1、钢管桁架吊装施工工艺1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。（2） 操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的2、规定。（4）吊装机具的选择本工程的柱间支撑最大重量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。2、桁架的吊装在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。（1） 钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图（2）桁架吊装的施工方法桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。（3）支撑桁架钢丝绳的选用本工程支撑桁架最大重量为3.1吨，加上吊3、具及其它辅助构件的重量，以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=3400kg=34000N，sin=0.866,则F=G/2sin=34000/1.732=19630.4N,选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得修=0.85，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=152000X0.85/6=21533.3N，F安全拉力F=19630.4N因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装。（4）主屋盖桁架钢丝绳的选用钢结构屋盖桁架最大重量为16.7吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，4、以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=17000kg=170000N，sin=0.866,则F=G/2sin=170000/1.732=98152.4N,选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=758000X0.82/6=103593.3N，F安全拉力F=98152.4N因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8.5吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装5、的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图G=9000kg=90000N，sin=0.866,则F=G/2sin=90000/1.732=51963N,选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288.3N，F安全拉力F=51963N因此本工程桁架吊装也可选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。3、屋盖钢桁架的吊装（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范6、和施工图纸要求。（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架ZHJ-A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18.05米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊（可采用25T）。在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。（4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的7、直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。（10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶支座焊接8、固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。（11）两台汽吊具体吊装如下示意图：24637+15、吊装顺序详见吊装方案。 吊装质量保证措施1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。 6、严格按规定要求进行检查、测9、量。7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。