1、东九高速公路安徽段 预制梁场建设方案一、 编制依据 1、安徽省公路水运重点工程项目建设质量管理指南； 2、安徽省公路水运重点工程建设项目安全生产管理指南； 3、东至至九江高速公路安徽段两阶段施工图设计； 4、东至至九江高速公路安徽段实施性施工组织设计； 5、公路桥涵施工技术规范； 6、我公司同类项目的施工经验。二、 工程概况及主要工程数量 1、本标段工程概况东九高速公路安徽段，桩号K0+600 K11+402.8,全长10.8028公里，其中大桥四座（香隅河大桥K1+318、潘冲1#大桥K7+232、潘冲2#大桥K7+994、后港河大桥K8+620),中桥一座（桥上水库中桥K5+100），分离2、立交两座（AK0+241、K8+779），支线上跨一座（K4+287)。共有359片梁，其中30m预制箱梁224片，20m预制箱梁8片，16mT梁127片。桥梁统计表如下：桥梁统计表序号桥名里程20m箱梁30m箱梁16T梁桩基个系梁个承台个墩身个台身个跨数孔梁 片1香隅河大桥K1+318K1+228.5410.5840204/2026482桥上中桥K5+100K5+064.98135.02722841224723潘冲1#大桥K7+232K7+074410884815/40211884潘冲2#大桥K7+994K7+901K8+08748321022026485后港河大桥K8+620K8+522.3、8K8+715.548206/2024486K4+287支线上跨K0+068.24K0+140.28163/324167K8+779分离立交K8+764.914K8+793.54918/21188AK0+241分离立交AK0+227.98AK0+255.521/2121合计：82241271513161151637359 梁场共设28个制梁台座，其中30米箱梁米制梁台座13个（20米箱梁制梁台座用30米台座改装），16米T梁制梁台座13个。 梁板的架设顺序为后港河大桥分离立交（K8+779）潘冲2#大桥潘冲1#大桥桥上水库中桥支线上跨（K4+287)香隅河大桥分离立交（AK0+241）。架桥工4、具为架桥机配合吊车。 2、梁场建设主要工程数量 梁场临建主要工程数量序号工程项目单位数量备注1用地亩22包括另征的生活区3亩及爬坡便道1亩2制梁台座个283存梁台座个12预留场地4蓄水池座140m5钢筋加工棚座19366便道米423宽5米7龙门吊基础米716所需钢轨也为716米8场地硬化8188三、施工顺序及工期安排 3.1、总体施工顺序 场地平整测量放线梁场建设开工报告箱梁生产首件认证质量评定工程验收箱梁架设梁场拆除修筑路基。 3.2、总工期计划安排 本梁场计划2012年10月底基本建设完成并生产第一片梁，11月中旬全部设备安装调试完毕并完成首件认证工作，具备大规模生产能力，2013年5月底5、359片梁预制完成。2012年12月中旬开始架梁，2013年7月中旬架设完毕。 梁预制架设施工进度计划横道图年度20122013主要工程项目 月份45678910111212345678一、预制场建设1、路基土石方 2、场地建设二、预制梁施工三、预制梁架设 预制梁施工工效说明施工名称工作内容持续时间编制说明箱梁预制钢筋绑扎及安装模板1天梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎,安装完波纹管后，再吊装到底座上进行模板安装及顶板钢筋绑扎。一片预制梁的施工周期为9天混凝土浇筑0.5天养护等强度7天张拉、压浆及移梁出坑0.5天合计9天四、资源配置施工人员及机械设备情况施工人员：A钢筋班预制组：18人绑扎组（6、三个班组）：每个梁片安排10人，共30人。B模板工班（三个班组）：每组16人，共48人C混凝土工班（二个班组）：每组10人，共20人D张拉压浆班：15人E养生工班：3人根据工地现场的实际布置情况，在预制场配备可靠的备用电源200KW发电机，以备急用。主要机械设备表：设备名称规格型号单位进场数量备注龙门吊60吨台2移梁电动油泵YBZ2*2/50台8预应力张拉液压千斤顶YDC1500台4预应力张拉液压千斤顶YDC2000台4预应力张拉发电机200KW台1停电备用钢筋调直机GT3/10台3钢筋加工对焊机UN1-100台1钢筋加工电焊机BX500台20钢筋加工切断机GW50台6钢筋加工压浆机YSB-27、台2预应力张拉五、预制梁场建设方案 1、预制场平面布置 根据现场施工情况及桥梁的位置，决定将预制梁场建在主线K8+100至K8+523段路基上路床顶，梁场长423米，宽28米，其中占用左幅14米，右幅14米，采用将地面填至或挖至主线路基高度，占地面积约为18亩。梁场平面布置图见（梁场平面布置图)。根据施工工艺流程特点将预制梁场区分块划分为既相互独立，又沿场内道路相互联系的钢筋加工区、箱梁与T梁生产区、箱梁与T梁存放区（预留区）三个区，计划大干时增加人员进行不间断的作业，以确保工期目标的实现。 2、进场道路 运输道路从拌合站沿当地村道路至路基脚下经路基的爬坡道上场区内，总长3公里。对路面进行修补8、保证雨天施工车辆正常行驶。爬坡道另外征一5米宽的便道填筑，长100米，纵坡为5%；爬坡起点里程为K8+420，终点里程为K8+520，起点处加宽便道，具体路线平面施工图附图。 3、场地硬化排水方案路基填筑至96区顶成形合格后，由于路基横坡为单向4%的横坡，左右高差1.04米，而龙门吊轨道横向必须水平，因此我们采取将路基施工时的横坡调至为1%；先对路基再次进行分段平整、夯实，素土压实至96%以上，场地平整标高采用绝对标高控制，其标高对应于路基96区顶标高，最后做10cm厚C20混凝土结构硬化，纵坡顺路基纵坡走向，纵坡为0.8%，以保证台座所需的承载力以及排水。