1、 宜昌市庙嘴长江大桥大江桥主缆缠丝及检修道安装施工方案编 制： 复 核： 审 核： 审 定: 目 录一、编制依据1二、工程概况12。1、主缆缠丝概述12。2、主缆检修道概况32。3、主要工程量3三、施工组织33.1、工期安排33.2、人员组织33。3、机械设备4四、总体施工方案64.1、主缆缠丝总体施工方案64。2、主缆检修道安装总体施工方案6五、主缆缠丝施工方法65.1、施工准备65.2、主缆缠丝施工95。3、主缆缠丝施工质量检验13六、主缆检修道安装施工方法136。1、施工准备136.2、具体施工步骤13七、质量保证措施15八、安全、环保措施16宜昌市庙嘴长江大桥大江桥主缆缠丝及检修道安装2、施工方案一、编制依据1、宜昌市庙嘴长江大桥施工图第二册：大江桥 第三分册（一）:主缆；第三分册（五）:缆索系统附属设施2、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF 502011)； 3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 22008） ；4、悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件（JT/J 6942007); 5、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；6、桥梁主缆缠绕用低碳热镀锌圆钢丝（GB/T 24215-2009)；7、其他相关规定和技术标准。二、工程概况2。1、主缆缠丝概述宜昌市庙嘴长江大桥大江桥主缆缠丝及防护涂装施工于加劲梁湿接缝混凝土浇筑完毕后进行施工。主缆缠丝采用直径为4mm的圆形镀3、锌钢丝，使用缠丝机进行主缆缠丝施工,缠丝用钢丝主要技术参数如表21所示。主缆系统涂装采用表2-2的配置体系.其中，我部主要进行的是主缆缠丝施工。表2-1 钢丝主要技术参数表项 目内 容技术标准桥梁主缆缠绕用低碳热镀锌圆钢丝（GB/T 24215-2009）机械特性直径允许偏差(mm)0.10不圆度(mm）0。10单位重量（kg/m）0.0986力学特性抗拉强度（MPa）500弯曲次数次数/18010弯曲半径（mm)15扭转次数（次/360）28断后伸长量/% L=100mm12弹性模量（GPa)145屈服强度(MPa）350镀锌特性锌层重量(g/m)300表2-2 主缆系统涂装材料配套体系表序4、号涂装部位涂装材料涂装厚度（m)1主缆缠丝区磷化底漆均匀着色非硫化型阻蚀密封膏2750（以填满结构缝隙为准）缠绕钢丝直径4mm圆形钢丝磷化底漆均匀着色环氧底漆80硫化型橡胶密封剂2000氟碳面漆752主缆非缠丝区磷化底漆均匀着色环氧底漆80硫化型橡胶密封剂5000高强度玻璃布2000氟碳面漆753主缆散索段封闭底漆10环氧底漆120氟碳面漆754索夹环缝、直缝非硫化橡胶密封腻子结构缝内密封硫化型橡胶密封剂结构缝外密封5索夹、送气罩、排气罩、索夹螺栓缝隙硫化型橡胶密封剂结构缝外密封图21 主缆缠丝和防护构造图2。2、主缆检修道概况主缆顶面设置主缆检修道作为主缆检修人员通行通道。检修道由设置于主缆5、两侧的扶手绳、栏杆绳及立柱组成。扶手绳和栏杆绳均由钢芯钢丝绳制成,其在塔顶处锚固于塔顶鞍座支架上,支架通过鞍槽拉杆固定于鞍座槽壁上，下端锚固于锚碇端支架上，锚碇端支架通过螺栓固定于索夹上。2。3、主要工程量表23 主缆缠丝和防护涂装工程数量表(全桥）材料名称单位总量直径4mm圆形镀锌钢丝kg149573防护涂装m6085。