1、广州某灌注桩码头工程施工组织设计目 录一、施工组织设计1二、附表281三、技术条款偏差表325一、施 工 组 织 设 计 目录第一章前言部分5第1节 编制依据6第2节 编制说明8第二章施工优势9第三章工程概况及特点11第1节 工程概况 12第2节 自然条件14第3节 工程特点15第四章 主要工程量17第五章 工程难点特点分析及采取的措施21第六章 施工部署（人力、机械设备、材料）25第1节 人员部署26第2节 机械设备部署37第3节 材料部署40第七章 能源供应43第八章施工总平面布置及管理措施45第1节 施工总平面布置原则46第2节 临时设施设置47第3节 施工总平面布置图52第4节 承诺52、5第九章主要施工方案及措施56第1节 施工测量控制57第2节 施工试验控制59第3节 施工准备62第4节 港池挖泥65第5节 堤岸处理69第6节 水上钻孔灌注桩施工72第7节构件预制83第8节现浇桩帽及帽梁90第9节 靠船构件、水平撑安装96 第10节 现浇横梁砼98 第11节 纵梁、叠合板、简支板安装104第12节 现浇纵梁、面板、磨耗层106第13节 现浇吊机轨道基础、系缆墩砼109第14节 附属设施安装116第15节 给排水及消防、设备安装工程118第16节 电气工程130第17节 雨季、夜间施工措施139第18节 防台、防汛措施140第十章工程进度计划及管理142第1节 施工进度计划总3、说明143第2节 施工进度计划横道图144第3节施工进度计划网络图146第4节计划保证措施148第5节承诺154第十一章工程技术管理155第1节技术管理目标及体系156第2节 关键工序的划分159第3节技术保证措施160第4节 承诺162第十二章职业安全健康、环境保护管理163第1节 职业健康安全环境管理164第2节 安全体系174第3节 安全制度178第4节 安全管理措施180第5节 安全保证措施184第6节 环境保护措施198第7节 承诺203第十三章质量管理204第1节 质量保证体系及目标205第2节 质量创优规划215第3节 普遍性保证措施218第4节 质量保证控制措施及通病防治2254、第5节 承诺231第十四章文明施工管理232第十五章物资设备管理236第十六章特殊条件下的施工措施241第十七章合理化建议247第十八章信息化管理249第十九章项目经理的宣言271第二十章其他272第一章前言部分第1节 编制依据1.广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程招标文件、招标文件答疑纪要；2.广州港湾工程设计院广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程图纸；3.广州港湾工程设计院广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程地质勘察报告；4.技术规范标准：交通部港口工程质量检验评定标准 (JTJ22198)；交通部疏浚工程技术规范 (JTJ31999)；交通部高桩码头设计与施工规范 (JTJ5、29198)；交通部港口工程嵌岩桩设计与施工技术规范(JTJ2852000)交通部水运工程混凝土施工规范 (JTJ26896)；交通部水运工程混凝土质量控制标准(JTJ26996)；交通部水运工程混凝土试验规程 (JTJ27098)；交通部港口工程桩基规范 (JTJ25498)；交通部港口工程地基规范(JTJ25098)；交通部海港工程钢结构防腐蚀技术规定（JTJ284）建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；预制砼构件质量检验评定标准 (GBJ321-90)；砼结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)；钻孔灌注桩施工规程 (DZ/T0155-95)；混凝土外加剂 (JC473477-96、2)；地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)；建设工程质量管理条例(国务院令179号)；国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范及其它交通部现行技术标准。第2节 编制说明根据我公司在广西防城海关缉私码头工程、广西钦州电厂码头工程、葫芦岛军港码头扩建工程及相关工程的施工经验、技术优势以及本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，我们编写了本工程施工组织设计。本施工组织设计在严格执行招标的质量等级及各项技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。本方案在现实合理的前提下，本着均衡施工的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉7、作业，合理安排船舶机具的流动，最大限度地避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。各部位预留沉降量的数值根据实际观测资料分析并征得设计和监理单位同意后最终确定，以保证工程质量。我们将在接到中标通知书1周内进入现场。我们将信守合同，确保施工过程中的安全和工程质量，采用先进技术、先进工艺、尽量缩短工期。第二章施工优势第三章工程概况及特点第1节 工程概况1.工程地理位置本工程位于广州xx开发区坦头管理区。2.主要工程内容 本工程拟建一个1000t级泊位，泊位总长105m，建设项目包括工作面平台、码头接岸引桥、固定吊机基础、系缆墩、钢人行桥、港池挖泥、护岸抛填、装卸设备、消防、给排水、供电、照明等设施8、。3.工程规模及结构型式码头工作平台采用高桩梁板结构，长80m，宽20m，排架间距8.6m，两端悬臂为1.3m。码头每榀排架由4根800灌注型嵌岩桩组成。码头面高程+5.44m；港池底高程-2.9m。两座引桥采用高桩梁板结构，长度均为20m，宽度均为6m。两座引桥的结构相同，桩基由8根800灌注型嵌岩桩组成。固定吊机基础位于码头工作平台靠前沿偏中部，用于安放一台10t固定式起重机，为现浇钢筋砼结构，桩基由4根800灌注型嵌岩桩组成。两个系缆墩位于码头工作平台西侧，长宽均为5m，高2.5m，为现浇钢筋砼结构，桩基由3根800灌注型嵌岩桩组成。两座钢人行桥用于陆域与系缆墩，以及系缆墩之间的连接。本9、工程的桩基为800灌注型嵌岩桩。桩端终孔标高要求为：桩端进入强风化花岗岩不小于3m，进入微风化花岗岩不小于2m。若微风化岩层与淤泥层之间有强风化岩夹层且厚度小于2m时，桩端应穿透夹层并进入微风化岩层2m；若夹层厚度大于2m且小于3m时，桩端应穿透夹层并进入微风化岩层1m。港池挖泥共计51000m3。4.工期及质量要求4.1工期要求240个日历天内完成整个工程项目。4.2质量如果我公司在本工程中有幸中标，我们保证使本工程质量达到交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）中的“优良”等级。5.安全目标本工程施工中消灭重伤以上安全事故，一般事故的年负伤频率控制在5以下，安全生产达国标。6.10、工程现场条件已具备三通一平条件。第2节自然条件1.设计水位设计高水位：3.27m设计低水位：0.56m极端高水位：4.35m极端低水位：-0.15m2.地质情况拟建工程区域地层较为简单，上覆土层为第四系冲、沉积产物，主要为淤泥类土、砂类土，基底为花岗岩。3.地震拟建码头地区地震基本烈度为度。第3节 工程特点1.本工程的工程量较大，施工项目多，工期紧迫，施工中需认真做好人力、设备等资源的配置和组织工作。2.本工程材料用量很大，陆运距离与水运距离都比较远。本工程所需材料量较大，材料的组织、运输是影响施工进度的主要因素。为此我们在投标前已经对水泥、钢筋及及其它大宗材料的市场供应及运输做好了调查，并与11、当地的石场、砂场及水泥厂等单位签定了供货运输意向协议，一旦我单位中标，能够保证立即投入施工。3.施工水域位于狭窄区域，本工程所需的大型施工船舶距离避风港较近，而现场没有提供大型施工船舶停靠的地点，因此需认真落实防台防风等预防措施，做好防台、防突风等安全工作，及时收听天气预报做好船舶机械避风工作，确保船机设备及人员安全。4.施工作业面狭小，施工船舶数量多。因此，合理利用现场的施工水域，协调各方面的关系，安排各工序的流水步距，形成流水作业条件，减少和避免施工干扰尤为重要。5.根据本工程的结构型式，多采用水上施工，所投入的施工船舶较多，包括挖泥船、起重船等；现场组织施工时，相互之间存在干扰；需要进行12、统一协调指挥，进行合理安排。6. 施工期间跨越汛期、雨季，要采取措施确保工程结构安全，在施工中制定保证安全的技术措施和组织措施，并贯彻到施工的每一环节，严格按设计要求进行施工，加强施工中的检查验收，从而保证结构安全。7.我公司在东莞设有专门的预制场，已在广州港xx港区码头工程水工结构工程及沙仔岛码头工程、中船龙穴试航码头工程沉箱的预制中得到了较好的应用，目前预制场整修已毕，具备立即预制各种构件的条件，可保证构件安装如期开工。8.由于码头现浇吊机基础、系缆墩等结构砼属于大体积砼结构，砼水化过程中产生的水化热，使砼的内部与表面往往出现较大的温差，生成强大的温度应力，使砼产生裂缝。这就要求在水泥品种13、选择、配合比设计、施工中的养护等方面采取一定的措施，以避免裂缝的出现。根据我们对工程的认真分析，针对以上特点，将在后面的施工工艺和保证措施的方面制定合理的对策。第四章 主要工程量一、码头工程及临时工程序号项目名称规格单位数量一码头工程1灌注桩工作平台m215842护筒埋设，5m以内t3803灌注桩成孔-类土800m18484灌注桩成孔-类岩800m6.65灌注桩成孔-类岩800m1326冲石800m667灌注桩砼C30m31128 8灌注桩钢筋t177.699灌注桩桩头处理根6610现浇砼桩帽C40m3102.411码头及护岸棱体抛石m3140012挖掘机挖土m310013回填，推土机碾压m314、10014现浇砼横梁C40m3332.0915预制纵梁，3立方内C40m3147.1516预制纵梁，5立方内C40m357.1817安装纵梁件7018现浇砼吊机墩C40m34019预制靠船构件C40m341.5220安装靠船构件，每件5t内件521安装靠船构件，每件10t内件1022预制叠合板C40m3191.3623安装叠合板件12024预制水平撑C40m317.3325安装水平撑件926现浇砼面板C40m3305.6627现浇砼帽梁C40m387.3928预制纵梁，3立方内C40m326.1629安装纵梁，每件5t内件1630安装纵梁，每件10t内件231预制叠合板C40m331.293215、安装叠合板件2433预制简支板，5立方内C40m34.4634预制简支板，10立方内C40m315.6235安装简支板，每件20t内件436现浇砼面板C40m344.5537现浇砼系缆墩C40m3124.538现浇砼人行桥支墩C40m31.1639支墩碎石垫层碾压遍数8m30.340现浇砼护轮坎C40m311.741现浇砼码头面，磨耗层C40m313042现浇砼拦圬坎C40m33.943水上现浇构件钢筋加工t114.8244陆上现浇构件钢筋加工t19.3245预制构件钢筋加工t71.146预埋钢板制作安装t0.3547铺筑碎石垫层m31.64810-100kg块石m31049挖掘机挖土m31416、650回填，推土机碾压m311651DAA300橡胶护舷3001500套1052DAA300橡胶护舷3002000套1053D型橡胶护舷3001500套2754D型橡胶护舷3002000套955系船柱150KN个956预埋铁件制作安装t3.7557预埋螺栓安装t0.1558金属栈桥制作t9.759金属栈桥安装榀260制作安装镀锌栏杆m17661螺栓M36，L800套3262港池挖泥m351000二、供电、照明工程序号项目名称计量单位工程数量1VV-1KV-3*240+1*120敷设m180.002VV-1KV-3*25+1*16敷设m40.003VV-1KV-3*6敷设m220.004起重机接17、电箱安装台1.005动力配电箱安装台1.006一般路灯套5.007水煤气钢管GG100m180.008水煤气钢管GG80m90.009水煤气钢管GG32m220.0010支撑架t0.3111电缆支架t0.0212镀锌扁钢-40*4m530.00三、给排水、消防、环保工程序号项目名称计量单位工程数量1孔网钢带复合塑料管DN80m902焊接钢管DN100m1703焊接钢管DN150m604其他砌筑井座35闸阀DN150个36供水栓安装个27消防栓安装个28蝶阀DN150个29冲洗喷洒装置套210衬胶水龙带DN65 L20m条411栏污坎m7112推车式泡沫灭火器MTP65个113手提式泡沫灭火器M18、TP8个8四、机械设备序号项目名称计量单位工程数量110t固定吊台12移动式皮带机条23皮带机漏斗个1第五章 工程难点特点分析及采取的措施1.结构型式多样、码头施工工期短本工程包括码头、引桥、系缆墩及钢人行桥、港池挖泥、供电照明设备、给排水等。梁板、靠船构件、水平撑等各种预制构件的结构形式及外型尺寸繁多。由于结构形式的多样性，增加了机械设备的投入及模板的制作数量，给施工造成困难。本工程工期要求240个日历天内完成整个工程项目，工期较为紧张。施工中加大人力、物力及机械设备的投入，确保按期完工。2.大量工作均需水上作业受码头使用荷载的限制，码头上大型车辆不能通行，预制构件的运输与安装需要使用船舶水19、上施工。这与陆上施工相比工效降低，同时增加了费用。3.要加强船机和工程本身的安全管理施工水域处于台风多发地区，台风过境常伴随大风巨浪和暴风增水，具有极大的破坏性。施工船舶距离避风地较远，要做好防台、防突风等安全工作，及时收听天气预报做好船舶避风工作，确保船机设备及人员安全。为防止风、浪等对船舶产生不利影响，所有参与施工的船舶都要加大锚机和锚链的能力。施工期间跨越雨季、台风季节，要采取措施确保工程结构安全，在施工中制定保证安全的技术措施和组织措施，并贯彻到施工的每一环节，严格按设计要求的安全断面进行施工，加强施工中的检查验收及检测，做好码头、堤岸的沉降位移观测、记录和资料分析，正确指导工程施工。20、4.灌注桩护筒钻孔跟进及泥面以上护筒拆除灌注桩需打钢套管、搭设水上施工平台。同时打入的钢套管只能将泥面以上的部分拆除周转使用，泥面以下的护筒无法取出,将留在原地，而且需用钢管桩做立柱、空间钢桁架支撑，型钢做纵横梁，搭设钻孔平台。为了准确的定出桩位并保证护筒的垂直度，在平台上用螺栓连接一个高2m的护筒定位支架，施工材料的投入量很大。而且，这些材料全部由水上方驳进行运输。由此可见，水上灌注桩施工的成本较高。 根据不同的桩长和不同的泥面标高，每桩护筒加工成两节，泥面以上和泥面以上各一节，其中泥面以上的护筒采用两个半圆柱面的形式，两片之间用螺栓连接，上下两节护筒之间采用法兰连接。护筒采用振动法下沉。由21、50t方驳吊机吊60t振动锤，安装在护筒的顶部，开启振动锤，护筒在振击力的作用下逐步下沉。当第一节护筒顶面接近于平台定位支架时，50t方驳吊机配合人工拆卸振动锤，然后在方驳吊机的配合下安装第二节钢套管与第一节相连接，再将振动锤安装在第二节钢套管的顶面，开启振动锤使护筒继续下沉至指定深度（下沉深度根据该孔位的具体地质情况确定）。 当灌注桩成孔、吊放钢筋笼和砼浇筑完成后，由潜水员下水，卸开泥面以上护筒的连接螺丝，在50t方驳吊机的配合下将泥面以上护筒分片拆除，以便下次周转使用。 5.大体积砼防裂问题由于系缆墩砼等结构属于大型砼结构，砼水化过程中产生的水化热，使砼的内部与表面往往出现较大的温差，生成22、强大的温度应力，使砼产生裂缝。这就要求在水泥品种选择、配合比设计、施工中的养护等方面采取一定的措施，以避免裂缝的出现。第六章 施工部署（人力、机械设备、材料）第1节 人员部署1.施工组织机构设置1.1根据该工程特点，如果该工程中标，为确保工程工期和质量达到预定目标，我公司将发挥整体优势，并以公司广州分公司为依托，组成广州xx电厂1000吨级脱硫配套码头工程项目经理部，组织一批有经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。1.2根据工程特点，按照施工工艺，发挥我公司设备优势，抽调性能最好的设备投入工程，不足部23、分购置或租赁，确保所需设备及时到位。1.3在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后果。1.4为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。1.5根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。1.6在本工程施工期间，根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防范和应对措施，对于施工过程中出现的问题及时研究解决，确保该工程顺利实施。2.工程施工组织机构图 3.项目24、管理职能3.1项目经理3.1.1项目经理负责本工程项目施工的全面生产、技术、经营工作。3.1.2负责贯彻实施“安全第一、质量第一”的方针，具体负责本工程质量创优计划的审定、现场安全生产目标考核，检查文明施工、环境保护工作的落实情况。3.1.3负责本工程项目人员、工程材料、资金等资源的配置，合理组织项目施工，确保总工期的实现。3.1.4负责本工程项目的合同管理，确保合同履约率100%；负责工程分包队伍和材料供应商的考核与管理，并负责协调外部关系。3.1.5负责领导项目副经理、项目总工程师、财务部和综合管理办公室的工作。3.2项目副经理3.2.1负责项目施工生产的总体协调与指挥和施工现场的协调管理25、。3.2.2负责项目施工中安全生产、文明施工及环境保护工作。3.2.3负责项目施工的船机设备、劳动力资源的调配，合理组织施工现场平行流水作业，并且避免施工干扰。3.2.4参加工程总体进度计划的编制，具体组织阶段性施工进度计划的实施，并考核各作业队与施工班组计划的实施与完成情况。3.2.5负责组织工程质量创优计划的实施。3.2.6具体分管工程施工管理部的工作。3.3项目总工程师3.3.1负责本项目施工的全面质量技术管理工作。3.3.2负责施工总体组织设计的编制，单位工程施工组织设计和分项工程施工方案、技术交底的审核。3.3.3负责工程质量创优计划的编制，并检查与考核实施情况。主持关键工序施工方案26、和质量整改措施的讨论，并检查其落实情况。3.3.4负责工程总体施工进度计划的编制及阶段性进度计划的审核工作，并检查落实情况。3.3.5负责贯彻执行国家有关规范和标准，贯彻执行设计意图，主持图纸会审工作。3.3.6贯彻执行ISO9002质量体系文件，确保质量体系有效运行。3.3.7分管质量技术部的工作。3.4质量技术部3.4.1负责单位工程施工组织设计的编制、分项工程施工方案的编制、工序技术较低的审核工作。3.4.2负责组织图纸会审，学习贯彻设计意图，并对设计提出建设性修改意见。3.4.3负责制定年度、季度、月度及每周、每日工程进度计划，并监督与检查实施情况。3.4.4负责工程施工技术的研讨、创27、新与学习，不断地改进和完善施工工艺。3.4.5贯彻执行ISO9002系列标准，确保质量体系有效运行，具体负责文件与资料的控制。3.4.6根据工程进度计划、工程项目、数量制定试验与检验计划，按规定批次进行原材料的进货检验（物理力学试验、化学分析）。负责施工过程中的成品、半成品的各种物理力学指标试验。3.4.7负责施工基线、基点、水准点的布设与校核。3.4.8负责施工试验、测量仪器的检验和定期校准。3.4.9负责施工现场工程质量的监督与评定，工序质量验收、质量保证资料的检查、收集、整理工作。3.5施工管理部3.5.1参加工程进度计划的编制负责，负责编制阶段性施工进度计划，负责具体组织分项与分部工程28、计划实施。3.5.2负责材料供应、预制场与施工现场的协调指挥，保证施工运输补给线的畅通无阻。3.5.3负责工程材料和施工材料的采购、保管和调拨。3.5.4负责安排各施工队与施工班组的人员调配与工序衔接，施工船机设备的调度工作。3.5.5负责人事及劳资管理和施工定额管理。3.5.6负责统计与计量。3.5.7负责环境保护和现场文明施工管理、安全管理。3.5.8负责对内对外工程预决算及合同管理。3.6财务部3.6.1负责工程成本核算及成本控制。3.6.2负责日常流动资金的收支与使用。3.7综合办公室3.7.1负责办公设施、生活设施的管理，包括施工营地、办公室设施、职工宿舍、浴室、食堂等管理。3.7.29、2负责后勤供给与服务。3.7.3负责现场的治安保卫工作。3.7.4负责协调其它地方事宜。3.8施工作业组织为确保工程总工期的实现，根据本工程各工序的专业特点及施工区域特点，分为现场施工和构件预制两条主线同时进行。此外根据工程的进展情况，分为6个专业施工队伍。3.8.1桩基施工队3.8.1.1负责灌注桩平台的搭设。3.8.1.2负责灌注桩的成孔、清孔及砼浇注。3.8.1.3设施工队长1名，负责现场人员、船舶及其它班组的协调。3.8.2 挖泥施工队3.8.2.1负责港池挖泥。3.8.2.2设施工队长1名，负责现场人员、船舶及其它班组的协调。3.8.3 水上施工队3.8.3.1负责预制构件的安装。330、.8.3.2 负责水上现浇砼构件的施工。3.8.3.3负责堤岸护底工程的施工。3.8.3.4设施工队长1名，负责现场人员、船舶及其它班组的协调。3.8.4 构件预制施工队3.8.4.1负责码头、引桥砼构件的预制。3.8.4.2设施工队长1名，负责现场人员及其它班组的协调。3.8.5陆域施工队3.8.5.1负责码头后方陆域土方回填。3.8.5.2负责码头后方输送机基础施工。3.8.5.3设施工队长1名，负责现场人员及其它班组的协调。3.8.6水、电施工队3.8.6.1负责供电、照明设备材料购置及安装。3.8.6.2负责给排水及消防设备、材料购置及安装。3.8.6.3负责机械设备购置及安装。3.831、.6.4设施工队长1名，负责现场人员及其它班组的协调。4.施工总体战略部署我公司计划在本工程施工中贯彻执行ISO9002质量保证体系，因此将为本工程配备强有力的管理和技术力量，调动良好的施工队伍，投入足够的施工机械设备，以科学组织、严格管理、精心施工。为本工程的质量目标创造有利条件。根据本工程施工特点，以保证质量、保证工期、保证安全目标，确立下述施工部署原则和目标：4.1我单位将按特殊重要工程对本工程进行施工管理，成立由我单位总部负责人为组长的领导小组，对本工程施工组织的技术、管理等各方面进行全面指导与决策，并组建强有力的项目经理部，主要管理人员由获得过国家级优质工程的施工人员组成。组织机构健32、全、稳定；劳动力组织充足；船机设备数量充足、状态良好；资金、材料充分保证；施工工艺优化合理；作业环境良好；以完善的生产要素确保工程的顺利进展。4.2强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。施工作业实行网络计划控制。开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相适应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。4.3工期目标：总施工工期为自开工之日起240个日历天完成施工图纸及施工合同所要求的全部工程内容。4.4质量目标：按照国家施工及验收规范、规程的要求，采取先进工艺进行施工，严格按照ISO9002质量33、体系程序办事，工程质量等级达到优良。4.5安全目标：严格按照国家、省、市施工安全操作规程、施工安全操作条例的有关安全规定和要求施工，落实措施，保证安全施工，杜绝安全事故。4.6文明施工目标：按照省、市建设工程文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准，争创文明样板工地。4.7施工顺序现场施工采取“水陆并进、多点施工”的原则。本工程一开工即进行码头的施工。先进行港池挖泥，然后进行护底块石施工，待护底完成后进行嵌岩灌注桩施工，然后进行现浇桩帽及帽梁、安装靠船构件、现浇横梁、安装预制纵梁、安装预制面板、现浇纵梁及面板、磨耗层砼、安装工艺设备及附属设施工，然后进行设备调试。嵌岩灌注桩的施工顺序34、为：自西向东、自南向北进行。陆上进行各种构件的预制。然后水上运输至现场；预制构件安装与码头、引桥工程施工顺序结合进行，形成平行流水作业条件。水、电、安装等设备、材料的购置及安装与码头、引桥工程施工穿插进行。码头附属设施安装工程待码头主体工程结束后统一进行。5.劳动力部署5.1劳动力保证措施5.1.1 将本工程列为我公司重点工程，按照公司重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从人员方面给予优先配置。5.1.2 本工程的全部劳动力均由我公司派出，保证劳动力技术等级，确保工程质量及进度需要。5.1.3 工程中标以后，编制详细的施工组织设计，在施工组织设计中，根据工程进度计划，编制详细的劳动力计划，35、报监理工程师审批，项目经理部内设置人事部门，施工中由人事部门根据劳动力计划，提前组织劳动力进场，确保满足工程施工需要。5.2劳动力计划与劳动力管理5.2.1 按照本工程需要，开工前落实劳力来源，按计划组织进（退）场。5.2.2强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5.2.3 对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。5.2.4未经项目有关质量安全管理方面培训的操作工人不许上岗。凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量安全的管理人员。5.2.5加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进36、行法制规章制度消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册，外地民工要申报临时户口，发临时工作证。5.2.6实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。5.2.7 搞好农忙季节的劳力安排，确保一线正常施工。5.3劳动力计划表序号工种2006年2007年11月12月1月2月3月4月5月6月1管理人员16161616161616162技术人员333333333测量工444444444试验工222222225抛石工222222226木工566666667钢筋工455555558混凝土工81010101037、8889焊工3333333310电工2222222211起重工3333333212维修工2222222213普工203030303030302014收料11111111 15仓库2222222216潜水员333333317司机3333333318炊事员2222222219钻孔工6666666620检测人员22222222合计93107107107107105105916.对施工组织及劳动力部署方面的承诺我公司承诺严格按照上述部署落实施工组织及劳动力安排。第2节 机械设备部署1.主要施工机械需求量计算1.1港池挖泥51000m3，施工时间2个月，1艘8m3抓斗挖泥船平均日挖泥1840m3，配备138、艘，每月按22日计算，月挖泥能力：40480m3/月，需要1.3个月。1.2堤岸处理1400m3，施工时间3.3个月，1艘200t铁驳船每天1航次，配备1艘。平均日抛填量可达120m3，每月按22日计算，月抛填能力：2640m3/月，需要0.54个月。1.3水上钻孔灌注桩为66根800灌注型嵌岩桩，施工时间6.4个月。每根桩灌注平台搭设、成孔、清孔、钢筋笼下放及砼浇注时间为5天，配备2组平台，每组平台上配备1台PSJ300型正循环钻机、2台CZ-30型冲击钻，共需要5.5个月。1.4现浇桩帽及帽梁共190m3，施工时间5.5个月。按每天浇筑20m3砼，共需要10天。1.5靠船构件、水平撑安共239、4件，施工时间4.5个月。1艘50t方驳吊机每天安装15块，需要安装2天。2.主要施工机具投入计划2.1 主要施工机具投入保证措施2.1.1 将本工程列为我公司重点工程，按照公司重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从机械设备方面给予优先配置。