1、目 录第一章 工程概况1第二章 地下室施工现场平面布置4第三章 吊装设备的选择9一、吊装设备9二、吊装设备的布置9第四章 人员设备及工期计划13一、劳动力组织13二、主要机械设备表13三、工期计划14第五章 施工准备16一、内业准备16二、测量基准点交接与轴线测放16三、人员、机具设备、材料的落实16第六章 钢构件的进场验收17第七章 地下室钢柱安装19一、总体施工部署19二、地下室钢柱分节及重量19三、吊装分区及施工顺序27四、地下室内筒钢柱脚的安装30五、地脚螺栓的预埋固定31六、钢柱地脚螺栓支撑架计算40七、地脚螺栓预埋测量46八、地下室钢柱分段吊装47第八章 外筒钢柱安装操作架的搭设52、2一、操作架的形式52二、钢管柱与脚手架的连接形式55三、维护结构56四、爬梯57五、外筒柱焊接操作平台搭设流程57六、安全注意事项57第九章 连接板设计58一、地下室钢柱对接耳板设计58二、钢梁吊耳及吊装孔设计61第十章 地下室测量控制62一、测量控制的主要内容62二、测量控制的基本构思62三、测量控制的准备工作62四、测量控制62五、钢柱的安装校正64第十一章 地下室钢柱焊接68一、焊前准备68二焊接施工工艺70三、焊接质量控制措施75第十二章 质量保证措施79一、质量保证体系及相关文件79二、质量控制措施79三、质量控制标准81四、质量控制程序82第十三章 安全文明施工及环境保护与防扰民3、措施87一、安全管理体系87二、安全管理措施88三、安全风险分析89四、安全生产措施91五、卫生和急救措施94六、消防保证措施94七、文明施工措施96八、文明施工检查96九、成品保护措施97十、防扰民施工措施97十一、环境保护措施98第一章 工程概况xx金融中心大厦A座共98层，高439米；地下室四层，底板面标高-18.7m,地下室建筑面积112283 m2。其余四座为住宅、公寓、办公楼，高度不超过100米，其中地下一层至地上四层为大型商场。xx金融中心大厦形似喷泉和瀑布，喻示中国正在经历前所未有的经济增长和xx集团稳健发展、争创一流的企业理念，建成后将成为深圳第一高楼，也是目前世界上最高的建4、筑之一。A座大楼平面南北为弧形，东西面为一直线的垂直立面，大楼顶部98层以上为拱结构。本工程的钢结构主要集中在A座大楼，其中地下室B41层的外筒周边独立的箱型钢柱Z1、Z2、Z3共16根，钢柱底标高为-19.55m，外筒钢柱通过钢筋混凝土梁和楼板连成一体。外筒柱脚剖立面内筒有二排“王”字形劲性钢柱，共22根。 内筒劲性柱脚剖立面 2-2地下室B4层基础底板面标高为-18.700米，所以，外筒柱、内筒6根GGZ03劲性柱分别埋入基础大底板顶面之下0.92.5米深。内外筒钢柱底部设计有地脚螺栓。本工程主要采用Q235、Q345、Q345GJ等级的结构钢材。由于基础大底板厚44.5米，考虑基础大体积5、混凝土一次浇捣，内筒22根钢柱和外筒16个钢柱基础的地脚螺栓需预先埋入。因此，钢柱的分节、起重设备的选择、内筒6个钢柱脚的吊装及地脚螺栓安装就位后的稳固措施是地下室钢结构施工的关键。第二章 地下室施工现场平面布置在地下室阶段，塔吊位置的基础底板浇筑混凝土后，先安装2#M900D塔吊，利用2#塔吊安装地下室钢结构。由于地下室钢构件相对于上部较少，构件边进场边吊装。因此，制作厂和现场安装单位密切配合，保证钢构件按照安装计划准时进场。防止施工现场因构件大量积压而产生混乱和场地周转失灵。地下室阶段钢结构吊装工况平面图塔吊安装阶段平面布置图地下室钢结构施工阶段平面布置图第三章 吊装设备的选择一、吊装设备6、1、F0/23C平臂式塔吊一台，臂长51.7米，最大工作半径50米。土建已安装。2、AM1500型150t汽车吊。3、LTM1400型400t汽车吊一台。4、Nk250型25t全液压汽车吊一台。5、M900D动臂式塔吊一台，臂长45.8米，最大工作半径42.5米。二、吊装设备的布置1 F0/23C塔吊该塔吊主要用于土建施工，其起重性能较弱，钢结构安装用于辅助吊装靠近塔吊的钢构件及柱底临时支撑。工作半径（m）14.5202630384450起重量（t）10.06.95.04.403.32.72.32 AM1500型150t汽车吊150t汽车吊起重性能参数表工作半径m1016202629起重量t47、0169.74.63.03 LTM1400型400t汽车吊该吊机主要用于安装第一台M900D塔吊。400t汽车吊起重性能参数表（臂长60m）工作半径m2026303234起重量t2923.420.519.117.84 M900D塔吊地下室底板施工完后，用400t汽车吊安装2#M900D塔吊。地下室施工完成后，用2#M900D塔吊安装1#M900D塔吊。5 M900D塔吊平面图塔吊平面定位图地下室阶段，400t汽车吊安装2#M900D塔吊平面布置图M900D塔吊起重性能参数表本工程工作半径第四章 人员设备及工期计划一、劳动力组织劳动力计划表名称人数名称人数起重8塔司3铆工8塔吊指挥6电焊工15测8、量3电工2辅工24汽车吊司机2合计：71人各特殊工种必须持证上岗，有关工种的上岗证书要报业主、监理审查。二、主要机械设备表序号机具设备名称 规格型号单位数量备注1起重设备塔吊M900D台1主吊设备2塔吊F0/23C台1土建塔吊3150t汽车吊AM1500型台1卸车4400t汽车吊LTM1400型台1安装塔吊5焊接设备交、直流焊机AX-320台66CO2焊机CPXS-600台67电焊条烘箱YGCH-X-400个18电热焊条保温筒TRB系列(5kg)个59空气压缩机XF200台110气割设备套211半自动切割机CG1-30台112测量仪器超声波探伤仪CTS2000台113超声波探伤仪USL-32台9、114磁粉探伤仪DCT-E台115红外测温仪TM-4台116经纬仪J2台217水准仪ZDS3台118全站仪GTS-211D台119电阻摇表个120万能表块1地下室阶段东北角钢结构临时加工用电需200KW，主楼地下室用电需300KW。三、工期计划业主给定的地下室钢柱安装进度计划如下：第五章 施工准备一、内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，其程序为：二、测量基准点交接与轴线测放复测业主、总包提供的测量基准控制点，并以此为依据，测放钢结构安装的主控轴线，根据主控制点对所有钢柱定位轴线和标高进行放线测量。三、人员、机具设备、材料的落实编制详细的机具设备、工具、材料进10、场计划，特别是150t汽车吊、400t汽车吊提前落实到位，布置现场平面，根据施工进度安排构件进场，对构件进行验收或修理，满足施工要求。制作柱脚和地脚螺栓临时支撑措施架、临时固定内筒柱拉设缆风绳用的地锚钩，制作爬梯、气体吊笼、作业吊蓝、防风棚等，落实吊装夹具等钢结构安装专用工具。第六章 钢构件的进场验收1、本工程钢构件型号众多，许多构件外形相似，但细小尺寸方面均有所不同，每一根构件都需对号安装，不能任意互换。进场构件分批堆放，底层构件先进场，场地规划时充分考虑钢构件堆场面积大小，对不同标高的柱构件分开堆放并标识，分期分批进场并堆放到安装单位指定的位置。 钢构件堆放一 钢构件堆放二2、内筒柱脚、外11、筒柱底地脚螺栓及其定位铁板由汽车运输到现场，用2#M900D塔吊进行卸车。3、地下室分段钢柱汽车运输到现场，用M900D塔吊卸车，就地吊装。构件堆放将根据现场安装位置的不同，灵活调整平面布置，原则上卸车的构件马上安装。所以，构件进场的编号顺序、数量将严格按日进场计划实施，防止施工现场因构件大量积压而产生混乱和场地周转失灵。4、钢构件以及材料的运输进场根据安装进度计划实施，按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场。构件及材料进场考虑到安装现场的堆场限制，协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。5、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，12、如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。6、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、对于制作超过规范允许误差和运输中受到严重损伤的构件，及时通知总包品质保证部，总包品质保证部协调制作厂到现场对构件进行返修。8、构件的标记应外露以便于识别和检验。9、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。气体摆放在棚内。第七章 地下室钢柱安装 一、总体施工部署根据业主给定的工期计划，地下室2#M900D塔吊的安装先13、于钢柱脚的安装时间，利用2#M900D塔吊吊装内筒柱脚及其下部的临时支撑架，同时吊装外筒柱底的地脚螺栓及其临时支撑架。