1、衍架的安装连接、起吊和调整一、设备及材料要求1析架应符合设计要求，完整坚固，无扭曲及损伤现象。2衍架连接用的螺栓规格、质量、数量应符合要求。二、主要机具1主要机具包括；吊车、倒链、卷扬机（1015吨）、龙门架、方木、滚杠、铁托、水板、滑轮、滑轮组、撬棍；直角尺、钢板尺、钢卷尺、水平尺、线坠、千斤顶、人字架（两步搭）、木榔头、橡皮榔头。2吊线用的架子（可用角钢自制苏一吊线钢丝（0.5 0.75mm）。三、作业条件1保证自动扶梯运输线路的通畅，运输所经地面和敷设的临时盖板其负载能力必须能满足要求，必要时应进行加固。2吊装或拼接时，周围环境是否满足长度要求，尤其是水平运输拐弯的要求，上下左右是否有障2、碍。3自动扶梯的吊挂受力点必须符合图纸规定的承载能力，设置的位置必须正确。4如在建筑上临时搭装龙门架等起吊装置时，应检查建筑上是否有供起重用的基础，若受力过于集中可采取分散受力的方法。5在吊装、拼接现场周围设置防护栏杆，并设有警示标志，防止闲人人内。6安装现场，一定要有充足的照明。现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技术规范的要求。四、操作工艺(一)工艺流程：吊装前的准备工作 杵架的水平运输桁架的安装连接 桁架的吊装就位桁架的调整 架的固定(二)吊装前的准备工作： 1结合扶梯土建图上吊点的要求及吊装方案，在各吊点挂装钢丝绳、倒链、滑轮组等装置，固定卷扬机，保证卷扬机在受力时不3、会倾覆。 2在上、下支承预埋铁上结合图纸尺寸要求将安装垫板及减震橡胶按安装手册要求预固定。(三)桁架的水平运输。 1桁架在到达现场后，一般受建筑物的影响，不能直接在安装现场卸货，需要在室外或入口处卸下，进行一段水平运输至井道附近。 2桁架水平运输时，用千斤顶顶起，在桁架底部加装铁托、滚杠、木板，在机头或允许挂绳的部位，用卷扬机水平拉动运至井道安装现场或拼接现场。(四)桁架的安装连接： 若自动扶梯是分段从工厂运往工地的，需要在现场进行拼接连成一个整体，一般分段运输的扶梯桁架分为三个金属框架，即驱动端、中间段、张紧端（个别大跨度扶梯还有一个二次中间段）。 1拆箱后，将自动扶梯的分段金属框架按次序运4、至拼接现场。一般在金属框架端部都有对接顺序标记。 2将其内部的梯级逐一拆下卸出，牵引链条（包括梯级主轴）从接头处拆开卸出，并进行清洗、上油。 3桁架连接采用端面配合连接法，在每个接合面上用若干只高强度螺栓连接（个别厂家的连接螺栓在端部有一段锥形销，在插入后需用铁锤打紧）。 4由于受压面和受拉面上都用高强度螺栓，所以必须采用专用工具（如测力扳手），以免拧得太紧或太松。 5桁架的连接可在地面上进行，也可在悬吊半空的情况下进行。 注：若桁架整体出厂时，本连接工艺省略。(五)桁架的吊装就位。 1自动扶梯的起吊点只能在其两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。 2根据扶梯起吊点的结构可以采用吊环或绳头固定5、套环悬挂钢丝绳。 3用卷扬机、倒链、滑轮、滑轮组等将扶梯桁架大部分送至井道。 4机头部分用卷扬机、滑轮、滑轮组垂直牵引，机尾部分用倒链垂直起吊，并在机尾也用卷扬机拉引，防止机头提起桁架突然前移，做到“一提一放”。对于大跨度扶梯为防止桁架长度过长变形，一般要加设中间辅助吊点，但该点不能拉力过大，一般只承受桁架部位自重即可，且吊挂点必须符合桁架受力点要求。 5在桁架机头高于上支承位置后，机尾部分先落入下支承安装垫板上，机头部分缓缓落在上支承安装垫板上，并且上下支承搭接长度应基本相等。(六)桁架的调整： 1桁架上下支承支座的调整，桁架的支座必须符合布置图上所给定的受力要求。支座表面必须保持平整、干净6、和水平。 （1)支座一般由上下两个扁钢和中间橡胶减震衬垫及部分调整垫片组成，两个辅助螺钉把自动扶梯的桁架的支承角钢固定于其上。 (2）当桁架放置于支座上后，要去掉两个辅助螺钉，换用四个调节螺钉，将水平尺置于前沿板梳板后沿上，将自动扶梯的桁架调整到精确水平，其不水平度不大于1/1000。 (3）调整时中间两个螺钉松开，将两边两个螺钉旋紧或放松使桁架顶起落下，通过加减垫片的方法使桁架不受外力落在支座上后能达到精确水平，然后把中间两个螺钉拧至顶着安装垫板上层扁钢为止。