1、 采输卤管理处综合首站精制卤水车间储罐除锈防腐工程方案编制人：复核人：审核人：目 录第一章 工程概况及特点-5 第一节 工程概况 -5第二节 工程特点 -5第二章 编制依据 -5 第一节 相关国家法律、法规、规范-5第三章 工程目标-5第一节 工期目标-5第二节 质量目标-5第三节 安全目标-6第四章 施工组织-6第一节 组织准备-6第二节 施工管理机构-6 第三节 劳动力组织计划-7 第四节 质保体系图-8 第五节 施工主要设备机具-9第六节 四通一平-9第七节 施工进度控制及进度计划横道图-9第八节 施工现场准备-10第五章 工程主要施工程序与施工方法-10 第一节 施工总体顺序-11第二2、节 施工方法-11第六章 质量控制措施-16第一节 质量管理- 16第二节 设备保障- 18第三节 质量检验保障-18第四节 材料控制- 18第七章 HES体系管理 第一节 HES管理方针-19 第二节 质量管理措施-19 第三节 健康安全管理控制措施-19 第四节 环境管理控制措施-19 第五节 HES体系管理体系-20 第六节 施工安全要求及措施-20第八章 文明施工措施-23 第一节 总平面管理-23 第二节 文明现场要求-24 第三节 机械电器设备文明管理-24 第四节 文明施工要求-25 第五节 场地料具文明管理-25 第六节 保证工程文明施工经济奖罚措施-25第九章 环境保护措施-3、26 第一节 空气污染控制及防尘措施-26 第二节 水污染控制 -26 第三节 施工中噪音控制 -27 第四节 路况维护-27 第五节 路面卫生维护-27第十章 节约增效措施-28 第一节 节约材料措施-28 第二节 节约人工措施- 29 第三节 机械设备使用节约措施-29 第四节 配合业主控制工程计量-29第十一章 附件1、 施工进度计划横道图2、 现场平面布置图 第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一、本工程为采输卤管理处综合首站精制卤水车间储罐除锈防腐建设工程。主要工程量包括4具127m及1具510 m老旧储罐重新进行除锈防腐。第二节 工程特点一、该工程采输卤管理处综合首站。联合站内空4、间狭小，施工期间站均正常生产，对安全、防护、文明施工要求较高。二、施工时间紧，施工质量要求较高。三、罐内喷砂及涂装均位于高空。施工工艺专业性强，安全要求高。第二章 编制依据第一节 相关国家法律、法规、规范一、SYT0319-1998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准二、SYT0459-93钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范三、GB50393-2008石油储罐钢制防腐蚀工程技术规范四、SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程五、SY/T0407-2012涂装前钢材表面预处理规范六、GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级七、SY/T58585、-2004石油工业动火作业安全规程八、SY/T0480-2010管通、储罐渗漏检测方法标准九、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范十、其他国家相关法律、法规、规范第三章 工程目标第一节 工期目标 一、 严格按合同要求工期完工，确保生产正常运行。第二节 质量目标一、分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格，工程质量事故为零，投产一次成功，一次校验合格。第三节 安全目标 一、安全目标：安全事故为零，无人员伤亡事故，无重大事故。第四章 施工组织第一节 组织准备一、施工准备1、建立一个全方位控制工程项目管理部，该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺，以科学的6、工程管理来实现优质工程质量。2、项目部已对本工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，如合同签订后施工队伍的调配，生活点及临时施工点的建立，工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。3、施工机具、设备维修计划已落实。4、根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参与本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。5、学习相关规范和文件按照甲方现场交底和工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。67、按公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，延误工期。第二节 施工管理机构一、项目施工管理本工程按照项目法施工进行管理。针对本工程施工的特点，成立了项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项目的生产经营活动，负责工程项目的经营、生产指挥、人员和设备的使用、调动等，对项目的安全、质量、工期、成本、施工资料等负全责。项目管理部对项目负责，对甲方、工程监理、质量监督负责。二、项目组主要成员项目组设项目经理一名，技术负责人兼工艺责任人一名，安全责任人一名，成本责任人一名，专职质检员一名，设备责任人一名，HSE责任人一名，资料员一名。项8、目管理部组织机构图如下： 项目管理部组织机构图 项目经理 技术总负责工艺责任人设备责任人安全责任人预算责任人HSE责任人质检责任人材料责任人全体施工班组第三节 劳动力组织计划一、项目经理部由管理层及4个施工队组成，明确职责。