1、白堤路泵站工程深基坑方案审批：审核：编制:目 录一、工程概况： 3二、编制依据： 4三、施工技术准备： 4四、施工现场准备： 5五、施工方法： 51、工艺流程： 52、SMW工法桩 53、基坑土方开挖和支撑施工方案 13六、施工安全措施： 17七、预警与救护： 18八、施工监测： 18九、 施工应急预案 20一、工程概况：本工程位于南开区白堤路荣迁东里小区内。主体结构长31米，宽20.2米。地下两层，深度约10米，为钢筋混凝土水池结构，设置雨、污水泵站的进水闸井、进水格栅、集水池和出水池等部分；地上一层框架结构，建筑高5.1米，装饰柱架高3.3米，地上部分为高、低压变配电室和附属用房。泵站进水2、管与泵站主体间设置沉降止水缝。 施工前将现状雨水临时泵站设备全部拆除，现状雨水临时泵站池体在拟建雨污水泵站完成后拆除，现状污水泵站继续运行至拟建污水泵站运行后拆除。 二、编制依据：设计基坑支护图安全生产法建设工程安全生产管理条例建筑基坑支护技术规程建筑施工安全技术规范安全生产技术与管理三、施工技术准备：1、 深基坑支护方案必须通过有关专家评审。2、 施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、地下水位邻近建筑情况进行调查，掌握第一手资料。3、 基坑工程的施工方案根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、3、气候和地面荷载等有关资料编制，内容包括降水设计与计算、挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。4、 基坑监测方案包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。5、 施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。6、 针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终基坑开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。7、 施工方案确定后分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。四、施工现场准备：1、 基坑开挖前按施工平面布4、置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2、 坑开挖前复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并注意在施工过程中的保护工作。3、 基坑开挖前45天应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业和加快土方挖运。基坑开挖前确保地下水位控制在基坑基础以下051m。4、 根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，在基坑附近构筑物上设监测点，并记录下原始数据备案。5、 根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖5、土机械。6、 基坑开挖前对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。7、 水准仪、经纬仪、等监测、测量仪器精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。8、 在开工前将地下管线及电缆进行切改。五、施工方法：1、工艺流程： 根据现场实际情况新建雨污水泵站坐落在原南大西泵站院内，首先先将原雨水泵站和配电室拆除，临时架设一座400KVA临时变台一座以供施工用电。拆除原雨水泵站设备及配电室场地平整抗拔桩施工SMW 围护墙施工墙顶圈梁施工挖土并及时架设支撑工法桩内壁喷射砼垫层砼底板砼一步池壁砼二步池壁砼拆除支撑池6、壁及顶板砼院内附属房间及庭院工程2、SMW工法桩 （按设计施作）（1）主体结构围护结构采用SMW工法三轴水泥土搅拌桩850600，内插 H700*300*13*241200 型钢，型钢长度为 18.5m，搅拌桩底标高比型钢低 0.7m，间距为 600，水泥掺量为 20%，320kg/m3。要求 28天抗压强度1.2Mpa，抗渗系数1107cm/s。围护结构采用二道钢管支撑，均采用 609 钢管，第一道支撑支在（3.000）砼顶圈梁上，第二道支撑在H700*300三拼（0.100）上。 第一道支撑图 第二道支撑图（2）开挖桩槽根据基坑围护内边控制线，采用1.2m3挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，7、导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求SMW 工法施工完毕后，用风镐凿除导墙和顶部的砼或水泥土，根据压顶标高位置修正水泥搅拌桩顶，墙顶 30cm 采用人工凿除。