1、一、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204922、建筑分项工程施工工艺标准3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。4、606#住宅楼施工组织设计。 5、施工手册二、工程概况：北苑六区606#楼为底商住宅楼，其中塔楼为全现浇剪力墙结构，裙房部分为框支结构。地下二层，人防层层高为3.3米，自行车库部分层高3.7米，部分层高3.3米，地上二十四层，层高2.8米，其中第四层和第十六层为设备层，层高分别为2.25米和2.15米。地下两层墙体模板采用市政钢模板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚钢板，四角用角钢夹组装，顶板2、模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编板外帮方木。三、施工安排：根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。1、确定模板体系：、地下室墙模：地下室墙模采用市政钢模板P6012及P1512和组合钢模进行拼装，横楞采用2根483.5mm的钢管，竖楞均采用2根10050mm方木，两侧墙模采用16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。、主体结构墙模标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为8槽钢，竖肋为10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。、楼板模板体系：本工程楼板厚100300mm不等，模板3、采用12mm厚竹编板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用100100mm方木1200，次龙骨采用50100mm方木300，边次龙骨紧贴墙体。、框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mm100mm方木。2、模板设计：、地下室墙体模板设计：地下室墙体模板采用P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。竖向龙骨采用2根10050mm方木，最大间距不超过750mm，横向龙骨亦采用2根483.5mm的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm。穿墙螺栓间距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓4、拉结）。地下室墙体配模见（附图）、 主体结构墙模设计：主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为8槽钢，竖肋为10槽钢，两侧墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。外墙外侧模板高2850mm，外墙内侧模板及内墙模板高2690mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。横向小肋采用8槽钢间距300350mm，小肋采用660mm扁钢5、，间距400mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距150mm。竖肋采用2根10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。B、阴、阳角模：阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。阳角模采用刚性定型角模，用808角钢焊成边框，内附806mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用4槽钢对面焊接成型。C、支撑体系：大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。6、三角支腿用505角钢和10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。、 楼板模板体系：本工程楼板厚100mm300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100100mm方木1200，次龙骨采用50100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。、框支梁柱模板设计：柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm100mm方木，间距300mm，柱箍采用248的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采用M14。梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm100mm方木。3、模板计划：、 地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米；、 主体结7、构墙体配2段大模，共计1315平方米；、 顶板模板按五层考虑，共计4345平方米；、 梁柱模板按两层考虑，共计450平方米、 碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑；、洞口模板按1层考虑。4、生产准备：、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是竹编板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油8、漆。、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段，详见流水段划分图。、施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。5、施工进度安排：本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。6、施工机具：塔吊（型号FO/23B）一台：臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。