1表2-4 主缆检修道主要工程数量表(全桥)序号项目名称规格数量单位单重组件重量总量1点军侧边跨扶手绳32钢芯，长25052。4cm4kg10401101。68566.42栏杆绳（上)18钢芯,长25049.2cm4kg32839028723栏杆绳（下)18钢芯,长250516、cm4kg32839028724中跨扶手绳32钢芯，长84943。4cm4kg35253618。328573.25栏杆绳(上)18钢芯，长84096。9cm4kg11121185.591906栏杆绳（下）18钢芯，长84935.8cm4kg11131185.99195.67西坝侧边跨扶手绳32钢芯，长22434。9cm4kg931992。97695。68栏杆绳（上）18钢芯，长22432。1cm4kg294355。72598。89栏杆绳(下）18钢芯,长22433。5cm4kg294355。72598.8合计74162。4说明：组件重量包含立柱、钢丝绳锚头及螺杆、支架、斜梯及预埋件、螺栓、螺母7、垫圈等重量.三、施工组织3。1、工期安排主缆缠丝施工工期安排：2015.08。162015.09。30,共计46天. 主缆检修道安装施工工期安排：2015。09.162015.10.10，共计25天。3。2、人员组织 项目部成立2个架子队负责主缆缠丝和主缆检修道安装施工，架子队分别由一、二分部的项目副经理分管,每个架子队设技术负责人1人，技术员12人，现场调度2人，安全环保员1人.主缆缠丝作业施工班组作业人员约94人，主缆检修道安装施工班组作业人员64人.表31 主缆缠丝施工每个架子队施工班组作业人员配置表编号分工班组数每组人数总计（人）1缠丝28162倒盘25103普工25104吊装工228、45钳工2126焊工2247电工111合计47表32 主缆检修道安装施工每个架子队施工班组作业人员配置表 编号分工人数（人）1装吊工82机修工13电工14机械操作工25普工20合计323。3、机械设备 表33 主缆缠丝施工主要机械设备配备表（全桥）序号设备名称规格型号数量备注1缠丝机CSJ9504台缠丝2储丝轮绕丝机4台绕丝3储丝轮80个缠丝4焊药WT型2500发钢丝接头焊接5焊接模具WT1型100个6焊枪配套WT40个7撬棍16根防止机器倾倒8缆索吊机4台搬运储丝轮9塔吊MC320K162台材料、设备吊装上桥10塔吊TC7030B2台11电梯2台用于人员上桥12卷扬机10t4台缠丝机走形牵引9、1325t汽车吊2台桥下材料、设备吊装14起吊麻绳16根起吊储丝轮15导链5t32个安装缠丝机16导链1t8个安装储丝轮17尼龙吊索8根起吊储丝轮18一字螺丝刀大型 40cm 长16个排列钢丝用19剪线钳8个切断钢丝20钢凿宽 7mm8个切断钢丝终端21锉刀小型8组焊接部补修用21阻燃性罩子8张焊接区外保护用22玻璃纤维布100个用于保护钢丝焊接23木锤16个缠丝起始端部的压入作业24MC 尼龙杆16个缠丝起始端部的压入作业25MC 尼龙楔40个缠丝起始端部的压入作业26紧线器4个手动缠丝27砂轮机4台焊接部精整28钢带切割机具4个用于钢带的切割29紧线器4个手动辅助缠丝30防雨布宽3m28010、0m主缆表面清理后遮盖主缆31变压器630KVA4台电力提供32变压器315KVA2台电力提供表3-4 主缆检修道安装机械设备配置表（全桥）序号名称规格型号数量备注1塔吊MC320K162台材料、设备吊装上桥2TC7030B2台3电梯2台用于人员上桥4卷扬机10t2台点军侧塔顶5卷扬机10t2台西坝侧塔顶6手拉葫芦10t16台扶手绳、栏杆绳牵引和调整7缆索吊机4台桥上材料倒运8汽车吊35t2台桥下材料倒运9平板车9.62台桥下材料倒运表3-5 缠丝机主要性能表装机功率2。