1、编制说明根据xx体育场管工程结构情况，编制了塔吊安装及使用专项方案，为了保证塔吊在使用期间的安全，在塔吊安装和使用中，按专项方案要求进行操作和管理，加强大型设备用电安全管理，严格按塔吊机械操作规程进行操作和管理，加强使用期间的保养及维修。是施工现场安全活动的主要内容，岗位人员要按项目部管理制度履行好自己的职责，本方案与施工现场临时用电有关塔吊使用安全用电条款配套使用，塔吊使用时及时做好操作人员的上岗前的培训和技术交底工作。第一章、 施工现场平面及垂直运输概况1.1工程概况：1.1.1工程建设地点：xx体育场馆项目，位于xx县城东南方向，拟建体育场馆位于xx县东城新区，起春路以东、纬一路以南、东2、环路东西两侧、纬二路以北。1.1.2 建筑物使用功能：地下一层平时为停车场，战时为物资库和人员掩蔽单元、地下室部分一层为球场，外围一至三层为观众看台及配套功能房间。1.1.3结构概况：地下1层为5.4m层高，筏板为柱下承台、及承台梁筏板基础；一层5.53m、二层4.279.757米，三层3.50米，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为19.8米；屋面钢结构挑棚部分建筑总高35.5米，管桁架结构。总平面图概况：总平面图及地下室平面图成椭圆形，建筑场地呈东西最宽215m，南北最长处257m，施工期间材料堆积、辅助生产加工的主要场所在基坑四周和地面平台部位，施工现场交通沿建筑物环形布置。1.1.4基坑规模3、：基坑总面积约27450m2，基坑总延长米约为1224m。基坑开挖深度：(0.000相对标高1531.3)+1525.0（下文中除特别注明外，均为绝对标高），自然地坪绝对标高约为-3.200。基坑开挖深度为3.1m1.1.5工程拟建地上总建筑面积约3.8 万平方米，地下建筑面积约2.2 万平方米。1.2塔吊布置概况：1.2.1本工程布置四台塔吊（一台回转半径为70m塔吊，三台回转半径为60m塔吊），覆盖建筑平面90%面积。塔吊布置位置分别在地下室东西两侧及南北两端各分别设置一台、其中：在拟建建筑物地下室外侧南部设置一台7013型号塔吊；在拟建建筑物地下室北外侧及地下室内东、西两侧各设置一台塔吊4、。根据工程情况，南北两台塔吊待主体结构完成后，立即进行拆除。东、西两侧塔吊根据工程需要（土建结构完成后可以作为钢结构垂直运输工具），是否继续作为钢结构安装垂直运输使用。1.2.2东西两侧塔吊垂直运输高度45.00m（从地下室算起）；南、北端塔吊垂直运输高度15米（从地下室算起），南、北端塔吊待结构施工二层结构板面时立即进行拆除。1.3工程地质概况：1.3.1工程地质概况及土层物理力学性能土层序号土层名称重度(kN/m3)抗剪强度()地基承载力fak(kPa)kpa度人工填土1.76粘土1.9254.212.61501粉质粘土1.9647.012.21702粘土1.7630.0*5.0*303圆5、砾1.960.0*20.0*195 1粘土1.8545.46.81351.3.2水文地质概况：拟建场地位于湖积盆地西部，属断陷湖积盆地地貌。场地地形基本平坦，开阔。场地规划用地范围内大部分地段比周边低约1米。根据勘察公司的勘察孔施放进行的测量结果，场地高程约在1527.511532.45米之间。场地内的浅表层均为粘性土，为弱含水层，下伏粉土、砾砂、圆砾为富含水层，地下水量较丰富。表明地下水类型除上层滞水（赋存于填土层中）外，还有第四纪松散堆积层中的潜水，主要含水层为粉土、粉砂及圆砾层，径流方向由西向东，向南盘江排泄；场地勘察期间为枯水期与丰水期交替阶段，且场地进行了人工降水，通过对部分钻孔在抽6、水前后量测的地下水位，其水位普遍下降0.51.5米，设计施工中应采取可靠的隔水措施。场地中对基坑开挖有影响的主要含水层为2层圆砾和3粉砂层，含水层主要为透镜状分布的粉土和粘性土体中的孔隙、微裂隙，该含水层赋水性及透水性较弱，且厚度变化较小，空间分布变化也较小，抽水试验结果也表明其变异较小。场地地下水的储量较大，故基坑降水设计建议主要以止水及小井群降水为主，主要赋存于人工回填土、粘土、1粉质粘土、2粘土、3圆砾、1粉质粘土、11淤泥质粘土、2粉质粘土、21粉土、3粉土、4圆砾1.3.3由于塔吊基础持力层坐落在基础筏板下，根据勘探报告土层深度，塔吊基础在。2粘土、3圆砾层之间。编制依据：1.3.17、结构施工图。1.3.2规范和标准：建筑施工安全检查评定标准施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑塔式起重机安全规程建筑施工安全技术操作规程施工企业安全生产评价标准JGJ59-99JGJ46-2005JGJ33-2001GB5144-94JGJ/T7720031999.5.12005.4.15.20011111994101200481.3.3北京金港机场建设工程有限公司管理文件：工程施工各工种操作规程；工程施工安全生产责任制；xx体育场馆施工组织设计：塔式起重机驾驶员岗位职责；塔式起重机使用说明书（资料文件）； 1.3.4塔吊安全使用监督机构： xx县建委安检部门； 北京金港机8、场建设工程有限公司安全管理部门； 广州海荣监理有限公司。第二章、 塔吊的技术性能2.1塔吊的技术参数：2.1.1.塔吊Q6010（6T）型号塔吊的技术、工作参数：2.1.1.1特性机构：2.1.1.2载荷特性：2.2.1.3塔吊配重配置表表：2.1.1.4塔吊结构及构造（塔身截面）： 1）金属结构主要包括底节、塔身标准节、起重臂、平衡臂、回转塔身、爬升架、塔顶、司机室。 2）主要构造有金属结构、机械传动、液压顶升、电气控制以及安全保护装置。 3) 标准节及爬升架尺寸：截面16001600，长度：底节0.8和2.8m，标准节2.8m，爬升架227.15m。2.1.1.5本工程使用的塔吊，主体框架9、结构高度25米左右，钢结构顶棚高度35米，均采用独立式起吊高度45米，以满足要求。第三章、塔吊的安装和拆除3.1塔吊的安装和拆除：3.1.1安装前的准备工作：3.1.1.1清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，了解施工现场土质情况，地面承载力能承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。3.1.1.2根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置，然后按混凝土基础上所规定的技术要求进行施工。3.1.1.3配备吊装机械，需16t的汽车吊，其起升高度不低于23m的起重机械。3.1.1.4准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。3.1.1.5混凝土基础强10、度必须达到70%时才能安装塔吊，砼基础施工时做好两组同条件试块。