场内排水主要以顺路基纵坡排至后港河大9、桥0#台附近，然后在路基边坡上砌筑水沟排至大桥底下废水沉淀池（大桥底下建一废水沉淀池），沉淀处理后排入蓄水池循环利用或者排入后港河。钢筋加工棚搭设全封闭彩钢遮雨棚，布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至后港河，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。钢筋加工棚原材料、半成品、成品存放、钢筋及钢绞线加工区等，采用15cm厚砼硬化。场内主施工便道，设计宽5m，平行龙门吊轨道，主要是砼运输车和钢筋运输车的通道。4、台座的制作预制、存梁台座设计根据预制台座的工序流程，我们可知，预制台座主要承受的荷载将经历如下两种工况：工况一：浇筑完毕后，拆模之前，承受模板、梁体及台座本身的自重作用。工况二：张拉过程中10、，承受预应力、梁体及台座自重作用，但此时由于张拉后起拱，变成两端受力。模板自重：280kN。台座自重：468kN。梁体自重：944.6KN。预应力作用力：976.5kN（sin52+sin1.8）=200.89kN。工况一的基底压力：P=N/s=（280+468+944.6）46.41=36.47Kpa=150Kpa。所以路基成型必须压实度满足要求，并各项指标检测合格，地基容许承载力才更加安全。工况二的基底压力：P=N/s=（200.89+468+944.6）27.5=107.57Kpa。所以台座端头扩大基础部分需要碾压夯实处理，保证地基容许承载力能达到110Kpa以上。（1）预制台座台座基础11、：16米T梁两端扩大基础尺寸为1.0m3m0.15m(30m箱梁台座基础尺寸为1.5m5m0.15m,)，对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压，回填15cm碎石垫层，扩大基础底部铺设纵横间距为25cm12钢筋网，整平后浇筑宽度100cm，高度为15cm的C25砼条形基础。由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。台座设计：在成型的台座基础上进行底座放样，宽度为30cm，高度为30cm，绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑台座C30混凝土，浇筑底座顶面同预埋角钢齐平，在角钢上铺焊10mm厚钢板，用3米靠尺检测平整度，偏差控制5mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。在底座顶面（含钢板12、）下部10cm处，预埋5cmPVC管为模板拉杆孔。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距80cm。30米箱梁台座宽度为92.2cm，其他与16米T梁一致。20米箱梁台座采用30米箱梁台座改装。箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法，吊点离梁端1000mm,翼板相应位置上注意预留吊洞。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1000mm。运输、起吊过程中，应注意保持梁体的横向稳定，架设后应采取有效措施加强横向临时支撑13、，并及时焊接翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体稳定性和整体性。为了保证桥梁平顺，在30m箱梁台座跨中设向下1.7cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负)： 30m小箱梁反预拱值设置表 单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中梁边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.014、23.72.5表注：a、表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度；b、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；c、反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。16米矮T梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表 单位mm位置钢束张拉完上拱度存梁30d上拱度存梁60d上拱度存梁90d上拱度二期恒载产生的下挠值边梁跨中18.624.926.727.7-10.2中梁跨中17.823.725.426.3-9.7预制场计划设置14个30米箱梁台座、4套箱梁模板，周转使用；14个16米T梁台座、4套T梁模板，周转使用。 详细设计图纸见台座基础设计图15、。（2）存梁台座设计受现有场地限制，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层箱梁设计.台座基础：场地整平碾压后，放出基础开挖线（2.5m0.3m），开挖30cm厚基槽，浇筑30cm厚C25扩大基础（1.0m0.3m）的时候，浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性。