架拆至下部最终一根钢管长度(约65m)时，应先在合适位置搭临时抛撑加固，后拆拉结杆。 (5)当脚手架采31、取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应设置拉结杆扶手和挡笆。(6)各构配件必需立即分段集中运至地面，严禁抛扔：运至地面构配件必需立即进行检验整修和保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处预防锈蚀。1.5.6脚手架管理1脚手架技术管理外脚手架是确保高空作业所必需施工设施，所以必需做到周密设计。高层建筑施工用脚手架设计，通常应包含以下内容：分析工程施工对脚手架使用要求：方案选择依据；脚手架具体部署：脚手架节点处理(基础、联结等)：分段搭设挑架设计；搭设和拆除施工次序；搭设、使用和拆除时安全方法和注意事项；相关使用制度：验收手续和技术资料要求等2脚手架施工管理(1)设计和施工交底：脚手架工程设32、计审批后，在实施前要向相关人员进行交底，参与人员应包含该项工程施工相关管理人员和操作者，不仅施工员要参与，材料员、安全员等全部要参与，使用脚手架施工人员也要参与。交底目标是使上述人员了解脚手架设计意图，脚手架在搭设和拆除中安全方法，使用脚手架安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。(2)脚手架检验和验收：在搭设、使用和拆除脚手架全过程中，必需对其进行严格监督和管理，包含：搭设后验收，参与人员应包含设计、搭设和使用三方面，安全部门必需参与，验收合格后方可使用，验收合格脚手架应挂牌。使用中例行保养和日常检验，可由使用者和专职人员结合进行。定时全方面检验，对于查出问题要限期更正，更正要经验收合33、格后方可再次使用。在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用脚手架，全部要全方面检验，只有合格脚手架才能投入使用。脚手架规章制度；脚手架杆件和配件验收制度和方法；脚手架定时维护保养制订和标准；脚手架管理责任制有两类：第一类是脚手架在运转过程中和部门责任制，拆除责任制，运输保管责任制，周检及验收责任制维修责任制等，第二类是参与设计、搭设和拆除具体岗位责任制。（4）技术资料；脚手架计算机书，设计方案，设计图和审批文件。脚手架搭设统计和交接统计。脚手架定时检验和周检统计，整改通知单和整改验收统计。拆除中监护统计等。3、脚手架安全管理外脚手架搭设、使用和拆除时，其本身安全和周围环境安全是很关键，并应高度重视34、，高层建筑施工外脚手架是高处坠落发生地点。所以依据本工程环境特点，对本工程施工脚手架安全管理其尤其显得关键。(1)脚手架验收管理；按脚手架验收标准，组织相关人员进行检验，全部合格并办妥手续后方可使用。在验收中如发觉部分不合标准，必需限期更正，更正完成后再经检验，完全符合要求并办妥手续后才能使用。分段脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设脚手架，不许可下部在使用同时在上部进行搭设，使用和搭设应交叉进行。(2)脚手架例行保养和检验：天天在使用脚手架之前和下班以后，全部应对脚手架进行例行保养和检验。隔 一定时期和恶劣天气前后要作全方面检验。除使用者要进行要求例行保养和检验，检验关键是35、脚手架垂直度，脚手架基础脚手架安全设施等，发觉隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最终一次使用前发觉隐患也应消除后方能使用。例行保养和检验，自检和专业检验全部要有统计。（3）脚手架防雷：防雷接地采取单独埋设接地或利用建筑物防雷接地方法，接地电阻应小于4欧姆。（4）脚手架防火：脚手架上使用竹脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上易燃品，极易引发火灾所以要立即清理其上易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器利。另外要限制在脚手架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专员监护，严禁在脚手架上吸烟，杜绝火种起源（5）脚手架防电：高层建筑施工用外架几乎全为金属，所以电线直接绑扎住脚手架上时，应有可36、靠绝缘保护4、脚手架上堆荷管理：高层建筑施工手架上堆荷严禁超载，即使一时超载也小允订，支模，外挑平台，向室内卸荷溜槽等不许可在脚手架上或其联络。绝对严禁振动设备和脚于架联络，严禁将其它设备缆风绳固定于脚手架上，也严禁将垂直运输设备至于脚手架上。5、特殊气候条件下脚于架管理：在特殊气候条件下进行搭设脚手架，必需要有可靠安全保护方法。雨、雪及有六级风以上天气不应进行商层外脚手架搭设作业。雨后使用脚手架堆荷要合适降低。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应有防滑方法6、对脚手架施工人员管理：参与搭设和拆除脚手架施工人员要事先要进行体检，对不适合高处作业人员不得安排从事搭设脚手架。对37、从事唧手架作业人员要常常进行安全教育。在施工前要对她进行交底。要常常对脚手架操作人员进行业务教育，提升她们业务水平和自我保护意识。1.6混凝土工程施工方案本工程混凝土拟采取商品混凝土，如商品混凝土不满足施工需求，自建60搅拌站。一、材料要求水泥：选择32.5级一般硅酸盐水泥，所用水泥应有质量证实文件及复试包装。细骨料：优先选择区中砂，对0.315mm筛孔经过量不应少于15%，对0.16mm筛孔经过量不应少于5%。粗骨料：采取碎石，但粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸1/4，并不得大于钢筋最小净间距3/4，不得大于板厚1/2，泵送混凝土用碎石，不应大于输送1/3。掺合料：应使混凝土达成预定改善38、性能要求或在满足性能要求前提下替换应经过试验确定，其替换水泥最大替换量应符合相关标准要求。掺合料在运输和应有显著标志，严禁和水泥等其它形状材料混淆。混凝土外加剂：应依据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土原材料性能配合比及对水泥适应性等原因，经过试验确定其品种和掺量。水：宜采取饮用水。二、作业条件全部原材料经检验，全部应符合设计配合比通知单所提出要求。依据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。新下达混凝土配合比，应进行开盘判定，并符合要求。搅拌机及其配套设备已经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。全部39、计量器具必需含有经检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。需浇筑混凝土工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑申请单已经相关人员同意。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。现场已准备足够砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑要求。模板在混凝土浇筑前洒水湿润。依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、部署方法、浇筑程序、布料方法和明确布设。浇筑混凝土必需脚手架和马道已经搭设，经检验符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点临时道路已经修筑，能确保运输道路通畅。操作人员经培训、考评合格，40、持证上岗。工艺步骤水泥、粗细骨料外加剂配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用计量器具校正正确模板和钢筋安装验收合格技术交底材料准备施工准备作业条件准备混凝土配制和易性坍落度保水性粘聚性混凝土输送控制入模时间混凝土浇捣密实性匀质性施工缝留置混凝土试件制作（标养）养护四、施工工艺（一）混凝土搅拌1搅拌要求：混凝土原材料每盘称量偏差应符合水泥、掺合料土2%，粗、细骨料土3%，水、外加剂土2%。搅拌混凝土前先搅拌机加水空转数分钏，将积水倒净，使搅拌筒充足润滑。搅拌第一盘时先考虑到筒壁上砂桨损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好混凝土要做到基础卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料41、方法进行搅拌。2混凝土搅拌中必需严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。3每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验试运转，对所用计量器具进行检验并定磅，校对施工配合比，对所用原材料规格、品种、产地、牌号及抽量进行检验，并和施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知试验人员高速用水量，一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。4配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行具体技术交底。5混凝土搅拌装料次序宜按下列要求进行。6混凝土拌制过程中应进行下列检验：检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每42、一个工作班最少两次：检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次，检验混凝土搅拌时间。（二）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土运输时间，混凝土运输过程中要预防混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。 (三) 混凝土浇筑1由试验员随机检验混凝土坍落度，并分别做好统计。2粱、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，依据梁高分层梯形浇筑，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保特水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋43、及预埋件。当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇 连续向前进行。3梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器振捣，再用平板振垂直浇筑方向往返振捣，并用铁尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6混瀚士浇筑次序：在泵管竖向立杆处由远而近浇筑：同一区44、域混凝土，应先竖向结构后水平结构次序，分层连接浇筑。7柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚和混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。8混凝土下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取溜管使混凝土下落。9柱混凝土应分层振捣，每层厚度小于500mm，并边投料边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板，在浇筑柱混凝土全过程中应注意保护钢筋位置。要随时检验模板是否变形、位移、螺杆是否有松动、脱落、和漏浆等现象，并有专员进行管理。10墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，混凝土下料点应分散部署，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超出2h。11墙体45、上门窗洞口浇筑混凝土时，高度宜从两侧同时投制浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以预防洞口处模板产生位移。12柱、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。13在浇筑混凝土时，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑混凝土凝结前修整完好。14在浇筑和柱连成整体梁和板时，应在柱浇筑后停歇1一1.5h，使混凝土取得初步沉实后，再继续浇筑，或采取二次振捣方法进行。15对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应采取技术方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应常常观察，当46、发觉混凝土有不密实等现象，应立即给予纠正。16水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平(必需时，可用铁简滚压)搓毛两遍以上，且最终一遍宜在混凝土收水时完成。17插入式振动器使用关键点：（1）使用前，应检验各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合要求，检验合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到还未初凝下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。（3）各插点间距应均匀，插点间距不应超出振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超出50cm。振捣时，应“快插慢拔”。（4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2047、30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝士振实均匀。（5）作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采取经过振动棒振动钢筋方法来促进混凝土振实；作业时振动棒插入插入混凝土中深度不应超出棒氏2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防不泥浆分包软管而损坏机件。（6）作业完成，应将电动机、软管、振动棒擦刷洁净，按要求要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 18. 平板振动器使用关键点：(1)平扳振动器振捣泡凝土，应使平板底面和混凝土全方面接触，每一振动到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移48、动速度以能确保每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应确保挑动器平板覆盖已振实部分边缘。在振振动器不得放在已初凝混凝土上。(2)振动器引出电缆不能拉得过紧，严禁用电缆拖拉振动器，严禁用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。(3)振动器外壳应保持清洁，以确保电动机散热良好。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，为确保己浇筑好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩，应依据气候条件采取有效养护方法，并应符合下列要求：1应在浇筑完成后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2混凝土浇水养护时间：对一般硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14天。3浇水次数应能保持混凝土处于49、湿润状态。4混凝土强度达成12N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5梁板水平结构养护：在气温高于5时采取覆盖塑料薄膜养护，用塑料薄膜把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护；在气温低于5时采取先覆盖塑料薄膜然后再盖草包养护方法。6柱、培竖向结构养护：在气温高于5时采取喷涂薄膜养生液养护，是将可成膜溶液喷洒在混凝土表面上溶液挥发后在混凝土表面北纬成一层薄膜，使混凝土表面和空气隔绝，封闭混凝土中水分不再被蒸发，而完成水化作用：在气温高低于5时采取先覆盖塑料薄膜然后再挂草包养护方法。五、质量标准现浇结构尺寸许可偏差和检验方法项目许可偏差（mm）检验方法轴线50、位移柱、墙、梁8钢尺检验标高层高10水准仪、钢尺检验全高30截面尺寸+8、-5钢尺检验表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检验垂直度层高5m8用经纬仪和钢尺检验5m10全高（H）H/1000且30预埋件中心线位置10钢尺检验预留洞中心线位置15钢尺检验电梯井长、宽对中心线+25、用经纬仪和钢尺检验垂直度H/1000且30六、成品保护1. 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板和支撑上搭脚手板，以确保模板牢靠、不变形。2. 侧模板，应在混凝土强度能确保其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3. 混凝土浇筑完后，待其强度达成1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4.预留暖卫、电气暗管，地脚螺51、栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。5. 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6. 要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。1.7钢筋混凝土灌注桩施工方案1）测量放线根据桩位部署图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个桩位进行标识。2）埋设护筒钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，确保钻机平稳、牢靠。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。3）钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，方便选择适宜成桩工艺。当需提升灌注桩单52、桩承载力时，可采取成桩后桩底、桩侧压浆施工工艺，其单桩承载力应采取静荷载试验确定。（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应一直保持高于地下水位以上。泥浆宜选择塑性指数高黏性土制备，或选择膨润土，必需时添加外加剂以提升泥浆性能。4）清孔当灌注桩孔达成要求后，立即进行第一次清孔。在下放钢筋笼及导管安装完成后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检验。清孔后泥浆密度和孔径。二次清孔沉渣许可厚度。5）钢筋笼制作、放置（1）钻孔灌注桩钢筋笼制作应符合设计图要求，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径4倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋通常不设弯钩，钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上53、。（2）钢筋笼焊接搭接长度应根据规范要求，焊条依据钢筋材质合理选择。（3）钢筋笼安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。6）混凝土浇筑（1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超出30min，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超出许可厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土浇筑应使用导管，导管内经宜为200300.。导管可采取丝扣或法兰盘连接；施工前导管应试拼接和试压，以确保连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。（3）浇筑混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。（4）混凝土浇注应连续进行，因故中止时间不得超出混凝土初凝时间，在同一根桩只能用一个品牌等级水泥。（54、5）桩顶混凝土实际灌注高度，应确保凿除桩顶浮浆后达成设计标高时混凝土能符合设计要求。1.8砌筑工程施工方案一、材料要求砖在进场后要根据规范要求，在监理工程师见证情况下，取样进行外观判定和强度试验，并搜集保管好材料出厂合格证。水泥：采取32.5级硅酸盐水泥。水泥出厂日期不超出三个月，且材料运至工地后，立即取样复试，合格后才能使用。石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存石灰膏，应预防干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化石灰膏。砂：使用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂含泥量不应超出5%。水：采取自来水。门窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。墙体拉结筋采取锚固胶进行值筋处理。