（3）定位型钢放置垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置一根定位型钢规格500mm200mm，长约820m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸（视实际情况而定）。（4）三轴搅拌桩孔位定位三轴8、搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。(5)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、周正，并对桩机的垂直度定位观测以确保钻杆垂直。 (6)搅拌速度及注浆控制 a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方两个，在开机前9、应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.52.0（根据施工情况调整）拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa 0.8 Mpa，以浆液输送能力控制。）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。(7)H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 a)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。 b) H型钢底部中心要对正桩位中心，并10、沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。 c) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。(8)SMW桩施工质量措施（a）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于0.5%桩长。（b）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。（c）型钢加工时严格按焊接工艺焊接制做,焊接强度一定满足型钢起拔要求。型钢焊接时一定要调平调直，焊接工字钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于11、200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接工字钢的允许偏差见下表： 项目允许偏差（mm）截面高度h3截面宽度b3腹板中心偏移2翼缘板垂直度b/100且不大于3弯曲矢高L/1000且不大于10扭曲h/250且不大于5腹板局部平面度2（d）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，开工前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（e）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（f）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线12、，严格按照设计图纸进行施工。（g）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（h）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 (i)确保桩身强度和均匀性要求做到：a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道13、堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（9）插入H型钢质量保证措施型钢进场要逐根吊放，型钢尽量放平以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。（10）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织Smw专业施工技术人员常驻工地并备 好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点， 及时进行封堵。具体采用以下两种14、方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。 双液注浆： a)配制化学浆液。 b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从 H 口混合注入孔底被加固的土体部位。 