1、 xxxx（农牧公司）49.5MW低风速风电项目旁站监理方案批准：审核：编写: 一、 编制依据：1、安全生产法2、建设工程安全生产管理条例3、建设工程监理规范4、输变电优质工程评选办法、输变电工程达标投产考核办法（2005）5、江苏省电力公司输变电工程建设监理管理办法6、江苏省电力公司输变电工程建设监理工作制度7、江苏省电力公司输变电工程建设监理工作评价标准8、监理规划二、 旁站监理人员 梁飞龙、顾夕锋、朱昭溪三、旁站监理范围旁站监理是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。本工程以下工序及部位（不限于）应进行旁站监理：1、基础阶段：桩基础施工（钢筋笼焊接、桩深测量、2、混凝土浇筑、联系梁立模与浇筑等工序）；2、组塔阶段：临近带电体施工；3、架线阶段：带电搭设跨越架（平齐带电线路至封顶阶段），特殊施工（飞艇、动力伞等）展放导引绳，导引绳过不停电跨越架，导地线压接，OPGW熔接等。四、旁站监理程序施工单位根据本旁站监理方案所确定的范围，在以上部位施工前5小时且当该工序报验通过的基础上，应当书面通知项目监理部，由项目监理部安排监理人员进行旁站监理。旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采3、取其他应急措施。旁站监理人员应如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。五、旁站监理人员职责1、检查施工单位现场质检人员到岗，特种作业人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、在现场跟班监督关键部位或关键工序施工，执行施工方案及工程建设强制性标准情况。3、检查建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单进行检验或委托具有资质第三方进行检验。4、做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理原始资料。5、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发4、现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。6、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位，关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，由本公司将旁站监理记录存档备查。六、灌注桩基础旁站监理要点（一）、 一般要求：1、 施工前要注意现场上方或邻近是否有电力线、电话线，地下是否有管道、电缆等。如存在上述情况，应督促施工单位采取相应安全措施，与电力线保持安全距离，并与有关部门联系。2、 检查主要施工机械及其配套设备的技术性能条件应能满足施工要求。3、 检查制定的桩基础工程施工5、技术措施是否认真执行，例如：水电线路和临时设施是否安全到位；采用制备泥浆时，应注意泥浆制备设施及其循环系统要完善，现场要配备发电机，备有一定数量的易损件的替换零件等。4、 检查保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施，是否认真执行。5、 当施工需试成孔时数量不得少于两只，以便核对地质资料，检查所选的设备、施工工艺及技术要求是否适宜。遇到出现缩颈、坍孔、回淤、贯入度不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。6、 正式开钻前督促做好生产围栏并挂有明显标志，所有电器设备都要接地7、 灌注桩钻孔结束，监理必须检查孔深。以摩擦桩为主的桩底沉渣厚度严禁大于300mm；以端承桩为主的桩底沉渣6、厚度严禁大于100mm。8、 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入混凝土中0.81.2米。9、 导管底端到孔底距离应能排出隔水栓，一般保持3050厘米，排塞后不得将导管插回孔底。10、 隔水球所用的铁丝必须牢固，防止半途突然断落造成断桩。11、 在安放地脚螺栓前检查浮浆淤泥是否清理干净，根开尺寸是否符合设计要求。