1、砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度1820m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。4、槽段划分本项目工程每一槽段为68m。防渗墙施2、工中按照先期槽，后期槽的顺序进行。同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。施工中待期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（36h）进行施工。施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差3cm，孔斜率0.4%。如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图水电及交通准备场地平整构筑施工平台 铺设轨道 安装钻机 槽孔施工 终孔验收 清孔验收 下设砼导管 浇筑砼 泥浆贮存及净化 制备泥浆 安装搅送浆设备 构筑泥浆站 泥浆处理 泥浆净化 3、泥浆回收 砼接头造孔或拔出接头管排除废渣 贮备砂石、水泥 安设浇筑系统 每一槽段施工程序框图泥浆回收 泥浆净化渣石排除槽孔造孔 终孔验收 清孔验收 接头管下设 砼浇筑 接头管拔出 泥浆回流 泥浆化学处理受污染泥浆新鲜泥浆供应6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔4、用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。泥浆循环采用正循环。造孔机械选用CZ-20型冲击钻机，根据地质情况，选择比较适合于砂砾石地层中的先钻主孔、后劈打副孔造槽的方法。钻孔用空心钻头钻进穿过坝体土层和砂卵石层后，改用十字钻头进行基岩钻孔。主孔长度为设计墙厚80cm，副孔长度取主孔长度的1.21.5d(d 为主孔直径)砼防渗墙按长度分成若干个单元槽段（每槽段长度为6m）,槽段长度尽量加长。砼防渗墙分两期施工，分别为一期槽段和二期槽段，首先进行一期槽段的施工，5、然后再进行二期槽段的施工，并采用套打1钻法进行相邻两槽段的衔接部分即接头部位的处理。（套打1钻：一期槽孔砼浇筑后在其两端主孔位置套打1钻8.1泥浆固壁采用粘土作为原材料，经试验确定配合比。粘土浆液品质指标应满足下表的要求。粘土泥浆品质指标密度(g/cm3)马氏漏斗粘度(s)含砂量(%)胶体率(%)稳定性(g/cm3)失水量(ml/30min)1min静切力 (N/m2)泥皮厚(mm)PH值1.151.218255960.0330242479 配制泥浆所用处理剂的品种及数量，通过试验比较确定，泥浆经过充分搅拌，搅拌泥浆的方法及时间均通过试验确定，按规定配合比配制泥浆，其差值不大于5%。 粘土泥浆6、利用造孔钻机直接进行制浆。即在造孔时直接加入粘土和膨润土，利用钻机的上下运动直接进行造浆。 造孔、清孔和混凝土浇筑过程中排出的泥浆，尽量回收并经机械处理或化学处理合格后，重复使用。8.2清孔验收清孔验收目地是检查槽内泥浆质量是否满足清孔规定要求，以保证砼浇筑质量，检验槽底泥砂沉积厚度是否小于允许标准，以保证防渗墙与基岩接触质量。清孔采用抽筒抽换法或泵吸法。边清孔的同时不断向孔内补充新鲜泥浆。针对期槽的接头孔采用钢丝刷子钻头上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子钻头上不带泥屑，孔底淤积不再增加为止，并控制清孔换浆结束后1h，各项检测指标符合现行技术规范要求。清孔换浆后4h内浇筑混凝土，若延长时间，应测量淤7、积厚度，如超标，开浇前应重新清孔。若因下设仪器或钢筋笼，不能按时开浇，则开浇时间须与监理人另行商定。8.3基岩鉴定及终孔验收 当孔深接近预计的基岩面时，开始取样，按顺序、深度、位置编号；感觉进入基岩后每隔2030cm取样一次，由地质工程师根据岩样的性质，同时参考钻进感觉、钻进速度和地质剖面图及邻孔基岩面高程确定岩面深度、风化破碎程度和终孔深度。若本方法仍不能准确确定基岩面时，采用岩芯钻机钻取岩样，加以确定。 每个孔均进行基岩鉴定，终孔后，进行终孔验收，并作记录，检查合格后移机进行下一孔序施工。 槽孔造孔工作结束后，对造孔质量进行全面验收（包括孔位、孔深、孔宽、孔径、孔斜），检查合格后进行清孔换8、浆。