3.1.1.6塔吊使用电源配置：按照塔吊供电电源方案要求，选择好塔吊使用二级配电箱位置，塔吊用电电源安全装置应配备齐全，便于操作和安全防护。3.1.1.7塔吊设备安装前的准备：1）检查塔身金属结构准备：对塔吊的焊缝检查，有无脱焊、焊缝开裂、锈蚀严重和其它消弱焊缝的情况。金属结构检查，检查有无伤痕、裂缝、锈蚀严重和其它消弱结构强度的情况。2) 塔吊电气设备和配件检查准备：按照塔吊电气设备说明书要求，各使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊说明书要求，并通过检验、监测合格，其中重点检查用于塔吊安全装置的电气配件。11、配电设备检查有无损坏、缺少配件情况，输入和输出功能是否正常，保持好配电设备干净线路整齐。3）塔吊其它配件的检查准备：金属结构连接件，金属结构连接件数量、质量、规格、型号必须满足塔吊使用说明书要求，配件清洁后做好防锈处理备用。4）机械设备检查做好准备：油压顶升设备油封和活塞正常，油路正常。传动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的磨损情况，机械设备安装制作部位符合要求。3.1.2. 塔吊装卸注意事项：3.1.2.1塔吊安装与拆卸应严格按照本方案或塔式起重机说明书所规定的顺序和要求进行。3.1.2.2在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带。3.1.2.3在安装过程中，各连12、接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固,连接螺栓必须拧紧。3.1.2.4本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件,不得随意自行代用。3.1.2.5塔吊的的电气操作部分，必须严格按照塔吊说明书要求的线路图执行,不得任意更改。3.1.3.塔吊安装程序：3.1.3.1安装底架：先将大底架的十字底梁吊装在混凝土基础上，用M36的地脚螺栓固定(共16根每个角四根),保持在一个水平面上；平面度允差为0.5，未达到要求允许在底节底板下垫垫板达到要求，安装后检查其垂直度,垂直度为1/1000(采用大底架时的独立安装高度可达45m)。依次吊装两个底架13、标准节,有四根水平腹杆的底架标准节在上面。3.1.3.2安装标准节：将一个下标准节吊装在底节上，用12个M30高强度螺栓副连接,预紧力矩为180.m(注意:顶板与引进标准节的方向相反)。3.1.3.3检查垂直度：标准节安装完成后，紧固连接螺栓,用经纬仪或吊线法检查已立好的部份,四根主弦杆缘所形成的铅垂直平面与下面标准节四根连接弦杆所组成的支承平面垂直度偏差为1/1000安装高度。此时基本安装高度为8878，固定式底节基本高度6900。3.1.3.4安装爬升架：将爬升架吊在下塔身的外面(注意:引进标准节方向应与下塔身顶升支板的方向相反),慢慢放下,到其上端面高于下塔身平面600为宜，检查合格后，14、安装爬升平台,安装时先上后下，然后将液压泵站吊上平台，接好油管,检查泵站运转情况。3.1.3.5平衡臂与拉杆连接：在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接好，塔顶上焊接装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4个50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。3.1.3.6安装装回转部份：转部包括下支座、回转支承、上支座、回转塔身、司机室、塔顶等部分，并在地面组装好。吊装已组成装好的回转部分，用4个40的销轴将下支座与爬升架用8个M30螺栓将下支座与下塔身连接起来，用4个50的开口销穿到轴内，并充分张开尾部（在特殊情况下，可以视实际情况分开吊装）。3.1.3.7安装平衡臂：在平整的地面上拼装好15、平衡臂臂节,用高强度销轴连接,并锁紧,安装平衡臂平台、栏杆。将平衡臂拉杆每根三节中的下部两节组合一端，与平衡臂尾部连接,上部一节一端装入塔顶拉板连接销孔(可在地面时装好)，其余部分平直搁在平衡臂上,用绳扎紧,准备起吊。吊装平衡臂,臂根部份插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销,然后臂尾上翘，将三节拉杆连成整根装入销轴,张开开口销。将平衡臂尾部慢慢下放,拉杆逐步伸直而受张力,直到平衡臂接近水平。3.1.3.8吊装一块3.0t的配重块放置平衡臂安装配重块处(靠近拉杆吊点处)。3.1.3.9吊装起重臂：1） 将起重臂各节按顺序装好,并把载重小车装上,穿绕载重小车的牵引钢丝绳，载重小车捆扎在起重16、臂五节臂上。2）在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂的弦杆上。3）将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中,用销轴连接好,再吊起臂端,使其上翘3左右,作装拉杆准备。4）将起升钢丝绳在起重臂拉杆末端的滑轮上,慢慢地开动起升机构,提起拉杆,使拉杆与塔顶的拉板用销轴连接,慢慢松开起升机构钢丝绳.起重臂拉杆逐步受张力而伸直,起重臂逐步减小上翘而接近水平位置,卸下钢丝绳。5）吊装配重块：根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数量:注意:配重块排列规则:55米臂5块时,第12块为3.0t,第34为2.5t,尾部一块1.5t。6）穿绕起升钢丝绳：起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制17、器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。7）穿绕牵引机构：牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定；另一端经擘根滑轮再引向载重小车另端固定。（可在组装起重擘时进行）。8）塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除，工作期间应每周检查两次，并作好记录。3.1.4.塔身标准节的安装方法及顺序：3.1.4.1吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。3.1.4.2在待引进的塔身标准节下端的导向连接孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上18、，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到17m幅度处左右，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（2.5）,同时使回转机构处于制动状态。