二、评审选择施工队伍，并进行必要的岗位培训。三、拟投入的施工人员计划表。人员组织计划见下表：序号工种人数备 注一管理人员1项目经理1人2技术总负责1人3工艺责任人1人4HSE责任人1人5质量检验责任人1人6材料责任人1人7安全责任人1人8预算责任人1人9计量责任人1人10设备责任人1人二工艺部分1喷砂工10人2防腐工15人3辅助工5人4电工1人5架子工8人4后勤1人5司机19、人注：施工人员可按照现场主管指示及现场实际需要进行调整。第四节 质保体系图 质保工程师材料责任人工艺责任人质检责任人年年设备责任人技术责任人施工班组第五节 施工用主要设备、机具 一、确定公司现有的可用于本工程的施工机械设备，并已经维修保养，技术状况良好。二、根据设备使用计划，确定租赁或购买机械计划，并对设备分供方评审、签订合同。三、拟投入于本工程施工的机械见下表。施工主要设备、机具计划表：序号机具名称单位数量备注1螺杆式空气压缩机台22汽 包台33砂 罐台34油水分离器台35砂带、气带米若干6砂 抢套若干7角磨机台128高压无气喷涂机台39滚刷、板刷把若干10测厚仪台111粗糙仪比对块块11210、温湿度仪个213涂-4杯台114砂 纸张若干第六节 现场四通一平措施一、四通一平1、施工期间，现场通讯以移动通讯电话联系。2、使用站内原有道路。3、施工中的用水可从站内的自来水取水。 4、所有施工用电，从站内的配电箱进行接电。第七节 施工进度控制及进度计划横道图一、施工进度控制 1、提高施工安装质量，减少返修返工的现象；2、在阴雨天气，调整工序，减少停工；3、加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效4、成立后备施工队伍，根据施工进度及时进场施工，确保工期；5、加强设备保养维护，确保设备正常运行；6、做好前期调查工作，以及详细设计准备工作，以便确定详细施工方案；7、做好施工人员轮休计划，提高现场11、施工人员的效率；8、合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；9、对地下障碍物提前进行调查摸底，进行破土施工作业时采取必要的保护措施，降低其对工程施工的影响；10、加强材料控制，防止材料原因造成返工或返修现象；11、及时与甲方和监理单位联系报检，不因报检等原因造成影响；12、安排有施工经验的管理人员和施工人员参与该工程的管理和操作。13、提前与站内的管理人员沟通好，做好协调工作。二、施工进度计划横道图 1、施工进度计划横道图见附件。第八节 施工现场准备一、技术准备1、做好各种技术标准、施工验收规范收集及各种施工记录表格的发放准备。2、参加甲方组织的现场技术交底，根据交底做好相12、应准备工作。3 、编制好施工措施，对施工人员进行技术交底。二、 设备、工器具及材料的准备1、把需用的施工设备准备齐全，并对其全面维护保养。2、做好本工程所用的材料领料、验收、核实记录、发放，并收集好各种材料质保书、合格证等技术资料。3、组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场水、电，做好施工准备工作。4、根据施工计划，落实材料、施工机具，安排专人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。第五章 工程主要施工程序与施工方法第一节 施工的总体顺序 一、 根据现场实际情况和建设方要求，要在保证生产正常运行情况下，进行改造。顺序如下：施工准备、脚手架搭设、喷砂除锈、涂料涂装等13、工作划分。第二节 施工方法一、施工前工料、机具安全准备、 1、人员、材料、设备进场（1）、所有进罐技术人员、作业人员及相关施工人员应熟悉现场罐的位置和工艺流程，并进行岗前技术和安全培训，确保施工安全性和准确性。（2）、工程所用材料、设备，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。（3）、对工程所用工具、救生设施、工具设备、消防器材进行确认，专人管理和保管。二、罐内脚手架搭设1、严禁使用钢管搭设。2、搭设人员必须佩戴安全帽、安全带，穿胶底鞋或布底鞋。3、搭设脚手架前，根据油罐内的实际情况搭设。4、按标准每2.5-3米长设立柱，每层约1.14、8-2米高，必须双排，并打设支撑点。脚手架必须采用毛竹搭设，以10#铁丝固定，脚手板采用3-4公分厚，20-25公分宽，4-4.2米长木板铺设，并固定好方可施工。5、罐内污渍清理完毕后，由甲乙双方共同进行验收，合格后再次进行可燃气体检测，确认安全后进入下一步工序。6、入罐作业时的安全注意事项：（1）、在大罐外的现场配备符合规定的应急救护器具和灭火器材。（2）、大罐人孔内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。（3）、进入受限空间内的作业，安排专人进行监控，不间断监测罐内有毒、可燃气体浓度。合理安排轮换作业或休息。(4)、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面15、具进入受限空间，同时确保联络畅通。三、喷砂除锈技术措施1、表面予处理：（1）、净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。(2)、喷砂除锈A、磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。B、环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3。