4KW调速方式变频无级自重6t适应主缆直径650mm950mm外形240028508800缠丝速度1.53rpm缠丝张力3011、0kg(max）最大爬坡能力30缠绕钢丝形式S形或圆形四、总体施工方案4。1、主缆缠丝总体施工方案主缆缠丝顺序为先边跨后中跨，缠丝总体方向宜由高处向低处进行，两个索夹之间自低到高进行缠丝。缠丝前先对其表面进行清理后遮盖防雨布,完成磷化底漆及非硫化型阻蚀密封膏涂装。利用主塔处塔吊于点军侧主塔塔顶上下游侧边跨79#索夹和西坝侧主塔塔顶上下游侧边跨82索夹处安装4台缠丝机，然后缠丝机分别从点军侧和西坝侧主塔塔顶向锚碇方向完成边跨缠丝作业。边跨缠丝完成后，缠丝机空中走行至点军侧和西坝侧主塔塔顶，利用塔吊将点军侧、西坝侧边跨各2台缠丝机分别吊装倒运至点军侧主塔上下游中跨80索夹处和西坝侧主塔塔顶中跨8112、#索夹处。缠丝机安装完成后，主缆上下游侧2台缠丝机同步从点军侧和西坝侧主塔塔顶缠丝至跨中26#索夹处完成中跨主缆缠丝作业。缠丝工作完成并验收合格后即可拆除缠丝机.4.2、主缆检修道安装总体施工方案主缆检修道在主缆缠丝及防腐完成后,猫道拆除之前进行安装;检修道布置于主缆上方，作为主缆检修人员通行使用,其包括2根32扶手绳、4根18栏杆绳、立柱及支架等.主缆缠丝和涂装完成后由缆索吊机、塔顶卷扬机、手拉葫芦等配合,依次安装扶手绳、上栏杆绳、下栏杆绳，钢丝绳线形调整完毕后安装主缆检修道立柱，主缆检修道钢丝绳通过U型螺栓将其固定于立柱相应位置。五、主缆缠丝施工方法5。1、施工准备5.1.1、材料进场(113、）钢丝的运输工具应保持清洁、干燥，并须有必要的防潮、防雨条件。（2）钢丝应用良好的机械平稳装卸或人工堆码整齐，不允许用钢丝绳直接吊装或在2m以上的高度扔落。(3）每批镀锌钢丝及配套的钢丝焊接材料进入施工现场,均需具备合格证书和出厂检验报告，经检验合格后方可入库,并做好相应的记录文件.库房应做好防潮、防雨、通风。5。1。2、人员培训主缆缠丝施工操作人员按照要求做好二、三级安全、技术交底，并对缠丝、绕丝施工操作人员进行施工前培训，合格方可上岗。5。1.3、缠丝试验(1）试验目的了解缠丝机整体性能，初步熟悉操作要点和操作规程,掌握常见故障的处理方法;掌握如何对缠丝机张力进行标定；了解并初步掌握索夹起14、始端（下端)和结尾端（上端)等特殊部位缠丝方法；基本掌握缠绕丝圈的圈间并固焊接及缠绕钢丝对接焊接技术。(2)试验内容缠丝张力标定；索夹下端部(起始端）缠丝；索夹间正常缠丝；索夹上端部（缠丝结尾端)缠丝;主机、夹持架移动及跨越索夹；己缠绕钢丝并固焊试验;缠绕钢丝对接焊试验。按照缠丝工况，主缆缠丝时需要两种焊接工艺：一种是已缠绕钢丝并固焊；另一种是缠绕钢丝对接焊。缠绕钢丝并固焊，主要用于每个索夹端部缠丝的起头和结尾、端部缠丝与正常缠丝之间的工序转换以及钢丝对接处。并固焊采用铝热铜焊法.（3）检验项目缠丝前先进行缠丝试验，主要检验缠丝机性能及焊接强度,并确认达到以下标准：缠绕钢丝相互之间无间隙;无重15、叠缠绕、交叉缠绕（乱丝)；缠丝表面光滑；焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。5。1。4、其它准备工作（1)布置转运储丝轮的缆索吊机、牵引系统，以满足同时转运及吊装多个储丝轮的需要。（2）猫道改吊钢丝绳干扰到缠丝作业，在缠丝机走行至改吊钢丝绳前2m处解除钢丝绳，缠丝机完成此段缠丝后恢复原状。