1、1、工艺流程场所清理点位放线外墙施工基坑开挖垫层施工隶属工程消除挖方地区内所有阻碍物。拟订好现场场平、基坑开挖施工方案；确立好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水渠地点及土方堆放地址.外墙施工：作业准备砖浇水拌制沙浆砌砖墙查收。组砌方法：砌体采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。、选砖砌混水墙应选择棱角齐整，无曲折、裂纹平均，规格基础一致的砖。、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不该超出五皮，新盘的大角，实时进行吊、靠。若有误差要实时修整。盘角时应认真比较皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝平均一致。大角盘好后再复查一次，平坦和垂直完整切合要求后，再挂线砌墙。、挂线砌筑砖墙厚度超2、出一砖厚时，应双面挂线。超出10M的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝平均一致，平直通畅；砌一砖厚度混水墙时宜采纳外手挂线，可照料砖墙两面平坦，为下道工序控制抹灰厚度确立基础。、砌砖砌砖应采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，8左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不该小于8，也不该大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2M水平间距，在丁砖立楞地点弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进3、行自检，如出现误差，应随时纠正，禁止过后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随使用。、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满沙浆，不得用干砖填塞。、变形缝按设计要乞降基础作法留置基坑开挖：本工程采纳分部分层开挖，第一层开挖深度为，由装载机达成，第二层由反铲发掘机沿坑长度方向退后开挖，左侧甩土，由两台装载机运土到指定地址。垫层施工：基层办理找标高、弹水平控制线铺设混凝土振捣找平保养基层办理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、沙浆等用錾子剔掉，用钢丝刷找标高、弹水平控制线：刷掉水泥浆皮，而后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：依据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在周围墙上。铺设混凝土：混凝土4、垫层厚度不该小于60MM。为了控制垫层的平坦度，首层地面可在填土中打- 入小木桩（30MM30MM200MM），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标志（间距2M左右）。找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超出20CM时，应采纳插入式振捣器，其挪动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，保证混凝土实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平坦度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。保养：已浇筑完的混凝土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般保养不得少5、7D。二、贮水池施工工艺1 工艺流程基槽开挖垫层施工底板施工池壁施工顶板施工蓄水试验防水（防腐）层施工回填土水池查收操作方法基槽开挖a) 基槽开挖履行土方开挖工程通用施工工艺标准的规定，并切合以下要求：1）土方开挖不该影响周边建筑物、修建物的安全；2）地基不得扰动，不得超挖。当采纳机械挖土时，应保存100mm200mm厚度的土层，由人工进行清底；3）埋深不一样且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，应付浅池基土加以保护，使其不受扰动或损坏；4）土方开挖达成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。b) 土方开挖并钎探完成应经没计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质状况、基槽轴线地点、几何尺6、寸、底标高等内容，并切合以下规定：1) 经验槽需进行地基办理时，应由设计提出办理方案；2) 地基验槽及地基办理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表署名确认。c) 水池底板位于地下水位以下时，应验算施工阶段的抗浮稳固性，当不可以知足时应采纳抗浮举措。模板工程a) 模板及其支架应依据水池的结构形式进行设计和安装，并切合以下规定：1) 优先采纳定型模板；2) 进行强度、刚度及稳固性验算；3) 知足结构要求且便于施工，各连结点以及预埋件、止水带等的固定应坚固靠谱；4) 模板拼缝应严实不漏浆；5) 隔绝剂不该污染钢筋及混凝土接茬处，对阻碍后续工序施工和影响观感质量的隔绝剂不得使用。b) 当池壁及池7、顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得互相连结，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连结。c) 模板安装应保证各工序顺利进行，并切合以下规定：1) 分层安装模板每层高不宜超出；2) 双侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超出；3) 分层模板或窗口模板应早先排板组合；4) 当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/41/3高度处罚层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；5) 池壁最下一层模板应留打扫口，并在浇注混凝土行进行打扫，检查确认后再进行封堵。d) 采纳对拉螺栓固定池壁模板时，宜采纳可拆卸的工具8、式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确立，并切合以下规定：6) 留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；7) 止水板规格以60mm60mm100mm100mm或60mm100mm、厚度3mm6mm为宜；8) 止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。模板拆卸后，在池内、外壁上因为工具式对接螺栓拆掉留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥沙浆拥塞密实。e) 止水带质量应切合以下规定：1) 止水带的形状、尺寸应正确，不得有油污；2) 金属止水带应平坦，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺点；3) 塑料或橡胶止水带不得有裂纹。f) 止水带安装应坚固，地点正确并与伸缩缝垂直，且切合以下规定：1) 金属止水带接头应按其厚度分别采纳搭接或9、咬接，搭接长度当设计无规准时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；2) 金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；3) 塑料或橡胶止水带应采纳热接或专用胶粘接，接头应平坦坚固，不得有裂口、气泡等缺点；4) 止水带与钢筋间应有缝隙；5) 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。