1、xxxx四季花城项目主体结构施工方案 目录目录I第一章 编制依据21.1设计的施工图21.2国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集21.3现场实际情况21.4本单位管理制度2第二章 综合说明22.1工程总体概述22.2建筑设计概述22.3结构设计概述22.4工程特点22.5施工条件22.6工程重点、难点2第三章 施工部署23.1 劳动力计划23.2施工进度计划23.2.1工期安排23.2.2施工进度计划图23.3施工进度和工期保证措施23.3.1施工组织保障措施23.3.2工序管理保障措施23.3.3劳动力、机械设备保证措施23.3.4工期保证措施23.3.5外部环境因2、素保证措施23.3.6季节性施工保障措施23.4主要施工机械设备2第四章 主体结构主要施工方法和施工措施24.1钢筋工程24.1.1原材料要求24.1.2施工工艺流程24.1.3钢筋加工24.1.4钢筋绑扎、安装24.1.5质量检查24.1.6钢筋隐蔽工程验收24.2混凝土工程24.2.1泵送混凝土技术要求24.2.2混凝土浇筑24.2.3混凝土的捣实24.2.4混凝土的养护24.2.5施工缝留设与处理24.3模板工程24.3.1梁板模板24.3.2柱模板24.3.3施工要求24.4砌筑工程2第五章 质量保证措施25.1总则25.2测量工程质量保证措施25.3进场材料质量保证措施25.4钢筋工3、程质量保证措施25.5混凝土工程质量保证措施25.6模板工程质量保证措施2第六章 施工安全生产保证措施26.1安全生产管理体系26.2安全生产管理措施26.3安全用电和电气防火措施2第一章 编制依据1.1设计的施工图1.2国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集1.普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20022.普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-20093.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20104.混凝土外加剂应用技术规范GB5011920135.粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-20146.混凝土结构试验方4、法标准GB/T5015220127.混凝土质量控制标准GB5016420118.砌体工程施工质量验收规范GB5020320029.混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-200510.屋面工程质量验收规范GB50207201211.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201012.建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224201013.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200914.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200215砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200016.混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10199517.钢筋焊接及验收规程JG5、J18200318.冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19199219.回弹法检测混凝土抗压强度技术规程DBJ/T13-71-201520.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-201421.建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73199122.建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-200923.铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201024.建筑工程冬期施工规程JGJ104201125.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200326.钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ1099627.外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-201528.超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS06、2:200529.钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:200730.超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:200031.柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：9132.混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:199233.增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS63:9434.住宅装饰装修工程施工规范GB50327200135.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200236.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200237.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200238.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252010(2013版7、）39.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200540.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809141.建筑机械使用安全技术规程JGJ33201242.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201143.建筑施工安全检查标准JGJ5920111.3现场实际情况1.4本单位管理制度30第二章 综合说明2.1工程总体概述工程名称xxxx四季花城项目工程地址工程类别民用建筑占地面积建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位质量要求承包范围合同工期主要分包单位总投资额分包工程工程主要功能或用途2.2建筑设计概述占地面积总建筑面积层数地上层高首层地上面积地下标准层地下面积地下防火8、等级装饰装修外墙楼地面内墙顶棚楼梯防水地下屋面防水等级： 防水材料： 厕浴间保温节能2.3结构设计概述地基基础埋深持力层承载力标准值独立主体结构结构形式围护结构结构安全等级建筑抗震设防类别结构构件抗震等级建筑抗震设防烈度混凝土强度等级基础墙体其它梁板柱楼梯钢筋类别：2.4工程特点2.5施工条件现场“三通一平”已达到施工条件。2.6工程重点、难点序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1垂直运输本工程地上主体结构施工期间钢筋半成品、模板的吊运，大量的周转工具倒运及退场，混凝土的浇筑，砌体材料进场、运输及施工等，给现场的垂直运输是管理的重点内容之一 地上工程 型塔吊和一台型泵车。由塔吊完成钢筋半成品9、模板的吊运，大量的周转工具倒运及退场，砌体材料进场、运输，零星构件混凝土的输送；由 型混凝土泵车完成主要构件混凝土的输送机浇筑。2现场管理本工程占地面积较大，施工现场面积不足，对现场管理提出了较高要求，回填土完成后，随着场地的增加修筑环形施工通道，方便场内的运输。派专人统一协调施工机械和现场场地的使用。3土方工程短时间内投入的劳力多，控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及超挖）施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。我单位将组织专人负责土方工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。4质量要求本工程质量目标为一次性验收合格。为保证目标实现，必10、须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。第三章 施工部署3.1 劳动力计划3.2施工进度计划3.2.1工期安排根据业主的要求，结合我公司的技术、经济实力，确定总工期为 天，主要施工进度控制如下：1.施工准备、施工降水：天。2.土方工程：天。3.钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水： 天。4.0.00以上主体：平均 天一层，工期控制在 天。5.粗装修及给水、排水、暖通、管道控制在 天内完成。6.精装修、设备安装及调试竣工报验 天。311、.2.2施工进度计划图施工进度计划分别用施工进度横道图进行表示。（详见附图）3.3施工进度和工期保证措施3.3.1施工组织保障措施1. 为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。2.早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小12、时连续作业。3.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5.建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。3.3.2工序管理保障措施1.为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时13、间的延长。3.3.3劳动力、机械设备保证措施1.为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。2.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品混凝土采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机1台，混凝土输送泵1台等，这些都是完成计划的有利保证。3.3.4工期保证措施1.选择优秀的项目经理部进行施工管理14、工作.2.