3.1.4.3详细检查各机械部位连接是否正确,检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后,再作准备顶升。3.1.4.4拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵,操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。3.1.4.5操纵手柄，使活塞杆收回,这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。3.1.4.6将塔身标准节对正19、下塔身，操纵手柄,徐徐放下塔身标准节，对接后,抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。3.1.4.7按以上方法可完成塔身的加高工作(当完成一节标准节的加高工作后,应立即安装大底架的四根撑杆)。3.1.4.8每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节要放到引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后,再拆开这些螺栓副进行顶升过程。3.1.4.9顶升工作风力应低于四级风力。3.1.4.10顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定(或者拆除)，以降低整个塔机的重心和减少迎风20、面积。3.2安全装置调整方法:3.2.1限位器的调整3.2.1.1调整起升高度限位器：启动起升机构，使吊钩侧板上缘离引小车下缘距离1.5,把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确,直到符合要求，顶升到工作高度后,吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整,直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。3.2.1.2调整回转限位器：将牵引小车(空钩)运行到起重21、臂根部，并保证电源处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540松开螺钉，调动调整轮，使轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母，同上方法调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。3.2.1.3调整幅度限位器：启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离55m处，分别把电缆接入限位器内，拧紧限位器输入轴与筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器，然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.5m处，向外开到离回转中心55m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内(只能向外)或者不能再向外(只能向内)变幅22、.重复数次，直至符合要求。3.2.1.4调整起重量限位器：1）幅度R25m,吊重Q=3000,吊钩以低、中、高档速度均应能正常升降,不允许任何一档产生不能升限现象.2）幅度R25m,吊重Q=2700,调整测力环上的调整螺钉,使高档动作,这时不能升起,自动转化为中速上升运行.3）幅度R14.00m,吊重Q=4800,调整测力环上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号。4）幅度R14.00m,吊重Q=6600,调整测力环上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动，变幅小车停止向外运动，允许向内运动,司机室联动台上的超重红色信号灯亮。5）调整力矩限制器：调整力矩限制器可分为不定期幅变码和定码变幅方式进行。3.223、.1.5.定幅变码：1）幅度R=55m(R=19m)，吊重Q=990（Q=3780），调整力矩限制器上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。2）幅度R=55m(R=19m)，吊重Q=1100(Q=4200)，力矩限制器不应动作。3）幅度R=55m(R=19m)，吊重Q=121(Q=4640)，调整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动，变幅小车停止向外运动，允许向内运动。3.2.1.6定码变幅：1）吊重Q=5400（Q=1620），从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R=14.0m(R=38m)处，调整力矩限制器上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号。2）吊重Q=6000(Q=1800),从小幅度处开24、始，以正常工作速度向外变幅，在达到R=14.0m(R=38.0m)处，力矩限制器不应动作。3）吊重Q=6600(Q=1980),从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R=14.0m(R=38.0m)处，调整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动，变幅小车停止向外运动，允许向内运动。3.2.1.7对第3.2.1.5、 3.2.1.6条要求重复以上动作两次，直到调好为止。3.2.1.8倍率变更调整方法：1）当起吊在3t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，当起吊3t以上重物时，必须采用4倍率工作。2）滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更,使起升机构起重能力提高一倍而25、速度降低一倍。3）.倍率变更方法如下：将吊钩降至地面,取出挡住张开装置的销轴，把牵引小车开至臂根倍率转换碰块处，再将吊钩提升到牵引小车下部顶住，缓慢开动牵引小车(往回转中心方向)，至到吊钩张开装置张开,倍率转换装置能脱开放松起升钢丝绳，使吊钩下降，再开动牵引小车（往臂端方向）落至地面，再穿上销轴，这时吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。