1、冬季检修作业安全培训讲座,安全生产事故的发生，往往不是哪一个人，哪一个环节，在哪一个时刻出了某一个差错，而是一连串人，在一连串环节中出了一连串差错。安全问题是一套复杂的系统，是一个问题场，而不是一个单独的问题。安全事故本质上是技术风险,可控可预防。要管好安全，必须掌握科学的安全管理知识。安全生产管理重点在作业现场,事故致因4M要素：人的不安全行为，物的不安全状态、环境的不安全条件、管理者错误思想。安全事故本质上都是技术风险，可以采取各种措施预防避免。（设计时增加1分的安全性=制造时的10倍安全性=应用时的1000倍安全性）,墨菲法则：墨菲定律是美国的空军基地上尉工程师爱德华墨菲提出的著名论断，2、亦称莫非定律、莫非定理、或摩菲定理，是西方世界常用的俚语。墨菲定律主要内容是：事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。它是一种心理学效应，主要内容有四个方面：一、任何事都没有表面看起来那么简单；二、所有的事都会比你预计的时间长；三、会出错的事总会出错；四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。,海恩法则1：29：300：1000。1次死亡或重伤事故，是在29次小事故的基础上发生的；29次小事故的发生，是在300次未遂事故的基础上发生的；300次未遂事故，是由1000个隐患造成的。海恩法则：任何不安全事故都是可以预防的。,（1）严禁从高空向下抛、扔任何物料,工具及零件均应3、装在工具袋内，如有特殊情况抛物,必须经安全员批准,并在落下空间设人监护。搭脚手架处应设置安全网。高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。（2）严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下同时作业。在蓖冷机至预热器全系统内如需同时作业，必须采取隔离措施，杜绝不同工作点之间人、料、工具相通的可能。（3）在通过任何上方有设备、建筑物的通道前，均应观察是否有物品坠落的可能。（4）在厂区内行走或工作应佩戴安全帽。（5）凡集体二人以上共同搬运重物等操作时，应明确指挥人，统一指挥。,防止重物下落致伤人体,（6）搬运超过100kg以上重物应采用起吊设备。操作起吊应由有起重操作证的人员进行，使用前应仔细检查4、电葫芦刹车片及钢丝绳等设施的可靠性，严禁使用已部分损坏的起吊设备。起重物及运转臂下方严禁站人。起吊设备不准超负荷使用。（7）在窑内筑炉修复工程中，对上方窑皮、耐火砖的可能脱落均应有防护措施。磨机内换衬板等工作时，应严防上方衬板及钢球等下落。（8）进入立磨前应检查入料溜子，其内不能存有任何物料。（9）对堆积较高的物料挖掘或倒运时，随时观察高处物料动态。发现有向下滑动的可能时，机械与人员必须提前撤离。（10）清生料或水泥库作业时，进库必须使用软梯，系上安全带，检查原扶梯是否可靠。作业时注意上方库（仓）壁，警惕粘结物料塌下的可能,避免被料压住。库内有人时，不能用压缩空气及鼓风机。,防机械伤害（机械力5、伤害）,1.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅、挤、压、碾、磨或被弹出、甩出物体打击致伤甚至致死。2.常见伤害人体的机械设备 常见有皮带运输机、磨机、辊压机、移动设备、卷扬机、螺旋输送机、破碎机、搅拌机、手持工具等各种旋转、运动的机械设备。3.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械安全措施不周。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴器、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的进人孔、投料口、检修井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人6、一疏忽误接触这些部位，造成事故。3）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。4）在机械运行中进行积料清理、处理卡料、维修或保养作业。5）违章进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。6）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,（1）不准用手或任何工具接触设备运转中的部位，尤其要警惕运转速度较慢的设备。允许运转中检查、润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在设备上静止不动的位置进行,并要在设备上设置防止可能接触到运转部位的设施，如安全罩、网等。（2）工作服、鞋帽必须穿戴整齐，扎袖口、衣口。严防设备将衣服、头发卷入。（3）对运转部位的检修,特别是窑及磨机等设备内的检修，必须先停机，操7、作人必须亲自通过正当停电手续切断电源。属中控室可启动的设备，应与中控室联系确认后进行。开机前中控人员必须与现场联系，确认设备内外均无人受到安全威胁，并在办理停机停电的手续人签字后方可开车。（4）进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须两人以上同行,并明确在外监护人。,防机械力伤害,（5）严禁任何人在无通道处横跨设备,包括皮带机、绞刀等水平输送设备，更严禁在设备盖上行走。横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯凳。（6）同一台设备上下、前后及里外同时检修时，要有人统一指挥，加强联系，互相配合,互不影响。（7）设备运行中清除堵料，需与中控室联系，不得擅自现场开停车，更不准自行进入设备内部。（8）检修或8、检查完的设备必须将相应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。（9）检修过程中即使设备已停止运转，也不可在设备上的任何可转动部位站立或行走。（10）皮带机旁的操作与清理应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的安全拉线开关应学会检查和使用。皮带打滑时，严禁脚蹬、手拉、压杆子。,（11）检修某台设备时，严禁站、坐在附近其它设备上，并清楚相关设备开车的可能性。（12）使用车床、钻床、砂轮及手持式电动工具冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机等设备时，不得多人同时作业,射出方向不得对准人体。