1、南昌XX绿洲六期17#楼钢筋施工方案编制人: 审核人: 审批人: 年 月 日目 录第一章 编制依据11.1工程建设文件11.2标准、规范11.3公司文件1第二章 工程概况22.1 工程总体概况22.2 设计概况22.3 重点难点4第三章 施工准备43.1 技术准备43.2 材料准备53.3 机具准备5第四章 施工安排64.1 施工流水段划分64.2 人员安排74.3 钢筋原材进场安排94.4 钢筋成品堆放9第五章 施工方法95.1 钢筋的进场检验95.2 钢筋加工105.3钢筋连接125.4钢筋绑扎20第六章 质量要求及保证措施316.1工程质量目标316.2 基本要求316.3 允许偏差312、6.4 质量保证措施32第七章 成品保护措施357.1 钢筋加工阶段保护357.2 钢筋安装阶段保护35第八章 安全文明施工36第九章 环境保护措施37第十章 成本节约措施37十一章 分包管理38第一章 编制依据1.1 工程建设文件图纸名称南昌XX绿洲六期图纸设计变更及图纸会审南昌XX绿洲六期图纸会审及设计变更单施工组织设计南昌XX绿洲六期施工组织设计1.2 标准、规范序号名称编号1混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图12G901-12混凝土结构施工平面整体表示方法规则和构造详图11G101-133钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋3、混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20076钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20087钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108混凝土结构设计规范GB50010-20109钢筋焊接及验收规程JGJ18-201010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.3 公司文件 名称编号武汉分公司施工方案编制审核管理办法武技（2012）001号武汉分公司质量标准集武汉分公司样板先行制度第二章 工程概况2.1 工程总体概况 序号项目内容1工程名称南昌XX绿洲六期17#楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘查单位7施工单位8建设规模高层总建筑面积184174.354、m2地上面积158189.37m2地下面积25984.98m29高层工期要求408天（毛坯交付）10高层层数地上32层、地下1层11计划开工日期2013年3月24日12创优目标达到国家施工验收规范合格标准，确保“江西省安全文明施工工地”和“南昌市优质结构工程”，争创“滕王阁杯”2.2 设计概况序号项 目内 容1结构形式全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2抗震等级抗震设防类别抗震设防裂度结构安全等级抗震等级基础设计安全等级设计基准期丙六度二级三级甲级50年3混凝土等级项目层号承台、基础梁、侧壁梁、楼板剪力墙、柱构造柱、过梁、装饰线脚地下室C35、p6C35、p6主楼范围内C40主楼范围外C3513.5、385及以下C35C40C2513.38531.385（含31.385）C35C35C2531.38555.385（含55.385）C30C30C2555.385以上C25C25C254抗渗等级地下室承台、基础梁、底板、外墙、顶板使用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。5钢 筋型 号HPB300级(A)6、8、10HRB335级(B)12、14HRB400级(C)8、12、14、16、18、20、22、25、28、326高层混凝土保护层厚度主筋保护层覆土标高以下及上部结构外露构件板：30mm梁（迎土面）/（非迎土面）：40mm/30mm柱(迎土面）/（非迎土面）：40mm/30mm承台（有垫层）:406、mm地下室外墙外侧：50mm；地下室外墙内侧：内墙20mm上部结构室内板：20mm梁：25mm柱：25mm受力钢筋保护层厚度除满足以上要求外，不得小于钢筋公称直径。保护层厚度50mm时对其保护层加设6150防裂钢筋网片。7钢筋连接形式钢筋采用的连接有搭接、电渣压力焊、焊接、闪光对焊连接形式。钢筋直径D25mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径14mmD22采用电渣压力焊连接，钢筋D12采用绑扎搭接2.3 重点难点2.3.1 钢筋锈蚀2.3.1.1 分析依据本工程进度计划，计划主体结构施工主要集中在春夏两季，而南昌春夏季节正直雨水较多，容易导致钢筋锈蚀。钢筋易锈蚀成为本工程难点之一。2.3.1.27、 措施项目部将从以下方面对钢筋锈蚀情况进行预防，首先对钢筋原材料进场后按公司要求进行码放整齐，要求对所有原材进行架空隔离地面以避免接触地表水，其次对加工后的成品进行有效覆盖避免雨水侵蚀，然后对后浇带等钢筋长期裸露部分进行覆盖处理。2.3.2 钢筋接头质量控制2.3.2.1 分析本工程钢筋直径D25mm采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径14mmD22采用电渣压力焊连接，钢筋直螺纹和电渣压力焊质量控制较困难2.3.2.2 分析 项目部在施工前对工人进行详细交底，施工过程中严格控制质量，对于不合格品严令重做。第三章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专 业8、施工图存在的问题，及时记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及 时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向分公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。3.1.2 钢筋放样配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。3.1.3 钢筋交底在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3.1.4建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢9、筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.2 材料准备本工程钢筋原材全部由中铁建工物质有限公司统一采购，根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，按照物质管理要求，钢筋需提前一个月提出下月各种规格、级别的月进场计划，每个月中旬可以提一次补充计划，然后根据进场通知单的进场时间分批进场3.2.1 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、质检员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。3.2.2 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的10、钢筋组成，重量不大于30t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3.2.3 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.2.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.2.5 铁丝:采用22#火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。3.2.6 控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆 等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上11、述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。 