1、目 录一、编制依据1二、工程简介1三、 人员、机械投入情况3四、施工前准备工作44.1 技术准备工作44.2 施工现场准备4五、施工方案55.1 施工工艺流程55.2 施工放样55.3 基坑开挖55.4 基础模板安装65.5 基础混凝土浇筑65.6 涵身施工65.7 盖板预制及吊装（现浇）75.8 八字墙施工105.9 帽石施工105.10 沉降缝、防水层施工105.11 台背回填11七 质量控制标准117.1 盖板涵质量控制要点117.2 质量控制标准127.3 钢筋加工与安装质量控制标准127.4 盖板涵的质量通病及防治措施13八、质量保证体系138.1 质量目标138.2 质量保证组织体2、系13九、雨季施工措施15十、热期施工措施15十一 、安全保障措施15十二 、危险源辨识及防护措施17十三 、文明施工措施1813.1 文明施工目标1813.2 文明施工措施1813.3 机械管理1913.4 安全、卫生和保卫19十四 “绿色公路”、“品质工程”实施情况19 公路钢筋混凝土盖板涵工程施工方案一、编制依据1、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其他有关文件资料；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2011）；4、公路工程施工安全技术规程（JTJF90-203、15）；5、公路环境保护设计规范（JTG/B04-2010）；6、业主的管理办法和细节要求以及我公司管理经验；7、本公司技术、预算人员经现场踏勘、走访调查所取得的各种数据和资料。二、工程简介本合同段起讫桩号K148+300-K156+752.07。路线全长8.45公里，总合同工期36个月。本项目涵洞工程包括通道及涵洞共计875.5m/31道。其中通道涵洞8道，排水涵洞23道，皆为钢筋混凝土盖板涵形式。表2-1 涵洞（通道）设置一览表序号桩号结构孔数-跨径涵长填土高度（m）进出口形式进口出口1KH148+485铪盖板涵1-2*240.12.02.2八字墙八字墙2KG148+340铪盖板涵1-4*4、3425.45.7八字墙八字墙3KG148+620铪盖板涵1-2*2431.82.8八字墙八字墙4KG152+545铪盖板涵2-6*4400.70.9八字墙八字墙5KG152+620铪盖板涵1-2*2140.70.9八字墙八字墙6K153+080铪盖板涵1-4*4425.25.5八字墙八字墙7KG153+180铪盖板涵1-4*5414.75.2跌井八字墙8KG153+260铪盖板涵1-6*4.541.53.23.7八字墙八字墙9K153+605铪盖板涵1-2*2625.56.7八字墙八字墙10K153+780铪盖板涵2-4*4373.43.7八字墙八字墙11K153+980铪盖板涵1-2*245、86.77.8八字墙八字墙12K154+520铪盖板涵1-2*2507.38.0八字墙八字墙13AK1+716铪盖板涵1-2*2120.0跌井八字墙14BK0+330铪盖板涵1-2*2120.0八字墙八字墙15DK0+200铪盖板涵1-2*238.46.97.5八字墙八字墙16EK0+415铪盖板涵1-4*4.516.91.11.3八字墙八字墙17EKO+590铪盖板涵1-6*4.592.619.019.2八字墙八字墙18EK0+680铪盖板涵1-4*4.5305.65.9八字墙八字墙19GK0+010铪盖板涵1-2*280.0跌井八字墙20GK0+071铪盖板涵1-1*117.63.83.86、八字墙八字墙21GK0+260铪盖板涵1-1*150.0八字墙八字墙22GK0+340铪盖板涵1-1*170.80.8跌井八字墙23GK0+588铪盖板涵1-2*242.38.79.0八字墙八字墙24GK0+715铪盖板涵1-2*2245.35.5八字墙八字墙25GK0+955铪盖板涵1-2*280.0跌井八字墙26GK1+240铪盖板涵1-1*1120.81.4八字墙八字墙27GK1+460铪盖板涵1-2*2123.63.7八字墙八字墙28LK140+260铪盖板涵1-2*214.24.2跌井八字墙29LK141+170铪盖板涵1-4*4.5283.44.0八字墙八字墙30LK141+3607、铪盖板涵1-2*290.71.0八字墙八字墙31LK142+042.5铪盖板涵1-4*4.542.82.8八字墙八字墙三、 人员、机械投入情况人员、机械安排情况详见下表。