1、砂石厂开发利用项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月54可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录 一、 概述1（一）矿山概况1（二）编制依据及设计原则3二、矿产品需求现状和市场预测5（一）砂石矿在国内外需求情况和市场供应情况5（二）产品价格分析5三、矿产资源概况2、6（一）矿区总体概况6（二）设计项目的资源概况6（三）矿区储量11（四）对矿山地质简测报告的评述11四、主要建设方案的确定12（一）开采方案12（二）矿山防治水方案14五、矿床开采15（一）矿区范围15（二）开采方式的选择15（三）露天开采境界的确定15（四）工作台阶、分层要素16（五）矿床开采顺序16（六）推荐的生产能力及能力验证17（七）开采工艺18（八）爆破方案19（九）露天采场最终边坡要素23（十）矿山主要设备选型24六、选矿及尾矿设施26（一）选矿方案26（二）尾矿设施26七、环境保护26（一）设计依据26（二）建设项目的主要污染及治理措施26（三）绿化28（四）环境影响评价29八、3、矿山安全29（一）危害安全生产因素分析29（二）安全技术措施30（三）矿山安全机构及人员配置43九、开发方案简要结论46附表：综合技术经济指标表49一、 概述（一）矿山概况1、编制说明 xx县xx镇xx砂石厂为新建露天矿山，根据国家办理采矿许可证的程序，该矿山业主委托我公司对该矿山进行开发利用方案的编制工作，为合理开发利用该矿山矿产资源，申请办理矿山采矿许可证提供相关依据，达到有利于矿山生产和地矿行政管理的目的。2、矿区地理位置、交通及隶属关系 xx县xx镇xx砂石厂位于xx县城西北部，属xx县xx镇所辖，距乡镇所在地约10公里，有乡村公路连通矿区，交通方便（详见交通位置图）。矿区地理极值坐标4、为：。3、企业性质企业性质：私营；4、矿区范围根据xx县国土资源局于划定的矿区范围，xx县xx镇xx砂石厂矿区范围由5个拐点坐标组成，拐点坐标、矿区面积、开采标高见下表1-1： xx县xx镇xx砂石厂交通位置图矿区范围拐点坐标表（1980西安坐标系）表1-1拐点号XY1 2792827.830 35546632.37222792844.73935546713.36032792731.05235546770.57342792673.209 35546663.12652792777.39435546591.341准采标高：12481200m；面积：0.0182km2（二）编制依据及设计原则1、编制5、依据（1）江苏省地质矿产局第一地质大队于2011年01月编制的xx县xx镇xx砂石厂地质简测报告；（2）国务院“矿产资源开采登记管理办法”；（3）国土资源部，国土资发199998号 “矿产资源开发利用方案编写内容要求”；（4）中华人民共和国矿山安全法（主席令第65号文，1993.5.1）；（5）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号文，2002.6.29）；(6)中华人民共和国矿山安全法实施条例（劳动部令第4号，1996.10.11）；(7)中华人民共和国矿产资源法（主席令第37号文，1986.4.12）；(8)爆破安全规程（GB6722-2003）；(9)金属非金属矿山安全规程(GB1646、232006)；（10）采矿手册冶金工业出版社，1991；（11）采矿设计手册中国建筑工业出版社；（12）工业企业涉及卫生标准TJ3679；（13）工业企业噪声控制设计规范GBJ8785；（14）矿山电力装置设计规范及国家现行的有关规定；(15)本公司设计人员2011年1月10日在xx县xx镇xx砂石厂山进行的实地勘察及所了解到的矿区范围内的工程地质、水文地质条件、居民区分布、电源、水源及交通现状等资料。2、设计原则(1)统筹兼顾，合理安排；(2)因地制宜，选择切实可靠的开采工艺方案，确保矿山既取得较好的经济效益，又力求良好的社会效益、环境效益；(3)贯彻国家矿产资源政策，合理利用矿产资源，使7、本工程的建设成为带动当地经济和社会发展新的经济增长点；(4)坚持科学态度，积极采用新技术、新工艺、新设备，既要体现技术上先进、又要做到经济上合理，安全可靠，并在生产上具有较强的应变能力，能同当地具体条件相适应；(5)满足矿山安全生产；(6)开发与保护相结合，尽量节约用地，少占或不占耕地，矿山开采过程中，做好土地复垦、植被恢复工作。二、矿产品需求现状和市场预测（一）砂石矿在国内外需求情况和市场供应情况1、产品现状及加工利用趋向矿石主要为灰岩，矿物主要成份为CaCO3。矿石质地较坚硬，呈致密块状，主要用来加工建筑用石料。 2、国内近、远期的需求量及主要销向预测该砂石厂灰岩可用于生产优质的工程及民用8、建筑用毛石、碎石、砂石及砂石等，其市场前景很好。近10年来，随着国家经济快速增长，xx县在“西部大开发”的背景下，正在快速建设过程中，各种大大小小的工程数不胜枚数，其中包括公路、房屋、公共设施等。这无疑给建筑工程用砂石开发和开采带来了无限的商机。由于该砂石厂交通很方便，剥采比很小。因此，矿石的生产成本不高，所开采的矿石销路不存在问题，而且经济效益十分可观，因而矿山发展前景光明。（二）产品价格分析目前xx县当地市场上砂石矿价格约约为30元m3左右，而且经过加工后的产品附加值更高，但其市场行情存在明显的地域性。随着西部大开发的不断深入，xx县建筑、建材市场需求量大，水泥用灰岩矿市场前景非常看好。三9、矿产资源概况（一）矿区总体概况1、矿区总体规划情况xx县xx镇xx砂石厂为新建露天矿山，目前投资人正在申请办理采矿许可证手续。为合理开发xx县砂石矿产资源，减少砂石矿产资源浪费，xx县国土资源部门对县内所有砂石矿山作了统一规划，以杜绝滥采滥挖。根据当地的地方建设情况考虑，xx县xx镇xx砂石厂的开发对当地基础设施建设和地方经济的发展是极为有利的。 2、矿区矿产资源概况根据江苏省地质矿产局第一地质大队于2011年01月编制的xx县xx镇xx砂石厂地质简测报告，xx县xx镇xx砂石厂矿区范围内矿石保有矿石资源量 (333)为25.88万m3。3、本设计与矿区总体开发的关系xx县xx镇xx砂石厂与10、其它矿山无矿界冲突，为xx县国土资源部门统一规划的砂石矿山之一，为充分合理的利用国家矿产资源，本方案在对该矿山实际情况等进行分析、研究的基础上，本着早投资少、见效快的原则，对该矿山进行矿产资源的开发。