1、XX单向器有限公司项目 废气处理初步方案 目 录1、概 述41.1工程概况4项目名称、地点4项目背景41.2编制依据51.3参考手册61.4设计范围71.5设计原则71.6项目建设的必要性和经济性72、生产工艺及污染源强调查分析92.1生产工艺分析9企业项目生产规模9主要生产设备及原辅材料102.2废气污染源分析13废气133、设计基准194.1配料粉尘治理204.3 车间通风设施要求215、废气处理工艺设计225.1处理系统设计依据22烟尘气治理工艺流程286、工程设计296.1废气处理风量设计296.1.1 配料车间296.1.2 开炼密炼车间6.1.3流化车间6.2主要设备及参数设计292、6.3电气设计326.4检测设计326.5运行管理与维护337、治理效果结论34臭气治理后可满足GB14554-1993恶臭污染物排放标准。348、经济分析358.1废气治理投资估算35工程投资概算表35其他费用36工程总费用（土建除外）368.2运行成本379、环境保护、消防、安全卫生及清洁生产389.1环境保护389.2劳动安全389.3职业卫生399.4消防399.5节能399.6清洁生产4010、工程服务承诺41附件：废气处理设备工艺流程图一份1、概 述1.1工程概况 1.1.1项目名称、地点项目名称：XX单向器有限公司项目废气处理工程设计阶段：初步方案设计项目建设单位：XX单向器有限3、公司项目建设地点：台州市三门县沿海工业城1.1.2项目背景橡 塑发泡片 材在我国 已有近 30 年的发展 历史，橡塑 发泡片材 是一种新 型环保材料，具有无 毒、无味、隔音、吸音、隔热 、焚 烧时对大 气无污染 ，回 弹力好，可随意调整 软硬度和 厚度，重 量轻等特 点，适 用于运动 护具、手袋箱包、汽车、航空航天、建筑、鞋材、玩具、空调 、石油 管道保温等 。随 着国家对 新材料行业 的日益重视，橡 塑发泡片 材无论在产 量还是生 产技术上都 取得较快 发展。 台 州天宏达 单向器有 限公司是一 家从事 EVA、PE、 橡塑产品 生产、制 造、销售于一 体的高 新技术 民营企 业，购 得三门4、县 沿海 工业城工 业用地 25154m ，总投资 4820 万 元，项目主要 采用硫化 发泡技术 ，引进具有 先进水平的 密炼机、炼 胶机、硫化机等 设备，项 目实施后形 成年产 6 万立 方米橡塑 发泡片材 的生产规模 。 根 据中 华人民共 和国环境 保护法及国务 院第 253 号 令建 设项目环 境保护管理条例 中的有关 规定，项目 需要进行环 境影响评 价，以保证 经济发展与 环境保护的协调 发展。台州天宏 达单向器 有限公司委 托浙 江省工业 环保设计研 究院有限公司（ 国环评证甲 字第 2007 号 ）承担该 项目的环境 影响评价 工作。我公 司受台州天宏达单向器有限公司的委托，5、对其年产6万m3橡塑发泡片材项目进行废气治理。根据环评报告的要求，结合企业实际情况对企业进行了前期勘察，编制出了此废气处理方案，一些不成熟之处望各位领导专家批评指正 。1.2编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号，1989年12月26日起实施）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第32号，2000年9月1日起执行）；（3）环境空气质量标准GB 3095-2012（本区域2012年1月1日起实施）；（4）大气污染物综合排放标准GB 16297-1996（1997年1月1日起实施）；（5）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001（2002年6、1月1日实施）；（6）工作场所有害因素职业接触限值.化学有害因素GBZ2.1-2007（2007年11月1日起实施）；（7）一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）（2002年7月1日起实施）；（8）危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001（2002年7月1日起实施）；（9）国家危险废物名录（2008年8月1日起实施）；（10）中华人民共和国职业卫生标准GZB188-2007（2007年10月1日起实施）；（11）工业企业设计卫生标准GZB1-2010（2010年6月1日起实施）；（12）工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008（2008年10月7、1日起实施）；（13）催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027-2013（2013年7月1日起实施）；（14）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92（1992年12月1日起实施）；（15）工业与民用供电系统设计规范GBJ-50052-1995（1996年5月1日起实施）；（16）交流电气装置的接地设计规范GB/T 