d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 e)施工参数：注浆压力：0.3-0.8Mpa 注浆流量：2535lmin 注浆量：0.375m3延米 。f）浆液配比：A 液为水：水泥：膨润土：外掺剂0.7:1:0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥，标号为 425#。B 液为水15、玻璃。 A 液：B 液=1：1 初凝时间： 45 秒 凝固强度：3-4Mpa2h。（11）工法桩完成后在工字钢顶部制作C30钢筋砼11001000冠梁，中心标高3.000，具体做法详见支撑示意图。养护至100%强度后，方可开挖。（12）H型钢拔除在型钢插入前在型钢表面均匀涂抹脱模剂，以便于完工后拔除。地下主体结构完成后，进行拆除顶部圈梁及拔除型钢工作。顶部砼圈梁用风镐人工破除，然后在型钢顶部圆孔中插入顶铁，利用千斤顶将型钢顶松动后，再用20吨汽车吊将型钢整根拔出后集中清运。3、基坑土方开挖和支撑施工方案（1）基坑根据深度采用二道钢支撑，挖土采用分层开挖施工方法，每层以每道支撑的顶标高为一层，第16、一道支撑采用开沟槽，安装支撑、土方回填铺筑施工便道，然后大面积开挖土方，第一层用 1m3 挖土机，第二层用液压加长臂挖土机，以下各层采用 50t 抓铲挖土与人工挖土相结合。（2）施工降水采用5个d600大口井降水，井深14米，坑外设置2个d600大口井，井深14米,作为观测井兼回灌井。分布见下图。观测井 开挖前3天进行预降水，坑内水位需降至底板以下1米，主体上部及下部施工完毕后方可停止降低地下水。在坑外北侧两端各设置一口D600大口井深14米作为观测井兼回灌井，距帷幕外2米。在预降水及施工期间应注意坑内降水井及坑外观测井的水位变化情况，如坑内水位下降较慢或坑外水位下降较快时，应立即停止坑内降水17、，并向坑外两口大口井内灌水至初始水位，并及时通知设计及监理单位，共同协商解决办法。所有大口井，特别是观测井应做好临边防护工作，防止损坏或坠人坠物。大口井上端井筒应高出地面50cm，并在井筒上端统一配置盖板并固定牢固，旁边设置警示标志及照明装置，并设专人每天定时巡视、检查降水和安全情况。 基坑边用草袋装土做0.5m0.5m围埝，以防止雨水流入基坑内。（3）挖土施工方法A 第一层土方开挖在预降水3天、围护结构及圈梁压顶板达到设计强度后进行，挖土采用 1 立方挖掘机。开挖过程中先由机械开挖沟槽，然后进行钢 管支撑的安装。后一段土方的开挖必须在前一段支撑安装完成，并施加预应力后方可进行。第一层挖土每小18、段不大于 12 米。B 第二层土方开挖 第一道支撑安装完毕后，施加预应力达到设计要求后，用液压加长臂挖土机停在基坑边挖第二层，支撑下的土由人工配合修土。每层每小段开挖长度约 6 米，支撑安装 2 根左右。机械开挖至设计支撑面， 然后由人工在支撑位置开槽，挖至支撑底部标高，进行钢管支撑的安装和预应力施加。后一段土方的开挖必须在前一段支撑安装后方可进行。（4）支撑安装施工方法A、本工程支撑采用609 钢管，共设二道，均采用609 钢管。各道支撑的中心标高为3.000、+0.100。跨度较长的钢管由格构柱支撑，格构柱角钢焊接（按设计图施作，在抗拔桩顶部预埋至桩体砼以下2米）。在各道支撑施加预应力,在19、基坑开挖过程中，随时观测，做到信息化施工，随时控制基坑变形。由于支撑随时施加预应力，故支撑一端安装伸缩自如的活络接头。B、 待圈梁砼拆模后，即进行第一层土方开挖及支撑安装。C、 支撑安放采用 50t 汽车吊，配 31m 把杆，整段进行吊放。严格控制机械作业半径，并须专人负责指挥。D、 支撑轴力测试器配备 2 只，安装时做好配合工作。E、支撑均开槽施工，挖出土方随时清运。F、支撑安装需逐根验收，支撑安装验收完毕后进行预应力施加，施加时逐根进行，每根施加时先施加至 80%，持荷 23 分钟，再 施加至 100%并持荷 35 分钟，然后锤塞铁退油泵。G、钢支撑安装必须同心、顺直，以确保钢支撑的受力状20、态符合设计要求。H、为方便施工并保持千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托 架固定成整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预 应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中塞型钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松 开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。K、钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后，要立 即安装好相应位置的钢支撑，并施加预应力。L、 加强对支撑预应力的观察，在第一次加预应力后 12 小时内 观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。