1、 xxxx化工基地发展区二期基础设施配套项目施工组织设计目录1编制依据12工程概况32.1工程建设概况一览表32.2设计概况42.2.1道路工程概况42.3项目主要施工条件92.3.1气候和水文92.3.2工程地质92.3.3区域现状92.4工程重点难点分析102.4.1施工重点、难点分析和保证措施103总体施工部署123.1项目管理组织123.1.1项目管理组织机构123.1.2项目管理人员及职责权限133.1.3项目机构职责193.2项目管理目标203.3施工区段的划分214施工进度计划215施工准备与资源配置计划215.1施工准备计划215.1.1技术准备215.2资源配置计划265.22、.1劳动力配置计划265.3各项资源供应方式276主要施工方法296.1施工测量主要方法296.2道路工程主要施工方法326.2.1总体情况简介326.2.2路基施工326.2.3水泥稳定粒料基层施工356.2.4沥青面层施工386.2.5排水工程施工426.2.6道路附属设施施工476.2.7人行道路基施工476.2.8不同路面衔接施工496.2.9圆管涵工程施工506.2.10桥梁工程施工526.2.11景观工程施工636.2.12照明工程主要施工方法716.31#泵站工程主要施工方法736.3.1总体情况简介736.3.2基坑支护施工736.3.3地基处理施工806.3.4泵站主体结构施3、工806.4综合管廊桁架工程主要施工方法1006.4.2钻孔灌注桩施工1006.4.3承台、拉梁、短柱及柱梁施工1006.4.4钢桁架施工1017各项管理计划1147.1进度管理计划1147.1.1确定施工进度控制点1147.1.2施工进度管理组织机构和职责分工1157.1.3周边环境协调措施1187.2质量管理计划1187.2.1施工质量分解目标1207.3现场质量管理制度1227.4质量保证措施1237.5安全管理计划1267.5.1安全保证体系1267.5.2安全管理组织机构1277.5.3安全管理权限及职责分工1277.6职业健康安全重大危险源1297.6.1重大危险源辨识1297.64、.2职业健康安全资源配置计划1297.6.3施工现场安全生产管理制度1307.6.4安全保证措施1317.7环境管理计划1327.7.1环境管理目标1327.7.2环境管理组织机构，明确环境管理职责和权限1327.7.3环境保护资源配置计划1337.7.4环境管理规章制度1347.7.5环境保证措施1347.8资源节约管理计划1357.8.1施工成本目标1357.8.2建立成本管理机构，明确成本管理职责和权限1357.8.3施工成本控制措施1367.9风险控制措施1387.9.1项目风险因素1387.9.2风险防范控制对策1387.10信息化施工管理计划1397.10.1项目信息化施工管理机构5、1397.10.2项目各信息化管理机构成员的职责1397.10.3施工总承包管理系统信息化保证措施1407.11节能降耗管理措施1407.12绿色施工管理计划1417.12.1绿色施工管理组织结构1417.12.2绿色施工管理职责1427.13现场治安保卫措施1428新技术应用计划1438.1新技术应用工作小组1438.2新技术应用实施措施1448.3新技术应用计划实施表1449成品保护计划1459.1成品保护组织机构和职责1459.1.1成品保护的组织机构1459.1.2成品保护的岗位职责1459.2成品保护管理制度1469.3各参建单位成品保护的责任划分1489.4各分项工程成品保护措施16、489.4.1测量工程成品保护措施1489.4.2管道工程成品保护措施1489.4.3道路基层面层成品保护措施14810施工平面布置管理计划14810.1施工平面管理组织机构14810.2施工现场平面管理措施14910.2.1施工供水及排水管理措施14910.2.2施工用电管理措施15010.2.3现场料具管理措施15010.2.4人员管理措施15110.2.5关键区域出入管理措施15110.2.6车辆出入管理措施15210.2.7现场道路的管理措施15211总承包管理计划15311.1总承包管理的方式及原则15311.1.1总承包管理的方式15311.1.2总承包管理的原则15411.2对专7、业工程管理范围及服务承诺15511.2.1管理范围15511.2.2管理措施15611.2.3服务承诺及保证措施15611.3与业主、监理的配合措施15811.3.1施工总承包的责任15811.3.2施工总承包与业主、监理的关系15811.3.3施工总承包方与业主的配合原则及措施15811.3.4施工总承包方与监理的配合原则及措施15911.4项目部各项管理规定和管理流程15911.4.1项目管理制度15911.4.2文件控制16011.4.3记录控制16111.4.4监视和测量装置的管理规定16111.4.5技术管理规定16211.4.6文明施工CI形象创优管理规定16211.4.7机具设备8、管理规定16311.4.8材料管理规定16411.4.9现场水电管理规定16411.4.10穿插和配合施工管理规定16611.4.11竣工及验收管理规定16611.4.12回访保修管理规定16711.4.13施工总承包管理流程1671 编制依据表1-1编制依据统计表序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法主席令第46号2中华人民共和国环境保护法主席令第22号3中华人民共和国安全生产法主席令第13号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5建设工程安全管理条例国务院令第393号6工程建设标准强制性条文7地方行政文件xx市市政工程文明施工管理规定8xx市城建工程竣工档案整理的基本9、要求及归档内容9xx市施工现场管理有关文件和标准10国家行业规范城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-201611沥青路面施工及验收规范GB50092-9612公路沥青路面施工技术规范JTGF40200413公路工程施工安全技术规范JTG F90-201514公路工程集料实验规程JTG E42-200515公路土工实验规程JTG E40-200716公路工程无机结合料稳定材料实验规程JTG E51-200917公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-201118城市桥梁工程施工技术规范DBJ01-56-200119城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-200820公路路基路面现场测10、试规程JTG E60-200821建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201222建筑施工安全检查标准JGJ 59-201123建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-201324道路交通标线质量要求和检测方法GB/T 16311-200925金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T13912200226园林绿化工程施工及验收规范（CJJ 82-2012）27施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200528给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200829城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89200130工程测量规范GB 50026-200731混凝土结11、构工程施工质量验收规范GB 50204-201532城镇给水排水技术规范GB 50788-201233建筑工程绿色施工评价标准GB/T 50640-201034水工混凝土施工规范DL/T 5144-201535泵站施工规范SL234-199936水工混凝土钢筋施工规范DLT5169-201337水利泵站施工及验收规范GBT51033-201438钢筋焊接及验收规程JGJ18-201239建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201640建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201341建筑边坡工程技术规范GB50330-201342混凝土质量控制标准GB50164-201143建筑基12、坑工程监测技术规范GB50497-200944建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201845建筑桩基技术规范JGJ94-200846钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200147钢结构焊接规范GB50661-201148钢结构施工质量验收规范GB50755-201749建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201450建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201851地方规范标准xx市城市道路技术导致（试行）52xx市城市园林绿化技术导致（试行）53xx市城市道路检查井技术导致（试行）54xx市市政工程质量管理标准化指引（行为篇）55xx市市政工程施工现场安全文明13、标准管理图集56市政排水管道工程及附属设施06MS20157合 同合同协议书、合同专用、通用条款58设计文件xxxx化工基地发展区二期基础设施配套建设项目设计图纸59招投标文件中标通知书、投标书及其附件60企业管理文件中国建筑安全生产管理手册ZJQ00-GL-028-201061中国建筑项目管理手册2015年修订版62企业技术标准中国建筑第八工程局标准化手册2015版63其他/2 工程概况xxxx化工基地发展区二期基础设配套建设项目位于xx市xx镇，本工程拟配套项目包括道路5.7千米、综合管廊桁架5.1千米及设计排水量16立方米/秒的防洪泵站一座。2.1 工程建设概况一览表表2.1-1工程建设14、概况一览表工程名称xxxx化工基地发展区二期基础设施配套建设项目工程性质市政工程建设规模道路5.7千米、综合管廊桁架5.1千米及防洪泵站一座工程地址山东省xx市建设单位项目承包范围合同范围内道路、防洪泵站及综合管廊钢桁架设计单位主要工程市政道路（道路、排水、交通、照明及景观绿化）、综合管廊钢桁架及防洪泵站工程勘察单位合同要求质量合格监理单位工期12个月总承包单位安全轻伤频率控制在0.15%以内。责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件工程主要功能或用途本工程为xx市xx镇基础配套工程，作为xx镇化工企业基础设施配套，对于完善区域市政配套管线、发展化工园区起到至关重要作用。道路15、完善将有效完善区域道路网络功能，有效缓解交通压力，提升区域整体形象。2.2 设计概况2.2.1 道路工程概况本工程道路为xx市xx镇基础配套工程，包含春溪西路、迎水路、逢水路、海津路和丽水西路共五条道路，总长度合计5.7km，包括道路、排水、交通、照明及景观绿化等内容。2.2.1.1 道路路面工程概况表2.2.1.1-1道路工程概况序号道路名称道路长度道路红线宽度道路结构层1春溪西路1045m22m4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）粘层沥青油PC-3 0.5L/m25cm中粒式沥青混凝土（AC-16F）乳化沥青碎石封层1cm透层沥青油PA-2 1.1L/m236cm 6%水泥稳定碎石（分两层16、压实，每层18cm）2逢水路1402.069m18m4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）粘层沥青油PC-3 0.6L/m25cm中粒式沥青混凝土（AC-16F）热拌沥青碎石封层1cm透层乳化沥青PC-2 1.1L/m236cm 6%水泥稳定碎石（分两层压实，每层18cm）3迎水路1433.015m21m4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）粘层沥青油PC-3 0.6L/m25cm中粒式沥青混凝土（AC-16F）热拌沥青碎石封层1cm透层乳化沥青PC-2 1.1L/m236cm 6%水泥稳定碎石（分两层压实，每层18cm）4海津路1227.98m26m4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）粘层沥青17、油PC-2 0.4L/m25cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）乳化沥青碎石封层 1.0L/m2透层乳化沥青PC-2 1.0L/m236cm 6%水泥稳定碎石（分两层压实，每层18cm）5丽水西路685.211m26m4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）粘层沥青油PC-2 0.4L/m25cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）乳化沥青碎石封层PC-3 1cm透层乳化沥青PC-2 1.0L/m236cm 6%水泥稳定碎石（分两层压实，每层18cm）2.2.1.2 路基工程概况结合当地工程经验及业主要求，路基工程填筑材料全部采用级配较好的石渣，施工时分层填筑，分层压实，最大松铺厚度不大于30cm，18、填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于15cm，结合地勘及当地经验，对道路范围内路基进行100cm厚石渣换填。对线路经过虾塘、鱼塘、池塘等特殊路段时，采用清淤至持力层后回填块石的方式进行路基处理,并在迎水面码砌1m厚片石进行路基边坡防冲刷防护。2.2.1.3 排水工程概况 道路工程排水设计包含雨水管道及污水管道工程，管网均位于道路绿化带内，根据现场排水需要，局部分支管道横穿道路，与既有市政管网连接，主要目的为解决化工园区内企业及居民污水的收集排放和新修路的道路排水。污水管道均采用HDPE双壁波纹管及钢带增强（PE）聚乙烯螺旋波纹管，接口采用承插接口，橡胶圈密封，检查井钢筋混凝土预制检查井19、。雨水管道DN600以下均采用HDPE双壁波纹管，DN600以上采用级钢筋混凝土管，接口采用承插接口，橡胶圈密封，检查井为砖砌检查井。管道基础均采用砂石基础，管顶500mm以内采用中粗砂、碎石等材料回填，具体可根据当地材料市场实际情况进行选择调整。2.2.1.4 交通工程概况道路交通安全和管理设施包括标志标线、交通标志2部分，交通标志、标线主要目的用来实施交通管理，以弥补警力不足，确保道路的交通安全与畅通。交通标志、标线设置依据工程可行性技术标准，参照城市道路交通标志和标线设置规范（GB51038-2015）中有关规定执行。1. 交通标线交通标线主要是布置在道路的车道分界线，车道边缘线及地面道20、路的渠化线、人行横道线、停车线、导向箭头等，本项目全线标线采用热熔型反光涂料，热熔型涂料的厚度应为 2.0mm 以上，涂料中应添加适量的增塑剂，以免过早、过快开裂。2. 交通标志交通标志是设置在道路及沿线道路给予交通车辆行驶以警告、警令、指示、导向等内容，标志底版反光膜采用类反光膜(高强级)，标志结构设计抗风应满足相关规范的要求。标志板背面焊接滑动铝槽，标志与标志立柱通过钢带式万能夹牢固连接。标志杆结构采用普通碳素结构钢（Q235）钢管制作，并作热镀锌处理，在焊接时保证焊缝质量，并应进行有效的打毛刺和修磨工作，热镀锌应保证锌层的厚度和均匀性。2.2.1.5 景观工程概况景观绿化主要结合当地常规21、适应性植被及业主要求，综合考虑规划路侧绿带宽度内植物衔接与配置，突出园区道路特色。因本工程处于盐碱地范围，施工前须进行绿化排碱作业，换填不小于1.5m深度的种植土，并铺设土工布、疏水材料、排碱管井等措施确保绿化存活率。2.2.1.6 照明工程概况路灯安装于道路两侧设施带，具体灯杆安装位置根据给定桩号施工，如遇障碍物影响，可适当考虑移动灯杆位置，拟移动位置与原定位置误差不超过2m，正常路段灯具采用单挑路灯，安装100W LED灯，灯具安装高度分10m和14m两种，悬臂长1.5m，双侧布置。平均照度不低于101ux，总均匀度要求达到0.3以上，功率密度不超过0.55W/m2，防护等级达到IP65，22、达到城市道路照明标准要求。路灯灯杆设置在设施带内，灯杆基础中心与路沿石距离外沿0.50m，均采用钢筋混凝土灯杆基础，基础上设有与灯杆连接的法兰盘。路灯灯杆为钢杆，材料采用 Q325钢材，杆下底直径190mm，顶口直径60mm，壁厚3.75mm,灯杆表面均采用热浸（镀）锌+喷塑的防腐工艺,镀锌厚度65um；灯杆电器门采用等离子切割，门与杆之间的缝隙不超过1mm，具有良好的防水性、防盗性，门上边缘不加小盖板，开门处不焊接凸台，电器门采用不锈钢螺栓。受力要求抗35m/s风力。灯杆均采用法兰与基础相连接。电缆选用YJLV435+116交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。电缆采用穿保护管埋地方式敷设，穿23、直径100PE保护管，埋置深度0.7m，过路穿G100热镀锌钢管，埋置深度1m，路灯管沿路缘石外侧边沿敷设，电缆埋地敷设中心位置距路缘石0.3m。与路灯线路共同敷设直径100PE保护管。为方便穿缆设接线井，电缆过道路时保护钢管两端伸出路基0.5m，在保护管两端各做一个过路工作井。保护管中，电缆不得有接头。所有电缆接头进行防潮处理后加热缩套管密封封装。灯杆至灯具的配线采用RVV-450/750 3x2.5一对一的方式连接至灯具。本工程采用TN-S 接地系统，与供电电缆中的接地线及每支灯杆杆体可靠连接。在每个地面灯基础坑内打一重复接地极，并与接地线可靠连接。接地极采用550502500 热镀锌角钢24、，接地极与杆体做可靠连接，接地电阻小于4 欧姆为止。电缆线应在路灯线路末端处做重复接地，接地电阻要求不大于10欧。重复接地的人工接地极采用50*50*5，L=2.5米镀锌角钢，接地线采用25*4镀锌扁钢。接地极垂直埋设，埋深为顶端距地面0.7米,接地极间距为5米。箱变大小及位置按业主需求进行灵活设置。2.2.1.7 道路附属工程概况1.路缘石本项目路缘石长度均100cm，采用立缘石（100cm*20cm*30cm）和平缘石（100cm*10cm*20cm）二种规格，路缘石路缘石采用芝麻灰花岗岩石材，石材石质应一致，无裂纹和风化等现象。路缘石的放射性水平应满足放射性比活度 CeRa1000Bq/25、kg 镭当量浓度要求。2.人行道铺装人行道铺装采用6cm厚的荷兰砖+3cm厚1:3水泥砂浆找平层+10cm厚C20普通混凝土结构，厚度合计19cm。2.3 项目主要施工条件2.3.1 气候和水文xx地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉、春温秋爽、春迟、冬长的气候特点。年均气温12.3，最高温度38.9（2002年7月15日），最低温度-16（1931年1月10日），历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5.30米/秒，瞬间最大风速44.20米/秒。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次；年均降雨量711.20毫米，最26、大1272.70毫米，最小347.40毫米；降雨量年内分配不均，73%集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪较少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230毫米。海雾频繁是xx地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43.4天，年均结冰日82天，场地土的标准冻结深度为0.5米。稳定水位埋深 0.002.82m，平均 1.94m；水位标高 0.921.89m，平均 1.62m；地下水位年变化幅度约为 1.00m。近 35 年最高水位标高为 2.50m，历史最高水位标高为 3.00m，抗浮设计水位标高按 3.00m 考虑。通过调查，附近没有影响地下水的污染源。2.3.2 工程地质27、本区构造以断裂构造为主，自第三纪以来，区内以整体性较稳定的断块隆起为主，上升幅度不大。第四系松散沉积层，则较集中堆积于东南平原和西南洼地，约占全市总面积的60.8。沉积物厚度一般在 30 米左右，北胶莱河下游，xx镇海相沉积达 70 米以上，全市可分平北台隆，平南凹陷，平西穹折，场地揭露地层主要以素填土、粉土及砂土为主。2.3.3 区域现状1.道路现状施工区域紧邻化工园区已有道路，通过施工场地内修筑临时便道与既有道路顺接的方式，具备良好的大型机械及运输车辆通行条件。2.临水、临电现场临水根据各分项工程位置情况采用配备专用水车供水和就近接入市政管网相结合的方式解决临时供水问题临电根据实际情况，采28、用自备发电机解决供电问题。3. 砂石料项目所处地区有碎石生产厂家、砂料场水稳及沥青生产厂家，可满足本工程所需水泥稳定碎石、混凝土及沥青混凝土的稳定供应。4.施工通讯沿线公共通讯设施发达，施工区域全部处于无线通讯网络覆盖之下，施工中可采用对讲机和移动电话相结合的方法实现快捷联络。2.4 工程重点难点分析2.4.1 施工重点、难点分析和保证措施1、施工管理重点、难点分析及保证措施根据工程特点和我公司在类似项目的施工管理经验，我们认为本工程应重点抓好表2.4.1-1所列七个方面的施工管理工作。表2.4.1-1 施工管理重点、难点分析及保证措施序号重点、难点重点、难点分析保证措施1工期管理本工程工期较29、为紧张，材料料源及运输、设备故障、和其它突发事件等都会造成工期延误。进场后优化方案，对具备施工面的提前穿插施工。施工过程中，积极运用计算机信息化辅助管理手段，通过加大资源投入，对各种资源需求、材料及机械设备等生产要素的配置，实行动态管理。2地下管线由于历史原因不能确定具体位置等因素导致协调及施工难度大。（1）建立以项目经理为组长，项目生产经理、技术负责人为副组长，项目各部门为组员的管线保护协调小组，施工前，联系相关部门，对相应部位地下管线进行调查，必要时进行勘探。（2）积极配合相关部门进行现场管线情况核查，摸排明晰管线类型、产权单位、数量、走向、埋深等因素并制定保护方案，并报相关产权单位审批。30、对施工区域不予使用的经允许予以截断，其他继续使用的采取保护措施。（3）道路及景观工程开挖施工时，对管线不明晰的区段先采取人工开挖探沟试探，发现无管线后再进行机械开挖。不定期请监理和当地相关管理部门对管线监测检查。（4）积极采用高科技手段辅助管线的摸排探查工作，提高施工作业效率和质量。（5）加强施工过程中对管线的监测，并制定应急预案，一旦发生管线位移过大等情况立即启动应急预案。3项目管理本工程分专业施工项多，施工时间短、任务重，同时分阶段分专业穿插施工及投入使用，对连续施工、成品保护管理难度大，特别是协调部分垄断企业管线的施工难度较大。（1）严格执行总进度计划，对关键节点工期重点监控。（2）将进31、场分包队伍统一纳入项目部管理范畴，并要求分包计划必须符合总进度计划节点要求。（3）通过业主统一协调垄断企业的管线进场及完工时间按总计划节点时间执行。4设计管理本工程为EPC承包，设计院家数多，协调难度大，同时施工图的设计须在工程项目起始阶段完成全部设计细节，但设计方对现场设计情况了解有局限，往往造成施工图设计和现场实际情况有很大差距，在工程进展的过程中就得不断变更，这样就无法保证工期和造价。 及时有效的与设计单位沟通，根据现场实际情况，对工程设计提出必要的建设性建议，利于图纸设计达到最优，减少变更数量。5冬雨季施工是本工程重点1）根据我方编制进度计划安排，道路工程的水泥稳定碎石、沥青混凝土摊铺32、混凝土分项工程工期处于冬季时节，怎么样组织好施工是确保质量的关键。2）基坑开挖、排水工程，经历雨季、冬季时段，合理组织施工，采取有效措施是保证基坑安全、减少工期影响的关键。1)有针对性编制雨季、冬期施工方案，按照方案要求成立领导小组，准备物资材料。2)合理安排工期，路面工程、混凝土工程、基坑开挖及排水施工尽量避开雨季和冬期施工。3)提前采购冬雨季材料，时时关注天气预报，设专人进行每日汇报。4)做好基坑监控和监测，基坑远离上口设置排水沟，防止地表水流入基坑；雨季在基坑内设置集水坑和排水沟，随时抽取坑内积水。5)冬期做好保温和测温措施，保证混凝土的施工质量。6钻孔桩施工根据地勘报告和当地工程经验33、，砂土地层桩基施工过程和成孔后极易坍塌，给成桩质量带来极大风险，怎样合理选择钻孔机械、优化、压缩工序施工间歇时间是确保钻孔桩质量的关键。1)根据地质情况，编制有针对性的钻孔桩施工方案。2)选择适用的钻孔机械，加强钻机操作人员技术教育培训工作，注重造浆质量，特别是钻孔过程中保持合理的钻进速度，钻杆不得触碰扰动孔壁。3)强化现场管理，加强工序控制，合理缩短工序衔接时间，确保混凝土第一时间浇筑成型。7钢桁架吊装及焊接高空作业的人员安全和桁架的焊接质量控制。1）钢桁架元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置、镀锌涂层厚度等，将其摆放在合理位置。2）立钢桁架时要严格控制钢桁架的标高、轴线位置及垂直度，34、安装时严禁气割扩孔。