2.1.2 公司有关领导定期巡察工地，及时解决有关问题。2.1.3 公司工程管理部门、技术装备部门等职能部门按照有关规定做好服务，及时解决设备调配、采购、大修等问题。2.1.4 根据施工进度计划要求，适当提前组织设备进场。设备进场前后要加强维修保养，确保工程所用机械设备状态良好。新采购的设备要提前订货，确保满足施工需要。2.1.5 设置资金专用帐户，做40、到专款专用，保证设备采购用款。2.1.6 主要设备保持适当数量的富余，以免因设备故障而影响施工进度。2.1.7 加强机械设备的管理，主要机械设备设专人进行操作和保养，减少设备的故障率。2.1.8 项目部配置专门的设备维修队，备足易损件，万一机械设备出现故障及时进行维修。2.1.9 加强施工道路的维护，确保施工道路的畅通。2.2 机械设备管理措施2.2.1 制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工船机。2.2.2 施工设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立设备技术性能和维修保养档案，使设备总能处于良41、好状态，保证施工顺利进行。2.2.3 设备进入现场的作业点后，施工技术人员向设备操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。2.3主要施工机具投入计划序号船机名称规格型号2006年2007年11月12月1月2月3月4月5月6月1挖泥船8m31112泥驳500m32223自航驳200t 11114方驳400t11115方驳600t1111111650t方驳吊机配600t方驳222222227拖轮1229kw11111118拖轮721kw111111119装载机2m32222222210挖掘机1m3111111111振动锤50t1111111112正循环钻机PSJ300222222213冲击钻CZ-42、30444444414汽车吊8t111115汽车吊20t111116履带吊机30t111111117空压机9m31111111118固定泵100Kw1111111119平板拖车30t111111120翻斗车1t333321推土机D86-A11111122钢筋弯曲机1111111123钢筋切断机1111111124钢筋对焊机1111111125电焊机333333333.承诺我公司承诺严格按照上述“主要施工机具投入计划”投入本工程施工所需要的各种机械设备。第3节 材料部署1.材料采购规划我公司将与有关材料供应部门进行广泛的合作，在建材、地材、构件等方面均可以保证质量及进度。我公司将与砂石料场、运输43、队签订合同，将砂石料从陆上运输至现场，必要时我公司将投入资金、设备与砂石场合作开采砂石料，以满足砂石料的供应，并确保砂石料质量。工程中使用的系船柱、橡胶护舷等产品，将按照我公司现有的产品采购程序进行采购。产品采购前将供货商的相关资料报业主或监理工程师审批，征得同意后方可进行采购。2.材料供应保证措施2.1 将本工程列为我公司重点工程，按照重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从物资方面给予优先配置。2.2 公司财务部门、物资部门、工程管理部门等职能部门按照有关规定做好服务，及时解决材料调配、资金调配等问题。2.3 工程科要编制材料使用的总计划、年计划、季计划、月计划，材料人员根据计划多方联系44、料源，并提前取样检验，保证材料供应畅通。2.4 设置资金专用帐户，做到专款专用，保证材料采购用款。2.5 主要材料应有适当数量的贮备，雨季、农忙季节则应加大贮备数量，确保不因缺料而影响施工进度。2.6 工程使用的材料必须经检验合格后方可使用，不合格的材料坚决不用。2.7 加强施工道路的维护，确保进场道路的畅通。3.主要工程材料管理措施3.1 本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主及技术规格书提出的要求，并得到项目监理的同意。3.2 制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。3.3 严格按照采购计划供料，严格材料进场制45、度，保证材料的供应质量。3.4 对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。3.5 材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。4.材料使用计划材料名称规格单位2006年2007年合计11月12月1月2月3月4月5月6月钢护筒t307070707070380块石10100kgm32805005002801560水泥Po42.58989892222274碎石m31601601604444493中粗砂m38989895222277钢筋10810410410410410410480812型钢244444346、227系船柱150KN个369DA橡胶护舷3001500套4610DA橡胶护舷3002000套4610D型橡胶护舷3001500套101727D型橡胶护舷3002000套4595.对材料部署方面的承诺我公司承诺严格按照上述“材料部署”根据施工进度计划组织各种材料的采购及运输。如经业主审核，出现部分设备和材料不满足招标文件规定要求的，将无条件按照业主要求调整直至达到设计要求，且价格不调整，否则将愿承担相关违约责任。第七章 能源供应1.水、电使用计划施工期（季）施工用水施工用电备注容量(吨/天)容量(千伏安)4702002006年11003002007年21003002007年合 计100300247、.砼输送量计划现浇砼采用商品砼，配备2台6m3砼罐车运输。第八章施工总平面布置及管理措施第1节 施工总平面布置原则在满足正常施工作业和生产管理的前提下，本工程除预制砼构件预制场地设在我公司东莞预制场外，现场在拟建码头东西端两侧设立生产区，场地面积约为2700m2。根据本工程的规模和现场实际况，按照“经济、适用、美观”，尽量少占用地的原则，同时考虑便于现场管理及材料运输。生产、生活和办公分块集中设置，整个承包商营地又分为生产和生活区两大部分：其中生活区包括办公室、会议室（含监理工程师办公及生活设施）、职工宿舍、食堂、浴室、卫生间等设施；生产区包括材料堆放库、钢筋加工场、模板拼装场地、试验室等设施48、。工程施工所需的临时锚泊设施、警戒信号灯和危险信号灯。这些锚泊设施的位置、锚泊方式、信号的功能、位置和数量应符合海上安全监督、港务等政府有关部门的要求，并报监理工程师核备。第2节临时设施设置1.生产及生活用房1.1库房基地内设库房一座，结构形式为砌砖基础、轻钢龙骨、彩色压型钢板墙体与屋顶的简易房屋，建筑面积为75m2。1.2其他生产用房 基地内设木工车间一座、机加工车间一座、调度室一座，建筑面积分别为90m2、60m2和75m2，其结构形式均为砌砖基础、轻钢龙骨、彩色压型钢板墙体与屋顶的简易房屋。 1.3办公用房 基地内设办公室、会议室共75m2，其中办公室30m2，会议室45m2。结构形式均49、为砌砖基础、现浇C15混凝土地面、轻钢龙骨、双层彩色压型钢板墙体与屋顶，中间夹岩棉保温层。 1.4生活用房设置职工宿舍180m2，仓库30m2。全部采用双层装配式活动板房。此外，还需搭设简易食堂75m2、浴室、厕所90m2。1.5试验室基地内设试验室（含卫生间、办公室）一座，结构形式为砖混结构，建筑面积60m2。2.砼拌合站2.1预制砼构件用砼拌合站预制砼构件预制用砼的拌合站采用我公司在东莞的预制场，采用预制场内的机械设备和人力等资源。2.2现场砼现场砼采用商品砼。3.现场用水、用电3.1现场用水采用业主提供的接水口，并埋管接至现场。项目部根据日常用水总量向甲方申报后，按甲方提供的自来水水源驳50、接口，引接到施工现场，主管沿场地面边预留绿化带铺设，根据施工需要分设若干支管。自来水主要用于现场砼浇筑及其养护和管道压力试水用。另一路为项目部生产、生活用水。3.2现场用电项目部根据日用电量向甲方申报后，按甲方提供的电源驳接点，用电缆引接到现场配电房，再由配电房出线沿工地周边架设，另一路引向项目部生活区的供电照明。4.钢筋、模板加工场4.1钢筋加工场营地内设钢筋加工场一座，占地面积100m2。场地内设钢筋加工车间一座，结构形式为混凝土基础墩、现浇100mm厚C15混凝土地坪、型钢立柱及屋架、轻钢檩条、石棉瓦屋顶。4.2模板加工场模板加工场利用营地班组房前的空地进行，面积100m2，现浇100m51、m厚C15混凝土地坪。5.施工道路充分利用码头后方已有的厂区内道路，并加以维护。根据工程进展情况修建部分临时道路。6.施工船舶临时停靠地及避风地点施工船舶避风地点设在当地海事部门指定的地点。7.陆上锚系设施在码头后方每80m左右，设置系缆设施一组。其形式为P50钢轨埋地1.5m深，连接一钢丝绳露出地面，以供施工船舶陆上系缆之用。8.水上锚系设施在码头前沿设置设钢浮鼓6个，每个浮鼓配10t混凝土鼓坠1个，用于施工船舶系缆，施工过程中采用登陆艇拖带移位，具体见下图。浮鼓结构图9.助航、警戒警戒灯 在施工水域海侧端点设两个警戒灯浮。灯浮下端抛设5t砼坠块，通过50尼龙缆绳与浮鼓底部相连。浮鼓用4mm52、钢板焊制而成，鼓身为圆柱形，鼓底为圆锥形，直径1.5m。在浮鼓的顶端焊接一三脚架，高度1.0m，在三脚架中部与顶部分别安装电瓶和三色警戒灯，以防止夜间外来船只误入施工区域发生危险。9.测量平台根据业主给定的测量控制点，结合本工程的实际需要，在码头陆域设置测量平台5个，平台采用1.5m1.5m1.2m的浆砌石结构。测量平台结构图10.水位尺与验潮站 设于一期煤码头根部，水位尺应定期进行校验。11.施工船舶临时停靠地及避风地点由于业主不提供船舶停靠地及避风地点，施工船舶临时停靠地为施工现场水域及避风地点设在虎门大桥上游处（与我公司正在施工的xx二期工程避风地点相同）。12.弃泥地点设在业主指定的地53、点。13.场地围护为便于管理，临时场地四周用刺铁线进行围护，生产区和生活区之间进行分隔。14. 临时排水、排污设施为保护施工现场的自然环境，施工现场修建临时排水、排污设施，以满足环境保护的要求。14.1在施工现场，充分利用已有的永久排水设施，在永久排水管、沟位置挖临时排水沟，并在低处设集水井，使场地内的地表水集中在集水井内，然后用抽水机排入永久排水设施内；如果没有永久排水设施，就直接排入海中。14.2临时场地内的生活污水集中设置污水处理池，先进行沉淀后排入附近水域。15.施工通讯由于施工时间相对较长，项目部与外界采用程控电话进行联系，项目部经理部与现场以及现场之间采用对讲机进行联系。第3节 施54、工总平面布置图第4节 承诺我公司承诺严格按照上述施工总平面布置进行合理布置。 第九章主要施工方案及措施第1节 施工测量控制1.测量依据1.1本工程测量控制体系：坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮面。1.2业主提供的平面及高程控制点；1.3设计图纸；1.4国家、交通部颁布的标准及规范。2.业主单位给定的控制点、水准点复核工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核，并及时将校核结果经书面形式报告监理工程师。3.施工基线、水准点布设根据业主和监理工程师提供的最终正式三角网点和水准网点资料，按照二级导线、55、三四等高程测量标准引测施工基线及水准点，全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，无误后投入使用。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，码头南侧陆域共设置测量控制墩，分别用来控制码头、引桥、系缆墩的中心线及两端头线。高程点以业主指定的水准点为依据，引入现场测量墩上。4.海上定位为保证水深测量定位精确，船舶定位采用美国天宝422型GPS定位仪。5.沉降位移观测施工过程中必须及时进行沉降位移观测，定期进行观测；现浇码头面层施工过程中应在其顶部前沿设置永久性沉降位移56、观测点，待工程竣工验收后将其移交给业主。6.保证测量精度的措施6.1所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。6.2根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。6.3对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。6.4对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。6.5工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示进行恢复测量。6.6对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。6.7为满足施工需要，进行增57、设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。7.测量仪器、设备配备名称型号产地精度数量全站仪DTM-430日本2mm+2ppmm1经纬仪WILD T2瑞士22经纬仪DJ2苏州21水准仪WTLD N2瑞士3mm2水准仪WILD NA820瑞士3mm1定位仪天宝422美国亚米级1测斜仪CX-01北京3mm1第2节 施工试验控制1.试验机构设置为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足规范、设计及业主要求，现场组建试验室，承担本工程所有试验和检测。试验室包括混凝土检测室、物检室、力学室、标准养护室等。对混凝土原材料、钢筋各种力学性能进行试验检测，对混凝土配合比试验、混58、凝土各种力学指标试验及钢筋物理化学试验进行全过程的控制。按照规范要求制作相应的检测试件，及时将检测结果报送监理单位和业主。对于土工布的试验委托具有相应检测资质的试验机构进行。试验室配置技术力量雄厚，人力、仪器、设备等资源配置先进、合理，检测能力全面，并建立了检测过程中必须严格遵守的检测管理程序。 2. 试验检测人力资源 主要试验检测人员一览表 编号职 务职 称01主任兼技术负责人检测工程师02质 量 负 责 人检测工程师03试 验 员检测员04试 验 员检测员3. 试验检测仪器、设备资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要配置。按规定的周期进行送检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专59、人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如下表。 主要试验检测仪器、设备一览表编号仪器设备名称规格型号厂牌单位数量01压力试验机NYL-300无锡建筑仪器厂台102液压万能试验机1000KN长春试验机厂台103混凝土插入式振动器HI50沈阳振动器厂套204混凝土坍落度筒沈阳建材机厂套405混凝土抗氯离子渗透仪天津建仪厂台106混凝土回弹仪HT225天津建仪厂个207混凝土试模150mm3沈阳建材机厂组709抗氯离子试模10051沈阳建材机厂组310电热鼓风干燥箱海河牌天津建仪厂台111混凝土初终凝试验仪台112游标卡尺0-125mm上海量具厂把213钢直尺300mm上60、海量具厂把314酒精玻璃温度计0100支315干湿温度计个316台秤0-50kg唐山衡器厂个117混凝土搅拌机50L沈阳建材机厂台218电动击实仪SJ-Q/2南京土壤仪厂个119不锈钢环刀50cm3南京土壤仪厂只220灌砂筒150南京土壤仪厂套221灌砂法容重测定仪WH-1沈阳建材机厂台122标准砂石筛300浙江上虞筛厂套34.试验管理制度4.1岗位责任制 4.1.1主任岗位责任制。4.1.2技术负责人岗位责任制。4.1.3质量负责人岗位责任制。4.1.4档案资料管理员岗位责任制。4.1.5设备管理、计量员岗位责任制。4.2管理制度4.2.1样品收发、保管制度。4.2.2万能试验机操作规程。461、.2.3压力试验机操作规程。4.2.4养护室定期检测制度。4.2.5随机抽样制度。4.2.6不合格材料报告及跟踪处理制度。4.2.7委托试验管理方法。4.2.8原始记录填写、试验报告审核及审批制度。5.其它主要事项5.1在本标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。5.2试验过程中，接受监理的监督及相关指示，严格执行规定的技术标准及监理工程师补充的有关质量标准。5.3为监理工程师的平行抽检提供帮助。5.4当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。第3节 施工准备1.临时62、设施建设按业主指定的位置和区域，搭建临时设施，做为生产、生活和办公的场地。生产和生活设施必须按照中港总公司的要求，做好各种标识。2.施工图纸会审通过施工图纸会审使有关人员了解施工图纸的内容、要求和特点，审查施工图纸是否符合施工条件，解决设计与实际，各种工序之间的衔接问题，以便贯彻设计意图，正确无误地施工，保证施工质量。对施工图纸中的问题，应集中统一记录后，提交监理工程师进行审查，并将问题通报业主和设计院尽快澄清和解决。3.现场施工准备3.1施工场地：按施工现场平面布置图做好场地的平整和规划，做好临时设施的搭设，临时施工道路的铺设及临时排水沟、施工污水沉淀池的砌筑等工作，为尽早进入施工阶段作准备63、。施工用水、供电、道路、通讯、场地(四通一平)的布置。3.2施工用电：按施工现场平面布置图架设现场临时用电线路。3.3施工用水：现场施工用水由甲方提供水源处引入，再按施工现场平面布置图分设支管接至各施工地段用水处。3.4根据业主提供的测量基线点进行复测，并布设施工测量水准点、平面控制点。3.5组建工地试验室，配备试验人员和设备，并申请监理工程师进行检查验收。 3.6对施工现场水域进行原泥面测量，为施工提供依据。3.7组织施工船舶机械进场。3.8组织土工布、钢板桩、方桩、砂、石等大宗材料进场及储存。3.9施工人员进场培训。3.10施工现场抛设带缆浮鼓、灯浮、警戒标等各种施工标志。3.11加工制作64、施工材料和工具。3.12由项目总工程师组织进行单位工程交底。4.物资准备 4.1施工机械、设备、机具准备：组织施工机械、设备及机具的进场，并进行安装调试。 4.2周转材料的准备：准备足够数量的模板、木枋、支顶等周转材料。 4.3材料准备按进度做好计划安排，组织材料按计划进场，把好原材料质量关，材料进场必须有出厂合格证和使用许可证，并送试验室试验合格后方可使用。 4.4雨季施工准备：组织防雨排水需用的材料、机具进场，做好现场排水工作。5.劳动力准备及安排迅速建立施工项目领导机构，抽调劳动力，按进场计划的时间安排，对各专业工种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施工的培训考核，考核合格65、方能进场。劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。6.技术准备 6.1熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。 6.2及时编制施工预算，落实资金使用计划。 6.3组织现场技术人员充分熟悉学习图纸，施工组织设计方案和会审图纸。 6.4对原有基准座标、标高进行保护、复测。引入高程，建立施工测量控制网。 6.5做好安全技术交底，建立三级质检制度，保证工程质量。 6.6制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。6.7做66、好混凝土、砂浆的配合比的试配工作，确保符合设计及验收规范要求。第4节 港池挖泥1.工程概况本工程港池挖泥51000m3。港池设计底标高-2.9m。疏浚土运至指定抛泥区抛卸，抛泥区距离施工现场90公里内。港池开挖注意LNG取水管安装顶标高为-3.934m，开挖超宽2m，超深不大于0.5m。不可在取水管范围内抛锚施工，以免破坏覆盖在取水管上的保护层而破坏取水管。2.施工流程施工准备放线立标船舶驻位挖泥装驳拖带挖泥泥驳绑靠施工验收3.施工总体安排3.1确定科学合理的分层开挖标高和船舶平面布置，严格控制超宽和不必要的超深。3.2现场通讯采用移动电话和高频对讲机及我局自行开发的船舶指挥调度系统；3.3拥67、有专用避风锚地，可供中、小型工程船舶避风。4.施工方法水上开挖采用8m3抓斗挖泥船挖除，1艘721KW拖轮、2艘500m3泥驳配套完成施工任务。4.1放线立标施工前，由测量人员根据基线与基槽坐标，用全站仪、经纬仪放出挖泥导标，包括轴向标、边标和里程标。一对导标之间间距，与前导标和挖泥船距离之比小于1:10。挖泥船配备有GPS定位系统，根据图纸坐标，依据船型预先在电脑中设计施工航线。4.2挖泥船驻位、挖泥、抛泥：4.2.1 船机配置挖泥船组配置为8m3抓扬式挖泥船一艘，500m3非自航泥驳两艘、721KW拖轮一艘、45HP交通艇一艘。三级工况下每天工作16小时，时间利用率50，每天挖泥约184068、m3。4.2.2 驻位利用设立的导标或已输入的施工航线准确定位。施工时挖泥船沿码头轴线方向驻位。4.2.3 挖泥方法与工艺4.2.3.1 挖泥船由拖轮拖带进入挖泥区，抛锚定位（施工海域狭小，下锚长度满足不了船舶作业要求时，由陆域设系缆设施，进行带缆。） 定位后挖泥船两舷靠泥驳。挖泥时先装其中一条泥驳，装满后再装另一条泥驳，同时由拖轮拖带满载的泥驳航行至指定的抛泥区抛泥，并拖带空驳绑靠挖泥船，等待装泥，依次循环。4.2.3.2 挖泥采用分段分条分层开挖方法，分段长度小于80米，条与条之间的搭接长度不小于2m，以防止出现土埂子；分层厚度控制在2m以内，利用抓斗深度指示仪控制开挖深度，根据实时潮位变69、化及时调整抓斗深度；边坡采用台阶式开挖法开挖，坡度满足设计要求；挖泥过程中每次移船距离不得超过一个抓斗宽度。4.2.3.3 船上测量人员勤摸水深，勤对标，看准水位，挖至最后一层时，控制下抓深度，轻抓，减少超深，挖至标高时 ，每挖一组，利用测深水砣测水深。挖完一段后由测量人员用GPS单波束检测合格后移船开挖下一段，否则返工找浅点挖除直至合格。 施工现场设有潮位站和水尺，白天挂水旗，晚上用对讲机，每当水位变化0.1m时，进行报潮位。4.3疏浚开挖时注意事项：对于设计图纸有要求禁止超宽超深的部位，施工中严格控制，保证设计要求。5.工效分析及船机配备5.1工效分析1艘8m3抓斗挖泥船平均日挖泥量可达170、840m3，每月按22日计算，月挖泥能力：40480m3/月。5.2船机配备施工配备1艘8m3抓斗挖泥船、1艘721KW拖轮、2艘500m3泥驳。6.施工测量6.1测量方法及要求6.1.1水深测量采用DGPS平面定位，回声测深仪测水深，计算机处理数据，绘图机联机绘图。6.1.2陆域测量使用全站仪定位，高程测量采用水准仪。6.1.3疏浚工程施工前进行整个区域浚前水深测量，施工中进行过程检测和施工进度测量，施工过程测量每十天进一次，进度测量每月进行一次，如有特殊需要时，随时进行安排。6.2测量计划控制测量计划表序号工作项目数量测量内容精度备注1控制点校核甲方提供的全部控制点高程及平面坐标满足规范要71、求开工前每3个月复核一次2DGPS基准点高程平面坐标满足规范要求每月复核一次3水位尺高程1个高程满足规范要求每月一次，大风浪过后复测。水 深 测 量 工 作 计 划序号工作项目测图比例测量面积测量密度1浚前测量1:1000全部施工水域2次2进度测量1:1000开挖区域每月一次3临时检测1:1000视工程需要视工程需要4浚后测量1:1000全部施工水域2次5竣工测量1:1000全部施工水域2次7.质量控制7.1平面控制：挖泥船都配有DGPS接收系统，可以从电脑显示器中直观了解船位和航迹，船上可以根据船位和挖宽仪表控制开挖宽度。为防止漏挖，为分施工时条与条之间重叠3m左右。7.2深度控制：在消防局72、专用码头处设立潮位站一处，采用甚高频电话及时时向船上通报潮位，挖泥操作人员根据潮位及船上挖深指示仪表控制挖深。7.3仪器、仪表校核及自检DGPS系统及各测量仪器、仪表定期校正，保证仪表精度。水尺定期进行校核。8.安全监测港池挖泥过程中加强对后方已有构筑物的沉降和位移进行监测。第5节 堤岸处理1.工程概况港池挖泥浚深后及时在原护岸前抛填块石，进行堤岸处理。堤岸处理范围：沿码头长度方向两侧延伸10m，共105m范围内的原护岸结构。共抛填块石1400m3。2.施工工艺流程施工准备放线立标船舶驻位抛填施工验收3.施工安排与港池挖泥顺序相一致，穿插进行流水作业。4.抛填施工方法抛填采用200t自航铁驳船73、运输，由出石码头上料，皮带机装铁驳运至现场反铲抛填，人工配合。400t定位方驳由721kw拖轮拖带进行驻位，定位方驳自抛两根锚，交通艇送两根缆系在浮鼓上。定位方驳配备GPS定位系统，根据RTK自动成图系统正确对位后带紧缆绳，调整位置符合要求。铁驳船以定位方驳为准进行抛填。抛卸过程中注意均衡抛填，并用水砣勤测标高，控制好抛填质量。分段作业完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及时组织验收，验收时应由潜水员配合检查，抛填块石用水砣进行检查验收，并采用配备GPS和测深仪的测量船进行平行检验，绘制验收断面和标高。发现漏抛及时补抛。5.工效分析及船机配备5.1工效分析块石水上施工时采用200t铁74、驳船运输，每艘船每天1航次，配备1艘。这样，平均日抛填量可达120m3，每月按22日计算，月抛填能力：2640m3/月，需要抛填0.54个月。5.2船机配备施工中配备1艘721KW拖轮，1艘200t自航驳，1艘400t定位方驳，1台1m3反铲。6.施工质量控制6.1严把石料进场关，石料必须是不风化、不成片状、无严重裂纹的岩石，不带泥土，在水中饱和状态下的抗压强度不低于50Mpa。6.2抛填过程，及时进行测量验收检查，发现超高部位，立即清理，不足低凹处及时补抛。6.3现场监测控制制度化，利用GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。6.4抛填施工试抛75、措施（1）正式施工前选择典型部位进行试抛作业（典型施工），确定水流对块石作用产生的偏移量数据，根据实际抛填料位置的测量数据进行分析总结，用于正式施工参考。（2）在施工过程经常分析石体落位偏差情况，及时作出调正。严格控制抛石偏差。7.质量验收7.1验收方法（1）水下部分利用测量船，GPS定位系统与回声测深仪测量验收。（2）完成设计断面的抛石段，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。7.2工程质量验收标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高+0-500每5m一个断面12m一个点，且不少于3个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400-0每5m一个断面2第6节水上钻孔76、灌注桩施工1.工程概况本工程的桩基为66根800灌注型嵌岩桩。桩端终孔标高要求为：桩端进入强风化花岗岩不小于3m，进入微风化花岗岩不小于2m。若微风化岩层与淤泥层之间有强风化岩夹层且厚度小于2m时，桩端应穿透夹层并进入微风化岩层2m；若夹层厚度大于2m且小于3m时，桩端应穿透夹层并进入微风化岩层1m。码头、引桥共设10个排架（44排架处为固定吊机基础），每个排架下设有4根800mm、C30钢筋砼嵌岩型钻孔灌注桩，桩长为28.5m39.5m，嵌岩灌注桩底标高-35.56- 25.56m，桩顶标高+2.94+4.04m，原泥面+0.74m，穿过淤泥、粗砂、入强风化花岗岩不小于3m，进入微风化花岗岩77、不小2m。桩横向距离2m、3m、5m、5.5m、6.1m、8.1m，纵向距离2m、3m、3.4m、8.6m。靠近LNG取水管的桩基定位准确，并核对与LNG取水管的安全距离。码头处的40根桩顶均设有ZM型桩帽（160016001600）。2.施工工艺流程见灌注桩施工工艺流程图。灌注桩施工工艺流程图3.施工方法3.1搭设水上施工平台除引桥处两排灌注桩采用陆上筑岛施工外，其余灌注桩均在水上施工，需用325mm钢管桩做立柱（实施时根据具体桩位、桩深及地质情况通过结构计算确定），打至强风化、微风化花岗岩做为持力层。型钢做纵横梁，搭设钻孔平台，上铺5mm的花纹钢板做为操作平台。