台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样（0.6m0.3m），绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑C25台座混凝土，台座尺寸为： 0.6m0.3m。详细设计图纸见存梁台座设计图。为了防止混凝土浇筑时工序中断影响实体质量，可采用彩条布与钢管搭建临时工作棚。5、龙门吊布设方案50吨的龙门吊自重按60吨计算，一片箱梁最大自16、重为36.4*2.6=94.64吨，按100吨进行计算。轨道基础承受重量为160吨，分配到单侧重量为80吨，按1.4倍的分项安全系数进行施工，即单侧重量为112吨进行受力计算。基础采用钢筋砼结构，为刚性结构。经基础开挖后基础底轻型触探结果，该基础低承载力至少可达到244252KPa，为保守起见，统一按150KPa进行计算。（1）、基础承载力计算基础尺寸见下图：单侧轨道布置图单位：m基础深度为0.75m，则按45度角受力向基础底进行传递，传递到基础后的宽度为：受力面积为。，基础自重应力基础承载力满足要求。（2）、荷载计算：为简化计算，龙门吊按集中受力进行验算（安全系数偏大）。一个支腿反力则一个轮17、压标准值为。取荷载分项系数，则一个轮压设计值为。此基础为临时结构，安全等级取为三级，故。 （3）、弯矩计算受力图及弯矩图如下： （4)、基础配筋计算基础材料;C25砼；查表得：C25砼Rs=14.5MPa,I级钢筋抗拉强度设计值Rg=240MPa，I级钢筋抗压强度设计值Rg=240MPa，材料安全系数rc=rs=1.25。首先判别T形截面类型（见图3）：图中h=60cm, ag=5cm，bi=120cm,hi=30cm.设此截面受拉钢筋为一排，截面有效高度h0=h-ag=60-5=55cm.则由此可判定此截面属于第一T形截面，可按矩形bjh进行计算。按公式计算（以bi代替原式中的b）现选用6118、0，间距20cm.顶层采用416，间距20cm.则实际取用受拉钢筋截面积为12.75cm2,钢筋布置图如图所示：此截面中轴位置：满足适用条件。 6、梁体喷淋养护系统预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场打井设置蓄水池和过滤池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（3cm）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。箱内及顶板混凝土采用人工将软19、水管接到喷淋水管接口进行养护，混凝土养生，养生时间不少于10d。7、供电系统预制场设置一台400KVA的变压器，其具体位置在路基K8+400右线已建便道处。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。预制场内配一20、200KW发电机备用。8、 梁体预制主要施工工艺与方法1）梁体预制工艺流程图附图； 2）箱梁预制的平均生产能力为1.01.5片天，若不能满足则再进场一套模板。梁体采用C50混凝土，由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。工艺说明如下： a、钢筋制作及加工本预制场所有钢筋均在钢筋集中加工场加工成半成品后，运至预制场的钢筋棚内分类堆放、安装。钢筋绑扎均在钢筋绑扎台上完成（见后附图）。绑扎采用钢筋绑扎机，按先梁体再横隔板、后绑扎翼缘板钢筋的顺序绑扎。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔板、牛腿钢筋和伸缩缝及护栏预埋钢筋须安装准确。伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接钢筋、横隔板钢筋21、使用钢筋定位架进行定位安装，确保高低、间距一致；面板钢筋采用胎膜，面板钢筋成型后进行整体吊装，既加快工作效率，又能保证钢筋定位准确。T梁翼板环形钢筋的顶面及侧面采用钢筋固定，每隔3m设置一个定位紧线器，紧线器将上面的定位筋拉在梳型板外侧，下端固定在T梁钢模上。当钢筋与波纹管位置发生冲突时以波纹管位置为主，可适当加大钢筋加工尺寸。钢筋保护层采用高强度梅花形砂浆垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m，在T梁马蹄部分增加两排垫块，防止漏筋和保护层不足。 T梁主筋连接采用搭接焊，焊接长度单面焊为钢筋直径10d，双面焊为5d，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用5022、2或506焊接。横隔板钢筋采用提前制作，整体安装，其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。b、立模模板采用定型钢模，由厂家定做，模板采用厚度为=6mm冷轧钢板制作，其平整度和刚度一定要满足规范要求。模板拼装前必须打磨、除锈，然后均匀涂上专业厂家生产的脱模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，使梁体表面气泡非常少，达到镜面混凝土的效果。模板拼装采用龙门吊上电动葫芦起吊及人工配合进行。模板纵向采用螺栓连接，横向采用上、下拉杆对拉固定。