待钢桁架校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。3）悬空作业所用的索具、脚手架、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员佩戴好安全带。4）加强技术交底的教育培训工作，安排专人负责钢桁架焊接质量控制管理工作，及时检测，做到早发现、早整改，早落实的闭环管理。3 总体施工部署3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构本工程施工总承包成立以项目经理为首、由项目技术负责人等人员组成的“xxxx化工基地发展区二期基础设施配套建设项目”项目管理班子，代表公司35、实施总承包施工管理、组织、策划和实施项目的一切管理行为。项目部全面履行与业主签订的合同，严格按照中建八局标准化管理手册来运作，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保完成本工程的各项管理目标，实现对业主的承诺。施工总承包项目部人员配置如表3.1.1-1所列。表3.1.1-1总承包项目部管理人员配备表序号部门名称岗位名称人员配备备 注1项目工程总承包管理层项目领导层项目经理1马庚辰技术负责人、项目生产经理1张俊2技术部技术工程师1张佳琦测量工程师1韩雪飞试验工程师1贺天厚 质检工程师1张京元3工程部路桥工程师1张佳琦4安环部安全工程师1王阳5商务部合约工程师1王国祥6物资部材料工程师1贺36、天厚3.1.2 项目管理人员及职责权限表3.1.2-1项目管理人员及职责权限表序号职务姓名职责和权限1项目经理马庚辰（1）遵守国家、行业和地方有关法律、法规、标准、规范，维护企业的合法权益。（2）组织贯彻实施企业管理标准、技术标准和各项规章制度。（3）明确项目的质量、职业健康安全、环境管理、成本控制等管理目标，并分解到各相关岗位，实现项目管理责任书中规定的各项工作目标。（4）明确人员职责和权限，有效管理项目团队，合理配置和使用项目资源，科学实施项目管理。（5）组织项目人员学习标准、规范和体系文件及其他有关知识，满足各项管理工作的需要。（6）组织施工过程的策划，编制施工组织设计和质量计划、职业健37、康安全与环境管理规划、管理方案、各类专项施工方案等策划文件。（7）审批项目受控文件清单、记录管理清单、项目采购文件等文件。（8）审批项目编制的不符合处置方案、纠正和预防措施，督促项目有关人员落实。（9）建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，积极处理和协调各方关系。（10）正确处理企业内外之间的各种利益关系，履行项目管理责任书和企业与业主签订的工程承包合同。（11）接受企业的监控与考核。（12）参与企业组织进行的投标和合同谈判。（13）在授权范围内与业主及其它有关单位进行业务洽商，并签署有关文件。（14）主持项目部的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。（15）在授权范围内对项目部的人、财、物、技38、术等资源进行组合与管理。2项目生产经理张俊施工总体协调，组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与控制，协调外围关系和组织项目周检。3技术负责人张俊（1）参与项目管理策划，主持编制施工组织设计和质量计划等策划文件，组织办理施工组织设计和质量计划的审批及更改（2）组织项目部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训（3）组织实施项目危险源与环境因素的管理（4）负责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制（5）全面负责工程竣工技术资料的控制，协调其他相关记录的控制（6）负责施工过程的技术管理，参与组织实施施工过39、程的设计（7）负责工程技术方面的沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通（8）参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施（9）组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测（10）协调工程项目的成品保护（11）组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应（12）分管项目监视和测量装置的控制（13）编制项目不合格品处理方案并组织实施（14）根据相关信息的分析情况，制定项目的纠正措施和预防措施（15）项目经理分配的其他职责和权限。4质检工程师张京元（1）负责工程质量的现场监督检查及预控，负责分部分项工程的质量验收与核定 （2）负责施工方案、技术交底的编制40、与实施（3）向作业层进行技术交底解决施工过程中技术问题（4）负责新材料、新工艺、新技术实施管理以及技术资料等工程档案的管理工作（5）负责QC活动的组织与开展（6）负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定（7）发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定（8）按分工做好记录的控制（9）及时沟通有关信息（10）行使现场质量奖惩权（11）项目经理分配的其他职责。5试验工程师贺天厚（1）参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底（2）按分工做好压实度、弯沉、水稳7天无侧限抗压强度等相关记录的控制（3）协助项目经理搞好施工现场的管理（41、4）参与项目危险源与环境因素的管理（5）参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项（6）协助项目技术负责人搞好施工过程的设计（7）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量（8）按应急预案实施准备和响应（9）参与不合格品及不符合事项的处置（10）参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施（11）负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息（12）项目经理分配的其他职责。6路桥工程师张佳琦（1）负责现场施工协调工作落实施工人员、安排劳动力的部署（2）落实分包队伍的进出场管理劳动用工的合法管理（3）落实进度计划落实42、机械进出场及使用安排组织生产协调例会（4）参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底（5）按分工做好测量工程、道路工程、排水工程、交通工程、景观绿化工程等相关记录的控制（6）协助项目经理搞好施工现场的管理（7）参与项目危险源与环境因素的管理（8）参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项（9）协助项目技术负责人搞好施工过程的设计（10）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量（11）按应急预案实施准备和响应（12）参与不合格品及不符合事项的处置（13）参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施（14）负责分管43、专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息（15）项目经理分配的其他职责。7安全工程师王阳（1）组织项目的职业健康安全教育（2）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划（3）负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供（4）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任（5）巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证（6）负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应（7）按分工做好记录的控制（8）行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息（9）参与项目危险源与环境因素的管理（44、10）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的编制，落实相关责任（11）负责项目相关环境法律法规的识别、收集和提供（12）负责项目的环境管理与监督，实施环境监测和测量（13）负责监督环境不符合的处置，对不能立即整改事项下达整改通知单，对整改情况进行验证（14）负责环境应急准备检查，按应急预案进行响应（15）按分工做好记录的控制（16）行使现场环境奖惩权，及时沟通环境管理体系的有关信息（17）项目经理分配的其他职责。8合约工程师王国祥（1）认真领会项目部合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施。（2）在总承包管理部的牵头或协调45、下，协助业主编制招投标计划、制定专业分包、物资设备招投标文件，及时签订专业分包和物资设备合同。（3）就分包合同的内容向有关人员和部门进行合同交底，明确项目部和分包各自的权利和义务，必要时，进行书面交底（4）参加对专业分包队伍的交底，对分包队伍违约的处罚要向专业分包队伍交底。（5）对项目部合同、分包合同的履约按月度进行检查，并及时向施工总承包部和有关人员通报履约情况。（6）及时了解业主供应的材料、设备的合同签订情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报。（7）负责预结算管理，及时组织主承建项目的预结算工作，及时向业主提供预结算资料，按月上报工程量，确保拨付工程款的资46、料齐全。（8）及时组织有关人员和部门对专业分包的预结算进行审核，按月提供工程款拨付建议，作为项目经理签署工程款拨付单的依据。（9）加强对专业分包的预结算管理，为业主及时办理分包结算提供依据。（10）牵头做好签证管理工作，建好项目经济档案，为顺利进行工程结算做好基础管理工作。（11）做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。9材料工程师贺天厚 （1）负责及时准确地向物资部门提供物资及周转料具的需用计划。（2）负责按计划组织采购物资及周转料具的进场并负责落实进场物资的验收、存放及保管措施。（3）负责进场物资的标识及做好物资进场记录。（4）负责及时向工程技术人员提供所需的物资出场合格证、准用证等47、。（5）对进场需做复试检验的物资，负责在24小时内通知试验人员。（6）负责组织项目管理人员处理不合格物资。（7）负责完成进场物资的验收、调拨工作，并把相关单据及报表及时转交财务部门及预算部门。（8）负责项目的耗用报表及盘点报表。10测量工程师韩雪飞（1）熟悉领会标书文件，核对设计图纸及数据，绘制项目的有关样图及施工辅助图，填写项目测量原始资料，为工程施工提供准确的测量资料。（2）编制有关测量、监测工作的总方案和各个分部施工的专项方案，安排好每天测量组的工作内容和计划。（3）做好施工控制测量工作，制定测量线路，加密导线点及水准点，并熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。在规定的时间内及时完成复测和48、加密上报工作，不影响工程的进一步开展。（4）做好施工放样工作，放样前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量结果准确无误。（5）分类整理各种施工放样资料并存档，按时递交报监资料，跟踪资料申报情况并随时向领导汇报情况。（6）和测量监理工程师保持联系，随时沟通信息，确保测量工作符合业主及监理的各项指标要求。（7）编制测量仪器使用制度，并严格要求测量小组成员能遵守执行，定期对仪器进行自检，认真填写仪器使用和维修台帐。3.1.3 项目机构职责项目机构职责见表3.1.3-1。表3.1.3-1项目机构职责序号部门主要管理职责1施工管理部(1)熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计49、实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后，做到严格按图纸和施工组织设计施工。(2)负责各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。(3)负责编制项目大型机械施工管理计划。(4)负责项目施工的环境保护工作。(5)总承包的现场劳务管理。2技术质量部(1)负责项目的质量管理工作。(2)贯彻国家及地区有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标和阶段质量目标的实现(3)负责组织编制项目质量计划并监督实施，将项目质量50、目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。(4)负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并进行整改。(5)加强对个专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。(6)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。(7)负责工程竣工后的工程的竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。(8)负责组织已完成施工项目的验收工作。3安全管理部(1)负责项目安全生产、文明施工。(2)负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管51、理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。(3)负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。(4)负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。(5)负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。(6)负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产(7)负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常(8)负责施工现场及生活区消防隐患排查、消防器具维护工作4商务管理部(1)负责项目预算成本的编制和成本控制52、工作(2)负责本项目分包招标文件的编制工作，分包商选择工作，参与供应商的选择工作(3)参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务编制开支预算和资金计划(4)负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件(5)负责准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。5物资管理部(1)负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作(2)负责物资进出库管理和仓储管理(3)负责对材料的标识作统一策划(4)负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作(5)具体负责竣工时库存物资的善后处理。6综合办公室(1)负责项目人员的调动及日常管理(2)负责项目内部的文化宣传(3)负责项目办公设备配置53、与管理，来往文件签转、打印、登记工作(4)负责施工现场的保卫(5)负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理(6)负责对外事务工作，进行社会各方面的工作协调，为施工创造良好的外部环境。3.2 项目管理目标为了满足施工合同约定和业主要求，本工程制定的项目管理目标如下表3.2-1所示。表3.2-1项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值质量管理目标质量等级标准：合格。主控项目一次合格率100%，一般项目符合规范要求，无质量事故。工期管理目标达到合同工期要求。安全管理目标1 施工现场不发生一般（含）以上安全事故。2 无重大及以上安全文明隐患。文明施工目标文明施工无投诉，并达到合同约定的文54、明施工目标3.3 施工区段的划分根据本工程道路、泵站、管廊桁架位置分布特点，拟将每条道路、泵站及管廊桁架各设为一个区段进行施工。道路工程主要包含道路工程、排水工程、照明工程、交通工程、桥涵工程及景观工程，泵站工程主要包含基坑支护及开挖工程、地基处理工程、泵站主体工程、设备安装和调试工程，管廊桁架施工主要包含钻孔桩工程、钢筋混凝土承台、拉梁及短柱工程、钢桁架安装工程，总平面图详见附件一。4 施工进度计划本项目计划2019年09月20日开工，2020年09月19日全部竣工，施工进度计划详见附件二。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备 5.1.1-1 技术文件准备计划一55、览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1沥青路面施工及验收规范GB50092-961册张俊2公路沥青路面施工技术规范JTGF4020041册张俊3公路工程施工安全技术规范JTG F90-20151册张俊4公路工程集料实验规程JTG E42-20051册张俊5公路土工实验规程JTG E40-20071册张俊6道路交通标线质量要求和检测方法GB/T 16311-20091册张俊7园林绿化工程施工及验收规范（CJJ 82-2012）1册张俊8施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051册张俊9城市道路照明工程施工及验收规范CJJ8920011册张俊10工程测量规范GB 50026-2007156、册张俊11城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20161册张俊12给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20081册张俊13混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20151册张俊14水工混凝土施工规范DL/T 5144-20151册张俊15泵站施工规范SL234-19991册张俊16水工混凝土钢筋施工规范DLT5169-20131册张俊17水利泵站施工及验收规范GBT51033-20141册张俊18钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121册张俊19建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20161册张俊20建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131册张俊257、1建筑边坡工程技术规范GB50330-20131册张俊22混凝土质量控制标准GB50164-20111册张俊23建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20091册张俊24建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20181册张俊25建筑桩基技术规范JGJ94-20081册张俊26钢桁架工程施工质量验收规范GB50205-20011册张俊27钢结构焊接规范GB50661-20111册张俊28钢结构施工质量验收规范GB50755-20171册张俊29建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-20141册张俊30建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-20181册张俊31城市桥梁工程施工技58、术规范DBJ01-56-20011册张俊32城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20081册张俊5.1.1-2 技术复核计划一览表序号复核项目复核内容责任人完成时间1测量、定位放线道路红线、现场标准水准点、坐标点引测成果（包括标准桩、成果计算及示意图）。韩雪飞2019.9.102路基处理水文地质、设计方案，特殊路基处理。张俊2019.9.103排水工程雨水口、检查井及排水管道安装位置及高程，预制件型号、标高、垂直偏差以及预制件裂缝、损坏处理等。张俊2019.9.104混凝土工程配合比、坍落度、砂石质量、水泥品种及标号，外加剂的品种及掺量，混凝土的养护。贺天厚2019.9.105路基、路面工59、程压实度、平整度，水泥稳定级配碎石层及沥青混凝土配合比、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量。贺天厚2019.9.106桥涵工程桥涵平面位置、高程、尺寸、设计方案张俊2019.9.107交通工程标牌及标线原材合格证、轴线位置偏差、尺寸。张俊2019.9.108照明工程LED照明灯的安装位置、接地、线缆连接、高度、照度。张俊2019.9.109景观工程景观苗木的种类、数量、间距、基槽开挖深度。张俊2019.9.1010泵站基坑支护及基础处理工程水泥搅拌桩配合比、桩长、桩径、桩间距、水泥品种及掺量张俊2019.9.1511泵站设备安装工程设备规格、型号、性能、安装要求及注意事项张俊201960、.9.1512管廊钢桁架钢桁架规格、型号、防腐、安装及检测要求张俊2019.9.155.1.1-3 隐蔽验收计划一览表序号隐蔽验收项目隐蔽验收内容责任人1排水工程沟槽宽度、坡度，槽底标高、承载力张佳琦、王阳2管道基础厚度、压实度张佳琦、王阳3管道铺设标高、坡度、轴线、接口张佳琦、王阳4闭水试验张佳琦、王阳5沟槽回填材料规格、压实度张佳琦、王阳6道路工程路槽宽度、坡度，槽底标高、承载力张佳琦、王阳7路基标高、宽度、平整度、沉降差、标准差、路床弯沉值张佳琦、王阳8基层及面层标高、宽度、平整度、压实度、弯沉值张佳琦、王阳9照明工程灯座基础张佳琦、王阳10基座预埋件张佳琦、王阳11预埋电缆张佳琦、王阳61、12接地装置张佳琦、王阳13水泥搅拌桩工程孔深、孔径、桩间距、水泥含量、承载力、桩身完整性张佳琦、王阳14钻孔灌注桩工程孔深、孔径、桩间距、承载力、桩身完整性张佳琦、王阳5.1.1-4 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批计划完成时间1总体施工组织设计中建八局张俊公司2019.102道路基层施工方案中建八局张佳琦经理部2019.093面层施工方案中建八局张佳琦经理部2019.094排水工程施工方案中建八局张佳琦经理部2019.095道路附属工程施工方案中建八局张佳琦经理部2019.096景观工程施工方案中建八局张佳琦经理部2019.127照明工程施工方案中建八局张佳琦经理部2062、19.128交通工程施工方案中建八局张佳琦经理部2019.129应急预案中建八局王阳经理部2019.0910测量方案中建八局韩雪飞经理部2019.0911绿色施工方案中建八局王阳经理部2019.0912泵站基坑支护方案中建八局王阳经理部2019.0913泵站基地基处理施工方案中建八局王阳经理部2019.0914泵站主体工程施工方案中建八局王阳经理部2019.1015综合管廊钢桁架施工方案中建八局王阳经理部2019.12 5.1.1-5 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率责任人1排水工程管道回填压实度点两井之间每层每侧一组（每组3点）贺天厚2道路工程路基基底压实度点每1000、每63、压实层抽检3点贺天厚3水泥稳定碎石基层压实度点每1000、每压实层抽检1点贺天厚4沥青面层压实度点每1000、每压实层抽检1点贺天厚5路基顶弯沉点每车道、每20m测1点贺天厚6水泥稳定碎石基层弯沉点每车道、每20m测1点贺天厚7沥青面层弯沉点每车道、每20m测1点贺天厚8水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度点每2000抽检1组（6块）贺天厚9沥青面层厚度点每1000抽检1点贺天厚10泵站工程水泥搅拌桩桩身强度、完整性及承载力根桩身强度、成桩完整性、承载力检测贺天厚11钢筋原材外观、冷弯t每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T，超过60T部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一64、个拉伸试验试样和一个冷弯试验试样贺天厚12钢筋焊接拉伸个同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批贺天厚13直螺纹套筒连接拉伸个同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批14混凝土抗压强度每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养65、护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。