（二）设计项目的资源概况1、矿床地质及构造特征（1）地层矿区出露地层主要为三叠系中统关岭组（T2g）及第四系（Q），现由老至新简述如下：三叠系中统关岭组（T2g）：底部为黄绿色玻屑凝灰岩，以灰色、深灰色薄层至中厚层灰岩，蠕虫状砾屑岩及泥灰岩为主，中部常夹黄褐色泥质灰岩、钙质粘土岩等，出露厚度330380m。本组石灰岩是采石场开采矿层。第四第（Q）：残、坡积层及根植土层，岩性主要为灰黄、杂色粘土、亚11、粘土及亚砂土，断续夹石灰岩碎块，分布于陡崖下面和地势低洼处。厚05m。与下伏地层假整合接触。 (2)构造大地构造上矿区区域的大地构造位置处于扬子准地台遵义断拱普安旋扭构造变形区的黔西南涡轮构造，矿区位于戈塘背斜北东翼，地处鲁沟断层的北西盘，地层走向近似东西向，总体倾向为北东，倾角1012，一般在10左右。矿区呈总体为倾斜北东、地层较缓的单斜构造。矿区内未见断裂，偶见溶蚀裂隙主要由黄色粘土充填。综上所述，矿区构造复杂程度属简单类型。（3）矿床赋存特征矿体赋存于三叠系中统关岭组（T2g）灰色、深灰色薄层至中厚层灰岩，矿体呈稳定层状产出，矿体产状与地层产状相一致，倾角1012。经现场实地调查，其矿体12、沿走向及倾向均已延伸出矿区范围，出露厚度150m全区可采，足以满足本项目需要。矿体厚度及质量稳定，主要矿物成分为碳酸镁、碳酸钙及少含量的硅、铝、铁杂质。矿石硬度、抗压强度较高，便于开采。（4）矿石质量特征对矿山矿石质量评述如下：矿石的结构构造矿石结构主要为微细晶结构，其次为粗晶结构，具薄中厚层状构造。摩氏硬度为3.503.80，松散系数1.21.3，比重2.5。矿物成分岩石中主要矿物主成分为石灰岩。化学成分矿石主要物质成份为碳酸盐矿物，矿石中的主要矿物成份为碳酸钙。经取样测试分析，岩石基本化学成分： MgO 0.74%、Ca053.92%、Al203 0.98% Si022.18%、Fe20313、0.67%、Loss41.05%。上述矿石特征表明，该矿区内矿石质量好，沿走向及倾向变化不大，质量稳定，能满足建筑用砂的质量要求。2、矿床开采技术条件（1）水文地质条件矿区内地形整体西北部高，向东南降低，矿区中部小河为最低侵蚀基准面，标高为1175m。1）区域水位地质条件区域内岩层主要为碳酸盐岩类，碳酸盐岩分布面积广，分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩溶泉、岩溶泉群等形式集中在矿区西南部排泄。区域内岩溶水以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，一般每年5月地下水流量、14、水位开始回升，6-9月为最高值，期间出现1-3次峰值，10-12月份进入平水期，水位、流量开始逐渐递减，到次年三、四月份降为最低值。2）矿区水文地质条件矿区内地形整体西北部高，向东南降低，矿区中部小河标高为1175m矿区的侵蚀基准面，矿床最低开采平面完全高于侵蚀面以上，故矿床开采基本上不受大气降水和地表积水影响。矿区内出露地层有三叠系中统关岭组（T2g）和零星分布的第四系（Q）；其水文地质特征分述如下：A、三叠系中统关岭组（T2g）灰色、深灰色薄层至中厚层状灰岩，矿区范围内出露厚度大于100m，露头区有较厚的强-中风化裂隙带，易渗入大量大气降水，浅层主要含风化裂隙水，深部含基岩裂隙水和构造裂隙15、水，富水性中等，含水性较强。B、第四系（Q）由于第四系一般为010余米，主要由残积、坡积及冲积物组成，结构松散，富水性弱，表现为季节性含（透）水。C、地表水、地下水动态变化本区地表水、地下水受大气降水影响，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，矿化度减少，枯季则相反。地下水以泉或分散流形式补给溪沟、河流，各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性明显吗，并具滞后现象。综上所述，矿区水文地质条件为简单类型。矿区开采矿体完全位于侵蚀面基准面之上，矿区地形西北高，东南低。（2）工程地质条件工程地质岩组矿区的工程地质岩组，根据地层岩性组合关系划分为硬质类工程地质岩组和松16、散类工程地质岩组，分述如下：硬质工程地质岩组：三叠系中统关岭组（T2g）以灰色、深灰色薄层至中厚层灰岩，蠕虫状砾屑岩及泥灰岩为主，中部常夹黄褐色泥质灰岩、钙质粘土岩等，出露厚度330380m。抗风化力强，由此构成山体露采后的最终边坡稳定性较好。工程地质条件较好。松散类工程地质岩组：残、坡积层及根植土层，岩性主要为灰黄、杂色粘土、亚粘土及亚砂土，断续夹石灰岩碎块，分布于陡崖下面和地势低洼处。厚05m。结构松散，力学强度低，遇水软化，可塑性强，稳定性较差，工程地质条件差，开采前必须进行清除。（3）环境地质条件区域稳定性本区无地震活动记录，根据中华人民共和国地震动峰值加速度区划图（2002），该区地17、震基本烈度为度，对矿区建设危害性不大，可以不设防。地质灾害采区灌木覆盖面很少，无经济林木，开采中产生的粉尘较少、噪音较小，矿区远离居民区，因此，污染对人畜均无较大影响，但开采山体坡度较陡，易发生崩塌等地质灾害，开采过程中应加以防范。矿石物质组分为碳酸岩，化学成分稳定，无放射性。因此，开采矿床对地下水、地表水引起的污染影响小，对人体危害小。综上所述，矿区环境地质条件属于中等类型。（三）矿区储量根据江苏省地质矿产局第一地质大队于2011年01月编制的xx县xx镇xx砂石厂地质简测报告，xx县xx镇xx砂石厂矿区范围内矿石保有石灰岩矿石资源量25.88m3。（四）对矿山地质简测报告的评述1、基本查明18、矿区地层、构造以及矿体的形态、产状、规模、空间分布及其变化等地质特征。2、基本查明了矿石自然类型、结构、构造、矿物组份及含量等特征。3、圈定了矿体、概算了矿石储量，提交（333）类矿石储量25.88m3。4、大致查明了矿床水文地质和工程地质情况。综上所述，xx县xx镇xx砂石厂地质简测报告初步查明了区内地层、岩性及构造特征，对含矿层（矿体）作了系统控制、了解和评价，初步了解了区内水文地质、工程地质条件，可作为矿山开发利用方案设计的地质依据。四、主要建设方案的确定（一）开采方案1、建设规模及产品方案（1）可能的建设方案方案一：按1.0万m3/a的生产规模进行设计；方案二：根据矿山保有储量、业主要19、求及矿山实际生产情况按5.0万m3/a的生产规模进行设计。（2）矿山建设规模方案论证及方案选择根据xx县xx镇xx砂石厂地质简测报告，矿区范围内保有（333）资源量25.88m3，若按1.0万m3/a设计，计算矿山服务年限约为25年左右，服务年限太长，生产规模太小,从经济上分析明显不合理。