利用同一原理，可从二倍率变成四倍率。3.3起重机的试运转：3.3.1.空负荷试运转：通过空负荷试运转检查各种机构是否正确，各限位开关是否可靠 ，起重臂向左、右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转是否可靠。3.3.2.额定负荷试运转：通过额定负荷试运转检查各机构的工作26、是否正常，各超载保护机构是否可靠，臂长55m时，吊重为6t，幅度2.514.0m时,塔机正常运行。3.3.3.检查起重限制器：幅度小于55m，起吊6.6t，应有声光报警，并切断起升机构上升的电路。3.3.4.检查起重力矩限制器：幅度小于55m，起吊1.21t，向外变幅，当吊钩无法上升，定期检查(最好510天为一次,最长不超过15天，避免在无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故)。3.3.4.起吊6t，幅度14.0m，起重臂左右回转三次。3.3.5.起吊6t，载重小车由幅度2.514.0m往返一次。3.3.6.起吊6t，幅度小于14.0m，吊钩起升不小于5m，升降三次进行刹车试验。3.3.7.起吊27、1.1t，载重小车由幅度2.555m往返一次。3.3.8.起吊1.1t，载重小车在幅度55m处，起重臂左右往返一次。3.3.9.起吊1.1t，同时进行起升与回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅与回转的复合操作，循环一次。3.4塔吊的电气设备：3.4.1.电气设备的安全装置：3.4.1.1零位保护：联动操作台在停止操作时手并自动复零位（验收时检验此项安全功能）。3.4.1.2主电路电气保护：总电源短路保护，各机构电路的短路、过载、过流保护，起升具有断相、缺相、三相电流不平衡度超过15%的保护，验收时检验此项功能并记录。3.4.1.3接地保护：各电气元件与控制箱、联动操纵台都设计有良好接地，验收28、时按规范要求接地电阻检验。3.4.1.4短路保护：在各控制回路、照明、信号灯、通风机电路中都装有断路器作短路保护。验收时检验其短路保护安全功能。3.4.1.5.声光报警：但起重力矩超过超过额定值的80%时，会自动接通闪光蜂鸣器对司机声光报警，当起重力矩达到额定值的110%时，测红色指示灯亮，要求司机立即解除危险工作（验收该项安全功能）。3.4.1.6障碍指示灯：为了使起重机和其它物体不发生碰撞，在塔机顶部和起重机臂前端各装有红色障碍灯以指示其高度位置，此指示灯也是防止航空器的碰撞指示灯，晚间应接通此电源。3.4.1.7电源指示装置：在联动指示台上装有电源指示灯，启动电源后指示灯应明亮，说明电源29、已接通，电源供电电压在380V5、供电频率50HZ情况下塔吊才能正常工作。3.4.1.8高度、幅度、回转限位：高度、幅度、回转限位是多功能限位器将卷筒的转动圈数和回转角度记录下来，当转至给定的位置时，记忆凸轮使微动开关切换，使塔机停止运行。3.4.2所有的电气设备的安全功能必须经检验试验后，安全可靠的情况下才能投入运行，检验试验应有记录，文件应归档。3.5塔吊的拆卸：3.5.1.塔吊的拆卸程序：塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但是拆卸过程中要案照拆卸程序，否则将危及人身及设备安全事故。3.5.2.标准节拆卸：检查塔吊的顶升系统能正常工作30、后，拆掉一节塔身标准节，爬升架回落时，应人工翻转两边爬爪，以便爬升架顺利落到下一个顶升板上。按此顺序将标准节拆卸到17m高度。3.5.1起重臂的拆卸：3.5.1.1.拆除起重钢丝绳和牵引起重小车的钢丝绳。3.5.1.2.拆除配重4块。3.5.1.3.将起重臂轻轻吊起使其上翘3左右，拆除拉杆、拆除连接起重臂的销轴，用汽车起重机将起重臂吊到面。3.5.1.4.拆除平衡臂：拆除3t的配重，拆除平衡臂。3.5.1.5.拆除回转部分，包括：塔顶、司机室、回转塔身、商制作、回转支撑、下支座。3.5.1.6.拆除爬升架。3.5.1.7.拆除标准节。3.5.1.8.拆除底架。四、2#、3#塔吊穿地下室处理措施31、本工程东西两侧3#、4#塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下： 1、地下室底板处理措施：（1）本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。（2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。（3）在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 塔吊基础做法详图塔吊基础做法详图止水钢板安装详图2、地下室顶板处理措施：（1）在地下室顶板上开一个一米八见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与32、实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 （2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。四、塔吊的调试与验收4.1塔吊的调试：4.1.1.塔吊机械设备的调试：4.1.1.1塔吊的卷扬机系统：卷扬机轴承润滑系统应在塔吊安装前，对轴承进行清洗换油，在轴承运转时不发热、无异常声音；4.1.1.2塔吊滑轮组轴承清洗，上润滑油；4.1.1.3电动机轴承润滑系统清洗上润滑油；433、.1.1.4塔吊顶升系统：油压千斤顶油封严密不漏油，顶升压力和速度正常。4.2塔吊的电气系统：4.2.1按使用说明书要求，进行电气线路组装，装好接地线，并进行各动作部位试运行，各种性能测试。4.2.2试运营完好，按GB5013-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程和相应的安全装置。4.2.3安装调试有项目部与公司两级检验，调试中作好详细记录，全部高度完好后，由有关部门进行检测验收。4.3塔吊的验收：4.3.1新塔吊要有出厂合格证，已使用过的塔吊要进行检修，检修要有检修记录，所使用的新配件要有合格证和相应的检验合格记录。4.3.2安装前按本方案第3.1.1条的要求做好安装前的验收，34、验收结果做好记录。4.3.3按照本方案3.2、3.3、3.4的要求的设备安全功能进行检验和验收。4.3.4检查塔吊各种配件的合格证，调试记录。4.3.5塔吊塔吊经项目部验收合格后，经市质量技术监督局检查合格发给准用证。