1、质量关键工序施工方案翠城复建房项目一、编制依据 1、住宅楼工程（自编D-1、D-2、D-3栋，连体设计）施工总承包工程施工合同； 2、住宅楼工程（自编D-1、D-2、D-3栋，连体设计）工程施工图纸；3、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准；具体规范主要如下：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- ）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204- ）屋面工程质量验收规范（GB50207- ）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209- ）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210- ）等相关规范、规程。4、现2、行建筑施工安全检验评分标准及广州市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准；5、公司综合体系管理的相关文件。二、工程概况序号项目内 容1工程名称住宅楼工程（自编D-1、D-2、D-3栋，连体设计）2建设地点海珠区工业大道庄头以东3招标单位广州市祥港房地产开发有限公司4监理单位广州城建开发工程咨询监理有限公司5设计单位广州城建开发设计院有限公司6建设规模规划总建筑面积：16375；地下室1层，地上11层7承包方式包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工；分部分项综合单价包干，措施项目清单部分除脚手架、模板、泵送砼外实行固定总价包干，脚手架、模板、泵送砼实行综合单价包干。8工期3、要求计划开工日期： 6月16日，施工总工期不超过12个月。9质量标准工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准及设计图纸要求，质量合格。工程的按质按量完成，离不开关键工序的科学施工。特别是在露筋、窗边防渗漏、卫生间防渗漏、横立管穿孔防渗漏、屋面防渗漏等关键工序方面特别重要。为确保本工程质量达到优良等级，项目部特编本方案，以明确规范上述5个关键工序的施工。三、防露筋3.1、钢筋保护层厚度本工程设计使用年限为50年，混凝土所处的环境类别详见下表：部位剪力墙框架柱梁板地下室底板地下室顶板地下室侧壁室内水池屋面梁板环境类别一一一二a二a二a二a二a结构最外层钢筋保护层详见下表：环境类别板、墙梁、柱C254、25C2525一20152520二a25203025b30254035本工程结构钢筋保护层除图纸特别说明外，钢筋保护层厚度均严格以上表为准。3.2、钢筋保护层材料本工程板、梁钢筋保护层垫块材料采用花岗岩大理石垫块（平面尺寸规格为40mm*40mm）和塑料垫板，厚度以保护层厚度为准。墙、柱钢筋保护层垫块材料全部采用8mm厚的塑料圆环自卡垫块，厚度以保护层厚度为准。短钢筋：主要用来控制梁底二层筋的位置，一般为25mm 热轧带肋钢筋，施工前先将钢筋切成长度为梁宽2设计保护层厚度的小段备用。钢筋（塑料）马蹬：主要用来控制板类构件的上层钢筋保护层。除400厚筏板采用B16,800厚筏板采用B20外，其余5、均采用B12或预制塑料马蹬。 3.3、钢筋保护层施工工艺1、板类构件钢筋保护层的控制底筋采用大理石及塑料垫块控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后，将垫块垫在底层筋的绑扎节点处，间距不超过800mm，梅花型布置。面筋保护层采用马镫支撑，间距为800mm*800mm，梅花型布置。保护层厚度的偏差不得超过3mm。2、梁类构件钢筋保护层的控制梁底筋采用大理石垫块，垫块沿梁方向2个、1个、2个、1个布置，间距600mm800mm之间，垫块位置为梁箍筋外侧。为保证梁上层（腰筋、面筋）筋的位置， 应在腰筋、面筋侧向使用塑料卡环卡住钢筋，并用钢丝拉紧钢筋与梁侧模板，确保钢筋到梁侧模板之间的距离满足保护层厚度要求。保6、护层厚度的偏差不得超过3mm。3、墙柱类构件构件保护层的控制墙柱钢筋采用塑料圆环垫块控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后，将垫块垫在最外层钢筋处，四侧均需要。布置间距为1000mm*1000mm，梅花型布置，并用钢丝拉紧钢筋与柱侧模板，确保钢筋到梁侧模板之间的距离满足保护层厚度要求。保护层厚度的偏差不得超过3mm。3.4、质量保证措施及检验批1、严格控制垫块、马蹬等制作质量，将其偏差控制在3mm 以内。 2、严格控制梁、柱箍筋的制作质量。3、加强成品保护，为避免浇筑混凝土时踩踏钢筋，在板混凝土施工时，应铺设马道。 4、浇筑混凝土时派专人负责看筋，随时调整移位的垫块及钢筋。 5、墙柱、梁板钢筋保护层检7、验批一单栋单层为一个检验批，经自检合格后报监理单位检验，经监理单位检验合格有方可进入下一工序施工。四、窗边防渗漏4.1、窗边渗漏原因分析外墙窗框边渗水是一个比较难解决的质量通病。