1、张集中心小区中小企业创业园厂房及隶属工程钢结构制作安装施工方案二0一七年三月目 录一、工程概况二、施工准备三、钢结构制作方法四、钢结构焊接工艺五、钢结构安装方法六、金属压型板安装方法七、劳动力计划八、关键机具设备计划九、施工进度及确保方法十、质量确保方法十一、安全、文明施工方法一、 工程概况1、 工程介绍1.1工程名称：张集中心小区中小企业创业园厂房钢结构制作及安装工程1.2工程建设单位：响水县灌江新城建设发展1.3工程地点：响水县张集小区佑东村五组1.4工程特点1、本工程为：张集中心小区中小企业创业园厂房钢结构制作及安装工程，厂房及冷库总建筑面积约为：7687，主跨度最大为22m，柱距7.52、m。本工程门式钢架和吊车梁均采取Q235B；屋面檩条采取Q235B，C180*60*20*25；墙梁采取Q235B，隅撑材质采取角钢，柱间支撑材质采取角钢。2、屋面为彩钢压型板，钢板厚度0.5mm； 3、屋面为自然排水，屋面坡度为15%。2、编制依据1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-4 低合金高强度结构钢 GB/T1591-19945 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-6 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-7 钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-8 钢结构用高强度大六角3、头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-9 碳钢焊条 GB/T5117-10 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-199911 六角头螺栓 C级 GB/T5780-12 六角螺母 GB/T41-13 平垫圈 GB/T95-14 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口基础形GB985-15 埋弧焊焊缝剖口基础形式 GB986-16 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-3、工程工期计划开工日期：2月12日，计划完工日期：6月30日。4、施工质量符合国家标准GB50205-钢结构工程施工质量验收规范，工程质量合格，一次交验合格率100。二、施工准备1、技术准备1.1图纸4、会审认真、立即组织企业工程技术人员学习图纸，充足了解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议地方进行具体记载，并立即向设计人员提出，做好具体统计并存档。1.2编制施工技术文件项目部在项目技术责任人组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工关键技术文件。1.3编制施工机械设备计划；1.4编制施工进度计划；1.5编制劳动力计划；2、施工现场准备2.1和现场业主、监理协调完成“三通一平”工作；2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备维护保养工作。2.3加工、拼装场地平整，地面扎实；2.4搭设制作及拼装平台；三、钢结构制作方法1、概况说明1.1本工程钢结构制5、作包含柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。1.2钢结构制作工艺步骤（见下页图）2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分标准2.1.1不改变结构力学性质，不影响结构安全性；2.1.2应便于构件加工，运输及安装，构件重量不超出运输和安装设备能力；2.1.3合适增加工厂工程量，降低工地工程量标准。2.2钢梁：依据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输条件下，构件制作长度依据实际划定。钢结构制作工艺步骤图：放样、号料 材料检验 施工工艺 施工详图切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装检验焊接N. D.T尺寸检验清理、编号喷砂、油漆验收汇报汇报汇报汇报合格不合格不合格合格汇报6、3、零件图绘制3.1零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计依据现场生产实际进行具体深化，以顺利进行工程施工。所以详图是工程施工加紧进度前提和确保。3.2零件图绘制内容包含计算机放样和零件图纸绘制两部分。3.2.1计算机放样：经过计算机放样，逐一查对图纸尺寸和各部件之间连接关系，发觉有疑问之处立即和相关技术部门联络处理，并确定各零件尺寸。4、厂房钢结构制作工艺步骤放样 号料切割矫正、成型边缘加工零、部件制孔组对焊接焊接检验校正除锈涂装检验5、构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割5.1.1放样5.1.1.1放样人员在放样之前必需熟悉经详图转化图纸和设计要求，放样要依据制作工艺作业指导书进行。以7、1：1放出平面及节点大样，查对构件外形尺寸，结构结构，焊接形式等。经查对无误后方可进行样板及杆件制作。5.1.1.2利用计算机进行辅助放样，放样后必需专员进行核实，而且备有具体图表、几何尺寸、简图等资料。5.1.1.3放样要依据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项目偏差要求mm画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量2.0mm二次气割加工余量每一加工端：0.5t且大于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%;沿焊缝横向收缩：0.030.75L%;加劲肋焊缝引发纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.8、25mm。5.1.1.4放样样板应用不易变形铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件规格、数量、基准边、孔径等。5.1.2号料5.1.2.1号料时要依据设计图纸进行，对所使用材料材质、规格、外观质量进行复核，如发觉不符合要求，应立即反馈到质量技术部门及材料供给部门。5.1.2.2使用合格样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和确保零件质量5.1.2.3画线号料许可偏差：对于零件外形尺寸，许可偏差1.0mm，孔距0.5mm。5.1.3切割5.1.3.1本工程切割采取自动切割和机械切割，部分难以用机械切割部位采取火焰切割。