1、模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。2)施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑砼养护、拆模。根据现行规范 施工图纸技术交底前 材料、支撑件、卡具材料准备 期隔离剂工 模板设计数据（承载力、刚度作业条件 和稳定性）作基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施基础施模板安装支架安装立柱 模板安装 支撑杆件预埋件位置准确预留孔工标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)2、验模板设计资料材料预埋件和预留孔洞收 模板安装几何尺寸根据现行规范模板工程施工工艺流程控制程序3)模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。电梯井筒采用整体爬升的施工方法。模板制作时,必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用。墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔(带止水钢板的施工缝处内外均需留设），除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。模板施工准备工作:进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴3、线，并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正.做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序,对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。柱模用14圆钢作对拉螺栓，纵横600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝4、。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率.梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。14 中梁的模板支撑构造示意图边梁的模板支撑构造示意图现浇楼板模板平板模板以18厚胶合板平板模为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接.根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择0。80.8m，每1。8m设置水平拉杆一道,一层不得少于两道。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。现浇板支撑示意图楼梯间制模5、施工须充分考虑到装修作业的需要，以保证结构装修后，楼梯踏步边线上下在一条直线上。 具体构造详见下图.楼梯模板及支撑示意图剪力墙模板及支撑构造简图如下图所示：4）电梯井筒爬升模板本工程电梯模板,如果采用传统的模板工艺,则费工费时且不安全，采用一般的非爬升筒模，则需要塔吊配合，加大了塔吊的运输压力，同时也需要一定的模板堆放场地。经过反复比较,认为在该工程中采用自升式筒模做电梯井内模、多层胶板组合大模板做外模,比较合理。电梯井筒移动操作平台及模板配套使用施工顺序：现场组装筒模呈张开状态收拢筒模四角，刷脱模剂,准备吊装通过预埋孔现场组装电梯井筒移动操作平台，调节高度及水平绑扎筒体钢筋、支筒体内外模板、6、插入穿墙螺栓、预留预埋孔吊装筒模张开筒模四角,上紧穿墙螺栓，浇筑筒体砼拆除墙模,收紧筒模四角，使筒模脱离砼筒体面筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂,准备再次吊装起吊电梯井筒移动操作平台电梯井筒移动操作平台支脚自动弹入预埋孔，调节平台高度及水平,进入下一层施工.电梯井筒模板构造示意图6)早拆模体系为了加速钢管和模板等材料周转，现浇楼层采用“早拆模技术，“早拆模技术”的基本原理是在楼板跨度的中间保留支撑，保留支撑的间距通常小于2.0m，使楼板砼在拆模后，每小于2。0m 仍有一个支撑，使原拆模跨度较大的变为跨度小于2.0m。按施工规范要求，当板跨小于2.0m时，砼强度达到50设计强度即可拆模，构造详见7、下图.由此可见，采用早拆模技术，既可减少模板支撑的配置量,又可节约用工,特别是能保证施工现场文明，避免各楼层支撑林立，便于现场的文明施工管理。支模状态早拆模体系图拆模状态早拆模体系构造图7）模板的拆除：模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行.模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。8、对于框架柱模板及墙侧模板,可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1。2Mpa后拆除.侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除.跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100后方可拆除。5、主体结构砌体工程本工程砖砌体在0。000以下地下室墙体的采用MU10 KM1多孔砖，M5水泥砂浆砌筑;0。000以上采用外墙采用MU10 KM1多孔砖砌筑，内墙采用加气砼砌块，M5混合沙浆砌筑,墙下无梁的轻质墙采用100厚ALC板1）多孔砖及加气混9、凝土砌块施工工艺砌体施工过程：抄平一测量放线一摆砖、砌块一立皮数杆一砌砖、砌块一清理一验收.抄平:砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求;放线:根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置;摆砖、砌块:开始砌筑时先要进行摆砖、砌块排出灰缝宽度，摆砖、砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砖、砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致；在砌墙前要立皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆,皮数杆间距不宜超过110、5米；在该段墙体砌筑完毕后,应进行墙面和落地灰的清理。砖、砌块墙体砌筑要点按砖、砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线.在砌筑位置放出墙身边线;砖、砌块砌筑前，应向砌块适量浇水；砖、砌块墙底部应用砼浇筑，其高度不宜小于200mm;灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝隙厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm;砖、砌块墙的转角外,应隔皮纵、横墙相互搭砌。砖、砌块墙的T字交接外,应使横墙砌块隔皮端面露头;墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm;砌块墙上不得留脚手眼;砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。11、工程质量保证措施砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟.严格控制砂浆的配合比,确保砂浆强度,并按规范做好砂浆强度试块；砖、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3,如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片,加筋长度不少于700mm；砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砖、砌块墙与砼柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0。5m左右设一道,每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸12、出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，发现有偏差，及时返工。砌块墙体2）内墙ALC板安装内隔墙一般为垂直安装，也可水平安装，考虑板的通常规格为600的模数，尽量减少工地现场切割量。墙板安装力求平整，平面安装误差（指一面)不得大于5。安装墙板的部位，底面必须13、平整，如有不平整处，用水泥砂浆调整。粉刷前，对缺棱掉角部位进行修补，修补剂应用ALC专用修补砂浆,也可用1:1:3水泥、石膏、加气砼粉末掺入适量的107胶做修补剂。所有安装锚固铁件均应做防锈处理，并避免铁件外露。安装前先作排板平面图，列出板的就位安装顺序，每道墙应选用外观相同、薄厚一致的条板，并减少在隔墙的垂直方向嵌入板的数量。应对每层楼净高尺寸和板材的实际尺寸进行复核，如有误差或板材长度不符合设计要求，需要对板材进行锯切。安装顺序应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板，对无门洞口的内隔墙应从一端向另一端顺序安装。墙板拼缝间灌缝砂浆应饱满,板缝宽度不得大于5。安装ALC板的注意事项施工前，做好各项准备工作,确保施工顺利进行。ALC板质地疏松、易于损坏,故应尽量减少转运.含水率过高将严重降低板的材料强度，且受冻膨胀。干湿循环易于破坏开裂.墙板上钻孔镂槽,一定要使用专用工具，如乱割、乱凿易于破坏制品及影响受力性能。开槽的宽度、深度必须符合要求，不得随意开设。板缝内的填充砂浆完全硬化之前，板不得受有害的振动和冲击，保证板材之间的粘结和板材不受损。