砂浆搅拌：拌合时间，自55、投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台秤控制，其正确度：水泥应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。拌成后砂浆应符合下列要求：达成设计要求种类和强度等级；要求砂浆稠度为7-10mm；保水性能良好（分层度不宜大雨2cm）；拌合均匀。砂浆使用：砂浆应随拌随用，必需在拌成后3h和4h内使用完成，如施工期间最高气温超出30，必需分别在拌成后2h和3h内使用完成。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆在作业地点采取定制钢槽储存。二、作业条件1. 混凝土结构等相关部分施工完成，已经相关部门验收认可。2. 弹出楼层轴线或关键控制线，经复核，办理相关手续。3. 依据统一标高控制线及窗台、56、窗顶标高，预排出砖砌、皮数线，皮数线可划在框架上，并标明拉结筋、圈梁、过梁尺寸、标高、皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。4. 依据最下面第一皮砖标高，拉通线检验，如水平灰缝厚度超出20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不许可采取两侧砌砖，中间填芯找平。5. 结构柱钢筋绑扎，隐检验收完成。6. 砌筑砂浆配合比经有资质试验部门试配确定，有书面配合比试配单。7. 外墙脚手架已搭设完成。三、质量关键点1.墙体必需设置皮数杆，带线作业。并进行严格技术交底，推行签字手续。2.填充墙体和框架柱间有可靠拉结，砖墙和混凝土连接处砂浆应嵌填密实，预防通缝以免外墙产生渗水。3.57、砖体砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙。预防15天施工，使墙体砂浆达成一定强度、沉降稳定后，再施工斜砌砖，补砌砂浆要挤压饱满，预防墙体产生裂缝。4.结构柱处砖墙应砌成牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧全部应先退后进，以确保混凝土浇筑时上角密实，结构柱内落地灰、砖渣杂物必需清理洁净，预防混凝土内夹渣。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在结构柱中按设计要求确保可靠锚固长度，结构柱混凝土应浇筑密实。5.原材料必需诼车过磅，计量正确，搅拌时间要达成要求要求，砂浆试块应有专员负责制作和养护。6.排砖时必需有把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用线板吊弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，58、由底往上全部七分头长度应保持一致，留设上层窗口必需同下层窗口保持垂直。7.立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，预防一层线松，一层线紧。8.排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不显著位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。9.舌头灰刮尽，保持墙面整齐，正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝，正确标高及平直度，预防墙后面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。四、砖砌墙体操作工艺1墙体拉结筋设置在混凝土结构上采取后植式埋设拉结筋，拉结筋每500mm高留一道，每道26，钢筋长度1000mm，端部设弯钩。2验收放线依据楼层中控制轴线，事先测放出每一楼层墙体轴线和门59、窗洞口位置线，将窗台和窗顶位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术质愉部门验收合格后方可进行墙体砌筑。3.基层清理在砌筑墙体前对墙基进行清理，将楼层上浮浆、灰尘清扫洁净，并浇水使基层湿润。4.和原结构梁上预留插筋搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。5.立皮数杆，排砖（1）砌筑前，先要立好皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及一些交接处，其间距以不超出15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。（2）依据要砌筑墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞位置。摆砖时考虑墙组砌方法，和七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖竖缝相互错开1/3砖。（3）外墙第一皮砖撂底时，横堵应60、排丁砖，梁下面一皮砖、窗台等水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。6.墙体砌筑（1）砖应提前12天浇水湿润，以浸入L=5cm为宜，但其含水率不宜超出15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达成饱和状态砖砌墙。（2）墙体砌筑采取铺浆法或“四一”砌筑法，铺浆法应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超出750mm。（3）挂线：砌筑一砖厚以下墙时，采取单面外手挂线，砌筑一砖半厚以上者，采取双面挂线。若单片长墙多个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（4）墙体组砌方法可采取一顺一丁或三顺一丁砌法。墙体砌筑必需内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱61、满。砌砖采取“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出砂浆刮去，经过对砖挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，墙加砖体间粘结能力。操作时要常常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。（5）墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上，竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。(6)砖墙砌筑时除设置结构柱部位外，墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外端分砌施工。(7)砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。砖墙交接处留斜槎有困62、难时，也可留阳槎，并加设2-6500拉结筋，埋入长度从墙留槎处算起，大于500mm，且其端头应有90度弯钩。(8)墙体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(9)木砖经防腐处理，木纹应和钉子垂直，当洞口2m时，每边放2块；当洞口高度2m时每边放34块。预埋木砖部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。(10)砖墙天天砌筑高度不应超出1.8m。六、质量标准1.砖、砌块和砂浆强度等级必需符合设计要求。2.砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80。3.砌体转角处和交接处应同时砌筑严禁无可靠方法内外墙分砌施工。通常项目项 目许可偏差(mm)检验方法轴线位移10用经纬仪复63、查或检验施工测量统计墙面垂直度(每层)5用2米托线板检验表面平整度8用2米直尺和楔形塞尺检验水平灰缝平直度10拉10米线和尺检验水平灰缝厚度(连续5皮)10和皮数杆比较，用尺检验垂直灰缝宽度(连续5皮)15用尺检验门窗洞口宽度5用尺检验七、成品保护1砌筑砖墙、不得碰撞撬动，不然应重铺砂浆砌筑。2洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，预防砌后剔凿。3运料、卸料、翻架子等，预防碰撞墙面及门窗洞口。4墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，一小撮任意拆改或损坏。5墙体砌筑后，砂浆达成一定强度后才能支设结构柱、过粱模板。6浇筑结构柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，预防墙64、体松动。7雨期藏工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。1.9门窗工程施工方案铝合金窗施工：施工准备：1、依据施工图纸，已作好施工技术交底和安全交底。2、铝合金窗规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证，材质检验汇报。3、主体结构经相关部门验收合格，工程之间已办好交接手续。4、检验窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，按图纸要求尺寸弹好门窗路线，并弹好室内十50cm水平线。（一）工艺步骤 划线定位 铝合金窗批水安装防腐处理窗安装就位 窗固定 窗框和墙体间隙处理 窗扇及玻璃安装 安装五金配件。（二）操作工艺1、划线定位（1）、依据设计中窗安装、尺寸和标高，一句窗中心线向两边量出窗边线，以65、顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标识，对部分不直口边应剔凿处理。（2）、窗水平位置以楼层室内十50cm水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹性拉直，每一层必需保持窗下皮标高一致。2、铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗框，而且要确保位置正确、安装牢靠。3、铝合金窗安装就位：依据划好窗定位线，安装铝合金窗框。并立即高速好窗框水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4、铝合金窗固定：采取金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗铁脚固定到墙上。5、窗框和墙体间缝隙处理：应优异行隐蔽工程验收，采取弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留6-66、8MM深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。6.窗扇和玻璃安装：应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，推拉窗将配好玻璃窗扇整体安装入框内滑槽，调整好框扇缝隙即可。7.安装五金配件：五金配件和窗体连接用镀锌螺钉，安装五金配件应坚固牢靠，使用灵活。（三）成品保护1、铝合金窗装入洞内固定后，应检验四面围框和中间框架是否用要求保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，以预防水泥砂浆、装饰材料等污染损坏铝合金窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破环窗表面保护材料。2、应采取遮挡方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围铝合金窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好铝合金窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏、碰撞铝合金窗。4、交工前67、撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。成品保护：安装过程中，须采取防水防潮方法。在雨季或湿度大时应立即油漆门窗。调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。已装门窗框洞口，不得再做运料通道，如必需用作运料通道时，必需做好保护方法。铝合金窗装入洞口临时固定后，应检验四面围框和中间框架是否用要求保护胶纸利塑料薄封帖包扎好，再进行门窗框和墙体之间缝隙填嵌和洞口墙体表面技饰施工，以预防水泥，砂浆，装饰材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面保护材料。应采取方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围铝合金门窗型材、玻璃等材制。严68、禁在安装好铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物，常常出入门洞口，应立即保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗。严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。1.10粉刷工程施工方案(一)、材料要求水泥：采取32.5一般硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证及复试检验汇报。砂：采取平均粒径0.350.5mm中砂，在使用前应依据使用要求过筛，筛好后保持洁净。石灰膏：熟化时间不少于15天，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。(二)、作业条件主体结构经相关单位检验合格。抹灰前应检验门窗框安装是否正确，需埋设接线盒、电箱、管道套管是否固定牢靠。连线处缝隙应用1:3水泥砂浆69、分层嵌塞密实，若缝隙过大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，并用塑料薄膜将门窗框加以保护。将主体结构面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷界面剂，然后用1:3水泥砂浆抹平。配电箱、消火栓和卧在墙内箱等后面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层界面剂，钢丝网和结构搭接尺寸不应小于10cm。基层表面油渍、灰尘、污垢等应清除洁净，对抹灰墙面应提前浇水均匀湿透。不一样材料基体交接处采取贴钢丝网防裂方法，钢丝网和各基体搭接宽度不应小于10cm 。(三)、工艺步骤基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。(四)70、操作工艺1、基层处理：砖墙基层首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，再进行墙面湿润，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚为止。混凝土基层在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或界面剂。2、浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，天天宜浇两次。3、做灰饼和挂线：做灰饼道德要弹准线，大房间应在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线、并在准线上下两端打上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋标准。在距顶棚约20cm处，做上灰饼。以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼位置通常在踢脚步线上方2025cm时，灰饼厚度71、恰好是抹灰厚度。4、门窗洞口护角：室内墙角、柱面阴角和门窗阳角抹灰要求线条清楚、挺直、并预防碰坏，用水泥浆捋出小圆角。抹护角时，以墙面灰饼为依据，道德交阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板另一边墙角面分层抹1:2水泥砂浆，护角线外角和靠尺板，把护角另一面分层抹好。然后，轻轻地交靠尺板拿下，待护角棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最终在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多出砂浆成400角斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫洁净。5、冲筋：就是在上下两个灰饼之间先抹出一长72、条梯形灰埂，其宽度67cm左右，厚度和灰饼相平，作为墙面抹灰填平标志。其做法是在上下两个灰饼蹭抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同砂交冲筋抹好灰筋砂浆后，用硬尺和灰筋通平，要将冲筋两边用刮尺修成斜坡，合其和抹灰层接槎顺平。冲筋后应检验灰筋垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必需修整。当层高大于3.2m时要两人分别在架子上下直辖市操作。抹好筋后，两人各执硬尺一端通平。在操作过程中，应常常检验木尺，预防受潮变形，影响冲筋平整垂直度。6、底、中层抹灰：底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度三分之二，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住铁抹子，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向73、将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接到抹子下边，方便托住院抹灰时掉落灰。抹底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。刮尺刮平后，用木抹子槎磨一遍，使表面平整密实。搓平后用2m长靠尺检验，检验点应充足，凡有超出质量标准者，必需整修，直至符合标准。墙阴角，要用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。7、面层抹灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下次序进行，然后赶平，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。8、梁抹灰：梁抹灰时，用靠尺控74、制边口平直，用刮尺刮平梁侧面和底面，对大梁抹灰可采取拉通线找出梁抹灰厚度，做上灰饼樗，控制抹灰面。抹灰操作和墙面抹灰要求相同。梁抹灰通常要求梁底大小一致，梁，边口方正、顺直，和墙、平顶交角处理整齐清楚，表面抹面整齐即可。9、踢脚板抹灰：清理基体，并洒水润湿。抹第一道灰时，应压紧铁抹子，薄薄抹上层，尤其要压紧上口，使砂浆和上部砂浆层紧密接触。等底层灰收水凝结后，即可抹中层灰，并和墙面抹平，待收水后划毛表面。隔一夜，洒水再抹罩面灰。抹罩面灰要平薄，并略高出踢脚板所需高度，用刮尺刮平表面。洒水并用木抹子打磨表面至泛浆，用钢皮抹子压光表面。然后弹出踢脚线高度控制线，按线紧贴靠尺，切齐并用小阳角抹子压光75、上口，切齐时让上口略呈里高外低斜面，取掉靠尺清理上口余灰，再压光一次面层，就成活了。10、墙裙抹灰：抹灰前要清理基体，并浇水湿润。做出中层抹灰灰饼，在墙面充足洒水后分层抹灰。面积大墙裙，面层抹灰如无分格线，应挂垂线用小块薄木作灰饼材料，作出面层厚度控制标准。抹灰时应按灰饼刮冲筋，随即去掉木块用砂浆补平面层。按冲筋一抹灰一刮平一木抹子打磨泛浆一压光次序作业。上块墙裙不需做灰饼，只要抹灰后刮平即可，但凸出墙面边口厚度要一致。压光面层后弹出边口线，靠上靠边尺切齐边，处理方法同踢脚板一样，最终清除边口余灰，将整个墙裙表面从头至尾顺直地压光一次成活。11、里窗台抹灰；抹灰必需在窗台和窗框和下冒头缝镶嵌密76、实后进行。窗台基体清理完成，侧边石灰浆清除洁净，洒水并用少许砂浆，主其收水凝结。压上靠尺，抹窗台侧面，并抹出一样宽度窗台户架，收水后刮平表面，用钢皮抹子压光。翻转八字靠尺，平等窗框并夹牢，使抹灰面层咬着窗框第二条边口，兜方抹面层。将表面沿靠尺口刮平，用木抹子析磨后压光面层。翻转靠尺，切齐侧面下口并压光。切齐两肩架，注意其垂直方正。用捋角器捋出窗台小圆角，再压光表面成活。12、楼梯踏步抹灰：清理基层，并用水冲洗，然后依据休息平台水平线按上下两头踏步口弹一斜线人微言轻分步标准，操作时踏步角对在斜线上，最好弹出踏步宽度和高度后再操作。然后，浇水湿润，扫水泥浆一道，开始抹底子灰，先抹立面（踢板），再抹77、平面（跳板）。由上往下抹，抹立面时用八字尺压在上面，按尺寸留学生出灰口，依着八字尺用木抹子搓平，再把八字尺支在立面上抹平面，依尺用木抹子搓平；出棱后把底子灰刮糙第二天罩面。罩面时依据砂浆干湿程度先抹出几步，再返上去压光，用阴阳角抹子把阴阳角捋光。完活后24h开始浇水养护，强度末达成要求之前严禁上人。踏步防滑条，在罩面时通常在踏步理进出口约4cm粘上宽2cm厚7mm米厘条。米厘条抹成一平面，达成强度后限出米厘条，再在槽内填1：1.水泥金刚砂浆，高出中踏脚4mm，用圆角阳角抹子捋实，捋光，再用小刷子将金刚砂粒刷出。防滑条另一个做法是在抹完罩面灰后，立即用一刻槽尺板把防滑条位置罩面灰挖掉来替换粘米条78、。不用可弹线切割方法成活。13、压顶抹灰：拉通线找出顶立面和顶面抹厚度，做出灰拼标志。抹灰时需二人配合，里外相对操作。洒水后上靠尺抹底灰，底灰要将基体全部覆盖。厚、薄、挑口进出要基础一致。待砂浆收水后划麻。隔夜后抹面层。在底面弹线窝嵌滴水槽分格条，按拉线标志压上靠尺并靠直边口，按先立面、再底面、最终顶面次序进行抹灰。稍待抹灰面收水后，刮平表面，经木抹子打磨后初步压光各面。稍待片刻，表面收水后，用靠尺紧托底面边口骼饮到抹子压光立面和下口。用捋角器将上口捋成圆角，撬出底面分格条，整理表面，成活。压顶要做成泛水，通常女儿墙压顶泛水朝里，以免压顶积灰，遇雨水沿女儿墙向外流淌，污染墙面。压顶泛水坡度宜在79、10%以上，坡向里面。