内筒6个钢柱脚、内外筒柱的地脚螺栓安装完成并固定后，移交给土建施工，进入下道工序开始绑扎基础底板钢筋。地下室施工期间，仅用一台M900D塔吊吊装外筒和内筒钢柱。根据钢柱到塔吊距离远近不同，合理分段钢柱长度。钢柱安装后柱底二次灌浆。地下室外筒钢柱分节吊装，每节安装校正完毕后进行土建结构施工，待土建楼板和墙体混凝土浇筑后，再进行上节钢柱安装，交替施工，直到地下室施工完成。M900D塔吊安装后，内筒钢柱除6根长22.3米的钢柱分2段吊装外，其余钢柱分一节19.75米一次安装到位，此时14、，柱顶标高+1.1米。地下室施工完成后，用2#M900D塔吊安装1#M900D塔吊，并用1#M900D塔吊安装地下室剩余两根Z2A-2、Z2A-4外筒钢柱；上部钢结构用1#M900D和2#M900D塔吊安装。二、地下室钢柱分节及重量A座地下室平面图1 外筒东立面地下室钢柱分段钢柱编号分段长度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）备注Z2A-2-1205032.2425.2用1#塔吊吊装Z2A-2-2372031.5725.2用1#塔吊吊装Z2A-2-3372031.5725.2用1#塔吊吊装Z2A-2-4372031.5725.2用1#塔吊吊装Z2A-2-5372031.2525.215、用1#塔吊吊装Z3A-2-1205018.6527.5/Z3A-2-2465020.8827.5/Z3A-2-3465020.7927.5/Z3A-2-4465020.7927.5/Z3A-2-5465020.7527.5/Z3A-4-1205018.6526/Z3A-4-2465020.8826/Z3A-4-3465020.7926/Z3A-4-4465020.7926/Z3A-4-5465020.7526/Z2A-4-1205032.2421.8用1#塔吊吊装Z2A-4-2372031.5721.8用1#塔吊吊装Z2A-4-3372031.5721.8用1#塔吊吊装Z2A-4-43720316、1.5721.8用1#塔吊吊装Z2A-4-5372031.2521.8用1#塔吊吊装外筒东立面地下室钢柱分段图2 外筒西立面地下室钢柱分段钢柱编号分段长度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）备注Z2A-1-1205032.2434.5/Z2A-1-2372031.5734.5/Z2A-1-3372031.5734.5/Z2A-1-4372031.5734.5/Z2A-1-5372031.2534.5/Z3A-1-1205018.6534.5/Z3A-1-2620027.8134.5/Z3A-1-3620027.7234.5/Z3A-1-4620027.6834.5/Z3A-3-1217、05018.6534.5/Z3A-3-2620027.8134.5/Z3A-3-3620027.7234.5/Z3A-3-4620027.6834.5/Z2A-3-1205032.2434.5/Z2A-3-2372031.5734.5/Z2A-3-3372031.5734.5/Z2A-3-4372031.5734.5/Z2A-3-5372031.2534.5/外筒西立面地下室钢柱分段图3 外筒南立面地下室钢柱分段钢柱编号分段长度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）备注Z2A-3-1205032.2434.5/Z2A-3-2372031.5734.5/Z2A-3-3372031.5718、34.5/Z2A-3-4372031.5734.5/Z2A-3-5372031.2534.5/Z1A-5-1205026.4934.5/Z1A-5-2465030.9634.5/Z1A-5-3465030.8334.5/Z1A-5-4465030.8334.5/Z1A-5-5465030.8934.5/Z1A-6-1205026.4934.5/Z1A-6-2465030.9634.5/Z1A-6-3465030.8334.5/Z1A-6-4465030.8334.5/Z1A-6-5465030.8934.5/Z1A-7-1205026.4934.5/Z1A-7-2465030.9634.5/Z19、1A-7-3465030.8334.5/Z1A-7-4465030.8334.5/Z1A-7-5465030.8934.5/Z1A-8-1205026.4929/Z1A-8-2372024.7429/Z1A-8-3372024.7429/Z1A-8-4372024.7429/Z1A-8-5384026.3229/Z1A-8-6360024.5429/Z2A-4-1205032.2421.8用1#塔吊吊装Z2A-4-2372031.5721.8用1#塔吊吊装Z2A-4-3372031.5721.8用1#塔吊吊装Z2A-4-4372031.5721.8用1#塔吊吊装Z2A-4-5372031.2520、21.8用1#塔吊吊装外筒南立面地下室钢柱分段图4 外筒北立面地下室钢柱分段钢柱编号分段长度(mm)每根分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）备注Z2A-1-1205032.2434.5/Z2A-1-2372031.5734.5/Z2A-1-3372031.5734.5/Z2A-1-4372031.5734.5/Z2A-1-5372031.2534.5/Z1A-1-1205026.4934.5/Z1A-1-2465030.9634.5/Z1A-1-3465030.8334.5/Z1A-1-4465030.8334.5/Z1A-1-5465030.8934.5/Z1A-2-1205026.493421、.5/Z1A-2-2465030.9634.5/Z1A-2-3465030.8334.5/Z1A-2-4465030.8334.5/Z1A-2-5465030.8934.5/Z1A-3-1205026.4934.5/Z1A-3-2465030.9634.5/Z1A-3-3465030.8334.5/Z1A-3-4465030.8334.5/Z1A-3-5465030.8934.5/Z1A-4-1205026.4934.5/Z1A-4-2465030.9634.5/Z1A-4-3465030.8334.5/Z1A-4-4465030.8334.5/Z1A-4-5465030.8934.5/Z2A22、-2-1205032.2425.2用1#塔吊吊装Z2A-2-2372031.5725.2用1#塔吊吊装Z2A-2-3372031.5725.2用1#塔吊吊装Z2A-2-4372031.5725.2用1#塔吊吊装Z2A-2-5372031.2525.2用1#塔吊吊装外筒北立面地下室钢柱分段图5 内筒南立面地下室钢柱分段钢柱编号分段长度(mm)分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）备注GGZ0330004.3234.5柱脚1930028.9534.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5123、34.5/GGZ021975029.5834.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ0330004.3234.5柱脚1930028.9534.5/内筒南立面地下室钢柱分段图6 内筒北立面地下室钢柱分段钢柱编号分段长度(mm)分段重量(t)2#塔吊起吊能力（t）备注GGZ0330004.3234.5柱脚1930028.9534.5/GGZ0330004.3234.5柱脚1930028.9534.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.524、134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ021975029.5834.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ011975025.5134.5/GGZ0330004.3234.5柱脚1930028.9534.5/GGZ0330004.3234.5柱脚1930028.9534.5/内筒北立面地下室钢柱分段图上述分段情况汇总：（1）地下室共4层，分节吊装，在办公楼前起吊，全部分段重量满足M900D塔吊吊装性能要求。内筒钢柱先吊装，然后吊装外筒钢柱。（2）内筒单根钢柱长19.75米分一段，6根长22.3米的钢柱分2段。