50065-2011（2012年6月1日起实施）；（17）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（2011年10月1日起实施）；（18）钢筋混凝土设计规范GB50010-2010（2010年7月1日起实施）；（19）建筑结构荷载规范GB50009-208、12（2012年10月1日起实施）；（20）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002（2003年3月1日起实施）；（21）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009（2009年10月1日起实施）；（22）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2002年2月1日起实施）；（23）低压配电装置及线路设计规范GB500454-95（1996年6月1日起实施）；（24）建设项目环境保护设计规定（1987年3月20号起实施）；（25）工程勘察设计收费标准（2002年修订本）（2002年3月1日起实施）；（26）浙江省建设项目环境保护管理办法（浙江省政府9、令第288号，2011年12月1日起实施）；（26）浙江省建设项目环境保护“三同时”管理暂行办法（浙环发【2002】155号）；（28）浙江省环境保护厅关于进一步加强建设项目“三同时”管理工作的通知（浙环发【2008】57号）；（29）转发环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（浙环办函【2012】280号）；1.3参考手册（1）废气处理工程技术手册（化学工业出版社，2013年1月北京第1版第1次印刷）；（2）三废处理工程技术手册.废气卷（化学工业出版社，2002年5月北京第4次印刷）；（3）环保设备设计手册.大气污染控制设备；（化学工业出版社，2004年1月第1版第1次印刷10、）（4）通风机选型实用手册（机械工业出版社，2000年1月第1版第1次印刷）；（5）常用机械电器实用手册（化学工业出版社，2000年7月第1版第1次印刷）；（6）环境工程技术经济和造价管理手册（化学工业出版社，2004年7月第1版第1次印刷）；（7）浙江省安装工程预算定额（2014版）；（8）实用防腐蚀工程施工手册（化学工业出版社，2006年3月第1版第1次印刷）；（9）本项目建设项目环境影响评价报告表（以下简称环评报告表）；（10）业主提供的其他文件和资料。1.4设计范围 从废气收集到废气处理设施出口范围内的安全环境设计、废气处理处置技术、结构设计、机械设备设计、电气设计、暖通风设计、防腐技11、术设计等。1.5设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，以本文第1.2条的编制依据为基准，严格执行国家环境保护法律法规、安全法律法规、建设设计法规与规范等法规与规范设计该废气处理工程； （2）工艺选择在确保工艺技术成熟、满足处理要求的前提下，充分考虑节约运行费用，降低企业废气处理运营成本和投资。（3）设备设计和选型尽可能简单实用，除国产品牌不能达到设计技术要求，而采用进口设备外，产品基本采用国产品牌或合资产品，所选设备必须品质优、能耗低、维修率低、保养方便，确保废气处理设备能长期稳定运行；（4）全厂废气处理设备平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，尽量节省占地面积，方便运行管理；12、（5）尽量采用新技术、新工艺、新设备，最大限度的提高资源、能源利用率，把污染物减少到最低程度；（6）预防二次污染的产生；（7）充分考虑周围的社会及环境效益。1.6项目建设的必要性和经济性XX单向器有限公司十分重视环保工作，全厂废气治理工作一直是该厂领导重视的问题。随着国家对环保的日益重视和人民环保意识的提高，环境污染解决与否直接关系到企业的生存与发展，所以，从改善、保护附近空气环境质量的角度及企业的长远发展角度出发，做好该公司的废气治理工作是十分必要的。 尽管企业废气治理项目并不直接产生经济效益，但该项目的实施将对区域空气环境保护有着深远的影响，更好地协调社会经济发展与环境保护目标之间的关系，13、另外，良好的环境在提升工业产品质量和市场竞争力方面也有促进作用2、生产工艺及污染源强调查分析此部分内容参考环评报告书。2.1生产工艺分析企业项目生产规模 本 项目产品 为橡塑发 泡片材，根据客 户要求，橡塑发 泡材料可 切成不同 大小的片材，单个 橡塑发泡 片材一般 尺寸为 3.51.50.06m ，大约 0.3m ，密度约 20kg/m 。 具 体产品方 案见表 2-1。 表2-1 产品方案 序号名称产量产品总重量备注1橡塑发泡片材6 万 m3/a1200t/a密度约20kg/m3 2.1.2主要生产设备及原辅材料序号设备名称数量（台/套）型号备注1密炼机2/密炼2炼胶机2/开炼3硫化发泡机14、15平板硫化发泡4切片机4/切片5破碎机1/破碎6锅炉14t/h 燃气为硫化发泡供热7冷却塔1/为设备提供循环冷却水8空压机3/提供压缩气体主要原辅料消耗及理化性 项 目橡塑 发泡片材 采用性 能优异 的低密度 聚乙烯 （LDPE）为主 要原料 ，配以各种优质 辅助材料 ，经特殊 工艺发泡 而成的软质 绝热保温 节能材料 。项目以 低密度聚乙烯为 主要原材 料，配少量 的 EVA，以偶氮二 甲酰胺为发 泡剂，加 入各种辅 料。项目原材 料消耗情 况见表 。 