（3)缠丝机在主塔附近采用塔吊直接提升安装在主缆上, 每台缠丝机均在主缆上进行调试，以确保能够正常进行缠丝作业.1台缠丝机配1台绕丝机,绕丝机布置在主塔靠近塔部。图51 缠丝机安装示意图图5-2 绕丝机安装示意图绕丝施工步骤如下:用塔吊将缠绕钢丝线卷置于给丝装置中，并拆除线卷的包装。拉引缠绕钢丝的16、前端，通过张力控制装置,在储丝轮绕丝机上布线.在绕丝机储丝轮上设置空储丝轮，折弯缠绕钢丝的前端，插入储丝轮的孔内。开始储丝轮的绕丝。在绕丝过程中，认真地监视线圈的状况,调节卷取速度，注意钢丝不得过度的咬合或松弛。当线圈的剩余钢丝剩余不多时,对卷取速度进行减速,最后微速运转，直至钢丝的后端全部卷取完毕。用吊机将卷取完毕后的储丝轮吊离并临时存放、转运。（4）缠丝速度及张力缠丝前调整好缠丝与走行的速度匹配关系,即缠丝齿圈每转1圈,机器走行4mm;保证缠绕钢丝相互之间间隙满足检验评定标准（小于1mm）。缠丝张力按照设计图纸进行控制，当设计图纸无规定时，按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F5020117、1）中规定的2kN进行控制，缠丝速度按照缠丝机使用说明的速度进行控制。5。2、主缆缠丝施工5。2.1、紧缆钢带切除 在主缆缠丝施工前，需要将主缆紧缆时所用钢带拆除，拆除工作与缠丝作业同步。钢带必须用专用的刀具进行切除，切断时钢带有弹跳伤人的危险，因此,需要二人进行作业，其中一人按住箍带以防弹跳。钢带切除时需避免损伤主缆索股钢丝.5.2.2 、主缆表面清理 在主缆缠丝施工前,需进行主缆表面清理:用布擦试主缆表面，去除污垢，用溶剂等擦去油分.如有锈迹用钢丝刷除锈迹，富锌漆涂装修补.主缆表面清理完成后及时覆盖防雨布进行临时遮盖，防止二次污染。主缆缠丝前表面清理方法及标准见表51。表51 主缆缠丝前表18、面清理方法和标准项目处理方法技术要求检验方法1表面处理溶剂清除镀锌层损坏处及其周围表面的油 污、灰尘附着物等无肉眼可见的油污、灰 尘、附着物等目测2打磨用细砂纸轻轻擦磨镀锌层损坏处及其周围生锈或镀锌层已损坏至基体处除锈达 St3级，周边镀锌层未损坏至基体处表面打毛生锈处参照GB892388(对照图谱法）检验,其余部位目测检验3修复打磨处涂刷环氧富锌涂料涂料中锌粉含量大于70(wt）,无漏刷现象目测5。2.3、底漆、密封膏涂装主缆表面清理干净1h内开始涂装施工，依次涂装磷化底漆（均匀着色）和2750m厚(以填满结构缝隙为准）非硫化型阻蚀密封膏。表52 底漆及密封膏施工方法和检验标准项目施工方法检19、验项目刷涂磷化底漆（均匀着色)在现场按技术要求称量两组分, 混合均匀后涂刷小样, 确定涂料干燥时间和施工粘度，并制作试片。混合均匀后的涂料在有效的使用时间内使用完毕。使用毛刷进行涂装，主缆钢丝的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装。涂装后进行漆膜厚度的确认.确认混合比例确认气候/气温/湿度无漏涂/明显的流挂等检查底漆涂刷情况（均匀着色）刮涂非硫化型阻蚀密封膏（填满结构缝隙）先用刮刀将密封膏填满主缆表面和丝间的缝隙, 沿一个方向刮抹, 避免残留气泡、孔洞， 并尽量压实.然后在主缆表面用手工均匀涂抹约13 mm 厚的密封膏， 同时控制单位长度用量， 应符合技术方案规定。在缠丝过程中, 对局部厚度不够的部位20、进行补涂， 以确保填满缠丝间缝隙。密封膏涂抹完毕1小时后,即可进行主缆缠丝作业。确认混合比例确认气候/气温/湿度填满主缆丝和缠丝间的缝隙无漏刮等5.2.4 、索夹起始段缠丝主缆缠丝在非硫化型阻蚀密封膏涂抹完毕1h后进行，索夹起始段缠丝施工步骤如下:储丝轮安装完毕，穿绕钢丝，使缠丝出丝轮端部距索夹端面间距为 20mm。