M、 下一道支撑的预应力施加后，上一道支撑的应力会减小。此时，根据监测单21、位数据对上一道支撑补加预应力，直至达到设计要求。（5）钢筋砼施工及支撑拆除A、支撑拆除采用 50t 汽车吊，停机位置靠近围护结构外侧，必要时铺设钢板或路基箱，保证吊机及运输车安全。B、支撑下采用2吋铁管搭设简易脚手架间距1.5米，托住支撑钢管，防止钢管坠落，脚手架须经验收合格后方可使用。C、 拆除时，先用脚手架托住钢管、支撑活络头卸下再进行分段 拆除，并吊运装车，如超出吊机作业半径，或支撑不能用吊机拆卸时,采用人工和神仙葫芦拆除运输至作业半径再起吊装车。D、 吊车须专人指挥，持证上岗，起吊及下放要细心缓慢，并设 专人拉回绳，严禁吊机碰撞等。起吊前应检查钢丝绳等是否完好，严禁带伤作业。E、地下钢22、筋砼分四步浇筑，第一部底板，第二部至-2.800，第三步至-0.400待第三步砼达到80%强度后，将支撑全部拆除，再由-0.400浇筑砼至地面。（6）基坑挖土、支撑施工质量要点A、土方开挖前，地下水位降至开挖面 1.0m 以下。B、人工扦土厚度保证 30cm 左右。C、 土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。土方分层、留土护 壁，限时开挖，高差在 1.5m 左右按 1：4 比例放坡。每次挖土不超过2层。D、挖机土方施工时严禁与水平钢支撑相碰，围护边 40cm 采用人 工扦土。挖土严格控制标高，严禁超挖。做好明排水措施，防止积水 影响施工。E、施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。各种机修工23、24 小时驻现场，保证挖土连续性。F、 监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。G、 基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的 变形，每根支撑在挖土后 8 小时内安装完毕。H、钢支撑安装的质量要求要达到：轴线中心偏差应控制在小于30mm，水平方向高差控制在小于30mm。支撑两端的标高不大于20mm和支撑长度的 1/600，支撑挠曲度不大于 1/1000。I、使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致；两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂 纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后， 必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通24、知有关人员检查验收。六、施工安全措施：1、土方开挖后要及时检查基坑临边防护的搭设情况，基坑四周要设置1.2米高的红白油漆相间的钢管防护栏。2、检查现场挖土机的安检及备案资料，不允许挖土机械在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。3、用挖土机械施工时，严格注意挖土机的作业范围内，不能有其他机械和工人作业；局部需要人工开挖时，两个人操作间距应保持23米。余泥应做到随挖随清，如果在坑边临时堆放弃土、料具和移动施工机械，要求与坑边保持一定距离；当土质良好时，最少要距支护结构外延1米，堆放高度不能超过1.5米。4、开挖时要按要求25、搭设2道专用通道供工人上下，不允许踩踏土壁及其支撑上下基坑。5、工人下基坑作业时，必须戴好安全帽，坑内必须设置稳定可靠的逃生通道；基坑中有积水时，要检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，要求施工人员穿戴防护用品，如胶鞋等，施工安全员配合现场监理加强巡查工作。6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，支护结构外延3米范围内不得将挖土机履带与挖空的基坑平行停、驶。不允许运土汽车靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。7、场内运输道路应及时整修，确保车辆安全通行，防止基坑侧塞车、陷车，各种车辆应有专人负责指挥引导，车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇26、筑混凝土加固。8、基坑开挖过程中，要加强巡视，注意土壁或支护体系的变异情况，如发现坡体有裂纹或局部塌落现象，要及时支撑或改缓放坡，如发现支护结构有渗水、流砂、流泥现象，要及时采取措施补强。9、严格控制开挖程序，不允许单向开挖及超挖情况出现；督促施工班组做好交底工作，现场专人指挥，防止挖土机斗碰撞支护结构，以免发生变形破坏，导致支护体系失稳。10、基坑周围不得搭设临时工棚设施。11、夜间施工时，基坑要保持有足够的照明，采用36V以下安全电压，并在现场设置安全生产警示标志。