（3）外筒四角25、钢柱最重，分5段，标高 其中A-6轴上的二个角柱待1#M900D塔吊安装后才吊装。（4）外筒中间柱分45段。三、吊装分区及施工顺序1 吊装平面分区地下室钢柱安装分二大区域，第一部区域为内筒，第二区域是外筒。先吊装内筒，后吊装外筒，吊装分区示意如下：第二部分：核心筒外第一部分：核心筒地下室钢柱吊装分区平面2 地下室钢柱吊装平面顺序地下室钢柱吊装先内筒，后外筒，从一个角到另一个角，从M900D塔吊的远端安装到近端。地下室钢柱吊装平面顺序图3 地下室钢柱立面安装顺序首先在B4基础预埋内筒、外筒的临时措施支撑架，塔吊安装外筒柱底地脚螺栓并固定。待基础底板砼浇筑完毕达到强度后，用M900D塔吊吊装内筒B26、41F高19.75米的一节钢柱和外筒B4B3层第一节钢柱。外筒B4B3层柱内混凝土浇注完成后，吊装B3B2层第二节钢柱，土建浇筑B3B2层柱内混凝土；吊装B2B1层第三节钢柱，土建浇筑B2B1层柱内混凝土；吊装B11F层第四节钢柱，土建浇筑B11F层柱内混凝土，地下室安装完成。外筒钢柱每米高度的重量很大，距离M900D塔吊远近不同，各位置的钢柱分节高度各不相同，原则上吊装一节高度的钢柱，经测量校正、焊接验收后，柱内绑扎土建钢筋，然后浇灌柱内混凝土，再吊上一节钢柱，如此循环，直到地下室钢柱安装完成。4 地下室钢结构安装流程 四、地下室内筒钢柱脚的安装内筒劲性柱柱脚，土建7#塔吊的起重性能不能满足27、吊装需要。在大底板钢筋绑扎前，用M900D塔吊吊装并固定全部钢柱脚后，然后开始大底板钢筋绑扎。先吊装完成内筒6根钢柱脚及16组地脚螺栓，同时吊装外筒钢柱下的地脚螺栓及其措施支撑架并固定。内筒柱脚及地脚螺栓安装时，设定位套板，定位固定后，然后移交土建施工，向土建交底，不得碰动钢柱脚和地脚螺栓。土建浇筑大底板基础混凝土，所有临时支撑杆件全部埋入混凝土基础底板内。外筒第一节钢柱吊装前，在基础大底板面预埋拉设缆风绳钢筋锚环，用于钢柱拉设缆风绳的固定。五、地脚螺栓的预埋固定1 地脚螺栓预埋用2#M900D塔吊安装柱脚下的支撑架和地脚螺栓，定位板先固定于支撑架上，地脚螺栓一根一根用7#塔吊F0/23C吊装28、，然后在支撑架上方（地脚螺栓顶部）另加一套槽钢（16a）定位套板，最后浇筑底板混凝土。2 外筒Z1A钢柱地脚螺栓安装措施当Z1钢柱下的人工挖孔桩浇注混凝土至柱顶时，将固定地脚螺栓支撑架的25插筋放入桩顶，利用此插筋焊接20钢板，然后安装地脚螺栓支撑架，支撑架的下部焊接固定在插筋和钢板上，有利于支撑架的稳固。Z1钢柱地脚螺栓支撑架平面图3 外筒Z2A钢柱地脚螺栓安装措施当Z2钢柱下的人工挖孔桩浇注混凝土至柱顶时，将固定地脚螺栓支撑架的25插筋放入桩顶，利用此插筋焊接20钢板，然后先安装锚固钢梁，再安装地脚螺栓支撑架，支撑架的下部焊接固定在插筋和钢板上，有利于支撑架的稳固。Z2钢柱地脚螺栓支撑架平29、面图4 外筒Z3A钢柱地脚螺栓安装措施当Z3钢柱下的人工挖孔桩浇注混凝土至柱顶时，将固定地脚螺栓支撑架的25插筋放入桩顶，利用此插筋焊接20钢板，然后安装地脚螺栓支撑架，支撑架的下部焊接固定在插筋和钢板上，有利于支撑架的稳固。Z3钢柱地脚螺栓支撑架平面图5 内筒钢柱GGZ01地脚螺栓安装措施内筒钢柱GGZ01地脚螺栓定位架6 内筒钢柱GGZ02地脚螺栓安装措施内筒钢柱GGZ02地脚螺栓定位架7 内筒钢柱GGZ03柱脚安装措施内筒钢柱GGZ03柱脚支撑架示意图六、钢柱地脚螺栓支撑架计算1 Z1钢柱地脚螺栓支撑架计算用MIDAS7.1.2软件，取最不利工况，地脚螺栓及底板定位板所有重量加载到支撑架30、上，定位槽钢所承受的荷载为0.38t/m，考虑不利施工荷载3.2t（水平方向）。地下室阶段的风荷载不考虑。1.1 荷载组合1.2支撑架自重+1.4地脚螺栓及底板定位钢板重量1.2 计算模型计算模型1.3 验算结果1）刚度验算最大变形为3.16mm2）应力验算最大应力-168.85N/mm2最大应力比0.89在地脚螺栓支撑架安装过程中，底板钢筋与之冲突，则在立柱上开孔（钢筋尽量避让，开孔尽量减少），且对立柱开孔部分进行补强。经验算，此方案安全可行，符合设计规范。2 Z2钢柱地脚螺栓定位架计算用MIDAS7.1.2软件，取最不利工况，地脚螺栓所有重量加载到定位支撑架上部，定位槽钢所承受的荷载为0.31、57t/m，考虑不利施工荷载3.2t（水平方向）。地下室阶段的风荷不考虑。2.1 荷载组合1.2支撑架自重+1.4地脚螺栓及底板定位钢板重量2.2 计算模型计算模型2.3 验算结果1）刚度验算最大变形为0.79mm2）应力验算最大应力-130.33N/mm2最大应力比0.74在在地脚螺栓支撑架安装过程中，底板钢筋与之冲突，则在立柱上开孔（钢筋尽量避让，开孔尽量减少），且对立柱开孔部分进行补强。经验算，此方案安全可行，符合设计规范。3 Z3钢柱地脚螺栓支撑架计算用MIDAS7.1.2软件，取最不利工况，地脚螺栓及底板定位板所有重量加载到定位支撑架上部，定位槽钢所承受的荷载为0.37t/m，考虑不32、利施工荷载3.2吨（水平方向）。地下室阶段的风荷载不考虑。3.1 荷载组合1.2定位支撑架自重+1.4地脚螺栓及底板定位钢板重量3.2 计算模型计算模型 3.3 验算结果1）刚度验算DXYZ组合最大变形为1.98mm2）应力验算最大应力为-145.66N/mm23）应力比验算最大应力比为0.71在在地脚螺栓支撑架安装过程中，底板钢筋与之冲突，则在立柱上开孔（钢筋尽量避让，开孔尽量减少），且对立柱开孔部分进行补强。经验算，此方案安全可行，符合设计规范。七、地脚螺栓预埋测量根据测量控制基准线，在锚栓定位套板上精确弹放出轴线标识，并选套板四个角作为标高控制点。用经纬仪、水准仪和线锤首先对定位套板进行33、安装定位测量，锚栓就位固定前测量轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高，在混凝土浇筑前对锚栓进行测量校核。预埋锚栓运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号规格堆放并注意保护。预埋锚栓验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤或生锈。锚栓预埋前，施工人员应认真审图，熟悉每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高并做好放线标记。按照已测放好的定位轴线和标高安装锚栓并点焊牢固。锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。验收合格后，将工作面34、移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。混凝土浇筑完毕且终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现其偏差不符合设计规范允许值的应及时进行校正。混凝土终凝后，在混凝土面弹出定位墨线，测量锚栓偏差，并做好测量记录，填写测量成果。八、地下室钢柱分段吊装基础底板施工完成后，安装2#M900D塔吊。此时，内筒钢柱脚地脚螺栓预埋已经完成。用2#M900D先吊装内筒劲性柱，再吊装外筒分段钢柱。1 吊装准备根据钢构柱重量及吊点，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、钢柱对接及设置安全防护35、措施等。2 吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点设置在钢柱的顶部。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯。钢柱吊装示意图3 钢柱吊装内筒柱脚浇筑混凝土固定后，第一节钢柱吊装连接，接口距离基础面500mm。第一节钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈清除干净，保证上下节钢柱对接面整洁。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭转控制在规范允许范围内，上节钢柱就位时，利用反向纠偏回归原位的处理方法，逐节调整误差。针对下节钢柱的顶面标高、扭转方向偏差36、，配备若干不同规格薄钢垫片以备柱顶和吊耳连接处调整用，有利于上节柱的吊装。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板，如下图：内筒钢柱脚与第一节钢柱对接连接4 内筒钢柱缆风绳布置内筒钢柱吊装就位后，及时连接钢柱之间的环梁，并用缆风绳进行定位校正。