1、XX石油珠海陆上终端工程球罐安装无损检测方案 编 制：审 核：批 准：目 录一、编制说明：1二、编制依据:1三、工程概况1四、无损检测技术要求4五、施工工序安排：6六、检验部位表面质量要求7七、无损检测人员资格要求7八、检测设备要求7九、射线检测工艺（RT）8十、渗透检测工艺（PT）11十二、超声波检测工艺（UT）15十三、安全注意事项18十四、无损检测器材19一、编制说明：为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满完成无损检测工作，特制定本技术措施。本技术措施适用于番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3球罐安装的无损检测工作。本技术措施中所出现的数据仅对于单台球2、罐而言。二、编制依据:1.压力容器安全技术监察规程 (1999版)2. GB12337-98 钢制球形储罐3. JB4730-94 压力容器无损检测4. GB150-98 钢制压力容器5. GB50094-98 球型储罐施工及验收规范6. GB4792-84 放射性卫生防护基本标准7. 国务院第44号令放射性同位素与射线装置放射线防护条例8. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司质量管理手册9. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司程序文件10.施工图纸 档案号：制04279/1（2500 m3丙烷球罐）、制04281/1（1500 m3稳定轻烃球罐） 、 制04280/1（2500 3、m3丁烷球罐）三、工程概况： 1.工程名称：番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3稳定轻烃球罐安装工程。2.基本技术参数：容器类别：类公称容积：1500m3、2500m3容器内径：F14200mm（1500 m3球罐）、F16900mm（2500 m3球罐）容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26、52、54mm（2500 m3球罐）容器材质：16MnR操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷 （2500 m3球罐）设计压力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）设计温度： 50 计算风压：8.510130MP4、a地震烈度：7度腐蚀裕度：2mm结构形式：三带混合式 （1500 m3球罐）、四带混合式 （2500 m3球罐） 焊缝系数：1.03.球罐对接焊缝分布及长度见下表:(单台数量)3.1 1500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)部位名称罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/条）焊缝总长（mm）上极带718极侧板拼缝4条720128804极边板/侧板拼缝4条15956380极中板拼缝2条8237.716475.4上环缝环缝1条37092.437092.4赤道带1618纵缝16条8364.5133832下极带718极侧板拼缝4条720128804极边板/侧板拼缝4条15956380极中5、板拼缝2条8237.716475.4下环缝环缝1条37092.437092.4合计3038条311335.63.2 2500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)部位名称罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/条）焊缝总长（mm）上极带724极侧板拼缝4条7202.228808.8极边板/侧板拼缝4条1360.45441.6极中板拼缝2条7879.615759.2上环缝环缝1条3754237542温带2024纵缝20条5889.2117984大环大环1条493457.252890赤道带2026纵缝20条7374147480下极带726极侧板拼缝4条7202.228808.8极边板/侧板6、拼缝4条1360.45441.6极中板拼缝2条7879.615759.2下环缝环缝1条3754237542合计5463条493457.2四、无损检测技术要求4.1 1500 m3球罐检测要求NDT检测部位检测比例一次检测长度合格级别执行标准RTA类对接焊缝100%311.3（m）IIJB473094（表面检测应优先选MT）UT球壳板测厚抽检20%8块（5点/块）球壳板超声抽查检验20%8块对接焊缝进行UT复检水压试验前20%62（m）IMT或 PT球壳板、人孔及接管对接焊缝内外表面水压试验前100%311m/16个I水压试验后20%62m/16个接管与球壳板对接焊缝内外表面；补强、垫板、支柱及7、其它交焊缝的外表面；工卡具焊迹及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。水压试验后100%根据现场计算对接焊缝清根部位检查100%311mI注1：上述NDT要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。