圆锯一台，平刨两台，手提电9、锯四把，无齿锯一台。四、施工工艺：1、 模板支立：（1） 地下室墙体模板安装地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术交底时应详细交底）、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止10、水螺栓）。用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在3mm范围内）。、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。（2）主体墙模支立：、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处11、搭好防护架，用绑扎丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。、依照上面工艺安装内墙模板。、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙模施工。、电梯缓冲层层高2400mm，仍利用此套大模板，在浇注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模12、板相对应且大小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为1000mm。（3）门窗洞口模板安装：门窗洞口模板采用松木做骨架包4mm厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。为防止下口气泡，在窗洞底留2个20的排气孔。（4）阳台模板安装：阳台板底模采用竹编板，下反梁模板与阳台板模板连成一体。（5）楼梯模板安装：楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50100mm方木找方顺直，侧模和挡板采用钢模板支立。挡板用6mm厚钢板，用413、04角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻13.8孔，反三脚架用50mm100mm的方钢，按踏步尺寸焊接303角钢，并与挡板钻相应的孔。（13.8）（6）顶板模板安装顶板模板采用竹编板。纵向龙骨用100100mm方木1200mm，横向龙骨用50100mm方木300mm，立放。所有方木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2起拱，采用木楔起拱。（7）柱模板安装、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mm100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm.、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完14、毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。、柱箍采用248的钢管对拉，间距600mm。从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用M14。、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角45度，详见附图。（8）梁模板安装梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mm100mm预制，将拼缝加海绵条挡实。梁板模板支撑见附图。2、模板拆除：、地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求，墙体砼达到1.0 Mpa时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度4.0Mpa才 允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。拆除顺15、序是先拆下穿墙螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘棍慢慢将组合钢模松动、拆除。对拆除的模板及时清理，刷好脱模剂备用。、主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。拆模顺序为：先纵墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。、角模拆除：先将模板外表的混凝土16、剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。所有宽度大于1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临时支撑。达75%强度后再拆除。、顶板模板拆除：根据顶板的跨度及GB50204-92表2.4.1绘拆模平面图，要求必须按方案规定拆模。五、模板验算：模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。横带间距600mm，竖带间距750mm。1、地下室墙体：17、A、 荷载计算：根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度的荷载。F为新浇注混凝土模板侧面的压力F1和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。F=（1F1+2F2）F1新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。F（1）=0.22ct0121/2F(2)= CHC:混凝土重力密度，取24KN/m3t0:新浇注混凝土的初凝时间，为200/（T+15）T：混凝土的温度，取25C1:外加剂影响修正系数。