g) 固定在模板上的预埋件应安装坚固、地点正确，并切合以下规定：1) 预埋件与模板宜采纳螺栓固定；2) 不得有未焊止水环的杆件贯穿混凝土。h) 当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的%。i) 现浇混凝土水池的模板及其支架的拆掉，应切合以下规定：3) 池壁模板不得少于7d，且混10、凝土强度应达到设计强度等级的50%；4) 底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆掉；5) 冬期施工时，池壁模板拆掉宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超出15，并在模板拆掉后覆盖保温。j) 模板分项工程除应切合本标准规定外，施工质量尚应切合GB50204的规定。钢筋工程a) 钢筋代换时应切合以下规定，并获得设计同意的更改文件：1) 不一样种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：2) 同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径更改范围不超出2mm；3) 在钢筋代换时，应知足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。b) 钢筋的连结可11、采纳搭接、搭接焊、对焊等方法，应切合GB50204的规定；c)预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超出混凝土厚度3/4，不然应弯折；d) 钢筋绑丝丝头应弯向池内测。混凝土工程钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采纳商品混凝土，并应机械振捣。混凝土均衡层施工宜连续浇注，均衡层表面应平坦洁净，均衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一地点。预拌商品混凝土一定供给配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原资料合格证和复验报告。浇注混凝土前应确立混凝土浇注的部署、次序、速度及振捣方式。水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应切合以下规定：12、a) 采纳一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；b) 当有抗冻要求时应采纳一般硅酸盐水泥，不得采纳火山灰质硅酸盐水泥；c) 掺外加剂时优先采纳一般硅酸盐水泥，也可采纳矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；e) 每立方米混凝土中水泥的含量不该少于300kg，水泥中的含碱量不大于%。混凝土所用骨料除切合JGJ52和JGJ53的质量要求外，尚应切合以下规定：a) 混凝士用的粗骨料应采纳坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不该大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于%，不该有泥块、泥包石块。b) 混13、凝土用细骨料宜采纳中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不该有泥块。当采纳海砂时，其氯盐含量应小于%。当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应切合GB8076和GBJ119的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂提早强减水剂等。振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应协助人工捣固，且不得碰撞止水带。混凝土连续浇注时间及坍落度应切合以下规定：a) 间歇时间不该超出前层混凝土初凝时间；b) 混凝土从搅拌机卸出到浇注完成的持续时间不该人于表67-2的规定；现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应切合以下规定：a) 14、地点应在底板上边或腋角上边不小于300mm处；b) 形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。在施工缝处持续浇注混凝土时，应切合以下规定：a) 已浇注混凝土的抗压强度值不小于；b) 将已硬化的混凝土表面凿毛，消除钢筋与止水带上的浮浆，冲刷洁净并保持润湿状态，但不积水；c) 浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm30mm、配比1:1的水泥沙浆；d) 接缝处混凝土应认真捣实。浇灌水池底板混凝土时，应连续浇注，并切合以下规定：a) 分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应切合本标准条的规定；b) 合时进行二次振捣、压面；c) 覆盖并进行洒水保养。混凝土浇注完成，应实时覆盖洒水保养或涂刷保养剂保水保养，保养期15、不该小于14d。混凝土水池在未交托使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采纳防冻举措。混凝土试件应在浇注地址制作，并切合以下规定：a) 强度试件：31)标养试件每一工作班许多一组，每100m混凝土许多于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；2)同条件保养试件组数应切合施工技术文件的规定；b)抗渗试件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位许多于一组，每组六块；c)抗冻试件应依据设计文件要求的抗冻等级留置：1)冻融循环50次及以下许多于一组，每组三块；2) 冻融循环100次及以上许多于五组，每组三块；d) 冬期施工应增添与水池同条件保养试件：1) 强度试件二组，一组用于查验混16、凝土受冻前强度，另一组用于查验解冻后转入标养28d的强度；2) 抗渗试件一组，用于查验解冻后转入标养28d的抗渗标号。水池混凝土后浇带施工，应履行设计文件规定，当设计文件无规准时应切合以下要求：a) 后浇带双侧混凝土应设置止水带，并切合本标准条规定；b) 后浇带处钢筋不得切断，并消除浮锈和浮浆；c) 后浇带接缝处双侧混凝土应凿毛，并冲洗洁净；d) 后浇带混凝土应在双侧混凝土浇注、保养42d后再施工；e) 后浇带混凝土应采纳微膨胀混凝土，强度提升一级；f) 后浇带混凝土应振捣密实，保养时间许多于28d。回填土a) 回填土工作一定在水池蓄水试验合格、外防水（防腐）层施工达成、预埋管道施工达成并办理17、隐蔽手续后方可进行回填土作业。b) 回填土时应环绕水池对称分层填土分层夯实，回填土作业不得损坏水池表面结构和防水层（防腐层）。c) 其余未尽事项履行土方回填工程通用施工工艺标准。蓄水试验水池施上完成，经查验合格，池内清理洁净，达成蓄水试验准备后，实时进行蓄水试验。水池蓄水试验应切合以下规定：a) 混凝土已达到设计强度等级；b) 留置的试件试验合格；c) 不得进行回填土施工；d) 试验用水温度与环境温度差宜为20，并应采纳洁净水。水池蓄水试验应按本标准附录A的规定进行，并切合以下要求：a) 均衡层位于底板上边时，应先进行蓄水试验，合格后施工均衡层；b) 设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试18、验，合格后施工防水层或防腐层；c) 多格水池蓄水试验次序应按设计文件规定进行。