序号物料名称型号年用量（t/a）形态包装方式备注1LDPE新料500颗粒袋装，20kg/袋2EVA新料，醋酸乙烯含量为 15%22%50颗15、粒袋装，20kg/袋材料3碳酸钙/535粉状袋装，20kg/袋填充剂4偶氮二甲酰胺（ADC）/80粉状袋装，20kg/袋发泡剂5过氧化二异丙苯/5颗粒袋装，20kg/袋交联剂6硬脂酸/15片状袋装，20kg/袋润滑剂及分散剂7氧化锌/15粉状袋装，20kg/袋发泡活化剂8天然气/40 万 m /a3气体罐装锅炉燃料表2-6 项目各设备年生产能力设备名称单台小时产能年生产时间年最大产能（t/a）设备负荷率密炼机（2 台）0.28t/h2400h134489%开炼机（2 台）0.36t/h2400h172870%硫化发泡机（15 台0.04t/h2400h144083%2.1.4生产工艺流程项目生16、产工艺主要为密炼、开炼及硫化发泡，具体生产工艺及主要污染环节。粉尘 废气 废气 废气 粉尘 固废 粉尘 配料密炼开炼硫化发泡切片边角料破碎 污染因子调查项目营运期主要污染因子具体见表 3-7。表2-7项目主要污染因子污染类型产生部位污染物主要污染因子配料配料粉尘（G1）粉尘密炼密炼废气（G2）非甲烷总烃、粉尘开炼开炼废气（G3）非甲烷总烃废气硫化发泡硫化发泡废气（G4）非甲烷总烃、CO、氨破碎破碎粉尘（G5）粉尘锅炉燃气废气（G6）烟尘、SO2、NOX食堂食堂油烟（G7）油烟废水员工生活生活污水CODCr、氨氮设备冷却冷却水循环使用，不外排噪声密炼、开炼、硫化发泡、破碎LAeqLAeq布袋除尘17、收集灰渣塑料等固废固态原料包装废包装袋塑料袋等活性炭吸附装置废活性炭废活性炭员工生活生活垃圾生活垃圾2.2废气污染源分析 2.2.1废气由 本项 目的 特点 及所 采 用的 工艺 设备 条件 分析 可知 ，废 气污 染物 产生 部 位较多，主 要包括配 料粉尘、密炼废气 、开炼 废气、硫化发泡 废气、破碎粉尘及 食堂油烟。 1 配料粉尘（ G1） 项 目配料 过程主要 用到粉 末状原 材料为碳 酸钙、 氧化锌 、ADC 等，项 目为橡塑炼胶，与 橡胶制品 炼胶前的配 料相似，项 目配料过 程中粉尘 产生量参照 橡胶制品生产 场所粉尘 污染现 状分析 及治理建 议（ 岳志勇， 化工劳 动保护） 18、中对若 干家橡胶制品 企业配料 岗位粉尘浓 度的监测 数据，配料 粉尘平均 浓度为 23.8mg/m 。以最不利考 虑，按照 正常的配 料岗位浓度 计，项目设置约 6m 2 的独立 配料间，粉料拆包区域通 风截面积 约 6m2 ，截面风速为 1.5m/s，则 配料粉尘 产生量为 0.77kg/h。配料工序 每天运行 约 4h，则粉 尘年产生量 为 0.9t/a。要 求独立配 料间在解包 配料操作时密闭 ，配料间 整体抽风呈 负压状态 ，风机风量 约 4000m3 /h， 收集率以 90%计，粉尘收集 后设 1 套布袋 除尘器处 理后由 1 根 15m 排 气筒排放 ，除尘效率 为 95%。配料19、 粉尘 产生 及排 放情 况见 表 2-9。 配料 粉尘 有组 织排 放速 率及 排放 浓度 均符 合GB16297-1996大气污染 物综合排 放标准中 表2-9配料粉尘产生及排放情况单元项目单位粉尘产生量t/a0.81有组织（1#排气筒）kg/h0.693t/a0.04排放量kg/h0.035mg/m358.3产生量t/a0.09无组织kg/h0.077（配料间）排放量t/a0.09kg/h0.077 （ 1）密炼废气 密 炼废气包 括密炼前 投料口产生 的粉尘及 密炼过程中 产生的有 机废气。 项 目粉料经 配料后投 入密炼机内 ，项目生 产规模小， 原材料使 用量小， 因此，采用人工 20、投料方式 ，在投料过程 中会产生 粉尘，投料 过程与橡 胶密炼投料 相似，投料起尘量 参照三 门县、天台 县橡胶制 品行业产排 污系数应 用专题研 究中分析 ，橡胶炼胶 过程中需 要加入炭黑 ，本项目 原材料不涉 及炭黑， 起尘量较 橡胶行业小 ，粉尘产生 量约为使 用量的 0.1%。项目 原材料中 粉料量为 630t/a，则投料过 程中粉尘产生量 为 0.63t/a， 产生速率 为 0.52kg/h。 项 目密炼过 程中加入 的有机物原 材料为 LDPE、EVA、偶氮 二甲酰胺（ADC）、过氧化二 异丙苯、硬脂酸，密炼目 的是对塑 料进行塑 炼，使塑料 与其它配合 剂充分混合均匀 ，密炼温 21、度维持在 120。根 据原材料的 物化性质 ，在 120时 LDPE、EVA、ADC、硬 脂酸基本 不会分解，过氧化二 异丙苯会 有少量的 分解，分解 产物为苯基异丙 醇，苯基 异丙醇在 常温下为 固体，沸点 为 202 ，在密炼 温度下不 易挥发。LDPE 为低密度 聚乙烯，由乙烯 与少量高 级 -烯烃聚 合而成，LDPE 产品在 120下有微量 烯烃单体 挥发出来。 EVA 是由乙烯（E） 和乙酸乙 烯（VA） 共聚而制 得，其中醋酸 乙烯含量 一般为 15% 22%，EVA 中以 乙烯为主 ，EVA 产品 在 120下主要为乙 烯单体挥 发出来，因 此，项目 密炼过程中 废气成分 较复杂22、， 主要为烯烃 ，微量的苯 基异丙醇 等，有机 废气以非 甲烷总烃计 ，有机 废气挥发 量以有机原 材料使用量的 0.1%计（按照 美国环保局 空气污 染物排放 和控制手册 中的 PE 造粒过程中产生 系数，非 甲烷总烃产 生量为原 料使用量的 0.035%，且 项目密炼温 度低于造粒温度 ，项目产 污系数取严 格的保守 值）。项目 有机原料 使用量为 650t/a，项目共设 2 台密炼 机，2 台密 炼机同时炼 塑量为 560kg/h（其中 有机原料为 280kg/h），则密炼过 程中非甲 烷总烃的产 生量为 0.65t/a，产生 速率为 0.56kg/h。 （ 2） 开炼废气 项 目开炼是23、 将从密炼 机排出的胶 料进行包 辊，项目开 炼作用是 把混合均 匀的原料进 行混 炼、 塑化， 为成 型塑 料制 品提 供混 合炼 塑较 均匀 的熔 融料 ，温 度控 制在100， 根据密炼 废气中对原 材料的分 析，生产过 程及温度 与 PE 注塑类似 ，项目开炼过程 中废气成 分较复杂，主 要为烯烃 ，微量的苯 基异丙醇 等，有机废气 以非甲烷总烃计 ，通过参考 美国国家环 保局编写 的工业污染 源调查与 研究等相 关资料，并根据 同类型 项目 的类比 调查， 非甲 烷总烃 产生量 基本 在有机 原料量 的0.01%0.4% 设2 台开炼机 ，2 台开炼机 同时炼塑 量为 720k g/24、h（ 其中有机 原料为 360kg/h），则开炼过程 中非甲烷 总烃的产生 量为 0.26t/a，产生速 率为 0.29kg/h。 综 上，2 台密炼机、2 台开炼 机同时生 产情况下，粉尘 产生量为 0.63t/a，产生速率为 0.52k g/h， 非甲烷总 烃产生量为 0.91t/a， 产生速率为 0.85k g/h。 防 治措施：投料起尘 量主要在密 炼机内，少量在密 炼机投料 口外面，要 求密炼机投料口 设集气罩 ，密炼机内自 带集气设 施，开炼机 上方设置 集气罩，下方 设置软帘（接 近开炼机 的辊），2 台 密炼机和 2 台 开炼机共 设 1 套布袋除 尘+活性炭 吸附装置（内设 25、2 道吸附 ），设备总 风机风量 约 4000m3 /h， 收集效率为 90%， 对粉尘去除率为 95%，对非 甲烷总烃去 除率为 90%，处理后 由 1 根 15m 排气筒 排放。 密 炼、开炼 工序废气 产生及排放 情况见表 3-10。粉尘 、非甲烷 总烃有组织 排放速率及排 放浓度均 符合 GB16297-1996大气污 染物综合 排放标准 中二级标 准。 表2-10 密炼、开炼工序废气产生及排放情况单元项目单位粉尘非甲烷总烃产生量t/a0.5670.819有组织（2#排气筒）kg/h0.4680.765t/a0.0280.082排放量kg/h0.0230.08mg/m3620产生量t/26、a0.0630.091无组织kg/h0.0520.085（硫化发泡车间）排放量t/a0.0630.091kg/h0.0520.0853 硫化发泡废 气（G4） 硫 化发 泡废 气包 括硫 化 发泡 过程 中产 生的 有机 废气 和发 泡剂 分解 产生 的 氨、CO 等。 项 目硫化发 泡采用平 板硫化机，经炼 胶后的胶 料进入硫 化发泡工序 ，硫 化机温度控制在 170， 在该温度下 ，LDPE、EVA 在硫化剂过 氧化二异 丙苯引发 下胶料发生交联 ，形成更 紧密的分子 链，分子 量变得更 大，物质 更加的稳 固，有机废 气主要为少量 原料分解 的单体，根据密炼过 程的分析 ，项目密 炼过程27、中 废气成分较 复杂，主要为烯 烃，微量的 苯基异丙醇 等，有机废 气以非甲 烷总烃计 ，有机废气挥 发量以有机原材 料使用量 的 0.1%计（按 照美国环保 局空气污 染物排放 和控制手 册中的 PE 造 粒过程中产 生系数， 非甲烷总 烃产生量为 原料使用 量的 0.035%，且项目硫化发泡 温度低于 造粒温度 （200 ），项目产 污系数取严 格的保守 值）。项 目有机原料使用 量为 650t/a，项目共设 15 台硫 化发泡机，15 台硫化发泡机同时硫 化发泡量为 600kg/h（ 其中有机原 料为 325kg/h），则 硫化发泡过 程中非甲 烷总烃的 产生量为 0.65t/a，产生速28、率 为 0.325kg/h。 项 目发泡剂 为 ADC（偶氮 二甲酰胺 ），属 于偶氮系列 分解温度 较高的有 机热分解 型发 泡 剂 ， 在 塑料 中 分 解 温 度 为 160-200 ， 项 目硫 化 发 泡 过 程 温度 控 制 在170， 要求发泡 剂完全分解 ，产生气 体，气体 在胶料内 运动，促 使胶料内 形成较多的微小 的孔，得到 项目产品发 泡材料。根 据偶氮二 甲酰胺热 分解机理及 氧化锌对其分 解的影 响中分析， 偶氮二甲 酰胺分解气 体主要有 N2、CO、NH3、 CO2，其中 NH3、CO2 含量较少。 根据聚 乙烯挤 出发泡成 型研究，ADC 分解的气体组 成为 629、5%氮气、32%CO、3%CO2 和少量 的氨气（ 以 0.5%计）， 残渣部分为尿唑 39%、联二脲 2%、三聚氰 酸 26%和其他杂 质，ADC 分 解过程中 气体部分占用量 的 80%。项目 ADC 用量为 80t/a，则 CO 产 生量为 20.5t/a，氨气 产生量为 0.64t/a。项目共设 15 台硫 化发泡机 ，15 台硫化发泡 机同时硫 化发泡量为 600kg/h（其 中 ADC 用 量 为 40kg/h）， 则 硫 化发 泡 过程 中 CO 的最 大 小 时产 生 速率 为12.8kg/h，氨气的 最大小时 产生速率为 0.2kg/h。 硫 化发泡机 上方设置 软帘集气罩 30、，软帘可 延伸至平 板的上方，负压收集 ，收集后设 1 套活性 炭吸附装 置处理（2 道活性炭 吸附），集气风 量约 20000m /h，收集率为 90%，对非甲烷总 烃的处理效 率为 90%，处理后由 1 根 15m 排气筒排放 。硫化发泡工序废气产生及排放情况见表 2-11。