本工程钢筋材料计划表序号名称单位数量序号名称单位数量1A6圆钢T152.59C14螺纹钢T358.42A8圆钢T184510C16螺纹钢T1123.73A10圆钢T1049.511C18螺纹钢T464.04B12螺纹钢T932.312C20螺纹钢T944.85B14螺纹钢T13.513C22螺纹钢T566.76C8螺纹钢T1145.714C25螺纹钢T754.37C10螺纹钢T263.915C28螺纹钢T15.78C12螺纹钢T220716C32螺纹钢T45.33.3 机具准备3.12、3.1施工机械部署工程施工机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工 人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；3.3.2 钢筋加工所需要的机械见下表机具名称数量备注切断机7台用于直径20以上同型号三台;直径20以下同型号三台弯曲机7台用于直径20以上同型号三台;直径20以下同型号三台调直机7台用于圆钢调直砂轮机7台用于螺纹钢的切断直螺纹套丝机7台可套直径1632的钢筋电弧焊机7台用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等LDZ型杠杆単柱焊接接头14台用于暗柱、13、剪力墙钢筋连接第四章 施工安排4.1 施工流水段划分地下室结构：本工程地下室为一整体，地下室施工工划分为八个施工区，每相邻两个施工区由一条纵向后浇带划分开，高层由三家劳务施工队伍负责施工，其中一区、二区、三区、八区为一家劳务公司；四区、五区为一家劳务公司；六区、七区为一家劳务公司。地下室结构施工流水顺序为：1、一区二区三区八区；2、四区五区六区七区 高层地下室结构施工分区示意上部结构：地上结构为7栋独立高层，每栋高层各划分为2个流水分区，即一区、二区，由相关楼栋劳务施工队伍负责施工，地上部分结构流水施工顺序为：一区二区六期高层上部结构施工分区示意4.2 人员安排4.2.1 项目部管理组织机构图14、序号职 务职 责1项目经理对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任2项目总工全面负责项目部技术质量管理，材料控制，钢筋施工方案的审批等工作3工程经理全面负责项目的现场、工程进度管理工作；负责工程室的全面工作及相关内业资料4成本经理全面负责项目的预核算工作和成本管理，负责合同评审及甲方批价工作；负责劳务、分包、租赁和现场经费的结算工作；负责造价资料的收集和整理；负责召集成本分析会并建立成本台帐5财务全面负责项目财务管理工作6材料主管负责材料室的全面工作，重点抓好合同管理和内业资料7技术主任负责技术室的全面日常工作、土建技术、质量管理工作及相关的技术资料。815、土建技术负责土建技术、质量管理工作及相关的技术资料。9土建质检负责土建质量管理及相关业资料。10水暖、电气负责水暖通风工程技术管理工作、工程质量及相关内业资料；负责电气专业技术、质量管理及相关内业资料11安全主管全面负责项目安全环保消防管理及相关内业资料12资料员负责项目资料管理、收发文管理及复印机的管理，安全环保体系资料的收集管理工作13测量全面负责项目测量工作及相关内业资料14材料员负责现场材料、周转料的进退场及相关内业资料15预算员协助成本经理做好概预算和成本管理工作，做好成本分析，负责造价资料的收集和整理16试验员负责项目试验计量工作及相关内业资料4.2.2 项目部主体劳务分包管理人员16、职责序号职务负责内容1钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。2木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。3砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。4架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。4.2.3 劳动力安排施工阶段各栋号所需钢筋工人数1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼地下室施工阶段45454545454565主体施工阶段25252525252525装修施工阶段88817、88884.3 钢筋原材进场安排4.3.1 钢筋原材由分公司物资部统一采购，进场钢材必须有有效的出 厂质量证明书4.3.2 钢筋原材进场后由项目部材料室、技术室共同验收合格后方可进入施工现场，时通知甲方工程部进行验收，上报材料报审表后，并严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。4.3.3 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司要求挂标识牌。4.4 钢筋成品堆放4.4.1 钢筋成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识18、上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1000mm。4.4.2 钢筋成品堆放区进行有效硬化处理，砌筑相应砖垛，并做好排水，排水排想临时施工道路西侧排水管网，坡度约3%。第五章 施工方法5.1 钢筋的进场检验5.1.1 钢筋进场验收钢筋进场按钢筋进场通知单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出 厂质量 证明书 或试验 报告单。 每批钢 筋进场 必须按 规格附 带一张该 批钢筋 的试验 报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件19、必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。钢筋进场后由材料室相关人员组织工程、技术人员、劳务分包队伍材料管理人员共同见证验收。5.1.2进场钢筋外观检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。对牌号不符的钢筋应拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在 0.15%范围内，否则分别进行复试。5.1.3钢筋重量要求钢筋到达现场卸货时，首20、先要提供钢材明细和过磅单，对于盘条，现场必须用电子秤过磅，保证钢筋总吨数与过磅单数量相差在0.3%以内。对于直条，必须抽验点数，保证每捆钢筋实际根数与标牌上数量相符。5.1.4钢筋见证取样试验5.1.4.1 取样方法：每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t，取样 1组。每一组试件数量 如下表钢筋类型试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋32热轧光圆钢筋325.1.4.2 见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理见证人员或者甲方见证人在场，填好报表，然后见证人员跟随试验员到有资质的试验室去送试，见证取样的数量100%。5.1.4.3 试样判定在21、拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋调直本工程，盘条采用调直机进行调直，对于直条，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压 辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。调直筒两端的调直模一定要在等22、孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2.2 钢筋的弯曲5.2.2.1 钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5 倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d；III级钢筋（HRB400级）需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 4 倍（钢筋直径25mm 时为6d）；弯起钢23、筋中间部位弯折处的弯曲半径为 4d（钢筋直径25 时为6d，顶层时分别为 6d、8d）。