注2：检测时机：焊后24小时之后进行。 4.2 2500 m3球罐检测要求NDT检测部位检测比例一次检测长度合格级别执行标准RTA类对接焊缝100%494（m）IIJB473094（表面检测应优先选MT）UT球壳板测厚抽检20%12块（5点/块）球壳板超声抽查检验20%12块对接焊缝进行UT复检热处理前20%99（m8、）IMT或 PT球壳板、人孔及接管对接焊缝内外表面热处理前100%494m/16个I水压试验后20%99m/16个接管与球壳板对接焊缝内外表面；补强、垫板、支柱及其它交焊缝的外表面；工卡具焊迹及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。水压试验后100%根据现场计算对接焊缝清根部位检查100%494mI注1：上述NDT要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。注2：检测时机：焊后24小时之后进行。球片到货检验（UT）五、施工工序安排：焊缝外口焊接球罐组装 划定位线、并编号焊缝内口清根PT 焊缝内口焊接 内卡具拆除9、打磨、MT 返工、打磨内焊缝MT 外卡具拆除、打磨、MT 外焊缝MT、PT 对接焊缝RT 对接焊缝UT 热处理 内、外焊缝MT、PT、UT 焊缝MT、PT水压试验、六、检验部位表面质量要求1.形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。2.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3.焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。4.焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺陷。5.UT和表面检测部位表面应去除浮锈、油漆、涂层、氧化皮、污垢及油脂。七、无损检测人员资格要求1.无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。2.级人员可在、级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资10、料，级人员可编制一般的无损检测技术措施，按照无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果。级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调级人员对检测结论的技术争议。3.检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。4.检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。5.无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，严格执行检测标准。6.无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工11、艺、焊接工艺、检测工艺。7.无损检测人员资格： RT. II级资格人员: 2人 UT. II级资格人员: 2人 MT. II级资格人员: 2人 PT.II级资格人员: 2人 八、检测设备要求本工程的检测设备应经过计量检定合格后方可使用。九、射线检测工艺（RT）1.射线检测流程图见下：审核委托（指令）不符合要求不合格射线透照检测暗室处理底片评定及审核签发检测报告交付监理复核部位检测准备底片质量不合格返工外观检查合格制定工艺档案室审核射线防护检测委托/指令检测人员设备确定过程监督 2.检测方法及检测设备检测方法： 中心全景曝光检测射 线 源：Ir192胶片类型：柯达AA400型工业X光胶片胶片规格12、：425115mm 增 感 屏：铅箔增感屏象 质 计：GB5618-Fe-6/12 型象质计。3.划线和编号在球罐壁外侧，垂直于焊缝方向划底片定位线，根据每张底片的透照长度，把各条焊缝分成若干段。环缝及纵缝应以0为基准，按090180270顺序从小到大编号，各条纵缝应按自上而下的顺序上对底片进行编号。划线和编号后，在各底片部位贴上定位标记。各带编号：（1500m3球罐）上极F；上环缝AF；赤道带A；下环缝AG；下极G；（2500m3球罐）上极F；上环缝BF；大环AB 赤道带A；温带B；下环缝AG；下极G。4.底片布置贴片顺序：先环缝、后纵缝。 相邻底片要有重叠，重叠长度要基本相同，并保持下一张13、底片压在前一张的片尾上。底片固定：可采用松紧带固定胶片，沿纵缝绷紧，然后将暗袋逐个按顺序插入，固定暗袋，对处于下半球纵缝的暗袋需要每隔一定间距用一块磁铁压紧，防止松动。环缝用磁铁固定。5.底片标识及象质计放置底片标识：全景曝光每条焊缝的第一张底片上的识别标记应至少包括：球罐编号、焊缝编号、底片号、检验日期等。铅字摆放应齐全工整，并距离焊道5mm以上。如果业主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和方式。球罐编号焊缝编号返工标识返工标识象质计定位标记（底片编号）x-x-xx-x-xx-xx-xx-x象质计的放置：射线全景曝光时，应在上下极板及赤道带、上温带纵缝、上下极环14、大环，每隔90度放置一个象质计。