5.1.3.2机械剪切许可偏差应符合下表要求：项目许可偏差（mm）备注零件9、长度、宽度2.0钢尺检验型钢端头垂直度2.0钢弯尺检验5.1.3.3为了预防气割变形，操作中应遵照下列程序：1）大型工件切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不一样尺寸工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不一样形状工件时，应先割较复杂，后割较简单。5.1.3.4气割许可偏差应符合下表要求。项目许可偏差mm注：t为切割面厚度。零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.1.3.5对于切割缺点应采取磨光机修磨平整。坡口缺棱，采取焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.2制孔5.2.1高强度螺栓孔采取钻模钻孔，以确保10、钻孔位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检验，如超差应停止使用。5.2.2全部连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适适用于固定钻床无法使用部位。5.2.3一般螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.03.0毫米。5.2.4螺栓孔距许可偏差应符合下表要求：同一组内任意两孔间距离1.0相邻两组端孔间距离1.5注：1在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不包含上述两款所要求螺栓孔；4受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。5.2.5在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，确保螺栓孔有较高正确度11、。5.3构件组对5.3.1构件组对要求5.3.1.1组装必需根据构件加工工艺步骤程序进行。5.3.1.2组装次序应依据结构形式、焊接方法和焊接次序等原因确定。5.3.1.3制作部署拼装胎具时，必需考虑预留焊接余量和加工余量。5.3.1.4组装前，零部件连接接触面和焊缝每边3050毫米范围内铁锈、毛刺、污垢等清理洁净。5.3.1.5板材、型材拼接应在组装前进行，构件组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，方便降低构件残余应力。5.3.1.6设计要求磨光顶紧部位，其顶紧贴合面面积应达成75%以上，并用0.3毫米塞尺检验，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。5.3.1.7构件隐蔽部位应提前进行12、除锈涂装。5.3.1.8组对好构件应立即用油漆在构件显著位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。5.3.1.9采取夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。5.3.2构件钢板拼接要求5.3.2.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只许可在长度上拼接，拼接长度大于两倍板宽；腹板在纵向，横向均许可拼接，横向上拼接宽度大于300毫米，纵向上拼接长度大于600毫米。当为T形交叉时，交叉点距离大于200毫米；上下翼缘板拼接位置和腹板拼接缝错开200毫米以上。5.3.2.2关键结构钢板拼接接头位置应部署在跨度1/41/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a小于45度。5.3.2.13、3拼接位置应避开安装孔和复杂部位，通常接头也应尽可能部署在受力较小部位。5.3.2.4不一样厚度钢板对接，在无特殊要求条件下，较大厚度钢板过渡坡口斜度按1：4进行。5.3.3H型钢制作5.3.3.1H型钢下料在数控切割机上进行。5.3.3.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。5.3.3.3H型钢焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊缝作外观检验，其质量为二级标准。5.3.4.4H型组对偏差见下表：项目许可偏差mm截面高度hH5002.0500h10003.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于3.014、扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.05.3.3.5H型钢翼缘板和腹板垂直度校正在H型翼缘校正机上进行，H型钢侧向弯曲，采取加热校正。其质量符合上表要求。6、檩条制作方案6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合：6.1.1卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺和污物。6.1.2工艺要求：1)板料最小厚度不得小于设计值t0.95倍。2)分条后板料宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。3)分条后卷板应进行简易包装，预防运输中散开。6.2檩条压制及要求檩条压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。项目许可偏差mm检验方法构件长度415、.0用钢尺检验构件两端最外侧安装孔距离3.0用钢尺检验构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10有拉线和钢尺检验截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检验6.3檩条制孔及要求：6.3.1檩条制孔采取磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向两端确定孔位置，檩条安装拉杆孔位置应符合图纸要求。6.3.2钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采取划针和钢尺（或样板），以确保钻孔质量。项目许可偏差mm检验方法构件两端最外侧安装孔距离l13.0用钢尺检验构件安装孔和孔间距S1、S2符合图纸要求用钢尺检验7、除锈涂装7.1钢结构除锈7.1.1钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松氧16、化皮和涂层物等。7.1.2钢构件采取机械除锈，其除锈等级为Sa2级。7.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内临时不涂漆，待施工完成后再按要求补涂油漆。7.2钢结构涂装7.2.1材料准备1)按图纸和协议要求进行防腐涂料采购和验收。2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应含有产品出厂合格证。