12、 浇注过程中抽查坍落度，督促做好一组试块，宜分上、中、下三段取料制作；要标明桩号、制作日期、督促到期送试。13、 粗骨料可用卵石或碎石，用于沉管灌注桩及配筋混凝土最大粒径不宜大于5厘米，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。瓜子片含量不能太多。细7、骨料应选用干净的中、粗砂，泥土含量不能太高。14、 随着混凝土上升，要适当提升拆卸导管。导管底端埋入管外混凝土面以下，一般应保持23米，并不得小于1米，严禁把导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中经常测量导管的埋深，并要采取措施防止钢笼上浮。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中发生堵管、导管进水等事故除应及时采取适当的处理措施外，并记录上报，不得隐瞒。15、 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆后应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。（二）、 埋设护筒要求1、 土质松软的场地应埋设护筒，护筒埋设应准确、稳定。2、 护筒起着定位8、，保护孔口等作用，应用钢板制作。内径应比钻头直径大10厘米左右。埋入土中深度不宜小于1米，在护筒顶开设12个溢浆口。3、 护筒外应填土并夯实，保证护筒稳固，不歪斜，不位移。4、 埋设护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5厘米。5、 混凝土达到一定程度后，方能拆除护筒。护筒拆除应通知监理验收后才能填埋。（三）、 钢笼制作要求和允许偏差1、 按设计要求制作，钢笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距 10毫米 箍筋间距 20毫米钢笼直径 10毫米 钢笼长度 100毫米2、 钢笼保护层偏差：水下灌注桩混凝土 20毫米 非水下灌注桩混凝土 10毫米3、 钢笼四周设置保护块，确保保护层厚度。4、 分段制作钢笼，其9、长度以58米为宜，必须注意截取钢笼时留足焊接长度。钢笼搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。埋设钢笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。5、 主筋接头焊接按设计要求和钢笼焊接规程进行，一般控制下列要点：、在主筋上的位置要相互错开，在同一截面范围内接头不得超过主筋的50%。同一截面范围指主筋直径的35倍且不小于700mm。、焊接宜采用双面焊，接头长度不小于钢筋直径的10倍。、为了争取时间以防止塌孔，在分段吊钢笼时，可以采用单面焊。但接头长度不得小于钢筋直径的20倍。6、 外内箍筋接头不得设置在一个截面上，要相互错开，一根箍筋不宜有两个以上接头。7、 焊接用的焊条需与钢材材质匹配：一级10、圆钢Q235E43型焊条 II级钢（月牙钢）Q345E50型焊条Q235与Q345点焊E43型焊条（四）、 灌注桩清孔要求：1、 以原土造浆的钻孔，当钻到设计孔深时，可将钻机不进尺，同时射水，待孔底残余泥块磨成泥浆。但排除的泥浆比重降到1.1左右，或以手触泥浆无颗粒感觉可认为清孔合格。2、 注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。3、 孔底沉渣（或沉淤）厚度100mm时应开始灌注水下混凝土。（五）、联系梁立模及拆除要求：1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性11、，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、 安装现浇结构的模板及其支架时，地面应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4、 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；7、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；8、 现浇结构模板安装的偏差应符合表8.1的12、规定。表8.