6. 全景曝光射线源布置 首先用一根结实且弹性小的绳子测出球罐上下人孔间长度，然后将源头固定在所测长度中间，绳子两端固定在上下人孔处，采用源头向上和源头横向放置（源头横向放置用于源头向上放置时的透照盲区部位）。7.曝光时间 用Ir192专用计算尺，根据源强、球罐半径、壁厚和胶片型号拉出最佳底片黑度所需曝光时间。8.取片应按球罐各带顺序取片，并分别放入木箱内，切勿错乱。9.暗室处理 采用手工处理。 按胶片厂家要求，配制冲洗药液并定期更换新的药液。 冲洗温度：202。 冲洗时间：显影58分钟，停影0.5分钟，定影1015分钟，流动水洗不少于30分钟。 底片可采用机15、械烘干或自然干燥，底片夹持部位应避开评片区域。10.底片质量要求 底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当或其它原因引起的影响底片观察评定的影像和痕迹。底片黑度均匀，影像清晰，对比度，灰雾度、黑度和象质指数符合要求。在被检焊缝影像上至少应识别出规定的象质指数金属丝影像10mm以上。 底片黑度D = 1.83.5。 字号摆放整齐，距焊道影像不少于5mm。11.底片评定评片室条件：评片室室内光线暗淡但不完全黑。室内照明不在底片上产生反射光。底片评定使用冷光源强光观片灯，观片灯应有足够亮度（观察黑度3.5），且亮度可调。底片评定：严格按照JB4730标准对底片进行评定，准确对缺陷进行定性、定量和评级，16、同时对超标缺陷准确定位。底片评定严格执行复审制，初评后再进行复评。底片评定中，对有疑问缺陷无法确定时，评定人员结合焊接工艺和透照原理分析确定，在底片评定备注栏中进行说明，必要时重新透照或采用其它检测方法辅助确定。12.报告签发射线底片经有级或级资格人员评定在报告上签字，再有无损检测责任师审核签字无误后，技术负责人签发无损检测报告。13.辐射防护严格遵守放射性卫生防护基本标准（GB4792-84）和国务院第44号令放射性同位素与射线装置放射线防护条例，切实做好辐射防护工作。控制辐射对人体的照射，使之保持在可以合理做到的最低水平，放射工作人员受全身均匀照射时的年剂量当量不应超过5rem；公众受到的17、年剂量当量应低于0.5rem。我们采取三个方面的防护措施：13.1时间防护：控制射线对人体的曝光时间。完成一项工作如果照射时间长时，要以个人来接替完成。确保每个人均能在允许的剂量水平下完成操作。对于工作人员，这就要求操作熟练，动作尽量简单易行，减少不必要的照射。13.2距离防护：控制射线源到人体间的距离。在条件允许的情况下，应尽量增大人体与辐射源之间的距离。13.3屏蔽防护：采用铅防护屏、铅防护服进行屏蔽防护，把外照射剂量减少到容许剂量水平以下。防护距离计算：R=AKr/(N2(/Th)1/2A-射源活度（Bq）1Ci=3.71010 Bq；Kr-常数=4.72(Rcm2/hmCi)；N-允许18、接受剂量=5.4210-7 C/（kg.h）（2.1mR/h）；-壁厚（cm）；Th-半值层（cm）；十、渗透检测工艺（PT）1.渗透检测流程图(见下页)2.检测方法 采用溶剂去除型着色渗透剂快干湿式显像剂。3.检测剂渗透剂、 清洗剂 、显像剂。 4.灵敏度校验用镀铬试块进行渗透检测剂的灵敏度校验，校验应随环境改变和工程同步进行。5.检测环境在1550的温度条件下进行检测（当被检部位温度低于15或高于50时，应先做对比试验），严禁火种和采取必要的通风措施；应有充足的光线和照明。6.操作工艺6.1预处理确认受检部位及附近表面无油漆、涂层、氧化皮、污垢以及油脂等，以免堵塞表面开口缺陷。用清洗剂进行19、一次予清洗，并在施加渗透剂前使工件表面充分干燥。6.2 渗透渗透剂用喷涂的方法施加在被检面（喷嘴距被检面20mm30mm），在渗透过程中被检面应保持湿润状态。渗透时间不少于10分钟。6.3 清洗首先用干净不脱毛布或脱脂棉将多余的渗透剂擦去，然后用蘸有清洗剂的不脱毛布或脱脂棉进行擦拭，直至将多余渗透剂全部去除。不得反复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。6.4干燥 自然干燥；干燥时间510分钟。6.5 显像 采用喷涂法将显像剂薄而均匀的喷涂在被检部位表面上，不能往复施加，自然干燥。喷洒前应充分摇动喷罐，喷罐喷嘴与被检面的距离为300mm400mm为宜，喷嘴喷洒方向平行于被检焊缝，且于被检焊缝方向20、成3040夹角，显像时间030分钟。6.6 观察观察应在显像剂施加后030分钟内进行。观察时，被检部位的光照度应大于500Lx。必要时可用510倍放大镜观察。6.7评定、记录、签发报告按JB4730-94标准对缺陷进行评定，详细准确作好检测原始记录，采用图示法记录缺陷的位置、形状、大小和数量。由级或级资格的检测人员在报告上签字，再有无损检测责任师审核签字无误后，技术负责人签发无损检测报告。渗透检测流程图:检测人员设备确定外观检查合格检测委托/指令交付工作班组制定工艺复核部位检测准备委托（指令）不符合要求复查预清洗、渗透、清洗、显象过程监督返工不合格观察评定及记录档案室签发检测报告审核审核交付监21、理十一、磁粉检测工艺（MT）1.磁粉检测流程图(见下页)磁粉检测流程图:检测人员设备确定外观检查合格检测委托/指令交付工作班组制定工艺复核部位检测准备委托（指令）不符合要求磁悬液配制灵敏度测试仪器测试过程监督审核复查或扩探现场操作返工检测结果观察、评定及记录不合格档案室签发检测报告审核审核核交付监理2.