1、刮涂聚脲施工工艺 一、 材料选型针对混凝土耐磨防护工程施工手工聚脲弹性体防护涂料的要求，选用SPUA-R300弹性手工聚脲及其配套产品。材料由河北漆门盾甲科技有限公司提供。1. SPUA-R300弹性手工聚脲主要技术指标固含量100%凝胶时间40分钟拉伸强度20MPa扯断伸长率220%撕裂强度60KN/m硬度,邵A5065耐磨性1.8mg耐冲击性耐水性（30d）无锈蚀耐液体介质无锈蚀耐盐雾（2000h）无锈蚀人工气候老化（2000h）良好低温柔韧性（-30）不断裂附着力3.5MPa密度1.0g/cm3 综合防水、耐磨、抗冲击于一身的聚脲材料2. SPUA-D450底漆主要技术指标项 目指 标外2、观（目视）均匀粘稠体，无凝胶、结块干燥时间（25，RH60）表干 2h实干 24h操作期 2h附着力（拉开法）3.5MPa标准膜厚30-50m/道二、 施工设备所需设备及材料1. 除尘器、清理设备；2. 角磨机、砂纸等打磨设备；3. 刷子、铁通、底漆等涂刷设备；4. 泡沫棒、塑料布等遮护设备；5. 温湿度计；6. SPUA-R300弹性手工聚脲，Kg7. SPUA-D450固化底漆 ，Kg（注： 喷涂面积200M2）三、底材表面处理底材要求实践证明，基层质量是决定手工聚脲涂料工程质量的关键因素。混凝土或砂浆基层的拉拔强度、含水率、表面清洁程度、缺陷数量都直接关系涂层质量和工期，只有在满足要求的3、基层表面施工手工聚脲涂料，才能保证工程质量。喷涂前应对底材进行检查，基层经验收合格，方可进行喷涂作业。1. 拉拔强度是混凝土或砂浆基层强度的表征，基层强度达不到要求，而强行施工将来极可能出现涂层从基层一侧大面积脱落的问题，基层拉拔强度大于3.5MPa是聚脲涂层对基层性能的基本要求之一。2. 若混凝土基层本身粗糙度过大，即使后期进行打磨处理，也很难达到手工聚脲涂料所需的基层粗糙度，因此在聚脲涂料施工之前，混凝土或砂浆表面的粗糙度不能大于1.0mm。3. 基层含水率过高，则聚脲涂料和反应放热将会使水分汽化，由于聚脲涂料凝胶时间非常短，水汽来不及逸出，致使涂层出现针孔等缺陷，且基层中大量的水分受热汽4、化、体积膨胀，也会促使涂层出现鼓泡、脱落等病害。将基层含水率控制在7%以下与现行标准如城市桥梁桥面防水技术规程等一致。4. 针对本工程无法进行反边，按照涂刷面积，应预留混凝土斜面进行收边处理，收边处理详见3.3。3.1 清洁 清除表面污染 指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。如果采用洗涤剂清洗，清洗后必须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。表面的油污、盐析、脱膜剂等清除干净后可避免在打磨或喷砂过程中对混凝土造成再次污染。 打磨、喷砂 对混凝土表面进行打磨或喷砂，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺、钢筋头等突出物，同时可以暴5、露出底下的孔洞以便修补。 深度污染及较厚疏松层的清除 旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用机械清理如抛丸处理、喷砂处理、耙路机处理、高压水冲洗等方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。3.2 修补 缺陷修补 用SPUA-N100刚性腻子对底材表面的孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。如果修补不彻底，喷涂一道后往往暴露出很多明显的缺陷及针孔，应用佳联公司提供的专用修补剂修补后再继续进行喷涂 裂缝修补 裂纹的修补的方法取决于混凝土裂缝的极限宽度，根据国家混凝土结构加固技术规定对于混凝土有防渗要求，缝宽在0.1mm以上6、的裂缝必须进行修补处理。开槽修补法 沿着裂缝将混凝土凿成V型槽，然后将专用弹性密封胶SPUA-R100手工聚脲将其填平，达到封闭裂缝的目的。高弹密封胶的固化时间约为4小时，表干后可用锋利的刀片修整。 裸露钢筋的修补 对于已经冲刷变型的钢筋，应打磨形成凹槽填补SPUA-N100刚性腻子修补平顺。3.3 局部特殊部位的处理 阳角的处理 用角磨机把直角打磨圆滑过渡，增加接触面积保证涂层厚 度。 阴角的处理 在拐角处建议施工一道佳联专用弹性密封胶。减少该部位应力集中，避免脱开。见图 收边 弹性手工聚脲应作好边缘处理。可根据现场情况采取打磨成斜边并密封（如下图）。采用打磨成斜边处理时，打磨深度等于SPU7、A-R300弹性手工聚脲厚度，且不能大于混凝土中钢筋保护层厚度。图5.2.2-2 聚脲涂料边缘斜边处理1-基层；2-基层处理剂层；3-手工聚脲涂层 缝的处理 是为了防止建筑物因温差变形、不同沉降度和地震而造成变形和破坏而采取的缓冲方法。施工方法是先在变形缝内充添玻纤板，然后施工SPUA涂层，SPUA涂层要深入变形缝内大约25mm。待涂层固化后，将背衬材料塞入变形缝。在用柔性密封胶密封变形缝之前，打磨SPUA涂层表面，涂上一层附着力促进剂，然后施工密封胶，注意不要让密封胶把周围涂层弄脏。为防止密封材料的色泽污染接缝两侧SPUA层，影响美观性。可采用宽度为4050 mm的压敏胶带临时粘贴在接缝两侧8、平面，以起到防污作用。四、底材处理后检查 底漆可封闭混凝土表面的毛细孔，减少施工后涂层缺陷，并可增加手工聚脲涂层与混凝土基材的附着力。