第五章、塔吊使用安全管理措施5.1建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）强制性条文：5.1.1第2.0.8条机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5.1.2第2.0.9条机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复。安全防护装置不完整或已失效35、的机械不得使用。5.1.3第4.1.5条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应予操作人员密切合作，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5.1.4第4.1.8条：其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意挑整或拆除。严禁用限制器和限位装置代替操纵机构。第4.1.10条：起重机作业时，起重臂下方严禁有人停留、工作获通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。5.1.5第4.1.12条：严重时用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重36、量的物体。现场浇铸的混凝土构件或模板，必须全部松动后方能起吊。5.1.6第4.1.16条：严禁起重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突发停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。5.1.7第4.4.6起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有记数和安全人员在场监护。5.1.8第4.4.47动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。5.2塔吊使用安全措施：5.2.1塔吊安装时基础混凝土强度必须达到75%以上时才能安装，且基础施工材料合格37、证齐全，施工符合设计要求。基础表面标高允许偏差1/1000；5.2.2起重机正常工作环境温度为-2040。5.2.3在起重机的最大安装高度,工作时风速不大于六级,爬升或顶升操作时的风速不大于四级。5.2.4起重机安装后,无风状态下,塔身轴心线对基础平面垂直度允许偏差为4/1000。5.2.5、起重机的接地必须有牢固可靠, 起重机接地装置电阻不大于4。5.2.6起重机每转移一个工地重新安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业。并且在这之前对塔做好如下工作：5.2.6.1检查塔吊的各机构和各部位：如金属结构及焊缝、重要部位的螺栓质量、销轴、卷扬机构和钢丝绳、滑轮系统（滑轮机轴部位的38、磨损）、吊钩、吊具以及电气设备、线路进行检查；5.2.6.2顶升系统的检查：检查液压油缸和油管、顶升套假结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等；5.2.6.3旋转塔身的检查：检查旋转所用的主副地锚架起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查；5.2.7对5.2.6条要求必须在塔吊安装前检查、并要有检查记录。检查合格后塔身刷油。5.2.8在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须具备良好照明条件.保证司机和塔吊指挥视线不受影响；5.2.9起重机应避开高压电线安装,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应按（GB5144-94）第 10.4条要求采取安全措施后方可作业；5.2.139、0在多台塔机的施工现场,应按（GB5144-94 ）第10.5要求采取防止空中干涉措施；5.2.11遇到大雪、雷雨、大爆雨、浓雾等天气起重机应停止工作,遇到其它情况应按（JG/T100-1999）塔式起重机操作使用规程执行,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆索加固；5.2.12起重机的操作人员必须认真阅读本使用说明书并进行一定的培训,取得操作合格证,塔机定机定人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作.非安装,维修人员未经许可不准攀登塔机,在处理电气事故时必须有专职维修人员；5.2.13起重机停止工作后,应保证起重臂能随风自由转动，5.2.14司机室限载150,禁止存在润滑油40、,油棉纱以及其它易燃易爆炸物,用电炉取暖时,更要注意防火；5.2.15起重机的使用,必须严格遵照专项方案和塔吊说明书的规定进行使用及管理。5.2.16沉降观测：塔吊的沉降观测每半月一次，垂直度的测定当塔吊独立高度以内每半月一次，塔身垂直度偏差超过塔高的1/1000时应对塔身进行偏差校正，校正时他生用钢丝绳缆紧；5.2.17塔吊在作业中停电或电压降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物时，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物下降到安全地带。5.2.18塔吊指挥人员应执行规定的指挥信号，操作远离地面时指挥与操作人员用对讲机联络；5.3起重机的顶升作业：5.3.1在进行顶升作业过程中,41、必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关或电器设备；5.3.2在进行顶升作业过程中,必须有专人仔细注意检查,顶升前必须先放松塔身的垂直电缆,使电缆放松长度超过需顶升的总高度,严防电缆被夹拉、刮、碰、挤伤等；5.3.3顶升作业应在白天进行,若遇到特殊情况,需夜间作业时,必须有充分照明设备.5.3.4凡有下列情况时,不得进行顶升(降)作业：5.3.4.1作业高度处的风力超过4级以上及有雨、雪、雾天气、容易打滑的环境不得进行顶升作业；5.3.4.2有烟雾熏呛的环境里；5.3.4.3在顶升前,把回转部份紧紧刹住严禁上部42、回转及其它不允许的作业方式,调整载重小车位置,使顶升部份重量平衡,使塔身所受的不平衡弯矩为最小值.5.3.4.4在顶升过程中,如发生故障,必须立即停车检查,经查明原因将故障排除后,方可继续进行爬升；5.3.4.5每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升以后,连接螺栓主弦杆是否按规定紧固,有否松动,液压系统的电源开关是否切断等，确认合格后顶升工作才能结束；5.3.4.6顶升完毕,应旋转起重臂架不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪根主弦位于平衡臂下时,就拧紧该弦杆上的螺栓)；5.4操作前的准备：5.4.1在总电源合闸后,必须试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安43、全后再攀登塔机；5.4.2司机室内的总电源开关闭合前,应先把控制箱分段控制开关合上,以后不必拉下,再检查各操作开关是否置于零位.