不搀加外加剂取1.0，搀加缓凝作用的外加剂取1.22：混凝土塌落度影响修正系数，按塌落度为110-150mm计取：混凝土的浇灌速度，取3m3/hH:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土18、顶面的总高度，混凝土浇注厚度为45cm，考虑4层取2.0m计算1、2：荷载分项系数，查GB50204-92附表1-3，1=1.2; 2=1.4:折减系数，钢结构设计规范取0.85F(1)=0.2224200/(25+15)1.01.1531/2 =52.58KN/m2F(2)=242=48KN/m2F1:取48KN/m2F2:倾倒混凝土时产生的冲击荷载，按拖式泵导管考虑GB50204-92附表1.2，取2KN/M2F=（1F1+2F2） =0.85(1.248+1.42) =51.34KN/m2根据GB50204-92表2.2.3验算模板高度时取新浇注混凝土对模板侧面的压力F1标准值：F=1F19、1=0.851.248=48.96KN/m2（用于计算挠度）B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚度满足施工规范要求，故在此只验算横肋、竖肋，穿墙螺栓的强度、刚度。C、横肋强度验算：竖肋750mm，按三跨连续梁计算：竖肋双排，穿墙螺栓16。取跨度：L=750；横肋竖向间距：600mm最大均布荷载：q1=60051.34/1000=30.8N/mmMmax=0.1q1l2=0.130.87502=173.3104N.mmW=25.25103=10.5103mm3=173.3104/（10.5103）=165N/mm2=215N/mm2故满足要求D、横肋挠度验算：q2=48.96020、.6=29.38 N/mmI=212.7104=25.4104D=0.667q2l4/100EI=0.66729.387504/(1002.0610525.4104)=1.18mmV=1/400=750/400=1.88mmDV且D2mm,故挠度满足要求。E、竖肋强度验算：次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm，两根100100方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续梁计算。荷载：q1=F.L=51.3475010-3=38.51N/mm q2=48.960.75=36.7N/mm跨度为穿墙螺栓间距取600mmM=0.1q1L2=0.138.516002=138.63104N.m21、mW=bh2/6=2501002/6=16.7104mm3I=bh3/12=2501003/12=83.8105mm4=138.63104/（16.7104）=8.6N/mm2 =17 N/mm2故竖肋强度满足要求。F、竖肋挠度验算：D=0.667QL4/100EI=0.66736.76004/1001000083.3105=0.684mmV=1/400=600/400=1.5mmDV 故强度满足要求G、穿墙螺栓验算：穿墙螺栓水平洞口间距750mm，竖向间距600mm。穿墙螺栓承受最大压力：N=PA=51.3410-6750600=2.08104NM16穿墙螺栓有效净面积:AS=(16/2)222、=200.96mm2=N/AS=2.08104/200.96=104=2152、主体结构钢大模板验算:本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、横肋、竖肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm，上排孔距1230mm，下排孔距920mm，螺栓直径D=26mm。A、荷载:F=（1F1+2F2）F1-取两式中较小值:F(1)=0.220t0121/2 F(2)=CHF2查表得F(1)=0.22242001.01.1531/2/(25+15)=52.59KN/M2F(2)=242.0=48KN/M2F1=48 KN/M2F=51.34 KN/M23、2F=1F1=48.96 KN/M2B、计算中间的螺栓承受最大拉力:N=PA=51.3410-31290(1230+920)/2=7.12104NA=(26/2)2=530.66MM2=N/AS=7.12104/530.66=134=215故强度满足要求C、螺母受剪核算：螺母受剪面积：A=Pd=3.142612=979.68mm2受剪应力T=7.12104/979.68=72.68N/mm2T=185N/mm2故穿墙螺栓满足施工规范要求.3、顶板模板计算:A、荷载:施工手册17模板工程表17-80,17-81.根据GB50204-92查得顶板及其支架荷载如下:、 F（1）模板及其支架自重，计算24、平板模板及小楞大楞时取0.3KN/m2，计算钢管立柱时取0.5KN/m2，本工程最大板厚300mm。、 F（2）新浇混凝土自重 24KN/m20.3=7.2KN/m2、 F(3)钢筋自重 1.1KN/m20.3=0.33KN/m2、 F(4)施工人员及设备自重 均布荷载取2.5KN/m2活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：P(1)=0.91.2(+)+1.4=0.91.2(0.3+7.2+0.33)+1.42.5=11.61KN/m2当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：P(2)= 1F1=0.91.2(0.3+7.2+0.33)=8.46KN/m2其中：为折减系数，取0.9 1为荷载分25、项系数，横荷载取1.2，活荷载取1.4B、顶板计算：本工程顶板模板为梁板结构模型，次龙骨直接承受面板荷载，同时将力传给主龙骨，次龙骨300mm，主龙骨1200mm，按三跨连续梁计算。（1）强度验算：取300mm厚板带为研究对象，计算及简图如下：L为计算跨度：300-50=250mm均布荷载q1=30010-311.61=3.483N/mm2q2=30010-38.46=2.538N/mm2施工荷载为集中力时：Mmax=0.1q2l2+0.213Pl=0.12.5382502+0.2132.5250=15996Nmm施工荷载为均布力时：Mmax=q1l2/8=3.4832502/8=27210验26、算强度Mmax取较大值27210NmmWx=bh2/6=100122/6=2400mm3=Mmax/Wx=27210/2400=11.3N/mm2=17N/mm2强度满足要求（2）挠度验算：查JG/T3026-1995可知竹编板弹性模量为：E=4500MPa查施工手册表11-2（a）E=10000MPaD=0.676ql4/100EI=0.6760.755013502504/10045014400=0.22mmV=1/400=250/400=0.625mmDV 故挠度满足要求。