（3）、技术参数：A、压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；B、喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；C、喷射方向与基体金属表面法线的夹角为16、15-30度；D、喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。（4）、操作要领：A、喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。B、压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。C、装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。D、装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。E、喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂17、门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。F、喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。（5）、其它措施喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。（6）、质量评定A、清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。B、粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80m。表面涂料 待修正后的玻璃钢固化后，进行内表面涂料（即面 料）要求均匀，不漏涂，使表面形成树脂层，表面光滑平整。（7）、施工注意事项 A、喷砂除锈与玻璃钢防腐施工时18、， 必须有安全监护人在罐外监护， 并且不间断的向关内观察施工情况，做好安全监护工作。B、照明必须低压照明，使用电压不得大于 36V，并且照明灯不得 少于 2 个。 C、施工人员必须佩戴防毒口罩。 D、严禁在施工现场动用明火。E、施工过程要保证罐体内有良好的通风环境。 F、对已处理的罐壁表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。 G、在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2 小时一换。四、涂料喷涂 1、涂料的选用根据工程施工特点，拟采用特殊重防腐涂料，并在施工前期进行现场同条件下构建耐腐蚀实验，判定材料防腐蚀效果。 2、材料特性及具体施工工艺物理特性：颜色黑色或灰色质19、量固体份65%2闪点382（闭杯）粘度555细度m40光泽有光附着力1级柔韧性1mm磨耗 1000r/1000g30mg干燥性能80(1h)可自干耐化学性好10%盐酸（常温）2年，稳定饱和盐水（常温）2年，稳定90水煮7天，稳定中性盐雾1000h按国家有关标准确定，物理常规性能检测样板膜厚为232um，耐化学性检测采用涂覆100um干膜厚的试棒或试片进行浸泡试验。盐雾试验根据国家有关标准进行试验。3、膜厚与涂布率ABC干膜厚度um50100150湿膜厚度um90180270理论涂布率（平方米/公斤）842.74、表面处理（1）所有待涂物表面应该清洁、干燥且无污物，表面应当按照国家标准进行评估和20、处理。涂有油漆的表面：如果涂在已有旧涂层的表面（诸如：环氧酚醛），则需要对旧涂层体系表面进行打磨拉毛。（2）其它表面：该产品可用于其它底材，请咨询生产企业或产品供应商。施工条件 底材温度应当至少高于空气露点温度3，温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。施工方式喷涂使用无气喷涂或常规空气喷涂。刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度um。辊涂不建议使用。施工参数混合比（质量比）漆：固化剂=7：1(以包装上标注的比例为准)稀释剂/清洗剂专用配套稀释剂无气喷涂指导数据喷嘴压力15MPa(150KG/CM21、2，2100PSI.)喷嘴孔径0.380.53mm喷幅6080o过滤器经常检查并确保过滤清洁常规空气喷涂指导数据喷嘴压力0.4-0.6MPa喷嘴孔径1.8-2.0 mm喷幅45-60o过滤器经常检查并确保过滤清洁适用期（25）6h干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：通风良好（室外或空气自然流通）国家规定标准膜厚232m在惰性金属底材上的单层涂层底材温度-55152535表干45min35 min25 min15 min10 min实干30h24 h20 h12 h6 h建议涂覆间隔12h8h5h2h1h3、喷涂注意事项（1）、应使22、用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。（2）、作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；（3）、每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；（4）、除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；（5）、每层涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；（6）、喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；（7）、喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧23、形移动；（8）、双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；（9）、涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；（10）、每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。