质量标准：（一）主控项目1抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并向洒水润湿。2抹灰材料品种和性能应符合设计要求。3抹灰层和基层之间各抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（二）通常项目许可偏差和检验方法项目许可偏差（mm）检验方法立面垂直度3用2m靠尺检验表面平整度3用2m靠尺检验和塞尺检验阴阳角方正3用直角检测尺检测分隔缝直线度3拉线用钢尺检验墙裙、勒脚上口直线3拉线用钢尺检验施工找平层撒水润湿标高坡度弹线管根封堵基层清理验 收养 护（三）操作工艺1.基层处理：将结构层、保温层上面松散杂物清扫洁净，突出表面基层灰渣等粘结物要铲平，且不能80、影响找平层厚度。2.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝处理好。3.抹水泥砂浆找平层做法：（1）撒水润湿：抹水泥砂浆找平层前，应合适撒水润湿基层表面，关键是利于基层和找平层结合，但不可撒水过量，以免影响找平层表面干燥，使防水层施工后窝住水汽，造成防水层产生空鼓。所以撒水达成基层和找平层牢靠粘结为度。也可在混凝土表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。（2）粘点标高、冲筋：依据坡度要求，拉线找坡，通常按12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面排气道，排气道应纵横连通并和排气孔相相通。排气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。风格缝宽度81、通常为1215mm，而且将缝和保温层连通，分隔缝最大间距不宜大于6cm。放置分隔缝木条方法是：在已定分隔缝位置上放置分隔缝木条，木条上平和分隔缝上平一致，同时用水泥砂浆固定牢靠，然后使用和灰筋同类水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分隔条。（3）铺抹水泥砂浆：按分隔块装灰铺平， 用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层同时，凡基层和突出屋面结构连接处，转角处，均应做成半径为30150mm圆弧或斜长为100mm钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头凹槽内抹灰应82、成45。排水口周围应做半径为500mm和坡度大于5%环形挖坑。（4）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，通常养护期为7d，经干燥后铺设防水层。排气道：在潮湿隔热保温层上做卷材防水层，为确保质量，屋面应采取排气方法。（1）排气道纵横向最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气道应和排气相互沟通，并均和大气连通，不得堵塞，排气孔做防水处理。找平层分格缝位置应和保温层及排气道位置一致，方便作排气道。（2）施工方法：首先确定排气道位置，走道及出气孔位置。在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定排气道位置处拉开80140mm通缝，缝内用大粒83、径、大孔洞炉渣填平，中间留设1215mm通缝，在抹找平层。铺设防水层前，在排气槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘卷材覆盖层。1.11装饰工程一、涂料工程1准各工作：各齐施工机具，如刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔、毛辊等。2基层处理：清除基层表面粘附物。使基层清洁，不影响涂料对基层粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，剥落部分处理修补好，用环氧树脂或水泥聚合物腻子嵌平，另外还有磨面及脆弱部位应先清洗洁净。然后用水泥聚合物砂浆抹平即可。3涂刷稀乳液：为了墙强基层和腻子或涂料粘结力，能够在批刮腻予或涂刷涂料之前，先刷一遍和涂料体系相同或对应稀乳胶液，这么稀乳胶液能够渗透到基层内部，使基层坚实洁84、净，增强和腻子或涂层结协力。4满刮腻子：满刮乳胶涂料腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。5涂刷涂料：施工时涂料涂抹不宜厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄时帽不能发挥涂料作用。通常以充足盖底不透虚影，表面均匀为宣，涂刷遍数为两遍，必需时可合适增加涂刷遍数。二、面砖墙面内镶贴瓷砖操作程序：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝。施工关键点：应清理洁净墙面上残余废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼混合砂浆粘在墙上，用以85、控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮通常比地面低1 mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰是，要取下重贴，要求随时用靠尺检验平整度，随粘随检验，同时要确保缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子素浆擦匀，砖面擦净。1.12屋面工程一、屋面保温层施工(一) 作业条件1、铺设保温材料基层施工完，基层面残留痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检验合格后，方可铺设保温材料。2、基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓86、等缺点。3、穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用细石砼填塞密实，方便将管根固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，预防损坏、污染和受潮。(二)质量关键点1、避免出现保温层材料表现密度过大，铺设前含水率过大，未充足晾干等现象。施工选择材料应达成技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，确保保温功效效果。2、铺设厚度应均匀：铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，确保匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。3、确保保温层边角处质量：预防出现边线不直、边搓不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。4、板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，预防找平层出现裂缝87、。应严格根据规范和质量验收评定标准质量标准，进行严格验收。(三)工艺步骤：保温层铺设管根固定 弹线找坡 基层清理抹找平层 （四）操作工艺1、基层处理：基层表面应将尘土、杂物等清理洁净。基层不平整处，可采取水泥乳液腻子处理。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。3、管根固定：穿结构管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、板状保温层铺设：铺设时板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致。板间缝隙应采取同类材料嵌填密实。二、高聚物改性沥青防水卷材施工（一）作业条件1、防水卷材层基层表面应将尘土、杂物等清理洁净；表层必需平整、坚实、干燥。干燥程简易方法：将1m88、2卷材平铺在找平层上，静置34小时后掀开检验，找平层上覆盖部位和卷材上为见水印，即可。2、找平层和突出屋面上物体相连阴角，应抹成光滑小圆角；找平层和檐口、排水沟等相连转角，应抹成光滑一致圆弧形。3、遇雨雪天及五级大风及其以上必需停工。（二）工艺步骤基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材防水层封边（三）操作工艺：清理基层，施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。涂刷基层处理剂：防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷基层表面上，常温经过四小时后，开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工：待基层处理剂89、干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干燥后在粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚粘胶剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性整体附加层。排气道、排气帽必需通畅，排气道上附加卷材每边宽度大于250mm，必需单面点粘。阴阳角圆弧半径R=3050mm。铺贴在立墙上卷材高度于250m。三、防水卷材层施工：工艺步骤：清理基层涂布基层处理剂增强层处理涂布胶粘剂铺设卷材卷材接缝粘接卷材密封处理淋(蓄)水试验施工保护层a.施工工艺待找平层干燥后，涂刷基层处理剂，待其干燥4h以上，手感不粘时，即可铺贴高分子卷材，然后再施工保护层。b.施工要90、求(1) 铺防水层基层表面必需清洁、平整，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。(2) 穿过屋面和防水层管道、设备，应在防水层施工前安装好，并做好防水方法。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔洞。(3) 找平层含水率不得大于9%。(4) 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构连接处，和水落口四面，均应加铺一层卷材附加层，天沟宜加12层附加层。(5) 铺贴卷材时应按先高跨，后低跨，先远后近次序进行。(6) 上下两层卷材不得相互垂直铺贴。(7) 铺贴时，上下两层及相邻卷材搭接缝应相互错开1/3幅宽，短边搭接缝相互错开300500mm。四、保温层施工：工艺步骤：基层清理验收拉坡度线设控制厚度标准塌饼铺设保温层检验验收91、做找平层A.施工工艺防水层施工工艺防水层施工完成后，然后铺设保温板。铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行合适压实。B.施工要求(1)保温材料强度，密度，导热系数和含水率和配合比，须符合设计要求和现行施工规范。(2)保温层施工完成后，不得直接在其上推车或堆放重物，并立即铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。(3)成品保温板应有厂家提供质保书。1.13给、排水工程施工方案一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发觉问题立即和业主、监理及设计人员联络，并作图纸会审，作好会审统计。安装人员须熟悉-PP-R管通常性能，掌握必需操作关键点。2. 在各项预制加工项目开92、始前，依据设计施工图编制材料计划，将需要材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3. 材料设备要求：到现场管材、管件等须认真检验并经监理、业主验明材质，查对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷，色泽应基础一致。2）管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3）管件和管材不应长久置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场和材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度靠近施工93、现场环境温度。二、管道安装工艺及要求1) 工艺步骤 安装准备材料进货检验预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压。2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重冷斑及显著痕迹。3) 管材切割 管材切割也可采取专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到和所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4) PP-R管连接 可采取焊接、热熔和螺纹连接等方法。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采取手持式熔接器进行94、热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上灰尘及异物。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立即把管子和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所要求深度，使接头处形成均匀凸缘。在要求加热时间内，刚熔接好接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，预防弯头弯曲。连接完成，必需紧握管子和管件保持足够冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管和金属管件连接时，应采取带金属嵌件PP-R管作为过渡，该管件和PP-R管采取热熔承插方法连接，和金属管件或卫生洁具五金配件连接时，采取螺纹连95、接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5) 管道安装尤其是热水管安装时，应考虑管道热膨胀原因，管道连接时在空间许可地方应用管道转弯折角自然赔偿管道伸缩，利用自然赔偿时管道支架采取滑动支架，但不设固定支架直线管道最大长度不得大于3m。三、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。全部管道工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。在管道系统安装完成后再全方面检验，查对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范要求96、后，把不宜和管道一起试压配件拆除，换上临时短管，全部开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗统计和试压统计等工作。四、注意问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应预防油漆等有机污染物和管材、管件接触。3、安装和金属管连接带金属嵌件专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应预防加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中止或完成敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进97、入。五、成品保护管件和管材不应长久置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面显著位置，注明暗设管位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。六、注意安全1、进入施工现场必需戴好安全帽。施工现场严禁吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必需系好安全带。2、正确使用多种机具，砂轮机不能反转，切割时人必需站在切割机一侧进行，预防砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，预防造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。498、使用人字梯必需加装连档绳，确保梯子和地面成6070角；梯子底角，采取橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理洁净。1.14道路工程施工方案一、水泥砼面层1、施工工艺步骤 基层验收模板安装安装伸缩缝板、传力杆、钢筋隐蔽检验验收铺筑混凝土振捣找平真空吸水赶光拉毛压纹养生切、填缝2、混凝土路面施工前，要确保基层验收合格。3、为节省木材，确保质量，采取钢模板，钢模板用24#槽钢制成，其高度和混凝土板厚度一致，模板内外两侧用铁橛钉牢靠定，铁橛顶高要低于模板高度。在和路中心线平行方向纵缝采取槽钢作模板，并在槽钢肋板上预先打眼，其和设计传力杆间距和高度相同。在和路中心线垂直方向99、缩缝用8钢筋焊接成钢筋托架，上架拉力杆钢筋，其高度和拉力杆钢筋设计高度相同。在每次施工时，两侧用槽钢做模板，钢筋托架预先放在设计缩缝位置处。4、钢筋设置(1) 角隅钢筋安放时，先铺筑角隅一定高度（按钢筋位置和沉落度）拌和物，钢筋就位后再压拌和物振捣。(2) 边缘钢筋安放时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋位置高度安放边缘钢筋，在两段弯起处用混凝土拌和物压住，预防位移，安放稳定后再继续铺筑。(3) 过路箱涵处砼浇筑时，在箱涵上砼板块处设置钢筋网补强，以防此处板块浇筑后产生断裂。5、拉力杆、传力杆设置采取跳仓施工方法，所以最早施工一仓两侧和两端用槽钢（预先打眼）做模扳固定传力杆，设计缩缝位100、置拉力杆用钢筋托架预放就位，带混凝土浇捣后留在缝内。施工相临一仓或继续向前施工时，施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中，另半段涂沥青许可滑动。传力杆或拉力杆必需要和缝壁垂直。6、混凝土浇筑和振捣混凝土采取商品混凝土，用混凝土罐车运至现场。（1）混凝土浇筑采取跳仓法施工（2）铺筑时预留振实高度15mm。（3）使用行夯结合插入式振捣器振捣。（4）振捣时要辅以人工找平，随时掌握混凝土板平整，并同时注意模板有没有下沉、变形或松动等情况，方便立即加以纠正。振捣完成后用滚杠拉平提浆，辅以人工找补。7、真空脱水施工本工程水泥混凝土路面准备采取真空脱水施工，使用其工艺关键有以下优点：（1）能够处理工作度和强101、度矛盾，便于操作，减轻劳动强度，提升混凝土强度。（2）能够改善混凝土表面质量。降低泌水，提升耐磨、抗渗、抗腐蚀等性能，降低脱皮、起壳、起粉、收缩裂纹等，以延长使用寿命。（3）能够加紧施工进度。（4）节省水泥用量，提升功效，降低成本。在混凝土振捣、拉平完成后，将真空吸水覆垫铺在混凝土表面上，开启真空吸水机，将混凝土表面及内部多出水分吸除。吸水时间依据混凝土板厚度、原始水灰比和气温情况确定。8、混凝土面抹光、刻纹在混凝土真空吸水完成，先用混凝土抹光机进行提浆，再用人工抹光，最终用路面压纹机进行表面刻纹。9、混凝土板缝施工（1）胀缝A、胀缝要垂直于路面中心线，缝壁要求垂直，缝隙宽度一致，平直整齐，缝102、中不得连浆，缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。B、传力板采取顶头槽钢模板固定。待施工相邻一仓时，拆掉模板后设置胀缝板。并采取由两部分组成嵌条，下部2/3高度用软木板，在混凝土浇捣后留在缝内，上部1/3高度则用木条制成压缝板，在混凝土浇捣后拔出，然后填缝。（2）缩缝A、纵向缩缝：采取切缝法施工。混凝土拌和物铺筑后，当其强度达成设计强度25%30%时，用切缝机进行切割。切割时产生粉末在其干燥前清除洁净。B 、横向缩缝：和路面中心线垂直。施工方法同纵向缩缝。（3）施工缝A、纵向施工缝：平行于路中心线，采取平缝。施工时对已浇筑混凝土板缝壁涂刷沥青，但要避免涂在拉杆上。浇筑相临混凝土板后，缝上部用切缝103、机按设计要求深度切割成缝槽。B、横向施工缝：采取平接。其留置位置要和胀缝或缩缝设计位置吻合，和路面中心线垂直。相临板幅横向施工缝要错开。施工方法同缩缝。当用新刀片切割砾石混凝土时，其切割强度要此种混凝土最好切割强度高值，避免切割时掉角。10、填缝施工（1）缝槽要求混凝土养护期满后，缝隙要立即灌注填缝料，填缝前必需保持缝内清洁，预防砂石等杂物掉入缝内。道路施工工艺（2）填料A 、填缝料要和混凝土壁粘附紧密并不透水。B、灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料灌入量，夏天和板面平，冬天略低和板面。C 、热灌填缝料加热时，要不停搅拌均匀，直至要求温度。D、施工完成，仔细检验填缝质量，如有粘结不良、104、脱开，用喷灯小火烘烤，使之紧密粘结。E 、在开放交通前，填缝料要有充足时间硬结。11、混凝土板养生（1）混凝土板浇筑完成含有一定强度后，要立即湿润养生。用草袋、麻袋片等在混凝土终凝以后覆盖混凝土表层，天天均匀洒水湿润养生。（2）养生期间和填缝前，不许可车量通行，在混凝土达成设计强度40%后，方可许可行人通行。混凝土板达成设计强度80%以上时才许可放开交通。（3）养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。1.15电缆沟施工方案A.施工准备B.材料准备。混凝土采取自拌，砂、石应有复试汇报，水泥应有出厂合格证及复试汇报；砖采取机制砖，应有出厂合格证及复试汇报；模板应采取表面平整、加工精密、有一定刚105、度多层胶合板，钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检验，并经送样复试合格。混凝土试验室配合比完善。C.技术准备图纸会检：严格根据国家电网企业电力建设工程施工技术管理导则（简称导则）要求做好图纸会检工作。技术交底：根据导则要求，每个分项工程必需分级进行施工技术交底。