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.2.2 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢 筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技24、术调整值中的各项数值。5.2.2.3 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.2.2.4 质量要求1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3、钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4、弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起 筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm；5、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度25、一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项 目允许偏差1受力钢筋全长净尺寸10mm2弯起点位置20mm3箍筋内净尺寸5mm5.2.3 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑26、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.4钢筋废料处理机损耗率5.2.4.1钢筋废料长度标准钢筋直径（mm）61012202228废料长度（mm）3005008005.2.4.2 钢筋废料根据集团公司要求由集团物资部统一处理，并合理利用，部分钢筋可作为施工工艺钢筋柱子定位筋、马凳筋、墙体梯子筋、顶模撑等，不能使用原材直接加工，以节约成本。不能利用的钢筋统一堆放在封闭的仓库中，有良好的通风和排水措施。5.3钢筋连接5.3.1本工程钢筋连接方式主要分为四种：水平钢筋直径 d25mm 采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋直径22 d14mm 采用电渣压力焊连接，其它可以27、采用绑扎或搭接焊方式连接，砌筑墙体植筋采用化学连接。钢筋类别钢筋直径（mm）所用部位连接方式HPB300A6、A8线条钢筋绑扎搭接A6砌筑拉结筋化学连接A6、A8、A10剪力墙钢筋绑扎搭接A8底板拉钩-A8柱拉钩-HRB335B12承台拉钩-B12柱拉钩-B14箍筋-HRB400C8标准层板筋绑扎搭接C12柱竖向钢筋绑扎搭接C12底板板筋绑扎搭接C14、C16、C18、C20、C22柱竖向钢筋电渣压力焊C12、C14、C16、C18、C20、C22梁水平钢筋绑扎搭接C25、C28、C32梁水平钢筋直螺纹5.3.2 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处，接头应相互错开，在同一根钢筋上应少设接头。28、结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不应设置连接接头。位于同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率应符合下表接头型式接头面积允许百分率（%）连接区段长度受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板、墙柱应501.3倍搭接长度应25应50机械连接接头应50不限制35d（d为连接钢筋的较小直径）焊接接头应50不限制35d（d为连接钢筋的较小直径），且不小于500mm5.3.3 抗震受拉钢筋的基本锚固长度LabE本工程设计抗震等级为三级，所用混凝土分别为C40、C35、C30、C25四种强度等级的混凝土，所用钢筋种类分别为 HPB300、HRB335、HRB400 三种，根据 11G101-1 图集中规定，结29、合南昌XX绿洲六期高层施工图纸，本工程受拉钢筋基本锚固长度LabE 如下表钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C40HPB300三级（LabE）36d32d29d26dHRB335三级（LabE）35d31d28d26dHRB400三级（LabE）42d37d34d30d5.3.4 抗震受拉钢筋的锚固长度LaE受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE非 抗 震抗 震1.La不应小于200mm2.锚固长度修正系数a按右表取用，多于一项时，可连乘计算，但最后的修正系数不应小于0.6；3.aE为抗震锚固长度修正系数，本工程当中取1.05。La=aLabLaE=aELa5.3.4.1 HP30、B300钢筋末端应做成180弯钩，弯后平直段长度不小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩；5.3.4.2当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱、斜撑等5.3.4.3构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm（d为锚固钢筋的最小直径）。5.3.5 纵向钢筋弯钩和机械锚固形式满足图集要求5.3.6 纵向受压钢筋的锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的0.7倍；受压钢筋不应采用末端弯钩或一侧贴焊锚筋的锚固措施； 当受压锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋31、，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm（d为锚固钢筋的最小直径）。5.3.7 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详下表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll（LlE）非 抗 震抗 震1.当直径不同的钢筋搭接时，Ll（LlE）按直径较小的钢筋计算；2.在任何情况下，Ll（LlE）不得小于300mm；3.式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。Ll=lLaLlE=lLaE5.3.8 钢筋保护层厚度5.3.8.1 构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。5.3.8.2 南昌XX绿洲六期设32、计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度详下表：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一15mm20mm二a20mm25mm二b25mm35mm备注：1、表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离；2、当混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；3、钢筋混凝土基础应设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；4、灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注混凝土桩则不得小于50mm；5、地下室底板及侧壁迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。5.3.8.3 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于533、0mm时，应在保护层内设置6150钢筋网片（网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm）或采取其他有效的防裂构造措施。5.3.8.4 处于二a类环境中的悬臂构件，其上表面应另加1015mm厚防水水泥砂浆保护或采取其他有效的保护措施。5.3.8.5 各类构件受力钢筋的混凝土保护层厚度尚应满足构件耐火极限的要求。5.3.9 钢筋直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。