1、xx新区丰盈路中学学校建设项目施工高大模板专项施工方案编制单位： xx新区丰盈路中学学校建设项目施工 编 制 人： 日 期： 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况表- 2 -2.2 设计概况- 2 -2.3 工程施工条件- 3 -第三章 施工安排- 4 -3.1 项目管理组织- 4 -3.2 项目管理目标- 5 -3.3 各项资源供应方式- 6 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 6 -3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表- 6 -3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表- 6 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 6 -3.4.1 施工流2、水段的划分- 6 -3.4.2 施工工艺流程- 7 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 7 -3.6 新技术应用要求- 7 -第四章 施工进度计划- 7 -第五章 施工准备与资源配置计划- 8 -5.1 施工准备计划- 8 -5.1.1 技术准备- 8 -5.1.2 现场准备- 9 -5.2 资源配置计划- 9 -5.2.1 劳动力配置计划- 10 -5.2.2 工程用原材料需要量计划- 10 -5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划- 10 -5.2.4 施工机具配置计划- 10 -5.2.5 测量计量仪器配置计划- 10 -第六章 施工方法及工艺要求- 11 -6.1 方案及技3、术参数- 11 -6.1.1 模板体系选型- 11 -6.1.2 方案及技术参数- 11 -6.2 施工工艺流程- 13 -6.2.1 脚手架搭设工艺- 13 -6.2.2 高支模施工步骤及技术要求- 14 -6.2.3 施工坡道设置- 15 -6.3 施工要点- 16 -6.3.1 支撑体系注意事项- 16 -6.3.2 混凝土浇筑注意事项- 20 -6.4 模板验收- 21 -6.4.1 验收标准- 21 -6.4.2 验收程序- 21 -6.4.3 架体验收内容- 22 -6.4.4 验收人员- 22 -6.5 架体监测- 23 -6.6 模板拆除- 24 -6.6.1 总体拆除顺序- 4、24 -6.6.2 侧模的拆除- 24 -6.6.3 底模的拆除- 24 -第七章 进度管理计划- 26 -7.1 确定施工进度控制点- 26 -7.2 施工进度管理组织机构和职责分工- 26 -7.3 进度管理措施- 28 -第八章 质量管理计划- 28 -8.1 质量控制目标分解- 28 -8.1.1 主控项目- 28 -8.1.2 一般项目- 29 -8.2 质量管理的组织机构和职责分工- 31 -8.3 确定质量控制点- 32 -8.4 质量保证措施- 32 -8.4.1 模板工程施工质量保证措施- 32 -8.4.2 模板工程常见质量问题防治措施- 33 -8.4.3 雨季施工质量保5、证措施- 33 -第九章 安全管理计划- 34 -9.1 职业健康安全管理分解目标- 34 -9.2 安全管理组织机构和职责分工- 34 -9.2.1 安全管理组织机构- 34 -9.2.2 安全管理人员及职责分工- 35 -9.3 职业健康安全重大危险源- 38 -9.4 职业健康安全资源配置计划- 39 -9.5 安全生产管理制度- 39 -9.6 安全生产保证措施- 40 -9.6.1 安全生产保证措施- 40 -9.6.2 环境保护措施- 41 -9.6.3 临时用电施工保护措施- 41 -9.6.4 预防坍塌事故的技术措施- 41 -9.6.5 预防高空坠落事故安全技术措施- 42 6、-第十章 环境管理计划- 42 -10.1 环境管理目标- 42 -10.2 环境管理组织机构和职责分工- 43 -10.3 重大环境因素清单- 43 -10.4 环境保护资源配置计划- 43 -10.5 环境保护措施- 43 -10.6 扬尘治理- 44 -第十一章 绿色施工管理计划- 44 -11.1 绿色施工组织机构和职责分工- 44 -11.2 绿色施工实施措施- 45 -11.3 绿色施工评价- 45 -第十二章 成品保护管理计划- 46 -12.1 成品保护管理组织和职责分工- 46 -12.2 成品保护计划及保证措施- 46 -第十三章 应急预案- 47 -13.1 事故类型和危7、害程度分析- 47 -13.2 组织机构及职责分工- 48 -13.2.1 应急组织机构- 48 -13.2.2 指挥机构及职责- 49 -13.2.3 应急小组职责分工- 49 -13.3 预防与预警- 50 -13.3.1 危险源监控- 50 -13.3.2 预警行动- 51 -13.4 信息报告程序- 51 -13.5 应急处置- 52 -13.5.1 响应程序- 52 -13.5.2 处置措施- 52 -13.5.3 应急救援路线- 53 -第十四章 计算书和相关图纸- 54 -14.1 梁底支撑架计算- 54 -14.1.1 300mm2050mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高度8、3550mm）- 54 -14.1.2 300mm2650mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高度1.78mm）- 62 -14.1.3 600mm1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高度7550mm）- 70 -14.2 梁侧模板计算书- 80 -14.2.1 300mm2050mm梁侧模板计算书- 80 -14.2.2 300mm2650mm梁侧模板计算书- 86 -14.3 120mm厚楼板计算书（搭设高度为8950mm）- 92 -附件：高支模区域平面布置图- 103 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法（2014修订版）国家主席令第139、号2中华人民共和国环境保护法（2014修订版）国家主席令第9号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令2018第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号7地方行政文件河南省安全生产条例河南省第11届人民代表大会常务委员会公告第32号8河南省建筑工程施工质量标准化管理实施办法豫建建2014114号9国家行业规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110建筑结构荷载规范GB50009-201211建10、筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201613建筑施工安全检查标准JGJ 59-201114建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201315建筑施工安全技术统一规范GB50870-201316混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）18建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201419混凝土结构工程施工规范GB50666-201120建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201221施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建设工程施工现场消防安全11、技术规范GB50720-201123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201324合同xx新区丰盈路中学学校建设项目施工总承包合同/25设计文件xx新区丰盈路中学学校建设项目施工项目施工蓝图及图纸会审/26企业管理文件项目管理手册2020版27企业技术标准模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201728其他PKPM施工软件（2018版）/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx新区丰盈路中学学校建设项目施工工程性质科教建设规模（造价）1.44亿元工程地址河南省郑州市xx新区众意路以东，丰盈路以南总占地面积33194m2总建筑面积42500.76m2业主单位12、郑州市xx新区教育文化体育局项目承包范围施工图纸内的全部内容，包括但不限于主体施工、装饰装修（风雨操场、配套综合楼施工图中的多功能厅和餐厅的精装修除外）、景观绿化、智能化及室外配套，并使用BIM建模应用于施工管理等。代建单位设计单位主要分包工程电梯工程、钢结构、机电安装工程、外墙保温等勘察单位合同要求质量工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格工程标准，争创河南省优质工程或中州杯监理单位工期640日历天绿色施工争创“河南省绿色施工示范工程”总承包单位安全杜绝人身伤亡事故及重大安全生产事故，达到郑州市级文明施工工地标准分包单位科技河南省建设工程科技示范工地工程主要功能或用途本项目为30个5013、人标准班中学教室及其附属设施2.2 设计概况本工程支撑架体采用扣件式脚手架，主要高支模区域为风雨操场二层、配套综合楼二层、风雨操场一层2#汽车坡道，风雨操场、配套综合楼地下车库部分梁尺寸线荷载超过20KN/m，以及风雨操场最大跨度23.9m，根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号文要求，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。表2.2-1 高支模施工区域及层高序号单体名称结构形式搭设区域层高柱、梁、板截面尺寸1风雨操场框架结构一层汽车坡道：1轴2轴/N轴Q轴7.72m板：120mm梁：400mm1000mm300mm700mm14、350mm700mm200mm400mm柱：800mm800mm800mm900mm800mm1000mm1300mm1000mm2风雨操场框架结构二层：1轴8轴/K轴P轴（跨度23.9m、20.5m、19.2m）9.05m板：120mm梁：400mm1500mm300mm1500mm600mm1500mm500mm1500mm400mm1600mm600mm1500mm柱：1000mm1300mm900mm1000mm3配套综合楼框架结构二层：1轴8轴交A轴E轴（跨度17.1m）7.55m板：120mm梁：400mm1200mm350mm1200mm400mm700mm300mm500mm柱15、：700mm700mm800mm800mm4地下车库框架结构/3.95m梁：300mm2050mm300mm2650mm5风雨操场、配套综合楼框架结构1轴交A轴Q轴悬挑板、梁及折板5.65m7.62m梁：250mm600mm400mm400mm板：120mm根据上述统计情况计算，选择本工程高支模区域的最不利工况组合的情况进行高支模架体稳定性的计算，最不利组合的荷载选取如下：1）风雨操场：1轴8轴/K轴P轴区域，板厚120mm，架体搭设高度为8.95m；2）风雨操场：1轴8轴/K轴P轴区域，梁截面尺寸600mm1500mm，搭设高度为7.55m，跨度23.9m；3）地下车库：梁截面尺寸为300m16、m2650mm（配套综合楼轴线为8轴交H轴Q轴），模板支设高度1.78m。2.3 工程施工条件本工程模板架体搭设选择扣件式脚手架进行搭设，风雨操场一层汽车坡道及地下车库梁模板架体，搭设在基础筏板上，筏板厚度500mm，混凝土强度等级为C30；风雨操场、配套综合楼二层高支模架体搭设在一层顶板，顶板厚度120mm，混凝土强度等级为C35，经过PKPM计算架体基础的承载力满足要求，不需再增设垫板及验证基础承载力。高支模区域高支模区域图2.3-1 风雨操场及配套综合楼高支模区域第三章 施工安排3.1 项目管理组织表3.1-1 项目管理人员及职责分工序号姓名管理职务职责和权限1王希河项目经理负责关系协调17、，现场施工安全质量的第一责任人2韦佑鑫执行经理3刘贵三技术负责人负责现场施工技术指导，高支模施工方案的编写，组织对高支模施工区域的技术复核，对高支模的施工进行旁站监督，对现场的施工架体进行组织安全验收。4李焕商务负责人负责现场的主体劳务的分包合同，对现场施工进行合约支持5仝孟杰生产经理负责现场安全生产管理，文明施工管理、工期计划负责。6贠清旋安全总监负责现场安全管理监督，文明施工管理，现场安全保卫工作。7李洋物资工程师负责现场物资调拨、进场，材料的及时供应。8于大程技术工程师负责现场技术指导，对施工方案的落实进行旁站监督；对现场施工方案进行交底9刘鸿伟技术工程师负责现场技术指导，对施工方案的落18、实进行旁站监督；对现场施工方案进行交底10徐垚垚质量总监负责监督现场质量，对现场进行验收，协助总工对现场进行质量管理11陈刚质量工程师负责监督现场施工质量，对现场进行验收及现场的实测实量工作12张楠专业工程师负责现场的生产管理，监督施工质量，对现场进行指导施工进行安全技术交底，负责本区域内的安全文明施工工作。对现场的重大危险源进行旁站监督，参加现场的施工模板架体验收。13岳帅岭专业工程师负责现场的生产管理，监督施工质量，对现场进行指导施工进行安全技术交底，负责本区域内的安全文明施工工作。对现场的重大危险源进行旁站监督，参加现场的施工模板架体验收。14江立政专业工程师负责现场的生产管理，监督施工19、质量，对现场进行指导施工进行安全技术交底，负责本区域内的安全文明施工工作。对现场的重大危险源进行旁站监督，参加现场的施工模板架体验收。15吴景超安全工程师负责现场安全检查，监督现场安全施工管理，对现场发现的安全隐患及时下发整改通知单。16马露强测量工程师负责对现场高支模架体进行监测17陈明强试验工程师负责现场材料的取样及送检18宋培轩材料工程师负责现场物资调拨及进场，根据物资需用计划进行协调、采购19王海浦商务工程师对现场的商务合同进行管理与交底，对现场的合约进行管理20孔誉睿商务工程师对现场的商务合同进行管理与交底，对现场的合约进行管理3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值高支模区域施工20、工期95天质量目标合格、满足脚手架搭设规范要求安全目标达到郑州市级安全文明工地标准节能目标符合国家“五节一环保”要求环保施工符合郑州市扬尘治理管控要求3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体结构洛阳汇辉建筑劳务有限公司劳务2020年7月20日95天劳务项目选择公司批准韦佑鑫3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人钢筋项目部中建材大宗物联有限公司根据现场进度李洋混凝土项目部郑州市敬业混凝土有限公司河南金峰混凝土工程有限责任公司河南东海混凝土工程有限公司河南省21、鼎盛混凝土有限责任公司根据现场进度李洋3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊河南海劢实业有限公司租赁已进场2020年10月20日贠清旋3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分3.4.2 施工工艺流程现场施工按照D-2段D-4段D-3段的施工顺序进行施工，D-2段、D-3段二层高支模架体在一层楼板施工完毕后进行搭设，D-2段、D-3段悬挑板及折梁、折板的高支模架体在相应地下车库顶板施工完成后进行搭设高支模架体。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1高支模施工区域较22、多本工程高支模施工区域相对较多，且搭设高度相对较高。1、加强模板工程的施工管理，现场施工过程中严格落实重大危险源旁站监督制度，将各个区域进行责任到人，每天按时上传旁站监督照片。2、加强高支模施工过程中的监测。于大程贠青旋刘鸿伟2作业安全防护高支模施工安全防护是重点，项目处于赶工期间，夜间施工时需加强安全防护1、加强安全旁站监督，高支模区域设置专职安全员进行旁站监督。2、重点检查工人安全防护措施佩戴及使用情况。3、成立安全检查小组，对高支模区域加强巡查与教育。4、现场提供足够照明；夜间加班监督旁站。贠清旋仝孟杰吴景超3钢管扭曲、变形、开裂；扣件、顶托材料不符合要求。1、材料进场未进行检查；2、搭23、设过程中现场管控不到位；1、材料进场，加强钢管的外观检查；2、加强现场工人的安全技术交底，对不合格的材料及时进行清退，避免不合格材料用于架体搭设。李洋徐垚垚刘鸿伟3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用开始时间1以钢代木柱、板顶板主龙骨采用方钢管替代木方施工，柱模板主楞采用方钢管。于大程2020.6.202采用方圆扣代替钢管加固柱模柱采用方圆扣代替钢管加固柱模板于大程2020.6.203高强钢筋直螺纹连接技术主体结构直径大于22mm的钢筋采用直螺纹连接技术于大程2020.6.20第四章 施工进度计划高支模区域施工计划2020年7月20日开工，2020年10月23日高支模施24、工区域全部完成，总工期95日历天。具体施工工期详见表4.1-1。