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、 9、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表9.1的规定。表9.1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准13、值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 10010、 10、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。七、组塔阶段旁站监理要点1、组立铁塔和钢杆前必须对基础进行中间验收，强度达到70%可分解组立铁塔；强度达到100%可整体组立。2、各类型铁塔和钢杆组立必须按照作业指导书进行布置和操作。统一指挥，统一信号。3、禁止用树木或电杆作地锚，现场抱杆浪风绳、绞磨采用地钻作地锚，必须用两只并要求互连使用，还需埋设档木。4、所有起重工具必须标有铭牌，起吊重量应按规定使用，不得超重。5、在电力线邻近作业必须办理施工作业票，设专人监护并掌握安14、全距离。6、吊车起重场地要平整，并避开沟、洞或松软土质。汽车起重作业前应将支腿在坚实的地面上。7、检查地脚螺杆与螺帽是否相匹配。8、在起吊物和起重臂下方禁止有人逗留。9、遇有雷雨、大雾、大雪及6级以上大风的天气严禁起吊作业。10、所有工作现场人员必须戴安全帽，地面2米以上的工作为高空作业。人员必须使用带有保险带的安全带。安全带应系在主材和固定的物体上，并不得低挂高用。施工过程移位时，不得失去安全带的保护，严禁站在未就位固定的塔材上工作。塔上任何大小物体不得往下抛掷，必须通过工具带和吊绳上下传送。个人工具和共用工具放在可靠地方，防止失手落下，严禁将铁件工具等物体浮在塔上以防落下伤人。塔上操作人员15、明确分工并设专人监护。11、 经常检查钢丝绳磨损情况。12、钢杆、铁塔不得强行组装，严禁用气焊扩孔。遇有渡锌质量问题应及时处理或退货。13、螺栓紧固、防盗、防松等措施应完善。若属后续工序，后续人员完善时应交接，防止遗漏。14、钢杆、铁塔组立完毕应及时调整和检查预偏并作好记录。八、架线阶段旁站监理要点（一）展放导引绳的要求：1、 在穿越有电线路时设专人监护，防止导引绳跳动，碰触有电线路。2、 施工中滑轮要灵活，轮径符合规范要求。3、 对于上扬所用的滑轮要有加强措施。4、 在架线过程中所有跨越物处都要有人看守。5、 通讯畅通，若有问题及时停牵。6、 所有交叉路口设有醒目标志并有看守人员。7、 紧线16、时控制设计规定的过牵引，注意防止拉头打滑伤及导线。8、 紧线认真观测弧垂，监理应事前检查设计弧垂与弧垂尺寸核对，确保正确。（二）压接时监理人员必须旁站并注意检查：1、 施工现场必须有操作者钢印，有压接记录及合格的测量工器具。2、 压接前必须对导地线压接管进行清洗，测量参数并与规范对照，偏差在规定范围内。3、 检查压模规格与被压导地线型号是否吻合，划印清晰。施压步骤、压模方向符合规范。4、 耐张压接管尤其是双分裂上导线压管角度要控制好，30为宜。5、 压接后导地线不得出现松股现象，压管要平直，弯曲不超标，矫正后必须详细检查有无裂纹。6、 认真测量压后尺寸并作详细记录，与规范对照尺寸偏差不超标。717、 各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的允许最大值可根据下式计算：S=0.8660.993D+0.2（mm）式中：D管外径；S对边距mm。但三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时查明原因。（三）跨越架搭设要求：1、 重要越线架及高度超过15m的越线架应由施工技术部门提出搭设方案，经审批后实施，监理要重点督促按方案施工。2、 搭设或拆除越线架应设安全监护人。3、 搭设在铁路、公路和高速公路的越线架事先与有关单位联系；施工时派专人监督检查。4、 越线架上应悬挂醒目的警告标志。5、 遇有恶劣气候或遇有大风等情况应责成专人进行加固检查。恶劣天气过后还应检查其完整性后才可使用。6、 越线架的安全技18、术应遵守电力建设安全工作规程等相关规定，特别注意控制安全距离。