总电源开关闭合后,检查电压和电源,符合要求才能作业；5.4.3检查液压油箱和制动器储油装置中的油量,应符合规定,各油路无泄漏现象；5.4.4司机在作业前必须经下列各项检查,确定完好,方可开始作业：5.4.4.1空载运转一个作业循环；5.4.4.2试吊重物；5.4.4.3核定和检查起升高度,幅度等限位装置及起重力矩,起重量限制器等安全保护装置；5.4.5钢丝绳在筒上的缠绕必须整齐，有下列情况时不允许作业：5.4.5.1爬绳、刮绳、啃绳、吊钩拧绳、卷扬机缠绳时乱绳；5.444、.5.2多层缠绕时,各层间的绳索互相塞挤；5.4.6禁止在起重机各个部份乱放工具,零件或杂物,严禁从起重机上向下抛物品；5.4.7对于停用时间超过一个月的起重机在启用时,必须做好各部润滑、保养、检查；5.4.8在操作时,必须按本说明书规定,进行日常保养和定期保养；5.4.9填好当班履历书和各种记录；5.5起重机的操作：5.5.1必须严格按塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）规定执行；5.5.2司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣铃(笛)报警,操作时要思想集中；5.5.3司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作；5.5.4重机不得斜拉斜吊45、物品,并禁止用于拔桩及类似作业；5.5.5工作中塔梯上和平台上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修机械等作业,严禁使用起重机的吊钩载运人员；5.5.6工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内；5.5.7各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸；5.5.8起重机的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器；5.5.9在有正、反的机构中,需反向时,应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关,严禁突然开动正、反转动开关；5.5.10对有快慢档的机构操作,必须是由慢到快,或由快到慢,严禁超档操作,每过渡一个档位的时间,应保证停24秒；5.5.11用起升机构低速起吊物时,每46、10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟,以免烧坏电机；5.5.12载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100,起吊物品时该项维修吊篮内严禁载人；5.5.13司机下班前,必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m,载重小车停留在距离身中心30m处左右；5.5.14在离开司机室前,将各操作开关回零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁好,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。5.6起重机的维护、保养与维修：5.6.1起重机应当经常进行检查,维护和保养。转动部位应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查,维修或更换,对机构的螺栓,特别是经常振动的,如塔身连接螺栓,应进行检查是否松动和磨损损坏,如47、有松动必须及时拧紧；5.6.2机械设备维护保养：5.6.2.1变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑按表中的要求进行加油和涂抹,换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质、加油时要注意油的清洁和充盈程度；5.6.2.2要注意检查各部份钢丝绳有无断丝和松股现象,如断丝脱超过5或名义直径磨损超过5,均应更换新的钢丝绳。钢丝绳石墨润滑脂要饱满；5.6.2.3各传动机构必须有防护罩,不可随意卸掉；5.6.2.4经常检查各部份连接螺栓的紧固情况,遇有松动,及时拧紧,连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度；5.6.2.5经常检查各设备的传动轴运转是否正常,有无杂音,如发现故障必须及时排除；5.6.2.6安装、拆卸和调整回转机构48、时，要注意保证回转机构行星齿轮减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70，啮合间隙要合适。5.7液压顶升系统的维护保养：5.7.1使用的液压油近润滑表中的规定进行加油,并超过工作油位线,但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时,则加至距液温液位计零油位线以上160220之间)通常为半年更换一次；5.7.2接好电源,注意电机的旋转方向必须与所标注的箭头方向一致；5.7.3检查胶管的连接是否与原理图相符,应经常检查各部位管接头是否紧固严密,不准有漏油现象；5.7.4溢流阀的压力调整后,不得随意更动,每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常；5.7.5滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在49、使用后调整值是否变动；5.7.6油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修，更换液压油时要清洗油箱，以留法压力调整后不得随意更动，爬升之前压力表工作要正常；5.8电气系统的维护与保养：5.8.1供电线路的维护与保养：检查所有的电缆线，在使用过程中有无损伤，有损伤时要及时包扎或更换已损伤部分；5.8.2电机润滑要保持良好状态，各部分电刷其接触面保持清洁，及时调整电刷的压力，使其接触面不小于50%；5.8.3 保养好电机传动轴系统润滑，检查电机有无噪音、过热现象；5.8.4经常检查接地和防雷电阻是否正常，接地电阻不大于4，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于0.5，导线完好。