表4.1-1 高支模施工区域进度计划任务名称工期开始时间完成时间风雨操场及配套综合楼高支模施工95 d2020/7/202020/10/23风雨操场及配套综合楼区域地下车库筏板混凝土浇筑2 d2020/7/202020/7/22风雨操场及配套综合楼负一层架体搭设及铺设模板20 d2020/7/222020/8/11风雨操场及配套综合楼负一层架体钢筋绑扎15 d2020/8/122020/8/27风雨操场及配套综合楼负一层混凝土浇筑3 d2020/8/282020/8/31风雨操场及配套综合楼一层架体搭设15 d2020/8/31225、020/9/15风雨操场及配套综合楼一层顶钢筋绑扎7 d2020/9/162020/9/23风雨操场及配套综合楼一层顶混凝土浇筑2 d2020/9/242020/9/26风雨操场及配套综合楼二层架体搭设及模板铺设15 d2020/9/272020/10/12风雨操场及配套综合楼二层顶钢筋绑扎7 d2020/10/132020/10/20风雨操场及配套综合楼二层混凝土浇筑2 d2020/10/212020/10/23第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工模板安全技术规范JGJ16226、-20081于大程2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111于大程3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161于大程4建筑施工安全检查标准JGJ 59-20111于大程5建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20131于大程6建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131于大程7建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20121于大程8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051于大程9建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20111于大程表5.1.1-2 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1高大模板专项施工方案项目部27、于大程公司2020.6.252安全应急预案项目部于大程分公司已完成表5.1.1-3 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1现场高支模区域模板外观块全数检验进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块50000块抽取500块进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰5外径、直线度、截面尺寸差根50000根抽取500根进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰6钢管外观根全数检查进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰7外径、壁厚、直线度根50000根抽取500根进场后及时李28、洋徐垚垚仝孟杰8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个50000个抽取500个进场后及时李洋徐垚垚仝孟杰表5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。于大程仝孟杰2模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距；架体的垂直度、位移；剪刀撑位置、间距角度；于大程仝孟杰贠青旋5.1.2 现场准备表5.1.2-1 施工设施准备计划序号设施名称数量规模设施构造完成时29、间责任人1钢管材料堆场31500m2混凝土硬化2020.5.30仝孟杰2木工加工场及堆场31000m2混凝土硬化2020.5.30仝孟杰5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）2020年责任人7月8月9月1231231231架子工80607080808080707030仝孟杰2木工60456060606060603515仝孟杰3钢筋工90708090909090705040仝孟杰4混凝土工40203030404040303030仝孟杰5信号工10101010101010101010仝孟杰6普工30303030303030303030仝孟杰5.2.2 工程用原材料30、需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间2020年责任人单位数量7月8月9月1231231231混凝土C35m31200-300-300-300-300李洋2混凝土C45m3800-200-200-200-200李洋3钢筋832t5006060707070705050-李洋5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称规格需用量进场日期出场日期责任人1钢管48*3.6500t2020/6/202020/10/30李洋2扣件十字扣、旋转扣、对接扣10t2020/6/202020/10/30李洋3可调托撑650mm10000个2020/6/202020/10/30李洋4木方40mm80m31、m500m32020/6/202020/10/30李洋5方钢管40mm60mm1.2mm1500m32020/6/202020/10/30李洋6方圆扣/1500套2020/6/202020/10/30李洋7模板14mm15000m22020/6/202020/10/30李洋5.2.4 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量（台）使用时间责任人1汽车吊QY2525t/23个月仝孟杰2汽车泵SY541829次/min/4台3个月仝孟杰3插入式振动棒ZN5050mm1.5103个月仝孟杰4塔吊TC6012/3773个月仝孟杰5.2.5 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量32、使用特征检定周期保管人1经纬仪A2脚手架垂直度、位移观测12个月马露强2水准仪A2高程测量12个月马露强3全站仪A2点位测设12个月马露强4磁力线坠C5架体垂直度检查/徐垚垚5测厚仪A2钢管壁厚检查12个月徐垚垚6游标卡尺A2模板检查12个月徐垚垚72m靠尺C2垂直度、平整度12个月徐垚垚85m卷尺C5测量12个月马露强第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 模板体系选型模板均采用14mm厚的木模板，方木采用40mm80mm，方钢采用40mm60mm 1.2mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。钢管采用483.6mm（由于市场原因，33、部分钢管厚度达不到国标要求，为安全计算时，钢管选则为482.8mm）。模板支撑采用钢管扣件支撑体系。6.1.2 方案及技术参数序号构件模板及支撑体系1层高不超过8m的梁，但线荷载超过20KN/m模板14mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用40mm80mm木方（角部）、40mm60mm1.2mm方钢（采用PKPM计算时，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算），龙骨间距不超过100mm，主龙骨为双钢管。步距计算采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆。梁侧采用40mm80mm木方、40mm60mm1.2mm方钢，间距不超过150mm；双钢管主龙骨，当梁高600mm时，增设14的对拉螺栓，34、最下排对拉螺栓距离梁模板底模200mm，每隔450mm设置一道，沿跨度方向每450mm设置一道，梁高度600mm时，梁侧面不再增设对拉螺栓。架体步距1200mm，排距900mm，跨度900mm梁底支撑体系梁底设承重杆采用钢管扣件（扣件扭力矩应达到40Nm，且不超过65Nm）支撑，立杆接长采用对接接长，沿梁跨度方向梁两侧设立杆，同板底满堂架连成整体，立杆采用扣件扣接到相应的横向水平杆上，不同梁支撑方式如下：1 300mm2050mm梁（搭设高度3550mm）：梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置1根承重立杆，沿梁跨度方向不超过600mm，立杆483.6mm，梁底支撑小横杆间距为1200mm，纵横35、水平杆步距从下往上分别为：200mm（扫地杆）、1200mm2步、600mm1步，自由高度350mm；竖向连接扣件采用双扣件防滑体系；2 3002650mm梁（搭设高度1750mm）：梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置1根承重立杆，上端采用U型支撑托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距不大于1200mm，纵横水平杆步距从下往上分别为：200mm（扫地杆）、1200mm1步，自由高度350mm；竖向连接扣件采用双扣件防滑体系；3 600mm1500mm梁（搭设高度7550mm）：梁两侧立杆间距1200mm，梁底设置2根承重立杆，沿梁跨度方向不超过600mm，立杆483.6mm钢管，上端采用U型支撑36、托进行高度调节，梁底支撑小横杆间距不大于900mm，纵横水平杆步距从下往上分别为：200mm（扫地杆）、1200mm4步、1050mm1步，自由高度300mm；2楼板模板14mm厚木模板次龙骨采用40mm80mm木方、40mm60mm1.2mm方钢，间距不超过250mm顶托梁采用48mm3.6mm双钢管做为主龙骨，间距同纵横向立杆。支撑体系采用483.6mm钢管脚手架搭设，同梁底架体连成整体，立杆上端采用U型顶托。在架体外侧由底至顶采用普通钢管，设置连续竖向剪刀撑，中间在纵横向不超过6m由底至顶设置竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及高度的1/2处设置水平剪刀撑，立杆纵横间距计算时37、采用1200mm900mm，现场立杆纵横间距采用1200mm900mm，局部采用900mm900mm进行调整。步距计算采用1200mm，架顶2步距水平杆各增设一道水平杆步距调整为500mm。剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，竖向夹角为4560：120mm厚板，架体搭设高度8.95m，纵横水平杆步距从下往上分别为：200mm，1200mm6，1150mm，自由端380mm；搭设高度8350mm，纵横水平杆步距从下往上分别为：200mm，1200mm5，850mm，自由端380mm。6.2 施工工艺流程6.2.1 脚手架搭设工艺轴线弹设模板标高控制线弹设放线报验自角部起依次向两边竖立杆，底端先38、安装横杆每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时搭设水平、竖向剪刀撑铺设双钢管铺设次龙骨铺设梁底模板加固施工验收6.2.2 高支模施工步骤及技术要求1 高支模施工区域技术要求风雨操场、配套综合楼一层高支模架体搭设在地下室顶板上，板厚200mm，混凝土强度等级C35，此区域模板及架体待混凝土强度达到100%后且封顶后方可拆除。风雨操场、配套综合楼二层高支模架体搭设在一层顶板上，板120mm，混凝土强度39、等级C35，此区域模板及架体待混凝土强度达到100%以后方可拆除。2 高支模施工步骤序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板或筏板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且以下两层架体禁止拆除。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距1200mm900mm，立杆底部加设，扫地杆距地不大于350；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。3搭设水平横杆横杆步距1200mm，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆40、。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道安全平网，在顶部增设一道安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度5-8米6设置顶托钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆长度为100mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨40*80mm木方、40*60mm方钢铺梁底模板拉线检查标高铺板底模拉线检查板标高铺梁侧模梁侧模龙骨安装安装对41、拉螺栓固定检查梁截面尺寸；8铺设木方以及模板模板采用14厚木模板，40mm80mm木方、40mm60mm方钢作为次龙骨，间距不大于200mm。6.2.3 施工坡道设置支模架体搭设较高，为方便架体中部立杆、水平杆、剪刀撑及安全平网的安装，若需要进行在架体内部设置施工坡道时，在架体内部设置采用“之”字形坡道，坡道顺进出口方向或架体长向布设，坡度与地面所成夹角应18.43（坡比不大于1：3），宽度为一跨，当横向水平杆影响通行时，用普通钢管对水平杆进行调整，上下两步距不超过1500mm。竖向设置一道转换平台，转换平台宽1跨，长3跨，同一竖向平面内上下层坡道应至少错开一跨。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆42、及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。坡道采用三排400030050mm的木跳板，端部与水平杆连接牢固，板表面水平向每隔300mm钉一排方木，以方便人员上下移动和防止木跳板倾覆。跳板上下部采用增设水平杆的方式支撑木跳板，下水平杆承重，上水平杆防止木跳板下滑，水平杆与立杆采用扣件连接。具体做法见图6.2.3-12所示。图6.2.3-1 施工坡道横断面示意图图6.2.4-2 施工坡道防滑节点6.3 施工要点6.3.1 支撑体系注意事项1 施工现场悬挂告示牌，注明高支模工程施工时间、具体责任人，并在区域周围拉设警戒带。2 为确保支撑体系的稳定，本工程高架支模部分施工按照先浇筑43、中空边缘框架柱子混凝土，后施工现浇梁板的原则组织施工。3 对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，高架部分支撑必须与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。4 高架支模范围内的满堂架支撑体系与相邻每层已施工完成的结构柱进行有效的连接，以确保满堂架支撑体系整体稳定性，按水平间距6.3m、竖向间距2.4m与建筑结构设置一个固结点。5 采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上。见图6.3.1-1、图6.3.1-2。图6.3.1-1 高架支模支撑体系与中间结构连接示意图6.3.1-2 高架支模支撑体系与周边结构连接示意图6.3.1-3 架体抱柱示意图6 架体立柱1）梁下采用可44、调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性，严禁立柱悬空。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用固定规格的横杆扣在离地200mm高的上面，用锤子敲实。3）可调托座使用：托座顶距离水平杆的高度不应大于650mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。4）在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，错开高度不少于500mm。5）梁底立柱采用普通钢管进行搭设必须采用对接扣件进行连接，严禁搭接。7 架体水平杆1）每步的纵、横向水平拉杆应双向满布。2）搭设要求：采用固定规格的不同长度钢管横杆来控制立杆间距。3）架体顶层2步需进行加密，顶45、层2步各增设水平杆一道进行加密。4）由于风雨操场、配套综合楼一层顶板存在折板及折梁，在屋面顶最高处的架体立杆独立高度超过500mm时，采用钢管扣件增设一道水平杆。8 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，根据本工程实际情况，设置见附图所示。1）设置数量：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间纵横方向不大于6m，由底至顶设置连续剪刀撑；（2）支撑体系在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在竖向上下1/2处增设两道连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用483.6mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀46、撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不少于1m，并用3个旋转扣件扣接；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。9 周边拉接1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱等）通过抱柱进行可靠连接。2）框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结，原则一步一拉。47、10 后浇带架体支设楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构,施工示意图见图6.3.1-6。后浇带架体的搭设宽度比不大于3.0，即现场板模板的最大搭设高度9.55m，后浇带架体独立搭设宽度不小于3.2m且不少于三跨。图6.3.1-4 剪刀撑设置示意图图6.3.1-5 竖向剪刀撑示意图6.3.1-6 后浇带架体搭设示意后浇带混凝土浇筑在两侧混凝土龄期45天后进行浇筑，为避免后浇带架体误拆除，在架体横杆上涂刷红白漆进行区别同时悬挂“后浇带架体禁止拆除”48、标识牌。11 布料机布置1）部分区域混凝土浇筑过程中需使用布料机进行浇筑混凝土，布料机需放置在主梁与柱交接处，此区域已进行布料机的荷载计算，若放置在其他次梁区域，立杆纵、横距不超过900mm。施工时，布料机支撑脚须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm600mm100mm木垫块。