打钢管桩设备选用400t方驳78、上安装DZ90A型振动锤施打，最大击振力为570KN。为了准确的定出桩位并保证护筒的垂直度，在平台上用螺栓连接一个高2m的护筒定位支架。在施工过程中用钢缆将钻孔平台与钢套管和岸上地垄相连，以确保施工安全。3.2钢套管的制作钢套管采用6mm厚的钢板在工厂用卷板机卷制成筒后，在焊接平台上焊接，根据施工需要每桩护筒加工两节，泥面以上和泥面以上各一节，其中泥面以上的护筒采用两个半圆柱面的形式，两片之间用螺栓连接。上下两节护筒之间采用法兰连接，护筒外径为规格为1000mm。为防止卷边发生，采取对钢套管尖进行加强处理，护筒尖加强见下图。钢套管加工标准：垂直度每10m不超过5cm，椭圆度不大于2cm，焊接采79、用双面坡口焊。3.3 钢套管沉放3.3.1 桩位清理由于灌注桩部分需要穿过原护底块石层，打桩前需要对桩位处的块石进行清理。清理块石采用1m3的长臂反铲，在岸上驻位，直接清除块石。3.3.2 护筒安装钢套管由600t方驳水上运输至现场，50t方驳吊机配合吊装就位。吊装采用在筒身上焊吊耳、两点吊工艺。方驳吊机大小钩头同时挂在护筒上下两个大小钩钢丝扣，水平起吊护筒离驳，通过大小钩头的相对运动，使护筒由水平方向转为垂直方向并插入工作平台的定位架内，使护筒下沉至海底。在陆上用两台经纬仪前方交汇法进一步确定护筒的中心位置与垂直度。3.3.3 护筒振动下沉护筒位置及垂度固定完成后，由50t方驳吊机吊振动锤，80、安装在护筒的顶部，开启振动锤，护筒在振击力的作用下逐步下沉。当第一节护筒顶面接近于平台定位支架时，50t方驳吊机配合人工拆卸振动锤，然后在方驳吊机的配合下安装第二节钢套管与第一节相连接，再将振动锤安装在第二节钢套管的顶面，开启振动锤使护筒继续下沉至指定深度（打入至岩面，下沉深度根据该孔位的具体地质情况确定）。打桩停锤的贯入度控制要尽量大些，以避免卷边。贯入度要通过试打，由设计最后确定，施工方法同钢管桩打设。在护筒下放前在限位上焊接24定位顶丝，利用顶丝对钢套管进行精确定位。护筒下放完成后通过10槽钢斜向将护筒位置固定。3.4 成孔3.4.1 成孔机械根据灌注桩处的土质情况，钻进淤泥、砂层采用P81、SJ300型正循环钻机，每台钻机配备2台3PNL砂石泵，650mm、L=1.5m三翼笼式钻头，采用泥浆护壁。由于本工程持力层为强风化、微风化花岗岩，钻进中风化、微风化层选用CZ-30型冲击钻成孔，视钻孔效率高低另准备牙轮钻头一个，0.65m带锚尾筒钻一个用于淘取孔内块石。3.4.2 钻机使用方驳吊机由方驳上吊放至施工平台上并就位。每个施工平台上设置1台正循环钻机、2台CZ-30型冲击钻。3.4.3 施工顺序：自陆域由西向东、由南向北处进行施工。3.4.4成孔泥浆：采用水化快，造浆能力强粘度大的优质粘土造浆。3.4.4.1 泥浆的制备方法为保证孔壁的稳定，达到最好的护壁效果，施工中采用人造泥浆和82、投放粘土相结合的办法配制泥浆。先在钢套管内抽入水，后投入粘土，慢速开动钻机利用钻头进行搅拌。投入水与粘土的重量比为75：25。结合现场的施工条件，采用水配制泥浆，并且在施工中充分搅拌，使泥浆具有较稳定的性能，起到良好的冲孔和护壁效果。3.4.4.2 泥浆质量要求及检测粘土要求：粘土选材为当地粘土，其IP值控制在2022，含砂率小于2%。泥浆质量要求：相对密度为1.051.2，粘度为1622，含砂率4%，胶体率96%，失水量25ml/30min。泥浆性能检测方法：使用泥浆比重计测量泥浆比重；使用粘度计测量泥浆粘度；使用含砂量测量瓶测定泥浆含砂量。利用50t铁驳的铁槽做泥浆池，钢套管间利用钢槽连接83、做泥浆循环。严格控制清孔时的泥浆指标，合理的泥浆配制是保证成孔的重要质量因素。3.4.5钻孔：上述准备工作完成后，即开始钻孔，首先向护筒内注水，并投入造浆用粘土，钻机小冲程冲击，以便造浆。淤泥层钻进由于淤泥层均在钢套管内，且稠度大部分为流塑，直接灌水通过循环将淤泥排出钢套管外。粉砂层钻进在入粉砂前即开始造浆以确保泥浆相对密度为1.2（在钻进过程中根据岩土情况，选择钻头和调整泥浆的比重、粘度）。在钻进过程中为防止塌孔除保证泥浆粘度、相对密度及胶体率外，还要采取及时补浆、抽浆的方法控制孔内水头与孔外水头在1.5m2.0m，保证钢套管内水压的稳定和孔壁的安全。粗砂层钻进：由于该层自身整体强度不高，含84、土量较少，致使造浆能力较差，护壁性能不好，是钻孔作业中的危险地层，所以该层钻进采用的方法为，使用筒式钻头，多投入粘土，冲击进尺，使孔底以上1.0m之内，始终保持泥浆比重在1.5以上的高浓度区，通过钻头的往复冲击和挤压，形成较完整和强度较高的壳体孔壁。3.4.6孔内水头控制：钻孔施工中，孔内水头应高出海面1.5m左右，为控制好每日24小时都在随着潮汐而变化的海水水位，在施工中，每班配专人看护水头，采用及时补浆、抽浆、掏浆的办法，使孔内水头随着涨潮而升高，随着落潮而降低，始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。3.4.7 清孔：采用托浮沉碴清孔法，其优点是清孔结束85、后孔内剩余的钻渣充分悬浮，并能控制它在数小时内不发生沉淀。具体做法是：终孔前大约24小时，将准备好的清孔原料加水拌成软塑状，终孔后，一次性投入孔中，然后用筒式钻头小冲程冲击，约1小时，将投入的原料充分拌合，在孔底形成有一定托浮能力的清孔泥浆。造浆结束后，用掏渣筒掏出新造泥浆的三分之一，清孔即告结束。3.4.8 泥浆处理：为防止泥浆污染施工周围水域，淘出的泥浆采用溜槽回收至50吨铁驳的铁槽中，然后运至指定的弃浆地点倾倒。3.5 验孔、二次清孔灌注桩验孔方法为：钻孔结束后与吊放钢筋笼之前分别用3mm直径的细钢丝绳栓测砣测量孔底深度，两者差值即为沉渣厚度。二次清孔后确保孔底沉渣厚度50mm。3.6 86、钢筋笼的制作与安装3.6.1 钢筋笼的制作由于钢筋笼的长度最长为40m，所以施工中每个桩钢筋笼分段加工，每段长1015m，分段后的主筋接头要相互错开，保证同一截面内接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。钢筋在钢筋加工场加工成型。主筋采用支架成型与加强筋成型相结合的施工方法，支架用型钢加工而成。支架每3m设置一个，各支架相互平行，圆心在同一轴线上，制作时先把下半圆主筋放入支架内，然后按设计要求放置加强筋（其上按设计要求标出主筋位置），并与主筋点焊连接，焊接时，扶正加强筋，使之与主筋垂直，加强筋焊好后，按照主筋标记，将剩余主筋焊在加强筋上，最后套入箍筋，并与主筋点焊。在钢87、筋笼上每隔2m沿笼周设置限位钢板，以确保钢筋的保护层厚度。3.6.2 钢筋笼的起吊、就位和对接钢筋笼由陆域运往现场，采用50t方驳吊机吊装，为确保钢筋笼起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一点设在钢筋笼上端，第二点设在钢筋笼的中点到三分点之间，吊机的主钩与副钩分别吊两个吊点，使钢筋笼由水平方向转为垂直方向。起吊的钢筋对准桩孔口径后，缓慢放入孔中、并临时托卡于桩口，便于与接高钢筋笼对接。同样方法将接高钢筋笼吊于孔口的上方，将其与第一节钢筋对正，使两部分的中心同线，采用帮条焊对接。为节省时间，帮条焊的一端先焊在第一节钢筋笼上，在桩孔口只完成帮条焊的另一半。焊接完成后将钢筋笼放入孔中。3.7 砼的浇筑388、.7.1控制重点由于桩身混凝土不具备振捣条件，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，所以必须控制好配合比，初灌量、导管埋深和浇注速度等参数以确保混凝土的质量。3.7.2 施工机具本工程采用导管法进行砼水下灌注砼，导管直径250，隔水装置采用球胆，使用前先做水密性试验。根据桩孔的深度确定导管的长度分节拼装。为了便于操作，导管23m为一节，节与节之间通过法兰连接，分次下入孔中。3.7.3 导管与孔底距离的确定按照规范要求为300mm。施工中首先将导管下到孔底，然后上提300mm上卡具，用枕木将卡具固定支撑于孔口。3.7.4首批砼浇筑砼采用商品砼，由罐车运输至现场固定泵处。固定泵接料并通过泵送管89、道，将砼输送到浇筑地点。首批砼的浇筑是确保水下砼浇筑质量的关键，为了防止管内的泥浆进入砼，下灰前要在管内放入一个直径略小于管内径的胶球，然后再灌入砼，当砼将胶球顶出管口后，胶球上浮至泥浆表面，此时将胶球打捞上来准备再次使用。3.7.5 导管的提升及砼的继续浇筑导管的提升是由水上的50t方驳吊机进行。首批砼浇筑完成后继续浇筑；当导管埋深超过5m后，提升导管卸下一节，随着砼浇注面的逐渐升高，逐段提升并拆卸导管，并保证导管始终埋深2.0m以上；如此循环至桩顶，卸下导管。桩头灌注高度在施工中比设计桩顶增加0.51.0m，以保证桩身砼的强度及密实度符合要求。3.8 桩头处理当灌注桩全部浇筑完成，砼的强度90、达到70%后，拆除上部钢套管，用风镐凿除灌注桩顶砼至设计标高。3.9 桩基检测根据招标文件要求，桩基进行动力检测，其中高应变检测5根，所有灌注桩均进行低应变动探试验，并取3根进行钻芯取样检测，以检查桩的完整性及有无缩颈、断桩等情况。检测应符合现行行业标准桩基低应变动力检测规程（JGJ/T93）的有关规定。3.10 钻孔平台拆除钻孔平台在灌注桩砼浇筑后做为现浇横梁的操作平台，在现浇横梁全部完成后进行拆除，拆除使用方驳吊机配合人工进行；钢管桩支腿采用振动锤配合方驳吊机进行。4、质量控制、检验标准4.1 护筒埋设 平面位置偏差：5cm；倾斜度偏差：1%。4.2 钻孔 中心位置偏差：5cm；孔径、孔深91、不小于设计要求；孔的倾斜度偏差：1%；孔底沉渣或虚土厚度：5cm。4.3 钢筋笼制作主筋间距： 10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：10mm。4.4 砼灌注塌落度： 控制在 160mm左右；导管距孔底距离： 300500mm；导管埋入砼内： 26m。第7节 构件预制1.工程概况预制构件包括预制纵梁、预制叠合板、预制靠船构件、预制水平撑、预制简支板等，共计5种型号，260块（根），总预制量约532m3，具体预制构件型号、砼设计强度及预制数量详见下表。预制构件统计表 序号构件名称砼标号数量砼量(m3)规格1码头靠船构件C401542G=510t2码头水平撑C40917G92、=4.8t3码头纵梁C4070204G=510t4码头叠合板C40120191G=4t5引桥纵梁C4018114G=510t6引桥叠合板C402431G=3.3t7引桥简支板C40420G=3.3t合计260532根据招标文件要求及现场的实际情况，所有的构件均在我公司东莞预制场进行预制。2.施工工艺流程3.施工顺序与码头及引桥施工顺序相结合，先进行靠船构件、水平撑预制，然后预制纵梁、叠合板及简支板等构件。4.构件施工方法：4.1 预制构件底胎施工4.1.1 构件预制底胎布置底胎采用砼结构，厚度为150mm，砼标号为C20。底胎布置时需要充分考虑砼的浇筑与预制构件的起吊、倒运，使用的机械设备的作93、业空间、工作半径及构件使用的进度需要。4.1.2 底胎施工方法首先对施工场地进行碾压、平整，使底胎范围内达到较高的密实度和表面平整度。然后采用140mm槽钢做模板，支模时由测量放线，控制槽钢的边线和顶高程，槽钢底部用钢钎固定。预制构件模板工艺采用“帮包底”的形式，底胎四周埋设50100mm的木条并与砼相锚固。 底胎砼采用拌合站进行拌合，1.0t翻斗车运输到现场，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平3遍压实、做铁抹压光处理，确保砼密实和表面平整。底胎砼浇筑时埋设支立模板所需预埋铁件，预埋铁件采用63mm槽钢，垂直于与制件轴线方向放置，每750mm一根。砼抹面完成后覆94、盖草袋，对砼进行保湿养护，并按照港口工程质量检验评定标准组织测量人员进行验收。4.2 钢筋工程：4.2.1 钢筋进场及检验钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨。4.2.2 钢筋加工钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用闪光对焊工艺，闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊”的工艺，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，合格后，方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于5095、0mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%。钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识。4.2.3 钢筋运输钢筋运输采用5t叉车牵引钢筋拖车将钢筋运至施工现场，运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。 4.2.4 钢筋绑扎与装设钢筋绑扎前应将钢筋调直、除锈，并将底胎清理干净；钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块，每m2垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；砂浆垫块的强度等级不低于砼的设计强度。在板类构件钢筋绑96、扎中，钢筋一次绑扎成型。为控制顶层与下层钢筋在浇筑过程中的相对位置，两层钢筋网片之间每隔一定间距设置支撑架，采用 12mm钢筋焊接在上下层钢筋之间。4.2.5 钢筋验收与标识钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明构件型号、完成时间、操作者、检验状态。4.3 模板工程4.3.1 模板结构形式及加工数量模板数量、结构型式表序号预制构件名称模板数量模板结构型式1码头靠船构件2（套）3mm厚钢板+3mm厚板肋+横竖钢楞2码头水平撑1（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞3码头纵梁8（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞4码头叠合板10（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞5引桥纵97、梁2（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞6引桥叠合板2（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞7引桥简支板1（套）2.5mm厚钢板+槽钢角钢钢楞4.3.2 模板加工运输模板在模板加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用钢平台作为底胎，用水准仪找平。为了防止钢材的焊接变形，焊接作业分区间断进行，并用型钢对面板加以约束，焊接完成后，用手砂轮将焊缝打磨光滑。模板加工后要组织有关人员进行验收，使模板的长宽尺寸、边线和板面的顺直度与平整度、焊缝的质量等符合规范和标准的要求。模板采用8t汽车吊装车，平板拖车运至施工现场。4.3.3 模板支立模板支立采用8t汽车吊配合人工进行。模板支立前要将模板表面的污98、垢和灰浆清理干净，并且均匀地涂刷脱模剂。首先支立两侧的大片模板粗略定位，并且给予临时固定，然后再支立堵头模板。各片模板安装到位后，安装各连接件及对拉螺栓，然后将模板底口的楔子备紧。在经纬仪和垂球的控制下调整各片模板的顺直度与垂直度，并且用钢尺测量上口的长宽尺度和对角线差，并检查钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置等是否符合要求。模板验收合格后方可进行下道工序施工。4.4 砼工程4.4.1 砼拌合、运输砼浇筑所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时必须经过检验，合格后放可使用。砼在搅拌站进行拌合，用3辆1t小翻斗车运输至现场。4.4.2 砼浇筑砼浇筑采用20t汽车吊吊1m3吊罐直接入模的工99、艺，砼振捣采用70插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，振捣时应垂直插入砼中，并快插慢拔，以便顺利排除气泡。为保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层砼中不少于50mm,振捣时间1020s。砼浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将砼顶面的浮浆刮除。4.4.3 抹面抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂；拉毛的方向一致；拉毛下笔要均匀，确保美观。4.4.4 拆模及养护模板拆除时首先将连接件去除，然后用8t汽车吊将模板拆除，放在平整的地方。人工清100、理模板上的灰浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。砼抹面完成后覆盖塑料与草袋，并撒水进行保湿养护，养护时间不少于14天，气温较时要加强保温工作，防止砼遭受冷击。4.4.5 施工缝处理预制构件有甩筋的部位，表面需做凿毛处理：距砼边缘预留30mm，木工弹出凿除四边墨线，线以内部位人工手钎凿毛，将表层水泥浆凿除露出石子。4.4.6 砼标识模板拆除后，在砼的明显部位进行标识:注明构件名称、浇筑时间、检验状态等，为预制构件的拆模、起吊及安装提供参考依据；标识采用红油漆，字体应均匀、一致美观。4.4.7 成品保护模板支立及拆除时，设置专人进行指挥，防止模板碰撞砼。砼外露面养护时采用101、塑料薄膜覆盖，以防引起色差，影响砼观感质量。砼表面不得堆放杂物，同时加强脱模剂、沥青、油漆等材料的管理，以免污染砼。预制构件倒运时，防止磕碰；存放时场地要平整，按计划位置编号堆放。对于预埋在构件中的各种工程预埋件，使用时间较晚，必须做防腐处理：外露钢件安装前打磨除锈，涂红丹一度、防锈漆二度，镀锌钢管涂介面底漆一度、防锈漆二度；外露护舷螺栓拆模后将丝扣抹满黄油并用塑料布缠裹牢固。4.5 预制构件的起吊、倒运4.5.1 根据设计要求，预制构件中靠船构件砼强度大于设计强度的80%后可起吊；水平撑砼强度必须达到100%设计强度方可起吊。4.5.2 靠船构件、纵梁、面板、水平撑等型构件采用30t平板拖车102、进行。水平撑为细长结构，采用20制做的吊装架起吊，加长拖车水平运输。5.工效分析及船机配备采用预制场的砼拌和及运输设备进行构件预制、吊装及运输。第8节现浇桩帽及帽梁1.工程概况码头灌注桩砼浇注完成后进行现浇桩帽施工，引桥灌注桩砼浇注完成后进行现浇帽梁施工。桩帽顶标高为+3.84m，底标高为+2.84m，长、宽均为1.60m，共40个，灌注桩伸入桩帽中100mm。现浇C40桩帽砼102.4m3。帽梁顶标高为+5.39m，底标高为+3.84m，长6m，宽1.40m，共8件，灌注桩伸入帽梁中100mm。现浇C40帽梁砼87.4m3。帽梁进行二次现浇时将结合面凿毛清洗后再现浇。2.施工流程3.施工顺序103、与桩基施打顺序相结合，桩帽砼一次浇筑到顶、帽梁进行二次浇注。4.施工方法4.1桩顶处理根据设计要求，桩顶伸入桩帽、帽梁中10cm，桩基完成后将其顶部的砼凿除，露出新鲜砼，并将钢筋调直。桩顶部钢筋与桩帽、帽梁钢筋相连接。4.2 模板工程4.2.1 模板制作及运输为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直，外模及封头模板采用组合钢模板+型钢横竖楞+竖桁架的结构型式，各片模板之间通过对拉紧固螺栓连接固定。根据桩帽、帽梁的外形尺寸及结构型式制作底模、外模及封头模板形成大片，桩帽加工4套、帽梁加工1套。模板在加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用型钢平台作为底胎；模板采用平板拖车运至岸边，由50t方104、驳吊机乘高潮将模板吊运至方驳上，720KW拖轮拖带，运往指定地点。4.2.2 模板支立灌注桩砼浇注时在其顶部预埋铁件，模板支立时在灌注桩顶部预埋铁件处焊接支托，然后在50t方驳吊机的配合下安装桁架，用50t方驳吊机吊底模大片直接铺设在桁架上。在水准仪的控制下调整底模的标高。底模铺设完成后，50t方驳吊机配合人工依次支立侧模板和端头模板，支立侧模板时用两台经纬仪控制模板的横纵边线，为保证上部预制构件的安装，模板边线为设计理论线。在经纬仪的控制下连接和调整各紧固件，使模板形成整体。模板安装前，脱模剂要涂刷均匀，预埋件埋设准确、牢固。4.2.3 模板验收模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包105、括：模板标高和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和标高等。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋制作、运输本工程钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由方驳吊机将钢筋吊运至方驳上并运至施工现场。 4.3.2 钢筋绑扎钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架结构尺寸及保106、护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C40。现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）施工。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。4.4 砼工程4.4.1 泵送管道的铺设砼浇筑采用固定泵工艺。根据工程的进展，在码头的南端后方陆域处设1台砼固定泵，通过管道将砼输送至砼浇筑现场。泵管沿引桥、码头铺设并每107、隔一定间距进行固定，采用桁架过梁铺设管道。管道安装前彻底清除管内污物并用压力水冲洗，管线端部导管采用橡胶导管，便于移动。泵送砼前，先用M40水泥砂浆对管壁进行润滑。4.4.2 砼浇筑砼采用商品砼，由罐车运输至现场固定泵处。固定泵直接接料，通过泵送管道输送至浇筑地点，由布料软管直接入模。浇筑过程中，严格按规范要求进行分层，分层厚度不大于400mm，浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进。砼振捣采用70mm插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，以便气泡顺利排出，振捣器插108、入下层砼中不得少于50mm,振捣时间约为10s左右。砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹搓平压实，对于一次到顶的部位需用铁抹进行二次压光，并用毛刷沾清水进行拉毛，拉毛的方向要一致；拉毛下笔要均匀，确保美观。4.4.3 拆模模板拆除时，首先将各个连接加固件去除，再用方驳吊机将侧模分片板拆除，放在方驳上。侧模拆除后进行底模拆除，然后依照模板、横纵梁的顺序依次抽出，最后拆除桁架。模板拆除后，人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，便于下次使用。对于影响模板质量的部位要进行修理。 4.4.4 养护 砼抹面完成后，顶面覆盖塑料薄膜与草袋，侧面悬挂草帘，撒水进行保湿养护，养护14天。4.4.5 砼标识与109、成品保护模板拆除后，在砼的明显部位进行标识，注明：构件名称、浇筑时间、检验状态等，标识采用红油漆，字体应均匀、一致、美观。5.工效分析及船机配备5.1工效分析桩帽砼102.4m3、帽梁砼87.4m3。按每天浇筑20m3砼，共需要10天。5.2船机配备施工中配备2艘50t方驳吊机，1台固定泵。6.质量检验标准序号项 目允许偏差值（mm）检验单元和数量单元测点1前沿线位置30每段逐件检查32顶面标高3033相邻段错牙2024迎水面暴露面平整度2025顶面平整度1026预留孔洞位置20每个孔洞、预埋件抽查50%17预埋件位置201第9节 靠船构件、水平撑安装1.工程概况码头现浇桩帽上采用安装预制靠船110、构件，并与现浇横梁砼相连接；靠船构件间为水平撑结构。靠船构件单件重量为510t，共15件；水平撑单件重量为4.8t，共9件。 2.施工工艺流程 3.施工顺序与桩帽浇筑顺序相结合，先安装靠船构件，然后安装水平撑。4.施工方法4.1 构件的起吊及运输构件运输前检查型号、位置及浇筑日期。靠船构件在预制场预制后，30t履带吊吊装上30t平板拖车至岸边，50t方驳吊机直接装入600t方驳，1229KW拖轮拖带至安装地点。4.2 构件安装4.2.1 构件安装采用50t方驳吊机进行。安装时方驳吊机在码头的一侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。4.2.2 方驳吊机驻位后起吊构件，在起重工的配合下，通过移船111、和扒杆的转动将构件安装就位。为了便于靠船构件安装，预制靠船构件时在某一标高预留二个1416cm方孔，安装时穿入二根12号工字钢，将工字钢后半部分支撑在灌注桩平台上。4.2.3 在经纬仪的控制下，方驳吊机配合人工对靠船构件的位置进行精确调整。安装正位后，二型钢之间用电焊临时点焊，在靠件后面桩上设木夹桩，在木夹桩上设钢斜撑，支撑靠件不变位。4.2.4水平撑在靠船构件安装并准确就位后进行安装。5.工效分析及船机配备5.1工效分析采用1艘带50t履带吊的600t方驳安装，每天安装15块，需要安装2天。5.2船机配备施工中配备1艘带50t履带吊的600t方驳，1艘1229KW拖轮，1艘600t方驳。6.112、质量标准安装控制偏差轴线位置：10mm； 顶面标高：15mm；结构前沿线位置：10mm； 垂直度：15mm。第10节 现浇横梁砼1.工程概况靠船构件及水平撑安装后进行横梁砼的浇筑，横梁长20m，宽1.4m，高1.55m。共浇筑C40砼332.09m3。2.施工工艺流程3.施工顺序与靠船构件及水平撑安装顺序相结合，横梁砼一次浇筑到顶。4.施工方法4.1模板工程4.1.1 模板制作及运输为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直，外模采用组合钢模板+型钢横竖楞+竖桁架的结构型式，各片模板之间通过对拉紧固螺栓连接固定。根据横梁的外形尺寸及结构型式制作底模、外模形成大片，各加工两套。模板在加工场地进行加工制113、作，为保证模板的加工质量，采用型钢平台作为底胎；模板采用平板拖车运至岸边，由50t方驳吊机乘高潮将模板吊运至方驳上，720KW拖轮拖带，运往指定地点。4.1.2 模板支立利用预留在现浇桩帽侧面上的圆台螺母做为侧模板的支托，然后用50t方驳吊机吊侧模就位。支立侧模板时用两台经纬仪控制模板的横纵边线，为保证上部预制构件的安装，模板边线为设计理论线。在经纬仪的控制下连接和调整各紧固件，使模板形成整体。模板安装前，脱模剂要涂刷均匀，预埋件埋设准确、牢固。4.1.3 模板验收模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和标高等。4114、.2 钢筋工程4.2.1 钢筋制作、运输本工程钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由方驳吊机将钢筋吊运至方驳上并运至施工现场。 4.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护115、层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C40。现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）施工。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。4.3 砼工程4.3.1 泵送管道的铺设砼浇筑采用固定泵工艺。根据工程的进展，在码头后方陆域砼搅拌机下设1台砼固定泵，通过管道将砼输送至砼浇筑现场。泵管沿码头铺设并每隔一定间距进行固定，采用桁架过梁铺设管道。