c、波纹管加工及安装波纹管由半刚性钢带通过制管机现场加工卷制而成，钢带厚度大于0.3mm，波纹管应咬合紧密，无锈斑和破损。波纹管接头采用大1#套管23、连接，接头用防水胶布包裹。波纹管与梁端锚垫板连接牢固并用胶布包裹，锚垫板压浆孔及波纹管与锚垫板孔壁用海绵填塞。波纹管严格按坐标定位控制好其空间位置，波纹管采用井形钢筋焊接定位，焊接时注意保护好波纹管，在管上覆盖湿布，以防焊渣滴溅损伤波纹管发生漏浆，定位要牢固。砼浇筑前在波纹管中穿一根硬型橡胶管，以防止波纹管变形。混凝土浇筑后，由于负弯矩施工要隔一段时间进行，我部采用穿PVC管和胶布缠绕来保护负弯矩波纹管损坏和锈蚀。负弯矩波纹管采用与钢绞线直径大小一致的PVC管15cm穿入负弯矩波纹管内，PVC管外露5cm，并用胶布将波纹管和PVC管缠牢固定，防止PVC管缩入波纹管内和保护波纹管不生锈。d、混凝24、土浇筑梁体预制场的砼由项目部集中拌合站统一供应，搅拌车运输至预制场，龙门吊起吊入模，确保砼的质量。梁体砼浇注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。砼浇筑由一端向另一端分层浇筑，每层厚度不大于30厘米，砼捣固采用附着式捣固器、插入式捣固器等配合振捣。梁肋部分主要靠附着式捣固器振捣，梁肋以上腹板主要采用插入式振捣器振捣，翼板采用平板式振捣器振捣。捣固由经培训合格的专业人员负责，严格掌握好捣固密度及时间，保证混凝土密实又不发生骨料下沉而离析。施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。砼浇筑完毕后，采用木抹子对梁顶进行抹光，在砼初凝前进行二次收浆，并进行拉毛处理，凡是湿接缝和梁端现浇部位25、，拆模后立即使用凿毛机进行凿毛处理。e、砼喷淋养护砼浇注完成后及时进行喷淋养护，利用潜水泵将水送至梁场，主管上设三嘴喷头，确保工作半径能有效养护到梁体各个部位，采用土工布将塑料管覆盖，从而保证混泥土顶面湿润，达到对T梁喷淋养护。同时为节约用水，采用过滤水循环用水。f、钢绞线的编束及穿孔根据梁内钢绞线长度及张拉器具作业要求计算其下料长度。钢绞线采用电动砂轮锯切割下线，人工编束，编束时钢绞线必须理顺，不能交叉扭结。编束后用铁丝捆扎，每50cm一道，束头钢绞线端头编成锥形，以利于穿线。钢绞线穿线用人工进行。g、预应力筋张拉与锚固试块经现场养护检测，箱梁混凝土达到设计强度的90后，且混凝土龄期不小于726、d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75=1395Mpa。梁体张拉要在梁体两端安放梁体张拉防护板（锚垫钢板），防止钢绞线滑丝、断束，钢绞线弹出伤人。预应力张拉前先对千斤顶、油压表进行标定，钢绞线张拉采用张拉应力和伸长量双控，以控制张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长量与实际伸长量的差值控制在+6%。在张拉前计算好各级张拉应力相对应的伸长量，以便张拉时复核。张拉时两端同时对称进行，两端要取得联系，保持油压上升速度相等，钢绞线的张拉顺序由上而下。预应力钢绞线的张拉程序为：0初应力10con20%con100%con（持荷2分钟）锚27、固。（con为施工控制张拉应力，包括预应力的损失值）。伸长量L=L1+L2L1：0初应力10con的伸长量L2：初应力10con100%con的伸长量L1可采用同邻级10con20%con的伸长量预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算：L=PpL（ASES）Pp=P1-e-（L+）/（L+）式中：L预应力筋理论伸长值（mm）；Pp预应力筋的平均张拉力（N）；L从张拉端至计算截面孔道长度（mm）；AS预应力筋截面面积（mm2）；ES预应力筋弹性模量（N/ mm2）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； 孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数28、；预应力筋与孔道壁的摩擦系数；公式说明：预应力筋弹性模量一般取ES=2105MPa。预应力筋的张拉力P按下式计算：P=conAgb/1000 con预应力筋的张拉控制应力（N/ mm2）； Ag 每根预应力筋截面面积（mm2）； 同时张拉预应力筋根数； b超张拉系数，不超张拉时为1.0； P预应力筋的张拉力（N）； 和系数分别取0.0015和0.25。张拉注意事项：预应力筋的断丝、滑丝不能超过规定要求。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但不得超过预应力筋标准强度的80%。张拉作业时，预应力筋两端不得站人，并在张拉千斤顶后面设防护装置。（3）由于采用OVM29、夹片式自锁锚，锚具变形、预应力筋回缩必须控制在6mm以内。h、孔道压浆压浆按标准化要求，采用真空压浆法进行施工，工艺流程如下：压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空制浆、压浆。根据设计要求，预应力孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装，浆液采用无氧化作用的膨胀剂作外加剂。 预应力张拉完成后，孔道应立即进行压浆，压浆具体要求按规范要求。