1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署23.1组织架构23.2材料进场及堆场24.施工准备24.1技术准备24.2现场准备34.3施工机具准备35.施工工艺及方法35.1工艺流程35.2施工方法36.质量标准及控制措施146.1质量标准146.2质量控制措施167.成品保护措施178.安全文明施工及环境保护措施188.1安全施工措施188.2环境保护措施191. 编制依据序号名称编号1沈阳xx中心项目第一期总承包工程施工图纸2沈阳xx中心项目第一期总承包工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-xxx4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012、-104G101-45建筑物抗震构造详图03G329-16钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx7带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-xxx2. 工程概况工程名称沈阳xx中心项目第一期总承包工程建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址总建筑面积140000（不含地下室）功能用途会展、商业、酒店餐饮结构形式主楼钢筋及型钢砼框剪结构建筑高度酒店三100m博览馆32.5m裙楼框剪结构、钢结构裙楼33.5m钢筋工程钢筋工程主要钢筋型号为HRB400，钢筋规格(单位：mm)有：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、40，大直径钢筋较多。钢筋直径28的直接采用剥肋滚轧3、直螺纹连接，钢筋直径28的采用搭接连接。3. 施工部署3.1 组织架构3.2 材料进场及堆场钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等；存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度；砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋；钢筋进场后，要按批进行验收。套筒应有出厂合格证，并应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 详细阅读工程结构总说明和墙、柱、梁、板结构说明，详细了解钢筋的型号、规格、连接形式及锚固长度。对梁、柱等节点处钢筋进行深化。4.1.24、 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。4.1.3 施工前对工长和班组组长进行详细技术交底。4.2 现场准备4.2.1 钢筋机械设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。4.2.2 本工程的钢筋量大，规格品种多，因此钢筋一定要分类，分规格摆好。在钢筋加工房集中成型后，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。4.2.3 操作人员必须持证上岗。4.2.4 对进场施工操作人员进行安全教育工作，工人现场签到、并拍照，最后归档形成正式文件。4.3 施工机具准备序号设备名5、称数量（台）用途备注1弯曲成型机2钢筋成型2切断机2钢筋切断3砂轮切割机2钢筋端头平头4直螺纹套丝机6钢筋套丝5钢筋调直机1钢筋调直、除锈5. 施工工艺及方法5.1 工艺流程5.2 施工方法5.2.1 钢筋制作5.2.1.1严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；5.2.1.2钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；5.2.1.3钢筋调直：经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；5.2.1.4钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同6、规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm；其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。5.2.1.5钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5.2.1.6半成品钢筋：钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。5.2.1.7构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体钢筋网中固定钢筋间距的支撑筋及钢筋拉钩和固定钢筋位置的梯子筋，楼板双层钢筋网片中固定钢筋7、间距的马镫等。5.2.1.8钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。5.2.2 钢筋连接5.2.2.1 本工程框架柱、墙、梁纵向受力钢筋直径28以上连接采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；其它柱、墙、梁、板纵向受力钢筋连接采用搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开；5.2.2.2 各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；5.2.2.3 钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；5.2.2.4 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；5.2.2.5 通长楼板及楼板梁上筋8、在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接（L为板、墙跨度）。5.2.3 钢筋绑扎5.2.3.1 柱子钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋挂钢筋保护层垫块。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。连接竖向主筋根据设计和施工要求按直螺纹套筒连接方法或绑扎搭接进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；B、箍筋与主筋要9、垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎；C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢；D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，10、用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下页图所示的措施进行控制。控制要点A、为控制柱纵向钢筋位置，一般在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框，定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接，其截面比柱截面小2mm，框架柱基础插筋应插入底板底部。B、巨型柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置11、，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。5.2.3.2 剪力墙钢筋绑扎工艺流程休整插筋先立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑扎其余横竖筋挂护层垫块。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。剪力墙筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。混凝土墙上非连续的、不大于800的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过12、；大于300时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度，均按要求进行绑扎。为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。5.2.3.3 梁钢筋绑扎工艺流程采用模外绑扎：划主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部13、纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，14、保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。 井字梁钢筋绑扎典型剖面图 井字梁钢筋绑扎立体图5.2.3.4 板钢筋绑扎工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及15、时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。5.2.3.5 楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块。在楼梯底板模板上划主筋和分16、布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.2.3.6 预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.2.4 直螺纹连接5.2.4.1 工艺流程5.2.4.2 钢筋直螺纹接头制作工艺及要点钢筋端面平头：目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,主要就能使接头拧紧后能让两17、个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。端面平头必须采用砂轮切割机。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.2.5 直螺纹连接方法连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（18、mm）28323640扭紧力矩（Nm）280320350直螺纹钢筋连接示意根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1）连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。3）两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。19、4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。5.2.6 钢筋直螺纹质量控制5.2.6.1 原材料和接头质量控制1.本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用3040#优质碳素钢。