1、密肋楼盖施工工艺流程及操作要点（一） 施工流程模壳进场、施工准备 脚手架支设 模板铺设 定位放线框架梁钢筋绑扎 模壳安置 水、电管线铺设 肋梁及楼板钢筋绑扎 浇筑混凝土 混凝土养护 拆除模板及脚手架(二) 施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场,提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等,清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。施工准备包括：脚手架支设、木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等,其他均同普通实心现浇楼盖.机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1。2m2.2、4m1。2m,底面及四边用多层板封闭)等，其他均同普通实心现浇楼盖。 劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时,在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。 2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。3方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置,支撑完毕先安装框架梁模板,最后铺设模壳底模，并按12进行双向起拱。4 定位放线:按照设计排列图要求,在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上3、放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装.6 模壳安置1 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。2 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。3 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护,不得破坏。模壳边缘之间应结合紧密，或用塑料封口胶带封实，严禁出现漏浆现象。4 摆放完毕后,安排专人对模壳进行调整,以确保肋梁的顺直和断面尺寸.在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在方木条面上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。7 铺设预4、埋管线1 水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定.也可安装在现浇层内2 暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在顶面上直接打凿。3 消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。4 在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上.8 肋梁、楼板钢筋安装绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直.注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸.在绑扎过程5、中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。9 搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上,施工人员不得踩踏模壳. 10 隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收,重点加强对抗侧移设置,防漏浆设置的检查，验收合格后，进6、入混凝土浇筑工序。 11 混凝土浇捣1 输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设,如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力.2 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。3 浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土,肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。4 为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒径不7、得大于31。5.浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3。5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。5 混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。12 养护、拆模：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。 13后浇带:后浇带位置严格按照施工图定位留置，一般为1块模壳的宽度；板面钢筋、肋梁钢筋可在后浇带处通过；后浇带处模壳和其他位置模壳同时安放。在后浇带浇筑前应注意对此位置模壳的保护以免损坏.（三） 注意事项1 模壳到场后应按要求进行验收.2 模壳8、的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场,其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。3 模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度.4 模壳如尺寸比较大(长度超过1000mm,高度超过500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。5 模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。6 模壳铺设完毕后，进行钢筋安9、装时,调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上,如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护.7 严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。)，8 模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆;模壳摆放完毕后,使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。9 在混凝土浇筑和振捣过程中,严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。10 模壳摆放后，再统一进行检查:破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符.11 发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。12 模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象.13 模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时偶然发生凹陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。