交底内容要充实，含有针对性和指导性，全体参与施工人员全部要参与交底并署名，形成书面交底统计。定位放线：依据变电（换流）站设置建筑物测量定位方格网基准点或施工完成设备基础，采取经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟基准点。D.电缆沟基槽开挖依据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应依据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设106、排水沟及集水井，以预防沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员进行验槽，并做好统计。E.浇筑混凝土地板垫层基地原土扎实，放设电缆沟底垫层模板边线和坡度线，依据边线及坡度线安装模板，并采取水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。F.电缆沟墙体砌筑采取经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线，依据电缆沟墙体标高，设置皮数杆。皮数杆标出电缆沟顶部压顶位置、每皮砖及砖缝厚度。混凝土底板第一皮砖灰缝超出20mm时，应采取细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，并控制好砂浆稠度。砂浆应确保3h内砌筑完成，砌筑时铺灰长度不应超出500mm，并严格根据皮数杆107、逐层砌筑，立即清理落地残余砂浆。砌筑过程中，将铁件预制块砌入电缆沟墙体内，应依据预设粉刷层厚度拉线控制预制块水平标高及凸出墙体位置。铁件预制块应事先制作完成。电缆沟墙体根据规范砌筑，顶层砖均应采取“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采取砂浆灌缝。墙体应按设计要求留置变形缝，上下贯通，并应和底板垫层变形缝位置一致。G.电缆沟压顶混凝土施工在电缆沟外墙弹出水平线，依据水平线安装压顶模板，采取钢制卡具固定压顶模板。压顶模板上口依据水平线调平，为预防压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方和基坑边缘土方打桩固定。压顶钢筋和墙顶面及模板两侧设混凝土保护层。压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采取振捣棒振捣密实108、。顶面采取木模板拉毛、压实。拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，预防混凝土产生收缩裂缝，并立即清除模板残余混凝土及砂浆。混凝土压顶在变形缝处也应断开。伸缩缝设置在1520m为宜。要求压顶混凝土一次成型，不做粉饰。H.电缆沟扁铁安装为了预防扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。I.电缆沟粉刷依据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采取1:3水泥砂浆打糙，1:2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充足浇水湿润，混凝土面层采取108胶水掺水泥素浆批浆。为了确保电缆沟长方向粉刷顺直及平整，用经109、纬仪测点弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采取同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以确保电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在要求时间内用完，不许可用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑、抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以降低因为沟长而引发收缩裂缝。注意做好电缆沟内外粉刷，尤其加强外侧粉刷。J.电缆沟底找坡、压光电缆沟施工工艺电缆沟应依据设计要求进行找坡，采取水准仪测定坡度标高线，较厚部位采取细石混凝土找平，找坡混凝土和砂浆面层宜一次性完成110、，并在沟一侧设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑，抹纹，表面应洁净，光滑K.养护 电缆沟壁抹灰完成后，进行覆盖浇水养护不少于7天。2 线路基础工程基础养护拆模回填成品保护材料检验钢筋制作和安装模板安装、螺栓找正混凝土浇制模施工准备质量验收基面清理基坑开挖线路复测2.1基础施工步骤基础施工工艺步骤线路复测施工方法和关键工具选择（见下表）序号施工项目施工方法关键工具1塔位复核GPS卫星定位测量系统，塔位按设计坐标放样定位。徕卡GPS12302直线方111、向两点间定线法，正倒镜分中延长直线法等。J2经纬仪 徕卡全站仪3转角角度采取一般经纬仪或全站仪用测回法或方向法进行测量。J2经纬仪 徕卡全站仪4水平距离通常地段采取经纬仪视距法测量，跨越档采取全站仪进行测距。J2经纬仪 徕卡全站仪5高程采取三角高程测量方法进行高程测量和计算；和采取全站仪及棱镜进行测量。J2经纬仪 徕卡全站仪6交叉跨越物采取经纬仪综合测量方法进行复测；或采取全站仪及棱镜进行测量。J2经纬仪 徕卡全站仪7地形凸起点高程用经纬仪和塔尺按三角高程测量方法进行综合测量；或采取全站仪及棱镜进行测量。J2经纬仪 徕卡全站仪8危险点及风偏用经纬仪和塔尺按三角高程测量方法进行综合测量；或采取全112、站仪及棱镜进行测量。J2经纬仪 徕卡全站仪土石方及现浇基础、接地施工方法及关键机械（见下表）序号施工项目施工方法关键机械1工地运输确定合理运输路径，利用国道、省道和县乡公路进行汽车运输，对稍加修筑可通汽车或小型拖拉机道路作临时修筑，尽可能利用原有道路，少损青苗。对车辆难以抵达部分塔位，可采取人力、畜力运输。汽车 小型拖拉机 2土方开挖采取机械和人工开挖相结合方法，有条件时优先采取机械开挖。挖掘机3灌注桩基础在水坑等地质情况下进行灌注桩基础施工。旋转钻机4坑壁稳定坑壁按电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路（DL5009.2-）要求进行放坡，必需时基坑用挡土板进行挡土开挖。组合挡土板5挖土113、堆放按现场条件选择堆放位置，确保堆土稳定和水土不流失，必需时在塔位周围设置栅栏挡土或用草袋装土挡土或设挡土墙进行挡土，预防掩埋山坡下农田及植被。回填时按要求进行回填。生熟土分开堆放，基坑回填时将熟土恢复到地表。6模板及支护基础模板全部采取新钢制模板，在材料站按基础型式集中加工，现场装配；基础支模采取钢管支模工艺。桩基础外露部分采取专门加工特制钢模板。模板支护采取新式钢梁。新制钢模板及钢梁7钢筋绑扎基础钢筋采取现场正确划印后绑扎成型施工工艺。8地脚螺栓找正采取专用固定支架在立柱模板顶端固定方法调整地脚螺栓根开、对角线，达成设计要求尺寸。专用固定支架9砂石水泥堆放和保管砂石水泥堆放和土地完全隔开；114、水泥防雨防潮保管，使用前一天运到塔位，降低工地存放时间。材料站建水泥库，实施标准化管理。10混凝土浇制混凝土施工全部采取现场机械搅拌、机械振捣施工方法。能使用商品混凝土地方，在合理价格下使用商品混凝土。冬期施工混凝土，采取强度等级不低于42.5一般硅酸盐水泥，水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.6。混凝土制作时，要进行热工计算，对原材料（关键是水）进行加热，确保入模温度大于10。JZC350、250、150搅拌机，FX50振捣棒11基础混凝土养护正常气温时采取自然养护、覆盖草袋及人工洒水养护相结合方法。12回填土采取人工回填、分层扎实施工方法。打夯机13余土处理回填至塔位内，但应确保塔115、腿塔材外露和塔位排水，多出弃土按要求外运集中堆放。14接地施工采取人工开挖敷设，确保型式、埋深、长度、电阻值符合规范、设计要求。接地摇表2.2基础分坑a 直线塔分坑 本标直线塔、耐张塔基础全部为正方形基础。正方形基础按对角线方向分坑。b 转角塔均为正方形基础，在转角二等分线上按对角线分坑，有位移者，先定出位移桩再按对角线分坑。转角内侧为受压基础，转角外侧为受拉基础，分坑时注意不要分错位置。c铁塔基础分坑,应严格根据施工图中所表示根开尺寸进行分坑。按对角线进行分坑，利用斜距和角度进行各部尺寸控制。d应依据塔位中心桩位置钉出必需、作为施工及质量控制辅助桩，其测量精度应能满足规范对施工精度要求。施工116、中保留不住塔位中心桩时，必需钉立可靠辅助桩并对其位置、距离作统计，以方便恢复塔位中心桩。e用醒目标方法画出坑口，方则方，圆则圆。f施工分坑时，依据现场具体地形，可许可塔位中心桩前后移动1-2m（转角塔除外），以使铁塔四个基础落在适宜位置，确保每个基础边坡临空面距离更能满足设计要求。依据移动距离更正档距，并通知设计认可后实施。2.3钢筋绑扎和支模a 复查分坑及成型无误后，应立即进行钢筋绑扎及支模。b 钢筋规格尺寸必需符合设计要求，焊接质量及绑扎尺寸符合规范要求。钢筋笼成型、钢筋保护层，必需符合规范要求。c 依据本工程基础断面大、坑口尺寸大特点，全部设计加工新钢梁和模板支撑装置，全部使用全新标准钢117、模板及特殊部位使用异形模板。模板支撑轻便可靠并有可调装置。模板表面平整，接缝严密；模板和支架刚度和稳定性满足对应基础要求。接触混凝土模板表面涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。d 大断面基础模板，除有支撑外，还要设置M12对拉螺栓，确保基础模板稳固及尺寸正确。e 钢梁除负担模板荷载，还要负担施工平台重量，对于大跨度钢梁，除两端架设牢靠外，还要在中间部分设置支撑，既减轻坑壁负担，也增加钢梁承载能力，确保施工安全。f 转角、终端塔按设计值预偏。同一基础地脚螺栓式基础四个立柱顶面按预偏值抹成斜平面，并在同一个整斜平面或平行平面内。g 地脚螺栓、插入主角钢及预埋件必需安装牢靠。地脚螺栓螺纹部分及插入主角钢118、和模板口平齐部位，应给予遮盖保护，预防粘着混凝土渣。h 施工中安全注意事项 施工中应随时注意坑壁及模板支顶情况，必需时停止施工进行补强。 在支模板时，施工人员不准在支撑上站立，更不准上下坑时脚踩支撑木，以防踩滑造成摔伤。模板及跳板必需搭设支顶牢靠，尤其是加高基础支模更应注意。 两人以上抬运东西时要同肩、同时，号令一致。 钢梁下要垫木板或挡土板以增大受力面； 严禁以水坑施工中挡土楞为支点对钢梁、模板进行支顶。 装、拆模板时应选择可靠位置站稳，不准在没有站稳情况下工作，预防钉子、铁丝头扎脚。2.4 混凝土浇制a 本工程混凝土浇制施工在夏季，天气炎热，一定做好混凝土养护工作。b 按设计混凝土强度等级119、和现场浇制使用砂、石、水泥等原材料，依据一般混凝土配合比设计规程进行试配来确定混凝土配合比。全部地段基础混凝土，必需使用机械搅拌，机械振捣。c 首优异行线路调查，有商品混凝土提供时，在合理价格、合理运输半径内使用商品混凝土进行基础浇制。d 为降低砂石含泥量，确保混凝土强度，采取砂石和地面隔离堆放方法(堆放在可回收隔离上面)。堆放处应避开积水及雨水冲刷。e 水泥在使用前一天运到，堆放在较高处，垫离地面200mm，有可靠防水、防潮方法。f 为确保混凝土投料精度，施工现场配置正确称量器具并悬挂配合比提醒牌。混凝土坍落度每日或每基基础检验不少于二次。g混凝土浇制前应复查基础根开、对角线、地脚螺栓根开及120、地脚螺栓中心偏移等尺寸，符合要求后，方可浇制混凝土。h 同一铁塔四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础。本工程全部各类基础，在浇灌混凝土时，均不许向混凝土内抛入石块。基坑口要清理洁净，预防泥土等杂物掉入混凝土中。i 混凝土搅拌应遵守下列要求： 混凝土原材料每次称量偏差，不得超出许可偏差要求:l 水泥及混合材料2%；l 砂、石3%；l 水、外加剂2% 每次上料容量应按技术人员给出数值操作。j 使用插入式振捣器振捣应遵守下列要求： 振捣器应由有经验技工操作，并设专员监督检验。 插入式振捣器使用时要“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，达成均匀振实。 振捣器插点移动间121、距，应小于振捣器作用半径（通常为300-400mm）1.5倍。 为使分层浇制上下层混凝土结合为整体，振捣器应插入下层混凝土深度大于50mm。 振捣器在每一位置振捣连续时间，以混凝土表面近似呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间通常为20-30秒。 振捣过程中不得碰触钢筋、模板、地脚螺栓或插入主角钢，不得用插入式振捣器对堆积混凝土进行振捣滩平。k 为了使混凝土拌合物浇制时不离析，浇制时其自由下落高度不应超出2m，超出此高度时应采取串筒下料。l 浇制一个塔腿混凝土应连续进行。假如必需停歇时，间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇制完成。如间歇时间超出前层混凝122、土初凝时，须待混凝土抗压强度大于120N/cm2后，将表面打毛再用水清洗，然后浇一层和原混凝土一样成份水泥砂浆，再继续浇制。m 混凝土基础浇制过程中，应设专员监视模板、钢筋、地脚螺栓及插入角钢，如发觉变形、移位，应立即停止浇制，重新进行加固及校正。n 每一个混凝土基础浇制完成，在初凝前应对露出部分进行抹平收浆。o 按业主要求，每基基础混凝土浇制最少取一组试块，单基或连续浇制混凝土量超出100m3时也必需取一组。当原材料改变、配合比变更时应另外制作。p 混凝土浇制过程中安全注意事项 现场部署要合理，搅拌机应安置在坚实地方，且距坑边5m以外，开车前应检验电源是否安装正确，并试运行两分钟。全部用电器123、接线规范，配电箱带触电保安器，应接地位置全部使用正规接地线。 电机及其它电气设备必需绝缘可靠，电机外壳应接地，要预防电机受潮，尤其是阴雨天要保护好电机。 坑下捣固人员必需带绝缘手套，穿绝缘鞋，要听从指挥，坑上人员要等坑下人员在安全部位后方可倒砼料。用料斗车运砼料时要分清进出道，不准猛跑，倒料处要设挡车横木。2.5养护、拆模、回填及基础面保护 a 混凝土浇制后12小时内开始浇水养护。当日气炎热干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。养护时应在模板外侧加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面一直湿润。养护用水应于拌制用水相同。混凝土养护实施混凝土结构工程施工质量验收要求相关要求。b 对一般硅酸盐水泥和矿124、渣硅酸盐水泥拌制混凝土浇水养护日期，通常塔基础不得少于5昼夜，其它品种水泥或大跨越塔基础不得少于7昼夜，大致积混凝土基础按相关要求处理。c基础拆模后，经监理验收合格后方准回填。回填土按要求进行分层扎实，每回填300mm扎实一次。坑口地面上应筑防沉层，防沉层上部边宽不得小于坑口，其高度视土质扎实程度确定，基础验收时宜为300mm-500mm。经过沉降后应立即补填扎实。工程移交时坑口回填土不应低于地面。石坑按3:1石和土百分比掺土回填、扎实，并清除掺杂草、树根等杂物。d基础回填完成，基础周围场地应平整。如基础在山坡上应在基础坑之外挖排水沟，避免基础周围积水或被冲刷。e基础施工过程中注意保留塔位中心125、桩，以备核查塔位基面和基础根开尺寸等相关数据。f整基铁塔基础回填扎实后，尺寸许可偏差应符合110500kV架空送电线路施工及验收规范要求。g基础护坡、挡土墙、保坎等基础面保护工作，应按设计要求施工，通常在铁塔组立完成后进行。h基础工程施工应作好线路复测、土石方开挖、钢筋加工及绑扎、混凝土浇制、拆模、回填等全过程声像资料，尤其是砂、石、水、水泥见证取样必需做好声像资料备查工作。i基坑回填生熟土要分成回填，先填生土，再填熟土。3升压站电气工程施工方案3.1GIS安装施工方案3.1.1施工步骤图土建基础复测管道及附件安装真空处理、充SF6气体电缆敷设及二次接线设备组装设备调整现场检验和试验设备固定施126、工准备工作结束3.1.2施工步骤、方法及标准序号步 骤方 法标 准1土建验收、基础复测GIS基础复测。依据图纸要求，使用水准仪、经纬仪对基础中心、水平进行复核。安装基础检验：中心线误差5mm，水平误差2mm。GIS预埋件复测。依据图纸要求，使用水准仪、经纬仪对预埋件中心、相间标高、相邻、水平进行复核。基础预埋件检验：预埋件中心线误差10mm，相邻标高误差（220kV及以上）5mm；相邻标高误差（220kV以下）2mm；相邻误差2mm；预埋件水平误差10mm。对接地进行检验。接地应符合设计要求。土建技术责任人和电气技术责任人对复测结果进行确定，并形成交接统计。交接统计应齐全，有土建责任人、电气责127、任人及监理署名。2临时就位依据图纸，确定吊装物吊点，并检验吊点部位结构、材质、强度应符合起吊要求。由持有吊指证人员指挥吊车，司指人员和吊车操作人员，必需在施工前统一信号，并应站在吊车操作人员能看清信号安全位置上。使用专用吊具和吊点，预防损伤设备表面。依次按各间隔位置临时就位。场地平整、坚实、无积水。就位位置应留有安装母线裕量。3设备开箱检验依据现场安装次序进行设备开箱验收。 安装单位通知监理，要求制造厂家到场进行确定、开箱检验。对照图纸、技术协议、设备清单对所到设备逐一清点编号，检验应无缺点、确定安装设备外观应完好。型号、数量和装箱单、图纸及技术协议相符，安装单位、监理对验收结果签字确定。对备128、件及消耗性材料进行提前开箱验收并做好统计。全部部件、消耗性材料完整无损。4设备本体组装及GIS法兰对接。天气条件应适合设备组装。部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行，并依据产品要求严格采取防尘、防潮方法。安装前，检验各气室预充压力。预充压力应为正压。设备支架（罐体）安装。平整度应符合产品技术要求；水平高度调整宜采取产品提供调整垫片。按制造厂编号和要求程序进行装配，不得混装。设备开盖。安装前，方可将运输封端盖打开，应用塑料薄膜覆盖严密，预防灰尘、水汽侵入。母线及导体安装母线筒清洁：使用吸尘器等将母线筒内壁、接触面、盆式绝缘子清理洁净，使用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸129、无水酒精檫拭洁净。操作人员进入母线筒内，必需戴头套、穿进罐服，预防造成污染。在触指上涂上薄薄一层电力复合脂；将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采取专用工具进行安装。母线筒应光洁，无毛刺、无损伤。母线清洁。操作人员戴橡胶手套，严禁直接触摸母线。检验母线表面及触指应无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平，如有问题报监理约定处理意见。法兰对接法兰对接前先对法兰面、密封槽及密封圈进行检验、清洁。法兰面、密封槽应光洁、无损伤；轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整；使用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精檫拭洁净；密封圈放入密封槽内，确定规130、格正确，在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄均匀涂到密封圈外侧法兰面上，涂完立即接口或盖封板，不得使密封剂流入密封圈内侧。法兰立即相遇时，采取定位销对称插入法兰孔中，采取吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具牵引组件进行法兰对接，连接完成，并做好隐蔽工程统计。组件运动期间没有卡阻现象，对接过程测量法兰间隙距离均匀。对称拧紧螺丝，并用力矩扳手紧固。力矩值符合产品技术要求。5套管安装将母线筒、盆式绝缘子、导电触头及套管清理洁净，并将相关试验检验项目做完。操作人员进入套管筒内，必需戴头套、穿进罐服，预防造成污染，做好施工统计及影像资料。起吊时，应预防一头在地面上出现拖动现象，当角度需要微调时可采取链条葫芦辅助131、起吊。吊离地面后，卸下套管尾部保护罩，测量套管尾部长度，以确保套管插入深度，然后将套管触头对准母线筒上触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座螺孔，用螺栓固定，最终用力矩扳手紧固套管支座螺栓。起吊前正确选择、使用吊具和吊点，预防损伤设备表面，力矩值符合产品技术要求。吸附剂更换。更换方法、时间应符合产品技术要求。6真空处理、注SF6气体气体送检或现场测试。见SF6气体试验作业指导书气体充入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理。如气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。气体残压及保持时间符合产品要求，显示正压；使用有抽气逆止阀真空泵，预防忽然停电或误操作而引发真空破坏。真空泄132、露检验。检验方法按产品说明书要求进行。管路检验：充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。用合格SF6气体吹洁净，缓慢注入，预防管路堵塞。气体充注。SF6气体达成产品所要求每个气室要求气压。设备内SF6气体性能及漏气率试验和检验。见SF6气体试验作业指导书。7设备检验及调整断路器机构调整。零部件齐全、安装牢靠，转动部分灵活，电机转向正确，各接点接触可靠、开关、分合闸线圈铁心动作灵活、无卡阻，控制元件及加热元件绝缘良好；填写机构检验卡；开关传动前进行慢分慢合试验。隔离开关调整。零部件齐全、安装牢靠，转动部分灵活，电机转向正确，各接点接触可靠、开关动作灵活、无卡阻，控制元133、件及加热元件绝缘良好，机构行程和厂家提供数据相符。8设备固定设备固定采取焊接方法，通常在耐压完成后进行。底座和预埋钢板焊接应满足厂家要求，焊接面饱满、均匀。9标识及接地刷相序漆。相序漆正确、清楚可见。本体接地及刷接地标识。接地线无锈蚀、损伤，接地标志漆应为15-150mm宽度相等黄绿相间条纹。10现场配合试验及传动配合调试各专业。报项目经理或项目总工通知调试单位。11避雷器安装见隶属设备安装作业指导书。见隶属设备安装作业指导书。3.1.3安全技术方法序号作业项目风险估计控制方法1设备就位装卸车人员站位不妥、手扶设备设备起吊挂好绳套后起吊时，施工人员要闪开被吊设备，设备如倾斜应通知指挥人员，不得134、私自扶或推倾斜设备。2设备安装高处坠落高处作业人员必需使用全方位防冲击安全带，安全带必需拴在牢靠构件上，并不得低挂高用，施工过程中，应随时检验安全带是否拴牢。