表3-1 投入管理的技术人员分配表序 号岗位或部门姓 名备 注1项目经理项目负责人2副经理安全负责3项目总工技术负责人4副经理质检负责人5试验主管试验负责人6测量主管测量负责人7机材部设备、材料负责人8环保工程师环保负责人9施工员现场负责10施工中队劳务队伍负责人表3-2 其他作业人员配备工种人数负责工作范围挖掘机机手2基坑开挖及换填机械维修人员2负责机械的维修装载机机手1负责材料运输工作洒水车司机1负责洒水车洒水自卸式汽车司8、机4负责土方、换填料运输压路机机手1负责路基及换填压实混凝土运输车4负责涵洞混凝土运输推土机1负责涵洞基底开挖推土钢筋工6负责涵洞钢筋制作绑扎模板工6负责涵洞模板安装与拆除混凝土工人5负责涵洞混凝土浇筑表3-3 主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处1挖掘机SH3501良好盖板涵及通道2挖掘机ZA2001良好盖板涵及通道3装载机ZL501良好盖板涵及通道4洒水车12t1良好盖板涵及通道5自卸汽车12m34良好盖板涵及通道6混凝土运输车12m32良好盖板涵及通道7推土机SD161良好盖板涵及通道8压路机20t1良好盖板涵及通道9小型夯实机1良好盖板涵及通道10组合钢模板3套良好9、盖板涵及通道11汽车起重机25t1良好盖板涵及通道12插入式振捣器1.1kw3个良好盖板涵及通道四、施工前准备工作4.1 技术准备工作1、完成涵位施工测量放样工作；2、完成涵洞所需各标号混凝土配合比工作；3、材料进场并报请监理工程师验收合格4、相关施工机械设备进场并报验满足要求。4.1.1 内业准备1、认真阅读，审核施工图纸和相关规范；2、备齐必要的参考资料；3、对施工人员进行上岗培训。做好技术、安全交底。4.1.2 外业准备1、现场详细调查与水文地质踏勘；2、各种工程原材料的调查与合格性测试分析；3、各种仪器设备的测试、计量和检验，并办理合格证及状态标示；4、施工中涉及的各种外部数据收集。410、.2 施工现场准备施工前，按设计图纸要求复核放线，结合现场实际情况，检查涵洞位置是否正确，现场复核涵洞（通道）的跨径、净高、进出水口流程、朝向等是否与设计一致，检查地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，疏通原有排水泄洪系统，保证场地内及涵洞基坑内无积水。经过本项目人员踏勘水系调查，各涵洞进出水口设计高程与原地面标高相吻合，满足顺畅排水要求。五、施工方案5.1 施工工艺流程测量放样基坑开挖地基承载力检验基础换填施工基础钢筋安装基础模板安装基础混凝土浇筑墙身模板安装墙身混凝土浇筑拆11、模、养护正交盖板预制吊装斜交盖板现浇砼洞口施工填缝、防水层施工台背回填。5.2 施工放样根据图纸确定各构造物的位置和标高，准确计算出各结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸放出中桩、四角边桩，依次定出轴线，开挖边线，开挖深度。为便于开挖后的检查校核，各控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置。放样完成后，申请监理工程师进行复查，得到监理工程师确认后，方可进行基坑开挖。5.3 基坑开挖 基坑采用机械为主，人工为辅的开挖方式，开挖出来的土方，利用自卸汽车运输至弃土场。根据放好的开挖线进行基坑开挖。开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层由人工开挖捡底，防止扰动基底和超挖。基坑开挖至设计标12、高后，如果基坑有水，应立即用人工在基坑两侧开挖临时排水沟，在基坑最低处挖集水坑，并放置水泵抽水，保证基底无积水。基坑在开挖至设计标高后，检验基底承载力，检测频率一般情况下每10m20m布置一个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。 如果地基承载力达到设计要求，则可进行下一工序；如果地基承载力达不到设计要求，则需及时上报监理和业主，确定地基处理方案，保证处理后的基底承载力达到设计要求。5.4 基础模板安装基础模板采用钢模板进行拼装，模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，侧模在模板外设支撑固定，以防止侧模移位和凸出，不得漏浆、错台；模板安装需精13、细，用双面胶、棉絮等增塞板缝，胶带封于缝隙内侧，保证外观质量。模板自下而上顺序安装连接成整体，拼装密实，不漏浆。侧模在模板外设支撑固定，以防止侧模移位和凸出。保证具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受浇筑混凝土时的冲击力及混凝土侧压力。模板安装检验合格后用水准仪测出模板顶标高，然后用卷尺下量定出基础砼顶面在模板上位置，涂画油漆作为标志。基础砼浇筑前，将基坑杂物清理干净，并在模板上均匀涂抹脱模剂。浇筑前，检查模板变形是否超过允许偏差，如果超出则及时纠正。基础模板架立完成以及基础钢筋绑扎好后，请监理工程师到现场验收，然后再进行基础混凝土浇筑。5.5 基础混凝土浇筑基础施工时分节间隔进行，每节46m。14、浇筑砼时采用水平分层浇筑施工，由基础中间向两侧推进。当砼进场后，派专人进行检测坍落度，符合规定施工要求后，才能进行浇筑。混凝土浇筑前应认真检查支架、模板，清除杂物，刷脱模剂；倒料高度超过2米时通过串筒或溜管。浇筑时按不超于30cm的厚度，从低处开始逐渐扩展升高的顺序和方向分层进行，边浇筑边用振动器捣实，连续浇筑直至该构件完成。使用插入式振动器时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免碰撞模板；对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。