本方案就施工方面的原因进行相关分析。主要存在如下几个方面：1、 窗框四周填缝不密实，存在空隙或裂缝，临时固定的木块或垫块没有取出来，窗台在粉刷前没有将浮浆清理干净。2、 窗框四周砂浆打底层施工时基层养护或施工工艺没有做到位，导致开裂、空鼓现象。3、 窗洞四周外墙面砖铺贴挂灰不饱满，窗周阳角对接面勾缝不到位，压缝不密实，形成渗水空隙。4、 窗台外侧比内侧高，窗顶滴水线不规范，不利于排水。5、 窗框四周的密封胶搭接不严实，8、特别是窗洞是四个阴角；窗框、窗扇型材交接处未打胶；窗扇密封条不是整条通长，而是采用搭接；窗框固定不牢固等。4.2、窗边防渗漏相关材料1、门窗洞口空隙采用维尼龙聚合物水泥砂浆填塞。2、在窗框与防水层及饰面层交界处设置10*5的凹槽，用耐候硅酮密封胶嵌缝。3、1：1水泥砂浆加4%的防水粉填缝。4.3、窗边防渗漏施工工艺要点1、窗框四周砂浆打底层施工时基层养护充分，打底砂浆过厚时应分层打底。2、铝合金窗洞预留洞口应准确，框与墙体之间的缝隙应尽量的均匀，控制在2030mm之间。3、检测窗框接缝，看接缝的现状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封是接缝缺陷进行先行处理。4、接缝表面处理，用清水清洗干净窗9、框与墙体之间的接缝，达到无尘、无杂物、无污染。5、窗框填塞用维尼龙聚合物水泥砂浆密实填塞，集中施工，安排专人督促控制，要求用手工填塞至饱满、压实。窗框内填塞微膨胀防水砂浆后必须达到一定强度时（约1-2天）才能搬运、安装。6、安装窗框，要求准确无误且按照牢固，用维尼龙聚合物水泥砂浆密实填塞窗框与墙体之间的缝隙，用手工填塞至饱满、密实，砂浆凝结前进行二次压实，并及时取出安装窗框时使用的木垫或塑料垫块。并适量洒水养护。7、砂浆凝固后对室外洞口嵌缝处粉刷JS聚合物水泥防水涂料；待批荡完毕凝固后在门窗室外周边与门窗洞口之间涂至250mm宽的防水膜两道（总厚度不小于1.0mm），施工前必须清楚所有灰尘、污10、染物，施工时表面喷水湿润，但不许积水。窗边防水层的验收控制，外观应无裂纹、鼓泡和露胎体等现象。8、外墙砖施工注意做到砂浆绝对饱满，勾缝砂浆也必须饱满并压实。9、窗边打胶时根据设计图纸要求在外墙砖与窗边交界处勾缝，门窗框室内外侧表面与其它单位（如抹灰或外墙砖）完成面间留出5mm8mm的打胶槽；防水胶嵌缝，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均为68mm，用耐候硅酮密封胶嵌缝，密封时尽量要求通长密封，若实在不能通长密封时，必须保证搭接处密实牢固可靠，确保不渗漏。11、检查滴水槽或鹰嘴的设置，流水坡度不小于 5%；检查窗台标高和泄水坡度，窗台下口流水坡度不小于 20%；外窗台完成面最高点应低于内窗台完11、成面标高20mm。12、严格检查窗框四周的密封胶搭接，特别是窗洞是四个阴角，检查窗框、窗扇型材交接处的打胶情况，窗扇密封条要求通长，不允许采用搭接。13、铝窗安装完成后，检查窗扇与窗框的闭合情况。可经过观察和淋水试验进行检查其密封性，确保无渗漏情况。4.4、质量保证措施及检验批1、严格把好材料关，所有的材料必须严格按照规范要求进行见证取样，且必须有出厂合格证等，符合质量要求和设计要求的，方可使用。2、各工序施工质量的保证，首先从人的管理方面入手，做到思想上高度重视，行动上严格认真，实行项目经理负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高责任意识。3、实行预控质量管理，重点抓好一12、般易渗漏部位的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制。4、施工作业前，由项目负责人和技术人员组织施工员及施工班组进行一次有关施工技术要求、设计要求、施工工艺、施工流程等施工技术交底。特别强调对细部构造施工的操作要领的掌握，以保证高质量施工5、严格各工序的施工交接，检查、复查验收制度，未经检查、复查或验收不合格的，严禁进入下一工序施工，并对已完成工程的要采取质量保护措施，做好成品保护工作。6、窗边检查验收以每个单元为记录单位。经自检合格后报监理单位检验，经监理单位检验合格有方可进入下一工序施工。7、检查验收发现的问题，必须于外排栅拆除前完成整改，并进行试水合格后才允许拆除外排栅。五、横立管穿孔13、防渗漏5.1、横立管穿孔渗漏原因分析阳台、卫生间、厨房等部位穿过楼地面的管道渗水。主要由于孔洞堵塞不密实，施工不科学，材料不合格等原因，导致出现收缩开裂，空鼓等渗漏隐患。5.2、横立管穿孔防渗漏施工工艺1、管道安装前必须将混凝土楼板凿毛并清洗干净，孔洞凿毛后的现状成梯形或圆柱形，下口窄上口宽。2、安装设备管道及套管。3、支撑模板，凿毛侧面20厚1:2水泥砂浆结合层。4、高一级微膨胀细石混凝土灌注密实，灌注高度为2/3高（第一层灌注）。5、及时进行蓄水试验，试验时间为24小时。后在第一次浇注的混凝土面嵌填一道10mm厚遇水膨胀密封材料。6、高一级微膨胀细石混凝土灌注密实，灌注高度为1/3高（第二14、层灌注）。封堵完成后，与楼地面同时进行24小时闭水试验，养护时间不少于7天。应由专人负责，做好记录。