5.34、3.9.1工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.9.2工艺流程及操作要点1、钢筋接头连接方法如下图所示2、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用3、操作要点（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。（2）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（4）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4、钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢35、筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验5、操作要点：（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（2）接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。6、材料（1）连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。（2）连接套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的材料。7、机具设备（1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头（2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位（3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具（4）力矩扳手及普通扳手：一般性能在100350N.m（5）辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。8、劳动组织（36、1）加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。（2）连接钢筋每组2-3人。9、质量检验（1）钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。（2）加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。（3）操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径，不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。（4）允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过50件。（5）加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径。（6）检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必须满足37、下表的要求。钢筋螺纹加工尺寸钢筋规格（mm）252832滚丝轮型号A30螺距（mm）3丝头尺寸（mm）23.70.225.70.227.70.2螺纹外径（mm）25.2-25.527.2-27.527.2-25.5螺纹长度（mm）3537.539.5螺纹圈数91011（7）螺纹直径的检验是专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。（8）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为38、合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（9）检验合格的丝头必须加以保护，在其端头加带保护冒或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。（10）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。（11）滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。（12）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。（13）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按39、接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个，基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（14）随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致， 接头外露丝扣数不得超过2圈，如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。（15）滚40、压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（16）对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。5.3.10 电41、渣压力焊连接5.3.10.1施工准备1、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。2、焊接机具以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。3、应搭设好必要的操作脚手架。4、钢筋端头应处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。5.3.10.2 材料要求1、钢筋：应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合设计要求及有关标准和规范的规定。2、焊剂：HRB400 级钢材选用 HJ431 型或 HJ330 型焊剂，使用前必经 250。C 烘烧 12h；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂货并经干燥。3、主要设备有：电渣压力焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制盒、石棉绳、铁丝球、42、秒表、无齿锯等。5.3.10.3工艺流程1、施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊剂应经250。C 烘烤。2、钢筋置于夹具口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（约 3040mm）后，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 13 秒后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸43、掉夹具，并敲掉熔渣。4、电渣压力焊的参数可参照下表选用钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200250354522271441825030015520300350175223504001865.3.10.4质量标准1、钢筋原材必须合格；钢筋焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。每300个同级别接头作为一批，每批接头随机切取3个接头作力学性能检验。3、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。4、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。5、接头处弯折角不44、大于30。6、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。5.3.10.5注意事项在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常，参照下表查找原因，及时清除。