表2-11 发泡硫化工序废气产生及排放情况单元项目单位非甲烷总烃CO氨气产生量t/a0.5216.40.512有组织（3#排气筒）kg/h0.29311.520.18t/a0.05216.40.512排放量kg/h0.02911.520.18mg/m37.3288090产生量t/a0.134.10.128无组织kg/h31、0.0321.280.02（硫化发泡车间）排放量t/a0.134.10.128kg/h0.0321.280.024破碎粉尘（G5）项目破碎机用于对切片过程中产生的边角料的破碎，边角料产生量约 12t/a，废料产生量较小，而且破碎后粒料粒径较大，粉尘产生量小，本环评不定量分析， 加强车间通风。3、设计基准本项目工艺废气和现有生产线废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准，详见表3-1。表3-1大气污染物综合排放标准（GB16297-96）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)周界外浓度最高点(mg/m3)排气筒高度(m)二级标准非32、甲烷总烃12015m104.020m1730m53粉尘（碳黑尘）18150.15肉眼不可见GB14554-93恶臭污染物排放标准控制项目单位一级二级三级新建改建现有新建改建现有臭气浓度无量纲10203060704. 废气治理4.1配料粉尘治理（1）收集及处理措施项目配料工序设置独立配料间，独立配料间在解包配料操作时密闭， 配料间整体抽风呈负压状态，风机风量约 2000m3/h，收集率以 90%计，粉尘收集后设 1 套布袋除尘器处理后由 1 根 15m 排气筒排放，除尘效率为95%。（2）处理可行性分析根据计算， 经处理后项目配料粉尘排放速率为 0.035kg/h 、排放浓度为58.3mg/m333、，排放速率及排放浓度符合 GB16297-1996大气污染物综合 排放标准中二级排放标准。粉尘的去除使用布袋除尘比较常见，处理工 艺稳定可靠，经布袋除尘器处理后可做到稳定达标排放。4.2密炼、开炼、发泡硫化废气治理（1）收集及处理措施 投料起尘量主要在密炼机内，少量在密炼机投料口外面，要求密炼机投料口设集气罩，密炼机内自带集气设施，开炼机上方设置集气罩，下方 设置软帘（接近开炼机的辊），2 台密炼机和 2 台开炼机共设 1 套布袋除尘 +活性炭吸附装置（内设 2 道吸附），设备总风机风量约 15000m3/h，收集 效率为 90%，对粉尘去除率为 95%，对非甲烷总烃去除率为 90%，处理 后34、由 1 根 15m 排气筒排放。硫化发泡机上方设置软帘集气罩，软帘可延伸至平板的上方，负压收 集，收集后设 1 套活性炭吸附装置处理（2 道活性炭吸附），总集气风量约 25000m3/h，收集率为 90%，对非甲烷总烃的处理效率为 90%，处理后由 1根 15m 排气筒排放。4.3 车间通风设施要求为保证车间的空气流通，改善车间的环境，各车间须做好通风措施。通风设施完成后的车间环境必须达到以下标准的各项指标：（1）工作场所有害因素职业接触限值.化学有害因素GBZ2.1-2007；（2）环境空气质量标准GB 3095-1996；（3）工业企业设计卫生标准GZB1-2010。5、废气处理工艺设计根35、据业主方面的要求以及现场的勘查情况，我公司现主要对该厂产生的工艺废气进行处理工艺及设备的设计。5.1处理系统设计依据有机废气根据排放浓度和废气量的不同，采用的治理工艺也各不相同，常用的方法有：冷凝回收、吸收、燃烧、催化、吸附等，几种处理工艺比较见表 5-1。表5-1 有机废气治理工艺比较工艺吸附-催化燃烧法吸附-蒸汽回收活性碳吸附催化燃烧法直接燃烧法法法净化原理吸附催化氧化反应吸附吸附催化氧化反应高温燃烧再生利用常温吸附吸附常温工作温度脱附120常温800催化氧化300回收20适用废气低浓度低浓度低浓度高浓度高浓度大风量大风量小风量小风量小风量运行成本低较高高中很高设备投资中中低高高应用情况成36、熟工艺成熟工艺成熟工艺成熟工艺国外较多应用多现在应用少应用较多应用较多国内极少回收率低、回收能耗大、活性碳耗量极大、能耗较大、要求污存在问题设备体积较大物难处置、二次能耗很大存在二次污染源稳定污染染（3）项目拟采取的有机废气治理措施 吸附法是利用各种固体吸附剂（如活性碳、活性碳纤维、分子筛等）对排放废气中的污染物进行吸附净化的方法。吸附法设备简单、适用范围 广、净化效率高，是一种传统的废气治理技术，适用于处理低浓度、大风 量的气态污染物的治理，操作方便，易于实现自动化，是目前应用最广的 治理技术。目前我们常用的吸附剂主要包括活性碳（颗粒活性碳和蜂窝活性碳）、活性碳纤维、分子筛（颗粒分子筛和蜂窝37、分子筛）、颗粒硅胶和颗粒氧化 铝等。其中硅胶和氧化铝在有机废气净化中很少使用，颗粒硅胶在国外的 油气净化装置中有所应用，在国内目前还没有应用。吸附层的气流风速是 固定床吸附器设计的主要参数。由于不同类型吸附剂的吸附能力、吸附速 率和吸附层的阻力差别很大，气流风速应根据吸附速度和吸附层的阻力综 合选择。颗粒状吸附剂（活性碳和分子筛）的粒度一般在 （2040）之 间， 吸附速度较快，在床层阻力为 2kPa 左右时， 气流风速一般在 （0.200.60）m/s；活性碳纤维毡对有机物的吸附速度非常快，但其床层 阻力也非常大，在床层阻力低于 2.5kPa 的情况下，气流风速一般应低于0.15m/s；蜂窝38、状吸附材料是专门为低浓度、大风量的废气治理而制备的， 目的是为了降低吸附器的床层阻力，在与颗粒吸附剂床层阻力相同的情况 下，气流风速可以提高到 1.20m/s，通常情况下可以选择在（0.801.60） m/s 之间。