7、管道周围用1:2水泥砂浆做成弧形，待干燥后做防水层。8、立向管道与套管之间用防水油膏填塞。侧排管道与套管之间用水泥油加+4%的防水粉人工密实填塞。5.3、横立管穿孔防渗漏质量保证措施及检验批1、金属套管的顶部应高出结构面（屋面为400mm，阳台为100mm），底部应与楼板底面相平。2、检查预留套管材料的型号、规格、预留的位置、安装是否稳固，套管与止水环连接必须满焊3、检查管道的接口不得设在套管内，检查金属套管和塑料管道的完整性，如有缺陷必须修复或更换后才能进行封堵。4、做地坪时，泛水应坡向地15、漏，地漏应相对于地面落低5-10mm，做成盘子形。 5、按图设防水涂料，地漏及排水管四周加涂一层。并在完成后做24h试水试验，确保无渗漏现象。 6、穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补（分两次修补）。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周弧形防水圈。7、落水头、立管、厕所间的地漏、侧漏。穿过地面及屋面板的管道、落水头等安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续16、两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。8、对这一问题的预防首先是必须对预留孔洞和预埋套管阶段的施工质量要严格控制，加强管理；9、其次是在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照要求施工。10、穿越楼板管道，可设金属套管或塑料套管,有防水要求部位的管道，必须预埋金属防水套管（屋面、卫生间须在结构施工时预埋套管，阳台楼板可预留管洞）。11、立管检查验收以一个单元为记录单位，经自检合格后报监理单位检验，经监理单位检验合格有方可进入下一工序施工。六、卫生间防渗漏6.1、卫生间防渗漏原因分析卫生间渗漏主要问题在于排水管预留甩口高度不够，坐便器出口插入水管的深度不够；卫生间内坐便器周17、围的防水处理不好，导致上层渗漏水沿着坐便器四周深入下层房内；结构混凝土不密实，混凝土收缩变形引起的开裂等结构渗漏隐患；防水层未做好或者成品保护措施未到位导致防水层开裂、失效等情况。由于本工程为毛坯交楼标准，为此本方案就在防水层施工方面做细要的概述。6.2、卫生间防渗漏所用材料1、水泥砂浆、C20细石混凝土2、CL10陶粒混凝土3、水泥基防水涂料等6.3、卫生间防渗漏施工工艺做法结构先行试水：结构先行蓄水24小时，观察结构防水效果。若出现结构渗水，则进行高压注浆处理，注浆处理后返回蓄水试验，直至无渗漏现象，验收合格后进入防水施工。卫生间防水做法：1、 最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找平层2、 刷18、基层处理剂一遍3、 2厚的水泥基防水涂料，沿四周墙身上翻1800高（离完成面）4、 20厚1:2.5水泥砂浆保护层5、 CL10陶粒混凝土填充层6、 C20细石混凝土找坡1%，最薄处30厚7、 2厚水泥基防水涂料，沿四周上翻300高（离完成面）8、 最薄处20厚1:2.5水泥砂浆保护兼找平层6.4、卫生间防渗漏质量保证措施及检验批1、卫生间墙体底部做200高C20混凝土反坎。2、基层处理必须完整坚固、干净、无积水、无尘灰、油渍及其它污染物。3、在四周阴角位置，做找平层施工时，应将其做成小圆弧角，利于阴角防水。4、基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂膜尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能19、留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。另外，基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。5、2厚的水泥基防水涂料施工时，分23次涂刷施工。涂刷均匀，涂刷方向应保持一致，严禁漏刷。养护硬化24小时后进行二次涂刷，二次涂刷的方向和一次涂刷方向竖直。6、涂刷完成后的48小时内，应避免烈日、雨淋及霜冻天气，影响施工质量。7、保护层施工时，做好涂层的成品保护，禁止使用大工具乱铲乱撬。8、严格把好材料关，所有的材料必须严格按照规范要求进行见证取样，且必须由出厂合格证等，符合质量要求和设计要求的，方可使用9、先行结构蓄水试验，若不合格，则进行高压注浆堵漏处理，处20、理后再次进行蓄水试验，直至验收合格后进入防水层施工。施工完毕经自检合格后进行蓄水试验，试验时间为24小时。10、卫生间检查验收以一个单元为记录单位，经自检合格后报监理单位检验，经监理单位检验合格有方可进入下一工序施工。七、屋面防渗漏7.1、屋面防渗漏原因分析引起屋面渗漏的原因相对较广，如混凝土结构楼板自身存在渗漏现象，防水层施工不科学导致防水层出现质量问题而渗漏等。本方案就屋面防水层的施工做细要的概述。