4、质量检验（1）、外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、 皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷；（2）、厚度：涂层自然干燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个90%的原则，按照国家相关标准GB/T6463-1986金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度24、值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB9286-1988色漆和清漆膜的划格试验进行划格评级,并达到一级以上.（3）、狭窄及难触及部位使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进行施工，涂漆时把刷子柄做成一定的弯曲角度。（4）、损伤处修复：对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.第六章 质量保障措施第一节 质量控制措施一、质量的预制控制表面处理控制1、为了获得合格的防腐工程质量，首先25、条件是涂层能坚固地粘附在被涂金属表面，这一方面取决于涂料本身质量，另一方面取决于涂前的表面处理。钢板表面应干燥、无灰尘、无油污和水等杂质。2、同时涂漆不得在露天、雨天、灰尘环境中进行。空气温度应（5），空气湿度应（80%）设备表面温度应（0）的条件下涂漆质量比较好。3、坚持在涂装前用棉布擦试进行除尘处理和干燥处理两道工序，应合理安排使除锈在规定时间内（一般不超过4小时）涂刷，并通过现场监理验收签字认可后,即转入下一道工序-涂装。二、质量的中间控制1、质量要求：底漆薄而均匀又不漏底，无外孔和气泡、无杂质、面漆应均匀、平整、光滑（无桔皮、起皱、流挂等弊病）且有一定的厚度。为此要求熟练的操作工人和遵26、守操作规范；选用合理的涂料和调和粘度；涂装前须测定空气相对湿度和温度（80%、30），上下两道涂装必须达到规定的干燥时间和检查干燥程度，并进行漆膜厚度检测，上一道涂料未全部固化、干透、及达不到设计涂刷每层厚度不允许进行下一道涂装，涂料应得到充分的搅和。漆膜的厚度，用涂层测厚仪或漆膜测厚仪进行检测。三、质量的最终控制1、涂装结束后应按工艺标准进行全面检查；最后一道漆膜的干燥情况、厚度、硬度、附着力以及表面有无砂粒、灰尘、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔等现象，如局部有以上现象要进行铲除返修，还应对刷涂可能造成的“死角”进行检查，如发现有漏涂情况应及时补收刷（喷）。四、抓涂料质量保证涂装质量1、27、涂装质量除事中控制有关外，还和涂料的产品质量、进场后的保管、使用中调制有极大的关系。应由材料人员严格对涂料和包装密封程度；包装上的厂家名称、编号、生产批号、商标、生产日期进行把关，入库时做轻拿轻放、分门别类存放，涂料库应有足够的面积和容积，保持良好的通风和一定湿度、温度，以防变质，涂料配制应充分搅拌。五、喷涂防腐漆质量通病防治1、除锈合格后，应在最短的时间内喷涂底漆，防止二次反锈。 2、涂料的施工粘度按照规定和产品说明书进行。 3、喷涂与物面的距离：300mm-500mm。 4、喷涂的角度：30度-60度。 5、进气压力大于5.5/2 。 6、喷涂的幅度：喷射大面积物件为30cm-40cm；喷28、射较大面积物件为20cm-30cm；喷射较小面积物为15cm-25cm；7、喷枪的移动速度：60cm/s-100cm/s；8、喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的1/6-1/5；9、喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷咀，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压较管，用压缩空气吹净管内溶剂。10、为保证涂层涂膜厚度，控制涂料的用量，一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。11、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，29、必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。12、储罐施工每道涂料的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道涂料宜在道涂料表干后涂敷。若上一道涂料已经固化，应打毛后方可涂敷下一道涂料。最后一道面涂料涂敷完成后，应在常温固化7天以上方可投入使用。 13、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状塔接，使每一道后涂层都可以履盖住先涂涂层。14、未固化的防腐层应严禁雨水浸淋。15、施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。16、涂层的第一道涂料膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要均匀涂刷。