梯子应有防滑方法，上下梯子应有些人监护，不得将梯子放在门后，不得使用缺档梯子。3设备安装起重伤害凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家判定合格证书施工工器具、受力索吊，严禁采购和使用；施工工器具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得移作她用；施工工器具应有定时进行试验标志，使用前进行外观检验。4设备安装设备找正不正确使用安全工器具设备找正时，梯子和地面夹角60度为宜，并有可靠防滑方法。人字梯应有限制开度拉绳。2米以上作业时必需系好安135、全带，不得攀爬瓷瓶作业。3.2主变压器施工方案YNN卸车前油试验技术交底基础校验、本体就位施工准备工作结束不合格品处理程序附件开箱检验不合格品处理程序附件安装抽真空、注油、油循环整体密封及电气试验注油前试验芯部检验、试验不合格品处理程序NNYYY3.2.1施工步骤图3.2.2 施工准备(1)工机具配置及材料准备：a.起重设备：25t汽车吊。b.注油设备：储油罐1个、真空滤油机1台(6000dm3/h,真空度为133Pa)、耐油抽真空软管及阀门。c.登高设备：梯子、脚手架。d.电源设施：施工电源盘、电力电缆及线轴。e.保洁器材：白棉布、棉纱、塑料布、纯棉工作服、高筒耐油胶鞋等。f.消防器材：CO136、2或NaHCO3干粉灭火器等。g.工具：多种专用扳手、呆扳手、套筒扳手、力矩扳手、克丝钳、电工刀等工具。h.消耗材料：彩色塑料带、斜纹白布带、电工黑胶带、酒精、401密封胶、三聚氰胺醇酸浸漆、毛刷、粗孔粗粒变色硅胶。i.备用器材：电焊、气焊设备、纯净氮气、兆欧表、万用表等。(2) 参与安装人员：工程领导人、现场总指挥、安装施工指挥、制造厂代表、安装技术责任人、工具保管员、起重责任人、安全监察责任人、质量检验责任人及组员、试验责任人、油务责任人、真空处理及注油责任人。(3)变压器安装前由技术员对参与安装人员进行具体施工技术方法交底，并由制造厂代表介绍产品特点和安装工作中注意事项。(4)提前从气象137、部门了解未来几天天气情况，确定主变安装开始时间。3.2.3 变压器安装(1)设备抵达现场后，立即进行下列外观检验：a.油箱及全部附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。b.油箱箱盖、钟罩法兰、封板联接螺栓齐全、紧固良好，浸入油箱运输附件，其油箱无渗漏。c.充油套管油位正常、无渗油，瓷体无损伤。d.充氮运输变压器其压力为0.01-0.03MPa。e.装有冲击统计仪时，检验并统计设备在运输和装卸中受冲击情况。 (2)变压器就位变压器就位前土建基础及事故油池已施工完成、并将基础纵横中心线及标高标出，验收合格并办理交接手续。 (3)变压器器身检验（不吊罩检验）a.器身和空气接触时间：当空气湿度小于75%138、时，器身暴露在空气中时间不超出16h。b.检验运输支撑和器身各部位无移动现象，拆除运输用临时防护装置及支撑，并清点作好统计以备查。c.检验铁芯无变形，铁轭和夹件间绝缘良好。铁芯无多点接地，铁芯外引接地变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好。d.变压器上、下铁轭用钢拉带拉紧，拉带和铁轭及夹件之间均用绝缘件绝缘，每根拉带用一根引线接到铁芯夹件上接地。检验拉带接地引线外包装无损伤，紧固螺栓无松动现象，拉带和夹件之间绝缘套无破损现象。e.全部引线支撑件、导线夹无位移、倾斜、损坏现象，紧固用绝缘螺杆、螺母无松动现象，引线外包绝缘无损伤。f.线圈及围屏无显著位移，绑扎围屏收缩带无松动现象，器身上部压紧垫块、139、定位件无位移、松动现象。g.分接开关接触紧密良好，全部接触到部分用0.05mm塞尺检验，应塞不进去，分接头转动灵活，指示正确。h.铁芯柱及旁轭上屏蔽板接地线和夹件可靠连接。i.油箱内部无杂物、异物。j.按检验项目填写隐蔽工程签证单，并由施工人员、质检人员、厂家代表及监理签字认可。(4).散热器安装：安装前，散热器已用合格变压器油冲洗洁净，拆除器身上临时封堵，将法兰面清理洁净，检验油流继电器挡板，挡板铆焊牢靠，用手拨动挡板，感觉转动灵活。，当指示由红到绿时，电接点能可靠切换。起吊冷却器本体时，用双钩起重法起吊，以免损坏潜油泵连管。冷却器按安装标志进行安装，安装时立即调整冷却器平行和垂直度，以确保140、安装后冷却器横平竖直。冷却器安装完后打开和变压器连接阀门。(5).储油柜安装：储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气方法给隔膜袋试漏，充气压力0.02-0.025MPa，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持30min无失压现象。胶囊沿长度方向和储油柜长轴保持平行，不扭偏。按安装标志就位和油管安装，油管连接在做完密封性试验后进行，连接处密封良好。安装玻璃管油位表时，将小胶囊中油注满；安装指针式油位表时，检验浮球是否完好，浮球及其连杆能否沉浮自如，不然油位表指示可能和实际不符。(6)高压套管安装a.装配前，用软布擦去表面尘土和油污。b.打开套管下部中心头上密封盖，卸下下部均压球，用铁丝牵引白布141、球方法，检验和清理导管内壁，清理均压球内外表面尘土、水滴或其它异物，用洁净白布擦净，再将均压球装好。c.根据标识安装升高座，安装后放气塞位置在最高处。d.起吊套管时，要注意在钢丝绳和套管瓷件相接触部分垫上软纸板或棉布等物，预防钢丝绳损坏瓷件，或用尼绒吊带起吊高压套管，让套管慢慢下落，安装人员经过人孔监视套管是否平稳就位。e.将套管法兰和电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。f.套管接线端子和引线接线片联接需要在油箱内进行，均压球和套管尾部是螺纹连接，套管和引线连接前，先将均压球拧下来，套在引线上，然后将均压球上推拧紧在套管尾部。g.高压末端套管为直线载流式结构（导电杆式），吊起及142、下落就位方法同高压首端套管。h.套管就位后，厂家技术人员对整个套管安装质量进行认真检验，确定无误后进行下一步安装工作。变压器套管吊装示意图：变压器套管吊装示意图：尼龙套索至吊钩 索至吊钩 拦腰绳晃绳 木板尼龙套(7)变压器附件安装a.瓦斯继电器安装：根据继电器外壳上标明箭头方向，将瓦斯继电器安装在油箱和储油柜连管中间，安装坡度符合制造厂要求，瓦斯继电器在密封性试验结束后直接破真空安装。b.安全气道及吸湿器安装：安装前先将安全气道内壁清洗洁净，以免杂物进入变压器内部，同时检验密封要良好，防爆膜片两面全部要垫密封垫，拧紧膜片时，必需用力均匀，使膜片和法兰紧密贴合。在呼吸器连管下端安装呼吸器时，吸湿143、罐中储运密封圈必需拆除，安装前，吸湿罐中加干燥变色硅胶，安装后在油封缸内注入清洁变压器油，油位要浸没挡气圈，使大气经过油浴后进入硅胶罐。c.温度计安装：温度计安装前先检验有没有损伤，安装时将插座及保护管清洗洁净并注油，安装带毛细管温度计，毛细管不得压偏和打硬弯。3.2.4真空注油(1)真空注油前必需对使用变压器油进行脱气和过滤处理，使油质符合使用要求。(2)真空注油前，全部和油箱相连通附件、部件均安装完成，气体继电器暂不装，管接头用盖板密封。(3)抽真空系统管路连接。(4)打开各组件、附件和本体之间全部阀门，关闭全部放气阀。(5)对储油柜以外整个变压器抽真空，真空度50 Pa，并维持二十四小时144、方可进行真空注油。(6)将符合要求变压器油经过下节油箱活门向本体注油，油面距油箱顶盖200mm时停止注油，在注油过程中,注油速度小于10m3/h。3.2.5 密封性试验、补油及静放(1)热油循环结束后，进行密封性试验，试验用油柱或氮气在油箱顶部加压35kPa，并维持12h无渗漏。(2) 密封试验结束后，将储油柜和变压器之间管路及气体继电器安装就位，并检验储油柜油面。(3)从变压器上部蝶阀补油，使油表油面处于正常位置。(4)补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器全部组件、附件及管路全部放气塞放气，储油柜按其使用说明书放气，放气完成拧紧放气塞。(5)补油结束后，整个变压器静置时间不少于48h，在此期145、间检验变压器有没有渗漏，静放结束前，利用全部放气塞进行放气，最终调整油位至对应环境温度时位置。3.2.6安全方法序号作业项目风险估计控制方法1本体就位枕木下陷、导轨倾斜造成设备倾倒实际观察地形地势、把地表填平扎实。2设备拆箱拆箱板乱扔、乱放，撬棍使用不妥，造成人身和设备事故拆箱板集中存放，不得出现朝天钉。撬棍使用方向不得对人，撬棍不得伸入箱内或穿过瓷件开箱，不得敲打瓷件内则箱板。3设备吊装1.吊装绑点不准、不使用控制绳绑扎点应符合厂家要求，并绑扎牢靠。吊离地面10cm时停止起吊进行检验，确定无异常后才能继续。使用控制绳控制方向，预防和非吊物碰撞损坏瓷件。2.吊臂、吊物下有些人逗留或行走设警示标146、志，吊臂、吊物下严禁人员逗留或行走。4芯部检验芯部损坏、遗留异物主变压器器身检验人员应穿洁净、无扣、无口袋工作服和耐油靴，所带工具必需清点登记，检验用木梯应牢靠，两端用洁净布包扎好，检验人员不可蹬踏芯体，检验结束后清点作业人员、工具、物品。5滤油油管渗漏、滤油机未接地，触电伤人滤油机电源用专用电源电缆，滤油机外壳接地要可靠，电阻不得大于4，滤油机、油罐处严禁烟火，油管路接头牢靠，无滴渗漏现象。现场配置消防器材。6真空注油临时电源刀闸、开关容量不够、保护接地不可靠，触电伤人施工用电应由专业电工负责，电流容量应匹配，开关箱漏电保护器灵敏可靠，配电箱必需上锁，箱体上有责任人联络电话，并采取防雨方法，147、加设围栏，用电设备接地必需可靠。3.3 110KV屋外配电装置安装设备3.3.1安装前准备设备到货后按箱单进行到货检验.检验设备供给技术文件及资料是否齐全，关键有产品合格证、技术文件、安装说明书、产品使用维护说明书、图纸等；检验设备规格、型号是否符合设计，附件、备品、备件是否齐全并造册登记；依据随机文件熟悉发备结构，编制施工技术方法并交底。准备施工用具，合理组织劳动力。3.3.2隔离开关安装1）安装调试安装前，先拆箱按装箱单清点零件。在零部件齐全前提下方可进行安装。对有导电要求接触面（有镀层除外），应先涂上一层凡士林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污再快速涂上一层凡士林后方可进行安148、装。2）单极产品安装调试将底座用螺栓固定在基础上，固定时注意放方斜垫圈，且将带铭牌底座放在中极，用水平尺检验底座上平面是否水平，如不水平需在底座和基础之间加垫调整。在地面用六角螺栓分别将上、下支持瓷瓶和上、下旋转瓷瓶连接在一起；将已连接好支持瓷瓶吊装在底座上，并用螺栓固定，用水平尺检验支持瓷瓶上法兰平面应水平，如不水平，可在支持瓷瓶之间加调整垫片进行调整。将已连接好旋转瓷瓶用角螺栓紧固在底座上转动法兰上。将主闸刀吊装在支持瓷瓶上（注意在该导电系统未固定于瓷瓶之前不许可将固定件松绑），并用螺栓固定，在旋转瓷瓶上法兰上放置一个橡皮垫，用螺栓将它们和主闸刀上转动法兰连接在一起（先不要将此螺栓拧紧），149、完全松开旋转瓷瓶和底座上转动法兰之间螺栓，然后再将上述螺栓拧紧，调整底座上转动法兰处升降螺杆，使转动法兰上平面和旋转瓷瓶下法兰面均匀贴紧。用螺栓固定紧，此时将主闸刀上双连杆取下（不要松开主闸刀上固定件），用手转动旋转瓷瓶，应感觉轻松、灵活。不然，再调整转动法兰处升降螺杆，直至旋转瓷瓶转动灵活，随立即升降螺杆锁紧螺母拧紧，所取下连杆仍装复原位。对接地型产品还需将接地静触头安装在主闸刀底座上站在主闸刀运动侧面，解开捆绑主闸刀固定件，将主闸刀放置在合闸位置，调整主闸刀上双连杆长度，使之等长，且主动臂在“死点位置”距限位螺钉2mm。此时主闸刀应基础处于铅垂位置。3）静触头安装、调整将静触头悬挂在产品上150、方母线上，再将主闸刀合闸，微调静触头和主闸刀相对位置，动触片八个接触点均应和静触杆可靠接触4）接地刀调整将接地刀杆插入到底座上夹头内，用手推进接地刀杆使其插入到接地静触头内,此时，底座上主动臂基础水平，然后将夹头上螺栓、螺母拧紧；再将接地刀杆下端软连接和接地线用螺栓装在底座上面三个孔内。注意应在动、静触头表面涂凡士林油。移动接地静触头位置，使接地刀能顺利插入。调整弹簧衬筒位置，方便最大程度地平衡接地刀杆重力，努力争取接地刀杆由分闸到靠近竖直范围内能自由地停在任一位置。将接地刀处于分闸位置（刀杆翘起一定角度，以刀头不超出旋转瓷瓶下法兰为准）。调整弹簧衬筒上面限位板，然后顺着限位板上12孔，再往里151、配钻12孔，并用M12螺栓固定。5）三极开关联接和调试安装时，各传动部位均涂黄干油。将拐臂用圆头键装在中极并用螺栓顶紧；用月形键装在两边极并用卡板挡住。把机构安装在中极基础上。将调角联轴器插在机构输出端中，并使调角联轴器中心和拐臂中心对中。把接头用圆头键联接到拐臂装配中，将主闸刀放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇8-10圈，将无缝钢管一端插入到接头中焊牢，另一端插入到调角联轴器上端焊牢（无缝钢管一定要处于铅垂位置）用手柄摇动机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀动作情况，当出现下面情况时，调整方法以下：机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构输出角度不够，应调整机构内行程开152、关，以增大输出角度。主闸刀合闸过盈，而分闸不到位或分闸过盈，而合闸不到位，说明机构初始角度和主闸刀初始角度不匹配，应松开调角联轴器上螺栓进行调整。将各极主闸刀置于合闸位置，截取合适长焊接钢管插入到拐臂中焊牢。用手柄摇动机构观察三极产品运动情况，如两边极初始角度不对，可调整三极联动管长度，如两边极所需角度不够或过大，可调整拐臂上齿板位置。观察机构内减速箱下面弹簧触片和行程开关位置，当主闸刀在分闸位置或合闸位置时，触片应能触动行程开关切换。将主闸刀置于中间位置，触动分闸按钮或合闸按钮，观察主闸刀是否按预期方向运动，假如不对，可调整三相电源中任意两相。6）三极接地开关联接和调整将联动拐臂用圆头键装在153、中极和边极把接头用圆头键装在中极联动拐臂下面。将机构装在中极（地刀分相操作三极全部装上机构）机构输出轴应和接头同心；在机构输出轴上用圆头键装上摩擦联轴器，并使摩擦联轴器中心和接头中心对中。将接地刀放置合闸位置，同时将机构摇至合闸位置（顺时针），再逆时针倒转一圈半，截取一合适长无缝钢管，无缝钢管上端插入接头，下端插入摩擦联轴器输出轴上，然后将其焊牢,截取两根合适长焊接钢管插入到联动拐臂中，然后焊牢。用CSA机构操动接地刀，观察其运动情况，若接地刀始末位置不对，可调整连杆长度；若接地刀总运动角度不对，可调整底座中主动臂长度。把主闸刀置于合闸位置，接地刀置于分闸位置。把联接锁板焊装装在旋转瓷瓶下法兰154、上，使主闸刀在合闸时，接地刀不能合闸；接地刀在合闸时，主闸刀不能合闸。安装后检验和验收目测主闸刀在合闸位置应竖直成一直线。主闸刀合闸后，动触片八个接触点均应和静触杆接触良好，且每个动触片对静触杆夹紧力大于240N。主闸刀断口距离大于2600mm，接地刀断口距离大于2100mm。检验主闸刀三极合闸同期性小于20mm。测量方法：当任一极两侧动触片均和静触杆接触时，测量另外两极动、静触头间距离L1、L2，且1/2（L1+L2）20mm检验接地刀三极合闸同期性小于15mm。检验方法：当任一极动、静触头刚接触时，测量另外两极动、静触头间距离小于15mm。接通电源后，对电动机构分别施加100%，80%，1155、10%额定电压，并分别进行三次分、合闸操作，分、合闸位置应正确。用机构操动接地开关动作时，作用在手柄上力应小于200N。检验隔离开关和接地开关是否能实现可靠机械联锁及电磁锁动作是否可靠。检验全部轴销及有相对运动部位是否涂有润滑脂，螺栓是否拧紧。3.3.3电流互感器安装1）吊装CT发运时，全部采取卧倒运输，开箱起吊时，可用四个吊钩起吊，即用两个吊钩挂在油箱脚架吊装孔上，另两个挂在瓷套上部第三、四伞裙间尼龙绳上，以吊出包装箱。CT平放地面时油箱和瓷套底部需用草垫垫起，以使瓷套不直接接地。CT起立时，四个吊钩分别挂在油箱四个吊拌上，并用尼龙绳套在瓷套上部第三、四个伞裙间，和钢丝绳扎牢，钢丝绳应两根相156、并，拌在两个一次接线端子侧边，以避免在起吊过程中钢丝绳拌挂着两个一次接线端子。然后缓缓地起吊立起。2）安装安装前需进行检验外观检验。瓷套应完好，无渗油。检验油面高度，如低于正常油位线，则需补油。要求注入油耐压大于55Kv，油介质90度时小于0.3%。补油步骤以下：拆除CT顶盖将脱气管道连接在膨胀器放气阀上，注油管道连接在膨胀器注油阀（或底座上取注油阀上）脱气半小时，真空注油。至油位略高于正常油位线排除残余气体，拧上气阀接头螺钉装好CT顶盖。CT采取盒式膨胀器，只要油位指示正常，即可投入使用。注意事项：将末屏端子牢靠接地。互感器接地螺丝应可靠接地;产品二次线圈绝对不许可开路运行，不然可能造成产品157、绝缘破坏。3.3.4电压互感器安装1）吊装PT在包装、拆箱、试验、安装及其它任何需要起吊场所，必需单节电容器起吊。对于220/J3kV及以上电压等级互感器不许可几节电容器叠装后起吊。起吊时，利用制造厂提供顶上吊环平稳起吊，预防受冲击力作用。2）安装将互感器直立安装在架构上。互感器在任何需要起吊场所全部必需用油箱上吊攀起吊，不许直接从耦合电容器顶部起吊。互感器一次侧高压接线端是电容分压器顶盖接线板。低压出线盒端子供和载波耦合装置连接或直接和油箱箱壳连接（该端子在平时运行时必需用导线和油箱箱壳连接，用作载波通讯时，再断开导线串入载波耦合装置），油箱必需牢靠直接接地。每台出厂PT电容分压器和电磁装置158、阻波器是配套调整误差，和其它互感器不能交换。注意事项：互感器低压出线盒内端子在互感器用作载波通讯时，要经结合滤波器接地；当互感器不做载波通讯时，该端子必需直接接地，不许可开路，不然就会烧坏出现绝缘板，造成使用不妥损坏。3）避雷器安装避雷器在吊装时必需直立不得放倒，吊装过程中要避免冲击和碰撞。将避雷器直立安装在架构上，其均压环应安装水平，不得歪斜。整体倾斜度不得超出避雷器高度1.5%。避雷器内充有高纯度氮气，含有良好密封性，未得到厂家许可不得随意拆卸。避雷器排气通道应通畅；排出气体不致引发相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品技术要求连接，安装位置应159、一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复零位。3.3.5六氟化硫断路器安装1）六氟化硫断路器安装前检验开箱前检验包装应无残损。设备零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形。绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，外观检验有疑问时应探伤检验；瓷套和法兰结合面粘合应牢靠，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充六氟化硫气体压力值和六氟化硫气体含水量应符合产品技术要求。出厂证件及技术资料齐全。组装用螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格必需符合产品技术要求。密度继电器和压力表应经检验。2）安装开箱，将断路器支柱从底座上拆下，放到平整地面上160、。把断路器底座固定在架构上。底座和架构垫片不宜超出3片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢靠。断路器支柱漏气试验在将断路器支柱固定到底座以前，必需对每个支柱内预装SF6气体进行检验。检验方法为：打开断路器支柱底部过滤室外壳，松开螺母和垫圈，用手打开阀门，逸出气体将发出嘶嘶声音。把设备恢复原样。假如听不到嘶嘶声音，说明支柱在运输中损坏，找相关部门处理。3）断路器支柱安装：断路器支柱下侧法兰上标识着字母LA，LB，LC和产品序列号最终四位数字。一样字母也标识在上侧法兰产品序列号以后。在底座上，字母标识在断路器支柱下纵向支撑上。断路器支柱必需根据这些标识进行安装。用吊车将支柱吊到底座上，螺栓把161、紧。为便于拆卸运输托架，在支柱安装之前将红色标识锁紧螺栓稍微拧松。在支柱安装到底座上后，必需移去运输托架。托架上锁紧螺栓必需用附件箱中提供新螺栓替换。（假如紧固螺栓不用新螺栓替换，断路器可靠性将无法得到确保）4）操作机构和断路器支柱联接供货时液压操作机构在“合”位，支柱拉杆在“断”位。轭头已在厂家调整和闭锁，在安装过程中不许可改变。在各个机构间驱动杆由包含联接头管组成。联接头用螺栓在尾部固定。每根管一侧联接头用来固定和闭锁，另一头可调并用来调整长度。长度已在厂家设定。为运输，联接头用一个止转闭锁固定。驱动杆部署在各支柱操作机构和连接液压操作机构连接杆之间。同断路器支柱一样，驱动杆在它们尾部也标162、注字母LA，LB和LC和产品序列号最终四个数字。驱动杆和连接杆从液压操作机构开始安装。当安装驱动杆时，移去止转闭锁。将连接杆和驱动杆用联接螺栓固定到支柱LC拉杆上。将连接杆和驱动杆用联接螺栓固定到支柱LB拉杆上。将连接杆和驱动杆用联接螺栓固定到支柱LA拉杆上。5）联接SF6管当进行管连接时，要确保密封表面洁净，密封垫状态良好。到支柱SF6管为运输方便和支柱分开并密封。为将管和支柱气体连接管相连，移去气体管锁紧螺栓并联接。使用下面步骤：首先调整三个管法兰，使表面平行并和过滤室SF6联接齐平。然后固定螺母及从附件箱取出新垫圈，这么就没有触及阀门活塞，气体无法从支柱中逸出。快速用手将三个螺母带上并用163、扳手拧紧。将气体管锁紧螺栓、联接螺母和固定在支柱上气体连接外壳放置一边，以备未来运输和修理。6）接地和导线联接将断路器底座和升压站地网连结起来。7）连接高压导体为安全起见，接线板调整和高压线缆连接应在断路器内SF6气体充至正常压力前进行。铝接线板接触表面和连接部分用钢刷刷至露出金属光泽并稍显粗糙为止。用洁净布擦洁净并用无酸凡士林润滑。连接导体，拧紧螺栓。假如连接部分为铜制，则必需使用铜-铝过渡板。瓷式绝缘子不能承受任何碰撞，安装时必需小心，以防工具对瓷制本体带来损伤。8）断路器充SF6气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。气体充入前应按产品技术要求对设备内部进164、行真空处理；抽真空时，应预防真空泵忽然停止或因误操作而引发倒灌事故。当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。从钢瓶中引出六氟化硫气体时，必需用减压阀降压。使用过六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，预防剩下气体泄露。