12 立杆若布置在洞口处及洞口周边（配套综合楼板洞口、风井洞口等），在洞口处立杆底部采用16号工字钢进行铺设。13 其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，49、支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）当架体底部有孔洞时，在搭设架体过程中，立杆底部铺设16a型槽钢，做为架体的基础，槽钢在孔洞两侧的混凝土伸出长度不小于200mm。4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，现场梁跨度超过5m时，跨中统一起拱15mm，不大于5m时跨中统一起拱10mm。6.3.2 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时，先浇筑柱子，待柱子混凝土上强度达到拆模强度后，进行架体抱柱，最后浇筑梁板。混凝土的浇筑按以下顺序进行：在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区的混凝土，按照先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当在不允许留50、施工缝时区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱混凝土浇筑分段进行，混凝土浇筑前先铺设同配比的砂浆，第一段先浇筑2m，待第一段混凝土初凝前再进行第二段混凝土浇筑工作。梁混凝土浇筑由两边向中间对称浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm，浇筑速度不超过2.5m/h，上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，防止混凝土出现冷缝。6.4 模板验收6.4.1 验收标准表6.4.1-1 模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼51、龙线、钢尺弯曲4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高10m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/500）且50线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺表6.4.1-2 现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.4.2 验收程序验收程序如下图所示。图6.4.2-1 模板52、质量验收程序6.4.3 架体验收内容（1）架体基础是否密实。（2）架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。（3）可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。（4）立杆间距：立杆间距1200900mm，立杆接长采用对接。（5）水平拉杆：纵横向扫地杆离地200mm，横杆步距1.2m。（6）立杆顶部：自由端不超过500mm，顶托高于钢管顶部不超过300mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3m53、m。（7）剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。水平剪刀撑共布置三道，顶部和扫地杆处各一道，架体中部设置一道。（8）抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。（9）模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.4.4 验收人员1、建设单位项目负责人、专业工程师；2 总承包单位项目负责人、总工、劳务项目经理、专业工程师、专项施工方案编制人，项目专职安全生产管理人员及相关人员；3 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；4 设计和监理单位项目技术负责人；6.5 架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝54、土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。1 检测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：沿建筑物纵向每1015m布设一个监测点，每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。较大一块高支模施工区域平面尺寸33.6m20.4m。四角布置四个监测点，长边中间各布置一个监测点，架体中间设置一个监测点。监测点平面布置图详见附图所示。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.555、-1 架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。3）监测频率：在架体搭设过程中、钢筋绑扎过程中、浇筑混凝土过程中对监测点进行巡视。2 监测报警指标表6.5-1 检测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm图6.5-2 架体竖向位移检测示意图3 监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处第二道横杆位置）。在整个浇筑混凝土的过56、程中，安排专人在首层外围进行监测，在架体搭设完成4-6m后以及混凝土浇筑过程中进行实时监控。4 处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.6 模板拆除6.6.1 总体拆除顺序拆模前需提前报送拆模申请至项目总工处，由试验工程师将拆模试块送至实验室进行检测，强度符合要求后方可进行拆除。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除57、水平拉杆及剪刀撑和立杆。6.6.2 侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.6.3 底模的拆除1 严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2 模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板在强度达到100%后方可进行拆除。3 板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等58、运出堆放。5 拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6 模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，按下列规定：1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。2）拆模时必须拿到拆模申请后方可进行拆除。8 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土59、无质量问题后方可继续拆除承重模板。9 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11 柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12 墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因60、拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。第七章 进度管理计划7.1 确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1架体搭设3天随工程进度2梁板模板铺设2.5天随工程进度3柱墙模板加固2.0天随工程进度4梁帮加固2天随工程进度5混凝土浇筑1天随工程进度7.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号职务主要管理职责分工1项目经理1）组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划61、，负责监督、督促项目的方案实施。2）负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保本工程的顺利实施。3）配合业主、监理及各专业分包的工作，确保各类生产要素，满足施工的需要。4）及时解决施工中遇到的影响工期、方案问题、资源问题，确保各项工期指标的完成。2项目总工1）对施工过程进行管控，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。2）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。3）进行质量目标和质量管理措施策划，建立项目质量管理体系，开展62、QC活动，确保创优目标的实现。4）编制切实可行的总进度计划、月进度计划。3生产经理1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监1）直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2）直接领导安全部各项管理工作。3）贯彻国家、省及郑州市的有关工程安全、文明施工规范及相关管理规定，确保本工程安全与文明施工管理目标的顺利实63、现。4）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。5）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。6）进行职业健康安全巡回检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。7）参与高支模安全验收。5质量总监1）主管工程质量管理部，对本工程质量具有一票否决权。2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准及创优策划方案，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）落实项目质量过程检查与质量监督，负责工序报验工作，确保每道工序严格受控。6商务经理1）直接领导商务合约部。2）负责项目成本管理，控制工程造价，监控工程64、进度款的支付情况，按要求上报每月工程量。3）审核项目物资计划和设备计划，督促物资部门及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4）负责项目预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。7物资工程师1）参与项目物资管理策划，贯彻公司物资管理制度，收集各部门物资计划及编制物资月度计划，确保物资及时供应。2）负责组织物资进场、报验、验证、办理验收入库手续，建立登记台账。3）负责组织周转工具进场、验证、现场管理、退场工作。4）统计上报各种物资报表、管理资料。8技术工程师1）根据分工负责处理各工序施工过程中技术问题，并与监理人、设计单位联系，确定实施方案；2）根据分工负责项目施65、工的深化设计工作。3）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。4）负责组织技术方案的编制、技术交底。5）参加现场的技术复核、隐蔽验收、施工方案实施情况的监督检查等工作；6）协助项目技术负责人进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。9专业工程师1）按分工做好相关记录的控制、协调工作。2）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）参与施工方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划及技术措施方案相关事项。4）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。5）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关66、信息。12测量工程师1）负责现场定位放线、测量控制与管理工作。2）负责现场测量仪器的控制，按规定做好相关测量记录。3）负责测量资料的编制工作。15商务工程师1）负责施工图预算的编制，定期或分段完成图纸工程量与实际完成工程量的比较，及时发现问题并汇报给商务经理，并提出合理化建议，按期完成总分包的报量工作。2）及时完成各类管理台账及目录，随时提供清晰明了的台账及明细。3）配合商务经理及时完成报表、成本分析、签证补偿、总包分包结算工作。4）完成项目经理，商务经理交办的其他工作。7.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1周例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由分包商汇报现场施工进度和存在的问67、题及下一步的工作安排。总承包单位将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业施工队予以确认。于大程仝孟杰2进度协调专题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。于大程仝孟杰3计划协调管理工作协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。计划协调管理工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令68、等。要求协调管理工作做的及时、灵活、准确、果断。于大程仝孟杰4加强施工组织与协调管理保证工期强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、专业施工单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。于大程仝孟杰第八章 质量管理计划8.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程主控项目100%一般项目95%以上8.1.1 主控项目1 对进场周转材料（模板规格14mm、钢管规格48.3mm3.6mm、扣件规格、顶丝、木方40mm80mm）严格进行验收，对不符合方案要求规格69、的周转材料严禁使用于模板支撑体系。验收标准：1）钢管规格A48.3mm3.6mm，钢管直径允许偏差0.5mm，钢管壁厚允许偏差0.36mm（由于市场原因，钢管壁厚及外径尺寸不得小于A48mm2.8mm，在进行计算时选择的也为A48mm2.8mm）；2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；3）型钢脚手板厚度不应小于20mm；4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，焊缝高度不得小于6mm；螺母厚度不得小于30mm，支撑板厚不应小于5mm。2 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验70、方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4 模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准现场模板厚底为14m，背楞采用40mm80mm木方和40mm60mm1.2mm方钢，主龙骨采用双钢管。模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准样本名称检验项目允许偏差（mm）检验方法模板（单块）长度0，-2用钢板尺或钢卷尺，距模板边肋lOOmm处分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点平均值宽度0，-1.5厚度0.5用游标卡尺，分别测量模板两个方向的边肋中点处，取4 点的平均值对角线差2.0用钢板尺或钢卷尺，测71、量模板两对角线的长度，得出两钢板尺或钢卷尺个长度之差直线度2.02m靠尺或塞尺，沿模板各条边测量，取其最大值平整度2.02m靠尺或塞尺，测量模板表面和模板拼装后表面的不平整度，取最大值背楞、龙骨直线度2.02m靠尺或塞尺，沿背楞及各条边测量，取其最大值截面尺寸差+1.0,0游标卡尺，测量背楞及龙骨两端截面尺，得出两端截面尺寸之差8.1.2 一般项目1 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对72、装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，现场梁跨度超过5m时，跨中统一起拱15mm，不大于5m时跨中统一起拱10mm。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4 现浇结构模板安装的偏73、差及检验方法应符合表8.1.2的规定。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表8.1.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测8.2 质量管理的组织机构和74、职责分工序号岗位/部门职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目专职工程质量管理人员的工作。2项目总工1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料75、及技术总结。3质量总监1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。4）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。