将缠丝机转速调整为最慢速。用钢丝钳将丝头扭挂在索夹螺杆上。缠丝机点动缠丝 3 圈后停机，焊接缠绕钢丝并打磨焊坡，保留焊坡高度1mm。接着点动进行端部缠丝 34 圈后停机，切除多余钢丝，人工用木锤、尼龙棒将钢丝推入索夹端部,钢丝与索夹用尼龙楔固定。回退缠丝齿圈至出丝轮与缠绕钢丝平行，21、进行正常节段间机械缠丝。 5。2。5 、机械缠丝主缆缠丝是使用可自行跨越索夹的全节段式缠丝机进行施工。缠丝以两个索夹区间节段进行，各节段重复相同的作业，因此,以一个节段为例,其缠丝流程如图 53。图53 索夹间一个节段缠丝流程图机械缠丝具体步骤如下:起始端部缠丝焊牢之后即可进入正常缠丝,即两索夹端部以外的中间部分缠丝。首先调整好缠丝与行走的匹配，然后点动缠丝，待进入正常缠丝后,由慢到快进行缠丝作业。保证缠丝过程中缠丝张力为2kN，注意张力指示数值的变化,若缠丝张力小于该值，则通过张紧装置上的调节螺母进行调节和锁定。对于主缆张力未达到设计恒载张力前缠丝，随着荷载加入主缆张力变化会引起主缆伸长、缆22、径变化，要求缠丝张力保证在任何情况下缠绕在主缆上的钢丝对主缆表面压力大于0,即主缆张力达到设计恒载时，缠绕钢丝残余张力大于0。主缆上的钢带采用边缠边剪的办法,随着缠丝的进展速度而推进，同时采用5 t手动葫芦逐步收紧猫道,拆除阻碍缠丝进行的那根改吊用悬挂钢丝绳，待缠丝机通过后再恢复。在已缠好的主缆顶面，每隔1 m需用铝热焊将缠丝固定，每个固定地方共3个焊点,焊点位于缆的上半圈内（避免铝热焊焊剂流淌)，尽量在钢丝的对接处固定.储丝轮剩余钢丝6圈左右时并焊钢丝，剪断剩余钢丝，卸去空储丝轮，利用前行走架挂梁更换储丝轮，2盘钢丝间采用对接焊连接。5。2。6 、索夹节段尾端手动缠丝 在索夹间缠丝节段的尾端23、部位,缠丝机的回转系统与索夹干涉或缠绕钢丝与索夹端面接触，将使缠绕钢丝本身及索夹端面的涂装损伤，为此在靠近索夹端面的位置,停止机械缠丝，剩余部分手动缠丝。使用紧线器和夹具等专用工具进行手动缠丝，按以下步骤施工：用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点;焊接后,用缠绕钢丝在主缆上缠绕一周,用紧线器收紧后焊接；多次重复以上作业,使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。 在手动缠丝之前，对机械缠丝部进行焊接,然后使缠丝机回转出缠丝手动缠丝所需长度。在焊接缠绕钢丝端部时，为了防止焊渣烧损主缆及索夹表面，需用玻璃纤维布进行保护,如图 54所示。图5-4 超绕钢丝焊接时主缆及索夹保护示意图5。2。7 、缠丝机24、过索夹缠丝机行走系统由前后夹持架、主机和牵引系统组成，通过夹持架和主机交替夹紧方式移动缠丝机。当夹紧前、后夹持架时，主机可沿导向梁前、后移动；当夹紧主机松开夹持架时，夹持架可在倒链葫芦牵引下沿导向轮走行，完成1个工作循环。缠丝机主机的大齿圈设有活门，过索夹时可打开以满足空间需要。5.2。8、缠绕钢丝的焊接缠绕钢丝的并固连接是将相邻的钢丝以铝热剂焊接的方式进行焊接,将盛有铝粉和氧化铜的坩埚放入专用石墨模具，一并置于主缆已缠钢丝待焊处，用点火枪点燃药粉，铝粉燃烧时的高热将氧化铜熔化并还原成铜，利用熔融铜的熔合后使钢丝并固.缠绕钢丝接长对接焊,主要用于缠丝过程中更换贮丝筒接长缠绕钢丝或处理意外断丝。25、采用直流脉冲钨极氩弧焊接技术，专用对焊夹具和无应力圈间焊接技术，保证焊接质量。焊点布置相邻的缠绕钢丝以铝热焊剂焊接的方式进行连接接头处理.