第六章、管理体系与制度6.1塔吊使50、用管理体系：6.1.1管理体系成员见下表：序号姓名职务人数（人）岗 位 职 责1龚乃波项目经理1方案审批、体系工作监督2李才勇技术负责1方案编制、组织实施3赵彦波安全经理 1代表项目经理工作布置、监督检查、4王 岩执行经理1资源计划、组织检查落实5王 岩施工总负责1安排人员保养、维修、交底、检查6陈海江施工员1班前交底、资料收集、操作规程落实7赵彦波安全员 1日常监督检查、工作汇报8路永强材料员 1材料配件供应、9王明娇资料员 1资料搜集、整理、归档10潘光华电气管理 1电气设备保养、维护管理、资料搜集11周 斌机械管理 1机械设备保养、维护管理、资料搜集6.1.2操作人员安排：序号工种单位数51、量 职 责1电工人2电气设备维修、保养2机械工人2机械设备维修、保养3司机人8塔吊操作4指挥人8塔吊指挥6.2管理制度：6.2.1设备的维护保养制度：6.2.1.1电工和机械工对塔吊巡视或保养制度每班进行，巡视塔吊机械设备和电气设备正常工作情况并保养；6.2.1.2每半月给设备的润滑系统、滑轮组上油制度；6.2.1.3每月系统检查一次机械和电气设备；6.2.1.4每两个月检查一次金属结构情况；6.2.1.5塔吊工作1000H对机械和电气设备小修一次，工作4000H对机械和电气设备中修一次，每12年对设备刷一次油。6.2.2制度的检查落实：6.2.2.1检查岗前培训制度落实；6.2.2.2检查定52、期的班前书面技术交底；6.2.2.3检查机械设备、电气设备日常保养制度执行情况；6.2.2.4检查上述制度的工作记录；6.2.2.5由机械和电气管理员检查设备维护保养情况，安全员检查工作记录，安全经理检查岗位责任制履行情况。第七章、塔吊使用安全文明管理7.1安全管理：7.1.1操作人员：操作人员必须持证上岗，并经过公司三级教育与项目部签订安全操作责任书，方可上岗。操作人员出按塔机操作规程操作外，换要遵守项目部安全管理制度和规定，上班之前不得酗酒，操作时保持精力集中，对影响安全的隐患应及时汇报现场全管理人员或施工员，草茁人员对塔吊的电气系统、制动系统、机械设备、塔身金属结构安全运行情况，设备检修53、后的使用情况应有记录，并向安全主管人员汇报；7.1.2未经项目部许可，吊臂不得旋转出现场围墙外，任何人不得擅自指挥将塔吊臂旋转至现场围前外；7.1.3操作人员进行起重机回转变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意；7.1.4被吊物品应绑扎牢固，起吊市中心要平衡，不得倾斜，要平稳起吊，其吊指昨晚的钢筋时，追芍药保证三个吊点，格调点受理要平衡，必要时要制作钢扁担，钢扁担用料不小于18的工字钢，长度不小于被吊物的1/3长，防止被吊物起吊和回落时圆弧过大，影响起吊或就位；7.1.5散装物品必须用吊兰，防止散件坠落伤人；7.1.6为班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，当钢丝绳在一个节距内断54、四根数达到报废的规定时，应予以报废；7.1.7备吊材料、设备，不得在楼板上集中堆放过高，一般情况下不得超过2KN/,钢筋、木方、模板、钢管等材料，堆放时，在材料下应放有垫亩，使钢丝绳松动抽出。7.2文明施工7.2.1所吊材料在地面或平台上堆放时，按材料品种、规格、材料的使用部位、的性能，按现场材料堆放要求，分片、分区码垛堆放整齐，垛与地面之间、层与层之间要有垫木分开，便于堆放整齐、吊用方便，严禁材料堵塞现场交通；7.2.2操作人员要保持操作室清洁干净，每班要打扫卫生，垃圾不得从高空往下扔，应集中存放，电气设备、开关箱、室外卷扬机要保持干净，驾驶室玻璃要擦干净，以保证操作时视线清楚；7.2.3修55、理设备更换的配件，擦洗轴承、设备配件的废油，更换完的润滑剂等，应将配件放在吊兰内，液体放在器皿内，用吊兰送回地面；7.2.4地面塔吊3米范围内不得乱放材料，保持上塔吊畅通、安全；7.2.5操作人员岗位责任和安全职责要挂在操作人员时刻能看到的地方，以提醒操作人员时刻要尽职、尽责，保证他人和自己的安全，保证设备不受损失。第八章、塔吊基础的计算书塔吊基础采用钢筋混凝土承台结构，砼强度等级为C35混凝土，塔吊的起重力矩100t-m。塔吊基础的结构设计：承台混凝土采用C35商品混凝土。在混凝土轴心抗拉强度值应达到C30时即可进行安装工作实际安装进入时间以留设的同条件养护混凝土试件强度为准。钢筋采用II级56、初步确定平面尺寸7500*7500mm承台高度1500mm表中数据为满足塔吊稳定性最小值8.1. TC7-13塔吊基础：一. 参数信息塔吊型号TC7013 塔吊起升高度H=45.000m塔身宽度B=2m 基础埋深D=1.500m自重F1=1137.41KN 基础承台厚度Hc=1.000m最大起重荷载F2=100KN 基础承台宽度Bc=7.500m承台箍筋间距S=200.000mm承台混凝土的保护层厚度=50mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算塔吊自重包括压重F1=1137.41KN最大起重荷载F2=100KN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2*（F1+F2)=1484.89KN风荷载57、对塔吊基础产生的弯矩计算Mkmax=5535.7KN三. 矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-2008的第5.6.1条MX=NyMy=Nx其中MX，My-计算截面处XY方向的弯矩设计值Xi,Yi-单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1.50mNi1-扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值Ni1=Ni-G/n=1467.24KN经过计算得到弯矩设计值Mx=My=2*1467.24*1.50=4401.71KN.m。四. 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。