15混凝土抗渗强度m3同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组16抗冻强度17止水带拉伸强度、扯断延伸率、撕裂强度、体积膨胀倍率试验m每月同标记的止水带产量为一批抽样，每批不超过1000m18综合管廊桁架工程钻孔桩桩身强度和完整性处每根桩进行低应变检测贺天厚19钢筋外观、冷弯、拉伸/同泵站钢筋工程检测频次贺天厚20混凝土抗压强度/同泵站混凝土工程检测频次贺天厚21钢材拉伸、冷弯t同一品牌、同一尺66、寸、同一炉罐号、同一等级，60t为一批，拉伸、冷弯各一根贺天厚22焊缝焊缝尺寸、外观缺陷、内部缺陷每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽检5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数量不应少于10处贺天厚5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1-1劳动力投入计划表专业工种2019年2020年9101112123456789排水工程普工1015202010砌筑工88323220机械司机101212126路基工程机械司机202050504020普工101020201510路缘石（含雨水口砌筑）机械司机618126安装工12362412砌筑工10367、02010普工618126基层工程机械司机153015普工102010其他242沥青路面工程机械司机12122412普工10102010其他2242绿化工程机械司机10103020普工404012080其他10103020桥涵工程机械司机5691212模板工520304020混凝土工310152020普工210152010其他36812路灯工程机械司机5515安装工101030电工224普工6691#泵站机械司机6108555665钢筋工10101010模板工101010108混凝土工88886普工5815151515102020砌筑工10安装工1010综合管廊桁架机械司机203030201068、101010钢筋工2040403020模板工20202020混凝土工615151010钢桁架安装工303030焊接工1020202010202020普工1020202010101010其他10101010101010合计4176104480188435486515365390258805.3 各项资源供应方式（1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人春溪西路xx海德工程集团股份有限公司2019.9.20365劳务公司王国祥迎水路/365劳务公司王国祥逢水路/365劳务公司王国祥海津路/365劳务公司王国祥丽水西路/365劳务公司王国祥1#69、泵站/365劳务公司王国祥钢桁架/365劳务公司王国祥（2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟采购地点要求进场时间责任人级钢筋混凝土管中建八局xx2019.9.15贺天厚HDPE双壁波纹管中建八局xx2019.9.15贺天厚水泥稳定碎石中建八局xx2019.11贺天厚细粒式沥青混凝土中建八局xx/贺天厚中粒式沥青混凝土中建八局xx/贺天厚路缘石、侧平石中建八局xx/贺天厚交通标牌中建八局xx/贺天厚LED照明灯中建八局xx/贺天厚景观苗木中建八局xx/贺天厚钢筋中建八局xx/贺天厚混凝土中建八局xx/贺天厚钢桁架中建八局xx/贺天厚泵站设备中建八局xx/贺天厚（3）大型机械设备采购70、供应安排一览表机械设备名称数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人履带式挖掘机8租赁2019.9.102020.5.30贺天厚装载机10租赁2019.9.102020.5.30贺天厚光轮压路机4租赁2019.10.112020.4.30贺天厚振动压路机4租赁2019.9.102020.4.30贺天厚双驱双振压路机4租赁2019.9.102020.4.30贺天厚稳定粒料摊铺机4租赁2019.11.12020.4.30贺天厚沥青摊铺机4租赁2019.11.12020.4.30贺天厚吊车3租赁2019.10.12020.7.30贺天厚钻机（水泥搅拌桩）2租赁2019.09.12019.12.30贺71、天厚旋挖钻2租赁2019.09.152020.1.30贺天厚（4）测量设备配置计划 序号测量设备名称数量使用特征型号精度保管人1GPS测绘仪1已年检南方贺天厚2钢卷尺1已年检50m5mm贺天厚3钢卷尺2已年检5m5mm贺天厚4对讲机2已年检MOTOROLA-GP88S10km贺天厚5水准仪1已年检苏一光DZ20.5mm/km贺天厚6温度计2已年检WLB-21贺天厚7标准养护箱2已年检YH-90B贺天厚8混凝土抗压试模12已年检150150150贺天厚9坍落度筒2已年检TLD贺天厚103m靠尺2已年检/贺天厚11游标塞尺1已年检/贺天厚12涂层测厚仪1已年检/贺天厚6 主要施工方法6.1 施工测72、量主要方法（1）总体思路为保证控制点定位精准度，长距离施测采用GPS测绘定位，短距离施测采用全站仪测绘定位。平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则建立。主测量控制网是由一级基准控制点构成，所有一级控制点都尽量设置在需施工范围附近、视野开阔且不易破坏的区域。一级基准控制点由设计院给出的基准点引测而来。一级测量控制网闭合完毕，各区段周围以一级控制点为基础，沿道路、泵站、管廊桁架测设二级测量控制网。整个工程测量控制分三个阶段进行，原地形高程数据采集复核阶段、施工阶段及验收阶段。主要利用引测基准点，采用RTK进行原地形高程数据采集、道路范围开挖的边线及标高控制、泵站基坑及主体平面位置及73、高程控制、综合管廊桁架平面位置及高程控制。平面控制网布设采用分级布设原则，分首级网和二级网（轴线控制网）。二级网（轴线控制网）以首级控制网为依据建立。轴线控制网的布设根据单元区段现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制网(点)要做好维护并定期进行复核、校正。根据首、二级平面控制网使用GPS测设所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为轴线控制网，轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。（2）测量依据1)国家一、二等水准测量规范（GB128972006）;2)工程测量规范（GB50026-2007）;3) 国家和地方现行规范、标准。4)业主提74、供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件等。（3）测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。人员组织见表6.1-1。表6.1-1 测量人员配备及分工表职务数量任务及工作责职测量工程师2人方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、测量作业、技术资料编制、内业计算。（4）基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。（5）布设原则及精度175、）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，分级布网，逐级控制的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）平面控制网的精度技术指标必须符合表6.1-2、6.1-3的规定。表6.1-2 导线测量的主要技术指标等级导线长度(Km)平均边长(Km)测距中误差(mm)测角中误差()测距相对中误差测回数方位角闭合差（）相对闭合差DJ2二级2.40.251581/140001161/10000三级1.20.115121/70001241/5000表6.1-3 平面控制网的测量精度要求等级适用范围半测回归零差（）一测回2C互差（）76、同方向测回较差（）边长相对中误差二级管道、道路、泵站、综合管廊桁架1218121/150005）控制桩位必须用混凝土C20保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。布设在道路上控制点采用在地面上打钢钉的方式设置，钢钉长度不小于10cm。（6）平面控制网利用GPS配合全站仪沿道路边布设控制点，相邻两控制点间距不大于500m。（7）高程控制网的建立1）控制点的埋设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，附和到平面控制网点上，共布设10个控制点，形成水准网。2) 控制测量高程控制测量按工程测量规范（GB50026-2007）规定的三等水准测量要求进行，仪器为DZS3级水准仪。3) 精度77、等级高程控制网等级为三等，技术要求见表6.1-4。表 6.1-4 水准测量技术要求序号分类项目1等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mm)闭合差(mm)2三等753.06.00.3212根据布设的控制网，利用GPS进行平面和高程控制。平面控制精度10mm+1ppm，高程控制精度20mm+1ppm，满足土方开挖的精度要求。进场后首先根据轴线控制桩采用全站仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。GPS控制精度高，测量速度快，操作简单方便，测量准确度高，仅需一个人即可完成放线和测量工作。采集的数据可存在仪器内，直接输出到电脑上，需放样的数据也可直接由cad中78、传入GPS手簿中，现场直接放样。一台GPS可同时控制几个工作面的施工作业工作。在需要时，还可以设置临时控制点，利用全站仪和水准仪控制机械施工。测量控制是贯穿整个施工过程中的关键工作，为此项目部选派业务水平高、有多年现场测量经验的工程师担任该部门负责人，配置测量工程师1名。6.2 道路工程主要施工方法6.2.1 总体情况简介春溪西路、迎水路、逢水路、海津路及丽水西路5条道路工程主要包含路基工程、基层及面层工程、排水工程、照明工程、桥涵工程及景观绿化工程，具体内容详见2.2.1道路工程概况。6.2.2 路基施工1、材料试验在路基回填前，填方材料每5000m或在土质变化时进行一次一系列试验以获得如下79、数据：含水量与密实度、击实试验，并将结果报送监理工程师审批。2、机械设备路基施工主要机械包括：挖掘机、装载机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。3、地表清理施工前测设道路边线，每50m钉一木桩，采用装载机配合推土机清除地表杂草、农作物的根茎、树根等杂物。4、测量放样开工之前,用gps进行导线点，水准点的复测及加密，并复测中线，测量和绘制横断面图。在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准，由监理工程师现场验收合格后，进行下道工序。5、土方开挖施工路槽开挖宽度每侧应比设计宽度宽出50cm。开80、挖多余土方进行外运处理，具体外运卸土点由施工、监理及业主三方共同确定。路槽开挖应做好高程控制，槽底高程参照道路工程设计图纸，当开挖标高距规定标高差1020cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。开工后，及时清理场地，开挖临时排水沟，在修建临时排水设施时，结合设计要求，把开挖临时排水沟与永久排水设施结合起来，使开挖的施工场地处于良好的排水状态。由于没有施工红线内地下管线等构筑物资料，施工前需沿线路方向采取人工配合小型挖机、以坑探方式（根据路基一般大样图，坑探深度1.5m）查找地下管线准确位置、埋深及走向等信息，如存在地下管线与路基施工存在影响情况，应根据现场情况经建设单位及监理单位同意后对管线采81、取保护措施。如管线影响路基施工，应由建设单位联系产权单位协调进行管线迁改。 6、石渣摊铺、压实 石渣混合填料中，石料强度大于30MPa时，石料的最大粒径100mm；石渣路堤不得采用倾填方法，应分层填筑、压实，每层压实厚度不超过25cm。上石渣混合料、摊平：经监理工程师同意的做填料的挖方材料，由自卸车运土，推土机粗摊平。压实：压实采用大型振动压路机压实。压路机碾压时遵循先轻后重，先稳压后振压，由两边向中间，先慢后快，轮迹重叠1/2。先用光轮压路机静压1遍，再用振动压路机轻振2遍，后再重振2遍，最后用振动压路机重振1遍。光轮压路机碾压时每次错1/2轮迹。技术人员检验表面平整度，横纵坡度和外观质量。82、各项指标均合格后报监理验收，监理签认以后方可进行下一道工序。对于施工中各种机械压实遍数，根据实验段所取得实验数据来定，一般为确保工程质量，施工时压实遍数均比实验所取得压实遍数多12遍。石渣填方坡度1:1.5放坡，为保证压实质量，按规范要求，路基两侧各加宽0.5m。7、检测按照测设布控点先测上料前和上料后标高，压实过程中测石渣层厚度及标高，压实后石渣层厚度的确定采取测量量测方法量测。填料摊平后测定土的含水量，确保碾压前土的含水量与最佳含水量相差在2%以内，压实过程中每压实1遍即测一次压实度，压实度达到要求后，按照频率检测压实度。每层填筑压实后进行压实度、宽度及标高自检及报监理工程师检验合格后，方83、可进行下一层填筑。8、特殊地段路基填筑施工拟建道路红线范围内水沟，虾塘、池塘等部位依据设计图纸中特殊路基处理方式进行施工，施工、监理及建设单位现场明确处理范围及深度并共同签认。9、路基临时排水根据现场实际情况，沿路基两侧边线外1米处设置底宽0.6m、深0.6m的梯形临时排水沟与现状地形中既有水沟相连，及时将施工区域内雨水截留引排至路基施工范围外。10、雨季施工路基施工进入雨季应做好防雨排水措施，注意收集天气信息，根据天气变化调整施工安排。（1）路基土方填筑前，应做好施工场区内排水系统规划，及时做好路基两侧边沟、排水沟开挖工作，经常疏通排水沟，保证排水畅通。（2）集中力量，合理组织几个工作面轮流84、作业，紧凑衔接，快速施工，路段施工的工作面不易过长，切忌全面铺开，土方应随开挖随外运，石渣随铺筑随碾压。施工时，注意天气变化情况，保证摊铺和碾压等工序抢在下雨前完成，未经碾压即被水淋湿，无法继续施工。（3）因地制宜，采取必要的防雨措施。（4）每一碾压层面均应作成23%的横坡排水，碾压好的路基面上不允许高低不平，不得出现凹坑。（5）雨季填筑的填料，如若含水量过大，不宜用作填料时，应弃置于土场内晾晒风干后再填于路基。6.2.3 水泥稳定粒料基层施工1、主要施工顺序下承层准备测量放样原材料检测合格混合料拌合混合料运输混合料摊铺检测、调整松铺厚度静压振压静压检测压实度合格处理横缝洒水养生。2、主要施工85、方法（1）现场放样 在合格的路基层上进行中线测量放样，定出正确的中桩、边桩，进行标高、坐标测量，取得标高和厚度资料。挂线桩必须埋设牢固，根据线形的不同，直线段每10m放样一点，曲线段每5m放样一点。通过打桩、挂线确定好基准线，经自检合格后请监理复核批准，准备摊铺。（2）整理下承层施工前，做好对下层进行检查。下层的材料、密实度以及道路横断面宽度等必须符合设计要求并具有规定的平整度和路拱。对于低洼和坑洞，仔细填补并压实；搓板和辙槽刮除；松散处重新碾压，达到平整、密实。施工前对路基层进行清扫，保持无杂物，并洒水使之保持湿润。（3）拌和拌和设备采用稳定土拌和站集中厂拌，拌和前对厂拌设备进行调试标定，使86、混和料的颗粒组成及含水量达到标准配合比要求，在得到试验监理工程师的认可后，将过筛合格后风化砂+碎石用装载机从料堆送至下料斗，通过料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量，达到要求的配合比。采用电子计量装置控制加水量，确保拌和出的混合料含水量比最佳含水量大12%并根据天气情况适当调整，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。水泥剂量按设计要求水泥含量最大不超过6%进行控制。碎石在稳定土拌和站集中拌和，集中拌和时，必须做到碎石符合规范要求，按重量比用电脑控制，做到准确配料。（4）运输根据施工要求采用若干30T自卸车组成的运输队连续运输。施工时再依据运距及运量随时调整运力。为防止粗料的离析，87、在料斗下料时先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。运输要尽量缩短从拌和到摊铺现场的时间并加盖塑料蓬布。（5）摊铺A、拌和机和摊铺机的生产能力应互相匹配，摊铺机宜连续摊铺。为减少摊铺机停机待料的情况，摊铺速度限制在23m/min左右。B、在摊铺集料时，事先通过试验确定集料的松铺系数。根据以往的经验，采取松铺系数为1.231.30。最初摊铺集料时，可用松铺系数的下限1.23，摊铺10-20m，碾压完成后，立即测量35个断面的标高，每个断面测量35个点，以确定准确的松铺系数。C、水泥稳定碎石基层应避免纵向接缝，春溪西路、迎水路和逢水路采用全幅摊铺，海津路和丽水西路采用半幅摊铺。上下水稳88、基层采用双层连铺。D、摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。E、对于变宽路段，当不宜用摊铺机摊铺时，可采用人工摊铺。人工摊铺的松铺系数一般为1.31.35，具体松铺系数根据样板施工确认，摊铺时应特别注意离析处理和整平。F、横向接缝应符合下列要求：摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做横向接缝。如因故中断时间超过3h，也应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，整平后立即进行碾压；人工将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成台阶形，将多余料清除干净；摊铺机返回至已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（6）碾压A89、水泥稳定碎石的压实应分稳压、振压、静碾三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。B、压路机型的轻重选择可为：稳压轻型重型振动重型静碾。压路机宜采用有自动洒水装置，洒水量以轮子不粘混合料为宜，尽可能少洒。如无自动洒水装置，应有专人跟轮铲刮，保证钢轮不粘混合料。C、水泥稳定碎石的碾压过程与遍数稳压应紧接在摊铺机后面，在混合料摊铺后的及时进行。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，并不得小于30cm，最后碾压路中心部分，压完全幅、来回为一遍。当边缘有挡板、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的水泥稳定碎石稍稍耙高。然后将压路机的轮外侧伸出边缘10cm90、以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的沥青混合料面上再压边缘，以减少向外推移。采用轻型振动压路机或双钢轮振动压路机（12t18t）关闭振动装置碾压2遍，稳压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致水泥稳定碎石产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。D、振压应紧接在稳压后进行，并符合下列要求：振压宜采用重型的振动压路机。振压总的遍数不少于46遍，达到要求的压实度。并无明显轮迹。振动压路机总质量宜不小于18t，相邻碾压带应重叠轮宽的1/3。宜采用低频率、高振幅，并根据水泥稳定碎石91、的层厚选用。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，振动压路机在停机前先停止振动，以避免混合料形成鼓包。E、静碾应紧接在振压后进行。静碾可选用振动压路机或双钢轮振动压路机关闭振动碾压，不宜少于2遍，并无轮迹。F、收光应紧接着静碾后进行，应采用轮胎式压路机，碾压遍数取决于是否消除了水泥稳定碎石表面裂纹和碾压轮迹，使水泥稳定碎石表面更加致密。G、压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则按选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯的随摊铺机向前推进，使折回处不在台同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。H、压路机不得在未碾压成型并冷却路段上转向、调头92、或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。I、接缝的碾压分为纵向和横向两种，并不得采用轮胎压路机。纵向接缝碾压时：先在已压实路上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。两台摊铺机一前一后同向平行摊铺后作为同一碾压工作面同时碾压，不存在纵缝。横向接缝碾压时：碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当邻近摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然93、后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。J、碾压过程中，基层表面始终保持湿润，若表面水蒸发过快，应及时补洒少量的水。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过34小时。（7）养护水泥稳碎石基层在施工成型初期的养生非常重要，若不及时养护，基层会因严重失水而发生严重干缩而开裂(尤其在气温较高的季节更是如此)。因此，各段基层施工完毕并经压实度检查合格后土工布覆盖进行洒水养生，每天洒水的次数根据气候条件确定，以始终保持土工布湿润为原则。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，设置禁止标志牌应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h，94、车辆不得随意刹车、掉头。养生期：施工温度20时不少于7天，20以下不少于10天。6.2.4 沥青面层施工1、主要施工顺序施工准备基承层检测透层及封层施工中粒式沥青混凝土摊铺施工验收粘层施工细粒式混凝土摊铺施工养护2、主要施工方法沥青路面每层施工前做不小于100m试验段，以检验设备配置、人员配置及工艺合理性。a、施工准备1）下承层验收检查路面面层施工前，其下承层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，无松散材料和软弱地点，符合设计要求。同时进行压实度及弯沉检验，使其完全符合质量检验评定标准。若有不符合项，经监理工程师同意后，应及时采取补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。2）下承层清扫将路面松95、散材料 、尘土及杂物清扫干净，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块，并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫干净。粘着的泥土，必要时用水冲洗干净。3）施工放样沥青混合材料摊铺前，应进行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线段中线的位置进行测量放样，并测量出高程。其精度应符合规范要求。下面层高程采用钢丝绳法进行控制。即在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及弯道路段每5m设一对基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用钢丝绳高度作为控制摊铺厚度的依据。在距道路中心线1m处划导引线，作为摊铺机行进的依96、据。表面层摊铺采用自动找平仪及人工调整厚度控制高程。主要采用采用非接触式自动找平仪自动找平，以保证路面的摊铺厚度平整度及设计高程。4）原材检测面层采用标号为70号的A级道路石油沥青，沥青粘层油、沥青透层油采用乳化沥青，沥青原材料应严格按现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）进行检验。沥青面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗。沥青面层粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击力耗的玄武岩质碎石骨料，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。