缆风绳锚固大样图如下：钢柱缆风绳固定点大样内筒第一节钢柱就位临时固定示意图缆风绳锚固点平面布置：5 钢柱吊装注意事项(1)每根钢柱安装后应及时进行初校，以利于后续校正。(2)校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都应控制在设计及37、规范允许偏差之内。(3)钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。(4)利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。(5)每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引测，不得从下层柱的轴线引测。(6)总包单位统一设置一个标高基准点，土建与钢结构都使用本标高基准点。楼层标高偏差按相对标高进行控制，安装第一节柱时从基准点引出控制标高设在大底板混凝土基础面上，以后每次均使用此标高向上引测，确保结构标高符合设计及规范要求。(7)形成空间刚度单元后，及时对柱底板等空隙部位进行二次浇灌。(8)钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。(9)钢柱对接的临时连接板待焊接完毕后割掉并38、打磨涂上防锈漆，不得伤及母材。(10)钢柱起吊前应垫放枕木，起吊时，不得使钢柱在地面有拖拉现象，塔吊回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止损坏螺栓丝口。(11)2米以上高度进行的施工作业都称为高空作业，都必须使用安全带。第八章 外筒钢柱安装操作架的搭设根据钢结构安装方案总体部署，外筒安装需分段，为方便构件安装、焊接，在每段构件对接口处搭设操作平台。操作平台由脚手管（483.5）和铺设在其上的跳板以及维护结构组成。钢管穿过钢筋环，钢筋环焊接在钢柱上，通过钢筋环将力传给外筒柱。一、操作架的形式1 外筒Z1钢柱操作架Z1钢柱操作架平面图Z1钢柱操作架南北立39、面图Z1钢柱操作架东西立面图2 外筒Z2钢柱操作架Z2钢柱操作架平面图Z2钢柱操作架南北立面图Z2钢柱操作架东西立面图3 外筒Z3钢柱操作架Z3钢柱操作架平面图Z3钢柱操作架立面图二、钢管柱与脚手架的连接形式连接钢筋环的布置形式：三、维护结构竖向立杆布置高为1.8m，主要用来安全维护和搭设防风（雨）棚。竖向维护结构立面图四、爬梯爬梯主结构由12的圆钢组成，用铁丝绑托固定在钢管上。五、外筒柱焊接操作平台搭设流程外筒柱进场临时爬梯组装就位 钢柱就位脚手管安装木跳板铺设围护栏杆搭设安全立网拉设 钢柱焊接六、安全注意事项（1）操作平台及爬梯验收合格后，方可上人；（2）施工人员在操作平台上施工必须戴安全40、带、安全帽；（3）设备材料分散靠柱边堆放。第九章 连接板设计一、地下室钢柱对接耳板设计钢柱截面大，单件重，钢柱对接耳板的焊接要求高，以下为外筒钢柱对接耳板平面布置图。地下室Z1A钢柱对接耳板平面布置图地下室Z2A钢柱对接耳板平面布置图地下室Z3A钢柱对接耳板平面布置图核心筒对接耳板平面布置如下：GGZ01和GGZ03对接耳板平面布置图GGZ02对接耳板平面布置图钢柱连接耳板大样图：二、钢梁吊耳及吊装孔设计钢梁吊装耳板及吊装孔设计第十章 地下室测量控制一、测量控制的主要内容地下室钢结构安装测量主要包括：（1）验收土建平面控制基线、标高基准点并作好书面交接记录。（2）钢结构安装主轴线、标高控制网的41、建立。（3）基础埋件的放线就位及标高测量。（4）轴线、标高的引测。（5）H型钢柱和箱形柱的测量校正。二、测量控制的基本构思平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主控制轴线，在此基础上加密各建筑轴线。钢柱校正测量：经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差的测量控制方法。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测轴线控制点。高程传递：应用全站仪垂直测距进行高程传递。三、测量控制的准备工作（1）测量人员准备：地下室钢结构吊装测量人员配备3人，辅助工3人。（2）技术准备：熟悉图纸，学习测量施工规范，计算并记录内业测量资料。四、测量控制1 主轴线的测放根据总包和土建移交的施工总平面控制网布置钢结构测量控42、制点，地下室平面控制点如下所示：地下室平面控制网示意图2 平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放来完成对整个钢结构工程的安装与校正。当基础垫层浇筑完毕并达到一定强度后，即可在基础垫层上进行平面控制网的第一次测放，测放时首先根据已经测放的主轴线点结合内业计算成果，用全站仪将建筑轴线测放在地下室基础垫层上，并在基坑周围做好控制轴线引桩以备测量放线用。钢柱吊装及上部结构施工时，平面轴线控制投测在基础底板面上。根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点恢复至0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标示.3 标高控制网的测放根据本工程43、钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。当基础垫层浇筑完后即可在基坑护壁四周测放一个新闭合回路，以便预埋件和第一节柱的测量控制。要求闭合引测时，前后视距大致相等以消除系统误差影响。五、钢柱的安装校正钢柱吊装临时固定后进行校正，钢柱的校正内容包括安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。1 钢柱吊装前的准备（1）根据所测放的轴线，在混凝土终拧前，校正预埋偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。（2）在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。（3）清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢44、锈并给丝口涂抹黄油。（4）凿平垫块位置的砼。（5）用水平仪从高程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。2 柱底就位柱底就位可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm，钢柱扭转偏差不大于3mm。3 钢柱标高校正钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如标高超差，则增加或减薄垫铁厚度调整钢柱标高。钢柱标高测量示意图4 钢柱垂直度校正经纬仪校正钢柱垂直度地下室钢柱截面有箱形柱、H形柱，在柱角顶部，用油漆笔做上控制记号，事先在图纸上计算出柱子四角的三维坐标值(x、y、z)。在柱子吊装到位后，将全站仪架设到视野开阔平整能够便45、于大面积观测的平面上，柱子校正过程中，将激光反射片置于柱子顶部四角，逐一测设各点，直到柱子设计坐标值与仪器所测坐标相吻合。钢柱就位垂直度允许偏差应不大于H/1000且10mm；第一节柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为3mm。所有钢柱垂直度均以柱中心轴线对准地面控制轴线方法进行校正。对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松钩后，用全站仪进行三维坐标点测量，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。当一片区的钢柱安装完毕后，对这一片区钢柱需要进行整体测量校正；对46、于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。对片区钢柱再次进行整体观测，并做好记录。根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。当焊接完成后，对该片区的钢柱再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的参考依据。5 柱顶标高复测本工程的标高测量采用相对标高控制，测量各节柱顶标高，对于地下室第一节钢柱控制柱顶标高。设置四个标高控制点，分别沿柱身向上引测至各层楼面以上1.0m处，标定一标高线并经复测闭合。通过此四个标高点，采用倒尺法测出柱顶标高47、偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量所得的标高偏差值，在吊装上一节钢柱时，调整接头间隙而校正标高差。