而按5万m3/a设计，矿山服务年限约为5年，从经济上分析相对较为合理,因此本次开发利用方案选择的生产建设规模为5.0万m3/a。（3）生产规模的确定根据目前和将来市场需求、保有的储量及现有生产技术条件的实际情况，该矿山开采的生产规模确定为5.0万m3/a。（4）产品方案根据矿山所采矿石的类型分析，本矿山最终产20、品方案为砂石矿。2、可采储量及服务年限的确定（1）设计利用储量根据xx县xx镇xx砂石厂地质简测报告，矿区保有(333)资源量25.88m3。由于该矿山所开采矿体出露于地表，全区基本可采，故本次开发方案（333类）资源利用系数取1.0，则设计利用储量=25.881.0=25.88（万m3）（2）可采储量根据矿山实际情况，本次开发方案矿山开采损失主要为留矿体最终边坡及开采过程中石料的抛撒而造成的损失，结合露天开采最终境界平剖面图计算，该部分矿石损失量约占设计利用储量的5%，则：可采储量=设计利用储量-损失量=25.88-25.885%=24.6（万m3）(3)工作制度及服务年限1）工作制度矿山年21、工作日300天，日一班作业，每班工作8小时，每天净运输时间68小时。2）服务年限由于矿山为露天砂石矿，可不计矿石贫化率，矿山生产规模为5.0万m3/a，则矿山服务年限=可采储量设计生产能力=24.655(a)。3、开拓运输方案及厂址的选择（1）开拓方案露天矿开拓运输方法有多种，其影响开拓方法选择的因素甚多，主要的有自然地质条件、生产技术条件、经济条件因素等。根据矿区自然地形、矿体赋存条件、开采深度等实际情况，该矿可采用溜道和公路两种开拓方式。相比较而言，由于矿区地形较缓，修筑采场上山公路较为容易，因此本次开发方案选择公路开拓，汽车运输。为便于运输，修建采场公路，采场公路从矿山公路上接引。采下的22、矿石用装载机装车、汽车运输。采场公路宽度不小于5m，最大纵坡度不超过9%，最小曲率半径不低于24.6m。（2）厂址的选择和矿区总平面布置选择地面工业场地时，要求地势平缓，布局合理，满足矿山地面生产要求。根据矿山实地地形情况，矿山工业场地布置在矿区北面地势较为平坦地带，矿区办公室、宿舍、变压器分别布置在堆矿场地周围。矿山废土、废石量很少，不设排土场，矿山剥离的少量废土、废石主要用来平整矿山公路和工业场地（详见矿区地质地形及总平面布置图）。（二）矿山防治水方案矿区地表水系不发育，无大的溪沟及河流，区内大气降水大部分汇集于冲沟和洼地。由于矿体出露地势较高，开采不受地下水的影响。矿区开采标高范围内位于23、当地最高侵蚀基准面以上，地表水不发育，地形有利于地表水排泄，岩溶裂隙水对矿床充水无影响，矿区水文地质条件简单。矿山采用露天开采，为避免雨季山洪威胁采场和冲刷台阶边坡，在采场四周及台阶上修筑排（截）水沟，将山洪水排出场地外。五、矿床开采（一）矿区范围矿区范围详见表1-1（二）开采方式的选择xx县xx镇xx砂石厂矿区范围内基岩裸露，无边坡滑移、地面塌陷等不良地质现象存在。开采范围内无地表水体分布，排水通畅。从地形和矿体赋存的实际情况来看，矿床盖层较薄，岩土剥离量较小，最适宜采用露天开采方式。因此，本设计推荐采用露天台阶开采方式，台阶垂高10m，台阶坡面角65。（三）露天开采境界的确定1、圈定露天开24、采境界的原则本开采方案设计圈定露天开采境界坚持如下原则：保证露天开采出来的矿石有盈利，而境界剥采比不大于经济合理剥采比；充分利用矿产资源，发挥露天开采的优越性；露天开采的边坡角应等于边坡稳定所允许的角度，以保证采场安全生产；考虑其他特殊因素的影响。2、经济合理剥采比经济合理剥采比应保证露天开采矿石成本地下开采矿石成本。3、露天开采境界的确定根据该矿山的实际情况，剥采比很小，且所开采的又都在采矿登记开采的范围内，所以本方案设计的露天开采上部境界以矿区范围内储量计算范围为限，下部境界通过作“露天开采最终境界剖面图”计算得出最终边坡角为52，然后以最终边坡角为52作最终边坡线求作下部境界。（四）工作25、台阶、分层要素台阶高度主要取决于矿岩性质和装运设备规格，根据我国设计和生产的中小型露天矿的台阶高度一般为510m的情况和露天矿山安全规程的相关要求，本次开发利用方案台阶高度取10m，基本满足中深孔爆破的要求。根据该矿矿石结构、物理性质情况及有关规程，该矿工作台阶坡面角取65。工作平台宽度B应满足以下要求：B=爆堆宽度+装载机宽度+安全距离由于本方案采用自上而下逐级单一台阶布置，其台阶宽度B为不定值，但应满足生产和安全要求，一般其宽度应不小于10m。（五）矿床开采顺序根据小型露天矿山的有关规定及矿区实际地形情况设计将开采标高确定为1248m-1200m，最大开采高度为48m。1、开采顺序：对采场26、表面层经清理、整治及清除危岩等工序后，沿山坡地形等高线，严格按自上而下的顺序逐级布置工作台阶。即1240m标高为首采台阶，1230m标高为第二台阶，逐级向下部推进，1200m标高为最终开采台阶。2、推进方向：根据矿区地形地质条件，台阶推进方向为由北西向南东。开采过程中，应遵循以下原则：必须将矿体划分成水平台阶，从上至下进行开采（或剥离），不允许在上阶段未剥离开采情况下就开采下部矿层；（六）推荐的生产能力及能力验证1、矿山设计生产能力根据矿山的实际情况，本设计推荐的生产能力为5.0万m3/a。2、矿山设计生产能力及其验证露天矿生产能力包括两个指标，即矿石生产能力和矿岩总生产能力，两者通过剥采比联27、系起来。Aa=A（1+n）式中：Aa年矿岩总生产能力（万m3/a）；n生产剥采比（m3/ m3）；A年矿石生产能力（万m3/a）。因表土覆盖少，平均剥采比估算为0.01，则年剥采总量为Aa=5.0(1+0.01)= 5.05（万m3）按可布置的挖掘工作面数目确定可能达到的生产能力A=NnQq=11200300=6.0（万m3/a）式中: A露天矿矿石年产量（万m3/a）；N一个采矿阶段可布置的采矿点数目（1个采点）；n工作班次（1班）；Q采矿点生产能力（200 m3/班）；q有效年工作日（300天）。经测算，完全可以满足年采剥总量5.05万m3的要求。（七）开采工艺矿山开采工艺如下：1、剥离该28、采石场矿体已基本裸露于地表，土层覆盖薄，但为了便于钻眼工作，应对表土进行剥离及清理，特别是要对坡顶线附近的散石清理干净，预防进行钻眼作业时散石垮落，对在工作平台上作业的人员造成伤害。2、钻眼、爆破设计采用中深孔爆破落矿。3、装载运输设计选用装载机作为场内装载设备，采用机械运输。4、二次爆破对超大的矿石，不宜进入破碎机的矿石进行二次爆破（即解炮）。