沥青面层的细集料采用专用的细集料破碎机生产的机制砂97、，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。 沥青混合料及其材料须符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）相应规定要求。粘层沥青采用快裂或中裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-3）透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-2）水泥稳定碎石半刚性基层顶面浇洒透层油后，需再加铺下封层，宜采用同步碎石封层施工，材料粒径为S14，用量宜为7-9m3/1000m2，下封层沥青采用快裂乳化沥青（PC-1），沥青用量为1.2L/m2，具体参见城镇道路路面设计规范（CJJ 1692012）。b、沥青混凝土的制备、运输、摊铺、碾压成型、接缝处理1）沥青混凝土的制备混合料组成设计应符合“公路98、路面沥青混凝土、改性沥青混凝土施工技术规范”有关规定和设计要求进行试配，施工配合比应根据施工现场试验确定。本工程沥青砼采用外购附近沥青混凝土拌合站沥青砼进行摊铺施工。2）沥青混凝土的运输沥青混合料采用自卸车运输，运输车的数量根据运距情况适当增减。运输车在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿层油水比为1:3的混合液，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。运至摊铺现场的温度应大于150。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放99、平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。3）沥青混凝土的摊铺下面层沥青混凝土采用半幅摊铺，上面层沥青混凝土采用全幅摊铺，沥青混凝土摊铺机采用梯队联合摊铺方式进行，摊铺机前后距离为510m，前后2台摊铺机轨道重叠10-20cm。沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位运料车卸料螺旋输送器送料摊铺碾压（初压、复压、终压）开放交通。摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得松铺系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭在基准线。专人指挥运料车徐徐倒车，当距摊铺机料斗前1020cm时停下，并用手闸制动，由摊铺机向100、前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。此时应避免自卸车冲撞摊铺机或将沥青混合料落在摊铺机前方。运料车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。摊铺机前进速度应避免过快或过缓，影响摊铺质量，一般以1.54m/min为宜。摊铺机运行过程应尽量避免停机，摊铺机前应有足够的运输车辆，以有3-5辆装满沥青混合料的重车为宜。摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。摊铺过程中，尽可能不收摊铺机料仓的两侧翼板，以防摊铺完的油面表面出现离析现象。同时，不断随101、时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。如出现不符合要求的局部地方时，可用人工进行局部找补，或更换混合料仔细修补，同已铺混合料顺接，不留明显印迹和差异。如缺陷严重，则予以铲除，并调整摊铺机或改进施工工艺。摊铺机不能摊铺到位的部分（如道口渐变段），应配备人工和机具，用人工摊铺，和主体平面顺接。4）沥青混凝土的碾压成型沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好碾压三阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混合料的温度，及时指挥压路机作业，以保证各阶段的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移，和低温碾压出现裂纹或不能有效的消除轮迹。要把握合理的碾压102、长度和压路机的行走速度。初压：用双钢轮振动压路机碾压。压路机主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高处碾压，来回为一遍，错轮碾压每次叠轮20-30cm，压路机停机或错轮应在低于70的路段上（路边设置标记）。初压2遍宜在混合料140时开始，不低于120以前完成。碾压距离控制在50-70m。复压：采用用双钢轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压，每次重叠1/2-1/3碾压4-6遍，其程序同初压。复压在130时开始，100以前结束，碾压距离可控制在50-70m。终压：紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压2遍以上，直至消除轮迹。终压一般在混合料110以前开始，在混合料不低于80前完成。碾压过程中，103、压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。改性沥青施工时施工温度宜提高10左右。5）沥青混凝土的接缝横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用三米尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与烫平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合104、料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压应先用振动压路机沿横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。纵向接缝采用二台摊铺机梯队摊铺作业时，纵缝采用热接缝。即将先铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨幅碾压。6.2.5 排水工程施工1、主要施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖（基槽降水）验槽砂石垫层施105、工管道安装检查井施工管道功能性试验管道回填。2、主要施工方法（1）测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩，管道中心线和井中心位置须经监理复核确认后方可进行下道工序。根据管道直径、开挖边坡等，按规定的沟槽宽定出开挖边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。（2）沟槽开挖结合地质情况，地下水位埋浅，施工环境及以往工程经验，管道开挖沟槽坡度均按1:1.50进行。沟槽采用明排方式进行排降水处理，沟槽开挖采用人工配合挖掘机开挖并修整边坡，为避免扰动基底土，槽底部20cm人工开挖，沟槽两侧如临时堆土应距离坑边大于1.0m，堆土106、高度不超过1.5m。开挖土方具体存放运输地点需经建设单位及监理单位现场指定，如存在不能利用土不允许作为回填材料，不能利用土应作弃方进行外运处理。A、沟槽底部开挖宽度沟槽底部开挖宽度按下面公式计算： B管道底部沟槽开挖宽度（mm） D0管道结构外缘宽度（mm） b1管道一侧工作面宽度（mm） b2管道一侧支撑厚度（200mm） b3现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）表6.2.5-1管道一侧预留工作面宽度序号管道结构外缘宽度D0管道一侧工作面宽度b1混凝土类管道金属类、化学建材类1D0600刚性接口400300柔性接口3002600D01000刚性接口500400柔性接口4003100107、0D01500刚性接口600500柔性接口50041500D03000刚性接口800-1000700柔性接口600（3）基底检验沟槽开挖后及时约请监理等有关人员验槽，验槽合格后进行下一道工序。如槽底土质不符合设计要求，及时与监理单位、设计和地勘单位联系，共同研究处理措施后进行下一道工序。（4）管道安装施工1）钢筋混凝土管道安装施工准备工作A、钢筋混凝土管安装前应检查管材尺寸是否符合要求，管道是否有破损、接口是否完整，如有破损先吊放一边另行存放，并做好标示。B、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。C、按管径选用相应橡胶圈，检查橡胶圈外观应无气泡、裂纹及碰伤等缺陷。D、准备好润滑剂，用刷子、布108、头等沿插口涂刷一遍，将橡胶圈平滑套入。E、复核沟槽中线及基础垫层顶高程。安装顺序A、从流水下游向上游依次安装，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列半节管时，半节管排在检查井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井出水方向，见图6.2.5-2。用吊车吊装第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中测桩调好管节轴线和两端高程，两端支撑控制并固定。B、继续安装后续管节，并随稳管随测后端中线和高程，直至下一个检查井。图6.2.5-2承插连接示意图安装方法钢筋混凝土管道安装采用吊机下管、稳管，需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。管节采用两个至少5吨手扳倒链施力插入，两个手扳倒链放置109、在管节水平直径处，拉钩钩住被合拢管节的承口壁，倒链反力端可用钢丝绳、卡扣固定于临时木桩，管节合拢时，两个手扳倒链同时拉动使管节合拢，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。管节就位检查A、管节就位放松钢丝绳后，应复核管节轴线和高程，高程有误差时，用吊机系管点动找准，高时用小铲铲除砂层，低时塞入砂料并用小锤击实。B、检查承插口之间的间隙，一般为9mm15mm。2）波纹管管道安装施工波纹管连接方式为承插式。施工准备A、材料准备管材、管件均有产品质量合格证和质量检验报告，完成管材检验试验工作。B、小型机具设备准备便携式切割锯、夹钳、垫木、清洁布、打夯机等，施工用电引致现场。测量放线、管沟开挖及基础下管110、安装前，对槽宽、槽深、基础顶面标高等进行检查，确保沟槽内无污泥杂物，基面无扰动，管道基础全部采用120（或180）中粗砂基础，检查合格后进行下一道工序施工。管道吊装和组对A、管道吊放a下管采用人工或起重机进行，公称直径500mm可采用人工下管，公称直径500mm管材可采用吊车下管。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。b管道装卸时应采用两个支撑吊点，两支撑吊点位置宜设于管长的四分点一处。人工下管时，对放坡开挖的沟槽可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳等非金属绳索111、扣系住，不串心吊装。c下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。d管道长短的调整，可用手切锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。B、管道组对a管沟完成后首先在沟槽内预排管道，按照从上游到下游，从雨水井位置向外的顺序进行排列。管每根6m，注意管两端的方向不能装反。b组对前应对双壁波纹管接触面进行清理，用洁净抹布将管道接口处泥土。c管道组对是施工难点。用两根吊带在管中间缠绕一周，并在管对称两侧加上两个手拉葫芦，组对时两个手拉葫芦同时用力，使其匀速向另一根管移动。d在管组对一端，用吊车或三角架挂倒链微微吊起，以控制管的高度，施工人员共同配合，使插口端全部插入112、承口端，完成组对。e遇到两根管难以插到一起情况，可用磨光机在公管口外稍进行打磨，必要时在管口涂抹黄油，以减少摩擦力。管道组对连接见图6.2.5-3。图6.2.5-3管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时可采取修补措施，修补方法：A、对管道外壁局部或较小部位裂缝或孔洞小于20mm时，可先将管内水排除，用面纱将损坏部位擦拭干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂，从未使用的管材相应部位取相似形状大小的板材进行粘接，用土工布包裹固定，固化24小时后即可还土；B、管道外壁呈现破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将113、破损的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂，从相同管材相应部位取下损坏面积2倍的弧形板，内部涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝绑扎固定。如出现超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。（4）沟槽回填A、管线结构验收合格后方可进行沟槽回填，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。为避免井室周围下沉质量通病，回填施工中井室周围必须与管道回填同步进行，待回填施工完成后，对检查井周围二次台阶式开挖，然后用灰土重新进行回填。B、绿化带内沟槽回填采用风化砂分层回填至管顶50cm，50cm以上采用原土回填，管顶以上50cm范围内严禁采用机械压路114、机压实，采用人工夯实；管顶0.5m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。HDPE管回填应采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。管顶1.5m以上采用推土机配合压路机压实，具体施工操作严格按操作规程进行。C、道路范围有过路管时，如管道覆土厚度小于1m时应进行360混凝土包封保护处理，回填土至路床顶面以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分回填压实处理，保证路基的整体性和稳定性。D、回填土每层虚铺厚度20-25cm，回填前应清理槽内杂物，排除积水，回填土中不得有砖块、石块、积泥、有机物等。E、控制回填土含水量在最佳含水量附近压实，填土过湿可采取晾晒115、或掺灰处理。F、沟槽两侧应同步回填，两侧高差不超过30cm，管顶以上50cm范围内应注意夯实设备选用，防止对管道结构造成破坏。G、分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。H、每层回填完成必须经试验检验合格后方可进行下一层填筑。（5）雨水连管及雨水口雨水口在道路基层施工完成后反开挖施工，开挖沟槽、管线安装施工方法同雨水管线。雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实的土质上。6.2.6 道路附属设施施工（1）主要施工顺序施工准备人行道路基施工（含试验检测）人行道路缘石施工人行道铺装施工养护。（2）主要施工方法6.2.7 人行道路基施工1.根据设计要求116、，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方，并加以保护，量好距离后进行加固。 2.校核水准点：将相关部门提供的固定水准点引到施工地段，并与现有水准点进行闭合，从而确定本段施工的水准点。 3.放线：根据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线控制桩和高程控制桩加以控制。 4.人行道路基石渣填筑：人行道槽道开挖至设计标高后进行基底找平和压实，压实度不小于90%，如基底有缺陷，采用与路基同材料的石渣处理，路基填筑全部采用石渣，石渣应分层填筑、压实，每层压实厚度不超过25cm，压实质量以标准差和沉降差进行质量控制。6.2.7.1 人行道铺装人行道铺装式样如图：1.铺砌人行道砖时，先浇筑一层10117、cm厚C20混凝土垫层+铺一层3cm 1:3水泥砂浆进行调平，再进行铺砌荷兰砖。2.试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度拉线进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。3.面砖铺砌时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将荷兰砖掀起用砂浆补实后再118、进行铺设。4.铺设完成后及时扫缝施工，将细沙平铺于人行道上，待细沙干燥后进行扫缝施工，扫缝施工次数不宜小于3次，最终以缝隙饱满为准。6.2.7.2 路缘石、界石施工1、垫层浇捣按照设计要求清理路缘石、界石垫层作业面，安装、固定垫层模板并经水准仪验收标高合格后浇筑C20细石混凝土垫层。混凝土垫层浇筑前，洒水并完全湿润。混凝土施工完毕，表面无明显脚印，则可浇水养护。2、路缘石、界石安装（1）砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。（2）统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚30mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并119、保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝隙宽不应大于2mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。 （3）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 （4）路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。（5）路缘石安装完后，及时浇筑C20细石混凝土靠背。（6）路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及120、高程超过标准时应进行调整。3、勾缝及养护 勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。6.2.8 新老路面衔接施工6.2.8.1总体情况简介道路施工过程中，存在新建路面与现有路面平顺搭接情况，本工程存在新建沥青混凝土路面与旧有沥青路面搭接问题，形式如下图。6.2.8.2施工方法（1）旧沥青路面台阶开挖施工时，为便于新老路面连接，台阶做成内倾不小于4%的坡度。（2）经验收合格的基层顶面应平整坚实，不得有散落碎石等杂物，以防刺破铺设的自粘型玻璃纤维格栅。6.2.9 圆管涵工程施工（1）主121、要施工工序测量放线基坑开挖基槽清理及承载力检测地基处理（如需要）管基第一层混凝土浇筑管节安装防水施工及抹带管基第二层混凝土浇筑翼墙、洞口铺砌涵背回填完成。（2）主要施工方法1、基坑开挖及基底处理施工前，准确定出涵洞中心及纵横轴线，依土质情况按公路桥涵施工技术规范所列基坑坑壁坡度适当放坡。采用人工配合机械开挖，弃土堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上。开挖完成后，复核基底尺寸和高程，检验基底承载力是否满足要求，若不符合要求进行地基处理，铺设砂砾垫层，做好基底临时排水。2、圆管涵基座及安装管基第一层砼浇注精确放样立模进行管基第一层砼浇注，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐装运输车运输，采用插入式122、振捣器和平板式振捣器进行振捣，预留壁厚及安装管节坐浆砼23cm和伸缩缝位置，最后找平。 管节安装A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置，安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。B、涵管从有资质的生产厂家直接订购，斜交管涵首先配置两端各一斜管节，余下部分安装正管节。C、采用16T吊车从涵洞中心向两端进行安装，吊装前在第一层基座上铺筑23cm厚的水泥砂浆，吊装时用橡胶片包裹管节端头的钢绳。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。沉降缝处两123、管间设11.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。管基第二层砼浇注管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。防水及抹带砼浇注完成后进行抹带，在管节接头处填塞沥青麻絮，再用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，然后铺设钢筋网，使用环氧砂浆抹带，完成后及时覆盖养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。3、翼墙及洞口铺砌翼墙、洞口铺砌和隔水墙采用现浇混凝土施工，涵底铺砌按设计图要求做好横坡，利于排水。4、涵背回填及控制要点涵洞完成后，当涵身砼强度达到设计强度的75时，方可进124、行回填，台背填土顺线路方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2米，底面不小于2米。涵背回填由砂砾等透水性材料回填层和水泥稳定砂砾层组成，不得采用含有泥草、腐殖土或冻土块的土。在砼和砂浆达到设计规定强度后，涵背按照设计图采用砂砾等透水性材料分层对称回填成台阶状，台阶宽度为200cm，台阶高度为100cm，每层压实厚度不超过1520cm。在水泥稳定砂砾与涵洞涵身和翼墙接触部分设置4cm厚苯板。台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适度和安全，应该严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查，检查频率每50m2检查一点，不足50m2时至少检查一点，每点都应检查合格，宜采用小型机械压实，压实125、标准为从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为97。机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51m，才能放行机械通过。水泥稳定砂砾采用厂拌，运输至现场由推土机摊铺，每层压实厚度控制在1020cm，轻型压路机静压密实，并覆盖保湿养生至设计强度。盖板暗涵和圆管涵在涵顶覆土小于1m时，涵顶及2倍台高范围内使用人工夯实，1.0m以上范围时压路机静压密实6.2.10 桥梁工程施工6.2.10.1 钻孔灌注桩施工（1）主要施工工序桩位处整平测量定位钢护筒埋设钻机就位钻进钻孔到位、孔底测量清孔安放钢筋笼安装导管二次清孔灌注水下混凝土拔钢护筒凿桩头。（2）主要施工方法1、钻孔定位：本工程根据地质情况，选用旋挖钻机工126、艺施工，场地平整后，根据结构线及坐标用全站仪测定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后按设计图依次定出各桩位，并做好标注及编号。2、护筒的制作和埋设：钢护筒采用4mm厚的钢板制作，为了便于泥浆循环，在护筒顶端留高400mm，宽200mm的出浆口，护筒长度设置在24m左右，筒底50cm范围内用粘土分层夯实。采用人工挖埋护筒，埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实3050cm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。护筒顶面127、比原地面高出0.3m，以防止地表水及杂物进入。 3、泥浆池系统的设置：每台钻机配备一套完整的移动泥浆循环系统，设置沉淀池和活动池，沉淀池和活动池均采用钢板焊接而成。配备三台3PNL泥浆泵，确保泥浆循环系统畅通。废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和土方车外运。4、设备安装：钻机就位前，须将场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，要精心调平，使得底座和端座平稳，在钻进运行中定期用仪器或挂垂球检查和校正，确保钻机不产生位移和沉陷。钻机的钻杆和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。5、钻孔：开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底1.0m后，再128、以正常速度钻进。钻进时，起落钻头速度均匀，避免过猛或骤然变速碰撞孔壁。相邻钻孔桩钻进时待邻孔水下混凝土灌注完毕24小时后进行。成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。