1、XX国际城三期工程模板工程施工方案 审批： 审核： 编制： 目 录 一、施工依据：1二、工程概况1三、模板总体设计方案2四、安全、环保文明施工措施16五、定型钢模板专项方案19六、模板支撑系统专项方案31国际城三期工程模板工程施工方案一、施工依据：1、建筑设计研究院设计的XX国际城三期工程3#楼、5#楼、7#楼、9#楼、11#楼设计图纸。2、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）二、工程概况该工程为XX国际城三期工程3#楼、5#楼、7#楼、9#楼、11#楼工程，剪力墙结构，其中3#楼地下2层，地上29层，总高度84.26米，建筑面积2572、86平方米，其中：地下建筑面积：1898平方米。5#楼地下2层，地上18层，总高度55.60米，建筑面积12762.14平方米。其中：地下建筑面积：1294.04平方米。7#楼地下2层，地上24层，总高度69.76米，建筑面积10126.45平方米。其中：地下建筑面积：759.45平方米。9#楼地下2层，地上18层，总高度55.75米，建筑面积12818.78平方米。其中：地下建筑面积：1334.84平方米。11#楼地下2层，地上18层，总高度54.16米，建筑面积14064.68平方米。其中：地下建筑面积：1459.76平方米。总建筑面积：75558.05平方米。建设结构安全等级：二级；建筑3、主体结构的设计使用年限为50年；建筑抗震设防烈度：8度；砌体施工质量等级：B级。三、模板总体设计方案本工程梁、板及地下室墙模板采用2440mm1220mm木胶合板，混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm 木方作为龙骨,以钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。现浇楼板采取脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木、木胶板模板。使用定型钢模板及覆膜木胶合板，可使墙体及顶棚达到清水混凝土效果，并大大缩短施工工期。1、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的墙轴线4、，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作；（3）进行找平工作：（4）所用模板要涂刷水溶性脱模剂。2地下室模板设计（1）混凝土墙模板验算A.荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m5、； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 (2)、墙模板的构造模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内楞；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外楞组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。 内楞间距210mm；外楞间距600mm。(3).墙模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的6、原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 强度计算公式: f = Mdd / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5028.38=17.03kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 210mm； 面7、板的强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值f = 7.076N/mm2； 面板的强度验算 f f,满足要求!胶合板挠度计算公式: v = 0.677ql4 / 100EI v = l/400 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 14.19N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 210mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.750mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.534mm； 面板的挠度验算 v v,满足8、要求!(4).墙模板内外楞的计算：内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞强度计算公式: f = M / W f 其中 f 内楞的强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中q作用在内楞的荷载，q = (1.228.38+1.46.00)0.30=129、.74kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l =400mm； 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值f = 3.821N/mm2； 内楞的强度验算 f f,满足要求! 内楞的挠度计算公式: v = 0.677ql4 / 100EI v = l/400 其中E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.136mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。10、E.穿墙螺栓的计算：穿墙螺栓采用水平间距为210mm，横向间距为600mm。 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 (N/mm2)； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 11.55 穿墙螺栓有效面积(mm2): A =105 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 22.6 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.257 穿墙螺栓强度验算满足要求!3、梁模板设计梁模板采用木胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。木胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：v f =10N/11、mm2（顺纹抗压）；v f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；m f =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。木胶合板密度为5kN/m33.1、底模板验算（底模系两根50mm100mm 的木方和木胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6kN/m合计： q1=5.2512、kN/m乘以折减系数，则q = q 1 0.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： k m =0.121；剪力系数k v =0.620；挠度系数=0.967。则，M = k mqI2 =0.1214.730.852=0.414kNm=0.414106Nm= M / W =0.414106/( bh2 /6)=0.4141066/ bh2=0.4141066/ (250452)=2484/400=4.91N/mm2 f m =13N/mm13、2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪度验算：V = KV q1 =0.6204.730.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2 f v =1.40N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65kN/m，q= q1 0.9=4.19kN/m=KW q1 4/100 EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。3.2、支撑验算钢管支撑按两14、端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算：= N / VA =N/A式中：N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据= L / i ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。i = ( d1+ d2 ) 1 / 2 /2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960= N / VA =qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm2所以符合设计要求。（2）小楞抗15、弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M = p I (2- b / I )/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104kNmm= M / W =99104 kNmm/5103mm3=198 N/mm f m =205N/mm2所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：= pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm =l/250=2mm所以符合设计要求。4、 墙模板支设地下室剪力墙模板采用木胶合板、0以上剪力墙模板采用定型钢模板（见专项方案），板沿长度方向16、竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距210mm；设14对拉止水螺栓加固，对拉螺栓两侧各采用两个螺帽进行加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为600mm（竖向）600 mm（横向），背撑方木进行加密。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地170mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。内模根据图纸尺寸配置板底，外模分两段配模、拆模。第一段在砼浇筑完后进行拆模，第二段在砼浇筑完后不进行拆模，等上一层砼浇筑完后再拆第二段。这样就保证了外墙观感好，接缝严密、不漏浆。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，按照操作规程要求放置砂浆垫块定位17、，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如下图所示。 内墙对拉螺栓没有止水环。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓外露部位用气焊进行切割和磨平。5、梁、板模板支设梁底板用50mm100mm木方上钉木胶板，宽度同梁底尺寸。梁侧模板包梁底板，平台板顶梁侧模板。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨5cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆18、，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。 