5、破碎、筛分根据现场勘查及该矿山岩石特性，设计选用破碎机将岩石进行破碎。开采工艺流程见框图5-1图5-1 开采工艺流程框图（八）爆破方案1、爆破参数的确定及装药结构矿山年产量5.0万m3，故年剥离矿岩总量按6.0万m3计算；年工作日按300天计算，每29、半个月爆破一次，剥离矿岩量按3000m3计算，则确定爆破平台长度按30米、爆破平台宽度按10米，高度按10米，采用双排孔爆破进行爆破参数的确定。（1）底盘最小抵抗线：W底=（0.5-0.9）H （取0.5）式中：H台阶高度10m则W底=0.510=5m（2）超深h10d0.8m d钻孔直径(80mm) （3）孔深L=(H+h)/sin式中：H台阶高度10m； h超深 0.8m；台阶坡面角 65；则孔深L=（10+0.8）/sin65=11.9m （4）孔距：amw底 式中：w底底盘最小抵抗线5m； m钻孔密集系数，其值通常1.0，取1.2则amw底1.25.06.0m （5）排距basin6530、0.94a式中b排距；a孔距。则basin656.00.905.4m（6）填塞长度L1=0.8W底=0.85.04.0m （7）装药长度L2 LL111.94.07.9m（8）单工作面可布置的炮孔总数：N(30m10m)(6.0m5.4m)10孔（9）第一排孔装药量：QqawH；式中Q单孔装药量；q单位炸药消耗量(取0.18kg/m)；其余符号同前。 则Q0.186.05.01054kg 装药密度：54(0.043.147900)1.54g/mL(10)第二排孔。QKqabH 式中K前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，一般取1.11.2；本工程 取1.1。 Q1.10.186.05.4106431、.15kg装药密度：64.15(0.043.147900)1.83g/mL 二次破碎药量：Q30005%0.1522.5kg(经验公式)总药量:（545）（64.155）22.5613.25kg实际炸药单耗：613.2530000.204kg/m32、钻孔及布孔待爆区形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好后。钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面以利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。根据现有的设备，从台阶最前一排孔开始，逐步往后推进。打孔方式：倾斜向下打65左右的倾斜孔。 爆破参数及装药结构图13、炮孔堵塞 炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为黄泥或粘性土卷(需提前加工)，用木制炮32、棍压紧。严禁不堵孔爆破。 4、起爆方式及起爆网路设计（1）起爆方式设计采用双排孔爆破，每个炮孔采用双枚非电ms微差雷管80mm乳化炸药装药，孔内延时；爆破时，爆破电源采用爆破安全距离以外的电源直接起爆，爆破前要对电爆网路进行检查，确保及时准确起爆。tKpW(24f)式中t微差间隔时间，ms；w底台阶底盘抵抗线，m；f岩石坚固性系数；Kp岩石裂隙系数，对于裂隙少的岩石Kp0.5；则t0.55.0(245)47.5 根据计算结果选用48ms微差。（2）电爆网路爆破网路电阻由爆破母线电阻、联接线电阻、雷管和雷管脚线接头电阻构成，网路连接方式不同其网路电阻计算方法与结果都不同。1）电源可用照明或工业用33、变压器或电力起爆器。按全国统一爆破规程的要求，当使用交流电源起爆时，每发电雷管通过的电流应不小于5安培，且各个雷管通过的电流基本相等，使用直流电源起爆时，要求每发雷管通过的电流不小于2.5安培。2）导线母线选用标准截面为1625mm2的铜芯塑料线，线芯单线根数7根，单线直径1.72.12，绝缘厚度1.01.2，导线电阻1.090.7欧姆/千米。3）电爆网路方式根据矿山爆破孔数、药量较小的情况，可选用串联法或并联法联接方式。串联法：网路较简单，所需准爆电流较小，操作简单，但易产生拒爆，适用于小规模爆破。并联法：网路中各电雷管互不干扰，起爆料可靠，缺点是所需总准爆电流大，准爆电流受到限制。5、爆破34、安全警戒范围的确定根据矿山爆破安全规程（GB67222003）规定，露天矿山爆破安全警戒线一般不应小于300m，根据该设计原则确定了爆破警戒范围。矿山不设置专门的爆破器材库，爆破器材由专门的爆破公司配送，领取回来的爆破器材当天使用，未用完的炸药晚上退库，矿山爆破器材应根据爆破用量进行领取。（九）露天采场最终边坡要素露天采场最终边坡角是采场最下一个阶段的坡底线和最上一个阶段的坡顶线构成的假想平面与水平面的夹角。最终边坡角应该根据边坡的岩石性质、地质构造和水文地质条件，并考虑安全稳定因素及布置运输系统的要求来确定。为了减少剥离量，在保证生产需要和安全的前提下，最终边帮角尽可能大些。结合本采场具体情35、况，开采结束时，采场最终边坡参数如下：（1）最终边坡角：通过作“露天开采最终境界剖面图”计算得出最终边坡角为52；（2）最终台阶宽度：取4m。（十）矿山主要设备选型1、钻孔设备根据矿区范围内矿岩性质，矿山采用中深孔爆破，选用KQD70潜孔钻机，配备一字型钻头，空心六棱钢钎，钎头直径60-80mm。表5-1 KQD70潜孔钻机主要性能参数型号钻孔直径（mm）钻孔深度（m）使用气压（MPa）耗气量（m3/min）最大提升力（KN）KQD7060-80153.536002、供风设备设计选用两台W-6/10电动空压机供风（一台备用）。表5-2 W-6/10电动空压机主要性能参数型号排气量（m3/min36、）排气压力(MPa)电机功率(Kw)机组尺寸(LWH)mmW-6/106.01.0301860860193、破碎设备（1）一次破碎设计选用一台PEF400600型鄂式破碎机对矿石进行一次破碎（一台备用），该破碎机的生产能力为22120t/h，电机功率为30kw。表5-3 PEF400600型鄂式破碎机主要性能参数型号最大进料粒度(mm)出料口调整范围(mm)产量(T/h)电机功率（kw）主轴转速（r/min）PEF-40060035040-1602212037300（2）二次破碎设计选用三台破碎机作为二破，分别为：600600型锤式破碎机，电机功率75kw；74C型锤式破碎机，电机功率55kw37、； 54B型锤式破碎机，电机功率45kw。3、装矿设备采剥平台内设计采用装载机装矿，装载机型号为ZL-50C。