1、南京德基广场二期工程钢管柱安装全过程控制方案目 录1工程概况12施工准备12.1吊装机具选择12.2构件重量分析12.3吊装前准备工作13钢管柱安装方法43.1浇设承台和埋件安装43.2搭设安装支架53.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制73.4标高确定93.5控制精度分析93.6倾角传感器初始值修正误差103.7垂直度初调103.8垂直度精调113.9钢柱固定143.10混凝土浇捣过程中微调144钢结构施工和基桩交叉施工配合及工艺步骤155检测方案175.1原材料检测175.2制作过程检测175.3焊接检测185.4安装质量检测206安全管理、质量确保方法206.1安全管理方法206.2质量确保2、方法221工程概况本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段” ，在南京市中山路18号，是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体综合性超高层建筑。本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2，总建筑面积16万m2。依据现在设计图纸，共有139根钢管柱，规格有800、700mm两种，26.716m高。本方案关键针对地下室逆作法钢管柱现场拼装和安装过程进行叙述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程质量控制提出了要求。2施工准备2.1吊装机具选择依据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等原因，钢构件吊装选择采取一台100吨履带吊作为主机，3、吊机41.4m主臂,14m半径时起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机，帮助主机吊装钢管柱。2.2构件重量分析依据图纸计算得出钢结构经典吊装构件重量以下：圆管钢柱80025 长26.7m 重量12.85吨圆管加强箍80016 长1m 五段 重量1.55吨钢管柱总重 14.40吨经过对比起吊重量，所选吊车完全满足该工程钢结构吊装要求。2.3吊装前准备工作2.3.1 构件进场验收检验钢构件进场后，按货运单检验所到构件数量及编号是否相符，发觉问题立即在回单上说明，反馈制作厂，方便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检汇报单，对构件质量进行验收检验，做好检验统计。为使不合4、格构件能在厂内立即修改，确保施工进度，也可直接进厂检验。关键检验构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检验用计量器具和标准应提前统一。制作超出规范误差和运输中变形构件必需在安装前在地面修复完成，降低高空作业。2.3.2 钢构件堆场安排、清理根据安装流水次序将配套好运入现场钢构件，利用现场装卸机械（关键利用现场吊机）尽可能将其就位到吊机回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、预防构件受压变形损坏。构件吊装前必需清理洁净，尤其在接触面、摩擦面上，必需用钢丝刷清除铁锈、污物等。2.3.3 圆钢柱现场拼接圆钢钢柱因为设计长度最长达成26.7m，工厂制作时分为12m、12m和2.7m三段制作（具体长度工厂按进料长5、度调整，分段数量和总长度不改变）。现场安装前优异行拼装。拼装前搭设临时钢平台及工装，以确保拼装精度。施焊前在焊道两侧各100mm范围均匀预热，以确保焊接质量。拼装完成后立即探伤及各项规范要求检验，检验合格后方可进行吊装。每个钢柱四个胎架胎架示意图2.3.4 定位轴线检验定位线必需重合封闭，每根定位线总尺寸误差是否超出控制数，定位轴线必需垂直或平行；定位轴线检验应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检验，对检验数据要统一认可后才能进行钢结构吊装。2.3.5 柱间距检验柱间距检验是在定位轴线被认可前提下进行，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距偏差值应严格控制在2mm以内。