本项目由于有机废气浓度低、气量较大，为降低建造成本，企业决定 采用活性碳吸附法，并定期更换活性碳。根据对目前喷漆有机废气各种治 理工艺的综合比较，对本项目有机废气处理方案推荐活性碳吸附处 理技术。根据国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146 号）、关于印发的通知（环发2012130 号）有机废气收集率不低于 90%、废气去除率不低于 90%。活性碳吸附39、装置的去除随着吸附时间的增加，吸附量会逐渐下降并趋 于饱和失效，一般污染物去除率在 70%以上，为确保污染物去除率、排放速率、排放浓度均做到达标，本次环评推荐企业设置 2 级吸附装置，第一道活性碳吸附装置去除率 80%以上，第二道活性碳吸附装置去除率 70%以上， 则有机成分去除总效率 90% 以上。处理工艺流程图如下：有机废气集气装置玻璃纤维除湿器活性炭吸附过滤棉装置115米排气筒活性炭吸附 装置2图 8-1 有机废气处理系统工艺工艺设计要求： 活性碳吸附装置应根据工业废气吸附净化装置（HJ/T386-2007）、吸附法工业有机废气治理工程技术规范合理设计过滤风速、接触时间、床层压力等参数，40、并按 GB/T 16157 等规范设置采样口，处理气量10000m3/h 的治理工程应装设总烃在线连续检测装置。进入吸附装置的废气温度宜低于 40。废气达标排放可行性分析根据工程分析，废气处理后的非甲烷总烃有组织最大排放浓度为10mg/m3，最大排放速率为 0.038kg/h，排放浓度和排放速率均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级排放标准。因此该工艺在技术上是可行的，建设单位优化废气收集治理装置的技术参数，加强运行维护，确保污染物长期稳定达标排放，在此前提下采用该废气处理方案是可行的。（4）活性碳更换周期根据实际经验，1t 活性碳能吸附约 0.1t 有机物，本项目41、年须削减的有机物量 1.2t/a，则总共需要活性碳 12t/a。企业须根据实际使用情况定期进行更换，建议大约 1 个月更换 1 次。本项目废气设计主要涉及到以下几个部分的设计，具体见下表：表5-2. 本项目设计依据表设计单位设计参照依据集气罩三废处理技术工程手册（废气卷）-第十七章净化系统的设计-第二节排气罩布袋除尘器三废处理技术工程手册（废气卷）-第十三章除尘装置的选型和设计-活性炭吸符塔三废处理技术工程手册（废气卷）-第十七章净化系统的设计-风管三废处理技术工程手册（废气卷）-第十七章净化系统的设计-第三节管道系统的设计； 风机通用风机选型实用手册第四章通用机实用选型-第十四节一般离心、轴42、流风机的选用；三废处理技术工程手册（废气卷）-第十七章净化系统的设计-第三节管道系统的设计电气常用机械电气使用手册机械常用机械电气使用手册；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009风机风量收集效率去除效率对应车间工序设备情况收集情况不小于环保设备（%）（%）排气筒（m3/h）/要求独立配料间在解包配料4000901 套布袋951 根15m 排气筒配料操作时密闭，配料间整体抽除尘器（1#）风呈负压状态密炼2 台密炼机要求密炼机投料口设集气1 套布袋除尘粉尘95硫化发泡罩，密炼机内自带集气设施，1 根15m 排气筒开炼2 台开炼机开炼机上方设置集气罩，1500090+活性炭非甲烷43、总车间下方设置软帘吸附装置烃90（2#）（接近开炼机的辊）15台硫化发泡机硫化发泡机上方设置软帘集25000901 套活性炭901 根15m 排气筒硫化发泡气罩，软帘可延伸至平板的吸附装置（3#）上方，负压收集5.2.1烟尘气治理工艺流程配料废气吸气罩布袋除尘器风机15m烟囱达标排放 1、 配料废气处理工艺流程图（1套） 开炼密炼废气吸气罩水气分离器布袋除尘器活性炭吸收器风机15m烟囱达标排放 2.开炼密炼烟气尘治理工艺流程图（1套） 流化发泡废气吸气罩活性炭吸收器风机15m烟囱达标排放3 .流化发泡废气处理工艺流程图6、工程设计6.1废气处理风量设计6.1.1 配料车间配料车间空间狭小且密闭44、，根据与其他企业类比，选用直径300mm的Q-235B制管道，为了更彻底吸收粉尘，设定管道风速18m/s，这样毎小时风量为Q=r23600v=0.15*0.15*3.14*3600*18=4578m36.1.2. 密炼开炼车间密炼开炼车间设置了二台密炼机和二台开炼机，根据设备外型尺寸我们选用1200mm*1000mm吸风罩配套直径300mm支管道，设计管道流速15m/s，则风量为Q=R23600V=0.150.153.1436001538154台=15260m3硫化发泡机 硫化发泡机 采用软质材料制作集气罩，由于不规则外型尺寸，根据其他企业类比我们采用直径200mm支管道，管道设计流速15m/45、s，则风量为Q=r23600v=169515台=25400m36.2主要设备及参数设计配料车间总风量Q4578m3选用本公司生产的JHDM100布袋除尘器一台其主要设计参数：处理风量：6780-13560（m3/h）过滤面积：113m2过滤风速：1.02.0m/s滤袋数量：100个脉冲阀数量：10个外形尺寸：2300*2450*5650mm风机：型号4-72-4.5A功率：7.5KW流量：571210562m3/h全压：2554-1673pa6.2.2. 