4、运输设备矿山采用公路开拓，设计采用汽车运输。矿山主要生产设备见表5-4。矿山主要设备表 表5-4名 称型 号单 位数 量备 注变压器S9-200/10/0.4台1空压机W-6/10台2一备一用鄂式破碎机PEF400600台2一备一用锤式破碎机600600型台1锤式破碎机74C型台1锤式破碎机54B型台1凿岩机KQD70型潜孔钻机台2一备一用装载机ZL-50C台2装载机汽车5t辆2六、选矿及尾矿设施（一）选矿方案根据矿山实际生产情况，本矿山主要开采砂石矿，不需要进行专门的选矿实验研究38、及修建专门的选矿厂，生产工艺较为简单。（二）尾矿设施矿山无尾矿产生，剥离的少量废土用来平整公路和工业场地，故不需要设置专门的排土场。七、环境保护（一）设计依据本方案根据以下环保标准进行设计：（1）环境空气质量标准(GB30951996)；（2）地面水环境质量标准(GB383888)；（3）大气污染综合排放标准(GBl62971996)；（4）污水综合排放标准(GB89781996)；（5）工业企业噪声控制设计标准(GBJ8785)；（6）工业企业设计卫生标准（二）建设项目的主要污染及治理措施本项目矿山为露天开采。生产过程中有粉尘、废水、废石和噪声产生，污染源及环保治理措施分述如下：1、粉尘（139、) 穿孔作业粉尘露天采场采用KQD70型潜孔钻机进行钻孔作业。钻机的钻头高速旋转与土岩摩擦，若无防尘措施，钻孔作业点将成为产尘点，钻孔作业点扬尘对钻机工和附近工作场地将带来污染。钻机扬尘有两种防尘措施：一种为钻机附有收尘装置，钻机上设吸罩，粉尘经负压管道抽风至钻机附设的布袋除尘器除尘；另一种方案为常规的湿式除尘方式。本设计采用后一种钻孔防尘措施，供水管道敷至采场，注水入钻孔，钻孔作业可减少粉尘产生。（2) 爆破粉尘爆破产尘量的大小和装药量、矿岩性质、气候条件等因素有关，爆破时要求撤出全部工作人员，待爆破结束粉尘散尽后才允许工作人员进入采场作业。（3) 铲装粉尘采场铲装矿石和废石时，若无防尘措施40、，铲装作业的粉尘浓度为10mgm340mgm3，对铲装作业时的扬尘最有效的防尘措施为喷雾洒水抑尘。采场配活动软管喷洒装置对爆堆进行喷雾洒水。（4) 道路运输与废石场扬尘矿山公路运输和排废作业，尤其是在旱季，有间断的粉尘产生，在作业点和汽车经过的运输线路上粉尘浓度可达到100mgm3400mgm3。生产过程中应进行洒水防尘。2、废水（1) 采场水由于矿岩不含有毒有害成分，露天采场排出水不会对环境造成影响。（2) 生产与生活用水矿山生产用水量不大，大部分用于对爆堆、公路、废石场的洒水，大部分不外排。厕所废水及其它生活废水经化粪池净化处理或沉淀后外排。3、废石露天采场排出的废石主要是在剥离作业中采出41、的废石，由于该矿山矿床盖层较薄，岩土剥离量较小，不设置专门的排土场，生产过程中产生的少量废石、废渣全部用于平整矿山公路、工业场地，不易造成废石流失、污染环境。4、噪声 矿山超标噪声主要来自中深孔钻机、液压铲、推土机。矿山操作工人佩戴防噪声耳塞。（三）绿化在开采过程中，有计划地将废石场平整后再敷表土，植草植树。露天采场为防止水土流失和恢复植被景观，将按规划复土和恢复植被。剥离的表土尽量堆放到开采境界外的适当地区，在开采过程中，有计划敷厚约50cm70cm的表土，最后植草种树以恢复植被。（四）环境影响评价（1）本项目采场排水不含有放射性物质或有害元素，对地表水体不造成污染，地质环境条件简单。（2）42、本项目为露天开采，生态与景观的破坏是矿山对环境最重要的影响，随着开采的进行，原有地表的植被和景观不可避免的被进一步破坏和消失，恢复植被的工作应在开采中后期列入计划渐次进行，待开采终了后一段时间才能完成。（3）矿山开采作业产生的粉尘，若能严格执行湿式凿岩、坚持在矿山公路、爆堆、废石场喷雾洒水降尘，则对周围环境影响不大。（4）由于矿山生产规模较小，用水量和外排水量均不大，且以外排雨量较多，对环境基本无影响。（5）废石为无害固体废弃物，废石不易流失，对下游威胁不大。（6）本项目超标噪声设备经隔声、消声、减震及采取个人防护措施后，对人的身体健康和环境影响不大。八、矿山安全（一）危害安全生产因素分析根据43、矿山实际情况，该矿山可能发生的安全事故主要有以下几类：1、 自然因素危害；2、 露天边坡滑坡及崩塌事故；3、 爆破事故；4、 物体打击事故； 5、 人员从高处坠落事故；6、 运输和机械设备事故；7、 矿山电力安全事故8、 原有采空区造成的事故9、 其他危害事故（如粉尘、噪音、雷电、火灾、水灾、违章操作及酒后作业等）。（二）安全技术措施为了确保矿山安全生产，根据国家政策法规，结合矿山生产实际情况，矿山开采时应采取如下安全措施：1、防止自然因素危害的措施（1）严格按照开采设计，从上至下按开采顺序开采。（2）矿山开采过程中加强监测，对已发现的险情及时加以治理。（3）矿山各项工序严格按照相关规范执行，44、防止造成和引发地质灾害。（4）开采前和生产过程中一定要对区内坡面上的危岩、碎石进行处理。严防高空危岩、碎石坠落伤人。2、保证露天边坡稳定及防止崩塌、滑坡的措施矿岩稳固性虽然较好，因是人工装矿生产分层台阶不宜太高，必须控制在10m以下，台阶边坡不能过陡，必须控制在65以内。台阶高度超高和边坡过陡，是造成露天开采安全事故重大隐患的首要条件之一，因而，必须达到设计要求。如边坡底部超挖，形成悬岩和伞岩，避免成一面坡。工作台阶最小宽度应在10m以上，工作台阶宽度过小，易发采场运输等事故。（1）边坡顶部必须挖掘排水沟，防止地表水直冲采场边坡，边坡中如有水流渗出，应采取引流疏干措施。（2）若遇破碎带，应视具45、体情况放缓边坡角度，进行卸载和加固处理。（3）由于爆破作业产生的地震可以使岩体的节理张开，因此在接近边坡地段尽量不采用大规模的齐发爆破，可以采用微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破的炸药量。在采场内尽量不用抛掷爆破，应采用松动爆破，以减少对边坡的破坏。（4）作业人员作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕或者坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，作业人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的处理措施及时处理。（5）矿山要安排专人对边坡安全实施监测与管理，对重点部位要定时观测，发现问题要及时预防措施。