根据GB50205-2001规范钢结构安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0上、下柱连接处的错口3.0同一层柱的各柱顶高度差5.0预埋锚栓偏差10.0第十一章 地下室钢柱焊接地下室钢结构工程焊接主要采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊两种方式。二氧化碳气体保护焊用于钢柱对接焊接部位；手工电弧焊用于点焊固定、打底焊接、其他焊接工作量较小的部位。一、焊前准48、备1 人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。2 焊工培训及焊工考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训和考试，进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。3 主要设备机具的准备本工程准备主要采用49、CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。4 焊接材料的准备焊接材料主要选用以下牌号：手工焊条： E5015，直径：3.2、4.0；二氧化碳实芯焊丝：TM-58 ，二氧化碳药芯焊丝TWE-711，直径1.2；二氧化碳气体纯度99.5% 。焊条、焊丝产品性能如下表：品名熔敷金属化学成分(%)熔敷金属力学性能CMnSiCrNi其它0.2(MPa)b(MPa)(%)IV(J)TM-580.0881.210.53-4725623196；（-29）TWE-7110.0371.140.4649556525104(-20)E50150.0620.960.5250、46056527137；（-30）经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。5 焊接工艺评定焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：（1）由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；（2）焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书中焊接工艺参数；（3）焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；（4）焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；（5）焊试室责任人负责评定试样的送检工作，51、并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；（6）评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。（7）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。6 技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊52、接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。二焊接施工工艺1 焊接特点地下室钢柱焊接重点在厚板焊接方面，钢板厚70mm，焊接工作量大，全熔透焊缝焊口及焊接填充如下图：2 本工程焊接要点在焊接施工过程中，应注意以下作业重点：（1）天气条件气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨天时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨措施后才能施工。（2）焊前预热焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热温度一般控制在6015053、。焊前预热使用氧炔火焰进行加热，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；预热时，正面测温应在加热停止后，采用焊接专用的测温计进行测温。具体将根据本工程焊接工艺评定参数执行。 预热加热区域示意图 后热加热区域示意图（3）根据测量结果进行焊接钢柱在校正后总存在一定的垂直偏差，可以测出第一、二节钢柱对接焊后的收缩量，以供加工和吊装时能预先放出焊接收缩量，利用焊接收缩规律，防止累积误差。（4）连续作业，保证焊缝一次成形由于大量的厚板焊接超过一个班次的工作时间，对于此类焊缝54、应采取轮流作业的方式进行，焊工轮流休息，焊机不停，直到一条焊缝完成。焊多道焊时，各层各道间的熔渣应彻底清除干净。焊接时还要严格控制层间温度。（5）对称焊接箱形柱对接部位焊缝，采用两名焊接速度相差不大的焊工同时从两面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减少焊接变形。（6）焊后热处理焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。根据工艺评定试验参数，后热加热温度应为150，保温时间应根据板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定，构件焊缝每侧面加热宽度范围至少为钢板厚度的3倍55、，且应不小于200mm，达到温度后外包石棉布进行保温，使焊缝温度缓慢降到室温。具体将根据本工程焊接工艺评定参数执行。（7）焊缝返修返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。3 焊接作业流程1）箱型柱焊接如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，然后依前顺序施焊。2）“王”型柱焊接采用两名焊工同时相对称等速对翼缘板施焊，然后再焊接腹板，如下图： 4 焊接过程中的注意事项（1）控制焊接变形。（2）采取相应的预热温度及层间温度控制措施。（3）56、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。（4）防止层状撕裂的工艺措施。采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；根据工艺评定参数确保预热温度施焊。（5）焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。（6）消除焊后残余应力。5 焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、未融合、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板57、引出板伤及母材，不得在母材上留有弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。6 焊缝检验（1）焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章7、2、3中有关规定。（2）焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7.2.41中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章7.2.42中有关规定58、。（3）焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。三、焊接质量控制措施1 焊接前质量控制措施（1）焊接质量保证体系项目质量检查组柱的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管焊条烘干等焊接作业班长自检人员防护措施等焊接小组按工艺文件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊材59、检查专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查专职质检对外观及探伤检查信息反馈（2）焊接是高层钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。（3）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护。