水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录A中式计算，不得超出设计文件规定的防水等级渗漏标准(见附录B)。水池蓄水试验时，应测定其沉降量，并切合以下规定：a) 水池迟缓充水，每2m高度或每次充水观察一次，发生不平均沉降时应停止充水，并增添观察次数，直至稳固后再持续充水；b) 水池蓄水达到设计高度后，观察一次，24h后观察一次，连续观察3d，此后每15d观察一次，直至沉降稳固；c) 放水前后再各观察一次；d) 地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。水池地基的不平均沉降应切合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差19、不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。沉降观察水池永远沉降观察点应按设计文件设置，当设计文件无规准时，应按下述规定在池壁设置沉降观察点：a)对称部署许多于4点，圆形水池均布，矩形水池部署于长面两头，并高于地面200mm以上；b) 有伸缩缝的水池，伸缩缝双侧应各增添一个观察点，且对称部署。水池沉降量观察应按以下规定进行，并做好观察记录：a) 水池底板浇注完成后，观察一次；b) 水池壁板所有浇注完成后，观察一次；c) 水池蓄水试验时按本标准条要求观察。水泥沙浆防水层水泥沙浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。防水层基层应切合以下规定：a) 混凝土表面应平坦洁净、无隔绝剂和油污，并20、凿毛办理；b) 混凝土表面应润湿但无积水；c) 抹灰前应平均涂刮一薄层(约水泥浆，并随即抹灰。，防水沙浆采纳体积比，稠度宜为7cm9cm，机械搅拌，随搅拌随使用，使用中不得加水。防水沙浆用水泥应切合设计文件要求，砂应切合JGJ52的规定。防水沙浆在环境温度高于30和低于5时不宜施工。防水层与基层联合应坚固，无裂痕、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。防水沙浆终凝并保持润湿保养14d后充水至设计水位。三、PPR管管道铺设工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连结卡件固定压力试验冲刷消毒操作方法测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线管道安装时（热水、采暖管道埋地不该有接头），应复核冷、热水管的公21、称压力、等级和使用处合。管道的表记应面向外侧，处于显然地点。预制加工管材切割前，一定正确测量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连结深度线。连结深度应切合表的规定。公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510切割管材一定使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀消除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连结端面和熔接面一定洁净、干燥、无油污。熔接弯头或三通等22、管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校订好方向，用铅笔划出轴向定位线。管道敷设管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于DE+20MM,宽度为DE+4060MM。凹槽表面一定平坦，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用级水泥沙浆填充密实。管道安装时，不得有轴向歪曲。穿墙或穿楼板时，不宜强迫校订。给水PP-R管道与其余金属管道平行敷设时，应有必定的保护距离，净距离不宜小于100MM，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两头应与墙的装修面持平。管23、道连结同种材质的PP-R管材和管件之间，应采纳热熔连结或电熔连结。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，一定采纳热（电）熔连结，不得采纳丝扣或法兰连结。丝扣或法兰连结的接口一定明露。PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采纳带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采纳热（电）溶连结，与金属管件或卫生洁具的五金配件采纳丝扣连结。热熔连策应按以下步骤进行：（ 1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（ 2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所表记的连结深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的表记处。加热24、时间一定切合表的规定（或见热熔焊机的使用说明）。（ 3）达到规定的加热时间后，一定立刻将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地沿管材与管件的轴向直线平均地插入到所标示的深度，使接缝处形成平均的凸缘。（ 4）在规定的加工时间内（见表），刚熔接的接头同意立刻校订，但禁止旋转。（ 5）在规定的冷却时间内（见表），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。电熔连策应按以下步骤进行：（ 1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校订好方向。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。管道采纳法兰连结时，应切合以下规定：（25、 1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（ 2）PP-R管过渡接头与管道热熔连结步骤切合款规定。（ 3）校直两个对应的连结件，使连结的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。（ 4）法兰的衬垫，应采纳耐热无毒橡胶垫。（ 5）应使用同样规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应付称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母以外，宜齐平，螺栓、螺母宜采纳镀锌件。（ 6）连结收道的长度精准，紧固螺栓时，不该使管道产生轴向拉力。（ 7）法兰连结部位应设置支架、吊架。压力试验冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。冲刷、消毒管道系统在查收前应进行通水冲刷，冲刷水水质经相关部门查验合格为止。冲刷水总流量可按系统进水口处的管内流速S计，从下向上逐层翻开配水滴龙头或进水阀进行放水冲刷，放水时间不小于1MIN，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不该大于该管段的计算当量的1/4，冲刷时间以出水口水质与进水口水质同样为止。放水冲刷后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲刷后，用含2030MG/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水滴龙头适合放水，在管网最远配水滴取水样，经卫生监察部门查验合格后方可交托使用。