（6）对边坡顶部的防排要在雨季之前疏46、通，雨季要落实专人管理。（7）台阶高度和边坡角度应符合开采设计要求。在实际生产中如发现边坡有失稳情况，应采取有效措施进行处理。（8）采剥工作面有浮石时，必须及时处理，如未处理，不得在浮石危险区从事其他任何作业，并须设置醒目危险标志，禁止任何人员在边坡底部休息和停留，对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度。（9）露天矿场必须严格执行金属非金属矿山安全规程（GB164232006），按照由上而下的开采顺序，分成水平台阶正规开采，运输平台边缘至少划出1.0m以上的危险警戒区，人员车辆一般不得入内，下部已形成的采场陡悬崖边缘，至少划出了5.0m以上的危险警戒区。发现重大事故隐患不能处理时，要及时向上级47、有关部门报告。3、爆破安全措施（1）从事爆破作业的人员，必须持有“爆破员作业证”，方准作业。爆破作业必须严格执行国家标准GB67222003爆破安全规程的规定；现场必须设置坚固的人员避炮设施；工作面遇到瞎炮时，必须及时处理；处理瞎炮时，禁止掏、拉起爆药包和加深残眼。（2）大雾天、黄昏、夜晚禁止进行爆破。雷雨天应停止作业，并撤出危险区；各采区爆破作业必须实行定时爆破制度。（3）爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。（4）爆破应形成台阶，并符合爆破说明书有关钻眼、装药、填泥、起爆顺序等项规定。（5）采用分段电雷管起爆，炮孔间距应保48、证其中一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔。装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。（6）如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能允许进入爆破区检查。（7）爆破前，应在危险区的边界和各通道上设立岗哨和标志，绝对保证矿山旁侧道路上行人及车辆的安全，所有人员必须按照爆破安全规程的规定撤离爆破区至安全地带，并按统一规定的信号发三遍，确认无人后再进行起爆。（8）放炮信号发出后，现场及山下工业场地所有人员进入掩体内或撤职安全地带后，方能起爆。（9）爆破时，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离到安全地点，施工机具应妥善防护放置。(10)失效的49、爆破器材要按规定要求进行销毁，炮孔采用堵炮泥等措施，以控制飞石、提高爆破质量。(11)认真总结爆破工作的实践经验，适当调整爆破技术参数。(12)如遇到盲炮，处理盲炮的方法应遵守以下规定：1)严禁用镐刨，严禁拉出工掏出起爆药包，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹盲炮炮孔。不论有无残药，严禁将炮孔残底继续加深。2)炮孔外的电线、线脚经检查性能（可燃性、导电性能等）好，可以重新接线起爆。3)当孔深不大时（50cm以内），可用表面爆破法炸毁；当孔较深时，如为粉状药装填和炮孔用松散物填塞者，可先把填塞物用木制、竹制工具小心掏出，再用低压水浸泡并冲洗出或以压缩空气和水的混合物把炸药冲出来，将未爆药包的50、雷管销毁或将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。4)在距炮孔30cm以外，打与原来炮孔平行的新炮孔，再重新装药起爆销毁原盲炮。5)处理盲炮的炮孔爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的雷管。盲炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理盲炮无关的工作。（13）爆破器材收发应遵守下列规定1）对新购进的爆破器材，应逐个检查包装情况，并按规定作性能检测；2）应建立爆破器材收发帐，领取和清退制度，定期核对帐目，做到帐物相符；3）变质的过期的和性能不详的爆破器材，不应发放使用；4）发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门及公安机关报告。4、防止物体打击事故措施（1）采剥工作面有浮石时，必须及时处51、理，如未处理，不得在浮石危险区从事其他任何作业，并须设置醒目危险标志，禁止任何人员在边坡底部休息和停留，对有潜在危险的边坡，要建立观测预报制度；（2）任何进入作业现场的人员，都必须戴安全帽；在距地面超过2m或坡度超过30的台阶坡面上的作业人员，必须使用安全绳，防止高处坠落或高处落物、落石伤人。所有人员要定期进行培训，加强安全教育；（3）在岩石破碎机喂料口应加装盖板，以免造成石块伤人；（4）若用手锤辅助破碎矿岩，必须掌握稳妥，严防打飞锤伤人，防止飞溅碎石伤人、伤眼。5、防止人员高空坠落事故措施（1）矿山企业应尽量避免或减少登高、临边作业。（2）为作业人员提供必要的防护用品，在台阶、边沿和部分边坡52、上要设置安全栏、安全网、安全梯等。临边作业，必须设置、完善有效的安全防护设施。（3）在高处作业人员必须系安全带（绳），并严禁两人同时使用一根安全带（绳）。（4）在高处边坡上设置防护栏、扶手设施，工人上山道路靠近边坡，应采取防护措施；（5）因破碎机运行时振动大，必须定期检查其基础的牢固性，发现有异常时应立即停止工作、进行处理后；（6）提高人员身体素质，采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，保障员工身心健康，员工定期进行体验，发现身体状况不宜高处作业时，应及时调离高处作业岗位。（7）经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。6、运输和机械设备防护装53、置及安全运输保障措施（1）公路要求公路应保持路面平整，无坑洼和积水，公路排水沟应保持畅通。公路宽度达到45m，最大纵坡度不超过9%，最小曲率半径不低于15m。双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处会车视距不能满足要求时，应设分车线。在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上，道路外侧应设置护栏、挡车土堆等。主要运输道路及联络道的长大坡道上，可根据运行安全需要设置车辆避难道。（2）汽车运输安全要求汽车严禁运载易燃、易爆物品。