建立健全的项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。3.根据工程情况，公司材料部门提前组织施工中使用的材料、设备进场，有复试要求的提前进行检验。4.项目部设置专人负责计划统计工作，每周编制周进度计划，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。3.3.5外部环境因素保证措施积极主动的与环保、环卫、道路等有关部门联系，取得他们的支持，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。3.3.6季节性施工保障措施采取切实可行的冬雨期施工措施，雨季施工期间，备足所需防雨物品，做到小雨不停工。进入冬季施工15、前，做好一切冬施准备工作，保证实现施工工期目标。3.4主要施工机械设备根据工程需要合理安排机械数量和进场时间。第四章 主体结构主要施工方法和施工措施4.1钢筋工程4.1.1原材料要求1.钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。2.使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4.1.2施工工艺流程1.柱墙钢筋绑扎：放线钢筋位置、间距校正套箍筋筋竖焊接竖焊接头检查划线柱箍绑扎竖向定位水平筋绑扎挂拉钩挂垫块（安装预埋）校正自检验收2.梁钢筋绑扎：梁筋布料、划线扎主梁扎次梁焊接梁垫块梁筋自检验收3.板钢筋绑扎：划线板底筋、板筋布料板底筋绑扎安装16、预埋及吊模（板底垫块）板面筋马凳安装校正自检验收混凝土浇筑护筋验收4.1.3钢筋加工1.严格按经审核的料表进行下料制作。 2.钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。 3.各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4.钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。 5.钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用，利用在如下部位： 17、1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且500区域）应错开50%。 2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。 3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。 5)对于板筋短料，可进18、行合理代换，应用到短跨板中。 6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。8)在制作过程中，所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。4.1.4钢筋绑扎、安装1.所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。2.钢筋起步间距：1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起按设计间距的50开始绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的50开始绑扎第一道竖向分布筋。 3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋； 4）板19、钢筋：从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。 3、柱子纵向受力钢筋接头距离楼面MAX（柱长边尺寸，500mm,1/6楼层净高）;顶层边柱纵向钢筋按03G101-1图集37页“柱顶纵向钢筋构造（二）”施工；梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。 4.板底筋短20、跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。5.为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙、板等的设计保护层厚度要求，向专业厂家加工定做塑料垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好垫块。 6.为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位： 1)柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。 2)墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口使用定位方箍，方箍规格为A12500。 3)21、梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫A25短筋，间距1.5m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫A25短筋。 4)板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用A12撑铁，固定位置，纵横间距800mm，高度为板厚减去主筋及保护层，且必须划线绑扎。4.1.5质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3.检查混凝土保护层是否符合要求；4.检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；5.钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒22、状（片状）铁锈；6.钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。7.钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规范的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。4.1.6钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。4.2混凝土工程本工程结构混凝土全23、部采用商品混凝土，泵送入模。项目根据预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328-2014和施工图纸要求委托商品混凝土供应商提供满足设计和规范要求的高质量混凝土。项目对混凝土生产施工质量进行全过程监控。4.2.1泵送混凝土技术要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒径5-25mm)细骨料中砂混凝土外加剂膨胀剂混凝土外加剂高效减水剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料一级粉煤灰2.对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。3.对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小24、净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。4.对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。5.对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，25、要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。6.对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体结构坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-160mm。7.混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。8.混凝土运输混凝土由混凝26、土厂家采用混凝土搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定混凝土坍落度，符合要求后方可用混凝土输送泵连续输送，必要时采用塔吊配合吊运。混凝土从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4.2.2混凝土浇筑1.浇注前的准备工作1）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑施工方案。2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在27、浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.混28、凝土浇筑一般要求1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好29、。5）在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证混凝土质量。3.柱与梁板混凝土浇筑1）每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。2）框架柱混凝土浇筑前，应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。框架柱混凝土应分层浇筑，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱高超过3米时，应从中部门子板的上部，分次进行振捣，振捣时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋，特别要加强钢筋较密处的振捣。3）梁、板混凝土浇筑时，下料与振捣应密切配合进行，框30、架梁应向梁的侧模下料采用插入式振捣器振捣。在同一位置上，侧模板两边应分别均匀下料，振捣应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇筑。由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入31、式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。4.2.3混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。4.2.4混凝土的养护养护在终凝2h内开始，先采用麻袋覆盖浇水养护，保持混凝土湿润，养护不得少于1432、天。4.2.5施工缝留设与处理1.施工缝留设1）由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。