7.2、屋面防渗漏所用材料1、2厚单组份水固化聚氨酯防水涂料2、3+3厚SBS改性沥青防水卷材3、聚酯纤维无纺布隔离层4、1:2.5水泥砂浆找平层7.3、屋面防渗漏施工工艺结构先行试水：结构先行21、蓄水24小时，观察结构防水效果。若出现结构渗水，则进行高压注浆处理，注浆处理后返回蓄水试验，直至无渗漏现象，验收合格后进入防水施工。防水施工工艺：涂刷基础处理剂配料搅拌管道节点处理涂刷施工两遍固话保养自检质量验收合格防水卷材施工聚酯纤维无纺布隔离层施工水泥砂浆找平层操作工艺要点：1、清理基层：铲除找平层、在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净，将所有杂物运走，重新做找平层。2、涂刷基层处理剂：将按比例配制好的打底防水涂料搅拌均匀，待用。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等造部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂22、刷后3h以上，即可进行下道工序施工。3、配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确，置搅拌桶中混合进行2-3min至完全均匀后即可使用，并在20-30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结。4、涂膜：A、 用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂膜固化6h后(以基本不粘手为宜)即可涂刮(刷)第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。B、 涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在23、第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷二次，C、 屋面与女儿墙交界处、转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象。 5、防水卷材施工前进行上部工序的验收，合格后填写隐蔽验收资料，方可开始施工下道工序。防水卷材施工顺序按照：先铺贴水平面，后铺贴垂直墙面。两面交接处要交叉搭接，墙面从上而下的顺序施工。施工操作程序：验收基层清理基层制备粘接剂处理复杂部位铺贴防水卷材检验防水卷材施工质量保护层施工验收。6、无纺布隔离层24、及水泥砂浆找平层。7.4、屋面防渗漏质量保证措施及检验批1、天沟常常因泛水度不符要求而造成沟内积水，从而造成防水薄弱部位渗水。因此在天沟施工时，严格控制天沟纵向泛水坡度。2、天沟施工找平时，必须做灰饼，打麻线，使天沟泛水不小于1，天沟底水落差不超过200mm。3、落水口漏水的主要原因是其周围填嵌不密实，落水口没紧贴基层。因此，落水口安装时，必须用细石砼或砂浆分层填嵌密实，落水口四周留设凹槽(2020)，用防水油膏或硅胶填嵌密封，防水材料伸进落水口内壁不小于50mm。4、防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工25、。5、防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应做成圆弧或钝角。6、为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35气温下施工；雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。7、为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。8、防水26、卷材与女儿墙以及基层的转角处，均应做成圆弧、圆弧半径为20，泛水高度应为250300mm。卷材泛水收头上口在墙面开槽，卷材压入凹槽内，用金属板遮盖（金属材料宽度部小于50），用密封材料封固。9、防水层完工后，应及时做好保护，并防止在浇筑保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢固。防水层表面的石子、砂浆颗粒应吸尘干净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。二次施工做好搭接位的控制及裸露防水层的保护。10、施工完毕经自检合格后进行蓄水试验，试验时间为24小时。11、水泥砂找平层和防水层施工：检查卷材防水层“一头（防水层的收头）、二缝（变形缝、分格缝）、三口（檐口、水落口、出人口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）”等薄弱节点的细部施工，必须符合设计要求。12、检验批一单栋为一个记录单位，经自检合格后报监理单位检验，经监理单位检验合格有方可进入下一工序施工。八、防渗漏工程管理目标防渗漏工程是本工程的重点施工内容,我司将根据业主、设计要求，在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量，使本工程成为无渗漏住宅小区。