附：旁站监理记录表 灌注桩基础旁站监理记录表（旁监-1） 开挖式现浇基础旁站监理记录表（旁监-2） 钢杆组立旁站监理记录表（旁监-3） 铁塔组立旁站监理记录表（旁监-4） 架线工程旁站监理记录表（旁监-5）导地线连接旁站监理记录表（旁监-6）灌注桩基础旁站监理记录表旁监-1 桩号： 塔腿号： 浇制温度： 浇制日期： 现场检查项目性质标准要求和设计值检查记录或说明成孔质量桩径一般设计值： 允差：30mm实际值：垂直度一般桩长1实际值：孔深关键设计值: 受压-50mm；受拔3桩长实测值:清孔一般泥浆比重合理检查结果：钢筋及地脚螺栓主筋规19、格及根数关键设计值实际值:主筋间距一般设计值： 允差10mm实际值：箍筋间距一般设计值： 允差20mm实际值：钢筋笼直径一般设计值： 允差10mm实际值：钢筋笼长度一般设计值： 允差100mm实际值：钢筋笼焊接一般焊接良好检查结果钢筋笼安装一般不扭转弯曲，吊装不碰撞孔壁检查观察结果地脚螺栓规格关键设计值：实际值:原材料水泥关键设计标号标号： 用量：石子一般不大于50mm用量：砂子一般中、粗砂用量：水一般无浮油、脏物用量：浇注过程试块制作关键至少三个，现场抽料制作数：塌落度检查一般1620cm试验次数： 数值：初次浇注砼量关键保证满足导管底端埋入砼中0.81.2m实际初浇注量： m3提升导管次数20、关键保证导管埋入砼中不少于1m，严禁导管提出砼面次数：砼总用量关键保证充盈系数不小于1记录用量： m3振捣情况关键振捣充分、均匀检查：承台主筋伸入承台关键不小于钢筋直径30倍检查结果：桩顶疏松层处理关键凿完、洗净检查观察：安放绑扎钢筋前关键清除槽底、杂物检查观察：表面完整规范关键无蜂、疏松、露筋检查：地脚螺栓伸出关键设计值： 允差+10;-5实测值：同组地脚螺栓中心关键对立柱中心偏移小于10mm实测值：基础露出基面一般设计值实际值：备注 检查人： 年 月 日开挖式现浇基础旁站监理记录表 旁监2桩号： 塔腿号： 浇制温度： 浇制日期： 现场检查项目性质标准要求和设计值检查记录或说明挖方坑深关键设21、计值: 允许+100；-50实际值:坑口一般设计值:实际值:模板安装一般强度好,支撑牢固,尺寸规范检查:浇注时一般不漏浆,接缝严密检查:拆模一般保证砼表面及棱角无损检查:钢筋及地脚螺栓主筋规格及根数关键设计值实际:钢筋表面情况关键无颗粒状及片状老锈检查:绑扎焊接关键焊接头应错开,同一平面不超过总截面1/2,绑扎缺扣数,不超过应绑扣数10%且不应集中检查:地脚螺栓规格关键设计实际:原材料水泥关键设计标号实际标号： 使用量：石子一般个别粒径不大于钢筋间距3/4一般粒径不大于50mm实际标号： 使用量：砂子一般中粗沙实际标号： 使用量：水一般无浮油、脏物检查： 使用量：浇筑试块制作关键现场抽料制作数22、塌落度检查一般35cm试验次数： 数值：砼搅拌时间一般不少于1分钟实际：浇筑前清除杂物关键清模板内泥土、杂物、垃圾检查：振捣关键振捣充分检查：砼总用量一般记录用量： m3养护养护情况一般浇水养护保持表面始终湿润记录拆模时间一般保证强度不低于2.5Mpa记录拆模后检查表面检查关键无洞、露筋、疏松、剥落检查：断面、整形关键设计值： 允差1实际值：地脚螺栓伸出关键设计值： 允差+10;-5实际值：同组地脚螺栓中心关键对立柱中心偏移小于10mm实际值：回填土质关键干松原土，坑内无积水检查：夯实关键密实度大于70夯实次数：防沉层一般不低于地面，不少于坑口检查：基础露出基面一般设计值实际值：备注检查人： 23、年 月 日钢杆组立旁站监理记录表 旁监3桩号： 杆型： 施工日期： 现场检查项目性质标准要求和设计值检查记录或说明组装前镀锌防腐一般表面光滑，连接处不允许有毛刺， 无滴瘤，无多余结块，镀锌均匀无露铁，不允许有锈蚀螺栓一般应有等级标准，不应用错钢杆焊接弯曲一般不应超过2，组装中螺栓连接关键螺栓应与构件平面垂直螺栓头平面与构件平面间无间隙螺母拧紧后露出两丝距，双母平帽一般加垫片者不超过2只螺栓插入方向符合规范装配关键牢固、交叉空隙处应加同厚垫片严禁强行组装，严禁气割扩孔。