为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘接良好，压浆前先以无油份的压缩空气吹干管道，再用压力水冲洗孔道，最后再用无油份的压缩空气吹干管道。压浆顺序自下而上独立完30、成。 压浆时严格控制水灰比，严格按试验室给出的配合比执行。 砼压浆采用挤压式压浆机压浆，各预应力管道采用1次压浆，由一端压入另一端，压浆压力为0.50.7Mpa。待出浆口出浓浆后关闭出浆口，进行静压泌水处理，静压时间大于2min，压浆压力不小于0.5Mpa。水泥浆先由试验室设计出配合比，通过试验，选出合适的施工配合比。水灰比为0.40.45。施工时严格控制泌水率和水泥浆稠度。水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但不得腐蚀钢绞线。每个孔道压浆要一次性完成，否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净，重新压浆。 压浆工作在结构混凝土的温度48小时内不低于5C的情况下进行，如果压浆后温度下降，则应采取保温措施。埋31、置在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，然后按设计浇注封锚混凝土，封端时要严格控制梁体长度。孔道压浆由专人填写压浆记录。i、移梁：采用60T龙门吊两套联控起吊位移至存梁区。9、钢筋加工计划梁场内搭建专用彩钢钢筋加工棚，地面经过硬化有良好的排水设施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：数控钢筋加工机、电焊机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。箱梁钢筋绑扎在台座上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。对于场外的工地钢筋在加工厂制作好后，由吊车平稳的将钢筋骨架吊至平板32、车上，并用钢丝绳揽住，防止纲筋扭、弯变形，由平板车平稳的运送到施工现场。10、预制梁的存放根据本工程实际情况，箱梁设计存梁台座10个，T梁2个。预制场投入两台单轨式龙门吊。梁板预制张拉完毕，强度满足要求后，龙门吊将箱梁吊至存梁区。其中存梁区可分两层存梁，共临时存梁60片箱梁与T梁26片。基本能够满足架梁前的存梁要求。存梁台座将采用高强度混凝土砌筑，基础坚实，台座表面平整。箱梁的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配。 六、安全及文明环保施工管理措施为了推进预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我项目部特成立了安全领导小组。1、安全生产领导小组组 长： 陈明刚副组长： 王钦江 组 员： 李33、小宁 苏中文 赵伟 刘明江 刘赢利2、安全目标保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故;无重大行车事故;无等级火警事故。3、预制场的安全管理3.1预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程、及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故处理的开支。3.2加强安全生产教育和预防34、措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）对于预制梁场现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看守，设置明显的警示标志，防止过往行人或车辆发生事故。（2）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需。（3）项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。3.3加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各35、类存储物品，安全堆放井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。4、保证安全文明施工的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：4.1、建立安全保证体系，拌合站设专职安全员，专职安全员归安协部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。4.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。4.3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施36、工全过程中去。4.4、认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。4.5、施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。4.6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆要求，配置足够的消防设施；拌合站安装避雷设备。