2.加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。3.导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。标准导向连接器尺寸必须满足下表要求：钢筋公称直径导向连接器外径导向连接器长度公制内螺纹284356M333.0324964M363.0406180M453.54.连接钢筋对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。5.连接接头连接接20、头的旋合螺距数必须满足下表规定钢筋直径每端旋合螺距数281032104010直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：连接钢筋直径差(mm)大端旋合长度L1小端旋合长度L2030.5L0.5L360.4L0.6L连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.721、倍。连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。6.直螺纹连接接头安装规定安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致。组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。保证接头旋合长度。7.外观质量和尺寸偏差：检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个尺寸偏差连接器外径0.30.50.8连接器长度0.50.81冷镦长度0.513攻丝长度0.512.5导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定5.2.6.2 丝头质量控制检查22、钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.60.2M29340103230.50 .2M33345114038.10.2M413.552.5106. 质量标准及控制措施6.1 质量标准6.1.1 原材料6.1.1.1 主控项目(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋23、钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.1.2 一般项目(1) 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.1.2 钢筋加工6.1.2.1 主控项目(124、)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1 HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋25、弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90 ，对有抗震等要求的结构应为135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。6.1.2.2 一般项目(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表中的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.1.3 钢筋连接6.126、.3.1 主控项目(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.1.3.2 一般项目(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(327、)当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。6.1.4 钢筋安装6.1.4.1 主控项目(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.1.4.2 一般项目(1)钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚28、度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2 质量控制措施6.2.1 所有分批进场钢筋均有出厂合格证，按要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢筋分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。6.2.2 经试验不合格的钢筋不得使用。6.2.3 钢29、筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。6.2.4 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。6.2.5 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。6.2.6 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.2.7 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6.2.8 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑30、时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6.2.9 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。7. 成品保护措施7.1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。7.2 楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。7.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.4 模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。7.5 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动31、钢筋。7.6 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；7.7 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。7.8 钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；7.9 水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，严禁有破坏钢筋的情况出现。7.10 水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；7.11 32、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；7.12 浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；7.13 浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。7.14 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。7.15 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。7.16 各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。7.33、17 在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。8. 安全文明施工及环境保护措施8.1 安全施工措施8.1.1 所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。8.1.2 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。8.1.3 所有机械从三级电箱中接线时，设备必须有地线连接，并配有漏电保护装置，设备所在的位置要求有防雨措施，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。各项加工机械要求标识其使用状态。各项机械不可带病作业。8.1.4 对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌34、，对于此类材料严格执行限额领材料制度。8.1.5 对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，同时办理动火证，并有有效的防火措施。8.1.6 对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。8.1.7 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，临边搭设防护栏杆。8.1.8 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短筋随意放在脚手架或模板上。8.1.9 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。8.2 环境保护措施8.2.1 钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；8.2.2 后台成品加工的人员35、必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；8.2.3 绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。8.2.4 现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。8.2.5 现场施工道路必须硬化，并派专人清扫、洒水，防止扬尘。 8.2.6 现场钢筋成品钢筋的堆放必须根据现场平面布置图在指定位置分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，并挂标识。8.2.7 钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染。8.2.8 现场设置垃圾站及回收池并定期进行清运。8.2.9 合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工，防止夜间施工扰民。8.2.10 夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于北京市规范要求。8.2.11 加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。交底人单位时间接受人单位时间