防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造60、成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。 焊接防护棚示意图 钢柱焊接示意图（4）焊条的使用要求对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来放入包装盒保管。焊条、焊丝实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。2 焊前加热在冬季焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须61、采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差。如果中途焊接中断，二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。3 焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控，必须坚决杜绝随意性。本工程是否需要进行后热，将根据焊接工艺评定试验结果确定。4 焊后保温一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度62、快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少42mm厚石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。本工程地处深圳，是否需要进行焊前预热和焊后保温，将根据焊接工艺评定试验结果确定。5 焊缝自检焊接自检主要人员由项目质量总监牵头，焊接操作人员、焊接技师、技术员等相关人员参与。序号人员职务数量1质量总监12焊接操作人员23焊接技师14技术员25超声波探伤员2第十二章 质量保证措施一、质量保证体系及相关文件根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业63、质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序优质完成，打造精品工程。安全工区质检员综合工区质检员焊接工区质检员吊装工区质检员测量工区质检员验收工区质检员项目总工质量总监生产经理项目经理内业资料员建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全64、面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。二、质量控制措施（1）本企业按ISO9002质量体系规范运作。（2）根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节进行全过程控制。（3）建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全65、原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（8）所66、有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。（10）特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。（12）超前管理，预防为主。（13）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。（14）设置专门的验收班对进场构件进67、行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。（15）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。（16）测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。（17）在焊接部位搭设防护棚68、。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。（18）尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。（19）根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。（20）减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。（21）安装前，小件先在地面拼装，然后整体吊装，既保证安装质量，又加快施工进度。小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。（22）避免累计误差的方法1）提高测量精度，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。69、2）测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。3）利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，对偏差进一步减小。4）要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，充分考虑长度误差对校正的影响。三、质量控制标准1 主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50建筑总高度偏差-H/1000eH/1000-30e30本建筑平面弯曲偏差eL/1500 e25本建筑定位偏差eL/20000 3屋盖边线偏移30.02 分项控制尺寸项 目工程允许偏差(mm)柱子的底座位移e3上柱和下柱的扭转e3柱底标高-70、2 e 2单节柱的垂直度eL/1000e10四、质量控制程序3 钢结构安装质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检4 构件预拼装质量程序控制钢结构就位，出具质量格证预拼装、71、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理5 钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记72、录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准不合格处理：焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊溜、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。对经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，根据超标缺陷的位置，采用碳弧气刨、砂轮打磨等73、方法去除后，以正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次，对返修两次后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经技术总负责人审批并报监理工程师认可后执行。第十三章 安全文明施工及环境保护与防扰民措施我司进场后将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标实现。一、安全管理体系1 安全管理方针安全第一、预防为主。2 安全保证体系安全组织机构待定3 安全生产责任制（1）项目74、经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。4 安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经75、理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期整改并组织复查。（5）大中76、型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后方可使用。不经验收的一律不得投入使用。（6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另77、外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。二、安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。