9、砼浇筑防渗墙砼采用在泥浆下利用直升导管浇筑，砼浇筑须连续进行，均匀上升，不能中断，上升速度每小时不低于2m，槽内砼面高差宜小于0.5m，浇筑时，导管埋入砼内的深度应控制在16m，不得脱空。清孔合格后，将导管提离孔底约1015m，把导管固定在槽孔口，将隔离球放入导管内，装上漏斗，先把砂浆分别灌入各导管内相继灌入砼，将隔离球压至孔底将砼充满导管，即可按计划顺序浇筑。开浇时将导管提升离孔底2030cm，放出隔离球，随即补充砼并将导管再下至开浇前的位置，使管底埋入砼。砼面上升至距孔口10m左右，常因沉淀泥浆含砂量太大，稠度增浓，压差减少，增加浇筑难度，这时可用空气吸泥器，砂浆泵等抽排浓浆，以便9、浇筑顺利进行。砼的运输采用砼汽车运输，在整个浇筑过程中，要定时定点测量砼浇筑面高度，以保证砼浇筑质量，控制砼均匀上升，每30min测量一次，要随砼浇筑面的上升逐渐拆除导管，但应注意导管应始终埋入砼内其深度不小于1m。浇筑一般施工方法及注意事项如下：采用直升导管法进行泥浆下混凝土浇筑，导管内径不小于230mm。 一期槽孔导管距孔端或接头管的距离为1.01.5m；二期槽孔导管距孔端的距离为1.0m，两相邻导管之间的距离不大于3.5m。 导管至孔底距离1525cm。在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.31.0m的短管。 混凝土浇筑于槽孔清孔验收合格后4h内开始。 开浇顺序严格遵守先深后浅的10、原则。 开浇后立即检查导管是否漏浆，发现问题立即处理。 混凝土面上升速度不小于2m/h。 导管埋入混凝土的深度不小于1m，不宜超过6m。(5)浇筑器具的配置浇筑配套器具主要有：分料台，备料斗，导管等。分料台和备料斗均采用钢板制作。其中导管配置器具如下：器具名称大井架小井架长灌套短灌套导管具漏斗隔离球墙板单位个个根根个个个块数量11212311110、槽段连接一期槽孔浇筑成墙后，二期槽孔则在一期槽孔端头套打一钻，与一期槽墙体搭接0.8m，以保持墙段连接成整体，且使搭接处满足设计墙厚要求。11、质量检验内容与标准防渗墙单元工程质量检查内容与标准按设计要求进行。成墙质量检查方法有：表层开挖检查接缝；11、岩心钻机钻孔取岩芯、孔内低压压水试验或注水试验、渗水变化情况。工程质量检验项目表序号检 验 项 目检 验 方 法质 量 标 准1造孔槽孔中心偏差现场测量3cm2终孔深度现场测量不小于设计深度3孔斜率现场测量、计算不大于0.5%4槽孔宽度据钻头直径满足设计要求(包括接头厚度)5清孔接头刷洗现场测量刷子钻头不带泥屑，孔底淤积不再增加6孔底淤积现场测量10cm7泥浆密度比重计1.151.2g/cm38泥浆粘度马氏漏斗1825s9泥浆含砂量含砂量器测定5%10砼浇筑导管间距与埋深现场测量导管间距3.5m；距离孔端：一期1.01.5m，二期1.0m；埋深16m。11砼面上升速度现场测量、计算2m/h1212、砼坍落度现场测试1822cm13砼扩散度现场测试3440cm14终浇高程开挖检查符合设计要求15砼性能指标室内试验符合设计要求16施工记录、图表综合检查齐全、准确、清晰12、质量事故预防塌孔的预防：施工期间，在现场周围制备好各种堵漏用的材料，如土、水泥、砂、泥浆、锯末等物，要求机组施工人员加强对槽孔内浆面的观察，及早发现漏浆情况，及早采取堵漏措施，防止发生重大质量事故。墙体断层的预防：槽孔浇筑时，现场应有专业技术人员负责混凝土浇筑工作，有专人负责混凝土面深度的测量工作，以指导浇筑施工，混凝土导管的埋深严格按技术要求执行。浇筑前要做好各项准备工作，备足材料，使浇筑工作连续进行，以保证槽孔浇筑质量13、。混凝土拌和质量的控制：设专人负责拌和材料的检验工作，不合格材料坚决不用，拌和混凝土时砂、石用电子秤计量，水泥以袋计量，保证配合比的准确实施。同时，在机口进行随机取样，进行室内混凝土强度试验，监督混凝土墙体的质量。混凝土运输的控制：混凝土泵及管路开始使用前，要用清水冲洗干净，管路尽可能要平、直，保证混凝土运输过程中不致产生严重的离析和过大的坍落度损失。导管堵管的预防：导管下设前，要仔细检查导管的质量，是否有破损、开裂现象，有损坏的导管不得使用。导管下设时要仔细检查法兰盘的连接情况，螺栓是否上紧，不得有松动现象。浇筑混凝土时拆卸下的导管要及时冲洗干净，搬运时要防止碰撞，使导管始终处于良好的工作状态。提身劈裂的预防：施工中要严格控制混凝土导管的埋深，注意要少起、勤起混凝土导管，同时还要注意控制混凝土浇筑面的上升速度不要过快，一旦发现地面上有裂缝，要暂停浇筑工作，及时分析原因，找出解决办法采取相应的处理措施，并向有关部门和单位汇报。