密炼.开炼工段：总流量Q=15000m3/ha 选用JHDM150布袋除尘器处理风量：1017020340m3/h过滤面积：169.5m2过46、滤风速：1.02.0m/s滤袋数量：150个脉冲阀数量：15个外形尺寸：3320*2450*5650mm活性炭吸收器；b JHTL1800吸收器外形尺寸：1800*2000*4000MM过滤面积：7.2M2过滤流速：0.6M/s活性炭充填量：0.81tC . 风机：型号4-72-8c功率：22kw流量：1746322435m3/h全压：24782390paD. 水气分离器：外购待定.流化发泡：总流量Q=25000m3/h活性炭吸收器型号HJTL2000外形尺寸2000*2200*4500mm过滤面积：13.2m2过滤速度0.6m/s活性炭充填量：1.485T风机：型号4-72-8c功率：30k47、w流量：2498232380m3/h全压：18162303pa 6.3电气设计6.3.1供电设计依据（1）工业与民用10KV及以下变电所设计规范（2）工业与民用供电系统设计规范（3）低压配电装置及线路设计规范（4）建筑物防雷设计规范（5）工业与民用电力装置接地设计规范（6）工业与民用电力装置的继电保护盒自动装置设计规范6.3.2配电总容量（1）电源由厂房配电房供给。（2）本工程电力电缆、控制电缆，外线采用桥架、地沟敷设方式，控制室内电缆暗敷。具体视构筑物及用电分布情况采用穿管铺设方式。（3）电源进配电箱前设零线重复接地装置，用电设备外壳采取保护接零。（4）每一套废气处理设施设置一个配电箱，每个48、配电箱应单独设立电表。（5）废气处理设备用电负荷：生产线设备名称功率（kw）数量装机容量（kw）使用容量（kw）使用时间（h）功率因子（%）日耗电量（度）6万m2橡塑片风机17.517.57.5120.8风机22212222120.8风机33013030120.8合计59.559.5120.8571.2注：车间主要为通风设备，未做统计。6.4检测设计由于废气取样检测步骤十分繁琐复杂，所用的分析仪器和设备十分贵重。因此建议企业无需购置相关的废气检测设备，可以委托当地的环保监测站或有相关检测资质的单位进行废气的检测。6.5运行管理与维护6.5.1组织管理（1）生产班制和定员废气处理工程操作人员需要49、配兼职人员1名，但操作人员需熟悉机械维修、电路方面故障维修等。 （2）人员培训本工程操作人员的培训主要以现场培训为主，在工程开始调试前，组织各工种进行针对性理论知识讲解和技术要点分析，使之熟悉本处理工程的工艺和操作规程，进入调试后，参与现场调试工作，边学习，边工作，边熟悉，经技术考核合格后上岗。（3）定期维护设备正常运行后，废气处理人员要经常对主要设备进行维护和保养，以便提高设备使用时间。6.5.2工程管理（1）工程管理说明 当方案设计完成后，安装前与业主商定安装计划及相互配合事项，双方指派各自的代表，监管全部的安装过程，确保工程质量。在工程各阶段，双方及时检查并做好阶段验收工作，对工程材料和50、设备严格按照设计、有关规范和工程合同进行检验。安装人员持证上岗，安全施工，确保工程质量。（2）项目实施计划横道图 时间进程一周二周三周四周五周六周七周八周方案设计设备设计设备制造设备安装设备调试7、治理效果结论通过这次治理后，本项目烟尘去除效果在95%以上，项目废气排放可满足：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准的各项指标；臭气治理后可满足GB14554-1993恶臭污染物排放标准。8、经济分析8.1废气治理投资估算本项目的废气治理投资估算主要参照环境工程、技术经济和造价管理手册和浙江省安装工程预算定额2014中的各项指标进行概算。工程投资概算表序号名称数量单价51、（万元）小计（万元）备注1100布袋除尘器13.83.82150布袋除尘器14.84.831800活性炭器13.23.2不包含活性炭42000活性炭吸收器14.24.2不包含活性炭5风机4-72-4.5A10.80.8功率7.5kw6风机4-72-8C11.21.222KW7风机4-72-8C11.81.830KW8水气分离器10.60.69集气罩L1.0B0.5H1.2m3座0.300.9Q235-A3mm7风管500mm50米0.031.5500mm弯头16只0.050.8200mm60米0.018.1.08300mm150.0220.33方转圆15只0.040.6软管0.030.039风52、管支架50m0.21.010配电柜1只0.400.4011电线电缆配套0.20.212平台套13辅助材料配套14工程小计：27.168.1.3其他费用设计费：1.8万元运费：0.30万元8.1.4工程总费用（土建除外）27.16+2.1=29.26万元人民币为：8.2运行成本本项目的运行费用主要为风机的电费，活性炭更换，滤袋以及设备的维护费等，具体的运行费用如下表项目年费用/元电费参照本方案“6.3电气设计”，项目日耗电量571.2度137088活性炭12t/a每吨4000.0048000滤袋150只*50元7500设备维护费设备检修、更换配件等10000合计202588注：电费按0.80元/53、度；年工作300天，日工作12小时。 9、环境保护、消防、安全卫生及清洁生产9.1环境保护大气污染引起的环境问题主要是全球变暖、臭氧层破坏和酸雨。