管道安装前彻底清除管内污物并用压力水冲洗，管线116、端部导管采用橡胶导管，便于移动。泵送砼前，先用M40水泥砂浆对管壁进行润滑。4.3.2 砼浇筑砼采用商品砼，由罐车运输至现场固定泵处。固定泵直接接料，通过泵送管道输送至浇筑地点，由布料软管直接入模。浇筑过程中，严格按规范要求进行分层，分层厚度不大于400mm，浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进。砼振捣采用70mm插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，以便气泡顺利排出，振捣器插入下层砼中不得少于50mm,振捣时间约为10s左右。砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面117、时用木抹搓平压实，对于一次到顶的部位需用铁抹进行二次压光，并用毛刷沾清水进行拉毛，拉毛的方向要一致；拉毛下笔要均匀，确保美观。4.3.3 拆模模板拆除时，首先将各个连接加固件去除，再用方驳吊机将侧模分片拆除，放在方驳上。侧模拆除后预留圆台螺母孔用微膨胀水泥砂浆填补。模板拆除后，人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，便于下次使用。对于影响模板质量的部位要进行修理。 4.3.4 养护 砼抹面完成后，顶面覆盖塑料薄膜与草袋，侧面悬挂草帘，撒水进行保湿养护，养护14天。4.3.5 砼标识与成品保护模板拆除后，在砼的明显部位进行标识，注明：构件名称、浇筑时间、检验状态等，标识采用红油漆，字体应均匀、一致、美118、观。5.工效分析及船机配备5.1工效分析横梁砼共计332.09m3，按每天浇筑25m3砼，共需要14天。5.2船机配备施工中配备1艘50t方驳吊机水上作业，1台固定泵。6.质量控制6.1横梁砼属大体积砼浇注，施工中严格按港口工程质量砼施工规范及质量检验评定标准进行质量控制，同时对原材料、高温、大体积砼防裂采取有效措施，保证砼施工过程的质量满足规范要求。6.2原材料控制6.2.1控制砼原材料的原材料质量，不合格材料一律退场。6.2.2通过试验，确定最佳砼配合比，在满足强度要求的情况下，降低水泥用量，选用二级配粗骨料。6.2.3水泥选用中低热水泥。使用硅酸盐转窑水泥。6.2.4外加剂选用缓凝型减水119、剂。6.3高温施工6.3.1充分利用低温季节，避免夏季浇注砼。进入高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。6.3.2对混凝土原材料堆料处搭设遮阳棚，避免太阳直晒，使骨料在通风良好的棚内存2天后再使用。6.3.3搅拌水加冰的降温措施，降低混凝土拌和物的入模温度。6.3.4混凝土入模温度控制在28以下，超出28时，暂时停止施工。6.3.5在砼浇注过程中，在模板上方采取措施遮阳，避免太阳直晒。6.4防裂措施6.4.1采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用。6.4.2采用高效减水、缓凝剂，减小水灰比，水灰比为0.120、50.55。6.4.3浇注砼应避开高温时间，利用温度较低的夜间进行。6.4.4加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保砼密实、无松顶。6.4.5搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳，拌合用水应采用温度较低的自来水。6.4.6加强保湿养护，控制砼内外温差和降温速度，冬季施工注意收听天气预报，采取保温措施，防止砼遭受冷击。6.4.7保证砼入模温度不超过28C。采用在表面洒水使砼内部散热降温。6.5雨季施工6.5.1雨季施工，定时收听天气预报，合理安排施工作业时间，砼浇注尽量避开雨天施工。6.5.2砼浇注过程中备有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对砼表面随时覆盖，保证砼表面不被雨水进121、入。6.6施工期防台（风浪）基本措施6.6.1施工期间根据气象预报，台风（大风）到来时，新浇注的横梁砼保证达到一定的强度，以免受波浪作用造成破坏，为了保证砼表观质量，可相应延长拆模（迎水面）时间。6.6.2码头横梁施工的吊机、电焊机、空压机等施工机械设备要运到码头后方安全处。6.6.3台风过后，现场立即对已浇注完成的横梁进行沉降位移观测，分析是否出现异常情况，如有较大位移或沉降发生，会同有关部门采取相应的补救措施处理。7.质量检验标准序号项 目允许偏差值（mm）检验单元和数量单元测点1前沿线位置30每段逐件检查32顶面标高3033相邻段错牙2024迎水面暴露面平整度2025顶面平整度1026预122、留孔洞位置20每个孔洞、预埋件抽查50%17预埋件位置201第11节 纵梁、叠合板、简支板安装1.工程概况码头、引桥预制纵梁位于码头横梁、引桥帽梁之上，沿码头、引桥轴线方向布置；预制叠合板位于码头、引桥纵梁之上，预制简支板位于码头与引桥相连接处纵梁之上。预制纵梁88块，单块重量510t；预制叠合板、简支板148块，单块重量3.34t。2.施工工艺流程 3.施工顺序与现浇横梁砼顺序相结合，先安装纵梁，然后在纵梁上安装叠合板、简支板。4.施工方法4.1 构件的起吊及运输构件运输前检查型号、位置及浇筑日期。靠船构件在预制场预制后，30t履带吊吊装上30t平板拖车至岸边，50t方驳吊机直接装入600t123、方驳，1229KW拖轮拖带至安装地点。 根据纵梁的结构受力特点，运输过程中在梁底部的两端铺垫枕木支墩，并采用拉索加固，防止构件倾覆受损。4.2纵梁、面板安装4.2.1纵梁安装采用50t方驳吊机进行。安装时方驳吊机在码头的一侧并垂直于码头轴线方向下四角锚进行驻位。4.2.2 安装前由测量人员在下横梁的顶面放出每榀纵梁的端线与边线的位置，并弹出墨线。方驳吊机驻位后，起吊构件，在起重工的配合下，通过移船和扒杆的转动将构件安装就位，搁置在支座墩上。3.3.3叠合板、简支板在纵梁安装后进行。5.工效分析及船机配备5.1工效分析采用1艘带50t履带吊的600t方驳安装，每天安装15块，需要安装16天。5.124、2船机配备施工中配备1艘带50t履带吊的600t方驳，1艘1229KW拖轮，1艘600t方驳。6.质量标准安装控制偏差轴线位置：10mm； 顶面标高：15mm；结构前沿线位置：10mm； 垂直度：15mm。第12节 现浇纵梁、面板、磨耗层1.工程概况码头吊机基础处的纵梁在吊机基础浇注完成后进行现浇。预制面板安装完成后进行现浇面板砼和麻耗层砼。共现浇砼480.21m3，其中现浇面板为C40砼，砼350.21m3；现浇磨耗层为C40砼，顶标高m，砼130m3。磨耗层底部设钢筋网，顶面进行滚筒拉毛及设置假缝，磨耗层砼中加入聚丙烯纤维。2.施工工艺流程3.施工顺序与纵梁、面板安装顺序相结合，先现浇纵梁125、，然后现浇面板及磨耗层砼。码头现浇纵梁、面板进行横向分段推进；磨耗层施工采取倒退法进行推进。4.施工方法4.1现浇纵梁现浇纵梁施工方法同现浇横梁，现浇纵梁时在侧面预留孔，以便面板砼浇筑时支立面板侧模之用，预留孔采取机加工22圆钢通过螺纹固定在侧模上，砼终凝后拔除。4.2 现浇面板砼4.2.1 模板工程在纵梁预制及现浇时，在距顶面100mm处预留一排22孔洞，孔深100mm，间距750mm，以便面板砼浇筑时支立面板侧模之用。侧模板结构形式为组合钢模板+角钢+水平钢楞。面板侧模板的底口利用第一层砼浇筑时预留的孔洞，塞入M18膨胀螺栓，与侧模相连接固定，侧模的上口采用型钢卡具限定位置。利用边模板底口126、设有L型橡胶止浆条，与模板底口的角钢固定在一起。4.2.2 钢筋工程侧模板安装完后，面板接缝钢筋按照设计规范和图纸要求进行绑扎焊接，预埋件按照图纸要求埋设。4.2.3 砼工程浇注砼前用空压机将板缝内杂物清除干净，验收合格后，进行面板间接缝及面板砼的浇筑。砼采用固定泵输送至现场，人工配合分灰，并用刮杠、滚杠进行平整及压实，平板式振捣器振捣。钢筋、模板、砼的质量要求同前。4.3 现浇磨耗层砼4.3.1模板工程：码头面层砼浇筑完成一定步距后，进行上部磨耗层砼的浇筑。砼浇筑采取纵向分条的形式：每条的边缘采用10#槽钢扣放做模板，并且在面板砼顶面的预留孔内插入钢筋橛进行限位，在经纬仪和水准仪的控制下，调127、整槽钢的边线位置和顶标高。4.3.2砼工程：砼采用固定泵输送至现场，人工配合分灰，并用刮杠、滚杠以边模为依托，进行平整及压实，平板式振捣器振捣。砼顶面采用木抹子两遍搓平、铁抹子三遍压光并沿散水方向拉毛。4.3.3拆模及养护：砼终凝后，人工进行拆模。砼养护用塑料薄膜和草袋覆盖，潮湿养护10天以上。磨耗层砼在其强度达到10Mpa时及时切缝，采用砼切缝机进行，缝宽5mm，深15mm。5.工效分析及船机配备5.1工效分析现浇砼共计480m3，按每天浇筑30m3砼，共需要16天。5.2船机配备配备1艘50t方驳吊机水上作业，1台固定泵。第13节 现浇吊机轨道基础、系缆墩砼1.工程概况灌注桩砼浇注完成后进128、行现浇吊机轨道基础、系缆墩砼施工。吊机轨道基础长、宽均为4m，高2.5m，共1个；系缆墩长、宽均为5m，高2.5m，共2个。共浇筑C40砼164.5m3。2.施工工艺流程3.施工顺序现浇吊机轨道基础、系缆墩砼在灌注桩砼浇注完成后进行。4.施工方法4.1模板工程4.1.1 模板制作及运输为保证砼的外观质量及前、后沿线的顺直，外模采用组合钢模板+型钢横竖楞+竖桁架的结构型式，各片模板之间通过对拉紧固螺栓连接固定。根据横梁的外形尺寸及结构型式制作底模、外模形成大片，各加工1套。模板在加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量，采用型钢平台作为底胎；模板采用平板拖车运至岸边，由50t方驳吊机乘高潮将模129、板吊运至方驳上，720KW拖轮拖带，运往指定地点。4.1.2 模板支立利用预留在现浇灌注桩顶预埋的铁件做为侧模板的支托，然后用50t方驳吊机吊侧模就位。支立侧模板时用两台经纬仪控制模板的横纵边线，为保证上部预制构件的安装，模板边线为设计理论线。在经纬仪的控制下连接和调整各紧固件，使模板形成整体。模板安装前，脱模剂要涂刷均匀，预埋件埋设准确、牢固。4.1.3 模板验收模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线位置、模板的长宽尺寸和对角线差、预埋件数量、规格、位置和标高等。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋制作、运输本工程钢筋进场后必须进行复检，合格后方可进行施工。钢筋在钢筋加130、工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由方驳吊机将钢筋吊运至方驳上并运至施工现场。 4.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C40。现场钢筋131、接长采用绑扎搭接，接头处理符合规范要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）施工。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。4.3 砼工程4.3.1 泵送管道的铺设砼浇筑采用固定泵工艺。根据工程的进展，在码头后方陆域砼搅拌机下设1台砼固定泵，通过管道将砼输送至砼浇筑现场。泵管沿码头铺设并每隔一定间距进行固定，采用桁架过梁铺设管道。管道安装前彻底清除管内污物并用压力水冲洗，管线端部导管采用橡胶导管，便于移动。泵送砼前，先用M40水泥砂浆对管壁进行润滑。4.3.2 砼浇筑砼采用商132、品砼，由罐车运输至现场固定泵处。固定泵直接接料，通过泵送管道输送至浇筑地点，由布料软管直接入模。浇筑过程中，严格按规范要求进行分层，分层厚度不大于400mm，浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进。砼振捣采用70mm插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于100mm，并尽量避免碰撞模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，以便气泡顺利排出，振捣器插入下层砼中不得少于50mm,振捣时间约为10s左右。砼浇筑到顶时将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹搓平压实，对于一次到顶的部位需用铁抹进行二次压光，并用毛刷沾清水进行拉毛，拉毛的方向要一致；拉133、毛下笔要均匀，确保美观。4.3.3 拆模模板拆除时，首先将各个连接加固件去除，再用方驳吊机将侧模分片拆除，放在方驳上。侧模拆除后预留圆台螺母孔用微膨胀水泥砂浆填补。模板拆除后，人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，便于下次使用。对于影响模板质量的部位要进行修理。 4.3.4 养护 砼抹面完成后，顶面覆盖塑料薄膜与草袋，侧面悬挂草帘，撒水进行保湿养护，养护14天。4.3.5 砼标识与成品保护模板拆除后，在砼的明显部位进行标识，注明：构件名称、浇筑时间、检验状态等，标识采用红油漆，字体应均匀、一致、美观。5.工效分析及船机配备5.1工效分析现浇吊机轨道基础、系缆墩砼共计164.5m3，按每天浇筑25m134、3砼，共需要7天。5.2船机配备施工中配备1艘50t方驳吊机水上作业，1台固定泵。6.质量控制6.1现浇吊机轨道基础、系缆墩砼属大体积砼浇注，施工中严格按港口工程质量砼施工规范及质量检验评定标准进行质量控制，同时对原材料、高温、大体积砼防裂采取有效措施，保证砼施工过程的质量满足规范要求。6.2原材料控制6.2.1控制砼原材料的原材料质量，不合格材料一律退场。6.2.2通过试验，确定最佳砼配合比，在满足强度要求的情况下，降低水泥用量，选用二级配粗骨料。6.2.3水泥选用中低热水泥。使用硅酸盐转窑水泥。6.2.4外加剂选用缓凝型减水剂。6.3高温施工6.3.1充分利用低温季节，避免夏季浇注砼。进入135、高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工。6.3.2对混凝土原材料堆料处搭设遮阳棚，避免太阳直晒，使骨料在通风良好的棚内存2天后再使用。6.3.3搅拌水加冰的降温措施，降低混凝土拌和物的入模温度。6.3.4混凝土入模温度控制在28以下，超出28时，暂时停止施工。6.3.5在砼浇注过程中，在模板上方采取措施遮阳，避免太阳直晒。6.4防裂措施6.4.1采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用。6.4.2采用高效减水、缓凝剂，减小水灰比，水灰比为0.50.55。6.4.3浇注砼应避开高温时间，利用温度较低的夜间进行136、。6.4.4加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保砼密实、无松顶。6.4.5搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳，拌合用水应采用温度较低的自来水。6.4.6加强保湿养护，控制砼内外温差和降温速度，冬季施工注意收听天气预报，采取保温措施，防止砼遭受冷击。6.4.7保证砼入模温度不超过28C。采用在表面洒水使砼内部散热降温。6.5雨季施工6.5.1雨季施工，定时收听天气预报，合理安排施工作业时间，砼浇注尽量避开雨天施工。6.5.2砼浇注过程中备有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对砼表面随时覆盖，保证砼表面不被雨水进入。6.6施工期防台（风浪）基本措施6.6.1施工期间根据气象预报137、，台风（大风）到来时，新浇注的现浇吊机轨道基础、系缆墩砼保证达到一定的强度，以免受波浪作用造成破坏，为了保证砼表观质量，可相应延长拆模（迎水面）时间。6.6.2码头横梁施工的吊机、电焊机、空压机等施工机械设备要运到码头后方安全处。6.6.3台风过后，现场立即对已浇注完成的现浇吊机轨道基础、系缆墩砼进行沉降位移观测，分析是否出现异常情况，如有较大位移或沉降发生，会同有关部门采取相应的补救措施处理。7.质量检验标准序号项 目允许偏差值（mm）检验单元和数量单元测点1前沿线位置30每段逐件检查32顶面标高3033相邻段错牙2024迎水面暴露面平整度2025顶面平整度1026预留孔洞位置20每个孔洞、138、预埋件抽查50%17预埋件位置201第14节 附属设施安装1.工程概况码头共有150KN系船柱9个、DA-A3001500橡胶护舷10套、DA-A3002000橡胶护舷10套、D型3001500橡胶护舷27套、D型3002000橡胶护舷9套、镀锌栏杆176m、金属栈桥2座、现浇C40护轮坎砼15.6m3、现浇人行桥支墩砼1.16m3、现浇带式输送机漏斗基础结构砼18m3。2.施工顺序与码头和引桥施工顺序相结合，待具备条件后进行附属设施的安装。3.施工方法3.1 系船柱安装系船柱螺栓预埋在现浇纵梁（面板）砼里。系船柱壳体安装采用50t方驳吊机配合人工作业，安装时螺母丝扣要拧紧，外露丝扣不少于23139、扣，螺栓孔用沥青砂浆填塞，以防锈蚀。系船柱安装完毕后，壳内浇注C30砼。系船柱壳体外侧除锈并涂红丹和防锈漆二度，柱头颜色用经白漆间涂。安装过程中注意成品砼的保护及作业人员的安全。3.2 橡胶护舷安装码头靠船构件、纵梁预制时与码头、引桥系缆墩现浇砼时预埋橡胶护舷定位板和锚栓，橡胶护舷安装采用50t方驳吊机配合人工作业。橡胶护舷安装时设专人指挥，遇孔位偏移等问题，不得随意切割，技术人员制定解决问题的方案后施工。 3.3 镀锌栏杆、金属栈桥镀锌栏杆、金属栈桥安装方法同橡胶护舷。金属栈桥在后方加工，水上运输至现场。 3.4 现浇护轮坎、人行桥支墩、带式输送机漏斗基础现浇护轮坎、人行桥支墩、带式输送机漏140、斗基础结构砼在码头面层砼浇筑后进行施工，施工方法同面层砼施工。第15节 给排水及消防、设备安装工程1.工程概况工程所有的生产、生活、消防和环保用水均由电厂供给。生活给水、洒水管网采用DN100钢骨架塑料复合管，在码头设置撒水栓，用于码头冲洗，管线总长320米；消防管线采用DN200无缝钢管；排水采用雨、污水分流，通过排沟汇集到污水池中用潜水泵将污水输送到电厂污水池进行处理，安装管线100米。在码头上安装10t固定吊1台，在码头后方陆域安装移动式皮带机2条及皮带机漏斗1个。2.施工工艺流程2.1给水、消防及环保管线工艺流程2.2固定吊、移动式皮带机安装工艺流程3.主要施工工艺3.1.材料入场 本141、次施工用主要材料钢丝网带复合塑料给水管（电热熔焊）、中空高密度聚无缝钢管、上水栓、闸阀等。所有进场材料必须按请购、定购、进场、抽样的程序进行，符合规定要求的检验结果方可使用。进场设备的规格、型号必须符合设计及规范要求,必须附带厂家有效期限的合格证书，并有型号、规格标志。管材的管口直径、弯曲度、表面平整度、椭圆度、壁厚、椭圆度、坡口尺寸要符合出场标准；进场的板材、型钢性能符合标准。 所有材料必须在业主、监理认可后，方可施工。阀门、消火栓、管件应有出厂压力试验报告和其它相关证书。阀门不缺件，转动灵活，零部件不丢失，损坏。材料进场后，按规格、型号进行堆放，建立详细的台帐并作标识，明确产地、数量、用途142、分类堆放。钢丝网骨架增强复合塑料给水管、管件存放时，应采取库房存放，增加空气湿度等措施，尽量减少静电形成和积累。直管、管件存放、搬运时，不得爆晒和雨淋，远离火源、不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。管材采用吊车装卸，严禁由车上直接翻落，以免引起弯曲变形。露天存放场地应设有排水沟，钢材下方垫枕木垫实、垫平，防止变形并采取防雨措施。管道堆放高度小于2米，两侧做好固定，防止管道滑落。3.2支架制作、安装3.2.1支架制作支架所用材料为角钢和钢板，钢板采用气割方式进行下料，下料完毕清除割渣、毛刺；角钢采用无齿锯下料，尺寸偏差小于2mm。下完料后按设计和规范进行支架的组拼焊接，焊条采用E4303143、，立板垂直度偏差小于2mm，焊接完毕清除药皮。支架制作完毕，进行除锈防腐。除锈采用人工进行，合格后按要求涂刷防腐漆。3.2.2支架安装 用水准仪控制标高、经纬仪控制轴线，将支架焊接固定。平面位置偏差小于20mm,标高偏差在0-10mm。3.3.管道安装3.3.1.管道运输管材采用陆运方式入场，吊车装卸运输。运输及吊装时，须用草袋将吊点及运输支点包扎，吊装所用尼龙带，如必须用钢丝绳吊装，钢丝绳须用胶皮包裹，以防碰坏管件。管道卸车后，用吊车将管道沿沟边摆放，以便于安装。3.2.1钢丝网骨架增强复合塑料安装3.2.1.1管口处理：管道安装前，管口内外两侧50mm范围内清除灰尘，油污等。现场断管时，需144、要将管端进行封闭，一般封闭前，应先打磨端头经纬线，打磨深度35mm，且应深度一致，平滑。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨的宽度应均匀一致，必须保证内层塑料的厚度，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将丝头钉入塑料内。管道封口打磨槽封闭焊丝粗细要均匀，焊丝使用前清除污渍。在施焊前检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热。一般将档位调至35档，预热不少于35分钟，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相邻两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）：相邻两层焊丝的起头处错开，保证下层的起点处被均匀145、覆盖。 3.2.1.2管道组对：核实电熔类型、阻值是否与工程材料单、工艺卡标注一致。熔接表面（直管、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：电动抛光片将熔接表面打毛，暴露新鲜材料，也可使用刮刀等工具刮削，去除表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸。处理后的表面要保证打磨光滑、均匀，但不准使用溶剂擦拭。安装电熔前在管段上标出插入深度，单端装入电熔长度的一半，对接管段装入长度应一致。电熔安装使用专用卡具，防止用手锤或木锤敲击电熔接头时损坏电熔。将电熔接头打入到标记处为止。3.2.1.3焊接将电熔焊机输出端插头插入电熔接头插孔，并插实，通电加热的电压和加热按照电熔连接机具和焊接工艺参数的规定，并做好记146、录。焊接过程中监测电流状况。在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直到原定的焊接时间终点。焊接连接冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式采用自然冷却，不宜采用强制冷却。管道安装要求：平面位置及标高偏差15mm；管道直线度偏差20mm；管道垂直度偏差15mm 。3.2.2无缝管安装3.2.2.1除锈防腐：除锈为人工除锈。用钢丝刷除掉钢管表面上松动，翘起的氧化皮、疏松的锈及其他污物。除锈后按要求进行防腐，涂料涂刷要均匀，不得漏涂，每根管子两端各留150mm左右裸管以备焊接。钢管经过防腐后，前方具备条件时，方可运输，钢管采用10T平147、板车与吊车配合装卸运输。 3.2.2.2安装管道安装前，首先清除管内石子或其它污物，坡口内外两侧50mm范围内用角磨机磨掉浮锈、油污等物。管道对口要求：对口间隙2mm0.5，错边小于1.75mm,，可用钢板尺进行检测。管道安装要求：平面位置及标高15mm，管道直线度20。管道焊接：注意事项：为防止产生裂纹，焊接不允许在下雨时进行，管内不允许有穿堂风。每道焊缝应及时焊完，不允许间隔时间太长。焊接过程如果发现有缺陷应及时磨掉，然后再进行焊接。 焊接：采用手工电弧焊进行，焊条E4303。成品管道、应带坡口，现场临时断管的坡口处理，采用角磨机磨掉氧化皮及毛刺，坡口平滑。焊缝不允许中途停止，如发现有裂纹148、和其它缺陷时，应铲除修复。在阴雨天气禁止进行焊接。3.4.阀门安装3.4.1阀门检验安装前阀门应按设计要求或产品技术文件的规定进行检验，核对其型号，规格，检查填料压盖螺栓应有调节作用，阀杆无卡涩，歪斜现象，阀门在安装时应处于关闭状态。阀门按要求进行试验检验。3.4.2阀门连接方式采用法兰，法兰与管道焊接要求同工艺管道，法兰垂直于管道轴线，两法兰应保持平行，法兰之间加橡胶石棉垫，法兰孔对称，保证螺栓自由穿入法兰垂直于管道轴线，偏差小于1mm，用方尺检测。阀门杆垂直于地面，按介质流向确定其安装方向；螺栓应用同种规格，安装方向一致，应对角拧紧，分2到3次紧固。 3.4.3运输过程中，阀门不允许随手抛149、掷，吊装时，绳索不得拴在阀门杆上。3.5泵安装3.5.1安装前准备设备基础验收:首先按图纸要求验收设备基础外形尺寸，位置标高应符合设计要求。设备运输时，应保持原装。吊装时轻起轻放，吊点选择正确，易损件应拆除，吊装时绑扎牢固。安装前，应检查设备装箱单上所列物品是否齐全，不应有缺件，损坏件和锈蚀等情况，盘车应灵活。 3.5.2泵的安装污水泵采用8T吊车配合安装，安放到基础上穿入地脚螺栓就位后，使用楔铁垫到设备基础底座下找平，水平仪测量合格后，二次砼浇注。安装后应满足下列要求：泵底座水平度允许偏差、位置尺寸偏差应在产品说明书及规范允许的范围内；地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间缝隙嵌填充实，150、用混凝土将底座下空间填实，以保证底座的平稳。泵安装完毕且检验合格后再安装与泵连接的管道。安装完毕且检验合格后进行调试。3.6管线试验与清洗3.6.1.试验前准备试压在管道安装完毕进行；试压前复查管道轴线，标高应符合设计要求。在管道两端阀门处安装盲板，一端接注水管和试压泵，另一端安装排气阀。靠近水源处安装注水阀，进行注水，打开排气阀排气，当所排出全部为水时，水已注满，关闭排气阀和注水阀，连接试压泵进行试压。3.6.2. 强度试验 升压前，应使水温与管道温度均匀，沿线设置3-4人检查，无漏水时，打开泵和注水阀开动泵升压,升压应缓缓进行，当压力升至要求时，停泵稳压10分钟,沿线检查无泄漏时，压力表下151、降小于0.02MPa为合格。试压过程中，如有泄漏，应停泵泄压后进行修补后，重新试压。3.6.3.严密性试验强度试验合格后，将压力降至设计工作压力，稳压30分钟，沿线检查无泄漏为合格。试压完毕后进行通水冲洗，依注水系统可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出水口的水色和透明度和入口处目测一致。生活饮用水管必须进行消毒处理，压力试验注水过程中，在水中加入适量漂白粉，使水中含游离氯达到2030mg/l，并且压力试验完毕，压力降到工作压力保持24小时后，再进行冲洗，达到消毒的目的。3.7固定吊、带式输送机安装3.7.1制作件及基础检验制作件及设备到场后按设计图纸材料列表内容进行清点，确保各类部件完好无152、缺，说明书及各类资料完整。支腿及设备安装前，要对基础进行复验，位置及标高尺寸及承载能力符合设计及规范要求才能安装。3.7.2支腿、支架安装制作的支腿、支架经复验合格后进行安装，支架安装包括头架、中间架、尾架、改向滚筒架积及传动滚筒架的安装，用经纬仪定出轴线，水准仪控制支架标高，依次进行安装。组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求：机架中心线与输送机中心线应重合，偏差不应大于3mm；机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000；中间架的间距，允许偏差为1.5mm，高低差不大于间距的2/1000；机架接头处的左右偏移和高低差均不大于1mm。3.7.3机械设备安装皮带机机械设备的安装包153、括驱动装置、滚筒、托辊组、压辊组、拉紧装置及皮带的安装。驱动装置包括电动机、减速器、液力耦合器、联轴器及制动器等。采用20T吊机进行吊装，标高及水平度采用经机加工表面平整的垫铁进行调整。（1）安装顺序安装下托辊及改向滚筒拉紧装置、传动滚筒和驱动装置皮带接头皮带张紧安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。