1、上海XX拉链有限公司半成品物自动化及生活辅助用房 井架装拆施工方案编制： 审核： 井架装、拆施工方案工程概况工程名称: 上海XX拉链有限公司半成品物流自动化及生活辅助用房建设单位: 上海XX拉链有限公司设计单位: 建筑设计有限公司监理单位: XX监理咨询有限公司施工单位: XX程有限公司勘探单位: XX有限公司本工程上海XX拉链有限公司生活辅助用房位于上海市闵行区经济技术开发区绿春路468号，上海XX拉链有限公司厂区内，建筑面积4035m2，建筑高度10.7m，地上三层，混凝土框架结构。新建生活辅助用房一幢、自行车棚、生活辅助用房周边道路等土建工程。本工程设计使用年限为50年，安全等级为二级，2、抗震等级为七级，建筑物设计标高0.000相当于绝对标高4.750m，室内外高差0.50m。基础采用柱下桩基础。一、概述JJ30型井字架提升机，以下简称井架。由钢结构、机械结构、安全设施及电器等部分组成。井架装拆之前，必须了解其独特性能，熟读使用说明书上的每一页，熟悉其机械和电器原理，这样才能保证安全，快速和高质量的完成拆装工作。二、装拆前准备阶段1、场地清理，打扫场内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空（有无）高压电线、电缆（如有高压电线、电缆，现场应做保护措施）。2、组成拆装作业队伍工作时必须进行安全任务书技术交底。3、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、3、其中机具、手拉葫芦、扳手及其他辅助工具认真检查，不合格概不准使用。三、装拆实施阶段1、阅读，熟悉井架使用说明书，整个装拆过程严格按井架装拆规定及装拆方案执行。2、井架的装拆工作应由持操作证的人员进行。3、装拆区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监拆。4、待装拆的井架应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电器设备、安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。四、拆装安全要求1、装拆现场应清理场地，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。2、防止装拆地点上方掉落物件。3、井架运行时，人员的头、手不可露出安全门。4、如果有人在井架上工作时4、，不允许开动井架。5、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴好的安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。6、井架操作时，严禁在吊笼内载人。7、吊笼启动前，必须按井架额定安装载重量装卸，不允许超载运行。8、雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装拆卸作业。9、井架的安装、拆卸，必须在专业人员统一指挥下按照程序进行。安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及井架安装的质量，精度进行全面检查，试运转，经检测合格后方可投入运行。五、井架底盘混泥土基础施工方案1、在施工现场选择合理的地理位置。去除浮土并夯实。2、按井架基础图放好钢筋、预埋螺栓，浇注30cm厚C30混凝土。3、基础5、表面原浆抹平，水平控制在2-3mm以内。基础应用排水措施。4、强度达到75%后，进行安装。六、井架安装1、 先将底盘安装在混凝土基础上校准好水平，把内吊篮置于底盘中间并检查进料口方向是否正确。2、在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再 在短主杆上装2块大连接板，在长立杆上装2块小连接板3、对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4、装四根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态回下去坚固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。5、内吊篮装好第一节时，把4只导轨装上去与有孔平撑紧固。6、装顶上竖撑时，把2根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，坚固螺栓，将天梁6、按井架的对角方向安装在井架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架。7、用压板与螺丝坚固，再安装避雷针。七、附墙或缆风绳安装1、当井架使用附墙钢性固定时，井字架装到9m高度，必须在井架体的四角安装第一道附墙架,往上每6米安装一道附墙.井架护墙间距不得大于6米。建筑物顶层必须设一道附墙。2、附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。3、附墙架的材质应与架体的材质相同，不得用木杆、竹杆等做附墙与金属架体连接。4、井架缆风绳地矛桩深度1.7米。八、钢丝绳安装1、将钢绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的2个滑轮内，从7、天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧。2、根据井架同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。九、井架安全装置的安装1、安装吊篮安全门。2、安装井架外安全门。3、安装限载控制器。上下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端，超重限位安装在超重地滑轮上。4、安装电视监控器。 十、井架拆卸顺序1、 电器拆装天梁、地滑轮拆卸附墙或缆风绳拆卸标准节拆卸吊笼拆卸底盘拆卸。2、按规定和施工要求附卸附墙架或缆风绳。3、应认真检查，发现问题立即整改。4、拆卸后及时做好转移使用或清理入库等运输工作。十一、井架试8、吊1、 全部安装完毕，井架必须进行轻重车试吊，吊篮内放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到井架体无变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有坚固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请公司主管部门验收，认定合格挂牌后方可使用。十二、驾驶员安全技术措施1、 操作人员要持证上岗，严禁无证人员擅自操作，严格遵守操作规程，做到定机、定人。2、吊篮内严禁乘人，吊臂下严禁站人。3、吊篮、吊臂严禁同时使用。4、严禁超负荷及超高使用。5、由专业机修工及电工，每10天对井架进行检查，对安全门轨道进行注油，检查钢丝绳的使用情况，对达到报废程度的钢丝绳马上进行更9、换，对坚固螺栓的松紧情况进行检查。十三、卷扬机的维护和保养 卷扬机的维护和保养可分每班保养，一级保养和二级保养1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体，按规定加注油料。（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各连接处要紧固可靠，卷筒上的钢丝绳应排列整齐、 （4）检查电路和控制设备，各接头应连接可靠，保险丝应符规定。清除开关等电器元件上的灰尘和脏物。电器设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5）检查制动器拉杆销轴牢固，各开口销不得缺损，制动瓦应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。（6） 检视运转情况，应无冲击、震动与过大10、的噪音。2、一级保养（每隔300工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业。（2）检查调整制动器和离器，清除油污。调整闸瓦与制动轮的间隙：快速卷扬机JK1为0.8mm；（3）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。大齿轮浸没一个半齿高即可。3、二级保养（每隔600工作小时进行）（1） 进行一级工作保养的全部工作。（2） 检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持 运转灵活。（3） 用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值，应低于0.5欧姆，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹；清洗轴承，加注润滑油脂11、。（4） 拆检制动器，清除污垢，检查磨损程序。制动瓦与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。（5） 检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道。齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承的径向间隙不应超过0.160.20mm，否则更换。加注新润滑油后油封处不应渗油。（6） 检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳磨损达到报废标准时应予更换。（7） 进行满载和超载实验（超载量为25%），各部分应符合要求，工作可靠。十四、管理井架使用中应进行经常性维修保养，并符号下列条件规定：1、司机应按使用说明书的有关规定，对井架各润滑部位进行注油润滑。2、维修保养时，应将所有控制开关至于零位，切断主电源12、，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。