17、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥30、落、粉涂料、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。18、每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道涂料未干透时作第二道涂料，时间固化已久涂层用砂布打磨后再涂刷下一道涂料。19、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油涂料、灰尘、每道涂料膜要采用涂料膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。20、施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。特殊部位可使用滚刷或板刷进行涂装。21、质量检查：（1）、外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。（2）涂层厚度检查：采用超声波测厚仪检31、测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：A采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B检查点为每平方米上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。C涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。D涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。第二节 设备保障一、保证满足施工需要的设备机具，按期进入施工现场。二、进场设备必须先经过维护、保养。第三节 质量检验保障一、 检测用计量器具均须经计量部门检定合格后方可使用,使用期限应在有效期内。二、 检测器具的使用人员由具备相应资格的人员担任，保证器具使用正确。三、 所有抽样送检项目的取样均须由甲方或监32、理现场见证取样.第四节 材料控制一、 材料进场前按相关规范标准进行检验和复验，做好记录并报主管部门验收。不合格材料不准进场使用，并隔离。二、 现场材料必须分区、分类放置，挂牌标识材质、型号规格及合格状态，防止误用。三、 材料、半成品及配件存放处的地面须采用砖或木块埋并高出自然地面，防止锈蚀。第七章 HES体系管理第一节 HES管理方针一、遵章守法筑精品，保护环境防污染，安全第一保健康，持续改进促发展。第二节 质量管理措施一、工程的质量检测执行国家有关标准。二、进货验收按采购物资管理规定执行。三、过程检验方式：自检、互检和交接检。四、过程检验按计划或工艺文件执行。五、按施工技术管理规定进行。在工33、程项目试运前施工单位的技术负责人组织有关部门人员进行联合检查，确定全部符合规定要求后，方可组织试运。六、工程交工后，要搜集顾客的反馈信息，妥善处理顾客投诉，以取得顾客的持续满意。第三节 健康安全管理控制措施一、施工材料、机具、设备摆放整齐规范，各种设备防护设施全有效。二、作业人员按规定穿戴、使用劳动防护用品、用具；按照操作规程规范操作；能正确保养、使用消防器材；掌握应急处理和救护方法。三、项目部应建立健全安全环保组织机构，成立安全环保生产领导小组。四、项目部按照管理规范、标准及施工技术措施，落实现场的人、机、环境管理要求，保证现场施工环境的适宜性。五、罐内施工作业，须采取措施，应有专人监护，并34、有强制通风措施。六、每次工作完毕后应及时清理现场，清除隐患，经专人检查确认安全后，方可离开现场。七、当进行手工和动力工具除锈时，要注意对锈尘的防护，作业人员佩戴目镜及面罩、披肩头套。第四节 环境管理控制措施一、在进行粉尘作业时，应采取有效的措施控制粉尘飞扬污染大气。二、按照临时用电操作规程要求，电工做好日常的检查、维修工作。三、按照有关法律法规要求做好噪音污染防治工作。四、按照工业废料、生活垃圾分类存放的要求，分别进行处置，不得混放。五、施工现场平整清洁，无垃圾。第五节 HES体系管理体系成立项目HES体系管理小组，强化现场HES体系管理工作，项目HES体系管理体系见下图：首站HSE领导小组全35、体施工人员现场HES负责人：公司HES负责人：第六节 施工安全要求及措施一、站内施工要求是边生产边施工。施工难度、安全隐患相当大，所有参与施工人员必须严格执行安全措施。施工中必须严格执行中石化集团安全“十大禁令”,以防为主，防管结合，互相监护，加强预防预测，确保安全。 1、具体安全要求如下：(1)、劳动纪律：A、严格执行中石化十大安全禁令。B、施工时必须一切听从现场施工负责人指挥。C、现场动火施工必须在安全监护人在场方可进行。D、施工严格按照处HSE管理制度执行。E、进入站内施工需登记，佩戴施工出入证进入。F、安全防护及劳动保护措施a、进入施工现场必须劳保（安全帽、工衣、工鞋）穿戴整齐，特种作36、业还需穿戴特种作业劳动保护用品。b、在施工区域位置醒目处挂好安全警示牌。c、高空作业（2米及2米以上）必须佩带安全带。d、使用氧气、乙炔时氧气、乙炔之间放置距离保持5米以上，且动火点8米以上e、在临时用电作业时，严禁同时进行刷漆、喷漆作业或使用其他可能散发易燃气体或可燃液体的作业。f、在作业中若发现情况异常或有人感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在窒息环境下摘下防护面罩。G、用电及特种作业要求a、所有施工中用电缆、装置和设备均应符合国家有关标准。b、所有用电设备的安装、管理，必须由持证电工管理。c、不得私拉乱接临时用电线路，临时用电应由专职持证焊工接线。d、施37、工现场临时用电设备、电源线等要整理整齐，破损处要进行绝缘处理。