驱动装置安装。（2）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒的安装要求滚筒横向中心线与输送机纵向中心线要重合，偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。拉紧滚筒在输送机连接后的位置，按拉紧装置形式、输送带芯材料、带长和启、制154、动要求来确定。（3）组装托辊安装要求托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于3mm。对于作用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻三组托辊辊子表面母线相对标高差不大于2mm。（4）皮带胶接根据皮带的结构形式，采用热硫化法进行连接。使用平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或熔接所需要的压力和温度。接头的搭接长度和连接的几何形状根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳要有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，反复除去水汽，必要时搭设简易帐篷155、。 胶接步骤包括划线、裁剥、打毛、涂胶、贴合、硫化、起模。4、施工机具使用计划序号名称规格型号单位数量备注1交流焊机220V 26KW台5焊接2吊车20t辆13吊车8t辆1吊装4板车10t辆1运输5解放车5t辆1倒运6试压泵台1管道试压7经纬仪部2测量8水准仪部2测量9双排货车1.5t辆1生活车10管道电熔焊机GD150台211气焊工具套25、劳动力使用计划序 号工 种单位数量备注1电工人22测量工人23电焊工人84气焊工人25力工人206起重工人27钳工人58管工人99技术管理人员人66质量保证技术措施6.1施工前的准备工作6.1.1组织有关人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件156、。6.1.2组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。6.1.3根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。6.2施工中的技术管理6.2.1施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。6.2.2新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。6.2.3制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建立质量管理点。6.2.4学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。6.2.5隐蔽工程验收单、157、竣工资料。要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。6.2.6加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。6.2.7定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。4.2.8加强对原材料的检验，按规定对进场的材料进行复试，不合格的材料不允许使用。6.2.9严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。 7.施工现场强制性安全措施项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:7.1没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工158、现场。7.2所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。7.3所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。7.4所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。7.5所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。7.6所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。7.7管道安装时，DN100以下管道采用人工下管，DN200以上管道采用吊车下管，吊装时，管道要绑扎紧固，端部拴晃绳，吊装要平稳。7.8 起重指挥要站在视野开阔的地方，管道严禁从人头顶跨越。8.环境保护措施8.1环境方针：预防污染、节能降耗、文明施工、构筑屏障、造福社159、会。8.2每道工序施工完毕及时清扫、收集垃圾，作到完工料净、场地清。8.3明确环保的任务与意义，提高环保素质，加强环保观念的教育。8.4妥善保管材料及机具，注意材料的节约和充分利用，严禁设备使用过程中的跑冒滴油。8.5合理规划材料的使用，最大限度的减少浪费。施工过程中的边角料要及时回收，并交仓库统一管理。8.6剩余的空油漆桶及用过的刷子等收集后交由仓库统一处理。第16节 电气工程1.工程概况 敷设各种规格电缆440米， 8米路灯5套，。2.施工工艺流程2.1电缆敷设2.2变电所内电气安装3.施工工艺及方法3.1电缆敷设 3.1.1电缆敷设前进行绝缘摇测、做耐压试验并检验电缆规格、型号是否符合设160、计要求。3.1.2 1KV及1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.1.3电缆轴支架架设电缆支架架设点一般在电缆起止点附近。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.1.4电缆穿管敷设敷设前首先检查预埋管，保证畅通。带线为8#铅丝,且在穿线管两端均留有适当余量。管子两端管口均打喇叭口,防止刮伤电缆。3.1.5电缆支架制安3.1.5.1电缆支架制作采用砂轮切割机下料，电弧焊接，热浸锌防腐。3.1.5.2 电缆支架安装于码头电缆沟内，焊接于预埋扁钢上。预埋扁钢有可能与面层缝隙大，焊接时采用加垫铁方式，焊口防腐用船用底漆刷两遍。3.1.6电缆在电161、缆支架及电缆桥架上敷设 在电缆支架上敷设时，按电缆沟断面图，依先下层后上层、先里侧，后外侧的顺序敷设电缆，以免出现电缆交叉混乱，电缆的头、尾及中间明显部位挂电缆标志牌。 在电缆桥架上敷设时，电缆在桥架内排列整齐，先进设备的排放在靠近设备基础预埋套管一边。 用8T吊车吊及解放车把电缆轴支架及电缆运至现场，采用人力敷设，敷设过程中严禁刮伤电缆，并预留适量的蛇形弯。 3.1.7电缆预留量考虑：进变电所及设备箱处预留至少2米。3.2 1KV交联电缆终端头制作3.2.1剥削电缆护层 从电缆端头量取550mm，剥去外护套，外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后其余剥去，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥162、去，然后摘去填充物，分开芯线。3.2.2焊接地线 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁，焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线。3.2.3包绕填充胶固定三叉手套 用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，固定好三叉手套用喷灯加热收缩固定，加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。3.2.4剥铜屏蔽层和半导电层 由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从铜屏蔽层量取20mm半导电层其余剥去。3.2.5固定应力管 用清洁剂清理铜屏蔽层，半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后三相分别套入应力管，塔163、接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.2.6压接端子 先确定引线长度，按端子孔深加5mm剥除线芯绝缘，端部削成铅笔头状，压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并塔接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。3.2.7固定绝缘管，固定相色密封管。清洁绝缘管，应力管和指崐套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。相色密封管套在端子接管部位，先预热端子由上端起加热固定。3.3接地敷设 依据图纸位置确定接地线的位置， 码头接地部分接电线与土建预留接地体可靠焊接，堆场部分接地与接地极可靠焊接，接地极间距为5米。敷设完毕后用ZC8接地电阻测试仪测量电阻164、，必须保证接地电阻满足设计要求。 3.4变电所安装3.4.1高、低压开关柜安装3.4.1.1设备开箱检查3.4.1.2由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行并做好记录。3.4.1.3开关柜规格、型号、电压等级符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证及主要元器件合格证(避雷器、隔离开关、负荷开关、绝缘子、套管、母线、高压断路器、互感器)、技术资料、说明书齐全。3.4.1.4柜体外观检查无损伤及变形，油漆完整。3.4.1.5柜内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤。3.4.2基础验收 用水平尺测量预埋槽钢水平情况，不符合时局部采用0.5垫板进行调整。基础型钢允许偏差序号项 目允许偏差165、（mm）检测方法1直线度L/1000且不大于5用拉线、直尺检查2倾斜度用水平尺检查3位置误差及平行度5用拉线、直尺检查3.4.3设备倒运 用8T吊吊装，4T解放车运输，设备吊卸时，应吊在柜顶吊环上。设备运至变电所外，采用人力运进变电所。3.4.4柜体稳装3.4.4.1柜体稳装柜体前端面与预埋槽钢前面找齐，位置按施工图顺序顺次排列，柜体安装质量要求见下表。成列柜各台就位后，先拉正两端的柜，从柜下至三分之二处绷上小线逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0.5mm垫片调整，柜与基础型钢固定采用点焊连接。序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1垂直度1.5H/1000用吊线、直尺检查2水平偏差相临两166、柜顶部2用拉线、直尺检查成列柜顶部53盘面偏差相临两柜面1成列柜面54柜间接缝2用塞尺检查3.4.4.2柜体接地：从每台柜后面左下部的基础型钢侧面焊上螺丝，用BV-50mm 2铜线与柜上接地端子连接牢固。3.4.4.3柜体母排连接：按照设计图纸及供货清单逐节安装母排并安装牢固。3.4.4.4柜体二次小线连接： （1）按原理图逐台检查柜内电器元件是否与设计相符。 （2）按图敷设柜与柜间的控制电缆，接线时，每个端子压一根线最多不超过两根。3.4.5送电前交接试验：厂家提供交接试验报告，并对此负责，施工单位校核项目。3.4.5.1高压断路器交接试验： （1）测量断路器触头分、合闸同时性。 （2）测量167、触头接触电阻，不大于厂家值2。3.4.5.2避雷器交接试验：测量绝缘电阻与厂家试验值相比无明显差别。继电器交接试验：按设计提供数据调整。3.4.6母线加工3.4.6.1母线调直与切断母线调直必须用木锤，下面垫道木作业，不得用铁锤，母线切断用手锯，不得用电弧或乙炔切断。3.4.6.2母线的弯曲： 母线弯曲用折弯机具弯曲，不得有裂纹、及显著皱折。母线扭弯，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。3.4.6.3母排连接孔加工：按规范要求配打。3.4.7母排安装： 母线安装应平整美观 ，间距符合设计4.机具使用计划序号机具名称单位数量备注1水平尺个12低压摇表块13万用表块24接地电阻测试仪块1ZC168、85无齿锯台16手电钻把278t吊车辆1施工用8解放车辆1施工用9电缆头工具套210导线压接钳把211喷灯个212电焊机台113气焊工具套114挖掘机台15劳动力使用计划序号工种单位数量备注1项目经理人13技术人员人24电焊工人15电工人46汽车司机人17铆工人28起重工人19测量工人110力工人206、施工质量控制6.1项目部全体人员做到人人心中有质量意识，严格按公司质量方针进行施工。6.2认真进行技术交底，使施工的每一个人都能够认真仔细做好每一项工作。6.3对于甲供及自采材料进场必须进行验收，保证产品质量及原材料质量，保存好产品技术文件及产品合格证。6.4施工过程中严格按施工工艺施工，按质169、量标准施工，按国家有关规范施工。6.5施工班组建立检验制度并辅助经济手段。6.6认真做好并保存现场的原始记录。7、安全保证措施7.1安全目标：杜绝重大人身伤亡、机损事故，确保安全七个零。7.2 安全保证措施 7.2.1建立有效的安全保证措施，落实安全岗位责任制。7.2.2参加施工的所有人员，必须熟知本工种的安全操作规程，在作业中严禁违章作业，违反劳动纪律。进场人员劳保用品穿戴齐全。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，电工作业穿绝缘鞋，雨天作业穿绝缘靴。7.2.3施工现场临时供电线路，严禁碰撞，车辆碾压等，电缆线接头做标志，做到防水、防潮、绝缘良好。7.2.4电焊机等用电设备使用前，170、电源线、把线不允许相互缠绕。并作好防雨措施。7.2.5施工场地要清除现场周围的易燃、易爆物品，使用气焊前必须检查表计及工具，不正常严禁使用。氧气、乙炔瓶必须保持不小于5米距离，不准靠近热源。7.2.6起吊组管，吊点选择正确，吊物上不得有浮物，以防下滑伤人，需专人指挥。7.2.7特殊工程工种持证上岗。7.2.8夜间作业，须有足够照明设备。7.2.9各种车辆司机严禁酒后作业。8、环境保护措施8.1明确环保的任务与意义，提高环保素质，加强环保观念的教育。8.2油漆施工时，用完油漆桶及不用废油漆，要集中堆放，运往垃圾场。8.3各种电池残液，废机油等有害液体要统一收集，统一处理。8.4每道工序施工完毕，171、及时清扫、收集垃圾，做到工完、料净、场地清。 8.5海边施工时，严禁向海中排放各种酸、碱有机物、有害物品、建筑垃圾。第17节雨季、夜间施工措施1.组织措施成立雨季、夜间施工领导小组，领导小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。由质量技术部负责雨季、夜间施工设备和材料的协调与供应、雨季、夜间施工安全生产和技术保证措施计划的审批；施工管理部负责雨季、夜间施工人员配备；各施工队、班组负责雨季、夜间施工的具体实施。2.施工技术安全保证措施2.1雨季施工雨季施工应派专人收听天气预报，根据天气变化安排生产。工地的宿舍、易燃易爆仓库、施工作业做好防雷、防漏电工作。所有电器设备必须配备防雨罩，电工加强值172、班检查。做好施工道路的排水工作，确保施工道路整洁、通畅。混凝土施工应加强砂、石含水率的测定，及时调整施工配比，确保混凝土施工质量。雨季为高温季节，应做好施工人员的防暑降温工作，防止中暑现象发生。2.2夜间施工在施工现场和船舶上必须配备足够的照明设备。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。水上抛填船舶必须以配备GPS定位系统的定位船舶为依托进行抛填，不得随意抛填。第18节 防台、防汛措施1.防台措施1.1防台工作的目标保证正在施工的工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度。不发生因台风造成的人员伤亡事故。不发生因台风造成的机损事故。1.2防台组织机构成立该项目防台领导小组。成立防173、台、抗台抢险小组。1.3防台措施1.3.1工程防台及时检查施工中的抛石断面，不足安全断面的立即进行补抛，防止造成航道回淤。钢板桩、方桩施打后及时进行夹桩施工，确保桩基安全。1.3.2人员和设备防台台风季节设专人值班，每天收听天气预报和台风及热带风暴预报。收接上级防台指示。根据气象台预报的台风或热带风暴情况，召开防台领导小组会议，研究部署防台应急措施。事先选择并实地察看船舶防台锚地。台风到来之前，船舶及时到锚地避风，机械设备贵重物品及资料等及时转移到安全地带，对生活设施进行必要的加固。各抗台抢险小组按预定的计划积极行动。保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况，必要时取得当地有关单位174、的援助。2.防雨措施2.1注意收听天气预报，以便调整、安排施工进度。2.2作好现场排水措施，防止积水。2.3暴雨前后，安全员、电工要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进行处理加固。2.4暴雨台风来临之前电气设备转移到高台之上并切断电源。2.5工地的宿舍、易燃易爆仓库，均设临时避雷装置。2.6加强防潮、防雨工作，易受潮变质材料尽量安排室内堆放、室外材料放于地势较高的堆场，并确保周围排水畅通，下雨天尽量用防水布覆盖，防止受潮。3.值班船交工54拖轮作为紧急救援船舶值班船，遇紧急情况随时出动救援。第十章工程进度计划及管理第1节 施工进度计划总说175、明1.开、竣工时间本工程开工时间暂定为2006年11月1日，竣工时间2007年6月28日，共计240个日历天。2.施工进度计划编制原则2.1 该工程施工进度计划依据招标文件要求及该工程的施工组织原则而编制。2.2 尽最大可能采用先进的施工工艺及设备，在确保工程质量和施工安全的前提下，尽可能的加快施工进度，缩短总工期。2.3 合理安排各工序的施工顺序，尽可能的形成平行流水作业面，确定合理的流水生产步距，均衡生产。2.4 在条件许可的情况下，组织三班作业，加强现场管理与协调力度，抢时间、争速度，用良好的的工作态度来保证施工生产高效、有序的进行。2.5 根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源176、进行优化配置，以满足施工需要。2.6 充分利用自然条件、有限的船机设备和劳动力资源，合理调度，挖掘各方面潜力，调动施工人员的主观能动性确保工程的顺利进行。3.施工天数确定根据施工现场波浪、潮流、风况、降水等自然条件及我公司在该地区的施工经验，确定本工程水上施工作业天每月22天；陆上施工作业天每月25天。第2节施工进度计划横道图见下页。第3节施工进度计划网络图见下页。第4节计划保证措施1.组织保证措施1.1工程进度保证体系 1.2施工计划保证流程及计划执行1.2.1施工计划流程 1.2.2施工计划执行程序月度计划、周计划根据总进度计划先由项目部编制，报公司和业主（监理）审批后下达。月、旬、日作业177、计划由项目部负责实施，由项目部施工管理部门制订，并落实到施工队和各班组。对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由项目分部控制和掌握，每天的调度会议由项目部经理主持并根据情况调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报公司。项目部每周召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划，以保证节点和总工期实现。2.管理保证措施2.1鉴于本工程工期的紧迫性，项目部将组织平面立体交叉、多班作业施工，对施工班组实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，以确保总工期的实现。2.2该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉178、作业的影响，确保工程按期竣工。2.3在人员配备上均有10%的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。2.4施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120%配置，以满足施工进行的需要。2.5在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给预充分的支持和保证。2.6选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。2.7做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。2.8分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施179、工进度。2.9科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。2.10加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。2.11每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。2.12实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。2.13加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。2.14及时了解气象、海况变化、制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自180、然条件对施工的影响降低到最低程度。2.15做好后勤保障工作，确保不误前方施工。2.16实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化状况。2.17加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。2.18及时了解气象、海况变化，制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。3.计划监督措施为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，拟由项目副经理负责计划监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经理审查备案。3.1计181、划执行监督工作职责预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关负责人。3.2计划执行监督工作的程序4.具体实施措施4.1本工程施工采取分段施工、流水作业的施工方法，扩大施工面。在每一段上同一工序可以同时施工，在同一区段上不同工序流水作业，从而保证每一工序施工的连续性和均衡性。4.2采取自己组织材料和利用社182、会力量相结合的方式，确保材料运输。4.3施工船舶中的定位方驳、打桩船等均配备GPS定位系统，采取24小时作业，提高定位精度和施工效率。4.4加强施工监测，控制好沉降速率，待沉降速率满足设计要求和规范规定后，立即进行下一步施工。4.5块体安装采用方驳吊机，提高起重能力，加快安装进度。块体安装前应做好工序检查质量，确保理坡质量，保证块体安装速度和质量。4.6现浇纵梁、系缆墩砼等模板采用整体工具式模板，提高模板支拆速度。第5节承诺我公司承诺在本工程施工中严格按照上述施工进度计划安排组织施工。第十一章工程技术管理第1节技术管理目标及体系1.政策声明如果本工程由我公司中标，我公司将组织有丰富施工经验的人183、员组成项目经理部，负责组织实施本工程，项目部管理工作纳入我公司的技术保证体系。我公司在本工程中，将完全按照设计图纸要求、合同条款和技术规范的规定组织施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的技术管理，以确保合同范围内的各项工程的质量满足招标文件及合同的要求，给业主提供充分的技术信任。2.技术保证体系为确保本工程项目技术目标的实现，我公司将按本公司技术管理体系的要求健全以过程控制为基础的管理模式，并针对各项工程建立完善的现场技术保证体系，采取具体措施进行专项控制。3.工程项目现场技术管理项目部建立满足业主和本公司技术管理体系要求的现场技术保证体系，并保证该体系有效运行。3.1 事前技术控制的重点是184、做好施工准备和项目实施策划，包括组织准备、技术准备、资源准备和施工现场准备。事前控制中做到：组建项目部时，参加本工程人员的技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，特殊岗位的工作人员按有关规定持有岗位上岗证。认真做好工程图纸的学习、会审和施工组织设计的编制工作，做到开工之前将有关设计、施工工艺等方面的问题逐一解决；对该工程进行分项、分部和单位工程划分，拟定检验计划，制定相应的控制措施，编制物资需求计划并进行原材料供方评价和选择，组织物资进场；对用于工程的施工设备性能进行评估、验证，对测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照计量法规定进行周期检定，确保计量精度达到规定的要求；按文明施工185、和环境保护要求，进行“三通一平”、小临建设等，为工程施工和职工生活提供良好的环境。3.2 事中控制的重点是保证各项技术、质量保证措施得到有效落实，过程参数和过程结果得到有效控制。事中控制应做到：3.2.1 工序开工之前进行技术交底，进场材料、工序及时报验，有效实施预控措施；3.2.2 原材料到货有记录、有验证，使用之前有复验；确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序；3.2.3 施工机械设备和计量、试验、检测仪器使用前得到性能确认；3.2.4 严格按照质量监督检查程序对分包工程、材料采购过程、工序或分项工程的施工进行全方位的监控和测量；执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检，施工186、中对各工序、分项工程、分部工程逐级检查、验收；3.2.5 隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主及监理单位代表检查验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工；3.2.6 及时与顾客进行沟通，按照顾客的要求，报送顾客要求的各项材料，对质量、进度等指标及时进行调整，不断满足顾客的要求；工程/设计变更有评审、有记录；顾客要求得到及时回复；3.2.7 成品（或半成品）得到有效保护；3.2.8 关键、特殊过程各项参数得到如实记录并进行数据分析，起到指导下步质量控制的作用；3.2.9 施工过程和工序验收的质量记录要求签字齐全，并分类妥善保管；3.3 事后控制的重点主要是做好分项、分部、单位工程质量检187、验评定，竣工验收资料、组织自检和初步验收的准备，做到交工验收现场条件和技术档案资料完善。事后控制应做到：3.3.1 及时进行已完分项、分部和单位工程的评定，及时进行质量记录的归类整理。3.3.2 保持施工技术质量管理点和预防措施的实施记录、施工技术总结及专项控制措施总结，作为本公司进行持续改进的依据。3.3.3 热诚服务顾客，做好工程回访工作，确保按合同要求做好工程维修期内的各项工作，并认真做好顾客提出的各项维修、服务工作。第2节 关键工序的划分本工程的关键工序的划分如下：1.施工过程中的测量定位2.港池挖泥3.水上灌注桩施工4.构件预制5.现浇横梁砼6.靠船构件、水平撑安装7.纵梁、叠合板、188、简支板安装第3节技术保证措施1.