2）柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。3）单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。4）施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工缝设置33、注意事项1）梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。3. 施工缝处理方法1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行34、预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。5）混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。6）混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护4.3模板工程4.3.1梁板模板模板支撑立杆采用的钢管类型为A483，沿梁跨度方向间距1000mm，立杆上端伸出至模板支撑点长度为100mm，立杆步距1500mm；板底承重立杆横向间距或排距1500mm；梁两侧立杆间距700mm；梁底增加1根承重立杆根。梁板模板均选用20mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用3根2m长50100的方木。主楞选用2根2m长9090的方木，间距500mm，次楞选35、用4根2m长50100的方木，2A12对拉螺栓，螺杆水平间距500。梁板底模按规范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。板模下的横楞选用2m长50100的方木，水平间距1000mm，纵楞用50100的方木，水平间距1000mm。模板支架采用A483.0钢管。4.3.2柱模板柱模板选用20mm厚胶合板，竖向木楞为3根50100方木，柱箍为2A483钢管，柱箍间距为450mm，钢管两端用A12对拉螺栓，竖向间距450。柱截面宽度B方向1A12拉螺栓，柱截面高度H方向1A12拉螺栓。4.3.3施工要求1.立柱底距地面200mm高处，沿纵横方向按纵下横上的程序设扫地杆。每一步距处纵横向36、各设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧订牢；2.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，剪刀撑采用A483.0钢管，中部每隔15m设置；3.保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；4.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；5.模板接缝要满足要求，不得漏浆；6.便于模板的安拆；7.现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58.模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；9.梁板、柱模37、板必须按规范规定要求进行拆除；10.施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；11.梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。4.4砌筑工程禁止使用任何粘土砖制品。室内地坪以上内墙及外墙均采用：200厚A5.0级ALC蒸压加气混凝土砌块，相应强度不低于M5.0的专用砂浆砌筑。1.施工工艺基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。2.施工要点1)基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2)画排列图：砌筑前，应根据墙体尺寸和砌块规格，按照结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面排块设计，尽可能的减少38、现场切割量，画出砌块排列图。3)砌块砌筑：砌筑时按砌块排列图进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。4)墙与柱拉结：加气混凝土墙与框架柱联接处，必须按设计要求沿框架柱全高每隔500mm600mm设置2C6拉结筋，拉结筋伸入墙内1000mm，填充墙内水平拉结钢筋应沿墙长通长布置。5)门窗洞口处理：本工程门窗采用后塞口，砌墙时应将带有预埋件预制混凝土块，沿洞口高度每侧砌置34块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。窗洞下口应做成钢筋混凝土拉结带，39、且宜全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。6)砌块与梁底的连接：填充墙应在主体结构施工完毕后，由下而上逐层砌筑。填充墙砌筑至梁板底附近，应留120150mm不砌，待砌体沉实后，最后由上而下逐层用斜砌法砌筑，把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实。7)砌块实测质量允许偏差如下表分项名称允许偏差墙面垂直5墙面平整8轴线位移10门窗洞口宽度5门窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移208)墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。9)水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。10)在砌筑40、砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。第五章 质量保证措施5.1总则1执行GB/T 19001 idt ISO9001:2000质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。1）根据ISO质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流的质量方针。2）为确保工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。2技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工41、难点进行解释。3质量保证的技术措施及质量通病的预防方法严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。5.2测量工程质量保证措施1.设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。2.用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。3.水准仪、经纬42、仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。4.标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）5.每次轴线测量都应由另一人进行复核。5.3进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购手册，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。1.对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。2.对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应43、由多家供应讷先提供材料的检验报告、合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。3.材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。5.4钢筋工程质量保证措施1钢筋加工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装1）钢筋骨44、架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作45、。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。5.5混凝土工程质量保证措施1质量保证措施1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜绝未经检验而先使用的现象。2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、混凝土搅拌质量、混凝土浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令停工46、修复，直至符合工艺标准才能继续施工。3）因夏季白天气温高。为避免混凝土干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工。4）雨季混凝土施工防雨水措施：混凝土浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天和雨天间歇的机会进行混凝土浇筑，同时切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终凝的混凝土，均要用彩条布覆盖；对现场的电箱也要覆盖，有雷电时应该切断电源。2预防质量通病措施1）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。2）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫47、块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。3）泵送混凝土A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。C、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，应放在支架上采取加固措施。D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。E、泵送中途停歇48、时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录。5.6模板工程质量保证措施1.模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2.为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3.