5）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。4生产经理1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。2）制定阶段质量实施目标，并对阶段目76、标的实施情况定期监督、检查和总结。3）负责组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报工作。6技术工程师1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5）应用BIM技术，用建筑模型模拟施工状况，进行现场管线综合，解决碰撞问题，并以此指导施工与质量控制。7专业工程师1）严格执行项目质量计划77、，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3）负责本部门质量记录收集整理工作，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯8物资工程师1）严格按采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理。3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好标识。8.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内78、容施工准备阶段材料钢管李洋徐垚垚仝孟杰贠清旋模板支架钢管送检材料扣件李洋徐垚垚仝孟杰贠清旋扣件送检材料模板李洋徐垚垚仝孟杰贠清旋严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线马露强徐垚垚按照立杆布置弹线过程控制搭设参数仝孟杰张楠于大程刘鸿伟各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位于大程刘鸿伟马露强梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固仝孟杰张楠贠清旋徐垚垚柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝仝孟杰张楠徐垚垚按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收仝孟杰张楠徐垚垚砼浇筑前必须组织经业主监理及我方79、安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请仝孟杰张楠刘鸿伟拆模前须有项目技术负责人签字并经监理审批通过的拆模申请8.4 质量保证措施8.4.1 模板工程施工质量保证措施序号保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置5050mm角钢，模板安装加固完成，确保不80、漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。8.4.2 模板工程常见质量问题防治措施序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行81、复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用模板垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8.4.3 雨季施工质量保证措施1 架体工程施工措施1）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防水处理，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。2）雨期停止模板架体及脚手架搭设施工，未施工完成的工作面拉设警戒线，防止无关人员进入。3）要做好防漏电措施，架体与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置。2 模板82、工程1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如有变形，及时调整或更换。3）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3 雨期施工除应满足分部分项工程施工管理规定的措施外，还应满足以下要求：1）经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、知规范的工83、作环境；2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施；3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量优良；4）强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确；5）对各种成品、半成品材料，严格按照产品码放标准进行码放，采取用防水材料遮挡、覆盖、垫高等措施，保证其不受损坏。6）减少雨季混凝土施工工作面的过大现象，采取逐段顺序施工，以防雨季到来时，给工作带来困难，及时根据天气状况来调整混凝土的浇筑工作，以防浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。7）在浇筑混凝土时，如果天气相对湿度较大，则必须适当调整砂浆配合比，来保证砂84、浆的和易性。8）雨后对钢筋、模板上黏结的泥巴等做到及时清理，并在混凝土浇筑过程中做好防雷、避雷，尤其是做好用电以及电气设备的安全措施。9）在过程中，如突遇降雨，由应急小组作出及时安排，有统一指挥，做到不慌、不乱，降水工作要有秩、有序，对正在施工的部位及时覆盖，并做好雨水排放。第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标管理内容管理目标安全管理达到郑州市级文明施工工地标准，不发生任何人员伤亡事故9.2 安全管理组织机构和职责分工9.2.1 安全管理组织机构企业保障及业主总承包项目经理项目总工程师项目各职能部门各专业工程师施工班组负责人安全总监项目生产经理总承包方操作工人各专业分包方操作工85、人图9.2.1 安全管理组织机构9.2.2 安全管理人员及职责分工序号岗位部门名称安全管理职责1项目经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5.重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6.组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大86、风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。7.组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。8.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。9.组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10.及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大87、的分部分项工程的专项方案专家论证。4.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3生产经理1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2.组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。3.组织落实安全88、生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4.组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。5.组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6.配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促专业工程师做好每日安全检查，对发现的问题组织或督促专业工程师落实整改。7.协助组织项目管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8.组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9.负责组织编制安全物资需求计划。10.发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4专业工程师1.对其管理的单位工程（施工区域或专业）89、范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理，并按照分工，对重大危险源项目施90、工作业时实施旁站监督，做好相关记录。8.单独编制安全物资计划。9.发生生产安全事故，立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。5安全总监1.对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2.监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7.参与定91、期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9.组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10.协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11.发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12.按分工做好标准化实施工作。13.归口管理92、有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。6安全工程师1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。4.对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验证。5.参加安全教育培训活动及安全技93、术交底工作，督促班组认真开展班组安全活动，确保班组安全活动的及时性和有效性。6.参加现场机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。7.建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。8.完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。9.发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。7技术工程师1.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。2.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。3.组织施工组织设94、计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。4.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。5.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。7.按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。8质量总监质量工程师1.遵守国家法95、令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技术措施。2.在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞口防护状况及时通知安全工程师落实整改。3.悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生。4.在施工过程中，结构安装的预制构件的质量应严格控制与验收，避免因构件不合理造成断裂坍塌，带来安全事故的发生。5.在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全工程师和项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。9物资部1.负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2.负责安全物资费用96、的ERP录入工作。3.对用于材料运输、吊装的流动式机具设备组织进场前的验收及验证，对因此需要配备的特种作业人员、配合作业人员进行进场前的安全技术交底，做好相关记录。4.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。10各分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接管理责任。11操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。9.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支撑架体搭设高处作97、业坠落架子工2模板支撑架体搭设高处作业坍塌作业人员、管理人员3模板支撑架体搭设钢管、木方物体打击作业人员4模板加工铺设圆盘锯机械伤害木工5木工堆场木方、模板火灾作业人员、管理人员6现场用电电触电作业人员、管理人员7混凝土浇筑荷载不均匀架体坍塌作业人员、管理人员8混凝土浇筑汽车泵、塔吊机械伤害作业人员、管理人员9.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1灭火器2000支消防李洋2安全帽500顶防砸李洋3安全带500套高处作业李洋4反光马甲500套现场施工李洋5护目镜100套焊工点焊、木工切割使用各劳务班组6消防栓150套现场消防贠清旋7临时消防柜2套现场消防贠清旋98、9.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写模板安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只99、有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据模板安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、模板分100、包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的劳务分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。9.6 安全生产保证措施9.6.1 安全生产保证措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应101、在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 六级以上大风天，不得安装模及吊装大模板。5 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6 安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架。7 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作102、业区应有警示标志，严禁无关人员入内。9 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下部件和模板运走。10 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。11 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。12 拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。13 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。14 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。15 施工满堂架的1/2处及顶部搭设安全平网，作为施工软防护，避免上部施工材料坠落伤103、人。16 楼内模板支撑架体严禁与外脚手架进行拉结。9.6.2 环境保护措施1 模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音，防止噪音扰民。3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。5 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理。9.6.3 临时用电施工保护措施1 施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。2 在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4m时，必须使用36V及104、以下安全电压的照明变压器和照明灯具。 3 用电采用三级配电二级保护，手持工具接线必须从有漏电保护器的开关箱接出确保用电安全。9.6.4 预防坍塌事故的技术措施1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2 架子工操作人员必须全部持证上岗，搭设前项目部将组织全体人员进行专项安全技术交底；3 模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和荷载超限区域进行沉降观测，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。