建立、健全技术管理和技术保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位责任和奖惩制度。2.强化质量意识，把“质量是企业的生命”的质量方针变成全体施工人员的自觉行动，激发职工的工作热情，广泛开展群众性的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，做到奖优罚劣。3.开展以分项工程或分部工程为单元的创优质样板工程活动，以点带面，全面创优。4.加强职工思想、教育工作，坚持每周的质量学习，在施工中不断强化职工质量第一的观念，确保施工工程质量。5.加强工程质量检查工作，开展班组工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查189、职能。工地配备专职质检工程师，负责隐蔽工程自检，各工序必须经监理工程师检查、签证后方可进行下道工序的施工。6.加强技术管理，认真做好图纸、设计变更的审核及技术交底、测量放样、复核等工作，做好质量监测及检验评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。7.建立工地试验室，配备合格的检测人员和仪器设备，做好原材料复验及工程质量检测工作。 8.把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无产品质量、合格证书及质量标志的材料不得进入工地，经检验不合格的材料及时清理出现场。9.严格按照设计图纸、技术规范和经业主、监理工程师批准的施工组织设计施工，克服随意性。10.橡胶护舷、系船柱等应存放在材料库内，按品种、规190、格挂牌标识；钢材按品种、规格、炉批号分类存放，挂牌标识；水泥采用散装水泥，按品种、标号、出厂日期分类贮存，做到先到先用，受潮结块的水泥不得使用。11.对新技术、新工艺、新材料制定专项施工组织措施，进行典型施工，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关。12.严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工组织设计和操作规程，并以此指导施工；合理地组织和调配材料、机械设备、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。13.按规定向监理工程师提供月、季、年度施工进度计划、报表、变更设计、计量支付等文件、资料。14.在施工中，坚持一切以数据说话的原则191、，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。第4节 承诺我公司承诺严格按照上述技术管理的目标、体系进行技术管理。采用新的规范标准、新的工艺进行施工。第十二章职业安全健康、环境保护管理第1节 职业健康安全环境管理1.职业健康安全环境管理我单位已经通过了中国船级社质量论证公司组织的GB/T24001-1996环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范的管理体系认证。项目部将按照GB/T24001-1996环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范建立环境管理体系、职业健康安全管理体系，保证管理体系的有效运192、行。1.1本项目的职业健康安全环保（HSE）方针保护环境、健康安全、诚信守法；以人为本、预防为主、追求卓越。1.2 本项目HSE执行原则（1）所有事故都可以避免。（2）零事故目标。（3）使用足够的材料和设备进行施工并提供服务；（4）提供与本目标一致的能源、产品和服务；（5）采用综合管理系统管理安全；（6）提高参与该项目所有员工的HSE意识。2.健康安全风险识别与环境影响评价及控制根据我集团质量、环境、职业健康安全管理体系文件中关于环境因素识别、评价管理规定及危险源辨识和风险评价管理规定的有关要求，对本项目进行相关评价与控制。2.1 风险识别与控制风险识别与控制实行三级管理制:（1）健康安全风险193、和环境因素辩识和评估。针对整个项目由有经验的项目管理和HSE经理来完成风险识别与评估，并用矩阵方法确定风险等级；对于中、高风险因素进行分析，列出具体控制措施及应急措施；控制措施不到位的环节，明确措施落实的责任人及时间。最后形成风险评估报告，作为项目HSE管理文件的一部分。（2）工作安全分析。工作安全分析用来识别、分析、控制高风险作业中相关工序的潜在危害；在高风险作业前，项目部管理人员按业主的工作安全分析（JSA）管理程序进行工作安全分析，并提交业主审核。2.2 危险源辨识和风险评价管理规定2.2.1 危险源辨识和风险评价的时机（1）项目部职能部门在设定职工健康安全目标、指标前进行危险源辨识和风194、险评价；（2）管理体系建立之初进行危险源辨识和风险评价；（3）在相关法律、法规变更以及相关方要求等情况下，可适时进行危险源辨识和风险评价。2.2.2 危险源辨识和风险评价的范围（1）办公室；（2）生产区、施工区总平面布置；（3）建筑物、临时设施；（4）施工过程；（5）危险有害作业部位；（6）机械设备、工具；（7）应急救援准备、规定；（8）管理规章制度。2.2.3 危险源辨识和风险评价应当考虑的内容（1）法律法规要求；（2）有毒有害作业、易燃易爆品、危险化学品；（3）气象、潮汐、风流等自然因素影响；（4）人员教育培训情况、技术等级；（5）非正常用工（童工、老弱病残）；（6）禁忌作业；（7）本项目195、部或相关方认为有必要考虑的其他因素。2.2.4 危险源辨识和风险评价的依据（1）不符合法律法规要求及其他要求；（2）曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；（3）相关合理抱怨或要求；（4）直接观察到的危险。2.2.5 重大危险源和风险评价、确定和管理（1）对违反相关法律法规和其他要求的直接评价为重大危险源；危险级别为极其危险和高度危险的评价为重大危险源；（2）项目部安全管理部应将确定的重大职业健康安全风险及其控制计划清单呈报上级主管领导批准后实施；（3）项目部根据批准实施的重大职业健康安全风险及其控制计划清单，建立一系列安全生产管理规章制度和危险源控制方案；3.职业健康安全控制管理工作流程职业健康196、安全控制管理工作流程图4.程序和规程根据我局质量、环境、职业健康安全管理体系文件中关于法律法规管理规定的有关要求，结合业主的项目要求，编制与本项目相对应的作业程序及操作规程。项目部的程序及作业规程包括如下内容：4.1 个人防护用品（1）合格的安全帽（2）带有高强度防刺破鞋底、钢头或合成塑料头的工鞋（首选有脚踩保护的）（3）眼睛安全保护用品（4）防止胳膊和皮肤接触有毒有害物的工服（5）特殊区域内可视性高的背心（6）工作手套（7）工作外套（8）船舶、水上、码头或护岸工作所需的个人漂浮设备（施工救生衣、浮具等）（9）听力保护用品（10）呼吸保护用品（11）在坠落高度为2 米以上的地方工作时需要的防坠197、落设施、设备（12）电气焊工个人保护用品（13）高风险或特殊作业所需的专用个人防护用品除此之外，必须去除身上的所有饰品以及松垂的衣服，领带也必须塞进衬衫内。长过肩部的头发则必须用发夹盘起。4.2 坠落保护当在超过2米高的地方作业时，除非有一个固定的平台，且平台上防护装置或栏杆己经过有资格的人员检查合格，否则，要进行强制性的坠落保护。所有人员当处于坠落危险区的时候，要佩带符合GB6O95-1985 要求的安全带，并必须100的系牢。项目部要求员工最大限度地使用一级坠落保护系统。在存在坠落危险的高空区域行走和作业的人员要利用二级坠落保护系统，如救生绳、安全带等。救生绳、安全带等要定期检查是否有损坏198、和腐烂,有缺陷的及时拿走并销毁。4.3 设备锁定挂牌当设备出现故障或在维修保养时，对其进行标识，以告知其他人员禁止使用。如电机、阀门、泵或转动设备，或者可以释放能量的，如电、气、化学或蓄积的势能等等。项目部遵守并严格执行ZHZJNLNG-HSE-GDO4锁定挂牌安全管理规定。项目部保证所有员工都经过关于特定锁定和挂牌办法的指导，并进行测试来证实他们对办法的认识和了解，将培训和测试记录存档以供业主 随时查阅。当标牌被用来阻止操作任何装置或设备时，挂出牌子的员工应签字并写明日期，而且描述标牌的用途。标牌只能由安装者或经项目部管理层授权的人员摘去。4.4 吊装、材料搬运与储存所有吊装和搬运设备上都使199、用规范用语。如果被吊物达到吊车额定负荷90的任何吊装作业，在作业前项目部将向业主项目组提交经设计计算的详细的起吊运输分析计划，并经业主项目组批准后方可实施作业。项目部将对设备操作人员进行充分的培训，并保证所有特种作业人员持有国家主管部门签发的有效的特种作业人员上岗证。项目部保证施工现场所有特种设备都具有国家年度特种设备检验证书和业主检验认可的记录，并在施工现场备有检查证书的复印件供业主随时查阅。所有吊运设备实施季度检查并做好记录并使用一套颜色代码、在吊运设备上清楚地指示出它的额定载荷。项目部指定吊装和索具管理的专门负责人，该负责人具有起重、索具（包括大型吊车）管理和设计所必需的技术和经验。所有200、吊运设备将妥善保管（包括吊索吊具），由相关资格人员负责安全仓储、存货控制和发放，在物品使用和归还前后进行检查。选用匹配的工厂生产的合格的吊索或吊具，严禁超负荷使用。所有吊车的配重旋转（注：指配重的旋转半径）半径进行屏障，以防人员接触或撞击其它构筑物。4.5 压缩气瓶安全管理项目部将遵守国家关于工业压缩气瓶安全管理的相关标准和法规。设计专用的压缩气瓶吊架进行吊运，并保证运输的气瓶直立和固定于指定位置。压缩气瓶安装保护系统可防止阀门损坏，将钢瓶保护帽和防碰圈正确紧固和固定，钢瓶应直立稳固并与火源或热源保持安全距离。项目部制定气瓶储存和使用办法，以保证压缩气瓶能得到妥善储存和使用。禁止压缩气瓶在封闭201、空间使用或存放。4.6 电气设备和接地漏电保护相关规定制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项程序。从事电气操作的人员持证上岗，禁止无证人员从事电气安装、维护和拆除工作。采取必要的预防和保护措施，以防止由于不安全操作或不安全电气设备造成的人员伤害或财产损失，并在工作场所建立电气规章制度。电气设备包括所有固定的、可移动的以及可运输的主设备或由备用电池驱动的备用设备。电气设备进入工作场所之前，项目部首先对电缆和设备进行检查，一旦发现任何缺陷，马上更换或整改。对检查合格的电气元件和设备实行发证和标签管理，并将检查结果记录到电气设备检查报告中。在检查报告内没有被批准使用的任何电气设备、遗失证书或202、标签的设备，都从工作场所拆除并移走。所有电气设备都必须符合以下要求：（1）所有手灯的电压都不得超过24V。（2）工地上所有220v 以上的配电设备必须加装漏电保护器（3）所有手提式电气操作工具和仪器的电压不得超过220V，并采用双绝缘的绝缘方式，手持电动工具应考虑对人体的防护，如：防护罩、互锁装置等。（4）工地配电电线应架空设置（2 米高以上），穿越车辆通道时应加高或加套管深埋，严禁乱拉电线或将电缆随意就地铺设，根据现场布置,可采用直埋式,并作相应标识和保护。（5）配电柜、配电箱按照其安放的位置进行防水设计或防水处理，所有配电柜和配电箱必须上锁。所有操作电压在22OV 以上的扩展电缆和导线必须203、采用麻花状连接,并满足相关规定。确保所有电气设备都符合现行的GB 或IEL、1.E.E.配线规章，以及I.E.E.电气设备维修检查和测试作业标准。由持特种作业上岗证书的合格人员进行维修和维护工作。项目部对员工进行电气检验和电气设备安全操作的培训。保存所有工具检验的记录，以供业主够随时查阅。设置人员与配电中心和高电压设备的隔离措施，给变压器加围栏或加锁。在所用电气设备上，标识前面两级接入本设备的位置和开关的编号。4.7 消防保护计划制定消防保护计划并对全体职工进行传达。消防和防火计划包括人员，消防设备，操作规程及消防预演等项目。办公区和生活区布局应合理，并考虑消防要求，配备必要的消防器材，设置消204、防专用通道及标志，保证通道足够的照明。编制易燃和可燃液体的存储、使用和处理规定，所有危险区域布置适当的标记，而且严格控制访问。所有易燃物品和碎片在任何热工作业附近或现场，比如象电焊、气割等等，作清理或用非可燃性物品代替。灭火器布置在热工作业附近位置。负责人员应经常检查，确保工作地点没有火灾险情或者工作后没有遗留火源。施工现场设置吸烟专区并作标识,禁止非专区内吸烟。4.8 事故和事件的调查/报告制度为了避免同类事故再次发生和改进HSE 绩效，对所有事故、事件和险情都要进行报告、调查和分析。调查的重点集中在根本原因以及或者管理系统的失效。为了减少将来发生伤害和损失的可能性，需要采取相应的补救措施和205、预防措施。对于措施和建议将利用项目部的HSE 措施跟踪系统进行跟踪。项目部新员工培训内容应包括事故报告的内容（伤、病、财产损失等），及时向业主报告。除了另有指示外，立即组织调查，形成书面调查报告，制定整改措施并落实，保存关于所有事件事故调查的文件。人员伤害事故或其它重大事故立即向业主报告；其它事故、事件或险情在发生后的12小时内向业主报告。所有事故、事件或险情按照业主认可的格式在2天内向业主提供书面报告。第2节 安全体系1.安全生产的原则和目标1.1原则坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全同步实施的原则；生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。1.2目标本工程有关活动在安全的方式下进行，206、将施工中的伤害或损坏的风险减至最小。2.安全生产管理组织机构和安全生产责任2.1安全生产领导小组本工程坚持贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，由公司主管副经理、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家、省市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工。安全生产领导小组由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产领导小组组长。安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章207、制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。2.2项目安全保证体系图 见下页。2.3安全生产及安全生产职责根据本工程特点，参照建筑施工安全技术操作规程和国家颁布的有关法律、法规制度制定本措施。 2.3.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的观念，并贯输到生产的各个环节。2.3.2为加强劳动保护实现安全生产，在现场实施安全生产目标责任制。2.3.3生产部门做到管生产的同时，必须管安全。2.3.4宣208、传部门认真宣传有关安全生产，环境保护方面的方针政策。2.3.5机械管理部门负责机械的安全生产；技术部门在施工设计时， 按工序制定施工安全措施，提供保证安全的办法，负责培训和技术交底工作。2.3.6专职安全人员深入工地，全面作好生产过程中的安全检查工作。2.3.7各工种严格遵守各岗位的安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须采取有效的措施，起重作业人员必须经过专门的安全技术培训，提高安全意识，确保施工安全。2.3.8施工现场地下敷设的水、电管线要加设保护措施，并沿途设立标志，照明、通风等电气设备应一机一闸一漏电保护器，以防压坏或挖断漏电后伤人，施工现场露天放置的配电箱在雨天和雾天用209、塑料布加以保护。 2.3.9施工现场道路应平坦、通畅，在拐弯、交叉口和险要地段设立明显的交通标志和警告牌。2.3.10高温季节施工时，现场配备解暑药品，作好防暑降温工作。搞好现场文明施工工作，施工现场要经常打扫，施工道路经常洒水防尘，物料堆放整齐有序并配有标识牌标识。第3节 安全制度1.班前、班后会议制度1.1施工前由班组长主持召开本组人员会议，布置施工任务、要求求方法、工作范围、人员分工及安全注意事项等。1.2班后总结：完成工作情况，安全生产情况，吸取经验教训和表扬安全生产的好人好事。2.安全活动制度2.1根据工程情况，至少每月开展一次安全活动或学习。2.2安全活动内容可进行安全检查、安全学210、习或总结安全生产工作经验等。2.3每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本2.4每月二十五日为安全活动日。3.安全检查制度3.1结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。 3.2安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。 3.3安全检查须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。 3.4通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。 3.5安全生产检查内容： 3.5.1查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度； 3.5.2查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否贯彻执行“安全第一，预防为主”211、的方针；3.5.3查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行； 3.5.4查措施：安全技术措施计划和安全技术措施，是否随生产施工任务下达，按时完成；3.5.5查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；3.5.6检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。4. 安全技术交底制度切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底。第4节 安全管理措施1.职工安全教育及培训加强安全生产宣传教育工作，按照国家标准总局的“安全色标”规定，现场在醒目位置设置安全色标，危险地段要设置警示牌，各工种工人须经安全培训和212、考试合格后方能进行施工作业。1.1新工人三级安全教育。新工人经公司总部、项目经理部和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好安全教育登记表，由劳资部门安排上岗作业。严格执行各项安全操作规程，工人进场后进行安全技术交底，充分发挥安全网、安全帽、安全带作用。1.2特殊工作人员（电工、焊工、起重工、机械作业人员、司机等）均经政府有关部门培训，考核合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。1.3项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。1.4项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专213、业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。2. 事故和损害报告、调查及分析2.1所有严重的伤亡、需要就医或可能引起潜在的工期损失的事故，必须立即报告业主。2.2其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。2.3其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。2.4调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。2.5调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。2.6根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。2.7损害报告和程序施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现的人员应立即报214、告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外， 保护好事故现场，并用快速办法在24小时内上报业主，公司和政府有关部门。3. 安全检查及核查3.1工程项目部的安全检查依据 “安全检查评分标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外，制订整改计划，分解到班组落实整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目、项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。3.2除专职安全员每天例行检查外，项目部领导小组每月组织一次安全检查。3.3协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。4. 安全风险评估4.1项目部根据施工现场的条件、工程特点和性215、质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：4.1.1自然灾害影响，包括冬季、暴雨、高温、台风、突风、急流等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历台风、突风、急流等灾害性天气影响为主要的安全风险。4.1.2起重安装作业：构件吊运安装过程中的风险，涉及构件本身、人员、起重设备及运输设备的安全。4.1.3机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。4.1.4用电安全风险：水上、陆上施工。4.1.5火灾：油罐、施工船机设备、生活区的。4.1.6海损：防撞击、防突风。4.2216、安全风险的防范以预防为主，保障为辅。通过贯彻执行安全管理措施控制风险、通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。5.施工现场强制性安全措施项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求:5.1没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。5.2高空作业系安全带，无论何时在1.8米以上的降落范围内应有保护。5.3所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。5.4所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。5.5所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。5.6217、所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。5.7所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。5.8所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附在设备上，检验应由合格的人员进行。5.9高空作业平台应由有经验的人员搭设、项目部应制定检查程序。使用前由安全检查人员检查，检查后贴上使用安全或不安全的标识。5.10施工船舶严格执行各项水上交通规章制度。6.应急计划和措施6.1成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。6.2灾情发现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，发现隐患应及时报告。6.3通讯联络：施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。6.4贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显218、的标识。6.5安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。6.6施工现场配急救车辆和交通船。第5节安全保证措施1.水上作业1.1 水上作业的施工船舶必须证件齐全。船舶之间要留有安全距离，尽量避免彼此之间的碰撞。1.2运输船、起重船作业时提前发航行通告，并在划定的施工水域边缘设立警戒灯浮，防止过往船舶闯入施工作业区,造成意外的伤亡事故。1.3 水上作业人员必须戴好安全帽穿救生衣，上下工作船或交通艇严禁抢下抢下，不得超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。船、艇应配备适量救生设备。1.4海上作业时，要认真收听天气及海况预报工作，掌握近期及远期的天气219、和海况。1.5履带吊机在上方驳之前，在方驳的甲板上铺设一层5cm厚的木板，并用槽钢将履带吊机固定在方驳上，防止其滑动。2.钢筋加工机械设备2.1加工机械和动力机的机座安装必须稳固可靠。2.2操作中发现不正常情况或故障。应拉闸断电停机后检查不得在运转中检查、维修或加油。2.3 拉直钢筋，卡头要卡牢地牛并结实牢固。拉筋沿线两侧2米区域内严禁行人。2.4弯曲机人员不准戴手套，禁止弯曲超过机械性能的钢筋，搬动钢筋或调头时，要防止碰撞人或物。2.5机械运转正常方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。2.6切断钢筋时禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度220、刀片。2.7切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管、钳子夹料，不得用手直接送料。2.8绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放，用钢筋支架或马凳架起上部钢筋。3.砼搅拌机3.1 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，卧槽内不得有异物。3.2进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。3.3运转时，严禁将工具伸进卧槽内。3.4严禁操作时擅自离开工作岗位，不准无证操作。3.5检查搅拌机时，应固定好料斗，切断电源，进入卧槽时外面应有人监护。3.6工作完毕应清洗机身内砼作好润滑保养，作好润滑保养，切断电源，锁好箱门。4.模板工程4.1模板支撑不221、使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。4.2支摸按工序进行，模板没有固定前，不进行下一道工序的施工，禁止利用拉杆、支撑上下。4.3拆除模板经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积手撬和拉倒，下班前不得留下松动和悬挂的模板。4.4支设独立横梁模板应设有临时工作台，不站在模板上操作和横梁底模行走。4.5支摸时严格检查，发现严重变形、螺栓松动等及时修复。4.6禁止砼末达到强度要求拆除侧模和支撑，防止倒塌事故发生。设备使用情况，并做记录。 5.安全用电5.1各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。5.2施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切222、断电源。5.3各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。5.4工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。