1 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。2 安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如78、果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3 安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施；对安全事故进行分析；对事故责任单位和个人提出处罚意见；对其他承包商的安全工作提出配合要求；对下月的安全工作提出新的指导意见。三、安全风险分析1 钢结构施工中的主要安全伤害形式高空坠落、物体打击、电气伤害 、机械伤害、2 起重作业的安全风险（1）工人违章操作（2）吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进79、入危险区。吊装危险区域划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。（3）违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊。（4）使用吊装设备的安全风险3 使用电气设备的安全风险（1）工人违章用电（2）违章使用电焊机焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4 动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。5 高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。6 整体安全防80、护本工程钢结构安装，安全防护的重点是规划、防护好安全通道，做好楼层及屋顶钢结构部分的整体安全防护，具体防护如下：（1）垂直和水平安全通道垂直通道主要为施工电梯，施工电梯没有时，钢楼梯作为垂直通道。钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，爬梯作为垂直通道。靠近塔楼出入口处，由总包单位搭设安全防护棚，设置水平通道。（2）楼层安全防护（3）钢柱接头安全防护7 个人安全防护（1）必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、1.2米以上高空作业必须使用安全带。（2）必须佩戴安全帽（3）必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。（4）进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。（5）施工作81、业，长发必须盘入安全帽内；严禁酒后作业8 吊装钢丝绳计算外框柱吊装选用钢丝绳该段构件最不利荷载时重量为64t,即为640KN，四点四根钢丝绳绑扎，安全系数取6,吊装示意图如下：钢丝绳选用637+1型号，公称抗拉强度为1670MPa的钢丝绳。每根钢丝绳受力大小为：640/4cos60=184KN， 依据（13.1.1 吊绳计算)。 钢丝绳容许拉力计算: 钢丝绳容许拉力可按下式计算: Fg= Fg/K其中: Fg钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=184(kN)；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数， =0.82； K钢丝绳使用安全系数，取 K=6； 经计算得 Fg82、=Fg K/=1346 KN选择637（b）+FC，公称抗拉强度为1670MPa，直径为54mm的钢丝绳，钢丝绳的钢丝破断拉力为PP=1430 kN1346kN四、安全生产措施1 现场安全（1）在各种材料加工场搭设防护棚。（2）现场办公、工具房等场所均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。2 构件起吊与落位（1）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。（2）构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点83、应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。（3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。3 吊车安全技术措施（1）吊车安装、使用和拆除必需按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底。（2）84、规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。（3）吊车拆装由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。（4）严格执行“十不吊”原则：起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊；多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊；吊砌块必须使用安全可靠的85、砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；楼板、大梁等吊物上站人不准吊；埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊；多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；六级以上强风区不准吊；斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或通过。试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。4 构件吊装（1）坚持用好安全“三件宝：安全帽、安全带、安全网”，所有86、进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。（2）安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（3）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。（4）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（5）高空作业人员应身体健康，严禁带87、病作业，禁止酒后作业。（6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。（7）每层外围构件拉挂立网，“四口：通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（8）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。（9）焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。（10）架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要88、绑扎，防止机器工作中松动。（11）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（12）切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。（13）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。（14）起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。5 用电安全（1）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常89、检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（2）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（4）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式90、设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（6）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。