驾驶室外平台、脚踏板和自卸式车斗不准载人，禁止在运行中起落车斗。车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地54、段应限速行驶，在养路地段应减速通过，矿山应依据具体情况规定各地段的车速，并设置路标。雾天和烟尘较大影响视线时，应开车前黄灯靠右减速行驶，前后车间距不得小于30m。视线不足20m时，应靠右暂时停驶。冰雪和多雨地区，道路较滑时，应有防滑措施。减速行驶，前后车距离不得小于40m，行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆，必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。卸矿平台要有足够的调车宽度，卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分二，挡车设施须经技术检验合格，方准使用。拆卸车轮和轮胎充气时，应先检查车轮压条、55、钢圈是否完好，如有缺损，应先放气后拆卸，在举升的车斗检查时，必须采取可靠的安全措施。禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行，在坡道上停车时，要使用停车制动。设备要定期检修，特别是刹车止动装置必须灵活可靠，每天作业前必须进行检查，如发现问题，必须及时修复。（3）装载作业安全要求挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。挖掘机作业时，悬臂和挖斗下面及工作面附近，不应有人停留。装车时铲斗不应压碰汽车车帮，挖斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏56、车辆。不应用挖掘机挖斗处理粘厢车辆。挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1.0m。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；挖斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。挖掘机装矿作业时，挖斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。（4）机械设备防护装置及安全运行保障1）机械设备的运行、操作、养护等工作均应按国家现行的相关规定执行；2）机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病工作；3）57、设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作；4）当班工作人员应对设备工作运行情况有详细的记录：如当班的操作人员、开机（关机）时间、设备运行情况、故障处理记录，故障原因分析，故障处理人员签名。5）加强安全技术交流工作，上班前了解前一班设备运行情况，正常运转设备前要对设备进行检查等。7、矿山供电安全措施（1）供电电源该矿主电源由当地10KV农网T接，主要用于安装动力线路及设施设备。（2）矿山发生触电事故的原因分析1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备；2）误触带电体或小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架空线、靠近高压线路等；3）违反操作规程，如带电作业58、；4）停电检修时未停电、停错电或邻近的带电体间未加防护遮栏；5）检修工作业未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。（3）矿山供电安全措施地面所有用电设备应有接地装置。矿山电气设备、线路，必须设有可靠的避雷、接地装置。变电所应有独立的避雷系统（设置避雷针和接地网）和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。与人接触可能引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害的机械设备的运动（静止）部件需安装防护罩。矿山供电须遵守以下规定：1) 该矿山使用低压电气设备，应59、采用380/220中性点接地的供电系统。2) 每台设备必须有独立的控制开关，建议主要电气设备采用自动空气开关，一般电气设备采用铁壳开关。3) 电气设备和装置的金属框架或外壳电缆和金属包皮互感器二次绕组应按规定进行保护接地。4) 变、配电室应有独立的避雷系统和防火防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。变、配电室的门应向外开，窗户应有金属网栏，四周应有围墙或围栏。5) 裸露的变压器要设置可靠的防飞石打击的挡墙或栏网。6) 配电室至采场边界及采场内爆破安全地带的供电线路应使用固定线路（架空线或电缆线）。7) 固定线路电缆要悬挂在电缆沟内，不能随意铺设在地面上。8) 矿区电气设备可能被人触及的裸露部分，60、必须设置保护罩或遮栏及安全警示标志。9) 移动设备应使用橡套电缆。10) 所有用电设备一律从配电柜（箱）接出中，严禁从电缆上乱开接头。11) 严禁带电检修电器设备，对设备及部件进行检修时，应挂警示牌或设护栏。12) 矿山电力装置应符合GBJ70和GB50058-1992规范的要求。8、预防其他危害的措施（1）矿山及工业场地排水措施1）矿山采场排水在采场顶部开挖排水沟，防止地表水直接进入采场；采场台阶工作面应开挖边帮排水沟。（2）工业场地排水，在工业场地周边挖排水沟，防止山水直冲工业场地。（2）防火措施1）按照建筑设计防火规范的要求，配备消防设备和器材，所配备的器材应能满足矿山灭火的要求。2）禁61、止在生产设备上存放汽油和其他易燃、易爆物品，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃物品应妥善处理。（3）防雷电措施1）直击雷电电压保护措施在杆上10kV变压器上方装设钢结构避雷针，选用避雷针高5m，保护范围为10kV变压器。避雷针设一组接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。2）雷电侵入波过电压保护措施为了防止雷电侵入波对电气设备造成的危害，在10kV变压器前端线路进线侧装设阀型避雷针。