5.5施工现场、道路及宿舍必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得拉电线及安装电器。5.6凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机作业前均作详细的技术交底。5.7电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。5.8检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关。6.防火6.1施工需明火223、作业时必须要有专人看管，做到人走火灭。6.2预留足够的消防车道路和消防用水设施。6.3在易燃物周围设置“禁止烟火”等标志及足够的消防器材，定期检查消防器材，确保其有效性。6.4进行电焊、气焊作业时，应清除周围易爆物品，工作结束应关闭火、切断电源、气源，并检查操作地点无起火危险后，人员方可离开。6.5禁止在施工现场乱扔烟头、火种。7.防盗7.1在施工现场周围建围墙，设置工地大门由专人值班24小时看守工地。7.2禁止与本工程无关的人员进入施工现场。7.3各种精密、贵重仪器不用时存放于保险箱中由专人保管。7.4加强与附近派出所联系，作好联防工作。8.构件安装8.1在进行技术交底的同时进行安全交底，说224、明本项目或本工序的安全注意事项和防范措施。8.2严格执行各岗位的安全操作规程，禁止违章作业和违章指挥。8.3注意查找施工过程中的不安全隐患，发现问题及时反馈和整改，并且提出预防措施。8.4在施工过程中，运输设备、起重设备、索具要定期进行检查，防止发生事故。8.5块体起吊和安装过程中要有专人指挥。8.6潜水员配合作业时，要保证联系正常，要经常检查通讯设备，发现问题及时解决。9.船舶安全9.1船舶避风值班人员要认真收听记录水文、天气、海浪预报，并及时报告施工船只。开工前要编制详尽的船舶安全管理计划，并严格贯彻海上安全操作规程。现场人员除及时掌握预报情况外，还要视实际情况，及时收船或拖至港内避风。主225、办工程师总结浅水区和水上施工的规律，不断提高海上安全防范的程度。水上运输船舶应就近避风。9.2施工避让9.2.1开工前按规定办好航行通告。9.2.2严格执行中华人民共和国交通部沿海信号规定和当地港章，按规定准确悬挂施工信号。9.2.3做到有序施工，施工船在预先规定的区域内作业并按规定航线航行，严禁乱穿乱越。9.2.4工地调度要与港口调度既友邻施工单位建立密切联系，提前掌握船舶的进出港信息及友邻单位的船舶动态，并及时通知施工船舶做好避让准备。9.2.5施工船舶除用高频电话在施工频道保持联系外，还必须保证一台VHF甚高频无线电话作为船舶避让的通讯联络专用，在规定频道上24小时连续监听过往船舶动态。226、9.2.6施工船舶在航行或施工作业时，驾驶员及辅助人员要加强了望，谨慎操作，遇有来船时主动用高频电话、声号、灯号与对方取得联系，商妥避让方法，采取正确的避让措施，确保航行安全。9.2.7大型船舶过往时，施工船舶要及早停止作业，采取主动的避让措施，早让、宽让、避免出现紧急局面。9.3雾季施工9.3.1在雾季来临之前，施工船舶须根据本船情况及周围环境、条件制定雾季安全措施，并组织有关人员进行业务学习。9.3.2施工船应保证助航仪器、灯光、声号等有关设备处于良好状态，工地要对施工船进行雾季安全检查。9.3.3施工船舶应严格执行海上雾中航行规则和港章中有关雾航的规定。9.3.4自航船舶在航行中遇到雾袭227、时必须要减缓航速，增派水手到船头加强了望，并按规定施放雾号，全船应保持工作状态，驾驶员要利用先进的助航设施随时准确掌握本船船位及周围水域的地形，并与附近船舶取得密切联系，掌握其船名、位置、航速等情况以便及时采取避让行动。9.3.5船舶在雾中施工或锚泊时，应增加了望人员，并充分利用先进的通讯及导航定位设施掌握周边情况，按规定采取施放雾号等措施。9.4防风本海区每年强风季节风浪较大，在该季节施工必须充分注意防风抗浪工作。进入该季节前，就应提前做好充分的准备工作，制定好应急措施，并安排专人收听气象预报，及时掌握风浪情况，做好随时避风的准备，确保船机设备安全。9.5防火、防滑9.5.1施工船须按规定配228、齐消防设施，并保证处于良好状态。9.5.2现场通过学习、检查、演习等多种手段使全体施工人员树立起高度的防火、防滑等安全意识，熟悉有关规定的应急措施。9.5.3施工船明火作业必须严格执行有关规定及操作规程，向有关部门申报，得到批准后方可动明火，并且现场派专人监护，不可有半点大意。作业完毕要认真清除火种、火源，防止存有火险隐患。9.5.4机舱、泵舱、配电房、物料间等地严禁吸烟，禁烟区要有醒目警示标志，一旦发现吸烟者要严肃处理。9.5.5甲板、人行道等地须保持清洁，遇有油污、滑物时，应及时清除或采防滑措施。10.雨季施工10.1对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水畅通，特别在雨季中229、要有专人和班组进行养护；10.2经常巡视护壁边坡的稳定情况，基坑的排水沟、集水井要清理好，以便及时排除积水；10.3保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水；10.4现场用火须经有关部门批准，特殊工种持证上岗，现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况配备相应的灭火器材，并定期培训义务消防员。建筑物内禁止生火煮食，禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。10.5严格执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工工作面，定期进行工地安全检查，发现隐患认真对待及时整改。10.6严格工地的消防保卫工作，在工地各门口应坚持24小时的值230、班制度，好意谢绝外来无关人员进场，以确保安全生产。经常教育进场施工人员，团结互助，以礼待人，杜绝打架现象。并与甲方及有关配合单位一起加强产品保护工作。11.各类应急预案11.1 工伤应急预案（1）目的确保项目部对潜在的工伤事故作出应急准备和响应，预防工伤事故的发生，避免因为事故造成更大的损失，特制定本预案。（2）组织机构成立以项目经理为组长，HSE经理、项目副经理、项目总工为副组长，主要管理人员参加的工伤应急组织机构。（3）救援措施当发现人员受伤后，应立即救助伤员脱离危险区，有出血现象应采取止血措施，同时报告应急救援小组领导，并根据初步判断说明受伤部位。应急救援小组迅速派遣车辆带好担架及其他应231、急药品到现场救助。现场救助方法：a如果受伤者是压伤、摔伤，而且已不能动弹，不能盲目用拉、背、抱、翻动方法搬动伤员，必须将伤员小心移到担架（没有担架用木板）上面，避免伤员可能脊椎损伤或骨折的伤情进一步加重；b如果伤员出血现象较严重应服止血药并在伤口撒上消炎粉，出血部位在四肢可用止血带扎在出血部位的上方，间隔15分钟松一松；c伤情较重必须尽快的原则送医院医治，由于施工工地道路状况较差必须采取减少振动的措施。11.2 触电应急预案（1）目的确保项目部潜在的触电事故作出应急准备和响应，预防触电事故的发生，避免因为事故造成更大的损失，特制定本预案。（2）组织机构如果我单位中标，成立以项目经理为组长， H232、SE经理、项目副经理、项目总工为副组长，主要管理人员参加的触电事故应急救援小组。应急小组负责传达中港三航局和上级有关部门及业主的相关文件，研究部署防止触电事故工作。应急小组负责现场的用电管理，指导安全用电，协调触电事故应急行动，保持内外部联系；在应急的情况下，应急小组应立即与附近医疗机构联系进行触电事故的抢救工作。应急小组负责现场的用电管理，指导安全用电，协调触电事故应急行动，保持内外部联系；在应急的情况下，应急小组应立即与附近医疗机械联系进行触电事故的抢救工作。所有人员都有抢救伤员阻止事故发生的义务。（3）应急救援器材急救箱一只，配备止血带、止血药、绷带、消炎药、听诊器等药品。担架一付。值班233、汽车一辆。（4）工作程序a、日常管理项目部项目总工、安全员负责通过宣传培训使本项目部员工掌握安全用电，掌握遇险的自救方法。参建单位安全管理人员负责对本单位施工人员宣传培训使他们熟练掌握安全用电的基本知识，掌握遇险的自救方法。项目部及各参建单位购置的用电器必须符合国家安全用电方面的标准和规定，选用由国家相关部门认证的生产企业，严禁采购无证的防漏电开关等防触电设备。项目部和各参建单位使用电源时候必须做到三级配电二级保护，使用的电器设备必须经过漏电开关后连接使用。项目部安全管理人员、设备管理人员、电工按规定对本项目的电气设备，漏电开关、熔断器等进行检查、维修和保养，保持其有效的使用（相应记录应予以保234、留），漏电开关，熔断器等防触电设备不得随意更换和挪作他用。施工作业人员做到人离开工作场所切断电源，严禁私拉乱接电线及使用没有电器认证的电气设备。b、应急方法（1）发现有人触电时首先是尽快使触电人员脱离电源。这是实施其他急救措施的前提。解脱电源的方法：a如果电源的闸刀或开关在附近，应迅速拉开闸刀开关；b如果闸刀或开关距离触电地点较远，则应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木把的斧头和铁铲把电线砍断，或用干燥的木棒、竹杆、木条等物迅速将电线拨离触电者（有电的线头及裸露的电线应妥善处理，防止又有人触电）；c若现场附近无任何合适的绝缘物可利用，而触电人的衣服又是干的，则救护人员可用有干燥毛巾或衣服的一只手235、去拉触电者的衣服，使其脱离电源，（若救护人员未穿鞋或穿湿鞋，则不能采用这种办法抢救）。（2）触电人脱离了电源以后，应迅速根据具体情况就地对症救治，同时用最快的方法向应急小组领导呼救。应急小组领导应立即派遣车辆及人员随带担架或铺板去触电现场参加抢救工作。就地对症救治的方法：a如果触电人的伤害情况并不严重，神志还清醒，只是有些心慌，四肢发麻，全身无力或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，需要就地安静休息1-2小时，不要走动，并作仔细观察；b如果触电人的伤害情况较严重，无知觉，无呼吸，但心脏有跳动，应将触电人平躺在木板上，解开衣领，采用口对口人工呼吸法抢救。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用人工胸处挤压法抢236、救；c如果触电人的伤害情况严重，心跳和呼吸已停止，则需同时进行口对口人工呼吸和人工胸外心脏挤压，如现场仅有一人抢救时，可交替使用这两种办法，先进行口对口吹气两次，再做心脏挤压15次，如此循环连续操作。（3）触电急救应尽可能就地进行。只有条件不允许才可运送医院，在途中抢救工作也不要停止。同时应立即向应急小组报告，并通知就近医疗机构组织抢救（拨打120）。报告人应准确报告发生触电事故的地点，简要说明发生事故的性质等情况说明报告人的姓名和联系方式。应急小组接到报告后，应根据触电事故报告情况组织人员进行自救，同时联系附近医疗机构赶赴现场。并向上级主管领导汇报。报警人员在施工现场大门口引导救护车和应急人237、员到达事故现场。救援人员到达触电事故现场后，所有人员应服从医疗救援人员的救援行动。事故消除后，应急小组办公室及时向上级部门报告事故的真相、经过及采取的措施。并协助调查事故的原因和事后处理工作。11.3 火灾应急预案（1）目的确定潜在的火灾紧急情况作出应急响应和准备，预防火灾事故的危害，保护工地财产和人身的安全，确保工地各项工作的有序开展。（2）适用范围适用于易燃易爆、气体、化学危险品、作业点或场所可能发生的火灾等紧急情况。（3）应急预案领导小组成立以项目经理为组长， HSE经理、项目副经理、项目总工为副组长，主要管理人员参加的火灾应急领导小组。（4）应急救援器材泡沫灭火器、干粉灭火器、应急通讯238、设备（5）工作程序a、日常工作领导小组负责对职工进行安全教育，其中包括防火须知、火灾自救措施、灭火器的使用方法、灭火器的存放位置、火警电话、与领导小组联系电话等，并做好安全教育记录。定期检查灭火器的完好状态，并做到及时更换；不定期的检查现场是否有违规操作，做好现场检查记录。组织火灾消防演戏、人员撤离演戏。b、应急措施一旦发生火灾，领导小组成员必须立刻赶到现场，听从组长统一指挥，组织有关进行扑救。当发生火灾情况严重时，立即拨打火警电话（火警电话：119）。发生火灾时，立即切断有关电源，预防触电事故发生。当火灾险势严重时，应撤离有关人员至安全地带。定期举行消防安全教育和消防宣传活动。现场防火应急程239、序：当人员发生火灾烧伤事故时，立即启动现场急救预案。11.4 中毒、中暑应急预案（1）目的旨在通过本预案的制定和实施预防中毒、中暑事故的发生，保护全体作业人员的身心健康，确保工地各项工作的有序开展。（2）适用范围本预案适用于发生中毒、中暑事故的紧急情况。（3）工作程序a、日常工作（1）食堂采购人员在采购食品原材料的时候，严格把关，坚决杜绝有毒或者变质、过期的食品。（2）食堂工人在存储原材料的时候严格按照卫生相关要求储存做到生、熟分开。（3）夏季施工期间做好防暑降温措施，发放有效的防暑降温药品和保健品。（4）高温作业期间制定好合理的作业时间表，避开高温时间作业。（5）定期对食堂卫生进行检查，确保240、食物卫生。（6）定期对食堂作业人员进行体检，体检合格方可上岗。b、紧急救助（1）一旦发现中毒、中暑事故，任何人都有义务报告项目部，并组织自救。（2）船舶上作业人员发生事故应立即通知交通船。（用2频道呼叫）交通船在环境允许的情况下无条件的立即行使到事故地，实施运送抢救工作。（3）中毒、中暑需要医院救治的，则通知生产组立即组织交通工具组织接送。同时与医院联系，组织抢救。（必要时拨打120）（4）如果发生大面积中毒、中暑现象应立即通知温州医大附属医院并通知120救护。（5）事故现场负责人要保护好现场按照事故处理 “四不放过”原则处理，必要时将追究有关人员的责任。（6）发生事故按照有效的方式组织抢救。241、（7）事故消除后，现场负责人及时向上级部门汇报事故的经过和所采取的措施。并协助相关部门调查事故的原因和事故处理。（8）安全员填写事故处理单，负责教育其他作业人员和当事人、对于负有责任人项目部将追究责任人的责任，落实做好以后的防护措施。第6节 环境保护措施1.环境保护原则坚持管生产必须管环境保护的原则；坚持生产与环境保护同步实施的原则；坚持全员负责环境保护的原则。2.环境保护目标做到使本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关法规的要求，采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。3.环境保护管理组织机构3.1成立环境保护领导小组。由项目部书记、副经理、各部门主管组成。242、办事机构设在综合办公室，由综合办公室主任负责处理日常事务。3.2环境保护领导小组的职责是认真贯彻执行环境保护政策、法令和规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖、罚意见和改进措施。4. 施工中的环境保护措施4.1加强对施工人员环保意识的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉做好这一工作。4.2控制扬尘：随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，易引起粉尘的细料或散料运输时用帆布遮盖，堆放时应洒水保湿或遮盖。4.3减少噪声、废气污染，施工船舶禁止海上排油污染243、水域。4.4保护水源，施工废水、生活污水不得污染河流。施工期间始终保持良好的排水状态。防止漏泥污染环境，船舶严禁水上排放污油和倾倒垃圾。4.5设置构筑物，取土、弃土都按环保要求进行，注意水土保持和生态平衡。所有临时工程用地在施工完毕后，都要恢复自然状态。4.6做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。4.7在施工现场设厕所，设专人进行管理，确保干净、卫生。4.8建立环境保护规章制度，设专人监督执行。4.9施工开挖时注意是否有地下管线，若有及时与业主和有关部门取得联系，合理解决问题，不能盲目乱干。若施工中不小心碰坏了地下244、管线，应及时报告，并保护好现场。5.环境保护卫生管理5.1工地严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例。5.2在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及其他地下管线堵塞或损坏，立即组织修复。5.3采取各种措施，限制和降低施工噪音，靠近居住点时，严格执行夜间施工的申报审批制度。5.4工地生活办公区要保持清洁，每天派人专人定期打扫。6.生活区后勤场区管理6.1工地生活后勤区域与施工作业现场区域采用围墙严格分隔，实行封闭管理。围墙标准：红砖结构，临街面高度2m，非临街面高度1.8m并压顶，外墙面批挡扫白灰水，选择适当图案进行美化处理。6.2临时建筑采取砖砌墙体，或集装箱式245、设施，并符合安全、通风明亮及环境卫生要求。6.3生活区内专人定时清扫，并确保生活沟渠畅通。6.4厨房必须设置在离易燃品不小于20米，厨房内墙铺粉白瓷片,炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按市建委文明施工标准规定执行。6.5厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30米以上，墙内铺白瓷片，设洗手槽，加盖化粪池，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。6.6生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生负责作制度，及卫生清除的专责轮值制度。6.7宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和非法行为。严禁男女混合及家属留宿。6.8在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定246、。6.9工地设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。6.10工地人员按公安及有关部门规定办理手续，岗前培训及安全、纪委法制教育。6.11进场人员按公安及有关部门规定办理手续，岗前培训及安全、纪委法制教育。6.12工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。6.13加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线力，要培训民工学会使用防灾设施。6.14积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地街委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”“创建安全文明村镇”活动，建247、“爱民、便民、不扰民”工地。6.15工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁：做到工完、料净、场地清。7. 夜间施工及噪音控制措施7.1严格执行夜间施工的申报审批制度，抢险抢修的紧急工程除外。7.2确需夜间施工的工程，必须申报政府有关部门批准，方可夜间施工。尽是减小夜间施工对周边环境的影响。7.3夜间进行焊接作业时，为使过往车辆行人不受强光影响，为安全起见，在密布安全网内设置有效的遮光挡板。7.4施工现场噪音管制是环保的重要一环，将采取一切措施减低施工噪音。7.5为降低噪音，应在所有内燃机上装上消音器（包括空压机、推土机和挖掘机等）248、。8.原有水电设施的维护8.1在进行施工时，难免会与周围原有的排水等管线冲突，在分项工程开工前，我们将采取有效的探测方法探明管线位置及走向，及时联系改线，维持各管线功能。8.2对于架空线路，如通信、供电专用线范围，我们将采取有效措施进行保护，在电线架空的上空搭设电线保护栅架，使之在施工过程中免于受损或被破坏，确保周围不受影响。9.文明工地的总平面布置为了达到文明工地的要求，我们将采取下列措施进行平面布置：9.1制定若干标准，以实现文明施工标准化、规范化的管理。9.2生活区及后勤区设置标准砖砌围墙、大门，施工作业区采用施工围栏封闭。9.3各工作面施工采取全封闭施工，首层有围栏，高层有安全网、安全249、挡板及安全警示牌。9.4生活区内卫生间、厨房、宿舍区按有关标准进行隔离，材料及机械设施在围墙内分区合理堆停。10. 文物保护施工过程时注意是否有地下管线，若有及时与业主和有关部门取得联系，合理解决问题，不能盲目乱干。若施工中发现文物，应及时报告，并保护好现场。第7节 承诺我公司承诺在本工程施工过程中严格按照上述安全体系及各项安全措施进行施工。第十三章质量管理第1节 质量保证体系及目标1.质量保证体系及目标为确保本工程施工质量达到现行国家规范及验收要求，我们将按GB/T19000-IS09002建立完整的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个项目实行全面质量250、管理，建立行之有效的质量保证体系。根据我单位质量保证体系的要求，结合本工程实际情况，建立由单位总工程师领导，项目经理负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。质量目标：单位工程交工一次合格率100%；单位工程优良品率100；分项工程优良率80%以上；工程质量确保达到优良标准，并争创省、部级优质工程。项目质量量保证体系图、项目管理体系图见下页。2.主要职责2.1项目经理主要职责贯彻实施质量方针和质量目标,对质量目标的实现负全部责任；对员工进行质量意识和满足顾客要求重要性的教育；建立通畅的外部、内部沟通渠道；依据合同规定制定并组织实施施工组织设计（质量计划）和251、创优计划，对承建（包括对外分包）的工程质量全面负责；负责在施工过程中与顾客沟通，妥善处理顾客、监理、设计等方面的意见，对顾客的满意度进行监视、测量、分析，不断改进工程质量和服务质量，提高顾客满意度，满足合理的期望与要求，并做好工程交付后的服务工作，维护企业的质量信誉和局形象；依据程序文件的要求选择合格的供方（包括物资供货方和劳务、工程分承包方）并对其实施有效的管理与控制；负责建立工地实验站，组织落实检验和试验、检验和试验状态检验、测量和试验设备的控制；负责建立健全物资管理办法，组织落实物资采购和顾客财产的控制，以及对物资产品和工程产品的搬运、贮存、防护和工程竣工交付实施控制；依据程序文件要求，252、领导落实对文件和资料的控制，以及对质量记录的控制；加强对施工过程的管理，组织落实对不合格品的控制以及纠正和预防措施的制定实施与跟踪验证；严格工艺纪律，领导落实对产品标识和可追溯性控制，坚持文明施工；负责组织本单位管理和操作人员的专业知识培训和技能考核，做到持证上岗，并负责对租用的船机设备和人员进行资质验证，不合格的设备和人员不得参加工程施工；负责贯彻“谁抓生产，谁负责质量”的原则，落实各层次人员的质量职责，并依据考核标准实施奖罚；负责组织领导本单位迎接内部质量管理体系审核和外部质量管理体系审核工作。质量管理体系框图2.2 项目副经理主要职责贯彻实施质量方针和质量目标，依据质量手册 和程序文件要253、求制定适合于本工程项目的实施细则及管理办法；参与制定并组织实施施工组织设计（质量计划)和创优计划，对承建(包括对外分包)的工程质量负直接组织责任；负责主持施工过程的质量控制，对人、料、机、法、环各环节进行质量把关，合理进行资源调配，做到上道工序不符合质量要求，不安排下道工序施工；负责主持产品标识和可追溯性的控制；负责主持物资产品和工程产品的搬运、贮存、防护和竣工交付管理；配合技术负责人加强工艺纪律的监督与检查，参与不合格品的处置，研究制定纠正和预防措施，并组织实施。2.3项目总工程师主要职责贯彻实施质量方针和质量目标，依据质量手册和程序文件要求，制定适合于本工程项目的实施细则及管理办法；依据合254、同规定，组织制定并实施施工组织设计（质量计划）和创优计划，对承建(包括对外分包)的工程质量负直接领导责任；依据程序文件要求组织落实文件和资料的控制、质量记录的控制，负责向顾客或审核方提供证实本单位质量体系运行和工程质量符合规定要求的客观证据；负责主持处理本工程项目的技术及质量问题， 组织落实本工程项目的技术交底、典型施工、隐蔽工程验收、中间交工、内部预验和竣工验收及一般工程项目的质量评定，负责组织整理、审核、移交竣工资料；负责主持本工程项目的检验和试验、检验和试验状态、检验、测量和试验设备的控制，直接领导本单位的质检站、试验站、测量班的工作；负责主持本工程项目的不合格品处置，组织召开现场分析会255、进行不合格品评审、研究，制定纠正和预防措施，按规定向上级主管部门、顾客、监理等机构报告；落实QC活动计划，并组织实施质量改进攻关活动；负责主持本单位的职工质量培训工作并组织对特殊过程的人员和设备进行资质鉴定；负责主持本单位数据分析过程中统计技术的应用工作；具体组织本单位迎接内部质量管理体系审核和外部质量管理体系审核工作。2.4主办技术人员依据质量手册和程序文件要求，策划适合于分管工程项目的实施办法，做到实施过程有记录，及时向技术负责人或审核方提供证实质量体系运行和工程质量符合性要求的客观证据；负责落实分管工程项目的技术交底、典型施工、中间交工及分项工程的质量自评，整理上报竣工资料；负责落实分管256、工程项目的检验和试验、检验和试验状态、检验、测量和试验设备的控制，并收集汇总上述过程形成的文件和记录；负责落实分管工程项目的不合格品控制，组织召开现场分析会，参加不合格品处置，研究制定纠正和预防措施，并组织实施；参与产品标识和可追溯性的控制，并根据要求组织有关人员对分管工程的物资产品和工程产品进行可追溯性检查；根据要求对分管工程项目的特殊过程的人员及设备进行资质鉴定，并保存鉴定记录；负责办理“紧急放行”、“例外放行”手续，落实可追回措施。2.5专职质量检查员依据质量手册和程序文件要求策划适合于本单位的实施办法，落实质量奖惩制度，行使质量否决权；参加技术交底、典型施工、隐蔽工程验收、分项、分部、257、单位工程验收,控制检验和试验状态标识，并收集汇总上述活动所形成的文件和记录；参加不合格品处置，研究制定纠正和预防措施，并对实施过程进行监督、检查和评价；收集汇总本单位的质量信息，填报质量月报； 负责现场监督，实施工艺纪律检查，对不合格的工序不签认、不放行，实施上岗人员的资质验证，对无证上岗人员有权停止其工作；负责向技术负责人或审核方提供证实质量管理体系运行和工程质量符合性要求的客观证据。2.6物资管理人员依据质量手册和程序文件要求策划适合于本单位的物资管理办法， 做到实施过程有记录，及时向技术负责人或审核方提供证实质量体系运行和物资产品符合质量性要求的客观证据；负责落实物资采购、顾客提供物资产258、品的控制；负责落实进货检验和试验的控制；负责落实物资产品的标识和可追溯性控制；负责落实物资产品中不合格品的控制，参加不合格品处置，研究制定纠正和预防措施并组织实施；负责落实对物资产品的搬运、贮存、防护的控制；负责落实质量管理体系中物资类文件和资料的控制。2.7质检人员负责实施施工过程中的质量检验，对可能造成质量事故的行为有权责令整改, 并向技术负责人汇报；负责工程产品检验和试验状态及产品标识的控制，并保存相应的文件和记录；参与不合格品处置，研究制定纠正和预防措施，并跟踪检查实施结果；负责维护保养检测设备和工具，定期校准检(率)定确保测量能力满足规定要求。2.8试验人员负责实施检验和试验设备的控259、制，按照校准检（率）定计划送检，确保未经校准、检（率）定和设备不投入使用，并保存相关的文件和记录；深入施工现场，掌握原材料质量情况和砼、砂浆等质量波动情况并及时进行控制、调整；对出具的试验报告及数据的准确性负责。2.9测量人员认真学习施工图纸，熟悉施工基线、水准点，掌握建筑物各部分的位置、标高及相互关系；在技术人员的指导下，负责工程的各种测量计算、抄平、放线、定位及沉降位移变形观测，提供测量资料，并配合质检人员完成测量检查工作；负责实施测量设备的控制，维护保养测量仪器和工具，定期校准检(率)定，确保测量能力满足规定要求，并保存和提供相应的记录资料；对测量的数据和计算成果的准确性负责，对由于测量260、错误造成的质量事故负责； 2.10 工段长宣传贯彻质量方针和质量目标，对职工进行质量意识和操作规程的教育；参与制定施工组织设计(质量计划)和施工工艺方案，对分管工程项目的质量负责；参加分管工程项目的技术交底、典型施工、隐蔽工程验收、分项工程质量评定；负责组织施工过程的控制，对人、料、机、法、环各环节进行质量把关；负责工序交接验收，上道工序不符合质量要求，不组织下道工序的施工；负责组织产品标识和可追溯性工作，参与不合格品的处置，实施纠正和预防措施；负责组织物资产品和工程产品的搬运、贮存、防护；加强工艺纪律检查，搞好现场文明施工，协助实施质量奖惩。