1、一.编制依据 序号名 称编 号1河北区第十四中学改扩建示范校工程2混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-13建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20015建筑物抗震构造详图03G329-16钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-967钢筋滚扎直螺纹接头技术规程二.工程概况1. 结构概况序号项 目内 容1结构形式 基础结构形式桩基承台主体结构形式框架2抗震等级工程设防烈度7度抗震等级框架三级，按二级采取构造措施3钢筋类别级6、8，10级8、10、12、16、18、20、22、25 柱子截面尺寸6002、600、500300、300300、500500、450450、600300梁断面尺寸300650、200400、300500、300600、300700、250400、300750、300400、3001400、4501400、200400、3004502.主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型主筋规格1承台级12、14、16、18、20、222地梁级20、16、25、123底板级8、104墙体级12、165框架梁级16、18、20、22、25、6楼板级8、107楼梯级8、103施工准备（1）.技术准备由专业负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术规程等规范和熟悉3、施工图纸。钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2） 材料、机具准备 材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。机具准备机械名称机械型号数量钢筋切断机GF16/402台钢筋弯曲机GF12台钢筋调直机2台钢筋滚轧直螺纹机床GY4、-404台三 .主要施工方法1.保护层确定序号部位保护层厚度1基础承台基础梁板承台50mm、梁下部500mm侧面400mm2梁25mm3柱30mm4墙15mm5板15mm保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。2.钢筋连接本工程梁的钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，柱钢筋采用电渣压力焊。（1）电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子的竖向钢筋连接，施工前5、每个钢筋型号应根据批量制作3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程18250300354522271552030035017522350400186254004502162850055024632600650277 工艺流程安放焊接夹具 引弧、电弧、电渣挤压清渣 操作工艺1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一6、定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。外观检查（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，级钢筋不得有明显烧伤。（3）接头处的弯折不得大于4。（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。（2）绑扎搭接楼板及墙体14（含14）以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表纵向受拉钢筋最小锚固长度纵向受拉钢筋搭接长度（按25%搭接7、率）钢筋类型混凝土强度等级混凝土强度等级C30C30 级25d30d级37d45d（3）滚轧直螺纹连接本工程应用滚轧直螺纹连接的有18、20、22、25. 操作工艺1）丝头加工 钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。钢筋损耗率不得超过1%。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已8、检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于二扣。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1820、2225拧紧力矩（Nm）1002002503.钢筋加工根据现场平面布置，西区的加工场地设在西北侧，东区的加工场地设在9、东北侧。进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。（1） 钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据施工图纸做好配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误交与专业工长审批后方可下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的10、出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6810141618182222一次切断根数级钢107级钢74211钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过5mm，箍筋边长偏差不超过5mm。直径不大于25mm钢筋的末端做135弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。平直部分长度是钢筋直径的10倍。拉筋末端做90弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍， 直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的11、6倍。顶层节点处钢筋加工：直径不大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍，直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的8倍。4.钢筋绑扎施工（1）基础钢筋施工 接桩采用端板坡口焊接接头，焊接材料和工艺应符合建筑钢结构焊接规程。工程桩接桩、截桩处理按下图施工：见附图1（2）.基础钢筋应按先将焊好的砼挡板放入桩芯内设临时固定然后再将挡板挂钩挂在承台钢筋上，绑扎承台钢筋后绑扎基础地梁最后进行柱插筋，一般情况下基础地梁绑扎，先长轴后短轴，按顺序进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、布置垫块、合模后进行检查修整，最后成型报验。如遇桩顶标高低于设计标高20-50cm，应将承台钢筋绑扎好后先垫垫块后12、绑扎地梁。（3）基础悬挑梁做法按下图施工：见附图2（4）基础柱插筋按下图施工：见附图3 施工要求：根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面或承台顶50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度不小于10d。（5）底板钢筋的绑扎： 1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，应先确定好钢筋位置线，按线摆放钢筋，先铺下层下皮钢筋，再铺同层同向加密筋；后铺下层上皮钢筋，再铺同层同向加密筋；最后铺柱下双向网筋。底板的上筋在支座处搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接头数量按施工规范执行。（13、6）墙体钢筋绑扎1）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。2）详图详见结施5。（7）梁钢筋的施工 工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁垫垫块验收 施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在受压面相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用花岗岩垫块，框架梁侧面钢筋保护层用塑料垫片。 3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集14、中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。5）梁、混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图：见附图4（8）板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置81000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的15、马凳间距为600mm。6）楼板上铁没有拉通时，另加10通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于400mm。四 质量保证措施1 钢筋必须经复试合格后方可投入使用。2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4 基础地梁钢筋一般不允许出现钢筋接头，如有特殊情况受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积16、不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得漏绑。基础地梁钢筋在承台内的锚固长度符合设计图纸要求。5 基础框架柱插筋必须严格按线插筋，加固完成后检查无误后由项目工长和质量员检查尺寸与位置。浇注砼需要专人看筋，等泥工最后收面后钢筋工必须逐个检查校正，必要时可拉通线或照经纬仪校正，防止框架柱钢筋偏移。基础承台、地梁钢筋绑扎前必须仔细熟悉图纸，绑扎时候严格按线绑扎。6 钢筋网绑扎如为单向板四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向板主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形17、。7 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。8 箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。9 电渣压力焊连接质量必须符合规范和行业标准。10 梁的钢筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。11 主次梁相交时，次梁上下钢筋分别放与主梁上下钢筋的上面。118、2 质量标准：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱5墙、板3五 成品保护a) 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。b) 绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。c) 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。d) 模板刷隔离剂时，19、严禁污染钢筋。e) 绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。f) 浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。g) 施工用通道用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。h) 钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。六 安全措施a) 现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。b) 现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 c) 雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。d) 雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。e) 注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。f) 冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。g) 塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。h) 使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。i) 严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。j） 冬季施工对直螺纹机械的防冻措施。