6 氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回91、火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员，作业现场应有事后检查措施。五、卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，施工现场与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章制度。六、消防保证措施1 消防领导小组职责（1）由项目经理对施工现场的92、消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。（1）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。2 消防保证措施（1）严格遵守市有关消防方面的法令、法规，配备专职安全员。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法，配置足够数量的灭火器。（4）在库房、楼层、生活区均匀布置灭火器并由专人负责，定期检查，保证完好。（5）氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平93、台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（6）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（7）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操94、作是否符合规范要求。（8）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道畅通。（9）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。地下室结构施工时，注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关设备是火灾的隐患点。（10）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防：防火、防盗、防雨、防风”工作。（11）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。3 文明施工管理组织与目标为确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，由文明施工管理员负责施工现场及各施工班组文95、明施工管理。七、文明施工措施1 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2 工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无：轮有罩、轴96、有套、坑有栏、口有盖、孔有蓖；脚手架料、工具堆码一头齐，多种材料、门窗、预制构件、模板分类、堆放整齐，临建工程、消防设施搭设安置整齐，井架及操作平台搭设牢固、整齐；现场道路畅通无阻、排水系统畅通无积水、施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾”以及“四清、四净、四不见：当日作业当日清、工完场地清、活完脚下清、设备机具洗刷清；操作地点周围整齐干净，各种材料堆底要清理干净，门窗、管道、卫生器具上清理干净，现场临建室内、室外干净；不见零散黄砂、水泥、模板、木方、钢管、扎丝、配件、钢筋、不见杂物乱堆放，不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头，不见电线、焊把线随地走”，每月对文明施工进行检查，对各责任97、人进行评比、奖罚，并张榜公布。八、文明施工检查项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。九、成品保护措施1 成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工98、。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。2 成品保护措施（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。（3）制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。99、（5）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。（6）采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（7）作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。（8）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品100、保护的责任心。十、防扰民施工措施（1）将钢构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作，尽量减少夜间施工时间，一般安排作业时间在早7：00到晚10：00点之间。（2）要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。（3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。十一、环境保护措施1 防止对大气污染（1）钢结构施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，地面适量洒水，减少污染。（2）现场内所有交通路面和物料堆放场地由总包单位全部硬101、化，做到黄土不露天。（3）车辆出场经专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（4）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度进行观测，落实各项环保措施。2 防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。（3）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3 防止施工噪音污染（1）每天晚22时至次日早6时102、，严格控制强噪声作业，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（2）钢构件在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。构件安装修理晚间禁止使用大锤。（3）加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。4 城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。（4）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。（5）在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持103、，求得附近村民、居民的理解和配合。5 废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。6 地上地下设施的保护大型运输车辆和起重机进场施工时，对地下管线可能存在破坏，需对地上地下设施进行保护。取得以前室外管网竣工图，探知地下管线大致位置，钢结构施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决，确保地下管线及其它设施的完好。地面架空线路在适当位置树立警示牌。7 其他管理（1）对油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不在施工现场围墙以外逗留、休息，用餐在施工现场围墙以内。（5）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，对环保指标超标的项目及时采取有效措施改进。