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压4、及时修理或更换夹具2弯 折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬 边145、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5.4钢筋绑扎5.4.1 承台钢筋绑扎5.4.1.1 工艺流程吊运钢筋到使用部位搭设临时支撑架安放承台箍筋穿承台受力钢筋并绑 扎设置垫块放置马凳落承台钢筋钢筋验收 5.4.1.2 46、桩头与承台连接桩头与承台连接5.4.1.3马凳采用C22mm 钢筋制作，间距为1000mm 通长布置。5.4.1.4为避免承台钢筋笼变形，在高度或长度超过1m的承台面增加两根C14 钢筋作为承台措施筋，构造如图（A：承台长度，H：承台高度）5.4.2基础底板钢筋绑扎5.4.2.1工艺流程画钢筋分档线钢筋吊运铺下网下铁绑扎下网上铁放垫块地梁钢筋绑扎支设马凳铺上网下铁绑扎上网上铁布设拉钩墙柱插筋绑扎固定验收5.4.2.2底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，搭接接头面积不大于50%。5.4.2.3上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用18钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置47、，排距不大于2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。底板马凳大样5.4.2.4底铁保护层控制采用大理石垫块间距不大于1m，呈梅花型布置。5.4.2.5混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板反梁上表面300mm处往上返500mm高，防止水泥浆污染钢筋。5.4.2.6 人防区底板拉钩布设采用10间距450450布设，具体布设如下图。5.4.3剪力墙及暗柱钢筋施工5.4.3.1剪力墙及暗柱钢筋接头连接形式:钢筋直径25时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，剪力墙间暗柱钢筋1422时采用电渣压力焊连接其余钢筋均采用绑扎搭接连接。5.4.3.2接头位置：结构板顶标高48、上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d（500mm）暗柱钢筋搭接示意图5.4.3.3 墙体竖向钢筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示墙体竖向钢筋搭接示意图5.4.3.4 墙体竖向钢筋顶部构造5.4.3.5墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示墙体水平筋搭接与锚固示意图5.4.3.6墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，墙筋重新生根；单面差100mm时，按1：6的比例进行调整。5.4.3.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。5.4.3.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线49、，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。5.4.3.9绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，绑扎塑料垫块，间距为1000mm，暗柱垫块加密。5.4.3.10为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个50、规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。立于墙体的两侧距暗柱边50mm，要求每道墙设2个。5.4.3.11为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。5.4.3.12门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La（600mm）,并51、在洞两边加箍筋。5.4.3.13墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，当洞口尺寸300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm，且不大于800mm各洞口附加如图5.4.4 梁钢筋施工本工程梁的钢筋规格主要有10、12、14、18、20、22、25、28、32当梁钢筋直径25mm 时采用剥肋滚扎直螺纹连接接头，25mm时采用绑扎搭接。5.4.4.1梁筋绑扎施工顺序为支梁底模绑扎主梁钢筋绑扎次粱钢筋支梁侧模5.4.4.2 上道工序交接1、模板已经过预检验收合格。2、轴线控制线已弹好并经过检查验收。3、预留钢筋已清理干净并校正52、完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。4、混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.4.4.3 梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵 筋穿主梁上层纵筋垫垫铁主筋直螺纹连接按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵 筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内验收2、梁内纵向受力钢筋的搭接如下图，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要53、求，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d与75mm中的大值，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。底部受力筋为双排以上时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，垫铁长度等同于梁截面宽度，垫铁端部涂刷防锈漆，垫铁采用C25mm 的螺纹钢，钢筋排距为1000mm。7、凡在梁上留洞，须经结构设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进54、行。除图中注明外，梁上留洞均应按下图进行补强。5.4.4.4 板钢筋绑扎1、板钢筋绑扎流程：弹板下层钢筋线绑扎下铁钢筋（水电预留线管）支设马凳绑扎上层钢筋验收2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马凳（钢筋撑脚），马凳用C12钢筋加工（在距施工缝 555、0mm 处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每平米放置不少于一个。5、板中受力钢筋：从墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。6、凡在板上直接砌筑隔墙（墙下无梁）时，应按下图增设加强筋（图纸中另有要求者除外）。7、与支承结构整体现浇的板，板角处应在板面配置规格同板支座负筋（且不小于8）、间距不大于100的双向钢筋网，具体详下图图56、。8、板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示5.4.4.5 柱钢筋施工1、工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋验收2、绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按 1：6 的坡度进行调整。3、按图纸要求间距 计算好每根柱箍 筋数量，先将箍 筋套在下层伸 出的搭接筋上， 然后立柱子主筋，主筋 25 采用直螺纹连接，主筋 22 14 采用电渣压力焊连接，接头位置以 50%相互错开。4、对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。