4.7、工作人员必须持证上岗，挂牌作业，进场必须戴安全帽；4.8、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；4.9、张拉平台及施工架应搭设结实牢固；4.10、油泵运转不正常情况下，应立即37、停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；4.11、油管和千斤顶油嘴连接时应擦试干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。4.12、千斤顶带压工作时，正面不得站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。4.13、每次压浆机停用应及时清洗泵和管道，防止下次使用堵管。4.14、钢筋分批分种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。4.15、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而38、酿成重大事故。5、安全管理制度5.1安全管理（1）建立、健全预制场各部门的安全生产责任制，责任落实到人。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组开展“三上岗、一讲评”活动。班组在“班前五分钟”进行上岗交底；上岗检查；上岗记录的“三上岗”和每周一次的39、“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核奖惩措施，及时兑现。（7）遵章守纪、佩戴标记。5.2施工用电安全管理制度（1）支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明：一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。40、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）电力线必须由专业电工架设及管理，拆、接线缆必须找电工；满足“一机一闸一漏一箱”以及“三级配电两级保护”的要求，且电闸箱设门、设锁、编号，注明负责人。（4）机械操作人员应服从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。七、施工注意事项（一）、预制场1、预制场在挖方段路基时,路堑边坡的防护和排水设施要提前完成；在填方路基上时，要对场地进行分层压实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。2、场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。(二)41、台座设置1、预制梁台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置在硬质较好的路基上，对软质地基要进行台座基础加强，台座与施工便道要有足够的安全距离。2、底模采用钢板，钢板厚度不得小于6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”等。3、反拱度及其分配满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时考虑张拉时预埋钢板的活动量。4、预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。5、T梁横隔42、板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘板、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。(三)、预制梁模板1、预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要求比设计梁长1，各种螺栓采用标准化螺栓，模板由指定的专业的厂家进行加工生产，在厂家加工时负责要对模板质量进行中间检查，出厂前应进行试拼和加工检验，确保模板接缝紧密平顺，不漏浆，无错台。表- 模板检查项目和验收标准序号项目允许偏差检查方法量具1模板间拼接缝宽1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错动2.0mm检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上43、口高差1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺2、模板在使用过程中要加强维修和保养，每次拆模后要派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。3、模板在吊装与运输过程中，要采取有效的措施防止模板变形和受损。模板在安装后浇筑砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝，模板与台座接缝及各种预留孔的位置。4、梁板钢筋保护层采用砼砂浆垫块。5、选用的脱模剂选用专用的或其它合适的，并经过实践检验合格后方可正式使用。(四)、钢筋、钢铰线棚及其它材料1、钢筋、钢铰线棚应能满足材料存放、防雨防潮、通风要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2、棚内地面应用1044、cm厚C20砼进行硬化，有车辆行驶区硬化厚度为1215cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。