3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。7.2.2涂装过程中应注意1）掌握好油漆稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必需根本干燥，不然会产生漆层脱落。3）为预防油漆流挂17、，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检验、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。四、钢结构焊接工艺1、焊接材料选择标准1.1焊接材料应按设计要求进行选择，化学成份和进行性能必需符合国家标准和行业标准相关要求，而且含有质量合格证实书，假如采取其它焊接材料替换时需和设计洽商，同时应含有可靠试验资料及对应工艺文件方可实施。1.2本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选择以下：钢号手工焊条埋弧焊用焊丝气体保护焊丝Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si1.3不一样强度钢材进行连18、接，焊接材料选择应按较低强度钢材进行选择。1.4焊条保管：多种规格焊条应按不一样类别、型号或牌号分别在不一样位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。1.5焊剂、焊条在使用前必需有产品说明书及相关工艺文件技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表要求进行，烘干后焊条应放在100150度保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超出4小时应重新加烘干，重新烘干次数不宜超出两次。2、焊接方法：2.1焊接次序：2.1.1拼接焊缝焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，后面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进19、行焊接。2.1.2H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋焊接，采取CO2气体保护焊焊接，先焊筋板和腹板连接缝，再焊和翼板连接焊缝；焊接翼板上焊缝时应由里向外施焊。3、焊接工艺质量控制3.1焊前准备：3.1.1施焊焊工必需持有劳动部门颁发在使用期内并含有对应项次上岗证，不然不得从事焊接作业。3.1.2焊前必需对自己使用焊接设备进行检验，确保其正常工作;同时检验电缆线、焊钳是否绝缘良好以确保其不伤害工件表面。3.1.3检验焊接设备和设备上计量仪器，是否在检定周期以内。3.焊接过程控制3.2.1焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材牌号、批号、直径、质量情况等进行抽查，确保无误，并设专员进行20、焊材烘陪、发放、收回、统计等管理工作。3.2.2焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位坡口间隙、错边等进行检验，如不符合工艺要求，无法确保焊接质量时，应要求对该部位进行调整，合格后方可进行施焊。3.2.3焊接时工艺上无尤其说明但为预防构件焊接变形，应针对结构件具体型式，由焊接技术人员在构件表面上划出焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定位置进行焊接。3.2.4施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检验焊接工艺实施，如发觉有违反工艺行为，应立即对该焊工进行停工处理。3.3焊接确保方法3.3.1“”型粱翼板、腹板平板拼接焊缝，“”型粱翼板、腹板组对角焊缝等，为避免产生接头缺点或造成未21、焊满现象，应在起弧、收弧端加设引弧板，引弧板板厚及坡口型式应和原焊缝接头形式相同。3.3.2为确保结构件中各类型焊接接头焊缝质量符合相关标准要求，施焊前应针对不一样焊接方法及接头型式作出对应焊接工艺评定，并依据工艺评定汇报确定焊接工艺参数。3.3.3.为确保CO2气体保护焊焊接质量，所用CO2气体应采取“控气”处理，即：每瓶CO2气体在使用前应气阀朝下放置二十四小时后，再开启阀门排出含水分气体后再使用。3.3.4焊接施工环境条件当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊a雨、雪天b环境湿度高于80%c风速大于2m/s3.4.焊缝质量要求3.4.1.焊缝表面质量检验3.4.1.1对接焊缝表面应符合22、图纸要求要求，不许可有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、接头成型不良等缺点。3.4.1.2角焊缝表面应符合二级焊缝要求要求，不许可有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺点。3.4.1.3二级焊缝咬边深度0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长。五、钢结构安装方法1、钢结构安装工艺步骤1.1钢构件进场1.1.1构件和材料运输进场应按计划进行，进场计划正确到每个构件编号，需用构件最少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽可能协调好安装施工和制作加工关系，以确保总体工作按计划进行。1.1.2钢构件运输符合下列要求1.1.2.1装卸、运输过程中均不得23、损坏构件并预防构件变形。1.1.2.2构件运输应按吊装程序要求进行，并考虑配套供给。1.1.2.3构件宜对称放置在运输车辆上，装卸车宜注意对称操作，确保车身和车上构件稳定。1.1.2.4使用活络平板以挂车运输长构件时，应在车上装转向装置。1.1.2.5构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，预防构件在运输过程中松动和滑移，对重心不稳构件，还应采取支架稳定。1.1.3构件到场时，验收人员依据运输清单对构件数量、规格及编号进行检验，确定无误后方可签字并组织卸车，并含有下列技术文件1.1.3.1设计更改文件、钢构件施工图，并在图中注明修改位置。1.1.3.2制作中对问题处理协议文件。1.1.3.324、所用钢材和其它材料质量证实书和高强螺栓扭矩系数试验汇报。1.1.4发觉构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应立即反馈，并做好统计。1.1.5对于运输过程造成损坏，损坏严重时应返制作场地进行修复，轻微损伤能够在现场进行，经过校正处理钢构件，必需重新检验。1.1.6钢构件堆放1.1.6.1努力争取在吊装现场周围堆放，并遵照“重近轻远”标准，并满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供给要求。