户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作。应尽可能避免和降低六氟化硫气体泄露到工作区。要求用检漏仪做现场泄露检测，工作区空气中六氟化硫气体含量不得超出1000L/L。a.充注六氟化硫气体用充气装置，将气瓶内六氟化硫气体充至断路器。断路器充气只能由有资格人员进行操作，且必需依据六氟化硫充气曲线。超出许可值压力下充气将造成支柱爆炸，造成人员损伤。充气装置必165、需包含一个安全阀（操作压力为0.8Mpa）。安全阀可预防压力元件因为超高压而受压过大。充气前将充气装置软管和断路器法兰相连。关上减压调整阀，稍微打开减压关闭阀，用调整阀控制气体流量以预防配件结冰。经过压力表检验充气过程。必需注意和环境温度相关充气压力是否正确。跨距测量绝缘子串测量导线增加量计算导线下料导线压接母线安装及调整施工准备工作结束假如环境温度超出20，六氟化硫气体压力必需合适调整。充气压力能够比正常压力值高出0.03MPa。充气结束，卸下充气装置，拧紧螺母。确保全部部件洁净。b.充气完成后泄露试验当断路器安装好并充满六氟化硫气体后，支柱和管连接处必需进行泄露试验。假如有泄露测试仪，使用166、它进行泄露试验。假如发觉有泄露，打开泄露连接点，检验密封面是否有损坏。换上新密封垫，标识该点，重新做泄露试验。9）试验操作安装工作结束后，需在正常压力下进行开关试验。考虑到在运输中瓷件部分可能损坏，第一次动态开关试验必需远操。远操时为安全起见，任何人不得在断路器60m范围内。3.4软母线安装施工步骤图见（右图） 软母线安装步骤图关键施工步骤、方法及标准序号步 骤方 法标 准1档距测量施工范围内档距必需测量正确，以作为计算导线长度依据；档距测量应选在无风天气进行；实测档距统计，由技术人员正确计算各档导线下线长度并交给施工责任人。数据正确到毫米测量不低于两次分相序及间隔具体统计2绝缘子串准备全部绝167、缘子检验瓷质应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀，合格证齐全绝缘子耐压试验合格使用钢卷尺进行绝缘子串长度测量每一组绝缘子串长度应进行实物测量绝缘子串组装连接金具螺栓、销钉等必需符合现行国家标准绝缘子串球头挂板等应相互配置弹簧销应有足够弹性，开口销、闭口销必需分开，并不得有折断或断纹，严禁用线材替换3导线下料导线外观应检验导线外观应完好，凡有断股、严重腐蚀和显著损伤不能使用展放导线在作业区铺垫五彩布，以防导线磨损使用紧线器使导线带预张力测量，下线要严格根据计算长度下线，导线采取钢锯或断线钳断线；断线处应用细铁丝扎紧预防导线松股4导线压接查对线夹规格、尺寸和导线规格、型号查对线夹规格、尺寸和导线规格、型168、号应配套导线和线夹管接触面均应清除氧化膜，用稀料清洗，接触面涂电力复合脂清洗长度大于压接管长度1.2倍将导线伸入线夹压接；压接模具规格必需和被压接管配套，压接时线夹位置正确，不得歪斜套线夹时应顺着线绞制方向推进，以防松股，在穿钢锚时直到钢芯穿出5mm为止施压时相邻两模间最少重合5mm线夹压接后弯曲度不宜大于管长2%钢锚管用锉锉去飞边压接后不应使管口周围有隆起和松股，金具压接表面应光滑，无裂纹。压接完成，将铝管合模处飞边、毛刺用锉锉平，并用砂布打磨呈圆弧状压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一边对边尺寸超出0.866D+0.2mm时应更换液压模具外露钢芯及线夹压接口应刷防锈漆导线压接完169、成，应在显著位置打上操作者钢印400mm2及以上铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线和铝管内间隙，在可能出现冰冻地域设备线夹导线朝上3090安装时，应设置滴水孔5母线安装按设计图组装跨线和绝缘子串。导线搬运时，应以多人抬至挂线点下方，不得有任何位置拖地而行；软母线架设采取人工绞磨，利用定滑轮、钢丝绳、绞磨起吊进行架设：a、在钢梁母线挂点侧，用1米钢丝绳固定一支滑轮b、在地面架构柱处固定一支滑轮，绞磨用6米钢丝套固定在另一个架构柱上c、在绝缘子第三片处用“8”字法进行专员绑扎平稳挂起导线；导线挂好后，观察跨线弧垂，调整三相弛度使三相保持一致；在导线安装调整完成以后，应将调整环调整螺母锁紧导线驰度170、应符合设计要求，其许可误差为+5%-2.5%，同一档内三相弛度一致，部署相同连引线，宜有一样弯度和弛度。组合绝缘子串时，每串联结金具螺栓、销钉穿向一致，耐张绝缘子串碗口向上，绝缘子串球头挂环、碗头挂板及销钉等相互匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销、开口销必需分开，不得折断或裂纹，不得用线材替换。绝缘子串吊装前擦洗洁净。连引线及跳线安装连引线及跳线安装时，不宜过紧或过松，以免设备受力过大或影响电气安全距离。110kV对地安全距离统一取1.2m，35kV对地安全距离统一取0.6m。软母线和电器接线端子连接时，不使电器接线端子受超出许可外力、应力。线夹螺栓必需均匀紧固，达成要求力矩值，螺栓外露长度为2171、-5扣，紧固螺丝时应使两端平衡不得歪斜。螺栓规格（mm）力 矩 值（N.M）M1231.4-39.2M1676.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.23.5盘柜安装方案3.5.1 施工准备(1)设备安装前建筑工程要含有下列条件：a.屋顶、楼板施工完成，不得渗漏。b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢靠。d.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工装饰工作全部结束。(2)运输前准备工作：a.准备汽车吊及平板拖车，绑扎绳及手拉葫芦。b.检验运输道路是否坚实平整，不平整要进行修补。3.5.2盘柜基础制作安装172、(1)基础制作严格按设计院设计尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完成后要防腐，同时进行垫铁下料。(2)基础安装前，先清理预埋件，查对预埋件标高、位置及电缆孔洞位置，无误后进行基础安装。(3)基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求和地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范实施。(4)安装以完工后地面标高为准，用水平仪找平，不平地方用不一样厚度垫铁进行调整、垫牢，最终电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础最少要有两点接地，接地线焊接牢靠。(5)基础安装时尤其注意各PC段之间母线桥安装尺寸。基础槽钢安装标准：a.许可不直度： 每米1mm 全长5mmb.许可水平度： 每米1mm 全长5173、mmc.中心线误差： 5mm3.5.3设备开箱就位(1)设备到现场后，为避免设备损坏，尽可能降低搬运次数。(2)设备到现场后，由技术员按安装位置、屏型号依据图纸作好标识，便于运输，抵达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。(3)设备要在安装地点周围开箱，由供给科组织施工人员、厂家、监理参与，开箱后查对设备型号及数量并做好统计。同时检验技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有没有损伤、其它附件是否齐全。对于显著设备缺点，立即填写设备缺点单并经现场各方人员签字认可。3.5.4柜体就位找正及调整(1)依据设计院施工图确定每块盘安装位置并按次序就位。(2)柜体找平、找正时，先正确找好第一面盘，再以第174、一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。(3)柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。(4)依据施工图纸要求采取螺接或焊接固定方法，采取焊接方法时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐方法。(5)盘柜安装技术要求：a.柜体垂直度不超出柜体高度1.5。b.水平偏差：相邻两柜2mm 成列柜顶部5mmc.盘面偏差：相邻两盘边1mm 成列柜盘面5mmd.盘间接缝间隙2mm(6)手车式柜安装要符合下列要求：a.检验盘柜五防装置齐全，动作灵活可靠。b.手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相175、同型号手车能交换。c.手车推入工作位后，动触头顶部和静触头底部间隙符合产品要求。d.手车和柜体间二次回路连接插件接触良好。e.安全隔离板开启灵活，随手车进出而对应动作。f.柜内控制电缆位置不妨碍手车进出。g.手车和柜体间接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。(7)抽屉式配电柜安装要符合下列要求：a.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能交换。b.抽屉机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。c.抽屉和柜体间二次回路连接插件接触良好。d.抽屉和柜体间接触及柜体、框架接地良好。3.5.5主母线安装(1)检验母线176、规格符合设计要求。(2)矩形母线搭接尺寸、钻孔、螺栓规格要符合规范要求。(3)母线接触面必需平整，无氧化膜，保持清洁并涂电力复合脂。(4)母线搭接时，螺母置于维护侧或上侧，螺栓露出螺母2-3扣，母线两侧全部有平垫，螺母侧装有弹簧垫圈，相邻弹簧垫圈间有3mm以上净距。母线接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值要符合下列要求：M8-8.8-10.8N.m M10-17.7-22.6N.mM12-31.4-39.2N.m M14-51.0-60.8N.mM16-78.5-98.1N.m(5)上下部署交流母线，由上到下排列为A.B.C三相，引下线交流母线由左至右排列为A.B.C三相，对应177、于黄、绿、红相色。3.6封闭母线施工方案3.6.1施工准备1） 支架制作及部分支架安装在封母安装之前根据图纸尺寸用热镀锌槽钢制作好封母支架，全部支架应和建筑钢结构可靠焊接。2）封母检验、查对依据厂家图纸查对封母尺寸是否和现场应安装长度一致，数量是否正确。3） 脚手架搭设施工前，应在施工区域内搭设脚手架，脚手架搭设应能满足施工要求。4）封母运输封母运输时应依据封母安装次序依次运输，并在吊装时，根据安装位置摆放到位。3.6.2 封母支架和封母安装封母安装时，应首先依据厂家图纸确定每个支架安装位置。封母采取托架安装，应在封母运输之前，将封母托架安装完成，封母运到现场后直接就位。封母外壳连接完成后，依178、据终端误差调整封母伸缩节，同时调整封母导体。调整完成，连接封母导体和外壳。室外封母安装时应首先变压器侧开始安装，安装到距离高压段或A列内最近一个伸缩节位置为止；安装完后再从高压段侧封母扩相箱进行安装，直至安装完成。安装结束后，未安装伸缩节由厂家依据现场实际长度定做，等到货后再进行安装。3.6.3 封母接地 封母外壳上每个接地点应可靠接地，接地点能够和建筑钢结构或电气主接地网扁钢可靠连接。3.6.4封母安装质量要求（1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。（2）成套供给封闭母线、插接母线槽各段应标志清楚，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（4）母线和母线螺栓搭接面安装，179、应符合下列要求：a. 母线接触面必需保持清洁，并涂以电力复合脂。b.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。c. 贯穿螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d. 螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。e. 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下列数值：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1678.598.1M24274.63180、43.2（5） 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面1.2倍。（6）支座必需安装牢靠，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀。3.7接地网施工（1）接地极制作及安装接地极要严格按设计制作、加工，下料用无齿锯，下料长度按设计要求。抱箍采取镀锌扁钢，切割长度按设计和规范要求，用割把加热弯制，焊接在加工好钢管上，上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”相关要求，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。接地极安装前，先焊制多个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极181、顶部劈裂和变形。接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度大于0.7m，接地极间距大于5m以防相互屏蔽，安装后接地极顶部应无严重劈裂。（2）接地母线敷设a.接地母线尽可能避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面大于800mm，接地母线和沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。b.接地母线采取搭接焊，搭接长度大于2倍扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，可用预先用螺纹钢制作专用扁钢夹紧钳夹紧搭接处，方便使搭接面接触良好，确保焊接质量。接地母线连接处及引出点去掉焊药后防腐处理。c.在接地网边缘常常有些人出入走道设帽沿均压带，均压带制作按图纸要求。（3）接地工程交接验收接地182、工程验收时检验接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志齐全显著，由监理企业签发隐蔽工程验收单，验收单后附接地工程施工简图，验收合格后能够回填。回填土内无石块和建筑垃圾，外取土壤不得有较强腐蚀性，回填土要分层扎实。（4）接地电阻测量接地网施工完成后，需测量工频接地电阻符合设计要求。雨后不能立即测量接地电阻。3.8电缆敷设（1）电缆支架安装:支架安装时，先安装两端支架：按图纸设计尺寸用盒尺量好，固定一点，再用水平仪测好支架垂直和水平，然后，把整个支架固定牢靠。电缆支架必需安装牢靠，横平竖直，各支架同层横档在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。在有坡度电缆沟内安装电缆支架要和电缆沟坡度相183、同。（2）电缆敷设:A敷设标准:依据计划，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。B电缆运输及保管：a电缆在运输装卸过程中，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆轴前，必需确保电缆轴牢靠、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上箭头指示或电缆绕紧方向。b电缆运到现场集中存放，电缆轴间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件安装前保管期限不超出十二个月，超出该期限时要符合设备保管专门要求。电缆及其附件到现场后，按下列要求立即进行检验：1）产品技术文件齐全。2）电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。184、3）电缆封端严密。C电缆敷设前准备和要求:a查对电缆清册，组织专业技术人员进行图纸会审，按系统编制出完整可靠电缆敷设清册。b进行电缆敷设前路径检验。检验敷设路径是否通畅，支架、桥架有没有错装或漏装，埋管管口是否已经经过修整，明管和埋管是否通畅，电缆沟道排水是否良好，夹层、沟道等阴暗处照明是否充足，通风是否良好等。c电缆敷设组织由技术人员完成，明确分工和责任人，各负其责；准备足够通讯工具，统一指挥。敷设前进行充足施工准备，每一天工作要有计划、有落实、有总结，并作好统计，为以后事故处理和完工资料移交提供可靠依据。D检验电缆绝缘电阻及外观。D电缆敷设:电缆敷设过程中，电缆轴要放置稳妥，钢轴强度和长度185、要和电缆盘重量和宽度相配合，对较重电缆轴考虑加刹车装置；电缆头要从电缆轴上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设过程中，专员负责，而且有明确联络信号，电缆敷设时，在每根电缆首末两端贴上白胶布，用记号笔注明电缆编号、型号、规格和一直点。然后，用透明胶带封好，以防进水使字迹模糊。电缆排列自上向下为110kV电力电缆、直流电缆和控制电缆。控制电缆在一般支架上不超出1层，桥架上不超出3层;交流400V电力电缆在一般支架上不超出1层，桥架上不超出2层;110kV电力电缆单层敷设。电缆敷设时，由技术员在设备上贴上设备名称标签，在盘柜门内侧贴上盘柜标签、电缆编号、型号、规格和一直点。以防电缆敷设186、错误，就地责任人员一定要对照设备和图纸，以免电缆不够长或电缆太长而浪费电缆。水平敷设电缆，桥架上每隔2m绑扎一次，支架上隔一个绑一次。每一个拐弯处两端、中间全部必需绑扎。垂直敷设或超出45角电缆敷设，桥架上每隔1m绑扎一次，支架上每个横撑上全部固定。电缆扭曲地方给予校正并缩小绑扎间隔，着重绑扎。电缆中间接头两端全部绑扎。电缆弯曲半径要符合规范要求。电缆敷设时，要逐根进行，尽可能避免交叉，并联使用电力电缆长度、型号、规格要相同。电缆由桥架至电缆管及电缆管至设备安装金属软管、卡头保护。一根电缆穿一根管。敷设至盘柜电缆要排列整齐，尽可能避免交叉，高压电力电缆终端头和中间接头周围留有2个电缆头备用长度187、。电缆敷设完成后，要立即清除杂物，盖好盖板。3.9电缆接线（1）施工程序：盘下电缆槽整理 电缆排序（按从上到下，由里到外标准）电缆校对接线验收（2）施工步骤：A施工班组设专员负责，并在开工前统一接线工艺，统一电缆牌标识，统一绑扎带规格。B首先施工人员依据盘台柜接线图校对电缆型号、规格、线芯及备用要符合图纸要求。C结合厂家图纸及柜内端子出线和其电缆对应位置，先将电缆放回夹层，校对电缆，将电缆按序排列。按每300mm间隔进行绑扎。电缆有扭曲现象要进行校正。并缩小间隔重新绑扎。在电缆从夹层入盘前成排电缆一定要有足够弯曲半径和预留长度。D电缆头制作时要依据端子排高度进行分层做头，做头高度为低于端子排高188、度100mm。做头时要用专用工具对电缆外皮进行环切，环切时不得损坏绝缘层，然后剥去保护层并将添加物去除洁净.电缆终端头采取弹性控缆头。E电缆接线前必需挂好该电缆正式电缆牌，电缆牌绑扎牢靠，各级规格统一，绑扎每一层要由上到下、由里到外，不能影响查阅电缆牌。电缆牌朝向要一致。电缆牌书写包含：电缆编号、型号、起、止点。F带屏蔽电缆屏蔽层必需按分散控制系统设计要求，接在机柜内接地点上，不许可有其它接地点。G屏蔽电缆头以上电缆芯线必需完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。H在控制缆头上部10mm处第一道绑扎，以后每隔100mm进行一道绑扎（采取尼龙绑扎带）。I当此根电缆到其对应接线端子时，从电缆中189、每分出二芯进行一道绑扎。当此两芯间隔过大时，应单独绑扎。J全部线芯不宜有接头。当长度不够时应采取端子排进行过渡，并做好统计。K端子头标号采取专用打号机。其书写次序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上而下书写。L同一排上端子头朝向必需一致。M备用芯线长于本根电缆中所接最远端子线芯长度，而且标示备用芯线及所属电缆。N进入端子排线芯直接长度依据盘柜内所装端子而定通常在7-10mm之间，回弯半径取15mm。O端子排外部裸露线芯控制在2mm以下。P进入同一排端子一侧全部电缆芯线绑扎成一把，且按较靠近端子电缆宜在外层，较远端子电缆在内层。Q机柜、就地接线盒接线，芯线要求横平竖直、整齐、美观、清楚、不190、交叉、转角一致、导线线芯无损伤。R严格根据图纸施工，接线错误率控制在1%以下。3.10蓄电池安装（1）前期准备：A设备及器材抵达现场后，在要求期限内作验收检验，应符合下列要求：包装及密封良好，按装箱单检验清点，设备规格数量和技术参数符合设计要求，附件备件齐全，产品技术文件齐全、完好无损，设备外观检验合格。B设备安装前，土建工程应含有下列条件：屋顶楼板施工完成无渗漏，室内地面门窗墙壁粉刷完成，并符合设计要求，设备安装用基础、沟道、预埋件、预留孔洞符合设计要求。C检验蓄电池组外包装及密封全部应良好，采取设备应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证有铭牌，附件齐全、技术文件齐全。D蓄电池在运输、保管191、过程中应轻搬轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。E蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直射得室内。F蓄电池系湿荷电出厂,在搬运、安装过程中必需小心,预防短路。G蓄电池安装前,检验包装箱上出厂日期,贮存期严禁大于1个月,不然安装结束后,需补充充电。（2）设备检验：A设备插件所标名称和标志无错位，插件板内线路清楚洁净，无腐蚀，平滑无毛刺，线条无断裂，无条间粘链，各焊点间显著断开，插头和插座接触簧片应有弹性，镀层完好，插接时接触良好可靠。B变流元件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等器件型号、数量、规格符合技术文件要求，完整无损。C螺栓连接导线应无松动，线鼻子压接应牢靠无192、开裂，焊接连接导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。D元器件出厂时调整定位标志不应错位。E盘间母线及电缆应依图纸正确可靠连接。