15、在洞身与基础接触位置预埋钢筋，保证洞身与基础可靠连接。5.6 涵身施工混凝土外观是反映混凝土施工质量的一个重要指标，采用钢模板施工，保证外观效果。1、模板验收钢模板在生产厂家生产，验收合格后方可进场。2、模板作业（1）模板设计加工时要充分考虑模板拼装和拆除方面的便利性，支撑的牢固性，保持模板的刚度、强度、稳定性和整体拼装后的平整度。（2）模板组装时，要求细致作业，必须设置防倾覆措施，严禁随意变动模板设计。（3）涂刷脱模剂必须均匀。3、模板安装（1）模板施工前必须清洗干净，处理后应平整。（2）模板组装的重点应放在节点和拼缝等难点上，组装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节点联系和纵横向稳定性进行检16、查，浇筑混凝土时发现有超过允许偏差的变形时要及时纠正。（3）定型组合模板安装工艺流程：安装前检查、搭设安装架子、吊装组拼模板、检查位置和垂直度、吊装就位、安装斜撑、模板安装质量检查、模板固定。（4）大模板安装工艺流程：安装前检查、大模板拼装、定位防线、安装定位架子、安装大模板、调整模板并紧固对拉螺栓、质量检查、模板固定。（5）采用双面胶止缝，胶带封于缝隙内侧，防止漏浆。4、混凝土浇筑浇筑墙身砼时，采用分节、分层对称浇筑的方式进行，控制好混凝土初始坍落度。 混凝土浇筑前要清理模板内垃圾，保持模板清洁无积水。混凝土浇筑时使用串筒辅助施工。振捣时，插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，17、与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免碰撞模板。5、养护对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始，养护要及时，养护用的覆盖物不允许掉色，防止养护对混凝土的颜色产生污染。5.7 盖板预制及吊装（现浇）在小型构件预制场投入使用后，盖板在小型构件预制场统一预制，现场吊装。1、盖板预制施工工艺流程盖板预制施工工艺流程如图所示 尺寸放样钢筋制作与绑扎 模板安装 混凝土浇筑 脱模、养生 盖板转运图5-1 盖板预制施工工艺流程图2、盖板转运根据设计文件，必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%后，方能吊运及堆放。盖板采用龙门吊、叉车进行转运，转运过程中18、，应遵循龙门吊操作规程，做到轻吊轻放，防止盖板在转运过程中损坏。预制盖板堆放时，应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底倒置。3、盖板安装安装预制盖板采用汽车吊配合人工进行，在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。4、 盖板现浇项目所有斜交盖板和部分正交盖板拟采用现浇方式施工，盖板施工具体方法如下：（1）测量放样： 测量放出涵洞轴线、盖板底标高线，在混凝土基础顶面用墨斗弹出满堂支架立杆位置线。（2）支架搭设：盖板采用满堂支架钢管搭设，立杆横向间距9019、cm、纵向110cm，立杆上、下设置顶、底托，在顶托上纵向布置10cm10cm方木，并在横向方木上布设5.0cm10cm方木，横向方木间距25cm，然后再横向方木上铺设盖板底模。支架水平杆钢管间距100cm，共搭设纵、横水平杆钢管四层。沿涵身纵向方向设置三道剪刀撑，满堂支架搭设施工见盖板施工剖面示意图。（3）模板施工：盖板底模以及侧模均采用1.5cm厚的竹胶板施工，竹胶板整张购回后现场制作，与满堂支架的横向方木连接在一起。底模的安装注意接缝密实度和平整度，保证底板混凝土面不漏浆、不错台；侧模加固采用钢管和对拉筋进行加固支撑牢固。（4）钢筋施工：盖板钢筋安装之前，对墙身搭板处涂刷沥青油（油毛毡）20、做隔离防水层处理，钢筋安装时注意对防水层的保护。由于盖板钢筋直径小，如何保证钢筋成型后在混凝土浇筑时不被踩变形是钢筋施工的控制要点，采取措施是在盖板底模有规律的放置水泥保护层垫块，在垫块上铺设纵向钢筋，同时在纵向钢筋上标注横向钢筋尺寸，然后在其上安装横向盖板底层钢筋骨架片，完成后设置架立钢筋安装顶层钢筋骨架片，这样既能控制住盖板钢筋保护层厚度，保证钢筋安装质量要求，又能保证钢筋在混凝土浇筑时不被踩变形，钢筋安装见盖板施工剖面示意图。（5）混凝土施工： 盖板混凝土在搅拌楼集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用汽车吊21、装入模，浇筑时从盖板中心向四周分散浇筑，混凝土分两层浇筑(盖板总厚度45cm)，坍落度控制在14020mm。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土振动采用插入式振捣棒作业，振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免碰撞模板、钢筋。