2.11班组长宣传贯彻质量方针和质量目标，对职工进261、行质量意识和操作规程的教育；参加技术交底，依据作业指导文件组织施工；负责组织落实过程控制，对人、料、机、法、环各环节进行质量把关，对本班组所担负的工程(工作)质量负责，并保存相应的文件和记录；负责组织实施工艺纪律和操作规程，组织施工的自检、监督上工序，保证本工序，为下工序服务。负责实施产品标识和可追溯性控制，参与不合格品处置，执行纠正和预防措施；搞好现场文明施工、协助落实质量奖惩。2.12操作人员工作人员学习贯彻质量方针和质量目标，掌握质量管理知识和本岗位技术规范、标准及操作规程的要求；负责验收上工序工程(工作)质量和施工(工作)所需的原材料、设备及工具，不使用不合格品；对本岗位的工程(工作)262、质量负责；对可能造成质量事故的现象和行为进行制止或纠正，并按组织程序汇报;对质量体系有效运行和工程(工作)质量满足规定要求负有建议的责任；负责本岗位施工（工作）环境满足文明施工要求。第2节 质量创优规划我单位若中标承建本工程，为确保建设单位对工程质量要求的实现，特制定本工程创优规划。1.创优方针和总目标1.1创优方针：以工序质量，保产品质量；以全员的工作质量，保证全优的工程质量。1.2总目标：1.2.1单位工程合格率100%，优良率95%以上，质量达到优良标准，争创精品工程。1.2.2贯彻实施ISO9002系列标准，加强质量控制和保证能力。1.2.3应用“四新”技术，不断提高施工技术水平。1.263、2.4广泛开展群众性的质量管理活动，组织QC小组攻关，总结经验，收集成果，不断提高工程质量。1.3创优责任1.3.1项目经理部经理、副经理、总工程师对创优全面负责；工程技术部部长对创优实施过程中施工技术和质量体系的操作性要素问题负责；安全质量监察部部长对创优过程中质量策划、质量控制、质量保证和质量改进问题负责。1.3.2作业队队长、现场技术负责人对工程创优负全责。施工员对本工点现场的劳动力安排、操作规程、质量标准、施工安全、现场文明施工全面负责。1.3.3工程、物资、财务、安质等部门，对全优工程六条标准分解所赋予的职责承担责任。1.3.4班组长对担负施工工序的创优指标、质量标准、计划进度、劳动264、纪律、操作规程、施工安全和文明施工全面负责。1.3.5生产操作人员对个人承担的任务指标、操作规程、执行质量标准负责，保证安全、保持文明施工。2.创优保证体系见下页创优保证体系图。第3节 普遍性保证措施1.总体质量保证措施1.1项目部将根据工程实际情况建立健全质量责任制，配齐所需各种资源，落实质量责任制。1.2加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。1.3实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。1.4坚持计量设备的周期检验，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪。1.5及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准265、备。2.工程原材料控制2.1施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。2.2采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。2.3主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。2.4使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验266、，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。工程原材料的控制流程图3.现场施工过程的质量控制对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。3.1技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技267、术交底卡。制定作业指导书或操作规程。3.2测量控制3.2.1施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。3.2.2基线点高程，座标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准水运工程测量规范JTJ2032001对测量精度进行控制。3.2.3定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无法适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼作为放点地基。测量点和施工定位要字迹清除，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定268、期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。3.3班组自检、项目部专检、工序间交接检3.3.1现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。3.3.2施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。3.3.3项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验269、收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组问实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。3.4计量与试验项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼。每个工作班抽样配制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。3.5设备维护保养操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明270、等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，既向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。3.6施工过程控制（见施工过程控制程序图）3.6.1施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。271、3.6.2建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。3.6.3工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。3.6.4项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划272、的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。4.文件和资料控制4.1对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。4.2对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由单位技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料元负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确课文件的完整性，资料的准确性。4.3为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质273、量记录要求内容真实字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。5.砼工程质量保证措施5.1安排责任心强的专职人员负责原材料送检，符合规范要求后报送监理工程师审批后才投入砼浇筑。5.2现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，砼配合比必须符合规范规定，试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比，以确保砼强度。5.3在满足进度要求的前提下，尽量避免雨天、热天浇灌。5.4搅拌站以及现浇现场备用足量的塑料薄膜，随时做好防雨措施。砼在浇筑过程中直到硬化前，表面不得有流水，如果遇有暴雨或大雨，则暂停砼浇筑，并做好施工缝的留设工作。5.5砼强度达到2.5Mpa以上，274、且保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才拆除侧模板，底模拆除要在砼强度达到规范规定的强度后，在项目工程技术负责人下达模板拆除令方可拆除。拆下来的模板及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。6.质量回访制度施工中经常向业主及有关单位登求意见，以便发现问题，加以改进。竣工后，要在半年内及保修期到期时，进行认真的质量回访，如属施工原因的工程质量问题，我单位将及时修复。非施工原因我们将给予有偿服务。第4节质量保证控制措施及通病防治1.港池开挖1.1 开挖前应对原泥面进行测量，以掌握泥面标高等情况。1.2 在施工中严格按测量放线进行，严格控制超深超宽，挖至设计深度时，进行校对，如发现地质情况与设计要求不275、符时及时通知业主、监理及设计单位共同研究解决。1.3 开挖需分层分段进行，一段结束后应尽快进行验收测量，需由监理、主办工程师和质量员共同参加。竣工测量验收后，需绘制断面图。2.水上钻孔灌注桩2.1采用325mm钢管桩做立柱搭设钻孔平台。在施工过程中用钢缆将钻孔平台与钢套管和岸上地垄相连，以确保施工安全。2.2钢套管采用6mm厚的钢板在工厂用卷板机卷制成筒后，在焊接平台上焊接，根据施工需要每桩护筒加工两节。为防止卷边发生，采取对钢套管尖进行加强处理。2.3钢套管由50t方驳吊机吊振动锤逐步下沉。停锤的贯入度控制要尽量大些，以避免卷边。贯入度要通过试打，由设计最后确定。 2.4成孔采用PSJ300276、型正循环钻机和CZ-30型冲击钻成孔。2.5混凝土采用导管法进行砼水下灌注砼，使用前先做水密性试验。3.预制构件安装3.1构件运输采用方驳，支点要正确，并做好防倾加固措施；3.2安装前要测设安装中线、端线，管沟梁等要铺垫砂浆。3.3安装轴线偏差和竖向倾斜在允许范围内，同时控制好边线和搁置长度；3.4安完构件即用电焊把外伸钢筋与横梁钢筋连成一体，防止因风浪因素发生倾斜。4.高温、雨季和夜间施工4.1高温季节施工4.1.1高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工，同时采取混凝土原材料覆盖避日晒、搅拌水加冰的降温措施，降低混凝土拌和料的温度。4.1277、.2现浇混凝土尽量缩短运输、浇注、抹面的时间，浇注完毕及时养护并覆盖。4.1.3混凝土入模温度控制在28以下，超出28时，暂时停止施工。4.2雨季施工4.2.1进入雨季，应调整施工作业时间，混凝土工程尽量避开雨天、雨时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施。4.2.2混凝土工程施工须有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土面层随时覆盖。4.2.3搅拌场地对砂石含水量进行加密监测，以对现场配料随时调整。4.3夜间施工4.3.1夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施；夜间的水上施工，应充足保证作业船舶照明。4.3.2为了保证构件安装质量和278、施工安全，除特殊情况外，一般情况下夜间不施工。5.系船柱安装5.1按设计要求选购、加工系船柱，检查出厂合格证；5.2检查外形尺寸和外观质量；5.3安装前检查预埋的定位板和螺栓；5.4吊装要平稳，防止碰损螺栓，螺母要拧紧；5.5清砂、除锈、刷漆及系船柱灌筑砼必须符合设计要求和规范规定。6.护舷安装6.1护舷、螺栓、链索具和铁件的规格、质量和防腐处理必须符合设计要求和有关规定；6.2护舷与码头接触要严密，螺母要满扣、拧紧，螺栓外露23扣；6.3护舷的链索具必须拧紧，牢固不退扣。7.模板工艺7.1模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当，严格按模板图施工。7.2模板制作时279、，各种焊点应在板面背面，各种抹角焊接时应注意其位置准确、表面顺直，与板面接触部位不得出现错牙、毛刺等，并注意焊接变形。7.3模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋；模板上的落地灰应及时清理干净。7.4模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。7.5严格控制模板的轴线、标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。7.6模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。8.钢筋工程8.1钢筋必须有出厂证明或检验报告单，进场后应按炉（批）号及直径分批验收，并及时填报验单，请监理签字认可。8.2钢筋加工要严格280、按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，避免返工、费料。8.3钢筋对焊操作手应持证上岗，对焊质量必须满足规范的要求，并且按规定的批次进行力学指标检验。8.4绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，按图施工，骨架绑扎牢固，尺寸偏差控制标准范围之内，并注意钢筋焊接接头的位置。8.5严格控制钢筋保护层的厚度，保护层垫块砂浆标号要大于等于砼的设计标号，并且有足够的密实度。绑扎的铅丝头应向里按倒，不许碰到模板。9.砼工程9.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。9.2混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用 。9.3混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范281、要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。9.4运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。9.5砼浇注时，要分层下灰、分层振捣，掌握最佳的振捣间距和振捣时间，避免漏振与过振。9.6混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于10天。9.7砼构件在预制、吊运、储存、运输、安装过程中要加强保护措施，防止成品受到损坏。10.大体积砼现浇砼防裂技术措施10.1防止砼出现冷缝10.1.1根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要282、求。10.1.2搞好配合比设计，热天施工时可适当掺加缓凝剂(如木钙)。10.1.3保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。10.2砼防裂措施砼防裂要从两方面入手，一是降低温度应力；二是提高砼抗裂能力，降低温度应力主要是降低水化热温升和减小约束。降低水化热温升：10.2.1选用低水化热水泥。10.2.2通过掺加粉煤灰来实现降低水泥用量。粉煤灰掺量控制在1520。10.2.3使用三级配粗骨料降低水泥用量。10.2.4胸墙砼按照规范要求掺入块石，块石到砼结构物理表面的距离不小于30cm，块石净间距不小于20cm。10.3减小砼内外温差10.3.1降低砼入模温度。283、控制原材料的温度，尽量利用夜间和早晨施工；采取措施控制砼拌合和运输过程的升温；夏季浇筑砼时可采用拌合水中加冰冷却，以降低入模温度。10.3.2冬天施工时，要推迟拆模时间，防止砼受冷击；砼拆模以后用塑料薄膜、草帘等进行覆盖，控制砼内外温差。 10.4减小约束应力10.4.1合理设置施工缝：施工缝的设置要满足规范要求，对于大体积砼要依据温度应力计算来确定施工缝位置。10.4.2加强洒水养护，以防止砼早期干缩，提高砼的抗裂能力。10.4.3提高砼施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平，使砼离差系数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高砼质量。10.4.4预留散热孔，等水化热冷284、却后用掺加微膨胀剂的砼浇注。10.5测温方法做好砼原材料、砼出模入模的测温，并在混凝土内埋设测温导线，使用电子测温仪进行温度监测，根据测温结果采取相应措施，控制内外温差大小满足要求。第5节 承诺我公司承诺严格按照上述质量管理体系、目标及保证控制措施组织施工。第十四章文明施工管理1.目标文明施工目标：按照省、市建设工程文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准，争创广东省文明工地。 2.承诺在施工过程中我们将遵守招标文件中提出的有关文明施工及环境保护的要求，成立项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实际方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：2.1履约信誉好；2.2质285、量安全好；2.3料机管理好； 2.4队伍建设好；2.5环境氛围好；2.6综合治理好。3. 组织机构成立文明施工领导小组由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为文明施工领导小组组长。文明施工领导小组的职责是认真贯彻执行国家和当地政府部门的政策、法令和规章制度；审批文明施工的措施计划，完善各部门管理人员的文明施工责任制；定期研究解决文明施工中的难题；组织文明施工检查和竞赛活动开展等，总结与推广文明施工先进经验。项目部、施工队和施工班组负责文明施工的实施，项目部职能部门负责文明施工的监督检查。4. 普遍实施措施4.1 加强文明施工宣传力度，对施工人员进行文明施工教育。4.2 做工好286、宣传工作，取得周围相关单位的支持和配合。4.3外来流动人员进入工地劳作，先作登记并通过劳动力管理部门办理人口管理。4.4 进行全员遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。4.5 有专人对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理，若发现上述事件必要时通过治安管理机关处治。4.6防止施工队伍与当地民众发生纠葛，有事必须通过单位领导有组织有纪律地解决，避免个人的不适当行为和言论，搞好与当地群众的团结友爱。4.7工地参加劳动人员，按其工种不同、岗位不同发放必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等，并做到岗前、岗中检查，高温季节供应茶水和备置防暑药品。5. 施工场区管理措施为了维护环境，净化空气287、，降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。5.1施工现场主要出入口设置规整、密封的大门，非车辆出入时关闭，实行封闭管理。5.2设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。5.3保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。5.4现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运设有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。5.5现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。5.6在场内适当位置设置宣传教育栏，进行288、文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。5.7施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉现象。5.8施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章作业。5.9电梯井口、浅井口、笼口、通道口、楼梯口、预留洞口设有防护设施。阳台边、通道边、斜道边、坑道边、建筑物周边设有有效防护设施。安全网沿外墙满挂，不允许漏挂、脱落，网质量符合规范。施工人员必须配戴安全帽，高空作业配戴安全带。 第十五章物资设备管理第1节物资保障措施1.将本工程列为我公司重点工程，按照重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从物资方面给予优先配置。2.公司财务部门289、物资部门、工程管理部门等职能部门按照有关规定做好服务，及时解决材料调配、资金调配等问题。3.工程科要编制材料使用的总计划、年计划、季计划、月计划，材料人员根据计划多方联系料源，并提前取样检验，保证材料供应畅通。4.设置资金专用帐户，做到专款专用，保证材料采购用款。5.主要材料应有适当数量的贮备，雨季、农忙季节则应加大贮备数量，确保不因缺料而影响施工进度。6.工程使用的材料必须经检验合格后方可使用，不合格的材料坚决不用。7.加强施工道路的维护，确保进场道路的畅通。第2节设备保证措施1.将本工程列为我公司重点工程，按照公司重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从机械设备方面给予优先配置。2.公290、司有关领导定期巡察工地，及时解决有关问题。3.公司工程管理部门、技术装备部门等职能部门按照有关规定做好服务，及时解决设备调配、采购、大修等问题。4.根据施工进度计划要求，适当提前组织设备进场。设备进场前后要加强维修保养，确保工程所用机械设备状态良好。新采购的设备要提前订货，确保满足施工需要。5.设置资金专用帐户，做到专款专用，保证设备采购用款。6.主要设备保持适当数量的富余，以免因设备故障而影响施工进度。7.加强机械设备的管理，主要机械设备设专人进行操作和保养，减少设备的故障率。8.项目部配置专门的设备维修队，备足易损件，万一机械设备出现故障及时进行维修。9.加强施工道路的维护，确保施工道路的291、畅通。第3节物资设备管理措施1.物资管理措施1.1 本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主及技术规格书提出的要求，并得到项目监理的同意。1.2 制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。1.3 严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。1.4 对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。1.5 材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。2.设备管理措施2.1 制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机292、械来投入施工。根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工船机。2.2 施工设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立设备技术性能和维修保养档案，使设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。2.3 设备进入现场的作业点后，施工技术人员向设备操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。第4节 承诺我公司承诺在本工程施工过程中严格按照上述管理措施和保障措施进行施工。第十六章特殊条件下的施工措施第1节雨季、夜间施工措施1.组织措施成立雨季、夜间施工领导小组，领导小组由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。由质量技术部负责雨季、夜间施工设备和材料的协调与供应、雨季、夜间施293、工安全生产和技术保证措施计划的审批；施工管理部负责雨季、夜间施工人员配备；各施工队、班组负责雨季、夜间施工的具体实施。2.施工技术安全保证措施2.1雨季施工雨季施工应派专人收听天气预报，根据天气变化安排生产。工地的宿舍、易燃易爆仓库、施工作业做好防雷、防漏电工作。所有电器设备必须配备防雨罩，电工加强值班检查。做好施工道路的排水工作，确保施工道路整洁、通畅。混凝土施工应加强砂、石含水率的测定，及时调整施工配比，确保混凝土施工质量。雨季为高温季节，应做好施工人员的防暑降温工作，防止中暑现象发生。2.2夜间施工在施工现场和船舶上必须配备足够的照明设备。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。水上抛294、填船舶必须以配备GPS定位系统的定位船舶为依托进行抛填，不得随意抛填。第2节 防台风措施1.防台措施1.1防台工作的目标保证正在施工的工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度。不发生因台风造成的人员伤亡事故。不发生因台风造成的机损事故。1.2防台组织机构成立该项目防台领导小组。成立防台、抗台抢险小组。1.3防台措施1.3.1工程防台灌注桩施打后及时进行上部结构施工，确保桩基安全。预制构件安装后及时进行加固处理。1.3.2人员和设备防台台风季节设专人值班，每天收听天气预报和台风及热带风暴预报。收接上级防台指示。根据气象台预报的台风或热带风暴情况，召开防台领导小组会议，研究部署防台应急295、措施。事先选择并实地察看船舶防台锚地。台风到来之前，船舶及时到锚地避风，机械设备贵重物品及资料等及时转移到安全地带，对生活设施进行必要的加固。各抗台抢险小组按预定的计划积极行动。保证通讯畅通，及时向上级及有关部门汇报防台、抗台情况，必要时取得当地有关单位的援助。2.防雨措施2.1注意收听天气预报，以便调整、安排施工进度。2.2作好现场排水措施，防止积水。2.3暴雨前后，安全员、电工要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进行处理加固。2.4暴雨台风来临之前电气设备转移到高台之上并切断电源。2.5工地的宿舍、易燃易爆仓库，均设临时避雷装置。2.6加强防潮、防雨工作，易受潮变质材料尽量安排室内堆放、室外材料放于地势较高的堆场，并确保周围排水畅通，下雨天尽量用防水布覆盖，防止受潮。3.值班船交工54拖轮作为紧急救援船舶值班船，遇紧急情况随时出动救援。4.雾季施工4.1在雾季来临之前，施工船舶须根据本船情况及周围环境、条件制定雾季安全措施，并组织有关人员进行业务学习。