用力均匀，如有异常立即停机,防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。运转时不准用手清除9、工具上的杂物。（13）砂轮机床必须使用合格产品，新砂轮装配后应作30min的超速试验。使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。不准在砂轮侧面研磨。（14）使用带手柄的工具手锤、锉刀、刮刀等，必须事先检查手柄安装是否牢固。,（15）严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道内休息、睡觉。（16）压力容器的排压阀门应该安全可靠，并应按规定周期检查。（17）厂内车辆包括（叉车、铲车、起重车等）驾驶员应有驾驶证，速度应低于15km/h。无论何种原因造成视觉不清时，均不得开车。,（1）凡带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证10、书，并按规定实行“一人操作，一人监护”制度。（2）任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持一定距离，包括所带工具距离低压不小于0.15m，距离高压不小于0.7m。（3）一般情况禁止带电作业。需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及安全员签字确认措施可靠后实施。停电后的第一操作是用可靠的试电笔检测证实欲操作位置已不带电。人工启动设备时，手必须保证干燥，戴好绝缘手套。（4）遇到临时突然断电时，应立即切断电源开关，避免来电后设备突然启动。（5）电气作业者应穿防电绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。每年应对安全保护用具（安全带、高压测试笔）的耐压程度进行一次检验，不合格者必须更换。,防11、电力伤害,（6）高压建筑物必须配置避雷设施，并应每年定期检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10。电气设备外壳的保安接地电阻应小于4。不要在雷雨中室外作业。（7）严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用电器设备，更严禁短接。（8）电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，车间应设置专用地线,电焊线缆接头不得外露。电焊机应置于干燥地带。（9）所有电器柜、室均应在操作完毕后关门，闸盒必须上盖。（10）在窑内、磨机内等金属设备内作业时，临时照明均应该用安全电压。电源临时电缆不得有漏电处，用完拆除收回。,（11）电收尘器在运行时不得打开任何人孔门，身体与高压12、部位要保持1.5m以上距离。检查前应做好停电、放电工作。（12）使用手持电动工具，必须装接漏电保护器。电线必须是胶皮软线，不得有漏电。操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。（13）任何设备变动、技术改造不得使用临时线，均应按正式接线要求架设电源线路。,（1）CO爆炸喷窑的预防措施主要有：完善生料制备系统，特别是采用生料率值控制系统，以做到严格控制其化学成分的波动；采用氧弹仪和率值控制系统进行自动配煤，提高配煤的准确性和均匀性。提高看火工操作水平；坚持“一稳、二合理、三平衡、四勤”操作法，经常保持底火处于稳定状态。加强窑的技术装备和安全设备，如加强热工仪表安装，自动停风装置，安全躲避室等设置。选用优13、质的耐火材料，保证耐火材料表面常处于光滑平整状态，防止粘料而引起架窑；设计窑下部为倒扩大口，以免卡料出现架窑等。,防止热力伤害,（2）处理预热器堵塞作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控操作员保持系统负压，插入吹管后方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。（3）欲在窑内及蓖冷机内检查作业时，应等温度冷至40以下（包括进磨机等其它设备内），并确认预热器内已无任何存料后方能进入。人工处理蓖冷机大块时，应停止破碎机运转，必要时应止料，并将各级预热器闪动阀锁住，切断空气炮风源。（4）烟煤、煤粉不得长期存放，长期（2d）存放停窑前应将煤粉仓用空，非计划停窑应定时向煤粉仓内喷CO2或加盖生14、料粉，定时监视煤粉仓温度变化，收尘器及各处死角不允许有煤粉堆存，溢出设备外的煤粉应尽快清理干净。为灭火用的CO2气瓶应保持有最低存量。严禁在原煤堆上行走。（5）控制煤粉磨机出口温度夏季65，冬季70。,（11）车间内的灭火器具及高压水管应完好可用。（12）柴油罐、稀油站、煤粉仓、变压器、油罐设施等附近应严防火源，严禁吸烟，油管不得有任何泄漏。高温设备附近不准放置易燃品和晾晒衣物。（13）严防电气设备线路的短路，任何开关盒接点螺丝应拧紧。（14）锅炉应由持证人员操作，水位计、排气阀等应可靠，并按规定周检。,（6）窑头点火投料期间不要靠近窑头观察，避免窑内返火。（7）进入立磨前应切断窑废气进入通道15、。（8）不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，对有撒落物料的现场应尽快拦护并清理。（9）严禁在易燃物的容器如煤粉仓、油罐等及密闭容器上进行焊接，焊接工作区域内严禁有易燃物品。不要立即用手抓拿电焊或气割后的物件及处理堵塞中刚用过的工具。（10）气割用的氧气瓶与乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互间摆放距离应大于7m，乙炔瓶应立放，不得在阳光下曝晒。,（1）窑点火时,操作员要严格控制风、煤的配比，确保煤粉的燃烧完全。窑尾烟囱不应有黑烟。现场人员应远离窑尾等区域，尤其不要在不通风处停留，进入不通风区域工作时，应先强行通风。（2）强酸、强碱等化学试剂应有专用库房和位置，要远离其它物品，要用搬运工具搬运,防止摔倒。（3）对用放射性原理的计量检测仪表如（核子秤、分析仪等）不要随意搬动，检修时人员不要对准放射孔，拆除时应交专业公司处理。,防止化学力伤害,（1）4级以上的风力,应停止高空作业，在高层作业时要注意风向对物料的作用。（2）对易被风刮落的物体，尤其是高处的铁皮、三合板等物体应有牢固的绑紧措施。（3）在风将粉尘刮起严重遮挡视线时，不得进行各种作业及行走。（4）清理电焊药皮时，不要用嘴吹。（5）进设有空气炮的设备容器内工作之前，应先切断电源、风源，放尽压缩空气。,防止风力伤害,在除铁器附近操作时不要随身携带金属物件，不要佩带手表、手机等物。,防止磁力伤害,