预警105、值：水平位移10mm，竖向位移5mm。4 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5 铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6 安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m，外部增设防护栏杆。7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.6.5 预防高空坠落事故安全技术措施1 模板工程应按相关规定编制施工方案，经分公司、公司信息化审批；模板架体安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格106、后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 安全107、带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 高处作业前，应由分管负责人组织各部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织各部门验收，经验收合格签字后，方可实施。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序号环境目标和指标责任人协管部门1能源消耗指标万元产值目标耗120kWh/万元，相当于0.017t标煤/万元仝孟杰安全部2用水量指标万元产值目标耗水6m/万108、元产值；非传统水源和循环水的再利用量大于25%仝孟杰安全部3材料损耗率钢筋损耗率1.5%，混凝土损耗率1%，其他主材损耗率定额损耗率70%，钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收60%仝孟杰安全部4其他指标尽量就地取材，施工现场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上李洋工程部10.2 环境管理组织机构和职责分工序号岗位职责1项目经理负责环境管理的全面管理工作，组织制定环境管理方案、措施。2项目总工协助项目经理制定环境管理方案、措施，推广新工艺、新材料，提供环境管理中的技术支持。3物资工程师负责提供环境管理方面的材料4专业工程师负责环境管理方案的落实和实施，及时反馈109、施工中遇到的信息。5其他人员配合项目部进行环境管理措施的实施和落实。10.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1钢管紧固噪声噪声污染现场噪声监测2模板裁锯噪声噪声污染现场噪声监测3混凝土浇筑噪声噪声污染现场噪声监测10.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车2辆道路洒水降尘岳帅领2洗车设备2套车辆进出场清洗仝孟杰3覆盖防尘网10000卷裸露土方覆盖李洋10.5 环境保护措施序号分项名称保护措施1减少噪音措施1）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在白天完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的110、施工机械。施工现场的强噪声机械（如砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的扩散。3）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。2降低环境污染措施1）将裁锯模板产生的锯末及时进行清理。2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3节能措施现场使用节能灯具进行照明，降低施工用电的使用量。4节地措施现场采用BIM技术，进行现场平面的动态管理，随工程进度各个阶段进行分阶段布置，合理利用施工场地。5节材措施利用BIM技术应用，深化梁柱、梁板加工节点，做到模板下料、加工精细化管理，节约原材料。111、10.6 扬尘治理扬尘治理8个100%：施工现场100%封闭围挡；物料密闭运输100%封闭；工地内非道路移动机械100达标；出入车辆清洗100；远程视频监控安装100；渣土物料覆盖100；场区道路硬化100；现场湿法作业100。1 现场严格按照郑州市扬尘相关规定进行现场的扬尘控制。2 现场设置自动洗车台及高压清洗设备，对进出的车辆进行清洗。3 现场塔吊安装喷淋装置对现场的施工进行降尘。第十一章 绿色施工管理计划11.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位名称管理职责1项目经理项目经理是施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工1）绿色施工方112、案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及郑州市有关环保法规的允许范围内。3生产经理1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督113、实施。4安全总监安全工程师1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施工宣传。5专业工程师在各分区内：1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。 3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组 织环保措施交底并督促措施的落实。 5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采114、取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及郑州市有关环保法规的允许范围内。6物资工程师材料工程师1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。 2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7机电专业工程师1）负责按照水电布置方案进行管线的敷设、计量器具的安装。2）对现场临水、临电设施进行日常巡查及维护工作。3）定期对各类计量器具的数据进行收集。11.2 绿色施工实施措施序号分 项实施措施1节材严控模板质量，促进模板市场的进步；更新模板技术，实现模板的回收再利用。2环境保护1）施工现场道路、材料堆放场地进行硬115、化，坚实、平坦、清洁、畅通，工地东大门设置冲洗车辆的专用场地、设备及采取排水措施，使离开工地的车辆不带泥土。2）提高现场绿化覆盖率，能有效控制扬尘，计划在办公区空闲场地及现场空闲场地设置绿化带。起到降尘增加绿色的作用。3）施工期间，每天安排30个工人对现场施工道路进行清扫，以维持车辆行走道路卫生，并于早6时起，使用洒水车对喷淋系统覆盖不到的部位洒水清理，防止尘土飞扬。3噪声控制1）现场噪音排放不得超过国家标准。2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。11.3 绿色施工评价1 建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管116、理。2 工程技术交底应包含绿色施工内容。3 采用符合绿色施工要求的新材料、新技术、新工艺、新机具进行施工。4 建立绿色施工培训制度，并有实施记录。5 根据检查情况，制定持续改进措施。6 采集和保存过程管理资料、见证资料和自检评价记录等绿色施工资料。7 在评价过程中，应采集反映绿色施工水平的典型图片或影像资料。8 评价阶段按地基与基础工程、结构工程、装饰装修与机电安装工程进行。9 建筑工程绿色施工依据环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用和节地与土地资源保护五个要素进行评价。10 评价要素应由控制项、一般项、优选项三类评价指标组成。11 评价等级应分为不合格、合格和优良。117、12 绿色施工评价框架体系由评价阶段、评价要素、评价指标、评价等级构成。13 主要由以下六个方面来进行绿色评价：材料消耗量指标；能源消耗量指标；水资源消耗量；三废排放量；对周边环境安全影响；噪声、振动扰民。14 常用的定性定量分析方法有：专家评分法、敏感度分析法、灰关联度因素分析法、多因素模糊分析法、层次分析法、可靠性分析法等。第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工序号岗位名称职责和权限1项目经理组织有关人员对模板、架体、钢筋及混凝土进行成品保护。2项目总工1、制定模板成品保护措施。2、对模板不正当的保护方法制定纠正措施。3、督促有关人员落实模板保护措施。3商务经理依据118、总包合同，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。4物资工程师对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。5质量总监对模板施工过程中的成品保护进行督促检查。6专业工程师负责本区域内的成品保护措施的落实与实施7劳务负责人1、对模板上道工序产品进行成品保护。2、本模板下道工序产品交付前的成品保护。12.2 成品保护计划及保证措施序号模板工程成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱，梁，板凳混凝土，以防模板变形损坏结构。2与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。3模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆，木屑等杂物。4搭设脚手架时，119、严禁与模板及支柱连接在一起。5不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6在模板上进行钢筋，铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。7拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土构件；拆下的模板不得抛掷。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆污染。第十三章 应急预案13.1 事故类型和危害程度分析序号活动、产品或服务中的危险源危害因素分类可能导致的事故风险等级1模板架体搭设高度大于8m物理性危害因素坍塌、高处坠落一级2模板架体跨度大于18m，线荷载大于20KN/m的梁模板支设物理性危害因素坍塌一120、级3安装、拆除4m以上的独立柱未设置操作平台物理性危害因素高处坠落三级4模板拆除时未挂设安全带物理性危害因素高处坠落三级5模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护物理性危害因素高处坠落三级6“四口、五临边”模板拆除后未设置提示标志物理性危害因素高处坠落四级7木工平刨机没有设置安全防护装置物理性危害因素物体打击四级8木工平刨机防护罩脱落物理性危害因素物体打击四级9木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击四级10圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落物理性危害因素物体打击三级11圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击四级12圆盘锯没有设置防护挡板及分料器物理性危害因素物121、体打击四级13砼运输泵支架未设置剪刀撑，高度超过3m的未设置连墙点物理性危害因素物体打击四级14使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管物理性危害因素物体打击四级15部分木方有节疤、缺口易断裂物理性危害因素物体打击四级16未按照模板施工方案搭设模板支撑系统物理性危害因素物体打击三级17底层模板安装时，未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求物理性危害因素物体打击三级19木工机具传动部位无防护罩物理性危害因素物体打击四级19垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑时，因堆放不合理发生高空坠落物理性危害因素物体打击三级20吊运安装大模板联络信号不明确物理性危害因素物体打击三级21班长安全意识淡薄122、，抢进度蛮干行为性危害因素物体打击三级22木工不按照安全技术交底要求作业行为性危害因素物体打击三级23拆除模板无专人监护物理性危害因素物体打击三级24夜间作业照明不足物理性危害因素物体打击四级25场地狭小，材料堆放超高、零乱物理性危害因素物体打击四级26拆模时，建筑物周边未设置警戒标志及专人看管物理性危害因素物体打击三级27圆盘锯、平刨机无保护接零物理性危害因素触电四级28木工手电锯未设置漏电保护器物理性危害因素触电四级29木工机具未设置保护零，部分机具电缆随地拖拉物理性危害因素触电四级30手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套物理性危害因素触电三级31木工作业区有人吸烟行为性危害因素火123、灾三级32木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志行为性危害因素火灾四级33木工未及时将模板铁钉拔掉，易扎脚物理性危害因素人体伤害四级13.2 组织机构及职责分工13.2.1 应急组织机构本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。组长：项目经理（王希河） 执行经理（韦佑鑫）90副组长：于大程副组长：仝孟杰资料工程师通信联络组质量工程师抢险抢修组专业124、工程师技术支持组安全工程师消防保卫组材料工程师后勤保障组副组长：贠清旋13.2.2 指挥机构及职责（一）成立应急处理领导小组组 长：王希河 电话：韦佑鑫 电话：副组长：仝孟杰 电话：贠清旋 电话：于大程 电话：组 员：贠清旋、李洋、王海浦、陈明强、刘鸿伟、宋培轩、邵高峰、徐垚垚、陈刚、岳帅领、江立政下设：通信联络组组长：仝孟杰 电话：抢险抢修组组长：徐垚垚 电话：技术支持组组长：于大程 电话：消防保卫组组长：贠清旋 电话：后勤保障组组长：李 洋 电话：13.2.3 应急小组职责分工序号分组主要职责1指挥组整体职责1）组织制订事故应急救援预案；2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3）确定现场125、指挥人员；4）协调事故现场有关工作；5）批准本预案的启动与终止；6）明确事故状态下各级人员的职责；7）事故信息的上报工作；8）接受政府的指令和调动；9）组织应急预案的演练；10）负责保护事故发生后的相关数据。2组长职责现场全权指挥，事故发生时下达重大决策或处理措施及应急救援队伍的调配。3副组长职责协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，传达总指挥的指令，辅助总指挥决策。4指挥组成员职责在统一指挥下进行工作，商议救援决策或处理措施，执行现场决策。指挥组员不论在任何时候发生重大事故，接到报警信号时，必须迅速赴出事现场，做好指挥调动等工作。5抢修组职责1）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、126、数量，并妥善保管；2）全组人员必须迅速组合，在组长的带领下，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；3）如发生火警时，全组人员根据火情，在指挥员调度下全力参加灭火工作；4）抢修组必须对抢修工具进行日常维护保养。6消防保卫组职责1）熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2）当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；3）如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组人员迅速投入抢修组协助工作；4）必要时协助其它组工作。7医疗救援组职责1）负责在120救护127、车到来之前对伤员进行基本救助；2）全力协助急救医务人员进行救护工作；3）对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；4）对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。8后勤保障组职责1）负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物质供应及保障；2）保证事故发生时重要资料的提供，如为指挥小组提供消防档案。9警戒维护组职责1）如发生火灾事故或其它事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；2）协助警方封锁现场；3）必要时协助其它组工作。10紧急疏散组职责1）发生火灾事故或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害到公众安全时128、，进行对施工现场的人员进行紧急疏散；2）通知指挥组，随时向指挥组报告疏散情况；3）疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；4）必要时协助其它组工作。11通讯联络组职责负责内外部联系沟通。包括110、120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。13.3 预防与预警13.3.1 危险源监控1 应急前监测：应急准备措施的到位率；灭火器配备、消防栓配备、药箱、担架等配备；报警设施完好情况；2 坍塌事故监测要求：1）脚手架有可能失稳时，应对其立杆变形、板面沉降做不间断的监测；2）脚手架坍塌后，要对相连的没坍塌部分进行监测；3）在救援过程中，如要拆除局部杆件时，应对拆除过程中架体129、杆件变形进行监测；4）在救援过程中，应监测场内通道的畅通情况；应急过程中人员疏散的次序和及时性；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。