焊点布置见图55，1个索夹区间焊点分为3种：起始点并焊2圈(3处5点）,中间段间隔1并焊2圈（2处4点)，尾端手动缠丝每圈均并焊(1处3点）。因作业需要,临时停止缠丝时，迅速地进行1点3处焊接。如临时停止部位的焊接在1间距附近时，该处的1间距的焊接可省略。图 55 索夹间一个节段缠丝焊点布置图(单位：mm）焊点处理 焊接后铝热焊截面呈小丘形，小丘的顶部用砂轮机或气刨枪进行处理并精整。精加工程度是留 1mm 以上的焊高。见图5-6。图56 焊点处理5。3、主缆26、缠丝施工质量检验5。3。1、材料检验每批使用的材料入库均有合格证和出厂检验报告.各类涂装材料的出厂检验标准按国家相应的标准执行。每批次材料按照100%自检和监理抽检进行检验。5.3。2、表面清洁检验用洁净白布擦拭被清洗后的表面，目测白布上是否有油污污痕、灰尘杂物等.5。3。3、工序间的检验缠丝间距允许偏差1mm，缠丝张力允许偏差0.3kN，防护涂层厚度需符合设计要求。缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹糟内不少于3圈,绕丝端部必须牢固地嵌入索夹端部糟内并焊接固定,不得松动。施工环境温度应为540之间，空气相对湿度低于80,构件表面温度高于空气露点3以上。每种材料在施工过程中的每道工序配合应符合相应的27、工艺说明所规定的要求，应检验每道工序之间的间隔时间,各道工序的前后是否符合工序设计规定。5.3.4、外观检验缠丝腻子应填满，并去除残留在裹覆层处的多余涂膏；缠丝不重迭交叉，亦无超过1mm的问隙，不符合要求时应进行处理;漆膜的外观要求平整、均匀、无气泡、无裂纹，不允许有流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致.六、主缆检修道安装施工方法6.1、施工准备主缆检修道材料进场，施工设备检修保养保证施工时能正常使用。点军侧和西坝侧锚碇前墙施工时预埋斜梯锚固预埋件。在4个散索鞍支墩门架上各安装2个10t手拉葫芦，用于边跨侧扶手绳和栏杆绳上提。6.2、具体施工步骤 在点军侧和西坝侧主塔塔顶主索鞍处采用28、鞍槽拉杆固定于鞍座槽壁上安装主索鞍处检修道支架,在点军侧78、84#索夹和西坝侧83、85#索夹处采用螺栓安装锚碇端检修道支架。 中跨扶手绳和栏杆绳安装： 利用西坝侧主塔塔吊将中跨侧主缆扶手绳吊至塔顶门架放索器上（其布置见图6-1）,采用缆索吊机和塔顶卷扬机配合牵引将其拉至跨中。图61 索盘布置图 点军侧塔顶卷扬机吐出钢丝绳与扶手绳连接，将其拉至点军侧塔顶。利用点军侧和西坝侧塔顶卷扬机将其上提并通过螺杆固定于点军侧主索鞍处中跨检修道支架锚梁上，扶手绳的另一端通过螺杆固定于西坝侧主索鞍处中跨检修道支架进行锚梁上。依此方法，依次将中跨侧的扶手索、上栏杆绳、下栏杆绳平铺在猫道面网上。 边跨扶手绳和栏29、杆绳安装:边跨侧扶手绳利用塔吊将其吊至点军侧和西坝侧塔顶门架放索器上，缆索吊机和塔顶卷扬机配合牵引将其拉至点军侧84#索夹和西坝侧85#索夹处，利用散索鞍支墩门架上的手拉葫芦和塔顶卷扬机将其上提并通过M48螺杆分别固定于主索鞍处边跨检修道支架和锚碇端检修支架锚梁上.依此方法，将边跨侧扶手绳、上栏杆绳、下栏杆绳。 在主索鞍主缆检修道支架处利用手拉葫芦调节扶手钢丝绳、栏杆钢丝绳线型至设计位置（根据主缆线形定其线形)。调节方法见下图（栏杆绳调节时手拉葫芦换至其相应的锚梁上）.图62 主缆检修道钢丝绳线形调整示意图 在主、散索鞍处将其锚头利用螺杆固定于锚梁上,锚固后将螺杆多余部分利用砂轮切割机割除。