在安装完梁侧模后，在侧模和底模处加一定的预应力，为了防止角部发生漏浆可用双面海绵胶带粘贴。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用木胶合板模板。梁高度超过750mm，加设12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。6、 地下室门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由定型木胶板拼装而成。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定19、洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。内部支架采用木方支撑，墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。7、胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截木胶板时采用C305mm锯，齿数120齿。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等。支设板模时20、，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。8、 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距300mm。梁模的支设采用483.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立21、杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如下图所示： 接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑。利用483.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且木胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设22、置50mm100mm 木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相23、邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9、各结构部位模板设计A. 楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用木胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。B. 门窗洞口模板门窗洞四侧模板为木胶板，面板为覆膜高质量木胶板，肋为50100木方。门窗洞安装时，支撑用木方。C.顶板模板顶板模板的配置量按3层进行配置，支撑系统配置3层。D. 次梁处理方法本工程次梁模板采用木胶合板模板配置，次梁与顶板一起浇筑。10. 其他构件模板楼梯采用一次支模和一次浇筑砼。先将楼梯梁及平台24、板支好，然后按图将钢筋绑扎完，将梁、平台板、斜坡板一次浇筑。楼梯模板底模采用木胶合板，楼梯与楼层一起施工。加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。11 混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时木胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时将木胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除木胶合板模板。12施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝主要有以下部位：梁、板施工缝。梁板施工缝处用密目钢丝网25、和木模封堵。本工程梁板混凝土与墙体混凝土分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的混凝土浇筑至板下23cm后剩余部分与楼板一起浇筑。13 模板的拆除（1）墙模其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，悬臂构件强度达到100%方可拆除。（3）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（4）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可；（5）拆除梁板底模时必须经过监理工程师批准。14 模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝26、是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（4）外墙接槎处理：为保证外墙上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，上层立模时粘贴10mm 厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使墙体垂直度得到有效控制。四、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；拆模后面板随时清理，并涂刷脱模剂；拆模后如发现板面不平整或肋边变形及时修理；搞好模板日常保养与维修工作。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作27、规程等）。模板支撑、对拉螺栓设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模； （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护28、零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在29、风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。五、定30、型钢模板专项方案一、 工程概况本工程为国际城三期3#、5#、7#、9#、11#楼，其墙体工程结构形式为剪力墙结构。本工程标准层墙厚为300mm、250mm、200mm；模板按照标准层配置。二、 设计依据设计单位提供的结构图纸。三、 模板设计方案1流水段的划分按照施工方技术交底清单要求，本工程3#楼-为第一个施工段，-为第二个施工段；5#楼-轴为第一个施工段，-轴为第二个施工段；7#楼-轴第一个施工段，-轴第二个施工段；9#楼-轴为第一个施工段，-轴为第二个施工段；11#楼-轴为第一个施工段，-轴为第二个施工段。（详见配模图）。2.墙体模板（1）选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙效31、果，本工程采用TLC-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设卡扣，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个套管、1块垫片和1个卡扣组成，操作简单方便 。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿,利用32、模板背楞来固定,安装十分灵活，操作简单方便。支腿的配量：1200模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；30004200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=625mm。（2）墙体模板的配置本工程3#、7#、9#、11#33、楼内、外墙模板配置高度均为2820mm；电梯井模板配置高度均为2950；5#楼内、外墙模板配置高度均为3000mm；电梯井模板配置高度均为3130mm；外墙周圈、电梯井、楼梯间处配置吊梆模板及小托架。（3）角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明34、，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用标准件进行连接。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。（4）节点的处理方法阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L200小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题35、。（详见节点图）（5）楼梯踏步模根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，踏步与墙体留10-20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）（6）小挂架小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模及上层模板就位支模的操作平台。小挂架除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿等）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。对局部狭长空间，无法放置小挂架时，36、可根据实际开间尺寸，设计施工平台（由施工现场自行设置）。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；四、 模板质量检验标准1模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2卷尺2模板宽度-2 卷尺3对 角 线3卷尺4板面平整度22 m靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.5 平尺、塞尺6边框平直度22m靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距0.5游标卡尺10油 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。五、模板施工技术措施1、 准备工37、作1）熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容。A. 模板设计依据B. 流水段的划分、模板配置平面图C. 各节点的处理示意图及说明。D. 模板配置明细表。E. 模板安全操作规程2）针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须38、涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。4）模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。5）现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）6) 现场自备长度小于墙厚12 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。7) 准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、 模板施工1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花39、形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3) 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。