e、所有手持用电设备的开关均应使用漏电保护开关，实行一机一闸一保护。f、在潮湿地操作时采取绝缘措施，电焊操作时不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。g、焊接地点周围5米范围内，清除一切易燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等必须切断电源后方可进行。H、消防要求a、动火施工时，现场必须有专人监护，并随时用检测仪器检测可燃气体浓度情况，施工人员在施焊时，灭火器处于警备状态，一旦遇到险情，及时扑灭。b、施工现场消防器配备齐全。c、施工人员只能在制定的动火区域内动火，严禁超区域施工。施工38、严格执行动火措施。d、动火后及每天下班前检查现场不留安全隐患，必须经现场安全监护人检查认可后方可。I、作业票要求a、用火作业实行“三不用火”，即没有经过批准的用火作业许可证不得动火，用火监护人不在现场不得动火，防火措施不到位不得动火。b、施工作业时必须按照总公司票证制度办理手续。c、动火之前必须同时得到安全监护人、现场负责人、动火人的确认。二、施工安全措施1、由业主、监理及公司成立工程安全领导小组。全面负责施工安全，其组成由三方协商确定。2、由业主、监理及公司成立工程现场HSE安全网络，组成由三方协商确定。3、明确安全职责：甲乙双方安全责任人负责安全工作的全面协调。现场安全责任人负责施工安全检39、查。甲乙双方现场安全监护人负责施工现场的跟班安全监护。项目经理为安全责任人；项目安全员为具体安全工作监护人，负责项目施工安全的指导、监督工作，尤其是动火监护、高空施工监护、安全用电等。4、严格执行油气田动用火各项安全管理规定。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作放在首位。施工按规定办好动用火票及其他票证。5、对所有施工人员进行安全教育。6、施工材料、机具要挂牌，摆放要保证站内消防道路畅通。7、施工用电由专业持证电工进行操作，严格执行用电作业票制度。动火作业时严格执行动火作业票制度。进入受限空间作业时，严格执行进入受限空间作业票制度，施工人员须持有“受限空间作业票许可证”，并设有监护人员40、，方可进入作业。破土施工时，按照规定办理“破土作业许可证”。8、进站施工人员一律穿戴好劳保用品凭施工出入证进站，开好安全会，搞好环境卫生，学习施工安全要求和一般急救措施及安全注意事项，遵守站内各项制度，规范施工区域，严禁乱岗、串岗和乱动器材，并服从甲方管理，杜绝违章和违章作业。9、拆除及安装：高处作业系好安全带；有毒作业时戴好防毒面具；起重机吊重物时上面不准带人，起重臂下不得有人走动；进入罐要使用防爆电筒或不大于12V的防爆安全行灯；进入罐作业时，要求容器清洗干净，至少要有两个开口。10、为保证现场安全施工，甲方需解决以下问题：（1）、消防用水做到随时供应，不能有水无压问题存在而耽误消防。（241、）、站内所有闸门开关均由工作人员负责操作。（3）、在维修动火期间，安排消防车一台值班。11、现场动火施工必须在安全监护人在场方可进行，动火之前必须同时得到安全监护人、现场负责人、动火人的确认。12、动火施工时，清除距动火点15米以内的地面、污水沟内的易燃易爆品，并不让污水来回流动。专人现场监护，并随时用检测仪测可燃气体密度情况，施工人员在施焊时，灭火器置于施工点旁处于警备状态，一旦遇到险情，随时扑灭。13、站内施工动用火前，将与罐连接的所有管线断开，并用绝缘胶皮与罐隔开。同时拆除原接地，同时新打临时接地与动火设备相连，确保新连接的接地电阻小于4。必须确保施焊罐与已建成支架、管线、设备没有搭接。42、14、施工材料、机具的摆放，必须保证站内消防道路畅通。所有进出站内的施工车辆要装防火罩，确保安全。15、把线不允许裸露。必须保证电焊火花控制在安全范围内。在每个用火点配备足够的灭火器材。16、在罐内进行清洗作业或喷沙除锈时，采取强制通风措施，施工人员必须佩带防毒面具。并采取换班制，以确保施工人员的安全。17、施工现场配备消防器材：ABC灭火器 10只，杂毛毡15条（浸湿备用），铁锹4把，现场设一辆双排安全值班车。18、收工后，及时恢复现场环境，不得遗留火灾隐患，必须双方现场安全监护人检查认可后，方可撤离。19、高空操作的施工人员应配带好安全带，安全带应高挂底用，牢固可靠。20、所有手持移动设备43、用电的开关均应使用漏电保护器，每天使用前检查开关的保护情况。21、拆除、搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行，送断电必须由专业电工操作。22、施工人员只能在规定的动火区域内用火，严禁超区域施工。23、必须严格执行动火措施、检查并落实消防器材到位。第八章 文明施工措施本工程文明施工目标为：确保获得文明施工工地。为达到该目标，应采取有效的保证措施。同时，将总目标细化到各检查项目，现场环境责任划分并有专职人员具体负责，定期监督检查，形成重点突出，有针对性的进行管理，确保现场文明工地达标。避免和消除对周围环境的影响。第一节 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，44、其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划进行严格管理，具体体现在：一、施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在项目部设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度安全保卫制度等标牌。二、供电、供水、排水系统的设置严格遵循平面图的布置。三、所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求设置，如有调整应有书面的平面修改通知。