C、次龙骨计算：（1）强度验算：横龙骨采用50100落叶松，按三跨连续梁计算，计算跨度取净距L=1200-100=1127、00mm均布荷载：q=300P(1)=30011.6110-3=3.48N/mm2Mmax=0.1ql2=0.13.4811002=4.2105N.mmWx=bh2/6=8.33104mm3=Mmax/Wx=4.2105/8.33104=5.04N/mm2=17N/mm2强度满足要求（2）挠度验算：Ix=bh3/1=501003/12=41.67105mm4查施工手册表11-2（a）E=10000MPaD=0.676ql4/100EIx=0.6763.4811004/(10010000 0.5107）=0.07mmV=1/400=1100/400=2.75mm故挠度满足要求D、横主龙骨验算：面28、板、次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距1200mm，立柱12001200mm，主龙骨按三跨连续梁计算：（1）强度验算：荷载：q=1100P(1)=110011.6110-3=12.78N/mm跨度为1200mmMMAx=ql2/8=12.7812002/8=2.3106N.mmWx=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3=Mmax/Wx=2.3106/1.67105=13.78N/mm2松木允许弯曲强度=17N/mm2，故强度满足要求（2）挠度验算：Ix=bh3/12=1001003/12=8.3106mm4查施工手册表11-2（a）E=10000MPaD=0.667ql4/1029、0EIx=0.66712.7812004/(100 100008.3106)=2.1mmDV,故强度满足要求E、顶板支撑计算：顶板支撑立杆采用碗扣架立杆，长2.2mm，顶托M80，长800mm，通过可调手柄来调节高度，立杆间距12001200mm，层高2.8m，板厚120200mm，竹编板厚12mm，次龙骨厚100mm，主龙骨厚100mm，立杆底部垫50mm厚木板，顶托利用高度为2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m,小于2/3顶托长（20.8/3=0.53m），满足要求。整根顶托视作两端铰支的轴心受压构件来计算。（1）横载：P=0.91.2(0.5+7.30、2+0.33)+1.42.5=11.82KN/m2轴心压力：N=PA=11.821.21.2=17.02KN483.5钢管A2=4.89102mm2 I=12.19104mm4I2=I/A=15.79mm2M60=A1=1133.54mmI1=Id/64=1.02105mm4(2) 强度计算：V=N/A1=17.02103/4.89102=34.8N/mm2(3) 稳定性验算：n=I2/I1=121900/102000=1.2U=I+n+I+1.2=1.05=UI/22=1.052438/15.79=162.12查钢结构设计规范的=0.27N/A =17020/0.27489=128.91N/31、mm2=215N/mm2故支撑能满足强度和稳定性要求4、洞口模板：A、 荷载：同地下室墙模验算强度为51.34KN/m2；验算刚度为48.96KN/m2.B、 为保险起见按简支梁计算洞口框，横向水平支撑按架杆验算。C、 洞口框验算：Wx=bh2/6=178502/6=7.42104mm3框所受线荷载：q=51.3418010-3=9.24N/mm跨中最大弯矩：MMAx=ql2/8=9.244002/8 =1.85105N.mm=Mmax/Wx=1.85105/7.42104=2.49N/mm2=215N/mm2故强度满足要求Ix=bh4/12=178503/12=1.8106mm4D=ql4/32、384EI=9.244004/384100001.85106 =0.033mmDV 满足要求D、横向水平支撑验算：横向支撑间距400mm，用50100厚板材支撑P=51.3418040010-3=3.7103N=P/A=3.7103/10050=0.74N/mm2=17N/mm2D=PL/E=0.741800/10000=0.13mm故强度满足要求4、柱模验算：（1）荷载：新浇砼侧压力：F(1)=0.220t0121/2=75.06KN/m2 F(2)=CH=137.5KN/m2倾倒砼时的侧压力：6KNm2荷载标准值P1=75.06+6=81.06KN/m2荷载设计值P2=（75.061.2+33、61.4）0.9=88.62KN/m2(2)竹编板沿高度方向取1米，计算简图如下： q300 300 300 q=PL1 M=0.1qL2=8105Nm=M/W=33.3N/mm2=70N/ mm2W=0.667 qL4/100EI=1.3mmW=1.5mm(3)方木计算： 600 600 600 q=PL2M=0.1 qL2=9.6105Nm=M/W=11.5N/mm2=12N/ mm2W=0.667 qL4/100EI=0.3mmW（4）柱模满足要求。六、质量控制措施：1、楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面统一加503的角钢，角钢与模板板缝处粘贴透明胶带，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整美观34、。2、外墙外侧大模板、电梯井楼梯间模板下口先粘贴5mm厚橡胶条后再粘贴海绵条，防止混凝土漏浆造成麻面、蜂窝且确保装饰线顺直美观。3、洞口模板四周靠大模板时粘贴海绵条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸准确。同时在洞口模板内侧用角钢与一侧大模板用螺栓固定，防止洞口偏移。4、地下室墙模专门排板，减少拼条，同时拼条预先加工刷好清漆，且打孔与组合钢模用M10螺栓固定，采用P1512带孔的市政钢模作拼模。5、主体墙体采用导墙法施工解决混凝土接茬问题，施工缝合二为一，确保混凝土外观质量。6、本工程采用双控来确保外墙垂直度和外窗的尺寸，外墙模板定尺和跟踪放控制线原则，施工层完后随即放轴线和大角控制线窗洞中心线，随即确保墙体尺寸及垂直度。7、大模板吊至指定地点存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，设专人维修保管。本工程主体模板分项优良率90%，合格率100%，每次分项评定合格率90%以上。七、安全保证措施：1、 施工现场用电设专职电工，严禁非电工作业。2、 木工棚内电器设备操作者设专职操作员。3、 大模板堆放场地四周必须做护栏，且刷上红白警示漆。大模板存放场地必须平整、清洁。4、 大模板存放角度为70度80度之间，且面对面存放。5、 大风雨天气，禁止进行大模板清理工作进行，任何人不得在大模板存放走动。