对每一处振动部位必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，混凝土面不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；混凝土浇筑过程中设专人查看模板、支架，防止模板、支架出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝22、后，进行人工收浆抹面。（6）模板支架拆除：盖板混凝土强度达到90%以上时进行支架、底模拆除施工，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行，先对顶托进行松动施工。高处拆下的材料利用绳索滑下，严禁抛掷，模板、支架材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。 模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业；防止模板大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。（7）混凝土养护：混凝土浇筑完成终凝后用土工织物覆盖，根据天气情况进行养生。混凝土养护时间不小于7天，可根据空气的湿度23、温度以及水泥品种适当延长养护时间。5.8 八字墙施工1、测量放样：先放样定出基础位置，用水准仪测出所在位置高程，机械开挖至基础底设计标高，将基坑松土人工夯实后砌筑八字墙基础。2、模板安装：考虑到八字墙的不规则性，模板采用刚度好的钢模板进行加工制作。模板安装过程中要注意模板是否变形，已经变形的模板应弃用，保证模板安装完成后应牢固稳定。模板应根据测量放样点进行安装，保证模板的标高准确、线型平顺。模板安装完成后用双面胶止缝，胶带封于缝隙内侧，防止漏浆。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑前要清理模板内垃圾，保持模板清洁无积水，混凝土浇筑自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度24、应均匀，且不得超过30cm。使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免碰撞模板。混凝土浇筑时应注意：八字墙上顶斜面施工时，上口每隔1m放横向钢管，顶住一块方木板避免斜面砼流落，便于振捣收面。同时在模板上画出坡面线，有专人收面使坡面线形流畅，坡面坡度与路基坡度一致。由于坡面砼斜度大，刚浇筑完的砼要多次收面才能保证砼外观质量。为了防止模板上浮，模板底部采用地钉控制或用螺丝固定。4、养生：混凝土拆模后要立即覆盖进行养生。养生采用清洁河水进行洒水，养生时间不得小于7天。5.9 帽石施工25、待八字墙施工完毕后，即可进行帽石施工，装帽石模板时要注意在八字墙和洞身处设沉降缝隔板，以防八字墙和洞身之间的不均匀沉降使帽石断裂。在涵台帽顶盖板支撑宽度范围内垫两层油毡作为支座。5.10 沉降缝、防水层施工根据基础、墙身砼分节设沉降缝，翼墙与台墙设沉降缝应隔开。沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽12厘米。施工沉降缝时，将沉降缝处的泡沫板掏空，填塞入浸泡了沥青的麻絮，要求填塞紧密，无干脱现象，填塞深度约为5cm。在填土前，在混凝土盖板、侧板外表面上应涂刷三层热沥青，每度厚11.5mm，层间铺油毡纸一层，以形成三油两毡防水层。5.11 台背回填成型后的结构物砼强度达到设计强度85%，并经监理工程26、师检查合格后，方能进行台背回填。回填材料采用“级配碎石+96区填料”。回填施工对称分层进行，基础顶面至工作面宽度3m的范围内回填60cm级配碎石。碎石顶面至涵顶为特别压实区，采用96区填料进行分层回填，每层松铺厚度不大于20cm，压实厚度不大于15cm，压实度不小于96%。因每个台背回填层次较多、宽度不一，为防止填土厚度超厚或漏检，在回填之前，在台背背面用红油漆标好每层填料的界限、标明层次，以便施工时易于控制填土厚度和质量检测人员掌握被检验层次和各项技术指标。要求两侧对称夯实，涵洞两侧紧靠洞身部分不得利用大型机械进行压实施工。除紧靠台墙处50cm采用小型夯实设备人工夯实外，其余部位应采用与路基27、填筑压实同样的压实机械压实。碾压机械采用20t的振动压路机先进行稳压，然后振压4-6遍（根据现场试验情况确定碾压遍数），最后静压收面，直至无明显轮迹，压实度为96%。对于压路机无法压到的死角，边角，采用小型夯实机具进行夯实，直到压实度满足设计要求为止。七 质量控制标准7.1 盖板涵质量控制要点1、钢筋混凝土基础、混凝土的墙身，现场浇筑时，宜连续进行。当涵身较长时，可按沉降缝分段进行；2、必须在预制盖板的强度达到设计强度的85%后，方可吊运、安装；预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。3、盖板安装前，应检查盖板及墙身的尺寸；4、涵洞施工所需要砼标号较多，因此在施工前试验室应做28、好各标号砼的配合比试验，得出满足规范要求的配合比，并报监理单位审批，取得监理单位的同意后方可开工。5、本项目涵洞洞身采用不锈钢模板。模板进场前应组织人员去厂家进行调查、培训，熟悉模板的粘帖工艺，检查模板质量。