2衍架与最终地面高差的调整：用水平尺测定衍架上、下支撑处最终地面是否与梳齿前沿板接平或高出地面25mm，如果不水平、不重合，可调节析架7、两端的高度（用调整垫片）直至满足上述要求，调节过程中应保证析架上、下支承的水平，析架边框高出地面处应采取措施平缓过渡。3扶梯析架中心线与井道安装中心的调整：(1)在扶梯两端架设两个支架（可用角钢自制），其高度应使连线位置不低于自动扶梯扶手高度为宜。(2）支架竖起后，在近扶梯的中心位置上空，从两支架上放一条钢丝线，并在此线近扶梯两端处放两线坠，将线调至线坠中心与端部定位块上标记重合，此线即为扶梯中心线。(3)左右调整析架位置使扶梯中心线与井道安装中心线重合。4扶梯所在位置的调整：从建筑物柱体的坐标轴Y开始，测量和调整Y轴和梳齿板后沿的距离，横梁至析架端部间的距离应为4060mm，如图 1所示。从8、柱体的坐标轴X开始，测量和调整X轴与梳齿板中心的距离l1、l2，使两者大小相等。如图 2所示。图 15并列或并靠自动扶梯前后距离的调整：如果在同一层楼有多台扶梯并列或并靠组装时，分别调整自动扶梯上、下两端前后位置偏差、高低位置偏差，前后偏差不大于15mm，高低偏差不大于8mm.6大跨度扶梯中间支承的安装调整。当提升高度大于6m的自动扶梯安装时需要在中部加装中间支承或有其他增强措施。图 2(1)在析架落座于上、下支承后，按照布置图要求，立即加装中间支承或其他增强措施。(2)待析架全部调整完毕，在扶梯两端支架拉钢丝测C架的挠度（弯曲度），即测量a, b, c，差值与支承距离的比值不应超过1/7509、，公共交通型自动扶梯挠度不应超过支承距离的1/1000，见下图所示.(七)析架的固定。1析架的固定：将衍架位置及水平调试垫对以后，将衔架支撑角钢上的两侧调节螺栓松开，并将析架两端支承角钢与承重梁上安装垫板中的上层扁钢焊接牢固。（注意：不能与预埋铁焊接）2侧向搭接：扶梯安装中，析架两侧若要求与建筑结构搭接，搭接方式可依建筑结构情况确定。若两台靠近时，相邻一侧析架允许侧向连接。（注意：不能与建筑物形成硬连接，要保证析架的减震性能） 3前后方向的固定：桁架前后方向与支承基座的间隙，可用减震橡胶或胶泥进行填充，见右图所示。五、质量标准(一)主控项目： 1扶梯桁架两端支撑角钢与支承基础搭接长度大于l0010、mm，并应符合产品设计要求。 检查方法：尺量检查。 2段与段连接螺栓紧固力矩应符合产品设计要求。 3桁架应能承受扶梯自重和满载重量。(二)一般项目： 1桁架两端支承处应保持水平，其不水平度不大于1/1000。 2梳齿板前沿与楼面接平或高出地面25mm应平缓过渡。 检查方法：水平尺、尺量检查。 3扶梯桁架中心线与井道中心线的偏差应不大于lmm。桁架上下端部与支承基础边缘间的距离应为4060mm。 检查方法：尺量检查。 4两台或两台以上并列或并靠的自动扶梯上、下两端前后偏差不大于15mm；高低偏差不大于8mm。 检查方法：水平尺、尺量检查。 5普通型自动扶梯桁架的挠度不应超过支承距离的1/750;11、公共交通型自动扶梯挠度不应超过支承距离的1/1000。倾角的误差应不大于00.50。 检查方法：水平尺、吊线、尺量检查。六、施工安全及成品保护1桁架在水平运输时，底部不能直接接触地面。2桁架个别油漆腐蚀剥落，可在桁架就位后依原色补齐。3在吊装前将梯级部分卸出，防止吊装时桁架受力将梯级挤压损坏。4在有条件下将梯级踏板表面保护，防止物件坠落，避免砸坏梯级表面。5做好警示标志及围栏，以免非工作人员随意出入。6吊装时，应检查吊点、钢丝绳、倒链的受力状况并试吊，防止因钢丝绳倒链等断裂、滑脱造成桁架摔坏变形。7吊装时，桁架下部严禁站人，并有专人指挥，做到口令、动作一致。8卷扬机的固定一定要用双钢丝绳分别绕12、过建筑物柱子连接，防止卷扬机受力时倾覆。七、应注意的问题1绝对不能用单根钢丝绳起吊桁架，钢丝绳之间夹角应小于120。2在非特别标注的情况下，不能用桁架中间部分起吊。3桁架高度、位置、地平等的调整，应在保持桁架支承水平的原则下进行。4垂直布置的扶梯就位应按先上后下的原则起吊、就位。5垂直或纵向布置的扶梯要从上向下放基准线，调整多台扶梯桁架的外沿垂直度，达到基本垂直、美观的要求。6支承基座若用调整垫片调整后，应将调整垫片与安装垫板点焊连接。7多段桁架连接时，若连接螺栓根部为销钉式，应特别注意螺栓穿插方向，若方向相反，螺栓与桁架配合不紧密。旋紧力必须用专用工具检测。8吊装是一项非常专业的工作，应由具有专业从业资格的人员从事。