3 触电事故监测在发生触电事故后，应对相关电源开关进行监测，避免人员不明情况送电。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害措施是否到位；事故现场保护是否及时有效。4 发生火灾后监测应对天气变化情况进行连续监测。同时对用电设备及线路进行检查。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；130、事故现场的保护是否及时有效。5 发生突发性公共安全及传染性疾病应急监测对未患病员工身体状况进行连续监测。6 高处坠落事故监测安全巡查员应对模板架体进行日常巡查与检查，及时发现高处坠落事故隐患，预防事故发生。脚手架随支架及时搭设，外立网及安全平网及时布设，脚手板随支架搭设速度及时铺设。预留洞口处采用围栏防护。7 物体打击事故监测对模板高处的模板片、钢筋头、垫快等可坠落物及时清理，工器具用完放在工具包内，不得随意丢弃。预留洞口处加设盖板并固定。13.3.2 预警行动现场预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信131、息由各地政府级应急救援中心处理。13.4 信息报告程序本项目应急小组成员保持手机24小时开机。事故发生后，现场有关人员应向事故发生现场的最高领导报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况；现场最高领导负责向单位负责人及应急指挥部报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生现场有关人员应当保护事故现场、接受事故调查，如实提供情况。13.5 应急132、处置13.5.1 响应程序出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断出事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各种情况由公司向上汇报。13.5.2 处置措施1 高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否133、昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2 模板坍塌应急救援方法1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢134、救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3 物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应135、仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4 机械伤害事故应急救援1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。3）尽快调动车辆立即送往医院。136、4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。13.5.3 应急救援路线本工程施工地点为xx新区众意路与如意河西七街交汇处，一旦发生事故，启动应急预案，将伤者送往最近的郑州颐和医院。（急诊电话0371-56570666，刘主任：13937198822）。场内行走路线：事故发生地至本工程北门。场外行走路线：从起点出发，左转进入人民路，行驶1.9KM，左转进入黄河东路，行驶2.3km,左转行驶500m，用时约13分钟。图13.5.3-1 应急预案路线第十四章 计算书和相关图纸14.1 梁底137、支撑架计算14.1.1 300mm2050mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高度3550mm）依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.138、00。架体搭设高度为3.6m，梁截面 BD=300mm2050mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用40.80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 1.20m。顶托梁采用双钢管：482.8。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值139、2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5002.0500.600=31.365kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.140、600(22.050+0.300)/0.300=4.400kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.3000.600=0.810kN布荷载设计值 q = 1.3031.365+1.304.400=46.495kN/m集中荷载设计值 P = 1.500.810=1.215kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 19.60cm3；截面惯性矩 I = 13.72cm4；计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷141、载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.769kN N2=5.813kN N3=5.813kN N4=1.769kN最大弯矩 M = 0.055kN.m最大变形 V = 0.020mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.05510001000/19600=2.806N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.002932.0/(2600.00014.000)=0.5142、24N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.020mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.813/0.600=9.688kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.690.600.60=0.349kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6009.688=3.488kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6009.688=6.394kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯143、性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.349106/42666.7=8.18N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003487.81/(240.0080.00)=1.635N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静144、荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.557kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.557600.04/(1009000.001706667.0)=0.375mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.43145、3kN.m经过计算得到最大支座 F= 14.802kN经过计算得到最大变形 V= 0.043mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.433106/8496.0=48.54N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.043mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包146、括： 横杆的最大支座反力 N1=14.80kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.470=0.611kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.185=0.241kN 非顶部立杆段 N = 14.802+0.611=15.413kN 顶部立杆段 N = 14.802+0.241=15.043kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/147、mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.669,l0=3.084m；=3084/16.0=192.634 允许长细比(k取1) 0=192.634/1.155=166.7148、83 210 长细比验算满足要求!=0.195=1.0015043/(0.195397.6)=193.806N/mm2a=0.5m时，u1=1.257,l0=3.194m； =3194/16.0=199.487允许长细比(k取1) 0=199.487/1.155=172.716 210 长细比验算满足要求!=0.182=1.0015043/(0.182397.6)=207.886N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=193.806N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.225,l0=3.084m；=3084/16.0=192.6149、05允许长细比(k取1) 0=192.605/1.155=166.758 210 长细比验算满足要求!=0.195=1.0015413/(0.195397.6)=198.571N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=14.802kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.1323.550=0.611kN N = 14.802+0.611=15.413kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm150、； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 长细比，为1600/16.0=100 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.595；经计算得到=1.0015413/(0.595397.6)=65.152N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉151、结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=7.10020.600(0.653+0.500)+2(0.0007.1000.600)7.100/2=34.857kN.m倾覆力矩:MT=31.0002.920 = 8.760kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！架体计算满足要求！14.1.2 300mm2650mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高152、度1.78mm）梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为1.8m，梁截面 BD=300mm153、2650mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=0.30m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用40.80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 1.00m。顶托梁采用双钢管：482.8。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 154、梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5002.6500.600=40.545kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(22.650+0.300)/0.300=5.6155、00kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.3000.600=0.810kN均布荷载设计值 q = 1.3040.545+1.305.600=59.989kN/m集中荷载设计值 P = 1.500.810=1.215kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 19.60cm3；截面惯性矩 I = 13.72cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(156、mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.768kN N2=5.142kN N3=5.393kN N4=5.142kN N5=1.768kN最大弯矩 M = 0.036kN.m最大变形 V = 0.008mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.03610001000/19600=1.837N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.002731.0/(2600.00014.000)=0.488N/mm2截面抗剪强度设计值157、 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.008mm面板的最大挠度小于75.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.393/0.600=8.988kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.990.600.60=0.324kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6008.988=3.236kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6008.988=5.932kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵158、抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.324106/42666.7=7.58N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003235.66/(240.0080.00)=1.517N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计159、算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.592kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.592600.04/(1009000.001706667.0)=0.377mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.463kN.m经过计算得到最大支座 160、F= 18.503kN经过计算得到最大变形 V= 0.042mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.463106/8496.0=51.90N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.042mm顶托梁的最大挠度小于500.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=1161、8.50kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.335=0.435kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.094=0.122kN 非顶部立杆段 N = 18.503+0.435=18.938kN 顶部立杆段 N = 18.503+0.122=18.625kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设162、计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1；u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=2.846,l0=2.301m； =2301/16.0=143.711 允许长细比(k取1) 0=143.711/1.155=124.425 210 长细比验算满足要求! 