在装模过程中要确保模板无变形，表面干净平顺，按照模板安装顺序进行拼装。拼装完成后，用双面胶止缝，胶带封于缝隙内侧，防止漏浆，使砼外观满足规范要求。6、在施工中，当涵洞顶填土不足0.5米（按筑路机械重力大小掌握）时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压及机械通过涵顶。7、由于墙身采用不锈钢模板，因此对于墙身砼的养护也是质量控制的重点。砼养生从初凝开始，采用洒洁净水进行养护29、，用清洁、不掉色的覆盖物对砼表面进行覆盖，养生时间不能少于7天。7.2 质量控制标准项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线偏位（mm）暗涵50用经纬仪检查2处2流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量:检查35处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查35处6净高（mm）暗涵50尺量：检查35处7.3 钢筋加工与安装质量控制标准钢筋加工质量控制标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后全长10接受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查330、0%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板37.4 盖板涵的质量通病及防治措施1、涵洞沉降缝不顺直。防治措施：模板选择刚性、平整度较好的钢模板，模板间要连接牢固稳定。2、涵台31、不平整，盖板脱落。防治措施：严格控制好涵台顶部的高程和顶部的平整度，以保证盖板与其支撑面为面接触，以便控制好盖板的稳定性。3、埋置部位砼防水处理不到位。防治措施：埋置部位的混凝土表面按要求进行防腐、防水处理，厚度满足设计或规范要求，并保证其均匀性。4、砼表面出现蜂窝、麻面、孔洞的现象。防治措施：试验室控制好砼配合比，砼浇筑过程中插入振动棒的移动距离不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持一定距离。控制好砼的分层浇筑厚度，每层浇筑厚度一般不宜超过30cm。控制好砼的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好砼的下料高度，如果高度超过2m，应借助滑槽和串桶进行浇筑。5、砼露筋现象。防治措施：控制好钢筋32、的位置和混凝土保护层的厚度，控制好混凝土的级配，浇筑砼时，不得踩压钢筋，如发现钢筋有被踩弯和脱钩的现象，应及时更换修正。6、养生方法不当，养生时间不足。 防治措施：养生采用不掉色的土工布覆盖洒水养生，禁止使用颜色脱落的养生材料。养生过程中，保持砼表面湿润，养生时间一般不少于7天。八、质量保证体系8.1 质量目标首件盖板涵施工的质量目标：施工各阶段质量检测合格率100%，争取做到涵洞外观平整，无蜂窝麻面等砼质量通病，整个涵洞质量符合质量控制要求。8.2 质量保证组织体系1、组织保证建立、健全由项目经理挂帅的质量保证体系和自上而下分级质量管理网络。项目经理部设置质检部，由专业技术人员组成，由总工程33、师领导，向项目经理负责；各施工分队设置质检组，由质检部领导，向总工程师负责；生产班组设置质检员，由质检组领导，向施工分队负责。质量组织保证机构2、制度保证首先是推行全员的质量意识教育制度，加强意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识；组织员工学习有关的标准和施工规范，明确质量要求，培养员工建设优良工程的自觉性和主动性。二是严格执行质量检测和监督制度。坚持“职责明确、责任到人”的部门岗位责任制，落实该制度，提高员工的主动性、自觉性和积极性。三是全面推行施工质量评比和奖惩制度。项目经理部定期组织各生产班组，各施工队进行施工质量评比，奖优罚劣，以提高全员争优创优的积极性。3、工艺保证施工做到“34、按图施工”、“按规范施工”，施工前认真核对地质，并做好原始记录。钢筋绑扎符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注砼。不锈钢模板安装前应检查模板的平整度，不符合要求的模板应弃用。浇筑砼前，检查模板缝隙是否完全封堵，防止漏浆；检查钢筋绑扎、钢筋间距、砼保护层是否符合规范要求。每一道工序的施工，都必须建立在前一道工序达标的基础上。4、自检体系本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社全监理、业主管理、政府监督”我部在施工过程中将严格执行工程质量自控、监控、管理和监督的关系，无论何时，以坚持质量第一为方针。每一道工序的完工，都必须经过施工员、实验员、质量检验员、总工程师、业主派驻的监理工程35、师的检验和签证，填写完整的施工表格和施工日记，缺一不可。九、雨季施工措施1、材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。