1.1.6.2钢架构件在吊装现场堆放沿吊车开行路线两测按轴线就近堆放。避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等按吊装次序配套供给堆放，钢构件堆放应以不产生超出规范要求变形为标准。1.1.6.3构件应分规格和型号分类25、堆放，构件编号宜旋转在醒目处。1.1.6.4构件堆放宜使用垫木，次构件（支撑、檩条、连系梁等）每堆构件堆放高度不宜超出2m；柱、梁，不宜超出3层；螺栓、高强度螺栓、栓钉等应堆放在室内，其底层应架空防潮。1.1.6.5每堆构件间应留有一定距离，供构件预检及装卸操作，每隔一定堆数还应留出装卸机械用空地。1.2钢构件单元划分本工程以不一样厂房划分安装单元，先安装第一单元主构件，随即安装第二、第三单元主构件。有柱间支撑柱优先安装，并立即地安装柱间支撑。第一单元次构件和第二、第三单元主构件同时安装。其它单元依次安装。1.3作业条件1.3.1关键材料已进场，验收合格并能满足安装需要。1.3.2安装方案等多26、种技术文件已审定、同意，多种技术准备工作已准备就绪。1.3.3多种工艺评定试验、高强度螺栓扭矩系数、滑移系数试验已完成。1.3.4基础交接1.3.4.1土建单位提供轴线、标高基准点或提供测量控制网及相关标识，并提供相关验收资料。1.3.4.2已依据土建单位基准点或测量控制网对基础轴线、标高、支座、地脚螺栓进行技术复核。1.3.4.3办理交接检验，同时应注意：基础混凝土强度是否达成设计要求；基础周围回填扎实是否完成；基础轴线标志和标高基准点正确齐全；地脚螺栓位置正确度；基础表面平整，二次浇灌基础表面已凿毛；地脚螺栓清洁度和地脚螺栓完好无损程度。1.3.4.4已向监理单位或建设单位提供基础复测统计27、，复测中出现问题已由土建单位整改。1.4钢结构安装工艺步骤图（见下页）2、测量方案2.1测量工艺2.1.1测量器具检定和检验为达成正确符合精度要求测量结果，经纬仪、水平仪、钢尺等施工测量器具，在使用前必需经计量部门检定。2.1.2依据外围原始控制点标高，用水准仪引测水准点至独立柱上表面，并由螺母首次调平，使全部柱脚下表面在同一平面上。2.2钢柱垂直度测量：2.2.1钢柱垂直度测量通常选择经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对钢柱进行测量校正。钢结构安装工艺步骤图检修构件 构件分类检验配套按吊装次序运至现场分类堆放 钢构件运至中转仓库检验吊装设备、数量及完好情况准备工作构件进场、安装反感、28、安全方案报验预埋螺栓验收钢筋混凝土基础面处理安装柱梁吊装安装构件中心线及标高高强螺栓初拧、终拧框架整体较正檩条安装零星构件安装安装脚手架操作平台安装柱间支撑提出校正复测统计对超差进行校正交工验收屋面、墙面系统安装高强螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、起重工、测量工等检验吊装设备、数量及完好情况钢结构验收合格不合格提出校正复测统计及对超差进行校正调整标高、轴线、坐标、垂直度，经纬仪水准仪跟踪观察2.2.2当某一片区钢结构吊装形成框架后，对这一片区钢柱再进行整体测量校正。2.2.3柱和钢梁进行垂直度复核。2.2.4高强度螺栓终拧后复校。在高强度螺栓终拧以后应进行复校，其目标是掌握在高强度29、螺栓终拧时钢柱发生垂直度改变。2.3对钢结构安装测量要求：2.3.1检定仪器和钢尺确保精度。2.3.2基础验线。依据提供控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺和地面温度相近时再进行量距。2.3.3主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。2.3.4水准点施测复核检验水准点用闭正当，闭合差应小于许可偏差。2.3.5依据场地情况及设计和施工要求，合理部署钢结构平面控制网和标高控制网。2.3.6建立钢结构安装测量“三校制度”。钢结构安装测量经过基准线设置，平面控制网投测、闭合，柱顶轴线偏差值测量及柱顶标高控制等一系列测量准备，到钢柱吊装就位，就30、由钢结构吊装过渡到钢结构校正。2.3.6.1初校：初校目标是要确保钢柱接头相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲垂偏、标高等安装尺寸基础上，确保钢柱就位尺寸。2.3.6.2重校：重校目标是对柱垂直度偏差、梁水平度偏差进行全方面调整，以到标准要求。3.6.3高强度螺栓终拧后复校：目标是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生垂直度改变。这种改变通常见下一道焊接工序焊接变形来调整。2.3.6.4焊后测量：对焊接后框架柱及梁进行全方面测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构吊装预控数据。2.3.6.5经过以上钢结构安装测量程序运行，测量要求落实、测量次序实施，使钢结构安装质量自始至终全部处于受控状态，以达成31、不停提升钢结构安装质量目标。3、厂房钢构件安装3.1钢梁安装3.1.1钢梁应在平整地面上拼成单榀。钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，根据屋面坡度设拼装支架及填木将钢梁填起，方便使钢梁处于类似于工作状态位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时，先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢梁侧倒；然后按次序将另一根钢梁吊起就位，一端和前一根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐一从中心向四面穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固次序由螺栓群中心向外施拧，螺栓紧固必需在二十四小时内完成。3.1.2根均实际钢梁长度采取四吊点起吊，32、以确保起吊平衡稳定，安全可靠并便于操作。3.1.2.1在拼装和吊装过程中，必需对钢梁进行合理绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采取二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。绑扎点及索具长度应确保钢梁吊装稳定性，可采取试吊确定。钢梁采取高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。3.1.2.2.钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔和柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。3.1.2.3吊装示意图钢梁吊装（二点）示意图钢梁吊装（辅助吊杆）示意图3.1.3为确保安全，预防钢梁锐边破坏钢丝绳，要33、对钢丝绳进行防护。3.1.4框架梁吊装到位后，按预装尺寸及详图要求进行定位调整，无问题后用螺栓连接固定，固定后焊接。