163、=0.337 =1.0018625/(0.337397.6)=139.141N/mm2a=0.5m时，u1=1.839,l0=2.761m； =2761/16.0=172.457 允许长细比(k取1) 0=172.457/1.155=149.313 210 长细比验算满足要求! =0.240 =1.0018625/(0.240397.6)=195.094N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=139.141N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=4.744,l0=1.644m； =1644/16.0=102.665 允许长细比(k取1164、) 0=102.665/1.155=88.887 210 长细比验算满足要求! =0.574 =1.0018938/(0.574397.6)=83.046N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=18.503kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.1881.780=0.435kN N = 18.503+0.435=18.938kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积165、，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=0.30m； l0 计算长度，取0.300+20.200=0.700m； 长细比，为700/16.0=44 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.876；经计算得到=1.0018938/(0.876397.6)=54.394N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强166、架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.00020.600(0.558+0.500)+2(0.0008.0000.600)8.000/2=40.624kN.m倾覆力矩:MT=31.0001.176 = 3.529kN.m架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！架体计算满足要求！14.1.3 600mm1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（搭设高度7550mm）依据规范:建167、筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为7.6m，梁截面 BD=600mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，168、立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用40.80.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底承重杆按照布置间距100,400mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载169、分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.5000.600=22.950kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.600(21.500+0.600)/0.600=1.800kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：170、经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.6000.600=1.620kN均布荷载设计值 q = 1.3022.950+1.301.800=32.175kN/m集中荷载设计值 P = 1.501.620=2.430kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 19.60cm3；截面惯性矩 I = 13.72cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.572kN N2=4.171、081kN N3=5.214kN N4=5.214kN N5=4.081kN N6=1.572kN最大弯矩 M = 0.071kN.m最大变形 V = 0.027mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.07110001000/19600=3.622N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.003145.0/(2600.00014.000)=0.562N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满172、足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.027mm面板的最大挠度小于120.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 5.214/0.600=8.690kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.690.600.60=0.313kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6008.690=3.129kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6008.690=5.736kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I 173、= 170.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.313106/42666.7=7.33N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.003128.52/(240.0080.00)=1.466N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间174、距)得到q=5.601kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.601600.04/(1009000.001706667.0)=0.320mm龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.414kN.m最大变形 vmax175、=0.156mm最大支座力 Qmax=11.667kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.414106/4247.0=97.59N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取16.00kN,双扣件取24.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，0R= 1.0011.6176、7=11.67kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.67kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.935=1.216kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.173=0.226kN 非顶部立杆段 N = 11.667+1.216=12.883kN 顶部立杆段 N = 11.667+0.226=11.893kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；177、 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度178、；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.669,l0=3.084m； =3084/16.0=192.634 允许长细比(k取1) 0=192.634/1.155=166.783 210 长细比验算满足要求! =0.195 =1.0011893/(0.195397.6)=153.217N/mm2a=0.5m时，u1=1.257,l0=3.194m； =3194/16.0=199.487 允许长细比(k取1) 0=199.487/1.155=172.716 210 长细比验算满足要求! =0.182 =1.0011893/(0.182397.6)=164.348N/mm2依据规179、范做承载力插值计算 a=0.200时，=153.217N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.225,l0=3.084m； =3084/16.0=192.605 允许长细比(k取1) 0=192.605/1.155=166.758 210 长细比验算满足要求! =0.195 =1.0012883/(0.195397.6)=165.979N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(180、kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，1.00m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.6001.2001.200/10=0.060kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板181、支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4617.60.60(0.57.6+0.60)=9.132kN.m Nwk = 640/(40+1)/(40+2)(9.132/23.90)=0.053kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=11.667+1.3000.173+ 1.500.60.053=11.941kN 非顶部立杆Nw=11.667+1.3000.935+ 1.500.60.053=12.931kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.669,l0=3.084m； =3182、084/16.0=192.634 允许长细比(k取1) 0=192.634/1.155=166.783 210 长细比验算满足要求! =0.195 =1.0011941/(0.195397.6)+1.0060000/4247=167.896N/mm2a=0.5m时，u1=1.257,l0=3.194m； =3194/16.0=199.487 允许长细比(k取1) 0=199.487/1.155=172.716 210 长细比验算满足要求! =0.182 =1.0011941/(0.182397.6)+1.0060000/4247=179.072N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200183、时，=167.896N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.225,l0=3.084m； =3084/16.0=192.605 允许长细比(k取1) 0=192.605/1.155=166.758 210 长细比验算满足要求! =0.195 =1.0012931/(0.195397.6)+1.0060000/4247=180.658N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.667kN 184、(已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.001.300.1247.550=1.216kN N = 11.667+1.216=12.883kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 长细比，为1600/16.0=100 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定185、系数,由长细比 l0/i 查表得到0.595；经计算得到=1.0012883/(0.595397.6)=54.459N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.60m； lb 立杆横向间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.6001.2001.2186、00/10=0.060kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4617.60.60(0.57.6+0.60)=9.132kN.m Nwk = 640/(40+1)/(40+2)(9.132/23.90)=0.053kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心187、压力最大值； Nw = 11.667+1.3000.935+1.500.60.053=12.931kN经计算得到=1.0012931/(0.595397.6)+1.0060000/4247=68.723N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩:MR=23.90020.600(1.558+0.50188、0)+2(0.00023.9000.600)23.900/2=705.713kN.m倾覆力矩:MT=31.0009.132 = 27.397kN.m架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！架体计算满足要求！14.2 梁侧模板计算书14.2.1 300mm2050mm梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2050mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用40.80.mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距500189、mm，直径14mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15190、)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面191、板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.224.3000.500+1.405.4000.500=18.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.33cm3；截面惯性矩 I = 11.43cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.328kN N2=6.701kN N3=5.679kN N4=6.019kN N5=5.679kN N6=6.701kN N7=192、2.328kN最大弯矩 M = 0.200kN.m最大变形 V = 0.812mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.20010001000/16333=12.245N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33577.0/(2500.00014.000)=0.767N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.812mm面板的最大挠度小于321.7/250,193、满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3224.30+1.40.325.40=11.812kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3224.30=7.825kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 5.906/0.500=11.812kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.8120.500.50=0.295kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.50011.812=3.543kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.50011.812=6.496kN截面力学参数194、为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.67cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.295106/42666.7=6.92N/mm2抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33543/(24080)=1.661N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.817500195、.04/(1009000.001706667.0)=0.215mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.494kN.m最大变形 vmax=0.077mm最大支座力 Qmax=10.488kN抗弯计算强度 f = M/W = 196、0.494106/8494.1=58.16N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.488对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！