1、 QB中国*集团 企业（通用工艺）标准第*建设公司 建筑工程QJ/JZ（地基与基础） 07振动沉管灌注桩通用施工工艺 20000201发布 20000301实施中国*集团第*建设公司一公司 发布振动沉管灌注桩通用施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、淤泥、淤泥质土，粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜使用。2 施工准备2.1 材料及主要机具： 水泥：应采用425号或525号普通水泥。 砂：中粗砂，含泥量不大于5。 石子：采用坚硬的碎石或卵石，粒径不大于40mm，含泥量小于3%。 水：应用自来水2、或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复验报告。 主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋砼预制桩靴等。2.2 作业条件： 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过复测验收。 根据现场情况选择和确定沉管打桩机的进出路线和施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。3 施工工艺3.1 工艺流程： 定位放线 桩机就位 沉管成孔 吊放钢筋笼 灌注、拔管 成桩 验收3.2 桩机就位： 各桩点桩机就位前应首先复验确认桩点标3、志与施工图上位置及编号是否一致。 桩机就位要达到机架水平、稳定，导向架、桩管、钻具铅直，桩尖与桩管同心，桩尖对准桩点标志。开始沉管时发现沉管偏移必须及时纠正，方可继续施工。3.3 钢筋笼制作： 钢筋搭接单面焊缝长10d，主筋摆放间距均匀，与加强箍筋相垂直。 加强箍筋、螺旋筋间距符合设计要求，与主筋接点全部点焊牢固。 制作的钢筋笼外形完整，挺直，码放整齐。3.4 振动沉管成孔： 开机沉管前，必须根据本桩位地面标高及桩端设计标高确定该桩的桩尖沉入深度。 桩管下沉过程及沉入设计深度后，都要及时检查桩管垂直度，垂直度偏差1%。 桩尖需达到设计深度。当桩尖达到持力层，但达不到设计深度需用贯入度控制时，其4、最后一分钟的贯入深度不大于3cm，方可停止振动沉管。3.5 吊放钢筋笼： 根据地面标高及设计桩顶标高求出该桩钢筋笼的下入深度。 钢筋笼顶面标高偏差应不超过50mm。3.6 砼搅拌：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，一般不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度应控制在80100mm。按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定制作混凝土试块。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.7 砼灌注与振动拔管： 严禁将发生离析的砼灌入桩管内。 为避免桩管与桩尖接触不严密，桩管进水，在桩尖沉到设计深度前应向桩管内灌入1.5m高的砼。3.7.35、 桩尖达到设计深度后，向桩管第一次砼灌注量应灌满桩管，以后随着拔管逐步灌入砼，并应保证管内砼面不低于地下水位。3.7.4 开始拔管前应先振动510秒钟，然后边振边拔管，拔管速度控制在1m/min，每次拔管高度控制在0.51.0m，停拔510秒。 仔细掌握砼灌注量，保证桩顶有超灌0.50.8m的保护桩段。全桩砼充盈系数应大于1.0。 每机组每天制作一组砼试块，认真做好试块水下养护。4 质量标准4.1保证项目： 材料、砼强度必须符合设计和规范要求。 成孔深度必须符合设计要求。 实际灌注砼量严禁小于计算体积。 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计及规范规定。4.2 允许偏差项目，见下表沉管灌注6、桩允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检查箍筋间距20加强筋间距50直径10长度100桩的位置偏移d500mm边缘桩70拉线和尺量检查中间桩150d500mm边缘桩100中间桩150桩径偏差-20尺量检查垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩径，H为桩长。5 成品保护5.1 钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。5.2 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。5.3 已完成的桩未达到设计强度70%，不得车辆碾压。5.4 打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。6 应注意的质量问题6.1 为防止出现缩颈7、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质勘察报告，制订切实有效的技术措施。6.2 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。6.3 灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，防止发生缩颈现象。6.4 拔管时尽量避免返插。确需返插时，返插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。7 质量记录 本施工工艺应具备以下质量记录。7.1 水泥出厂合格证、试验报告及准用证。7.2 砂子试验报告。7.3 石子试验报告。7.4 钢筋出厂合格证、试验报告及准用证。7.5 桩位测设成果表。7.6 桩位竣工平面图。7.7 沉管灌注桩施工记录。7.8 砼制作检查记录、试块测定成果表。7.9 隐蔽工程检查验收记录。7.10 钢筋隐蔽工程检查验收记录。7.11 分项质量检验评定表。7.12 定位测量成果表。7.13 桩机承载力及完整性检测报告