3.1.5在钢梁标高、轴线调整过程中，一定要确保已安装好构件整体安装精度。严格控制吊装次序。安装处理螺栓孔偏差时，只能采取冲钉过孔和绞刀绞孔，严禁采取气焊扩孔。3.1.6钢梁校正钢梁校正工作通常包含平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，通常不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。所以钢梁校正工作关键是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常见观察梁垂直度工具是经纬仪或线坠。3.1.7钢结构安装步骤：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑34、两榀刚架，然后向另一侧次序安装。3.2高强螺栓安装3.2.1安装前准备3.2.1.1选择螺栓规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。3.2.1.2全部螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后螺栓不得混放、串用，做到按需领用，施工未完螺栓要立即回收。3.2.1.3高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规范要求进行，合格后方可用于施工。3.2.1.4摩擦面抗滑移系统数试验，应按要求进行，在施工前完成。3.2.1.5检验构件螺栓孔质量，发觉质量问题应给予修理。3.2.1.6检验和处理安装摩擦面，应达成要求标准，清除表面铁屑、浮锈等污物，不得有油漆涂层。3.2.1.735、认真检验连接板紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成间隙超差进行处理。3.2.2技术要求3.2.2.1高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和和铰刀修正扩正，修扩后螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。3.2.2.2雨天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候改变对高强螺栓影响。3.2.2.3高强螺栓必需分2次拧紧。第1次初拧到标准予拉力60%，第2次终拧到标准100%。初拧：当构件吊装后，使用一般螺栓固定连接板，检验合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。终拧：螺栓终拧用电动扭力搬手进行36、，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达成设计和规范要求。3.2.2.4装配和坚固接头时，应从安装好固定端开始。3.2.2.5高强螺栓初拧和终拧，时间间隙通常不超出一天。3.3次钢构安装3.3.1钢柱及钢梁安装三、四榀后，可进行系杆、柱间支撑、部分屋面檩条等次构件安装，以确保结构形成稳定空间体系，不造成结构永久变形。3.3.2次构件品种、规格、材质符合图纸要求。3.3.3拉条及斜拉条安装，以不使拉条变形为准。3.3.4次钢构连接为一般螺栓。4、质量要求4.1整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差(mm)项目 许可偏差 图例主体结构 H/1000,且不应大于25整体垂直度主体结构整 L/1500,且37、不应大于25体平面弯曲4.2钢柱安装许可偏差应符合下表要求项目 许可偏差 图例 检验方法柱脚底座中心线 5.0 用吊线或定位轴线偏移 钢尺 弯曲矢高 H/1200且 经纬仪15柱 单 H10m H/1000 经纬仪轴 层线 柱 H10mH/1000垂 且25直度4.3钢梁或直接承受动力荷载类似构件，其安装许可偏差应符合下表要求4.4檩条、墙架等次要构件安装许可偏差，应符合下表要求六、金属压型板施工方法1施工准备1.1材料准备1.1.1压型金属板准备：包含运输、储存及验收。运输a应采取专用工具吊运压型金属板，不能用钢丝绳直接吊运，而且要轻拿轻放，勿使压型金属板碰到其它尖锐、坚硬物体。b运输过程中38、，压型金属板应固定好，且不能超标重合堆放。c压型金属板切边可能存在毛刺，所以搬取压型金属板时，绝对不能拖、拉，以免划伤下一张压型金属板。d压型金属板表面涂层易被尖锐物损伤，加工后移动时宜使用纸垫等防护物。储存a压型金属板不可直接堆放在地面上，应采取专用底座，放置在平整地面上，以免板材变形、翘曲。b压型金属钢板在储存时，应在钢板表面覆盖防水油布或其它防水覆盖物，避免雨水及潮气接触到钢板表面。c不一样规格、型号彩涂钢板，应按规格、型号分别储存。d压型板堆放高度不宜过高，最好不超出1.8米。检验：压型金属板检验时，应提交产品质量证实书和下列技术文件：a压型金属板合格证或质量检验汇报，制作金属压型板所39、用原材料质量证实书。b安装前应对压型金属板进行检验，其项目除包含压型金属板规格、型号、数量、标识外，还需对运输过程中易产生变形和损坏部位进行专门检验。变形和缺点超出许可偏差时应进行处理后重新检验。1.1.2和压型金属板配套使用泛水板等压型金属板配件，要尽可能彩色涂层钢板，窗户周围包边彩钢板厚度不得小于0.5mm。制作配件所用原材料应有质量证实书。1.1.3安装用紧固件（螺栓、自攻螺栓、拉铆钉）应采取专业厂生产产品，单层压型金属板安装用螺栓直径不宜小于M5，单层压型金属板和包边包角板连接用拉铆钉直径不宜小于4mm。1.1.5密封圈宜采取优质氯丁橡胶制品，密封圈厚度不宜小于1.5mm。防水密封材料40、应符合设计和对应产品标准要求，并有出厂合格证和质量检验汇报。1.2技术准备1.2.1图纸会审及设计技术交底：做好图纸会审工作，并在压型金属板施工前，向施工人员进行具体技术交底。并在施工前立即处理图纸会审和技术交底中发觉问题。1.2.2压型金属板板型确定：压型金属板在施工前应依据施工图要求，确定符合设计要求材料、板型。1.2.3依据已确定板型相关技术参数绘制压型金属板排板图，从而确定板材加工长度、数量，给出材料编号和制作清单，并用于实际施工时指导安装。包含以下内容：1.2.3.1屋面、墙面等排板图；1.2.3.2节点做法详图；1.2.3.3特殊节点做法详图；1.2.3.4压型钢板编号、材料清单；41、1.2.3.5配件详图及零配件材料、数量。1.2.4绘制压型金属板排板图应经相关部门（业主或监理）审批。1.3关键机具1.3.1机械设备：电焊机、云石机、手提式砂轮机等。1.3.2关键工具：钣金工剪刀等。1.4作业条件1.4.1关键材料已进场验收并能满足安装需要。1.4.2多种技术文件已审定、同意，多种技术准备工作已经准备就绪。1.4.3施工机械设备已经调试验收合格。1.4.4压型金属板安装前相关安装作业面钢结构安装、焊接、节点高强度螺栓、涂装等工程施工隐蔽验收工作已完成。1.4.5安全方法落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠。2施工工艺2.1墙面及屋面围护结构压型金属板安装工艺步骤定位放线压42、型金属板检验配料铺设压型金属板并固定收边包角等安装涂防水密封胶清理现场2.2墙面及屋面围护结构压型金属板安装工艺2.2.1定位放线a定位放线前应对安装面进行测量，对达不到要求部分提出修改。对施工偏差做出统计，并针对偏差提出对应安装方法。b依据排板图确定排板起始线位置，在檩条或支承构件上标定起点，然后在板宽度方向每隔几块板标识一次，以限制和检验板宽度安装偏差积累情况。标定墙板支承面垂直度，以确保形成墙面垂直度。c放线时应确保墙板及屋面板在支承构件上搭接长度符合本标准要求。d墙板及屋面板安装完成后应对配件安装作二次放线，以确保檐口、门窗口和屋脊线、转角线等水平和垂直度。2.2.2铺设压型金属板并固43、定：搭设局部脚手架，由下往上地次序安装墙板。铺设起始应注意常年风向，板肋搭接需和常年风向相背。即应以常年风向尾部开始铺设。屋面压型板a屋面压型板做法b屋面板采取由檐口处向屋脊方向次序安装，铺设起始同上图，安装时须注意压型金属板横平竖直。屋脊檐口屋面板安装示意图（板和板之间经过咬边机360咬合）c山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必需将余下波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板和檩条固定，并在螺钉周围打上硅胶。实测安装所需板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板进行剪裁。将板材提升到位，依据排板起始线放置，在压型金属板44、长度方向两端划出该处安装节点结构长度，用紧固件固定两端，再依次从左（右）至右（左）、自下而上安装其它板。安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足要求后进行板材全方面紧固。不能满足要求时应在下一标志段内调整。当在本标志段内可调整时，应在调整本标志段后再全方面紧固。a固定螺钉要和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应划线，使钉打在一条直线上。b螺钉固定：螺钉固定必需从板铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设起始端打钉，以免板固定时造成累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。本标识段安装完成后，应立即检验有没有遗漏紧固点。压型金属板横向搭接宜和主导风向一致，搭45、接不少于一个波；屋面纵向搭接尚不应小于200mm，搭接部位宜设通长密封胶带。在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过分，过分紧固会使密封垫上翻、甚至将板面压得下凹而积水。屋檐檐口及屋面上板（上板和下板搭接处），需将钢板下弯80左右,可在上、下板间放置三元乙丙丁基橡胶防水卷材（卷材两表面涂专用胶）形成防水带,檐口处板下弯形成滴水线。2.3收边包角等安装：2.3.1屋面和墙面及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。2.3.2屋脊板、泛水板、堵头板等异型构件宜采取和屋面压型金属板相同材料制作，并和屋面压型金属板类型相配套。屋脊处及屋面下板（上板和下板搭接处），需将钢板上弯80左右,形成挡水板。2.3.46、3泛水件安装前应在泛水件安装处放出安装基准线，如屋脊线等。压型金属板和泛水件搭接宽度大于200mm。2.3.4检验泛水件端头尺寸，在搭接处涂密封胶或设置通长密封条，搭接后立即紧固，两板搭接口处应用密封材料封严。2.3.5泛水件安装至拐角处时，应按交接处泛水件断面形状加工拐角处接头，以确保拐角处有良好防水效果和外观效果。2.3.6应尤其注意门窗洞口处泛水件转角搭接防水相互结构方法，以确保建筑立面外观效果。2.3.7压型金属板屋面天沟、檐沟、屋脊、檐口线、泛水板应顺直，无起伏现象。2.3.8包角板等配件安装搭接缝宜顺风向，搭接宽度宜大于60mm，可用拉铆钉连接，钉间距小于200mm，搭接缝及外露钉47、头均涂抹耐候密封胶。2.4涂防水密封胶2.4.1压型金属板屋面工程所用密封材料质量必需满足防水耐用寿命要求，宜使用耐候性好硅硐密封胶或聚硫密封胶。2.4.2压型金属板直接和檩条或固定支架连接时，应使用带防水密封圈镀锌螺栓（螺钉）固定。螺栓长度应确保进入檩条或固定支架7mm以上，沿檩条方向应每波或隔一个波固定。为确保防水可靠，连接件应设置在波峰上。全部外露螺栓（螺钉）头均应涂密封材料保护。2.4.3压型金属板和泛水板搭接缝均设通长密封条，压型金属板屋面全部搭接缝处均涂耐候胶密封。用胶封缝时，应将附着面擦洁净，以使密封胶在压型金属板上有良好结合面。2.4.4压型金属板屋面施工完后，应观察检验和雨后48、检验或淋水检验。2.5安装封边板、堵头板等外框架、电梯洞口等处四面应采取专用边模、封边板、堵头板等进行封闭，大孔洞四面应按要求进行补强。七、劳动力计划（见下页）工种人数备注铆工3起重工2电焊工4电工1防腐2普工5累计：17八、关键机具设备计划1、为本工程施工所配置关键机械设备，我企业在本部均已拥有，机械设备维修保养完好，依据施工进度使用日期，均可确保立即全部运抵施工现场。2、关键机具设备计划（见下表）3、安全防护用具计划：关键安全防护用具需用量计划表九、施工进度及确保方法1、工程施工进度计划表详见施工进度计划。2、 施工进度确保方法为确保总目标实现，要以质量、安全为第一，以进度为关键。首先，以49、总进度网络为依据，按进展阶段不一样，分解为钢结构制作、钢结构安装两个层次，再按各层次分解为不一样进度分目标，建立起一个分解进度目标为手段，以进度控点为目标，进度控制目标系统。2.1明确工期进度控制方法和标准2.1.1按施工阶段分解，突出控制节点。在制作过程中，针对不一样阶段关键和制作时相关条件，制订制作细则，做出愈加具体分析研究和平衡协调，达成确保总进度目标实现。2.1.2按施工层次分解，明确分部目标。对各施工班，以总进度网络为依据，明确各班组分解目标，经过协议责任书落实分解责任，以分头实现分部目标来确保目标实现。2.1.3按专业工种分解，确定交接日期。在不一样专业和不一样工种任务之间，进行综50、合平衡，在不一样专业和不一样工种任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格控制因耽搁下道工序而造成下道工序窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过掌握对各道工序完成质量和时间控制，达成确保各分部工程进度计划事项。2.1.4总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及周计划，这么，将更有利于计划控制目标。2.2确保进度技术方法在施工生产中影响进度原因繁琐复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供给原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供给原因等，正是因为这些原因可变性和不均衡51、性特点。