检测方法及器材 检测方法：交流磁轭式湿式连续纵向磁化 设备类型：MP-A3型交流磁轭式磁粉探伤机 磁粉类别：磁膏 灵敏度试片：A30/100 磁悬液浓度：1520g/L3.灵敏度的确认 把A-30/100型试片（人工刻槽面向下）紧贴在罐壁母材上，然后用磁轭使用连续法进行磁化，试片上应能清楚的显示22、人工缺陷的磁粉痕迹。根据能使试片清晰显人工缺陷示时，确定磁化次数，测定磁轭在焊缝被检处纵向、横向移动的距离。4.磁悬液的施加 磁悬液必须在通电时间内施加完毕，施加磁悬液可采用喷浇方法，检测面上的磁悬液的流速不能过快，已形成的磁痕不能被流动着的磁悬液所破坏。5.磁化操作 通电时间为13秒，应至少反复磁化2次。停止施加磁悬液至少1秒后才可停止磁化，被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。每一次方向的磁化确定没有缺陷时再进行下一次。6.磁化区域 磁轭的磁极间距应控制在50200之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应由15mm的重23、叠。7.评定、记录、签发报告 按JB4730-94标准对缺陷进行评定，详细准确作好检测原始记录，采用图示法记录缺陷的位置、形状、大小和数量。由级或级资格的检测人员在报告上签字，再有无损检测责任师审核签字无误后，技术负责人签发无损检测报告。十二、超声波检测工艺（UT）1.超声波检测流程图(见下页) 超声波检测流程图:检测人员设备确定外观检查合格检测委托/指令交付工作班组制定工艺复核部位检测准备委托（指令）不符合要求灵敏度测定仪器调校复查或扩探过程监督现场操作返工检测结果评定 及记录不合格档案室签发检测报告审核审核交付监理2.检测方法A型脉冲反射式超声波探伤3.检测器材及参数仪器型号：SH500数24、字超声波探头：K1.5、K2、20mm藕合剂：化学浆糊（配制24小时后方可使用）。试块： CSKIA型、CSKIIIA型及平底孔试块4.检测时探头的扫查速度不大于150mm/s,探头每次扫查重叠率应大于探头直径的15.5.焊缝检测5.1探头移动区域采用一次反射法扫查时探头移动区不少于1.25P（mm）； P=2TK。5.2扫描速度的调节方法 深度1：1或水平1：1法调节。5.3距离波幅曲线距离波幅曲线以所用探头和仪器在CSKIIIA试块上实测的数据绘制而成，该曲线由定量线、判废线和测长线组成，评定线以上至定量线以下为I区，定量线至判废线以下为II区，判废线及以上称为III区。距离波幅曲线的灵敏25、度：板 厚： 52、54mm18mm、24、26mm试块型号：CSKACSKA评 定 线：F16-6dBF16-9dB定 量 线：F16dBF16-3dB判 废 线：F16+10dBF16+5dB5.4扫查方式沿焊缝方向作锯齿形扫查，可采用前后左右转角环绕等四种基本扫查方式。为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查，检测时应在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查。6.缺陷的评定当发现缺陷时，读取缺陷反射波幅的dB数，根据缺陷反射波幅出现的距离位置与距离波幅曲线族上的dB数进行比较，根据缺陷反射波幅位于距离波幅曲线中所在的区域，对缺陷进行评定。7.板材检测7.1扫查方26、式探头沿垂直于球壳板压延方向，间距为100mm的平行线扫查；球壳板周边沿坡口线50mm范围100%扫查。根据合同、技术协议书或图样的要求，也可进行其它方式的扫查。7.2检测灵敏度将平底孔试块第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。7.3评定、记录、签发报告 按JB4730-94标准对缺陷进行评定，详细准确作好检测原始记录，采用图示法记录缺陷的位置、大小和数量。有级或级资格的检测人员在报告上签字，再有无损检测责任师审核签字无误后，技术负责人签发无损检测报告。十三、安全注意事项1.劳动保护设施应完整、齐全、有效。进入施工现场必须戴安全帽 。2.高空、夜间工作应特别注意安全，利用好安全带等27、器具。3.做好射线安全防护，射线现场应设置警戒标志，划出安全区域，必要时派专人守护。4.渗透现场应注意防火和防止中毒。5.严格遵守施工现场各项安全管理规定。6.严禁乱拉电源应注意安全用电。7.应加强对放射源的存储和管理。十四、无损检测器材1.主要仪器设备序号设备型号单位数量1射线探伤机T1-F台12300射线机X300EGS台13磁粉探伤机MP-A3台34超声波探伤仪SH500台15观片灯WG-型台16黑度计TD-210台17测厚仪TT100台18胶片压干机JTH-340台12.主要材料 序号材料名称单位数量1柯达X光工业胶片 ( 1417 )箱102铅增感屏副15003铅字号（AZ、09）个各20004像质计（JB4730-94 ）个605磁力贴片夹副35006医用胶布筒107塑料桶个48黑磁膏支409脱水剂瓶4010脱脂棉卷4011喷壶个412渗透剂套药套8013记号笔支5014MT标准试片套215PT探伤对比试块块216UT标准试块（CSK-IA、CSK-A）块各217JB4730-94 RT标准评片尺把218棕绳米20019警戒灯个420警戒绳米40021铅防护服套322显定影药套10023洗片槽台1