整个钻进过程连续进行，定时检测泥浆比重，根据检测结果适时向孔内倒入浆液或清水。单桩钻孔连续作业，一次成孔，不得中途停顿，钻孔达到设计深度后，检查孔位、孔径、孔深和孔形，填写钻孔记录。6、清孔：当钻孔深度达到设计要求时，应注意对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。清孔采用换浆法，当孔内取出的泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近时，且测量孔底沉碴129、厚度小于50mm，即停止清孔作业，吊入钢筋笼进行混凝土灌注。7、钢筋笼的制作与安装：钢筋笼制作在钢筋加工棚内集中进行，焊接好的钢筋笼用平板车运至现场，吊车配合入孔，钢筋笼过长时可分段入孔后进行焊接。吊装时平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞孔壁。钢筋笼就位后再次清孔至符合规范要求。为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋笼四周设钢筋耳环。吊装时为防止钢筋笼变形在笼内加设支撑，钢筋笼入孔后采取措施牢固定位，防止灌注过程中发生掉笼或浮笼现象。8、水下混凝土灌注：钻孔桩水下混凝土的灌注采用导管法，导管采用直径250mm的钢导管，每节长2m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节，管节间用带有胶垫的法兰盘联结。安装130、导管，放入孔内，导管下口离孔底2540cm，上口与储料斗相连。导管在使用前先进行试拼并做闭水压试验。导管随灌注随提升，防止断桩和短桩，作好施工记录。安装好导管后，开始灌注前，再次核对钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象。不符合要求，须经过处理后方可开始灌注。水下混凝土开始灌注时，首次混凝土要保证导管埋入深度不少于1.0m。在水下混凝土灌注过程中，要经常准确探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在24m，防止导管埋深过小，出现断桩事故。混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输。水下混凝土一次连续灌注。混凝土存储量要满足首批入孔深度要求。水下混凝131、土的灌注应连续地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时应徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管，为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。水下混凝土灌注应比设计桩顶高度多灌注1.0m，以保证桩顶混凝土质量。 9、钻孔过程中常见问题及处理：机械钻孔工艺目前来说相对比较成熟，但由于工人素质个体差异，地层复杂的不可预见性，在施工过程除了作好质量控制外，还必须对可能出现的问题及时处理，应对有效。一般来说，钻孔过程中可能出现的有以下几方面的问题：、坍孔：坍孔是软土地层上机械钻孔的常见问题，进尺过快、水头压力不够或泥浆浓度过稀极易发生坍孔事故。发生坍孔事故后，应认132、真分析原因，及时处理，其处理的主要办法是：取出钻头，回填砂及粘质混合物至坍孔处上1-2m，然后重新钻进。、钻孔偏斜：在钻进过程，如果发生钻孔偏斜事故，应立即停钻，用检孔器查明孔倾斜位置，然后在该位置反复扫孔。、掉钻落物：这也是常见问题，应用事先预备好的打捞钩、打捞叉等工具取出落物。、糊钻和埋钻：泥浆浓度过高或出渣不及时，会发生糊钻和埋钻事故，进尺困难。此时，应调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，应采用换浆、停钻清除钻渣的方案进行处理。施工准备、平整场地上报方案批准测量放线定位工程师验收护 筒 制 作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制泥浆及注浆钻孔就位对中钻进、换浆桩 位 复 133、测清 孔安装清孔设备钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架制作下 钢 筋 笼成 孔 检 查无损探伤或承载力试验下一工序施工拆 除 护 筒试块试压合格凿 除 桩 头灌注混凝土制作混凝土试块下 导 管导管制作、试验6.2.10.1-1钻孔桩施工工艺流程图6.2.10.2 承台、墩台身、台帽及盖梁施工（1）主要施工工序测量定位基坑开挖混凝土垫层施工（如有）承台、墩台身及盖梁钢筋绑扎模板支立加固及校核混凝土浇筑养护。（2）主要施工方法1、承台施工：承台在钻孔桩施工完后进行，基坑开挖采用机械为主，人工辅助基底处理的方式，即先用挖掘机挖至距基底设计标高0.20.3m后，用人工进行基底找平处理。基坑排水，采用明排134、方式，即在基坑四周，挖排水沟，基坑四角设汇水井，用水泵抽排明水，降低地下水位始终保持基坑底水位低于基坑0.51.0m，以保持基础顶面干燥。基坑挖到设计标高、破完桩头后进行桩身砼检测，合格后绑扎钢筋并进行承台混凝土施工。钢筋加工：在工地钢筋加工场内集中制作，加工前应查验钢筋出厂合格证，并经试验合格后方能使用。加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。钢筋绑扎：先浇注10cm厚C15混凝土垫层作为底模，然后在底模上测定钢筋位置平面线，对线摆放钢筋，确保钢筋位置准确，钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均按规范及设计要求执行。135、钢筋安装后，钢筋主筋与模板间用与结构混凝土同标号水泥砂浆垫块支垫，垫块尺寸必须保证钢筋保护层厚度，垫块互相交错，分散布置。绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋骨架的刚度。模板：模板采用组合钢模板进行拼装，垂直模板方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檩，外侧用方木支顶根据承台（基础）的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，模板缝采用双面自粘式海绵条封堵，以防漏浆。混凝土：混凝土由搅拌站拌和，运输采用混凝土搅拌运输车，输送泵或滑槽入模、插入式振捣器捣固，混凝土一次连续灌注前，将模板内的杂物和钢筋上的136、污渍等清除干净，进一步检查模板、支撑、钢筋骨架、预埋构件。灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现问题及时处理。灌注时当自由倾落高度大于2米时，采用串筒、滑槽等器具浇筑，并采取措施防止对模板的冲击以及产生离析现象。混凝土振捣：采用插入式振动棒，振捣时间和遍数以混凝土不出现气泡不继续下沉为准控制，振动棒移动间距以振动棒的作用半径控制，防止过振或漏振。拆模、养生：混凝土浇筑完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时，方可拆除模板，拆模过程中注意不能碰落边角混凝土，混凝土经检验合格后，对基坑进行回填，人工分层夯137、实。2、墩、台身、台帽及盖梁施工墩台施工墩台身施工顺序：测量放线绑扎墩柱钢筋安装墩柱模板搭设灌注脚手架及灌注平台灌注墩柱混凝土模板拆除施工脚手架拆除。盖梁施工顺序：盖梁支架底基础处理支架搭设底模铺设吊装盖梁钢筋安装盖梁侧模、端模安装灌注脚手架灌注盖梁混凝土混凝土强度达到100%设计强度后拆除支架。A、模板工程本项目墩台为圆柱式和薄壁桥墩两种形式，拟投入1套圆柱墩钢模板，薄壁墩、肋式桥台采用厂制大块钢模板模板有足够的刚度，确保墩台身模板坚固耐用，圆形墩身模板作成半圆形对扣模板，肋式台、薄壁墩模板作成大块拼装式模板，模板模板接缝处贴橡胶垫片，防止漏浆。模板先在墩、台位处组装成整体，调整接缝处的平整138、度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求，待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中，对较高的桥墩，可用分节吊装模板的固定方法并采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。B、墩台身钢筋墩台身钢筋在钢筋加工场内集中下料并加工成型，现场绑扎的方式施工。钢筋绑扎采用吊车配合，主筋采用焊接连接，先绑扎钢筋后封模，在施工中应特别注意圆弧过渡段钢筋绑扎位置的准确性。C、混凝土施工墩身混凝土全部由拌和站统一集中供应，混凝土运输车运到现场，由混凝土泵车进行浇注，在浇注过程中，采用串筒将混凝土送至墩身各部位，确保混凝土自由落差不超过2m，以防混凝土出现离析，采用插入式振动棒进行139、振捣，每层浇注厚度不超过30cm，整个墩身均一次浇注完毕，混凝土浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部混凝土质量。拆模时，混凝土抗压强度不小于2.5MPa。混凝土养生采用塑料薄膜袋封口包裹，同时应防止上部结构施工时对墩身结构造成污染。施工放样承台（基础）表面凿毛搭设脚手架绑扎钢筋支立模板测量控制校正模板监理工程师检查混凝土浇筑钢筋加工定型模板加工混凝土拌和混凝土运送制作试件拆模养生6.2.10.2-1墩、台施工工艺流程图台帽及盖梁施工本项目桥梁墩柱高度大部分较低，墩位处地基软弱，为减少施工工程量及施工设备配置，同时避免软基基础对施工支架的不利影响，保证工程质量，墩柱地基软弱处盖梁采用在墩柱140、上端设置抱箍，抱箍顶托工字钢托架的办法进行现浇施工。A、底模架搭设：墩身混凝土浇筑完成并拆模后，即可进行台帽及盖梁底模架的施工。盖梁：由吊车将抱箍吊至盖梁下相应位置，人工拧紧连接螺栓，安装稳固。抱箍内侧采用橡胶片满贴，保证抱箍与墩身的摩擦力。抱箍安装完成后，吊车吊运工字钢横梁就位，两根工字钢采用对拉螺杆进行稳固，完成后，其上安装工字钢，随后即可进行底模板的安装。对于较大体积的盖梁混凝土，可适当设置预拱度，一般以2cm左右为宜，由跨中线性向支点渐变为0cm。台帽：搭设钢管支撑平台，校核平面位置和高程，进行竹胶板底模板铺设，预压合格后进行底模板标高调整后即可进行钢筋绑扎。B、模板施工：盖梁模板采用141、3mm厚的钢模，台帽模板采用竹胶板，吊运由吊车配合人工完成。底模板安装利用墩柱中心线进行控制，对于与墩身连接的地方要用泡沫和封口胶进行填塞，以防止漏浆而影响美观。为保证砼面结合紧密，墩柱顶面须凿毛。侧模板拼装完成后，在模板上下顺桥向方向用16拉杆加固模板，模板安装完成后，对平、纵、横三个方向的尺寸进行检查，要求符合设计规范要求。C、钢筋施工台帽及盖梁钢筋较密，且主筋直径较大，弯起点数量较多，在施工过程中要尤其控制质量，盖梁钢筋加工在钢筋加工场完成，所用钢筋必须是检测合格并且监理工程师同意使用的钢筋，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。盖梁钢筋部分主筋起弯点较多，在施工前，142、技术人员应根据起弯点数量，起弯角度计算实际钢筋下料长度，同时，为避免浪费，减少接头数量，主筋应作下料配筋设计，统筹安排钢筋起弯的准确度，钢筋起弯的准确度直接影响到整个钢筋安装的质量，因此，对于弯起加工质量要严格控制，必要时可放大样，加工小段样品模型进行控制，端部变截面钢筋存在部分变化箍筋，在加工完成后，应堆码整齐，编号保管，防止错误使用。钢筋在加工场完成加工后，运至现场，在现场组拼成单片骨架进行吊装，在组拼过程中要注意以下几个方面的问题：a、钢筋焊接按双面焊进行，其质量要求符合双面焊基本要求，焊缝长度5d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d，焊接完成后敲去焊渣药皮。b、钢筋接头数量在同一断面不143、超过钢筋总数量的50，同时，作为主筋，相当数量是受拉区钢筋，为确保施工质量，接头位置应尽可能远离跨中弯距最不利位置，这一点在钢筋下料时应予以充分考虑。c、钢筋错头距离不得小于35d，这一点严格执行。d、上下两层钢筋在进行组拼焊时，也必须按双面焊要求执行。钢筋单片骨架吊运至底板后，即可进行整体组拼，由于是高空作业，为了确保钢筋骨架的整体稳定性，必须采用工作辅助钢筋予以固定并与墩身钢筋进行适当连接待钢筋骨架施工完成后再拆除临时连接钢筋施工完成符合质量要求可进行侧模板施工D、砼浇筑：混凝土采用在拌合场集中拌合，由输送泵输送入模施工时，应从两侧向跨中分层浇筑混凝土，约30cm一层混凝土，浇筑要求同前述144、墩身混凝土，混凝土浇筑完成后应对盖梁表面进行收浆抹面，并及时养生。E、拆模：混凝土浇筑完成并达到2.5Mpa强度后，可拆除侧模，底模的拆除需等到混凝土强度达到设计强度80以后方可拆除拆除底模板由吊车配合人工完成，同时，用水泥净浆将预留孔填充。6.2.10.3 梁体预制本项目梁体分8m和10m两种空心板梁，因数量较少，采用就近工厂订单式采购模式进行生产，生产过程派专人进行全程质量监控、监理随机抽检相结合方式进行品质保证。6.2.10.4 梁体安装 梁体安装在墩、台顶上放出每片梁位置，并复核两个墩、台之间的跨度及预制梁长。通过测量放线，将每片梁的位置在墩台帽上弹出墨线，支座中心线，梁板端线和边线均145、要求精确，并确定出支座位置，用长钢尺实测每片梁梁长，梁高，实测支座底标高并加以处理，要求与设计标高相符要求支座底平整，同一片梁底两支座标高相同。用平板车将空心板梁从存梁场地运至吊装地点，对平板车行走道路整平碾压，吊装场地整平夯实。吊装采用50T汽车式起重机完成，吊装用钢丝绳，卡环随起重机进场，经受力检算并现场检查后允许使用，起重机起吊离地2030cm进行检查，经确认后起吊对号就位，经现场技术人员检查梁位准确，支座位置准确，压实后撤除钢丝绳，重复吊装下一片梁。铰缝施工空心板梁安装前，板侧面（铰缝）全部凿毛洗净，一孔梁体安装就位后即可开始绑扎铰缝钢筋，清除铰缝中的杂物并冲洗干净板底铰缝，下底模采用146、8#铁丝吊木板，以防漏浆。混凝土灌注前，铰缝用水湿润，然后开始灌注混凝土，采用振动棒捣实每一道铰缝混凝土，砼应连续施工完，并振捣密实，顶面与梁顶面齐平并做毛面处理。铰缝混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。6.2.10.5 桥面附属施工 桥面附属施工包括桥面防水、铺装、泄水孔及防撞护栏施工，防撞护栏采用定型钢模板，具体施工方法参见6.2.10.2中相关施工要求。6.2.11 交通工程施工6.2.11.1 交通标志施工（1）主要施工顺序到达现场安全措施标志定位基础开挖及混凝土浇注安装标志立柱吊装标志板调校清扫标志板清理现场完成。（2）主要施工方法1、施工准备a、147、审核设计图纸并现场调查，统计出准确的交通标志位置、数量、类型、尺寸及制作安装要求。b、调查并甄选交通标志生产厂家，提前签订生产合同，确保及时稳定供货。c、做好培训交底工作，保证施工平稳有序开展。d、测量定位出所需施工标志基础的平面位置及高程。2、所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用。3、到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通，并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全。4、严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置。5、基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点148、进行基础开挖，并按规定进行处理后，立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高。6、标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜，并用混凝土进行包封。7、通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上柱式标志的标志板 内 缘 距路肩边缘的距离保证25cm， 单柱式标志牌下缘距路面高度应保证2.2m。8、安装好标志板后，应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求。6.2.11.2 交通标线施工（1）主要施工顺序封闭现场采取安全措施清149、扫路面放样涂底漆标线材料的热熔涂敷并涂撒反光玻璃珠修整开放交通（2）主要施工方法1、路面应清洁干燥，不得存在松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他有害材料。2、根据道路横断面的具体尺寸和设计图纸文件的要求确定标线位置和标线宽度、长度，在路面上划出标线位置。3、标线材料要求耐久，耐磨耗，耐腐蚀，与路面粘结力强，并具较好的辨别性和防滑性。道路标线采用添加适量增塑剂的热熔型材料标线，预混及面撒反光玻璃珠，标线质量要求符合路面标线涂料（JT/T 280-2004）中有关规定。玻璃珠应为无色松散球状，清洁无明显杂物，在显微镜或投影仪下，玻璃珠无色透明球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显杂质。密度在（2.44.3）150、g/cm3/范围内。本次标线采用高折射玻璃珠，折射率RI1.9。4、在正式施划前进行试划，以检验划线车的行驶速度、线宽、标线厚度、玻璃珠散布量等能否满足要求，调试合格后才能开始正式施工。5、连续设置标线应根据需要设置排水孔需在禁止超车线等路面标线一侧设置突起路标时，突起路标不得侵入车行道。6、设置于路面的道路交通标线应使用抗滑材料，标线表面的抗滑性能一般不低于所在路段路面的抗滑性能。连续设置的实线类标线，应每隔15m左右设置排水缝，其他标线有可能阻水时，应沿排水方向设置排水缝，排水缝宽度一般为3cm5cm。对施工中存在的缺陷，应及时修整。7、本次设计标线采用热熔型涂料，涂膜厚度2.0 mm，涂151、膜时应通过调节槽口大小严格控制涂膜厚度涂膜外观要求无斑点、皱纹、起泡、裂纹、脱落及表面无粘附现象。涂膜的颜色和外观与标准板无差别雨天及路面潮湿时不得施工。8、标线施工应严格按照设计和施工技术规范要求进行，并应试验验证后方可全面铺开施工。9、标线检测标准a、外观质量：标线应具有良好的视认性、边缘整齐、线性规则、线条流畅标线涂层厚度均匀，无明显起泡、皱纹、斑点、开裂等缺陷反光标线的面撒玻璃珠应均匀，其性能和粒径分布符合GB/T 24722的要求。b、外形尺寸：标线实际位置与设计位置允许误差为30mm，标线宽度允许误差为05mm，标线设置角度允许误差3。 c、标线厚度：本次工程采用热熔型涂料标线，标152、线厚度0.72.5mm。 d、色度性能：标线颜色在设计使用年限内，不应出现明显的变色。标线的表面色、反光标线各颜色的逆反射色，其色度坐标和亮度因数应符合道路交通标线质量要求和检测方法（GB/T 16311-2009）的要求。 f、光度性能：新施划标线的初始逆反射亮度系数，白色标线不应低于150mcd m-2/lx-1/，黄色标线不应低于100mcd m-2/lx-1。6.2.12 景观工程施工本工程景观绿化采用排盐碱加微地形设计，绿化施工区域辅以适宜当地生长的常绿乔木、灌木及地被进行景观效果的塑造。（1）、栽植前的准备1、明确设计意图，了解地上、地下情况，确定定点放线的依据，清除垃圾、渣土，做153、好施工现场的准备。2、根据本工程的现状准备阶段的主要任务是土方塑型，结合现场实际主要从以下几个方面做工作：a、是加强对现场低洼地的排水工作。b、施工人员、机械等的组织为加快工程进度，提高工作效率，拟将施工队分成土方整理（挖栽植坑）、苗木栽植、苗木维护等若干个班组，按照整理绿化地、定点放线、苗木栽植、苗木维护的施工顺序分别组织流水作业施工过程中工程项目部统一苗木的采购、运输、验收及现场协调。（2）、定点放线按设计要求，用坐标定点法、仪器测放法、目测法相结合，在现场确定苗木栽植位置和株行距，定点标识要明显，用木桩、白灰进行标记，写明树种及树坑规格，树种、数量、位置要与设计图纸相符合，定点后编写好放154、样报验单，报业主及项目监理人员验点。（3）土壤要求 栽植基础严禁使用含有害成分的土壤，必须换填经检测合格的种植土，绿化栽植土壤有效土层下不得有不透水层（园林绿化工程施工与验收规范强制性条文4.1.2） a、种植土为PH值5.5-7.5疏松壤土：土壤全盐含量应为0.1%-0.3土壤容量应为1.0g/cm3-1.35g/cm3土壤有机质含量不应小于1.5%土壤块径不应该大于5cm栽植土应见证取样，经有资质检测单位并在栽植前取得符合要求的测试结果不能采用重黏土，砂砾土，强酸性土、盐碱土、工矿生产污染土、建筑和生活垃圾。 b、对于栽植乔灌木和地被的种植土，土坑栽植的要求土坑内的土任何方向上大于3cm的155、杂物石块少于5%，片植地被表层45cm内，任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%。（4）排盐碱设计绿化带排盐碱层做到满足满足种植要求的土层以下，根据植被生长需要，换填种植土厚度不小于1m，底部需按要求分层碾压后满铺200mm厚的碎石屑作为隔盐碱层，碎石周边与碱土交界处设土工膜，碎石层下面设DN100双壁波纹管排水盲管，30m左右设排碱井，管周围填碎石。 （5）苗木准备1、落实苗木来源按图纸所规定所有植物，应考虑地区特点，尽可能在本地区选购苗木。如某些苗木需到外地采购，必须向业主、监理方申请，并做好苗木的检疫工作，且苗木必须是以前在当地已引种成功的苗木。2、苗木质量a、选苗号苗时,除了根据设计提156、出的对规格和树形的要求外,还要注意选择长势茁壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木（号苗用颜色在所选树上做出明显标记）。所有植物应在苗圃采集，出圃苗木应安排专人检查，做到四不出圃，即：品种不对、规格不符、质量不合格、有病虫害不出圃。b、在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输任何时候，植物根系应保持潮湿、防止过热。c、苗木质量控制点严禁使用带有严重病虫害的植物材料，非检疫对象的病虫害危害程度或危害痕迹不得超过树体的5%-10%。d、苗木到场一般质量标准1）所有花草树木必须生长良好，根须发达。2）所有苗木的冠型应分枝均衡，整型饱满，能充分体157、现个体自然美。3）所有茎或树干应有较好的形态，树皮完整。4）乔木类苗木，在掘苗前三天浇一次透水，待水渗下，土壤充分湿润后掘苗。为确保苗木的涨势及成活率，常绿乔木均必须带上土球，根系完好，原土球损伤度不超过1/5、不得散球。3、 严格按设计规格选苗，乔灌木尽量选用移栽苗，假植苗，地苗推荐使用容器苗，应保证土球完整，包装结实牢靠。4、掘苗a、掘苗处土壤过于干燥时，应在掘苗前2-3天灌一次水，使土壤含水量不低于17%。b、起裸根苗要多带宿土，根系切口要平滑，不得有劈裂根或将根拉断，尽量少伤根系，裸根乔灌木的根系大小应根据掘苗现场的株行距，树木的干径、高度而定，一般情况下乔木根系可按树木胸径的810倍158、，灌木根系可按树木高度的1/3左右。c、常绿树或灌木掘苗前要用草绳将树冠围拢。起常绿树苗应带完整的根团土球，掘苗时，应保证土球完好，土球要削干整，50cm以上土球底要小，一般不要超过土球直径的13，土球包装物要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土，土球可按树木胸径的710倍左右确定规格。d、掘苗的操作方法掘裸根苗，铁锹要锋利，需按规定根系掘苗，挖够深度后再向内掏底，将根铲断，放倒树木打掉土坨。掘苗时如遇较粗树根应用锯锯断裸根苗掘下后应立即装车运走，如不能运走，可在原坑埋土假植，并将根埋严，如假植时间过长应设法适量浇水，保持土壤中的湿度。在掘常绿树或灌木前应用草绳将树冠围拢，但不要过紧，159、以不伤枝条为准掘苗的根系和土球应保证规定的尺寸，掘前以树干为中心划一圆圈标明根系和土球大小，一般应较规定的尺寸稍大，掘时从圈外挖掘，掘出的土球形状应似红星苹果形。掘土球时应先铲去表面浮土，去浮土以不伤树根为准，然后在所划圈外挖沟沟宽以便于操作为准，掘的沟要上下一样宽，随挖随修土球，修整土球要用锋利的铁锨。遇到较粗的树根，应用锯或剪将根剪断。当土球修整到1/2深度时，可逐步向里收底，直到缩小到土球直径的1/3为止，然后将土球表面修剪整齐平滑，下部修一平底，土球就算挖好。应注意挖时脚不要踩土球以免将士球踩坏，50cm以上的土坨底部应留一部分不挖以支撑土球，按形状挖好土球后在土球兜草绳处挖一小槽以利160、打包。e、打包土球规格在40cm以下，土质坚硬可在坑外打包：土球虽在40cm以下，但土质较松软、沙性大、易散坨的和50cm以上的土球均应在坑内打包。土球修好后，立即用草绳打上腰箍，腰箍宽度视土球大小而定，一般为1020cm。然后即打花箍，将双股草绳一头拴在树干上，将草绳绕过土球底部顺序拉紧捆牢，草绳间隔为8-10cm。花箍打好后，再在腰部密捆10道左右草绳。（6）苗木的运输与假植a、苗木在装车前应进行粗略修剪，剪去冗长枝和病虫枝装卸时，应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。b、土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前、树冠向后码放整齐花灌木和低于2m的带土球苗木可直立装车 c、落叶树在裸根情161、况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内。