2、现场周边应设置排水设施，道路两边及场地周边均设置排水沟，防止地面水进入基坑而影响砼施工质量。3、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。4、雨中浇筑砼时，应设置临时防雨蓬，浇筑完毕后对砼面做好覆盖保护工作。如遇到大雨天气，应立即停止砼浇筑，覆盖砼表面，雨后及时排除积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。5、浇筑混凝土前应关注天气变化，尽量选择晴天浇筑混凝土。十、热期施工措施当昼夜日平均气温高于30 C时，混凝36、土工程和砌体工程的施工应符合热期施工的规定。1、 本标段搅拌站的料仓设有雨棚。对水泥和砂石集料等进行遮阳防晒，或对石料堆喷水降温。2、 配合比考虑高温对混凝土塌落度损失的影响，并且依据砼运距（搅拌站距离K152+545盖板涵少于5Km）、浇筑时的室外气温，优化配合比设计。3、 在条件允许的情况下，尽量避开高温浇筑，选择早、晚浇筑。十一 、安全保障措施1、安全施工目标施工期间杜绝发生一般以上责任事故，包括职工伤亡、火灾、爆炸、设备受损、交通安全、急（恶）性中毒事故。2、施工安全保证体系项目经理部设置安全保卫部，负责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分队长为组长，负责本分队范围的37、安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本合同段实行项目经理、安全保卫部、安全保卫组，安全员逐级负责制。安全保证组织机构3、施工安全管理制度为了建立良好的安全生产环境和安全生产秩序，及时发现、消除事故隐患和不安全因素，特制度以下安全管理制度：（1）建立安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制度，完善各项安全生产作业管理制度，明确安全责任；（2）坚持“持证上岗”制度；（3）加强安全教育和安全训练，包括知识、技能和意识三个方面的内容；（4）采用定期安全检查、专业检查、日常安全检查、季节性检查及生产岗位自检等方式进行安全检查，消除事故隐患；（5）制定施工作业指导书，38、实施作业标准化；（6）所有工程在开工前必须编制有安全技术措施的施工组织设计（包括施工用电组织设计）及技术复杂的专题方案，并严格审批手续及程序；（7）在每分项工程开工前，对所用作业人员进行安全技术交底，并确保交底的效果；（8）建立严格的定期的、季节性的及专业的施工安全检查及奖罚制度。4、施工安全控制措施一般要求（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。（2）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。（3）施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地39、表排水等情况，以免影响施工。（4）进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。（5）各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（6）各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。（7） 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿皮鞋和带钉易滑鞋。（8）严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。（9）盖板吊装时应有专人指挥吊装车辆。吊装过程中应缓缓吊起，保持盖板在空中的稳定性，不能左右摇晃，放置时应注意不要碰坏砼边角。（10）严格把关施工现场用电安全，40、对施工人员进行安全技术交底，作业人员做到持证上岗，遵守各项用电的安全操作规程，在用电设备上应设置安全警示标志，杜绝触电事故发生。（11）基坑开挖时，在基坑周围设置围栏，夜间安装好警示设备。开挖基坑过程中，随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌的现象，基坑边沿以外1m范围内不堆土、堆料、不停摆机具。开挖基坑的作业人员不得在坑壁下休息，合理布置便道和临时排水沟，保证基础施工安全。十二 、危险源辨识及防护措施涵洞施工过程中存在一些安全隐患，如临时用电、基坑开挖、模板等，在施工过程中，作业人员应辨识这些危险源，采取有效的防护措施。表12-1 涵洞施工危险源辨识表序号危险源危害要素安全防护措施1模板施工模板安装41、不稳，支撑力不够，拆模不按要求作业1、浇筑砼前，仔细检查模板安装的稳定性，模板支承件牢固性。2、拆模时，在砼达到强度后，按从上至下进行拆模。2临时用电配电箱安装不当，用电人员不按规范操作1、作业人员持证上岗，佩戴好安全防护用品。2、按规范安装配电箱、开关箱。3、配电箱、开关箱应安装漏电保护器，设置防水措施。4、现场设置安全警示标志。