1、消防安装冬季施工方案 一、工程概况 本工程建设规模建筑面积约20210平方米，孵化实验楼、中试实验楼、动物中心实验楼及综合楼，该工程消防系统设有自动喷淋灭火系统、自动报警系统、消火栓系统。 根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。 针对该地区季节特点，项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。 二、冬季施工的准备工作 1、对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。 2、编制2、专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学.，并对有关班组详细进行交底。 3、按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。 4、对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。 5、冬季施工所需的材料、物资已准备齐全。 三、主要施工措施 为改善施工环境、保证施工质量、安全、进度，必须做好冬季施工措施，确保施工顺利进行。 冬季施工措施中，焊接、防腐的保温、防风为施工的重点，施工应符合以下要求： 1、管道焊接 焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： A 手工电弧焊为8m3、/s； B 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。4雨雪环境中应停止焊接作业。施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接工艺要求中： A 当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。 B 预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。 C 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。 定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求： A 当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。 B 4、含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施. 露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90%，禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；环境温度低于0时，在始焊处100mm范围内预热到15左右，然后进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨雪。 焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质5、量。但在（-5-30）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。 2、管道安装 a、耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片宜在环境温度不低于15的条件下，用机械方法切割或冲压。若用手工剪制时，边缘应修整整齐。 b、阀门试压：无特殊规定时，试验介质的温度宜为550。 3、防腐作业 防腐作业温度应当在环境温度5以上，不满足要求时采取加温措施，涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物，冬季施工尽量在10点以6、后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。 4、冬季管道试压 4.1 试压前检查及准备工作 4.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查 试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 e)7、焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温 4.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 4.2 试压方法选定 4.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。 4.2.2夹套管外管可与连通管一起进行试压。 4.2.3其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。 4.3试压介质选定 4.3.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建8、设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 4.3.2除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 4.3.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。 4.4 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 4.4.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力； 4.4.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力； 4.4.3当管道的设计温度试验温度时，试验压力应按下式计算： PS=1.5P1/2 PS试验压力（表压）（MPa）； P 设计压力（表压）（MPa）； 1试验温度下，管材的许用应力； 2设计温度下，管材的许用应力； 当1/2大于6.5时，取6.5。 4.5 管道防冻保护措施 4.5.1冬季在环境温度高于5时方可进行水压试验，在环境温度低于5的环境下不采取措施严禁水压试验。