5、绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上57、移动，由上向下绑扎。6、柱箍筋上下应连 续，在梁柱节点 部位应根据该区 段的间距进行 绑扎，严禁因操 作难度大而漏扣7、箍筋面应与主筋 垂直绑扎，箍筋 转角与主筋交点 均需绑扎，并 且要保持箍筋的 弯直部分要在柱上四角通转，如下图：8、柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持 450 夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。9、上、下柱钢筋根 数不同且不能对 齐，或上柱钢筋 直径大于下柱 时，上柱设插筋 ，如下图所示10、柱截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，柱筋重新生根；单面差100mm 时，按 1：6 的比例进行调整。柱变截面58、处纵筋构造示意图11、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度为三控制，取柱长边尺寸（或直径Hn/6(Hn为所在楼层的柱净高)、500mm三者最大者，箍筋间距根据设计要求确定。5.4.4.6楼梯钢筋施工1、铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）楼梯板（及平台板）主筋绑分布筋安装踏步板侧模安装钢模验收2、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。绑扎楼梯筋时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。3、在踏板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置“几”字钢筋马凳，马凳采用C8钢筋加工制作。第六章 质量要求及保证措施6.159、工程质量目标确保南昌市优质结构工程，钢筋工程确保全部合格，优良率达到92%以上。6.2 基本要求6.2.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；6.2.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；6.2.3 不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；6.2.4 搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。6.3 允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量检查长102受力主筋间距5尺量检查排距5弯起点位置103箍筋、横向筋焊接网片间距5尺量检查网格尺寸104保护层厚度基础560、尺量检查柱、梁3板、墙35电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量检查6直螺纹接头外露完整丝扣1 个目测7梁、板受力钢筋搭入支座、节点搭接接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量检查入支座、节点锚固56.4 质量保证措施6.4.1钢筋进场检验6.4.1.1 进场钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。6.4.1.2 进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。6.4.1.3 钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤 、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有61、压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。6.4.1.4钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。6.4.2钢筋现场堆放6.4.2.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示6.4.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位基 础底板； 集水坑； 外墙；62、 内墙连梁； 框架梁； 楼板； 柱； 暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期6.4.2.3每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期6.4.3 钢筋加工6.4.3.1 指派专人进行后台管理。6.4.3.2 进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。6.4.3.3 后台钢筋接头加工。6.4.3.4 钢筋成型，箍筋弯曲选择合适的弯曲半径，平直段长度保证规范要求。6.4.3.5 经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。6.4.63、3.6 严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。6.4.4 钢筋绑扎6.4.4.1 钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。6.4.4.2 墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。6.4.4.3两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现 象；接筋应采用梅花型布置。6.4.4.4对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。6.4.4.5钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求64、，宁长勿短。6.4.5 起步筋控制 6.4.5.1第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在 50mm6.4.5.2过梁两端箍筋必须有一根离支座 50mm6.4.5.3在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。6.4.5.4强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。6.4.6 钢筋连接6.4.6.1机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；严格执行技术员给出技 术交底和施工方案6.4.6.2直螺纹接头、电渣压力焊应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等需符合相关标准。6.4.6.3接头取样应保证见证数量大于30%。6.4.7 雨季施工措施6.4.7.1钢筋加工在棚内进65、行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。6.4.7.2钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板 污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。6.4.7.3凳和搓脚布，放在楼梯口处，雨天上楼施工前除掉脚上泥水， 以免污染钢筋。6.4.7.4工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢 丝刷将表面浮锈清除干净。6.4.8冬季施工措施冬施期间，由于钢66、筋在负温条件下，其力学性能会发 生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。6.4.8.1 钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减 少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。6.4.8.2 加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。