装车时应顺序码放整齐装车后将树干绑牢，并加垫层以防磨损树干。所有常青树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。d、苗木应根据施工进度组织进场，尽量做到苗木随到随栽，凡是苗木运到后2天以内不能及时栽种的，都要进行假植。要按苗木种类、规格分区假植，假植后要浇透水，假植区的土质不宜泥泞，地面不能积水。（7）种植穴、槽的挖掘1、挖掘前,必须了解地下管线和隐蔽物的埋设情况。2、种植穴、槽的位置要准确，大小应严格按设计要求，设计未注明的应根据各种不同规格的162、苗木及土球的大小、土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大2030厘米同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成圆筒形，以保证栽植时根系舒展，以利成活。3、挖掘时以标记做圆心，按照规格要求放线，沿边线向下垂直挖掘到规定的深度，保持树坑上口下底相等，避免造成窝根或填土不实，然后将坑底挖松、弄平，裸根苗木坑底最好在中心堆个小土丘，以利树根舒展。4、挖坑时，表土与底土应分开堆放。由于表土有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰。如遇到局部土质不好，含有有害物质白灰、沥青、土质过粘过硬，则应将坑径加大1-2号，清除有害垃圾，并换填好土。5、挖好后，应先填表土，再填底163、土。然后施入腐熟的有机肥作基肥，其上铺一层10cm以上的土壤，使苗木根系不直接触及肥料，以免烧伤树根。6、在不适宜植物生长的土质上种植绿化，必须换填栽植土，同时必须严格注意种植树穴内不能积水，必须开暗沟，通开排水口。 （8）树木栽植1、栽植的质量标准（一般树木栽植的基本要求）a、树木植入种植穴前,应先检查穴的大小与深度,如不符合根系要求,应修整种植穴。种植穴要求边缘垂直，上下口径一致，挖出的表土与底土分别放置，如遇局部不适宜栽植的土壤，应分开堆放，堆土位置以不影响路容和栽植为宜当种植土不符合种植要求时，请业主协调，由道路施工单位及时将渣土运走，并运进种植土。栽植前回填1020cm的表土并拌和适164、量复合肥或有机肥。b、为了减少树木水分蒸发，保持树势平衡、保证树木成活，栽植前须进行适量的修剪，修剪时必须剪口平滑，并注意留芽位置，根部修剪剪口也必须平滑。修剪要符合树木的自然形态和设计要求。对分枝点的选留，对主干明显的杨树类必须保持中央领导干的正直生长分枝点高度，在集中绿地(如互通立交区)一般为树高l/2l/3，行道树分支点高度为2.22.8m。灌木修剪应保持其自然树形，短截时树冠要保持外低内高，疏枝应保持外密内疏，对枯老，病虫、断枝应剪去。c、栽植的位置要符合设计图纸，栽时树木高矮、干径大小要搭配合理，排列整齐，栽植的树木本身要保持上下垂直不得倾斜，树形好的一面要迎着主要视线观赏面，栽植行165、列树必须横平竖直，树干应在一条线上，树木的高矮相邻树木不得超过50cm，栽植绿篱株行距要均匀，丰满的一面要向外，高矮树冠大小要搭配均匀合理。栽植填土要分层填实，栽植深浅要适合，一般树木应与原土痕平，个别快长杨柳树可较原土痕深栽510cm。d、苗木栽植前需对苗木的根枝做必要的修剪，栽植前在肥料上覆盖510cm的表土，使根系不直接接触肥料。定植时将苗木的根部置入种植穴中央，保持其垂直，然后分层回填种植土。如栽裸根苗要先在穴底作一半圆形土堆，随后将裸根苗放在树坑的中央，以自然形态敞开根系，在树坑四周及其上回填土并适当压紧，当回填土到根系一半深度，将植物稍提起，随即再按每层厚15cm回填土并压实。栽带166、土球树苗则应除去不易腐烂的包装物，并将穴底土填实在一定深度，再置入土球。每填一层土要用锄头把将土壤紧实，直到填满穴坑，并使土面能盖住树木的根颈部位。初步栽好后应检查树干是否垂直，树冠有无偏斜，若发生偏斜，应予扶正。最后把余下的穴土绕树颈培土，并在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，土堰要筑实不漏水。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后视土质、气候情况及时补水。浇水时应防止水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰。树干四周泥土如下沉或开裂，应及时填平踩实。此外还应及时中耕，扶正歪斜树木，并将围堰扒平。种植胸径6cm以上的乔木，要设支柱固定。e、散苗要按设计位置散苗，散苗时注意保护根系、主千167、树尖、枝条和土球的完好，以保证树木的成活。2、在本工程土建项目基本完成，且不影响下步工序的前提下，即可组织运进栽植土，按设计要求整理绿化地，注意边坡绿化带应整理成龟背状。因本工程为市区内道路绿化工程，因此，交通组织及文明施工是土方施工过程中的重点（具体措详见：交通组织及文明施工组织措施）。3、落叶乔木的栽植先按照设计要求定点、放线，确定其栽植位置，然后按一般树木栽植要求挖坑、栽植、做土堰、浇好定植水，应特别注意种植树穴内不能积水。考虑到本工程施工期为七八月份，而落叶乔木的栽植应尽量在其休眠期（头年十一月至次年四月份，树木萌芽前）进行，才能保证树木成活率。乔木作为大树栽植，除满足一般树木栽植要求168、外，栽植时还应注意树木主要观赏面，必须按树木胸径的710倍掘土球。吊装和运输过程中，应将树冠捆拢，并固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球。操作中注意安全。栽植卸车时应将主要观赏面安排适当，土球直接吊入种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。栽植后，必须设立支柱，把树牢固地支撑好，防止树身摇动。栽植完毕后，立即做土堰、浇定根水，根据土壤墒情浇第二、第三次水，第三次浇水完后及时进行封堰。若必须在七八月份高温季节栽植，为减少树叶、树皮水分的蒸腾，一是在栽植后一月内要保证一天两次进行叶面、树干喷水保湿，起增湿降温作用，并尽可能多的修箭剪树冠二为保持树干的湿度，可用浸湿的草绳从根基密密缠绕树干，一直包到树干截169、干处或适当高度，并须搭设遮荫网防日光曝晒。4、花灌木的栽植 按照设计要求定点放线，先确定山茶花、紫薇等大花灌木种植位置，按一般树木栽植要求挖坑、栽植、做土堰、浇好定植水。栽植花灌木拼纹图案时，按坐标方格网定点放样法将纹样按设计图纸放样到绿地内，栽植时，一般从图案中央开始栽，再向边缘部份扩展下去。在栽植同一模纹的小苗时，若植物稍有高矮不齐，应以矮株为准，对较高的植株则栽得靠后或靠图案中心，使栽植出的图案有完美的视觉面或立体视觉效果。如宿根花卉与一、二年生花卉混植，则先栽宿根花卉，后栽一、二年生花卉。栽植完毕，均须浇一次透水。5、树木支撑各支架高度、角度、方向应一致，保证整个环境的整洁，绑扎后的树170、干应保持直立。对于小乔大灌木类型植物采取二字马支撑。（9）栽植后的养护管理树木栽植、草皮铺种后要作好记录，检查品种、规格、数量是否与设计相符。如不符，则立即更换或补栽。施工竣工后的工作就是养护管理。养护管理是一项经常性的工作，俗语讲“三分种，七分管”，足见其重要性。施工后头一年的养护措施尤为关键。我们必须依据植物的生物学特性，按照其生长发育规律，结合实际条件制定一套科学的养护措施，使所栽植的各种园林植物不仅能成活、生长，而且能长得更好、更美。1）、灌水与排水重点灌好三个时期的水，即：在植株定植后，为养根保活，灌足“保活水”夏季是植株生长旺盛期，需水量大，且气温高，蒸腾量大，此时雨水如不充沛及时171、，要灌好“生长水”入冬，为了防寒，要灌一次“冬水”。此外，灌水还可结合施肥一并进行，薄肥勤施，好处很多。灌水要掌握分寸，做到“见干见湿”。“保活水”即栽植后当天之内必须及时浇上第一遍水，水要分两次浇透，使土壤充分吸收水分，有利土壤与根系紧密结合，这样才有利于成活。第二遍水要在第二天连续进行，第三遍水在二遍水后进行，秋季植树如开工较晚可少浇一遍水，但第一遍水灌水量要足春、雨季植树浇完第三遍水待水渗下后应及时进行中耕扶直或封堰，秋冬季栽植浇完最后一遍水应及时封堰，并由树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹动树干，造成空隙影响成活。土壤出现积水，要及时排出。除利用自然坡度排水，还172、要利用明沟或盲沟排水。平时要注意排水管的畅通，及时清除阻滞物，以免影响其排水功能。2）、施肥针对植物的种类、年龄、生育期的不同，施用不同性质的肥料。在栽植时已施足基肥的前提下，结合灌溉和配制营养素溶液喷洒时进行追肥，以促植株茁壮成长。在秋冬树木休眠时，用穴施法全面施一次冬肥。3）、中耕除草中耕深度依植物品种及树龄而定，浅根性植物宜浅，深根性植物宜深，一般在5cm以上，如结合施肥，深度还要加深。中耕在晴天或雨后2-3天进行，灌木一年内不少于3-4次，乔木为1-2次。夏秋中耕结合除草进行，可一举两得。除杂草要本着“除早、除小、除了”的原则，草坪养护尤应如此。其他植物春夏季除杂草2-3次，切勿让杂草173、结籽。4）、修剪整形修剪整形常年可进行，如抹芽、摘心、除蘖、疏删、短截等，但大规模的修剪宜在休眠期进行为好，以免影响树势。修剪要因树而异，因地不同，既要顺乎生物学特性，又要防止违背审美原则，因此必须慎之又慎、切不可一失手成莫大遗憾。在修剪乔木时要注意保持树木的自然树形，仅剪去乱枝、密生枝和病虫枝，要注意保护中央领导干和主芽，防止偏顶和破坏冠形。在修剪灌木时要依据其生长发育习性可作如下处理：先开花后发叶的种类，可在春季开花后修剪老枝并保持理想树形花开于当年新梢种类，可在冬季、早春重剪使其新梢强健观赏枝叶的种类，应在冬季及早春施行重剪，以后轻剪，使其萌发较多枝叶萌芽力极强的种类，可在冬季将地上部刈174、光，使其来春萌发新枝。修剪绿篱，最好先用线型定型，然后以线为界进行修剪。修剪要按“一看二记三操作四清理”的顺序进行，即一看修剪树木二记技术规范，做到“胸有成竹”三是进行实地修剪，达到修剪目的四清理是收集修剪时的残枝败叶，清扫现场。5）、防暑与防寒本区属亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨水充沛。春湿多雨，夏秋多旱，暑热期长冬季严寒期短，有霜冻和降雪。一是抓抗旱，在久晴不雨时要及时灌足水，并经常喷雾降温，增大湿度二是珍贵花木与新植花木要用遮荫网防阳光曝晒三是灌水宜在早晚进行。尽管冬季严寒期短，为防万一，以免不测，仍要认真做好以下防寒措施：加强栽培管理，增强树木抗寒能力灌冬水与春灌，控制地表温度用土175、壅蔸，保护根颈和根系树杆刷白或包扎草绳，搭置风障及时打雪，防止雪压、雪折、雪倒。6）、病虫害防治植物生长发育是在错综复杂的生态条件下进行的，病虫害的侵袭是植物生长的大敌。在病虫害防治上要贯彻“预防为主，综合防治” 的方针，防患于未然。设专人负责病虫害防治工作，加强病虫情预测报，建立植保档案。一旦发生，要治早、治小、治了，选择最佳防治期进行有效消灭。采用生物、化学和物理方法进行综合防治，十分注意保护天敌。正确选用化学药剂，防止给植物造成药害。在有效范围内，使用低浓度农药，注意配用不同农药，以免病虫害产生抗药性。不使用高污染、高残毒和彼此干扰的农药，提高防治效果。严格遵守农药使用技术规程，正确配制176、药液，控制喷药时间（露水不干不打药，气温过高不打药），顺风喷洒，由远而近，由下而上，不留死角。不同的病虫害采用不同的药物除治，要做到“对症下药，综合防治”，以节约资金和人力，有效控制病虫害的发生与蔓延，保证植物健康生长，巩固和提高绿化效果。6.2.13 照明工程主要施工方法1、主要施工顺序测量放线沟槽开挖路灯基础施工（含预埋件及管线）接线井施工管道及接地安装沟槽回填路灯安装穿电缆（1）道路照明技术标准根据城市道路照明设计标准（CJJ45-2015）确定各项设计指标，本工程道路照明标准：平均照度不低于101ux，总均匀度要求达到0.3以上，功率密度不超过0.55W/m 2 ，达到城市道路照明要求177、。（2）照明灯具布置春溪西路、迎水路及逢水路灯具采用灯具安装高度10m的单挑路灯，安装100W LED灯，悬臂长1.5m，双侧布置。海津路及丽水西路正常路段灯具采用灯具安装高度12m和14m的两种形式路灯， 12m采用单挑路灯，14m采用圆盘型路口中杆路灯，安装110W LED灯，灯杆基础中心与侧石距离为 0.5m-0.7m，采用钢筋混凝土灯杆基础，基础上设有与灯杆连接的法兰盘。路灯灯杆为钢杆，材料采用 Q325钢材，灯杆表面采用热镀锌处理杆下底直径190mm，顶口直径60mm，壁厚3.75mm,灯杆表面均采用热浸（镀）锌+喷塑的防腐工艺,镀锌厚度65um；灯杆电器门采用等离子切割，门与杆之间178、的缝隙不超过1mm，具有良好的防水性、防盗性，门上边缘不加小盖板，开门处不焊接凸台，电器门采用不锈钢螺栓。受力要求抗35m/s风力。灯杆均采用法兰与基础相连接。灯杆配灯具安装后整体必须满足抵抗36 米/秒风力的要求。（3）电缆线路施工本工程路灯设计采用单回路供电，供电线路采用主电缆 YJLV4*35+1*16mm电力电缆从路灯配电控制箱引至各灯杆，灯引线采用 RVV-32.5mm从主电缆接至灯具。电缆套100PE管保护埋地敷设，穿越路口时套热镀锌保护钢管敷设。电缆接头设置在灯杆的手线孔里。电缆三相交替引入各灯具手线孔。所有电缆接头进行防潮处理后加热缩套管密封封装。（4）道路照明供配电施工本工程179、仅在迎水路与海浦路交叉处海浦路西侧、海津路与丽水西路交叉处各设置80KVA箱变一处，其他照明用电就近接入已有主电网箱变处。箱式变压器前设置分界开关柜，以分界开关柜为界，引入开关柜的 10kV 进线，其接入位置及方式应由建设单位根据用电情况，向供电部门提出用电申请，由电力部门根据现场情况确定供电方案。路灯开关由微机无线遥控系统远距离控制，可在管理部门的监控中心集中控制。（5）接地系统本工程采用TN-S接地系统。采用10镀锌圆钢顺主电缆同槽铺设，与供电电缆中的接地线及每支灯杆杆体可靠连接。在每个地面灯基础坑内打一重复接地极，并与接地线可靠连接，接地极与杆体做可靠连接。桥上路灯利用桥体钢筋网作为重复180、接地。接地网电阻小于4 欧姆。如果接地电阻不能满足要求时，需增加接地极，直到接地电阻小于4 欧姆为止。6.3 1#泵站工程主要施工方法6.3.1 总体情况简介xxxx化工基地防洪排涝泵站项目共规划5处泵站，本次新建1#泵站位于淄阳河入北胶莱河河口处，北胶莱河右堤（胶河路）东侧，排涝范围涉及化工启动组团南区、化工升级组团、物流高新组团及铁路站场等。1#泵站设计抽排流量为16.00m/s，装机为1400kW ，泵站等级为等，规模为中型。顺水流向依次布置进水闸、进水前池、进水池、泵房及压力水箱和穿堤涵等建筑物。泵站为堤后式湿室型泵房，安装1000ZLB-85G型立式轴流泵5台套，一泵一池，配套立式异181、步电机，单机功率为280kW。6.3.2 基坑支护施工（1）主要施工工序测量放样围堰施工水泥搅拌桩止水帷幕施工第一层土方开挖坡面修整击入土钉安装钢筋网片喷射第一层混凝土面层养护第二层土方开挖坡面修整击入土钉安装钢筋网片喷射第二层混凝土面层养护。（2）基坑支护、开挖及降水主要施工方法本泵站工程设计顺水流向依次布置进水闸、进水前池、进水池、泵房及压力水箱和穿堤涵等建筑物，基础底面标高于-2.6m-0.1m间变幅，通过场地清理及胶河路断路封闭施工，主体结构施工区域原地面标高2.3m3.2m之间起伏，基坑开挖深度2.9m4.6m之间，开挖深度范围内以耕植土、粉土、粉砂及淤泥质粉质黏土为主。基坑采用水泥182、搅拌桩止水帷幕+边坡支护+明挖法施工相结合的工艺进行，确保主体结构工程施工安全及高效。1. 工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至设计桩顶标高重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻至设计桩顶标高并提钻至地表成桩结束施工下一根桩。2.桩机就位与垂直度校正搅拌桩采用机械成孔，桩径500mm，桩间距350mm。用吊车移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0183、.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。3. 水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制，水泥总体掺量为15-20%（重量），具体配比可根据现场实际试桩情况进行调整。4. 喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而184、下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉时需注入水泥浆液，钻机钻进和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液应全部注完。5. 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。（3）土方开挖施工1. 工程测量方法该工程场地比较平坦通畅，这对施工平面控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况采用外控法185、，一次性建立统一的平面施工控制网。 布网应先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2.施工控制网的测设测量坐标系的建立为便于施工中测量，需要建立坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。高程控制网的布设高程控制网起始依据：高程控制网依据设计院提供的场区内高程控制基点测设。考虑到施测方便，高程控制网拟布设在基坑周边转角部位，100mm100mm木方（可采用混凝土桩）打入地下约0.7米深度，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。基坑标高的控制本工程土方开挖采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细186、交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖，并及时做好每层的临时降水、排水工作。沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情，为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，应留30厘米左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。3. 土方开挖施工施工准备：a.办理好渣土排放证及运输车辆通行证b.土方挖掘机及各种施工机械提前进场，进场前提供机械的出厂合格证、使用说明书、合格的年检报告。人员进行岗前培训并考试合格，并做好机械的维修保养工作。c.测量人员提前放出基坑开挖位置边线。开挖方法土方采取分层、分段开挖，与187、支护施工配合进行，分层高度与土钉高度相对应，严格控制超深在50cm以内。基坑土方开挖由进出水口位置开始，采取退行方式向胶河路方向出土，分三个区段开挖，先开挖区域一及区域二土方，再开挖区域三土方，土方随挖随弃，所挖出土方采用场外弃土至甲方指定位置。开挖临近设计坡面应采用人工开挖修坡，减少扰动，边坡开挖休整后应尽快封闭并进行支护施工，已挖坑壁松土应清除后喷面。下层土方开挖应在上层面层达到设计强度的70%后进行。考虑到土钉位置、挖机工作性能，基坑总体拟分3层开挖，每层开挖深度23.5m 。a.挖第一层土测量开挖边线，用挖掘机将地表土层挖去22.5m厚。b.边坡支护工程按照设计图纸，进行土钉位置测量放188、线，再进行土钉击入及挂网喷射混凝土防护施工，方可开挖下层土。c.开挖第二层土，在开挖过程中及时由人工清理好边坡松散土，为土钉击入及挂网喷射混凝土工作做好准备。d .机械开挖基坑，在基底土标高上预留30cm土层用油锤风镐人工清理，确保基底土层不被扰动。（4）喷射混凝土面层施工1. 喷射混凝土面层施工严格执行建筑基坑支护技术规程。2. 钢筋网距离坡面距离应在3035mm之间，应与坡顶固定钉焊接。3. 边坡全坡面设置钢筋网喷射混凝土面层，采用钢筋网8150150mm钢筋，80mmC20速凝型细石混凝土层；坡顶、坡面设置击入式土钉120，长度1500mm，水平间距1000mm，土钉与边坡倾角成15布设189、。土钉主筋与纵横加强筋焊接牢固，纵横加强筋与坡顶固定钉焊接。钢筋网与加强筋亦应绑扎牢固。土钉位置按设计进行测量放线，标出准确的位置，采用手持式夯锤连续击入土钉。当击入遇到不明障碍物时，停止施打作业，查明障碍物情况并采取针对性措施后方可继续击入作业(特殊情况下可适当跳开障碍物位置)。施工过程中，土钉位置偏差不大于100mm，倾角偏差不大于3%，土钉长度不小于设计长度。4. 坡地应喷射至与排水沟相连，喷头与受喷面应尽量垂直，距离0.61.00米。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据天气确定，连续养护37天。面层强度达到设计强度的70%后方可进行下一层土方的开挖等工序施工。5. 砂层坡面190、暴露时间不超过24小时，防止表面风化和雨水软化。（5）基坑监测1. 监测测点布置监测点布置的原则根据设计图纸并结合现场情况布置观测点。为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，结合施工而设计的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力、不能削弱结构的刚度和强度，要预先布置好以便监测工作开始时监测元件进入稳定的工作状态。在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，191、以便找出内在的联系和变化规律。如果测点在施工过程中遭到破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该测点观测数据的连续性。监测点布置的具体要求监测基坑顶水平及竖向位移时，应在基坑顶边线外一米位置（有障碍物时可适当调整）沿基坑开挖方向每15m设置一处监测点，当遇到基坑转折点时应加密。监测点用成品水泥桩制作埋设，埋设深度不小于0.7m。深层水平位移监测点埋设在基坑顶边线外1m处，深度为基坑开挖深度的1.5倍。埋设位置应在基坑壁受力较大位置处，具体数量根据现场实际情况进行设置。当基坑顶边缘离道路边缘最近距离小于1倍的基坑开挖深度时应对既有道路地面沉降及裂缝进行监测，沿影响道路范围内每30米布192、置一个测点，且每条影响道路测点不少于3个。 2. 监测组织及信息反馈为顺利完成监测任务，由建设单位委托第三方检测单位负责日常施工监测工作和资料整理上报，具体的组织和实施要求严格按照第三方上报并审批同意的监测方案进行，并及时将监测结果及评价反馈给建设单位、项目部等相关单位，用以指导施工（当监测数据达到监测数据报警值时必须立即通报建设单位及相关单位）。根据信息化施工要求，每次施工监测后应及时整理分析各项量测数据资料，判别监测对象的安全等级状态，并将监测结果及时反馈到施工中去，发挥监测信息对施工的指导作用。3 .监测内容根据基坑安全等级，在沟槽开挖及结构施工期间，对支护结构及周围环境全面监测，做到信193、息化施工。本项目基坑安全等级为二级，根据国家标准建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009及现场施工环境特点，深基坑开挖监测内容有：建筑基坑监测项目监测项目基坑等级（二级）边坡顶部水平位移应测边坡顶部竖向位移应测深层水平位移应测地表（道路）裂缝应测4. 监测频率基坑监测频率根据基坑安全等级、基坑深度、不同的施工阶段、周边环境、自然条件及当地施工经验综合判定，当实施监测过程中检测数值相对稳定时，可适当降低监测频率。具体为基坑开挖过程中1次/d，基坑开挖完成后连续三天的监测数值稳定后可停止监测。当遇下列情况时，应提高监测频率：监测数据达到警报值；监测数据变化较大或速率加快；存在勘察未发现的不194、良地质；基坑周边大量积水、长时间连续降雨；支护结构出现干裂；周边地面突发较大沉降或出现干裂。5.监测方法水平位移监测监测仪器:全站仪，仪器精度：2。a、基点：利用勘察院交桩控制点。b、测量方法及计算：取基点控制网中的任意两点，与监测点组成支导线，采用方向观测法观测监测点，观测 4 个测回取其坐标平均值并与该监测点的初始坐标值进行平面较差，以评判该监测点的水平及竖向位移变化值。周边建筑物竖向位移、周边地下管线变形、地面沉降开裂监测仪器：DSZ2型水准仪、FS1 平板测微仪、铟钢尺。a、基点：利用勘察院交桩控制点。b、测量方法：采用精密水准仪配合钢尺进行精密水准测量。每次沉降观测前对基准点进行联测195、检校，确定其点位稳定可靠后，才对沉降点进行观测。基准点联测及沉降点观测均组合成附合或闭合水准路线。按照三等变形观测的技术要求施测。c、精度保证：每次采用定人、定仪器、定标尺、定线路、定点进行观测。观测时仪器应避免在施工机械等有震动影响的范围内设站。深层水平位移监测监测仪器：测斜管、测斜仪及读数仪，测量精度：0.1mm/500mm。a、测斜管埋设：在基坑顶边缘外侧 1m 处土体中埋设测斜管。b、测试方法：将仪器探头沿测斜管内十字定向导槽放至管底，从底往顶每 1m 测读一次数据得到的偏斜量。在基坑施工过程中把每次测量值与初值比较，即可得出土体不同深度处的位移量。6. 应急措施土方开挖期间，设专人定196、时检查基坑稳定情况，发现问题及时与有关各方人员联系，以便及时处理。