3盖板吊装吊装指挥不当、吊车失稳1、作业人员持证上岗，遵守吊装作业规程。2、专人指挥吊装。3、吊装前，检查吊车的支撑，确保在吊装过程中不失稳。4基坑开挖基坑防护措施不够，造成人员掉落制定基坑开挖的安全防护措施，基坑开挖前，对作业人员进行安全技术交底。十三 、文明施工42、措施13.1 文明施工目标1、合理布置场地，各项临时设施符合施组安排，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业。2、工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图设置齐全、规格统一、内容完善、位置醒目。3、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。4、按照业主及主管部门的批示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，搞好安全生产，严格按规范施工，争创安全文明样板工地。13.2 文明施工措施施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，43、强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。1、施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。2、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。3、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全。4、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、44、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。6、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。7、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。8、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。9、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。10、针对施工现场情况设置宣传标语，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。13.3 机械管理1、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身45、及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。3、装运建筑材料、土石方的车辆，确保行驶途中不污染道路和环境。13.4 安全、卫生和保卫1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2、施工人员先培训后上岗，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。十四 “绿色公路”、“品质工程”实施情况为落实乐百高速业主及交通运输部办公厅关于开展绿色公路建设典型示范工程建设的通知（交办公路函2016466号）相关要求，推动46、乐百高速绿色公路工程建设的有序开展，本标段成立了绿色公路、品质工程典型示范项目工作小组，明确以项目经理为组长，总工、各副经理为副组长，以及相关专家和同事全力配合，做好乐百高速16标施工阶段的全过程管理，总结和提炼建设经验，形成具有地方特色的绿色公路、品质工程建设成果。1、因地制宜、就近取材广西乐业至百色高速公路16标地处广西西北地区，缺乏满足公路建设需要的优质天然砂。为减少对远运天然砂依赖，有效降低建设成本，充分利用当地丰富的石料资源，本标段拟对全线涵洞基础、洞身混凝土应用机制砂。按标准化生产的机制砂级配合理，采用机制砂拌合的混凝土能满足施工和易性和强度要求，机制砂代替天然河砂可以节约河砂资源47、，又可以解决洞渣弃方影响环境问题，降低混凝土成本，可产生具有巨大的社会价值和经济价值。2、全面实施绿色施工（1）噪声污染控制施工现场的机械、设备定期保养维护，从声源上减少噪声。（2）土壤污染控制将涵洞开挖的非适用性材料装运、堆放于指定的弃土场内，弃土场在弃方结束后复绿复垦。所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒。3、加大设施投入，保证施工品质本标段所有涵洞结构物混凝土浇筑均采用钢模板施工，提高混凝土外观质量。尤其是墙身施工，采用大块平面钢模，其中首件涵洞KG152+545盖板涵墙身施工采用1.52m的钢模板，减少了模板拼接缝，保证了涵洞墙身混凝土的外观观感质量。模板安装前，严格要求将模板表面锈迹、尘渣、杂物、油污进行打磨、清理等工作，在表面用干净的毛刷刷上一层脱模剂，以保证涵洞墙身混凝土的尺寸及外观质量。20