2.3.6 柱中心线检验检6、验柱中心线和定位轴线偏差。3钢管柱安装方法本工程钢柱吊装采取新工艺逆作法施工，我企业依据工程特点制订以下吊装方法：3.1浇设承台和埋件安装钢筋混凝土承台安装前在钢柱预留洞口四面浇设如上图所表示在钢柱安装前，先测量定位，确定钢柱平面位置，然后在钢柱平面位置处浇捣砼平台，平台中间预留洞口，并设置埋件（在原有硬化地坪，每个埋件用4个M16膨胀螺栓固定，钻孔桩就从洞口往下钻孔）。3.2搭设安装支架待钻孔桩成孔后，在洞口安装支架，支架高约2.2m，用于悬挂钢柱。支架中心误差控制在2mm之内，并在对应位置进行标识，确保其定位必需正确，并和砼平台埋件焊接牢靠。安装支架以下图所表示：3.3圆钢柱吊装过程及管端7、变形控制支架安装完成后，先将拼装好钢管柱移位到将要安装钢管桩孔周围，（汽车吊有效半径范围内），然后用两台吊车将钢管柱悬吊空中，在空中将钢管柱调直，误差控制在5mm以内，使钢管柱在空中保持竖直状态。钢管吊装过程借助工作段避免顶端口变形。将灌注桩钢筋笼吊入桩孔中，并将钢筋笼用钢丝绳吊挂在桩孔口处,使钢筋笼上部露出桩孔口。紧接着吊装钢柱，钢柱起吊后能垂直大地，钢柱吊到桩孔后，将钢管插入钢筋笼中，钢筋笼和钢管缓慢放入桩孔中（备注：桩钢筋笼单独设置吊筋，和钢管不发生任何连接），见下图所表示。3.4标高确定钢柱经过支承板搁置在支架梁上，所以待支架安装完成后，实测支架梁顶面标高，确定支承耳板插销位置，这么能8、够经过微调确保钢柱标高正确。采取模具控制，确保四块支撑板在同一个平面，且垂直于钢管中心线。在支承耳板水平前提下，钢管在自重作用下基础达成垂直，尽可能不耗用水平千斤顶作用力。3.5控制精度分析初调精度：J-2经纬仪对点精度1mm；对点高度mm，能够达成（1+1）11000 。细调精度：倾角传感器灵敏度0.05度，tan0.05=0.00872=1/1145 。3.6倾角传感器初始值修正误差针对钢管加工质量和制作钢管板材缺点，和倾角传感器底座误差，采取在钢管插入桩孔之前，利用汽车吊和支架临时将钢管调直，将倾角传感器（传导线加长）装好，采取经纬仪和钢管十字双向对准后读取倾角传感器角度初始值，以修正上9、述误差。X、Y方向各设2套倾角传感器，确保其实施精度要求。倾角传感器设置在0.8m处，消除了钢管工作段因为吊装造成变形而引发误差。3.7垂直度初调钢柱吊装到位后是悬挂在支架上，钢柱形状又比较对称，所以钢柱安装到位后，靠钢柱本身重量，能够使其基础保持垂直，其调整方法分两步进行，含初调和精调。用经纬仪观察，调整钢柱绕支架顶面转动，以达成初步调整支架垂直度目标。以下图所表示：3.8垂直度精调采取垂直控制系统对钢柱进行垂直度微量正确调整。该系统工作原理是经过倾角传感器，将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶（千斤顶端头设加强柱面块体，分散钢管承压力），千斤顶依据指令水平顶压钢柱，使钢柱10、垂直度达成要求，以下图所表示：1、油泵 2、压力表3、溢流阀 4、百分比阀5、油缸 6、压力传感器 7、倾角传感器 8、控制器9、信号线10、软管整个系统由一台液压泵控制4个液压油缸，每2个油缸带有一个百分比阀，能够实现伸出、缩回动作切换。选择液压泵关键依据系统内4个顶升缸规格、需要顶升速度，并充足考虑液压泵流量对控制精度影响。整个系统只选择一台泵，能够提升系统可靠性、简化操作、提升效率。控制系统在泵站上设有一个主控制器，操作箱经过有线传输和主控制器连接，实现对整个系统集中控制，数据采集和多种故障报警。操作箱上触摸屏可经过总线和主控制器通讯，实时传输多种参数、指令信号，同时能够输出、保留所需数11、据。在自动控制状态下、通常主画面显示各关键参数，如压力、时间和报警数据，这些数据由安装在各个点传感器采集并经过网络传输；同时在手动操作状态下，各子画面可显示具体数据，同时配合按钮、手柄操作控制设备、设置多种参数。电子控制系统是实现垂直度调整关键。提供控制系统是基于闭环控制系统理论，将钢立柱上安装各倾角传感器所采集倾角信号作为受控参数，各液压千斤顶受力腔内产生压强信号作为参考量。经过传感器采集这些信号，将这些信号传输至控制器。控制器接收并处理这些信号，经过控制各百分比阀实现各油缸进退动作，从而实现垂直度调整。当系统调整过程中误差无法被修正时，系统发犯错误报警指令，停止各实施油缸动作。