1、目 录目 录 1一、工程概况 21、主要参建单位 22、工程概况 23、结构概况 34、施工进度计划要求及技术保证条件 3二、编制依据 3三、施工技术措施 41、材料选择 42、模板支撑架材料要求 43、材料需求 44、设备计划 55、支撑架设计 56、模板支撑搭设 7四、施工安全保证措施 124.1高支模施工组织机构 124.2模板安装 124.3钢筋绑扎 144.4砼浇筑方法 144.5模板支撑的拆除 154.6模板、支架施工安全技术措施 164.7监测监控措施 17五、应急救援预案 181、机构设置 182、组织机构人名单及联系方式 183、应急救援工作程序 194、救援方法 19六、计2、算书及相关附图 21xxxx城商业裙楼高支模施工方案一、工程概况1、主要参建单位工程名称：xx城中城A6地块商业综合体建设单位：xxxx设计单位：监理单位：施工单位：2、工程概况xx城中城A6地块商业综合体工程位于xx东至国展路，南临xx城路，由商业、办公、住宅，公寓式酒店和地下车库组成，框架剪力墙结构，总建筑面积264235m2，其中地上建筑178215，地下建筑面积86020。主体分为四大部分，围合成院落形式，四部分又通过连廊形式相互贯通。商业裙楼结构顶标高为27.050m，层数为6层，顶层为景观设计的空中花园。本工程+0.000 m相当于黄海高程（绝对标高）+8.20m。3、高支模区域业3、主提供C版图中商业裙房部分区域由于图纸改变以下几个区域为高支模区域：（1）、N-L轴交4-10轴由于二层存在洞口，产生11.2m高层高，其中N-L轴交4-6轴由于在三层、四层均存在洞口，产生21.9m高层高；（2）、N-E轴交4-9轴存在钢结构圆弧顶，在21.850m标高层空心区域变小，产生10.7m高层高；（3）、10-15轴交P-G轴存在空心钢结构圆穹顶，圆弧从21.850m标高开始由半径14300mm变为10600mm，产生21.9m高层高，27.050m标高处由10600mm变为9500mm，产生27.1m高层高。同时由于地下室14-15轴交N-H轴区域存在手扶电梯预留洞口，与上层区域4、形成36.8m高区域。高支模区域示意图如下：4、技术保证条件所有模板支撑搭设特别是高支模部位搭设前，项目技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。模板施工中作业人员严格按照方案要求进行搭设，同时项目技术负责人，管理人员对现场模板支撑体系搭设进行定期检查，对未按方案施工的作业队伍立即要求其整改，若发现隐患，及时停止施工，采用措施保证安全后再施工。模板支撑搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目负责人及项目总监理工程师签5、字后，方可进入后续工序的施工。二、编制依据(1)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(2)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(3)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(4)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）(5)混凝土结构设计规范（GB50010-2010）(6)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）(7)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（2009254）(8)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）(9) 设计院的施工图纸及有关文件(10) 施工组织设计三、施工技术措施1、材料选择模板：采用16、5mm厚普通胶合板。木枋：采用40mm90mm木枋。支撑系统：采用扣件式脚手架。梁模板加固采用：内楞采用木枋，外楞采用483.0mm钢管，加固采用M14对拉螺杆。纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及配件。可调U形上托：KTC-60。2、模板支撑架材料要求立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.0mm钢管。回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材7、料，不允许用于本工程模板体系。 3、材料需求 主要材料需用计划表序号材料名称材料规格进场日期1模板15厚随工程进度分批进场2钢管随工程进度分批进场3木枋4090随工程进度分批进场4可调U型托座KTC-60随工程进度分批进场4、设备计划 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。5、支撑架设计商业裙楼工程施工中梁板模板支撑体系均搭设楼板结构面上，当支撑架位于楼板上时必须在本层梁板混凝土浇筑完成后方可进行下层支撑架的拆除。支撑架采用48*3.0钢管搭设，钢管长度不可调合模数时采用顶部加设U托架，托座内应选用2跟钢管或木方；模板采用15mm厚九8、夹板，梁两侧模板内楞采用40*90木方，外楞采用48*3.0钢管，固定采用M14螺栓杆。商业裙楼结构楼板均为钢筋混凝土实心板，部分区域存在钢骨梁，本案高支模区域板厚及梁截面尺寸见下表，部位板厚（mm）主要梁截面面积（mm2）高度（m）N-L轴交4-6轴250400x800、700x1300N-L轴交4-10轴120300x700、700x1200N-E轴交4-9轴250、300600x150010-15轴交P-G轴150300x700、700x130010-15轴交P-G轴250300x700、500x1200通过上表本案将按以下参数进行满堂架搭设：结构楼板支撑架搭设参数板厚（mm）横距（m）9、纵距（m）步距（m）120、150、250、300结构梁支撑架搭设参数梁截面梁两侧立杆间距沿梁方向立杆间距垂直梁方向立杆排数400*800(300*700)1500*1200（27.1m、36.8m）2700*1300（21.9m）2600*1500（11m）2600*1800（5.2m）2其它在此区间内的非典型梁均按较大梁支撑架方案进行搭设，立杆间距可根据现场实际情况调整，但间距不可大于上表中间距。120mm、150mm、250mm、300mm厚楼板满堂脚手架立杆纵距为0.85m，横距为0.85m，步距为1.5m，顶部段横杆距顶部支撑点距离计算时控制在0.5m(JGJ_130-2011 6.10、9.1)以内，实际施工时本案按按施工手册表5-83中控制在小于等于0.4m，遇梁时按梁截面对立杆间距进行调整；当梁截面500*1200时在梁底设一排立杆，500*1200时在梁底设两排立杆。梁板底部横向支撑采用40*90木方，板底间距300，梁底沿梁长方向按间距100设置。其它剪刀撑等设置按规范要求搭设。梁高（mm）小梁道数对拉螺栓水平间距(mm)对拉杆道数对拉螺杆距梁底距离(mm)120056003200,500，800130066003200,500，800150096004200,500,800,1100180096005200,500,800,1100,1400梁侧模支撑：当梁截面4011、0*800时可采一道对拉杆固定，水平间距600mm；梁截面400*800时采用两道M14对拉杆固定，第一道设在梁底以上200mm处，第二道设置在梁底以上800处，水平间距600mm，其余梁高按实际情况调整设置对拉杆。对拉杆具体布置见下表：本案结合实际情况将计算以下梁板：10-15轴交P-G轴，250mm厚，满堂架高度27.1m、36.8m；10-15轴交P-G轴WKL70(2A)，截面尺寸500x1200，满堂架高27.1m；N-L轴交4-6轴，截面尺寸700x1300，满堂架高21.9m；10-15轴交P-G轴，截面尺寸300x700，满堂架高27.1m、36.8m。计算书详见附件。6、模板支撑搭设（1）施工流程定位放线搭设支架安装横纵大小龙骨调整梁板下皮标高及起拱铺设梁顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检（2）搭设要求1）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。继续阅读