精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均49、不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。5.模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。6.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。7.板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。8.预防通病方法1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2）梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般50、应略为缩短。B.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C.混凝土浇筑前，模板应充分湿润。第六章 施工安全生产保证措施6.1安全生产管理体系1制定安全生产管理目标1）本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.2以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安51、全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。2工程事故处理原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。3建立健全安全管理组织1）项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在项目部全面开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全52、会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向项目部安全管理小组汇报工作。4制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。5制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体53、会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目部经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。6.2安全生产管理措施1.领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。2.加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全54、体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。3.对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。4.落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。5.建立安全生产检查制度，工地每次安全55、生产大检查，都应做好记录。项目经理承担日常安全生产工作。6.加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。7.坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。8.安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。每次检查，均应有文字记录资料。9.安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。10.施工现场人流入口处要设明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，基坑四周应56、设置防护栏杆，并油红白相间的油漆。11.加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。12.在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。13.施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。14.现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、57、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。15.施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。16.材料的起吊必须由专职人员统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对设备进行经常性的的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩、索具有良好的工作性能。各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。17.建58、筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。6.3安全用电和电气防火措施1安全用电措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不小于12m时，采用绝缘铜芯线，截面不59、小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜芯线。E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属护栏、金属门等均应用保护接零。F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不得小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不得小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零而另一部分设备做保护接地。2）配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮60、湿和有腐蚀介质的场所漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3）电控箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4）外电保护A、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1kW以下为4m，电压1kW10kW之间为6m；B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1kW以61、下为6m，电压1kW10kW之间为7m；5）配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电器装置必须完好无损；C、开关电器及电器装置必须装设端正牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；F、配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必62、须做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和带绝缘手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6）照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；C、行灯电压不超过36v，离地面高度低于2.4m等场所要用安全照明电压36v照明灯具。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24v；D、根据需要设置警卫和红色信号灯照明和事故照明，其电源应设置在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7）对各类用电人员进行安全用电知识教育并做用电基本技能培训。2安63、全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2）建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，记载明确交底日期。3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理64、结果、维修人员、验收人员等。5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的部署和安排，经专人指挥在规定的时间内采用事先制订好的拆除程序、拆除步骤、拆除方法以及注意事项完成指定的临时用电拆除任务。6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。365、电气防火技术措施1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5）合理设置防雷装置。4电气防火组织措施1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所的烟火管制，并设置禁止烟火标识。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。5）强化电气防火领66、导体制，建立电气防火队伍。5安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程的顺利施工，依照国家消防条列，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地、工程的实际特点，特制定如下措施：1）消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。2）建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，由公司安全主任负责防火工作。项目部成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、工地安全防火体系。3）加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪做它用。4）施工现场得防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气焊、气割和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，现场要有足够的防火设施。5）监督检查：为确保防火工作落实到实处，须安排专人经常监督检查。