As=M/(a1fcbh02)=1-(1-2as)58、rs=1-/2As=M/(rshofy)式中a1- 系数当混凝土强度不超过C50时a1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时a1取为0.94，期间按线性内插法得1.00fc-混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2ho-承台的计算高度Hc-50.00=950.00mmfy-钢筋受拉强度设计值fy=300.00N/mm2经过计算的as=4401.71*106/(1.00*16.70*7500.00*950.002)=0.0392=1-(1-2*0.0392)0.5=0.04Rs=1-0.04/2=0.98Asx=Asy=4401.71*106/(0.98*950.00*300.00)=1559、759.14mm2由于最小配筋率0.15=11250.00mm2建议配筋值HRB335钢筋22150。承台底面单向根数51根。实际配筋值18163.3mm2。五. 矩形承台截面抗剪切计算 依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.6.8条和第5.6.11条斜截面受剪承载力满足下面公式roVfcboh其中ro-建筑桩基重要性系数1.00Bo-承台计算截面处的计算宽度bo=7500mmHo-承台计算截面处的计算高度ho=950mm&-计算截面的剪跨比&=a/ho此处a=（5000.00-2000.00）/2=1500.00mm当&0.3时，取&=3得&=1.58-剪切系数当0.3&1.4时60、=0.12/(&+0.3)当1.4&3.0时，=0.2/(&+1.5)得=0.06Fc-混凝土轴心抗压强度设计值fc=16.70N/mm则1.00*1737.24=1737.236KN0.06*16.70*7500*950/1000=7139.25KN经过计算承台已满足抗剪要求只需构造配箍筋。六.基础设计综合考虑风险因素TC7013型塔吊承台平面尺寸加大为7500*7500高度1500垫层为100厚C15混凝土。承台混凝土强度等级为C35底筋、面筋的纵横方向均为22150竖主筋为20350梅花形布置。基础剖面图附后。七. 防雷接地塔吊基础防雷接地采用扁铁40*4两根与承台基础钢筋网片相连引出承61、台基础外2米与建筑基础防雷接地相接。8.2. TC6010塔吊基础：一.塔吊基本参数信息塔吊类型：TC6010，自重（包括压重）F1=800.KN,最大起重荷载F2=60.00KN 塔身宽度B=1.6m塔吊倾覆力矩M=2255.30KN.M 塔吊起重高度H=140,.00M混凝土强度：C35 钢筋级别：II级，承台长度Lc或宽度Bc=7.00M承台厚度Hc=1.0M 基础埋深D=1.50m承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度：50mm二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算。塔吊自重（包括压重）F1=800.00KN塔吊最大起重荷载F2=60.00kN作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2*（62、F1+F2)=1032KN塔吊的倾覆力矩M=1.4*2255.30=3157.42KN.m三. 矩形承台弯矩的计算计算简图：图中X轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。矩形承台弯矩的计算（依据建筑桩基础技术规范JGJ94-94的第5.6.1条） Mx1=Ni1yi My1=Ni1xi其中Mx1,My1-计算截面处XY方向的弯矩设计值（KN.M);Xi,Yi-单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m);Ni1-扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（KN)，Ni1=Ni-G/n。经过计算得到弯矩设计值：N=(1032+384.00)/4+3157.42*(3.00/2)/463、*(3.00/2)2=880.24KNMx1=My1=2*880.24*1.50=2640.72KN.M四. 矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002)的第7.2条受弯构件承载力计算。 As=M/a1fcbho2 &=1-1-2as Rs=1-&/2 As=M/rshofy式中a1-系数，当混凝土强度不超过C50时，a1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时，a1-取为0.94，期间按线性内插法确定。Fc-混凝土抗压强度设计值Ho-承台设计高度Fy-钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2经过计算得承台底面配筋as=1534.1*106/(1.00*16.70*64、7000.00*750.002)=0.0234 =1-（1-2*0.0234）0.5=0.0237 Rs=1-0.0237/2=0.988Asx=Asy=2640.72*106/(0.988*950.00*300.00)=9386.46mm2。承台顶面按构造配筋。建议配筋值HRB335钢筋22150，承台底面单向根数47根。实际配筋值16690.6mm。五. 矩形承台截面抗剪切计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=1404.33KN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪65、承载力满足下面公式：roVfcboh其中ro-建筑桩基重要性系数，取1.0；-剪切系数，=0.20；fc-混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;bo-承台计算截面处的计算宽度，bo=7000mmho-承台计算界面层的计算高度，ho=950mm;fy-钢筋受拉强度设计值，fy=300.00n/mm2;S-箍筋的间距，S=200mm。则1.00*1404.33=1404.33KN0.06*16.70*7000*950/1000=6663.3KN经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋。六. 基础设计：综合考虑风险因素TC7013型塔吊承台平面尺寸加大为7000*7000高度1500垫层为100厚C15混凝土。承台混凝土强度等级为C35,底筋、面筋的纵横方向均为22150竖主筋为20350梅花形布置。基础剖面图附后。七.防雷接地：塔吊基础防雷接地采用扁铁40*4两根与承台基础钢筋网片相连引出承台基础外2米与建筑基础防雷接地相接。29