直到该错误被12、修复，并得到操作者重新工作指令，系统才恢复工作。第二步工作步骤是：（1）根据设备安装要求安装完成后，确定系统连接完整性和各点对应关系正确性。（2）倾角传感器和油缸位置放置精度直接影响到系统调整精度；并注意安放位置精度。（3）按要求设置多种参数。（4）如无异常情况，系统即可进入自动将所选定钢立柱垂直度调整至要求范围，如有特殊情况造成系统报警时需由工作人员确定报警原因及对应处理方法。（5）油缸进入保压状态，并可在屏幕上实时监控倾斜度情况。（6）要确保做到高垂直度，确保钢柱能垂直地沉入土中，拼装时需确保钢立柱直线性。3.9钢柱固定钢柱平面位置、标高、垂直度全部校正安装到位后，要进行临时固定。上、下部13、支承耳板处用限位块固定，预防其水平滑动。3.10混凝土浇捣过程中微调钢管柱混凝土在浇筑时靠近钢管柱底部时（混凝土已浇筑了近34m高），混凝土向上和四面扩散程度基础一致，此时，对钢管柱进行校正。因为钢管忽然出现，混凝土流动受阻，其流动方向和向上分流发生部分改变，造成对钢管形成略有差异侧压力，尤其是在钢管底部11.2m范围内有一定影响，为此需控制此部份因为混凝土浇筑带来钢管偏移。调整方法是利用贴在钢柱侧面2组4个倾角传感器将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶，千斤顶依据指令水平顶压钢柱，使钢柱垂直度达成要求；每次发觉偏差时随时停止混凝土浇筑1530分钟，在此时间段内立即将钢柱位置14、调整到位。避免因调整时间过长或发觉问题不立即而影响效果。 此部份调整应随时亲密观察，发觉问题立即处理，做好混凝土浇筑单位协调配合工作。钢柱调整到位后可进行混凝土浇捣，浇捣过程中全方面监控，以确保钢柱安装精度。4钢结构施工和基桩交叉施工配合及工艺步骤地下室钢结构施工和基桩施工亲密相关，必需相互配合才能确保本工程顺利实施，以下是关键多个配合点：4.1在钻孔前，须在洞口处浇灌330.2m混凝土承台，承台面标高5mm。4.2钻孔桩和钢结构安装交替进行，当钻孔完成后，应立即投放钢筋笼、支架安装、安装钢柱、浇灌砼，这四步应在成孔塌方前一气呵成，这么才能确保桩基质量。为了达成钢柱能在最短时间里安装完成，安装15、钢柱各项准备工作应事先做好。4.3为了确保钢柱安装质量，预防因桩基砼强度不足面不能承受钢柱重，悬挂钢柱支架必需待桩基砼强度达成50%以上，四面碎石填充后才能拆除。为不影响工程进度，桩基砼应添加早强剂，同时准备三个支架周转。4.4为确保桩基、钢柱定位正确，将在钻孔前对孔位进行复测，同时桩基施工单位拿到总包、监理对孔位轴线验收汇报后才能钻孔。4.5施工工艺步骤图：基桩和地下钢柱施工工艺步骤图5检测方案5.1原材料检测本工程中钢材关键采取Q345B钢材。钢材进料时必需有材质证实书，并逐一查对材质规格尺寸，并将质保书提交监理或甲方认可，如有必需进行抽检。对钢材按不一样材质进行涂色标识，还需依据定料清单16、编号对钢板进行编号，方便构件加工时定料使用。原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度5.2制作过程检测5.2.1放样、号料必需预留余量，预留余量按以下检测：（1 ）气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm板厚16mm25mm 2.5mm板厚25mm 3.0mm（2 ）需进行端头加工板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mm 。（3） 考虑焊接收缩余量、少许热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量检测以下：贴角焊缝 0.5mm全熔透焊 1.0mm（4）17、号料偏差应符合规范要求。5.2.2下料切割关键精度检测项 目许可偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱小于1.0mm垂直度小于板厚5%小于1.5mm型钢端部倾斜值小于2.0mm坡口角度小于55.2.3 构件外观检测项 目许可偏差外观尺寸2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm翼缘对腹板垂直度2mm腹板局部平面度3mm扭曲度5mm5.2.4 端铣平面截面尺寸检测项 目许可偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面平面度0.3铣平面对轴线垂直度L/15005.3焊接检测钢结构焊接检验包含检验和验收两项内容，所以焊接检验不能仅仅局限于焊接完成后，应该穿插在焊接作业全过程中18、。