我们仍要确保目标总工期实现，就必需采取多种方法预防和克服影响进度很多原因，其中从技术方法方面着手是有效路径之一。2.2.1设计变更原因：是进度实施中最大干扰原因，其中包含在项目实施中改变部分工程功效，引发大量变更施工工作量，和设计图纸本身变更或补充，造成增量，项目经理部要经过学习了解图纸和业主意图，经过自审、会审和和设计交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最小。2.2.2推行进度网络管理技术：采取计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对适应施工改变有显著优势。要使本工程在预定工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键路线，它是决定工期关键。所以，我企业专52、门购置了网络计划软件，对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效现场方法，确保本工程在预定工期内完成。2.2.3确保资源配置：在材料供给上，根据施工进度计划要求立即进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。多种材料需要分类堆放整齐，企业在工地设置强有力材料供给部门，确保施工用料需要。2.2.4在人力配置上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达成主次分明，步调一致，担心有序，在确保劳动力条件下，优化工人技术等级和本身素质、思想素质配置和管理，实施工序、工种段落流水，循环跟进施工程序，53、区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键步骤和必需工作面依据现场环境条件立即组织抢工期及双班作业。2.2.5发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料达成确保质安、加紧速度目标。十、质量确保方法1、质量确保体系2、施工过程中质量控制2.1严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，根据采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。2.2控制工序工艺步骤，步步对照标准，四处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。2.3严格根据和规范要求，控制好关键施工过程，根据设计和规范要求，参考施工组织设计、作业指导书、操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、54、检验，将关键关键过程和施工全过程进行严密监控。2.4作好检验、试验控制，包含检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，和进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量确保体系关键，制订检测工作程序和操作制度，确保体系正常运转。2.5对关键和特殊工序，编制具体工艺细则，做好技术交底。2.6根据要求，对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转入下道工序。2.7对施工过程中多种影响施工和工程质量情况、问题，立即进行协调、处理和更正。2.8做好原始统计，加强对文件和资料管理，分门别类建立台帐，做到数据有据可查，质量心中有数。3、质量确保技术方法在55、施工中不仅要严格实施质量管理程序，保持质量体系有效运行，同时必需采取切实可行质量确保技术方法，从原材料采购到施工全过程进行全方位控制，强化施工质量一次合格率，杜绝不合格和返工。3.1本工程开工前，由项目经理组织相关部门针对本工程特点进行项目质量策划，并将策划输出形成文件3.2项目部施工前组织全体施工人员学习质量计划、设计技术要求及标准、规范、施工工艺及检验细则，进行技术交底，强化职员质量意识，充足了解熟悉关键工序、特殊工序技术控制方法，从而为提升施工质量扎实基础。3.3依据本工程具体要求，确保特殊工种经培训考试合格，持证上岗。3.4坚持施工过程“三检制”，立即做好数据正确，签字完备检验统计，做56、到有章可循，有据可查。3.5强化材料检验，针对工程特点和实际情况，由材料质量工程师组织物资供给部编制材料检验计划，全方面覆盖本工程钢材、焊材等材料检验要求，并组织实施。3.6严厉工艺纪律，加强对关键工序、特殊工序过程监测和控制。3.7保持和设计单位沟通，立即处理施工中多种不可预见问题，确保工程质量符合设计意图和要求。3.8认真具体地做好工程原始资料统计，正确规范地编写整理交工资料和完工图，确保工程质量跟踪有据可查。4、完工收尾阶段质量控制4.1制订完工收尾工作计划，严格根据验收规范要求，进行质量自检。4.2全力配合业主和相关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。4.3全方面搜集施工统计、变更57、设计、检验签证、试验汇报、测量统计、监测资料、验收评定等资料按时整理完成完工文件。4.4负责责任期内质量问题处理。4.5制订质量回访计划，了解用户要求，按要求进行服务，确保用户满足。十一、安全防护技术方法对施工（生产）作业人员进行全方面有效职业健康安全和环境保护交底工作，并使其掌握了有效防范和防护方法方可上岗作业。特种作业人员必需持证上岗。1、高处坠落在工程施工中应根据建筑施工高处作业安全技术规范要求进行施工。1.1高空作业人员，必需佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证安全帽，正确佩戴。1.2凡从事2m以上高空作业人员，必需佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证安全带。每次使用安全带之前，必58、需对安全带进行具体检验，确无损坏，方准使用。上下高处时，应把安全带系绳盘绕在身上，预防碰挂。高空作业前必需把安全带系绳挂在牢靠结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。1.3使用安全带系绳长度需要3m以上时，应购置加有缓冲器装置专用安全带。1.4使用安全带应高挂低用，降低坠落时冲击高度。1.5安全带使用两年后，应按国家相关要求进行检验。1.6安全带在要求使用期中如发觉异常现象，应提前报废。1.7高空作业上方，凡无处挂安全带时，应为工人专设挂安全带安全拉绳、安全栏杆等。2、物体打击2.1认真落实文明施工、材料堆放整齐、平稳，作业场地立即清扫，天天做到工完料尽场地清。2.259、尽可能避免交叉作业，确需进行交叉作业时，应事先采取隔离防护方法。2.3施工工程靠近必需通行道路时，应在道路上方搭设坚固、密封防护棚，预防落物伤害行人。2.4为了预防坠物伤害头部，进入施工现场全部些人员，必需正确佩戴符合安全标准、含有检验合格证安全帽，不然，不得进入施工现场。2.5高处作业人员应配带工具袋，使用小型工具及小型材料、配件等，必需装入工具袋内，预防坠落伤人。