F专员配合厂家进行不停电电源装置调试，掌握装置调试步骤，熟悉装置维护方法。依据符合协议技术协议及相关技术文件要求，在调试过程中监督厂家人员推行协议义务，认真查找设备缺点，督促厂家处理。（3）蓄电池组安装A安装前对蓄电池检验，蓄电池槽内应无裂纹、损伤、槽盖密封良好。B蓄电池正负极端柱必需极性正确一致，无变形。连接条、螺栓、螺母应齐全。C蓄电池放置基架，应参考厂家装配图正确安装，间距应符合设计要求。D蓄电池安放应平稳，间距均匀；同一排列蓄电池槽应高低一致，排列整齐，顶面水平偏差小193、于2mm，侧面平直度偏差小于2mm。E连接条及抽头接线应正确，接头连接部分应涂以中性凡士林，紧固螺母时,扭矩通常不超出15N.M,预防损坏极柱。F蓄电池组电压较高，在安装，测试，维护过程中应使用绝缘工具，以防电击。G蓄电池引出电缆应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中相关要求和要求，220V蓄电池尾部连接铜母线端子表面挂锡且采取防腐方法。H蓄电池引出电缆应采取塑料外护套电缆，引出线应用色标标明正、负极性（正极为赭色，负极为蓝色）。I蓄电池组和充电机或负载连接前，检验电池组总电压及极性是否和理论值相符。（4）蓄电池充放电A充放电前准备a设两路临时电源为充电机柜充电使用,两路电194、源间加装一组备用电源自投切换装置。b充电机柜安装调试完成,能够正常使用。c充电机柜和联络柜,馈线柜间连接完成,监控和巡检设备安装调试完成。d 蓄电池和联络柜间电缆连接完成。B充放电试验a安装结束后，蓄电池投入使用须补充充电，假如投入使用时距出厂日期不足三个月，通常无须补充充电。b运行期采取恒压限流法充电。c 25时循环使用蓄电池，采取恒定充电电压使充电电压保持在2.35V/只，开始最大充电电流为0.1CA， 二十四小时可充满（充电末期充电电流连续3个小时无改变，表明电池已充满）。d浮充使用蓄电池，25时采取充电设备浮充电压必需一致保持要求范围内2.25V/只。e在正常浮充使用中电压偏差大于0.195、1v/单体或部分单体电压低于2.2v/单体和深放电等情况，需进行均衡充电，充电电压为2.35V/单体，初充电流为0.1CA。f补充充电采取恒压限流方法,充电电压为2.35V/只,初始电流为0.05CA，通常充电20 小时即可充足。g环境温度高于25摄氏度时，充电电压降低，低于25摄氏度时，充电电压增加。h电池额定容量测试要按厂家要求严格控制。i对于首次充满电蓄电池需要进行一次放电试验，用于电池容量测试。j放电试验所用放电设备为深圳奥特迅电气设备企业生产放电仪。放电电压设置到1.8伏,放电时间10小时。放电期间由专员监视巡检，若有异常应该立即终止放电，以免损坏电池。k放电试验期间每2小时应对单体196、电池进行一次测量并统计。l放电试验后,可从放电仪中提取数据,和统计查对,进行性能分析。m放电试验结束后，应立即进行充电。n充电期间专员监视巡检,每2小时统计一次单体电压值及电池温度,做对应处理。4组塔施工1）铁塔型式分析和方案选择铁塔型式为：单回路直线塔、转角塔。铁塔工程关键施工特点和方案简述针对本工程地形特点和铁塔结构特征及地形特点，我们优先选择内悬浮外拉线抱杆分解组塔方案，辅以内悬浮内拉线抱杆分解组塔方案为第二方案进行组塔施工。经过具体铁塔吊装计算和模拟分析，我们选择了500mm500mm18m内悬浮外拉线抱杆用于本工程分解组塔施工，能很好地满足本工程铁塔吊装要求。对于地形复杂难以应用内悬197、浮外拉线抱杆组塔塔位，采取内悬浮内拉线抱杆分解组塔方案。2）内悬浮外拉线分解组塔施工方案a 施工方案概述内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺技术成熟、经济性好、工效较高、起吊系统稳定安全等优点，缺点是外拉线需很好地形条件。依据本工程铁塔结构特点，地形满足打外拉线条件铁塔优先采取内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工工艺。本方案中抱杆底部由4根钢绳承托，抱杆顶部在和线路成45方向打4根拉线，抱杆通常可在和竖直方向成10范围内向吊件方向倾斜，多数塔材在地面组装成空间结构或塔片整体吊装，吊件由控制绳控制，以使吊件离开塔身并便于吊件就位。磨绳经过抱杆顶定滑车、吊钩动滑车组成滑车组，由机动绞磨牵引，吊装完抱杆所及范围塔材198、后提升抱杆并进行后续作业，直到组装完成，拆卸抱杆。b 抱杆技术参数500mm18m钢抱杆关键参数表序号参数符号500mm500mm18m16Mn钢抱杆1抱杆长度（m）L182拔梢节长（m）Ld33标准节重量,kgg1204抱杆自重,kgG5005抱杆断面边长,cmc1506抱杆小截面边长,cmc2257主材材质，规格Q345L6358辅材材质，规格Q235L3039换算长细比011310抱杆轴心受压稳定系数0.35711安全系数K2.512抱杆许用轴向承压力(无弯矩)kN10213滑轮组间磨绳分支数n214G最大吊重kg（抱杆倾角5，吊绳倾角15，拉线和地面夹角45，控制绳对地夹角45工况下）199、G320015头部、脚部结构特征头部主起重吊点可旋转，打4根13拉线， 底部由4根17.5承托绳固定c 现场部署外拉线内悬浮抱杆分解组塔施工平面部署示意图d 施工工艺步骤 e 抱杆人字抱杆整体起立用小人字抱杆起立大抱杆示意图 抱杆按铁塔对角线方向部署并躲过塔脚，抱杆底部放在塔位中心，脚部分别用21.5承托绳固定在三个基础上起制动作用。抱杆脚部要垫道木，并使其悬空，制动绳固定在抱杆底座球体柱上，以保护球穴部分。 四根落地拉线（13钢丝绳）连在抱杆头部，其中三根分别作为两根侧拉线和后拉线。两根侧拉线经过手链葫芦、钢绳卡线器和制动器连接到各自地锚，后拉线经过制动器连接到对应地锚；将对应起立方向那根落200、地拉线地锚作为主牵引地锚。 用两根250mm250mm12m小抱杆组成人字抱杆，根开4m（小抱杆有效长度为11.8m），根部保持在同一水平面上并以11钢绳连接牢靠。小抱杆顶部、大抱杆轴线、主牵引地锚、后制动地锚在同一垂直面上，不得偏移。在小抱杆底部绑好制动绳并连到塔腿上。 起吊用15钢绳，绑扎在大抱杆距地面12m铁段节点处（大拢在抱杆一面并固定，预防其扭转），用13磨绳起吊。小抱杆对地初始夹角为65，按上图所表示起吊部署起立大抱杆。 当大抱杆起立0.5m时，停止牵引做必需冲击试验，并进行全方面检验。检验无问题后再起立。 起立过程中，后侧带好拉线并和绞磨亲密配合，预防拉线松不开或松不立即造成抱杆201、弯曲或损坏。当人字抱杆将要脱落时，要停磨合适调整两侧拉线再脱抱杆，以避免脱抱杆时引发摆动；利用事先在小抱杆头上绑好15尼龙绳经过脱落环将小抱杆慢慢放落地面。抱杆起立到70时，要停磨并收紧稳好三面拉线，尤其是制动方向拉线，以后起吊速度要放慢，从四面注意抱杆在空间位置，如有偏斜立即调正，在起立到80时停止牵引，用拉线将抱杆调正，反向拉线必需收紧以防抱杆反倒，四根拉线调好并固定后再缓缓松磨。 起立后调整拉线使抱杆正直，拉线用手链葫芦经过钢绳卡线器调紧，但不得空档，拉线本身还要缠绕在制动器上，且不少于5圈，随手链葫芦松紧进行调整，调好后将拉线余线用索卡固定在拉线本体上（要求拉线尾绳穿过地锚套后再和拉线202、本体固定）。抱杆起立后将螺栓复紧一次。f 起吊塔料将起吊绳一端缠绕在绞磨上，另一端经固定在塔脚在大抱杆底部5t转向滑车、5t抱杆顶11滑车组返回到地面组好待吊塔片上（吊点处必需垫方木或杉杆头并缠麻袋片）。5t底滑车用17.5钢丝绳固定在抱杆脚周围(不磨抱杆)。升抱杆后起吊铁件时也要使底滑车处于铁塔中心位置，可用17.5钢丝绳栓成星形状，这么可减小抱杆受力。待吊塔片绑好三根控制绳，一条（9mm钢丝绳）绑在吊件重心周围，便于控制其和塔身距离；另外两条分别绑在吊件就位节点处，三条控制绳另一端固定在距塔中心为塔全高1.2倍处3t地锚套相连接管式制动器上。便于控制其和塔身距离和吊件就位。吊件为便于顺利组203、装，应选择两等长15短钢绳套，两吊套不要过短，以降低吊套受力，预防吊片变形，吊套间角度应小于90。分别将其一端绑扎在待吊塔片两根主材二分之一略高300mm地方，两根短套另一端经过5吨U型环、5t起吊滑车和磨绳相连。注意两根短套有效长度要相同，以预防在起吊过程因塔片倾斜造成事故。吊件绑点应选在塔身有水平隔材地方，不然必需采取杉杆对（塔身）吊件进行补强（即作临时水平隔材、承受起吊过程中塔片所受水平分力），绑点处用8#铁线绑大小适宜小方木或包缠麻袋片，以防损坏塔材及损坏钢绳。为防起吊时塔片变形，凡所吊塔片根开超出3.5m，均要求在二个吊点绑一根补强杉杆（稍径在710cm），对塔片进行补强。塔片补强示204、意图塔片吊装示意图塔片提升过程中，应一直和塔身保持0.3-0.5m距离。对于刚起吊时，如塔片距离吊点位置较远，不得利用抱杆本身强拖硬拽，以免增大抱杆受力，造成事故。故应在塔片刚被抬起一侧时，用杠棒移动塔片到起吊正常位置（距塔身0.5m）后，方可起吊。塔片在起吊过程中，塔上不应有些人。塔片基础就位后，停止牵引，施工人员再上塔到位进行安装操作；安装时应先低侧后高侧，低侧螺孔就位后，在主材两侧各插入一个尖板手（严禁用手指直接找孔），然后回松绞磨调整另一侧，使主材接头位置达成安装要求，然后将螺栓全部装上拧紧。塔片就位时，假如回松过头，不得直接提升就位，应先将另一侧用尖板手撬动塔片，使吊件活动，拔出尖板205、手及螺栓，方可慢慢提升。构件就位时，预防垂直拉铁被组立好塔材顶住，致使绞磨回松时无张力，吊件忽然下冲，造成事故。 铁件及工具严禁浮搁在塔身角铁及抱杆上，要严防铡刀铁伤人。g 抱杆提升提升抱杆示意图抱杆提升前，除塔身内部水平十字铁和其它无法安装塔材外，必需将塔段周围斜材和辅助铁全部装齐，拧紧螺栓。在塔最上端平面要使用腰环，预防抱杆提升时倾斜，为了降低腰环受力，四根控制拉线应均匀收放。抱杆调正在塔身中心，将腰环收紧；起动绞磨牵引提升抱杆，指挥人员指挥四条拉线均匀松动，控制拉线操作人员要听从指挥、相互配合、精力集中，使抱杆一直保持竖直。抱杆提升到预定位置后，将21.5承托绳用10吨U型环锁在塔腿主材206、塔身上,当承托绳完全受力后将抱杆调整竖直（承托绳和抱杆夹角小于45度），用索卡卡住拉线。h 抱杆拆除拆除抱杆前，先在铁塔顶端平面节点处（尽可能靠近塔中心）用13钢绳套衬软物后挂好一个3t滑车。利用起吊绳作为降落抱杆牵引绳，牵引绳经过塔脚转向滑车到绞磨并使牵引绳受力。收紧牵引绳，并放松拉线，拆除下面承托绳及腰环，回松牵引绳使抱杆慢慢降落，当抱杆头靠近铁塔横担上平面时，拆除拉线。当抱杆降落至和横担相平时，用15钢绳套将抱杆头部和牵引绳绑在一起，以防抱杆晃动。当抱杆降落接触到地面，下节抱杆上端头用四根20大绳固定在塔身四根主材上（大绳要拉紧），并用13短钢绳套将其和上节相连，拆除抱杆接头螺栓，待人员207、撤离后上节用绞磨稍提起，将下节用大绳牵移至塔外，用大绳将抱杆慢慢拉出。5架线施工1） 架线施工工艺步骤见下图：2） 架线及附件安装施工方法见下表序号施工项目施工方法关键施工机具选择1牵张场选 取架线施工前结合图纸及现场情况进行优选。张力架线应考虑导线过滑车次数不宜过多，不然会影响导线放线质量，放线段长度宜控制在57km以内，过滑车个数控制在20个以内。2跨越电力线施工本工程跨越10kV及以下电力线采取搭设木质跨越架进行带电跨越施工；跨越35kV及以上电力线优先采取停电跨越方法进行施工，若无法停电时，按带电跨越方法进行跨越施工。CS-50型钢结构及六柱式铝合金跨越架3其它跨越 物跨越大车路、等级208、公路、通讯线等利用脚手杆、钢管、杉杆或毛竹搭设跨越架并用尼龙网封顶进行跨越施工；跨越经济作物地带依据情况采取动力伞悬空展放引绳技术或利用脚手杆、钢管、杉杆或毛竹分段搭设简易跨越架进行跨越施工。钢管、脚手杆、杉杆、毛竹4放线滑车悬挂1、地线采取WGH-66090mm单轮尼龙放线滑车，并和其金具串适宜金具相连接。2、导线放线滑车悬挂：导线采取660(槽底直径500mm)单轮挂胶放线滑车，放线滑车和导线绝缘子串上适宜金具相连接或采取其它方法悬挂，耐张塔采取定长索具悬挂双滑车，两滑车之间采取刚性连接。WGH-66090单轮尼龙放线滑车5导引绳及牵引绳展放方法1、专用单轮引绳滑车悬挂在地线挂点周围。2、209、悬空展放两根初级引绳（4迪尼玛绳），分别放于专用五轮引绳滑车中轮。3、按一牵一方法牵放逐层牵放，直至所需13导引绳，用13导引绳安“一牵一”方法牵放导、地线。牵引次序：4迪尼玛绳12杜邦丝9导引绳13导引绳。4迪尼玛绳12杜邦丝绳9导引绳13导引绳微型张、牵机：wz500、wq-500小牵ARS500小张FRS4046导线展放方法张力放线：选择合理施工段长度，施工组织和施工程序。导线采取“一牵一”一次展放同相四根子导线施工方法。牵引绳采取13。ARS500牵引机FRS404单线张力机7ADSS光缆展放方法ADSS光缆采取一牵一专用牵张设备进行张力架线。因为ADSS光缆受盘长限制，极难和导线同场210、展放，依据现场实际情况尽可能地选择同场展放，无条件时和导线分开展放。ARS500牵引机FRS404单线张力机8紧线施工以放线段做紧线段，以直线塔作紧线操作塔，采取一牵一方法进行紧线施工，耐张塔高空断线，平衡挂线方法；断线、压接均在高空作业平台上进行；弧垂观察以“平行四边形法”为主，以“角度法”为辅方法进行。按“粗调、细调、微调、精调”。3t机动绞磨或购置塔上紧线液压绞磨9附件安装耐张塔附件安装：采取平衡挂线或半平衡挂线法进行施工（均在高空完成）。直线塔附件安装：使用提线器，利用铁塔施工眼孔双侧起吊，以预防横担头受扭；附件前在耐张段内每基铁塔上同时对导地线划印，按连续倾斜档让线值计算软件程序进行211、让线值计算，并按让线值进行让线安装。10导地线连 接全部采取液压连接方法，直线接续管采取张力场集中压接，耐张管采取空中压接。100t、200t液压机11跳线安装依据设计资料确定跳线长度和跳线悬垂线夹安装位置，连同绝缘子串一并起吊，在塔上安装就位。3）导引绳展放本工程导引绳展放采取“空中展放法”展放初级引绳和逐层带张力牵放后续引绳方法进行展放。我企业自有动力伞放线作业队设备优异，技术成熟，已在多条500kV、220kV线路应用，取得了良好经济、社会效益。4）紧线 本工程以张力放线施工段做紧线段，以牵引场相邻直线塔或耐张塔做紧线操作塔。当放线段由多个耐张段组成时，也可选择中间耐张塔做紧线操作塔。紧212、线段跨多个耐张段时，应对各耐张段分别紧线，先紧和紧线操作最远耐张段，再紧次远耐张段，依这类推。紧线施工利用四台机动绞磨采取一牵一方法进行或采取购置“塔上液压紧线绞磨”施工。 当紧线操作在同一个耐张段时，紧线应力达成标准后，保持紧线应力不变，在本段内全部铁塔同时画印。跨多个耐张段紧线时，应按不一样耐张段应力分别进行紧线、画印。 紧线工作受地形、大风等自然原因影响较大。为了愈加好地控制紧线弛度质量，利用四台机动绞磨同时紧线。弛度计算时必需计算出让线值并进行让线，弛度调整按“粗调、细调、精调、微调”四调工艺进行，弛度调平后应立即在同一紧线段内同时进行逐基画印，然后按每基让线值进行让线并安装附件。 子213、导线应对称收紧，尽可能先收紧在放线滑车最外边两根子导线，使滑车保持平衡，避免倾斜造成导线滚槽。同相子导线应保持相同紧线经历，即利用四台机动绞磨同时收紧导线，且收紧速度不宜过快。5）紧线操作塔是直线塔临锚方法在紧线操作塔上对子导线做过轮临锚。过轮临锚见下图，过轮临锚对地夹角小于20。过轮临锚和本线临锚锚线工具应相互独立。过轮临锚和本线临锚临锚工器具按承受全部紧线张力选择。6）反向临锚打法在紧线操作塔相邻前一基直线塔安装直线悬垂线夹后，对导线进行反向临锚。调整反向临锚钢丝绳张力，使直线悬垂串一直处于竖直状态。反向临锚卡线器应尽可能靠近直线线夹，二者之间相距100mm为宜。反向临锚按承受1/4紧线张214、力选择，并保留至相邻两紧线段附件及间隔棒全部安装完成后拆除。7）导线升空操作塔完成过轮锚线；操作塔相邻前一基塔已完成反向临锚；除锚线塔外，其它杆塔已装完线夹；距锚线塔最近两基塔之间已安装好间隔棒，即可进行导线升空。8）耐张塔紧线作业分中间耐张塔紧线和导线在地面锚线耐张塔紧线 中间耐张塔紧线：是指放线施工段两端牵张场侧耐张塔已挂线，在施工段中间耐张塔紧线。中间耐张塔紧线时，在紧线前首先将耐张组装串经过链条葫芦、锚线绳和卡线器和导线在两侧平衡对接（锚接），然后再用紧线牵引系统进行紧线操作。 导线在地面锚线耐张塔紧线：首先导线横担一侧已经打好平衡拉线、另一侧已挂好导线，或一侧已经打好平衡拉线。将导线215、升空，再使导线和耐张串对接（锚接）,然后进行导线紧线操作。9）弛度观察和调整以能全方面掌握和正确控制紧线段应力状态为条件选择弧垂观察档，优先使用平行四边形法（等长法）和角度法观察和检验弧垂。同一耐张段弧垂调整完成，紧线应力未发生改变时，在各直线塔、耐张塔上同时画印。印记应正确、清楚。10）耐张塔附件安装（即耐张塔平衡挂线）耐张塔附件安装又分为以直线塔作紧线操作塔耐张塔附件安装和以耐张塔作紧线操作塔耐张塔附件安装。 以直线塔作紧线操作塔耐张塔附件安装，即在耐张塔两侧同时对称地即平衡地进行空中锚线，平衡地收紧两侧导线。在两侧锚线卡线器间断线位置处割断导线，将线头松下，采取空中压接方法进行压接。在操216、作塔两侧以空中对接法挂线。将耐张组装串吊装到横担挂孔上；在耐张组装串近线端和临锚卡线器间部署滑车组；收紧滑车组，对接耐张线夹和耐张金具，并注意采取平衡方法。 中间耐张塔、导线在地面锚线耐张塔作为紧线操作塔时，装设空中操作平台，在空中操作平台上液压，液压时应注意引流板朝向。11）直线塔附件安装附件安装经过铁塔前后两侧施工眼孔各采取提线器起吊。提线安装时提线工器具取动荷系数为1.2。安装直线线夹时，应以横担上悬挂点周围施工孔为提线安装承力点。横担上未设施工孔时，提线安装方法和承力点位置应经计算确定，不经验算位置，不应作为提线安装承力点。提升导线吊钩，应有足够承托面积。吊钩沿线长方向承托宽度不得小于217、导线直径2.5倍，接触导线部分应衬胶，预防导线损伤和结构改变。附件安装提线时应注意保护导线，待导线提起离开滑槽平面合适位置时，拆卸放线滑车，为预防拆卸过程中伤及导线，线上和地面人员需配合操作将放线滑车拆除并松放至地面。12）耐张塔平衡对拉挂线本工程紧线通常宜选在直线塔紧线、升空，耐张塔高空断线、平衡对拉挂线工艺，耐张线夹采取高处作业平台在空中进行液压，液压应注意引流板朝向。13）跳线安装跳线安装应美观、顺畅，引流无散股、灯笼现象；跳线安装后，跳线对塔体最小距离应符合设计要求。任何气象条件下，跳线均不得和金具相摩擦、碰撞。若跳线和导线或金具摩擦，应安装防摩擦金具。6不停电跨越架线施工方案许常线入218、留村220kV线路工程，线路共跨越带电电力线2处，许常II线220kV线路工程，带电跨越电力线17处，线路施工过程中跨越带电线路均需要搭设跨越架。为了确保施工安全，顺利完成架线施工任务，预防事故发生，跨越架搭设必需结构坚固合理，可靠安全，为此特编制本方法。1）施工工艺步骤本施工方法施工工艺步骤为：施工准备安装临时横梁展放循环绳张力展放承载索及牵网绳安装封网装置张力展放导引绳及牵引绳张力展放导、地线挂线、紧线、附件安装撤消跨越系统结束2）施工准备a) 施工前应编写无跨越架不停电跨越架线施工技术设计，跨越系统承载索及临时横梁应经验算选择确定。b) 施工前应对跨越系统封网尺寸进行计算，以确保封网装置219、能有效遮护被跨越电力线。封网尺寸包含封网长度和封网宽度。c) 施工责任人应提前做好现场情况调查工作，确定材料、工器具用量及运输方案，依据被跨越物性质和高度确定架子型式，外协人员提前处理占地进场问题。d) 凡参与搭设跨越架人员，必需认真学习本方法，熟练掌握跨越架搭拆程序和相关技术标准及安全距离要求。由技术责任人进行技术、安全交底后方可进行施工。严格技术纪律，未经项目部技术部门同意不得变更方案。e) 搭设、拆除跨越架时必需设安全监护人。f) 搭设特殊跨越架前，应由项目经理部派人事先和被跨越物所属单位取得联络，办理必需协议，施工时邀请对方人员对现场进行监护。所搭跨越架必需由项目经理部组织检验验收。g220、) 搭设时必需遵守技术要求和安全工作规程，不经项目经理部技术部门同意，不得私自更改。h) 被跨越带电线路采取重合闸装置时，跨越前应向带电线路运行单位申请退出重合闸，若开关跳动时不得强行送电。i) 搭设和拆除跨越架时应设安全监护人。3）安装临时横梁a) 临时横梁应安装在靠近导线放线滑车下方，其距离依据现场条件经计算确定。b) 应依据跨越档两端铁塔塔形及封网宽度等选择适宜横梁规格并在地面进行组装。c) 在临时横梁每个悬吊点处对应安装一个专用托架。d) 在跨越塔导线横担下平面悬挂起吊临时横梁滑车，经过牵引钢丝绳，由机动绞磨起吊临时横梁。当横梁起吊至铁塔上要求位置时，经过专用托架及悬吊钢丝绳挂于导线横221、担下方，然后收紧横梁临时拉线使在横线路方向。e) 在临时横梁上安装承载索及牵网绳滑车。4）展放循环绳选择适宜飞行器（如遥控飞艇、遥控航模、小型直升飞机等）在跨越档上空展放初引绳（依据飞行器承载力选择引绳规格）。初引绳应含有良好绝缘性能。而且尽可能避免引绳落在被跨越电力线上。循环绳穿入跨越档两端地线支架顶悬垂防跳滑车，经过初级引绳用专用微型牵引机、张力机采取张力展放循环绳。5）张力展放承载索及牵网绳（1） 利用循环绳以一牵一放线方法张力展放承载索（迪尼玛绳）。承载索前后端经过抗弯连接器和地面钢丝绳连接。承载索一端直接挂于地锚上，另一端经过调整装置（手板葫芦或链条葫芦）和地锚连接。（2） 每相导线222、部署2条承载索，边相导线和同侧地线共用2条承载索。（3） 承载索全部牵放完成，依据需要收紧其另一端调整装置（手板葫芦或链条葫芦），使承载索弧垂符合施工设计要求。6）安装封网装置a) 依据被跨越电力线和跨越档内具体位置，在每相导线2条承载索之间安装封网装置。b) 在安装每条承载索过程中同时牵引一条网绳，为牵拉封网装置做好准备。c) 在跨越铁塔地面上铺设塑料彩条布，在其上方将封网装置进行地面组装。d) 封网装置和临时横梁上牵网绳相连接。然后收紧牵网绳将封网装置提升到承载索在横梁悬挂点处，由高处作业人员配合将封网装置两侧滑轮逐一挂在承载索上。并将封网装置牵拉至被跨电力线上方。e) 当封网装置均匀遮护223、住被跨电力线路上方，而且前后端留有合适裕度后，将封网装置两侧牵网绳收紧固定于临时横梁上。f) 再次调整承载索一端调整装置（手板葫芦或链条葫芦），使承载索弧垂符合施工设计要求。7）张力展放导引绳、牵引绳及导地线a) 在铺设封网装置同时，各牵引一条次级引绳。将每条次级引绳和预先挂在放线滑车内引绳经过抗弯连接器相连接，再和导引绳（防扭钢丝绳）相连接。b) 用小牵张机牵放次级引绳以一牵一方法实现张力展放导引绳，再用小牵引机牵引导引绳展放牵引绳（防扭钢丝绳），建立主牵张系统。c) 用小牵张系统张力展放地线。d) 用主牵张系统张力展放地线。e) 张力展放牵引绳、导地线应实施现行张力架线施工工艺导则相关要求224、。8）挂线、紧线及附件安装放线完成后，在跨越塔所在耐张段完成挂线、紧线及附件安装。9）撤消跨越系统跨越档所在耐张段导地线安装完成后，即可撤消无跨越架不停电跨越系统，撤消作业按安装逆程序进行。