新中国成立后，随着国民经济的迅速发展，我国已成为能源生产和消费大国，由此产生的二氧化硫和氮氧化物排放量也逐年增加，目前已居世界第一位。为遏制酸雨和SO2污染的发展趋势，我国从20世纪70年代末开始了酸雨监测，80年代中期开展了典型区域酸雨攻关研究，90年代初开展了全国酸沉降研究并着手进行酸雨防治，对燃煤烟气脱硫技术和设备进行了攻关研究。1995年8月，全国人大常委会通过了修订的中华人民共和国大气污染防治法，按该法的要求，划定了我国酸雨控制区和SO2控54、制区（即“两控区”）。要求到2000年“两控区”内排放SO2的工业污染源要达标排放，SO2排放量控制在1995年水平，重点城市环境空气SO2浓度达到国家环境质量标准。要求到2010年“两控区”内SO2排放量在2000年基础上减少10%，所有城市环境空气SO2浓度都达到国家环境质量标准，酸雨控制区降水PH值4.5地区的面积明显减少。为了进一步推进我国酸雨和SO2控制的工作进程，2000年4月29日第九届全国人大常委会通过了修订的大气污染防治法。因此，我国政府为遏制酸雨和SO2污染进行了积极的努力。9.2劳动安全9.2.1电气设备均设有可靠安全的静电接地措施；9.2.2动力配线采用电缆桥架或导线穿55、钢管铺设；9.2.3建筑物设置避雷措施以防雷击；9.2.4严禁在转动设备上放置杂货物；9.2.5定期对动转部件进行维护；9.2.6严格按操作规程操作，以确保避免意外事故的发生；9.2.7在所有的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞周围均设栏杆或盖板；防护栏杆的高度不低于1.20米，且下部护板高度不低于100mm；9.2.8凡离地面或楼面高在1.0m以外的高架平台或过道，除紧靠墙壁一侧外，其余均设栏杆。9.3职业卫生9.3.1车间内必须配备有相应的个人防护用品，若一旦发生化学品溅到皮肤上，立即脱去外衣，尽快以清水清洗10分钟以上，或用3%硼酸溶液（对碱性化学品）冲洗；车间内设置洗眼器；9.3.56、2加强对职工的安全、卫生知识教育，使他们了解原料特性、危险等级、毒性、急救措施及工艺安全操作规程；9.3.3建议车间设置急救箱，以便事故紧急处理。9.4消防消防系统设计必须贯彻执行国家有关方针政策、规范、规定。消防工作应遵循“预防为主，防消结合”的方针，在本项目范围内设置了消防系统，并按各建筑物、场所发生火灾的性质和特点选择不同的消防措施，防止火灾危险，以确保本项目的安全、经济运行。9.4.1车间四周设有环形道路，路宽6米，道路转弯半径12米，局部9米，既满足车间交通运输要求，又确保消防通道畅通；9.4.2车间与厂区内建筑物和厂外道路间距也按照GBJ 16-1987建筑设计防火规范的规定要求执57、行；9.4.3按消防设计规范设置消火栓及泡沫消防设施，做到防范于未然。9.5节能9.5.1重视计量、仪表设计，根据不同的风量及工况调整设备的运行情况，既保证废气的处理效果，有达到了节能的目的。9.5.2设备选型杜绝采用国家公布的淘汰产品，选用高效率、低耗能的设备产品。9.5.3构筑物布置紧凑、减少联络管道引起的压力损失。9.5.4耗电量大的设备为风机和工程中宜选用效率高、能耗少的先进设备和器材，在运转中使用风机位于效率最高区，以节省电耗。9.6清洁生产9.6.1清洁生产：是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最小的人类生产活动的规58、划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。9.6.2实现清洁生产的主要途径：1）原料的综合利用2）改革原有工艺，开发全新流程对工艺流程、工艺控制指标、原料、产品进行现场定期检查，并对不合理的因素进行相应的整改，确定优化改进主要工艺指标。增设一些仪表分析设备。3）实现物料的闭路循环部分工序使用敞开式改为密封式的，减少无组织废气排放4）工业废料转化成二次资源5）加强管理及设备水平6）贯彻实施ISO14001环境管理体系标准ISO14001标准是关于环境管理方面的一个体系标准，它是融59、合了世界上许多发达国家在环境管理方面的经验，而形成的一套完整的、操作性强的体系标准。污染预防和持续改进是它的两个最基本的思想，标准要求对企业生产全过程都进行有效控制，从最初设计到最终的产品及服务都考虑减少污染物的产生、排放和对环境的影响，能源、资源和原材料的节约、废物的回收利用等环境因素，并通过设定目标、指标、管理方案以及运行控制对重要的环境因素进行控制，可以有效地促进减少污染、节约资源和能源，减少各项环境费用（投资、运行费、赔款费、排污费），从而明显地降低成本，不但获得环境效益，而且可获得显著的经济效益。而我国已经加入WTO，正面临绿色壁垒的考验，因此从改进环境管理，提升环保形象，促进清洁生产，提高公司经济效益和增强市场竞争力角度出发，建议公司尽早贯彻实施ISO14001环境管理体系标准，使公司环境管理水平进一步科学化、体系化。10、工程服务承诺XX环保设备有限公司本着精诚合作的态度、再创蓝天碧水的信心和高度的责任心，在工程中我公司为全厂废气治理设施及处理的工作人员提供操作培训，提出操作的注意事项，对设备的正常运行提供半年的免费保修（自然灾害、人为操作损坏的不在保修之列），承诺长期维修，在有偿维修内，我方可向业主提供设备及零部件供应商的地址。半年后我公司技术人员作定期的回访，向公司提供运行报告，指出运行状况，发现问题及时提出改进意见，有问题可向我公司技术人员咨询。