坑壁渗漏水应及时注浆堵漏。隆起部位采用石块反压。支护结构位移较大时采取增加斜撑或在有条件的部位进行卸土减压等措施。准备一定数量的编织袋以备抢险时使用。较紧急时可在坑内回填反压。开挖和降水导致出现裂纹或已有裂纹扩展且不稳定时，建议立即组织基坑附近居住人员暂时撤离，确保人员安全。当基坑边坡变形过大、过快，周边构、建筑物出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因和现场允许条件选用如下应急措施：坡脚被动区临时压重或坡脚坡脚被动区土体加固；坡顶主动区土体卸土减载，并严格控制卸载程序；做好坡顶、坡面临时排水、封面处理；加强对险情监测。6.197、3.3 地基处理施工搅拌桩采用机械成孔，桩径500mm，桩间距900mm，在粉喷桩施工范围内，基坑开挖至基底标高以上0.5m时，进行粉喷桩地基处理施工，先进行工艺性试桩，确定满足桩基设计要求参数的合适水泥掺量后，方可进行大面积施工。 粉喷桩除为干喷施工工艺外，其他工序同6.3.2中水泥搅拌止水帷幕桩工艺，具体详见1#泵站粉喷桩地基处理施工方案。6.3.4 泵站主体结构施工本工程主要钢筋混凝土结构建筑物（顺水流方向）为：进水闸、进水前池、进水池、泵房及压力水箱和穿堤涵等建筑物。进水闸段总长22m，包括引水渠、翼墙、进水池闸。前池与进水池池段总长17m，位于进水闸与泵室之间，为调顺水流。前池与进水198、池均采用钢筋砼护底，护底厚0.4m，两侧采用钢筋砼式悬臂式挡土墙结构。泵房段长度为9m，压力水箱段长度为13m，泵房上部为主厂房，副厂房设置在压力水箱顶部。穿堤涵及防洪闸段总长43m，其中穿堤涵闸长25m，出水消力池及护砌段长18m。穿堤涵为单孔钢筋砼箱型结构，孔径为3*3m，底板厚0.6m，侧墙及顶板厚0.5m。6.3.4.1 钢筋工程施工（1）钢筋原材料1.进场钢筋为确定的厂家产品，且应有备案证、材质证明单。2.钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，并与所提供的出厂质量合格证相符；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。3.按现行国家标准的规定，对进场钢材，由项目质量员先进行外观质量检查，199、合格后在监理的见证下，按规定抽取试样送复检，试验结果经项目技术负责人审查并报监理批准后方可使用。4.对进口钢筋和无出厂合格证的钢筋及在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显着不正常的钢筋应进行化学检测，合格后方可用于工程。5.钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志，并按批次、型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。对外观质量检查不合格的钢材，另行堆放，做好标识，在监理见证下尽快退场，并做好记录。6.钢筋堆放场地，采用工字钢或方木下垫，避免钢材浸水锈蚀和油类等污染。7.钢筋的品种、级别、规格需要变更或需要替代时，必须由设计院下发正式设计变更，否则任何人、任何单位不得擅自对钢筋的200、品种、级别、规格进行更改，必须严格按设计图纸进行施工。（2）钢筋连接1.接头形式直径18mm的钢筋采用套筒直螺纹机械连接，钢筋直径18mm时采绑扎连接。2.钢筋的搭接及锚固长度6.3.4.1-1纵向受拉钢筋最小锚固长度La(Lae)（抗震）钢筋类型一、二级抗震等级（Lae）三级抗震等级Lae=La砼强度等级砼强度等级C30C35C40C30C35C40级钢筋27d25d23d25d23d21d级钢筋d2534d31d29d31d29d26dd2538d34d32d34d31d29d级钢筋d2541d37d34d37d34d31dd2545d41d38d41d38d34d6.3.4.1-2纵向受201、拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400/RRB4005d40d35d（3）直螺纹套筒连接1.丝头加工直螺纹丝头的加工必须严格按照技术交底要求操作施工，钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应平整，且与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或扭曲。检验方法为：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚202、丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送试验室进行试验，合格后方可进行现场加工。现场试件取样按每500个为一个检验批，随机截取3个送试验室按级接头进行试验，如果有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，如果复检中仍有一个试件不符合要求，则视该批为不合格。如出现成批的丝头不合格现场，应将该批丝头作为不合格品处理，并制定预防和纠正措施。2.钢筋连接钢筋连接时，钢筋与连接套规格应一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完整无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差应不大于1P（P为螺距），连接好的接头外露完整丝扣不大于2扣。用普通连接套连接钢筋时，使用扳手或管钳将直螺203、纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。将不能转动的钢筋一端加工成右旋螺纹，另一端加工成左旋螺纹，使用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。3. 接头现场检查钢筋接头拧紧后现场用力矩扳手按下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表6.3.4.1-3钢筋直径（mm）16182020252832拧紧力矩值（N.m）801602303004.在施工过程中,应在监理见证下对连接接头现场取样,送检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。5.质量控制措施钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通规能顺利旋入，而止规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。钢筋丝头螺纹的204、长度用专用丝卡板检测，允许偏差不大于1P。连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规进行检验，止塞规旋入丝头的深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。每加工完20个丝头，应进行一次全数检查，如发现有个别不符合要求的丝头应立即将丝头切掉重新加工，如出现三个以上不合格的丝头，应立即停止加工，查明原因，排除问题后再行加工。并按要求填写检查记录。在大批量加工之前每台套丝机均应进行试套几个丝头，直到连续套出的三个丝头均符合要求后再大批量加工。（4）钢筋的加工1. 钢筋的调直、除锈与成型钢筋直径10mm的I级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不大于4%；对于一般锈蚀在钢筋调直过程中完成钢筋的除锈，对于锈蚀严重钢筋宜205、作为外观质量不合格钢筋不使用，如降级使用应经设计同意。2.弯曲成型工艺钢筋加工前，由翻样按设计图纸要求和规范规定的搭接、锚固长度要求做好翻样料单，报项目技术负责人复核认可后安排加工；钢筋批量加工前，先按料单做试样，经项目质检员、钢筋工长检查无误后进行批量加工，并由钢筋工长负责检查，确保钢筋加工符合设计要求。HPB235受力钢筋末端做180度弯钩，弯钩内直径2.5d，弯钩平直长度3d；梁、柱箍筋弯折角为135度，弯钩平直段10d，弯弧内直径受力钢筋直径。3.钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定表6.3.4.1-4项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10弯起筋弯折点位置20箍筋内净尺寸206、5（5）钢筋的安装绑扎1. 在钢筋绑扎时一定要做到画线定位，钢筋必须点点进行绑扎，按照先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板、先底板后墙身及顶板的绑扎程序进行。2. 在梁、板、柱节点处钢筋绑扎前对节点放出大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位。3. 所有钢筋交错点均应绑扎，绑扎时不得跳绑，绑扎的扎丝成八字型，不得顺绑。4. 墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边5cm。5. 扎丝的端部朝向构件内部，防止铁丝返锈。6. 板筋接头均按25%错开，接头间错开距离不得小于1.0m；梁207、主筋接头按50%错开，接头间错开距离不得小于1.0m。梁板纵向受力钢筋的接头位置：上部钢筋接头在跨中1/3范围，下部接头位置在支座1/3范围内。7. 板下排钢筋如果在梁、剪力墙位置断开，则下排钢筋深入梁、剪力墙长度必须超过梁中、墙中，且深入梁、剪力墙长度必须大于板筋的10d。8. 箍筋设计间距为100mm时任何部位则不需要再进行加密。当箍筋设计间距大于100mm时，以下部位需要进行箍筋加密（加密区间距为100mm）：本工程框架梁箍筋加密长度为梁高的1.5倍且必须大于500mm，第一道箍筋从柱边5cm开始绑扎，框架梁与次梁相交，在次梁两侧各绑扎4道箍筋间距为5cm，加密箍筋从次梁边5cm开始。次208、梁与次梁相交处加密3道间距为5cm，从次梁边5cm开始绑扎；框架柱和剪力墙暗柱基础顶面以上Hn/3区域进行加密，其余按梁底以下和梁顶以上均为Hn/6（且必须大于500mm）的区域内进行加密。9. 墙筋施工程序：修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档标志二道横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋。墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线；竖向筋自柱（暗柱）主筋边50mm起线。墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布置成梅花型，振捣砼时注意振捣棒减少对拉筋的破坏。绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉209、点全部绑扎牢固，不得漏扣、松动。锚固长度、搭接长度、搭接位置以及连接区内钢筋绑扎接头面积占受力钢筋的百分率符合设计或施工规范要求。绑扎铁丝头不得朝向模板。留洞口加强筋按设计要求绑扎。墙在楼层处当设有暗梁时，墙水平筋布置在暗梁外侧。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不应大于600mm，钢筋外皮根据设计保护层厚度设塑料定位卡或砂浆垫块，间距不超过1m，确保钢筋保护层厚度符合要求。合模后对伸出的钢筋进行修正，并在搭接处绑扎二道横筋进行定位。10.柱筋的安装与绑扎施工程序为：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。平面位置和垂直度在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计或210、规范要求错开，第一个接头离楼层的距离应1/6柱净高，且大于柱截面长边尺寸和500mm。柱筋位置校正以后用电焊将钢筋固定在板筋上，以防位移。柱箍筋加密区按16G101-1图籍的规定布置，箍筋弯钩重迭处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎扣相互成八字形。梁、柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧，梁柱节点内的加密箍筋先安顺序布好，合模前绑扎到位。梁柱节点处的框柱加密箍筋施工中容易造成间距不均匀、漏绑等现象，做法是提前计算好箍筋的数量，待梁钢筋绑完后将钢筋调整到位。11. 框梁钢筋的安装与绑扎：框梁主筋在柱节点处穿插顺序一般为主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装211、时，为保证两排主筋间的距离，采用排筋之间夹直径等于主筋并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩设置在梁的受压区内及结构层板内。悬挑梁的梁箍弯钩重迭处设置在梁的下部四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置，支座内的箍筋数量按设计或规范要求设置。框架梁上设备预留洞的加强筋按设计要求绑扎。大梁底钢筋保护层垫块考虑同厚度的大理石块，以免砂浆垫块强度不够被压碎，影响梁筋位置。12. 板筋的绑扎程序为：清理模板画线绑扎下部受力钢筋绑212、扎上层筋。距墙、梁边50mm起线布筋，单向板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分间隔交错绑扎；双向受力筋交点，全部扎牢，绑扎扣相互呈八字形。 分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设时短跨向的钢筋在下。 对无梁隔墙下的板底加强暗筋、住宅阳台及结构阳角部位的加强钢筋由项目质量员进行专检，以防遗漏。 板上洞口尺寸300mm，钢筋从洞边绕过，300mm时加强筋按设计要求绑扎。 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，楼板应采用足够的钢筋撑脚。楼梯钢筋的绑扎为保证施工进度速度，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。 悬臂板钢筋的施工213、悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的条形马凳适当加密。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。 钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用6.3.4.2 模板工程施工（1）压力水箱边墙、墩墙墙体模板施工1.施工要求安装墙模前，首先对墙体施工缝处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预214、埋洞口模板。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，具体操作为把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距严格按照方案中的要求，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。2.技术要求模板采用12mm厚的普通竹胶板模板，在板面拼缝处增加附加木方；对拉螺栓采用215、12圆钢，栓设直径14mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，然后用防水砂浆进行抹平堵洞，周转使用。模板沿墙竖向高度设模板限位支撑，限位撑采用14的三级螺纹钢，横向间距为500mm，沿墙竖向间距为500mm，长度为墙体厚度。限位支撑两端刷防锈漆。 （2）泵站柱模板施工1.施工要求按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，通排柱拉通线安装。先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板之间加海绵条夹紧，防止漏浆。 柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符216、合模数，不符合部分作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2.技术要求柱模板采用12mm厚普通竹胶板模板，竖楞采用5070mm方木，B方向和H方向竖楞均为四根，方木50面贴合模板，均匀布置，中心距为183mm。柱箍采用双钢管，竖向间距每500mm一道，最底一层距地面不大于200mm。模板相接处粘贴2mm厚、12mm宽的海绵条，防止漏浆。（3）泵站梁模板施工1、施工要求 1）梁跨度 4m时，按模板跨度的0.2%起拱，悬臂梁悬挑跨度2m时，按悬臂长度的0.4%起拱217、。 2）在立杆上调整预留梁底模板的高度，调整完成后顶丝外露长度不超过200mm，符合方案要求后，拉线安装梁底模板并找平。 3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，按照方案中要求进行加固。4）梁口与柱头模板的连接在柱模板上开好梁豁口，不得用碎拼模板。 5）模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 7）安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。2.技术要求 梁底模采用12mm厚普通竹胶板模板，梁模板使用的木方截面5070mm，梁底纵向加设三道方木对木模板进行加固（70m218、m面竖直放置）。木方下部设垂直于梁长方向的482.7钢管做为托梁，间距为1000mm。梁下两侧立杆垂直于梁方向为1.2m，梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距（跨度方向）为1000mm，立杆的步距为1800mm。梁侧模采用12mm厚普通竹胶板模板，使用的木方截面为5070mm。梁侧模板内龙骨用木方加固，间距为265mm，外龙骨采用482.7钢管，与托梁连接紧固，间距为1000mm。 （4）顶板模板施工1.施工要求板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板跨度4m时，按模板跨度的0.25%起拱，悬臂板悬挑长度1.5m时，按悬臂长度的0.5%起拱。安219、装顶板主龙骨，调节立杆顶托高度，顶丝外露不超过200mm。将主龙骨找平后安装木方次龙骨。具体操作工艺为：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。立杆与龙骨间距根据模板设计规定。板从一侧开始，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整无错台、防漏浆。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，小拼缝模板之间也应加海绵条夹紧，防止漏浆。平铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。将板内杂物清理干净，合格后办理预检。剪刀撑设置要求：模板支架四边与中间每隔6-8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4.5m的模板支架，其两端与中220、间立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于120mm。扣件钢管脚手架扣件要拧紧，扣件的扭力矩达到4065Nm。2.技术要求板模板采用12mm厚普通竹胶板模板，板下内龙骨为5070mm方木，间距为300mm，外龙骨采用双钢管48221、2.7mm，采用可调式顶托与轮扣脚手架立杆连接，立杆伸出至模板支撑点长度不大于200mm。板与板拼缝处必须设木方，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（5）穿堤涵模板施工模板采用普通竹胶板模板，吊车配合、人工安拆为主，砼浇筑分两次进行，第一次浇筑到底板倒角以上50cm处。模板安装在钢筋骨架绑扎基本成型后进行。模板安装前，要复核安装模板的标高及中心线位置，保证位置、标高符合设计要求，并认真除锈并涂刷脱模剂。模板接222、缝采用双面胶粘结确保拼缝严密不漏浆，不能出现大于1mm缝隙，模板表面应光滑。拼接缝错台不得大于3mm。模板加固采用内顶外拉方式。内顶为同等级混凝土垫块支撑，外拉采用12对拉螺杆，拉杆间距60cm50cm（纵向*竖向），内龙骨采用中心间距20cm每道、断面6cm*6cm的竖向木方背带，外龙骨随拉杆位置布设、竖向间距50cm每道、断面48*2.7mm的双钢管背带，施工完成后将两端拉杆卸下，抠出混凝土中塑料封端，然后用防水砂浆进行抹平堵洞。第一次混凝土浇筑完成、绑扎边墙钢筋前应在穿堤涵边墙外两侧顺穿堤涵长度方向搭设双排式钢管脚手架，脚手架钢管采用48*2.7mm的钢管，立杆间距70cm*120cm（223、横向*纵向），步距1.5m，搭设高度高出涵顶面标高1.2m，并在脚手架上搭设工人施工用的木制跳板。顶板模板采用12mm厚普通竹胶板模板，模板下设置垂直涵洞方向5cm7cm方木，中心间距30cm，其下为顺涵洞方向8cm8cm方木，横向间距85cm（具体间距随立杆横向间距的调整而调整）。底模调整、拆模采用支架顶部托撑完成。扣件式钢管采用外径48*2.7mm的钢管，支架间距90cm85cm（纵向*横向，横向间距根据具体情况可适当微调，但不得大于85cm），扫地杆距离底板顶面0.3m，支架步距1.2m（具体示意见下图）。为保证混凝土浇筑时结构整体稳定性，在边墙模板、支架及顶板模板支立加固完成后，应对断224、面水平方向进行加固，每一断面利用支架步距杆件通长加固三道、两端利用底托与模板竖向背肋相连并紧固，边墙外侧利用边坡在对应位置加设3道钢管斜撑，顺轴线纵向2.7m/道。6.3.4.3 混凝土工程施工本工程所用混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土建筑物主要为：进水闸、进水前池、进水池、泵房及压力水箱和穿堤涵等建筑物。（1)混凝土浇筑的一般要求混凝土施工一般都在模板加固、校核完成后进行，混凝土在混凝土拌和站进行集中拌制，混凝土浇筑以自下而上的分层分块的施工顺序进行，用插入式振捣器振捣或平板振动器振密实。浇筑前应对模板、支架钢筋预埋件、预留孔洞，端头止水带等认真检查，并应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污225、等杂物；混凝土入仓采用混凝土输送泵车直接入仓；混凝土浇注从低处向高处分层连续进行，每层浇注厚度不超过其作用部分长的1.25倍，表面振捣不超过200mm；浇筑过程中严禁向混凝土内任意加水，并要及时排走混凝土的泌水；浇筑板墙混凝土时，应分层由两边向中间方向浇筑，每30cm40cm一层，分层、分台阶斜面浇筑，但两层混凝土浇筑面之间间隔不能超过2h；混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土入仓处每处配3只插入式振捣器；振捣时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，振捣时间1030s；振捣器移动距离小于作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm；振捣时不得靠钢筋、模板、预埋件和止水带振捣，需与模板保留10226、cm20cm的距离；混凝土板浇筑时应用插入式振捣器与平板式振捣器相配合。(2)混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h，即可进行养护；混凝土养护采用覆盖土工布洒水的养护方法，柱、墙养护采用喷洒水的方法进行养护。雨季未凝结的混凝土面要用塑料薄膜进行保护，收完面后覆盖好薄膜，起到保护和养护的作用。混凝土的养护时间不少于14d，养护用水的质量应与拌制混凝土相同。(3）质量要求混凝土强度必须符合现行规范及图纸要求；表面无空洞、蜂窝、麻面、施工缝无夹渣现象；实测质量偏差符合现行有关规范要求。1.混凝土生产本工程主要采用商品混凝土。采用混凝土罐车运输，到工地现场使用部位，用混凝土泵车进行浇筑施工。2.混凝土的原材227、料要求为确保混凝土的质量，必须确保：A、水泥：采用大水泥厂生产的合格的普通硅酸盐水泥。B、细骨料：选用符合JGJ52-79质量标准的中粗砂，含泥量控制在2%以内。C、粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，抗压强度应在80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过20mm ，针片状含量141.5型钢弯曲矢高1/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/90工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0（4）坡口加工：为提高坡口角度精度和坡口面质量，确保焊缝组对精度，长直焊缝坡口采用刨边机进行坡口加工，短焊缝坡口采用自动切割机228、切割坡口，严禁手工切割坡口。