（4）防尘措施1）破碎岗位人员必须佩戴防尘口罩；2）掘进装矿岩时，往爆堆上洒水降尘，漏斗口装矿时，采用喷雾降尘；3）设计在爆破凿岩点、破碎场、装载场、运输点装设喷头进行洒水防尘（见矿区防尘洒水示意图）；设计在采场修62、建一座60m3容积的水池向生产场地提供防尘用水，该水池长6m、宽5m、高2m。（5）防噪声措施建议采取的措施： 1）尽可能选择低噪声设备。 2）办公场所等远离噪声源。3）设备处于正常状态。 4）必须时采取个人防护措施。以上措施对于防止和降低噪声危害具有重要作用，应在工作中注意落实，要重点注意在达不到噪声标准的作业场所，工作人员应佩戴听力防护用品。（三）矿山安全机构及人员配置1、安全机构及人员配备矿山应根据企业自己的实际情况，成立安全管理机构，负责全矿安全生产的管理工作(矿山可设安全办公室和安全组等)。安全机构负责人由矿长亲自负责，并设专职安全人员1-2名。各生产班组应配备1-2名兼职安全人员。63、矿长在安全员的协助下负责有关规章制度，操作规程的制定和落实。矿山安全生产组织机构及人员配备详见下图：主要负责人矿 长安全员爆破员作业班长2、特种作业人员的配备针对矿山生产需要，应配备相关特殊工种作业人员，主要有：电工、爆破员、空压机工、凿岩工、装载机司机等。3、劳动定员及安全教育培训工作（1）劳动定员编制每天实行一班制，全年按300个有效工作日计。矿山劳动定员编制见下表8-1： 工 种定员人数工种定员人数矿 长1空 压 机 工2安 全 员2机 电 工2财 会1凿 岩 工3装载机司机2破 碎 工3总 计16（3）安全教育培训工作对特种作业人员要定期进行培训，经考核合格后方可持证上岗；对新工人必须64、进行三级安全教育，经考试、考核合格后方可上岗；各班组应坚持每周一次的安全活动；安全生产管理人员必须经过安全生产监督部门考核合格后方能上岗。采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备时，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。调换工种的人员必须进行新岗位技能和安全操作规程的培训。4、安全管理制度矿山必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程和建材矿山安全规程（试行）等，建立健全安全生产责任制，建立健全安全生产各项管理制度，制定主要工种安全操作规程，抓好安全生产重点和各项安全工作管理，在具体的生产施工中，做到预防为主，措施落实，确保安全。（65、1）建立健全安全生产责任制 为加强安全生产管理，矿山必须建立健全安全生产责任制，安全责任落实到人。矿山主要负责人对矿山安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者。各级负责人对所负责区域范围的安全工作负责，技术负责人对矿山的安全技术工作负责。应建立的安全生产责任制主要有：1）矿山主要负责人安全生产责任制；2）各级负责人安全生产责任制；3）各职能机构安全生产责任制；4）各岗位人员的安全生产责任制。（2）建立健全安全生产管理制度为加强安全生产管理，维护良好的安全生产秩序，必须建立健全各项安全生产管理制度，并严格实施。需建立的安全生产管理制度主要有：1）安全生产检查制度；2）安全生产培训教育制度；3）安66、全生产考核奖惩制度；4）机电设备维修、管理制度；5）特种设备、特种作业人员管理制度；6）危险源管理及危险作业管理制度；7）事故报告和处理制度；8）其它安全生产管理制度。（3）制定主要工种安全操作规程为规范岗位安全操作，减少和杜绝违章作业,必须制定各工种安全操作规程。需制定安全操作规程的工种主要有：凿岩工，爆破工，运输工，破碎机操作工，维修工、排险工、装载工、空压机工等。（4）制定事故应急救援预案矿山应制定切实的事故应急救援预案。 按预案要求培训人员，配置应急救援所需的设备、物质并定期组织应急救援演练（每年最少两次）。九、开发方案简要结论(一)设计利用矿产储量、矿山设计生产规模及服务年限1.保有67、储量：25.88m3；2.设计利用储量：25.88m3；3.可采储量：24.6万m3；4.设计生产规模：5.0万m3/a。5.矿山服务年限：5a。(二)产品方案本设计的产品方案为砂石矿。(三)地面工业场地及开拓运输方案1.开拓方案：公路开拓。2.运输方案：采用ZL-50C装载机装载，汽车运输。3.地面工业场地位于采场北面地势较为平缓处。(四)采、选工艺方案1.采矿工艺开采方式：露天开采；落矿方法：中深孔凿岩爆破；装矿方法：采用ZL-50C装载机装矿。2.选矿工艺该矿山为露天砂石矿，采下的矿石不需选矿。 (五)综合回收、利用方案矿石中无伴生可综合回收、利用的有用组份。（六）对工程项目扼要综合评价68、本矿区矿床赋存稳定，结构简单，开采技术条件较好。外部条件优越，市场潜力大，为矿山发展提供了有力条件。xx县xx镇xx砂石厂的开发可使本区的资源优势转化为经济优势，带动地方经济发展，具有良好的经济效益和社会效益。（七）存在主要问题及建议1.存在的主要问题水土流失是xx县xx镇xx砂石厂开发后应防治的对象，应引起重视。3、有关建议（1）在今后矿山的生产建设过程中，对于露天采空区应及时平整填实，恢复耕地或植被；对于滑坡、泥石流造成的土地、植被破坏，应及时组织人员进行清理，恢复或更新植被，防止水土流失。（2）矿山在今后的开发过程中必须按国家相关法律法规的要求编制环境综合治理及土地复垦方案报告。（3）在69、生产过程中应加强管理，特别是加强安全生产的管理。（4）一定要严格按开发利用方案及有关露天矿山开采规范进行施工，确保安全生产。附表：综合技术经济指标表综合技术经济指标表序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1保有储量万m325.882设计利用储量万m325.883可采储量万m324.64矿山规模万m3/a5.05矿山服务年限年56矿区面积km20.01827准采标高m+1248+12008矿体倾角度10129矿石容重 t/ m2.610开采方式露天开采11平均剥采比0.0112运输方式采用ZL-50C装载机装载，汽车运输。13开拓方式公路开拓14台阶高度m1015台阶坡面角度6516最终边坡角度5217总投资万元200 18基建投资万元120 新增19固定资产万元60 估算20流动资金万元20估算21纯利润万元/年60 估算22投资回收期（税前/后）年3/3.3 23职工总数人16