安30、装主缆检修道立柱,同时将扶手绳、上栏杆绳、下栏杆绳利用U型螺栓固定在立柱的相应位置。七、质量保证措施(1）建立以项目部安质部、工程部和项目部一、二分部安质部、工程部、现场技术负责、及工班长组成的多级质量管理休系，建立各级岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格执行施工规范。(2)建立并执行安全生产技术交底制度,要求各工序开工前有书面安全技术交底，安全技术交底有针对性,并有交底人与被交底人签字.项目部技术人员在作业前进行安全技术交底,并履行签字手续，把安全技术交底交到每位工人手里。(3)严格进场材料的验收制度，质量标识不明不得使用；材料除应有生产厂家的质量证明书外,还应按相关标准进行抽样复验,复31、验合格后方可使用。（4）施工过程严格按照施工方案执行.（5）以工程部为主导,以架子队技术负责、技术人员为基础，做好技术资料的管理，施工过程中强化过程记录,重点抓好：工程日志的填写、施工检查证的同步、声像资料同步、施工总结与评定等内容。(6)在组织施工中，保证有施工作业就必须有相应管理人员现场值班，不空岗、不失控。(7)每个工序的工作完成后,由安质部、工程部、现场技术人员以及施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知监理工程师验收,签证认可后才能进入下道工序施工。（8)缠绕钢丝进场时应对其进行外观检查，产品合格证等验32、收资料须齐全。(9）缠绕钢丝存放时应存放在清洁、干燥、无有害介质的环境中，应架离地面并设 有遮盖物防止日晒雨淋.保持充分通风，使冷凝水减至最小程度。（10）堆垛钢构件时应在其间放置趁点衬垫，避免表面受损.(11）缠绕钢丝的搬动、运输和吊装，均不得使任何部件受到永久性的损坏和散失.(12）主缆缠丝过程中注意主缆保护，不得碰、砸主缆、污染主缆.（13)主缆检修道安装施工过程中,注意保护主缆防腐涂装，不得损坏主缆防腐涂装.八、安全、环保措施整个主缆缠丝工作,大部分属于超高空作业，在施工过程中尤其注意高空作业的安全保护工作,严格依照高空作业安全规定佩带防护用品，防止高空坠物造成不必要的伤害或损失。为了33、保证机械设备安全使用，所有操作人员都必须安全技术培训，考核合格后上岗,严格执行岗位责任制。定机、定人并进行安全及技术交底。(3）所有工作人员都在岗位上交接班。（4)经常对猫道承重垂索的锚固进行检查，及时发现问题及时处理。（5）缆索吊机及塔顶卷扬机牵引系统作为主缆缠丝的最重要辅助机具，定期进行各部位检查,确保各 部件都处于安全工作状态。（6）高度重视天气变化情况，及时与气象部门取得联系，并通过风速仪测定遇到六级以上大风的,停止猫道上一切操作，并做好缠丝施工时存放在猫道上的储丝轮与猫道的固定。(7)主缆缠丝施工过程中注意猫道悬挂绳的解除和安装，严禁乱拆卸。保证猫道悬挂绳间距不小于12m，猫道面层不容许有漏洞。猫道拦杆绳及侧网要求完整可靠。（8）施工过程中保持主缆的清洁，猫道上严禁堆放杂物.（9）缠丝机与夹持器安装就位后，立即紧固夹持器.(10）缠丝机自动跨越索夹行走机构，过夹时要检查各机构的动作与复位情况。(11)缠丝机在非工作状况时要锁紧每个扣件,用链条葫芦栓固主机，并切断缠丝机工作电源。(12)主缆检修道钢丝绳牵引时，检查塔顶门架放索支架及卷扬机是否固定牢固.（13）主缆检修道安装U型螺栓时,所有作业人员系安全带，并与扶手绳进行可靠连接。（14）主缆检修道安装施工时，防止螺栓、螺母等构件坠落伤人。(15)施工材料堆放必须按照项目部要求在指定场区规范要求存放，严禁乱扔乱放。