6.4.8.3 浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。第七章 成品保护措施7.1 钢筋加工阶段保护7.1.1钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟67、，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于 200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。7.1.2钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。7.1.3专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。7.1.4分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在68、一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。7.1.5半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在 后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。7.2 钢筋安装阶段保护7.2.1在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。7.2.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.3钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。7.2.4安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.2.5钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求 ，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况69、，如果有，及时向有关人员提出。7.2.6钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后， 严禁进行蹬踏。7.2.7水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工7.2.8水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时， 钢筋移位后及时进行调整。7.2.9在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。7.2.10浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时 进行调整。7.2.11在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（ 1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。7.2.12各工种操作人员在施工本专业70、内容时，必须搭设架子进行操 作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。7.2.12保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。第八章 安全文明施工8.1现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。8.2雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。8.3安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。8.4施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。8.5现71、场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。8.6动用电焊时，必须先到项目专职安全员开动火证，现场响应人员进行看火和施焊，持证上岗；电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人，施焊中，注意安全，采取有效的绝缘和防护措施，露天放置的焊机应有防雨遮盖。工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。8.7钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。8.8拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，72、不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.9柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。8.10严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。8.11绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。8.12多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第九章 环境保护措施9.1绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及73、时进行清理；套筒塑料保护帽 及时进行回收，避免污染环境。9.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。9.3钢筋加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。9.4维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。9.5作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。9.6现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。9.7现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。9.8不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。第十章 成本节约措施10.174、钢筋属集采物资，项目部遵守集团公司规定，从物资公司购买 ，开工前项目部多方了解钢筋市场信息，在符合规定的情况下，尽量采购单价低、供应充足且合格的产品，以降低工程成本。钢筋加工场地尽量安排在塔吊覆盖范围内，避免发生二次搬运费用。10.2钢筋加工场地尽量安排在塔吊覆盖范围内，避免发生二次搬运费用。10.3项目部将对本工程的钢筋使用量尽行严格控制，首先根据审核 过的料单确定每部分钢筋的使用量，根据每种型号钢筋的预期下料组合情况，给一定 的损耗量；项目部与施工队核对认可；根据使用量确定每次钢筋进场的数量，发放时由双方在现场签字认可这个数量。10.4施工中及时清理剩余的废料，并进行分类，尽量二次利用，如75、用来加工马镫等。十一章 分包管理11.1分包商应按公司体系文件要求的程序进行选定，必须具有与工程相适应的资质，且属于公司合格分包商内，分包商的选择原则上采用招投标的办法，鼓励与资质等级高、信誉良好、业绩优良的分包商建立长期的合作关系。11.2分包队有丰富的管理经验和可靠的施工队伍，服从项目部管理，能与其他分包工程密切配合，有保证工期措施，不耽误后面工序施工。11.3分承包队伍进场前必须与项目部签订安全、环保管理协议书，并在施工中严格执行我公司的施工项目安全、文明施工管理办法、相应管理体系文件。11.4项目部制定分包队管理定期检查制度，月检，周检，日检，钢筋工程施工中，项目部对钢筋加工及安装进行检查，劳务队必须配合检查，检查结果形成书面记录，并下达整改通知单，分包队必须限期整改。11.5分包队必须有自己的管理人员，包括项目经理，技术负责人， 质检，安全等管理人员。