检 验 阶 段检 验 内 容焊接施工前接头组装，坡口加工，焊接区域清理，定位焊质量。引、熄弧板安装。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接次序、焊接电流、电压、焊接速度、预热、层间温度、后热、施焊期间熔渣清理，反面清根情况。焊接完成外观检验焊接缝表面形状，焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、焊瘤、弧坑、表面凹凸坑，引熄弧部位处理，未溶合、钢印等。内部检验气孔、未焊透、夹渣、裂纹等焊接前加工及装配尺寸许可偏差按“钢结构工程施工及验收规范”相关要求实施。焊缝外形尺寸及表面缺点许可范围按“钢结构工程施工及验收规范”相关要求实施。焊缝内部缺点检验：焊缝探伤必需在外观检验合格后进行19、。焊缝探伤检验应在焊接二十四小时后进行。对接焊缝100%超声波探伤。探伤工艺步骤为： 钢构件焊后二十四小时 打磨 探伤 合格 出探伤检验汇报 不合格 返修 同一焊缝返修不能超出两次（超出者按规范切割后重新焊接） 5.4安装质量检测 安装过程中立即对下列项目进行检测，确保安装质量。项 目许可偏差检测仪器备注钢结构定位轴线l/, 3.0经纬仪L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线3.0经纬仪柱顶标高5.0mm水准仪柱垂直度1/600经纬仪仅地下钢柱6安全管理、质量确保方法6.1安全管理方法6.1.1安全文明管理确保体系建立以项目经理为第一责任人安全文明管理确保体系，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责20、明确，落实到人项目安全管理责任制。6.1.2安全确保方法（1）施工现场全体人员按国家要求正确使用劳动防护用具。（2）施工现场各类孔洞、临边必需有防护设施。（3）施工临时用电符合JGJ46标准。（4）施工机械操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守“十不吊”要求。（5）特种作业人员持证上岗。（6）安装顶面次结构在高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。而且拉好安全绳，严防高空坠落。（7）大型杆件安装就位后，要注意采取必需保护方法和临时固定方法。（8）绑扎用钢丝绳应有足够安全系数，要加强日常检验，凡表面磨损、腐蚀、断丝超出标准、打死弯、断股、火烤、油蕊外露均不得使用。（9）吊21、钩应有预防脱钩装置。6.2质量确保方法6.2.1质量确保体系项目经理监 理项目总工程师技术部工程部质量部施工班组专职质量员全过程质量检测、评定结果材料及半成品验收根据GB/T19001-ISO9001模式成立由制度确保体系、施工确保体系和组织确保体系组成全方面质量控制确保体系（见下图），质量确保体系对质量实施全过程控制。在施工过程中把对人员控制作为全过程控制关键，对项目管理人员，依据职责分工，必需尽职尽责，做好本职员作，同时搞好团结协作，对不称职管理人员立即调整；对劳务队伍严格施工资质审查，并进行考评持证上岗。树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准，实施工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制落实。6.2.2质量确保方法（1）多种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。（2）安装施工中各工序之间严格实施“三检制” ，确保多种偏差在规范许可范围之内。（3）质量检验员对各工序必需亲自到场检验，合格后按工序进行报验。（4）制订项目质量管理奖罚条例，促进全体职员质量管理意识，实施质量一票否决制。（5）多种厚度、接头类型焊接必需根据焊接工艺认真实施，特殊部位焊接需经必需培训。（6）严格实施施工测量方案，确保数据立即、正确。