接头坡口尺寸和允许偏差符合GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸的有关规定。4、制孔本工程钢桁架的设计中采用了较多的铰接连接,节点板制孔量较大，为保证制孔质量满足设计和质量要求，将采用下列制孔技术：（1）节点板制孔，采用高精度的数控平面钻床制孔。（2）支撑连接板制孔，采用摇臂钻床，多层板一次钻孔。（3）制孔的孔壁垂直1%，铰接板孔壁经研磨处理。（4）钢桁架底座板焊接前采用临时工艺销轴固定，然后进行焊接，焊后进行二次镗孔加工，确保现场安装穿轴一次成功。六、钢桁架构件的组装与焊接1、H型钢组装（1）H型钢229、组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。（2）在翼缘板上划出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）组装时，严格将主梁翼缘板、腹板长度拼焊缝错开200mm以上。（4）组装后检查组装形状尺寸，偏差符合规定，方可施焊。（5）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端需配置板材材质及坡口型式与焊件相同的引弧板及收弧板。焊接完毕后，用气割切除引弧板及收弧板，并将焊件端面修磨平整。2、H型钢焊接（1）定位焊：采用CO2气体保护焊，避免焊缝内部夹渣、气孔等缺陷的产生。由合格焊工按焊接工艺规程230、施焊，定位焊缝厚度不得超过设计厚度的2/3，要求表面无夹渣、气孔、裂纹。（2）H型钢焊接：用门型埋弧焊接机采取对称焊接，焊前要将构件垫平，防止热变形。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为3mm-5mm）。3、H型钢与节点板、连接板组装焊接（1）组装：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。（2）焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，执行焊接工艺规程；严格控制焊接顺序，采取分散焊、对称焊，避免产生角变形、扭曲、旁弯等焊接变形；采用小规范，实施多层多道焊，避免输入热量过大而形成焊接变形。4、组装过程控制组装后，必须检查组装形状尺寸偏差是否符合下表规定的允许值。符合规定，应填写231、装配质量检验表，方可转入焊接工序。组装的允许偏差项目允许偏差（mm）对口错边（）t/10且不大于3.0间隙1.0高度（h1000）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/1000且不大于2.0箱形截面高度（h）3.0宽度（e）3.0垂直度（）B/200且不大于3.05、焊接过程控制（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺卡。（2）焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有限期内操作。（3）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符合要求的必须进行修整，确认合格后方可施焊。（4）对于有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。232、经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。（5）焊接时必须严格遵守焊接工艺，质检部门要专人巡检。（6）多层焊时，其中每一道焊缝焊完后必须及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（7）焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应报告质检部门，在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。同一部位，返修次数不得超过2次。（8）焊接完毕后，应立即清除渣皮和飞溅。设计要求二级以上的焊缝，应打上焊工责任标记。6、构件变形矫正组装焊接完成的构件必须检查形状尺寸，对变形进行矫正，采用火焰矫正、压力机机械矫正工艺。七、焊接检查检验1、焊缝外观质量检查（1）表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。（2）咬边深度不超过0233、.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。（3）焊缝余高符合设计规范要求。2、超声波检测工艺（1）检测要求对制作构件100的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。（2）引用标准及验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89B招标文件有关条款。（3）检测仪器及人员要求检测仪器：采用A型脉冲反射式超声波探伤仪（根据接头的不同要求选用不同的超声波探伤仪器234、），仪器必须经过校验而且在检定期内。考虑高空检测采用化学浆糊进行耦合。检测人员：操作和审核人员须持有锅炉压力容器无损检测UT-II资格或机械学会无损检测学会UT-II资格方可上岗。（4）检测资料及报告检测资料应明确表明被检焊缝所在位置及检测长度、抽查比例。应对每条焊缝进行评级。抽检焊缝发现不合格时应按要求进行扩检，报告中应反映扩检比例。检测报告经责任工程师审核，加盖检测专用章和CMA章后，方可生效。六、返修1、于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。（1）裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，报监理备案，并采用碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，235、然后补焊。（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，必要时进行预热。（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，温度不应大于850，严禁用水进行急冷。2、对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接返修工艺卡进行，在同一处返修次数不应超过两次。八、钢桁架除锈、涂装工艺一、钢桁架件除锈本工程采用机械抛丸除锈，构件表面除锈应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可236、以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。二、钢桁架件涂装1、涂装工艺本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当天涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍237、底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2、施工准备（1）根据设计图纸要求，选用油漆。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前钢桁架、构件已检查验收，并符合设计要求。（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。3、涂料的采购与质量控制对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程时间证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格的或过期的不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何238、一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：产品说明书、批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数包括：闪点、比重、固体含量、表干时间、实干时间、涂覆间隔时间、遮盖附着力、涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标、对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。4、涂装施工（1）基面清理：钢桁架工程在涂装前先检查钢桁架制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁239、锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。（2）涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注（重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号）。（3）涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆240、膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（4）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。6.4.4.2 钢桁架的吊装主钢架安装顺序：钢桁架吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在桁架的中间部位最先形成一稳定的框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢桁架、钢梁构件。安装的基本流程：地脚螺栓复测 钢构件卸车 构件进场检验 汽车吊直接吊装就位 地脚螺栓临时紧固 缆风绳临时拉结稳固241、 钢桁架轴线位置、垂直度调整 钢桁架螺栓和柱脚压板紧固、焊接 下一钢桁架安装 钢桁架间最底层钢桁架安装 下一层桁架安装 依此类推 层间腹杆、斜腹杆及剪刀式角钢安装安装完成，结构验收。一、钢桁架的吊装方案本工程钢桁架吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备2台25T吊车。每台吊车经编号后，各自按规定路线开行，完成各自装配及配合任务。（1）保护钢桁架的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。（2）钢桁架起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢桁架缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢桁架落到位后，对其垂直度及中心线进行矫正。（3）钢桁架采用单机吊装，以回转法起吊，安装后矫正钢桁架的垂直度，轴线进行初校，242、钢桁架矫正后，分初拧和终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。（4）地脚螺栓需在混凝土达到设计强度，并接到吊装通知后，方可进行钢桁架吊装。（5）柱子间距偏差较大时，用倒链进行矫正。（6）起吊前，钢桁架应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢桁架起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。 二、钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强度螺栓初拧后进行两点起吊，按规定路线开行，完成各自的吊装及配合任务。（1）钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观检查)：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行243、吊装。（2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，采用钢丝绳固定起吊。（4）梁吊装就位后，安装工人安装柱与梁连接螺栓及完成中段梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5）以上述同样的方式安装第二榀梁，在每根梁安装到位后，用两根系杆先临时固定，并将每根梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。（6）为了使钢梁吊装后不发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随吊装随放松，保证其正确位置。（7）焊接部位的焊缝要饱满，焊接完毕后注意补漆。7 各项管理计划7.1 进度管理计划7.1.1 确定施工进度控制点序号控制点控制点项244、目名称计划施工时间计划完成时间1春溪西路道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、景观绿化工程2019.09.202020.09.102迎水路道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、景观绿化工程2020.02.102020.09.103逢水路道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、景观绿化工程2020.02.202020.09.104海津路道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、景观绿化工程2020.02.252020.09.105丽水西路道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、景观绿化工程2020.02.102020.09.1061#泵站基坑支护及开挖、基础处理、泵站主体工程，设备安装与调试2245、019.09.202020.09.147综合管廊桁架钻孔桩、框架梁及柱、钢桁架工程2020.02.102020.09.197.1.2 施工进度管理组织机构和职责分工 7.1.2.1 进度管理组织机构本工程施工进度组织机构如下图7.1.2.1-1。 7.1.2.2 各岗位及各部门责任分工岗位或部门姓名责任分工项目经理马庚辰全权负责整个项目进度技术负责人张俊从技术角度制定可行施工措施，提高施工速度商务合约部王国祥施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进246、场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。技术质量部王阳在技术负责人领导下实施技术质量管理工作，协调监督施工现场的施工进度，以满足施工进度要求执行生产职能。物资部贺天厚保障物资供应的连续性，避免物资短缺引起窝工。施工队/具体执行进度计划7.1.2.3 组织管理措施为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织平行施工。本工程施工期间合理划分施工段，并且投入劳动力充裕，工人技术能力强的劳务队伍，组织各区平行247、施工，确保工期如期完成。严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。详见表7.1.2.3-1。表7.1.2.3-1 确保工期的组织措施序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由项目部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。张俊2定期召开专题会议总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题。张俊预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计部署划并下达。张俊3开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各248、项工期目标顺利实现。张俊4合理划分施工段总体分成七个区段，每个区段按相应施工项目具体分项工程进行排布，流水施工。张俊5节假日慰问工人节假日的时候由项目部购买猪肉、大米、面粉等物品分发给工人，表达项目部对工人的慰问。缓解工人的压力，让工人把全部身心投入到工作中。张俊6大宗材料供应本工程泵站设备、钢桁架、混凝土、路缘石、排水管道、检查井盖、预制检查井、人行道砖、水稳、沥青混凝土、LED路灯及景观苗木为大宗物资，为避免供应商因资金原因断货，可选择几家合格供应商供应本工程。贺天厚7.1.2.4 技术保证措施在各分部分项工程开始施工前，由项目技术负责人组织相关技术人员充分熟悉本工程的设计图纸，编制经济、249、合理、先进、适用的施工方案。对拟定的施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，制定阶段性工期控制点，确保按期完工。 对主要工序集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，重视资源落实，加快施工进度。对施工中存在的棘手问题，业主、监理、项目部，必要时邀请设计院联合在现场召开专题会议予以解决，扫清施工障碍。同时施工过程中重视施工组织的动态管理和不断优化。7.1.2.5 确保工期的合同保证措施本工程合同方面确保工期的措施详见表7.1.2.5-1。表7.1.2.5-1 确保工期的合同措施序号合同规定保证措施责任人1施工图纸的提供根据合同约定确保施工图纸供应的时间，确保图纸满足施250、工要求。张俊2工程签证办理根据因工程变更或其它原因造成的签证，在14天内将项目部签证办理完毕。同时尽量在一周内将分包签证办理完毕，避免因签证的办理影响工程的施工。王国祥3隐蔽工程验收时间按照合同时间约定，提前沟通业主、监理，确保在约定的时间内完成隐蔽工程验收，工程不间断进行施工。张俊4资金支付项目合约部需按照合同约定的付款时间，提前向业主书面提报相关申请付款资料，确保业主按照合同约定付款以满足工程相关材料的提前采购，相关分包付款的顺利进行。王国祥7.1.3 周边环境协调措施表7.1.3-1周边环境协调措施序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1施工道路应请业主单位协调外围市政道路管理单位，并251、办理相应施工手续，施工过程按相应要求做好施工隔离及交通导行。王阳2管线保护施工区域范围内如存在燃气、热力、电力、通信、给排水等地下管线，施工前应向相应单位收集管线资料，不明之处应进行摸排并做好警示标识，同时请业主单位协调相应产权单位进行现场交底或进行迁移。王阳7.2 质量管理计划本工程项目的质量目标为一次性验收合格。本工程所有分部分项工程按照现行国家施工验收规范执行，确保本工程一次性验收通过，实现质量目标。质量目标分解见下表7.2-1。表7.2-1质量控制目标分解表序号分部工程名称分项工程名称质量标准责任人1排水工程沟槽开挖合格张佳琦沟槽回填合格张佳琦管基合格张佳琦管道安装合格张佳琦管道接口连252、接合格张佳琦检查井新建合格张佳琦砖砌雨水口安装合格张佳琦浆砌片石排水沟合格张佳琦2路基路槽开挖合格张佳琦特殊路基处理合格张佳琦路堤填筑合格张佳琦3基层水泥稳定碎石合格张佳琦4面层透层合格张佳琦粘层合格张佳琦封层合格张佳琦热拌沥青混合料合格张佳琦5交通工程标牌合格张佳琦标线合格张佳琦信号控制系统合格张佳琦6附属构筑物路缘石 合格张佳琦人行道铺装合格张佳琦7景观工程灌木合格张佳琦乔木合格张佳琦8照明工程基槽开挖合格张佳琦LED灯基础合格张佳琦基槽回填合格张佳琦LED灯安装合格张佳琦电缆线路合格张佳琦供配电合格张佳琦接地系统合格张佳琦9涵洞工程基坑开挖合格王阳混凝土基础施工合格王阳管节安装合格王阳台253、背回填合格王阳10桥梁工程基础施工合格王阳下部结构施工合格王阳上部结构施工合格王阳111#泵站工程基坑支护及开挖合格王阳水泥搅拌桩基础处理合格王阳泵站主体工程合格王阳设备安装与调试合格王阳12综合管廊桁架工程钻孔桩施工合格王阳承台、拉梁梁、短柱及柱梁施工合格王阳钢桁架安装合格王阳7.2.1 施工质量分解目标7.2.1.1 质量管理组织机构项目部成立以项目经理为首的质量管理体系，详见下图7.2.1.1-1质量管理组织机构。技术负责人质检工程师测量工程师技术工程师试验工程师材料工程师路桥工程师项目经理7.2.1.2 项目部质量管理职责项目部质量管理职责见表7.2.1.2-1。表7.2.1.2-1质254、量管理职责序号部 门职 责 内 容1项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3技术部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。4物资部严格按物资采购程序进行采购，确保255、物资采购质量组织对工程物资的验证，确保使用合格产品采购资料及验证记录的收集、整理。5工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标实施工程过程质量监控，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。7.2.1.3 确定质量控制点表7.2.1.3-1质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段图纸会审技术负责人整理，经设计、业主、监理、公司四方签字盖章后生效张俊张佳琦王阳张京元四方签字生效后，及时在施工图纸上标出，及时通过资料员发放至分包、256、相关管理人员。技术交底施工前进行，专业工程师编制，所有交底均应有交底人、接受人签字、交底内容齐全张俊王阳施工准备、施工进度要求、施工工艺、控制要点、成品保护措施、安全注意事项、环境保护措施、质量标准。测量控制测量设备为检定合格设备，施工现场测量需经过技术复核张俊韩雪飞所有测量设备需在检定周期内使用且需有检定合格证书，负责对轴线、水准点、坐标点进行复核。施工阶段路基换填处理方法、厚度及沉降差张俊张佳琦王阳回填材料、标高、厚度、沉降差管道安装管材质量、接口、标高张俊张佳琦王阳管材质量、接口的严密性、坡度、标高路基工程厚度、沉降差、弯沉张俊张佳琦王阳回填材料、厚度、含水量、沉降差及路基顶弯沉路面工程257、厚度、压实度、弯沉、七天无侧限抗压强度张俊张佳琦王阳材料、厚度、温度、压实度、弯沉、水稳的七天无侧限抗压强度基础处理（水泥搅拌桩）钻孔孔径、孔深、垂直度、浆液水泥含量张俊张佳琦王阳承载力、桩身完整性、无侧限抗压强度钻孔灌注桩(桁架及桥梁)钻孔孔径、孔深、垂直度、泥浆比重、含砂率、混凝土含气量张俊张佳琦王阳无损检测、静载试验钢筋工程安装间距、保护层厚度、焊接质量张俊张佳琦王阳钢筋原材质量、焊接质量、安装间距、保护层厚度、焊接质量模板工程模板拼缝、加固张俊张佳琦王阳模板拼缝、加固混凝土工程塌落度、和易性、含气量张俊张佳琦王阳塌落度、和易性、含气量设备工程安装精度张俊张佳琦王阳设备进厂验收检查验收阶258、段工程资料齐全、填写规范张俊张佳琦王阳质量检验批资料、技术资料复核山东省要求且有效。隐蔽验收技术负责人组织，专业工程及相关作业人员参加张俊张佳琦王阳专业工程师按山东省资料表格样式填写，参加验收相关人员签字，并经监理签署验收意见，方可进行后续施工7.3 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向项目部单位负责，各分包单位每周向项目部方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度(1)技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好259、设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。(2)技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。3材料进场检验制度管材、雨水口、荷兰砖、电缆、路灯杆、碎石、风化砂、70#石油沥青、水泥、钢桁架及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断260、探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织技术负责人、质量工程师、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究各路段和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。7质量例会、讲评制度由技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。8奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。9质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。7.4 质量保证措施序号控制项目控制措施内容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。3接受工程监