3、在加工制作区应悬挂钢筋大样设计图,确保下料及加工准确。4、各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。5、钢筋、钢铰线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追塑性。6、波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。(五)、机械设备1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污45、染。2、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程、熟悉掌握机械设备的操作规程。(六)、梁的编号T梁预制完成后，在各梁片上标注梁片号，T梁在腹板侧面，具体要求如下：1、标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位。2、标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁编号。3、编号标识规格宽度为50cm（平均每行10cm），长度为90cm（第一、第三列为15cm，第二、第四列为30cm）中文字体为印刷黑体，规格为5cm8cm，采用红色油漆标注于梁片跨中处，样表如下：梁 片 标 识桥 名大桥梁 号右施工单位中铁十局集团有限公司监理单位安徽高等级公路工程监理46、有限公司浇注日期年月日张拉时间年月日质检工程师亲笔签名监理工程师亲笔签名八、质量保证措施1、预制时将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部准确装好；2、梁体砼表面平整、光滑、色泽一无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼缘板缘线顺直、平整。 3、梁体预制钢筋加工实测项目和验收标准：（1）钢筋表面洁净，适用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋采用冷拉方法调直，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。（4）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。（5）钢筋焊接前必47、须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（6）凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，焊接材料妥善管理，并应采取防腐、防潮措施。4、梁体预制钢筋安装严格按设计和规范要求施工，实测项目和验收标准见下表:梁体钢筋安装实测项目和验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋距（mm）两排以上排距5按砼抗压强度评定同排梁10尺量：每梁2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：检查3处3钢筋骨架尺寸（mm）长20宽、高5尺量：检查2个断面4保护层厚度（mm）梁+5，-10尺量：检查2个断面5、预应力筋及孔道波纹管、锚垫板安装与定48、位预应力筋及孔道制作安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同 排10上下层10（1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件或采取补充措施，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间距和接头长度不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。（2）为保证预留孔道的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应标明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。（3）钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼伤波纹管壁发生漏浆。6、梁体砼浇注（1）选择优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度49、，减少砼收缩和徐变引起的预应力损失。（2）拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到2%。（3）每一构件必须一次连续浇注砼，采用附着式高频振动器和联合振捣，振捣棒插捣尽量不碰钢筋、模板、管道和预埋件等。对预应力两端锚垫板后钢筋分布较密部位，注意砼骨料粒径，振动棒不能达到效果的用钢筋利用人工插捣实。7、砼的养护砼的养护必须设专人养护，根据天气的气温状况确定洒水的频率和次数，确保梁体经常沾水和润湿。养护期不低于14天。8、预应力钢束安装及其与锚垫板的防护：（1）预应力钢束在砼浇筑后，达到张拉强度前穿束。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道畅通，无水和50、其它杂物。