1、水电管道安装施工方案一、工程概述1、本工程需严格按照我国现行颁发的工程施工及验收规范进行施工，具体标准如下：电气工程GB50173-92，采暖与卫生GBJ242-82。2、本工程还需遵循设计施工图有关说明及要求、当地质监站颁发的建筑安装工程施工要点，并参照有关国家标准图集和安装工程施工图册进行施工。二、通用专业部分1、树立工程质量百年大计的思想，严格按照规范要求施工，消灭质量通病，确保工程优良。2、若遇到现场施工变更，材料代用等必须有文字签证手续，不可擅自更改设计，盲目继续施工，以免发生不必要的损失。3、对安装使用的全部设备、材料都要做好验收工作。专业施工员应对主要设备、材料进行检查验收，各班2、组应对全部使用材料进行验收。对于设备要严格开箱检验手续，并做好开箱记录，经检查验收不合格的设备、材料，能修复要修复并经鉴定合格后方可使用，不能修复的必须退回。4、设备安装前必须对基础进行严格检查，基础的承载负荷、几何尺寸、位置基准、孔洞要求均应符合规定要求，不符合要求处必须通知有关部门修复，检验合格并做记录后方可安装。5、施工中预埋管要保证封闭，小径管子可用束结加堵头，大径管子可加铁板封头，防止杂物落入管内。6、隐蔽工程在隐蔽前，除班组自检外，质检人员必须对工程进行认真检查，并做好隐蔽记录，在监理人员签证后方可隐蔽和继续施工。7、专业要与土建专业及其它专业工种密切配。三、电气部分1、电气配管（3、1）管子安装前必须消除管毛刺和铁锈，电线管的连接必须用丝扣连接，管与箱必须用纳子拧紧、连接处焊跨接线。管子须用钢锯或割机切断，断应用锉刀锉平，做到管光滑，严禁用火焰、电焊切割。（2）电管的弯头应用符合要求的弯管弯制，焊缝应在弯头侧面，弯曲处不得产生凹凸皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%，弯曲半径应符合施工规范要求。（3）在电线管路超过规范规定长度时，中间应加装接线盒。（4）埋予混凝土内的电管应尽量放在二层钢筋之间；埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上下的混凝土保护层不应小于15毫米；埋于地下的电管尽可能不穿越设备基础。（5）预埋在混凝土内的电管、灯头盒、接线盒，应在适当的部位采用焊接固定4、，以防止管、箱在浇注混凝土时移位。（6）预埋电线管路较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线。2、管内穿和电缆敷设（1）清除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。（2）放线时应尽量采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记号。（3）不同回路、不同电压、交流和直流的导线不得穿入同一根管子内，一根钢管不得穿单根导线。接地线必须用黄、绿双线。（4）电缆保护管的管径应不小于电缆外径的1.5倍，管做成喇叭形。（5）所在塑料电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。（6）电缆在沟内、进道内支架上敷设时，支持点间距要符合规范规定。（7）电缆敷设时，不交叉，排列整齐，固定牢靠，并在适当部位挂5、电缆标志牌，以利安装、维护和检修。（8）低压线路完工后，用5-10V摇表测量一回路的绝缘电阻，测量值不小于规定值。3、二次回路配线和弱电配线（1）按图施工，接线正确，配线整齐、美观，绝缘良好、无损失。（2）导线端部标明回路编号，进入端子排的际线留适当余量。（3）二次回路配线采用不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不要有接头。（4）引进盘、柜的电缆排列整齐，避免交叉，并固定牢靠，不使所接的端子受到机械应力。4、配电系统和动力设备（1）配电盘、框安装应做到横平竖直，盘、柜和基础型钢固定用螺栓。（2）本工程为双回路供电，对于双回路供电的电气装置，在接线前必须认真检查，核对相序，确保接线绝对正确6、。（3）电动机在接线前绝缘电阻测试，用10V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。（4）电动机第一次启动一般在空载下进行，运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。5、电气照明装置（1）照明配电箱上各回路要装标示框，注明回路各称。（2）安装或贴近易燃性材料的照明设备，要用耐燃材料隔绝，并注意通风散热。（3）螺灯头的接线要正确。（4）同一场所的开并切断要一致，且操作灵活，接点接触可靠；同一场所的开关、插座要高度一致，高低差不大于5mm。6、封闭母线（1）支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制做和安装。（2）在封闭线线的拐弯处以及和箱（盘）连接处必须加支架；直线段插接母线支架的距7、离不大于2米。（3 ）封闭母线组装前逐段进行绝缘测试，其值不低于0.5兆欧。（4）封闭母线外壳两端要和保护接地线连接。（5）安装完毕后，要整理、清扫干净，用摇表测绝缘电阻值并做好记录。7、防雷接地装置（1）本建筑属一类防雷，屋顶明装16mm镀锌圆钢避雷网。（2）避雷引下线利用柱内两根主筋，砼基础钢管作自然接地体，所有基础钢筋在连成闭合回路。（3）凡凸出屋面的金属构件和管以及障碍灯的金属外壳，均要和防雷装置相连接。（4）接地系统采用防雷接地和保护接地为同一接地体，总接地电阻不大于1欧姆，达不到时要增加入工接地体。四、采暖与卫生工程部分1、一般要求（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安8、装中断或完毕的敝，要临时封闭。（2）给水和采暖系统在使用前，要用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。（3）管子的螺纹要完整，如有断丝不得大于螺纹全扣数的10%。（4）管道穿过基础、墙壁的楼板要配合土建预留孔洞，其尽寸必须大于管道管径，穿过地下室和构筑物外墙时，采取防水措施。（5）管道采用法兰连接时，法兰要垂直于管子中心线，衬垫放置合格，螺栓突出螺线长度适中。(6) 管道支、吊、托架的安装要符合规范规定。(7) 立管管卡安装要符合规范要求。(8) 阀门安装前要做耐压旨度抽查试验。(9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度、面排管段和面排阀门安装允许偏差要符合规范规定。2、室内给水系统(1) 镀锌钢管要采9、用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分要做防腐处理。