2.6上下传送材料，尤其是易滑钢材，绳结必需系牢，预防材料散落伤人。3、触电3.1依据工作场所危险程度选择对应类别手持式电动工具，并按规范要求，严格采取防触电方法。3.2在露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必需选择II类手持式电动60、工具，并配置防漏电保护器。3.3手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检验，不得有绝缘开裂破损现象，接头要牢靠，开关要灵活。通电后要做空载检验，运转正常后方可正式作业。3.4工具所用电源插头、插座必需完好无损，内部接线不能松动，严禁不用插头接入电源，预防漏电。3.5工具电源插座安装要牢靠，方便取拔插头时不致被带动。为了预防插头损坏、接头松动，不要在拔插头时扯电源线。转移工作场所时，电源线应整理收齐，不能在地上拖拉。3.6工具配电必需采取“一机一闸一漏电”，严禁一闸多用。闸刀漏电保护器应设在有门有盖电箱内。3.7工具存入库房后，由保管人员进行日常检验。3.8现场临时配电柜，必需安装在有61、遮风挡雨临时工棚内，并应有良好光照、通风、防雨、防潮、防火方法。配电盘、柜应配有锁，并应在显著部位标识“有电危险”等安全警示标识。3.9配电柜应按三级配电两级保护和容量大小配置安装电控设备，尽可能做到三相平衡。3.10严格实施“一机一闸一漏”标准。保护零线不得装设开关或熔断器，配电盘式配电线路维修时应悬挂“线路有些人工作”标志牌，停送电必需有专员负责。3.11各分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中地方。分配电箱和总配电箱距离不得超出30米。3.12各分配电箱应设在干燥通风场所，不得装在易受外来物体撞击和强烈震动地方。3.13配电箱周围应有足够两人同时作业空间和通道。配电箱内不准堆放任何物品。362、.14配电箱应采取铁板或绝缘材料制作，配电箱内多种电器应安装在金属或非木质绝缘电气安装板上，然后整体固定。3.15施工现场用电设备，手持电动工具和用电安全装置要符合对应国家标准，专业标准和安全技术要求。3.16用电设备或手持电动工具负荷线，必需按其容量选择无接头多股铜芯橡皮护套软电缆线，其中绿黄双色线在任何情况下只能用作保护零线和反复接地保护使用。3.17手持电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必需完好无损，使用前必需作空载检验运转正常,方可使用。3.18施工用小型电动工具必需配有专用电控箱,并装有漏电保护器。3.19电焊机应放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。3.2063、电焊机一次电源线长度应小于5米，交流电焊机进线处必需设置防护罩，电焊机二次接线长度不应大于30米。3.21电焊机外壳应有可靠接地，接地线应采取多股铜芯线。3.22现场起重设备电气安装应符合国家标准。3.23起重机械要装有限位器。3.24要常常检验电源线和滑道线。3.25电缆线应采取埋地或架空设置，严禁沿地面明设，如穿越道路要用钢套管保护。3.26电缆直埋时深度应大于0.2米，并应在电缆上下均匀铺设大于50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。3.27施工现场应采取高效、长寿命照明光源，对需要大面积照明场所应采取高压汞灯、高压钠灯或混光用碘钨灯。3.28通常施工现场选择额定电压为220v照明，高度64、应在2.5米以上吊挂。3.29现场用电必需有专职电工管理。3.30严禁在高压线下搭设建筑物或堆放材料；4、起重伤害4.1起重机司机和指挥人员必需经特殊安全技术培训、考评、发证，持证上岗，无证人员不得开起重机或指挥起重作业。4.2常常对起重钢丝绳、滑轮、起重机系统进行检验、保养，发觉隐患必需立即消除，不得带病运转。4.3用于捆绑物件绳索，必需良好，安全系数应达成810。较重物件用钢丝绳，较轻可用麻绳。4.4要掌握物件重心位置。对有棱角或尤其光滑物件，应在绑处加垫麻布、木板或废橡皮，以预防钢丝绳受硬弯损伤或滑脱。4.5起吊庞大物件时，一定要在物件上系扎溜绳，以预防物件在空中旋转，失去控制而造成事故65、。4.6指挥起重作业人员和起重机司机之间要配合默契，司机在开车前一定要鸣铃示警，在吊运过程中也要鸣铃，通知能受到吊运物件威胁人员离开。4.7在起重吊运区域应有明确标志，严禁无关人员进出，在物件吊运范围内和起重臂下严禁站人。4.8起重机使用钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该起重机使用说明书要求。4.9每班作业前，应检验钢丝绳及钢丝绳连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达成或超出报废标按时，应给予报废。4.10应对钢丝绳进行定时维护，涂抹润滑油脂。5、机械伤害5.1在使用钻床、砂轮机前应认真检验防护设备是否齐全，使用时应严格按安全操作规程操作要求进行。5.2使用砂轮(包含固定、手提式)、切割66、机等含有碎片飞溅作业时，须戴防护眼镜，必需时装设安全遮栏或挡板。6、火灾6.1化学危险物品应该分类分项存放，堆垛之间关键通道应该有安全距离，不得超量储存，并在醒目处标明储存物品名称。6.2遇火、遇潮轻易燃烧、爆炸或产生有毒气体化学危险物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼轻易积水地点存放。6.3受阳光照射轻易燃烧、爆炸或产生有毒气体化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应该在阴凉通风地点存放。6.4化学性质或防护、灭火方法相互抵触化学危险物品，不得在同一地点存放。6.5多种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放，不得和其它材料混放；易挥发汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在存放地吸烟和使用任何明火67、。6.6氧气瓶和其它易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品应分别存放；氧气瓶和焊炬、割炬、炉子和其它明火距离应大于10米；和乙炔瓶距离不得小于5米。6.7严禁在存放易燃、易爆场所吸烟和使用任何明火，并有显著严禁焰火警示标志，并按要求配置对应灭火器，由专员保管。6.8文明施工方法：A.施工人员应遵守业主厂规、厂纪和当地治安管理要求。B.施工现场应设置安全通道和进入现场须知明示标牌。C.现场工作人员应严格实施操作规程和安全技术规程。D.珍惜设备工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。E.现场设备、设施，应挂标识操作规程及使用养护、人员。F.现场施工应听从安排，相互配合，分工合作，不得违章作业。G.现场材料、工件、施工机具应堆放整齐，每日下班应清理场地，保持整齐。H.施工现场平面部署合理，各类材料、设备、预制构件等堆放位置应整齐有序，不得任意占用车行道、人行道。