在确保被跨电力线安全运行和新建线路导线质量基础上，应有序进行跨越系统撤消工作。撤消承载索应经过循环绳，撤消循环绳应经过尾绳控制器，避免绳索落于被跨电力线上。7试验及调试7.1施工准备7.1.1人员准备设备试验及调试责任人员均经过特殊工种培训，取得特殊工种作业上岗证，含有丰富调试经验，能够确保调试工作安全顺利进行。7.1.2技术准备设备试验及系统调试工作在遵照相关规程规范前提下，认真严谨编制各一次元件试验、二225、次回路调试工作等作业指导书，确保调试工作在有正确完整安全、技术方法指导下顺利进行。7.1.3设备准备依据工程特点设备准备以下：序号设备名称数量1开关机械特征测试仪1台2介损测试仪1台3互感器特征综合测试仪1台4有载开关测试仪1套5变压器变比测试仪1台6直流高压发生器1台7变压器变直阻测试仪1台8微水检漏测试仪1套9回路电阻测试仪1台10电动摇表5000V/10000V1只11手动摇表1000V1只12单相、三相调压器各1台13继电保护测试仪1台14行灯变1台15钳形相位表1块16电容量表1块17标准电流表1块18标准电压表1块19电压相序表1只备注：以上不计大型试验设备及特殊试验设备。7.1.226、4调试方法严格根据作业指导书进行标准化作业，认真落实岗位责任制，认真细致审阅图纸，说明和相关施工规程，规范和工艺标准，正确完整领会设计意图，加强中间检验力度，对贯标程序实施情况定时检验。严格实施技术交底制度，全部单项工程开工前必需进行技术交底工作，使每个施工人员对所担负施工任务心中有数，认真填写技术交底统计7.1.5调试环境项目部及班组定时对施工人员进行安全和技术培训工作，工作时使用专用试验电源，不乱用临时电源，确保人身和设备安全。调试人员在工作中和监理工程师主动协调、亲密配合，虚心接收监理工程师监督、指导 ，严格根据监理工程师认可要求做好各项工作。7.2施工工序整体安排本工程总体施工工序：开227、工前准备 电气试验阶段 保护调试阶段及二次回路传动 交接验收阶段7.3试验方案7.3.1220kV/110kV变压器试验序号步 骤方 法标 准1套管电流互感器试验套管电流互感器参考电流互感器相关要求进行。套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏及地绝缘电阻；2、测量末屏对法兰绝缘电阻，采取2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地绝缘电阻不低于10000M；2、末屏对法兰绝缘电阻值不低于1000M。套管tg和电容量试验采取正接线，一次接高压线，末屏打开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管实测电容量和出厂值差值在5%范围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg（%）最大值为0.7（500kV套管0.5）228、，还应符合订货协议。2和铁芯绝缘各紧固件（连接片可拆除者）绝缘电阻试验；铁芯、夹件对外壳绝缘电阻试验1、进行吊罩检验时，测量轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环绝缘电阻；2、钻检或吊罩检验变压器在安装结束后注油前进行铁芯和夹件（有外引接地线）绝缘电阻测量；3、采取2500V兆欧表测量，连续时间为1min。绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三相同时偏差、切换时间数值、正反向切换时间偏差，打印并保留波形。符合制造厂技术要求。变压比及结线组别试验用变压比电桥进行测试，检验全部分接头变压比。定分接下电压比许可偏差为0.5%，其它分接电压比在变压器阻抗电压值229、（%）1/10以内，但不得超出1%。直流电阻试验测量在各分接头全部位置上进行。线间差小于1%，相间差小于2%，和同温下产品出厂值比较，相互改变小于2%。绕组变形试验采取频率响应法测量绕组特征图谱。符合制造厂技术要求。绝缘电阻、吸收比及极化指数试验按低压绕组-高中压绕组及地、中压绕组-高低压绕组及地、高压绕组-中低压绕组及地、高中压绕组-低压绕组及地、高中低压绕组-地次序进行变压器本体绝缘电阻试验。1、 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值70%；2、 吸收比和产品出厂值相比无显著差异，在常温下大于1.3；当R60s大于3000M时，吸收比可不作考评要求；3、 变压器等级为220kV及以上且容量在12230、0MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值和产品出厂值相比应无显著差异，在常温下应大于1.5；当R60s大于10000M时，极化指数可不作考评要求。铁芯和夹件绝缘电阻试验测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件绝缘电阻。绝缘电阻试验连续时间为1min，无闪络及击穿现象，无其它异常情况。tg及电容量试验按低压绕组-高中压绕组及地、中压绕组-高低压绕组及地、高压绕组-中低压绕组及地、高中压绕组-低压绕组及地、高中低压绕组-地次序进行变压器本体介质损耗角正切值tg及电容量试验。被试绕组tg值不应大于产品出厂试验值130%。直流泄漏电流试验进行低压绕组-高中压绕组及地、中压绕组高低压绕组及地231、高压绕组-中低压绕组及地泄漏电流试验。220kV绕组加压40kV，110kV绕组加压40kV，35（10）kV绕组加压20（10）kV。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不超出GB50150-标准要求。4局部放电、中性点交流耐压试验。1、现场变压器连引线已拆除接地，有符合试验容量要求试验电源；2、变电配合进行安装均压罩吊车及人员到位；3、局部放电前油试验合格，油静置时间48h以上；4、套管电流互感器二次绕组联封接地，试验完成后恢复到原状态。符合规程标准或出厂技术规范7.3.2 35kV、10kV变压器试验序号步 骤方 法标 准1铁芯对外壳绝缘电阻试验1、进行器身检验变232、压器，应打开铁芯接地连接，进行铁芯绝缘电阻测试；2、采取2500V兆欧表测量，连续时间为1min。无闪络及击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三相同时偏差、切换时间数值、正反向切换时间偏差，打印并保留波形。符合制造厂技术要求。变压比及接线组别试验用变压比电桥进行测试，检验全部分接头变压比。1、额定分接下电压比许可偏差为0.5%，其它分接电压比在变压器阻抗电压值（%）1/10以内，但不得超出1%；2、结线组别必需和铭牌上标识和外壳上符号相符。直流电阻试验测量应在各分接头全部位置上进行。线间差小于2%，相间差小于4%，和同温下产品出厂值比较，相互改变不应大于2%。因为变压器结构等原因233、，线间差、相间差超要求时，可只按互差进行比较，但应说明原因。绝缘电阻试验按低压绕组-高压绕组及地、高压绕组-低压绕组及地、高低压绕组-地次序进行变压器本体绝缘电阻试验。绝缘电阻值不低于产品出厂试验值70%；交流耐压试验进行低压绕组-高压绕组及地（按出厂试验80%进行）、高压绕组-低压绕组及地交流耐压试验，35（10）kV油浸式变压器加压68（28）kV，35（10）kV干式变压器加压60（24）kV。交流耐压试验连续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。7.3.3 110kV GIS断路器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量断路器整体绝缘电阻值参考制造厂要求。2每相导电回路电阻234、试验测量每相导电回路电阻，应采取电流大于100A直流压降法测试结果符合产品技术条件要求。3断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值，不低于10M；直流电阻值和产品出厂试验值相比无显著差异，符合制造厂要求。4分、合、合分闸时间试验在断路器额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件要求。5分、合闸速度试验在断路器额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件要求。6动作电压试验在断路器额定压力下进行。分闸：操作电压额定值3065之间。合闸：电磁机构在（80%-110%）Un可靠动作；液压机构235、在（85%-110%）Un可靠动作。7交流耐压及老练化试验1、周围设备和耐压系统经过拉开刀闸或拆除连引线断开接地，距离符合安规要求，必需时采取方法；2、变电配合进行试验设备安装吊车及人员到位；进行开关及刀闸分合人员到位；3、耐压前油化高压常规试验合格，气静置时间48h以上；4、套管电流互感器二次绕组联封接地，试验完成后恢复到原状态。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。7.3.4 110kV GIS回路电阻试验序号步 骤方 法标 准1套管安装质量检验套管安装完成后封盖前进行测试，测试点为套管出线端子到套管和导体连接点。1、同型号、同规格、同批次、同位置测量值进行比较，无显著差异。2、此试验仅作为套236、管安装质量检验依据，不在规程要求测试范围，不用出正式试验汇报。2母线导体及相临刀闸回路电阻试验安装完成后封盖前进行测试，测试点和厂家保持一致。不超出管理值1.2倍。3间隔回路回路电阻试验安装完成后在开关和刀闸能够分合操作时进行，测试点和厂家保持一致。不超出管理值1.2倍。7.3.5 110kV SF6断路器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量断路器整体绝缘电阻值参考制造厂要求。2每相导电回路电阻试验测量每相导电回路电阻，采取电流大于100A直流压降法测试结果符合产品技术条件要求。3分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。测量断路器分237、合闸线圈绝缘电阻值，不低于10M；直流电阻值和产品出厂试验值相比应无显著差异，符合制造厂要求。4分、合闸时间试验在断路器额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件要求。5分、合闸速度试验在断路器额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件要求。6动作电压试验在断路器额定压力下进行。分闸：操作电压额定值3065之间。合闸：电磁机构在（80%-110%）Un可靠动作；7.3.6 35kV 真空断路器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量断路器整体绝缘电阻值参考制造厂要求。2每相导电回路电阻试验测量每相导电回路电阻，应采取电流大于100A直流压降法测试结果符合产品技术条件要求。3分238、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，用单臂电桥进行直流电阻测试。测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值，不低于10M；直流电阻值和产品出厂试验值相比无显著差异，符合制造厂要求。4分、合闸时间及合闸弹跳时间试验在断路器额定操作电压下储能完成后进行。合闸弹跳时间随合闸时间一同进行。实测数值符合产品技术条件要求。合闸弹跳时间小于3ms。5分、合闸速度及分闸反弹幅值试验断路器安装测速装置，分闸反弹幅值随分闸速度一同进行。实测数值符合产品技术条件要求。6动作电压试验断路器储能完成后进行。分闸：操作电压额定值3065之间。合闸：电磁机构在（80%-110%）Un可靠动作；7交流耐239、压试验进行相对地及相间耐压试验，试验电压为95kV，断口耐压按产品技术条件要求。交流耐压试验连续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。7.3.7 110kV油浸式电流互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、一次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。2、测量末屏对地绝缘电阻。3、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。2直流电阻试验1以上用单臂电桥；1以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组直流电阻和平均值差异小于10%。3极性检验用干电池和指针万用表进行，一次绕组P1（L1）和二次绕组1a为同名端，减240、极性。和铭牌和标志相符。4tg及电容量试验互感器绕组tg测量电压应在10kV测量；末屏tg测量电压为2kV。tg小于0.8%5励磁特征曲线试验在最大抽头测量。6变比检验检验全部二次绕组全部抽头变比。和铭牌和标志相符。7局部放电试验1、局部放电测量按10%进行抽测，若局部放电量达不到要求要求应增大抽测百分比；2、试验电压为1.2Um/，应在高压侧监测施加一次电压。视在放电量小于20pC。8交流耐压试验1、一次绕组耐压试验电压标准按出厂耐压值80%。2、二次绕组之间及其对外壳工频耐压试验电压标准为3kV。3、末屏对地工频耐压试验电压标准为5kV。4、交流耐压试验连续时间为1min。无闪络及击穿现象241、，无其它异常情况。7.3.8 35kV干式电流互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验1、测量一次绕组对二次绕组及外壳、一次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000M。2直流电阻试验1以上用单臂电桥；1以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组直流电阻和平均值差异小于10%。3极性检验用干电池和指针万用表进行，一次绕组P1（L1）和二次绕组1a为同名端，减极性。和铭牌和标志相符。4tg及电容量试验tg测量电压应在10kV反接线法测量。 小于0.5%5励磁特征曲线试验在最大抽头测量。符合产品技术要求。6变比检验检242、验全部二次绕组全部抽头变比。和铭牌和标志相符。7局部放电试验1、局部放电测量按10%进行抽测，若局部放电量达不到要求要求应增大抽测百分比；2、试验电压为1.2Um/，应在高压侧监测施加一次电压。视在放电量小于50pC。8交流耐压试验1、一次绕组试验电压标准为出厂试验电压80%；2、二次绕组之间及其对外壳工频耐压试验电压标准为3kV。3、交流耐压试验连续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。7.3.9 110kV、35kV电容式电压互感器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验测量电容、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。绝缘电阻值不低于1000M。测量低压端（N）及接地端（x）对地绝缘电阻243、。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。2直流电阻试验用双臂电桥进行测试。二次绕组直流电阻测量值，和换算到同一温度下出厂值比较，相差小于15%。3极性检验用兆欧表和指针万用表进行，一次绕组P1和二次绕组1a为同名端，减极性。和铭牌相符。4tg及电容量试验耦容tg测量电压应在10kV正接线测量。电容式电压互感器下节分压器用自激法进行，电压不超出2kV。tg符合产品技术条件要求，且要符合定货协议。5变比检验检验全部二次绕组变比。和铭牌相符。6交流耐压试验1、二次绕组间及其对外壳工频耐压试验电压标准为3kV；2、接地端（x）对地工频耐压试验电压标准为3kV。3、低压端子（N）对地工频耐压试验电压标准为244、4kV；4、交流耐压试验连续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。7.3.10 110kV无间隙氧化锌避雷器序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验极间绝缘电阻用5000V兆欧表测试；基座绝缘电阻用2500V兆欧表测试。极间绝缘电阻大于2500 M；基座绝缘电阻不低于5 M。2工频参考电压和连续电流试验分节进行测试。用150kV变压器和阻性电流测试仪进行工频参考电流下参考电压测试，进行连续运行电压下阻性电流、总电流测试。符合产品技术条件要求。3直流U1mA和0.75U1mA下泄漏电流试验分节进行测试。用400kV直流发生器进行测试。直流U1mA符合产品技术条件要求。实测值和制造厂要求值245、比较，改变不应大于5%；泄漏电流值小于50A,且符合产品技术条件要求。4检验放电计数器动作情况及监视电流表指示检验放电计数器动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。7.3.11隔离开关序号步 骤方 法标 准1绝缘电阻试验用5000V兆欧表。参考制造厂要求。2每相导电回路电阻试验采取电流大于100A直流压降法。测试结果应符合产品技术条件要求。3交流耐压试验随系统耐压进行。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。7.3.12接地网电气完整性测试序号步 骤方 法标 准1测试连接和同一接地网各相邻设备接地线之间电气导通情况用接地引线导通测试仪测试各相邻设备接地线之间直流电阻。直流电阻值不应大于0.2。7.3246、.13保护调试方案序号步 骤方 法标 准1二次回路检验1、 查线前确定所查回路无电方可用试灯查线。2、 查改线要依据设计图纸，有问题立即同设计联络，不得随意改动图纸。3、 回路中刀闸、压板及CT可连端子应断开后查线，预防有寄生回路。4、 电缆在查线前应查对两端所用芯数一致。5、 PT、CT接线盒内螺丝应由专业安装人员恢复，预防用力不妥损坏接线柱或连接不牢。1、要求实际接线符合设计及反措要求。2、检验压板及标识名称和用途一致。2控制回路绝缘检验检验直流分电屏对应控制电源断开，合上保护屏控制电源空开，拔出保护装置弱电插件。投入保护出口压板。用1000V绝缘摇表测量控制回路对地绝缘电阻。1、绝缘测试247、前确定所测回路电缆屏蔽层已接地。2、回路整体绝缘大于1M。3、单体装置绝缘大于10 M。保护回路绝缘检验检验直流分电屏对应保护电源断开，合上保护屏保护电源空开。拔出保护装置弱电插件。用1000V绝缘摇表测量保护回路对地绝缘电阻。电流二次回路绝缘检验将电流回路接地点临时拆除（拆除要检验一个圈接地线，其它圈均应接地），检验电流二次联片连好。用1000V绝缘摇表测量对地绝缘电阻。检验完成后恢复接地线，再进行下一个线圈绝缘检验。交流电压回路绝缘检验电压互感器端子箱内二次回路刀闸及空气开关均在合入位置，将电压互感器接地点临时拆除。用1000V绝缘摇表测量此回路对地绝缘电阻。信号、录波开入回路绝缘检验在测248、控屏、故障录波屏用1000V绝缘摇表测量各回路对地绝缘电阻。对于弱电回路应先断开所要检验开入回路电缆联络后，用绝缘摇表500V档位进行测量。交流系统绝缘检验用1000V绝缘摇表测量母线及各进出线支路A、B、C、N对地，A、B、C对N，A、B、C相间绝缘。放电测试完成后立即对地放电，恢复接地点。3查对装置参数查对装置型号、直流额定电压、交流额定电压、空开容量、CT二次额定值、跳合闸电流。装置参数和图纸相符。4装置带电1、测量保护电源空开上下口正负对地无电位，测量装置电源正负之间不短路。2、在直流分电屏合保护电源；在保护屏测量保护电源空开上口对地电位正确，下口对地无电。3、合保护屏保护电源，测量电249、源正负极对地电位正常，检验装置上电后显示正常，装置自产24V电源电压正确，以后电源留合位。4、测控、录波、安自装置回路带电步骤同保护电源，逐一进行。1、各回路电源无串电现象。2、运行灯亮，液晶显示、键盘操作良好，打印机正常工作，软件版本和程序校验码，符合调度定值要求，时钟正确。5控制回路带电1、测量控制电源空开上下口正负对地无电位，测量控制电源正负之间不短路。2、在直流分电屏合控制I电源；在保护屏测量控制I电源空开上口对地电位正确，控制I电源空开下口及控制II电源空开上口、下口对地无电；合保护屏控制IKK空开上口对地电位正确电源，测量控制I电源正负极对地电位正常留合位，控制II电源对地无电。开250、关在分位和合位均需在保护屏进行此工序。3、在直流分电屏合控制II电源；在保护屏测量控制II电源空开上口对地电位正确，控制II电源空开下口及控制I电源空开上口、下口对地无电；合保护屏控制IIKK空开上口对地电位正确电源，测量控制II电源正负极对地电位正常留合位，控制I电源对地无电。开关在分位和合位均需在保护屏进行此工序。6装置通用功效检验逆变电源检验：合上装置电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至 80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上电源指示灯应亮。固定试验直流电源为 80%额定电压值，拉合直流开关，逆变电源应可靠开启。检验80%至110%额定电源输入情况下逆变输出24伏电源正常。保护装置无误251、动无异常。检验模/数变换系统：检验保护装置各路电流和电压量零漂应符合规程要求；通道线性度检验,各电流量分别加入0.1、0.5、1、2倍二次额定电流值，各电压量分别加入1V、10V、30V、60V电压值，检验装置显示交流幅值和线性度及电流及电压相序和相角符合规程要求。1、零漂值应在0.01In及0.05V以内。2、通道线性度采样误差5%，相角差小于3度。735kV、10kV开关刀闸传动1、分、合闸检验：远方、就地手动分、合闸，开关可靠分、合。保护装置、指示灯、后台显示位置和实际开关位置一致；储能完成后，断开储能电源，断路器压力应满足三相跳合跳后，不应发闭锁信号和闭锁控制回路（对于弹簧机构应发闭锁信号和闭锁控制回路）。2、防跳功效：开关处于分闸位置，手动合闸并一直保持合闸输入（对于弹簧机构直至储能完成），再瞬时短接永跳出口，确定开关跳开后再松开合闸把手，开关跳开不合。3、检验弹簧未储能闭锁合闸功效：开关分位，断开储能电源，实际合、分开关各一次，分闸位置指示灯灭，手动合闸，开关可靠不合；同时检验监控机后台报控制回路断线，弹簧未储能等对应信号正确。完成后合入储能电源，弹簧储能正常。4、开关位置、刀闸位置等信号传动至监控机。