(2 )给水横管要宜有0.20.55的坡度坡向泄水装置。(3) 水管的水龙头并行安装要符合规范规定。3、室内排水系统(1) 排水管道的连接要用四十五度三通或四通和九十度斜三通或斜四通。(2) 生活污水管道的坡度要符合设计及规范要求。(3) 在生活污水管道上设置的检查或清扫要符合规范规定。(4) 排水管道上的吊色或卡箍要固定在承重结构上，固定件间距横管不大于2米，立管不大于3米。(5) 通气管高出层面不得小于3mm。(6) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时应用三通和弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫。(7) 暗装或埋地的排水管在10、隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4、卫生器具安装（1）卫生器具的连接煨弯要均匀一致不得有凹凸等缺陷。（2）卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀栓固定，如用木螺丝，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。（3）卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触紧密。（4）安装好卫生器具要采取一定的保护措施。（5）地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面要低于设置处地面 5mm。（6）卫生器具安装位置要正确，偏差范围在规定范围之内。5、管道焊接（1）焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。（2）管道焊接对 一般管壁大于5mm应开剖。（3）焊条应根据母材材质选用，并11、应符合有关要求。（4）管子对的偏差不超过规定范围。（5）管道焊缝应有加强面，其高度和遮盖面宽度具体视管径大小和管壁是否开剖而定。（6）双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰的密封面。6、管道防腐与保温（1）在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈班和焊渣等物。(2 )涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。(3)管道保温应粘贴紧密、表面平整、圆弧均匀、无环型裂缝、缝隙。(4 )外表面留58mm深槽填嵌缝油膏。五、给水管道部分1、一般事项(1) 管子、管道附件(三通、弯头等，以下简称管件)、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还须具有化学成份、机械性能报告，12、核对其规格、材质，检查外观质量。(2) 管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。(3) 管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。(4) 安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。(5) 管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。2、安装前准备工作(1) 管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。(2) 管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。(3) 阀门传动装置和操作机构应重新更13、新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。3、管道(1)应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。(2 )法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向一致，无严重卡阻，螺栓，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有契缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为0.5个螺栓直径。(3)螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺部分不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多23个螺牙。接头处的密封填料，应防止挤入管内。(4 )焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于造14、作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架1毫米以上，直管断上两对接焊间的距离应在2毫米以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外经，并在1毫米以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管，应切出倒角边，并相互对齐。(5) 成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。(6) 阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。(7) 阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。4、支架、吊架安装(1)管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接至支、吊架距离不得小于1毫米。(2 )吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。(3)固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配(4 )滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3-5mm间隙，并留有适当的偏移量。(5) 水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。5、作好安装记录及试验记录。