四、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，严禁胡乱调度，力求均衡生产。第二节 文明现场要求一、施工道路我单位将结合现有的周边道路，拟利用原有道路作为施工运输便道，保持施工现场道路畅通，每天清理施工45、余土、垃圾、保持清洁。施工便道不堆积土方和材料，安排两名清洁工清扫道路，保持畅通。在业主要求时，清理疏通道路，停止施工，保证业主正常的生产秩序。二、临时排水系统利用现有道路，现场做好有组织的排水工作，保证现场无积水，杜绝施工污水及雨水到处流水现象，采用临时排水沟排入地下排水系统。对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽入管网。排水沟的设置以不防碍交通为原则，每天派人对施工场地及道路结构进行维护，保证下水通畅，场地清洁。三、工完场清在施工过程中，要求各作业班级做到工完场清，路基开挖土方随挖随运，填方用土随运随填，以保证施工现场没有多余的材料及垃圾。材料分批进场，适当控制余量（现场要能保证12天的用46、量），保持道路畅通。对运入的材料要求堆放整齐，以使整个现场整齐有序，各类材料分类堆放整齐有序，各类材料分类按规格品种堆放整齐。砂石成堆，管材有序堆放，及时清洗机械和清理施工现场，每个路段施工完毕料尽场清。第三节 机械电器设备文明管理一、加强施工现场机械用电管理，所有机械有标识牌，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的现象限期整改。机械施工完毕停放在指定的场地，排列有序。二、凡进行现场小型砼搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处，设置沉淀池并及时清理。三、中小机械要做到“三必须”（即：传动部位必须有防护罩、转动部位必须要有保险装置、开关必须有漏电保护器），要有具体安全监47、护实施计划。第四节 文明施工要求一、工地人员要佩戴标明身份职务或工种的胸卡，非特种持证人员不准从事特种作业，各工种要遵守操作规程和企业管理制度，对劳务分包队伍建立档案，并进行岗前培训教育和上岗后班组学习（政治、文化、规章制度等）。二、坚持标准化操作，所有施工现场管理人员挂牌作业，加强文明施工工作的长效管理，按项目施工组划分责任包干区，责任到人，做到工完料尽地清，材料标牌堆放整齐，杜绝滴、撒、抛、漏现象，杜绝火灾、爆炸、中毒事故的发生，各种记录及时并做好档案收集、整理、编制工作。三、工地值班：人员必须执行本企业的各项规章制度，施工现场人员必须载安全帽，外来车辆必须经过检查允许后方可放行。材料、机48、具带出施工现场必须有出场证。认真做好场地保卫工作。四、在施工期间，为保证周围的环境和减少工程噪音，尽量减少夜间施工，以及对周围环境有影响的机械设备等，尽量减少噪音，夜间施工最迟不能超过24点。严禁无故喧哗，不能在现场上乱抛乱放材料，而造成不必要噪声。砼浇筑场地选在离居民区较远的地方，以不影响居民休息。第五节 场地料具文明管理一、保持进入料场道路畅通，定时洒水降尘。二、施工材料按需要量分批进场、材料堆场按临时设施总平面图，并设置区域责任标识。三、砂石料成堆，界限分明，及时清理和利用废旧物资，做到工完场清。四、材料管理制度健全，建立料具收发台帐，帐物相符，材质档案齐全。五、值勤人员礼貌值勤，现场人49、员配戴胸卡，衣着整洁，言行得体。第六节 保证工程文明施工经济奖罚措施一、为确保该工程达到文明工地标准要求，所有现场施工人员均应按文明工地标准统一管理，按文明工地要求和现场平面布置要求组织实施。二、认真执行文明施工奖罚方法，以及指挥部的有关指示要求。 第九章 环境保护措施第一节 空气污染控制及防尘措施一、经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘。因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。二、项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工范围及周边路面的打扫，随时随地清除地面粘结50、的泥土及其它杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行3次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成飘尘。三、施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放。水泥及散体物料临时存放地应设置在离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量减少工地的尘土。四、不得在施工现场煮沥青或焚烧其它有毒有害物质，不得焚烧建筑垃圾和生活垃圾。五、采用措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。六、施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。七、合理调配施工机械，避免集中51、使用大量施工机械造成局部环境污染。八、每天有专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。第二节 水质污染控制一、施工场地周围布置完善的临时雨、污水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工维护小组组织专人负责施工场地周围雨、污水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。二、雨季施工时做好周围市政雨、污水系统和施工场地内的临时雨、污水设施的疏浚工作，确保雨水能及时排走。