（个别扩孔不超过3mm防锈处理）横隔梁组装允许偏差+50mm叉梁上端抱箍允许偏差+50mm 立杆后螺栓一般全部紧固一次，不紧者不24、超过5%构件关键不缺件，规格符合图纸要求主柱弯曲关键不大于1.5，最大不超过30mm倾斜一般不大于3，转角杆按规定预偏根开允差关键不大于5、+30mm迈步一般不大于1、30mm横担高差关键不大于3.5 5钢杆偏离线路中心关键不大于50mm拉线组装关键拉线与拉线棒应呈一直线拉线交叉点有空隙拉线调整关键拉线受力一致关键拉线可调部分不小于1/2备注 检查人： 年 月 日铁塔组立旁站监理记录表 旁监4桩号： 塔型： 施工日期： 现场检查项目性质标准要求和设计值检查记录或说明组装前镀锌防腐一般表面光滑，连接处不允许有毛刺，无滴瘤，无多余结块，镀锌均匀无露铁，不允许有锈蚀螺栓一般应有等级标准，不应用错塔材25、弯曲一般不应超过2，否则冷矫正，矫正后不允许出现裂纹组装中螺栓连接关键螺栓应与构件平面垂直螺栓头平面与构件平面间无间隙螺母拧紧后露出两丝距，双母平帽一般加垫片者不超过2只螺栓插入方向符合规范装配关键牢固、交叉空隙处应加同厚垫片塔脚板应与基础面接触良好。（允许在空隙处加垫，应灌水泥砂浆）严禁强行组装，严禁气割扩孔。（个别扩孔不超过3mm防锈处理）各节点主材弯曲不大于1/750立塔后螺栓一般全部紧固一次，不紧者不超过5构件关键不缺件，规格符合图纸要求立柱弯曲关键不大于1，最大不超过30mm倾斜一般不大于3，转角塔按规定预偏根开允差关键不大于3迈步一般不大于5横担高差关键不大于2铁塔偏离线路中心关键26、不大于50mm拉线拉线组装关键拉线与拉线棒应呈一直线关键拉线交叉点有空隙拉线调整关键拉线受力一致一般拉线可调整部分不小于1/2备注 检查人： 年 月 日架线工程旁站监理记录表 旁监5耐张段桩号： 长度： 施工检查日期： 现场检查项目性质标准要求和设计值检查记录或说明滑轮检查关键转动灵活，过导地线不得受阻，轮边不损伤轮槽应能顺利通过接续管和护套防导地线磨损措施关键凡与地面及其它物体相触处，均应有防护措施卡具装拆时禁止在导线上滑动导线损伤处理关键轻微损伤，用0#砂布磨光表面：单股深度不大于直径的1/2损伤截面不大于5%中度损伤，应修补铝线：损伤截面占导电部分5%-17%；钢芯铝绞线：损伤截面占导电27、部分7%-25%严重损伤割断连接弧垂关键允许偏差220kV:2.5%；110kV及以下：+5%2.5%各相间弧垂关键相对偏差最大不超 (220kV) 300mm，(35-110kV)200mm,(10kV)50mm同相子导线弧垂关键不装间隔棒时允许偏差不超过100mm绝缘子及瓷横担关键现场摇表逐个测定，电阻不得小于500M关键安装应牢固，连接要可靠，装销后球头不得自碗头中脱出，各结点灵活无卡结一般绝缘裙边与带电部分间隙大于50mm合成棒关键伞裙和护套受损面积小于50mm2，深度不大于所涉及位置材料层厚的50%，且总受损面积不超过总表面积0.5%。一般贮存期从出厂日算起大于一年，需作外观检查并抽28、样进行渗水性试验，合格后方可使用一般不可投掷，不可挑担，不可作上下爬梯使用，施工时放线滑车不准悬挂在下方。备注 检查人： 年 月 日导地线连接旁站监理记录表 旁监6连接位置： 相别： 导线型号： 地线型号： 施工日期： 现场检查项目性质标准要求和设计值检查记录或说明连接前检查导地线型号检查关键不同金属、不同规格、不同绞制方向，严禁在同一耐张段内连接检查：压接管型号检查关键压接管与导线型号配套，内外壁清洗干净，内壁涂电力脂压接管型号：管外印记清楚正确检查：导线切割、清洗关键切割铝股时严禁伤及钢芯，切割后不得散股，没有缺股、断股现象，表面清洗干净涂电力脂检查：钳压连接压前关键导线端头用绑线扎牢，两29、线间加垫片，压口印记对准检查：压接操作关键钳口位置对准，自管中间向外相对逐一压接，施压平稳 检查： 压后检查关键压口数： 保证终端压口在附线上压口数：关键压后尺寸：D a1 a2 a3尺寸误差：铝线1mm，钢芯铝线05mmD a1a2 a3关键弯曲度超过2%应校直,压后不得有裂纹损伤检查：一般导线端头露出管口不小于20mm，出口处涂电力脂检查：液压连接压前一般压接管尺寸：钢管L1 D1 d1 铝管L D d L1 D1 d1L D d关键导线印记与管端对齐，保证钢管中心与铝管中心重合检查：压接操作关键自中间向两边依次施压，后一模与前一模重叠58mm，施压平稳,每模必须上下模合口检查：压后检查关键压后呈正六角形,对边距最大S08660993D02mm,只允许一个达到最大值123关键弯曲度超过2%应校直，呀后不得有裂纹、损伤检查：一般毛刺、飞边应锉平磨光检查：管口附近关键不得有明显松股、灯笼、抽盘现象检查：档距内关键一个档内同根线只允许有一个接头检查：关键重大跨越不允许有接头检查：接头与固定点关键接头与导线固定点间距离不小于05m检查：接头与耐张线夹距离不小于15m检查：接头与修补管和悬锤线夹距离不小于5m检查：备注 检查人： 年 月 日