3、井架处于工作状态时，不得进行保养、维修。排除故障应在停机后进行。4、更换零件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并符合设计与制造标准。5、维修主要结构时所用焊条逢质量，均应符合原设计要求。6、维修和保养井架架体顶部时，应搭设工作平台，并符合高处作业安全要求。7、井架应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。8、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放时要有防雨及排水措施。电器、仪表及易损件的存放，注意防震、防潮。9、一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳情况、立拄是否倾斜等情况进行一次全面检查。发现问题及时13、更换，如有结构件焊逢开裂要及时补焊。11、每项工程结束，对卸下的立柱、平斜撑、吊蓝、天梁等结构件，应全面清理，刷漆防锈。电动卷扬机要进行维护保养。12、储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。要求有序放置，搬动时捆扎牢固。储藏时宜加遮盖物防止生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂、必须修复后放能使用。13、钢丝绳应根据使用情况，做到定期润滑，定期检查。钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定。14、停层保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查，发现问题应及时更换或修复。十五、卸料平台验算卸料平台搭设规格为1.45m2.8m，卸荷装置与脚手架一样在二层、屋面处进行卸荷。 钢管脚手架的计算14、参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.20米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设10层。 A、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载15、标准值 P2=0.3001.000/3=0.100kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.000/3=1.000kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.100=0.166kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.000=1.400kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.166+0.101.400)1.6002=0.392kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.16、100.166+0.1171.400)1.6002=-0.462kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.462106/5080.0=90.914N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.100=0.138kN/m 活荷载标准值q2=1.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.138+0.9901.000)1600.04/(1002.06105121900.0)=2.828mm 大横杆的最大挠度小于160017、.0/150与10mm,满足要求! B、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0001.600/3=0.160kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.600/3=1.600kN 载的计算值 P=1.20.061+1.20.160+1.41.600=2.506kN 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和18、均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0002/8+2.5061.000/3=0.841kN.m =0.841106/5080.0=165.552N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381000.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.061+0.160+1.600=119、.821kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1821.4401000.0(31000.02-41000.02/9)/(722.06105121900.0)=2.575mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.594mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! C、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.000=0.061kN 脚手板的荷载20、标准值 P2=0.3001.0001.600/2=0.240kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.600/2=2.400kN 荷载的计算值 R=1.20.061+1.20.240+1.42.400=3.722kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! D、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12518.000=2.246kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.300101.600(21、1.000+0.300)/2=3.120kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.60010/2=0.880kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.60018.000=0.144kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.390kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.6001.000/2=4.800kN 风荷载标22、准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.850 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840 Us 风荷载体型系数：Us = 1.000经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.8500.8401.000 = 0.500kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(k23、N/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 E、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.39kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm224、)；经计算得到 = 158.38 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.38kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=25、5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.308kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 204.98 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 13.061kN小于双扣件的抗滑力16.0kN，满足要求! G、拉杆强度计算各支点的支撑力 RCi=RUisini+RDisini 且有 RUicosi=RDicosi 可以得到 按照以上公式计算得到由左至右各杆件力分别为 悬挑脚手架示意图 RU1=7.8526、9kN RU2=7.267kN RD1=7.859kN RD2=7.267kN619直径为11的钢丝绳公称抗拉强度为61.3kN能满足要求十六、附特别提示：1、手动停靠装置（1） 每天工作前对停靠装置进行几次试运行，未发现任何问题，方可进行正常工作。（2） 每星期对搁置杆导向管，各转动件加注一次润滑油。（3） 每星期搁置架进行一次全面检查，紧固松动的螺栓。搁置架防装置误动作功能是否可靠。（4） 每星期对各连接点进行一次检查，紧固螺栓，曲杆及连杆损坏以及时修复。2、防坠器（1） 每天工作前对防坠器进行几次试动作，确认有效，方可正常工作。（2） 每星期对调节螺丝、刹车块加油润滑，使它更加灵活。（3） 每星期对防坠器进行一次全面检查，全面调试。（4） 每一个月务必检查防坠器的刹车块卡纹磨损情况，如有异常务必更换。