A、 阴角模的操作方法。 先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。 大模板通过托槽压住角模面板，形成40、企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙。 阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、 阳角模的操作方法 按控制线就位。 用标准件与边框孔进行安装连接。 安装两道直角背楞加固 6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。 7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。 8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。 9）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 10）当设41、计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。 11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。 13)墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2M42、PA或试验确定）。常温情况下砼浇筑 后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4 MPa，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。 14)拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。15）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。 16）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子43、剔除浮浆层。 17）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 18)模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。 19）五级以上大风停止作3. 模板安装允许偏差和检查方法：模板安装允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表44、面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，0六、安全注意事项 1堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。 2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木方，然后用调节丝杠调整大模板45、放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。 3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。4，当施工间隙超过24h,气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。4作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否46、有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。 6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 8当风力为5级，仅允许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止47、吊装模板、楼板等。 9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。 10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。12混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落48、自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。六、模板支撑系统专项方案、模板支撑设计本工程室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。1、材料选用483.5 标准焊接钢管，并刷漆处理。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。2、满堂脚手架搭设方法按模板支撑设计，立杆纵横向均为1200mm1200mm，杆长为室内净高减10049、mm,水平连接杆第一道距地200mm，步距为1.5 米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60 度。、满堂脚手架支持计算模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构设计规范1、参数信息:（1）模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.050、00；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（3）楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):100.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():15.000；（4）材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪51、强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；2、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11+0.351 = 2.85 kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 152、1= 1 kN/m；（2）强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.22.85+1.41= 4.82kN/m最大弯矩M=0.14.820.32= 0.043 kNm；面板最大应力计算值 = 43380/54000 = 0.803 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.803 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（3）挠度计算挠度计算公式为 其中q = 2.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6772.853004/(10095002560000)=0.006 53、mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.006 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（1）荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.1 = 0.75 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1 + 2)10.3 = 054、.9 kN；（2）强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.75 + 0.105) = 1.026 kN/m；集中荷载 p = 1.40.9=1.26 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.261 /4 + 1.02612/8 = 0.443 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 +1.0261/2 = 1.143 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.443106/64000 = 6.926 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=155、3.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.926 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!（3）抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0261/2+1.26/2 = 1.143 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.143103/(2 6080) = 0.357 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.357 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!（4）挠度验算:最大挠度考虑为56、静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.855 kN/m；集中荷载 p = 0.9 kN；最大挠度计算值 V= 50.85510004 /(38495002560000) +90010003 /( 4895002560000) = 1.229 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 1.229 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!4、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.157、294 = 0.516 kN；模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.111 = 2.5 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.366 kN；（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；（3）立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.24 kN；5、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.24 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L58、o/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+20.1 = 1.7 m ；L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值；=8239.68/(0.53489) = 31.793 N/mm2；立杆稳定性计算 = 31.793 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！