14.2197、.2 300mm2650mm梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2650mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置15道，内龙骨采用40.80.mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板198、荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压199、力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.224.3000.500+1.405.4000.500=18.360kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 27.00c200、m3；截面惯性矩 I = 24.30cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.308kN N2=3.762kN N3=3.199kN N4=3.350kN N5=3.309kN N6=3.320kN N7=3.317kN N8=3.318kN N9=3.317kN N10=3.320kN N11=3.309kN N12=3.350kN N13=3.199kN N14=3.762kN N15=1.308kN最大弯矩 M = 0.063kN.m最大变形 V 201、= 0.057mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.06310001000/27000=2.333N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32009.0/(2500.00018.000)=0.335N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.057mm面板的最大挠度小于180.7/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通202、常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1824.30+1.40.185.40=6.636kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1824.30=4.398kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.318/0.500=6.636kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.6360.500.50=0.166kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5006.636=1.991kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5006.636=3.650kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 42.6203、7cm3；截面惯性矩 I = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.166106/42666.7=3.89N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31991/(24080)=0.933N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.391500.04/(1009000.001706667.0)=0.121mm最大挠度204、小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.455kN.m最大变形 vmax=0.070mm最大支座力 Qmax=10.454kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.455106/8494.1=53.57N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小205、于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.454对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！14.3 120mm厚楼板计算书（搭设高度为8950mm）依据规范:建筑结构可靠性设206、计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板207、厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用双钢管482.8mm，间距200mm，梁顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)208、/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.000+0.3001.000=3.312kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.000=2.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 32.67cm3；截面惯性矩 I = 22.87cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面209、抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.303.312+1.502.500)0.2000.200=0.032kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.03210001000/32667=1.085N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.303.312+1.502.500)0.200=0.967kN 截面抗剪强度计算值 T=31.10967.0/(21000.00014.210、000)=0.114N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3122004/(1009000228667)=0.017mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.200=0.602kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷211、载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.300.602+1.300.060=0.861kN/m活荷载 q2 = 1.500.500=0.750kN/m计算单元内的龙骨集中力为(0.750+0.861)1.200=1.933kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.933/1.200=1.611kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.611.201.20=0.232kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2212、001.611=1.160kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.611=2.127kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.232106/8496.0=30.04N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.101160.01/(250.0050.00213、)=0.766N/mm2截面抗剪强度设计值 T=120.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.662kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.6621200.04/(100206000.00203900.0)=0.221mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.127kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.081k214、N/m。托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.873kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.613kN经过计算得到最大变形 V= 0.483mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.873106/8496.0=107.65N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 215、v = 0.483mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算顶托类型立杆因轴心受力，不需要计算扣件抗滑移。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1468.950=1.302kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2000.900=0.324kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2000.900=3.253kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.879kN216、。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.30NG + 1.50NQ六、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 顶部立杆 N = 8.984kN，非顶部立杆 N = 10.393kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.9217、8 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1)非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.185,当允许长细比验算时k取1；u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.869,l0=3.544m；=3544/16.0=22218、1.321允许长细比(k取1) 0=221.321/1.185=186.769 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.108984/(0.149397.6)=167.057N/mm2a=0.5m时，u1=1.403,l0=3.658m；=3658/16.0=228.441允许长细比(k取1) 0=228.441/1.185=192.777 210 长细比验算满足要求!=0.140=1.108984/(0.140397.6)=177.250N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=170.454N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u219、2=2.492,l0=3.544m；=3544/16.0=221.321允许长细比(k取1) 0=221.321/1.185=186.769 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.1010393/(0.149397.6)=193.255N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.0000.138=0.041kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆纵向间距(220、梁截面方向)，1.20m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0411.2001.2001.200/10=0.006kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0419.00.221、90(0.59.0+0.60)=1.692kN.mNwk = 68/(8+1)/(8+2)(1.692/7.20)=0.125kNNw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆Nw=1.3003.795+1.5002.700+ 1.40.61.5000.006=9.089kN非顶部立杆Nw=1.3004.879+1.5002.700+ 1.40.61.5000.006=10.498kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.869,l0=3.544m；=3544/16.0=221.321允许长细比(k取1) 0=221.321/1.185=186.769 210 长细比验算满足要求! =0.222、149 =1.109089/(0.149397.6)+1.106000/4247=170.571N/mm2a=0.5m时，u1=1.403,l0=3.658m；=3658/16.0=228.441允许长细比(k取1) 0=228.441/1.185=192.777 210 长细比验算满足要求!=0.140=1.109089/(0.140397.6)+1.106000/4247=180.884N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=174.009N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=2.492,l0=3.544m；=3544/16.0=223、221.321允许长细比(k取1) 0=221.321/1.185=186.769 210 长细比验算满足要求!=0.149=1.1010498/(0.149397.6)+1.106000/4247=196.770N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.39kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/224、mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.300=1.800m； 长细比，为1800/16.0=112 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.503；经计算得到=1.1010393/(0.503397.6)=57.149N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.40.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0225、 = 0.3001.0000.138=0.041kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.60.0410.9001.2001.200/10=0.006kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶226、部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0419.00.90(0.59.0+0.60)=1.692kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(1.692/7.20)=0.125kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 1.3004.879+1.5002.700+1.40.60.125=10.498kN经计算得到=1.1010498/(0.503397.6)+1.106000/4247=59.284N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。七、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=7.20020.900(1.206+0.300)+2(0.0007.2000.900)7.200/2=70.241kN.m倾覆力矩:MT=31.1001.692 = 5.585kN.m 模板支架整体抗倾覆验算 MT Mmax=47.04所以第7天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！