4.1干燥的混凝土表面选用SPUA-D450底漆，或其他经佳联公司认可的底漆。4.2底漆的可以刷涂也可滚涂，SPUA-D450封闭底漆的涂布量为68m2/kg，底漆使用应严格按照其说明书，配比准确，配后好充分搅拌均匀。4.3底漆施工12小时后，48小时内，可进行下一步喷涂施工。如果时间间隔超过48小时，在施工手工聚脲涂料前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工手工聚脲涂料。五、施工环境要求5.1为了达到最佳的涂层效果现场要求通风，环境温度不能低于10，空气，湿度9、小于80%。5.2材料温度不能低于21，温度过低可以对原料进行预热或保温。5.3钢底材表面温度要高于露点温度3以上。六、 施工手工聚脲6.1 手工聚脲的称量 1. 使用前应将物料分别充分搅拌均匀（无沉底，颜色一致）。 2. 使用准确的称量工具按比例准确称取A、B组份混合（一般为1:1 但也要根据现场情况与设计要求微调）。6.2 手工聚脲的搅拌 1. 使用手动或者电动工具对A，B组分进行充分搅拌（如电动锤等）。2. 搅拌配料要求现场完成，每次配料一般5公斤，搅拌时间3分钟，在45分钟内必须施工完毕。3. 配料一次性在一个大铁桶中搅拌好，然后根据刮涂施工人员分成几份一起施工。6.3 手工聚脲的施工10、1. 施工刮涂工具刮涂手工聚脲。涂刷工具主要是刮刀，刷子2. 手工刮涂。涂装间隔最长不能超过48h。3. 手工聚脲修补料为反应型双组份涂料，使用时应根据现场需要，现配现用，以免涂料胶化报废。6.4 手工聚脲施工的人员配置主要人员配置表工种单位数量备注施工、技术人员人6人员配置按每次配料5公斤施工设置安全员人1质检员人1材料员人1管理人员人1杂 工人2合计人126.4 手工聚脲施工的设备配置主要设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1弹性手工聚脲SPUA-R300公斤5配置按配料5公斤施工设置2固化底漆SPUA-D450公斤23除尘器、清理设备台24角磨机台55铁桶（塑料桶）只106温湿度11、计只27刮刀把108刷子把59泡沫棒、塑料布1010搅拌器只211打磨片只20七、 重涂及修补7.1 重涂7.1.1 对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次刮涂。7.1.2 对时间间隔未超过3小时的涂层，表面清洁干净后直接刮涂同一体系的聚脲涂料。7.1.3 对于时间间隔超过3小时的涂层，我们必须对其进行打磨并将表面吹扫干净，然后刷涂层间粘结剂，再刮涂同一体系的聚脲涂料。7.2. 修补7.2.1 小面积的涂层损坏或缺陷 通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化的涂层，打磨范围应由涂层损坏范围向周围扩展5-10cm，清洁干净后刷涂层间粘和剂，4小时后，24小时以内采用手工聚脲进行修补。八、 涂层12、检测8.1 表观检测 涂层表面光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂。8.2 附着力检测 聚脲涂层施工完毕7天后可进行附着力检测。按照ASTM D4541标准进行附着力检测，涂层附着力应4.0Mpa。8.3 厚度检测 使用磁性测厚仪检测附着力，最薄点厚度不得低于设计厚度的95。8.4 电火花检测漏点 使用高压电火花检漏仪检测漏点，推荐电压5kv/mm。九、质量保证措施1、所选用的材料性能、参数必须符合设计技术条款要求及相关规范。2、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。3、工程开工前对所有作业人员进行技术交底，明确每道工序的质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故13、。4、认真填写各种原始报表，及时收集整理各类资料，做好资料归档的前期工作。十、 安全保证措施本项目施工由于交叉做业较多，因此存在的安全隐患较大，在施工过程中，必须严格按照相关防护措施。现场须严格遵守以下安全措施：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全绳，并正确使用个人劳动防护用具。2、每个涂刷施工工作面（软梯部位）必须配置专职安全员。3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮或软梯等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。5、进行高空作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。6、其他按照“十项硬性管理规定”、“十种禁止作业规定”和“安全生产许可证制度”执行。十一、注意事项9.1. 每次施工要有详细的施工记录，包括施工时间、施工设备、施工环境、管道压力、加热温度、底材温度等。9.2. 底材不能有灰尘、油污、焊渣或其它突起，焊缝打磨圆滑过渡，不得存在锐角。9.3. 底漆配比要准确，涂刷均匀，不能有流挂或漏刷现象。9.4. 刮涂要均匀。9.5. 复涂间隔时间应严格按照工艺进行。9.6. 手工聚脲的使用要严格按照工艺操作。