（2）对砼浇筑后，养生期间，预应力钢束要采取保护防潮，防腐措施。（3）在任何情况下，当安装有预应力钢束的构件附近进行电焊作业时，对全部预应力筋和金属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成损伤。9、 预应力钢束张拉（1）对预应力筋张拉前，应对构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的砼强度符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。（2）对预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。（3）使用符合设计要求等级的张拉千斤顶张拉。（4）预应力筋严格按设计要求留足张拉工作长度。（5）张拉预应力筋断丝及滑移不得超过下表限制类 别检查项目控制数钢丝束或钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝151、根每束钢铰线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许（6）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后切去多余的预应力筋，和锚具应采取防护锈蚀措施，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。10、预制梁体实测项目和验收标准见下表梁体预制实测项目和验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按砼抗压强度评定2梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）204高度（mm）梁5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个断面底板厚腹板52、或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长侧1处7横系梁及预埋件位置（mm）5九、预制梁冬季施工措施1、技术措施（1）预制梁采用锅炉蒸汽养护,场地内预埋供热管道至每个台座处，安装热力主管道、支管道。地面上搭设饱暖棚，饱暖棚采用50型钢（50钢管）骨架和棚布加工制作而成,暖棚为组合式,每节按5m加工。在混凝土浇注完成后，立即用篷布覆盖养护，使之完全遮蔽梁体及模型覆盖完后，棚内温度应保持在1020左右，让混凝土静停46小时。蒸汽碰头梁体两端各设一处，中间两边各设一处。确保梁体按照静停升温恒温降温共个阶段，保证冬季梁体混凝土质量。暖棚的结构形式如下页图所示：在第一片梁浇筑时，由工程技术人员53、和试验人员专人负责记录各阶段、各部位、各环节的相关数据，然后通过分析、计算，确定养护时间。（2）箱梁14个台座施工，8片梁同时养护，T梁14个台座施工，6片梁同时养护，主管采用57mm无缝钢管，支管为50mm高压胶管，养护时高压胶管伸入箱梁内箱，两端对冲蒸汽。锅炉布置1台，布置图见箱梁场蒸汽养护设施布置图 (3) 砼试件养生 由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7组试件中，4组作3天、7天54、28天强度用，其余3组作张拉强度试验用。（4）温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m左右在梁底设2个，肋板2个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜4个时间进行记录。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。（5）预应力张拉及孔道压浆55、预应力张拉时，温度不得低于-15，预应力孔道压浆应在正温下进行，压浆过程及压浆后48h内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。2、 质量保证措施当气温连续5天稳定低于5C时，采取冬季施工措施；当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩;采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150350之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续56、养护；输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑料绳捆紧；输送泵管外套岩棉管，并用塑料布包紧，再用塑料绳每隔20捆扎一道；因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa控制（掺防冻剂时，525水泥受冻临界强度为9%R28）；加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80，后为入罐温度高于20.6,运输过程中损失8,确保入模温度高于10;在浇注前用碘钨灯及火炉对模板进行加热;确保模板温度高于10。平整场地浇筑台座基础及台座绑扎钢筋安装波纹管浇筑混泥土立模钢绞线的编束及穿孔预应力张拉孔道压浆移梁钢筋加工波纹管制作制作试件千斤顶校核 梁体制作工艺流程图32