12、施工时应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火措施。13、施工人员在基坑周围施工时，严禁嬉戏打逗。14、27、基坑内所使用电源线路不得破坏及接头等。15、拆除圈梁前槽内必须还填到位并夯实。每到圈梁拆除由逐层还填逐层拆除。16、在施工中，上下基坑施工时必须设立安全爬梯，所有施工人员必须走安全梯，不得攀爬支撑物及脚手架。17、吊车与架空线路垂直和水平方向的安全距离为8.5米。吊装重物距离建筑物较近时，把杆伸出方向应与建筑物方向相反或平行，不得相向。18、重物堆放或车辆行驶距基坑坡顶安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。19、临时变台周边1m范围内用施工围挡防护上锁设警示标志，防止人畜进入，并有防雨雪设施。大型机械机械应尽量远离变台，28、不得在变台上方进行吊装重物作业。七、预警与救护：1、发现支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，明显出现桩与土体剥离现象，支护结构水平位移监控预警值为30mm，基坑周围地面最大沉降30mm。当超出预警值时，应立即停止施工及降水工作，并及时通知监理、设计及建设单位共同协商解决办法。2、当出现严重基坑坍塌事故时，要及时疏导作业现场的所有人员，做好抢险工作，并及时向上级主管部门反映事故情况；若已发生人员伤亡情况，应第一时间向相关单位报警，并积极组织抢救伤亡人员工作。4、认真做好事故发生全过程的详细记录，如实向上级主管部门反映事故的真实情况，协助相关单位做好事故的调查取证及各项善后工作。八、施工监测：基29、坑监测由具有相应资质的第三方检测单位（宽达测绘队）完成。1、监测范围以开挖基坑深度的1至2倍的范围内。监测点符合基坑支护结构设计要求。对毗邻既有建构筑物及地下设施的基坑周边，要特别仔细监测。查明地表和地下水体分布、各含水层和隔水层的位置、埋深、水位及其变化；各地层的渗透系数和水压、流速、流向、补充来源和排泄方向。特别注意流砂和水土流失问题。2、制定如下组织措施: a) 监测小组由经验丰富的专业技术人员组成; b) 做好基准点和监测点的保护工作; c) 采用专门的测量仪器进行监测,并定期标定; d) 测量仪器由专人使用,专人保养,定期检验; e) 测量数据在现场检验,室内复核后才上报,并建立审核30、制度,对采集的数据及其处理结果经过校验审核后方可提交; f) 严格按现行建筑基坑支护技术规程等规范与有关细则操作; g) 根据测量及分析的结果,及时调整监测方案的实施; h) 测量数据的储存、计算与管理,由专人采用计算机及专用软件进行。3、监测设备仪器配置：1） 水准仪经纬仪各一台。2） 5m卷尺2把，50m钢尺一把。3）仪器均经过校准，校准证书配备齐全。4）、监测人员安排：技术总负责一名，监测人员3名。5、监测范围：周围环境观测布置在距离基坑2倍基坑开挖深度范围内。本工程布点位置详见附图（A1、A2， A3、A4）监测基准点布置详见附图。A3新建雨污水泵站A2A4A16、监测要求：1）本基坑31、按一级基坑要求进行施工监测；2）围护结构施工和基坑开挖过程中须对基坑检测信息及时反馈建设、监理、设计单位。3）在钢管支撑前安装轴力计，按设计值对每道支撑进行轴力监测。4）防护墙水平位移预警值为30mm。5）周边地面沉降预警值为30mm。6）周边建筑物降预警值为基坑深度的0.25%为25mm。7）防护墙外的观测井水位变化情况。九、 施工应急预案在严格执行“施工组织设计”中有关沟槽作业要求的同时，一旦发生意外险情。项目经理部所有抢险救援队成员必须在第一时间全部到达现场实施救助。领导机构总指挥：刘大中 副总指挥：高军 郭磊组织机构 人员抢救组、土方挖掘组、电器设备保障组人员编制及职责1.人员抢救组：32、(1)组长：高军(2)成员：宋广志 杜鸿元(3)职责：对被坍塌土方压在槽内的被困人员实 施解救进行必要的人工呼吸和胸部按压急救方法并及时送往医院抢救。2.土方抢修组(1)组长：郭磊(2)成员：姜哲 刘彩(3)职责：确定槽内土质、土方的危险程度，确保坍塌面积缩小范围，确定土方抢险挖掘点，组织人力挖掘。3.电气、设备保障组(1)组长：刘大中(2)成员：张国强(3)职责：确保抢险过程中电气、电源的安全及所需照明的保证。根据确定坍塌土方的埋人点，发挥挖掘机械的优势。4.紧急联络员：(1) 刘彩：负责与急救中心联络（120）调配车辆人员秩序。(2) 高 静：协助紧急联络后勤保障及维持秩序工作。对基坑施工的检查1.严格组织设计方案，做好必要支撑。2.注意土质变化，及调水情况。3.有专兼职安全人员巡视、检查。要求1.所有项目部人员应各负其责、各行其职，即有分工又有结合。2.每天有专职安管人员，施工人员，进行巡视或专项检查。3.施工队伍要加强教育，提高自我保护意识坚持下槽必须戴好安全帽制度，施工队长要坚持出班教育并做好记录。紧急通讯联络1.急救中心1202.火 警119 21