同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨篷进行覆盖，并在周围砌筑矮砖墙进行围蔽隔离，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。三、施工现场有毒有52、害的材料应由专人负责管理，并应贮藏于仓库中，有可靠的密封装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。四、对工程排出的废水应先经过沉淀和处理方可排走，工地的废水经雨、污水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入排污系统。五、对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下。工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放市政排污系统中。第三节 施工中噪音控制一、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。二、进行强噪音作业时应尽量避开休息时间，如需昼夜连续作业，应尽量采取降噪措施，并报有关单位批准后方可53、施工。第四节 路况维护一、由于施工运输时需要经过一些交通干道，从而增加了市区部分道路的车流量，为尽量减少交通堵塞，项目部应有专门的小组负责路况的维护，确保交通道路的路况良好，本工程由项目部的文明施工维护小组成立一个5人小组专门负责交通便道及场内施工便道的路况维护。二、路况维护小组对交通道路及场内便道的破损路.面要及时进行修复，破损或沉降的路面可用石屑或碎石进行填补。三、清扫交通道路及场内施工便道，减少路面砂石及其它杂物对路面的磨损及对交通的影响。三、每天对交通道路及施工便道进行4次清扫和洒水，减少粉尘，保持路面清洁。四、确保施工围蔽范围内的材料及机械不得超出围蔽护栏以外，避免影响围蔽范围外的交54、通车流和行人。五、交通维护小组根据交通组织方案进行现场交通疏导，确保现场交通不出现严重的阻塞。道路各出入口及分流处的交通指示牌要规范明确，并应设置齐备的夜间照明及施工警示装置。第五节 路面卫生维护一、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。二、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道洒水。 第十章 节约增效措施本工程的效益目标是注重社会效益，保证环境效益，增加经济效益，优质完成本工程。为了体现为城市发展作贡献的精神，我们将作适当让利，因此必须采取切实可行的降本增效措施。提高经济效益。节约增效和降低成本主要是工、料、机的节约，主要采取如下措施：第55、一节、节约材料措施一、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，制定材料进场计划时，不得高估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓工作；三要支持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无特殊情况必须严格执行。二、加强现场管理1、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。2、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。水泥库房专人值班管理、发料，要搭架空料台，台下要布置临水排水措施。56、水泥都要在使用后盖彩条布，防止雨水浸湿，失效浪费。3、加强管理，避免丢失。4、施工现场设立材料回收站，及时分拣、回收、利用。5、做好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额考评标准的要求认真落实、避免只干不算或先干后算的情况发生。6、用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。7、防腐漆拌制要随拌随用，不得浪费。8、施工操作中洒漏的垃圾应及时清扫利用，做到工完料尽场地清。 第二节 节约人工措施一、加强对劳务队的管理，合理安排施工项目，灵活使用，平衡调度按实物并经验收的合格工程量，实测计量，由施工员开完工作业单。二、加强劳务队施工项目的工序质量监督与检查，测量放线准确，57、杜绝返工。三、严格控制非生产用工，必要的非生产用工经施工组长同意方可安排，作业单由施工组长签证认可方可计量结算。四、劳务队工资结算，施工员计算，并附计算式，套准定额，经施工组长、项目经理、单位主管领导三级别审核、签字，方可结算支付。第三节 机械设备使用节约措施一、项目经理负责合理调度使用机械设备，尽量满负荷操作，减少停机待用。二、以机械施工为主的工程项目，必须按台班功率下达施工任务，增加机械作业能力和施工效益。三、机务员和机修班长派专人负责机械设备维修保养，勤查勤及时排除故障，保证完好率，增加使用率。四、减少不必要的机械租赁，必要的租用机械，要经项目经理批准，满负荷安排作业任务。第四节 配合业58、主控制工程计量一、配合业主审核施工前段时间提供的工程预算，工程项目是否符合设计，工程量计算是否准确，定额套用是否正确，价格组成是否合理。二、配合业主抓好施工合同管理，合同管理的重要手段是经济手段，是人员确认工程计量与支付的文件之一，监理根据合同负责认可已完合格工程量。三、配合业主抓好已完工程量的质量是否验收合格，审核施工单位提交的工程量统计报表所计算的工程量是否经过验收合格。四、配合业主审核不可预见而发生的标外工程量，标外工程量必须是有设计变更和业主业主签证认可，方可计量支付。五、工程竣工后配合业主对工程决算进行审核、审计。现 场 平 面 布 置 图办公楼北 门 原有路 道西门 原卤罐反应澄清桶超滤循环桶超滤卤桶纳滤卤桶工 棚